Manual Ultrasonido

MANUAL DE ULTRASONIDO
NIVEL II
INSTITUTO DE ASUNTOS NUCLEARES

1988
ING. MIGUEL TORREZ B.
ING. NELSON TORREZ MEDINA
ULTRASONIDO NIVEL II
INDICE
INTRODUCCION.
2 FUNDAMENTOS FISICOS DEL ULTRASONIDO

3 SONDAS ULTRASONICAS
4 ACOPLAMIENTO ENTRE SONDA Y ESPECIMEN
5 TECNICA DE ENSAYO
6 EQUIPOS PARA EL ENSAYO POR ULTRASONIDO
7 UBICACION Y DETECCION DE DEFECTOS
8 MEDICION DE ESPESORES
9 CALIBRACION DE LOS SISTEMAS DE ENSAYO ULTRASONICO POR REFLEXION
10 ENSAYO ULTRASONICO DE SOLDADURAS
11 ENSAYO ULTRASONICO DE CANOS Y TUBOS
12 ENSAYO ULTRASONICO DE CHAPAS
13 EXAMEN DE BARRAS, PALANQUILLAS, Y EJES
14 INDICACIONES ESPUREAS..
REFERENCIA
METODO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO

POR ULTRASONIDO
1. INTRODUCCION.
El ensayo no destructivo por medio de ultrasonido s a desarrollado recientemente,
principalmente a partir de la segunda guerra mundial, con base importante para estos
desarrollos debe considerarse los trabajos de investigacin y desarrollo por sokolov.
FIGURA 1. Inspeccin ultrasnica.
1.1. CARACTERISTICAS DEL ENSAYO ULTRASONICO.
El ensayo ultrasnico de los materiales esta basado en las propiedades de la
propagacin, reflexin y refraccin de vibracin mecnica de frecuencias entre 0,5 y 15
MHz. Este rango de frecuencia se inscribe muy por encima del que corresponde al
sonido, no es posible detectarlas mediante el odo y se las denomina por lo tanto ondas
ultrasnicas.
Conocida la velocidad de propagacin en el material ensayado es posible evaluar su
espesor su espesor midiendo tiempo y recorrido.
En otros casos es posible evaluar propiedades mecnicas midiendo la velocidad de
propagacin en el material que se ensaya.
La ms extendida de las aplicaciones se basa en la reflexin del ultrasonido en las
discontinuidades del material en que se propaga, lo que permite la deteccin y evaluacin
de las mismas.
2. FUNDAMENTOS FISICOS DE ULTRASONIDO.
2.1 ONDAS ULTRASONICAS.
Todo material con propiedades elsticas puede ser sede de la propagacin de ondas
cnicas y ultrasnicas, en tanto que las fuerzas elsticas son capaces de retraer las
partculas a su posicin de reposo.
En los cuerpos que poseen una estructura cristalina (por ejemplo metales en estado
slido) las partculas que forman la red pueden ser desplazadas de sus posiciones de
equilibrio describiendo oscilaciones con trayectorias diversas, en funcin de la energa
mecnica
Aplicadas, originando distintos tipos de ondas ultrasnicas.
3
- Ondas longitudinales
- Ondas transversales
- Ondas superficiales
- Ondas de Lamb.
Creemos oportuno remarcar que lo que se propaga a travs del material en forma de
onda es la (perturbacin) constituida por la puesta en oscilacin de las partculas al
rededor de sus respectivas posiciones de equilibrio.
2.1.1. ONDAS LONGITUDINALES.
Direccin de
Vibracin
Direccin de Propagacin
Figura 2 Representacin esquemtica de Propagacin de

ondas Longitudinales
Se tienen ondas longitudinales cuando la direccin de oscilacin de las partculas

es paralela a la direccin de propagacin de la onda.
En los lquidos y gases solo es posible la propagacin de ste tipo de ondas mecnicas.
En la figura dos se ha esquematizado la propagacin de ultrasonido mediante ondas
longitudinales. Se observa que si las ondas ultrasnicas inciden normalmente a la
superficie, la propagacin de las mismas dentro del material provocar la oscilacin de
las partculas al rededor de su posicin de equilibrio pero en la misma direccin de
propagacin. En un instante dado podramos imaginar que la posicin de las partculas
en el material seria la que se indica en la parte inferior de la figura dos, en la cual se
observan zonas en las que las partculas se han alejado entre s y zonas en que se han
acercado. La distancia entre dos puntos medios de dos zonas consecutivas de igual
concentracin de partculas corresponde a la longitud de onda del haz ultrasnico.
2.1.2. ONDAS TRANSVERSALES.
Direccin de
Vibracin
Figura 3
R epresentaci n esquemtica de Propagacin

d e Ondas Tr ansversales
Se tienen ondas transversales cuando la direccin de oscilacin de las partculas es

perpendicular a la direccin de propagacin de la onda ultrasnica.
Esto se verifica en los materiales slidos cuando las ondas ultrasnicas penetran en los
materiales con cierto ngulo respecto a la superficie.
En la figura 3 se ha esquematizado la propagacin de las ondas transversales. En este
caso se observa que las partculas se alejan y acercan a su posicin de equilibrio en
direccin normal a la progresin de la onda manteniendo constate sus distancias relativas.
La longitud de la onda ( ), esta dada por la distancia entre dos consecutivos que han
alcanzado su mximo alejamiento de la posicin de equilibrio en un mismo sentido.
Direccin de Vibracin
Figura 4 -
Propagacin de Ondas Superficiales
2.1.3. ONDAS SUPERFICIALES.

Se habla de ondas superficiales (o de Rayleigh) cuando el haz de ondas ultrasnicas se
propaga exclusivamente en la superficie de la pieza siguiendo el perfil del cuerpo, siempre
que no haya variaciones bruscas en las piezas.
Las ondas superficiales se obtienen cuando el ngulo de incidencia del haz ultrasnico
sobre el material tiene un valor tal que se alcanza el segundo ngulo critico de referencia
como veremos mas adelante (2.4) .
En las ondas superficiales la oscilacin de las partculas es normal a la direccin de
propagacin.
2.1.4. ONDAS DE LAMB.
Las ondas de lamb se obtienen en lminas o hilos delgados cuando interviene en la
propagacin del haz ultrasnico. La totalidad del material; la lmina o el vidrio vibran en su
conjunto. Para un espesor o dimetro dado son posibles infinitos modos de vibracin.
Existen dos formas fundamentales de ondas de lamb:
- Ondas simtricas de compresin.
- Ondas asimtricas de flexin.
La optacin de stas ondas, para un determinado espesor de material y una frecuencia
dada del ultrasonido, se consigue variando el ngulo de refraccin del haz generado.
En la figura cinco se ha representado las oscilaciones en las dos formas fundamentales
de las ondas de lamb, cada una en dos modos diferentes.
5
Ondas Simtricas
de compresin
2.2. VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE LAS

ONDAS.
Ondas Simtricas
de Reflexin
Figura 5 - Oscilaciones de Ondas de Lamd
Cada tipo de onda ultrasnica tiene distinta velocidad de

propagacin que depende en cada caso de las caractersticas
elsticas del medio y es independiente de la frecuencia.
2.2.1. VELOCIDAD DE LAS ONDAS

LONGITUDINALES.
A fin de facilitar el estudio de la propagacin del ultrasonido en los slidos se puede

utilizar un modelo constituido por esferas unidas entre s por resortes como se indica en la
figura seis. Si se imprime un desplazamiento longitudinal a la primera esfera del modelo
considerado esta transmitir su desplazamiento a la segunda esfera a travs del resorte y
as sucesivamente se transmitir el desplazamiento inicial a lo largo de la cadena de
esferas merced al vnculo elstico del resorte.
FIGURA 6. Modelo de vibracin lineal.

Con el ultrasonido ocurre algo semejante; al incidir la onda ultrasnica normalmente a la
superficie (Fig. 2) la compresin mecnica produce el desplazamiento longitudinal de las
partculas y la propagacin de la perturbacin en forma de ondas longitudinales.
La velocidad de la propagacin de la perturbacin en el caso del modelo ser funcin de
las caractersticas elsticas del resorte; de igual manera la velocidad de las ondas
ultrasnicas resultan proporcional al mdulo de elasticidad o mdulo de young del
material.
En el caso del modelo es evidente que en la velocidad de propagacin de la perturbacin
influye tambin la masa de las esferas. Un aumento de la masa significar una
disminucin de la velocidad. Este parmetro es comparable con la densidad del material
en la que se considera la propagacin del ultrasonido
Para un tratamiento ms completo puede considerarse un modelo con dos dimensiones

(fig. 7). En este modelo la propagacin del desplazamiento aplicado a la primera esfera
est influenciado no solo por los elementos dispuestos en sentido longitudinal; si no
tambin por los dispuestos en sentido transversal.
FIGURA 7. Modelos de vibracin bidimencional.
En el caso de la propagacin del ultrasonido se debe considerar tambin como en el
ltimo modelo, la influencia de las partculas adyacentes en el sentido transversal,
aparece as un tercer parmetro, la relacin de poisson, en la determinacin de la
velocidad.
El estudio tcnico de las condiciones de propagacin aplicando modelos como los
indicados conde a una expresin que se considera vlida para calcular la velocidad de
propagacin de ondas longitudinales, tenemos entonces:
VL= {(E/) (1 - ) / ((1+ )(1 - 2))}
Donde: E es el mdulo de elasticidad del material en Kg./m/s2 ; y la densidad en
Kg./m3; la relacin de Poisson y VL la velocidad de programacin en m/s.
En conocimiento de las caractersticas fsicas y mecnicas del material se puede
entonces calcular la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas longitudinales que
como vemos resulta independiente de la frecuencia y amplitud. En la tabla 1 se dan
valores para distintos materiales usuales.
En piezas de poco dimetro pueden establecerse vibraciones longitudinales que abarcan
toda la seccin transversal, en cuyo caso la velocidad de propagacin est dada por:
Vo = ( E / ) EXP
TABLA 1. Velocidad de propagacin del ultrasonido e impedancia acstica para diversos
materiales.
MATERIALES
ACERO
ALUMINIO
FUNDICION
NICKEL
BRONCE
COBRE
7
VELOSIDAD DE PROPAGACION (m / s)
LONGITUDINALES
TRANSVERZALES
SUPERFICIALES
5925
6250
4000
5480
4450
4660
3255
3100
2200
2990
2120
2200
2790
2790
2300
2700
1950
1930
IMPEDANCIA
ACUSTICA
(10 EXP -6 g/ cm s.)
4.76
1.65
3.36
4.85
3.65
4.25.
ZINC
PLEXIGLASS
VIDRIO CROWN
AGUA a 20
ACEITE MINERAL
4170
2740
5660
1320
1250
2480
1120
3420
-
2230
3060
-
2.96
3.2
1.4
1.48
1.16
2.2.2. VELOCIDAD DE LAS ONDAS TRANSVERSALES.

En forma anloga a lo explicado anteriormente se puede estudiar la propagacin de
ondas transversales. En el modelo se considera la iniciacin de la propagacin mediante
la aplicacin de un desplazamiento transversal a la primera esfera.
La velocidad de propagacin transversal queda dada por la expresin:
VT = [ E /(2(1 - ))] EXP
En la tabla 1. se dan los valores de vt calculados para distintos materiales usuales.
De las ecuaciones (1) y (3) se puede calcular un valor de mucho inters que es la relacin
entre las velocidades de las ondas longitudinales y de las transversales, tenemos as:
VT = [ (1 - 2) / 2 (1 - )]EXP
VL
Vemos que la relacin depende nicamente de la relacin de Poisson, o, para el material
considerado. Para el acero o vale 0,28 mientras que para el aluminio o vale 0,34,
podemos entonces calcular la relacin de velocidades par ambos materiales y tenemos:
Acero VT = 0.55
VL
Aluminio VT = 0.49
VL
2.2.3. VELOCIDAD DE ONDAS SUPERFICIALES.

Para la sondas superficiales la velocidad de propagacin est dada por la expresin:
Vs = 0.87 + 1.12 [ E / ( 2(1 - )) ] EXP
(1 - )
En la tabla 1 se dan valores correspondientes a algunos materiales usuales.
La relacin entre las velocidades de ondas superficiales y transversales est dada por la
expresin:
Vs = 0.87 + 1.12
VT
(1 - )
Luego para acero Vs = 0.92 y para aluminio Vs = 0.93
VT
VT
2.2.4. Velocidad de las ondas de Lamb.
Para cada modo de vibracin las ondas de lamb. Se propagan con una velocidad que
depende del producto entre el espesor del material y la frecuencia del haz ultrasnico.
En la fig. 8 se dan las curvas que relacionan este producto de frecuencia por espesor con
el ngulo de refraccin que produce la onda de lamb. Considerada y la velocidad de
propagacin resultante.
En dicha figura, en abscisas se da el producto frecuencia x espesor en unidades haz que
produce la onda de lamb. y la otra con las velocidades resultantes en m/s
6000
4000 30
S1
a1
S0
Vl
V1
vs
3000 50
2500 70
a0
2330 90 0 KHz*cm
400 600 800 1200
FIG. 8 ANGULOS DE REFRACCIN QUE PRODUCEN ONDAS

DE LAM Y VELOSIDAD RESULTANTE.
Figura 8.
Como ejemplo podemos considerar un espesor de 2 mm, con una frecuencia
de 3 KHz tendramos 600 KHz cm de acuerdo al grfico vemos que el ngulo
de refraccin para generar ondas de lamb en el modo a1 ser de 40 y la
velocidad de propagacin correspondiente igual a 3700 m/s.
2.3. REFLEXIN DEL HAZ ULTRASNICO.

Cuando un haz ultrasnico que se propaga en un medio alcanza una superficie lmite
(interface), por ejemplo una cara del cuerpo o una discontinuidad en su interior, se
produce su reflexin con un comportamiento anlogo al de un haz luminoso que se refleja
en un espejo. La cantidad de energa reflejada depende de las caractersticas de los
medios que forman la interface: aquel en que se propaga el haz y aquel que constituye la
discontinuidad que determina la reflexin. Ms exactamente, depende de la impedancia
acstica Z, de los materiales.
La impedancia acstica es un parmetro que caracteriza la resistencia del medio al paso
del ultrasonido y esta definido por la relacin:
Z = .V
Donde : es la densidad del material y V la velocidad de propagacin del haz. En la tabla

1 se dan los valores de Z para algunos materiales usuales.
Si llamamos I a la energa ultrasnica incidente, la parte de energa que es reflejada ser
igual:
I = r. I donde r es el coeficiente de reflexin.
Mientras que la parte de energa transmitida al segundo medio ser igual :
I = t . I donde t es el coeficiente de transmisin.
Si llamamos Z1 y Z2 a las impedancias acsticas correspondientes al primer y segundo
medio, los valores de los coeficientes de reflexin y de transmisin sern:
r = ((Z1 - Z2) / (Z1 + Z2)). EXP 2

t = 4 Z1Z2 / (Z! + Z2).EXP 2
Por otra parte resulta evidente que:
I = r I + t I. luego
1=
r+ t
Para el caso del acero y del aluminio el coeficiente de reflexin r es igual a 1 cuando el
otro medio es aire.
2.4. REFRACCION DEL HAZ ULTRASONICO.
Cuando el haz ultrasnico incide sobre una superficie o internase con un ngulo distinto
de cero respecto de la normal a dicha superficie, se produce la refraccin de la parte de
dicho haz que se transmite al segundo medio. La direccin del haz en el segundo medio
pude determinarse por la ley de Snell que tiene validez tambin en ptica.
I , I , I . Indican en la figura 9 la posicin sucesiva del frente de onda de un haz
ultrasnico que incide sobre una superficie limite con ngulo -, al cabo de intervalos de
tiempo constante e igual a t.
Supongamos que el medio 1 es plexiglass y el medio dos es acero, en el instante
posterior al momento en el que el frente de onda alcanza la posicin AB los extremos del
haz se encontrarn propagndose en medios con distinta velocidad . As mientras en el
primer medio el punto B al cabo del intervalo t. Habr alcanzado la posicin C
recorriendo el camino V1. t. (siendo la velocidad en el primer medio V1) en igual tiempo
el otro extremo habr recorrido la distancia V2.t (V2 es la velocidad en el medio 2 ). Si
con centro en el punto A trazamos una circunferencia con radio igual al trayecto V2.t y
10
por el punto C la tangente a dicha circunferencia en el segundo medio obtenemos en el

segundo medio el punto D que con el punto C determinan el segmento CD, que
corresponde a la posicin del nuevo frente de onda R del haz refractado que continan
propagndose en el segundo medio con la velocidad V2 determinando las posiciones
sucesiva R , R ... al cabo de cada intervalo At siempre constante.
1
B
C
A
Figura 9 -
Considerando los tringulos ABC y ACD en la

misma figura 9, se puede escribir las
relaciones :
Refraccin del haz Ultrasnico segn ley

de SNELL
BC = At. V1 = AC Sen 1
(a)
AD = At. V2 = AC Sen 2
(b)
Dividiendo miembro a miembro la ecuacin (a) por la (b) y ordenando trminos tendr la
expresin de la ley de Snell.
Sen 1 / V1 = Sen 2 / V2.
Cuando el haz ultrasnico incide oblicuamente en la superficie, ejerce una presin F
(figura 10) que puede ser descompuesta en dos componentes principales: una normal Fn
que provoca el desplazamiento y una componente tangencial Fh que determina la
propagacin de ondas transversales.
para
que el
critico
2
En
tienen
Figura 10.
Refraccin de los
ngulos de
incidencia menores
primer ngulo
1 < 1 critica <
critico.
razn de ello se
ondas
1
longitudinales y
transversales
2
reflejadas en el
FIG. 10
primer medio y ondas longitudinales y transversales reflejadas en el segundo medio.
11
Los ngulos que cada una de estas ondas forma con la normal a la superficie lmite estn
dados por la ley de Snell segn la ecuacin vista:
Sen1 = Sen 1 = Sen 2 = `Sen 2
V1L
V1T
V2L
V2T
Se define como primer ngulo critico al valor del ngulo de incidencia 1 para el cual el
ngulo de refraccin de las ondas longitudinales se hace igual a con valores de ngulo de
incidencia 1 iguales o mayores que el primer ngulo critico en el segundo medio dejan
de propagarse ondas longitudinales refractadas quedando nicamente la propagacin de
ondas transversales refractadas hasta que se alcanza un segundo valor de ngulo de
incidencia1, que se llama segundo ngulo de incidencia, para el cual el ngulo de
refraccin de las ondas transversales se hace igual a 90
Para la internase plexiglass acero el primer ngulo crtico vale 27 . Y el segundo ngulo
crtico 58. En el plexiglass aluminio los valores son 13 y 27 respectivamente.
En la figura 11a) se ha dibujado la situacin que se presenta cuando el ngulo de
incidencia se encuentra entre el 1er. y 2do. ngulo critico. En este caso solo se propagan
en el segundo medio las ondas transversales refractadas. Esta situacin es la que se
utiliza en el examen de piezas con cristales angulares, ya que si el ngulo de incidencia
fuera menor que el 1er. ngulo crtico se tendra simultneamente en el segundo medio,
que es el que se inspecciona, dos haces ultrasnicos con distinta direccin de
propagacin, lo que hara muy compleja la interpretacin de la informacin obtenida del
osciloscopio.
En la figura 11b) se ha dibujado la situacin que corresponde a un ngulo mayor que el
2do. ngulo crtico. En este caso se produce la reflexin total del haz y no se transmite
ningn tipo de onda ultrasnica en el segundo medio.
Figura 11a) y 11b)
1
FIG. 11`
FIG. 11`
a) Refraccin del haz ultrasnico b) Reflexin para ngulo de
para ngulo de incidencia incidencia mayor que el segundo
comprendido entre los 2 ngulos ngulo critico
crticos
Angulo de transmisin
En la figura 12 se dan curvas que relacionan el ngulo de incidencia con el

ngulo de transmisin para la internase plesiglass- acero y agua- aluminio.
90
90
60
60
Figura 12. Angulo de refraccin en funcin del ngulo de incidencia.
30
30
0
10 13 20 27.30
ngulo de incidencia
ngulo de incidencia
FIG. 12 ngulo de refraccin en funcin del ngulo de

incidencia a) Replicas de acero b) Agua -Aluminio
12
2.5. CONVERSION DE MODOS DE PROPAGASION.

Ya hemos visto que en un medio extendido la energa acstica se propaga en tres modos
principales: como ondas longitudinales, transversales o superficiales. Cada modo
De propagacin presenta una velocidad caracterstica para cada material.
Cuando un haz de ultrasonido incide con un ngulo distinto del normal, en la internase
entre dos materiales de diferentes impedancias acsticas, parte de la energa puede ser
convertida en otros modos de propagacin en la reflexin o refraccin.
Un simple ejemplo de esta situacin puede verse en la reflexin de un haz de ondas
longitudinales incidente sobre una cara desde el interior de un bloque de acero, como se
muestra en la figura 13. Dado que solo una cantidad despreciable de energa es
transmitida al aire, la reflexin es considerada total, observndose no obstante que se
producen dos haces reflejados. Uno de ellos est constituido por ondas longitudinales y el
otro por ondas transversales (Fig 13a). Es decir que en el caso del ejemplo, parte de la
energa incidente ha convertido su modo de propagacin d3 onda longitudinal a
transversal.
-----------------------------------------------------FALTA-------------------------------------------------------------------------------no es la misma,
dependiendo en alto grado del ngulo de incidencia del haz.
En la figura 13b, se ha gratificado la presin sonora que corresponde a cada modo de
propagacin del haz reflejado en funcin del ngulo de incidencia del haz. Se observa que
entre 60 y 75 grs. Se obtiene un mnimo para la onda longitudinal y un mximo para la
onda transversal. En esta regin se puede decir que hay una conversin prcticamente
total del modo de propagacin, provocando situaciones en las cuales pueden aparecer
indicaciones falsas o de difcil interpretacin.
Un caso particularmente molesto se produce cuando el ngulo del haz incidente y el haz
reflejado suman 90. Y encuentran durante su trayectoria en la pieza un borde en
escuadra. En la figura 13c, la misma situacin para un haz incidente de ondas
transversales. Estas situaciones pueden ocurrir durante la aplicacin practica del ensayo y
dar lugar a indicaciones errneas.
En acero los ngulos de incidencia correspondientes a estas situaciones pueden ser
calculados como sigue.
Condicin de conversin total;
T + L = 90 LUEGO;
Sen L = Sen (90 - T) = Cos T
De acuerdo a la ley de Snell;
13
V T = Sen T = Sen T = Tg T
VL Sen L Cos T
Reemplazando valores para el acero tenemos;
Tg T = 3230 m/s . = 0.548
5900 m/s .
Los ngulos buscados sern; T = 28.7 y L = 61.3
(a) (b) (c)

L
T
T
Estos casos tienen particular inters cuando se utilizan cabezales angulares de

60
(figura 15b) y tambin cuando operando con haz de incidencia normal (ondas
longitudinales) se encuentra una falla con orientacin de 61. Aproximadamente.
L
T
L L T
P 100
r 80
e
s 60
T(T)
L(L)
i 40
n 20
u0
ngulo de incidencia
lt
r 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
a
Fig.. 13 presin de las ondas
s
2
longitudinales y transversales,
reflejadas, en funcin del ngulo

n
de incidencia.
i
c
El mximo respectivo esta
a
tomado con 100% de presin
1
FIG.13Mod sdeConversin
Figura 13b. Presin de las ondas longitudinales y transversales

reflejadas, en funcin del ngulo de incidencia. El mximo respectivo
esta tomado como 100% de presin.
2.6 FORMACIN DEL HAZ ULTRASONICO.

En el ensayo por ultrasonido la produccin de energa ultrasnica se basa generalmente
en el efecto piezoelctrico.
En algunos cristales la compresin o la traccin en ciertas direcciones respecto de los
ejes cristalograficos provoca la aparicin de cargas elctricas sobre las caras
comprimidas o traccionadas. La energa mecnica aplicada al cristal mediante la accin
de deformacin, se transforma en parte en energa elctrica que determina la aparicin
de cargas y una diferencia de potencial entre las caras involucradas.
Este fenmeno llamado piezoelctrico es reversible, vale decir que aplicando sobre las
dos caras del cristal un potencial elctrico se induce una deformacin en el cristal con la
consiguiente transformacin de energa elctrica en energa mecnica. El cristal as
excitado vibra mecnicamente con frecuencia que depende de su espesor.
Pastillas de ciertos materiales cermicos del tipo del titanato de bario o zirconato de
plomo, previamente polarizados con tensin continua exhiben el mismo comportamiento
14
que los cristales piezoelctricos y sometidos a un campo electivo variable, vibran

mecnicamente con frecuencias propias que dependen de su composicin y espesor.
Este comportamiento debido a la presencia de cargas orientables con un campo elctrico
externo se llama ferroelectricidad debido al comportamiento similara al de una materia
ferromacnetico bajo un campo magntico.
Las pastillas ferroelectricas son de utilizacin corrientes para la preparacin de sondas
ultrasnicas.
En la formacin del haz ultrasnico el cristal piezoelctrico o la pastilla ferroelectrica
pueden ser considerados como constituidos por uno conjunto de numerosos cristales
elementales que excitados simultneamente brindan cada uno su propio aporte. La
intensidad de la presin asociada al haz ultrasnico y por tanto a la presin en un punto
dado es la resultante en amplitud y fase de las contribuciones de los mltiples cristales
elementales . El valor de la presin asociada al haz est regulado por el principio de
Huygens.
En la fig 14 se da la distribucin de la presin en un haz ultrasnico, mediante la
holografa ptica. En el holograma se puede observarla forma del haz, las zonas de mayor
presin son ms blancas y las zonas negras corresponden a presin ultrasnico nula.
Fig.. 14 Holograma ptico de distribucin de presin

ultrasnica en el haz
Figura 14. Holograma ptico de la distribucin

de la presin ultrasnica en el haz.
En la figura 15 en cambio se da la curva de los
valores de presin a lo largo del eje de haz a
medida que se aleja del cristal emisor.
En ambas figuras de puede distinguir claramente
dos zonas en el haz. Una prxima al cristal
llamada campo cercano en el cual hay grandes
variaciones de presin de un punto a otro,
oscilando los valores entre cero y un mximo,
15
con una configuracin que corresponde aproximadamente a un cilindro de presin. A

continuacin a partir de una distancia:
`
Lo = d Exp2 / 4
Donde d es el dimetro de la pastilla y longitud de onda.
Que corresponde a la profundidad del campo cercano (near field), el haz adquiere una
forma tronco cnica divergente en el cual la presin disminuye gradualmente del centro
hacia los bordes y a medida que se aleja del emisor.
Figura 15.
Figura 15. Distribucin de la presin en una pieza

metlica, a lo largo del eje del haz ultrasnico en funcin
de la distancia a la superficie del emisor.
El
ngulo de semi-divergencia
que conjuntamente con el
valor Lo del campo cercano caracteriza al haz ultrasnico
esta dado por la relacin:
Lo/2
Lo
Sen Y = 1.22 ----
Tag = __d___
4 Lo
En la figura 16 se muestra la determinacin grfica de la configuracin del haz.
2.7. ATENUACIN DEL HAZ ULTRASNICO.
La intensidad del haz ultrasnica en la zona lejana o haz cnico (ver figura 15) disminuye
con la ley del cuadrado de la distancia que es aplicable al efecto de la propagacin
cnica. Al divergir las has la intensidad del mismo, o lo que es lo mismo la presin
ultrasnica, disminuye en razn inversa al cuadrado de la distancia medida al punto de
entrada al haz ultrasnico en el material considerado.
16
Fig. 16 Det rminacingrficadel hazultrasnico

d
A
Lo Lo
Figura 16. Determinacin grfica del haz ultrasnico.

cristal
2.8. ABSORCIN DE LA ENERGA UNTRASNICA.
Lo
BC
A dems de la atenuacin debida a la expansin cnica del haz, en la propagacin

del mismo la energa inicial es gradualmente absorbida por la resistencia mecnica
del material. La absorcin sigue la ley exponencial del tipo.
Ix = Io e -(kx)
Donde Io es la intensidad inicial Ix la intensidad al cabo de la distancia x y k el coeficiente

de la absorcin.
El coeficiente de absorcin resulta directamente proporcional al cuadrado de la
frecuencia, inversamente proporcional a la densidad del mismo y al cubo de la velocidad
de propagacin.
Los lquidos presentan el menor coeficiente de absorcin, aumentando progresivamente
en el aluminio, el acero, el latn y el bronce.
La utilizacin de una baja frecuencia ( mayor longitud de onda) implica una menor
absorcin del haz ultrasnico pero se disminuye la sensibilidad de deteccin.
2.9. DISPERCINDEL HAZ ULTRASNICO.
En algunos materiales que presentan estructura cristalina gruesa, segregaciones o
presencia de fases separadas (tales como la fundicin gris, latones y otras aleaciones) se
presenta el fenmeno de la dispersin del haz ultrasnico, lo que produce una perdida
notable de energa ultrasnica ya que gran parte de la misma es reflejada por los cristales
o interfaces del material en las mas diversas direcciones que corresponden a la s distintas
orientaciones de los infinitos planos de reflexin que se presentan en el interior del
material. Este fenmeno puede considerare anlogo ala dispersin de un haz luminoso
en la niebla.
Para disminuir este efecto se debe trabajar con la frecuencia ms baja posible.
3. SONDAS ULTRASONICAS.
17
En el punto 2.6. hemos visto brevemente el principio de generacin de ondas ultrasnicas

mediante el uso de materiales piezoelctricos y ferro-elctricos.
Para la construccin de palpadores o sondas para ensayo ultrasnico se utiliza
generalmente el titanato de bario en forma de pastillas sintetizadas policristalinas
polarizadas, cuando se trata de generar ondas ultrasnicas con frecuencias inferiores a
los 10 MHz . Este material no es disuelto por el agua y resulta particularmente indicado
para obtener haces ultrasnicos de suficiente energa, si bien no puede operar a
temperaturas superiores a los 80 centgrados salvo que se dispona de un sistema
especial de refrigeracin de la sonda.
Los cristales de cuarzo son utilizados normalmente para la construccin de sondas para
generar haces ultrasnicos de elevada frecuencia, superior a los 10 MHz. Son tambin
apropiados para sondas que deban trabajar a altas temperaturas ya que su punto de
CURIE (temperatura a la cual el cristal pierde sus propiedades piezoelctricas, es de casi
550 centgrados .
3.1. Caractersticas principales.
Las caractersticas de una sonda ultrasnica tpica para frecuencias de 1 MHz se dan en
la tabla 2.
Se puede calcular los valores de dichas caractersticas para otras frecuencias aplicando
las siguientes ecuaciones:
Espesor
t= t1/f
Capacidad
C = C1. f . A
En las cuales: t es el espesor del cristal y t 1 es el espesor del cristal para frecuencia de 1
MHz.
C es la capacidad en f y C1 es la capacidad unitaria en f / in 2.
f es la frecuencia en MHz y A el rea del cristal en pulgadas cuadradas.
TABLA 2
MATERIAL
Cuarzo- corte X
Cuarzo- corte Y
Sulfato de litio
Titanato cermico
18
ONDA
Longitudinal
Transversal
Longitudinal
Longitudinal
ESPESOR
f=Mc
2,860 mm.
2,1336 mm.
2,54 mm.
2,54 mm.
CAPACIDAD ELECTRICA
AREA 1 cm 2
1.39 F
2.17 F
3.41 F
310.07 F
Entre las caractersticas de inters de una sonda ultrasnica se deben considerar adems
la constante de actividad, el poder de resolucin y la sensibilidad.
La constante de actividad indica las sensibilidades aproximadas de los elementos como
transmisores acsticos ( S T ) y como receptor ( S R) cuando se los compara con un cristal
de cuarzo tallado segn su eje X. El valor absoluto de estas magnitudes depende de la
carga mecnica en las caras anterior y frontal del traductor (cristal o pastilla cermica ),
de la naturaleza de la seal elctrica aplicada y de las impedancias elctricas efectivas
involucradas.
El poder de resolucin de una sonda es directamente proporcional a su ancho de banda
( Af ) que es fundamentalmente una funcin de la amortiguacin producida por la carga
mecnica en sus caras.
Inversamente, l numero de ciclos requeridos para que la vibracin del cristal alcance su
plena amplitud cuando se excita con una tensin constante de corriente alterna, est dado
por su factor de acoplamiento mecnico, Q, (la inversa del ancho de banda, expresado en
porcentaje).
En la tabla 3 se dan valores tpicos de Af y Q, determinados experimentalmente para
frecuencias de 1 MHz, en sondas ultrasnicas de inmersin (con una carga de agua en la
cara frontal).
TRANSDUCTO TEMPERA RESPALDO FRECUENCI

TURA
R
A
Curie
1mm
Aire
Cuarzo
Cuarzo
575C Fenolico
2.88MHz
Epoxy/carga
Cuarzo
Titanato de Ba 120C Fenolico
2.2 MHz
Epoxy/carga
Titanato de Ba
Epoxy/carga
Sulfato de Li
75C
2.36MHz
AF
MHz
0.06
0.16
0.25
0.1
0.25
0.3
10 Exp 6 g / cm 2.s
15.3
35
11.2
17
6
4
10
4
3
TABLA 3
Ya que la sensibilidad de un sistema dado aumenta directamente con el valor de Q de sus
componentes ( sonda, generador de pulsos y amplificador elctrico) resulta deseable
llegar a una solucin de compromiso para obtener l optimo producto sensibilidadresolucin.
19
Valores de Q entre 3 y 10 tpicos en equipos de ultrasonido para deteccin de defectos

por el mtodo de pulso de onda. Para un dado valor de Q la resolucin aumenta
directamente con la frecuencia del sistema.
3.2. Requerimientos adicionales de diseo.
En el diseo de sondas ultrasnicas de uso prctico se deben tener en cuenta los
requerimientos adicionales segn el tipo de amplificacin previsto. Entre ellos tenemos:
1) Mecnicos
de conectores.
: Area de contacto, resistencia al desgaste, hermeticidad al agua y tipo
2) Elctricos
: Tensin, forma de pulso, capacidad y puesta a tierra
3) Acsticos
: Nivel de ruido, divergencia del haz y recubrimiento de las caras.
3.3. Detalles constitutivos.

En la figura 17 se dan detalles constructivos de los cuatro tipos principales de las sondas
ultrasnicas.
FIGURA 17
(a)
Conector axial
(d)
Conector axial
cubierta
Conector axial
cubierta
Conector
axial
Respaldo
Figura 17 Detalles constructivos de distintos tipos de palpadores ultrasnicos.
Electrodo
Conexin
a tier a
Las sondas para usar en tcnicas de contacto, con haz de incidencia anormal
pueden ser de dos tipos: Con cara expuesta, figura 17a, o cubierta de
desgaste, figura 17b. Las primeras tienen una de las caras expuestas en
contacto con la pieza que se examina. Estas sondas son usadas en el rango
de frecuencia entre punto 5 y 10 MHz, cuando se trate de examinar piezas con
superficies razonablemente planas y elctricamente conductoras. Variaciones
tpicas consisten en cristales montados sobre resortes y cristales curvos que se adaptan
en la superficie a examinar.
cristal
Electrodo
cristal
(b)
Conector axial
(c)
cubierta
Conector axial
Conexin
De seal
Conector de seal
Conexin
a tier a
cubierta
cristal
Electrodo
Conexin a tier a
Placa de
desgaste
Electrodo
cristal
Borde
En las sondas de contacto con haz de incidencia normal provista de cubierta de desgaste
se emplean pelculas finas para proteger el cristal y el electrodo frontal que provee la
puesta a tierra. Esta cubierta puede ser de cuarzo, metal, plstico o goma. Estas sondas
se utilizan en superficies rugosas y en no conductoras.
Las sondas de contacto con haz incidente angular o simplemente sonda angular de
contacto, figura 17c, usan una cua de plstico entre el cristal y la pieza a examinar a fin
de lograr con el haz ultrasnico incidencia en la misma con el ngulo previsto. Para la
20
construccin de una cua se han empleado distintos tipos de plsticos pero l mas
apropiado resulta ser el plstico acrlico. La mayora de las sondas comerciales de este
tipo operan entre 1 y 5 MHz. Los tipos especiales incluyen sonda con una cunna con cara
de contacto curva para inspeccin de tubos y sondas con ngulo variable para examen de
ejes.
Las sondas de inmersin figura 17d, se utilizan separadas de la pieza en examen
utilizando un acoplante en considerable espesos. El montaje del cristal debe ser
hermtico al agua y en la cara frontal debe disponer de un electrodo a tierra. Estas
sondas son provistas comercialmente con frecuencias entre 0.2 y 25 MHz.
TABLA 4. Frecuencias y tamaos de los palpadores de mas uso.
4. ACOPLAMIENTO ULTRASNICO ENTRE SONDA Y ESPECIMEN A ENSAYAR.
El aire y en general los gases atenan fuertemente la energa ultrasnica, por lo tanto
para lograr la transferencia de energa de la sonda a la pieza en examen es necesario
interponer un medio fluido que desplace al aire y realice el llamado acoplamiento
ultrasnico.
El medio fluido est generalmente constituido por agua comn o emulsionada, solucin
acuosa de carbodimetil-celulosa. Esta ltima tiene la ventaja de una elevada viscosidad
de no pegarse y de evitar la oxidacin de la superficie por formar, al escarc, un film que
puede ser retirado con una esptula. Son tambin de uso generalizado las grasas y
aceites minerales de viscosidad adecuada segn el tipo de superficie y fluidos sobre la
base de siliconas en el caso de examen de piezas a elevada temperatura, hasta 400
grados C.
4.1. Influencia del medio acoplante.
Mientras el medio de acoplamiento mantiene su espesor por debajo de de la longitud
de onda del haz ultrasnico que se trasmite no produce ninguna perturbacin sensible en
la propagacin del ultrasonido. Esto ocurre normalmente en todos los ensayos manuales
efectuados sobre superficies lisas.
Cuando el espesor del medio de acoplamiento es mayor que el largo de la onda del haz
se verifica numerosas reflexiones en el espesor de acoplamiento con lo consiguiente
disminucin de la energa trasmitida y con un aumento considerable de la zona muerta.
Esta situacin puede encontrarse en la inspeccin de piezas muy corroda. Los
inconvenientes derivados de esta situacin sola pueden ser observados mediante una
adecuada preparacin de la superficie a examinar; el tiempo que se pierde en esta
operacin se recupera ampliamente en el examen mismo que se toma ms rpido y
preciso.
21
5. TECNICAS DE ENSAYO.
Las tcnicas de ensayo que utilizan sondas ultrasnicas con frecuencias de vibracin fijas
son fundamentalmente dos: Por reflexin (pulso eco) y por transmisin. Ambas tcnicas
a su vez pueden ser aplicadas por inmersin o por contacto.
Otra tcnica de aplicacin mas limitada es la de resonancia, en la cual la sonda no trabaja
a frecuencia fija.
5.1. Tcnicas por reflexin
Esta tcnica est basada en el principio de la reflexin del haz ultrasnico. La energa de
excitacin ultrasnica es aplacada al cristal en forma de pulsos cortos, repetidos con una
frecuencia que permite al sistema detectar entre pulso y pulso la energa ultrasnica
reflejada en cualquier internase existente en el interior del material o en la superficie limite
del mismo. Por esta razn se le designa tcnica pulso - eco.
En la aplicacin de la tcnica por reflexin se utilizan sondas simples, angulares o normales, que actan
como emisoras y detectoras de energa ultrasnica; sondas con doble cristal, uno con funcin de emisor y el
otro como detector o bien dos sondas, una de ellas como emisoras y la otra como receptora, posesionadas
de manera tal que esta ultima pueda recibir las eventuales reflexiones del haz emitido por la primera.
En la figura18a, se dan las disposiciones tpicas correspondientes a esta tcnica cuando se les utiliza por
contacto y en la figura 18b, la disposicin correcta a la misma tcnica en caso de usar la inmersin.
1:
2:
3:
4:
5:
22
eco de emisin
eco primer reflexin
eco segunda reflexin
eco de fondo de la pieza
eco de un eventual defecto
Figura 18
1 2 1 y 2 cristales
enfocados
( a)
05 10 0 5 10
1
FIGURA 18. Ensayos por reflexin. a) tcnica por contacto.
b) tcnica por inmersin.
--------------------------------------------------------------------------------discontinuidades su evaluacin y
localizacin dentro del material, la ubicacin del eco en las abscisas del osciloscopio da la
informacin de la distancia a la cual se encuentra la discontinuidad, mientras que la amplitud y la
forma del eco da informacin sobre la dimensin y caractersticas del defecto.
2 3
54
(b)
0 5 10
FIGURA 19. Esquema de las formas de reflexin para defectos de distinto tipo y
geometra y sus correspondientes presentaciones en la pantalla del osciloscopio .
5.2. Tcnica de ensayo por transmisin.

En el ensayo ultrasnico realizado por la tcnica de transmisin se utilizan dos sondas
vinculadas mecnicamente para asegurar que ambas se mantienen enfocadas durante el
desplazamiento sobre la pieza. Una de las sondas acta como emisora de la energa
ultrasnica y la otra como detector del haz ultrasnico a travs de la materia que se
examina.
La presencia de una discontinuidad es revelada por una disminucin de la energa
ultrasnica que llega a la sonda que acta como detector. Si la discontinuidad es
suficientemente amplia reflejar la totalidad del haz ultrasnico y la seal en la sonda
detectora se anula.
La tcnica por transmisin exige un acoplamiento ultrasnico y mecnico constantemente
sondas ya que variaciones en el acoplamiento producirn variaciones en la energa
transmitida a travs de la pieza de manera anloga a las que pueda producir una
discontinuidad, produciendo as indicaciones errneas.
Por la razn expuesta esta tcnica es utilizada nicamente por inmersin. En la figura 20,
se da la disposicin tpica en este tipo de ensayos.
FIGURA 20. Ensayo por transmisin. a) contacto. b) inmersin.
La determinacin de defectos mediante la tcnica de transmisin es menos selectiva que
la realizada por la tcnica de pulso - eco ya que son ms fciles pequeos ecos
provenientes de reflexiones en discontinuidades de mnima extensin que pequeas
variaciones de intensidad sobre una seal de amplitud considerable. Por otra parte esta
tcnica no da informacin sobre la profundidad a la que se encuentra la discontinuidad
que provocan la seal transmitida. Su ventaja principal reside en que puede ser aplacada
aun para espesores mnimos en la pieza a examinar.
Las aplicaciones ms interesantes de estas tcnicas son en el examen de materiales con
elevado coeficiente de absorcin de la energa ultrasnica (cermicos, plsticos,
refractarios, etc.), el control de adherencia metlica entre dos superficies planas
23
(colaminacin por ejemplo ) y evaluacin de variaciones de estructura del material

capaces de modificar la absorcin del--------------------------------------------------------------figura 21. Tcnica bsica de ensayo para deteccin de defectos.
5.3. Ensayo por resonancia.
La tcnica de ensayo por resonancia utiliza continuo de ondas longitudinales
(compresin ) transmitido en material plano desde una de las caras. La frecuencia, es
decir la longitud de onda, es variada en forma manual o automtica hasta que una onda
es refleja dos veces y deja la primera o superficie del material en fase con otra onda que
ingresa. Se instalan as ondas estacionarias en la placa obligndola a resonar o vibrar con
mayor amplitud. Si el espesor es de media longitud de onda la placa entra en resonancia.
La resonancia es indicada por su efecto de carga sobre un traductor ultrasnico acoplado
al material bajo ensayo.
Esta indicacin puede ser visualizada en la pantalla del equipo ,por una raya vertical ,
cuya posicin corresponde a la frecuencia de resonancia (orden de la armnica) y su
altura a la energa puesta en juego por el efecto de resonancia.
Durante la medicin de espesores en chapas, por el mtodo de resonancia, tambin
pueden detectarse discontinuidades si adopta una posicin adecuada.
Figura 22. Examen de chapas por resonancia de ultrasonidos.
En efecto, el equipo puede ser ajustado de manera que en la pantalla del oscilografo se
tengan dos o tres lneas, correspondencias a la resonancia de dos o tres modos (1ra, 2da,
3ra armnica), con el espesor integro como se observa en la figura 22a.
La presencia de defectos (discontinuidades ) quedara evidenciada por un desplazamiento
de la posicin de las indicaciones y/o la desaparicin de todas o algunas de ellas como se
indica en la figura 22b ---a 22g. Adems, como se muestra en la figura 22b, el comienzo
de una discontinuidad puede ser ubicada ya que parte del haz cubrir el espesor integro y
parte del espesor que corresponde a la profundidad de la discontinuidad. En esas
condiciones se vern dos series de resonancia que tendrn generalmente distintas
alturas, relacionadas segn l arrea de discontinuidad que cubre el haz de ---US---.
La tcnica de resonancia fue usada inicialmente en interferometros para medir velocidad
del sonido en gases y lquidos. Actualmente es usada ampliamente para medir espesores
desde un solo lado del material. Se aplica tambin para detectar discontinuidades
laminares ( Laminaciones, fallas de colaminacion, etc.) en chapas.
El rango de frecuencia utilizado es de 0.75 a 20 Mhz, pudiendo medirse espesores entre
0.75 y 100 ml.
24
6. EQUIPOS PARA EL ENSAYO ULTRASONICO.

Teniendo en cuenta los parmetros que indican, los equipos de ultrasonido en la
inspeccin de materiales pueden ser agrupados en tres categoras:
1- Con indicacin de energa transmitida nicamente.
2- Con indicacin de la carga producida por la pieza sobre el traductor.
3- Con indicacin de la amplitud y tiempo de transita de la energa transmitida o reflejada.
Los equipos del primer grupo son simples de uso restringido. Su esquema bsico se da
en la figura 23.
Figura 23. Circuito esquemtico de equipos de ultrasonido con indicacin de energa

transmitida nicamente.
Los equipos del grupo dos son usados generalmente para medicin de espesores por la
tcnica de resonancia y su esquema y principio de operacin se muestra en el punto
8.3.2..
De uso generalizado, principalmente para la deteccin de defectos, son los equipos que
corresponde al grupo tres. Estos equipos son utilizados para aplicar las tcnicas de
ensayo que usan indicacin de amplitud y tiempo de transito (figura 24). Estas tcnicas
involucran la medicin simultanea de dos parmetros.
1) La amplitud de seal obtenida de cualquier discontinuidad interna.
2) El tiempo empleado por el haz ultrasnico para recorrer la distancia entre la superficie
de entrada del mismo y la superficie de la discontinuidad que lo refleja.
Figura 24. Circuito bsico de un equipo con indicacin de amplitud y tiempo de transito.
25
Dentro de este tipo general existen variantes, principalmente, en lo referido a la forma o

forma de presentar las indicaciones.
De acuerdo a esto ultimo tenemos:
-Equipo con presentacin en tubos catdicos, con indicacin de posicin del defecto y
amplitud de seal del defecto. Se les llama de Barrido A ( A-Scanning). Figura 25
- Equipos con presentacin de rayos catdicos con indicacin de profundidad del defecto
y distribuciones del defecto en el plano transversal de la pieza. Barrido B (B-Scanning).
Figura 28.
-Equipos con presentacin en tubo de rayos catdicos con distribucin de forma y
distribucin de los defectos en el plano de la inspeccin. Barrido C (C-Scanning). Figura
28
-Equipo con sistema de compuertas. Dan seal elctrica, alarma audible, accionan
marcadores, producen facsmiles o registros segn el requerimiento fijado con la
especificacin de la inspeccin.
6.1. Equipo de pulso - tiempo con Barrido A.
En el ensayo volumtrico de materiales para la deteccin de defectos ya sea en control de
calidad o en inspecciones de mantenimiento el tipo de equipo que se utiliza es casi
universalmente el de pulso - tiempo con presentacin de la indicacin en Barrido A.
El circuito esquemtico de este tipo se puede observar en la figura 25. El principio de
funcionamiento es el siguiente:
Oscilador (1) , es el encargado de activar al generador de barrido (2) y al generador de
pulso (3). El oscilador es el que genera la frecuencia de repeticin de los pulsos, la que
puede ser variada por medio de una llave selectiva de frecuencia (4).
El generador de Barrido, mediante seal diente de sierra produce la tensin que se aplica
a las placas de defeccin horizontal del tubo de rayos catdicos (5). De esta forma el haz
de electrones barre la pantalla a velocidad constante que depende de la inclinacin del
diente de sierra. Cuanto ms suave es la pendiente de la rampla de diente de sierra mas
lento es el desplazamiento del haz sobre la pantalla. Modificando la pendiente se puede
entonces seleccionar la velocidad de Barrido. Este control en la mayora de los equipos
se efecta mediante una llave de puntos indicada como RANGO (6) que efecta la
regulacin gruesa. Por ejemplo: Una posicin equivalente al tiempo en que el ultrasonido
recorre 100 mm. En el material y una posicin el tiempo necesario para recorrer 250 mm..
En el primer caso el ancho de la escala corresponde a 100 mm. Y el segundo a 250 mm.
26
Pero adems de este control, que podemos llamar grueso, existe en control fino para
modificar la velocidad de Barrido de acuerdo con las variaciones de la velocidad del
ultrasonido en distintos materiales, por esta razn a este control, que es continuo, se lo
llama MATERIALES (6).
El generador de pulsos produce los pulsos elctricos de muy corta duracin y de una
tensin de pico de algunos kilovoltios que se aplican al cristal piezoelctrico. En el
momento en que el cristal recibe el pulso la seal tambin es transmitida a las placas de
defeccin vertical de tubos de rayos catdicos producindose en la pantalla un impulso
vertical que se llama ECO DE EMISION y que se toma como origen para interpretar el
ensayo. Al ser encintado el cristal vibra mecnicamente con su propia frecuencia
originando el haz de onda ultrasnica (Tambin en forma de pulso de corta duracin), que
se transmite a travs del material que se ensaya a velocidad constante. Al llegar a una
superficie limite puede ser recibido por otro cristal que acta como DETECTOR o bien
reflejarse y volver al mismo cristal que la origin y ahora la detecta actuando en forma
pasiva en ambos casos al recibir el cristal, que acta como detector, el pulso ultrasnico
se produce el fenmeno inverso y la energa mecnica es transformada en pulso elctrico.
En el generador de pulsos existen dos controles: Uno de energa (7) y otro discriminador
(8).
La funcin de ambos es variar la envolvente del pulso figura 26, el control de energa
acta variando la tensin del pulso elctrico que se aplica al cristal, mientras que el
control discriminador varia la duracin del pulso, es decir l numero de ciclos a la
frecuencia seleccionada.
Figura 25. Circuito esquemtico de un equipo pulso - tiempo con presentacin en Barrido
A
En el circuito de la figura 25 se indica una llave (9) cuya funcin es separar elctricamente
la entrada del cristal, de la salida del emisor cuando el equipo funciona con la tcnica de
transmisin - recepcin con dos cristales.
El amplificador (10) tiene por funcin regular la amplitud de la seal recibida desde el
cristal receptor antes de amplificarla a las placas de reflexin vertical en el tubo de rayos
catdicos.
En esta etapa generalmente existen dos controles: El de sensibilidad (11) y el de
supresin (12). El primero permite variar la altura de los ecos en la pantalla, es decir
variar la sensibilidad la deteccin de seales. Este control tiene un ajuste grueso, por
etapas, y otro fino continuo.
El control de supresin tiene por funcin eliminar ecos pequeos carentes de significacin
que constituye una suerte de ruidos de fondo y dificultan la interpretacin del oscilograma
sobre todo en ensayos manuales.
27
El control de sensibilidad no modifica la relacin de alturas entre los ecos sucesivos que
se obtienen por mltiple reflexin mientras que el supresor si lo hace por cuanto esta
diseado para evitar el paso de las seales ms dbiles. En este caso al aplicar el
supresor las diferencias de alturas entre los ecos sucesivos, se mantiene pero no la
relacin entre los mismos.
Las variaciones de amplificacin son medidas en decibeles (dB), unidad que se expresa
por la relacin.
dB = 20 log Io
I1
Donde Io e I1 representan la amplitud de seal antes y despus de la amplificacin.
Cuando la variacin de la amplificacin es en mas se usa l termino ganancia,
expresado en dB. S las variaciones son en menos se aplica l termino atenuacin que
se expresa en dB.
El control de sensibilidad suele ser designado en algunos equipos como ganancia. En
todos los casos el control de sensibilidad tiene indicada la ganancia o amplificacin en dB.
Figura 27. Equipo porttil de ultrasonido.
6.2. Equipo de pulso - tiempo con Barrido B.
En la figura 28 se muestra el circuito esquemtico correspondiente a los equipos de pulso
- tiempo con presentacin de la indicacin en Barrido B. La caracterstica de estos
circuitos es que el generador de Barrido esta aplicado a las placas de reflexin vertical,
mientras que la reflexin horizontal esta sincronizada mecnicamente con el
desplazamiento de la sonda en el plano transversal de la pieza que se examina.
Figura 28. Circuito de un equipo de ultrasonido con presentacin de la indicacin en
Barrido B.
La seal detectada es aplicada en la modulacin de la intensidad de manera que el brillo
sea proporcional a la amplitud de la seal.
La pantalla tiene aplicada un tipo de sustancia fosforescente que da mayor persistencia a
la imagen.
Este tipo de presentacin permite visualizar la posicin y longitud de los defectos en cada
seccin transversal examinada.
6.3 Equipos de Pulso - Tiempo con Barrido C.
En este tipo de equipos el desplazamiento vertical y horizontal del haz electrnico en el
tubo de rayos catdicos esta sincronizado con los desplazamientos de la sonda en los
28
ejes y-x respectivamente, como se indica en el esquema de la Fig. 29. Adems para
lograr este tipo de presentacin se suprimen seales indeseables (Tales como el eco
inicial, eco de internase y eco de fondo) y se utiliza una compuerta electrnica para lograr
que el sistema de representacin solo sea sensible durante el corto periodo de tiempo de
Barrido en el cual aparece una seal dentro del rango profundidad establecido.
De esta manera se puede lograr en l tuvo de rayos catdicos una imagen de la
distribucin de defectos en una proyeccin plana.
Dado lo lento del proceso de barrido en toda la superficie de la pieza se deben utilizar
tubos de rayos catdicos con memoria o bien remplazados por registradores (X,Y,Z).
Figura 29. Circuito de un equipo de ultrasonido con presentacin de la indicacin en
Barrido C.
7. UBICACION Y DETECCION DE DEFECTOS
La deteccin de un defecto mediante el examen ultrasnico es influenciada por diversos
parmetros, en particular por su orientacin, su naturaleza, sus dimensiones con relacin
a la frecuencia influenciada y su profundidad en la pieza que se ensaya.
7.1. Orientacin de los defectos.
La deteccin de un defecto por la tcnica de reflexin (Pulso eco), importa la recepcin
por parte de la sonda de la energa ultrasnica reflejada en el defecto.
El haz reflejado debe por lo tanto poseer la misma direccin de propagacin del haz
ultrasnico primero transmitido en el material. Por lo tanto la orientacin ideal de la
superficie reflectante de la discontinuidad ser aquella normal a la direccin de
propagacin del haz incidente.
Cuando el haz incide sobre el defecto con ngulo distinto de cero la energa reflejada
detectada por las sondas se reduce notablemente o puede resultar completamente nula.
En la figura 30 se presenta a la izquierda el caso de una superficie reflectante lisa con una
orientacin tal que hace imposible su deteccin por la tcnica de pulso - eco. El haz de
ultrasonido se refleja con direccin distinta de la indicacin y no vuelve a la sonda emisor receptor.
Figura 30. Influencia de la orientacin y forma del defecto en la deteccin por ultrasonido.
En la misma figura a la derecha se muestra en cambio el caso de un defecto que tiene
igual orientacin pero su superficie es irregular, rugosa. Estas irregularidades implican la
presencia de zonas elementales que son normales a la direccin de propagacin del haz
29
ultrasnico y reflejaran por lo tanto fracciones de energa que pueda llegar a la sonda
emisora - receptora permitiendo la deteccin del defecto.
Se ha verificado que con defectos planos y de superficie lisa al pasar de la condicin de
incidencia normal (Angulo de incidencia cero) a un ngulo de incidencia de 230 la
energa reflejada y captada por la sonda se reduce en 10 veces, es decir que la amplitud
de la seal recibida disminuye 20 decibeles.
En la practica los defectos ms comunes y peligrosos, fisuras por ejemplo, presentan una
superficie reflectante rugosa que favorece la deteccin en el caso de tener orientacin
distinta a la normal del haz ultrasnico.
MATERIALES
Acero
Aluminio
Fundicin
Bronce
Cobre
Plexiglas
LONGITUD DE ONDA (mm)

1 MHz
2 MHz
3 MHz
5MHz
5,85
2,925
1,95
1,17
6,25
3,125
2,08
1,25
3,5/5,6
1,7/2,8
1,17/1,87 0,7/1,12
4,45
2,225
1,49
0,89
4,66
2,33
1,55
0,93
2,7
1,35
0,9
0,54
Tabla 5
La definicin de superficie rugosa o lisa no es absoluta sino que esta en relacin con la
logintud de ondas del haz ultrasnico. Se tiene una superficie rugosa cuando la altura de
las irregularidades de la superficie es mayores que un dcimo de la longitud de onda del
ensayo. Tabla 5.
7.2. Tamao de los defectos y frecuencia de ensayo.
Un defecto puede ser detectado cuando sus dimensiones son tales que permiten reflejar
el haz ultrasnico que se emplea en el ensayo.
Tericamente existe la posibilidad de detectar un defecto cuando sus dimensiones
transversales con respecto al haz ultrasnico son mayores que un cuarto de la longitud de
onda. (Tabla 5). Discontinuidades con dimensiones superiores a dicho limite reflejan el
haz ultrasnico segn las leyes normales de la acstica, mientras que aquellas que tienen
dimensiones menores no producen reflexin y por lo tanto no son detestables.
Puesto que la longitud de onda es inversamente proporcional a la frecuencia ( = v / f ),
la deteccin de los defectos pequeos, est estrechamente relacionado con la frecuencia
30
de examen: a ms elevada la frecuencia del haz mayor sensibilidad de deteccin. En la

tabla 5 se dan las dos longitudes de onda correspondientes distintas frecuencias, para los
materiales de uso ms comn.
En efecto para ser detectado debe constituir un obstculo para la propagacin del haz
ultrasnico de manera que lo refleje total o parcialmente.
La reflexin del haz depende de la relacin entre la impedancia acstica del medio que se
examina y la impedancia acstica del medio que constituye la discontinuidad de acuerdo a
lo visto anteriormente.
7.3. Evaluacin de la profundidad.
La evaluacin de la profundidad a que se encuentra la discontinuidad dentro del material
en examen solo es posible mediante la tcnica de reflexin ( pulso - eco ).
La discontinuidad al reflejar una parte del haz provoca la aparicin del eco en la pantalla.
La amplitud del eco depende de muchos factores tales como: Orientacin, dimensin,
naturaleza, posicin, etc. La posicin en la pantalla, en cambio, es unvocamente
proporcional a la distancia a la que se encuentra de la sonda, es decir a su profundidad.
La profundidad es evaluada con suficiente precisin si se ha calibrado correctamente el
aparato.
La presencia de dos o ms ecos de defecto en el ensayo de reflexin con sonda normal,
ecos que se presentan entre el pulso de transmisin y el eco de fondo, no siempre indica
que existen otros tantos defectos a distintas profundidades detectados simultneamente.
En realidad estos ecos pueden indicar reflexiones mltiples de un mismo defecto. Estas
reflexiones se distinguen por presentaren a intervalos iguales.
La profundidad a que se encuentra un defecto influye notablemente en la deteccin del
mismo; as los defectos sub-superficiales no se evidencian si caen dentro de la zona
muerta de la sonda emisora-receptora.
Los defectos que se encuentran a gran profundidad son detectados con dificultad por lo
que la reduccin de la sensibilidad debida a la absorcin de energa ultrasnica de parte
del material o a causa de la divergencia del haz.
8. MEDICION DE ESPESORES.
La medicin de espesores es un campo importante en la aplicacin del ensayo
ultrasnico. La posibilidad de medir espesores desde una sola cara es una prerrogativa
del mtodo ultrasnico.
31
Esta posibilidad resulta de particular inters en inspeccin de materiales de planta cuando

e es necesario detectar a tiempo la disminucin de espesores de pared en tuberas y
recipientes sometidos a presin y expuestos a desgastes por corrosin o erosin. Esta
situacin se presenta en plantas generadoras de vapor, en centrales elctricas, en plantas
qumicas, petroqumicas y prcticamente en todas las plantas de transporte naval de ah
la gran importancia que han adquirido en la actualidad las tcnicas de ensayo ultrasnico
para medicin de espesores.
Las tcnicas utilizadas son las siguientes:
- Por reflexin con sonda normal
- Por reflexin con dos traductores enfocados
- Por resonancia
8.1. Reflexin con sonda normal.
Para la medicin de espesores con esta tcnica se emplea una sonda normal que acta
como emisor-receptor de ondas longitudinales.
Aplicadas las sondas en una de las caras el haz ultrasnico, en forma de pulso con cierta
frecuencia de repeticin (como se vio en l capitulo 6.1.) Es transmitido al material, en el
cual se propaga normalmente a la superficie, reflejndose sucesivamente en las caras
que limitan el espesor a medir.
La misma sonda actuando como detector de energa ultrasnica reflejada transmite los
sucesivos pulsos al tubo de rayo catdicos resultando un oscilograma compuesto por una
serie de ecos de reflexin cuya amplitud es gradualmente decreciente en funcin de la
perdida energa que sufre el haz al aumentar el camino recorrido. Los intervalos entre
eco y eco en cambio se mantienen constantes ya que representan el camino recorrido
por el haz entre cada par de reflexiones sucesivas.
Si el aparato ha sido calibrado previamente con un espesor conocido (Ver 9.1.2.) Del
mismo material que se desea ensayar se podr medir el espesor verificando la posicin
de los ecos mltiples sobre la escala gradual del osciloscopio.
En la figura 31 se ha esquematizado el oscilograma que correspondera al caso de una
medicin de espesores efectuada por la tcnica de ecos mltiples, los puntos indicados
con lneas de trazo corresponden a la calibracin del aparato usando un espesor de
20m.m. con 5 ecos, l ultima de los cuales se fija en correspondencia con la divisin 100
de la escala (Fondo de escala). Los pulsos indicados con trazo entero corresponden al
oscilograma obtenido sobre la pieza en ensayo de espesor Ex. Que en este caso
presenta 6 casos visibles.
Si consideramos igual nmeros de ecos que el empleado para la calibracin, es decir 5
ecos, vemos que el quinto eco en este caso coincide con la divisin 82. Como la
32
calibracin con espesor de 20 m.m. el quinto eco corresponda a la divisin 100 se puede
establecer la siguiente relacin:
82 = Ex
100 20mm
y calcular el valor Ex que ser:
Ex = 20mm 82 = 16,4 mm
100
Operando de la misma manera descrita se pueden reducir los errores de lectura en forma
proporcional nmero de ecos utilizados.
Debido a la presencia de la zona muerta caracterstica de las sondas emisoras receptoras
no es posible aplicar esta tcnica para medir espesores menores de 5 mm de hacer.
La frecuencia generalmente utilizada para la medicin de espesores esta comprendida
entre 2 y 10 MHz y el rango de medicin esta entre 5mm 10 o 15 mm segn los
materiales
Figura 31. Medicin de espesores con ecos mltiples. Representacin esquemtica del
oscilograma.
8.2. REFLEXION CON DOS TRADUCTORES ENFOCADOS.
Fundamentalmente esta tcnica se basa en el uso de una sonda con cristales ultrasnicos
dispuestos con una pequea inclinacin entre 4 y 12 respecto de la normal al plano de
contacto de la sonda (Figura 32a) de manera que pueden enfocados dentro de un cierto
rango de espesores. Uno de los cristales acta como emisor y el otro como receptor.
La determinacin del espesor se efecta evaluando el tiempo que tarda el pulso
ultrasnico en su recorrido a travs del material desde el cristal hasta el receptor previa
reflexin en la cara opuesta.
La frecuencia del ensayo esta comprendida generalmente entre 2 y 18 MHz y el campo de
medicin se extiende entre 1 y 100mm
Figura 32. Medicin de espesores con cristales enfocados.

33
La inclinacin de los cristales y la divergencia del haz caracterizan un rango de espesores

para el cual la sonda es aplicable. Dentro del margen de aplicacin la sensibilidad de la
sonda varia de acuerdo al espesor que se mide, siendo prcticamente nula en los puntos
extremos de dicho rango.
En la figura 33 s a representado esquemticamente los haces ultrasnicos de un
palpador con dos cristales enfocados para medicin de espesores. En correspondencia
con los mismos s a dibujado la curva de sensibilidad en funcin del espesor que se mide.
Figura 33. Sensibilidad de una sonda doble en funcin de la profundidad.
Aclarando que la sensibilidad a la que nos referimos es la de deteccin del eco es decir la
amplitud del pulso correspondiente a energa reflejada. Podemos ver en la figura citada
que la mnima sensibilidad correspondiente a los puntos de interseccin de los limite
externos de los haces ultrasnicos, mientras que la mxima sensibilidad corresponde
cuando el espesor coincide con el punto de interseccin de los ejes de los haces
ultrasnicos.
Cuando las seales son transmitidas a un tubo de rayos catdicos, la evaluacin del
espesor se efecta en el oscilograma previamente calibrado de manera que actuando
sobre el retardo de transmisin el punto cero coincida con la separacin entre el camino
recorrido por el haz dentro del plstico de la sonda y el camino recorrido en el material
que se ensaya y ajustando factor de la escala mediante el uso de un punto de referencia
del mismo material y espesor perfectamente coincide (figura 32b).
El espesor de referencia se elige d manera que sea lo ms prximo al espesor que se
desea medir. El barrido horizontal se ajusta d manera que el pulso de reflexin caiga
dentro del segundo tercio del total de la escala, a fin de poder leer con comodidad
variaciones de espesores en ms o menos.
Sin embargo la mayora de los equipos comerciales especialmente diseados para medir
espesores por este mtodo no utilizan la representacin en osciloscopio sino que
electrnicamente traducen el tiempo de propagacin en el material en una indicacin
digital o en una indicacin analgica de corriente que puede ser directamente leda ya
sea como valeres numricos directos o como deflexin en un instrumento de aguja.
8.3. Resonancia.
La tcnica de medicin de espesores por resonancia utiliza ondas ultrasnicas
longitudinales transmitidas en el material desde una de las caras en forma continua en
vez de pulsos. El cristal no oscila libremente enhest caso con su frecuencia propia sino
que lo hace en forma forzada en la frecuencia de los impulsos elctricos que lo excitan.
34
De esta manera es posible variar la frecuencia (o longitud de onda ), de las ondas que se
aplican, ya sea en forma manual o automtica; hasta lograr que la onda reflejada en la
cara opuesta se encuentre en fase con la onda que ingresa. Se instalan as ondas
estacionarias dentro del material obligndolo a vibrar o resonar con una mayor amplitud.
La resonancia en el material es indicada por su efecto de carga de energa sobre la sonda
ultrasnica. La condicin de resonancia se obtiene cuando el espesor de la materia en
ensayo es la mitad de la longitud de onda o bien un mltiplo de sta.
En la figura 34 se muestra la ms baja frecuencia o frecuencia fundamental de resonancia
para una placa de espesor E.
Similar situacin de resonancia se presenta en mltiplos o armnicas de esta frecuencia
fundamental. En las figuras 35b, 35c y 35d se han esquematizado los casos
correspondientes a la segunda, tercera y cuarta armnica. En cada caso se establece una
onda estacionaria y la placa entre la resonancia.
Figura 34. Indicaciones de resonancia en una placa de aluminio de 3.175 mm de espesor.
MATERIALES
ALUMINIO
BRONCE
COBRE
FUNDICION DE HIERRO
ACERO FUNDIDO
VIDRIO
PLOMO
MANGNESIO
MONEL
NIQUEL
POLIETILENO
CUARZO
ACERO INOXIDABLE
ACERO
TEFLON
AGUA
URANIO
ZIRCONIO
35
CONSTANTE K
10 EXP 6 Pulg /s.
0,121-0.131
0.188-0.193
0.086-0.092
0.087-0.110
0.110-0.116
0.115-0.134
0.047-0.149
0.114-0.116
0.106-0.108
0.113-0.115
0.036
0.114
0.112-0.114
0.115-0.118
0.024-0.0335
0.028(Aprox)
0.066-0.070
0.093-0.102
TABLA 6. Valores de la constante K para varios materiales.

Figura 35. Frecuencia de resonancia en una placa.
La referencia de vibracin correspondiente a la propagacin del ultrasonido en material
est dada por la ecuacin:
f=v/
Donde:
f = frecuencia de vibracin (s )
v = velocidad de propagacin en el material (m/s)
= Longitud de onda (m)
El valor de la constante K para distintos materiales puede verse en la tabla 6.
El espesor tambin se puede calcular en funcin de las frecuencias armnicas, en efecto,
si consideramos que el intervalo de frecuencia entre dos armnicas consecutivas es igual
a la frecuencia fundamental podemos escribir:
E = K / f = K / (f3 - f2).
donde f3 es la tercer armnica y f2 la segunda y generalizando para armnicas de orden
(n) y (n - 1) tenemos:
E = K / (fn - f n-1)
Para la medicin de espesores no ser entonces necesario conocer el orden de las
armnicas sino simplemente considerar dos rmomicas sucesivas.
8.3.1. Condiciones Generales del Ensayo.
De acuerdo ala ecuacin 35 el mnimo espesor que se puede medir para un determinado
material depende de la mxima frecuencia que sea posible utilizar. As como una
36
frecuencia de 25 Mhz se podr medir un espesor de 0.125 mm en acero y un espesor de

0.1 mm en cobre o bronce.
Algunos materiales no trasmiten ondas de elevada frecuencia y por lo tanto no ser
posible medir en los mismos pequeos espesores.
El mximo espesor que se puede medir depende de la frecuencia y del espesor de
equipo. Normalmente puede llegar a 75 -150 mm.
La exactitud no es afectada en forma apreciable por variables tales como la temperatura,
propiedades magnticas, pequeas diferencias en aleacin o tratamientos trmicos. La
exactitud esta limitada por la resolucin de equipo, variaciones del valor de K, variaciones
de contacto de la sonda con el material y por la calibracin de equipo. Normalmente las
medidas pueden realizarse con errores del orden de 0.1 al 3% respecto del espesor a
medir.
Cuando una o ambas caras se encuentran severamente corrodas el ensayo no resulta
aplicable.
El acoplamiento puede hacerse por contacto directo o por inmersin
8.3.2. Equipos de ensayo
Esencialmente el equipo para medicin de espesores por resonancia est constituido por
los siguientes componentes bsicos :
- Fuente de poder y oscilador para convertir la frecuencia de alimentacin (50 a 60 c/s) en
energa de alta frecuencia.
-Circuito de detencin, amplificacin y presentacin de la seal.
-Transductor o sonda que convierte la energa elctrica de alta frecuencia en energa
mecnica de alta frecuencia.
Un circuito tpico, simplificado, que presenta la indicacin en un instrumento de aguja se
muestra en la figura 37.
Figura 37. Circuito esquemtico de un instrumento para medir espesores por resonancia
Un circuito oscilador auto excitado, provisto de capacitor o un inductor variable, que
permite el cambio de frecuencias est conectada a la placa de una vlvula oscilatoria.
37
Cuando el oscilador es acoplado a la frecuencia de resonancia de la chapa que se mide

se produce un aumento en al amplitud de la oscilacin.
Este incremento a la amplitud de oscilacin de la chapa producir una carga adicional en
El cristal de la sonda que se traducir en in incremento de corriente de placa de la vlvula
osciladora. Este aumento de corriente puede ser indicado en un instrumento de aguja o
bien mediante una seal audible.
El equipo puede estar calibrado de ,manera que en vez de leer frecuencia de resonancia
para
La cual se produce el desplazamiento de la aguja o de la seal audible, se da el valor
correspondiente al metal para el cual se calibro.
En otro tipo de instrumento la presentacin de la indicacin se hace en un tubo de rayos
catdicos. El cambio de frecuencia para encontrar las condiciones de resonancia se hace
automticamente mediante un capacitor manejado por un motor o mediante un inductor
variable elctricamente. En ambos casos el cambio de frecuencia esta sincronizado con el
barrido horizontal del tubo de rayos catdicos que presenta por lo tanto el rango de
frecuencia. Si en este rango de frecuencia estn contenidas frecuencias de resonancia la
lnea ser deflectada verticalmente. Escalas de plstico transparentes calibrados,
colocados sobre la pantalla del tubo de rayos catdicos permite leer la posicin de la
defleccin directamente en espesor del material. En la figura 38 se ha esquematizado
este tipo de equipo.
figura 38.Equipo de medicin de espesores por resonancia con indicacin en tubo de
Rayos catdicos.
9. CALIBRACION DE LOS SISTEMAS DE ENSAYO ULTRASONICO POR REFLEXION
(Pulso - Eco).
Con el fin de que la informacin que se obtiene mediante el ensayo ultrasnico sea
comparable y repetible es necesario calibrar y fijar las condiciones de funcionamiento,
operacin y sensibilidad del sistema de ensayo que se emplea.
Un sistema de ensayo ultrasnico est por un numero de componentes cuyo
comportamiento debe ser evaluado en su funcionamiento conjunto. Estos componentes
son:
Aparato electrnico o Equipo de ultrasonido, que genera, recibe y representa las
seales elctricas correspondientes a las ondas ultrasnicas del ensayo. Debe ser
identificado por su marca, modelo y muero de serie.
38
Palpador de ultrasonido, que genera y recibe las ondas ultrasnicas. Debe ser
identificado por su tamao, tipo, clase de cristal piezoelctrico, frecuencia y tcnica de
ensayo a que est destinado (Contacto o inmersin).
Cables de interconexin, incluyendo si corresponde impedancias de acoplamiento.
Elementos auxiliares tales como: Tanque para el ensayo por inmersin, manipuladores
para el barrido de la pieza a examinar, medio de acoplamiento para ensayos por
contacto.
Al efectuarlos ensayos se debe tener la seguridad de que el equipo utilizado (instrumento
elctonico y sonda ultrasnica) est operando en condiciones de sensibilidad
determinadas y reproducibles de manera tal que la informacin obtenida (altura y posicin
del eco) puede ser directamente comparable.
Esto es particularmente importante luego de efectuar reparaciones en el equipo
electrnico (ajustes, remplazo de vlvulas, etc.), o cuando en la inspeccin se debe
cambiar de Equipo o se usa varios de ellos en distinto lugar y se cambien variables de
inspeccin.
Es adems importante tener la posibilidad de hacer verificaciones peridicas de las
condiciones de funcionamiento del equipo en el lugar de trabajo, para asegurarse que su
sensibilidad no ha variado o no es afectada por alteraciones en la tensin de alimentacin,
por variaciones en la emisin de las vlvulas, por desgaste o modificacin de montaje del
cristal del palpador. Verificar tambin el mantenimiento de la liberalidad de la base de
tiempo del Equipo electrnico.
Finalmente pude ser necesario controlar el verdadero ngulo y posicin de salida del haz
ultrasnico en sondas angulares.
Se debe tener presente que estas calibraciones para obtener referencias en la operacin
del equipo y permitir comparaciones de sensibilidades relativas pero que nunca deben ser
utilizadas como elemento de juicio para evaluacin de defectos en forma absoluta.
9.1. CALIBRACION Y AJUSTE UTILIZANDO EL BLOQUE DE CALIBRACION IRAM723.
La norma IRAM 723 define un bloque de calibracin para equipos de ultrasonido que
Utilizan la tcnica de reflexin de pulsos. Este bloque que se describe en la figura 39.
Esta basado en los bloques de referencia propuestos por el INTERNATIONAL INSTITUTE
OF WELDING (documento V461 - 71/OF) y adoptado por la INTERNATIONAL
ORGANIZATION FOR STANDARDS (ISO/TC 44 - Sec 345 - 44, F). En dicha norma se
establecen las caractersticas del material, las dimensiones y tolerancias de fabricacin.
La norma IRAM - CNEA y 5000 - 1002, fija el procedimiento que debe seguirse para
calibrar
39
Y ajustar las condiciones de funcionamiento y sensibilidad de los equipos (incluidos

palpadores y correctores) utilizados en el ensayo de materiales por la tcnica de reflexin,
de manera que dichas calibraciones y ajustes sean reproducibles y comparables.
De acuerdo con dichas normas las verificaciones a efectuar son las siguientes:
1. Liberalidad de la base de tiempo del osciloscopio.
1. Calibracin de las escalas fijas o adicionales usadas para indicar el alcance o rango de
medida. Esto incluye la correccin del punto cero debido al retardo de vibracin del
cristal
1. Y al retardo producido por la cua de plstico en palpadores.
1. Estimacin de la zona muerta.
1. Ajuste de la sensibilidad de trabajo del conjunto Equipo electrnico palpador.
1. Estimacin del poder de resolucin.
1. Determinacin del punto de salida del haz y determinacin del ngulo de refraccin
verdadero en palpadores angulares.
1. Medicin de la distancia de reflexin y ajuste de la indicacin en distancias
proyectadas.
Figura 39 Bloque de calibracin para equipos de ultrasonido. Norma IRAM 723.

9.1.1 Comprobacin del equipo.
Para la comprobacin del Equipo la norma indica las siguientes determinaciones:
Linealidad Horizontal, De acuerdo al procedimiento que se transcribe a continuacin:
Fijar el rango de la escala horizontal en 100 mm. Y apoyar la sonda sobre el
bloque patrn, con un medio de acoplamiento adecuado sin ejercer excesiva
presin, en la posicin que corresponde a un espesor de 25 mm. figura 40.
Observar en la pantalla la sucesin de ecos de fondo y verificar si la distancia
entre los mismos se mantiene constante.
La escala se debe considerar lineal cuando no existen diferencias en las
distancias de los distintos ecos, an cuando haya alguna diferencia pequea
respecto a la distancia entre el pulso de entrada y el primer eco.
Si no existe linealidad se debe proceder a repetir la verificacin usando otra
sonda para discriminar si el defecto es del equipo electrnico o debido a la
sonda.
40
Linealidad Vertical, Trabajando con el mismo rango de escala y posicin de la sonda en

el bloque, que en el punto anterior se obtiene una representacin en la pantalla de 4 ecos
separados 25 mm. uno del otro. figura 40.
Con el mando de amplificacin por pasos se lleva la altura del penltimo pulso, llamado
hn, a un valor aproximado de 5 mm.. Luego se lee la altura del pulso siguiente, hn + 1, y
se realiza el cociente de la altura de los ecos: hn y hn +1 (figura 40 b). Aumentando un
paso la ganancia, leer nuevamente las nuevas alturas de los ecos y realizar su
coeficiente. Repetir peridicamente hasta que la altura del eco hn llegue al 100% de la
altura de la pantalla.
El equipo tiene linealidad vertical si el cociente entre las alturas en cada paso de
aplicacin aadida es un valor constante e igual.
Si el valor de los cocientes de altura de los ecos varia a partir de un determinado paso de
amplificacin, el sistema es linealmente vertical hasta la altura de pantalla igual a la altura
del eco hn + 1, para el cual el coeficiente de altura de eco todava es constante.
Estimacin de la zona muerta: Colocar la sonda normal en la posicin indicada en la
figura 41a. Si se obtiene un eco se debe colocar la sonda en la posicin indicada en la
posicin 41b. Si se obtiene un eco la zona muerta tiene un valor entre 5 y 10 mm. Si no
se obtiene eco ser mayor que 10 mm.
El valor de la zona muerta depende de la duracin de los pulsos y del tiempo entre ellos.
Figura 41. Determinacin de la zona muerta.
9.1.2. Uso de sondas normales (ondas longitudinales).

Se utiliza un cabezal o sonda que emite el haz ultrasnico en direccin normal a su
superficie. La propagacin se efecta a travs del material en forma de ondas
longitudinales
Calibracin de la escala y verificacin de su linealidad: Encontrndose el equipo
electrnico en rgimen de funcionamiento, conectar la sonda normal y proceder de
acuerdo a las siguientes indicaciones:
Fijar el rango de la escala en el valor inmediato superior al espesor que s a de
ensayar.
41
Apoyar el cristal sobre el bloque patrn con un medio de acople adecuado, sin
ejercer excesiva presin, en la posicin de 25 mm. de espesor, (figura 42a), si el
rango es menor que 200 mm. o en la posicin de 100 mm. (figura 42b), si el
rango es mayor que 200 mm.
Observar en la pantalla la sucesin de ecos de fondo obtenidos. La constancia
en la separacin entre ecos indica la linealidad de la base de tiempo.
Actuando sobre los controles del equipo ajustar la distancia entre dos ecos
sucesivos de manera que coincida con el espesor recorrido en el bloque de
calibracin (25 o 100 mm. segn corresponda). Este ajuste debe hacerse sobre
el control que adecua la base de tiempo a la velocidad del sonido en el material.
Si la distancia entre ecos es correcta pero no coincide con las indicaciones de la
escala, efectuar el corrimiento hasta lograr la coincidencia actuando sobre el
ajuste de cero del equipo.
Lograda esta coincidencia para los distintos ecos se podr observar que el impulso de la
entrada se encuentra desplazada a la izquierda del cero. Esto es debido al desfase de
tiempo que existe entre la aparicin del eco en la pantalla y el momento en que el haz de
ultrasonido emerge del cristal (Retardo de vibracin del cristal).
Figura 42. Calibracin de escala con sonda normal.

Verificacin de la sensibilidad de trabajo: Esta verificacin se realiza a fin de obtener
datos de referencia que permitan comprobar, mediante posteriores verificaciones, si se
mantiene sensibilidad de trabajo del Equipo durante el transcurso de los ensayos. No
debe utilizarse para la verificacin de sensibilidad de indicacin por cuanto esta ltima no
puede ser verificada mediante el uso del bloque en consideracin.
El procedimiento de ajuste depende de que se debe trabajar con alta o con baja ganancia.
Figura 43. Ajuste de sensibilidad con sonda normal.
Verificacin con alta ganancia:
Fijar la sonda en la posicin indicada en la figura 43a, sin ejercer presin excesiva y
usando liquido acoplante adecuado.
Calibrar la escala en el rango de 200 mm.

Hacer coincidir el primer eco con la divisin 50 mm. ya que el espesor de plstico
equivale a dicha distancia en acero.
Registrar l numero de ecos, la altura del ultimo de ellos visible en la pantalla y la
ganancia de trabajo.
42
Verificacin con baja ganancia:

Fijar la sonda en la posicin indicada en la figura 43b,.
desplazar el cabezal hacia arriba y hacia abajo hasta conseguir la mxima altura en el
eco proveniente del agujero de 1.5 mm.
Ajustar la ganancia al valor requerido.
Registrar los datos correspondientes a la altura del eco y ganancia de trabajo.
Figura 44. Estimacin de resolucin con sonda normal.

Estimacin del poder de resolucin:
Ubicar la escala en el rango calibrado de 200 mm.
Fijar la sonda en la posicin de la figura 44a.

En la posicin indicada se obtendr en la pantalla de los instrumentos los ecos
correspondientes: al espesor de 100 mm. , parte ms ancha del bloque, el espesor de
85 mm. corresponde a la ranura y al espesor de 91 mm. corresponde al rebaje.
Se ajusta la altura del mayor de los ecos de manera que alcance los 2/3 de la altura de
la pantalla, actuando sobre el control de la ganancia y se observa la aparicin de las
seales comparndolas con los esquemas de la figura 44b.
De acuerdo a la comparacin efectuada la resolucin debe ser calificada como: buena,
aceptable o pobre.
9.1.3. Usos de sondas angulares.
Las sondas angulares para ondas transversales usan una cua de material plstico
(Acrlico)
para obtener el ngulo de refraccin correspondiente.
Al usar estas sondas adems de la comprobacin del Equipo debe hacerse la siguiente
verificacin:
Determinacin del punto de salida del Haz y Calibracin de la indicacin de distancia:
Fijar la sonda sobre la ranura fresada sobre el bloque de calibracin, con el haz orientado
con la cara curva, como se indica en la figura 45. Desplazar hacia atrs y adelante la
sonda hasta conseguir en la pantalla el eco de altura mxima.
43
En la posicin de eco mximo marcar en la sonda el punto que coincida con la ranura del
bloque de calibracin. Dicho punto es el verdadero punto de salida del haz ultrasnico.
Para ajustar la indicacin de distancia cubrir con el primer eco la marca 100 m.m., de la
escala del osciloscopio. El segundo eco procedente de la ranura fresada debe coincidir
con la marca de20mm.., en la misma escala. Este ajuste de indicacin de distancia sola
sirve para aceros con una velocidad de onda de 3255 m/s 15 m/s.
Figura 45. PUNTO DE SALIDA DEL HAZ.
Ajuste la indicacin de distancia usando sonda normal:
En casos especiales (Por ejemplo cuando se desea una sucesin ms densa de los ecos
de comprobacin) puede aplicarse la distancia de 91 m.m., del bloque de calibracin,
utilizando una sonda normal de ondas longitudinales, ya que el tiempo de recorrido del
impulso para ondas longitudinales en una distancia de 91 mm., es igual al tiempo de
recorrido para ondas transversales en una distancia de 250 mm..
En primer lugar, entonces se coloca la sonda normal en la posicin indicada segn la Fig.
46A. La representacin de ecos en la pantalla corresponde a la indicada en la Fig. 46B.
Logrado esto se procede en similitud a lo indicado en 9.1.2., ajustando la separacin entre
ecos al valor de 50 mm.
Figura 46 Ajuste de indicacin de distancia con palpador normal de ondas longitudinales
Determinacin del verdadero ngulo de refraccin:

Fijar la sonda con el punto de salida del haz en coincidencia con la marca del
bloque de calibracin correspondiente al ngulo nominal de la misma y con el
haz orientado hacia el disco plstico como se indica en la figura 47a para
ngulos entre 35 y 65. Si el ngulo esta comprendido entre 60 y 75 se debe
ubicar la sonda segn se indica en la figura 47b., usando como reflector al disco
de plstico.
Figura 47. Angulo de refraccin.
44
Para ngulos entre 75 y 80 la sonda se debe posicionar como se indica en la

figura 47c., con el haz orientado hacia el orificio de 1.5 mm. de
En la posicin que corresponda, desplazar hacia atrs y hacia adelante la sonda
asta obtener en la pantalla el eco mximo. El valor del ngulo, marcado en el
bloque de calibracin que coincide con el punto de salida del haz en la sonda en
el momento de eco mximo corresponde al ngulo de refraccin verdadero.
Medicin de la distancia de reflexin:
la distancia de reflexin o de salto corresponde al camino realmente recorrido
por el pulso de ultrasonido entre el punto de salida desde sonda angular en
contacto con una placa y el punto en que el sonido reflejado en la cara interior,
vuelve a incidir en la cara superior.
Para determinar la distancia de reflexin o de salto en el bloque de comprobacin se
ubica la sonda angular como muestra la figura 48. (Espesor de 25 mm.) . Y se desplaza
hacia atrs y hacia adelante en forma paralela a la escala graduada asta que se alcance
el eco mximo. En la escala calibrada del osciloscopio se puede leer el valor
correspondiente. En la posicin de la figura 46a. , la indicacin de un eco mximo
corresponde a la distancia mitad de reflexin o salto.
45
Con la sonda angular de 60 esta determinacin no puede hacerse con suficiente presin
debido a transformaciones perturbadoras entre ondas longitudinales y transversales.
Ajuste de la indicacin en distancia de proyeccin:
La distancia de proyeccin es la medida de la distancia de reflexin en su proyeccin
normal sobre la superficie de la placa en ensayo. si se ha de ajustar el aparato en
distancia de proyeccin se proceder de acuerdo a lo indicado en el punto 6.4.1., pero
ajustando los ecos primero y segundo sobre los valores 100 mm., Sen y 200 mm. Sen
, respectivamente, siendo el ngulo de refraccin verdadero determinado segn vimos
anteriormente.
Este ajuste solo se puede efectuar en forma muy poco aproximada cuando el ngulo de
refraccin es de 60 por las razones ya expuestas al tratar modos de conversin en el
punto 2.5. y solo es validado para aceros con velocidad para ondas transversales de 3255
m/s 15 m/s.
Figura 48. Definicin de distancia de reflexin o de salto.
Verificacin de sensibilidad de trabajo:
Se coloca la sonda angular en la posicin indicada en la figura 45., buscando la mxima
indicacin del primer eco que se hace coincidir con la divisin 100 mm.. Conseguido esto
anotar la ganancia y la altura del eco observable en la pantalla. Alternativamente se puede
anotar la ganancia requerida (en dB) para llevar a la altura del primer eco del 100% de la
escala.
La verificacin de sensibilidad de trabajo puede ser realizada tambin con sondas
angulares
empleando el orificio de 1.5 mm. del bloque. Para ello se ubica la sonada segn lo
indicado en la figura 49., desplazndola hasta obtener l ,eco mximo. Se anotar la
ganancia (dB) con la que se trabaja, la altura del eco obtenido y la posicin de la sonda
sobre el bloque.
Como se ha dicho, este ajuste de sensibilidad solo se aplica para verificar el
mantenimiento o variacin de sensibilidad de un mismo Equipo en el transcurso del
ensayo.
9.2. Evaluacin de sistemas de ensayo ultrasnico por reflexin de acuerdo a la
norma ASTM E-317.
Esta norma describe la prctica recomendada para determinar caractersticas del
comportamiento que fijan la capacidad de un sistema de ensayo por reflexin ( PUSO ECO)
46
en el cual la indicacin se presenta en barrido A, mediante tuvo de rayos catdicos.

Este procedimiento puede ser aplicado a la evaluacin de cualquier combinacin de
instrumentos, correctores y palpadores que empleen ondas longitudinales pulzantes en
tcnica de contacto o por inmersin. No es aplicable en la evaluacin de sistemas que
empleen dos palpadores en tcnica por transmisin, palpadores angulares o haces
ultrasnicos localizados.
La norma describe las condiciones que debe reunir los aparatos y accesorios utilizados
incluyendo los bloques de referencia.
Para determinar las caractersticas de linealidad vertical y horizontal describe un bloque
de referencia de forma rectangular, cuadrada o circular cuya dimensin mnima en la cara
de entrada del haz no debe ser menor a 50 mm. y un espesor entre 5 y10 mm.,(figura 50).
Ambas caras, de entrada y reflexin deben ser paralelas entre s en 0.025 mm., planas
dentro de 0.0051 mm., y su rugosidad inferior a 30 mm. rms.
Figura 50. Bloque de referencia Norma ASTM E-317.

Para determinar caractersticas de sensibilidad y resolucin se emplean bloques de
aluminio preparados de acuerdo a la norma ASTM E 127. Esto bloques forman una serie,
con orificios de fondo plano dispuestos en la cara de reflexin de manera que acten
como reflectores de dimetro conocido situados a distancias fijas de la cara de entrada
del haz. En la tabla 7, se dan las dimensiones para la serie de estos bloques para usar en
esta prctica.
La norma fija las condiciones requeridas para usar las tcnicas de contacto o de
inmersin.
TABLA 7. ASTM,BLOQUES ESTANDAR DE REFERENCIA RECOMENDADOS
PARA EVALUACION DE SENSIBILIDAD.DE SISTEMAS PULSO ECO .....
No BLOQUE
DIMETRO DE HUECO DISTANCIA EN METAL
in (mm.)
in (mm.)
5-0012
5/64 (1.98)
0.12(3.05)
5-0025
5/64 (1.98)
0.25(6.35)
5-0038
5/64 (1.98)
0.38(9.65)
5-0050
5/64 (1.98)
0.5(12.7)
5-0075
5/64 (1.98)
0.75(19.1)
1-0300
1/64(0.40)
3.0(76.2)
2-0300
1/32(0.79)
3.0(76.2)
47
9.2.1. DETERMINACION DE LINEALIDAD VERTICAL.

En forma resumida esta determinacin puede ser descrita como sigue:
Obtener una respuesta inicial del bloque No 1- 0300, posicionando el palpador
de manera tal que se consiga la mxima respuesta del fondo del agujero y
mediante el ajuste del barrido horizontal conseguir una indicacin como la
representada en la figura 51.
Ajustar el control de ganancia hasta conseguir que la indicacin del fondo del
agujero ( h en la figura 51), tenga una altura de 5 mm.
NOTA: SI NO SE CONSIGUE INDICACION CON EL BLOQUE 1-0300 SE PUEDE USAR
EL BLOQUE 2-0300 Y OPERAR DE LA MISMA MANERA DESCRITA.
Sin modificar el ajuste de ganancia realizado, llevar el palpador al bloque de

referencia indicado en la figura 50 y ajustar el barrido horizontal hasta obtener un
oscilograma como el indicado en la figura 52, acomodando el palpador de
manera que se obtenga el mximo nmero de ecos.
Una vez logrado el mximo nmero ecos, fijar la posicin del palpador en el
bloque para mantener su posicin constante durante la evaluacin de linealidad
horizontal y vertical.
Figura 51 Oscilogranma tpico obtenido de un bloque de calibracin 1-0300.

Sin efectuar nuevos ajustes seleccionados uno de los ecos mltiples que tenga amplitud
de aproximadamente 5 mm., hn en la figura 52.
Con la misma medir y anotar la altura del eco siguiente h(n + 1).
Aumentar la ganancia asta conseguir que el eco hn alcance la altura de 10 mm., medir y
anotar la correspondiente altura del eco h(n + 1).
Repetir el procedimiento para conseguir sucesivos incrementa de 10 mm., en la altura de
hn, anotando los correspondientes valores de altura de h(n + 1) hasta que no se pueda
conseguir ms aumento de altura del eco hn. Este punto es llamado limite vertical y
puede ser alcanzado por las caractersticas electrnicas del sistema o porque el pulso hn
llega al 100% de la altura posible en el oscilografo.
La evaluacin de la caracterstica de linealidad vertical se obtiene de la gratificacin de los
valores obtenidos segn el procedimiento descrito; disponiendo en las ordenadas los
valores de amplitud para hn con cada ganancia y en la abscisa las relaciones de amplitud
hn/ h(n + 1) correspondientes figura 53.
48
Figura 52. Oscilograma correspondiente a los ecos mltiples obtenidos de un bloque de

referencia ASTM e 317.
Figura 53. linealidad vertical.
9.2.2. Determinacin de linealidad horizontal.
Se utiliza el bloque de referencia descrito en la misma norma procedimiento de acuerdo a
lo siguiente:
Con el sistema ajustado de acuerdo a lo descrito para la evaluacin de linealidad
vertical se obtiene el oscilograma mostrado en la figura 52 y sobre el mismo se
mide y anota la posicin actual de cada eco, midiendo desde el arranque del eco
inicial hasta el arranque de cada uno de los ecos siguientes.
Para evaluar la linealidad se constituye un grfico anotando en ordenadas la distancia
entre cada par de ecos sucesivos [d(n+1) - dn] y en abscisas la distancia de cada eco
inicial (Figura 54). El rango de linealidad horizontal estar dado por la distancia en la cual
todos los puntos de la curva se indican en una recta paralela al eje de abscisas.
Figura 54. Linealidad horizontal.

9.2.3. Sensibilidad y ruido de fondo.
Completado el ensayo de linelidad vertical y el ensayo de linealidad horizontal se aplica el
palpador en el bloque de referencia 1-0300 y se ajusta la ganancia del equipo a su
mximo valor. Posicionado con cuidado el palpador, conseguir la mxima amplitud en la
indicacin h1 del eco correspondiente al agujero de fondo plano, como se ilustra en la
figura 55.
Figura 55. indicacin correspondiente al eco de reflexin en el agujero del bloque 1-0300,
con mximo, ganancia en el equipo.
49
Medir la altura de esta indicacin h1 que representa la sensibilidad ultrasnica del ensayo,
en milmetros desde la lnea de base de barrido horizontal y anotar el valor
correspondiente si resulta igual o inferior al limite superior de linealidad medido
anteriormente. Medir luego la mxima altura correspondencia al ruido en el oscilograma
(he) como se indica en la figura 55. Debe cuidarse de medir realmente el ruido de fondo
elctrico sin la distorsin causada por el alto nivel de la indicacin de entrada.
Si la altura de h1 resulta mayor que l limite superior de linealidad se debe disminuir la
ganancia hasta conseguir que la altura de h1 sea igual al limite superior de linealidad.
Anotar este valor como sensibilidad ultrasnica del ensayo y medir en estas condiciones
de ganancia el valor del ruido de fondo he
9.2.4 Resolucin
Utilizando el bloque 5-0075 obtener la mxima reflexin del agujero de fondo plano
mediante el posicionado adecuado del palpador y ajustar el barrido horizontal para
obtener una indicacin como se muestra en la figura 56.
Figura 56. Determinacin de la resolucin.
Logrado esto ajustar la ganancia hasta lograr que la amplitud de la indicacin del agujero
de fondo plano sea igual al limite superior de linealidad vertical. Manteniendo las
condiciones del equipo obtienen las mximas indicaciones del agujero de fondo plano de
cada uno del bloque de la serie indicada en la tabla 8., que contenga el agujero de 7.94
mm., D dimetro a una distancia Md menor que 19.05 mm. y entonces registrar la
distancia Md ms corta para la cual sea posible obtener un eco claramente definido (figura
56). este valor indica la resolucin en la superficie de entrada.
Para determinar la resolucin desde la cara de reflexin se mide, sobre el oscilograma
obtenido en la determinacin de resolucin de entrada, el ancho Wh de la indicacin del
agujero del bloque 5-0075 y la distancia de barrido d desde el arranque del eco del
agujero hasta el arranque del eco de fondo como se indica en la figura 56.
50
9.2.5
51
PENETRACION

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MANUAL DE ULTRASONIDO

INSTITUTO DE ASUNTOS NUCLEARES

2 FUNDAMENTOS FISICOS DEL ULTRASONIDO

METODO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO

Figura 2 Representacin esquemtica de Propagacin de

Se tienen ondas longitudinales cuando la direccin de oscilacin de las partculas

R epresentaci n esquemtica de Propagacin

Se tienen ondas transversales cuando la direccin de oscilacin de las partculas es

Propagacin de Ondas Superficiales

2.1.3. ONDAS SUPERFICIALES.

2.2. VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE LAS

Figura 5 - Oscilaciones de Ondas de Lamd

Cada tipo de onda ultrasnica tiene distinta velocidad de

2.2.1. VELOCIDAD DE LAS ONDAS

A fin de facilitar el estudio de la propagacin del ultrasonido en los slidos se puede

FIGURA 6. Modelo de vibracin lineal.

Para un tratamiento ms completo puede considerarse un modelo con dos dimensiones

2.2.2. VELOCIDAD DE LAS ONDAS TRANSVERSALES.

2.2.3. VELOCIDAD DE ONDAS SUPERFICIALES.

400 600 800 1200

FIG. 8 ANGULOS DE REFRACCIN QUE PRODUCEN ONDAS

2.3. REFLEXIN DEL HAZ ULTRASNICO.

Donde : es la densidad del material y V la velocidad de propagacin del haz. En la tabla

r = ((Z1 - Z2) / (Z1 + Z2)). EXP 2

por el punto C la tangente a dicha circunferencia en el segundo medio obtenemos en el

Considerando los tringulos ABC y ACD en la

Refraccin del haz Ultrasnico segn ley

Figura 11a) y 11b)

En la figura 12 se dan curvas que relacionan el ngulo de incidencia con el

Figura 12. Angulo de refraccin en funcin del ngulo de incidencia.

FIG. 12 ngulo de refraccin en funcin del ngulo de

2.5. CONVERSION DE MODOS DE PROPAGASION.

(a) (b) (c)

Estos casos tienen particular inters cuando se utilizan cabezales angulares de

reflejadas, en funcin del ngulo

Figura 13b. Presin de las ondas longitudinales y transversales

2.6 FORMACIN DEL HAZ ULTRASONICO.

que los cristales piezoelctricos y sometidos a un campo electivo variable, vibran

Fig.. 14 Holograma ptico de distribucin de presin

Figura 14. Holograma ptico de la distribucin

con una configuracin que corresponde aproximadamente a un cilindro de presin. A

Figura 15. Distribucin de la presin en una pieza

Sen Y = 1.22 ----

Fig. 16 Det rminacingrficadel hazultrasnico

Figura 16. Determinacin grfica del haz ultrasnico.

2.8. ABSORCIN DE LA ENERGA UNTRASNICA.

A dems de la atenuacin debida a la expansin cnica del haz, en la propagacin

Donde Io es la intensidad inicial Ix la intensidad al cabo de la distancia x y k el coeficiente

En el punto 2.6. hemos visto brevemente el principio de generacin de ondas ultrasnicas

TRANSDUCTO TEMPERA RESPALDO FRECUENCI

Valores de Q entre 3 y 10 tpicos en equipos de ultrasonido para deteccin de defectos

: Area de contacto, resistencia al desgaste, hermeticidad al agua y tipo

: Tensin, forma de pulso, capacidad y puesta a tierra

: Nivel de ruido, divergencia del haz y recubrimiento de las caras.

3.3. Detalles constitutivos.

Figura 17 Detalles constructivos de distintos tipos de palpadores ultrasnicos.

FIGURA 18. Ensayos por reflexin. a) tcnica por contacto.

b) tcnica por inmersin.

5.2. Tcnica de ensayo por transmisin.

(colaminacin por ejemplo ) y evaluacin de variaciones de estructura del material

6. EQUIPOS PARA EL ENSAYO ULTRASONICO.

Figura 23. Circuito esquemtico de equipos de ultrasonido con indicacin de energa

Dentro de este tipo general existen variantes, principalmente, en lo referido a la forma o

LONGITUD DE ONDA (mm)