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konomische Klrschlamm-Trocknung
Nutzung von erneuerbarer Energie
Dshydratation conomique des
boues dpuration
Utilisation dnergie renouvelable

Felix Schmid

32 communes de la valle de la Reuss (Argovie) se


sont associes pour llimination des boues dpuration. Ces boues sont transformes en combustibles par dshydratation et schage dans une
installation centralise avant dtre livres une
cimenterie. Techniquement, le systme fonctionne
avec une pompe chaleur qui rcupre lnergie

32 Gemeinden im Aargauer Reusstal entsorgen ihren Klrschlamm gemein-

thermique des eaux pures, laquelle sert ensuite

sam. In zentralen Anlagen wird der Schlamm entwssert und getrocknet, be-

scher les boues basse temprature. Environ

vor er als Brennstoff in ein Zementwerk geliefert wird. Technisches Herzstck

70 % de lnergie de schage provient de la cha-

des Konzeptes bildet eine Niedertemperatur-Schlammtrocknungsanlage in

leur rsiduelle des eaux pures.

Kombination mit einer Abwasserwrmepumpe. Rund 70 % der Energie fr die


Schlammtrocknung wird als Abwrme aus gereinigtem Abwasser gewonnen.

Economic Sludge Drying


Use of Renewable Energy
32 districts in the Aargau Reuss Valley jointly dispose their sewage sludge. In central plants, the
sludge is drained and dried before being delivered
as fuel to a cement factory. The central technical
issue of the concept comprises a low temperature
sludge drying plant in combination with a sewage
heat pump. Around 70 % of the energy for the
sludge drying is obtained from waste heat of purified sewage.

1. Einleitung

chon gegen Ende der 1990er-Jahre, als sich


die Probleme der stofflichen Verwertung
des Klrschlamms in der Landwirtschaft immer strker abzeichneten, suchte die ARA
Mellingen nach Alternativen. Statt den
Schlamm als Dnger an die Landwirtschaft zu
liefern, wurde eine Verbrennung ins Auge gefasst und dazu mit einer regionalen Entsorgungsanlage ein Liefervertrag unterzeichnet.
Doch die Lsung erwies sich als teuer und
wurde daher nie voll umgesetzt.
In dieser Situation half ein Input des Kantons
weiter. Aufgrund der nderung der Stoffverordnung im Jahr 2003 und dem Verbot der
Austragung des Klrschlamms in der Landwirtschaft ab dem 1. Oktober 2006 liess das Amt
fr Umwelt zusammen mit der Vereinigung
Aargauischer ARA ein kantonales Schlammentsorgungskonzept ausarbeiten. Dieses kam zur
Empfehlung, die Gemeinden und ARA-Verbnde im Kanton Aargau mit ihren hufig re-

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lativ kleinen Klranlagen sollten sich regional


zusammenschliessen, um konomische Lsungen realisieren zu knnen [1].
Fr Walter Bhlen, Prsident des Abwasserverbandes Mellingen, war die Richtung klar:
Wenn sich durch ein gemeinsames Vorgehen
Geld einsparen liess, musste die Idee umgesetzt werden. Zusammen mit dem Prsidenten des Abwasserverbandes Region Bremgarten-Mutschellen entwickelte er daher das Projekt berregionale Klrschlamm-Entsorgung
Reusstal.

Einzugsgebiet
mit 15 km Radius

Transport
von Granulat

Transport von
Dickschlamm

ARA
Bremgarten

ARA
Mellingen

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Zementwerk
Wildegg

2. Neun Abwasserverbnde
spannen zusammen

Legende
kommunale ARA
Entwsserungsanlage
Schlammtrocknung
Transport von Faulschlamm

Abb. 1 Organisation der Klrschlammentsorgung im Aargauer Reusstal. (Grafik Staubli)

BHKW 4 %

Strom 23 %
Wrmepumpe

Abwasser
73 %

Wrmepumpe
96 %

Bandtrockner
100 %

Abb. 2 Energieflussdiagramm der Schlammtrocknung in Mellingen:


Dank der Nutzung von
Abwasserwrme und
Abwrme aus dem
Blockheizkraftwerk wird
viel weniger Primrenergie bentigt als bei
einer MitteltemperaturTrocknung mit Heizl.
(Grafik Durena)

Abb. 3 Prinzip der Niedertemperatur-Trocknung


mit Kaltluft und Umluft,
Typ KULT.

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as Abwasser des Aargauer Reusstals wird


in 16 ARA gereinigt, die von neun Zweckverbnden betrieben werden. Insgesamt umfasst das Gebiet rund 85 000 Einwohner. Pro
Jahr fallen 27 000 m3 Faulschlamm mit einem
Gehalt von 1100 t Trockensubstanz (TS) an.
Die Ausbaugrsse der einzelnen Anlagen bewegt sich zwischen 1000 und 25 000 Einwohnerwerten (EW).
Das Kernelement der gemeinsamen Strategie
zur Schlammentsorgung bildet die zentrale
Entwsserung des Schlamms in den zwei grssten ARA der Region Bremgarten und Mellingen sowie die Aufbereitung des Schlamms
in einer einzigen Trocknungsanlage zu Brennstoff fr die Zementindustrie (Abb. 1). Ein Kostenvergleich mit anderen Varianten einer individuellen Entwsserung auf jeder einzelnen
Klranlage oder der Verbrennung des Dickschlamms in einer KVA hatte fr diese Lsung das bessere Ergebnis erbracht [2]. Die
Grnde liegen bei den Kostensynergien, die
sich durch den Bau von grsseren zentralen
Anlagen ergeben, bei den geringeren Transportkosten als Folge der reduzierten Schlammmenge und hauptschlich bei den tieferen Entsorgungskosten. Pro Tonne Trockensubstanz
kostet die Schlammannahme im Zementwerk
nur gerade einen Zehntel gegenber der Annahme in der regionalen Entsorgungsanlage.
Die Initianten erwarten von der gemeinsamen
Schlammentsorgung aber auch deutliche Vorteile bezglich Energienutzung, CO2-Bilanz
und kologie. Gleich mehrere anfangs der
2000er-Jahre durchgefhrte Studien haben
nmlich weitgehend bereinstimmend ergeben, dass die Schlammtrocknung in Zentrumsanlagen mit anschliessender Nutzung des
Schlamms als Brennstoff in der Zementindustrie fr die Umwelt die geringste Belastung be-

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deutet [3]. Der Grund liegt bei der hohen Substitution von fossilen Brennstoffen und CO2Emissionen; dies gilt insbesondere, wenn die
Schlammtrocknung mit regenerativer Energie
oder Abwrme erfolgt und die Transportwege
kurz sind.
Mit diesen Argumenten gelang es dem Ingenieuren und Energiefachmann Walter Bhlen,
die Verantwortlichen der ARA-Zweckverbnde im Reusstal fr seine Idee zu berzeugen.
Auch die Bevlkerung stimmte einer Kostenbeteiligung fr das Projekt zu mit Ausnahme
von zwei Gemeinden. Diese bezahlen nun anstelle einer Investitionsbeteiligung einen jhrlichen Kapitalbeitrag in Abhngigkeit der
Schlammmenge (auf Basis TS) zustzlich zu
den Betriebskosten.

3. Ganzheitliche Systemwahl fr die


Schlammtrocknung

inanziell den grssten Posten am gemeinsamen Schlammentsorgungskonzept stellte


die Trocknungsanlage dar. Um zu einer mglichst gnstigen Lsung zu kommen, wurde die
Ausschreibung bewusst systemneutral durchgefhrt. Es gingen vier Angebote ein zwei fr
eine Mitteltemperatur-Trocknung und zwei fr
eine Niedertemperatur-Trocknung.Dass der Entscheid zugunsten einer Niedertemperatur-Trocknung mit Kaltluft und Umluft fiel (Abb. 3), hat
laut Walter Bhlen hauptschlich drei Grnde:
(a) Die tiefen Temperaturen ermglichen einen sicheren, problemlosen Betrieb und
einen geringen Verschleiss.
(b) Zur Vermeidung von Geruchsemissionen
sind keine aufwndigen Vorkehrungen notwendig.
(c) Die bentigte thermische Energie lsst
sich weitgehend mit Abwrme aus dem eigenen Abwasser bereitstellen.

Alle drei Faktoren zusammen fhren zu den


niedrigsten Jahreskosten der geprften Angebote.
Neben den Kosten wurde aber auch die kologie gewichtet. Gegenber einer Mitteltemperatur-Bandtrocknung mit lheizung lassen
sich mit der Energierckgewinnung aus Abwasser im Jahr rund 800 t CO2 einsparen [4].
Dies knnte sich bei der Einfhrung einer
CO2-Abgabe dereinst als Kostenvorteil erweisen. Wohl wurde auch der Einsatz einer modernen Holzheizung zur Bereitstellung der
Trocknungsenergie in Betracht gezogen. Diese
htte jedoch einen hohen Personalaufwand

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und Platzbedarf fr den Brennstoff


erfordert.
Die Idee mit der Abwasserwrmenutzung war fr die Betreiber der
ARA Mellingen nicht neu. Schon in
den 1990er-Jahren war das Potenzial im Rahmen einer Grobanalyse
erkannt worden [5]. hnlich wie in
der Nachbargemeinde Muri, wo mit
Wrme aus gereinigtem Abwasser
seit 1991 erfolgreich 200 Haushalte
versorgt werden, war auch fr Mellingen der Betrieb eines Fernwrmenetzes als machbar erachtet wor-

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den. Dass die Idee nie umgesetzt


wurde, erwies sich fr die ARA-Betreiber im Nachhinein als Vorteil,
stand die umweltfreundliche Energie doch fr die Schlammtrocknung
immer noch zur Verfgung.

4. Trocknen mit Aussenluft


und Umluft

m die Jahresmenge von 4500 t


entwssertem Klrschlamm trocknen zu knnen, wird eine Trocknerleistung von 450 kg Wasserverdamp-

Technische Daten
Grsse des Einzugsgebietes
Anfall Dickschlamm
Beginn Projektierung
Spatenstich Trocknungsanlage
Betriebsbeginn Klrschlammverbund

rund 85 000 Einwohner


4500 t/a
Dezember 2004
Februar 2005
Dezember 2005

Schlammtrocknung
Stapelkapazitt fr Faulschlamm
Kapazitt Schlammtrocknung
Typ Schlammtrockner
Trocknungstemperaturen
Leistung Wasserverdampfung
Spez. thermischer Energieverbrauch
(Jahresmittel)
Spezifischer elektrischer Energieverbrauch
Betriebsstunden
Korngrsse des Granulats

106 kWh/t Wasserverdampfung


6800 h/a
14 mm

Abwasser-Wrmepumpe
Auslauf-Wassermenge ARA Mellingen
Temperatur des gereinigten Abwassers
Thermische Leistung der Wrmepumpe
Elektrische Leistungsaufnahme
Anteil Abwasserenergie am Energieverbrauch
BHKW-Abwrme am Energieverbrauch
Jahresarbeitszahl der Wrmepumpe
Einsparung von Heizl
Reduktion von CO2-Emissionen
Temperatur der Wrmenutzung

3800 m3/d (min.) bis 17 000 m3/d (max.)


10 C bis 22 C (Monatsmittelwerte)
2-mal 378 kWth (bei 10 C Quellentemp.)
je 100 kWel
ber 70 %
4 % (Schtzung)
4,2 (Prognose)
300 000 Liter/a
800 t/a
55 C (Vorlauf), 35 C (Rcklauf)

Investitionskosten
Bauwerke fr Annahme von Fremdschlamm
Schlammtrocknung
Energieerzeugung (Abwasserwrmepumpe)
Allgemeine Bauarbeiten (z.B. Umbau Halle)
Total

CHF 0,35 Mio.


CHF 1,65 Mio.
CHF 0,85 Mio.
CHF 0,35 Mio.
CHF 3,2 Mio.

reicht fr 3 Monate
1350 t/a TR (Ausbauziel)
KULT Niedertemperaturtrockner BT
4548 C
450 kg/h
900 kWh/t Wasserverdampfung

Entsorgungskosten
Spez. Vollkosten der Klrschlammentsorgung CHF 450/t TS
(Trocknung, Transport, Verbrennung
inkl. Kapitaldienst)

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fung pro Stunde verlangt. Dies erfordert einen Wrmebedarf von


rund 3 Millionen kWh. Die aus dem
Abwasser gewonnene Energie reicht
aus, um ber 70 % der bentigten
Wrme bereitzustellen (Abb. 2).
Rund 4 % der Energie wird mit Abwrme aus dem BHKW gedeckt;
der Rest wird in Form von elektrischer Energie fr den Antrieb der
Wrmepumpen aufgewendet. Die
modulartig aufgebaute Trocknungs-

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anlage erbringt die bentigte Leistung in drei Einheiten mit einer Verdampfungsleistung von je 150 kg/h.
Installiert wurde die Anlage in der
ehemaligen Schlammlagerhalle. Zu
diesem Zweck wurde der vormals offene Raum rundum geschlossen und
zur Vermeidung von Schwitzwasser
wrmegedmmt (Abb. 4). Eine Beheizung erbrigt sich, weil die Trocknungsanlage gengend Abwrme freisetzt, um die Halle zu temperieren.

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Abb. 4 Die neue Schlammtrocknungsanlage fand in der ehemaligen


Schlammlagerhalle Platz. (Fotos Oswald Frey)

Merkmale der Niedertemperatur-Bandtrocknung

Aufgrund der niedrigen Trocknungstemperaturen (unter 50 C) weisen


Niedertemperatur-Trockner mit Kaltluft- und Umlufttrocknung folgende
Vorteile auf:
Beim Trocknungsprozess werden keine Geruchsstoffe aktiviert (beispielsweise Schwefelverbindungen), und die Schadstoff-Emissionen liegen weit unter den durch die Luftreinhalteverordnung (LRV) festgelegten Grenzwerten. Im Gegensatz zu herkmmlichen Bandtrocknungsanlagen (Mitteltemperaturtrocknung bei 120150 C) erbrigt sich dadurch der Einsatz von Biofiltern, die bezglich Investition und Betrieb
beachtliche Kosten verursachen.
Aufgrund des geringen Temperaturunterschieds zwischen Prozessluft
und Umgebungsluft wird keine Sttigung der Abluft erreicht. Es bilden
sich weder Kondensat noch Brden, welche eine Rckbelastung der
Klranlage bedeuten wrden.
Die tiefen Temperaturen ermglichen die Nutzung von regenerativer
Abwasserwrme mit dem Nebennutzen der thermischen Gewsserentlastung durch Abkhlung des Abwassers vor dem Einleiten in den Vorfluter. Ebenso kann Abwrme aus dem BHKW genutzt werden.
Es sind keine speziellen Anforderungen an den Brandschutz zu erfllen.
Brandberwachung und Sprinkleranlage entfallen.
Die Trocknungsanlage erfordert keine Wrmedmmung, was die Investitionen senkt.
Ein Abstellen und Anfahren der Anlage ist jederzeit mglich. Grund:
Beim Anhalten muss das Trockengut nicht gekhlt werden, weil keine
Brandgefahr besteht.
Auch im Sommer liegen die Temperaturen des Granulates bei maximal
28 C bis 32 C. Dadurch muss das Granulat vor der Anlieferung ins Zementwerk nicht gekhlt werden.
Aufgrund der geringen Temperaturen ist der Verschleiss generell sehr
gering. Es resultiert eine hohe Betriebssicherheit. Dies ermglicht beispielsweise einen 24-Stunden-Betrieb ber das Wochenende ohne Personalprsenz.
Der Personalaufwand betrgt fr Schlammtrocknung im Durchschnitt
drei Viertelstunden pro Tag inklusive Schlammannahme bzw. Granulatauslieferung.

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Abb. 5 Vorteil der Schlammtrocknung mit Temperaturen unter 70 C:


Die Fortluft ist auch ohne Einsatz von Biofiltern geruchsfrei.

Getrocknet wird der Schlamm mit Luft. Mehrere Ventilatoren saugen die Trocknungsluft
aus der Umgebung an. In der Folge wird die
Luft je nach Luftfeuchtigkeit und Temperatur
auf maximal 50 C aufgeheizt, um eine ausreichende Feuchteaufnahme sicherzustellen. Die
Luft durchstrmt danach die mit dem Klrschlamm belegten Bnder im Kreuzstrom,
nimmt die Feuchtigkeit des Schlamms auf und
wird ber Kamine auf dem Dach der Halle
wieder ins Freie gefhrt (Abb. 5). Ein Teil
der Abluft kann in Abhngigkeit des Sttigungsgrades in den Trocknungsprozess zurckgefhrt werden. Durch diesen Umluftbetrieb knnen der Energieverbrauch und die
Energiekosten gesenkt werden. Bei gnstigen
Aussenluft-Bedingungen kann die Anlage
sogar ganz ohne Zufuhr von thermischer
Energie betrieben werden (rund 13 % der Betriebszeit).

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5. Wirtschaftlicher Durchlaufbetrieb

entrale Voraussetzung fr einen reibungslosen Betrieb der Trocknungsanlage ist die


vorgngige Entwsserung des Schlamms. Verlangt wird ein Gehalt an Trockensubstanz von
mindestens 25 %. Mit den neu installierten
Hochleistungs-Dekantern auf den ARA Mellingen und Bremgarten werden bis zu 32 % TS
erreicht.
Vor der Zufhrung zur Trocknungsanlage
wird der Dickschlamm in einem Schlammbunker mit 48 m3 Inhalt gesammelt. Die Anlieferung von Bremgarten erfolgt in 24 m3-Mulden.
Entladen wird im freien Abrutschen direkt in
den Bunker, wo ein hydraulischer Schubboden
fr ein rasches Verteilen des Materials sorgt
(Abb. 6). Dadurch dauert die Entladung einer
Mulde weniger als fnf Minuten. Ein Kratzkettenfrderer schiebt den Schlamm in der
Folge vom Bunker in den Zerkleinerer weiter.
Dort entsteht die ideale Korngrsse fr den
Trocknungsprozess. Mittels einer Schnecke
kann der Schlamm nun ber den so genannten
Aufgabekasten als Haufwerk gleichmssig
ber die gesamte Breite des Trocknungsbandes verteilt werden. Auf dem Weg durch den
Trockner durchluft der Schlamm mehrere
bereinander angeordnete Bnder (Abb. 7).
Da der Transport im Wesentlichen frei von mechanischer Beanspruchung ist, wird eine schonende und weitgehend staubfreie Aufbereitung des Klrschlamms gewhrleistet [6]. Die
Geschwindigkeit der Bandanlage wird ber
eine Online-Messung der Restfeuchte im Trockengut stufenlos reguliert.
Die Trocknung erfolgt im automatisierten
Durchlaufbetrieb, also rund um die Uhr und
auch an Wochenenden, wenn kein Personal
auf der ARA ist. Es wird mit einer Jahresbe-

Abb. 7 Querschnitt durch die Bandtrocknungsanlage. Rechts der Trockner mit den beiden bereinander liegenden Bandanlagen, links die Austragung des Trockengutes in Container. (Grafik Picatech Huber)

triebszeit von 6800 Stunden gerechnet. Wirtschaftlich bringt die hohe


Auslastung Vorteile. Die Voraussetzung fr dieses Betriebskonzept lag
bei der hohen Stapelkapazitt fr
Faulschlamm verteilt auf alle beteiligten ARA. Das noch aus der Zeit
der stofflichen Schlammverwertung
in der Landwirtschaft vorhandene
Stapelvolumen reicht fr drei Monate. Dies verschafft dem Konzept
der gemeinsamen Schlammtrocknung einerseits eine hohe Betriebssicherheit; andererseits lassen sich
die Schwankungen beim Schlammanfall damit ideal ausgleichen,
was eine kontinuierliche Beschickung der Trocknungsanlage ermglicht.

6. Wrmepumpen
statt Heizkessel

A
Abb. 6 Annahmeschacht fr Dickschlamm aus der ARA Bremgarten.

uch fr den Betrieb der Wrmepumpen bedeuten die hohe


Betriebszeit und die ausgeglichene
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Last Vorteile: Die Dimensionierung


der Maschinen musste dadurch nicht
auf hohe Lastspitzen ausgelegt werden. Die thermische Leistung der
beiden baugleichen Wrmepumpen
betrgt 2-mal 378 kW. Ihre Ausrstung mit 4-stufigen Industrieschraubenverdichtern ermglicht eine Leistungsregulierung ber einen grossen Lastbereich. Die Betriebstemperaturen werden in Abhngigkeit
der bentigten Trocknungsleistung
ebenfalls reguliert. Ausgelegt ist die
Anlage auf eine Vorlauftemperatur
von 55 C (Abb. 8).
Die Temperatur des gereinigten
Abwassers, aus dem die Energie gewonnen wird, schwankt im Jahresverlauf zwischen 8 C und 20 C.
Entnommen wird das Abwasser in
einem Pumpenschacht im Auslauf
der Klranlage (Abb. 9). Von dort
wird es ber eine Verbindungsleitung zur Energiezentrale gefhrt,
wo die Energie mit zwei Plattenwrmetauschern abgenommen und
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auf den Verdampfer der Wrmepumpen geleitet wird. Um eine Verschmutzung der Wrmetauscher zu
verhindern, wird das Wasser vorgngig filtriert. Ausserdem sind die
beiden Plattentauscher so konstruiert, dass sie einfach gereinigt werden knnen, sollte sich eine Verschmutzung mit einem Biofilm einstellen.
Dank der vergleichsweise hohen
Temperaturen des Abwassers lassen sich die Wrmepumpen sehr effizient betreiben. Erwartet wird
eine Jahresarbeitszahl (JAZ) von
4,2. Die JAZ ist das Mass fr die
Performance der Anlage. Eine JAZ
von 4,2 bedeutet, dass zur Erzeugung von 4,2 Teilen thermischer
Nutzenergie nur ein Teil Strom fr
den Antrieb der Wrmepumpe eingesetzt werden muss. 3,2 Teile der
Energie stammen aus dem Abwasser. Der hohe Anteil an regenerativer Abwrme fhrt dazu, dass fr
die Trocknungsanlage auf der ARA
Mellingen nur rund 50 % an Pri-

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mrenergie bentigt wird gegenber einer Trocknung mit Heizl


(Abschtzung gemss [7]).
Ein kleiner Teil der Trocknungsenergie wird ausserdem als Abwrme vom Blockheizkraftwerk bezogen. Durch die Ausserbetriebnahme der Schlammhygienisierung nach
dem Verbot der stofflichen Klrschlamm-Verwertung reduzierte sich
der Wrmebedarf fr die Schlammheizung. Dadurch musste ein Teil
der Abwrme aus dem BHKW fortan mit einer Notkhlung abgefhrt
werden. Dies kann dank der Nutzung der Energie fr die Niedertemperatur-Trocknung nun vermieden werden.

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Abb. 8 Zwei Abwasser-Wrmepumpen (rechts) liefern die Energie


fr die Schlammtrocknung. Links die beiden Wrmetauscher, durch
die primrseitig gereinigtes Abwasser fliesst.

7. Der Weg ins Zementwerk

er letzte Schritt in der Prozesskette der Schlammentsorgung


ist der Transport des Trockengutes
ins Zementwerk. Der auf einen TSAnteil von 90 % getrocknete Klrschlamm gelangt nach der Trock-

Auch die ARA Altenrhein trocknet Schlamm mit Abwasserwrme

Die ARA Altenrhein am Bodensee betreibt seit ber zwlf Jahren eine regionale Klrschlammtrocknung. Mit einem Hochtemperatur-Trommeltrockner wird der Schlamm von 22 Klranlagen mit total 350 000 angeschlossenen Einwohnern getrocknet und anschliessend als Brennstoff an
ein Zementwerk geliefert. Im Dezember 2005 haben sich die ARA-Betreiber nun auf den Ersatz der Anlage durch eine NiedertemperaturSchlammtrocknung mit Nutzung von Abwasserenergie entschieden. Den
Ausschlag fr die Energiebereitstellung mittels Abwasserwrmepumpen
gaben gemss Aussagen des Geschftsfhrers die um rund 30% tieferen
Betriebskosten gegenber einer Trocknungsanlage mit fossiler Heizung.
Um den Wrmebedarf fr die geforderte Wasserverdampfung von 2300
kg/h decken zu knnen, werden zwei mehrstufige Wrmepumpen mit total
2,8 Megawatt thermischer Leistung eingesetzt. Wie die Berechnungen zeigen, reicht die Wassermenge im Auslauf der ARA Altenrhein aus, um rund
drei Viertel des Energieverbrauchs mit regenerativer Abwrme zu decken.
Damit knnen im Jahr ber 3500 Tonnen CO2 eingespart werden. Die Anlage ist Beleg, dass die Niedertemperatur-Schlammtrocknung nicht nur fr
kleine und mittlere, sondern auch fr grosse Schlammmengen eingesetzt
werden kann.

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Abb. 9 Schnitt durch den Pumpenschacht, in dem das gereinigte


Abwasser fr die Wrmenutzung entnommen wird.
(Grafik Kuster + Hager)

nung mittels Palettenfrderer in die so genannte Egalisierung, wo das Trockengut auf


die vom Zementwerk verlangte Korngrsse
von 1 bis 4 mm zerkleinert wird. ber einen
Filterabscheider wird das Granulat schliesslich
in die Transportmulden gefrdert und ist damit fr den Abtransport bereit (Abb. 10). Die
beiden Mulden verfgen mit je 28 m3 Inhalt
ber eine Stapelkapazitt von rund zwei Wochen. Der Abtransport erfolgt wechselweise;
bei der prognostizierten Jahresmenge von
1000 t Granulat sind rund 60 Fahrten erforderlich. Rechnet man smtliche Transporte des

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Energieverbrauch vom Schlammtrocknungsanlagen

Im Rahmen eines laufenden Forschungsprojektes von EnergieSchweiz


werden verschiedene Hoch- und Niedertemperatursysteme zur Schlammtrocknung hinsichtlich des Energieverbrauchs untersucht und verglichen.
Der Bericht soll bis im Sommer 2006 vorliegen. Auskunft unter folgender
Adresse:
Abb. 10 Das Granulat wird in zwei staubdichten Grossmulden
wchentlich ins Zementwerk gefhrt.

ganzen regionalen Schlammentsorgungskonzeptes zusammen, ergibt sich eine Reduktion


der Transportbewegungen gegenber der
Schlammverwertung in der Landwirtschaft
um rund 20 %.
Fr die Organisation des Transportes wurden
vier Transportunternehmen eingeladen, ein
Angebot einzureichen. Als Grundlage fr die
Offerte erhlt jeder Spediteur die Gelegenheit, einen Probetransport durchzufhren.
Von diesem Vorgehen, das zurzeit noch nicht
abgeschlossen ist, erhofft man sich nicht nur
gnstige Kosten, sondern auch noch eine betriebliche Optimierung.
Die Annahme des Granulates durch das Zementwerk wurde in einem Vertrag ber zehn
Jahre Laufzeit festgelegt. Zentraler Punkt sind
die Anforderungen an das Trockengut. Sie betreffen den Trocknungsgrad, die Korngrsse,
den Reststaubgehalt und den Chlor-Gehalt.
Nach Aussagen des Betriebsleiters ist das Zementwerk sehr stark am Granulat aus der
Trocknungsanlage Mellingen interessiert aus
mehreren Grnden: Erstens senkt die Verwendung des getrockneten Klrschlamms den Verbrauch des Zementwerks an fossilen Energietrgern um rund 3,5 Mio. kWh. Zweitens beinhaltet das Trockengut aus der Abwasserreinigung mineralische Inertstoffe, die bei der
Verbrennung im Zementwerk in den Klinker
eingebunden werden. Dadurch muss das Zementwerk pro Jahr rund 500 t weniger mineralische Zuschlagstoffe beigeben. Und drittens
zeichnet sich das Granulat durch einen tiefen
Staubgehalt und niedrige Temperaturen von
rund 30 C aus. Dadurch erbrigt sich eine Khlung des Brennstoffs (als Grenzwert gelten 45 C).
Der Preis fr die Annahme des getrockneten
Schlamms durch das Zementwerk betrgt

EnergieSchweiz
Forschungsprogramm Elektrizitt
c/o Roland Brniger
Zwillikerstrasse 8
CH-8913 Ottenbach
Tel. +41 (0)44 760 00 66
Fax +41 (0)44 760 00 68
roland.brueniger@r-brueniger-ag.ch

rund CHF 60/t TS im Durchschnitt


ber die Vertragsdauer. Dies entspricht 13 % der spezifischen Gesamtkosten, welche die berregionale Klrschlamm-Entsorgung Reusstal fr die Trocknung und Verwertung des Klrschlamms aufwenden
muss. Wir rechnen mit spezifischen
Gesamtkosten fr die Schlammverwertung exklusive Schlammentwsserung von rund CHF 450/t (TS),
bilanziert Walter Bhlen. Das ist
deutlich weniger, als wir fr alle anderen geprften Entsorgungswege
htten zahlen mssen.

[5] Heizen und Khlen mit Abwasser (2005): Ratgeber fr Bauherrschaften und Kommunen,
EnergieSchweiz, Bern.
[6] Klrschlammtrocknungsanlage Schwyz (2004):
Technischer Beschrieb, Picatech Huber AG,
Kriens.
[7] Burger, S.;Vetter, H. et al. (2005): Energetische
Optimierung der Klrschlammaufbereitung;
Jahresbericht zum Forschungsprojekt 100673
des Bundesamtes fr Energie, Bern.
[8] Mller, E.A. et al. (1999): Handbuch Energie
in Klranlagen, Ministerium fr Umwelt und
Naturschutz, Landwirtschaft und Verbraucherschutz des Landes Nordrhein-Westfalen,
Dsseldorf.

Literaturverzeichnis

Keywords
Abwasserreinigung Schlammtrocknung Schlammverbrennung
Energierckgewinnung aus Abwasser Abwasserwrmepumpe

[1] Vorschlag zur Bildung von Klrschlamm-Regionen im Kanton Aargau (2002): Konzept im
Auftrag des Baudepartements des Kantons
Aargau (Abteilung Umwelt) und der Vereinigung Aargauischer Abwasserreinigungsanlagen.
[2] Regionale Klrschlammentsorgung fr das
aargauische Reusstal (2003):Technischer Bericht
zum generellen Vorprojekt, Ingenieurbro
Kuster + Hager, Uznach.
[3] Sommerhalder, M. (2003): koeffizienz der
thermischen Klrschlammentsorgung; Thema
Umwelt 2/2003, S. 1213.
[4] Abwrmenutzung zur Schlammtrocknung in der
ARA Mellingen (2003): Machbarkeitsstudie,
Durena AG, Lenzburg.

Adresse des Autors


Felix Schmid, Energieingenieur FH
Geschftsstelle EnergieSchweiz fr
Infrastrukturanlagen
Lindenhofstrasse 15
(ab 1.4.06: Gessnerallee 38a)
CH-8001 Zrich
Tel. +41 (0)44 226 30 90
Fax +41 (0)44 226 30 99
schmid@infrastrukturanlagen.ch

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