Aplicacin simultnea e

integrada del TPM y el

RCM
Ensayo basado en la Lectura: La Combinacin del TPM y RCM: Estudio de un Caso Prctico
Autores:

Ron Moore

Ron Rath

Asignatura: Estrategias Modernas de Mantenimiento

Docente: Dr. Juan Carlos Valdez Loayza
ENSAYO DESCRIPTIVO
Autor: Msc. Ing. Fernando David Siles Nates
1.

OBJETIVOS

Realizar una Revisin Literaria sobre los conceptos de Mantenimiento RCM y TPM.

2.

Elaborar un resumen y propuesta sobre la aplicabilidad Mixta de las Estrategias de

Mantenimiento de TPM y RCM en la Industria actual.

INTRODUCCIN

De manera conjunta se encuentra el

Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
(RCM) , el cual se encarga de optimizar las
estrategias de Mantenimiento Preventivo y
Predictivo , as como la determinacin de la
Confiabilidad de los Activos.

Hoy en da las nuevas tendencias de la

Economa , los Mercados , el movimiento de
Capitales ,el crecimiento de la Industria , la
minera y otros campos experimentan un
crecimiento a grandes escalas , lo que
obliga a aplicar nuevas estrategias que
puedan hacer frente a las modernas
tendencias del Mercado .

El objeto del presente ensayo es conocer los

fundamentos del TPM y el RCM, as como su
aplicacin simultnea en el Campo, para lo
cual se revisar el caso propuesto en la
Lectura.

En la Industria, lo que se busca no es

solamente lograr una mayor produccin a
cuesta de la trasferencia de nuevas y
modernas tecnologas, sino que ms bien es
prioritario
utilizar
adecuadamente
y
eficientemente
los
recursos
y
las
instalaciones
por
medio
de
la
implementacin de sistemas autnomos y
dentro de los cuales el Mantenimiento
eficiente, seguro y econmicamente
adecuado para cada uno de los activos.

3.

DISCUCIN
A.

CONCEPTO DE RCM Y TPM

Para poder efectuar un anlisis de la
lectura definiremos en primera instancia
el concepto de RCM, segn Jhon
Moubray en su libro Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad, sostiene:
El Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad es un proceso utilizado
para determinar qu se debe hacer para
asegurar que cualquier activo fsico
contine haciendo los que sus usuarios

Ante esta necesidad , en el campo del

mantenimiento se est
utilizando dos
estrategias que ha tenido muy buenos
resultados en cuanto al logro de la
optimizacin de las Industrias , es el caso
del Mantenimiento Productivo Total ( TPM) ,
el cual busca la mejora permanente de la
Productividad Industrial con la participacin
de
todos
los
Colaboradores
y
Mantenedores.

quieren que haga en su contexto

operacional actual1.

representa una barrea e impedimento

para
poder iniciar
con la
implementacin de la Estrategia TPM ,
ello siempre en cuando haya una
decisin e inters por parte de los
Operarios , supervisores , Gerentes y
dems directivos en poder cambiar este
contexto.

Por otro lado el TPM segn lo propuesto

por el JIPM en 1989 sostiene que: El
TPM se orienta a crear un sistema
corporativo
que
maximiza
la
eficiencia de todo el sistema
productivo,
estableciendo
un
sistema que previene las prdidas en
todas las operaciones de la
empresa.2
B.

El TPM busca unificar las Necesidades

de la Produccin de la planta, as como
las de las estrategias de Mantenimiento
utilizadas para preservar los equipos
que forman parte del proceso productivo
y la Ingeniera del Proceso.

PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

El proceso es complejo y denota una

aplicacin directa de una estrategia de
mantenimiento
acorde
a
las
necesidades de la empresa , por ello
surge la idea de poder utilizar de
manera simultnea las bondades de la
Estrategia TPM y la del RCM la cual se
enfoca en la confiabilidad de los activos
, as como la de anlisis de los modos
y de falla
utilizando un anlisis
taxonmico y jerrquico .

El objetivo principal de la Estrategia

TPM es el incremento de la
productividad, ello por medio de la
mejora
de
las
actividades
de
mantenimiento y las practicas que
corresponden.
La estrategia TPM busca alcanzar un
cambio y una mejora a todos los niveles
de actividades y la participacin de
todos los colaboradores de una
empresa, por lo tanto el TPM tiene como
objetivos principales los siguientes:

Dentro de los Principios del TPM se

encuentra los Pilares, que son la base
para implementacin de dicha estrategia
en una Industria o empresa, segn lo
propuesto por Francisco Gonzles en su
libro:
Mantenimiento
Industrial
Avanzado , los pilares del TPM se dan
de la siguiente forma:

Figura Nro. 1
OBJETIVOS DEL TPM
MEJORA DE LA EFECTIVIDAD
DE LOS EQUIPOS

OBJETIVOS
DEL TPM

MEJORA DE LA EFECTIVIDAD
DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Figura Nro. 2
PILARES DEL TPM

MEJORA DE LA EFECTIVIDAD
DE LA EMPRESA
Fuente: TPM en un Entorno Lean Management.
Autores: CUATRECASAS, Llus; TORRELL , Francesca

El proceso de implementacin del TPM

est
basado
en
una
cultura
organizacional , la cual sostiene que la
mejor forma de efectuar las tareas de
mantenimiento y operacin de los
activos es por medio del trabajo en
equipo resaltando las capacidades de
gestin de los colaboradores
para
poder resolver una crisis o problema
eventual o repentino. Segn ello , la
empresa automovilstica de nuestro
caso en Estudio carece de la aplicacin
de dicha poltica y nicamente da
relevancia al trabajo individualista , pero
se ha demostrado que
esto no

Fuente: Mantenimiento Industrial Avanzado.

Autores: GONZALES, Francisco

Del cuadro anterior podemos afirmar

que el TPM plasma sus pilares en las
actividades, personas y reas de toda la
empresa con el propsito de alcanzar la
productividad deseada por lo tanto se
distinguen los siguientes puntos
importantes :

MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 1 ra. Ed. Madrid.

ELLMANN, SUERIO Y ASOCIADOS. 2004 .pp 6-7.

GONZLES, Francisco. Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial

Avanzado. 4 ta. Edicin. Madrid. FC Editorial. 2013. pp.118-120

Figura Nro. 3
PUNTOS IMPORTANTES DENTRO DE
LOS PILARES DE MANTENIMIENTO

Figura Nro. 4
LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS DEL
RCM

EL
EQUIPO
DEBE
REESTRABLECERCE AL PUNTO
QUE QUEDE COMO NUEVO

PREGUNTA N1
CULES SON LAS FUNCIONES Y
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO
ASOCIADOS AL ACTIVO EN SU ACTUAL
CONTEXTO OPERACIONAL?

EL TPM REQUIERE EL USO

EFETIVO DE LA TECNOLOGA
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y PREDICTIVO.

PREGUNTA N2
EL OPERADOR DEBE DE
INTERVENIR
EN
EL
MANTENIMIENTO
DEL
EQUIPO.
PUNTOS
IMPORTANTES
DE LOS
PILARES DEL
TPM

DE QU MANERA FALLA EN SATISFACER

DICHAS FUNCIONES?

PREGUNTA N3
CUL ES LA CAUSA DE LA FALLA PRINCIPAL?

EL TPM REQUIERE EL
AUMENTO DE LA EFICACIA Y
RENDICIMIENTO
DEL
MANTENIMIENTO.

LAS SIETE
PREGUNTAS
BSICAS DEL
RCM

EL TPM REQUIERE LA
INSTRUCCIN DEL PERSONAL
PARA PERFECCIONAR SU
PERICIA.

PREGUNTA N4
QU SUCEDE CUANDO OCURRE LA FALLA?

PREGUNTA N5
EN QUE SENTIDO ES IMPORTANTE CADA
FALLA?

EL TPM REQUIERE DE LA
GESTIN DE LOS EQUIPOS Y
LA
PREVENCIN
DEL
MANTENIMIENTO.

PREGUNTA N6
QU SUCEDE HACERCE PARA PREVENIR O
PREDECIR CADA FALLA?

Fuente: La Combinacin del TPM y del RCM : Estudio de un

Caso Prctico.
Autores: GONZALES, Francisco

PREGUNTA N7

C.

QU DEBE HACERCE SI NO SE ENCUENTRA

UNA TAREA PROACTIVA ADECUADA?

PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO

CENTRADO EN LA FIABILIDAD (
RCM)

Fuente: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

Autores: MOUBRAY, Jhon

La estrategia de Mantenimiento RCM

tiene como principal objetivo la
preservacin
de
las
funciones
Principales
de los sistemas que
conforman una Industria o empresa y
esto llevarlo a un nivel de profundidad
mayor mediante el anlisis jerrquico y
taxonmico llegando hasta los niveles
de componentes y partes.

El realizar un anlisis detallado del estado en que

se encuentra el rea de mantenimiento por medio
de la respuesta a las siete preguntas bsicas
precisa conocer la historia de los activos que no
necesariamente debe de estar plasmada en un
documento o registro tangible sino tambin en la
experiencia y el conocimiento tcito de los
mantenedores , pero ello nicamente se podr
alcanzar la implementacin del RCM con un buen
equipo de trabajo capaz de
recopilar la
informacin necesaria
y generar aportes
constructivos para el desarrollo de la estrategia.

La
metodologa
que
sigue
la
implementacin del RCM se basa en
siete preguntas bsicas sobre las
cuales se centran la respuesta a las
necesidades y carencias en el rea de
Mantenimiento, el siguiente cuadro
resume las 7 preguntas bsicas del
RCM:

El anlisis RCM se apoya en tres Herramientas

fundamentales como son: La Taxonoma de los
Equipos, el Anlisis de Criticidad y el Anlisis de
los Modos y efectos de fallas.
El primero de ellos que es el anlisis de la
Taxonoma de los Equipos, consiste en primer
lugar realizar una jerarquizacin por Sistemas,
Componentes y Partes de los activos y reas de

Figura Nro. 7
MATRIZ DE CRITICIDAD

una planta , industria o empresa , la siguiente

figura muestra la pirmide de la taxonoma
contemplada en la norma ISO 14224 :
Figura Nro. 5
PIRMIDE DE LA TAXONOMIA DE LOS ACTIVOS
Y SISTEMAS

Fuente: NORMA ISO 14224.

Autores: ISO 14224

Finalmente la tercera herramienta considera el

anlisis de los fallos y los efectos que poseen
sobre el activo , para ello se sigue un proceso el
cual est contemplado en la siguiente figura:

Fuente: NORMA ISO 14224.

Autores: ISO 14224

Como se puede apreciar en la figura el anlisis

de la taxonoma de los activos abarca desde el
nivel de Industria en que se encuentra el activo
hasta el ltimo componente , de tal forma que el
mantenimiento asegure y tenga un alto nivel de
fiabilidad .

Figura Nro. 8
PROCESO DE APLICACIN DEL RCM Y
DETECCIN DE LOS MODOS Y EFECTOS DE
FALLO

El segundo punto est asociado al anlisis de

Criticidad, lo cual representa una herramienta til
para seleccionar los sistemas y activos ms
crticos e inclusive los niveles taxonmicos con
mayor
relevancia
en
el
proceso
de
implementacin del RCM. El proceso contempla
el uso de una ecuacin denominada la Ecuacin
de Criticidad que relaciona el producto de la
Frecuencia y la Consecuencia de la funcin
principal del activo sobre el proceso productivo ,
como segunda herramienta est el uso de una
matriz denominada la Matriz de Criticidad ,
donde una vez determinado el valor de la
criticidad se procede a determinar el nivel en que
se encuentra , de tal forma de seleccionar los
activos y sistemas ms crticos sobre los cuales
sern aplicadas las estrategias de Mantenimiento
, las siguientes figuras contemplan el proceso
metodolgico del anlisis de criticidad:

Fuente: Clases Magistrales de RCM-Maestra en Ingeniera de

Mantenimiento.
Autor: LOPEZ, William

Por lo tanto el RCM es una estrategia de

Mantenimiento disciplinada, detallista y centrada
en el esfuerzo por alcanzar la funcin principal de
un activo, de esta forma se lograra determinar a
cantidad de horas de Mantenimiento Preventivo
y Predictivo a desarrollar. Sin embargo el RCM
presenta algunos escollos en cuanto a su
aplicacin principalmente cuando hablamos de
equipos en STAND BY o de Reserva los cuales
son tiles cuando algn equipo de la lnea falla,
pero este mismo que ingresa se corre el riesgo
de hacerlo operar hasta la falla, lo que traera
consigo paradas inesperadas y por ende perdida
en la produccin.

Figura Nro. 6
ECUACIN DE CRITICIDAD

Fuente: NORMA ISO 14224.

Autores: ISO 14224

D.

LA COMBINACIN DEL TPM Y DEL

RCM

problemas
electrnicos.

elctricos

Segn el anlisis efectuado en la Planta

automovilstica una de las primeras
medidas en ser tomadas fue formar un
equipo de trabajo para la revisin de una
cadena crtica de produccin, ello con la
finalidad de analizar los fallos que
podra ser la causa de la prdida de la
funcin primaria en un Activo.

La tarea bsica de lubricacin

haba
sido
delegada
a
personal sin capacitacin e
instruccin por lo que el
proceso no se realizaba
adecuadamente y con ello
traa consecuencias negativas
en los equipos.

Este proceso trajo consigo resultados

positivos en cuanto a la deteccin de
fallas y el incremento de la confiabilidad
de los activos sin dejar de lado a la
persona y la productividad que ello
representa para la empresa.

Las Maquinas herramientas

con las que se efectuaban
tareas de Mantenimiento no
estaban calibradas y por lo
tanto generaban problemas al
momento de efectuar trabajos
de urgencia o de gran
relevancia para el proceso
productivo.

Si bien es cierto al comienzo se tema

ser un proceso de poca precisin , ello
debido a que no se contaba con
registros
de antecedentes de los
equipos
y tampoco documentos
tangibles que registren ello , por lo tanto
fue necesaria la intervencin de
personal especializado y facilitadores
que puedan canalizar la estrategia a
fines productivos y eficientes.

Son por estos motivos que en muchas

partes del proceso productivo se
generaban cuellos de botella en el
momento de efectuar las tareas de
mantenimiento, por lo tanto haba
prdida de tiempo y con ello bajas
productivas. Por ello se vio en la
necesidad de aplicar RCM de tal
manera de efectuar tareas tanto de
mantenimiento preventivo y predictivo si
as lo requera el activo , solo as se
pudo cambiar la frase de arreglndolo
siempre por la de arreglado para
siempre.

Luego de realizar un anlisis de los

resultados obtenidos durante el proceso
de
implementacin
de
ambas
estrategias se comprob que:

La calidad de las materias

primeras contribua a las fallas
funcionales

Los fallos en las cajas de

cambio eran notables.

La inexperiencia del operador

y su falta de capacitacin en
temas de mantenimiento eran
factores contribuyentes a las
prdidas de las funciones de
los activos y con ello la perdida
de la productividad.

Exista ausencia de Repuestos

o no eran los adecuados.

Las caractersticas del diseo

hacan del mantenimiento un
esfuerzo
difcil
y
que
demandaba tiempo.

La mala calidad de la energa

daba resultados negativos en
cuanto a la deteccin de

Siendo que mediante el caso mostrado

hemos visto la aplicabilidad de dos
metodologas tanto lo que es el RCM y
el TPM, podemos realizar algunos
comentarios ms sobre el hecho de
aplicarlas simultneamente. Sin lugar a
dudas la combinacin de estos dos
sistemas da lugar
a la eficacia de
cualquier programa de mantenimiento
industrial, por un lado el TPM abre y
forma el camino administrativo y
promueve el cambio cultural y
organizacional necesario, sentando las
bases para una gestin sistemtica de
las practicas; por otro lado el RCM
ofrece fundamentos tcnicos slidos
para encontrar las tareas ms efectivas
y eficientes para cada equipo evitando
de
esta
forma
realizar
tareas
innecesarias. Con la aplicacin del RCM
se obtiene incluso la estrategia de
mantenimiento
para
los
planes
autnomos,
las
capacitaciones
necesarias para el personal de
operacin y mantenimiento e incluso la

reestructuracin de la planificacin
estratgica de toda la empresa.

Es sumamente importante que el

personal capacitado en la estrategia
TPM, tambin lo est en RCM, esto
esclarece el conocimiento sobre los
modos de fallo y sus efectos, as la
persona podr discernir entre causa y
consecuencia de los fallos. El trabajo
diario de produccin se ver altamente
mejorado
porque
los
propios
operadores sern autnomos de
entender los procesos de falla.

La aplicacin mixta de las estrategias

RCM y TPM se debe dar de manera
sistemtica y prctica de tal forma de
aprovechar las ventajas y objetivos de
ambas estrategias en el proceso de
mantenimiento y verse reflejadas en los
procesos productivos y dems que
conforman la empresa.

El RCM aporta rigurosidad cientfica y

econmica en la creacin de las rutinas
de mantenimiento que implementa el
TPM
El TPM asigna un alto valor de trabajo
en Equipo y los conceptos de mejora
continua o permanente , generando as
un gran aporte para la organizacin ,
solo as podremos obtener buenos
resultados
algunos de ellos se
proponen a continuacin:

Mientras el TPM es un proceso

gerencial e integrador, RCN es
un proceso estructurado de
decisin que propone la mejor
tctica para satisfacer la
estrategia planeada por TPM.

El TPM tiene una gran

propensin a prevenir las fallas
por Mortalidad Infantil; el RCM
nos ensea que gran parte de
las averas se manifiestan,
justamente
durante
los
primeros momentos de la
puesta en marcha de un activo.

5.

4.

Muchos errores de falla

identificados por la estrategia
RCM estn asociados a
errores humanos; el TPM
puede hacer un gran aporte
promoviendo
planes
de
capacitacin y desarrollo a
travs
del
polar
correspondiente.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

CUATRECASAS
, Llus ;
TORRELL, Franchesca . TPM en
un entorno Lean Management.
1ra. Edicin . Barcelona. PROFIT
Editorial.2010.

GONZLES , Francisco . Teora y

Prctica
del
Mantenimiento
Industrial Avanzado. 4 ta. Edicin.
Madrid.FC Editorial. 2013

ISO 14224. Industrias de petrleo

y gas natural - Recoleccin e
intercambio
de
datos
de
confiabilidad y mantenimiento de
equipos. 1 ra. Ed. 2004.

LOPEZ, William. Mantenimiento

Basado en la Confiabilidad.
Introduccin al Mantenimiento
Basado en la Confiabilidad. En:
Clases Acadmicas de Posgrado
en Ingeniera de Mantenimiento.
(2014, Arequipa, Per).Apuntes de
Clase .Arequipa, Per.

MOORE, Ron; RON , Rath. La

combinacin del TPM y del RCM :
Estudio de un caso Prctico.
Fiabilidad , Mantenimibilidad y
Mantenimiento Proactivo. Agoso.
1999

MOUBRAY, John. Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad. 1 ra.
Edicin.
Madrid.
ELLMANN,
SUERIO Y ASOCIADOS.

CONCLUSIONES

La Gestin de Mantenimiento Moderna

de hoy est enfocada principalmente
en el incremento de la competitividad y
la innovacin, por lo tanto es necesario
recurrir a herramientas tales como la
Ingeniera de Confiabilidad y los
indicadores de costos y de gestin para
poder alcanzar esta meta importante.
El resultado de implementar un modelo
mixto de mantenimiento ( RCM+TPM)
podra traer consigo un conjunto de
procesos armoniosos en cuanto al
desarrollo de las tareas , ser ms
eficiente y seguro , de tal forma de
lograr minimizar los costos totales y
lograr el incremento de la productividad
y la competitividad.