ELECTROMECNIC

REA DE LA ENERGA, LAS INDUSTRIAS

Y LOS RECURSOS NATURALES NO
RENOVABLES
CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA
ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE LOS METALES
DOCENTE: Ing. Gonzalo Riofrio
ESTUDIANTE: Carlos A. Delgado G.
3.1. Moldeo con escayola y con cemento
El moldeo en escayola y en cemento sigue las mismas reglas que el moldeo en arena, y
la nica diferencia radica en el material que se emplea para hacer el molde. En vez de
emplear arena se hace uso de la escayola o un cemento.
Las principales caractersticas del moldeo con escayola o con cemento son: control
dimensional muy preciso, uniformidad en el acabado superficial y posibilidad de
aguantar elevadas temperaturas. Este material, una vez seco y cocido tiene la suficiente
permeabilidad para permitir el escape de los gases y aire del molde. La escayola
utilizada como material de moldeo es una mezcla de yeso calcinado, un reforzador
fibroso, tal como el silicato magnsico y pequeas cantidades de impurezas -sales y
cido clorhdrico- para acelerar el fraguado de la mezcla.
El fraguado se consigue aadiendo ms agua de la necesaria y colocando la mezcla
alrededor del modelo. Este se extrae del conjunto en cuanto la mezcla adquiere el estado
pastoso debido a la deshidratacin. Se utiliza el modelo de tipo placa y se hacen
separadamente la parte superior y la inferior de la caja, y Estas se cuecen. Tambin
separadamente para evaporar el agua a travs de la masa se deja un laberinto de
pequeos espacios que permiten la salida de los gases. Si es necesario el empleo de
machos, se hacen por separados y se acoplan antes de introducir el metal fundido.

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(Conformacin Metlica, Pere Molera: Publicado1991, pg. 38-39)

3.2. Moldeo de precisin o a la cera perdida
El moldeo de estatuas y de piezas de joyera y de odontologa es difcil por los
problemas que presenta la disposicin de los machos. Para evitar el empleo de estos se
utilizan tcnicas especiales de moldeo y materiales que funden a la temperatura de
cocido de arenas de moldeo o los moldes de escayola.
Etapas del moldeo de precisin o a la cera perdida:
1. Modelo de cera
2. Ensamblaje de los modelos de cera en un bebedero comn, tambin de cera.
3. El conjunto se sumerge en una mezcla destinada a proporcionar un
recubrimiento preliminar de la cera o bien se pulveriza sobre este.
4. Se coloca el conjunto dentro de un molde y se rellena de arena o del material del
molde; una vez consolidado el molde, se calienta para eliminar la cera.
5. El molde est preparado para recibir el metal lquido.
6. Conjunto des moldeado.
7. Pieza moldeada.

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3.3. Moldeo en cscara. Procedimiento Croning o "Shell molding"

Este procedimiento es un excelente medio para lograr buenas tolerancias y piezas de
moldeo de fino acabado. En los Estados Unidos, es el conocido actualmente como
moldeo por casquete, moldeo en cscara y tambin conocido simplemente como
procedimiento C. Se separa completamente de la tcnica normal de moldeo. Se
utilizan para el modelo placas metlicas calientes montadas con las superficies hacia
arriba en una caja de moldeo, en la que se introduce un material para el molde.
El moldeo C ocupa una posicin intermedia entre el moldeo de precisin de la cera
perdida o por revestimiento y el corriente de arena. Con cualquier metal moldeable se
pueden conseguir buenas tolerancias y muy pequeas secciones. Dado que el molde no
contiene humedad, no se produce el enfriamiento del metal fluido por el cambio de agua
a vapor, lo que hace que la superficie sea ms fina y ms lisa, permitiendo una
reproduccin ms fiel de los detalles. Las ventajas de esta tcnica son: 1) sirve para
moldear piezas de los metales frreos y no frreos; 2) ofrece una buena superficie de
moldeo; 3) se pueden hacer piezas muy delgadas; 4) se maneja menos arena, etc.; 5) se

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puede emplear la mano de obra corriente; 6) no se requieren largas permanencias para la
estabilizacin; 7) la misma mezcla se emplea pralos moldes y machos, y 8) los moldes
se pueden almacenar hasta que se necesitan.
3.4. Moldeo en Coquillas
Las coquillas son moldes de metal. Con esta clase de molde se puede moldear un gran
nmero de piezas, pues aun cuando el molde puede deteriorarse por contacto con el
metal fundido, no es necesario construir uno nuevo para cada pieza que se moldea,
como ocurre en el moldeo en arena y otros procedimientos. El mtodo ms sencillo
consiste en disponer de un molde metlico en dos partes que se ajustan por medio de
una grapa o pinza; el metal fundido se vierte en la parte superior y el molde se llena por
la accin de la gravedad, pudiendo ser la presin algo superior a la atmosfrica, debido
al metal que se encuentra en el bebedero. Una vez fro el metal introducido, se abre el
molde y se extrae la pieza moldeada, si bien en ocasiones se requiere emplear cierto
artificio para poder hacer bien la operacin.

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3.5. Moldeo a presin o por inyeccin

Adems de los procedimientos basados en introducir el metal por accin de gravedad,
los moldes permanentes se pueden modificar de modo que sobre el metal se ejerza una
cierta presin para lograr que la pieza moldeada tenga menos defectos. El molde
metlico o la matriz constan, al menos de dos partes o bloques de acero especial, cada
uno con una cavidad, que estn unidas durante el moldeo y que se separan en cuanto se
est en condiciones de extraer la pieza moldeada. Esta queda en la parte fija, y esta
mitad tiene machos alrededor de los cuales se contrae el metal al solidificar. Agujas
movidas mecnicamente empujan la pieza moldeada fuera de estos machos y del molde.
Comercialmente, se emplean muchos tipos de mquinas para abrir y cerrar los moldes,
introducir el metal fundido, separar la pieza moldeada, etc., y se dividen en dos clases:
a) aquella en la que el artificio de moldeo est sumergido constantemente en el metal
fundido, y b) en la que el artificio solo se sumerge en el metal cuando recoge la cantidad
necesaria de ste para la pieza moldeada.
Esquema de una mquina de cmara caliente para el moldeo por presin.

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Esquema de una mquina de cmara fra para el moldeo por presin o
inyeccin.

3.6. Moldeo por centrifugacin

El moldeo por centrifugacin y la colada continua, conocida tambin como moldeo
continuo, consiguen eliminar muchos de los defectos propios del moldeo convencional:
eliminar segregaciones y porosidad. La tcnica de moldeo por centrifugacin se puede
emplear para la produccin de formas sencillas, tales como discos y tubos, o para la
produccin de las formas ms complicadas moldeadas en arena, mientras que el moldeo
continuo se limita a la produccin de lingotes y llantenes, y especialmente en el campo
de los metales no frreos encuentran gran aplicacin con esta finalidad. El
procedimiento de moldeo por centrifugacin est basado en la aplicacin de una fuerza
centrfuga para la alimentacin del metal durante la solidificacin y en ciertos casos
para favorecer la expulsin de los gases disueltos y otras impurezas indeseables, tal
como la escoria. Las ventajas del procedimiento resaltan al compararlo con los mtodos
estticos de moldeo. Por ejemplo, cuando se moldea un sencillo cilindro hueco de un

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molde esttico de arena, el metal o la aleacin fundida se enfran con relativa lentitud,
los gases disueltos y las impurezas tienden a ser expulsa- dos hacia el interior de la cara
del molde y se agrupan en el centro de las paredes del mismo. En contraste, en una
pieza tubular semejante moldea- da por los mtodos de centrifugacin, la solidificacin
se realiza de manera siguiente. Cada capa sucesiva de metal aplicada al molde ejerce un
gradiente de presin a travs de un espesor radial, siendo la presin mxima la de las
caras exteriores, con tendencia a disminuir hacia el interior. Este gradiente ayuda a la
eliminacin de los gases y limita el efecto de la contraccin lquida sobre la superficie
ms interna del cilindro.
Existen, en realidad, tres procedimientos de molde centrfugo: 1, colada centrfuga; 2,
colada semicentrifuga y 3, moldeo centrfugo.

3.7. Colada Continua

La colada continua consiste en verter regularmente el metal lquido de la cucharada de
colada en un distribuidor que, a su vez, alimenta un conjunto de falsos moldes. Estos
falsos moldes son cavidades cilndricas o prismticas, convenientemente refrigeradas,
con un falso fondo. Es decir, cuando el metal lquido ha llenado este "molde" y la parte
inferior ha solidificado, el fondo se desplaza, permitiendo que entre ms lquido en la
parte del molde enfriada con agua. Es evidente que entre la velocidad de contraccin y
el descenso de la masa-llantn o palanquilla que se forma continuamente ha de existir
una coordinacin muy rigurosa.

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3.8. Moldeo en chapas

En el moldeo en chapas la cuchara vierte el metal lquido en la artesa, que, a su vez,
conduce el metal lquido por gravedad hacia dos rodillos, refrigerados interiormente,
que giran en sentido contrario. La correcta solidificacin de la chapa metlica se logra
manteniendo un nivel adecua- do de lquido en la artesa. La chapa recin solidificada se
lleva, de modo continuo, a la devanadora. De este modo se fabrican carretes de fleje y
de chapa con variacin del espesor inferior al 5 %. Los metales moldeados en chapa
suelen ser acero al carbono, acero inoxidable, cobre, etc.

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3.9. GALVANOPLASTIA O ELECTROCONFORMACIN

La electroconformacin o galvanoplastia es la produccin o reproduccin de objetos
mediante depsitos electrolticos. Sus ms importantes aplicaciones son el electro
copiado y los mtodos similares para la fabricacin de placas de impresin, la
produccin de matrices fonogrficas, de hojas, de tubos y de artculos de formas
diversas (moldes para vidrio, cermica, jabn, cera, bombones, etc.) mediante depsitos
electrolticos. Una caracterstica esencial de la galvanoplastia es que implica la
separacin del depsito de la forma que les sirve de base, y sobre la que se model.

Esquema del procedimiento galvanotcnico para la conformacin metlica.

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Para poder producir o reproducir una pieza mediante depsitos electro- lticos, es
necesario tener un molde-forma sobre el cual se deposite, preferentemente, un negativo
del producto deseado, ya que solamente en estas condiciones es posible aspirar a la
reproduccin exacta. El uso de moldes-forma metlicos ofrece ventajas sobre los no
metlicos, ya que la superficie es conductora de la electricidad y no requiere tratamiento
previo excepto aquel que permita separar el depsito formado sobre l.

3.10.

NUEVAS TCNICAS DE MOLDEO

Unos metales se adaptan ms al moldeo por un cierto procedimiento que por otro, tanto
por la economa en la mano de obra como en la calidad y en el nmero de piezas que se
obtienen. Los principales avances experimentados ltimamente en la tecnologa del
moldeo derivan de la aplicacin del vaco y de las atmosferas controla- das en dicho
procedimiento de conformacin metlica. De este modo se han variado favorablemente
las propiedades metlicas de las piezas moldeadas.

3.11.

Moldeo direccional

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Una pieza convencional moldeada se fabrica colando el metal fundido dentro de un
molde cermico (que se ha precalentado a una temperatura prxima a la mitad de su
punto de fusin) y dejndolo solidificar. El metal lquido empieza a cristalizar en las
zonas de contacto con el molde; el resultado final es una fina textura policristalina con
pequeos granos individuales orientados al azar. Sin embargo, en la solidificacin
direccional, la mayor parte del molde se precalienta a temperaturas prximas al punto de
fusin del metal, la seccin inferior del molde se rodea con una placa de cobre enfriada
con agua: es la superficie fra. En realidad el molde es una zona caliente cubierta con una
campana aislante trmica. El metal lquido se cuela en el molde y empieza a solidificar
en la superficie fra. En este plano refrigerante que es la superficie fra normalmente se
nuclean y crecen muchos cristales. Luego, el molde se hace descender lentamente desde
la
campana aislante, sacndolo de la zona caliente. As, los cristales formados en el fondo
del molde crecen en largas columnas. El resultado final es una pieza moldeada
constituida por varios cristales, largos y columnares, con parecida orientacin y unidos
entre s a travs de planos verticales. Todos los lmites de grano estn orientados
aproximadamente en la direccin con que los alabes sern tensados por la fuerza
centrfuga.

Moldeo direccional.

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3.12.

Monocristales

Un procedimiento similar al descrito produce piezas sin lmites de grano. Una pieza que
sea monocristalina se fabrica colando el metal lquido en un molde que tiene un cuello
de botella de forma espiral entre la superficie fra y la parte superior del molde. Al sacar
el molde de la campana aislante, empiezan a formarse cristales columnares, pero el
cuello de botella es tan estrecho que solo permite que uno de estos cristales lo cruce.
Este es el cristal que crece a travs del cuello de la botella. En la parte superior del
cuello, donde el molde se ensancha, el cristal dilata su dmetro, por lo que solo crece un
cristal en el molde; as, la pieza final (que se forma en la parte superior del molde), ser
monocristalina. El moldeo tambin tiene la posibilidad de variar las propiedades
metlicas modificando convenientemente la direccin de enfriamiento. Controlando
adecuadamente el enfriamiento se consigue monocristales de propiedades especiales.

Fundamentos de la fusin por zonas para la obtencin de monocristales.

Los monocristales pueden ser metales o aleaciones. Se fabrican en forma de
monocristales imanes permanentes tipo alnico y sper aleaciones base nquel.

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3.13.

Metales amorfos

Enfriando rpidamente en lquido metlico se logra impedir que adquiera la

microestructura cristalina propia del metal en estado slido. La tcnica solo permite
conseguir estas grandes velocidades de enfriamiento en delgadsimas lminas metlicas.

La laminacin por rotacin de una aleacin metlica lquida constituye la tcnica ms

utilizada en la actualidad para lograr la elevada velocidad de enfriamiento que se
necesita para producir un metal amorio. El metal lquido se vierte sobre la superficie
metlica del rotor. De este modo la pelcula lquida se enfra muy rpidamente debido a
que dicha lmina es muy delgada. El rotor, que suele ser de cobre, constituye un
sumidero trmico de gran volumen ya que los metales son buenos conductores del calor.
Con esta tcnica se han alcanzado velocidades de enfriamiento del orden de mil grados

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Celsius por milisegundo, es decir, a razn de un milln de grados Celsius por segundo.
As se logran cintas continuas de vidrios metlicos de un espesor de 15 a 60 pm y unos
30 cm de ancho.
Bibliografa:

Conformacin Metlica, Pere Molera: Publicado1991. MARCOMBO, S.A.,

1991

Anexos:
El moldeo en escayola y en cemento
Este material, una vez seco tiene la suficiente permeabilidad para
permitir el escape de los gases y aire del molde
La escayola es una mezcla de yeso calcinado, un reforzador fibroso,
sales y cido clorhdrico para acelerar el fraguado de la mezcla.
El fraguado se consigue aadiendo ms agua de la necesaria y
colocan- do la mezcla alrededor del modelo.
A travs de la masa se deja un laberinto de pequeos espacios que
permiten la salida de los gases
Los metales que ms corrientemente se moldean por este mtodo son
latones bronces de aluminio ricos en hierro, bronces de manganeso y
de silicio y en ocasiones el aluminio.
Aplicaciones tpicas son los artculos de plomera, material para
ferrocarriles y automviles, engranajes de todas clases, palancas,
mangos, etc.

MOLDEO DE PRECISIN O A LA CERA PRDIDA.

El moldeo de estatuas y de piezas de joyera y de odontologa es
difcil por los problemas que presenta la disposicin de los machos
La cera de abeja es la ms antigua, pero hoy en da se sigue usando
por su alta ductilidad y maleabilidad.

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Tambin se usa cera micro cristalina, resina colofonia, parafina.
Para la colada lo ms comn es usar bronce (aleacin de cobre y
estao).
El moldeo en cera, al ser costoso, suele usarse para series de piezas
pequeas como joyas, partes de turbinas, de motores, engranajes, etc.

MOLDEO EN CASCARA
Materiales: Arena de slice seca.- Resinas en polvo-Placas modelo para

el moldeo, deben ser buenos conductores, alta resistencia trmica

Aplicaciones: Piezas para los sectores del ferrocarril, automocin,

camin, maquinaria agrcola, etc.

Eslabones de cadena y otras piezas sometidas a altas exigencias

mecnicas

Moldeo en coquillas

La duracin del molde depende de las caractersticas del metal

fundido, diseo y construccin del molde y diseo de la pieza a
moldear. Generalmente, se pueden hacer unas 15.000

Piezas de tamao medio con un rango de peso entre 100

gr y 40 kg.

Moldeo a presin o por inyeccin

Productos fabricados por esta tcnica son los famosos bloques

interconectables LEGO

ventajas del moldeo por inyeccin son:

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El grado de automatizacin alcanzado con estas mquinas La
posibilidad para fabricar productos plsticos con tolerancias muy
pequeas Versatilidad para el moldeo de una amplia gama de productos,
tanto en formas como en materiales plsticos distintos

Moldeo por centrifugacin

Ventajas

Uniformidad con las propiedades del metal a utilizar.

Se utiliza menos material que con otros procesos.

No hay necesidad de montante.

Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin.

Se producen menos desechos.

Desventajas

Es necesaria la utilizacin de un equipo extra para lograr la rotacin del

molde.
El interior de las piezas suele contener impurezas.
Existen, en realidad, tres procedimientos de molde centrfugo: 1,
colada centrfuga; 2, colada semi centrfuga y 3, moldeo
centrfugo

Colada contina

Es decir, cuando el metal lquido ha llenado este "molde" y la parte

inferior ha solidificado, el fondo se desplaza, permitiendo que entre ms
lquido en la parte del molde enfriada con agua.

Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que

avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal

Ventajas ; La colada continua es ms rpida y sencilla

Moldeo en chapas

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Los metales moldeados en chapa suelen ser acero al carbono, acero
inoxidable, cobre, etc.

Galvanoplastia o electro conformacin

Se aplica para la industria automotriz, electrodomsticos, mquinas de

oficina etc.

Materiales: estao plomo

NUEVAS TECNICAS DE MOLDEO
MOLDEO DIRECCIONAL

La solidificacin direccional, muy til para moldear alabes de turbinas de

sper Aleaciones de nquel, se aplica, tambin, a otras aleaciones. En
particular, se usa para fabricar un nuevo tipo de material conocido como
sper aleacin eutctica, que se forma aadiendo a la aleacin lquida
de nquel y aluminio

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