Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
CAPTULO
CAPTULO II
II
28
CAPTULO II
CAPTULO II
II
DE EXPLOTACIN.
En este captulo se hace una breve explicacin de una forma prctica para disear aparejos de
produccin a usarse en la terminacin o el mantenimiento de pozos, que considere las cargas
generadas por presin interna, colapso, tensin y la combinacin de estos esfuerzos, que
indique como cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de produccin
(Pistn, Ballooning, Buckling y Temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubera de menor
costo que soporte tanto las cargas a que ser sometida como la presencia de fluidos corrosivos.
2.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERAS.
La resistencia de un tubo se puede definir como una reaccin natural que opone el material
ante la imposicin de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla.
El trmino falla se entiende como sinnimo de fractura. Sin embargo, estudio de la
mecnica de materiales este no es el significado usual del trmino. Se dice que ocurre una falla
cuando un miembro cesa
destinado. En el caso de las tuberas colocadas en un pozo, si stas alcanzan cualquier nivel de
deformacin se debe de entender la situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una
deformacin del tubo. Las cargas a que hacemos referencia son nominalmente cargas de
presin, cargas axiales y mecnicas.
Las
principales
fallas
de
las
tuberas
son
bsicamente
COLAPSO,
TENSIN,
CAPTULO II
Resistencia a la Tensin: es la presin que soporta la T.R. al ser jalada sin salirse del
margen de seguridad.
Resistencia al Colapso: es la presin que soporta la T.R. al ser sometida por una
fuerza ejercida exteriormente sin generar deformaciones.
Esfuerzo de acero.
Tamao de conexin.
Forma de la rosca.
Carga.
Coeficiente de friccin.
30
CAPTULO II
Clase Premium: esta basada en una tubera que tiene un uso uniforme y un mnimo de
espesor de pared del 80%.
Clase 2: esta tubera que tiene un mnimo de espesor de pared del 80%.
Clase 3: esta clase de tubera tiene un mnimo de espesor de pared del 55% con todo el
uso de un solo lado.
Se recomienda que los datos como el grado, peso nominal y rosca de la tubera sean grabadas
en la base del pin.
Tubera de produccin
En el API se clasifica
como estndar a:
Tubera de revestimiento
4.5 " < X < 20
La fabricacin.
Grado de acero.
Tipo de juntas.
Rango de longitud.
Grado de acero.
La mayora de las tuberas casi sin excepcin son fabricadas con el 3 % al carbn con
pequeas cantidades de magnesio.
31
CAPTULO II
El API ha designado que en el grado del acero se utilice para definir el esfuerzo de
cedencia de la tubera. Esta designacin consiste en que despus de la letra el nmero
que la sigue define el mnimo esfuerzo de cedencia del acero, en miles de lb/pg2; Por
ejemplo P-110.
El esfuerzo de cedencia
Definido por el API es el esfuerzo de tensin mnimo requerido para producir una elongacin
por unidad de longitud de 0.005 sobre una prueba en una muestra en laboratorio cercana al
lmite elstico.
Ejemplo:
Una tubera de revestimiento de grado de acero N - 80, tiene un esfuerzo a la cedencia de
80,000 lb/pg2.
N - 80 = 80,000 lb/pg2
Ley de Hooks
Si una barra de longitud L es sometida a una fuerza de tensin P, se observar (dentro de la
regin elstica), una deformacin longitudinal ,
PL
,
As
32
CAPTULO II
Modulo de Young
Caliza y dolomia
8.0 a 13.0
Arenisca Dura
5.0 a 7.5
Arenisca media
2.0 a 4.0
Arenisca suave
0.5 a 1.5
P
=E
As
L
PL
E As
PL
As
2.1
P
As
2.2
2.3
Por lo que el mdulo de Young es la relacin entre el esfuerzo axial y la deformacin axial,
obtenindose:
E=
2.4
33
CAPTULO II
Espesor (pg)
Nominal (0.495)
96650
96995
97893
96503
96535
96570
96621
96881
0.484
0.523
0.508
0.547
0.539
0.583
0.547
0.524
122,042
125,029
119,766
121,615
116,068
125,029
120,619
118,628
CAPTULO II
Tensin
La fuerza de tensin FT, tiende a jalar parte de la tubera que es resistida por la fuerza del
espesor de la propia tubera, la cual externa una contra fuerza:
35
FT = YP As
CAPTULO II
2.5
FT = 0.7854 YP D2 d2
FT = YP D t t 2
2.6
2.7
Presin Interna
La presin de estallamiento dada por el API, est basada en la ecuacin de Barlow. Donde
utiliza el 87.5% del valor al considera el mnimo espesor de pared permisible.
Pi =
2 s t
d
De tal manera que el API permite una tolerancia mxima permisible del espesor de la pared del
tubo de menos el 12.5 %.
Colapso
Fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las presiones externas.
El colapso en funcin de su magnitud se clasifica en: elstico, plstico, de transicin, fractura.
36
CAPTULO II
Colapso
Colapso
Colapso
Colapso
Elstico
Transicin
Plstico
Cedencia
Grado
Rango D/t
Rango D/t
Rango D/t
Rango d/t
H-40
** 42.64
27.01-42.64
16.40-27.01
16.40 y menores
H-50
** 38.83
25.63-38.83
15.24-25.63
15.24 y menores
J-K-55 y D
** 37.21
25.01-37.21
14.81-25.01
14.81 y menores
-60
** 35.73
24.42-35.73
14.44-24.42
14.44 y menores
-70
** 33.17
23.38-33.17
13.85-23.38
13.85 y menores
C-75 y E
** 32.05
22.91-32.05
13.60-22.91
13.60 y menores
L-80 y N-80
** 31.02
22.47-31.02
13.38-22.47
13.38 y menores
-90
** 29.18
21.69-29.18
13.01-21.69
13.01 y menores
C-95
** 28.36
21.33-28.36
12.85-21.33
12.85 y menores
-100
** 27.60
21.00-27.60
12.70-21.00
12.70 y menores
P-105
** 26.89
20.70-26.89
12.57-20.70
12.57 y menores
P-110
** 26.22
20.41-26.22
12.44-20.41
12.44 y menores
-120
** 25.01
19.88-25.01
12.21-19.88
12.21 y menores
-125
** 24.46
19.63-24.46
12.11-19.63
12.11 y menores
37
CAPTULO II
-130
** 23.94
19.40-23.94
12.02-19.40
12.02 y menores
-135
** 23.44
19.18-23.44
11.94-19.18
11.94 y menores
-140
** 22.98
18.97-22.98
11.84-18.97
11.84 y menores
-150
** 22.11
18.57-22.11
11.67-18.57
11.67 y menores
-155
** 21.70
18.37-21.70
11.59-18.37
11.59 y menores
-160
** 21.32
18.19-21.32
11.52-18.19
11.52 y menores
-170
** 20.60
17.82-20.60
11.37-17.82
11.37 y menores
-180
** 19.93
17.47-19.93
11.23-17.47
11.23 y menores
** y ms grande
Tabla II.3. Rangos de (D/t) para las distintas presiones de colapso cuando la regin de esfuerzo
axial es igual a cero.
Tubera para alto colapso
La geometra de la tubera debe de cumplir con los requerimientos para una tubera API,
especialmente aquellas tuberas con una alta relacin D/t mayor 13.
Una tubera con bajo espesor y alta ovalidad, son factores que se combinan para
favorecer al colapso.
denomina redondez.
Ovalidad: la diferencia entre el dimetro exterior mnimo y mximo, medido alrededor de una
38
CAPTULO II
Ovalidad no significa una forma oval de la seccin transversal, sino la irregularidad del dimetro
en esa seccin. Entre ms redonda sea una seccin transversal, la distribucin de los esfuerzos
aplicados desde el exterior ser ms uniforme (efecto de arco) y por lo tanto habr un mejor
equilibrio que permita una mayor resistencia mecnica de la tubera.
La tubera de alto colapso se lamina con la mnima ovalidad posible, realizando una contina
medicin en lnea del dimetro exterior por seccin y longitudinal, as como la redondez
(mximos y mnimos), por medio de un medidor automtico por emisin de rayos laser a la
salida del calibrador, incrementndose la frecuencia fsica de medicin.
Hoy en da se garantizan los valores de resistencia al colapso, a travs de una cmara de
presin que permiten realizar pruebas de colapso de tuberas desde 13 3/8 con una longitud de
8 veces el dimetro bajo esfuerzos axial cero.
Rangos de tubera de revestimiento:
El API utiliza tres rangos para tubera de revestimiento, siendo los siguientes:
Rango Longitud (pies) Longitud (m)
16-25
4.88-7.62
25-34
7.62-10.36
34-48
10.36-14.63
39
CAPTULO II
El rango tres es utilizado comnmente en las tuberas de revestimiento, debido a que se reduce
el nmero de conexiones durante las introducciones. El uso del rango 2 de la Tabla II.5. es
utilizado para los ajustes de las sartas.
El API utiliza tres rangos para tubera de produccin, siendo los siguientes:
Rango Longitud (pies) Longitud (m)
20-24
6.10-7.32
28-32
8.53-9.75
38-42
11.58-12.80
Tolerancia
trabajo).
Dimetro Peso Unitario (lb/pie) Longitud del mandril Dimetro del mandril
13 3/8
72.0
12
12.250
11 3/4
42.0
12
11.000
11 3/4
60.0
12
10.625
11 3/4
65.0
12
10.625
10 3/4
45.5
12
9.875
10 3/4
55.5
12
9.625
9 5/8
40.0
12
8.750
9 5/8
48.4
12
8.375
40
CAPTULO II
9 5/8
53.5
12
8.500
8 5/8
32.0
7.875
8 5/8
40.0
7.625
7 3/4
46.1
6.500
23.0
6.250
32.0
6.000
Tipo
Fluencia (lb/pg2)
HRC
Mnima
Mxima
H-40
40,000
80,000
60,000
J-55
55,000
80,000
75,000
K-55
55,000
80,000
95,000
N-80
80,000
110,000 100,000
M-65
65,000
85,000
85,000
22
pared (pg)
HCR
L-80
80,000
95,000
95,000
23
L-80
9Cr
80,000
95,000
95,000
23
L-80
13Cr 80,000
95,000
95,000
23
C-90
1.2
90,000
105,000 100,000
25.4
0.500 <
C-90
1.2
90,000
105,000 100,000
25.4
0.501-0.749 4.0
C-90
1.2
90,000
105,000 100,000
25.4
0.750-0.999 5.0
C-90
1.2
90,000
105,000 100,000
25.4
1.000 >
6.0
95,000
110,000 105,000
3.0
C-95
3.0
T-95
1.2
95,000
110,000 105,000
25.4
0.500 <
T-95
1.2
95,000
110,000 105,000
25.4
0.501-0.749 4.0
T-95
1.2
95,000
110,000 105,000
25.4
0.750-0.999 5.0
P-110
Q-125 1-4
0.5000 <
Q-125 1-4
0.501-0.749 4.0
Q-125 1-4
0.750 >
Tabla II.8.
41
3.0
5.0
CAPTULO II
98366
98369
mn.=95,000
mn.=105,000
101,480
116,865
90
100,740
115,782
180
98,395
115,376
270
101,408
116,291
96,505
110,277
90
95,421
112,364
180
97,424
112,235
270
95,269
106,609
Tabla II.9
El acero es un material elstico hasta ciertos lmites, pues si una carga de tensin es aplicada,
sufrir una deformacin; si esta carga es retirada, el acero recuperara su forma original. Sin
embargo, si se excede el lmite elstico, la estructura del acero cambia y no regresar a sus
condiciones originales una vez que el esfuerzo es removido. Este comportamiento es conocido
42
CAPTULO II
como plstico. Si se aplica mayor carga, el acero se deforma y fallar. Este fenmeno es
representado en la Figura II.9.
Inducciones.
Pruebas de admisin.
Estimulaciones.
Fracturamientos.
El aparejo de produccin est sujeto a varios esfuerzos; por lo tanto, las cargas como
resistencia a la presin interna, colapso y tensin de la tubera, deben ser conocidas bajo
diferentes condiciones para un diseo apropiado.
2.1.2 Fuerzas de diseo de las tuberas.
Factores de diseo.
En el diseo de tubulares, los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubera por
un multiplicador arbitrario conocido como factor de seguridad, cuya funcin
43
es tener un
CAPTULO II
RANGO
MS COMN RECOMENDADO
Presin interna
1.0 1.35
1.125
1.125
Colapso
0.85 1.50
1.125
1.125
Tensin junta
1.50 2.0
1.80
1.80
Tensin cuerpo
1.30 2.0
1.80
1.80
CAPTULO II
Los grados de acero de la tubera son identificados con letras y nmeros, los cuales indican
caractersticas del acero. En cada grado de API el nmero designa el esfuerzo de cedencia, as
por ejemplo la P - 110, puede soportar un esfuerzo de 110,000 lb/pg2 con una elongacin menor
al 0.5%.
Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial (tensin o compresin) en la tubera al mismo
tiempo que una carga de presin interna o colapso es aplicada. La presin interna, colapso y
tensin bajo una sola carga son definidas como sigue:
Presin interna
Es la cantidad de presin aplicada dentro del tubo, misma que es soportada por la pared interna
(ver la Figura II.10). La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la frmula
de presin de cedencia interna (API Boletn 5C3, 1985).
2 YP * t
Pi = 0.875
2.8
La ecuacin 2.8 calcula la presin interna, en la cual el esfuerzo tangencial en la pared interior
alcanza el esfuerzo de cedencia del material. El factor de 0.875 corresponde al 87.5% del total
debido a la tolerancia permitida del fabricante en el espesor de la pared, la cual es igual 12.5%.
El resultado de esta ecuacin debe ser redondeado a 10 lb/pg2 para obtener el mismo valor que
en las tablas (API Boletn 5C2).
45
CAPTULO II
Ejemplo:
Calcular la presin interna de una tubera K-55 y 133 lbf/ft, con un espesor de pared de 0.635pg
y un dimetro de 20 pg.
Solucin:
D
2 (55,000 psi) * 0.635 pg
lb
Pi = 0.875
Pi = 3,055 2
pg
20 pg
Tensin
2
(D d2 )
4
2.9
La ecuacin 2.9 es conocida como la frmula de la resistencia a la cedencia del tubo (API
Boletn 5C3, 1985). Tensin (T) es la resistencia axial del cuerpo del tubo, y es el producto del
rea de la seccin transversal y el esfuerzo de cedencia del material (YP). sta es la fuerza
mnima que causara una deformacin permanente.
46
CAPTULO II
Ejemplo:
Calcular la Tensin de una tubera K-55 y 133 lbf/ft, con un espesor de pared de 0.635 pg y un
dimetro de 20 pg.
Solucin:
Dd
2
2
(D d2 )
4
As =
As = 38.63 pg2
47
T = YP
CAPTULO II
2
(D d2 )
4
Colapso
El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar un tubo por efecto resultante de
fuerzas externas. Este fenmeno es mucho ms complejo que el que se presenta en una
tubera sometida a presin interna. Un ejemplo de colapso se muestra en la Figura II.13 y la
Figura II.6.
Cuando la tubera de revestimiento esta expuesta a una presin externa mucho mayor que la
interna se dice que la tubera esta expuesta a una presin de colapso.
El esfuerzo de colapso es primordialmente una funcin del esfuerzo de cedencia del material,
de su relacin de espesor D/t y de su esfericidad.
En el colapso, las condiciones mas criticas pueden presentarse cuando la tubera se encuentra
vaca y en el espacio anular se ejerce una presin, de manera que se pueda colapsar el
aparejo. La resistencia al colapso es una funcin de la resistencia a la cedencia del material y
su relacin de dimetro y espesor (D/t).
48
CAPTULO II
La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletn 5C3 (1985) consiste de cuatro
regmenes de colapso, que se determina con base en la resistencia a la cedencia del material y
a la relacin D/t, y son definidos segn el tipo de falla:
1. Colapso de cedencia.
2. Colapso plstico.
3. Colapso de transicin.
4. Colapso elstico.
La Figura II.14 muestra los cuatro tipos de falla en funcin de la resistencia al colapso y la
relacin D/t.
Colapso de cedencia. No es un colapso verdadero. Para tuberas con una relacin D/t < 15, el
esfuerzo tangencial exceder la resistencia a la cedencia del material antes de que una falla de
inestabilidad de colapso ocurra. Este fenmeno es matemticamente representado por:
D
1
t
Pcc = 2YP 2
D
t
(A 2)
D
=
t
2.10
C
+ (A 2)
+ 8 B +
YP
2 B +
YP
2.11
49
CAPTULO II
Colapso plstico. No existe una expresin analtica para expresar este tipo de colapso; sin
embargo, una ecuacin fue desarrollada a partir de 2,488 pruebas. Por tanto, la mnima presin
de colapso en rango plstico puede ser estimada por la siguiente ecuacin:
Pcp = YP
B C
D
2.12
D
YP (A F)
=
t C + YP (B G)
2.13
Pct = YP
G
D
Para la relacin
2.14
D
se obtiene con la ecuacin 2.13 si z =0
t
46.95x10 6
D D
1
t t
2.15
B
D 2+ A
=
t
B
3
A
2.16
50
CAPTULO II
Ejemplo:
Calcular la presin al colapso de una tubera K-55 y 133 lbf/ft, con un espesor de pared de
0.635 pg y un dimetro de 20 pg.
Solucin:
D 20 pg
=
t 0.635 pg
D
= 31.496
t
Ver la Tabla II.3 y de acuerdo al rango de la relacin de D/t se determina el tipo de presin al
colapso.
F
G
Pct = YP
Pct = 1,493
lb
pg2
La Figura II.17 presenta los lmites para cada tipo de colapso en funcin del grado de acero y la
relacin dimetro-espesor. Puede utilizarse para determinar el tipo de colapso a emplear en un
caso especfico. Conforme se incrementa el espesor de pared, la relacin dimetro-espesor se
reduce y el colapso se mueve de elstico a cedencia, pasando por plstico y de transicin.
51
CAPTULO II
Si la tubera esta sujeta a presin interna (Pi) y externa (Po) el equivalente de presin externa
(Pe) es calculado con la siguiente relacin:
52
CAPTULO II
(D
d2 )YP
Biaxial
z
Ye = YP 1 0.75 0.5 z
YP
YP
2.17
CAPTULO II
de la pared del tubo para las condiciones de carga dadas) y z representa el esfuerzo axial de
la tubera flotada, el cual esta dado por:
z =
T
As
2.18
Para el clculo de colapso o presin interna bajo carga axial, se emplea la ecuacin
correspondiente. Para el caso del colapso, se selecciona la frmula dependiendo del tipo de
colapso en anlisis, el cual determina con la Figura II.17.
En estas ecuaciones se emplea la resistencia a la cedencia efectiva (Ye), en lugar de la
cedencia original del tubo (YP). Para determinar los coeficientes empricos A, B, C, F y G, y
tambin se emplea Ye.
Los efectos relevantes obtenidos en la ecuacin 2.17 son los siguientes:
Grfica de esfuerzos biaxiales con factores de seguridad ver el ejemplo de la Figura II.20.
54
CAPTULO II
2 s t
d
La falla tiende a ocurrir cuando se aplica un esfuerzo que excede al esfuerzo de cedencia,
resultando una deformacin
CAPTULO II
esfuerzo considerablemente inferior al que provoca la ruptura, es por ello propicio sustituir el
esfuerzo de tensin del acero por el mnimo esfuerzo de cedencia (YP) en la frmula de Barlow
y considerar el mnimo espesor de pared permisible (0.875 t) tomando en cuenta esto, la
frmula de Barlow queda (ecuacin 2.8):
2 YP * t
Pi = 0.875
Para
moderada, una falla de ruptura puede ocurrir en una presin diferencial menor que la
presin de ruptura de acuerdo a los boletines o recomendaciones API.
Esta carga combinada tpicamente ocurre cuando una alta presin interna es
experimentada (debido a una fuga de tubera o un incremento de la presin anular)
despus que la temperatura de revestidor ha sido incrementada debido a la produccin.
sta es la regin donde la confianza sobre el criterio uniaxial slo puede resultar en un
diseo en el cual es ms conservador de lo necesario.
56
CAPTULO II
Para altas cargas de ruptura y tensin moderada, una falla de ruptura no ocurrir sino
hasta que la presin de ruptura API ha sido excedida.
Como la tensin se aproxima al lmite elstico, una falla puede ocurrir en una presin
diferencial menor que el valor del API.
Para alta tensin y moderada carga de ruptura, la cedencia del cuerpo de la tubera no
ocurrir hasta una tensin mayor que la resistencia uniaxial es alcanzada.
Reduce
Aumenta
COMPRESIN
Aumenta
Reduce
57
CAPTULO II
2YP2 = ( t z ) + ( r t ) + ( z r )
2
2.19
Esta relacin tambin es conocida coma la ecuacin de Von Mises o la ecuacin triaxial.
Simplificando y reagrupando la ecuacin 2.19, tenemos:
2
t +Pi
3 +P 1 +P
= 1 t i + t i
4 YP 2 YP
YP
2.20
58
CAPTULO II
2.21
= 2
2
YP D d YP
2.22
Esta es la ecuacin que representa la elipse de plasticidad mostrada en la Figura II.26. El signo
a emplear () en el primer trmino de la ecuacin 2.20 depende del cuadrante en anlisis; esto
es, para colapso-tensin y presin interna-compresin, se utiliza signo negativo (-), para los dos
casos restantes, signo positivo (+).
Ejemplo:
Calcular la presin de colapso nominal considerando que la tubera esta sujeta a una tensin
axial se 40,000 lb/pg2 y a una presin interna de 10,000 lb/pg2. La tubera de revestimiento es
de 5.5 pg, N 80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.
t=
Dd
d = D 2t
2
= 2
2
YP D d YP
Pi PC
t + Pi
2(5.5 )
2
2
(
)
(
)
Y
5.5
4.548
80,000
2
Pi Pi PC
=
t
Y
P
12,649
+ Pi
de la ecuacin 2.20 tenemos:
Resolviendo el trmino z
YP
z + Pi 40,000 + 10,000
=
= 0.625
80,000
YP
59
CAPTULO II
= 1 0.75(0.625 ) + 0.5(0.625 )
12,649
Considerando el signo en este escenario con respecto a lo mencionado (Colapso - Tensin) es
el signo negativo.
10,000 PC
= 0.5284
12,649
PC = 10,000 + 0.5284(12,649 )
Pc = 16,684 lb/pg2
Si Pi = 0 y Z = 0
La ecuacin 2.20 se reduce a la ecuacin 2.10
D
1
t
Pcc = 2YP 2
D
t
5.5 pg
1
lb 0.476 pg
Pcc = 2 80,000 2
2
pg 5.5 pg
0.476 pg
Pcc = 12,649
lb
pg2
Por lo tanto la presin de colapso que resistir esta tubera es de 16,684 lb/pg2; esto es,
considerando que se tendr una presin interna de 10,000 lb/pg2. Se puede observar que si la
presin interna es eliminada, la presin de colapso se reduce considerablemente.
La Figura II.27 muestra la comparacin de los conceptos uniaxiales y triaxiales. Como se puede
observar, el colapso y la presin interna se reducen cuando el acero se encuentra en tensin y
compresin respectivamente.
60
CAPTULO II
Esfuerzos de presin.
Esfuerzos mecnicos.
Esfuerzos de trmicos.
2.3.1 Fuerzas trmicas.
2.23
61
CAPTULO II
Donde:
FT = Fuerza incremental resultante del cambio de temperatura lbsf.
= Coeficiente de expansin trmica (6.9 x 10-6 F-1)
E = Modulo de Young (30 x 106 lb/pg2)
As = rea transversal de la tubera pg2.
T = Cambio de temperatura sobre la longitud libre F.
2.3.2 Fuerzas externas y fuerzas internas.
Esfuerzos de presin los cuales son producidos por:
Pruebas de presin
Los efectos que causa una prueba de presin cuando, por alguna razn, el aparejo de
produccin se encuentra cerrado (vlvula de tormenta cerrada, arena, incrustaciones, material
extrao, etc.).
La Figura II.28 presenta esquemticamente un aparejo de produccin tapado y sometido a
presin. Este fenmeno induce una fuerza de tensin considerable en la tubera, la cual puede
ser determinada como sigue.
T = Pst A i
2.24
62
CAPTULO II
Manejo de cargas.
1. Diferencial de presiones.
2. Cargas axiales.
1. Diferencial de presiones.
El empacador de produccin se somete a presin diferencial durante las operaciones de
terminacin y reparacin del pozo. La estimacin de estas presiones es fundamental para la
seleccin adecuada de estas herramientas. Aqu se mostrar como determinar la diferencial de
presin durante las operaciones de induccin, prueba de admisin, estimulacin y
fracturamiento.
63
CAPTULO II
Induccin
2.25
2.26
2.27
Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin (PfN) y considerar una
densidad promedio de nitrgeno de 0.2 gr/cc. Tambin se pude considerar el aparejo de
produccin completamente vaci.
Prueba de admisin
CAPTULO II
2.28
2.29
Estimulacin / Fracturamiento
2.30
2.31
2. Cargas axiales.
Otro parmetro a determinar para la seleccin correcta de los empacadores de produccin son
las cargas axiales. A continuacin se ilustrar cuando se presentan, as como el origen de las
mismas.
65
CAPTULO II
66
CAPTULO II
Ballooning (expansin): Este efecto es generado por la presin radial ejercida sobre la tubera;
esto tiende a incrementar el dimetro con un consecuente acortamiento de longitud de aparejo.
El efecto contrario (mayor presin afuera de la tubera) produce una elongacin en el aparejo.
Pistn: Este efecto es producido por la aplicacin de presin sobre una rea expuesta, el cual
puede causar elongacin si la diferencial de presin es mayor arriba del empacador o
contraccin si la diferencial es mayor bajo del empacador, lo cual significa que esta presin est
actuando en la seccin transversal de los sellos multi-v o zapata gua e intenta comprimir el
aparejo de produccin.
Buckling (pandeo): Al igual que el efecto Pistn, Buckling es el resultado de la diferencial de
presin que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que acta en una seccin transversal.
Sin embargo, este efecto aparece en el momento que se inicia a doblar o pandear el aparejo
de produccin.
2.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIN.
El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de presin y temperatura, puede ser
positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la tubera y/o empacador cuando ste no
permite el libre movimiento de la tubera. Esto sucede cuando se realizan operaciones durante
la terminacin, explotacin y mantenimiento del pozo, tales como: inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos o durante la produccin del pozo.
Cuando la tubera tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal que la longitud de los
sellos o juntas de expansin sea insuficiente, lo que generara que las unidades de sellos multiv se salgan del empacador generando un serio problema de comunicacin; en el caso de las
juntas de expansin, stas ocasionaran un esfuerzo de tensin considerable sobre el
empacador.
Tambin se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la produccin del pozo, pues
la transferencia de calor de los fluidos del yacimiento a la tubera causa elongacin de la
misma, lo que provoca una carga sobre el empacador, o hasta una deformacin del aparejo de
67
CAPTULO II
produccin.
Por lo anterior, se debe disear el aparejo de produccin considerando todos los cambios de
presin y temperatura que se pudiesen presentar, con la finalidad de considerar los
movimientos y cambios de esfuerzos de la tubera, y as evitar un problema serio.
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo de produccin son los
siguientes:
Pistn.
Ballooning.
Buckling.
Temperatura.
A continuacin se revisarn a detalle cada uno de estos efectos. Cabe mencionar que las
ecuaciones que se presentan aplican a pozos verticales, aparejos de produccin de un solo
dimetro y un solo fluido en el espacio anular, pues el propsito es conocer el principio
fundamental de los diferentes efectos, as como las ecuaciones que modelan el fenmeno para
la realizacin de clculos simplificados. Sin embargo, para la simulacin del comportamiento del
aparejo en pozos desviados, aparejos con diferentes dimetros de tubera, etc., se requiere de
un software para proponer una alternativa efectiva y econmica.
Durante las operaciones de cementacin forzada, inyeccin, estimulacin, fracturamiento,
produccin y cierre de pozos; provocan cambios de presin y temperatura, los cuales tienen un
efecto sobre el aparejo de produccin.
Cuando se tiene un aparejo de produccin anclado al empacador, que no permite el
movimiento, los cambios de presin y temperatura producen esfuerzos en el aparejo de
produccin (tubing TP) como el empacador, los cuales pueden provocar daos permanentes.
El clculo de las elongaciones y contracciones de la tubera de produccin (TP), permitir definir
la longitud de sellos necesaria o en su caso, determinar los esfuerzos en la TP y el empacador.
1. Efecto por Temperatura.
68
CAPTULO II
Consideraciones de diseo.
Factor de flotacin. Es un factor muy importante que se debe de tomar en cuenta en los
diseos de sartas o aparejos, ya que nos reduce el peso total de la tubera y se puede
determinar con la siguiente formula:
Fb = 1
2.32
acero
Donde:
Fb = Factor flotacin, adimensional.
c = Densidad de fluido de control y/o terminacin, lb/gal gr/cc. (ppg= lb/gal)
ac = Densidad del acero en 65.5 lb/gal o 7.85 gr/cm3.
Presin del yacimiento: Es la presin con la cual aporta la formacin productora los
hidrocarburos a travs del sistema de produccin, y es necesario conocer para identificar el tipo
de aparejo de produccin a utilizar.
69
CAPTULO II
ndice de Produccin.
Presin de trabajo.
c
acero
puede
aire
* Fb
2.33
Donde:
Wtbgb = peso de la tubera de produccin flotada, lbs o ton.
Wtbgaire = peso de la tubera de produccin en el aire, lbs o ton.
Procedimiento de diseo del aparejo de produccin:
( )
L=
CAPTULO II
2.34
Wn
(Fb )
tbg
z 2 + RY + R2 1 = 0
2.35
Donde:
R=
Wap
As YPtbg
2.36
z=
Rct tbg
Rcst tbg
2.37
( )
Tal que:
Wap
As
L F
E As
2.38
71
CAPTULO II
Donde:
FP = (A P A i )Pi (A P A o )Po
2.39
El modulo de elasticidad (E) para el acero es 30x106 lb/pg2. La Figura II.34 presenta la
definicin de los trminos de la ecuacin 2.39.
Caso1.
(Presin exterior o E. A)
Caso 2.
(Presin interior)
73
CAPTULO II
Tal que:
FP = F - F
FP = [Pi (A P A i ') + Po (A o A P )] [Pi (A i A i ')]
FP = Pi A P Pi A i '+Po (A o A P ) Pi A i + Pi A i '
FP = Pi A P + Po (A o A P ) Pi A i
FP = Pi (A P A i ) + Po (A o A P )
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
Si Pi = Po
FP = F - F
FP = [Pi (A P A i )] [Po (A P A o )]
FP = Pi A P Pi A i Pi A P + Pi A o
FP = Pi ( A i + A o )
FP = Pi (A o A i )
As = (A o A i )
FP = Pi As
AsL
74
CAPTULO II
CAPTULO II
Fflotacin = f L As
Pi = L
Fflotacin = Pi As
2.40
Por lo tanto, el efecto de flotacin est incluido en el efecto de Pistn. Entonces, para
determinar la fuerza por efecto de Pistn ser:
FP = F- F
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
2.41
Los cambios dados por eventos intermedios por efecto Pistn no interesan, solamente se
tomaran en cuenta el estado inicial y final de los eventos. Entonces, la condicin inicial es con
respecto a la terminacin del pozo.
Tal que:
Pi = cambio de presin en T.P.
Pi = Ptbgfinal - Ptbginicial
Po = cambio de presin en E.A.
Po = Pcsgfinal - Pcsginicial
Si la T.P. est anclada, no existen cambios de esfuerzos por efecto de Pistn. Tomando en
cuenta la Ley de Hooke, tenemos:
LLH =
FL
E As
L P =
LP =
2.42
L
[Pi (A P A i ) Po (A P A o )]
E As
2.43
L
[FP ]
E As
2.44
75
CAPTULO II
Si:
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Tensin
Contraccin
Compresin
LP
L = 10,000 pies, TP @ 2
3
pg, 4.6 lb/pie con 6 pies de unidad e sello, empacador permanente
8
@ 2.75 pg (d), fluido de terminacin: 10 lb/gal, FPKR = 5,000 lbsf de peso sobre el empacador
(PKR).
Solucin a:
Condiciones Condiciones
iniciales
finales
TP = term
TP = o
CSG = term
CSG = emp
76
L P =
L
[Pi (A P A i ) Po (A P A o )]
E As
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
LP =
API =
o =
L
[FP ]
E As
141.5
131.5
141.5
141.5
o =
o = 0.70
API + 131.5
70 API + 131.5
o = o * 8.33
lb
lb
lb
o = 0.70 * 8.33
o = 5.85
gal
gal
gal
3
consultar la tabla del Apndice 2.
8
lb
pie
(D
d2 ) As =
(dE )
AP =
(d )
Ai =
(D )
2
Ao =
(2.375 pg
(2.75 pg )
AP = 5.94 pg2
(1.995 pg )
(2.375 pg )
2
A i = 3.125 pg2
A o = 4.43 pg2
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * term * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10
Ptbg1 = 5,200
lb
pg2
lb
* 10,000 pies
gal
77
lb
pg2
lb
* 10,000 pies
gal
CAPTULO II
CAPTULO II
Condicin final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * o * Prof
Ptbg2 = 100
lb
lb
+ 0.052 * 5.85
* 10,000 pies
2
pg
gal
lb
pg2
Ptbg2 = 3,142
Pcsg2 = 1,000
lb
lb
+ 0.052 * 10
* 10,000 pies
2
pg
gal
Pcsg2 = 6,200
lb
pg2
Grfica II.1
Pi = Ptbg2 Ptbg1
Pi = 3,142
lb
lb
5,200 2
2
pg
pg
Pi = 2,058
lb
pg2
Po = Pcsg2 Pcsg1
Po = 6,200
Po = 1,000
lb
lb
5,200 2
2
pg
pg
lb
pg2
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
FP = -2058
lb
(5.93 pg2 3.125 pg2 ) 1000 lb2 (5.93 pg2 4.43 pg2 )
2
pg
pg
FP = -7,300 lb f
78
Tal que:
LP =
LP =
L
[FP ]
E As
10,000 pies
[- 7,300 lbsf
lb
6
2
30x10
(1.304 pg )
pg2
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Tensin
Contraccin
Compresin
LP
Wop = 12,300 lb f
Se concluye:
Solucin b:
lbs
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie
79
CAPTULO II
CAPTULO II
lb
* 1.304 pg2 Fflotacin = 6,782 lbs f
2
pg
Grfica II.2
3. T = Wtbgflotada FPKR
T = 39,218 lbs f 5,000 lbs f T = 34,218 lbs f
Ejemplo
L = 10,000 pies, TP @ 2
3
lb
pg, 4.6
con 6 pies de unidad e sello, empacador permanente @
pie
8
2.75 pg (ID), fluido de terminacin: 10 lb/gal, FPKR = 5,000 lbsf de peso sobre el empacador
(PKR).
Evento: Estimulacin
Pth = 4000 lb/pg2 (Presin en la cabeza del pozo)
80
finales
TP = term
TP = cido
CSG = term
CSG = emp
81
CAPTULO II
L P =
CAPTULO II
L
[Pi (A P A i ) Po (A P A o )]
E As
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
LP =
L
[FP ]
E As
3
consultar la tabla del Apndice 2.
8
lb
pie
(D
d2 ) As =
(dE )
2
(d )
2
(D )
2
AP =
Ai =
Ao =
(2.375 pg
(2.75 pg )
(2.375 pg )
2
A P = 5.94 pg2
(1.995 pg )
A i = 3.125 pg2
A o = 4.43 pg2
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * term * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10
Ptbg1 = 5,200
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Pcsg1 = 0.052 * 10
Pcsg1 = 5,200
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * aci * Prof
Ptbg2 = 4,000 psi + 0.052 * 9.16
Ptbg2 = 8763.2
lb
pg2
82
lb
pg2
lb
* 10,000 pies
gal
Grfica II.3.
Pi = Ptbg2 Ptbg1
Po = Pcsg2 Pcsg1
Pi = 8,763
lb
lb
5,200 2
2
pg
pg
Po = 6,200
Pi = 3,563
lb
pg2
Po = 1,000
lb
lb
5,200 2
2
pg
pg
lb
pg2
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
FP = 3,563
lb
(5.93 pg2 3.125 pg2 ) 1,000 lb2 (5.93 pg2 4.43 pg2 )
2
pg
pg
FP = 8,516 lbs f
Tal que:
LP =
LP =
L
[FP ]
E As
10,000 pies
[8,516 lbsf ]
lb
6
2
30x10
(1.304 pg )
pg2
CAPTULO II
As que:
L eff =
L
Feff
E As
L eff =
10,000 pies
[3,516 lbs f ]
(30x10 6 psi)(1.304 pg2 )
Al que:
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Tensin
Contraccin
Compresin
LP
Solucin:
lbs
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie
2. Wtbgflotada = Wtbgaire F
flotacin
Fflotacin = Pi * As
Fflotacin = 5,200
lb
* 1.304 pg2 Fflotacin = 6,782 lbs f
pg2
CAPTULO II
3. T = Wtbgflotada FPKR
CAPTULO II
(Estimulacin)
4. T1 = T Feff
(Produccin)
Grfica II.4
85
1 + 2
i R a
2
L
2
+ 2L Pia R Poa
LB =
E
R2 1
E
R2 1
CAPTULO II
2.45
Considerando una relacin de Poisson igual a 0.3, el cual es un valor muy aproximado para el
acero, y despreciando las prdidas por friccin (), la ecuacin 2.45 se reduce a:
LB =
E
R2 1
E
R2 1
2.46
El primer trmino de la ecuacin 2.46 representa el efecto debido al cambio de densidad de los
fluidos, el segundo trmino considera el cambio de presin en superficie tanto en el espacio
anular como en el interior del aparejo.
La ecuacin 2.46 puede emplearse para tener una buena idea del efecto de Ballooning sobre el
cambio de longitud del aparejo de produccin.
Efecto por Ballooning (aglobamiento)
Es el efecto de expansin por presin interna, cuando esta es mayor que la del E.A. El efecto
de Ballooning produce una elongacin y/o contraccin en el aparejo de produccin.
Analizando:
86
CAPTULO II
2.47
87
CAPTULO II
Donde:
= relacin de Poisson = 0.3 @ tubera de acero.
= esfuerzo en las direcciones r, , y z.
Utilizando a Lam:
r =
2.48
2.49
Observacin en la tubera:
SIGNO
FUERZA
Tensin
Compresin
Si consideramos:
z 0
Se reduce a:
z
1
= ( r + )
z
E
88
CAPTULO II
z
1 Pr 2 (r 2 r 2 ) P r 2 (r 2 ri2 ) Piri2 (ro2 + r 2 ) Poro2 (r 2 + ri2 )
+
= i i 0 2 2 2o o
z
E
r (ro ri )
r 2 ro2 ri2
z
E
r 2 (ro2 ri2 )
1 2Piri2r 2 2Poro2r 2
z
=
z
E r 2 (ro2 ri2 )
1 2(Pr 2r 2 P r 2r 2 )
z
= i 2i 2 o2 o
z
E r (ro ri )
2 r 2 (Pr 2 P r 2 )
z
= 2 i i 2 2o o
z
E r (ro ri )
2 (Pr 2 P r 2 )
z
= i i 2 2o o
z
E (ro ri )
2.50
ro D
=
ri d
2.51
ro = Rri
2.52
z
2 (P P R 2 )
= i 2 o
z
E (R 1)
Tomando en cuenta la condicin inicial y final, se tendr:
z
2 (Pi PoR 2 )
=
z
E (R 2 1)
2.53
CAPTULO II
2 (Pi PoR 2 )
z
=
z
E (R2 1)
LB =
2L Pi PoR 2
E R 2 1
2.54
Donde:
Pia = Ptbg2avg Ptbg1avg
2.55
2.56
LB
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
z
0
z
Se obtiene:
z 1
= [ z ( r + )]
z
E
0=
1
[ z - ( r + )]
E
Donde:
z =
F
As
&
90
CAPTULO II
(Pr 2 P r 2 )
r + = 2 i i 2 2o o
(ro ri )
A i = * ri2
2.57
A o = * ro2
2.58
As = A o A i
2.59
Obtenemos:
0 = z - ( r + )
Tal que:
z = ( r + )
Piri2 Poro2
F
= 2 2 2
As
ro ri
Ai
A
Pi Po o
= 2
A
A
Ao Ai
o
P A Po A o
F
= 2 i i
Ao Ai
Ao Ai
FB = 2 (Pi A i Po A o )
Tomando en cuenta las condiciones inicial y final; tenemos:
FB = 2 (Pia A i Poa A o )
2.60
Condicin inicial
Ptbg1 = 0.052 * f * Prof
2.61
2.62
91
CAPTULO II
Condicin final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * * Prof
2.63
2.64
Ptbg1avg =
Ptbg1 + 0
2
2.65
Pcsg1avg =
Pcsg1 + 0
2
2.66
Ptbg2avg =
Ptbg2 + PTh
2
2.67
Pcsg2avg =
Pcsg2 + Pcsg
2
2.68
Tal que:
SIGNO
FUERZA
Tensin
Compresin
Ejemplo
TP @ 2
3
lb
pg (1.995 pg) 4.6
pie
8
L = 10,000 pies
FPKR = 6,000 lbsf de peso sobre el empacador
Empacador permanente @ 2.75 pg (dE)
Pi = 3000 lb/pg2
Pcsg = 0 lb/pg2
a) Determinar el Efecto Ballooning
b) Obtener el diagrama de (T - C)
92
CAPTULO II
Solucin:
As =
LLH =
FL
E As
(D
d2 ) As =
(2.375 pg
10,000 pies
6,000 lbsf
lb
6
2
30x10
1.304 pg
pg2
2 L Pia PoaR 2
LB =
E
R2 1
Condiciones Condiciones
iniciales
finales
TP = term
TP = term
CSG = term
CSG = term
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * term * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10
Ptbg1 = 5,200
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 *
term
* Prof
Ptbg2 = 3,000
lb
lb
+ 0.052 * 10
* 10,000 pies
2
pg
gal
Pcsg2 = 0
Ptbg2 = 8,200
lb
pg2
Pcsg2 = 5,200
93
lb
pg2
Condicin inicial
Ptbg1avg =
Ptbg1 + 0
2
5,200
Ptbg1avg =
Ptbg1avg = 2,600
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Pcsg1avg =
Pcsg1 + 0
2
5,200
Pcsg1avg =
Pcsg1avg = 2,600
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Condicin final
Ptbg2avg =
Ptbg2 + Pth
2
8,200
Ptbg2avg =
Ptbg2avg = 5,600
lb
lb
+ 3,000 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Pcsg2avg =
Pcsg2 + Pcsg
2
5,200
Pcsg2avg =
Pcsg2avg = 2,600
Grfica II.5
94
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
CAPTULO II
Pia = 5,600
lb
lb
2,600 2
2
pg
pg
Poa = 2,600
Pia = 3,000
lb
pg2
Poa = 0
R=
D
d
R=
2.375 pg
R = 1.190
1.995 pg
lb
lb
2,600 2
2
pg
pg
lb
pg2
2 L Pia Poa R 2
LB =
E
R2 1
lb lb
2
3,000 2 0 2 (1.190 )
pg pg
2 (10,000 pies ) 0.3 cp
LB =
2
lb
(1.190 ) 1
30 x 106 2
pg
Al que:
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
LB
(d )
2
Ai =
(D )
2
Ao =
(1.995 pg )
(2.375 pg )
2
A i = 3.125 pg2
A o = 4.43 pg2
95
CAPTULO II
CAPTULO II
lb
lb
FB = 2 (0.3 cp ) 3,000 2 (3.125 pg2 ) 0 2 (4.43 pg2 )
pg
pg
FB = 5627 lbs f
1. Wtbgaire = Wn * L
lbs
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie
Grfica II.6
2. Wtbgflotada = Wtbgaire Fflotacin
Fflotacin = Pi * As
96
Fflotacin = 5,200
CAPTULO II
lb
* 1.304 pg2 Fflotacin = 6,782 lbs f
pg2
3. T = Wtbgflotada FPKR
T = 39,218 lbs f 6,000 lbs f T = 33,218 lbs f
4. T1 = Wtbgflotada FPKRreal
T1 = 39,218 lbs f 373 lbs f
T1 = 38,845 lbs f
n=
Ff
w
2.69
En donde n es la distancia del fondo de la tubera al punto neutro y Ff es conocida como fuerza
ficticia, la cual es determinada como sigue:
Ff = A P (Pi Po )
2.70
97
CAPTULO II
Lb =
2.71
4
(D d4 )
64
2.72
Donde wi, wo son el peso del fluido en el interior y espacio anular respectivamente
w i = i * A i
2.73
w o = a * A a
2.74
Buckling Mecnico
Buckling Hidrulico
2.75
Por lo que;
LLH =
FL
@ Ley de Hooke
E As
2.76
98
CAPTULO II
r 2 F2
96 E I w
2.77
Donde:
r=
dcsg D tbg
, pg (claro radial)
2
2.78
64
(D
E = 30 x 106 lb/pg2
w = peso efectivo tubular en el fluido @ condiciones finales
w = ws + wi wo
2.79
Tal que;
Wn
ws =
,
12
wi =
lbs
pie , lb
12 pg
2.80
lb
Ai ,
231
pg
2.81
i = [lb/gal]
Ai = [pg2]
wo =
lb
Ao ,
231
pg
2.82
o = [lb/gal]
Ao = [pg2]
A i = 0.7854 * (d)
A o = 0.7854 * (D)
99
CAPTULO II
As = 0.7854(D2 d2 )
Ejemplo
L = 10,000 pies
TP @ 2
3
lb
pg (1.995 pg) 4.6
, As = 1.304 pg2
pie
8
TR @ 7
5
pg (dcsg = 6.765 pg)
8
As =
LLH =
FPKR L
E As
(D
d2 ) As =
(2.375 pg
10,000 pies
10,000 lbs
lb
6
2
30x10
1.304 pg
pg2
LF
,
E As
L b =
r 2 F2
96 E I w
100
w = w s + wi wo
ws =
Wn
,
12
wi =
lb
pie
12
i
231
wo =
Ai ,
4.6
ws =
w s = 0.383
o
231
Ao
lb
pg
lb
gal
(3.125 pg2 ) w i = 0.135 lb
wi =
pg
231
10
lb
gal
(4.43 pg2 )
wo =
231
10
w o = 0.191
w = 0.383
lb
lb
lb
+ 0.135
0.192
pg
pg
pg
w = 0.326
lb
pg
I=
64
(D
d4 )
I=
r=
dcsg D tbg
2
r=
6.765 pg 2.375 pg
2
L b =
lb
pg
I = 0.784 pg4
r = 2.195 pg
r 2 F2
96 E I w
101
CAPTULO II
lb
(0.784 pg ) 0.326
96 30x10
2
Lb =
pg2
CAPTULO II
lb
pg
L b = 0.653 pies
L bm = LLH + L b
L bm = 2.56 pies + ( 0.653 pies )
L bm = 3.217 pies
L bm = 3.217 pies
Si:
L total = 3.217 pies
@ F=?
L total = LLH + L b
aF 2 + bF + c = 0
2
L
r
2
LLH =
Fb
Fb
96 E I w
E As
LLH
2
(
10,000 pies
2.195 pg)
Fb
=
Fb
lb
lb
lb
6
2
6
4
30 x10
(0.784 pg ) 0.326
(1.304 pg )
96 30x10
pg2
pg2
pg
-4
b b 2 4ac
Fb =
2a
Fb = 8,270 lbs f
Solucin:
F pies
12 w
102
dP =
10,000 lbs
lb
12 0.326
pg
dP = 2,549 pies
Solucin:
d) Obtener el diagrama de (T - C)
Finalmente representamos el diagrama de Tensin Compresin, se obtiene:
1. Wtbgaire = Wn * L
lb
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie
Wtbgaire = 46,000 lb
Pi = 0.052 * 10
Pi = 5,200
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Fflotacin = 5,200
lb
* 1.304 pg2 Fflotacin = 6,782 lbs f
2
pg
103
CAPTULO II
Grfica II.7
3. T = W
FPKR
tbgflotada
T = 39,218 lbs f 10,000 lbs f T = 29,218 lbs f
Solucin:
F pies
12 w
10,000 lb
lb
12 0.326
pg
dn = 2,549 pies
CAPTULO II
(T C) = Po A o Pi A i
SIGNO
FUERZA
Compresin
Tensin
Se tiene:
1. (T C)sup = Pcsg A o Pth A i
(T C)sup = 0
lb
(4.43 pg2 ) 0 lb2 (3.126 pg2 ) (T C)sup = 0 lbs f
2
pg
pg
Ahora:
2. (T C)fon = Pcsg1 A o Ptbg1 A i
Ptbg1 = 0.052 * * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10
lb
lb
* 10,000 pies Ptbg1 = 5,200 2
pg
gal
lb
lb
* 10,000 pies Pcsg1 = 5,200 2
pg
gal
@ 0 pies
T C f
6782 lbsf
46,000 lbsf
Waire
Dd =
Dd 29,218 lbsf
Dd =
D
10,000 pies d
L
10,000 pies
L
lbsf
Dd = 0.6782 Dd 3.9218 Dd = 29,218 lbsf
pies
29,218 lbsf
Dd = 7,450 pies
3.9218
105
CAPTULO II
CAPTULO II
Grfica II.8.
Se da por la cada de presin interna y externa, ejercida sobre las paredes del tubo, sto
genera que se tenga una fuerza y ello existir cuando:
SIGNO Existe
Ff = A P (Pi Po )
EFECTO
Buckling HIDRULICO
Buckling HIDRULICO
Por lo tanto:
Ff = AP (Pi - Po)
106
CAPTULO II
Tal que:
Lbh =
r 2 Ff2
96 E I w
2.83
x = dx T
2.84
107
CAPTULO II
Donde:
dx = longitud del elemento.
T = cambio de temperatura.
= coeficiente de expansin trmica del material.
Si:
+ elongacin
x
- contraccin
= 6.9x10
-6
1
F
Por lo tanto:
L
L T = x =
0
f (T) dx
2.85
Grfica II.9.
Es posible considerar un comportamiento lineal de gradiente de temperatura.
108
CAPTULO II
Entonces:
Tini =
BHT + ST
2
2.86
Tfin =
BHT + FWHT
2
2.87
Pero;
BHT ST
Tini =
x + ST @ Cualquier profundidad
L
2.88
Tal que:
BHT FWHT
Tfin =
x + FWHT
L
2.89
f (T ) = Tfin Tini
2.90
BHT ST
BHT FWHT
f( T) =
x ST
x + FWHT
L
L
2.91
f (T ) = Ax + FWHT Bx ST
2.92
L T =
f (T) dx
0
L T =
L
L
L
0
0
0
0
x2
L
x
L T = A + FWHT [x ] 0 B ST x L0
2 0
2 0
L
[]
2
L2
L
L T = A + FWHT [L] B ST[L ]
2
2
109
CAPTULO II
2
BHT FWHT L2
BHT ST L
(
)
+
L T =
FWHT
L
ST (L )
L
L
2
2
BHT FWHT
BHT ST
L T =
L ST (L )
L + FWHT (L )
2
L
BHT FWHT
BHT ST
L T =
L ST (L )
L +
L + FWHT (L )
L
L 2
2 2
FWHT ST
L T =
L
L -
2 2
L T =
L
[FWHT ST] @ Efecto por TEMPERATURA
2
ST + BHT
2
Tavg2 =
FWHT + BHT
2
Tal que;
Tavg = Tavg2 Tavg1
Tavg =
2
2
Tavg =
2
2
2
2
Tavg =
FWHT ST
2
2
Tavg =
1
(FWHT ST )
2
2.93
2.94
Sustituyendo, se tiene;
L
L T = Tavgdx
0
= 21 (FWHT ST )dx
L
L T
110
L T
CAPTULO II
1
(FWHT ST ) dx
2
0
L
1
L T = (FWHT ST )[x ] 0
2
L T =
L
[FWHT ST ]
2
2.95
L T = L Tavg
2.96
FL
E As
Donde:
L = pies, F = lbsf, L = pies, E = lb/pg2, As = pg2
Por lo cual, despejando F;
FT =
L T E As
L
2.97
FT = 207 Tavg As
2.98
Donde:
El rea transversal:
As =
(D
d2 )
111
CAPTULO II
Ejemplo
3
lbs
TP = 2 pg , Wn tbg = 4.6
, Tsup = 60 F , FWHT = 100 F , L = 10,00pies , F = 5,000 lbs f
pie
8
a). Encontrar LT por efecto de temperatura.
b). Determinar la FT por efecto de temperatura.
c). Hacer el diagrama compresin y tensin D (C - T)
Solucin:
L
[FWHT ST ]
2
-6 1
6.9x10
(10,000 pies )
F
[100 F - 60 F]
L T =
2
L T = 1.38 pies (+ ELONGACIN)
L T = L Tavg , Tavg =
Tavg =
1
(FWHT ST )
2
1
(100 F 60 F)
2
Tavg = 20 F
1
L T = 6.9x10 - 6
[20 F]
F
L T = 1.38 pies
Solucin:
E As
L T
L
112
CAPTULO II
Donde:
E = 30 x 106 lb/pg2
As =
(D
d2 )
Para encontrar el dimetro interior de la tubera (d) el dimetro exterior de la tubera (D) lo
localizamos uno de estos valores por tablas que se encuentran del Apndice 2.
As = 0.7864((2.375) 2 (1.995 )2 )
As = 1.304 pg2
Finalmente:
lb
6
2
(
)
1.304
pg
30x10
pg2
1.38 pies
FT =
10,000 pies
FT = 207 Tavg As
100 F 60 F
2
FT = 207
1.304 pg
2
LT
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
113
Solucin:
Grfica II.10
1. Por lo tanto, el peso de la tubera de produccin en el aire, es:
Wtbgaire = Wn * L
lb
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies Wtbgaire = 46,000 lbs
pie
2. TT = Wtbgaire FT
TT = 46000 lbs f 5400 lbs f TT = 40,600 lbsf
3.
TT = FT F
TT = 5,400 lbsf 5,000 lbsf TT = 400 lbsf
TT = 46,000 lbsf 400 lbsf TT = 45,600 lbsf
4.
Si:
Anclamos la tubera de produccin con 5,000 lbsf; se tiene:
114
CAPTULO II
T = 51,000 lbsf
Grfica II.11.
5. Ahora, si:
115
CAPTULO II
Tal que:
FT =
FT =
L T E As
L
lb
psi (1.304 pg2 )
2
pg
FT 1,500 lbsf
10,000 pies
6
6. Por lo que:
TT = Wtbgaire FT
TT = 46,000 lbsf 1,500 lbsf
TT = 44,500 lbs f FT 1,500 lbsf
Por lo que:
Grfica II.12
Ejemplo: Anlisis
Tsup = 60 F
FWHT = 100 F
a) Determinar el Efecto Temperatura LT
116
CAPTULO II
CAPTULO II
Solucin:
L T =
L
[FWHT ST]
2
-6 1
(10,000 pies )
6.9x10
F
L =
F L
L
FL
L T = L T1 + L T2 L T = T 1 + 2
E As1 As2
E As
1.38 pies =
2
lb 1.304 pg2
1.812
pg
6
30x10
pg2
FT
1.38 pies
FT = 6,279 lbsf
2.1979x10 - 4
117
Anlisis:
3
1. Con TP = 2 pg
8
L
[FWHT ST]
2
L T =
-6 1
(5,000 pies )
6.9x10
F
L T E As
L
FT =
(D
d2 ) As =
(2.375 pg
lb
(1.304 pg2 )
2
pg
5,000 pies
6
FT 5400 lbs f
7
2. Con TP = 2 pg
8
L
[FWHT ST ]
2
L T =
-6 1
(5,000 pies )
6.9x10
F
L T E As
L
FT =
(D
d2 ) As =
(2.875 pg
lb
(1.812 pg2 )
2
pg
FT = 7,500 lbs f
5,000 pies
6
3
7
Con TP combinada TP = 2 pg - TP = 2 pg
8
8
FT = 6,279 lbsf
118
CAPTULO II
CAPTULO II
LT
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
2.99
Una vez que se conoce el cambio total de longitud, se selecciona tanto la cantidad de sellos
como la longitud inicial entre el tope localizador y el empacador.
119
CAPTULO II
La ecuacin 2.99 tambin puede emplearse para determinar la cantidad y posicin de las juntas
de expansin. Una prctica comn de compensacin de posibles acortamientos de aparejo de
produccin, como resultado de los cambios de presin y temperatura durante las diferentes
intervenciones, es aplicar una carga sobre el empacador. El cambio de longitud dejada sobre el
empacador se calcula con la siguiente ecuacin:
Lb =
L
r2
F+
F2
E As
8EIw
2.100
L = 10,000 pies
TP @ 2
7
lb
pg, 6.5
,
pie
8
lb
, Dcsg = 7pg,
pie
dcsg = 6.094pg
dPKR = 3.25pg
120
CAPTULO II
cemento = 15 lb/gal
Pth = 5,000 lb/pg2
Pcsg = 1,000 lb/pg2
Al realizar dicha operacin se tendr un enfriamiento sobre la sarta aparejo de produccin
(produccin).
Tavg = -20 F
a) Efecto de Temperatura.
b) Efecto de Pistn.
c) Efecto de Ballooning.
d) Efecto de Buckling.
1. Buckling mecnico.
2. Buckling hidrulico.
e) Determinar la longitud de sello.
f) Determinar el diagrama de cargas axiales (Tensin - Compresin) ser:
g) Determinar la profundidad donde se localizan dichos efectos
h) Determinar la resistencia del aparejo de produccin.
121
Solucin:
a) Efecto de Temperatura.
L T = LTavg
Tavg = 20 F
1
L T = 6.9x10 - 6
[ 20 F]
F
L T = 1.38 pies
L T = 1.38 pies @ Contraccin por enfriamiento (- TENSIN)
Solucin:
b) Efecto de Pistn.
L P =
L
[Pi (A P A i ) Po (A P A o )]
E As
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
LP =
API =
o =
L
[FP ]
E As
141.5
141.5
141.5
o =
o = 0.876
API + 131.5
30 API + 131.5
o = o * 8.33
As =
AP =
Ai =
Ao =
131.5
(D
d2 ) As =
(dE )
2
(d )
2
(D )
2
lb
lb
lb
o = 0.876 * 8.33
o = 7.3
gal
gal
gal
AP =
Ai =
Ao =
(2.875 pg
(3.25 pg )
(2.875 pg )
2
A P = 8.295 pg2
(2.441 pg )
A i = 4.6798 pg2
A o = 6.491 pg2
122
CAPTULO II
CAPTULO II
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * o * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 7.3
Ptbg1 = 3,796
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Pcsg1 = 3,796
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * cmt * Prof
Ptbg2 = 5,000
lb
lb
+ 0.052 * 15
* 10,000 pies
2
pg
gal
Ptbg2 = 12,800
lb
pg2
Pcsg2 = 1,000
lb
lb
+ 0.052 * 7.3
* 10,000 pies
2
pg
gal
Pcsg2 = 4,796
lb
pg2
Grfica II.13
Pi = Ptbg2 Ptbg1
Pi = 12,800
lb
lb
3,796 2
2
pg
pg
Po = Pcsg2 Pcsg1
Po = 4,796
123
lb
lb
3,796 2
2
pg
pg
Pi = 9,004
lb
pg2
Po = 1,000
lb
pg2
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
FP = 9,004
lb
(8.296 pg2 4.68 pg2 ) 1,000 lb2 (8.296 pg2 6.492 pg2 )
2
pg
pg
FP = 30,754 lb f
Tal que:
LP =
LP =
L
[FP ]
E As
10,000 pies
[30,754 lbsf
lb
6
2
30x10
( 1.812 pg )
pg2
LP = 5.65 pies
LP
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Tensin
Contraccin
Compresin
Solucin:
c) Efecto de Ballooning.
2 L Pia Poa R 2
LB =
E
R2 1
API =
o =
141.5
131.5
141.5
141.5
o =
o = 0.876
API + 131.5
30 API + 131.5
o = o * 8.33
lb
lb
lb
o = 0.876 * 8.33
o = 7.3
gal
gal
gal
124
CAPTULO II
As =
AP =
Ai =
Ao =
(D
d2 ) As =
(dE )
AP =
(d )
2
Ai =
(D )
2
Ao =
(2.875 pg
(3.25 pg )
A P = 8.295 pg2
(2.441 pg )
CAPTULO II
A i = 4.6798 pg2
(2.875 pg )
2
A o = 6.491 pg2
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * o * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 7.3
lb
* 10,000 pies
gal
lb
* 10,000 pies
gal
lb
pg2
Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * cmt * Prof
Ptbg2 = 5,000
lb
lb
+ 0.052 * 15
* 10,000 pies
2
pg
gal
Ptbg2 = 12,800
lb
pg2
lb
lb
+ 0.052 * 7.3
* 10,000 pies
2
pg
gal
Pcsg2 = 4,796
lb
pg2
Condicin inicial
Ptbg1avg =
Ptbg1 + 0
2
3,796
Ptbg1avg =
Ptbg1avg = 1,898
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Pcsg1avg =
Pcsg1 + 0
2
3,796
Pcsg1avg =
Pcsg1avg = 1,898
125
lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Condicin final
=
P
tbg2avg
Ptbg2 + Pth
2
12,800
Ptbg2avg =
Ptbg2avg = 8,900
lb
lb
+ 5,000 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Pcsg2avg =
Pcsg2 + Pcsg
2
4,796
Pcsg2avg =
Pcsg2avg = 2,898
lb
lb
+ 1,000 2
2
pg
pg
2
lb
pg2
Grfica II.14
Pia = Ptbg2avg Ptbg1avg
Pia = 8,900
lb
lb
1,898 2
2
pg
pg
Poa = 2,898
lb
lb
1,898 2
2
pg
pg
Pia = 7,002
lb
pg2
Poa = 1,000
lb
pg2
R=
D
d
R=
2.875 pg
2.441 pg
126
CAPTULO II
R = 1.178
2 L Pia Poa R 2
LB =
E
R2 1
lb
lb
2
7,002 2 1,000 2 (1.178 )
pg
pg
2 (10,000 pies ) 0.3 cp
LB =
2
6
(1.178 ) 1
30 x 10 psi
Al que:
LB
SIGNO
EFECTO
FUERZA
Elongacin
Compresin
Contraccin
Tensin
Solucin:
d) Efecto de Buckling.
1. Buckling mecnico.
L bm = LLH + L b
LLH =
FPKR L
E As
2. Buckling hidrulico.
L bHYD =
r 2 Ff2
96 E I w
w = w s + wi wo
ws =
Wn
,
12
wi =
i
231
Ai ,
wo =
o
231
Ao
127
CAPTULO II
lb
pie
12
6.5
ws =
w s = 0.542
lb
pg
lb
gal
(4.679 pg2 ) w i = 0.303 lb
pg
231
15
wi =
lb
gal
(6.491 pg2 )
231
7.3
wo =
w = 0.542
I=
64
(D
w o = 0.205
lb
pg
lb
lb
lb
lb
w = 0.640
+ 0.304
0.205
pg
pg
pg
pg
d4 )
I=
r=
dcsg D tbg
2
r=
6.094 pg 2.875 pg
2
I = 1.611 pg4
r = 1.6095 pg
lb
lb
Ff = 8.295 pg2 9,004 2 1,000 2
pg
pg
Ff 66,394 lbs f
L bHYD =
r 2 Ff2
96 E I w
lb
96 30x10
(1.611 pg ) 0.640
2
pg2
lb
pg
128
CAPTULO II
Solucin:
Temperatura
1.38
No existe
Ballooning
2.89
No existe
Pistn
5.65
Si existe
Buckling
3.84
No existe
129
CAPTULO II
Solucin:
lb
Wtbgaire = 6.5
* 10,000 pies
pie
lb
* 10,000 pies Pi = 3,796 lb2
pg
gal
Fflotacin = 3,796
lb
* 1.8112 pg2 Fflotacin = 6,878 lbsf
pg2
Grfica II.15
130
CAPTULO II
3. T = Wtbgflotada FPKR
Como la FPKR = 0 lbs f , entonces tomamos el valor de la fuerza del efecto Pistn.
FP = 30,754 lb f
T = 58,122 lbs f 30,754 lbs f
T = 27,368 lbs f
Solucin:
FUERZA
Compresin
Tensin
(T C) = Po A o Pi A i
Se tiene:
1. (T C)sup = Pcsg A o Pth A i
(T C)sup = 1,000
lb
(6.492 pg2 ) 5,000 lb2 (4.68 pg2 )
2
pg
pg
(T C)fon = 4,796
lb
(6.492 pg2 ) 12,800 lb2 (4.68 pg2 )
2
pg
pg
CAPTULO II
CAPTULO II
T C f
Waire
Dd
Dd =
L
L
27,368 lbsf
lbsf
lbsf
Dd = 16,907lbs f + 1.1861
Dd
pies
pies
lbs
lbsf
f
Dd 1.1861
Dd = 16,907 lbsf 27,368 lbsf
pies
pies
7.6861
lbsf
10,461 lbsf
Dd = 10,461 lbsf D =
D = 1,361 pies
lbsf
pie
7.6861
pies
Solucin:
tbg =
Wtbgaire Fflotacin F
As
tbg =
Grfica II.16
132
CAPTULO II
Ovalidad.
Esfuerzo residual.
Excentricidad.
Para tuberas
CAPTULO II
Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberas. Est el aspecto
geomtrico. Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricacin dan como resultado el
tener un tubo con cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad; es decir, no existen tuberas
con dimetro y espesor constantes. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas
imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Desgaste mximo permisible para colapso.
CAPTULO II
La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por su medio
ambiente y los principales agentes que afectan a las tuberas son gases disueltos (el oxigeno,
dixido de carbono e hidrgeno sulfuroso), sales disueltas (cloros, carbonatos y sulfatos) y
cidos.
La mayora de los procesos de corrosin envuelven reacciones electro-qumicas, el incremento
de la conductividad puede dar como resultado altas velocidades de corrosin y los principales
factores son:
El pH.
La temperatura.
La velocidad de flujo.
Heterogeneidad.
Altos esfuerzos.
CAPTULO II
La corrosin puede ocurrir durante la vida productiva del pozo reduciendo el espesor de la
tubera, produciendo prdida de acero en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este fenmeno
se incrementa conforme aumenta la concentracin de agentes corrosivos, tales como: oxgeno,
cido sulfhdrico (corrosin amarga) y bixido de carbono (corrosin dulce).
Presin parcial del H2S.
136
CAPTULO II
2.101
Donde P es la presin a la profundidad de inters durante la produccin del pozo. Este dato es
bien conocido por el ingeniero de produccin o puede ser determinado con correlaciones de
flujo multifsico.
La Figura II.53 (NACE MR175) puede ser empleada para determinar si el ambiente que
tenemos es propicio al fenmeno de fragilizacin (sulfide stress cracking) en un sistema
monofsico. Si las condiciones existentes caen dentro de la regin de fragilizacin, tiene que
realizarse un anlisis ms detallado para seleccionar la tubera; de lo contrario, cualquier tipo
de acero puede ser empleado.
El bixido de carbono (CO2) es otra sustancia que genera serios problemas de corrosin. Este
fenmeno es conocido como corrosin dulce y ocurre cuando el agua de formacin tiene
contacto directo con el acero, por lo cual esto es crtico en pozos con alto corte de agua. En
este proceso, la composicin qumica del agua de formacin juega un papel muy importante.
137
CAPTULO II
La concentracin del CO2 en el agua est determinada por la presin parcial del gas en
contacto con el agua de formacin. Es estimada con la siguiente relacin:
Pparcial CO2 = P * %mol CO2
2.102
Cuando hay presencia de los dos compuestos, H2S y CO2, el ambiente en el sistema ser ms
corrosivo. Para estos casos, se debe calcular la presin parcial de ambos y determinar el nivel
de corrosin esperada empleando la Tabla II.11, as como el material requerido para ese
ambiente con la Figura II.54.
H2S
CO2
PRESIONES PARCIALES
Alta
TRC - 95
Entre 3 y 30 lb/pg2.
Media
TRC 95, L - 80
Menores a 3 lb/pg2.
No se presenta
Cualquier grado
Alta
TRC 95
Media
TRC 95, L - 80
No se presenta
Cualquier grado
138
CAPTULO II
20
1.00
100
0.94
125
0.94
150
0.94
175
0.97
200
0.89
300
0.83
400
0.83
CAPTULO II
mayores, el efecto es menor debido a que disminuye la solubilidad del cido sulfhdrico en al
agua, y con esto la velocidad de reaccin generada por el hidrgeno. Sin embargo,
experiencias en pozos petroleros han indicado que la corrosin por sulfhdrico ocurre hasta a
los 100 C.
El fenmeno por corrosin debido al bixido de carbono tiene un comportamiento similar al del
sulfhdrico con relacin a la temperatura. El mximo ritmo de corrosin se presenta a
temperaturas entre 70 C y 80 C. Este comportamiento se ilustra en la Figura II.56.
Es importante considerar estos efectos para hacer una seleccin adecuada de la tubera de
produccin a un costo mnimo, pues cuando el ambiente corrosivo no es muy severo, puede ser
140
CAPTULO II
Fa = (A P A i )Pi (A P A 0 )P0
Ff* = Ff + FPKR
&
Fa* = Fa + FPKR
Donde:
Ff* Fuerza Buckling total
Ff Fuerza ficticia
FPKR Fuerza aplicada a travs del aparejo de produccin (T.P.) al empacador (PKR)
Grfica II.17.
141
Por lo que;
CAPTULO II
( )
L
r2
L' =
Ff*
Ff*
E As
96 E I w
L = L' + L'total
Ahora, determinando la fuerza efectiva por Buckling total, F f* ;
( ) ( )
a Ff* + b Ff* + c = 0
2
Para resolver dicha ecuacin anterior, utilizaremos la ecuacin general por ser un trinomio
cuadrado perfecto; por lo que:
b b2 4ac
Ff* =
2a
Ff* = Ff + FPKR
FPKR = Ff* Ff
Construyendo el diagrama de Carga Axial (TC);
T = Wn * L tbg Fa*
142
CAPTULO II
2
(P P ) P R Po
+ a b
So = 3 i 2 o + i 2
R 1 R 1
Stbg
2.103
2
2
R (Pi Po ) Pi R Po
+ a b
Si = 3
+
2
2
R
R 1 R 1
Stbg
2.104
Donde:
a =
Fa*
As
2.105
b =
D*r *
Ff
4I
2.106
Nomenclatura
Pi y Po finales
R=
D
d
R2 =
r=
Ao
Ai
2.107
dcsg D tbg
2
Fa* = Fa + FPKR
2.108
As = 0.7854(D2 - d2 )
64
(D
d4 )
2.109
A P = 0.7854 * (dE )
143
CAPTULO II
A i = 0.7854 * (d)
A o = 0.7854 * (D)
2.110
Tomar:
b &
b &
b
R
b
R
144
145
CAPTULO II
146
CAPTULO II