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Ausfhrung geschraubter Verbindungen

nach DIN EN 1090-2


Univ.-Prof. em. Dr.-Ing. Herbert Schmidt
Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. Natalie Stranghner

Stahlbau-Kalender-Tag 2011
Stuttgart, 20. Mai 2011

INSTITUT FR

Metall- und Leichtbau

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Inhalt

Einleitung

Schraubengarnituren

Installation nicht planmig vorgespannter Schraubenverbindungen

fr nicht planmig vorgespannte Schraubenverbindungen nach DIN EN 15048


fr planmig vorgespannte Schraubenverbindungen nach DIN EN 14399
Kennzeichnung
Korrosionsschutz

Schraubenlcher
Festlegung der Garnituren
Einbau und Anziehen der Garnituren

Installation planmig vorgespannter Schraubenverbindungen

Begrifflichkeiten und Zielsetzung


Kontaktflchen
Einbau und Voranziehen der Garnituren
Wiederverwendbarkeit gelster Garnituren
Planmiges Vorspannen zur Erhhung der Tragsicherheit
Planmiges Vorspannen zur Erhhung der Gebrauchstauglichkeit

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DIN EN 1090-2:2008-12

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Schraubengarnituren

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Schraubengarnituren

Nicht planmig vorgespannte


Schraubenverbindungen

Planmig vorgespannte
Schraubenverbindungen

Harmonisierte Schirm-Produktnorm

Harmonisierte Schirm-Produktnorm

DIN EN 15048-1

DIN EN 14399-1

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DIN EN 15048-1 - Nicht planmig vorgespannte Schraubenverbindungen


Schirm-Produktnorm
Fixiert alle aus der Sicht des Stahlbaus wichtigen technischen Anforderungen an
Garnituren aus Schrauben, Muttern und Scheiben, ohne auf einzelne spezielle
Produkte einzugehen.

Andrews Fasteners

Zentrale Forderungen

Beschrnkungen

Mae und Toleranzen sind in einer


europischen oder internationalen
Produktnorm beschrieben

M12 M36

in Garnituren lieferbar
CE-Kennzeichnung
Zusatzkennzeichen SB (Structural
Bolting) auf Schrauben und Muttern
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Festigkeitsklassen
Schrauben: 4.6, 5.6, 8.8, 10.9
Muttern: 4, 5, 6, 8, 10, 12
Scheiben:
Hrteklasse HV 100, 200, 300

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Garnitur aus Sechskantschraube, -mutter und zwei Scheiben


Allgemeine Darstellung mit schematischer Geometrie
und allgemeinen Bezeichnungen

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Sechskantschrauben nach DIN EN 15048-1


Auswahl von in Deutschland einsetzbaren Sechskantschrauben
fr Stahlbauverbindungen nach DIN EN 15048-1
Vereinfachte
Bezeichnung

Produktnorm

EN ISO 4014

Gewindelnge

mittellang:

b (2,22,5)d
StandardMetallbauschrauben

Schaftdurchmesser
normal:

dSch = d

Schlsselweite

Produktklasse

FK

normal:

A/B1)

5.6
8.8
10.9

4.6

A/B1)

5.6
8.8
10.9

4.6

4.6
5.6

5.6

s (1,51,6)d

EN ISO 4016
EN ISO 4017

lang:

bl

normal:

dSch = d

normal:

s (1,51,6)d

EN ISO 4018
Deutsche
Stahlbauschrauben
1)

DIN 7990
DIN 7968

besonders kurz:

normal:

normal:

b (1,21,6)d

dSch = d

s (1,51,6)d

besonders kurz:

Pass-:

normal:

b (1,21,5)d

dSch = d+1

s (1,51,6)d

M24 / > M24

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Typische Standard-Metallbaugarnituren
Mit Schaft

Ohne Schaft

Schraube nach
EN ISO 4014

Mutter nach
EN ISO 4032

Scheibe nach
EN ISO 7089

Scheibe nach
EN ISO 7089

Schraube nach
EN ISO 4017

Mutter nach
EN ISO 4032

Standard-Metallbaugarnituren
Wesentliche Vorteile

Wesentliche Nachteile

+ kleines Lagersortiment, da keine


enge Lngenabstufung

geringere Abschertragfhigkeit

+ in normalen runden Lchern keine


Scheiben erforderlich

etwas grere Verformungen in


Scher-/Lochleibungsverbindungen

(bei Gewinde in der Scherfuge)

(insbesondere bei Schrauben mit


durchgehendem Gewinde)
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10

Deutsche Stahlbaugarnitur
Schraube nach Mutter nach DIN EN ISO 4032
DIN 7990
oder DIN EN ISO 4034 nach
Wahl des Herstellers

Scheibe nach DIN 7989-1


oder DIN 7989-2 nach Wahl
des Herstellers

Wesentliche Vorteile
+ verformungsrmere Scher-/
Lochleibungsverbindungen
(Kat. A nach DIN EN 1993-1-8)

+ Abschertragfhigkeit entspricht dem


hheren Wert fr Schaft in der
Scherfuge
+ seit Jahrzehnten im deutschen
Stahlbau eingefhrt

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Wesentliche Nachteile
feine Klemmlngenabstufung in
5-mm-Stufen
(aufgrund der kurzen Gewindelnge erf.)
dickere Scheibe unter der Mutter
(aufgrund der kurzen Gewindelnge aus
geometrischen Grnden erforderlich,
damit die Mutter das Klemmpaket
verspannt und nicht gegen den
Gewindeauslauf angezogen wird)

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11

DIN EN 14399-1 - Planmig vorgespannte Schraubenverbindungen


Schirm-Produktnorm
Fixiert alle aus der Sicht des Stahlbaus wichtigen technischen Anforderungen an
Garnituren aus Schrauben, Muttern und Scheiben hnlich wie DIN EN 15048-1.
Verweist auf Normenteile DIN EN 14399-3 bis -10 (System HR und HV).
Dennoch: System HR und HV sind nur Beispiele fr geeignete Garnituren, da:
Beispiele fr Komponenten, die die Anforderungen dieses Dokumentes erfllen,
sind in den Normen EN 14399-3, EN 14399-4, festgelegt.
Vorspannen von Standard-Metallbauschrauben FK 8.8 nach DIN EN ISO 4014
und 4017 mglich!

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12

Vorspannbare Sechskantschrauben
In Deutschland fr planmig vorgespannte Stahlbauverbindungen auf der Grundlage
von DIN EN 14399-1, zusammen mit DIN EN 1993-1-8/NA, einsetzbare Sechskantschrauben
Vereinfachte
Bezeichnung

Vorspannbare
Spezialschrauben H

Produktnorm

Gewindelnge

Schaftdurchmesser

EN 14399-4
HV

kurz:

normal:

EN 14399-8
HVP
EN 14399-3
HR

Vorspannbare
StandardMetallbauschrauben
1)

EN 14399-1
+ EN ISO 4014
EN 14399-1
+ EN ISO 4017

Schlsselweite
gro:

b (1,41,9)d

dSch = d

s (1,61,7)d

besonders kurz:

Pass-:

gro:

b (1,21,5)d

dSch = d+1

s (1,61,7)d

mittellang:

normal:

gro:

b (2,23,3)d

dSch = d

s (1,61,7)d

mittellang:

normal:

normal:

b (2,22,5)d

dSch = d

s (1,51,6)d

lang:

normal:

normal:

bl

dSch = d

s (1,51,6)d

Produktklasse

FK

10.9

10.9

8.8
10.9

A/B1)

8.8

A/B1)

8.8

M24 / > M24

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13

Vorspannbare Sechskantmuttern

In Deutschland fr planmig vorgespannte Stahlbauverbindungen auf der


Grundlage von EN 14399-1, zusammen mit DIN EN 1993-1-8/NA, einsetzbare
Sechskantmuttern
Vereinfachte
Bezeichnung
Vorspannbare
Spezialmuttern H
Vorspannbare
StandardMetallbaumuttern
1)

Produktnorm

Mutterhhe

Schlsselweite

EN 14399-4
HV

klein:

gro:

EN 14399-3
HR
EN 14399-1
+ EN ISO 4032

m 0,8d

s (1,6 1,7)d

mittel:

gro:

m 0,9d

s (1,6 1,7)d

mittel:

normal:

m 0,9d

s (1,5 1,6)d

Produktklasse

FK

10

8
10

A/B1)

M16 / > M16

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14

Vorspannbare runde flache Scheiben

In Deutschland fr planmig vorgespannte Stahlbauverbindungen auf der


Grundlage von EN 14399-1, zusammen mit EN 1993-1-8/NA, einsetzbare runde
flache Scheiben
Vereinfachte
Bezeichnung

Produktnorm

Dicke 1)
[mm]

[mm]

Innen 1)
[mm]

Vorspannbare
Spezialscheiben H

EN 14399-5

mittel:

da e

di = d+1

Auen-
1)

h = 3,06,0
EN 14399-6

Vorspannbare
Spezialscheiben
1)

EN 14399-1
+
DIN 34820

dnn:

h = 2,55,0

da=e+(35)

di = d+1

Fasen

ohne

innen
und
auen

Produktklasse

Hrte
[HV]

300370

300

Bei Angabe einer Bandbreite: kleinerer Wert: M12, grerer Wert: M36

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Vorspannbare Spezialschrauben H
System HV
Scheibe nach
DIN EN 14399-6

Mutter nach
DIN EN 14399-4

System HV (10.9)
kurze Gewindelnge deshalb enge
Klemmlngenabstufung
Nachteil: teure Lagerhaltung und
Fehleranflligkeit beim Einbau

Garnitur erreicht ihr duktiles


Verformungsvermgen durch
plastische Verformung der gepaarten
Gewinde

System HR (8.8/10.9)
Schraube nach
DIN EN 14399-4

Scheibe nach
DIN EN 14399-6 oder
DIN EN 14399-5

HV-Garnituren M24

schwarz und leicht gelt

feuerverzinkt und mit geschmierter


(molykotisierter) Mutter
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grere Gewindelnge als HVSchrauben


Vorteil: weniger enge Klemmlngenabstufung als bei HV-Schrauben!

Hhe der HR-Mutter ist grer als


die der HV-Muter
Garnitur erreicht ihr duktiles
Verformungsvermgen durch
plastische Verlngerung der
Schraube
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16

Sonderformen vorspannbarer Schraubengarnituren


HRC-Schrauben

DTI-Scheiben

DIN EN 14399-10

DIN EN 14399-9

sb

ds

dk

eb

ls
lg
k

u
(b)
l

F1
F2

Sonderschrauben des Systems HR


Geriffeltes Abscherende
Beim Anziehen mit einem speziellen
Abscherschrauber bricht das
Abscherende unter der kalibrierten
Vorspannkraft infolge der dazu
gehrenden Torsionsbeanspruchung
in der Kerbe weg.

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Direkte Kraftanzeiger fr HR- oder


HV-Garnituren
Direct Tension Indicator DTI oder
Load Indicating Washer LIW
Werden unter dem Schraubenkopf
oder unter der Mutter angeordnet.
Unter der Einwirkung der Vorspannkraft werden die berstnde
plastisch zusammen gedrckt, wobei
der verbleibende Restspalt ein Ma
fr die Kraft ist. Anhand dieses
Restspaltes sind die Scheiben
kalibriert.
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17

Kennzeichnung Schraubengarnituren nach DIN EN 14399-i


z. B. System HV
Schraube

Mutter

Scheibe

Scheibe mit Fase

DIN EN 14399-4

DIN EN 14399-4

DIN EN 14399-5

DIN EN 14399-6

XYZ

10 HV

XYZ

XYZ

Hersteller

Hersteller

XYZ

10.9 HV

d1

Hersteller

d2

M36 - Garnitur

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18

Kennzeichnung Schraubengarnituren nach DIN EN 15048-1


Schraube

Mutter

Hersteller

Scheibe
Hersteller

XYZ

Ohne
Kennzeichnung

XYZ

4.6 SB

5 SB
d1
d2

Deutsche Stahlbauschraube
noch ohne SB

Andrews Fasteners
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19

Prfbescheinigung nach DIN EN 10204

Prfbescheinigungen

Werksbescheinigung 2.1c
nach DIN EN 10204
Besttigung des Herstellers, dass die gelieferten
Erzeugnisse den Anforderungen der Bestellung
entsprechen, ohne Angabe von Prfergebnissen.

Auszug aus Tabelle 1 nach DIN EN 1090-2 Prfbescheinigungen fr metallische Erzeugnisse

Besttigung durch den vom Hersteller unabhngigen


Abnahmebeauftragten, dass die gelieferten Erzeugnisse die
in der Bestellung festgelegten Anforderungen erfllen; unter
Angabe von Ergebnissen spezifischer Prfung.

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Seriennummer

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20

Rckverfolgbarkeit ber Seriennummer bei HV-Schrauben

A1

13

49

*
Hersteller

FRIEDBERG

FUCHS

PEINER

13K
(K Fertigungsjahr)

A1

49

Festigkeitsklasse

10.9

10.9

10.9

Produktkennzeichen

HV

HV

HV

Loskennzeichnung/
Seriennummer

Eindeutige Zuordnung zum Abnahmeprfzeugnis 3.1 (derzeit) ber Kombination:


Seriennummer (Dies ist bisher eine freiwillige Angabe der deutschen Schraubenhersteller.)
Durchmesser der Schraube
Lnge der Schraube
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21

Korrosionsschutz
DIN EN 1090-2 verlangt eine vergleichbare Korrosionsbestndigkeit der
Verbindungsmittel und der anzuschlieenden Bauteile.
Feuerverzinkte Schraubengarnituren
DIN EN 10684 enthlt Vorgaben zu:
Gewindetoleranz fr Schrauben mit Gewindeunterma
Gewindetoleranz fr Muttern mit Gewindeberma
M8 bis M64 bis FK 10.9 (Schrauben) bzw. 12 (Muttern)
< M8 von Feuerverzinkung wird explizit abgeraten

zustzlich
Richtlinie fr die Herstellung feuerverzinkter Schrauben (DSV und GAV)
DIN EN 1993-1-8/NA Forderungen (analog zu DIN 18800-7)
feuerverzinkte Garniturkomponenten sind unabhngig von der Festigkeitsklasse von ein
und demselben Schraubenhersteller zu beziehen ( Gewindepassfhigkeit)
bei hochfesten feuerverzinkten Garnituren ist des Weiteren sicher zu stellen, dass sie
unter der Verantwortung des Schraubenherstellers verzinkt worden sind ( Vermeidung von
Anrissen durch flssigmetallinduzierte Rissbildung oder wasserstoffinduzierte Versprdung)
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22

Korrosionsschutz zustzliche Kennzeichnung


Feuerverzinkung

Feuerverzinkte Schrauben

Kennzeichnung tZn

Feuerverzinkte Muttern

unterschnitten mit 6az U

berschnitten mit 6AZ Z

hinter FK z. B. 8.8U

hinter FK z. B. 8Z

Verboten

Paarung ungekennzeichneter feuerverzinkter Schrauben und Muttern


Gewindeberschneidung, deshalb Verschrauben unmglich

Kombination feuerverzinkter Schrauben der Kennzeichnung U mit feuerverzinkten


Muttern der Kennzeichnung Z Reduktion der Abstreiftragfhigkeit

2. Sonderregelung

1. Sonderregelung
Verpackung und Lieferung
feuerverzinkter Schrauben und
zugehriger Muttern in einem
versiegelten Behlter

Feuerverzinkte HR- und HV-Garnituren

zustzliche Kennzeichnung
entbehrlich

(DIN EN 14399-3 und -4)

Deutsche Stahlbauschrauben
(DIN 7990 und DIN 7968)

Kompensation der Zinkschichtdicke


mit der Mutter

Kompensation der Zinkschichtdicke mit Schraube

verzinkte HV-/HR-Schrauben:
Normaltoleranz 6g

verzinkte deutsche Stahlbauschrauben:


Gewindeunterma 6az

verzinkte HV-/HR-Muttern:
Gewindeberma 6AZ
zustzliche Kennzeichnung
entbehrlich
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3. Sonderregelung

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zustzliche Kennzeichnung
entbehrlich

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23

Andere Korrosionsschutzberzge
DIN EN 1090-2 erwhnt nur Feuerverzinkung.
DIN EN 1993-1-8/NA (analog zu DIN 18800-1):
andere metallische Korrosionsschutzberzge, z. B. galvanische Verzinkung, sind
zugelassen, sofern
- die Vertrglichkeit mit dem Stahl gesichert ist,
- eine wasserstoffinduzierte Versprdung vermieden wird und
- ein adquates Anziehverhalten nachgewiesen wird.

z.B. Sherardisieren

z.B. Galvanische Verzinkung

(in Grobritannien verbreitet)

nur in trockenen Innenrumen


Korrosivittskategorie C1

Zinkberzug wird in Trommel durch erhitzten Zinkstaub


aufgebracht

verboten fr FK 8.8 und 10.9


(Wasserstoffaustreibung)

Schichtdicke kleiner als beim Feuerverzinken, aber grer


als beim galvanischen Verzinken

niedrigfeste Schrauben sind aus


Sicht der Wasserstoffversprdung
unproblematisch

berzug ist sehr dicht Korrosionsschutzwirkung nicht viel


schlechter als beim Feuerverzinken

Wesentlicher Vorteil: Wegfall der Wasserstoffversprdung

Schutzwirkung kleiner als bei


feuerverzinkten Verbindungsmitteln

Aus korrosionsschutztechnischer Sicht ist nichts gegen den


Einsatz sherardisierter Verbindungsmittel einzuwenden

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24

Installation
nicht planmig vorgespannter
Schraubenverbindungen

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25

Mae der Lcher

Schraubenlcher

Toleranzen normale Schrauben

Nennlochspiel

Lochherstellung

Schraube

d
[mm]

Bezogen auf

Toleranz
[mm]

Thermisches Schneiden

M12 u. M14

Lochdurchmesser

0,5

Stanzen

M16 bis M24

Loch-Ovalisierung

1,0 (Toleranzkl. 1)

M27

Bohren

Tolerierte Ist-Lcher fr eine Schraube M12

EXC3 und EXC4:


nur zulssig, wenn Lcher mit 2 mm
Unterma gestanzt und anschlieend
aufgerieben werden

15

nur zulssig fr dL t

12

Stanzen

13
a)
Regel-Nennlochspiel
d = 1 mm
Lochtoleranz
-0,5 mm
Ovalittstoleranz
+1 mm

Unzulssig durch
manuelles
Brennschneiden
aufgeweitete Lcher
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14
b)
Sonder-Nennlochspiel
d = 2 mm
Lochtoleranz
+0,5 mm
Ovalittstoleranz
-1 mm

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26

Festlegung der Garnituren

Mutter

Mindest-Gewindeberstand a

gilt fr alle nicht planmig und planmig


vorgespannten Verbindungen

a 1 Gewindegang

auen

innen
Schraube

(nach dem Anziehen)

Mindest-Gewindelnge b bzw. i

gilt fr nicht planmig vorgespannte Verbindungen


und planmig vorgespannte HV-Verbindungen
(HR-Verbindungen: 4 Gewindegnge)

i 1 Gewindegang
(nach dem Anziehen)

Mindest-Schaftlnge ls

gilt nur fr Scher-/Lochleibungsverbindungen


mit A = ASch

Lnge des Schraubenschaftes muss so gro sein,


dass die magebende Scherfuge innerhalb des
gewindefreien Teils zu liegen kommt.

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27

Einbauposition
Schraube
keine Angaben in DIN EN 1090-2
handwerkliche Regeln:
Vertikal angeordnete Schrauben:
von oben nach unten
Horizontal angeordnete Schrauben:
von fest auf lose einstecken, d. h.
vom bereits fixierten zum anschlieenden Bauteil

Keilscheibe
nicht so !

Mutter
Herstellerkennzeichen sichtbar:
auen
beim Aufschrauben frei drehbar

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28

Restspalte
DIN EN 1090-2 verlangt eine weitgehend flchige Anlage der verbundenen Teile
nach dem Zusammenziehen.
Moderater Restspalt beeintrchtigt unter Bercksichtigung der Gewhrleistung der
bertragbarkeit der Bemessungsschnittkrfte - weder statische Zugtragfhigkeit noch
Scher-/ Lochleibungstragfhigkeit der Garnituren.
Korrosionsgefahr bei sehr kleinem Restspalt (z. B. 0,3 mm; Spaltkorrosion) eher
grer als bei einem greren Spalt (z. B. 3 mm).
Tolerierbarer Restspalt: 2 mm (an der Kante 4 mm).

Restspalt tolerierbar

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Restspalt nicht tolerierbar

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29

Futterung von Luftspalten


EN 1090-2 erlaubt explizit die Minimierung von Luftspalten mit Hilfe von Futterblechen
(Zwischenlagen) als Ausrichtmanahme bei der Montage.
Fr kritische Schnittstellen, wo erfahrungsgem Toleranzprobleme zu erwarten sind,
sollten bei der Montage vorbereitete Futterbleche vorgehalten werden.
Die Futterung muss handwerklich fachgerecht durchgefhrt werden,
also z. B. nicht so

Beispiele nicht fachgerechter Futterungen

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30

Handfestes Anziehen
Nach DIN EN 1090-2 ist jede Garnitur mindestens handfest anzuziehen!
Empfohlene Handfest-Anziehmomente (unabhngig von FK)
Schraube
MA,handfest [Nm]

M12

M16

M20

M22

M24

M27

M30

M36

15

35

60

90

110

165

220

350

Werte sind so gewhlt, dass sie in einer leicht gelten schwarzen Schraubengarnitur
knapp 10 % der Mindestvorspannkraft Fp,C fr eine 10.9-HV-Schraube erzeugen.
Beanspruchung einer 4.6-Schraube im Spannungsquerschnitt des Gewindes zu ca. 25
bis 30 % der Streckgrenze.
berbeanspruchung der Schrauben durch handfestes Anziehen ausgeschlossen.

Nach DIN EN 1090-2 ist eine Schraubengruppe ausgehend vom Bereich der
hchsten Steifigkeit hin zum Bereich der geringsten Steifigkeit anzuziehen.
Flchige Anlage des Anschlusses ohne innere lokale Zwngungen.
Die in der Praxis verbreitete Regel, grere Anschlsse von der Mitte nach auen
fortschreitend anzuziehen, greift in manchen Fllen zu kurz, da der Bereich der
hchsten Steifigkeit nicht immer in der Mitte liegt.
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31

Installation
planmig vorgespannter
Schraubenverbindungen

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32

Begrifflichkeiten und Zielsetzung


Planmig vorgespannt

Nicht Planmig vorgespannt

DIN EN 15048-1, DIN EN 14399-1


u. DIN EN 1090-2

DIN EN 15048-1, DIN EN 14399-1


u. DIN EN 1090-2

EN 1090-2 u. EN 1993-1-8: preloaded

EN 1090-2 u. EN 1993-1-8: non-preloaded

DIN EN 1993-1-8: vorgespannt

DIN EN 1993-1-8: nicht vorgespannt

Zielsetzung des planmigen Vorspannens


Zielebene

Zielebene

Erhhung der Tragsicherheit

Verbesserung der Gebrauchstauglichkeit

Kategorien B, C und E nach


DIN EN 1993-1-8

Vorspannungsfrei bemessene Kategorien


A oder D nach DIN EN 1993-1-8, die zur
qualitativen Verbesserung der Gebrauchstauglichkeit dennoch vorgespannt werden
Schlupfminimierung
Verformungssteifigkeit

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33

Kontaktflchen
fr gleitfeste Verbindungen

[DIN EN 1090-2]

fr andere als gleitfeste Verbindungen


Vorspannkraftverluste durch Kriechen der Beschichtung beachten
EN 1090-2 macht dazu nur undifferenzierte Angaben
Empfehlung der Verfasser: weiterhin Tabelle 4 von DIN 18800-7 beachten

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34

Wiederverwendbarkeit gelster Garnituren


Schraubengarnituren bis Fp,C angezogen
Wiederverwendbarkeit ausgeschlossen, da Schraube beim Anziehen
planmig bis in den plastischen Bereich beansprucht.

Schraubengarnituren mit Hilfe des modifizierten Drehmomentenverfahrens nur bis Fp,C* angezogen
Wiederverwendbarkeit mglich, wenn folgende Bedingungen eingehalten
sind:
(1) berprfen der Schraube nach dem Lsen auf bleibende Schdigung.
Eine nicht bleibende Schdigung liegt dann vor, wenn die Schraube
nicht sichtbar verbogen ist und
wenn sich die Mutter noch von Hand auf die gesamte Gewindelnge
aufschrauben lsst.

(2) Verwendung einer neuen geschmierten Mutter desselben Herstellers.

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35

Vorspannkrfte
Mindestvorspannkraft Fp,C

Reduzierte Vorspannkraft Fp,C*

Fp,C = 0,7 fub A S

Fp,C * = 0,7 fyb A S

Bruch-, Flie- und


Vorspannkrfte [kN] von
Schraubengarnituren

10.9

8.8

1)

Zugrunde liegendes Produkt-Regelwerk


EN 14399-i

DASt-Ri 021

M12

M16

M20

M22

M24

M27

M30

M36

M42

M48

M56

M64

Nom. Zugbruchkraft
Fb,u = As,nomfub

84,3

157

245

303

353

459

561

817

1121

1473

2030

2676

Nom. Zugfliekraft
Fb,y = As,nomfyb

75,9

141

221

273

318

413

505

735

1009

1326

1827

2408

Volle Vorspannkraft Fp,C 1)

59,0

110

172

212

247

321

393

572

---

---

---

---

Red. Vorspannkraft Fp,C* 2)

50,0

100

160

190

220

290

350

510

710

930

1280

1680

Nom. Zugbruchkraft
Fb,u = As,nomfub

67,4

126

196

243

282

367

449

654

Nom. Zugfliekraft
Fb,y = As,nomfyb

54,0

100

157

194

226

294

359

523

Volle Vorspannkraft Fp,C 2)

47,0

88,0

137

170

198

257

314

458

Red. Vorspannkraft Fp,C* 2)

35,0

70,0

110

130

150

200

245

355

nach EN 1993-1-8 und EN 1090-2

2)

nach DIN EN 1993-1-8/NA

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36

Planmiges Vorspannen Vorspannverfahren (Anziehverfahren)


Zur Erhhung
der Tragsicherheit

Zur Verbesserung
der Gebrauchstauglichkeit

Mindestvorspannkraft Fp,C
Fp,C = 0,7 fub A S

Reduzierte Vorspannkraft Fp,C*


Fp,C * = 0,7 fyb A S

Drehmoment-Vorspannverfahren

Modifiziertes DrehmomentVorspannverfahren nach DIN EN


1993-1-8/NA

Kombiniertes Vorspannverfahren 1)
Vorspannkraftgesteuertes Anziehen
(z. B. Einsatz von DTI-Scheiben)
Torsionsfestigkeitsgesteuertes
Anziehen (z. B. Anziehen von HRCSchrauben)
{Streckgrenzengesteuertes Anziehen
(Maschinenbau)} 2)

Modifiziertes Kombiniertes
Vorspannverfahren nach DIN EN
1993-1-8/NA
Drehimpuls-Vorspannverfahren nach
DIN EN 1993-1-8/NA

{Ziehende Vorspannverfahren} 2)
1)

Einziges der vier Normverfahren von DIN EN 1090-2,


das gem DIN EN 1993-1-8/NA in Deutschland
eingesetzt werden sollte (darf ???)
2) Nur mit Verfahrensprfung einsetzbar
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Kalibrierte Schmierung / k-Klasse

Fb
[kN]

k-Klasse
Beschreibt die Qualitt der Schmierung im
Anlieferungszustand der Schraubengarnitur
Auf ihrer Basis gewhrleistet der Hersteller, dass
nach sachgemen Anziehen der Garnitur die
Schraube die gewnschte Vorspannkraft
aufweist.
M
Nach DIN EN 14399-2 gilt: k =
d Fp,C

0,7 fub As

Mi

M [Nm]

Definition der k-Klassen nach EN 14399-1


Wortlaut EN 14399-1, Tabelle 6
Bemerkungen der Verfasser

kKlasse

zu liefernde Information

K0

keine Anforderung an den k-Faktor

---

K1

Bereich der individuellen Prfwerte ki

entspricht im Prinzip der traditionellen


deutschen Vorspanntechnologie

K2

Mittelwert des k-Faktors km ,


Variationskoeffizient des k-Faktors Vk

sehr kostenaufwendig

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38

Kalibrierte Schmierung / k-Klasse


k-Klasse K2

k-Klasse K1
Hersteller garantiert, dass
seine individuellen Prfwerte ki innerhalb eines
zulssigen Streubandes
liegen

anspruchvollste k-Klasse
spezifischer km-Wert wird
fr das jeweilige Los bei
jeder Lieferung vom
Hersteller mitgeliefert
fr HV- u. HR-Systeme gilt
0,10 km 0,23
Vk 0,10

keine Statistik fr jedes


Los erforderlich

k-Klasse K0
einfachste k-Klasse
Hersteller stellt lediglich
sicher, dass Garnitur
berhaupt geschmiert ist
ohne quantitative Kalibrierung

fr HV- u. HR-Systeme gilt


0,10 ki 0,16

Qualitt der Schmierung fr das Drehmoment-Vorspannverfahren von groer Bedeutung.


Normforderung nach k-Klasse K2
Beim Kombinierten Vorspannverfahren muss nur sichergestellt sein, dass die Mutter
ausreichend geschmiert ist.
Normforderung nach k-Klasse K1
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39

Drehmoment-Vorspannverfahren nach DIN EN 1090-2

Zugrunde liegendes Produkt-Regelwerk

Soll-Anziehmomente [Nm]
von Schraubengarnituren
10.9-HR/HV
EN 1090-2
K2
10.9-HV
modifiziert
K1
8.8-HR
EN 1090-2
K2
8.8-SB
modifiziert
K1
1)

EN 14399

DASt-Ri 021

M12

M16

M20

M22

M24

M27

M30

M36

M42

M48

M56

M64

MA,Soll=

min 1)

78

193

377

513

652

954

1296

2265

---

---

---

---

1,10kmdFp,C

max 1)

179

445

868

1181

1500

2195

2981

5209

---

---

---

---

MA,Soll*=

genau

96

237

464

631

801

1171

1591

2778

4450

6683

10742

16182

0,15dFp,C*

rund 2)

100

250

450

650

800

1250

1650

2800

4500

6500

10000

15000

MA,Soll=

min 1)

62

155

302

412

521

763

1037

1813

1,10kmdFp,C

max 1)

143

357

694

947

1199

1755

2386

4170

MA,Soll*=

genau

68

168

330

448

570

833

1131

1977

0,15dFp,C*

rund 2)

70

170

300

450

600

900

1200

2100

nach EN 1993-1-8 / EN 1090-2 (K2)

2)

nach DIN EN 1993-1-8/NA (K1)

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40

Kombiniertes Vorspannverfahren nach DIN EN 1090-2


1. Anziehschritt

2. Anziehschritt

Vorspannkraft-Anziehmoment-Kurve

Vorspannkraft-Drehwinkel-Kurve

2
Fb/Fb,u
[-]

Fb/Fb,u [-]

1
1,0
~0,9
~0,8
0,7

0,7

~0,5
Streubreite
der individuellen
Verbindungen
M [Nm]
MA,KV = 0,75 Mr
Mr

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A,kV

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[]

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41

Kombiniertes Vorspannverfahren nach DIN EN 1090-2


1. Anziehschritt:
Es wird drehmomentgesteuert auf ein Voranziehmoment von 75% des
Referenz-Anziehmomentes angezogen

2. Anziehschritt:
Es wird ein Weiterdrehwinkel nach folgender Tabelle aufgebracht:
Weiterdrehwinkel des zweiten Anziehschrittes der Kombinierten Vorspannverfahren
Klemmlnge:
Gesamtnenndicke t
der zu verbindenden Teile
(einschlielich aller
Futterbleche und Scheiben)
(d = Schrauben-)

Im 2. Anziehschritt
aufzubringender Weiterdrehwinkel

Zhigkeits-/
Duktilittskriterien
nach EN 14399-3 und -4

Kombiverfahren
EN 1090-2
10.9-HR/HV

modifiziertes
Kombiverfahren
10.9-HV
*

t < 2d

60

45

90

210

2d t < 6d

90

60

120

240

6d t <10d

120

90

150

270

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Modifiziertes Drehmomentverfahren nach DIN EN 1993-1-8/NA


ist identisch mit traditionellem Drehmomentverfahren nach DIN 18800-7 !
Garnituren mit Schmierung nach k-Klasse K1 ausreichend
Anziehen mit gerundeten modifizierten Soll-Anziehmomenten MA,Soll*
(seit fast fnf Jahrzehnten in Deutschland bewhrt)
Nachziehen mglich, Feinjustieren auf Hhe des Soll-Anziehmomentes mglich

Sonderfall Schraubengarnituren mit Durchmessern > M36


In der DAST-Richtlinie 021 geregelt

Sonderfall Schraubengarnituren mit Durchmessern < M12


Empfohlene gebrauchstauglichkeitsorientierte Vorspannkrfte und
zugehrige Soll-Anziehmomente fr Standard-Metallbaugarnituren M8 bis
M12 (schwarz, leicht gelt)
As
[mm2]

FK 5.6

FK 8.8

FK 10.9

Fp,C*
[kN]

MA,Soll*
[Nm]

Fp,C*
[kN]

MA,Soll*
[Nm]

Fp,C*
[kN]

MA,Soll*
[Nm]

M8

36,6

12

17

26

24

37

M10

58,0

13

24

27

50

35

70

M12

84,3

18

42

40

90

50

120

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43

Andere geschraubte Verbindungen


Nicht jede Verbindung mit Gewindeteilen, die keine Schraube/Mutter-Kombination
darstellt, ist deshalb schon eine besondere Verbindung, fr die nach EN 1090-2
eine Verfahrensprfung erforderlich wre
Ankerschrauben, Gewindebolzen, Gewindestangen, Schraubmuffen, Spannschlsser,
Gewindelcher, Sacklcher usw. sind durch EN 1090-2 abgedeckt
diese Verbindung allerdings nicht !!!

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44

Vielen Dank
fr Ihre Aufmerksamkeit!

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