Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Docente:
Ciclo
: IV B
Integrantes:
RAFAEL SAYGO .henry
RODRIGUEZ JESUS giovany
DIVAN
Pucallpa Per
2016
Introduccin
Los Sistemas para el Manejo de Materiales alcanzan cada vez una importancia
ms y ms crtica, dado el impacto en costes y tiempo que no siempre se
consideran o que tienden a menospreciarse. Sin embargo son etapas
del proceso de manufactura de cualquier producto y en cualquier empresa que
de ser tratados con consideracin y la debida planeacin van a redundar en
una mayor calidad de producto y un menor coste de produccin.
Manejo de Materiales
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la produccin ya
que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe
asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de
un lugar a otro.
Almacenamiento de Materiales
Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercanca. La formulacin de una poltica de inventario para un departamento
de almacn depende de la informacin respecto a tiempos de adelantes,
disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras. La funcin de control de inventario es la mejor fuente de esta
informacin, esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos
inventariados. Se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger
los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de
rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben
mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata de los artculos.
Mantener permanentemente
despejadas las salidas para
el personal, sin obstculos.
Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin.
Al depositar materiales
comprobar la estabilidad de los
mismos.
Los fardos muy rellenos pueden ser apilados y almacenados del mismo modo
que los cajones o cajas. Los fardos flojos deben ser apilados y asegurados con
piezas de madera. (Pallets)
Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionarse
cuidadosamente el espacio previsto para el su depsito para ver si existen
clavos, cantos vivos, etc. que puedan perforar o desgarrar los mismos.
El almacenamiento de barras
debe efectuarse en capas, y con
bandas de madera o de metal
interpuestas entre ellas y
bloquearlas para evitar
rodamientos y deslizamientos.
Las garrafas no deben ser apiladas una encima de otras, sino en bastidores
apropiados o en un compartimiento especial.
Modelo de almacenamiento
El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a travs de los
medios de almacenaje mviles y fijos utilizados. El modelo determinar la
operatividad y rendimiento del almacn. Modelos bsicos son los siguientes:
convencional, de alta densidad, automtico o automtico para cargas ligeras.
Como paso previo para determinar los medios fijos o mviles de almacenaje se
Almacenamiento convencional:
El almacenamiento convencional es el ms extendido en casi todos los
sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilizacin de mecanismos,
el empleo de equipos de tecnologa comn y la mayor utilizacin de mano de
obra.
- Medios de movimentacin de cargas: Equipos de gran versatilidad y
flexibilidad. Los ms utilizados son: carretillas contrapesadas, apiladores,
recoge pedidos y transpaletas. - Medios de almacenamiento: Estanteras
convencionales con o sin base y con distintas alturas para lograr la mxima
adaptacin a los bultos. - Tipos de ubicaciones: En estantera, en bloque o
compacto.
- Caractersticas:
Gran flexibilidad, se puede almacenar, por lo general, cualquier tipo de
mercanca.
Muy dinmico ante los cambios, las modificaciones resultan rpidas y
econmicas.
Optimizacin del uso de mquinas, se utiliza un solo tipo de mquina para
cargar, descargar, ubicar y desubicar.
Adaptacin mayor a las irregularidades del almacn (plenitud, etc.).
Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por:
- Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren.
- Reduccin de la altura aprovechable al utilizar el auto apilado.
- Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura.
Casos de aplicacin:
- Reducida altura libre de ubicacin de las instalaciones.
Elevada variedad de dimensiones de bultos.
Criticidad de suministros elevada.
Anlisis econmico:
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales
denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la
Costo de Almacenamiento:
El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:
CA = Q/2x Tx Px I
Dnde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Sin embargo, el CA est compuesto por una parte variable (la cantidad de
material y el tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del
personal de la bodega, seguro contra incendio y robo, maquinarias y equipos
instalados, entre otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de
almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una frmula ms amplia la tasa
de almacenamiento (TA) que constituye la suma de las siguientes tasas (tosas
expresadas en porcentaje):
Ta = Tasa de almacenamiento Fsico:
Ta = 100 x A x Ca
CxP
Dnde:
A= rea ocupada por las existencias.
Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
C= Consumo anual del material.
P= Precio Unitario material.
Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:
Tb= 100x Ganancia
QxP
Dnde:
Q x P= Valor de los productos almacenados.
Costo de pedido:
El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el
procesamiento de cada pedido de compra. Para calcular el CP, se parte del
costo anual de todos los costos involucrados en el procesamiento de los
pedidos de compra, divididos por el nmero de pedidos procesados en el
pedido.
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)
Nmero de pedidos en el ao (N)
El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao:
Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.
Materiales utilizados en la confederacin del pedido (formularios, papel, sobres,
entre otros).
Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, telfono, fax,
gastos de oficina, entre otras).
Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:
CE = CA + CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para
reducir al mnimo el CE.
Codificacin de Materiales
Unidad de Carga:
Si es imposible eliminar el movimiento del material, o si no es aconsejable
econmicamente, entonces se puede intentar hacer que tenga el mnimo coste
posible. Para esto se utiliza el concepto de unidad de carga.
Gras Puente: Este tipo de gra est sustentada sobre un puente mvil
generalmente adosado a las paredes de un edificio.
Gra Tipo Prtico: Este tipo de gra est sustentada sobre un puente mvil
generalmente apoyado directamente en el piso de la planta.
Gra Giratoria:
Polipastos:
Transportadores:
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener
la forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de
gravedad o los productos utilizados para el flujo de lquidos, gases o material
en polvo a presin: Los productos por lo general no interfieren en la produccin,
ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido
areo.
Los transportadores tienen varias caractersticas que afectan sus aplicaciones
en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden
colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo
llegara al otro sin intervencin humana.
Los transportadores proporcionan un mtodo para el manejo de materiales
mediante el cual los materiales no se extravan con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas
fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la produccin en
masa o en procesos de flujo continuo.
2.1 Cintas transportadoras:
2.2 Elevadores:
Carretillas Industriales:
Son dispositivos que se usan para el transporte de materiales en distancias
cortas. Estas varan segn la capacidad del peso de la carga y el desnivel del
terreno que tiene que cubrir.
3.1 Carretillas de mano:
Son las usadas cuando las unidades de carga son pequeas o la carga es
pequea. Implican un ahorro tanto de combustible como del nivel del operador
que no necesita ningn tipo de licencia especial para su operacin.
4.2 Tolvas: Son contenedores de material que se usan para ser distribuir el
material en otros medios como transportadores, camiones y cintas.
Conclusiones
Luego de la realizacin de este trabajo de investigacin se evidencia la
importancia del manejo adecuado de los materiales en todos los niveles de la
empresa. Pues aunque el manejo en si no aada valor al producto que
manufactura la fbrica, si redunda en una mayor eficiencia en la produccin y
con esto contribuye de manera significativa a abaratar los costes de produccin
en si lo cual redunda definitivamente en ganancias indirectas para la empresa.
En el caso contrario un manejo ineficiente de los materiales puede ocasionar
no solo retrasos y prdidas econmicas para la empresa, sino adems puede
llegar a incurrir en riesgos innecesarios para los trabajadores, lo cual
constituira una perdida insustituible para la empresa.
Los principales beneficios del correcto manejo de los materiales son: La
Integracin de estrategia logstica con los requisitos del manejo de materiales,
mejora de los procesos operativos que provee la empresa, reduccin
de costos, aumento de capacidad. D produccin y mejor distribucin. Por el
contrario los principales riesgos en los cuales se puede incidir al hacer un mal
manejo de los materiales son: Sobrestada de los materiales en algn lugar lo
que retrasa el proceso de produccin, el desperdicio de tiempo de mquina, un
mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a
partes y productos y adems, un mal manejo de materiales puede dislocar
seriamente los programas de produccin. Finalmente, otro problema se refiere
a la seguridad de los trabajadores.
Algunos de los tipos que ms se usan en la industria para el almacenamiento
de materiales son: almacenamiento convencional, almacenamiento de
alta densidad, almacenamiento automtico y almacenamiento automtico para
cargas ligeras. La seleccin de cada uno de los tipos de almacenamiento
obedecen a una serie de factores que consideran, el tipo de empresa
manufacturera, el tipo de producto y la relacin coste-beneficio, entre otras.