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INGENIERIA MECANICA
Normas de dibujo
INDICE
1.Dibujos de construccin
1.0. Generalidades
1.1. Qu es dibujar para la fabricacin?
1.2. Por qu dibujar para la fabricacin?
1.3. La presentacin de los planos
1.4. La acotacin
1.5. Sobreespesores de mecanizacin
1.6. Acotacin de las roscas
1.7. Indicacin del estado de la superficial
1.8. Estado de las superficies de una calidad particular
1.9. Indicaciones de dureza
1.10. Dibujos de anteproyecto
1.11. Planos de las piezas brutas
1.12. Planos de corte o de calderera
1.13. Dibujos repartidos sobre varias hojas
1.14. Indicaciones para la fabricacin
1.15. M odificacin de los planos
1.16. Representacin simplificada
1.17. Piezas no dibujadas
1.18. Dibujos con tinta o con lpiz
1.19. Nomenclaturas
1.20. Remplazamiento de los planos
1.21. Presentacin de los dibujos y nomenclaturas
1.22. Escalas
2. Normalizacin
2.0. Definicin y Concepto
2.1. Objetivos y Ventajas
2.2. Evolucin Histrica, Normas DIN e ISO
2.3. Norma DIN
2.4. Normas ISO
2.5. Clasificacin de las normas
2.6. Formatos
2.6.1. Concepto
2.6.2. Dimensiones
2.6.3. Plegado
2.6.4. Indicaciones en los formatos
2.7. Cajetn Standard
2.8. Formato a4 del Programa de Tecnologas de Fabricacin PDTF
2.8.1. Llenado de la lista de materiales
2.8.2. Tipo de proyeccin, escala, numeracin y nombre del plano
2.8.3. Acabado superficial, ajustes, presentacin.
2.9. Clases de lneas
2.9.1. Anchuras de las lneas
2.9.2. Espaciamiento entre las lneas
2.9.3. Orden de prioridad de las lneas coincidentes
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Normas de dibujo
2.9.4. Terminacin de las lneas de referencia
2.9.5. Orientaciones sobre la utilizacin de las lneas
2.10. Escalas
2.10.1. Concepto
2.10.2. Escalas normalizadas
3. Clasificacin de los Dibujos Tcnicos
3.0. Conceptos y clasificacin
3.1 Clasificacin de los dibujos segn su objetivo
3.1.1 Dibujos de concepcin
3.1.2 Dibujos de definicin
3.1.3. Dibujos de fabricacin
3.2. Clasificacin de los dibujos segn la forma de confeccin
3.3. Clasificacin de los dibujos segn su contenido
3.3.1. Dibujo general o de conjunto
3.3.2. Dibujo de despiece
3.3.3. Dibujo de grupo
3.3.4. Dibujo de taller o complementario
3.3.5. Dibujo esquemtico o esquema
3.4. Clasificacin de los dibujos segn su destino
3.4.1. Dibujo de taller o de fabricacin
3.4.2. Dibujo de mecanizacin
3.4.3. Dibujo de montaje
3.4.4. Planos de M ontaje de Diseos
3.4.5. Planos de M ontaje para Instalacin
3.4.6. Planos de M ontaje para Catlogos
3.4.7. Planos de M ontaje Desarmados
3.4.8. Plano en perspectiva explosiva
3.4.9. Dibujo de clases
3.4.10. Dibujo de ofertas, de pedido, de recepcin
4. Obtencin de las vistas de una pieza
4.0. Generalidades
4.1. Denominacin de las vistas
4.2. Posiciones relativas de las vistas
4.3. Correspondencia entre las vistas
4.4. Eleccin de las vistas de un objeto, y vistas especiales
4.5. Vistas de piezas simtricas
4.6. Vistas cambiadas de posicin
4.7. Vistas de detalles
4.8. Vistas locales
4.9. Vistas giradas
4.10. Vistas desarrolladas
4.11 Vistas auxiliares oblicuas
4.12 Cortes, secciones y roturas
4.12.1. Un corte
4.12.2. Seccin
4.12.3 Las roturas
4.12.4. Orientaciones sobre la utilizacin de Cortes
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Normas de dibujo
4.12.5. Forma y reglas rayado
4.12.6 Corte total
4.12.7. Semicorte o corte al cuarto
4.12.8. Corte parcial o mordedura
4.12.9. Tipo de secciones
5. Dibujo de taller
5.0. Generalidades
5.1. Efecto de los mtodos de construccin bsicos sobre los dibujos
5.2. Planos
5.3. Fundicin en arena
5.3.1. Taller de modelos
5.3.2 Dibujos para la fundicin
5.3.3 Taller de fundicin
5.4. Forja
5.4.1. Dibujos para forja
5.5. Taller de maquinaria
5.5.1. Fundamentos de la mecanizacin
5.5.2 Torno
5.5.3. Taladro
5.5.4 Limadora y cepilladora
5.5.5. Piezas mecanizadas de semiproductos de almacn
5.5.6. Torno revlver
5.5.7. Fresadora
5.5.8. Rectificadora
5.5.9. Lapping, honnig y superacabado
5.5.10. Brochadota
5.5.11. Herramientas pequeas
5.5.12. Partes soldadas
5.5.13. Piezas obtenidas de chapas normalizadas
5.6. Plsticos
5.7. Tratamiento trmico
5.8. Herramientas para la produccin en serie
5.9. M ontajes
5.10. Control
5.11.M ontaje
6. Generalidades, elementos y clasificacin de las cotas
6.0 Generalidades
6.1. Principios generales de acotacin
6.2. Elementos que intervienen en la acotacin
6.3. Clasificacin de las cotas
6.4. Reglas de acotado
6.4.1. Proceso de fabricacin
6.4.1.1. En mquinas convencionales (torno, fresadora, etc.)
6.4.1.2. En mquinas especiales (puntadores, tornos automticos, etc.)
6.4.1.3. En fundicin, forja, troquelara, etc.
6.4.1.4. Acotacin en el doblado y en el forjado
6.4.1.5. Otros detalles
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Normas de dibujo
6.4.2 Funcin a desempear
6.5. Comprobacin o control
6.6. Detalles a tener en cuenta en el acotado de piezas
6.7. Chaflanes
6.8. Inscripcin de las cotas
6.9. Ejemplos de acotacin
6.10. Acotacin de tolerancias y ajustes
7. Proyectos de maquinas, normas tcnicas
7.1. Normas tcnicas para forjar
7.1.1. Estribos, manijas, etc.
7.1.2. Recrecimientos, cabezas
7.1.3. Palancas
7.1.4. Recalcamientos
7.1.5. Palancas acodadas
7.1.6. Formas cnicas
7.2. Notas tcnicas para trabajo en mquinas- herramientas
7.2.1. Ranuras para roscas
7.2.2. Agujeros cuadrados o hexagonales
7.2.3. Ranuras para chavetas
7.2.4. Bujes para soportes
7.2.5. Trabajos en la cepilladora y la fresadora
7.2.6. Rectificado
7.2.7. Agujeros cnicos
7.3. Normas tcnicas para agujeros
7.4. Normas tcnicas para trabajos de torneado y escariado
7.5. Normas varias y acotaciones en los dibujos
7.5.1. Accesibilidad de las tuercas
7.5.2. Fijacin de mbolos y vlvulas
7.5.3. Gua de vstagos
7.5.4. Stays (tirafondos, distanciadores)
7.5.5. Huecos para cuas en los ejes
7.5.6. Ranuras para chavetas en las extremidades cnicas
7.5.7. Eje escalonado para acoplamiento calado con apriete
7.5.8. Prolongacin de ejes
7.5.9. M atado de cantos
7.5.10. Pernos de referencia o de ligazn
7.5.11. Pernos de rotacin
7.5.12. Cabeza de horquilla
7.5.13. Anillos de abrazadera
7.5.14. Tapas rectificadas
7.5.15. Bulones de extraccin
7.5.16. Fijacin de los bujes
7.5.17. Guas para resortes helicoidales
7.5.18. Camisas para cilindros
7.5.19. Coronas dentadas
7.5.20. Superficie de apoyo o de ajuste
7.5.21. Refuerzos
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Normas de dibujo
7.5.22 Amarres para transporte
7.6. Resumen
7.7. Dimetros normales para ejes DIN 537
8. Elementos de maquinas
8.1 Roblones y Remaches
8.2 Roscas y uniones desmontables
8.2.1. Representacin de las roscas en planos
8.2.2. Acotacin de tornillos
8.2.3 Caractersticas de los pernos milimtricos
8.2.3.1 Designaciones para pernos segn DIN
8.2.3.2. M aterial para pernos y tuercas
8.2.4. Combinacin ideal de pernos y tuercas
8.2.5. Convenciones
8.2.5.1. Pernos
8.2.5.2. Tuercas
8.2.6. Resistencia de pernos
8.3. Chavetas
8.3.1. Chavetas longitudinales
8.3.2. Chavetas tangenciales
8.3.3. Normalizacin de Chavetas
8.3.4. Dimensiones de agujero de sujecin de lengetas
8.3.5. Dimensin de chavetas y lengetas
8.4. M uelles y resortes
8.4.1. Resorte de compresin
8.4.2. Resorte de traccin
8.4.3. Resorte de torsin
8.4.4. Arandelas elsticas
8.4.5. Resortes en espiral
8.4.6. Resortes de lminas o ballestas
8.5 Pasadores para uniones
8.5.1 Los pasadores cilndricos
8.5.2 Los pasadores con espiga roscada
8.6 Los rboles
8.7 Los acoplamientos
8.8 Las Poleas
8.8.1 Las poleas de transmisin con cable o cuerdas de camo
8.8.2 Las poleas de canales en cua o para correas trapezoidales
8.9 las ruedas dentadas en sistema de engranajes.
8.9.1 Representacin de engranajes
8.10 Soportes con cojinetes de deslizamiento y de rodadura.
8.10.1 Los soportes de deslizamiento
8.10.2 Los cojinetes de rodadura o de rodamientos
8.10.3 Eleccin de los rodamientos
8.10.4 Tolerancia de rodamientos (ejes).
9. Ajustes
9.1. Generalidades
9.2. Principio
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Normas de dibujo
9.3 Normalizacin
9.4. Nomenclatura
9.5. Observaciones importantes
9.6. Empleo de los ajustes
9.7. Eleccin de Ajustes
9.8. Aplicacin de Ajustes I.S.A.
9.8.1. Ajustes de precisin y fino
9.8.2. Ajuste corriente
9.8.3. Ajuste ordinario o basto
9.8.4. Ajuste por contraccin (o en caliente).
9.9. Tablas de Ajustes I.S.A.
10. Tolerancias Geomtricas
10.1. Introduccin
10.2. Simbologa
10.3. Indicaciones en los dibujos
10.4. Rectngulo de tolerancia
10.5. Interpretacin de Tolerancias Geomtricas
10.6. Referencias de las Tolerancias Geomtricas
10.7. Zona de Tolerancia proyectada
11. Estados Superficiales
11.1. Introduccin
11.2. Conceptos generales
11.3. Simbologa utilizada para la indicacin de los estados superficiales
11.3.1. Smbolo bsico e indicacin de la rugosidad superficial
11.3.2. Indicacin de caractersticas especiales
11.4. Indicacin de los estados superficiales en los dibujos
12. Soldadura.
12.1 Introduccin
12.2. Partes del smbolo de soldadura
12.3. Combinacin de smbolos y resultados
12.4. Puntos que debemos recordar
12.5. Simbologa de soldadura
12.5.1. Simbologa bsica
12.5.2. Smbolos elementales
12.5.3. Smbolos suplementarios
12.5.4. Ejemplos de aplicacin de los smbolos suplementario
12.6. Ejemplos de aplicacin en planos
12.6.1. Smbolos para las Soldaduras de Filete
12.6.2. Smbolos para las Soldaduras de Canal
12.6.3. Smbolos para la Soldadura de conexin y valos.
12.7 Normas de soldadura
12.8. Procesos de soldadura
13. Sistemas de tuberas.
13.1 Generalidades
13.2. Clasificaciones principales de los tubos y ejemplos de aplicaciones
13.3. Accesorios de tuberas
13.4. Dibujo de tuberas
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Normas de dibujo
13.4.1. Procedimiento para el trazo de un isomtrico
13.4.2. Indicaciones para el trazo del isomtrico
13.5. Tablado colores
13.6. Simbologa.
Ejemplo de realizacin de planos (Prensa M ecnica)
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Normas de dibujo
Dibujos de construccin
1.0 Generalidades
Un dibujo se hace para que sea explotado por un cierto nmero de tcnicos y empleados,
entre los cuales en primer lugar, se encuentra el personal de la oficina de preparacin de trabajo.
Para que todos estos participantes puedan cumplir conveniente y econmicamente su tarea, es
necesario que los dibujos les den, bajo una forma inmediatamente utilizable, todos los elementos de
su trabajo.
Es raro que una empresa tenga que crear un servicio de normalizacin, pero es convenient e
que un tcnico se responsable de la aplicacin de las reglas aprobadas, sea para la normalizacin
industrial, sea para los cuadernos de normas interiores. Su papel es importante y su accin es
hacerse sentir muy rpidamente en las decisiones que la oficina de dibujo esta llamada a tener con
las diferentes oficinas que utilizan los dibujos: preparacin de trabajo, establecimiento de tiempos,
precio de venta, gestin administrativa, fabricacin, etc.
1.1 Qu es dibujar para la fabricacin?
Vamos a definir las reglas de ejecucin de los dibujos tcnicos, tal como deben ser
establecidos desde el punto de vista de la fabricacin. Precisamos que se trata de la presentacin de
dibujos, y no de la concepcin de piezas en vista de las posibilidades de fabricacin. En los dibujos
es necesario comprender las nomenclaturas que estn contenidas en los mismos o presentadas
aparte.
Los dibujos y las nomenclaturas no constituyen un familia en si. Deben determinarse para la
fabricacin unas bases claras y precisas de acuerdo con las cuales todos los puestos sucesivos de la
organizacin puedan trabajar racionalmente.
Normas de dibujo
1.2 Por qu dibujar para la fabricacin?
En el dibujo, el proyectista ha representado su pensamiento. Interesa luego que este
pensamiento sea materializado bajo la forma de productos.
Es necesario, en primer lugar crear la piezas moldeadas, forjadas, semiproductos, piezas
acabadas, etc., y prepararlas para la maquinacin, por fin, para el montaje. Los dibujos deben ser
establecidos con este objeto. El ejecutante no conoce generalmente la marcha de ideas que ha
conducido el proyectista a su concepcin. El no ve mas que planos donde la concepcin esta
representada.
A partir de estas bases, debe verse fcil y claramente los que hay que fabricar, establecers e
los planes de trabajo y determinarse en que momento los diferentes elementos o subconjuntos, los
cuales constituyen los productos, deben recorrer su ciclo de fabricacin.
En las empresas algo importantes, estos trabajos no deben estar acoplados en una sola
persona. Deben ser confiados a una oficina de preparacin, cuya misin es planificar y dirigir la
produccin. Indicamos a continuacin los diferentes puestos por los cuales deben pasar los dibujos y
las nomenclaturas o simplemente estas ltimas. Esta numeracin no tiene la pretensin de ser
completa. Segn la naturaleza de las fabricaciones y organizacin de la empresa, estos puestos
pueden ser ms o menos numerosos. Adems se trata de una enumeracin y clasificacin
completamente arbitraria.
M otaje en el exterior
Oficina de pedidos
Control de recepcin
Almacenes
M ecanizacin
Distribucin de materiales
M odelaje
Calculo del precio de venta
Expediciones
Servicios posteriores de venta
Preparacin de fabricaciones
Planning de fabricacin
Direccin de fabricaciones
Oficina de calculo de salarios
Duplicacin de documentos contables
Taller de montaje
Servicio de normalizacin
Oficina de facturacin
Oficina de preparacin de herramienta
Normas de dibujo
No estamos en el tiempo en que el proyectista remitia por si mismo sus planos al taller.
Existe ahora entre la oficina de dibujo y el taller un cierto nmero de puestos que han sido creados
para hacer posible una racionalizacin de la fabricacin. Es por lo que la presentacin de los dibujos
y las nomenclaturas debe ser adaptada al circuito de fabricacin. Esta presentacin debe tener en
cuenta importantes cambios que intervienen en la fabricacin: nuevos mtodos, divisin creciente
del trabajo, utilizacin de un nmero cada vez mayor de participantes en la fabricacin de elementos
y mano de obra no profesional.
1.3 La presentacin de los planos
La presentacin de los planos y nomenclaturas est sometida a reglas que son vlidas en
ciertos ramos industriales y tambin para industrias consideradas en su conjunto. Han sido
establecidas normas que son interesantes, porque permiten reducir el tiempo y permiten poner al
corriente a nuevos empleados en los talleres y las oficinas y reducir igualmente el nmero de errores
cometidos por estos trabajadores.
Adems cada empresa posee generalmente su cuaderno de normas particulares, qu e
completa las normas industriales.
No es posible exponer estas normas en su generalidad, as que nos limitaremos mediante un
cierto nmero de ejemplos prcticos, a definir en qu consiste un dibujo establecido desde el punto
de vista de la fabricacin.
1.4 La acotacin
No es raro que la manera en que estn dispuestas las cotas en los planos, sea considerada
como una cosa sin importancia para el proyectista. Resultan sin embargo numerosas las dificultades
de comprensin y son fuente de errores. Como lo hemos indicado, la acotacin debe hacerse con
mtodo, es decir, que debe ser normalizada La mayor parte de las fbricas importantes hacen
adems uso de normas que ellas han completado mediante indicaciones adaptadas a la naturaleza de
su produccin. Los servicios de normalizacin deben vigilar la ejecucin de estas reglas y su
aplicacin a los casos particulares.
Es recomendable utilizar los sistemas internacionales de tolerancias y los ajustes deben
recibir una acotacin normalizada. Puede ocurrir que la empresa no disponga del utillaje necesario
para controlar las cotas expresadas por este mtodo. En este caso, es bueno proceder de la manera
siguiente:
Las cotas sealadas sobre los planos deben llevar abreviaturas normalizadas y, en una parte
determinada del dibujo, hacer figurar un cuadro de correspondencia con las indicaciones numricas.
Se puede todava acompaar a la cota normalizada de la tolerancia expresada numricamente (en
0.035
milmetros (mm)). Por ejemplo para un dimetro: 120H 7 +
lo cual significa que la cota
0.000
vlida est comprendida entre 120 mm y 120,035 mm. Esta conversin facilita el trabajo del
ejecutante que de otra manera debera buscarla en los cuadros que dan las tolerancias.
Si en una fbrica o en un taller no se utiliza para la verificacin ms que instrumentos de
medida (micrmetros, aparatos neumticos), ser preferible, en lugar de abreviaturas normalizadas,
indicar directamente las tolerancias en milmetros. Existen varios mtodos para sealar estas
indicaciones, pero importa emplear uno solo, escogiendo el mejor, que el servicio de normalizacin
deber imponer a la vez a la oficina de proyectos, a la oficina de preparacin de trabajo y al taller.
Normas de dibujo
Cuando varias piezas deben constituir un conjunto, cada una de las piezas debe ser representada con
sus cotas y sus tolerancias propias, a fin de que el ejecutante no tenga que interpretar ni buscar las
cotas que le son necesarias para la ejecucin de la pieza. En ningn caso se debe dejar al taller el
cuidado de determinar una cota o una tolerancia.
Se pide a la fabricacin una precisin cada vez ms grande y ella necesita nuevos mtodos de
acotacin.
No es raro que el delineante deba indicar a la oficina de preparacin del trabajo y al taller,
fuera de las dimensiones propiamente dichas y de sus tolerancias, las tolerancias que son permitidas
sobre la concentricidad, el paralelismo y los ngulos. Las indicaciones normalizadas son raras en
este dominio y pertenece a los servicios de normalizacin definir un modo de acotacin que se
adapte a las necesidades de la empresa y a sus posibilidades en materia de verificacin.
1.5 S obreespesores de mecanizacin
Caso de que haya que prever sobreespesores de mecanizacin en piezas fundidas o forjadas,
es necesario que stos estn indicados y acotados en los planos. Se pueden entonces utilizar dos
mtodos: o trazar los contornos de la pieza bruta, representando en puntos los de la pieza
mecanizada o inversamente.
El primer mtodo conviene para dibujos de una pieza bruta. La indicacin del contorno de la
pieza mecanizada en el dibujo de la pieza bruta, no es generalmente necesaria en la fabricacin de
piezas en serie. Por el contrario, es ventajosa en la fabricacin de piezas unitarias o en pequeas
series, cuando el delineante prev la ejecucin de varios tipos de piezas terminadas, a partir de una
misma pieza bruta. Si por razones de economa no se puede establecer un dibujo particular para cada
pieza bruta, es necesario indicar en trazo lleno el contorno de la pieza terminada y sealar de puntos
los sobreespesores de mecanizacin. Cuando se trata del suministro de ejes forjados, o de otras
piezas del mismo orden que sufren ya un desbaste en el taller del suministrador, no es generalmente
necesario sealar en los dibujos los, sobreespesores de mecanizacin. Es suficiente anotar el plano
con la mencin para entregar con un sobreespesor de mecanizacin de 4 mm. Sera interesante,
sin embargo, normalizar estos sobreespesores de mecanizacin que deben ser funcin de los
mtodos a utilizar para la mecanizacin.
1.6 Acotacin de las roscas
La acotacin de las roscas est suficientemente definida por las normas y no presenta
dificultades ms que para los agujeros roscados ciegos. Para estos agujeros es necesario indicar la
profundidad del taladro y la longitud til de la rosca, procurndose evitar la confusin entre estas
dos cotas. Se conocen demasiado las dificultades que se presentan durante el montaje de
determinadas piezas cuyos agujeros roscados no son suficientemente profundos.
El remedio es simple y evita prdidas de tiempo as como montajes defectuosos y accidentes.
1.7 Indicacin del estado de la superficial
El estado de las superficies est indicado en los planos mediante una gama de signos
convencionales, entre los cuales, los tringulos son bien conocidos. Desgraciadamente esta
indicacin es incompleta, de una parte, porque ella est insuficientemente definida y de otra, porque
los talleres no disponen generalmente de material de control apropiado.
Normas de dibujo
Para evitar las diferencias de interpretacin entre los estudios, la preparacin y el taller, es
interesante establecer cuadros de modelos a uso de la empresa. Sera evidentemente preferible que
estas indicaciones se normalizasen.
El objetivo siguiente sera crear el material de verificacin que pueda medir
cuantitativamente la calidad superficial. Este material debe utilizarse en el taller dando resultados
productivos. Para las piezas fundidas o forjadas se pide a veces sobre ciertas superficies, una calidad
que no podr ser obtenida ms que por mecanizacin, sin que un sobreespesor sea necesario, porque
la medida que depende de esta superficie no representa ninguna importancia funcional.
Es necesario, igualmente, determinar sobre las piezas fundidas a partir de qu dimetro n o
es tcnicamente correcto hacer que los agujeros provengan de la fundicin y cundo se debe
taladrar en la masa. Desde 60 mm para arriba interesa obtenerlos en el taller de fundicin. Es
necesario que el dibujo est suficientemente claro a la vez para el modelista, el preparador y el
mecnico. Cuando podemos contentarnos con el estado de la superficie dado por una broca
helicoidal habitual, no es necesario sealar signos de mecanizacin. Lo contrario ocurre cuando el
agujero puede ser obtenido directamente del moldeo. Por esta razn, una normalizacin parece
necesaria.
En la pequea mecnica o mecnica fina, se utilizan piezas hechas a troquel, siendo
necesario, con frecuencia, indicar sobre el dibujo de una pieza disimtrica, la posicin admisible
para la rebaba que siendo indeseable, no es, sin embargo, fcil de evitar.
1.8 Estado de las superficies de una calidad particular
De la misma manera que acontece con las tolerancias dimensionales, las exigencias, desde el
punto de vista del estado de las superficies, han aumentado considerablemente, de suerte que las
indicaciones normalizadas para la mecanizacin no son siempre suficientes. Es el caso en el que no
se puede hacer uso de los signos de mecanizacin, y deben emplearse indicaciones cuantitativas
sobre la calidad superficial. Cuando el delineante debe indicar, con ms precisin que la ordinaria, la
calidad superficial, es conveniente utilizar normas interiores para facilitar la comprensin de todos
los participantes interesados en utilizar los planos. Estas normas deben definir igualmente todas las
indicaciones incluidas en los dibujos.
1.9 Indicaciones de dureza
Se presentan grandes dificultades para indicar sobre los dibujos la dureza de los elementos o
piezas. No existe todava ninguna regla general para estas indicaciones.
No obstante, las condiciones de la medida de la dureza deben ser definidas. La dureza debe
ser, tanto como sea posible, indicada en el lugar donde el aparato pueda medirla. Es as que una
indicacin de dureza Brinell sobre una chapa de acero de 0,2 mm de espesor no permitira ningn
control, pues la dureza Brinell no se puede medir en esas condiciones. La indicacin de la dureza se
debe traducir en unidades Vickers.
1.10 Dibujos de anteproyecto
Existen numerosas piezas que deben ser desbastadas antes de sufrir un tratamiento
intermedio, para ser mecanizadas a continuacin. La presentacin de los planos de estas piezas es
sencilla cuando se trata de piezas en serie. En este caso, es generalmente en la preparacin del
trabajo donde se crean los dibujos particulares que corresponden a los diferentes estados de
Elaborado por Univ. Mauricio Villarroel Cardozo 12
Normas de dibujo
fabricacin. En la fabricacin unitaria y, en particular, en la construccin de grandes piezas, este
mtodo no siempre es econmico. Se puede entonces sobre el mismo dibujo representar la pieza en
diferentes estados de mecanizacin. Pero con este sistema, el dibujo se hace ms difcil de
interpretar y pueden resultar errores. Cuando se representa, sobre el mismo dibujo, una misma pieza
en diversos estados de fabricacin, es preferible hacer una vista para cada estado. En general, se
podr hacer una vista entera para la pieza en su estado final y vistas parciales para los estados
intermedios.
Cuando el plano de la pieza de desbaste es distinto del de la pieza terminada, estos dos
documentos deben recibir nmeros diferentes.
1.11 Planos de las piezas brutas
Por las mismas razones, es recomendable dibujar las piezas en estado bruto. Estos planos
deben, igualmente, llevar nmeros distintos del correspondiente al de la pieza terminada. Es raro que
los modelos se dibujen aparte, siendo interesante que los planos de las piezas brutas lleven todas las
indicaciones necesarias a la ejecucin de los modelos. Los planos de las piezas brutas constituyen
modelos seguros para la preparacin del trabajo y para el clculo de tiempos, pues un clculo basado
nicamente sobre el dibujo de la pieza terminada, puede ser impreciso y originar sorpresas cuando
se compara con los tiempos reales, calculados tomando como base el plano de la pieza terminada.
1.12 Planos de corte o de calderera
En la fabricacin de piezas obtenidas mediante corte, el delineante debe asegurar, mediant e
un plano de corte, que las chapas o bandas se utilizarn econmicamente, con el menor desecho
posible. Sobre el plano, el delineante dispone las piezas a construir de tal manera que los sobrantes
se reduzcan al mnimo, partiendo de una chapa de dimensiones normalizadas. En ciertos casos, si las
series son importantes, puede tener inters, desde el punto de vista econmico, prever la laminacin
de chapas de dimensiones especiales. No es prctica corriente establecer en la oficina de dibujo el
plano de corte de piezas de chapa; sin embargo, este trabajo es interesante cuando se trata de series
importantes o cuando el precio de las chapas es elevado, sea porque ellas son de una calidad
particular, sea porque las mismas presenten espesores fuertes.
1.13 Dibujos repartidos sobre varias hojas
Para piezas muy grandes de forma complicada, puede ser necesario repartir el dibujo sobre
varios planos u hojas. Esta descomposicin es necesaria cuando la representacin completa de la
pieza necesita varias vistas, que no se pueden disponer sobre una misma hoja. En otros casos se har
figurar sobre la misma hoja todas las cotas que sern necesarias para el trabajo sobre una mquina o
sobre un grupo de mquinas homogneas. De este modo la representacin de una pieza podra
repartirse en: un dibujo de mecanizacin general, un dibujo para los trabajos en el torno vertical, un
dibujo para los trabajos de fresadora, un dibujo para los trabajos de mandrinado, etctera.
La reparticin de los dibujos no debe dejarse, sin embargo, a la iniciacin de un solo tipo de
delineante; es necesario que se establezcan reglas a unificar entre los diferentes puestos de trabajo:
estudios, preparacin, taller, servicios de normalizacin, etc. Con esta solucin se evitar que las
mismas cotas sean repetidas sobre varios planos. Cuando hay que llevar a efecto alguna
modificacin en las piezas, es necesario vigilar para que esta modificacin pase a todos los planos, a
los cuales se les pondr un subndice, la fecha y en qu ha consistido la modificacin.
Elaborado por Univ. Mauricio Villarroel Cardozo 13
Normas de dibujo
1.14 Indicaciones para la fabricacin
El dibujo de una pieza debe constituir, en s mismo, un documento base para la fabricacin,
que tiene que ser claro y completo. Sin embargo, es frecuentemente necesario que el delineante
precise los tratamientos trmicos, los tratamientos superficiales, etc., que hay que aplicar a las piezas
representadas en estos dibujos. El texto no debe ser demasiado breve, ni demasiado extenso: es
preciso que presente de una manera suficientemente segura y comprensible cuantas indicaciones
sean necesarias. Llevadas sobre los planos, estas indicaciones son forzosamente incompletas,
requiriendo este mtodo un trabajo considerable cuando se han de modificar los procedimientos
precedentemente utilizados. Es pues preferible crear instrucciones que no se indicarn sobre los
dibujos ms que por un nmero de identificacin (por ejemplo: tratamiento trmico III, segn
instruccin 13). Las instrucciones pueden tambin ser cambiadas, independientemente de los planos,
para adaptarse al progreso tcnico. Se prepararn en hojas DIN A4, mecanografiadas.
1.15 Modificacin de los planos
Las modificaciones que hay que introducir en los planos se deben hacer igualmente con el
exclusivo fin de ayudar a la fabricacin. Es preciso por lo tanto que la modificacin proyectada se
describa de una manera suficientemente clara para que pueda ser comprendida inmediatamente y
aplicada a la preparacin y a la fabricacin. No es posible, evidentemente, describir sobre los planos
la modificacin de una manera detallada. Por ello numerosas empresas modernas han convenido en
establecer para cada modificacin una verdadera instruccin. En la parte del plano, visada por la
modificacin, se indicar pues el nmero de esta instruccin. En esta instruccin el proyectista
deber indicar lo que hay que hacer sobr las piezas ya mecanizadas, sobre las piezas en almacn,
las piezas en curso de montaje, etc. Corresponde al delineante poner en movimiento esta instruccin,
pues la ejecucin es asunto de la preparacin del trabajo. Las modificaciones se enmarcan en las
copias con lpiz de color azul o rojo, segn sea el color de la copia.
1.16 Representacin simplificada
Un poco entre todos, se ha buscado simplificar el trabajo de los delineantes, debido
precisamente a la escasez de estos productores. Sera un trabajo errneo economizar en la oficina de
proyectos, algunos minutos que se necesitaran en los puestos siguientes, pues de lo contrario se
originara una prdida mucho ms importante. Las simplificaciones no se transforman en economa
ms que si ellas vienen definidas por normas interiores, conocidas de todos los puestos, que utilizan
los dibujos. Es necesario tener mucho cuidado de no exagerar. La capacidad de comprensin
humana para las abreviaciones presenta lmites que es peligroso sobrepasar. Es muy interesante el
utilizar fotografas para la representacin de conjuntos. Se pueden emplear igualmente, vietas que
se pegan, y que llevan s ignos impresos, que se pueden juntar, por ejemplo en los esquemas
elctricos, y que economizan trabajo de delineacin.
1.17 Piezas no dibujadas
Se puede economizar trabajo de dibujo y evitar planos de detalle, indicando simplemente en
las nomenclaturas ciertas piezas simples (tornillos, rodamientos, etc.) por sus dimensiones y la
norma correspondiente. Esta prctica no es evidentemente vlida ms que en las piezas cuya
Normas de dibujo
descripcin es suficientemente simple para que ellas puedan ser enteramente definidas en la
nomenclatura. Esta descripcin la damos ms adelante y est normalizada.
1.18 Dibujos con tinta o con lpiz
No es posible contestar afirmativa o negativamente a la cuestin de si los planos se deben
dibujar con tinta china o con lpiz. Si a partir de un calco, se deben reproducir contracalcos y
despus, a partir de estos ltimos, reproducir otros contracalcos, no es dudoso afirmar que un
original dibujado con tinta, es mejor y ms barato.
Adems, numerosas calcadoras afirman que no se precisa ms tiempo para calcar con tinta
que con lpiz. La decisin debe emanar del servicio de normalizacin, de acuerdo con los otros
servicios y en funcin de las necesidades de la empresa.
Sin embargo, los dibujos los hacen los delineantes y proyectistas con lpiz y en papel
transparente. De estos planos se sacan las copias que permiten, sin la prdida de tiempo que
representa el calcado, preparar y cursar las rdenes de ejecucin de que hablaremos ms adelante,
fin y meta en el trabajo de toda oficina de proyectos.
1.19 Nomenclaturas
Con la racionalizacin de la fabricacin, en la cual participa ampliamente la oficina de
lanzamiento del trabajo, la preparacin de las nomenclaturas ha tomado una importancia enorme.
No es exagerado decir, que hoy en da la nomenclatura constituye la parte ms importante del
dibujo. La nomenclatura debe ser completada por la preparacin del trabajo que da indicaciones que
se relacionan con el, nmero de piezas, con los semiproductos, con las piezas brutas, etc.
Nomenclaturas bien establecidas pueden hacer posible una explotacin econmica de los
almacenes, tambin de las existencias excedentes o que no tienen empleo, debido a un cambio en el
sistema de fabricacin. La oficina o el personal que establece las nomenclaturas deben tener un
conocimiento preciso del estado de las existencias de la empresa. Es tambin posible absorber
econmicamente los fondos del almacn. Pero las nomenclaturas se debern corregir cuando se
agotan las existencias, al objeto de no reaprovisionar de materias que no seran ya tcnica y
econmicamente adaptadas a las piezas a fabricar. La utilizacin de los fondos de almacn
presenta una gran importancia en las fabricaciones unitarias o en pequeas series. Como no es
generalmente posible aprovisionar las pequeas cantidades necesarias a precios y plazos de entrega
interesantes, es preciso comprar cantidades comerciales, que gravarn las existencias.
Nomenclaturas establecidas con conocimiento de causa, ayudarn a la gestin econmica de los
almacenes.
Para hacer ms fcil el trabajo de la oficina de preparacin, las nomenclaturas deben
establecerse sobre un modelo normalizado en la empresa. Para facilitar el establecimiento de las
nomenclaturas se utilizan frecuentemente abreviaturas que deben ser comprendidas por todos los
usuarios. Es necesario, pues, que estas nomenclaturas estn normalizadas.
1.20 Remplazamiento de los planos
El delineante debe indicar con precisin cul es el plano antiguo que es remplazado por el
nuevo, o todava, cul es el dibujo original del cual se ha partido. Esta indicacin tiene su
importancia para la oficina de preparacin, pues ella permite a los preparadores utilizar las mismas
bases de clculo, las mismas gamas, etc., y por consiguiente hacer un trabajo racional.
Elaborado por Univ. Mauricio Villarroel Cardozo 15
Normas de dibujo
1.21 Presentacin de los dibujos y nomenclaturas
Es necesario unificar la presentacin de los planos y de las nomenclaturas, ya que existen
normas que fijan la situacin de las diferentes indicaciones. Es interesante que aquellos que han de
utilizar los dibujos encuentren siempre en los mismos lugares las indicaciones correspondientes, por
ejemplo, es interesante que los conjuntos en planos de detalle estn situados encima de la lista de
piezas, para que sin desdoblar el plano, se conozca que parte de la instalacin est detallada en el
plano.
1.22 Escalas
Es preciso escoger la escala de tal manera que el plano sea perfectamente legible. Si las
piezas pequeas se aumentan, es conveniente dibujar en el plano una representacin de la pieza a
tamao natural, no acotada, lo que facilita mucho el trabajo de preparacin en el taller.
La presentacin de los dibujos y sus nomenclaturas pueden contribuir de una manera
considerable a la racionalizacin de los trabajos ejecutados por sus utilizadores. Este trabajo de
normalizacin debe efectuarse, en primer lugar, por los propios delineantes. Existe todava mucho
que hacer en este dominio, ya que da lugar a una importante fuente de economas para la
fabricacin. No dudamos que podremos aportar una interesante contribucin a la mejora de la
productividad, si podemos influir en una mejor y ms amplia preparacin de las nuevas
generaciones.
Normas de dibujo
Normalizacin
Normas de dibujo
Reduccin en los transportes, almacenamientos, embalajes, archivos, etc... con la correspondiente
repercusin en la productividad.
En definitiva con la normalizacin se consigue:
Normas de dibujo
Este organismo comenz a emitir normas bajo las siglas:
DIN que significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria Alemana).
En 1926 el NAD I cambio su denominacin por:
DNA - Deutsches Normen-Ausschuss - Comit de Normas Alemanas.
Que si bien sigui emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar Das Ist
Norm - Esto es norma
Y ms recientemente, en 1975, cambio su denominacin por:
DIN - Deutsches Institut fr Normung - Instituto Alemn de Normalizacin
Rpidamente comenzaron a surgir otros comits nacionales en los pases industrializados, as
en el ao 1918 se constituy en Francia el AFNOR - Asociacin Francesa de Normalizacin. En
1919 en Inglaterra se constituy la organizacin privada BS I - British S tandards Institution.
2.4. Normas ISO
Ante la aparicin de todos estos organismos nacionales de normalizacin, surgi la necesidad
de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos, con este objetivo se fund en Londres en
1926 la:
Internacional Federacin of the National S tandardization Associations IS A
Tras la Segunda Guerra M undial, este organismo fue sustituido en 1947, por la International
Organization for S tandardization - ISO - Organizacin Internacional para la Normalizacin. Con
sede en Ginebra, y dependiente de la ONU.
A esta organizacin se han ido adhiriendo los diferentes organismos nacionales dedicados a la
Normalizacin y Certificacin N+C. En la actualidad son 140 los pases adheridos, sin distincin de
situacin geogrfica, razas, sistemas de gobierno, etc.
.
El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalizacin, a excepcin de la ingeniera
elctrica y electrnica que es responsabilidad del CEI (Comit Electrotcnico Internacional).
2.5. Clasificacin de las normas
Independiente de la clasificacin decimal de las normas antes mencionada, se puede hacer
otra clasificacin de carcter ms amplio, segn el contenido y su mbito de aplicacin:
Segn su contenido, las normas pueden ser:
Normas de dibujo
Normas de Materiales, son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con
especificacin de su designacin, propiedades, composicin y ensayo. A este tipo
perteneceran las normas relativas a la designacin de materiales, tanto metlicos, aceros,
bronces, etc., como no metlicos, lubricantes, combustibles, etc...
Internacionales. A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UIT-Unin
Internacional de Telecomunicaciones.
Regionales. Su mbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN,
CENELEC y ETSI.
Nacionales. Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de
normalizacin, y en concordancia con las recomendaciones de las normas Internacionales y
regionales pertinentes. Es el caso de las normas DIN Alemanas, las UNE Espaolas, etc...
De Empresa. Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las
normas nacionales. En Espaa algunas de las empresa que emiten sus propias normas son:
INTA (Instituto Nacional de Tcnica Aeroespacial), RENFE, IBERDROLA, CTNE,
BAZAN, IBERIA, etc.
2.6. Formatos
2.6.1 Concepto
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en
mm. estn normalizados. En la norma A DIN 476, equivalente a la ISO 5457, se especifican las
caractersticas de los formatos.
2.6.2. Dimensiones
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia.
Segn las cuales:
1- Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.
2- La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin existente entre el lado de un
cuadrado y su diagonal, es decir 1/ 2.
3- Y finalmente para la obtencin de los formatos se parte de un formato base de 1 m2.
Aplicando estas tres reglas, se determina las dimensiones del formato base llamado A0 cuyas
dimensiones seran 1189 x 841 mm.
El resto de formatos de la serie A, se obtendrn por doblados sucesivos del formato A0.
La norma estable para sobres, carpetas, archivadores, etc. dos series auxiliares B y C.
Normas de dibujo
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geomtrica de los lados
homlogos de dos formatos sucesivos de la serie A.
Los de la serie C, se obtienen como media geomtricas de los lados homlogos de los
correspondientes de la serie A y B.
A0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
Se rie A
841 x 1189
594 x 841
420 x 594
297 x 420
210 X 297
148 x 210
105 x 148
B0
B1
B2
B3
B4
B5
B6
Se rie B
1000 x 1414
707 x 1000
500 x 707
353 x 500
250 x 353
176 x 250
125 x 176
A7
A8
A9
74 x 105
52 x 74
37 x 52
B7
B8
B9
88 x 125
62 x 88
44 x 62
A10
26 x 37
B10
31 x 44
C0
C1
C2
C3
C4
C5
C6
Se rie C
917 x 1297
648 x 917
458 x 648
324 x 456
229 x 324
162 x 229
114 x 162
C7
C8
81 x 114
57 x 81
Normas de dibujo
FORMATO S ALAR GADOS
ESPEC IALES
A3 x 3
420 x 891
A3 x 4
420 x 1189
A4 x 3
A4 x 4
A4 x 5
297 x 630
297 x 841
297 x 1051
A1 x 3
A1 x 4
841 x 1783
841 x 2378 2)
A
A2 x 3
A2 x 4
A2 x 5
594 x 1261
594 x 1682
594 x 2102
A
A3 x 5
A3 x 6
A3 x 7
420 x 1486
420 x 1783
420 x 2080
A
A4
A4
A4
A4
x
x
x
x
6
7
8
9
297
297
297
297
x
x
x
x
1261
1471
1682
1892
2.6.3. Plegado
La norma DIN 824, establece la forma de plegar los planos. Este se har en zig-zag, tanto en
sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivado. Tambin se
indica en esta norma que el cuadro de rotulacin, siempre debe quedar en la parte anterior y a la
vista.
Normas de dibujo
Normas de dibujo
2.7. Cajetn S tandard
Normas de dibujo
2.8. Formato a4 del Programa de Tecnologas de Fabricacin PDTF:
En la Faculta de Ciencias y tecnologa de la Universidad M ayor de San Simn existe el
Programa de Tecnologas de Fabricacin (PDTF), en el cual se a elaborado un cajetn bajo las
normas DIN, este es el mas utilizado en la presentacin de trabajos en las distintas materias como en
tesis de Ing. M ecnica- Electromecnica y tambin en otras carreras, por lo tanto su correcto llenado
es fundamental para que la presentacin de estos planos sea correcta, este llenado lo describimos a
continuacin:
Normas de dibujo
Material: Se colocara el material del que esta hacha la pieza, en las piezas estandart se
buscara el material en la norma que pertenezcan y se pondr ese material por ejemplo en los pernos
DIN la dureza segn su funcin es SAE gado 2 o SAE grado 3.
En el caso de equipos se pondr el modelo del catalogo que le corresponda o el material que
predomine en este.
Dimensiones en bruto: Son las dimensiones del material en bruto del cual se fabricara la
pieza, se debe poner una sobredimencin de por lo menos 2 mm a cada lado.
El material en bruto que se vende en el mercado nacional tambin esta estandarizado en planchas,
tubos, platinas etc. De esta manera al agregar las dimensiones en bruto de una pieza se debe
anteceder de un smbolo que se describe a continuacin:
Material
Tubo cuadrado
Tubo Rectangular
Tubo Redondo
Platina
Fiero Cuadrado
Fiero Redondo(ejes)
Plancha
Fundicin
Smbolo
Tubo 20(lado)X100(longitud)X2(espesor).
Tubo 20(lado)X40(lado)X100(longitud)X2(espesor).
Tubo 25(dimetro)X100(longitud)X2(espesor).
Platina 25(lado)X250(largo)X3(espesor).