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02/2017

Hardware

Selbst Platinen herstellen (lassen)

In Ausgabe 12/16 erfreute Autor Gottfried Grosshans mit der Anleitung zum Bau einer eigenen KlimaanlagenSteuerung. Nun legt er nach und zeigt am Beispiel jener Klimaanlage, wie Bastler ihre eigenen Platinen tzen
oder tzen lassen und anschlieend bestcken. Gottfried Grosshans
jekt kaufen. Er erhlt dabei jeweils zehn
Platinen fr 2 bis 3 US-Dollar pro Platine
plus Versandkosten.
Rein finanziell lohnt sich die Eigenherstellung von Platinen bei den aktuellen
Preisen der berwiegend chinesischen
Hersteller kaum noch. Platinen zu fertigen ist alles in allem ein recht prozessund zeitintensives Geschft. Auf dem
Weg zur fertigen Platine lauern einige
Fehlerquellen. Nicht zuletzt brauchen die
angehenden Platinenbauer dafr spezielle Materialien (siehe Kasten Materialbedarf).

Andor Bujdoso, 123RF

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Eigenbauplatinen

Vorsicht: tzend!

Marke Eigenbau
Im ersten Teil des Projekts ging es darum, eine Einzonen-Klimaanlage mittels
Elektronik in eine smarte MultizonenAnlage umzursten. Der Artikel [1]
beschrieb den Aufbau am Beispiel so
genannter Breadboards. Was sich aber
fr zwei Rume sehr einfach umsetzen
lsst, stt bei vielen Zimmern und dem
Anspruch auf Nachhaltigkeit schnell an
Grenzen. Hier eignen sich selbst gefertigte Platinen besser.
Der Artikel beschreibt Mglichkeiten,
diese herzustellen. Eleganter Nebeneffekt: Die selbst bestckten Platinen lassen sich in die Timer-Gehuse der VentMiser einbauen. Dabei nutzen Bastler
den Batteriekasten und optional den
Summer des Timers.

Wo, wie, warum?


Vorteile der Breadboards sind ihr universeller Aufbau und die Mglichkeit,
schnell Modifikationen am Projekt vor-

zunehmen. Ein Nachteil ist, dass bei


mengenmig vielen Modulen die Fehleranflligkeit wchst. Zum einen treten
womglich Kontaktschwierigkeiten auf,
zum anderen machen menschliche Fehler
beim Verdrahten Probleme.
Speziell angefertigte Platinen beseitigen
diese Nachteile. Sie bentigen keine Verdrahtung mehr, da sie Leiterbahnen nutzen. Sie lassen sich zudem schnell und
dauerhaft mit den Bauteilen bestcken
und kontaktsicher mit diesen verlten.
Es gibt im Prinzip zwei Mglichkeiten, an
solche Platinen zu gelangen: Entweder
stellt der Bastler sie in der heimischen
Werkstatt selbst her oder er nimmt Geld
in die Hand und gibt die Platinen bei
Firmen in Auftrag.
Im Falle der Klimaanlage hat der Autor
bereits selbst Hand angelegt. Mchte sich
der Klimaanlagen-Besitzer nicht selbst
mit der Platinenherstellung befassen,
kann er unter ([2], [3]) professionell
vorgefertigte Platinen fr das Klimapro-

Wen das nicht abschreckt, der findet unter [4] und auf der Heft-DVD ein DateiSet an vorgefertigten Blaupausen fr die
fotolithografische Belichtung der mit einer fotosensitiven Schicht behandelten
Platinen fr das Klimaanlagen-Projekt.
Den Fertigungsprozess veranschaulicht
Abbildung 1 schematisch.
Interessierte kaufen Platinen blank mit
Kupfer berzogen und beschichten sie
dann im ersten Schritt selbst mit Kontakt-Spray Positiv 20 oder hnlichen
Sprays, die der Elektronik-Fachhandel
anbietet. Oder sie kaufen fertig beschichtete Platinen, die den fotosensitiven Lack
bereits enthalten.
Abbildung 2 zeigt ganz unten eine mit
Fotolack und Schutzfolie beschichtete
Platine. Darber liegt eine Platine ohne
Fotolack und nur mit Kupfer beschichtet. Ganz oben erkennt der Kundige
nach dem Abziehen der Schutzfolie den
grauen Fotolack auf der Platine. Die
Schutzfolie sollte er allerdings erst kurz
vor dem Belichtungsprozess entfernen.
Da die Fotoschicht auerdem nicht sehr

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haltbar ist, sollte er die Platinen besser


erst kurzfristig kaufen.
Im zweiten Schritt, dem Belichtungsprozess, legt der Platinenhersteller die
Blaupause auf die Kupferkontaktflche
und bestrahlt sie mit einem speziellen
Ultraviolett-Licht. Die Belichtungszeit
betrgt meist einige Minuten, wie lange
exakt, hngt von mehreren Faktoren ab.
Letztlich muss der Belichter die Zeit mit
Hilfe von Tests ermitteln.
Im dritten Schritt legt der Bastler die so
behandelte Platine dann in ein Entwicklerbad. Das wscht die belichteten Stellen des fotosensitiven Lacks regelrecht
heraus, was etwa 10 Minuten dauert. Ob
dem Prozess Erfolg beschieden ist, stellt
er fest, indem er mit einem Multimeter zwei direkt nebeneinander belichtete
Stellen auf Durchgang misst, also auf null
oder nur wenige Ohm. brig bleibt der
Fotolack dann nur an den unbelichteten
Stellen. Das Entwicklerbad hlt brigens
nicht lange, der Platinenbauer sollte es
stets frisch anrhren.
Im vierten und letzten Schritt legt er die
vorbehandelte Platine schlielich in ein
Surebad. Dies tzt das blanke Kupfer
heraus, wobei die Stellen mit dem verbliebenen Fotolack nach der Entwicklung
unversehrt bleiben. Den restlichen Fotolack entfernt er sehr leicht mit Hilfe von
etwas Aceton. Anschlieend hat er eine
fertige Platine vor sich, wie sie Abbildung 3 darstellt.
Die Schritte mssen Platinenbauer bei
doppelseitigen Platinen auf beiden Seiten
vornehmen. Es folgen das optionale Beschichten mit Ltlack (Fachhandel), das

Abbildung 1: Prozessschema fr die Selbstherstellung von Platinen.

Bohren und Durchkontaktieren (hierfr


gibt es spezielle Nieten) und eventuell
das Beschichten mit Textaufdruck fr
die Bauteile-Platzierung. Kupfer sollten
sie entweder mit Schutzlack beschichten
oder versilbern, im Fachhandel gibt es
dafr Silberbder.

Blau machen
Um an Blaupausen fr andere Platinen
als die des Klimaanlagen-Projekts zu
kommen, zeichnet der Tftler im einfachsten Fall selbst die Leiterbahnen
und Kontaktpunkte auf Transparentfolie

auf. Mutige fertigen sogar Platinen ohne


Blaupausen, indem sie mit surefestem
Lack direkt auf das Kupfer der Platine die
Leiterbahnzeichnung aufmalen. Hierbei
entfllt der Belichtungsprozess.
In der Regel greift der Platinenbauer aber
auf dafr entwickelte Programme zurck,
die im Idealfall auch unter Linux laufen.
Der Autor arbeitet fr kleinere Projekte
oft mit Fritzing [5]. Es lsst sich aus
dem Internet kostenfrei beziehen, ist aber
nicht ganz fehlerfrei. Je nach persnlichem Geschmack oder Projektanforderung benutzt er auch andere Programme
wie Kicad [6].

Materialbedarf
n Bohrmaschine, um die Ltstellen zu
bohren
n UV-Lampe
n Entwicklerschale
n tzschale
n Kupferplatinen, entweder mit fotosensitivem Lack beschichtet oder
n fotosensitiver Lack in der Spraydose
n Ltlack
n Ein Satz Kontaktnieten (fr die Durchkontaktierung)
n Entwicklerlsung: 1 Teelffel Natriumhydroxid auf 0,5 Liter lauwarmes Wasser
n tzlsung: 250 Gramm Eisen(III)-Chlorid
in 1 Liter Wasser (Vorsicht: tzend)
n Aceton

Abbildung 2: Verschiedene Platinen im Rohzustand mit Kupfer- und teilweiser Fotolackbeschichtung.

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passenden Stellen an.


Das erlaubt Lten nur
an den vorgesehenen
Orten. Hinzu kommt
noch ein Aufdruck auf
einer oder beiden Seiten zur Bauteileplatzierung.
Selbst mit eingerechnetem Porto erweist
sich China aufgrund
der niedrigen Arbeitskosten als vorzgliAbbildung 3: So sieht die fertige Platine aus, allerdings noch ohne Bohrunches Herstellerland.
gen und Durchkontaktierungen.
Besteller sollten aber
beachten, die eventuHat er die fertigen Blaupause mit den
ell fllige Einfuhrsteuer zu zahlen, die der
Programmen im Computer angefertigt, Hersteller nicht ausweist und die nachdruckt er diese auf Klarsichtfolie. Altertrglich beim Import anfllt.
nativ legt er direkt eine so genannte Kon- Fr die Auftragsarbeit bei Firmen eignen
taktfolie in den Laserdrucker ein es gibt sich neben den Blaupausen so genannte
noch einige weitere Verfahren.
Gerber-Dateien (englisch Gerber-Files).
Diese standardisierten Dateien enthalten
alle Informationen, um die Platinen in
den verschiedenen Prozessen herzustelWie anfangs schon erwhnt spricht eilen. Die Besteller laden diese Dateien zum
Hersteller hoch, der dann die Platinen
niges dafr, die Platinenherstellung Spezialfirmen zu berlassen, die Internetproduziert und sie an den Kunden verSuchmaschinen schnell zu Tage frdern. schickt. Die oben genannten Programme
Der Prozess der Eigenherstellung ist sehr exportieren auch Gerber-Dateien. Wer
komplex, zeitaufwndig, fehleranfllig ein anderes Programm bevorzugt, sollte
und in der Regel auf zwei Leiterbahn- darauf achten, dass es ebenfalls GerberSchichten beschrnkt.
Dateien exportiert, weil das die ProdukExterne Platinenhersteller bringen hingetion spter vereinfacht.
gen vier, acht oder sogar mehr Schichten
auf der Platine unter. Zudem fertigen sie
sehr professionell, halten Przisionsnormen ein und bringen bereits Lt- und
Hat der Projektbetreiber nun die fertigen
einen so genannten Ltstopplack an den
Platinen vor sich liegen, kann er die Bau-

teile auflten. Fr das Klimaanlagen-Projekt baut er nach einem Test die Platine
mit dem TVC-Modul (Tstat-Vent-Control)
in ein geeignetes Gehuse ein. Letzteres
sollte so gro sein, dass darin auch noch
ein Batteriekasten Platz findet. Abbildung 4 zeigt die TVC-Platine.
Die Bestckungs-Bezeichnungen stimmen genau mit den Plnen im ersten
Artikel [1] berein. Auf der rechten Seite
lassen sich alternativ zwei verschiedene
Relais-Bauarten auflten. VCC1 oben
auf der Platine muss er mit dem Batteriekasten verbinden. Die rechte Ltstelle entspricht Masse (Ground). Unten
rechts lassen sich die SchraubklemmenAnschlsse fr den Thermostat und die
Klimaanlage (HVAC) auflten.

Abbildung 4: Die Platine fr das TVC-Modul (Tstat-Vent-Control).

Abbildung 5: Die Platine fr das VS-Modul.

Fremdgehen leicht gemacht

Tauschgeschfte

Fr Schrauber
Die Platine mit der Auslass-Ventilsteuerung (VS) aus Abbildung 5 lsst sich
direkt an die Stelle der voreingebauten
Platine in den Timer des Vent-Miser einbauen. Auch hier stimmen die Bezeichnungen der Bauteile exakt mit den Plnen
aus dem ersten Teil des Projekts berein.
Die Stromversorgung der Batterie im Kasten des Timers ltet der Projekbetreiber
ber ein Kabel an VCC1 an. Der obere
Kontakt entspricht Masse (Ground).
Oben links am Anschluss J1 fixiert er die
Motorkontakte.
Abbildung 6 zeigt den Timer des VentMiser mit dem LCD auf der Oberseite.
Um ihn auseinanderzunehmen, dreht der
Projektbetreiber ihn auf die Unterseite.
Dann entfernt er zuerst den Batterie-

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Abbildung 6: Timer-Kasten des Vent-Miser mit LCD.


Abbildung 9: Die Batteriekontakte erscheinen

kasten des Timers. Das macht alle vier


Schrauben zugnglich: zwei am unteren
und zwei im oberen Batteriekasten, in
Abbildung 7 rtlich dargestellt. Nach
dem Lsen dieser Schrauben nimmt der
Schraubende vorsichtig den Deckel des
Kastens ab. Vorsichtig deshalb, weil innen Kabel an beiden Hlften des Gehuses hngen, die er nicht aus Versehen
abreien sollte.
Um die vorhandene Timer-Platine mit der
Platine des VS-Moduls zu tauschen, muss
er fnf Schrauben lsen. Auch die stellt
Abbildung 8 rtlich dar. Die Bohrungen
auf der Platine des VS-Moduls sind so
bemessen, dass der Schrauber das VSModul mit vier der fnf vorhandenen
Schrauben am Gehusekasten anbringen kann. Die obere und damit fnfte
Schraube in der Mitte lsst er weg.

rtlich, die Motorkontakte grnlich. Rote Drhte


zeigen Pluskabel, schwarze Minuskabel.

Abbildung 7: Die Unterseite des Timer-Kastens


mit den vier zu lsenden Schrauben, hier rtlich
dargestellt.

nenmacher den Arduino-Programmcode


so, dass das Unterlaufen einer bestimmten Batteriespannung, zum Beispiel 2,9
Volt, den Summer aktiviert. Den verbindet er dazu ber zwei Drhte mit zwei
freien Datenanschlssen des Pro-MiniModuls auf dem VS-Modul.
Zum Schluss kann er die Oberseite des
Timer-Kastens, welche Abbildung 6
zeigt, mit einer Kunststofffolie oder hnli-

Endspurt
Die Kontakte fr die Batterieversorgung
stellt Abbildung 9 rtlich dar. Die verbindet der Projektbetreiber dann mit VCC1
der Platine. Er muss hier unbedingt auf
richtige Polaritt achten! Danach verbindet er die Motorsteuerung mit den Motorsteuerungskontakten des Kastens, die das
Bild grnlich darstellt. Auch hier sollte er
die Polaritt beachten, sonst ffnet das
Ventil, wenn es eigentlich schlieen soll,
und umgekehrt.
Optional und als Bonus bestnde noch
die Mglichkeit, den Summer in dem
Timer-Gehuse fr das VS-Modul zu nutzen, welchen Abbildung 8 ganz oben
blulich zeigt. Dazu erweitert der Plati-

Abbildung 8: Die Platine des Timer mit den vier


rtlich dargestellten Schrauben und dem ganz oben
blulich dargestellten Summer.

chen Materialien berkleben. Andernfalls


wre dort durch die Entnahme der Originalplatine mit dem LCD ein rechteckiges
Loch zu sehen, das anfllig ist fr Staubeinfall und damit Fehlermglichkeiten
birgt. (kki)
n

Infos
[1] Gottfried Grosshans, Prima Klima:
Linux-Magazin 12/16, S. 18
[2] Vorgefertigte VS-Platinen:
[http://dangerousprototypes.com/
store/designer/details/ggrosshans/194/
linux-magazin-hvac-vs-zip]
[3] Vorgefertigte TVC-Platinen:
[http://dangerousprototypes.com/
store/designer/details/ggrosshans/193/
linux-magazin-hvac-tvc-zip]
[4] Blaupausen fr den Eigenbau:
[http://www.linux-magazin.de/static/
listings/magazin/2017/02/
eigenbauplatinen/klimaplatinen.zip]
[5] Fritzing: [http://fritzing.org]
[6] Kicad: [http://kicad-pcb.org]
Der Autor
Gottfried ist mit der Schwebebahn aufgewachsen. Daher schwebt er als Pilot
gerne mit dem Flugzeug
ber den USA und Europa.
Seine Schwerpunkte sind
BWL, Management, Aviation, Banking, IT, SAP,
Elektronik, 3-D-Druck und Design. Er lebt in Texas, hat aber noch einen Koffer in Berlin.

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