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1. INTRODUO
Em geral, define-se refrigerao como o processo de reduo de temperatura de um
corpo. O surgimento de novas tecnologias de refrigerao tornou-se essencial para o
desenvolvimento e a manuteno de uma gama de atividades industriais, dentre elas a indstria
alimentcia em geral, os frigorficos, a indstria de pescado, as fbricas de gelo, os laticnios e a
indstria de bebidas.
Os sistemas de refrigerao industriais atualmente utilizados em larga escala nesses e
em outros setores econmicos fundamentam-se na capacidade de algumas substncias,
denominadas agentes refrigerantes, absorverem grande quantidade de calor quando passam do
estado lquido para o gasoso.
As caractersticas desejveis para um agente refrigerante so:
ser voltil ou capaz de se evaporar;
apresentar calor latente de vaporizao elevado;
requerer o mnimo de potncia para sua compresso presso de condensao;
apresentar temperatura crtica bem acima da temperatura de condensao;
ter presses de evaporao e condensao razoveis;
produzir o mximo possvel de refrigerao para um dado volume de vapor;
ser estvel, sem tendncia a se decompor nas condies de funcionamento;
no apresentar efeitos prejudiciais sobre metais, lubrificantes e outros materiais utilizados nos
demais componentes do sistema;
no ser combustvel ou explosivo nas condies normais de funcionamento;
possibilitar que vazamentos sejam detectveis por verificao simples;
ser inofensivo s pessoas;
ter um odor que revele a sua presena;
ter um custo razovel;
existir em abundncia para seu emprego comercial.
A amnia atende quase totalidade desses requisitos, com ressalvas apenas para sua alta
toxicidade e por tornar-se explosiva em concentraes de 15 a 30% em volume. Ademais,
apresenta vantagens adicionais, como o fato de ser o nico agente refrigerante natural
ecologicamente correto, por no agredir a camada de oznio, tampouco agravar o efeito estufa.
Muito utilizada no passado, a amnia nunca esteve totalmente fora de uso no meio industrial,
apesar de ter perdido espao com a introduo dos clorofluorcarbonos (CFCs) no incio dos
anos 30. Atualmente, em virtude de suas propriedades termodinmicas, assim como pelo fato de
ser barata, eficiente e seguras, se utilizada com as devidas precaues, tem se tornado a grande
opo em termos de agente refrigerante, conquistando gradualmente novos nichos de mercado.
2. REVISO DE LITERATURA
Se um lquido for introduzido num vaso onde existe, inicialmente, um grau de vcuo e
cujas paredes so mantidas a temperatura constante, ele se evaporar imediatamente. No
processo, o calor latente de vaporizao - ou seja, o calor necessrio para a mudana do estado
lquido para o estado vapor - fornecido pelas paredes do vaso. O efeito de resfriamento
resultante o ponto de partida do ciclo de refrigerao.
medida que o lquido se evapora, a presso dentro do vaso aumenta, at atingir,
eventualmente, a presso de saturao para a temperatura considerada. Depois disso, nenhuma
quantidade de lquido evaporar, e, naturalmente, o efeito de resfriamento cessar. Qualquer
quantidade adicional de lquido introduzido permanecer neste estado, isto , como lquido, no
fundo do vaso. Se for removida parte do vapor do recipiente, conectando-o ao lado de suco de
uma bomba, a presso tender a cair. O que provocar evaporao adicional do lquido. Neste
aspecto, o processo de resfriamento pode ser considerado contnuo. E, para tal, necessita-se: de
um fluido adequado, o refrigerante; um recipiente onde a vaporizao e o resfriamento sejam
realizados, chamado de evaporador; e um elemento para remoo do vapor, chamado de
compressor.
O sistema apresentado at agora no prtico, pois envolve um consumo contnuo de
refrigerante. Para evitar este problema, necessrio converter o processo num ciclo. Para fazer
o vapor retornar ao estado lquido, o mesmo deve ser resfriado e condensado. Usualmente,
utiliza-se a gua ou o ar como meio de resfriamento, os quais se encontram a uma temperatura
substancialmente mais elevada do que a temperatura reinante no evaporador.
A presso de vapor correspondente temperatura de condensao deve, portanto, ser
bem mais elevada do que a presso no evaporador. O aumento desejado de presso promovido
pelo compressor. A liquefao do refrigerante realizada num condensador, que ,
essencialmente, um recipiente resfriado externamente pelo ar ou gua. O gs refrigerante quente
(superaquecido), com alta presso, conduzido do compressor para o condensador, onde
condensado. Resta agora completar o ciclo, o que pode ser feito pela incluso de uma vlvula ou
outro dispositivo regulador, que ser usado para injeo de lquido no evaporador. Este um
componente essencial de uma instalao de refrigerao e chamado de vlvula de expanso.
Um ciclo trmico real qualquer deveria ter para comparao o ciclo de Carnot, por ser
este o ciclo de maior rendimento trmico possvel. Entretanto, dadas as peculiaridades do ciclo
de refrigerao por compresso de vapor, define-se um outro ciclo, que chamado de ciclo
terico, no qual os processos so mais prximos aos do ciclo real e, portanto, torna-se mais
fcil comparar o ciclo real com este ciclo terico (existem vrios ciclos termodinmicos ideais),
diferentes do ciclo de Carnot, como o ciclo ideal de Rankine, dos sistemas de potncia a vapor,
o ciclo padro ar Otto, para os motores de combusto interna a gasolina e lcool, e o ciclo
padro ar Brayton, das turbinas a gs. Este ciclo terico ideal ter melhor desempenho operando
nas mesmas condies do ciclo real.
A Figura 2.1 mostra um esquema bsico de um sistema de refrigerao por compresso
de vapor, com seus principais componentes, e o seu respectivo ciclo terico construdo sobre
um diagrama de Mollier, no plano P-h. Os equipamentos esquematizados na Figura 1
representam, genericamente, qualquer dispositivo capaz de realizar os respectivos processos
especficos indicados.
As diferenas principais entre o ciclo real e o ciclo terico esto mostradas na Figura
2. Uma da diferena est na queda de presso nas linhas de descarga (lquido e de suco),
assim como no condensador e no evaporador. Estas perdas de carga, Pd e Ps, esto mostradas na
Figura 2.
ltimo, pode-se dizer que, para uma mesma presso de evaporao, os sistemas multipresso
requerem menor capacidade (deslocamento volumtrico) do compressor.
e com trocador de calor, a presso intermediria (presso entre os dois estgios de compresso)
dada por:
3. COMPRESSORES
3.1 Introduo
Compressores podem ser definidos como estruturas mecnicas industriais destinadas,
essencialmente, a elevar a energia utilizvel de gases, pelo aumento de sua presso.
A compresso de um gs pode ser feita adiabaticamente ou com transferncia de calor,
dependendo da finalidade para a qual o gs est sendo comprimido; se o mesmo vai ser usado
em um motor ou em um processo de combusto, a compresso adiabtica desejvel a fim de se
obter a maior energia disponvel (exergia) no gs aps o processo de compresso. Em muitas
aplicaes, no entanto, o gs armazenado em um tanque para ser empregado posteriormente.
Durante o processo de armazenagem h perda de calor para a atmosfera e quando o gs for
usado estar praticamente temperatura ambiente. Neste caso, a compresso com transmisso
de calor mais vantajosa.
Gases comprimidos armazenados temperatura ambiente so empregados para diversas
finalidades; os exemplos mais comuns so o uso de ar comprimido em ferramentas
pneumticas, para controle pneumtico de mquinas ou processos, como veculo de transporte
de partculas slidas (transporte pneumtico), como propelente para tintas e vernizes, para
limpeza industrial (puro ou em emulso com gua e detergentes), etc.
SC =
WS
WC
(1)
IC =
WIT
WC
(2)
PC =
WP
WC
(3)
EX =
exf 2 exf 1
(h2 h1 ) TO ( s2 s1 )
=
WC
WC
(4)
Se o nmero de estgios entre dois nveis de presso aumentado, e entre cada estgio
h um inter-resfriador, o processo tende a uma compresso isotrmica e portanto a um menor
trabalho requerido por kg de gs comprimido. Evidentemente, por razes econmicas, h um
nmero adequado de estgios para cada nvel de presso pretendido.
rP EST
1Z
P
= 2
P1
(6)
COMPRESSORES ALTERNATIVOS
DESCRIO DO EQUIPAMENTO
O compressor uma mquina que tem como principal funo aumentar a presso de um
gs ou escoamento gasoso. Este aumento pode ser desde 1,0 atm at milhares de atmosferas
(processos industriais).
Estes tem diversas caractersticas fsicas que dependem da funo que desempenham.
Assim apresentam-se os seguintes tipos:
-Compressores de ar para servios ordinrios. Estes compressores so fabricados em srie e tem
baixo custo inicial. Destinam-se normalmente a servios de limpeza, pintura e acionamento de
pequenas mquinas pneumticas.
-Compressores de ar para servios industriais. So mquinas grandes, que apresentam alto custo
de aquisio e de operacionalidade. Destinam-se s centrais encarregadas do suprimento de ar
em unidades industriais.
motor exterior. o nico que existe em sistemas que utilizam o amonaco como fluido
refrigerante, podendo tambm operar com fluidos halogenados.
-Semi-hermtico, onde a carcaa exterior aloja tanto o compressor propriamente dito quanto o
motor de acionamento.
-Hermtico, so semelhantes aos anteriores diferindo apenas no fato de a carcaa ser uma caixa
fechada, que apresenta apenas entradas e sadas para o fluido e para as conexes eltricas do
motor. Estes tm uma aplicao tpica essencialmente em pequenos sistemas de ar condicionado
e refrigerao.
no entanto se o ambiente tiver condies mais adversas, avalia-se a necessidade de instalar algo
para
secagem
do
ar.
H que ter em conta tambm para este tipo de compressor, os filtros de ar que necessrio
utilizar na instalao, dependendo muito da qualidade do ar que queremos comprimir e da
qualidade do ar do ambiente donde este proveniente.
O rendimento razo entre quantidade que se pretende obter pela quantidade que se tem que
gastar.
tambm o produto do rendimento isentrpico de compresso pelo rendimento mecnico.
Assim este razo entre a quantidade efetiva de trabalho ( por ciclo e por cilindro ), pela a
quantidade terica de trabalho realizado por ciclo e por cilindro. Tem em conta todas as perdas
mecnicas
derivadas
da
frico.
O rendimento isentrpico de compresso a razo entre trabalho atual, pelo trabalho realizado
isentropicamente no compressor. Representa as perdas de carga do fluido e as perdas de calor no
cilindro.
Este rendimento, para o caso de compressores com um estgio de compresso da ordem dos
88% e com mais do que um estgio de 75%. Isto verifica que, o valor do rendimento global de
um compressor alternativo se encontre entre os 72% e os 78%, dependendo de como varia a sua
taxa de compresso.
Os problemas associados com a energia tem a sua principal origem no seu excessivo consumo,
quer pelo desperdcio financeiro, quer pela poluio que provocam a mais ( no caso de o motor
no
ser
eltrico
).
Um cuidado a ter com a energia utilizar a voltagem mais prxima da apropriada do
compressor, que ir garantir um maior tempo de vida, isto vai evitar problemas
desnecessrios.
Sabe-se que um compressor gasta menos a carga mxima, por isso se numa instalao de vrios
compressores, estes no tiverem todos a mesma potncia, verifica-se que o mais potente vai
trabalhar a uma carga mxima e os outros a carga parcial, indo por isso operar a uma eficincia
muito menor. Isto pode ser ultrapassado por um mtodo de controlo das vlvulas, de modo a
que carga partilhada igualmente por todos os compressores. Estes podem tambm ter a
capacidade de parar e arrancar quando por exemplo, no for necessrio a utilizao de um
nmero timo de compressores para uma certa potncia de operao.
Assim as duas causas fundamentais para haver eficincia e por conseguinte um menor consumo
de energia so, ser bem dimensionados e no apresentar fugas de gs e de leo.
Relativamente aos problemas associados sade e ao ambiente pode-se considerar que esto de
certo
modo
relacionados.
A nvel ambiental os compressores emitem gases que poluem originados por fatores diretos e
indiretos. O primeiro consiste na libertao do gs refrigerante ( libertao de gases halogenados
derivado a fugas ), que quando localizado na atmosfera tende a destruir a camada de oznio e
um dos gases responsveis pelo efeito de estufa se encontrar na troposfera. Estas emisses (
atualmente so controladas atravs de legislao ) aumentam com o aumento da idade e do tipo
de compressor, por exemplo o compressor alternativo aberto tem mais fugas que o hermtico.
O segundo deriva da combusto essencialmente de gs natural e gasolina ( libertao de CO2 e
outros gases ) usados no motor, no caso dos compressores apresentarem motores no eltricos.
Estes gases so tambm responsveis pelo efeito de estufa, principalmente o dixido de
carbono.
Os problemas de sade podem estar indiretamente relacionados com as emisses dos gases que
foram
referidos.
No entanto os compressores proporcionam outros problemas muito mais imediatos como, a
inalao destes gases diretamente ( caso no haja uma boa circulao de ar ), a m qualidade de
ar quando esta no garantida em locais prprios ( por exemplo hospitais ) e o elevado rudo
quando do seu funcionamento.
3. COMPRESSORES PARAFUSO
3.1 Introduo
3.2 Construo
Quando o rotor fmea acoplado ao motor com uma relao entre os lbulos de 4+6, a
capacidade 50 % maior que o acoplamento feito no rotor macho, sob as mesmas condies. O
torque transferido diretamente de rotor para rotor e o sentido da rotao fixo. O dispositivo
de acionamento geralmente conectado ao rotor macho, e este aciona o rotor fmea por meio de
uma pelcula de leo.
O ciclo de operao possui trs fases distintas:
- suco;
- compresso;
- descarga.
3.4 Vedao
Um compressor parafuso pode ser descrito como uma mquina de deslocamento positivo com
dispositivo de reduo de volume. Esta ao anloga de um compressor alternativo.
til referir-se ao processo equivalente efetuado por um compressor alternativo, para se
entender melhor como funciona a compresso em um compressor parafuso.
O gs comprimido simplesmente pela rotao dos rotores acoplados. Este gs percorre
o espao entre os lbulos enquanto transferido axialmente da suco para a descarga.
3.6 Suco
Este processo anlogo descida do pisto num compressor alternativo (Figura 11).
deles. No caso do compressor parafuso, este deslocamento dado pelo volume da suco por
fio, vezes o nmero de lbulos do motor acionado.
3.7 Compresso
Os lbulos do rotor macho comearo a encaixar-se nas ranhuras do rotor fmea no fim
da suco, localizada na traseira do compressor. Os gases provenientes de cada rotor so unidos
numa cunha em forma de V , com a ponta desse V situada na interseco dos fios, no fim
da suco, como mostrado na Figura 13.
3.8 Descarga
So utilizadas duas aberturas: uma para descarga radial na sada final da vlvula de
deslizamento e uma para descarga axial na parede de final da descarga. Estas duas acarretam
uma liberao do gs comprimido internamente, permitindo que seja jogado na regio de
descarga do compressor. O posicionamento da descarga muito importante, pois controla a
compresso, uma vez que determina a razo entre volumes internos (Vi). Para se atingir a maior
eficincia possvel, a razo entre volumes deve possuir uma relao com a razo entre presses.
forma, ocupando um espao que poderia ser utilizado para aumentar a massa de refrigerante
succionado. No final da descarga de um compressor parafuso, nenhum volume nocivo
permanece no interior da cmara de compresso, ou seja, todo o gs jogado para fora. Esta
uma razo que faz com que os compressores parafuso sejam capazes de operar com razes de
compresso mais altas do que os compressores alternativos.
Se a razo entre volumes do compressor for muito alta para uma dada condio de
operao, a descarga do gs tornar-se- muito longa e a presso ficar acima da presso de
descarga.
Quando a razo entre volumes muito baixa para as condies de operao do sistema,
isto chamado sub-compresso e est representada na Figura 19. Neste caso a abertura da porta
de descarga acontece antes que a presso do gs alcance a presso de descarga. Isto faz com que
o gs que estava do lado de fora do compressor invada a cmara de compresso, elevando a
presso imediatamente para o nvel de presso da descarga. O compressor tem que trabalhar
com um nvel de presso mais alto, no lugar de trabalhar com uma gradual elevao do nvel de
presso.
4.1 Definio
Os sistemas de refrigerao por amnia consistem de uma srie de vasos e tubulaes
interconectados, que comprimem e bombeiam o refrigerante para um ou mais ambientes, com a
finalidade de resfri-los ou congel-los a uma temperatura especfica. Sua complexidade varia
tanto em funo do tamanho dos ambientes, quanto em funo das temperaturas a serem
atingidas. Como se trata de sistemas fechados, a partir do carregamento inicial, o agente
somente adicionado ao sistema quando da ocorrncia de vazamento ou drenagem.
A quantidade de amnia nos sistemas varia de menos de 2.000kg a mais de 100.000kg,
sendo um desafio, porm, calcular a quantidade da substncia existente em sistemas antigos,
mantidos em funcionamento, s vezes, h dcadas. As presses podem atingir nveis elevados,
entre 10 a 15 Kg/cm2.
A produo do frio em circuito fechado foi proposta por Oliver Evans em 1805, e sua
aplicao indstria comeou na segunda metade do sculo XIX. Os processos de refrigerao
variam bastante, assim como os agentes refrigerantes. Porm, os princpios bsicos continuam
4.2 A Amnia
Ponto de Ebulio: 33,35C Peso Molecular: 17 g/mol
Ponto de Fuso: 77,7C Densidade 20C: 0,682 g/cm3
Aparncia e Odor: Gs comprimido liquefeito, incolor, com odor caracterstico.
Ponto de fulgor: Gs na temperatura ambiente Temperatura Auto-Ignio: 651C
LIE: 16% (Limite Inferior de Explosividade)
LSE: 25% (Limite Superior de Explosividade)
Limite de Tolerncia (NR-15, Anexo 11): 20 ppm ou 14 mg/m3
IPVS: 300 ppm (Atmosfera imediatamente perigosa vida e sade)
OSHA: 15min STEL: 35 ppm, 24 mg/m3 ACGIH/TWA: 25 ppm, 17 mg/m3
NIOSHI: 5 mg: 50 ppm, 35 mg/m3
Solubilidade em gua: Alta 1 vol. de gua dissolve 1.300 volumes do gs
Absoro de calor: Alta - 1,1007 cal/gC (H2O: 1cal/gC )
*Fonte: OSHA/EUA; NR-15.
A amnia, com smbolo qumico NH3, constituda por um tomo de nitrognio e trs
de hidrognio, apresentando-se como gs temperatura e presso ambientes. Liquefaz-se sob
presso atmosfrica a -33,35C.
altamente higroscpica, e a reao com a gua forma NH4OH, hidrxido de amnia,
lquido na temperatura ambiente, que possui as mesmas propriedades qumicas da soda custica.
estvel quando armazenada e utilizada em condies normais de estocagem e manuseio.
Acima de 450C, pode decompor-se, liberando nitrognio e hidrognio.
facilmente detectada a partir de pequenssimas concentraes (5 ppm) no ar pelo seu
cheiro sui generis.
Apresenta risco moderado de incndio e exploso, quando exposta ao calor ou chama. A
presena de leo e outros materiais combustveis aumentam o risco de incndio. Em contato
com halognios, boro, 1.2 dicloroetano, xido de etileno, platina, triclorato de nitrognio e
fortes oxidantes, pode causar reaes potencialmente violentas ou explosivas. Em contato com
metais pesados e seus compostos, pode formar produtos explosivos. O contato com cloro e seus
compostos, pode resultar na liberao do gs cloroamina. Produz mistura explosiva quando em
contato com hidrocarbonetos, sendo tambm incompatvel com aldedo actico, acrolena,
dridrazina e ferrocianeto de potssio.
Dentre suas aplicaes, destacam-se seus usos como agente refrigerante e na fabricao
da uria, um importante fertilizante. ainda utilizada na fabricao de txteis, na manufatura de
rayon, na indstria da borracha, na fotografia, na indstria farmacutica, na fabricao de
cermicas, corantes e fitas para escrever ou imprimir, na saponificao de gorduras e leos,
como agente neutralizador na indstria de petrleo e como preservativo do ltex, dentre outras.
O gs um irritante poderoso das vias respiratrias, olhos e pele. Dependendo do tempo
e do nvel de exposio podem ocorrer efeitos que vo de irritaes leves a severas leses
corporais. A inalao pode causar dificuldades respiratrias, broncoespasmo, queimadura da
mucosa nasal, faringe e laringe, dor no peito e edema pulmonar. A ingesto causa nusea,
vmitos e inchao nos lbios, boca e laringe. Em contato com a pele, a amnia produz dor,
eritema e vesiculao. Em altas concentraes, pode haver necrose dos tecidos e queimaduras
profundas. O contato com os olhos em baixas concentraes (10 ppm) resulta em irritao
ocular e lacrimejamento. Em concentraes mais altas, pode causar conjuntivite, eroso na
crnea e cegueira temporria ou permanente. Reaes tardias podem acontecer como catarata,
atrofia da retina e fibrose pulmonar.
A exposio a concentraes acima de 2.500 ppm por aproximadamente
30 minutos pode ser fatal.
investigao de incidentes.
4.5 Instalaes
Cuidados especiais devem ser tomados quanto instalao da casa de mquinas, que
deve ser localizada no trreo, no nvel do solo, de preferncia em edificao separada.
Inexistindo essa possibilidade e havendo necessidade de se mant-la na mesma edificao onde
se realizem outras atividades administrativas ou de produo, a casa de mquinas dever ser
instalada fora do prdio, com o mximo de paredes exteriores possvel.
Uma ventilao adequada fundamental e, nos casos de ambientes fechados, o p-direito deve
ser, no mnimo, de 4 metros, existindo pelo menos 2 sadas de emergncia. essencial a
existncia de detectores de vazamento no local.
Os escapamentos dos dispositivos de alvio de presso devem localizar-se em altura e
distante de portas, janelas e entradas de ar o ideal mant-los acima do telhado e pelo menos a
5 metros acima do nvel do solo e a mais de 6 metros de distncia de janelas, entradas de ar ou
portas.
Sociedade
Americana
de
Engenheiros
de
Aquecimento, Refrigerao
como a Boiler and Pressure Vessel Code e a ANSI/ Sociedade Americana de Engenheiros
Mecnicos (ASME) B31.5, para tubulaes de refrigerao.
ANSI/IIAR 2-1984.
Preparada especificamente para sistemas de amnia, recomenda que a amnia
apresente-se com concentrao de 99,95% e que as placas de identificao sejam afixadas nos
principais componentes do sistema, contendo informaes como: o nome do fabricante, o ano
de fabricao, o nmero do modelo e a presso nominal, comprovando, ainda, que o
equipamento foi testado quanto a sua segurana e aplicao adequada. A norma especifica,
tambm, dois nveis de presso de projeto: alto e baixo. Uma abordagem alternativa para
ventilao de salas de mquinas tambm proposta. Outras diretrizes internacionais so
emitidas pela IIAR, como a norma Ammonia Refrigeration Valves, publicada em 1999.
ntegra, prev a implantao obrigatria da maioria dos controles necessrios para a operao
segura das empresas, por meio do Programa de Preveno de Riscos Ambientais, inclusive:
a anlise de projetos de instalaes, mtodos e processos de trabalho novos;
o reconhecimento e a avaliao dos riscos existentes, inclusive a avaliao quantitativa;
a adoo de medidas necessrias e suficientes para eliminao, minimizao ou controle dos
riscos, inclusive riscos potenciais;
a realizao de treinamento e a disponibilizao aos trabalhadores de maneira apropriada e
suficiente sobre os riscos ambientais e os meios de preveno;
a especificao tcnica adequada de equipamentos de proteo individual, incluindo a proteo
respiratria, com estabelecimento de normas para seu fornecimento, uso, guarda, higienizao,
conservao, e manuteno;
a avaliao da eficcia das medidas de proteo;
o monitoramento da exposio de trabalhadores por meio da avaliao sistemtica e repetitiva
da exposio a um dado risco;
o registro de dados.
Nome da Empresa:
Ramo da indstria alimentcia: Frigorfico de aves (frango)
Capacidade frigorfica:
Ciclo de refrigerao: Refrigerao por compresso de vapor
Processo de resfriamento: Contnuo
Sistema de refrigerao: Mutltipresso ou duplo estgio (resfriar e congelar)
Refrigerante: Amnia
Quantidade de refrigerante que circula no sistema: 3.000Kg
Meio de resfriamento do sistema (condensadores): gua
Componentes do sistema de refrigerao: Evaporador, Compressor de duplo estgio,
Condensador evaporativo, Vlvula de expanso e Separador de lquido horizontal.
Quantidade de cmaras frias: 4 (uma para refrigerao e trs para congelamento)
Embalagens utilizadas para armazenamento dos produtos nas cmeras frias: Caixas
plsticas e de papelo.
23 e 24). Representam, portanto, um sistema de duplo estgio (um para resfriar e outro para
congelar), o que minimiza a necessidade de um grande compressor, aumentando assim a vida
til dos equipamentos.
A amnia sob forma lquida evapora-se nesses tubos, retirando calor do ambiente na
passagem ao estado gasoso. Sob a forma gasosa, volta ao condensador pelo compressor,
fechando assim o ciclo.