ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

INFORME DE LABORATORIO DE SOLDADURA

Nombre:
Curso y numero de seccin:
Nmero
y
ttulo
de
experimento
Profesor
Fecha de experimento
Fecha de presentacin

Geanella Villalba Espinoza

Soldadura PL1, Lunes 14h30-17h30
Efecto de los parmetros de
soldadura en el proceso SAW sobre
las caractersticas del cordn
Ing. Omar Serrano
Diciembre 19, 2016
Enero 9, 2017

Parte Experimental
Equipos y Materiales
Equipo de Soldadura Proceso SAW
Planchas de acero al carbono de 16 mm de espesor

Procedimiento
Efectuar 12 depsitos de soldadura usando aproximadamente los parmetros de
corriente (I), voltaje (E) y velocidad de soldadura (V) que se indican en la tabla
adjunta.
Obtenga una muestra soldada representativa de cada depsito y preprelas
metalogrficamente para estudiar su morfologa para proceder a calcular o medir
la velocidad del alambre, dilucin, penetracin, ancho del cordn y ancho de
ZAC (zona afectada por el calor).
Escoger la muestra 10, 11 y 12 y calcular las durezas Rc de cada una de ellas a
una distancia 0, 1, 2, 3, 4, 5 y 6 del centro del cordn de soldadura.

Presentacin de Resultados
Se presentan los resultados en la Tabla 1 y Tabla 2, de los clculos o mediciones del
cordn de soldadura por cada depsito realizado, siendo un total de 12 depsitos.
Teniendo en cuenta que la corriente es tipo corriente continua (+).

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN
Tabla 1. Caractersticas de las 12 muestras (depsitos) segn corriente, voltaje y velocidad de
la soldadura: calor total suministrado, velocidad del alambre, dilucin, penetracin, ancho del
cordn y ancho ZAC

Muestra

Corriente
I
(amp)

Voltaje
E
(voltios)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

300
350
400
500
600
400
400
400
400
400
400
400

32
32
32
32
32
24
29
35
42
32
32
32

Velocidad
de
soldadura
V
(mm/seg)

10

5
10
15

Calor Total
Suministrado
Ht
(J/mm)

Velocidad
del
alambre
(mm/seg)

Dilucin
(%)

960
1120
1280
1600
1920
960
1160
1400
1680
2560
1280
853,33

10
12
14
18
20
14
14
13
12
14
15
15

35
40
42
45
48
40
40
38
38
40
38
36

Penetracin
p (mm)

Ancho
del
cordn
d
(mm)

Ancho
ZAC
y
(mm)

6
6
8
10
11
8
8
9
10
8
8
6

16
18
21
22
24
20
22
25
27
20
20
18

3
4
4
5
5
4
4
4
5
3
3
2

Tabla 2. Dureza de las muestras 10, 11 y 12 segn la distancia a: 0, 1, 2, 3, 4, 5 y 6 del centro

del cordn de soldadura.

Muestra

10
11
12

0
40
42
45

1
41
42
45

Dureza (Rc)
Punto/Distancia
2
3
4
40
33
32
43
35
35
44
36
35

5
38
37
38

6
36
38
38

El equipo de soldadura utilizado fue el del proceso SAW como se ve en el Anexo, en la

Figura 1.

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

Ahora, se representan las relaciones con sus respectivos grficos:

a) P vs I (E=cte.)

p vs I (E=cte)
12
y = 0,0184x + 0,2672
R = 0,949

Penetracin p (mm)

11

10
9

E=cte

E, I cte

Lineal (E=cte)

4
200

300

400

500

600

700

Corriente I (amp)

Grfica 1. Grfica Penetracin p vs Corriente I (E=cte)

b) P vs E (I=cte.)

p vs E (I=cte)
10,5

y = 0,1188x + 4,8895
R = 0,9287

Penetracin p (mm)

10
9,5
9
8,5

I=cte

E, I cte

7,5

Lineal (I=cte)

7
6,5
6
15

20

25

30

35

40

45

Voltaje E (voltios)

Grfica 2. Grfica Penetracin p vs Voltaje E (I=cte)

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

c) P vs Ht

p vs Ht
Penetracin p (mm)

16
y = 0,0058x + 0,2672
R = 0,949

14

E=cte

12

I=cte

10

E, I cte

Lineal (E=cte)

Lineal (I=cte)

Lineal (E, I cte)

500

1000

1500

2000

2500

3000

Calor Total Suministrado Ht (J/mm)

Grfica 3. Grfica Penetracin p vs Calor Total Suministrado Ht

d) Dilucin vs Ht

Dilucin vs Ht
60
y = 0,0124x + 24,948
R = 0,9307

Dilucin (%)

55

E=cte

50

I=cte

45

E, I cte

40

Lineal (E=cte)

35

Lineal (I=cte)
Lineal (E, I cte)

30
500

1000

1500

2000

2500

3000

Calor Total Suministrado Ht (J/mm)

Grfica 4. Grfica Dilucin vs Calor Total Suministrado Ht

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

e) y vs Ht

y vs Ht
7
y = 0,002x + 1,4569
R = 0,843

Ancho ZAC y (mm)

E=cte

I=cte

E, I cte

Lineal (E=cte)

Lineal (I=cte)
Lineal (E, I cte)

1
500

1000

1500

2000

2500

3000

Calor Total Suministrado Ht (J/mm)

Grfica 5. Grfica Ancho Zona afecta por el calor (ZAC) y vs Calor Total Suministrado
Ht

f) d vs I (E=cte.)

d vs I (E=cte)
Ancho del cordn d (mm)

26
y = 0,0253x + 9,3017
R = 0,9132

24
22
20
18

E=cte

16

E, I cte

14

Lineal (E=cte)

12
10
100

200

300

400

500

600

700

Corriente I (amp)

Grfica 6. Grfica Ancho del cordn d vs Corriente I (E=cte)

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

g) d vs E (I=cte.)

d vs E (I=cte)
Ancho del cordn d (mm)

29
y = 0,3978x + 10,572
R = 0,9876

27
25
23

I=cte
21

E, I cte

19

Lineal (I=cte)

17
15
15

20

25

30

35

40

45

Voltaje E (voltios)

Grfica 7. Grfica Ancho del cordn d vs voltaje E (I=cte)

h) d vs Ht

d vs Ht
Ancho del cordn d (mm)

40
35
y = 0,0079x + 9,3017
R = 0,9132

30

E=cte
I=cte

25

E, I cte

20

Lineal (E=cte)

15

Lineal (I=cte)
Lineal (E, I cte)

10
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

Calor Total Suministrado Ht (J/mm)

Grfica 8. Grfica Ancho del cordn d vs Calor Total Suministrado Ht

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

i) Dureza vs distancia muestras 10, 11, 12

Dureza vs distancia (muestra 10)

42

Dureza (Rc)

40
38
36
y = -0,9286x + 39,929
R = 0,3141

34
32
30
0

distancia (mm)

Grfica 9. Grfica de la muestra 10: Dureza vs distancia desde el centro del cordn
hasta 0, 1, 2, 3, 4, 5 y 6 mm

Dureza vs distancia (muestra 11)

44
42

Dureza (Rc)

40
38
y = -1,0714x + 42,071
R = 0,4536

36
34
32
30
0

distancia (mm)

Grfica 10. Grfica de la muestra 11: Dureza vs distancia desde el centro del cordn
hasta 0,1,2,3,4,5 y 6 mm

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

Dureza vs distancia (muestra 12)

46
44

Dureza (Rc)

42
40
38
36

y = -1,7857x + 45,214
R = 0,7038

34
32
30
0

distancia (mm)

Grfica 11. Grfica de la muestra 12: Dureza vs distancia desde el centro del cordn
hasta 0, 1, 2, 3, 4, 5 y 6 mm

Anlisis de Resultado
Segn la Tabla 1, para los primero cinco datos la caracterstica es que el voltaje y
velocidad de soldadura es constante mientras que la corriente vara por lo que el calor
total suministrado aumentaba ya que esta es directamente proporcional con la corriente,
para los siguientes cuatro datos la corriente y velocidad de soldadura es constante
mientras que el voltaje vara por lo que aumentaba el calor total suministrado por ser
directamente proporcional al voltaje, y en los ltimos tres datos el voltaje y corriente
eran constantes mientras que la velocidad de soldadura vara, por lo que el calor total
suministrado disminua al aumentar la velocidad al ser inversamente proporcionales.
Como observamos en la Grfica 1, podemos ver la relacin de penetracin con corriente
cuando el voltaje es constante, la cual es directamente proporcional debido a una
pendiente positiva que se forma en la grfica. En la Grfica 2 es posible observar que
sucede lo mismo a pesar de que cambian las variables, donde el que queda constante es
la corriente y velocidad y el que vara ahora es el voltaje, el voltaje es directamente
proporcional con la penetracin, al contario cuando la corriente y voltaje son constante
y vara la velocidad, la penetracin disminua por el aumento de velocidad. Este caso
sucedi en todos los dems que consideraban el voltaje y corriente constante, ya que el
aumento de la velocidad provocaba una disminucin de los valores de los parmetros.

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

En las Grficas 3, 4 y 5 donde la penetracin, dilucin y Ancho de zona afectada por el

calor estn en funcin del calor total suministrado, se observa que son directamente
proporcionales para el caso de voltaje o corriente constante con velocidad constante
pero la nica excepcin fue la dilucin cuando corriente era constante que resulto ser
inversamente proporcional; sucediendo lo contario cuando se consideraba voltaje y
corriente constante porque se vuelve inversamente proporcional.
En las Grfica 6, 7 y 8 donde el ancho del cordn est en funcin de la corriente (con
voltaje constante), el voltaje (con corriente constante) y de calor total suministrado
respectivamente es posible volver a observar que son directamente proporcionales.
Finalmente para las Grficas 9, 10 y 11 se observ que la dureza es inversamente
proporcional la distancia desde el centro de soldadura hasta cierta distancia especificada
(0, 1, 2, 3, 4, 5 y 6), pero adems se observ que en el punto 3 y el punto 5 hay grandes
saltos en la dureza con respecto a la siguiente, por ejemplo del punto 2 al 3 se observa
una disminucin brusca en la dureza pero del punto 4 al punto 5 hay un aumento rpido
en la dureza.

Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones
Se concluye que despus de un anlisis desde la Grfica 1 hasta la Grfica 8 y tambin
segn la Tabla 1, observamos que en su mayora todas tienen una relacin de ser
directamente proporcional, por lo que se evidenci que la corriente y voltaje son
directamente proporcional y la velocidad de soldadura es inversamente proporcional al
calor total suministrado; y partiendo del calor total suministrado, este era directamente
proporcional a los dems parmetros: la velocidad del alambre, dilucin, penetracin,
ancho del cordn y ancho de ZAC (zona afectada por el calor), debido a que hay una
mayor transferencia de calor para alcanzar mayor temperatura de fusin en el electrodo
y la placa alcanzara mayores temperaturas volvindola ms dctil por lo que provoc
una mayor rapidez en la fusin del alambre permitiendo una mayor dilucin,
penetracin, ancho de cordn y obviamente una mayor zona afectada por el calor y
como se dijo que se funda ms rpido el alambre provocaba una mayor rapidez del
alambre por ser consumida.
Adems conociendo los efectos que el calor provoca en un metal, tenemos la zona
afectada por el calor donde se conoce que las partes ms expuestas a altas temperaturas
(centro del cordn) obtuvieron un cambio en la microestructura dejndolas con granos
grandes producto de la recristalizacin que se traduce como una disminucin de la
dureza, como se observa en la tabla 2 y Grficos 9, 10 y 11 cuando pasa del punto 2 al
3, al disminuir la dureza bruscamente; luego al llegar al metal base ocurre el otro
9

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

cambio brusco en la dureza que aumente rpidamente cuando pasa del punto 4 al 5;
finalmente el punto cero indicando el centro del cordn de soldadura con una dureza
relativamente alta que no vara mucho hasta el punto 3.
El comportamiento donde se consideraba una variable constante como por ejemplo
corriente, donde se compar: para corriente y velocidad constante, y corriente y voltaje
constante, en ambos suceda un aumento de los parmetros pero siendo mucho mayor el
aumento cuando el voltaje era constante, concluyendo que la penetracin, dilucin,
ancho ZAC dependen ms del amperaje que del voltaje; sucediendo lo contrario cuando
se consideraba la corriente y voltaje constante, ya que suceda una disminucin. Siendo
lgico, debido a que soldar a una mayor velocidad.
Concluyendo a mayor calor suministrado, se incrementaban los parmetros, es decir a
mayor voltaje o corriente mayor calor pero a mayor velocidad menor calor y los
parmetros disminuan (esto suceda para los ltimas tres muestras: 10, 11 y 12)
exceptuando el caso de la dilucin, la cual cuando se consider corriente y velocidad
constante, siendo una relacin inversamente proporcional, debido a que como se dijo se
depende ms de la corriente que es la que proporciona la energa y no del voltaje.

Recomendaciones
Se recomienda tener en cuenta las dimensiones en que se midieron estas variables, como
se observ las longitudes estn en mm. Adems de tener cuidado en el clculo de calor
total suministrado Ht y las grficas para evitar errores en el anlisis de resultado y
consecuentemente en las conclusiones de este informe. Finalmente, para los que
realizaron la prctica manual debieron ser lo suficientemente cuidadosos para realizarla
correctamente y en las mediciones de las variables, realizarlas varias veces para evitar
errores.

10

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN MECNICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
REA DE MATERIALES Y PROCESOS DE TRANSFORMACIN

Anexo - Equipo utilizado

Figura 1. Equipo de Soldadura SAW

Bibliografa
[1] Espol. (2016). Gua de laboratorio de Soldadura: Efecto de los parmetros de
soldadura en el proceso SAW sobre las caractersticas del cordn (segunda ed.).
Guayaquil, Ecuador: FIMCP.
[2] Serrano, Ing. O. (2015). Gua de estudio del curso de Soldadura. Guayaquil.

11