Marcelo Tadeu Tomazela Lima

FACULDADE INTEGRAO TIET
CURSO ENGENHARIA DE PRODUO
MARCELO TADEU TOMAZELA LIMA
EFEITOS DO HIDROGNIO NA SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS

FERRTICOS
Tiet/SP
2016

FERRTICOS
Trabalho de Graduao apresentado

Faculdade Integrao Tiet, como exigncia
parcial para obteno do grau de Bacharel
em Engenharia de Produo, sob orientao
do Professor Doutor Mrio Almir Feres.
Tiet/SP
2016

FERRTICOS
Trabalho de Graduao apresentado

Faculdade Integrao Tiet, como exigncia
parcial para obteno do grau de Bacharel
em Engenharia de Produo, defendido e
aprovado em:
12 de dezembro de 2016, com a NOTA 9,93
pela comisso julgadora.
____________________________________
Prof. Dr. Mrio Almir Feres
____________________________________
Prof. Wagner Aparecido Nascimento
____________________________________
Prof. Ricardo de Sousa
Tiet/SP
2016
Dedico este trabalho primeiramente

Deus, minha esposa Erika e meus pais
Antnio e Luzia, por todo amor, carinho e
cuidado durante toda minha vida.
AGRADECIMENTOS
Ao meu orientador Prof. Dr. Mrio Almir Feres, pela pacincia, contribuio tcnica,
compreenso, amizade e oportunidade de realizar este trabalho de graduao.
minha co-orientadora, Prof Dr Annelise Zeemann, pela oportunidade, interesse,
confiana, amizade, sempre disposta a orientar, transmitir conhecimentos e contribuir
tecnicamente para a realizao deste trabalho.
empresa TECMETAL Consultoria em Materiais Ltda, atravs do programa de
responsabilidade social Apoio Gerao de Conhecimento, nas pessoas de
Annelise Zeemann, Paulo Emygdio, Guilherme Zeemann e Carlos Henrique
proporcionaram uma imensurvel contribuio tcnica, alm de ceder horas de
trabalho e fornecer as condies para concluso da parte experimental.
Ao Prof. Dr. Alexandre Queiroz Bracarense, pela ateno, disposio e contribuio
tcnica neste trabalho.
Aos meus pais, Antnio e Luzia, por me proporcionarem a vida, me ensinar os
verdadeiros valores da f, da honra, dignidade, carter e vontade de vencer.
Aos meus irmos Marcos e Mrcio, por sempre acreditarem e incentivarem para os
corretos e honrosos caminhos da vida.
Ao meu irmo Mrcio Tadeu Tomazela Lima, pela contribuio tcnica, disposio e
auxlio nas horas de angstia.
Ao meu tio Moacir Tomazela, por todo ensinamento, compreenso, por transmitir todo
seu exemplo de vida, de corao, de caridade e trabalho.
Thlven Construes Mecnicas Ltda, nas pessoas de Leonardo e Nathlia, pela
amizade e carinho como tratam seus colaboradores, alm do incentivo vida
acadmica.
Ao Eng Bianco Gallazzi, da empresa LABTESTE - Anlises e Ensaios de Materiais
Metlicos Ltda, pela amizade, disposio e fornecimento da amostra de tubo de ao
inoxidvel.
Ao Sr. Alex Cunha, Sandro Macedo e Lucas Gama, da Alumaq - Locao E Comercio
De Maquinas De Solda Ltda, juntamente os Srs. Alexandre do Nascimento e Luiz
Gobbis, da Sandvik Materials Technology Do Brasil S.A pela disposio e
fornecimento do arame de solda.
Ao COPPE/UFRJ que, atravs da Eng Annelise Zeemann, disponibilizou o laboratrio
de Microscopia Eletrnica de Varredura para a parte experimental do trabalho.
Ao Prof Mrcio Brandolise, por transmitir todo conhecimento tcnico e prtico vividos
ao longo de sua vasta experincia profissional dentro da Engenharia.
A cincia a aproximao progressiva do

homem com o mundo real.
(Max Planck)
RESUMO
Os aos inoxidveis so largamente utilizados nos mais diversos segmentos da

sociedade, tendo como principal caracterstica a resistncia corroso. Existem
muitos estudos sobre o comportamento destes aos, que se apresentam com
diferentes composies, estruturas e propriedades, durante a fabricao e em
especial na soldagem, mas algumas caractersticas ainda precisam de muito estudo,
como exemplo a interao do metal com o hidrognio.
O hidrognio nos metais estudado h muitas dcadas pela sua alta capacidade de
mobilidade intersticial, todavia seus mecanismos de fragilizao so pouco
compreendidos e propostos em algumas teorias.
O presente trabalho busca caracterizar os efeitos do hidrognio em um ao inoxidvel
ferrtico tipo AISI 409 quando tensionado, em ensaios de achatamento e, quando
impostos ciclos trmicos de soldagem, atravs do processo GTAW autgeno e com
metal de adio austentico, comparativamente entre amostras hidrogenadas e no
hidrogenadas.
Os testes no material de base evidenciaram que o hidrognio age na perda de
ductilidade deste ao inoxidvel, apresentando facetas de clivagem ao ser tensionado
e destacamento intergranular na zona termicamente afetada da costura mesmo sem
tenso. Na soldagem, no entanto, nenhum efeito de fragilizao foi verificado,
mostrando que o hidrognio no fica aprisionado nesta estrutura.
Os resultados obtidos sugerem que a fragilizao por hidrognio representa um risco
e um desafio Indstria, reforando a necessidade de desenvolvimento de pesquisas
e estudos para minimizao dos efeitos do hidrognio nos metais.
Palavras-chave: Hidrognio nos metais; fragilizao por hidrognio; aos inoxidveis ;

soldagem aos inoxidveis ferrticos.
ABSTRACT
Stainless steels are widely used in various segments of society, with corrosion
resistance as their main characteristic. There are many studies on the behavior of
steels, which present themselves with different compositions, structures and
properties, during a manufacturing and specially on welding, but some characteristics
still require much study, such as the interaction of the metals with the hydrogen.
Hydrogen in metals has been studied in many decades by its capacity for interstitial
mobility, but still its mechanisms of embrittlement are poorly understood and proposed
in some theories.
The present work seeks to characterize the effects of hydrogen in a ferritic stainless
steel type AISI 409 when stressed in flattening tests and when welding thermal cycles,
through the autogenous GTAW process and with austenitic addition metal, comparing
between hydrogenated samples and no hydrogenated.
The tests in basic material evidenced that the hydrogen act in the ductility loss of this
stainless steel, presenting cleavage facets to be tensioned and intergranular
detachment in the heat affected zone of the seam even without tension. In the welding,
however, no embrittlement effect was verified, showing that the hydrogen is not
trapped in this structure.
The results suggest that hydrogen embrittlement poses a risk and a challenge to the
industry, reinforcing a need to development of researches and studies to minimize the
effects of hydrogen on metals.
Keywords: Hydrogen in metals; Hydrogen embrittlement; Stainless steel; Welding

ferritic stainless steels.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Interao do hidrognio para ocorrncia de uma trinca. ........................................ 16
Figura 2 - Solubilidade do hidrogenio em funo da temperatura. ......................................... 17
Figura 3 - Difuso do hidrognio na austenita e ferrita em funo da temperatura. .............. 18
Figura 4 - Modelo apresentado por Troiano. ........................................................................... 21
Figura 5 - Diagrama Fe-Cr. ...................................................................................................... 28
Figura 6 - Aspecto do tubo para realizao dos testes. .......................................................... 31
Figura 7 - Detalhe da costura e retirada de amostras do tubo. ............................................... 32
Figura 8 - Anlise metalogrfica da seo Transversal -0 do tubo, mostrando em (a) o
aspecto da costura e (b) a microestrutura ferrtica com gros alongados na regio soldada.
.................................................................................................................................................. 33
Figura 9 - (a) Crescimento epitaxial dos gros na zona de ligao e (b) detalhe da zona de
ligao com gros alongados................................................................................................... 34
Figura 10 - Microestrutura da regio soldada observando em (a) os gros alongados pelo
ciclo trmico e (b) detalhe da solidificao dos gros. ............................................................ 34
Figura 11 - Micrografia da amostra Transversal-120 (a) e detalhe da microestrutura ferrtica.
.................................................................................................................................................. 35
Figura 12 - Micrografia da amostra Transversal 240 (a) e (b) detalhe da microestrutura
ferrtica e contornos de gro bem definidos............................................................................. 35
Figura 13 - Micrografia da amostra Longitudinal-180 revelando a microestrutura ferrtica (a)
e (b) detalhe do gro ferrtico. .................................................................................................. 36
Figura 14 - Fluxograma da sequncia das atividades realizadas. .......................................... 37
Figura 15 - Seccionamento e identificao das amostras para os testes............................... 38
Figura 16 - Carregamento eletroltico de hidrognio. .............................................................. 39
Figura 17 - Ensaio de achatamento e amostras aps ensaio. ................................................ 40
Figura 18 - Amostras aps achatamento e corte para caracterizao microestrutural. ......... 40
Figura 19 - (a) Mquina de solda automtica e (b) detalhe do sentido de rotao da pea
para soldagem. ......................................................................................................................... 41
Figura 20 - Amostra NFH aps soldagem. .............................................................................. 42
Figura 21 - Pea FAH aps procedimento de soldagem com metal de adio. ..................... 43
Figura 22 - Amostras aps procedimento de soldagem. ......................................................... 43
Figura 23 - Pea submetidas a anlise de lquido penetrante. ............................................... 44
Figura 24 - Macrografia da regio fraturada da amostra AT. .................................................. 47
Figura 25 - Macrografia da regio fraturada da amostra AT. .................................................. 48
Figura 26 - Micrografia da regio fraturada da amostra e detalhe da compresso de gros da
amostra AT1. ............................................................................................................................ 48
Figura 27 - Micrografia da regio fraturada da amostra e detalhe da trao e compresso de
gros da amostra AT2. ............................................................................................................. 49
Figura 28 - Sequncia do MEV identificando microcavidades e aspecto fosco da regio
deformada. ................................................................................................................................ 50
Figura 29 - Macrografia da regio fraturada da amostra AHT. ............................................... 51
Figura 30 - Macrografia da fratura da amostra AHT. ............................................................... 51
Figura 31 - Micrografia da regio fraturada da amostra AHT1................................................ 51
Figura 32 - Micrografia da regio fraturada da amostra AHT2................................................ 52
Figura 33 - Micrografia da regio fraturada da amostra AHT2. esquerda com ataque

Kalling, direita sem ataque. ................................................................................................... 52
Figura 34 - Sequencia do MEV identificando e detalhando fraturas frgeis na superfcie da
amostra AHT............................................................................................................................. 53
Figura 35 - Amostra NF/FA aps aplicao do revelador. ...................................................... 54
Figura 36 - Amostra NFH aps aplicao do revelador e detalhe do penetrador revelado. .. 54
Figura 37 - Amostra FAH aps aplicao do revelador e detalhe do penetrador revelado na
regio da costura. ..................................................................................................................... 55
Figura 38 - Macrografia da solda na amostra NF. ................................................................... 55
Figura 39 - Micrografia da solda na amostra NF. .................................................................... 56
Figura 40 - Detalhe do crescimento colunar e epitaxial e detalhe da formao de segunda
fase. .......................................................................................................................................... 56
Figura 41 - Macrografia da regio soldada da amostra NFH. ................................................. 57
Figura 42 - Micrografia da regio soldada da amostra NFH, detalhe do contorno de gro
grosseiro e do metal base. ....................................................................................................... 57
Figura 43 - Sequncia mostrando os gros grosseiros da ZTA e detalhes de segunda fase.
.................................................................................................................................................. 58
Figura 44 - Macrografia da costura da amostra NFH. ............................................................. 59
Figura 45 - Micrografia da regio da costura da amostra NFH. .............................................. 59
Figura 46 - Micrografia da costura da amostra NFH, mostrando os gros colunares na ZTA
tpicos da estrutura ferrtica. ..................................................................................................... 59
Figura 47 - Sequncia no MEV evidenciando o efeito do hidrognio na costura da amostra
NFH. .......................................................................................................................................... 60
Figura 48 - Macrografia da regio soldada da amostra FA. .................................................... 61
Figura 49 - Microscopia tica da regio soldada da amostra FA. ........................................... 61
Figura 50 - Microscopia tica da zona de ligao da amostra FA. ......................................... 61
Figura 51 - Macrografia da regio soldada da amostra FAH. ................................................. 62
Figura 52 - Micrografia da regio soldada da amostra FAH.................................................... 62
Figura 53 - Sequncia da microscopia tica da zona de ligao da amostra FAH. ............... 62
Figura 54 - Detalhe superfcie soldada e microfissuras no MEV. ........................................... 63
Figura 55 - MEV da zona de ligao da amostra FAH. ........................................................... 63
Figura 56 - Macrografia da regio soldada da amostra FAH. ................................................. 64
Figura 57 - Micrografia da regio soldada da amostra FAH.................................................... 64
Figura 58 - MEV da regio da costura que apresentou destacamento de gros da amostra
FAH. .......................................................................................................................................... 65
Figura 59 - Micrografia da regio soldada para anlise de microdureza Vickers. .................. 66
Figura 60 - Detalhe do entalhe realizado pelo ensaio Vickers. ............................................... 67
Figura 61 - Micrografia da regio soldada da amostra FA para anlise de microdureza
Vickers. ..................................................................................................................................... 68
Figura 62 - Marcaes e detalhe do entalhe realizado pelo ensaio Vickers........................... 69
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Composio Qumica (% em peso)........................................................................ 32
Tabela 2 - Medidas de dureza Vickers (HV 1kg). .................................................................... 33
Tabela 3 - Condies e identificao das amostras................................................................ 38
Tabela 4 - Condies de carregamento eletroltico de hidrognio nas amostras................... 39
Tabela 5 - Parmetros para a soldagem autgena. ................................................................ 42
Tabela 6 - Parmetros para a soldagem com metal de adio............................................... 42
Tabela 7 - Valores de microdureza obtidos da amostra NF. ................................................... 66
Tabela 8 - Valores de microdureza obtidos da amostra FA. ................................................... 68
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS
ABNT
NBR
ASTM
AISI
ZTA
GTAW
MEV
H
m
S
CFC
CCC
H2S
HS
Eb
HELP
%
HV
AT
AHT
FA
NF
NFH
FAH
NFSH
FASH
mA
cm
kJ
mm
ER
Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Denominao de norma da ABNT
American Society for Testing and Materials
American Iron and Steel Institute
Zona Termicamente Afetada
Gas tungsten arc weld
Microscpio eletrnico de varredura
Hidrognio
Metro
Segundo
Cbico de face centrada
Cbico de corpo centrado
Sulfeto de Hidrognio
Hidrossulfeto
Energia de ligao
Hydrogen Enhanced Localised Plasticity
Alfa
Gama
Porcentagem
Hardness Vickers
Micro
Achatamento no Hidrogenado
Achatamento Hidrogenado
Filler Austentico
No Filler
No Filler Hidrogenado
Filler austentico Hidrogenado
No Filler Seam Hidrogenado
Filler Austentico Seam Hidrogenado
Miliamper
Centmetro
kiloJoule
Milmetro
Especificao arame de adio
SUMRIO
1. INTRODUO...................................................................................................................... 14
2.REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................................. 15
2.1 Hidrognio e os metais....................................................................................................... 15
2.2 Stios Aprisionadores de Hidrognio.................................................................................. 19
2.3 Mecanismos de Fragilizao.............................................................................................. 20
2.3.1 Teoria da energia superficial ........................................................................................... 20
2.3.2 Teoria da presso planar ................................................................................................ 20
2.3.3 Teoria da decoeso ......................................................................................................... 21
2.3.4 Teoria da Plasticidade Localizada .................................................................................. 22
3. FRATURA NOS METAIS ..................................................................................................... 23
3.1 Fratura Dctil ...................................................................................................................... 23
3.2 Fratura Frgil ...................................................................................................................... 23
3.3 Fratura Intergranular........................................................................................................... 24
4. OS AOS INOXIDVEIS ..................................................................................................... 25
4.1 Histria dos aos inoxidveis ............................................................................................. 25
4.2 Aos inoxidveis ferrticos .................................................................................................. 25
4.3 Soldagem dos aos inoxidveis ferrticos .......................................................................... 26
4.4 Microestrutura da regio soldada....................................................................................... 27
4.5 Tenso na zona termicamente afetada ............................................................................. 28
4.6 Fenmenos de fragilizao nos aos inoxidveis ferrticos .............................................. 29
4.7 Mtodos para reduo de fragilizao ............................................................................... 30
5. MATERIAIS E MTODOS ................................................................................................... 31
5.1 Processo de Fabricao da Amostra ................................................................................. 31
5.2 Mtodos de preparo dos ensaios ....................................................................................... 36
5.2.1 Fluxograma ...................................................................................................................... 37
5.2.2 Corte ................................................................................................................................ 37
5.2.3 Hidrogenao .................................................................................................................. 38
5.2.4 Achatamento.................................................................................................................... 39
5.2.5 Ciclo Trmico de Soldagem ............................................................................................ 41
5.2.6 Lquido penetrante........................................................................................................... 43

5.2.7 Macrografia ...................................................................................................................... 44
5.2.8 Micrografia ....................................................................................................................... 45
5.2.8.1 Microscopia tica ......................................................................................................... 45
5.2.8.2 Microscopia Eletrnica de Varredura ........................................................................... 45
5.2.9 Dureza ............................................................................................................................. 46
5.2.10 Microdureza ................................................................................................................... 46
6. RESULTADOS ..................................................................................................................... 47
6.1 Achatamento....................................................................................................................... 47
6.1.1 Amostra AT Achatamento no hidrogenado................................................................ 47
6.1.2 Amostra AT MEV Achatamento no hidrogenado....................................................... 49
6.1.3 Amostra AHT Achatamento Hidrogenado ................................................................... 50
6.1.4 Amostra AHT MEV Achatamento hidrogenado ........................................................... 52
6.2 Lquido Penetrante ............................................................................................................. 54
6.2.1 Amostra FA / NF No hidrogenado.............................................................................. 54
6.2.2 Amostra NFH -No Filler hidrogenado.............................................................................. 54
6.2.3 Amostra FAH Filler Austenitico hidrogenado ............................................................... 55
6.3 Soldagem ............................................................................................................................ 55
6.3.1 Amostra NF No Filler .................................................................................................... 55
6.3.2 Amostra NFH - No Filler Hidrogenado ............................................................................ 56
6.3.3 Amostra NFSH No Filler Seam Hidrogenado .............................................................. 58
6.3.4 Amostra FA Filler Austentico....................................................................................... 60
6.3.5 Amostra FAH Filler Austentico Hidrogenado .............................................................. 61
6.3.6 Amostra FASH Filler Austenitic Seam Hidrogenado ................................................... 64
6.4 Microdureza ........................................................................................................................ 65
6.4.1 No Filler (autgeno) ......................................................................................................... 65
6.4.2 FA Filler Austenitic Metal de adio austentico ....................................................... 67
7. DISCUSSO........................................................................................................................ 70
7.1 Hidrognio durante e aps a soldagem..................................................................... 70
7.2 Hidrognio em testes aps o carregamento ............................................................. 70

7.3 Hidrognio durante o carregamento .......................................................................... 71
8. CONCLUSES ................................................................................................................... 72
9. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................................. 73
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................................... 74
ANEXO(S)................................................................................................................................. 78
14
1.
INTRODUO
Caracterizado por ser um componente fundamental na vida humana, presente
no ambiente, o hidrognio um poderoso causador de diversos mecanismos de

fragilizao de muitos materiais, sendo neste trabalho abordado exclusivamente em
metais.
Os danos de uma falha causada por hidrognio em uma estrutura metlica
podem ser catastrficos, podendo gerar prejuzos imensurveis sociedade. Devido
sua natureza e mobilidade nos metais o hidrognio, que pode estar presente na
estrutura do material desde sua fabricao, pode ter diferentes aes, dependendo
da quantidade de hidrognio e do nvel de tenses existente no material. Assim alguns
cuidados na fabricao, e especialmente na soldagem, so necessrios a fim de
prevenir os riscos de fragilizao.
No atual contexto econmico, h a necessidade da pesquisa aplicada ao cho
de fbrica, conhecimento de cincias dos materiais aplicado engenharia de
produo, antecipando potenciais riscos e desenvolvendo solues prticas que vo
desde boas prticas nos cuidados com a utilizao de procedimentos de soldagem s
mudanas de processos para eliminao de riscos de fragilizao e consequentes
falhas em campo.
Como um assunto de grande discusso, mas pouco entendimento sobre os
mecanismos de fragilizao ser abordado o efeito do hidrognio na microestrutura
de um tubo de ao inoxidvel ferrtico AISI 409 1 com costura, em ensaio de
achatamento do metal de base com costura e da imposio de um ciclo trmico de
soldagem, autgeno ou com consumvel austentico, ambos realizados com amostras
hidrogenadas e no hidrogenadas.
Este trabalho tem como objetivo avaliar os efeitos provocados pelo
carregamento com hidrognio em um ao inoxidvel ferrtico, avaliando seu
comportamento fratura. proposta ainda uma anlise sobre a influncia do
hidrognio na soldagem, na microestrutura da zona termicamente afetada e metal de
solda obtidos no processo GTAW pulsado, de modo autgeno e com metal de adio
austentico.
AISI (American Iron and Steel Institute) corresponde ao sistema americano de classificao dos
aos, enquadrado na norma ASTM A240.
15
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1
Hidrognio e os metais
O hidrognio o elemento mais abundante no Universo, encontrado nas

estrelas como plasma ionizado a altas temperaturas e na Terra geralmente em
molculas como gua e hidrocarbonetos. O gs hidrognio foi descoberto por Henry
Cavendish, no sculo XVIII e nomeado por Antoine Lavoisier como hydor, do grego
que significa formador de gua. Em temperatura e presso normal, o hidrognio
caracteriza-se por ser incolor, inodoro e altamente inflamvel. (TENG, 2010)
Muitas tcnicas siderrgicas foram desenvolvidas ao longo dos anos para
reduzir o teor de hidrognio durante a produo dos metais, pois alguns fenmenos
de fragilizao so associados ao hidrognio. As inmeras fontes de hidrognio
contribuem para agravar e acelerar os processos de fragilizao (LIPPOLD, 2015).
O hidrognio se apresenta em metais nas seguintes formas:
- Hidrognio atmico (H);
- Hidrognio molecular (H2);
- Compostos (H2O, CH4).
O hidrognio pode ser introduzido nos aos atravs de atmosferas gasosas em
alta presso ou por soluo eletroltica, realizando um carregamento catdico, onde
ocorre a difuso dos ctions de hidrognio hidratados em direo ao ctodo, o ction
reduz passando para hidrognio atmico. A reao que expressa pela equao:
M + H2O MXOY + 2H
Desta reao, uma parte do hidrognio atmico pode se recombinar para

formar H2, que deixa a superfcie do metal e a outra gera uma reao de absoro na
superfcie do metal, permanecendo como tomos individuais. (STROE, 2006).
O tomo de hidrognio, por seu pequeno volume, pode se difundir e ocupar os
interstcios dos aos, formado por stios de difuso octadricos na estrutura CFC
(cbica de face centrada) e tetradricos na estrutura CCC (cbica de corpo centrado).
Miranda (1987) descreve o coeficiente de difuso do hidrognio na austenita
por volta de 10-15 m2/s, sendo menores ordens de grandezas comparadas ao
coeficiente de difuso da ferrita na ordem de 10-8 m2/s a certa temperatura. Alguns
16
fatores facilitam a difuso e solubilidade do hidrognio, tais como composio

qumica, estrutura cristalina, microestrutura, tenses residuais, segunda fases nos
contornos de gro e precipitados.
Descrita como Fragilizao por Hidrognio (Hydrogen Embrittlement) ou
Trincas Induzidas pelo Hidrognio (Hydrogen-Induce
Cracking) o fenmeno
associado com a perda de ductilidade na presena de hidrognio. Muito ocorrida em

aos, os fenmenos de fragilizao por hidrognio podem acontecer em outros
materiais, com diferentes estruturas cristalinas, microdurezas e caractersticas de
difuso.
Embora no haja um mecanismo nico, so requeridas as presenas de trs
fatores simultneos para ocorrncia de uma trinca.
Figura 1 - Interao do hidrognio para ocorrncia de uma trinca. Fonte: LIPPOLD,

2015.
A interao do hidrognio com uma microestrutura de alta dureza e tenses

residuais promovem as fragilizaes por hidrognio, conforme demonstra a Figura 1.
Com o resfriamento a temperatura ambiente do metal de solda e da ZTA (zona
termicamente afetada), a difuso do hidrognio alta e ele se difunde em algumas
distancias para dentro da ZTA. A Figura 2 mostra que a solubilidade do hidrognio
nos aos maior em elevadas temperaturas e seu coeficiente de difuso muito alto
(LIPPOLD, 2015).
17
Figura 2 - Solubilidade do hidrognio em funo da temperatura. Fonte: ASM, 1985.
O motivo pelo qual os aos de microestrutura austentica serem mais estveis

ao hidrognio do que os aos ferrticos deve-se a austenita ser capaz de dissolver o
hidrognio mais facilmente por possuir estrutura CFC, tendo maiores interstcios do
que a estrutura CCC. Sendo assim, o coeficiente de difuso do hidrognio maior na
ferrita do que na austenita e o coeficiente de solubilidade maior na austenita e menor
na ferrita. Conforme mostrado por COE (1973), na Figura 3, mesmo em temperaturas
abaixo de 100C o hidrognio bastante mvel na microestrutura ferrtica, fato este
que explica as trincas retardadas em temperaturas ambientes.
18
Figura 3 - Difuso do hidrognio na austenita e ferrita em funo da temperatura.

Fonte: COE, 1973.
Nos aos, o hidrognio atmico classificado como total, difusvel e residual.

O hidrognio difusvel mvel em temperatura ambiente, o hidrognio residual
encontra-se aprisionado no metal, nico responsvel pelos fenmenos de fragilizao.
O hidrognio total a combinao entre difusvel e residual.
A dissociao da gua gera hidrognio na forma atmica na superfcie do ao
(ctodo). As principais fontes de hidrognio atmico residual so:
- Durante os processos de fabricao, atravs de eletrodos midos, gases de
proteo, graxas ou leos lubrificantes para cortes;
- Durante processos termomecnicos, como aplicaes de revestimentos ou
deformaes plsticas;
- Em trabalho em ambientes ricos em hidrognio.
Os compostos catalisadores, como o H2S, HS-, entre outros, so caracterizados
por dificultar a recombinao dos tomos de hidrognio na superfcie do metal,
aumentando as reaes de absoro do hidrognio atmico (HUDSON et al, 1968).
19
O hidrognio atmico, por ter uma maior energia de ligao com imperfeies
microestruturais e atmicas, ocupa os interstcios da rede cristalina e segregam-se
em contornos de gro, precipitados, carbonetos e incluses.
No h menes sobre o efeito do hidrognio na soldagem dos aos
inoxidveis ferrticos de segunda gerao, deve-se pelo fato do hidrognio absorvido
no processo sair facilmente com o uso de tcnicas de pr-aquecimento e psaquecimento ou pelo ao no ser sensvel ao trincamento pelo hidrognio. Para
avaliar a sensibilidade do ao inoxidvel ferrtico foi realizado a hidrogenao do corpo
de prova antes da soldagem.
2.2
Stios Aprisionadores de Hidrognio
Vianna (2001) descreve os stios aprisionadores em reversveis, que so stios

onde o hidrognio pode ser liberado mesmo havendo
contrao da rede,
consequncia de uma diminuio da temperatura e os irreversveis, que armazenam

o hidrognio em temperaturas altas e ambientes por muito tempo. A mobilidade do
hidrognio
fortemente
influenciada
pela
densidade numrica
dos
stios
aprisionadores.
Parvathavarthi (2001) caracteriza os stios aprisionadores de acordo com as
energias de ligao (E b):
- Aprisionador fraco: corresponde a energia de ligao prxima de 20 kJ/mol,
so discordncias e precipitados finos na matriz, microvazios;
- Aprisionador Intermedirio: corresponde a energia de ligao prximas a 50
kJ/mol, que so representadas por microcavidades, interfaces das ripas de martensita
e contornos de gro austenticos
- Aprisionador forte: com alta energia de ligao, de 100 120 kJ/mol, garante
o aprisionamento do hidrognio a altas temperaturas, so precipitados, incluses no
metlicas, segregao de impurezas, contornos de gro martensticos e precipitados
finos.
O tempo de residncia do hidrognio em um stio aprisionador mais longo do
que num stio de difuso, isso relata uma maior energia de ligao entre o hidrognio
e os stios aprisionadores, tornando-se armadilhas para o hidrognio (VIANNA, 2001).
20
2.3
Mecanismos de Fragilizao
Ao longo dos anos, foram apresentados diversos modelos que explicam os

mecanismos de fragilizao por hidrognio. Abaixo sero citados os modelos mais
discutidos na literatura.
2.3.1 Teoria da energia superficial
A teoria da energia superficial postulada por Petch (1956) prope que a energia
livre da superfcie de um metal atomicamente puro reduzida pelo hidrognio
adsorvido na superfcie interna da trinca. O incio do processo de trincamento ocorre
quando a energia diminui abaixo de um valor crtico.
Na superfcie criada pela propagao da ponta da trinca, so adsorvidos por
mais tomos de hidrognio, diminuindo a energia da superfcie. Assim sendo, as
trincas propagam-se com aplicao de baixa tenso. O bom fundamento experimental
contrasta com nunca haver uma explicao satisfatria sobre o comportamento do
hidrognio atmico na ponta da trinca. (LIPPOLD, 2015)
2.3.2 Teoria da presso planar
A teoria da presso planar est associada ao desenvolvimento de bolhas de

hidrognio na microestrutura devido a difuso do hidrognio atmico aos stios
aprisionadores, como incluses e contornos de gros. Quando o hidrognio se
acumula nesses locais, ele combina-se e forma bolhas de H2 de alta presso interna.
Assim que esta presso ultrapassa o limite de escoamento do material, os vazios
internos crescem e podem se ligar, levando a formao de trincas por clivagem.
(LIPPOLD, 2015).
Zapffe e Sims (1941) observaram a presena desses vazios na superfcie da
fratura e propuseram que a fora motriz para a fragilizao pelo hidrognio era a
presso interna.
21
2.3.3 Teoria da decoeso
A teoria da decoeso prope que tenses triaxiais esto presentes nos

concentradores de tenses, como na ponta da trinca, que levam o hidrognio atmico
dissolvido no metal a se difundir para o local e reduzir a resistncia de coeso.
Troiano, em 1960, props que quando o hidrognio atinge uma concentrao crtica,
a trinca tende a se propagar, diminuindo a concentrao de hidrognio atmico que
se recombinou de forma molecular. Com a repetio desta sequncia, forma-se uma
fratura macroscpica, levando a uma falha no metal, mostrado esquematicamente na
Figura 4.
Miranda (2001) sugere que preciso uma concentrao crtica de hidrognio
para iniciar o processo de fragilizao, explicando o mecanismo de propagao da
trinca pelo comportamento preferencial do hidrognio em se localizar nas regies na
ponta da trinca, com elevadas tenses triaxiais.
Figura 4 - Modelo apresentado por TROIANO. Fonte: Troiano, 1960.
22
2.3.4 Teoria da Plasticidade Localizada
A teoria da Plasticidade Localizada, denominada Hydrogen Enhanced

Localised Plasticity HELP, foi inicialmente fundamentada por Beachem (1972), pelos
efeitos do hidrognio no comportamento das discordncias, aumentando sua
mobilidade cria regies localizadas de alta deformao, manifestando-se em
estruturas cristalogrficas diferentes, o que sugere que esta teoria pode ser
considerada universal.
O modelo prope que o hidrognio diminui a tenso de escoamento do material
num determinado local que possibilita a deformao. O cisalhamento nessas
pequenas zonas amolecidas situadas na pronta da trinca produz uma ruptura dctil
com aspecto frgil, enquanto a deformao global permanece pequena.
As trincas transgranulares se propagam por uma sucesso de pequenos
cisalhamentos ao longo dos planos de deslizamento, ao passo que as trincas
intergranulares so produzidas pela segregao do hidrognio nos contornos de
gros. Ainda h muito a ser descoberto acerca dos mecanismos de ruptura localizada.
(LIPPOLD, 2015)
23
2.
FRATURA NOS METAIS
D-se o nome de fratura a separao de uma estrutura em duas ou mais partes

devido ao rompimento de ligaes atmicas de mesmo plano cristalogrfico
aplicao de uma carga esttica temperatura relativamente baixa em relao ao
ponto de fuso do material.
Como consequncia do processo de fratura, denomina-se falha quando ocorrer
as seguintes situaes:
- estrutura ficar completamente inutilizada;
- pode ser utilizada, mas no desempenhar satisfatoriamente sua funo;
- quando sria deteriorao a torna insegura para continuar a ser utilizada.
As causas para falhas geralmente esto associadas a problemas como
negligncia durante projeto, fabricao ou operao da estrutura e aplicao de um
novo projeto ou material que vem a produtor um resultado inesperado.
Os materiais podem fraturar de forma dctil ou frgil, dependendo de sua
capacidade de tolerar deformao plstica. (SANFORD, 2003)
3.1 Fratura Dctil
A fratura dctil tem como caracterstica uma alta capacidade de absoro de

energia e grande deformao plstica atravs da grande mobilidade de discordncias
e consequente flexibilidade de deslizamento da rede cristalina. Sanford, 2003 destaca
que neste tipo de fratura a regio central interior da superfcie apresenta uma
aparncia fibrosa, indicando a deformao plstica, alm de apresentar aspecto fosco
e formao de microvazios na regio da fratura.
Na regio da fratura dctil, o incio e propagao da trinca apresenta um
aspecto fibroso e uma zona de cisalhamento formada em consequncia da do alvio
de triaxialidade de tenses. (SANFORD, 2003)
3.2
Fratura Frgil
a fratura que ocorre sem deformao plstica, gerando um processo de

rpida propagao instvel das trincas sob tenses inferiores ao seu escoamento.
24
Denominada clivagem, caracterizada por uma ruptura de ligaes atmicas

onde h a separao direta ao longo dos planos cristalogrficos. Suas anlises
metalogrficas descrevem um alto grau de perfeio geomtrica, alta refletividade,
marcas de rios, resultantes do crescimento simultneo de trincas em dois ou mais
planos cristalogrficos paralelos, formando-se degraus e fratura transgranular, onde a
trinca propaga-se pelo interior de cada gro.
A clivagem apresenta planos preferenciais onde existem ligaes mais fracas
e conforme o caminho transgranular da fratura, a propagao da trinca muda de
direo a cada vez que ela cruzar com o contorno de gro (ANDERSON, 1995).
3.3
Fratura Intergranular
Fratura intregranular est associada decoeso que ocorre ao longo dos

contornos de gros fragilizados. Essa fragilizao, Lampman (2002), descreve como
regies que apresentam grandes quantidades de defeitos, vazios e discordncias.
A fragilizao por hidrognio descrita por Anderson 1995 como uma das
situaes em que ocorre a formao e propagao de trinca entre os gros.
Lampman (2002) observa que a fratura intergranular se assemelha com uma
fratura transgranular
frgil se observada macroscopicamente, porm quando
observada em microscpio eletrnico de varredura, a fratura intergranular se distingue

da fratura por clivagem por apresentar superfcies dos contornos de gros.
25
4.
OS AOS INOXIDVEIS
4.1
Histria dos aos inoxidveis
Quando era chefe de pesquisas da Brown Firth Laboratories, Harry Brearley,

nascido em Sheffield, na Inglaterra em 1871, recebeu um pedido de um fabricante de
armas que tinha como objetivo aumentar a resistncia eroso dos barris de rifles
que, devido ao calor gerado pelos gases, estavam corroendo.
Em 1912, ao tentar criar um ao que fosse resistente a eroso, Brearley realizou
testes com ligas contendo 6% a 15% de cromo e concentraes diferentes de carbono,
com ataque de cido ntrico e detectou que o ao era imune ao ataque qumico.
O primeiro ao inoxidvel foi criado contendo 12,8% de cromo e 0,24% de
carbono. Sua primeira utilizao foi na indstria de talheres, em 1913, onde
inicialmente decidiu nomear sua inveno de Rustless Steel (Ao Antiferruginoso),
porm Ernest Stuart, gerente dos testes da Companhia R.F Mosley, optou, aps
mergulhar o ao em solues de vinagre e limo, em pr o nome de Stainless Steel
(Ao que mancha menos) (COBB, 2010).
4.2
Aos inoxidveis ferrticos
So conhecidos como aos inoxidveis grupo de metais de alta liga baseados

em sistemas Ferro-Cromo, Ferro-Cromo-Carbono e Ferro-Cromo-Nquel, devendo
possuir, no mnimo, 10,5% de Cromo em sua composio. Este teor de cromo
favorece a formao de uma camada passiva de xido de cromo (Cr 2O3) que protege
a superfcie do metal de oxidao e corroso, tornando-o inoxidvel (LIPPOLD, 2005).
Os aos inoxidveis, segundo Modenesi (2001) e outros autores, so
classificados em cinco grupos: ferrticos, martensticos, austenticos, duplex e
endurecveis por precipitao.
Os aos inoxidveis ferrticos so essencialmente
ligas Ferro-Cromo
contendo de 10,5% a 30% de cromo, so ferromagnticos, possuem estrutura cbica

de corpo centrado e matriz ferrtica em temperatura ambiente. Tem como vantagens
o menor custo por no possuir nquel e, sob condio recozida, maior resistncia a
corroso sob tenso em meios contendo ons cloreto e melhor resistncia a oxidao
em ambientes de alta temperatura.
26
Lippold (2005) descreve a evoluo dos aos inoxidveis ferrticos em trs

geraes. A primeira gerao com o cromo estabilizador da ferrita e elevadas
concentraes de carbono. No sendo 100% ferrtico, pois forma austenita durante a
solidificao e resfriamento ou quando aquecido a altas temperaturas. A austenita se
transforma em martensita no resfriamento at a temperatura ambiente.
A segunda gerao de ligas de aos inoxidveis ferrticos foi desenvolvida
para minimizar a formao de martensita na estrutura ferrtica e para melhorar a
soldabilidade. Possuem baixos teores de carbono e adio de elementos como o
Nibio ou Titnio, que transformam o carbono e nitrognio em carbonetos e nitretos
de nibio ou titnio, estabilizando a ferrita.
A terceira gerao de aos inoxidveis ferrticos tem alto teor de cromo, baixos
teores de elementos intersticiais e baixos teores de impurezas, obtidas com o
melhoramento de tcnicas de fabricao. (LIPPOLD, 2005).
4.3
Soldagem dos aos inoxidveis ferrticos
Na soldagem dos aos inoxidveis, o processo GTAW (Gas Tungsten Arc

Weld), tambm conhecido como TIG (Tungsten Inert Gas) o mais utilizado devido a
possibilidade de baixa energia de soldagem e caracterstica de soldagem autgena e
com adio de material. O processo foi desenvolvido no final dos ano 1930 para suprir
a necessidade de soldar magnsio. (ASM HANDBOOK, 1993)
Neste processo, o arco eltrico gerado por um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a poa de fuso, sendo protegidos de contaminao por um gs de
proteo, geralmente argnio ou hlio. No arco eltrico, ocorre a ionizao dos tomos
de argnio para que se forme um fluxo de ons dentro da proteo gasosa. Para
soldagem dos aos inoxidveis utiliza-se corrente contnua com eletrodo negativo.
(DAVIES, 1993).
Muito utilizada para passes de raiz e soldagem de chapas finas e juntas,
apresenta cordes de solda sem respingos e escrias (BRANDI 2004).
27
4.4
Microestrutura da regio soldada
A microestrutura da regio soldada dos aos inoxidveis ferrticos pode ser

caracterizada em dois grupos: Aos parcialmente transformveis e aos no
transformveis, quando a composio da Zona de Fuso similar ao metal base,
formam-se estruturas de gros colunares grosseiros. (MODENESI, 2001).
Aos Parcialmente Transformveis: So os aos no estabilizados com teor
de elementos intersticiais suficientes para a formao da austenita a alta temperatura.
Neste grupo, a junta soldada apresenta trs diferentes regies. A regio bifsica, que
corresponde uma parte da ZTA aquecida at a regio de coexistncia da ferrita e
austenita. A austenita formada preferencialmente no contorno de gro da ferrita, aps
o resfriamento, transforma-se em martensita. A regio de crescimento de gro a
regio acima da austenita e ferrita, caracterizada pela dissoluo e reprecipitao dos
carbonetos e nitretos presentes. A Zona Fundida corresponde a regio semelhante
de crescimento de gros, porm se a composio qumica for igual ao metal base,
sua estrutura ter gros colunares.
Aos No Transformveis: So os aos com elevado teor de cromo, adio
de elementos estabilizantes evitando a formao da austenita e menores teores de
elementos intersticiais. Modenesi (2001) destaca que a estrutura da ZTA ser
essencialmente formada por uma regio de crescimento de gro e a ZF uma estrutura
colunar e grosseira, com precipitados intergranulares. A importncia dos elementos
estabilizantes como Nibio e Titnio, onde o crescimento de gro pode ser reduzido
pela estabilidade dos carbonitretos de Nibio ou Titnio em relao ao cromo.
O Diagrama Fe-Cr, mostrado na Figura 6, demonstra o cromo como elemento
alfagnico, estabilizante da ferrita e tende a suprimir o campo da austenita . Em
teores de 12% a 13% de cromo, ocorre a transformao parcial da ferrita em austenita,
permanecendo bifsico entre 900C e 1200C.
28
Figura 5 - Diagrama Fe-Cr. Fonte: Modenesi, 2001
O ao inoxidvel ferrtico, em temperaturas acima de 1200C tende a

apresentar uma estrutura ferrtica, completamente monofsica. O rpido crescimento
de gro possibilitado pela elevada mobilidade atmica da estrutura ferrtica a alta
temperatura e a ausncia de partculas que ancoram os contornos de gro, tendendo
ser menor em aos estabilizados, pois retardam efetivamente o contorno de gro
devido a estabilidade de seus precipitados.
Por ter uma estrutura cristalina CCC, o aumento no tamanho de gro faz
diminuir a tenacidade do ao. O tempo de permanncia a alta temperatura depende
muito da energia de soldagem utilizada durante o processo, pois o tamanho de gro
final da ZTA aumenta fortemente com a energia. (MODENESI, 2001).
4.5
Tenso na zona termicamente afetada
Durante a soldagem, o metal impedido de expandir-se pelo material,

resultando em tenses residuais de compresso na regio prxima zona de fuso e
tenses residuais de trao nas regies que impedem sua dilatao. Quando as
29
tenses residuais superam o limite de escoamento do material, este sofre deformao

plstica para alvio de tenses.
Quando esta poro aquecida e comprimida comea a resfriar, a tendncia
o material se contrair. H inicialmente um alvio da compresso e ela acaba tracionada
por no conseguir reduzir seu tamanho, sendo esta tenso trativa inferior ao limite de
escoamento, a tenso residual (ZEEMANN, 2003).
4.6
Fenmenos de fragilizao nos aos inoxidveis ferrticos
A soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos pior do que a dos aos

inoxidveis austenticos, sendo caracterizada por baixa ductilidade, tenacidade e
sensibilidade corroso intergranular. A fragilizao mais intensa em aos com
teores de cromo e elementos intersticiais elevados.
Estudos de Thielsch (1951) prope trs modelos de fragilizao que
influenciam as propriedades mecnicas dos aos inoxidveis ferrticos, a fragilizao
a 475C, a fragilizao na fase Sigma e fragilizao a alta temperatura. Lippold (2015)
ressalta que estes problemas no ocorrem na soldagem, mas normalmente
associado a longa exposio do ao a altas temperaturas.
- Fragilizao a 475C O fenmeno de fragilizao pode ocorrer em aos
contendo de 15 a 70% de Cromo, quando aquecido na faixa de 425C at 550C,
acontecendo mais rapidamente em torno de 475C.A precipitao da fase est
associada com uma fase rica em Cromo com estrutura CCC, formando precipitados
extremamente finos. Esta formao est associada com a existncia de uma regio
de baixa miscibilidade no diagrama de equilbrio Fe-Cr. (MODENESI, 2001).
- Precipitao da fase Sigma A fase Sigma forma-se nas ligas Fe-Cr
contendo de 20 a 70% de Cromo aps prolongada exposio a temperaturas entre
500C a 800C. Ligas com alto teor de Cromo so mais susceptveis a formao da
fase Sigma e a taxa de formao mais rpida. Em ligas com menos de 20% de
cromo, so necessrias centenas de horas de exposio em temperatura crtica para
a formao da fase Sigma. Para ligas com alto teor de Cromo, a formao da fase
Sigma mais rpida, sendo necessrias apenas algumas horas de exposio
temperatura crtica. Modenesi (2001) descreve a fase Sigma como um composto
intermetlico no magntico, duro e com clula unitria tetragonal. Sendo esta fase
30
acompanhada por intensa perda de ductilidade e aumento da dureza, especialmente

em temperatura ambiente.
- Fragilizao a alta temperatura A fragilizao ocorre devido a exposio a
temperaturas
elevadas,
sendo
influenciada
por vrios
fatores,
tais como:
concentrao de cromo e elementos intersticiais, tamanho do gro e natureza e

distribuio dos precipitados. Em geral, altos teores de elementos intersticiais como
carbono, nitrognio e oxignio so mais danosos, a isto se deve a comercializao de
ligas contendo
teores extremamente
baixos de elementos
intersticiais.
Os
mecanismos de fragilizao a alta temperatura so debatidos enfocando a localizao

dos precipitados na microestrutura do ao. (LIPPOLD, 2005).
Demo (1977) prope que a precipitao intragranular prejudicial devido a
restries de movimento de luxao. Outra teoria atribui a fragilizao a precipitao
intergranular e a fragilizao localizada nos contornos de gros. Plumtree (1980)
sugere que os precipitados intergranulares podem influenciar significativamente o
incio da trinca, reduzindo a energia necessria para a nucleao de trincas de
clivagem transgranular.
4.7
Mtodos para reduo de fragilizao
Alguns mtodos foram desenvolvidos para reduzir a fragilizao em soldas de

aos inoxidveis ferrticos. Modenesi (2001) cita o tratamento trmico entre 750C a
850C ps-soldagem para coalescer os precipitados e reduzir a fragilizao alta
temperatura e caso a regio soldada apresentar redes martensticas nos contornos
de gros, revenir a martensita, reduzindo seu efeito negativo nas propriedades
mecnicas.
Outras opes descritas pelo mesmo autor seriam a utilizao de metal de
adio austenticos ou liga de nquel, permitindo obter uma zona fundida dctil e tenaz,
melhorando as propriedades da junta soldada e eliminando a necessidade de
tratamento trmico ps-soldagem e a escolha do processo e procedimento de
soldagem, utilizando-se uma baixa energia de soldagem, reduz o crescimento de gro
e a largura da ZTA. (MODENESI, 2001)
31
5.
5.1
MATERIAIS E MTODOS
Processo de Fabricao da Amostra
O material utilizado neste trabalho, evidenciado na figura 6, consiste em uma

amostra de tubo de ao inoxidvel ferrtico AISI 409 com 217 mm de comprimento,
dimetro externo de 57,20mm e espessura de 1,65mm.
O tubo com costura foi soldado por fuso autgena e automtica no sentido
longitudinal, enquadrando-se na norma ASTM A-269 para aplicao em trabalhos com
altas e baixas temperaturas.
Conforme os resultados preliminares de anlises metalogrficas do tubo
amostrado, confirmou-se que no havia impurezas ou segunda fase substncias
derivadas das quais compem o material.
Assim, o tubo amostral encontrou-se apto em sua constituio para os
tratamentos estudados neste trabalho.
Espessura ~ 1,65 mm
57,20 mm
217 mm
Figura 6 - Aspecto do tubo para realizao dos testes. Fonte: o autor, 2016.
O tubo de ao inoxidvel AISI 409, por ser da segunda gerao dos ferrticos,
apresenta em sua composio qumica a adio de titnio como elemento
estabilizador da ferrita, reduzindo o campo de existncia da austenita, mantendo sua
microestrutura 100% ferrita.
32
Para a caracterizao qumica e de dureza, foram retiradas amostras do tubo,

sendo denominadas: Transversal - 0 a seo da costura, Longitudinal 180,
Transversal -120 e Transversal-240, mostrado na figura 7.
L 180
T 120
T 240
Costura
T 0
Figura 7 - Detalhe da costura e retirada de amostras do tubo. Fonte: o autor, 2016.
A composio qumica do tubo foi caracterizada atravs de anlise qumica por

espectroscopia de emisso tica atravs do espectrmetro SPECTROMAXX, do
laboratrio da TECMETAL. A tabela 1 apresenta a composio qumica do tubo
comparando com a composio qumica do AISI 409 padronizada na norma ASTM A240.
Tabela 1 - Composio Qumica (% em peso)

Material
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Ti
Tubo
0,04
0,22
0,018
0,005
0,61
11,55
0,22
0,02
0,54
AISI 409
0,08
mx
1,00
mx
0,045
mx
0,045
mx
1,00
mx
10,5 a
11,75
0,50
mx
6x%C
a 0,75
A caracterizao da dureza foi realizada atravs de medidas de dureza Vickers

com carga de 1 kg, com medida mdia de 168 HV1, conforme demonstra tabela 2.
33
Tabela 2 Medidas De Dureza Vickers (HV 1kg)

Material
Dureza Vickers
Mdia
Tubo
171 172 167 160 - 169
168
A macrografia observada na figura 8 uma microestrutura ferrtica bem ntegra

e definida, com gros alongados na regio soldada. O crescimento epitaxial
apresentado na figura 9, onde os gros da Zona Fundida se formam atravs do
prolongamento dos gros do metal base na zona de ligao, foi proposto por Savage
(1965) e descrito por Modenesi (2004).
(a)
Fonte: o autor, 2016.
(b)
Figura 8: Anlise metalogrfica da seo Transversal -0 do tubo, mostrando em (a) o aspecto
da costura e (b) a microestrutura ferrtica com gros alongados na regio soldada. Ataque
Kalling2.Fonte: o autor, 2016.
2
Ataque Kalling Reagente para ataque Microgrfico reagente para aos inoxidveis. Escurece a ferrita e
martensita. Austenita aparece clara e carbonetos no so afetados. Composio: 2g de cl. Cprico, 40 -80 mL
Metanol, 40 mL H20 e 40 mL Hcl.
34
(a)
(b)
Figura 9 - (a) Crescimento epitaxial dos gros na zona de ligao e (b) detalhe da zona de
ligao com gros alongados. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
A regio soldada apresentou uma estrutura com gros alongados, livre de

segregaes e stios aprisionadores, conforme mostra o detalhe da costura
apresentado na Figura 10.
(a)
(b)
Figura 10 - Microestrutura da regio soldada observando em (a) os gros alongados pelo ciclo
trmico e (b) detalhe da solidificao dos gros. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
A figura 11 apresenta a micrografia (a) e o detalhe a 50m do metal base da

amostra Transversal -120 (b), revelando uma microestrutura ferrtica uniforme.
35
(a)Transversal 120
(b)Transversal 120
Figura 11- Micrografia da amostra Transversal-120 (a) e detalhe da microestrutura ferrtica.

Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
A amostra Transversal-240 apresenta na Figura 12 sua microestrutura

ferrtica com gros uniformes (a) e detalha o contorno de gro bem definido e livre de
impurezas ou segunda fase (b).
(a)Transversal 240
(b)Transversal 240
Figura 12 Micrografia da amostra Transversal 240 (a) e (b) detalhe da microestrutura

ferrtica e contornos de gro bem definidos. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
A microestrutura ferrtica se mantm uniforme em toda sua extenso, a Figura

13 ilustra a microestrutura ferrtica na amostra Longitudinal-180 (a) e (b) detalhe do
contorno de gro uniforme e livre de segunda fase e impurezas.
36
(a) Longitudinal 180
(b) Longitudinal 180
Figura 13 Micrografia da amostra Longitudinal -180 revelando a microestrutura ferrtica

(a) e (b) detalhe do gro ferrtico. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
5.2
Mtodos de preparo dos ensaios
Para a caracterizao do efeito do hidrognio no metal, o tubo foi seccionado

e algumas amostras passaram por hidrogenao eletroltica de 72 horas, previamente
ao ensaio de achatamento e ao ciclo trmico de soldagem, este realizado de forma
autgena e com adio de material. O metal de adio utilizado no trabalho foi o
ER316L, sob forma de arame com dimetro de 1,2mm.
As amostras foram submetidas a anlise de lquido penetrante, macrografia,
microscopia tica, microscopia eletrnica de varredura, ensaio de dureza e
microdureza
Vickers. As sequncias das atividades esto apresentadas no
fluxograma da figura 14 e a descrio nos tpicos a seguir.
37
5.2.1
Fluxograma
Tubo
AISI409
Hidrogenao
72 horas
Achatamento
Microscopia
ptica
Sem
Hidrogenao
Soldagem
Autgena
Soldagem
Consumvel
Autgena
Consumvel
Achatamento
Microscopia
ptica
Lquido Penetrante
Macrografia
Microscopia ptica
Microscopia
Eletrnica de
Varredura
Dureza
Figura 14: Fluxograma da sequncia das atividades realizadas.
5.2.2
Corte
O tubo utilizado neste trabalho foi seccionado seguindo um padro de 35mm para a
caracterizao microestrutural, ciclos de soldagem e 15mm para os ensaios de
achatamento. A figura 15 apresenta o mtodo de seccionamento juntamente com a
codificao dos corpos de prova.
38
FA / NF
NFH
FAH
AHT
AT
Hidrogenadas
Amostra p/ caracterizao
do material
Sobra
Figura 15: Seccionamento e identificao das amostras para os testes. Fonte: o autor, 2016.
A tabela 3 apresenta as identificaes das amostras e a descrio das amostras.

Tabela 3: Condies e identificao das amostras.
ENSAIO DE ACHATAMENTO
AHT
AT
FA
FAH
FASH
NF
NFH
NFSH
5.2.3
Achatamento Hidrogenado T1
Achatamento Hidrogenado T2
Achatamento No Hidrogenado T1
Achatamento No Hidrogenado T2
ENSAIO CICLO TRMICO DE SOLDAGEM
Soldado sem hidrogenao com adio
Filler Austentico
do ER-316L a 180
Soldado com hidrogenao com adio
Filler Austentico Hidrogenado
do ER-316L a 180
Filler Austentico Hidrogenado na
Soldado com Hidrogenao com adio
Costura
do ER-316L na costura a 180
Soldado sem hidrogenao autgeno a
No Filler
180
Soldado com hidrogenao autgeno a
No Filler Hidrogenado
180
Soldado com hidrogenao autgeno na
No Filler Hidrogenado na costura
costura a 180
Hidrogenao
A hidrogenao eletroltica das amostras foi realizada pela diferena de

potencial gerada atravs de uma fonte, utilizando um fio de platina como anodo da
clula eletroltica em soluo de 0,1M de NaOH em 1 litro de soluo e uma corrente
39
catdica de 20mA/cm por 72 horas temperatura ambiente. A figura 16 ilustra o

processo de hidrogenao.
O tempo de espera para o ciclo trmico de soldagem est apresentado na
tabela 4.
Tabela 4: Condies de carregamento eletroltico de hidrognio nas amostras.
Amostra
Condio
Eletrolito
J (mA/cm)
20
Tempo
carregamento
(h)
72
Tempo
espera
(min)
4
AHT1
Hidrogenada
0,1M NaOH
FAH
Hidrogenada
0,1M NaOH
20
72
FASH
Hidrogenada
0,1M NaOH
20
72
NFH
Hidrogenada
0,1M NaOH
20
72
NFSH
Hidrogenada
0,1M NaOH
20
72
FA
NoHidrogenada
NF
Nohidrogenada
Figura 16: Carregamento eletroltico de hidrognio. Fonte: o autor, 2016.
5.2.4
Achatamento
Consiste em colocar uma amostra entre as placas da mquina de compresso

e aplicar carga at achatar a amostra. A distncia final entre as placas registrada. O
resultado avaliado pelo aparecimento ou no de fissuras, ou seja, rachaduras, sem
levar em conta a carga aplicada. Este ensaio permite avaliar qualitativamente a
ductilidade da amostra e do cordo de solda do mesmo, pois quanto mais o tubo se
deformar sem trincas, mais dctil ser o material.
40
O ensaio de Achatamento foi realizado dentro dos padres da norma ASTM

A370, utilizando a mquina de compresso EMIC DL 20000 do Laboratrio de Ensaios
Mecnicos da TECMETAL.
As amostras, conforme se observa na figura 17, foram posicionadas sendo a
costura posicionada para ficar na extremidade do tubo, onde ocorreram tenses
trativas e de compresso do material, caracterizando sua ductibilidade (a) e (b) as
amostras achatadas e identificadas..
A amostra hidrogenada AHT teve um tempo de nicio de ensaio 5 minutos
aps sada da hidrogenao, com deslocamento da ponte de 25,7mm. J a amostra
no hidrogenada AT teve um deslocamento de 27,8mm.
AHT2
AT2
AHT1
AT1
Figura 17: Ensaio de achatamento e amostras aps ensaio. Fonte: o autor, 2016.
Aps o achatamento, para anlise metalogrfica, as amostras foram cortadas e

tratadas. A figura 18 destaca a posio dos cortes para os ensaios.
AT2
AT1
AHT1
AHT2
Figura 18: Amostras aps achatamento e corte para caracterizao microestrutural. Fonte: o
autor, 2016.
41
5.2.5
Ciclo Trmico de Soldagem
A soldagem das amostras foi realizada pelo processo GTAW pulsado atravs
da mquina de soldagem automatizada TIG ARC-05P demonstrada na figura 19 (a),
em um nico passe e resfriamento ambiente.
Os parmetros de soldagem seguem a norma AWS D1.1 (2010), descritas
para o modo autgeno na tabela 5 e os parmetros do modo com adio de material
esto descritos na tabela 6.
O tubo foi posicionado na mesa para a soldagem orbital, conforme mostra
figura 19 (b), onde o incio do arco eltrico foi posicionado a 90 da costura e o cordo
de solda foi realizado a 180, sobrepondo costura.
(a)
(b)
FIGURA 19: (a) Mquina de solda automtica e (b) detalhe do sentido de rotao da
pea para soldagem. Fonte: o autor, 2016.
42
Tabela 5: Parmetros para a soldagem autgena.

Condies e parmetros do ciclo trmico de soldagem autgeno
Pr aquecimento
Proteo gasosa
Processo de Solda
Corrente (A)
Tenso (V)
Velocidade (mm/min)
Aporte trmico (KJ/mm)
Interpasses
Espessura soldada
Ps-aquecimento
Ambiente
Argnio (99,999% pureza)
GTAW Pulsado
66
7.8
172,7
0,178
No aplicado
1,65mm
No aplicado
A figura 20 mostra a pea NFH aps o ciclo trmico de soldagem autgeno.
NFH
Figura 20: Amostra NFH aps soldagem. Fonte: o autor, 2016.
Tabela 6: Parmetros para a soldagem com metal de adio.

Condies e parmetros do ciclo trmico de soldagem com metal de adio
Pr aquecimento
Ambiente
Proteo gasosa
Argnio (99,999% pureza)
Metal de Adio
Arame ER316L 1,2mm
Processo de Solda
GTAW Pulsado
Corrente (A)
129
Tenso (V)
10,2
Velocidade (mm/min)
165,1
Aporte trmico (KJ/mm)
0,478
Interpasses
No aplicado
Espessura soldada
1,65mm
Ps-aquecimento
No aplicado
43
A figura 21 mostra a pea FAH aps o ciclo trmico de soldagem autgeno, enquanto
a figura 22 mostra as trs amostras soldadas e prontas para anlises.
FAH
Figura 21: Pea FAH aps procedimento de soldagem com metal de adio. Fonte: o autor,
2016.
FA / NF
FAH
NFH
Figura 22: Amostras aps procedimento de soldagem. Fonte: o autor, 2016.
5.2.6
Lquido penetrante
As amostras, aps a soldagem, foram submetidas anlise de lquido

penetrante, de acordo com a norma ABNT NBR 16450:2016 a fim de detectar
descontinuidades na superfcie soldada, tais como trincas, poros, dobras, etc.
O mtodo consiste em limpar e secar a superfcie, que deve estar livre de
gua, leo ou compostos contaminantes, pois podem interferir nos resultados.
Aplicou-se um lquido
na
superfcie
para penetrar na abertura
da
descontinuidade, conforme mostra figura 23. Aps limpeza do excesso de lquido
44
penetrante, aplicou-se o spray revelador, o qual consiste em um p fino branco que

age absorvendo o penetrante das descontinuidades, destacando-as atravs de uma
mancha contrastante ao revelador aps alguns minutos.
NFH
FA / NF
FAH
Figura 23: Pea submetidas a anlise de lquido penetrante. Fonte: o autor, 2016.
5.2.7
Macrografia
A Macrografia, segundo Colpaert (2008), consiste no exame a olho nu ou com

pouca ampliao (at 10X) de aspectos de uma superfcie devidamente preparada e
polida. O lixamento realizado com lixas dgua gros #80, #100, #120, #220, #320
e #400. O ataque qumico utilizado para revelao do aspecto macro/microestrutural
foi o Reagente Kalling.
Por seu intermdio tem-se uma ideia do conjunto, referente homogeneidade
do material, a distribuio e natureza das falhas, impureza e ao processo de
fabricao, qualidade de solda profundidade de tratamentos trmicos entre outras
caractersticas.
Os ensaios macrogrficos foram desenvolvidos
dentro
dos padres
estabelecidos nas normas ASTM E340-13 (Mtodo de Teste Padro Para Macrografia
de Metais e Ligas) e ASTM E381-01 (R2012) (Mtodo de Teste Padro para
Macrografia de barras de ao, tarugos, peas forjadas).
45
5.2.8
Micrografia
As tcnicas microgrficas, descritas por Colpaert (2008), so fundamentais

para anlise e observao de estruturas dos aos em escala microscpica. As
tcnicas utilizadas neste trabalho so a Microscopia tica e Microscopia eletrnica de
varredura (MEV). Observando microestruturas atravs de sees, as tcnicas de
preparao so semelhantes. Utiliza-se lixa dgua gro #80, #100, #220, #400 e
#600, aps o lixamento realizado o polimento mecnico, utilizando panos para polir
e pasta de diamante de 15, 6, 3 e 1m. O ataque qumico utilizado foi o Reagente
Kalling. Os trabalhos
foram executados conforme as normas ASTM E7-15
(Terminologia Padro Relativa Metalografia) e ASTM E407-07 (Prtica Padro para

Micrografia de Metais e Ligas).
5.2.8.1
Microscopia tica
Com o auxlio do microscpio tico Zeiss do laboratrio de anlises

microestruturais da TECMETAL, foi possvel caracterizar a regio de solda,
observando os componentes microestruturais, contornos de gro bem distribudos,
crescimentos epitaxiais e contorno de gros alongados na Zona termicamente afetada
regio de gro grosseiro da costura. Nas anlises das amostras de achatamento, as
micrografias foram realizadas a partir da dobra de deformao do tubo.
5.2.8.2
Microscopia Eletrnica de Varredura
A microscopia eletrnica de varredura caracterizada como um feixe de

eltron bem focalizado, de dimetro na ordem de 1nm a 1 m, conseguindo observar
uma rea grande da amostra, sendo adequado para observao de detalhes
topogrficos de amostras. A relao entre a dimenso varrida pelo feixe sobre a
amostra e a dimenso varrida na tela representa o aumento no microscpio. Permitese a observao de superfcies praticamente sem preparao, sendo especialmente
til para anlise de falhas (COLPAERT, 2008).
Neste trabalho, utilizou-se o Microscpio Eletrnico de Varredura JEOL JSM6460LV, utilizando a tcnica de observao em modo de eltrons secundrios, com
46
aumentos de 50, 75, 100, 250, 500, 1000 e 2000x com o objetivo de caracterizar as
amostras AT1, AHT1, NFH e FAH.
5.2.9
Dureza
O ensaio de Dureza Vickers caracterizado pela penetrao de um diamante

em forma de pirmide de base quadrada com ngulo entre faces de 136 a uma carga
pr-determinada, comprimindo contra a pea. Medem-se as diagonais e o clculo do
nmero de dureza Vickers o valor da carga de ensaio pela rea de impresso.
Metodologia de ensaio padronizada pela norma ASTM E384 - 2011e1.
Foi realizado ensaio de dureza Vickers utilizando o durmetro Time HVS-10
srie 096, a uma carga de 1kg (HV1) para avaliar as transformaes nas regies do
metal base, zona termicamente afetada e metal de solda.
5.2.10
Microdureza
Para as anlises de microdureza Vickers, foi utilizado o durmetro

Microdurmetro - Zeiss - EPTYPG II, conforme norma ASTM A384-11, onde foram
realizados perfis com carga de 100g (HV100), objetivando avaliar a microestrutura ao
longo da zona termicamente afetada (ZTA) e metal de solda.
47
6.
RESULTADOS
Os resultados obtidos esto separados por amostras e apresentam as

principais caractersticas de dureza, macro e microestruturais nos ensaios de
achatamento e ciclo trmico de soldagem.
6.1
Achatamento
O ensaio de achatamento props ao trabalho a identificao do hidrognio na

microestrutura do tubo de ao inoxidvel AISI 409 e sua ao na propriedade
mecnica do material.
6.1.1 Amostra AT Achatamento no hidrogenado
As figuras de 24 a 27 apresentam as anlises realizadas na amostra AT (no

hidrogenada), onde possvel ver a deformao plstica, foras de trao e
compresso do gro ferrtico e fraturas dcteis em sobrecarga de aproximadamente
190kgf.
AT1
AT2
Figura 24: Macrografia da regio fraturada da amostra AT. Fonte: o autor, 2016.
48
AT1
AT2
Figura 25: Macrografia da regio fraturada da amostra AT. Ataque Kalling. Fonte: o autor,
2016.
AT1
AT1
Figura 26: Micrografia da regio fraturada da amostra e detalhe da compresso de gros da

amostra AT1. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
49
AT2
AT2
AT2
Figura 27: Micrografia da regio fraturada da amostra e detalhe da trao e compresso de

gros da amostra AT2. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
6.1.2 Amostra AT MEV Achatamento no hidrogenado
No microscpio eletrnico de varredura, apresentado da figura 28, possvel

observar as fraturas dcteis com a formao de microcavidades e aspecto fosco,
conforme mencionado por SANFORD, 1965.
50
AT MEV
AT MEV
AT MEV
AT MEV
AT MEV
Figura 28: Sequncia do MEV identificando microcavidades e aspecto fosco da regio

deformada. Fonte: o autor, 2016.
6.1.3 Amostra AHT Achatamento Hidrogenado
As figuras 29 a 33, identificam a fragilizao pelo hidrognio causando amostra AHT

(hidrogenada)
mediante
sobrecarga
de
aproximadamente
190kgf,
trincas
caracterizadas por quasi-clivagem ou clivagem, rompendo as ligaes atmicas de

modo transgranular, correspondente ao mecanismo de fratura frgil.
51
AHT1
AHT2
Figura 29: Macro da regio fraturada da amostra AHT. Fonte: o autor, 2016.
AHT1
AHT2
Figura 30: Macrografia da fratura da amostra AHT. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
AHT1
AHT1
Figura 31: Micrografia da regio fraturada da amostra AHT1. Ataque Kalling. Fonte: o autor,
2016.
52
AHT2
AHT2
Figura 32: Micrografia da regio fraturada da amostra AHT2. Ataque Kalling. Fonte: o autor,
2016.
AHT2
AHT2
Figura 33: Micrografia da regio fraturada da amostra AHT2. esquerda com ataque Kalling,
direita sem ataque. Fonte: o autor, 2016.
6.1.4 Amostra AHT MEV Achatamento hidrogenado
Observa-se na figura 34 atravs do microscpio eletrnico de varredura, o

sequenciamento para detalhamento, notando-se as caractersticas de marcas de
rios, que ANDERSON (1995) descreve como os degraus entre clivagem em planos
paralelos convergindo na direo da propagao da trinca.
53
AHT1 MEV
AHT1 MEV
AHT1 MEV
AHT1 MEV
AHT1 MEV
AHT1 MEV
AHT2 MEV
AHT2
AHT2 MEV
MEV
AHT2 MEV
AHT2 MEV
Figura 34: Sequncia do MEV identificando e detalhando fraturas frgeis na superfcie da

amostra AHT. Fonte: o autor, 2016.
54
6.2. Lquido Penetrante

6.2.1 Amostra FA / NF No hidrogenado
A anlise de lquido penetrante realizada na amostra no hidrogenada FA e NF

no revelou indcios de poros ou sinais de descontinuidades ou impurezas. A figura
35 mostra a amostra aps aplicao do revelador.
FA / NF
Figura 35: Amostra NF/FA aps aplicao do revelador. Fonte: o autor, 2016.
6.2.2 Amostra NFH No Filler hidrogenado
A figura 36 apresenta a amostra hidrogenada com soldagem autgena (NFH),

onde possvel ver a ao do lquido penetrante revelando alguns pontos de
decoeso do material na regio da costura de fabricao.
NFH
NFH
Figura 36: Amostra NFH aps aplicao do revelador e detalhe do penetrador revelado. Fonte:
o autor, 2016.
55
6.2.3 Amostra FAH Filler Austenitico hidrogenado
A amostra hidrogenada com metal de adio austentico (FAH) tambm

apresentou pontos revelados pelo lquido penetrante na regio da costura, conforme
observado na figura 37.
FAH
FAH
Figura 37: Amostra FAH aps aplicao do revelador e detalhe do penetrador revelado na
regio da costura. Fonte: o autor, 2016.
6.3.
Soldagem
6.3.1 Amostra NF No Filler
Na amostra NF (autgena sem hidrogenao), mostrada da figura 38 a figura

40, ocorreu crescimento epitaxial e princpio de segunda fase nos contornos de gro
da zona termicamente afetada de granulometria grosseira, porm no afeta nas
propriedades mecnicas da pea.
NF
Figura 38: Macrografia da solda na amostra NF. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
56
NF
Figura 39: Micrografia da solda na amostra NF. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
NF
NF
Figura 40: Detalhe do crescimento colunar e epitaxial e detalhe da formao de segunda fase.
Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
6.3.2 Amostra NFH - No Filler Hidrogenado
Na amostra NFH (autgena com hidrogenao), a zona termicamente afetada

e regio soldada apresentaram gros grosseiros, com gros bem definidos. As figuras
41 e 42 mostram a macro e micrografia da regio soldada, apresentando segunda
faze nos gros grosseiros.
Na sequncia da figura 43, obtida no microscpio eletrnico de varredura,
possvel observar e identificar incio de segunda fase na estrutura ferrtica, porm no
alteram a estrutura do material.
57
NFH
Figura 41: Macrografia da regio soldada da amostra NFH. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
NFH
NFH
NFH
Figura 42: Micrografia da regio soldada da amostra NFH, detalhe do contorno de gro
grosseiro e do metal base. Ataque Kalling. Fonte: o autor, 2016.
58
NFH MEV
NFH MEV
NFH MEV
NFH MEV
NFH MEV
NFH MEV
Figura 43: Sequncia mostrando os gros grosseiros da ZTA e detalhes de segunda fase.
Ataque Kalling. Fonte: o autor (2016).
6.3.3 Amostra NFSH No Filler Seam Hidrogenado
A regio da costura (NFSH) apresentou alteraes em sua microestrutura,

revelada pelo lquido penetrante, e aps anlise no microscpio eletrnico de
varredura.
A figura 44 mostra o aspecto da regio da costura, caracterizado por
granulometria grosseira e crescimento epitaxial dos gros devido ao metal de solda
ser o mesmo que o metal de base no processo autgeno, essa ocorrncia pode ser
observada na figura 45 e 46.
59
Ilustrados na sequncia da figura 47, detectou-se o modo de fratura

intergranular ocorrida sem tenso, devido presena do hidrognio nos contornos de
gro grosseiros da regio da costura, caracterizada por uma regio grosseira e com
gros colunares na zona termicamente afetada.
NFSH
Figura 44: Macrografia da costura da amostra NFH. Ataque Kalling. Fonte: o autor (2016).
NFSH
Figura 45: Micrografia da regio da costura da amostra NFH. Ataque Kalling. Fonte: o autor
(2016).
NFSH
Figura 46: Micrografia da costura da amostra NFH, mostrando os gros colunares na ZTA
tpicos da estrutura ferrtica. Ataque Kalling. Fonte: o autor (2016).
60
NFSH MEV
NFSH MEV
NFSH MEV
NFSH MEV
Figura 47: Sequncia no MEV evidenciando o efeito do hidrognio na costura da amostra NFH.
Fonte: o autor (2016).
6.3.4
Amostra FA Filler Austentico
A amostra FA evidencia atravs anlise macro e microestrutural, ilustrada nas

figuras 48 e 49, uma microestrutura bem definida, com gros grosseiros na zona
termicamente afetada e a zona de ligao ntegra com o metal de solda austentico.
No apresentou susceptibilidade para trincas.
A figura 50 destaca a regio soldada e a zona termicamente afetada,
caracterizada por gros colunares e grosseiros, com a zona de ligao bem definida
e livre de impurezas ou stios aprisionadores.
61
FA
Figura 48: Macrografia da regio soldada da amostra FA. Ataque Kalling. Fonte: o autor (2016).
FA
Figura 49: Microscopia tica da regio soldada da amostra FA. Ataque Kalling. Fonte: o autor
(2016).
FA
FA
Figura 50: Microscopia tica da zona de ligao da amostra FA. Ataque Kalling.
6.3.5 Amostra FAH Filler Austentico Hidrogenado
Nas anlises metalogrficas realizadas na amostra hidrogenada FAH, nas

figuras 51 e 52, onde possvel observar a microestrutura ferrtica com a ZTA
grosseira e austentica bem definida.
62
A zona de ligao apresentada na sequncia da figura 53, comporta-se de

maneira ntegra, no apresentando susceptibilidade a trincas e descontinuidades na
rede cristalina.
Obteve-se atravs do microscpio eletrnico de varredura, ilustrados na
sequncia da figura 54, onde nota-se o surgimento de microfissuras na superfcie do
metal de solda, porm insuficientes para serem reveladas no ensaio de lquido
penetrante.
Na figura 55, apresenta-se a sequncia detalhando a zona de ligao,
mostrando a presena da austenita na matriz ferrtica.
FAH
Figura 51: Macrografia da regio soldada da amostra FAH. Ataque Kalling. Fonte: o autor
(2016).
FAH
Figura 52: Micrografia da regio soldada da amostra FAH. Ataque Kalling. Fonte: o autor
(2016).
FAH
FAH
Figura 53: Sequncia da microscopia tica da zona de ligao da amostra FAH. Ataque Kalling.
63
FAH MEV
FAH MEV
FAH MEV
Figura 54: Detalhe superfcie soldada e microfissuras no MEV. Ataque Kalling Fonte: o autor
(2016).
FAH MEV
FAH MEV
FAH MEV
Figura 55: MEV da zona de ligao da amostra FAH. Ataque Kalling. Fonte: o autor (2016).
64
6.3.6 Amostra FASH Filler Austenitic Seam Hidrogenado
A regio da costura (FAH) revelada pelo lquido penetrante identificou o modo

de fratura intergranular, semelhante ao apresentado na amostra NFH, ocorrida sem
tenso aplicada, devido presena do hidrognio nos contornos de gro grosseiros
da regio da costura.
A microscopia tica revela atravs da macrografia da figura 56 e a micrografia
da figura 57, uma microestrutura do metal base, onde no foi afetada pelo calor, bem
ntegra e tpica descrita na literatura.
As imagens do microscpio eletrnico de varredura, observadas na sequncia
da figura 58, evidenciam a ao do hidrognio na fragilizao dos contornos de gro
do ao inoxidvel ferrtico.
FASH
(2016).
FASH
FASH
(2016).
65
FASH MEV
FASH MEV
FASH MEV
FASH MEV
Figura 58: MEV da regio da costura que apresentou destacamento de gros da amostra FAH.
6.4
Microdureza
Com uma carga de 100g (HV100), o teste de microdureza Vickers identificou

a diferena de dureza entre as amostras NF (autgena) e FA (metal de adio). Essas
diferenas de dureza a literatura atribui-se ao aporte trmico e tempo de permanncia
a alta temperatura.
A seguir, apresentamos as marcaes e valores obtidos nos testes.
6.4.1
No Filler (autgeno)
A amostra NF (autgeno) apresentou dureza relativamente uniforme, com

algumas medidas maiores na zona termicamente afetada. A junta obtida sob um
aporte trmico de 0,178 KJ/mm. A figura 59 apresenta as marcaes realizadas ao
longo do metal base, zona termicamente afetada e metal de solda e a tabela indica o
valor de microdureza obtido.
66
Os valores representados
pelos pontos 5 e 6 apresentam dureza
relativamente maior que os demais pontos, esto localizados na zona termicamente

afetada de granulometria grosseira, em gros de crescimento epitaxial, regio mais
propensa a fragilizao.
NF
Figura 59: Micrografia da regio soldada para anlise de microdureza Vickers. Ataque Kalling.
Tabela 7: Valores de microdureza obtidos da amostra NF.

Ponto /
Point
Medida 1 / Medida 2 /
Measure 1 Measure 2
Mdia /
Average
Dureza HV
/ Hardness
HV
35,0
34,5
34,7
154
35,8
34,2
35,0
151
36,1
34,3
35,2
149
35,2
33,8
34,5
156
33,2
31,7
32,4
176
32,8
33,5
33,2
169
34,6
34,6
34,6
155
33,0
34,4
33,7
163
34,3
35,9
35,1
151
10
36,0
33,7
34,9
153
11
36,3
35,4
35,9
144
12
35,3
34,9
35,1
150
13
35,8
34,4
35,1
150
14
34,0
36,2
35,1
151
A figura 60 destaca o entalhe realizado na matriz ferrtica para o ensaio de

microdureza Vickers com carga de 100g (HV100).
67
NF
Figura 60: Detalhe do entalhe realizado pelo ensaio Vickers. Ataque Kalling. Fonte: o
autor (2016).
6.4.2 FA Filler Austenitic Metal de adio austentico
Os valores obtidos no teste da amostra FA caracterizam soldagem com metal

de adio ferrtico do tipo ER 316L, sob o aporte trmico de 0,478KJ/mm, apresentou
ao longo da sua regio soldada, um salto muito grande de dureza no metal de solda.
A figura 61 mostra as marcaes no metal base, zona termicamente afetada,
metal de solda austentico e a tabela 7 indica o valor de microdureza obtido.
Pode-se notar que, nos pontos de 1 a 7, a dureza se mantem uniforme, na
faixa de 154 HV100. J os pontos de 8 a 15, representados pelo metal de solda,
apresentaram valores elevados, onde a mxima dureza corresponde ao ponto 13, que
apresentou 363 HV100.
Destaca-se tambm a uniformidade do metal base e zona termicamente
afetada, representados tambm pelos pontos 16 a 21, nota-se que desde a zona de
ligao (ponto 16) at o metal base que no sofre alterao pela temperatura,
apresentam valores na ordem de 148 HV100.
A alta
dureza,
segundo
Modenesi
(2001) e
outros
autores,
est
proporcionalmente ligada ao aporte trmico estabelecido durante o ciclo de soldagem.
68
FA
Figura 61: Micrografia da regio soldada da amostra FA para anlise de microdureza Vickers.
Tabela 8: Valores de microdureza obtidos da amostra FA.

Ponto / Point
Medida 1 /
Measure 1
Medida 2 /
Measure 2
Mdia /
Average
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
33,3
34,7
35,8
34,2
36,1
35,0
35,6
23,4
24,1
22,6
24,1
23,9
22,8
23,6
24,8
35,3
35,8
35,5
36,3
36,2
35,0
37,0
34,3
33,5
34,5
33,9
34,2
33,7
22,6
22,5
22,8
23,3
23,6
22,5
23,1
23,9
35,0
35,0
35,5
34,7
36,5
36,7
35,2
34,5
34,7
34,3
35,0
34,6
34,7
23,0
23,3
22,7
23,7
23,8
22,6
23,4
24,3
35,2
35,4
35,5
35,5
36,3
35,8
Dureza HV /
Hardness
HV
150
156
154
157
151
155
154
350
342
360
330
328
363
340
313
150
148
147
147
141
144
A figura 62 destaca as marcaes do ensaio Vickers ao longo da zona de

ligao e o detalhe mostra o entalhe realizado para o teste no metal de solda
austentico.
69
FA
FA
Figura 62: Marcaes e detalhe do entalhe realizado pelo ensaio Vickers. Ataque
Kalling. Fonte: o autor (2016).
70
7.
DISCUSSO
Os principais tipos de fragilizao avaliados neste trabalho esto relacionados

ao do hidrognio durante a soldagem no sentido de causar trincas internas e
ao do hidrognio no material (tubo com costura), devido imposio de tenses no
ensaio de achatamento ou pelas tenses residuais existentes na costura.
7.1
Hidrognio durante e aps a soldagem
O tpico 6.3 mostrou os resultados dos cordes de solda impostos

autogenamente e com a adio de consumvel austentico, pelo processo GTAW
pulsado.
Verificou-se crescimento de gro na zona termicamente afetada das duas
soldas e na solda autgena constatou-se estrutura grosseira no metal de solda
enquanto na solda com consumvel verificou-se estrutura austeno-ferrtica mais fina.
No entanto em nenhuma regio da solda e ZTA foi constatado qualquer efeito
fragilizante do hidrognio, ou porque a estrutura ferrtica tem fcil difuso e fez o
hidrognio evoluir rapidamente ou porque as estruturas da ZTA e solda ferrticas so
macias e acomodaram o hidrognio at sua evoluo.
No caso das estruturas austeno-ferrticas
verificou-se maior nvel de
endurecimento na solda, mas a estrutura austentica facilitaria a dissoluo e tambm

no teria promovido a fragilizao mesmo que o hidrognio no tivesse evoludo da
regio da solda.
7.2
Hidrognio em testes aps o carregamento
Nos ensaios de achatamento do tubo, tpico 6.1, com materiais com e sem
carregamento de hidrognio, verificou-se que enquanto o material no hidrogenado
tem um comportamento dctil, tpicos 6.1.1 e 6.1.2, e evidencia trincas dcteis na
regio de mxima deformao; o material hidrogenado, tpicos 6.1.3 e 6.1.4,
apresentou trinca nas regies de mxima tenso com um comportamento frgil
revelando facetas de clivagem e quasi-clivagem.
importante observar que o trincamento no ocorreu associado regio da
costura (figura 32) e sim regio de mxima deformao, mostrando que mesmo
71
sendo a solda uma regio com tenses residuais (pois a costura no recebe
tratamento trmico) o hidrognio buscou a regio mais tensionada e l promoveu a
fragilizao.
7.3
Hidrognio durante o carregamento
Um efeito muito interessante ocorreu durante o carregamento com hidrognio

na regio da costura das amostras hidrogenadas. As figuras 36 e 37 mostram os
resultados do ensaio por lquido penetrante aps o carregamento catdico e verificase a presena de indicaes ao longo da costura. Ao fazer as anlises por MEV das
regies das indicaes, figuras 47 e 58, constata-se que a costura sofreu um
destacamento dos gros.
Considerando que o material estava protegido catodicamente e, portanto, no
estava sofrendo um processo corrosivo no ensaio, sugere-se que o que ocorreu foram
rupturas intergranulares em regies prximas da superfcie por um efeito de alta
concentrao de hidrognio em regies com tenso residual, pois as soldas da
costura no recebem tratamento trmico ps-soldagem.
Assim, o material provavelmente sofreu uma fragilizao pelo hidrognio de
natureza intergranular, mesmo sem tenso externa, na regio de gros mais
grosseiros (metal de solda) e com maior concentrao de hidrognio (superfcie).
72
8.
CONCLUSES
Os ensaios realizados apontam o hidrognio como principal agente nos

processos de fragilizao e perda de ductilidade do ao inoxidvel ferrtico AISI 409.
Foi possvel concluir que o ao utilizado neste trabalho:
No susceptvel fragilizao no ciclo trmico de soldagem;
Sofre fragilizao da estrutura do metal de base, aps carregamento catdico

de hidrognio e tensionamento no achatamento, com rupturas fraturas frgeis
por quasi-clivagem ou clivagem nas regies de mxima deformao.
Sofre fragilizao da estrutura da costura aps carregamento catdico e

grande concentrao de hidrognio na superfcie, apenas pela tenso interna
da soldagem da costura, com destacamento dos gros, evidenciando rupturas
intergranulares no metal de solda autgeno.
73
9.
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
- Descrio Quantitativa e Determinao do Tamanho de Gro ASTM, observando

possveis interferncias do hidrognio no tamanho de gro da ZTA.
74
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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<http://www.infosolda.com.br/images/Downloads/Artigos/metal/tenses-residuiais-nasoldagem.pdf>, Acessado em 12 de Setembro de 2016. Revista Infosolda, 2003.
78
ANEXOS
Relatrio de Microdureza da Amostra FA
79
Relatrio de Microdureza da Amostra NF
80
Relatrio de Dureza

Marcelo Tadeu Tomazela Lima - Efeitos Do Hidrogênio Na Soldagem Dos Aços Inoxidáveis Ferríticos

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FACULDADE INTEGRAO TIET

CURSO ENGENHARIA DE PRODUO

EFEITOS DO HIDROGNIO NA SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS

MARCELO TADEU TOMAZELA LIMA

EFEITOS DO HIDROGNIO NA SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS

Trabalho de Graduao apresentado

MARCELO TADEU TOMAZELA LIMA

EFEITOS DO HIDROGNIO NA SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS

Trabalho de Graduao apresentado

Dedico este trabalho primeiramente

A cincia a aproximao progressiva do

Os aos inoxidveis so largamente utilizados nos mais diversos segmentos da

Palavras-chave: Hidrognio nos metais; fragilizao por hidrognio; aos inoxidveis ;

Keywords: Hydrogen in metals; Hydrogen embrittlement; Stainless steel; Welding

Figura 33 - Micrografia da regio fraturada da amostra AHT2. esquerda com ataque

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

5.2.6 Lquido penetrante........................................................................................................... 43

7.1 Hidrognio durante e aps a soldagem..................................................................... 70

7.2 Hidrognio em testes aps o carregamento ............................................................. 70

no ambiente, o hidrognio um poderoso causador de diversos mecanismos de

O hidrognio o elemento mais abundante no Universo, encontrado nas

Desta reao, uma parte do hidrognio atmico pode se recombinar para

fatores facilitam a difuso e solubilidade do hidrognio, tais como composio

associado com a perda de ductilidade na presena de hidrognio. Muito ocorrida em

Figura 1 - Interao do hidrognio para ocorrncia de uma trinca. Fonte: LIPPOLD,

A interao do hidrognio com uma microestrutura de alta dureza e tenses

Figura 2 - Solubilidade do hidrognio em funo da temperatura. Fonte: ASM, 1985.

O motivo pelo qual os aos de microestrutura austentica serem mais estveis

Figura 3 - Difuso do hidrognio na austenita e ferrita em funo da temperatura.

Nos aos, o hidrognio atmico classificado como total, difusvel e residual.

Stios Aprisionadores de Hidrognio

Vianna (2001) descreve os stios aprisionadores em reversveis, que so stios

consequncia de uma diminuio da temperatura e os irreversveis, que armazenam

Ao longo dos anos, foram apresentados diversos modelos que explicam os

A teoria da presso planar est associada ao desenvolvimento de bolhas de

2.3.3 Teoria da decoeso

A teoria da decoeso prope que tenses triaxiais esto presentes nos

Figura 4 - Modelo apresentado por TROIANO. Fonte: Troiano, 1960.

2.3.4 Teoria da Plasticidade Localizada

A teoria da Plasticidade Localizada, denominada Hydrogen Enhanced

FRATURA NOS METAIS

D-se o nome de fratura a separao de uma estrutura em duas ou mais partes

3.1 Fratura Dctil

A fratura dctil tem como caracterstica uma alta capacidade de absoro de

a fratura que ocorre sem deformao plstica, gerando um processo de

Denominada clivagem, caracterizada por uma ruptura de ligaes atmicas

Fratura intregranular est associada decoeso que ocorre ao longo dos

frgil se observada macroscopicamente, porm quando

observada em microscpio eletrnico de varredura, a fratura intergranular se distingue

Histria dos aos inoxidveis

Quando era chefe de pesquisas da Brown Firth Laboratories, Harry Brearley,

Aos inoxidveis ferrticos

So conhecidos como aos inoxidveis grupo de metais de alta liga baseados

contendo de 10,5% a 30% de cromo, so ferromagnticos, possuem estrutura cbica

Lippold (2005) descreve a evoluo dos aos inoxidveis ferrticos em trs

Soldagem dos aos inoxidveis ferrticos

Na soldagem dos aos inoxidveis, o processo GTAW (Gas Tungsten Arc

Microestrutura da regio soldada

A microestrutura da regio soldada dos aos inoxidveis ferrticos pode ser

Figura 5 - Diagrama Fe-Cr. Fonte: Modenesi, 2001

O ao inoxidvel ferrtico, em temperaturas acima de 1200C tende a