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Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

El fresado es un mecanizado mediante el cual una


herramienta (denominada fresa) gira con movimiento
uniforme y arranca el material de la pieza que avanza
contra ella.
Movimiento de corte
Giro de la herramienta
Movimiento de avance
Desplazamiento horizontal
de la pieza
Movimiento de profundidad
Desplazamiento vertical de
la pieza

I
n
t
r
o
d
u
c
c
i

Fresado
frontal
n
Mecanizado realizado por los
.
filos
de corte de la periferia y
por la cara frontal de la
herramienta.
H
Eje
e H perpendicular al avance

Fresado perifrico
Mecanizado realizado por
los filos de corte de la
periferia de la herramienta.
Eje H paralelo al avance

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

Video 1

Video 2

Video 3

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

mordaza plana

mordaza
basculante

MORDAZAS

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

Reglas de apoyo para que la


pieza sobresalga de las
mordazas

Fuerza resultante siempre


contra la mordaza fija

MH Tema 19: Fresado. Amarre de la pieza

BRIDAS Y
TORNILLOS

MH Tema 19: Fresado. Amarre de la pieza

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

rueda dentada

tornillo
sinfn

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PLATO DIVISOR HOTIZONTAL

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PLATO DIVISOR AUTOMATICO

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PLATO MAGNETICO

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DE PLAQUITAS

INTEGRALES

FRESAS DE PLANEAR

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3 cortes

1 corte

DE PLAQUITAS

INTEGRALES

2 cortes

FRESAS DE DISCO

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FRESAS DE ESCUADRAR

DE PLAQUITAS

INTEGRALES

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FRESAS DE VSTAGO

DE PLAQUITAS

INTEGRALES

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1 corte

2 cortes

3 cortes

4 cortes

5 cortes

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FRESAS DE FORMA

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Mandril

Pinzas

Eje portafresas

Cono morse

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ACOPLAMIENTO DIRECTO CON CONO MORSE

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PORTAPINZAS

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Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

ngulo positivo

ngulo negativo

ngulo de desprendimiento (A).


Visto desde un plano paralelo al plano de trabajo, es el ngulo formado
por la plaquita en relacin a la direccin radial de la fresa.
Cuando el ngulo es positivo las fuerzas de corte son menores.
ngulos negativos se utiliza para materiales duros pues el filo de corte
es ms robusto.

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

ngulo positivo

ngulo negativo

ngulo de inclinacin (D).


Visto desde un plano perpendicular al plano de trabajo, es el ngulo
formado por la plaquita en relacin a la direccin axial de la fresa.
Un ngulo positivo aleja la viruta de la fresa y es recomendable para
materiales de viruta larga.
Para materiales duros se utiliza un ngulo negativo.

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

ngulo de posicin (E). Los ngulos habituales son 90, 75 y 45.


Excepto para fresado en escuadra se prefiere fresas con ngulo de
inclinacin menor. En este caso el filo de corte resulta ms robusto.
Para fresado pesado utilizar un ngulo de 45.

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PLANEADO DE UNA SUPERFICIE


Consiste en realizar mecanizados desplazando la herramienta en planos
paralelos al plano que se desea obtener hasta llegar a mecanizar dicho
plano.
Factores a considerar para seleccionar la herramienta:
Anchura x Longitud total de la superficie que se desea planear; en
funcin de estas dimensiones se decidir el dimetro de herramienta
apropiado para planear la superficie.
Espesor del material a planear; en funcin del cual se calcular el
nmero de pasadas apropiado para obtener la superficie deseada.
Material de la pieza a planear; en funcin del cual se fijarn las
condiciones de trabajo, material de corte y geometra adecuada de la
herramienta.

Planeado-1

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.


PLANEADO DE UNA SUPERFICIE

Planeado-2

MH Tema 19: Fresado. Operaciones

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ESCUADRADO.
Se emplea cuando se quiere obtener la perpendicularidad entre dos
planos mecanizados en una ranura o escaln de la pieza. Se caracteriza
por que la herramienta de escuadrado trabaja por su parte frontal y por su
parte perifrica al mismo tiempo, formando ambas 90 grados entre s.
La construccin y geometras de la herramienta son tales que nos
garantizan unos acabados y tolerancias dimensinales entre ambos
planos perpendiculares.
El mecanizado se realiza normalmente realizando pasadas de desbaste
paralelas a las superficies que se quieren obtener, para finalmente acabar
con una herramienta adecuada.
Las pasadas de trabajo se realizan en direccin del eje Z (profundidad
axial) y en el plano XY (profundidad radial).

MH Tema 19: Fresado. Operaciones


ESCUADRADO.

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FRESADO DE RANURAS (RANURADO)


Operacin de fresado mediante la cual se realizan ranuras o canales en
la pieza, con una anchura y profundidad determinadas.
Ranurado con una fresa de disco: que penetra en el material en su
direccin radial, de forma que se aplica la profundidad a la ranura en
esta direccin mientras la anchura del fresado se corresponder con la
anchura del filo de corte en la direccin axial de la herramienta .

Ranurado con una fresa cilndrica con mango: que penetra en el


material en su direccin axial, mientras la anchura del fresado est
determinada por el dimetro de la fresa.

MH Tema 19: Fresado. Operaciones

Ranurado-1

FRESADO DE RANURAS (RANURADO)

Ranurado-2

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VACIADO O CAJEADO

Un vaciado o cajeado consiste en el fresado de un contorno cerrado


realizando sucesivas pasadas. Generalmente una caja tendr un plano
horizontal de fondo y una pared perpendicular a dicho plano que seguir la
geometra del contorno cerrado.
Normalmente se emplean para realizar este tipo de operacin de
fresado fresas cilndrico-frontales de mango o fresas de escuadrar, las
cuales permiten obtener la perpendicularidad entre el plano del fondo y la
superficie de la pared del cajeado.
Existen diversos mtodos de realizar un cajeado, los cuales tienen en
comn la aplicacin de pasada en Z (profundidad), pero la forma de
desbastar en XY (plano paralelo al fondo) puede realizarse mediante
diferentes formas de desplazamiento de la herramienta ( pasadas paralelas
a X o Y, pasadas oblicuas en XY, pasadas paralelas al contorno desde el
centro o desde el contorno, etc ...)

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VACIADO O CAJEADO

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taladrado-1

TALADRADO DE ORIFICIOS
El taladrado de orificios es realizado mediante brocas o fresas cilndricas y
consiste en realizar en la pieza un orificio perforado que puede atravesar el
material ( orificio pasante) o no atravesarlo (orificio ciego).
Para mecanizar un orificio se deben de tener en cuenta los siguientes
aspectos bsicos:
- Dimetro y profundidad del orificio.
- Dimetro y longitud adecuada de la herramienta.
- Correctas condiciones de corte de la herramienta.
- Correcta evacuacin de viruta (picoteado).
- Punteado del centro del orificio.
- N de taladrados de desbaste a dimetro menor.
- Pasada de acabado a dimetro final.

MH Tema 19: Fresado. Operaciones


ROSCADO

El roscado de una pieza consiste en realizar una rosca sobre la


superficie interior de un orificio o sobre la superficie exterior de un
cilindro.

En el roscado de orificios con macho de roscar la herramienta entra en


el orificio y, por arranque de viruta , mecaniza la rosca.

El roscado de cilindros o tornillos mediante terraja permite el


mecanizado de la rosca mediante arranque de viruta. El mecanizado de
roscas con peines de roscar permite el roscado tanto de roscas macho
como roscas hembras en el centro de mecanizado.

Para roscar en mquina es esencial aplicar el avance (mm/rev.)


adecuado para obtener el paso de rosca deseado. Para un orificio
roscado con paso 1mm y 10 mm de profundidad, el avance de la
herramienta sera de 1mm/revolucin.

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Eje fresa fuera de la pieza

Eje fresa dentro de la pieza

fresa = ancho fresado

fresa > ancho fresado

Esfuerzo en la plaquita.
Riesgo de rotura

Posicin desfavorable
Fresa centrada

Posicin favorable
Fresa descentrada

Posicin desfavorable
Fresado en
concordancia

Posicin favorable
Fresado en
oposicin

Resultante fuerzas
radiales alternativa

Desfavorable en
mquinas con
holgura en husillo

Favorable

Favorable

Desfavorable

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RECOMENDACIONES FRESADO FRONTAL

Tamao de la plaquita. Se recomienda que la profundidad de corte no


exceda de 2/3 la longitud de la arista.
Seleccin de dimetro de la fresa. Si se requiere realizar el fresado en
una sola pasada se recomienda un D=1,25xe siendo e, el ancho de fresado.
Para realizar el fresado en varias pasadas puede ser adecuado que
e=0.8xD. Se debe evitar que el ancho del fresado sea igual que el ancho de
la fresa. El dimetro de la fresa no debe superar el doble del dimetro del
husillo.
Seleccin del paso. Una fresa de paso grande se recomienda para
pasadas profundas en piezas grandes (nmero de cortes simultneos es
menor). Las fresas de dimetro mayor de 125 mm tienen paso grande y
diferencial.
El paso normal es la primera recomendacin y se utiliza para el mecanizado
en general y para superficies estrechas en donde sea conveniente que haya
ms de un diente en corte.
El paso reducido es recomendable en fundicin con grandes avances

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

Fresado de ranuras.
Seleccionar dimetro en funcin del tipo de
ranura a realizar.

0,6d

Si es cerrada (chavetero) la fresa debe


tener un filo radial que llegue hasta el
centro,
permitiendo
taladrar
primero
verticalmente
y
despus
desplazar
lateralmente.
Habitualmente se utilizan herramientas de 2
3 labios.
La profundidad de corte no debe exceder
0.6xd.

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Fresado perifrico.(contorneado)
Se recomienda utilizar fresas perifricas del tipo
enterizas. En aquellos mecanizados que requieran
una escuadra de 9020 es muy difcil alcanzar
bajas
tolerancias
en
fresas
de
plaquitas
intercambiables.
Fresado en concordancia es el recomendable, solo
utilizar fresado en contraposicin si existe riesgo de
vibraciones o para un acabado superficial ptimo.
Relaciones
recomendables
son:
1,5xd
de
profundidad axial y 0,1xd de profundidad radial para
acabado y de 1xd de ap y 0.6xd de ae parea
desbaste.
Habitualmente se utilizan herramientas de 4 6
labios

1,5d

Limitar el voladizo al mximo.

0,1d

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Fresado frontal.
El fresado en
conveniente,

concordancia

es

el

ms

El fresado en contraposicin se utiliza si las


condiciones de trabajo son inestables.

0,5d

La profundidad de corte axial se recomienda


entre 0.5 y 0.1d y la de corte radial en 0.9xd.

0,9d

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Fresado axial.
Para poder taladrar con la fresa es necesario que tenga un filo radial que
llegue hasta el centro

0,75L

El retaladrado no requiere esta condicin

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Corte con los dientes perifricos y frontales.


La viruta arrancada tiene espesor uniforme.
Mayor rendimiento que el fresado cilndrico.
Se obtienen mejores acabados superficiales.
Corte con los dientes perifricos.
La viruta arrancada tiene forma de coma
Menor rendimiento que el fresado frontal.
Se obtienen peores acabados superficiales.

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

La pieza avanza en contra del giro de la fresa.


Virutas de seccin variable (en forma de coma).
Produce fuerte rozamiento herramienta-pieza.
Tendencia a levantar la pieza de su sujecin.
Marcas en la superficie acabada de la pieza.

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

El avance a favor del giro de la herramienta.


Presiona la pieza contra su superficie de apoyo.
Se producen tirones de la fresa sobre la pieza.
Mtodo adecuado para fresar piezas delgadas.
Adecuado para el fresado de grandes pasadas

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VELOCIDAD DE CORTE (Vc)


REVOLUCIONES FRESA (n)
AVANCE POR DIENTE (fz)
AVANCE POR VUELTA (f)
AVANCE LINEAL (Vf)
PROFUNDIDAD RADIAL (ae)
PROFUNDIDAD AXIAL (ap)

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

Velocidad de corte es la velocidad perifrica


con la que los filos de corte mecanizan la
pieza, se expresa en m/min.

Dn
vc
1000
Es el dato que nos proporciona el fabricante, a partir de
l, y conocido el dimetro de la fresa, determinaremos
las revoluciones a colocar en la mquina.

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.

Introduccin. Herramientas y operaciones de fresado.


Avance por diente (fz)
Distancia recorrida por la pieza mientras un diente de
la herramienta est cortando. Se expresa en mm/diente.
(Este valor es el que proporciona el fabricante, y a partir de l se calcula
los otros avances)

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Avance por revolucin (f)
desplazamiento de la pieza por cada vuelta de la herramienta.
Se expresa en mm/rev

f = fz z

(z = n de dientes)

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Avance lineal (Vf)


Distancia recorrida por la pieza contra la herramienta por
unidad de tiempo.
Se expresa en mm/min

Vf = f z z n

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ap profundidad de corte axial


ae profundidad radial (ancho de corte)