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CONCRETO PRECOMPRIMIDO

INDICE

Introduccin3
Concreto..4
Acero10
Pretensado15
Sistemas de Anclajes30
Conclusin37

INTRODUCCIN

El concreto es una piedra artificial obtenida, cementando en una sola masa


una mezcla de materiales inertes, conocidas con el nombre agregados. Los
agregados (arena y piedra) representan alrededor del 80% en peso de los
componentes del concreto y conforman prcticamente el cuerpo de la masa de ste;
sus propiedades resistentes son trasladadas directamente al concreto; as como
tambin cualquier otra caracterstica que denote baja calidad de los mismos,
repercutiendo desfavorablemente en las prestaciones de los concretos.
De las consideraciones anteriores, se desprende la importancia que tiene el
cuidado y la verificacin de la calidad del agregado que se utiliza en las mezclas,
partiendo del inters y la necesidad del fabricante de hacer siempre un concreto
homogneo, resistente, duradero y econmico, que cubra las expectativas del uso
para lo cual fue diseado. La calidad del concreto depender de los materiales
utilizas y la buena trabajabilidad de los mismos.
El acero es una aleacin de hierro y carbono, conformable en caliente. Que
al unirlo con el concreto trabajan en conjunto y forman un material resistente
utilizado en estructuras de obras civiles llamado Concreto Armado.
De igual manera al unir el concreto con barras de acero tensadas se forma el
denominado concreto pretensado, este proceso consiste a someter la estructuraras de
hormign intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en
servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante barras, alambres o cables de
alambres de acero que son tensados y anclados al hormign. El objetivo es el
aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo un esfuerzo de
compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de traccin que producen
las cargas de servicio en el elemento estructural.

1. CONCRETO

El concreto u Hormign es un material que podemos considerar constituido


por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de
endurecer con el tiempo, y la otra son trozos ptreos que quedan englobados en esa
pasta. A su vez, la pasta est constituida por agua y un producto aglomerante o
conglomerante, que es el cemento. El agua cumple la doble misin que es dar
fluidez a la mezcla y de reaccionar qumicamente con el cemento, dando lugar con
ello, al endurecimiento de la mezcla.
El concreto puede ser reforzado mediante la colocacin de barras de acero
embebidas en su masa, dando origen al llamado concreto armado o reforzado.
1.1.

Componentes del concreto


Aproximadamente un 80% del peso del concreto est compuesto por
partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos, material que denominamos
usualmente como agregados, ridos o inertes. Por esa razn las caractersticas de
esos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla del concreto. La calidad
de los agregados depende de las condiciones geolgicas de la roca madre pero, en
parte depende de los procesos extractivos de las empresas productoras (canteras,
saques, etc.), a quienes corresponde el primer paso en el proceso de la calidad de los
agregados.
Se acostumbra aadir a la mezcla estos materiales ptreos en dos fracciones
diferentes, de acuerdo a su tamao; una que denominamos agregados gruesos
(usualmente piedra picada, canto rodado natural o canto rodado picado), y la otra
agregado fino (arena natural o arena obtenida por trituracin). Una caracterstica
fundamental de los agregados es el diferente tamao de todos sus granos, lo cual
designamos como granulometra.
El cemento ms frecuente usado es el cemento Portland y se obtiene en
complejas plantas productoras, a cargo de las cuales debe quedar la garanta de
producto y su calidad.
Adems de los agregados (piedra y arena), del cemento y el agua. Es cada
vez ms frecuente aadir a la mezcla ciertos productos qumicos que, en muy
pequea calidad, son capaces de modificar de manera muy importante algunas
propiedades del concreto. Se suele llamar aditivos.

1.2.

Especificaciones de los Componentes del Concreto con Acero de Refuerzo


Cemento: el cemento que se emplea en el concreto armado normal debe
satisfacer las especificaciones establecidas por la Sociedad Americana para
Ensayo de Materiales (ASTM), en su designacin C150-76 para el llamado

cemento tipo I a la cual corresponde, en Venezuela, la norma oficial


COVENIN 28-76, Especificaciones para el Cemento Portland.
Las componentes de este tipo de cemento debe n encontrarse dentro de las
proporciones siguientes:
o Cal CaO- 59 A 67% por peso
o Silte-SiO2- 16 a 24% por peso
o Alumina- Al2O3- 4 a 9% por peso
o Anhdrido sulfrico-SO3- 0,5 a 2,5 por peso
Para ciertas condiciones de las obras se dispone tambin de cementos
especiales, entre los cuales ameritan mencin los siguientes: a) de alta
resistencia, b) de bajo calor de fragua; c) de alta resistencia a la sulfatacin.

Agregados: actualmente se distinguen en la preparacin del concreto dos


tipos de agregados que se diferencian por su peso especfico y su
procedencia a saber:
a) Agregados Naturales: generalmente silceos o calcreos, obtenidos
directamente de los depsitos sedimentarios o por trituracin de las rocas
naturales
b) Agregados livianos: de origen cermico o pizarroso, obtenida por
expansin trmica de la materia prima natural, a fin de reducir su peso
especfico.
Segn en el tamao de los granos se les subdivide en agregados finos y
agregados gruesos.
b.1) Agregado fino natural: Este agregado fino consistir en arena
natural, con partculas limpias, fuertes, duras y durables. La arena no
debe tener ms del 3% en peso de sustancias deletreas, cuya
determinacin se har por decantacin, de acuerdo con las
especificaciones de la Sociedad Americana para Ensayos de Materiales.
Todas las arenas naturales deben se lavadas y la cantidad de arcilla
contenida en la arena no debe ser mayor al 1% del peso.
b.1.1) Agregados finos livianos: Este agregado se obtiene, generalmente,
por trituracin del agregado grueso liviano, fabricado segn se indica
ms adelante y debe llenar las condiciones establecidas en norma
CCCA-AG 101-75, muy similares a las disposiciones de la
especificacin ASTM denominada C330-76.
Para facilitar la trabajabilidad del concreto liviano, el tamao mximo
de este agregado no debe exceder de 3,0 mm y su densidad mnima, en
montn, ser de 850kg/m3.

b.2) Agregado grueso natural: este agregado grueso consiste en piedra


picada, limpia, dura resistente y durable, o en grava lavada y pasada por
la criba. No debe contener materiales orgnicos ni deletreas, ni tampoco
cantidades perjudiciales de fragmentos blandos, delgados pedazos
alargados o laminados, piedras desintegradas o terrones de arcilla. No se
usaran cantos rodados para el concreto.
c) Agregado grueso liviano: este agregado se fabrica por expansin de
ridos pizarrosos o arcillosos, segn diversos procesos patentados. En
Venezuela se produce por expansin trmica de arcillas, en hornos
horizontales rotatorios, con un proceso de sinterizacin que produce
granos casi esfricos.

Agua: el agua debe ser limpia y suave, libre de aceites, cidos, lcalis,
materias orgnicas y otras sustancias perjudiciales.
Sin embargo, si en el sitio de la obra no se encuentra agua adecuada, se
puede lograr la resistencia deseada aumentando el contenido de cemento en
una proporcin variable y que va en aumento de la mala calidad del agua.
Segn experimentos del profesor Abrams, usando aguas impuras la
resistencia del concreto no baja ms del 15%.
o Agua estancada 10% de disminucin
o Agua de pantano 10% de disminucin
o Agua sulfatada (aproximadamente 1%) 10% de disminucin
o Agua de mar 15 a 20% de disminucin

Refuerzos: el acero de refuerzo para concreto Armado debe tener formas y


dimensiones tales que faciliten su incorporacin como partes de las
estructuras y garanticen suficiente superficie de contacto con el concreto,
para asegurar la adherencia entre los dos materiales.
Por ello se usan barras laminadas, redondas, o casi redondas, de seccin
relativamente pequea y cuya superficie se forma con corrugaciones para
aumentar la adherencia.
Tipos de acero
o ACERO ORDINARIO: con bajo contenido de carbono, definido por
la norma oficial COVENIN 316(R) CCCA: Ac. 100-65
Especificaciones Tentativas de Barras de Acero Ordinario para uso
de Concreto Armado, las cuales tiene las siguientes caractersticas:
Punto cedente: 2800 kg/ cm2
Resistencia tensil: 4900 a 5600 kg/cm2
Contenido de carbn: Max=0,4%
Alargamiento a la rotura: 15-20%
Mdulo de elasticidad: 2.100.000 kg/cm2

Radio para tomar un gancho 180 segn el dimetro de las


barras: 3 a 5 .
ACERO DE ALTA RESISTENCIA POR COMPOSICION
QUIMICA: con alto contenido de carbono, definido por la norma
oficial COVENIN 317(R) CCCA: Ac. 101-65 Especificaciones
Tentativas de Barras de Acero Especiales por Composicin Qumica
para uso de Concreto Armado, la cual tiene las siguientes
caractersticas:
Limite elstico convencional: 4200 kg/ cm2
Resistencia tensil: 5000kg/cm2
Alargamiento a la rotura: 8% en 20 cm incluyendo la
estriccin; 4% medido en 10 cm sin estriccin.
Mdulo de elasticidad convencional: 2.100.000 kg/cm2
Dimetro de mandril para el doblado de barras, segn su
dimetro: 4 a 6.
ACERO DE ALTA RESISTENCIA POR TRATAMIENTOS
MECNICOS: se obtiene por tratamiento en frio deformando el
material, durante su fabricacin, definido por la norma oficial
COVENIN 318(R) CCCA: Ac. 102-69 Especificaciones Tentativas
de Barras de Acero Especiales por Tratamiento de Torcidos en Frio
para uso de Concreto Armado, la cual tiene las siguientes
caractersticas:
Limite elstico convencional: 4200 kg/ cm2
Resistencia tensil: 4620kg/cm2
Alargamiento a la rotura: 8% en 20 cm incluyendo la
estriccin; 4% medido en 10 cm sin estriccin.
Mdulo de elasticidad convencional: 2.100.000 kg/cm2
Dimetro de mandril para el doblado de barras, segn su
dimetro: 4 a 6.
ACEROS TREFILADOS: obtenidos por la traficacin en frio del
alambrn de alta resistencia, los cuales pueden obtenerse en
alambres individuales o en mallas ortogonales, electrosoldadas en los
nodos, estando defidos en las normas oficiales COVENIN 505-77
Especificaciones de Alambres de Aceros, empleados como Refuerzo
en Concreto. Los alambres trefilados presentan las siguientes
caractersticas:
Limite elstico convencional: 5000kg/ cm2
Resistencia tensil: 5555kg/cm2
Alargamiento a la rotura: 5% medido sobre 10 dimetros que
incluyan la estriccin de rotura.
Mdulo de elasticidad convencional: 2.100.000 kg/cm2
Dimetro del mandril para el doblado de los alambres o
mallas: 3 como mnimo.

1.3.

Caractersticas del concreto: desde el punto de vista general, son dos las
caractersticas o propiedades principales de mayor consideracin. La primera es la
relativa a la consistencia o al grado de fluidez del material en estado fresco, la cual se
conoce tambin como manejabilidad, docilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros. En
estos conceptos no todos exactamente sinnimos, se engloban las caractersticas
relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el concreto.
La segunda propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia que es
capaz de adquirir el concreto.
La fluidez se suele medir con ensayos que estudian el grado de plasticidad de
la mezcla. La resistencia se suele medir a travs de ensayos mecnicos de
composicin a travs de probetas normalizadas.

1.4.

Concreto de Alta resistencia:


La resistencia del concreto depende de sus materias primas y del grado de
desarrollo tecnolgico alcanzado (conocimientos, investigacin, procedimientos,
equipos). La mejora de uno o de todos los elementos ser la que puede abrir las
puertas a las altas resistencias.
o Tamao mximo: a medida que se desea mayor resistencia es
necesario un menor tamao mximo de agregados, y por todo caso
por debajo de los 19 (3/4) mm.
o Granulometra y calidad de los agregados: la calidad de los
materiales es primordial para este tipo de concreto. La granulometra
debe poseer el escalonamiento apropiado a cada situacin.
o Dosis de cemento: cuando los agregados no son muy buenos, la dosis
de cemento puede subir, en busca de compensacin, a niveles tan
altos como 14 o 16 sacos por metro cubico. Pero con buenos
agregados, el aumento excesivo de la dosis de cemento es
innecesaria. Con tamaos mximos de unos 9 mm (3/8), con
material limpio u bien gradado la dosis ptima de cemento puede
estar en los 12 o 13 sacos por metro cubico.
o Calidad del cemento: El cemento portland de 50 Mpa brinda mayores
resistencias que el de 25 Mpa.
o Aditivos: para obtener altas resistencias en concretos vaciados en
sitio, o servidos como premezclado, los aditivos resultan
prcticamente indispensables. En el caso de buenas posibilidades de
vibracin del elemento estructural, los aditivos con capacidad de
reduccin de un 15% permiten excelentes resultados y buenos
acabados. En caso de grandes dificultades de colocacin y vibracin,

1.5.

la nica solucin prctica que hay para obtener concretos de alta


resistencia, es el empleo de aditivos superplastificantes.
En ciertas circunstancias los retardadores del fraguado pueden
ayudar a incrementar la resistencia, siempre que se preste atencin al
proceso del curado.
o Trabajabilidad
o Proporciones de mezcla y resistencias
Deformacin del concreto
El concreto simple ensayado a compresin se comporta como un material
agrio, no elstico, que no obedece la ley de Hooke y cuya ruptura se produce
sbitamente.
En ensayos de cilindros efectuados en 1938 en la Universidad de Wisconsin,
por Kiendl y Maldari, se pudo determinar, por primera vez, que ms all de la carga
mxima el concreto contina deformndose, aunque la carga disminuya, durante un
corto periodo antes de producirse la falla sbita.
Whitney toma en cuenta esa rama descendente del diagrama esfuerzosdeformaciones, al desarrollar sus frmulas del clculo de columnas en vigas y
columnas.
La grfica esfuerzo deformacin del concreto (figura 2.1) demuestra que la
capacidad que posee el concreto para resistir compresin es mucho mayor que la
que posee para soportar esfuerzos de tensin:

Debido a este comportamiento ante tales esfuerzos, el concreto se


emplea dentro de las estructuras para resistir esfuerzos de compresin y
la parte de los esfuerzos de tensin o traccin es absorbida por el
acero de refuerzo con que van armadas las estructuras.

2. ACERO.

El acero es una aleacinn de hierro con pequeas cantidades de otros


elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad.

2.1.

ARMADURAS ACTIVAS.

Las armaduras activas son las que se emplean para pretensar, por tanto
ya estn trabajando antes de que el elemento estructural reciba ninguna carga
exterior. Estas armaduras sern de acero de alta resistencia y podrn estar
constituidas por alambres, barras, cordones de2 3 alambres, cordones de 7
alambres, y tendones.
La definicin de cada uno de los tipos de aceros nombrados son los
siguientes:
Alambre: Producto de seccin maciza, procedente de un estirado en frio
o trefilado de alambrn que normalmente se suministran rollo.
Barra: Producto de seccin maciza, que se suministra solamente en
forma de elementos rectilneos.
Cordn de 2 3 alambres: Conjunto formado por dos o tres alambres
de igual dimetro nominal d, todos ellos arrollados helicoidalmente, con el
mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn.
Cordn de 7 alambres: Conjunto formado por seis alambres de igual
dimetro nominal d, arrollados helicoidalmente, con igual paso y en el mismo
sentido de torsin, alrededor de un alambre central recto cuyo dimetro estar
comprendido entre 1,02 d y 1,05 d.
Tendn: conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que,
alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clculos como una
sola armadura. En el caso de armaduras pretensas, recibe el nombre de tendn
cada una de las armaduras individuales.

2.2.

ARMADURAS PASIVAS

Su funcin principal es soportar las tracciones presentes en la pieza de


concreto, trabajan en conjunto con el concreto constituyente el material
estructural llamado "Concreto armado"
Tipos de armaduras pasivas:

Barras corrugadas rectas o rollos de acero.


Mallas electrosoldadas.

Armaduras bsicas electrosoldadas en celosas.


De acuerdo con la normativa las barras deben de ajustarse a la siguiente
serie de dimetros (en mm): 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 y 40 aunque tambin
se utiliza el dimetro de 14 mm. En las mallas electrosoldadas se emplean
alambres corrugados de acero de dimetros: 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5,
10, 10.5, 11, 11.5, 12 y 14 mm. Para las armaduras en celosas se emplean
alambres corrugados de dimetros: 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 12 mm.

Las barras de pequeo dimetro se emplean como armadura de


reparto.
Las de dimetros 6-8 para cercos y estribos.
Las de dimetros 8-10 para armadura de piel y montaje.
El resto de las barras se emplean como armaduras para la
absorcin de los esfuerzos de los elemento estructurales.
Las barras y alambres no presentarn defectos superficiales,
grietas ni sopladuras. La determinacin de la seccin real es complicada
debido a las corrugadas, por lo que se define la seccin media
equivalente:
rea (cm2) = Peso (Kg/m) / 0.785
Debe coincidir con la nominal (dentro de las tolerancias permitidas).

2.3.
CARACTERISTICAS MECANICAS.
Las ms importantes son el lmite elstico, la resistencia a rotura,
el alargamiento en rotura y la aptitud al doblado.
El acero B 400 S (la letra S indica que se trata de un acero
soldable), de lmite elstico 400 N/mm2.
El acero B 400 SD es para barras corrugadas de acero soldable con
caractersticas especiales de ductilidad
El acero B 500 S (la letra S indica que se trata de un acero
soldable), de lmite elstico 500 N/mm2.
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construccin son las siguientes:
FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundindolos y
colocndolos en moldes.
FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de
formas, en estado slido o caliente, por la accin de martillos, laminadores o
prensas.
MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura
ambiente en lminas, mediante la accin de martillado y estirado.
DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.
TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensin.

FACILIDAD DE CORTE: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con


herramientas cortantes.
SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico.
OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxgeno, se oxidan formando una
capa de xido.

2.4.

PROPIEDADES NORMATIVAS.

Todas propiedades normativas de barras de acero de refuerzo incluye un


conjunto de caractersticas y propiedades que deben ser cumplidas por los
productos para asegurar un comportamiento idneo del material. Los
resultados obtenidos al medir esas propiedades mediante ensayos, tienen un
carcter probabilstico y como tal deben ser tratados. La mayora de las normas
mundiales resuelve estas circunstancias defendiendo lmites mininos y
mximos que deben ser observados, tal como hace la norma.
Las barras de acero para uso como refuerzo en concreto armado,
utilizamos los siguientes parmetros:
RESISTENCIA DE ROTURA, - MINIMO.
Es el resultado de dividir la carga mxima aplicada en la probeta de
ensayo entre el rea de la seccin inicial. Corresponde al punto ms alto en la
curva de esfuerzo- deformacin unitaria.
LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL,- MINIMO.
Es el esfuerzo que produce una deformacin remanente del 0,2%. La
norma Covenin (la denomina "Resistencia cedente (fy)". En la prctica se
obtiene intersectando la curva esfuerzo-deformacin unitaria con una recta
cuyo origen es (e)= 0,002 y que es paralela a la rama inicial elasto-lineal del
grfico. La pendiente de la recta corresponde al Mdulo de elasticidad.
PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO EN 20cm INCLUIDA LA ESTRICCION,
-MINIMO.
Esta medida se toma despus de la rotura de la probeta. Se unen las dos
mitades por su cara de fractura y se miden la longitud que ocupan 20 marcas,
colocadas inicialmente a un 1cm de distancia entre cada una, con 10 marcas
de cada lado de la fractura. De esta manera se incluye en la medida la zona de
mayor deformacin inelstica del material. Si el acero es dctil, en el ensayo se
forma una garganta o cuello de estriccin. Un estrechamiento cuya magnitud,
en termines de porcentaje de reduccin de rea, es una medida de la
ductilidad. Despus de la rotura ocurre una recuperacin elstica, parcial, de

ambas mitades, por lo que el alargamiento aqu definido no es la mxima


deformacin antes de la rotura, sino la deformacin remanente posterior.
PORCENTAJES DE ALARGAMIENTO
ESTRICCION, MINIMO.

EN

10cm,

SIN

INCLUIR

LA

El procedimiento es similar al anterior, pero la medicin se realiza sobre


10 marcas, alejadas de la seccin de la fractura, por lo que no incluye la zona
de concentracin de deformacin.

DOBLADO EN FILO.
El ensayo consiste en doblar una barra utilizando un mandril de dimetro
normalizado, hasta lograr una deformacin permanente de la barra, en un
ngulo tambin normalizado, sin importar la carga aplicada. Si no aparecen
grietas en la carga exterior de la zona doblada, se considera que el ensayo ha
sido satisfactorio. Es en cierto modo una medida de la ductilidad del material.
COMPOSICION QUIMICA.
En la norma nacional se restringe los valores de los respectivos
contenidos de fosforo y de azufre, que pueden tener influencia nociva durante
la fabricacin de las cabillas. En futuras revisiones es probable que se
restrinjan los contenidos de carbono y manganeso, a fin de favorecer la
facilidad de soldadura y la deformabilidad.
GEOMETRIA DE LOS RESALTES.
Para garantizar la adherencia entre el acero y el concreto, especialmente
ante riesgo ssmico, las barras deben tener protuberancia o resaltes, llamados
comnmente estras. Las normas regulan la inclinacin, longitud y altura y
separacin de estas protuberancias.

2.5.

TENSIONES ADMISIBLES.

La tensin en la cantidad de fuerza por rea en un objeto. La tensin


mxima que se espera que tolere un objeto se llama tensin admisible. La
tensin admisible es aquella que asegura las no deformaciones permanentes
en los materiales y que por tanto debe ser inferior a la tensin producida por
las fuerzas exteriores.
Para que una estructura este siempre en condiciones elsticas seguras
se acostumbra a escoger la tensin admisible bastante inferior al lmite de
proporcionalidad.

2.6.

ESPECIFICACIONES NACIONALES E INTERNACIONALES (COVENIN, A.S.T.M,


I.SO.

Las normas establecen con precisin el reconocimiento de calidad,


estimulando la confianza del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan
la organizacin de estructuras slidas para el incremento de una produccin
masiva, simplificando los procesos y aumentando la eficiencia del trabajo,
reducen los costos y aumentan los beneficios.
En general se dice que una norma (una regla) es la que determina
dimensiones, composicin y dems caractersticas que debe poseer un
material producto u objeto industrial; establecido de comn acuerdo con la
autoridad gubernamental competente y los principales usuarios. La cual se
usar como base comparativa durante un tiempo determinado.
A continuacin mencionaremos algunas:
ESPECIFICACIONES INTERNACIONALES:
a) A.S.T.M.- (American Society of testing Materials) Sociedad Americana

para prueba de Materiales.


El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales
ferrosos, B para materiales no ferrosos), seguido por un nmero arbitrario
asignado de forma secuencial. Los estndares que pueden ser suministrados
en unidades Mtricas ASTM tienen un sufijo M.
Por ejemplo:
De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Placas (Laminas)
para recipientes a presin, de acero al carbono, de moderada y baja
temperatura de servicio:

La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo subclasifica como hierro fundido, acero al carbono, acero aleado o acero
inoxidable.
516 es un nmero secuencial, sin ninguna relacin con las propiedades
del metal.
La "M" indica que el estndar A 516M est escrito en las unidades del
sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Mtrico"), por lo
tanto, conjuntamente A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y
unidades del SI.
El 90 indica el ao de la adopcin o la ltima revisin.
(2001) el nmero entre parntesis indica el ao de su ltima aprobacin.

b) .NORMAS ISO 9000


ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestin de calidad,
establecidas por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). Se
pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad orientada a la

produccin de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido


mnimo como las guas y herramientas especficas de implantacin como los
mtodos de auditora.
ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin opera sus
estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen ms
de 20 elementos en los estndares de esta ISO que se relacionan con la
manera en que los sistemas operan.
Certificacin
La nica norma de la familia ISO 9000 que se puede certificar es la ISO
9001:2015.
Para verificar que se cumplen los requisitos de la norma, existen unas
entidades de certificacin que auditan la implantacin y aplicacin, emitiendo
un certificado de conformidad. Estas entidades estn vigiladas por organismos
nacionales que regulan su actividad.
Para la implantacin o preparacin previa, es muy conveniente que
apoye a la organizacin una empresa de consultora, que tenga buenas
referencias, y el firme compromiso de la Direccin de que quiere implantar el
Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo del personal de la empresa para
implantar el Sistema de gestin de la calidad.
A la hora de elegir una empresa de asesoramiento, es necesario definir
cul es la necesidad del proyecto. Es en funcin de esta necesidad que la
empresa debe elegir entre las variadas ofertas del mercado. Es importante que
la empresa que lo asesore aplique conceptos de calidad integral.

ESPECIFICACIONES NACIONALES:
a) COVENIN NORMA VENEZOLANA COVENIN 1618:1998
b) ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICACIONES.MTODO DE LOS

ESTADOS LMITES (1ra Revisin)


c) El CONSEJO SUPERIOR DE FONDONORMA, en su reunin No.11-98 del
da 9 de Diciembre de 1998, aprob la presente Norma, elaborada por
la Comisin Permanente de Normas para Estructuras de Edificaciones
del Ministerio del Desarrollo Urbano (MINDUR), como la Norma
Venezolana COVENIN 1618-98 titulada ESTRUCTURAS DE ACERO PARA
EDIFICACIONES.
d) MTODO DE LOS ESTADOS LMITES, siendo sta su primera versin.
La presente norma venezolana es de carcter provisional por un perodo
de un ao, contados a partir de la fecha de su publicacin, a fin de obtener y

procesar las observaciones que su uso ocasione. Las observaciones y consultas


tcnicas debern entregarse por escrito y debidamente documentadas, segn
las pautas establecidas en la "Gua para Consultas Tcnicas a la Comisin de
Normas del MINDUR", las cuales se detallan al final de esta publicacin.
La norma venezolana COVENIN MINDUR 1618-98 fue declarada
obligatoria en la Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela No. 36635 del 3
de Febrero de 1999.

3. PRETENSADO
3.1.

Mtodos de Pretensado y deformaciones del concreto pretensado

Es interesante sealar que cuando un hormign armado se desencofra (el encofrado es


el sustento necesario hasta que endurezca) las barras de acero quedan traccionadas mientras
que, en la zona de compresiones, el hormign queda comprimido. As pues, tanto en el
hormign armado como en el pretensado, el acero quedar finalmente tensado. A la
armadura propia del hormign armado se le denomina armadura pasiva y a la propia del
hormign pretensado se le denomina armadura activa.
En relacin con el hormign pretensado, existen dos grandes diferencias tcnicas
dependiendo de si la tensin en el acero se introduce antes o despus del endurecimiento
del hormign (hormign preteso y posteso, respectivamente). En elementos pretesos, el
acero se tensa dentro del molde del elemento, posteriormente se hormigona y una vez
endurecido se liberan los extremos de los cables. En estas estructuras el trazado del cable
debe de ser rectilneo. En el caso de estructuras postesas, en el interior de la masa de
hormign se colocan unos conductos o vainas por los que, una vez endurecido el hormign,
se procede a introducir los cables de pretensado para su posterior tensado. El trazado de los
cables en estas ltimas estructuras puede ser curvo.
De lo anteriormente expuesto se puede intuir que la transmisin de las tracciones del
acero al hormign en elementos de hormign pretensado es ms compleja que en el caso
del hormign armado. Como ya comentamos, el acero de pretensar alcanza tracciones
mucho mayores que el acero de armar. La solucin a este problema ha generado grandes
diferencias entre distintos sistemas ideados para realizar dicha transmisin existiendo
numerosos sistemas de pretensado (tanto posteso como preteso) y mltiples patentes.
3.2.

Armadura activa

Como bien se sabe, el hormign resiste poco a traccin. Para paliar este problema se
colocan barras de acero en las zonas traccionadas del elemento (armadura pasiva). Otra
forma de solucionar el inconveniente de la baja resistencia atraccin del hormign consiste
en forzar a que todo el hormign trabaje a compresin, lo que se logra introduciendo
fuerzas de pretensado (figura 1.3). Las fuerzas de pretensado se introducen mediante
armaduras activas. Estas armaduras se presentan bajo 3 tipos:

Alambre: Producto de seccin maciza, procedente de un estirado en fro o trefilado de


alambrn que normalmente se suministra en rollo. Los alambres se suministran en
bobinas.

Barra: Producto de seccin maciza, se suministra en elementos rectilneos.

Cordn: Formado por varios alambres arrollados helicoidalmente.

Se denomina tendn al conjunto de varias armaduras de pretensadas paralelas alojadas


dentro de un mismo conducto.
Los alambres se presentan bajo los siguientes dimetros: 3-4-5-6-7-7.5-8-9.4-10 mm y
estn constituidos por acero de alto porcentaje de carbono (0.7 a 0.85%). La materia prima
del cable es un alambrn obtenido mediante laminado. Antes de procesar el alambrn ste
es calentado hasta unos 900C y enfriado lentamente para que el acero sea ms homogneo.
Posteriormente el alambrn es sometido a un proceso de trefilado en fro. El trefilado se
realiza en varias fases reduciendo paulatinamente el dimetro del alambre y mejorando as
su resistencia. La EHE (norma espaola) designa los alambres en relacin a su carga
unitaria mxima fmx, como se muestra en la siguiente tabla.

El lmite elstico fy (aquel que produce una deformacin remanente del 0,2 %)
estar comprendido entre el 0.85 y el 0.95 de la carga unitaria mxima fmx.
En elementos pretesos los alambres transmiten la fuerza de pretensado al hormign
a travs de la superficie de contacto. Los alambres (al no fabricarse mediante procesos de
laminado, como la armadura pasiva) son lisos y no presentan corrugas. Si fuese necesario
se le pueden practicar muescas, estando este uso reservado para alambres y cordones en
elementos pretesos de corta longitud tales como traviesas de ferrocarril. Para mejorar an
ms la adherencia el alambre se suele presentar rizado.
Muescas y rizado junto con el efecto Poisson (incremento de volumen a menor
tensin) y los dems mecanismos descritos anteriormente (retraccin del hormign y
reaccin qumica en la interface acero-hormign) aseguran la adherencia de los alambres en
los elementos pretesos.
Los cordones estn compuestos por varios alambres arrollados helicoidalmente. Los
ms empleados son los cordones de 7 alambres. Una vez arrollados se puede optar por dos
procesos: calentar hasta unos 350C y luego enfriar lentamente, produciendo cordones de

relajacin normal, o bien calentar hasta 350C estando el cordn en tensin, dando lugar a
cordones de baja relajacin. La norma EHE designa los cordones por su carga unitaria
mxima fmx, como se muestra en la siguiente tabla.

Las barras se fabrican mediante estirado en fro. Su dimetro vara entre 20 y 40


mm. La carga unitaria mxima no ser inferior a 980 MPa. Las barras pueden ser roscadas
o lisas, pero las barras lisas deben de tener los extremos roscados ya que su sistema de
pretensado es mediante rosca: se tensa la barra y se aprieta la tuerca. En la siguiente figura
se representa una barra de pretensado.

Alambres y cordones se suministran en bobinas, mientras que las barras lo hacen en


tramos rectos igual que la armadura pasiva.

El diagrama caracterstico tensin-deformacin para la armadura activa (alambres,


barras y cordones) puede ser suministrado por el fabricante (con las debidas garantas) o, en
su defecto, el representado en la siguiente figura (artculo 38 de la EHE). Este diagrama
consta de un primer tramo recto de pendiente Ep y un segundo tramo que responde a la
siguiente ecuacin a partir del punto 0.7fpk de tensin.

Como mdulo de elasticidad o de deformacin longitudinal se pueden adoptar los


valores de Ep=200000 MPa para alambres y barras y de Ep=190000 MPa para cordones.
El trmino fpk tiene significados distintos en la EHE. En la norma europea fpk
corresponde a la resistencia a traccin y fp0.1k es la tensin que produce una deformacin
remanente del 0.1 %, como se puede ver en la siguiente figura. Se denomina uk a la
elongacin unitaria para la carga mxima. Los tendones de pretensado deben presentar una
ductilidad adecuada, para lo cual se ha de verificar que; fpk /fp0,1k 1.1.

La EHE propone como diagramas caracterstico y de diseo los representados en la


siguiente figura y recomienda como valor de la deformacin unitaria lmite ud =0.9 uk.

En el caso de la armadura activa el anclaje se puede concentrar en una longitud muy


reducida (mediante cuas o tuercas) o bien extenderse a lo largo de una longitud mayor,
como en el caso de la armadura pasiva. El anclaje localizado suele ser tpico de la armadura
activa postesa mientras que el anclaje en longitud lo es de la armadura activa pretesa.
El efecto Poisson es el mecanismo ms importante para que se produzca el anclaje a
lo largo de una determinada longitud sin que exista ningn elemento mecnico adicional (la
corruga). Esto es debido a que la armadura bajo tensin experimenta una reduccin de su
seccin transversal. Cuando el alambre o cordn de pretensado se corta (proceso de
destesado en bancada) la tensin en los extremos se anula lo que implica un aumento de su
seccin transversal, que ayuda a mejorar el anclaje.

3.2.1. Relajacin
La relajacin es la prdida de tensin bajo deformacin constante (siguiente figura)
siendo este fenmeno especialmente importante en el acero de pretensado. La relajacin
depende del tiempo, de la temperatura y del nivel de tensin. Para valores de tensin
inferiores a 0.5fpk la relajacin se puede considerar despreciable.

Por efecto de la relajacin el valor del mdulo de deformacin longitudinal Ep


vara. El nuevo valor Ep,ef (figura anterior) se puede deducir a partir de los valores de la
relajacin.
La relajacin (= p/ pi) para una tensin inicial pi comprendida entre 0.5 y
0.8 de fmx y para un tiempo t se puede estimar a partir de la siguiente ecuacin:

Donde p es la prdida de tensin por relajacin y K1 y K2 son coeficientes que


dependen del tipo de acero y de la tensin inicial. La ecuacin anterior es una recta si los
ejes de referencia se presentan en escala logartmica:

Bastar con que el fabricante suministre datos de la relajacin a 120 y 1000 horas
para obtener los valores de K1 y K2 en cada nivel de tensin.
Se denomina valor final de la relajacin ; f al correspondiente a la vida estimada
de la obra en horas o a 106 de horas.
A falta de datos experimentales la norma EHE propone valores de la relajacin a
1000 horas ( 1000) para tensiones iniciales de 0.6, 0.7 y 0.8 de fmx.

La EHE proporciona adems la variacin en la relajacin desde tiempo 0 hasta las


1000 horas en porcentajes:

Asimismo para estimar la relajacin a partir de las 1000 horas la EHE propone la
siguiente frmula:

3.2.2. Fatiga
Se define como fatiga a la relacin entre la diferencia de tensiones mxima y mnima (
s,mx s,mn) y el nmero de ciclos que dicha carga es repetida hasta causar el
agotamiento del material. En hormign armado y pretensado la fatiga del acero es anterior a
la de hormign. En la siguiente figura se ha representado la relacin entre rango de
tensiones y ciclos de carga necesarios hasta la rotura:

La norma EHE propone lmites a la diferencia de tensiones ( s,mx s,mn) tanto


para armadura pasiva como activa por debajo de los cuales no se presentan problemas de
fatiga.
3.3.

Prdidas del concreto pretensado

Dependiendo de que el pretensado sea posteso o preteso, la fuerza de pretensado tendr


caractersticas muy diferentes, tanto en la forma de ser introducida como en el valor que
tenga a lo largo de la viga del elemento estructural. En la siguiente figura podemos ver una
bancada de fabricacin de dos vigas mediante pretensado preteso: primero se tesa el tendn
y posteriormente se hormigona. La figura b corresponde a una viga simplemente apoyada
fabricada mediante pretensado posteso, en este caso la viga se ha hormigonado con la vaina
y cuando el hormign ha endurecido se procede a tensar la armadura activa.

Inicialmente, el gato introduce una fuerza de tesado P0 (tanto en pretesado como en


postesado) que proporcionar una tensin P0 a la armadura activa. Esta tensin, segn la
EHE, deber ser menor de 0.75 de la carga unitaria mxima caracterstica (fpmax,k) y
menor de 0.90 del lmite elstico caracterstico (fpk) aunque momentneamente puede
alcanzar el 0.85 y 0.95 respectivamente.
El valor de P0, transmitido por el gato a los tendones, disminuye desde el primer
instante debido a varios factores (prdidas). Estas prdidas se pueden dividir en prdidas
instantneas y prdidas diferidas, siguiente tabla.

3.4.

Prdidas por rozamiento

Las prdidas por rozamiento a lo largo del tendn slo afectan a las armaduras postesas.
Como podemos intuir de la figura anterior la fuerza P0 introducida antes de hormigonar
tiene el mismo valor a lo largo de todo el tendn. En la figura b se tensa desde el extremo
izquierdo y, como consecuencia del rozamiento a lo largo de la vaina, la fuerza de
pretensado en el extremo derecho ser menor.
En la figura 4.4. se representa un trozo de tendn de longitud dx cuyo trazado, en esa
longitud, vara un ngulo d. El tendn est sometido en sus extremos a unas fuerzas de
pretensado P y P-dP lo que produce una accin normal de valor 2Psen(d/2). A su vez la
vaina ejerce sobre el tendn una fuerza vertical igual y de sentido contrario, N. Si el
coeficiente de rozamiento entre el tendn y la vaina que lo aloja es , la prdida por
rozamiento ser N. Si el ngulo es pequeo se puede tomar la aproximacin
sen(d/2)d/2 y la prdida por rozamiento debido a la variacin de ngulo ser Pd,
siendo el coeficiente de rozamiento en ngulo.

Adems del rozamiento en ngulo existe otro rozamiento a lo largo del tendn que
es independiente del ngulo del trazado y que depende del dimetro del conducto o vaina
que aloje al tendn, del tipo de tendn y de la forma en que se aloje en el interior del
conducto. Las prdidas asociadas este tipo de rozamiento en un dx de longitud sern
KPdx, donde K es el coeficiente de rozamiento en recta o parsito y P la fuerza de
pretensado. El origen de este rozamiento parsito est en la ondulacin relativa existente
entre la vaina y el tendn, siguiente figura.

Sumando los dos tipos de rozamiento:


Integrando:

Donde P0 es la fuerza de tesado, Px es la fuerza de pretensado a una distancia en horizontal


igual a x y es la variacin acumulada del ngulo del trazado en la longitud x.
El valor del coeficiente depende de las caractersticas del tendn y de la vaina y vara
de 0.05 a 0.5. El coeficiente de rozamiento parsito K, depende de y de la sinuosidad de
la vaina y vara de 0.0003 a 0.0066 por metro. La EHE da los valores para ambos
coeficientes de rozamiento para tendones cuyos elementos se tesen simultneamente y para
prdidas concentradas en desviadores.
3.5.

Prdidas por penetracin en cua

En armadura postesa se suele emplear anclaje mediante cuas. En este tipo de


armaduras, una vez que el gato ha aplicado la fuerza de tesado al tendn, hay que proceder
a anclar el tendn y extraer el gato. ste proceso conlleva una nueva prdida en la fuerza de
pretensado.
La prdida en la fuerza de pretensado por penetracin en cua (P2) afecta slo a una
longitud del tendn denominada longitud de influencia (X), ver siguiente figura. El valor de
X depende del rozamiento (p) entre el tendn y la vaina, que se supone de valor constante
por unidad de longitud2. El valor de p no depende de hacia dnde se mueva el cable en la
vaina (hacia dentro o hacia afuera) de ah que la lnea continua AB y la discontinua CB
tengan pendientes iguales y opuestas (figura a).
En la figura b se aprecia que el valor inicial de la fuerza en el anclaje es P0, pasando
a P0-P2 cuando se produce una penetracin de cua de valor a. A una distancia X la
fuerza de pretensado tendr un valor P que, por definicin de X, ser el mismo antes y
despus de producirse la prdida por penetracin de la cua, P2.

Estableciendo el equilibrio en las dos situaciones representadas en la figura b (antes


y despus de la penetracin de cua) se obtiene:

El rozamiento que se desarrolla en la longitud de influencia X cambia de signo al


pasar del estado inicial (sin penetracin de cua) al estado final (penetracin de cua), tal y
como se aprecia en la figura b.
Al final de la fase de penetracin de cua, la variacin del valor de la fuerza de
pretensado ser mxima en el extremo izquierdo, donde valdr P2, siendo nula a una
distancia X. As pues, la variacin media de la fuerza de pretensado a lo largo de X ser
P2/2. La prdida de tensin se puede obtener dividiendo la prdida de fuerza de
pretensado entre el rea, por lo que la prdida de tensin media ser med=P2/2Ap,
donde Ap es el rea del tendn.
Puesto que la variacin de la tensin en el cable a lo largo de X pasa de un valor
mximo a 0 (con un variacin que se supone lineal), la deformacin correspondiente a la
penetracin de la cua (a) es la misma que si se considera que toda la longitud X est
sometida a una prdida de tensin media y, por tanto:

Donde Ep es el mdulo de deformacin longitudinal del tendn. Sustituyendo


med=P2/2Ap y la segunda ecuacin en la ecuacin anterior se puede despejar el valor de
X.

3.6.

Prdidas por acortamiento elstico

En elementos pretesos se procede a la fase de destesado cuando el cable est tesado y el


hormign endurecido y carente de tensiones. En esta fase se transmiten las tensiones al
hormign. Estas tensiones provocan un acortamiento del elemento estructural debido a que
la fuerza de tesado comprime el hormign (figura siguiente). A su vez, el acortamiento de la
viga de hormign afecta al tendn ya que ste experimenta una disminucin de su longitud,
lo que produce una nueva prdida en la fuerza de tesado, P3, denominada prdida por
acortamiento elstico.

Como hiptesis se admite que la deformacin a la altura del tendn es la misma en


el hormign que en el acero ya que ambos se encuentran en la misma fibra y, por la
hiptesis de las secciones planas, ambos tienen la misma deformacin. Si la tensin en el
hormign a la altura del c.d.g. de la armadura activa es cp, para que ambas deformaciones
sean iguales se ha de verificar que:

En el caso de pretensado posteso, si la tensin se transmite a la vez en todos los


tendones no se produce prdida por acortamiento elstico. En este tipo de pretensado la
prdida por acortamiento elstico aparece en el caso de que se tensen los tendones
sucesivamente. Si hubiera n tesadas de n tendones de la misma seccin, en la ltima tesada
(que introduce una tensin en el hormign de valor cp/n) la prdida en el tendn tesado
sera nula pero en las otras (n-1) tesadas anteriores provocara una prdida de valor

En cada uno de los tendones, donde Ap es el rea de toda la armadura activa.


Sumadas las prdidas acumuladas en cada tesada sobre los tendones anteriores,
tenemos que la prdida total es:

Cuando se procede a la fase de destesado de la armadura activa la viga se ve


sometida a un momento de valor Pe, siendo P la fuerza de pretensado y e la excentricidad.
Este momento es negativo y tiende a provocar una contraflecha que se ve compensada por
el peso propio de la viga.

La siguiente ecuacin relaciona la prdida de la tensin de pretensado con la tensin en el


hormign, sta ltima ser distinta segn el valor del momento compensado del peso
propio. En la prctica se considera como prdida de acortamiento elstico al valor medio
entre los valores mximos y mnimos, si bien puede haber casos en que esto no sea
aceptable.

3.7.

Prdidas diferidas

Una vez anclada la armadura activa y despus de haberse producido las prdidas
instantneas, aparecen unas nuevas prdidas a lo largo del tiempo. Estas prdidas se deben
esencialmente al acortamiento de hormign (retraccin y fluencia) y a la relajacin del
acero de las armaduras activas.
Los fenmenos de fluencia y de relajacin dependen a su vez del valor de las prdidas
diferidas, por lo que sera necesario realizar un proceso iterativo. De forma aproximada, las
prdidas diferidas se pueden calcular mediante la expresin:

Dnde:

3.8.

Comportamiento del Concreto Armado y pretensado

El concreto reforzado es probablemente el material disponible ms importante para la


construccin. Puede usarse en una u otra forma para casi todas las estructuras, grandes o
pequeas, en edificios, puentes, pavimentos, presas, muros de retencin, tneles,
instalaciones de drenaje e irrigacin, tanques, etctera. El gran xito de este material
universal en la construccin puede entenderse fcilmente si se consideran sus numerosas
ventajas y caractersticas.

Tiene una resistencia considerable a la compresin por unidad de costo en comparacin


con muchos otros materiales.
El concreto reforzado tiene gran resistencia a las acciones del fuego y el agua y, de
hecho, es el mejor material estructural que existe para los casos en que el agua est
presente. Durante incendios de intensidad media, los miembros con un recubrimiento
adecuado de concreto sobre las varillas de refuerzo sufren slo dao superficial sin fallar.
Las estructuras de concreto reforzado son muy rgidas.
Comparado con otros materiales, tiene una larga vida de servicio. Bajo condiciones
apropiadas, las estructuras de concreto reforzado pueden usarse indefinidamente sin
reduccin en sus capacidades de carga. Esto puede explicarse por el hecho de que la
resistencia del concreto no disminuye con el tiempo, sino que en realidad aumenta con los
aos, debido al largo proceso de solidificacin de la pasta de cemento.
El concreto tiene una resistencia muy baja a la tensin, por lo que requiere el uso de un
refuerzo de tensin.
La baja resistencia por unidad de peso de concreto conduce a miembros pesados. Esto
se vuelve muy importante en estructuras de gran claro, en donde el gran peso muerto del
concreto tiene un fuerte efecto en los momentos flexionantes. Pueden usarse agregados
ligeros para reducir el peso del concreto, pero el costo del concreto aumenta.
Las propiedades del concreto varan ampliamente debido a las modificaciones en su
proporcin y mezclado. Adems, el colado y curado del concreto no son tan
cuidadosamente controlados como la produccin de otros materiales; por ejemplo, el acero
estructural y la madera laminada. Otras dos caractersticas que pueden causar problemas
son la contraccin y la fluencia plstica del concreto.
Con el concreto pretensado es posible utilizar las secciones transversales enteras de los
miembros para resistir las cargas. As, pueden usarse miembros ms pequeos para soportar
las mismas cargas o miembros del mismo tamao para claros ms grandes. Esto representa
una ventaja particularmente importante, porque el peso de los miembros es una parte
considerable de las cargas totales de diseo en las estructuras de concreto. Los miembros
presforzados no se agrietan bajo cargas de trabajo, y por ello tienen mejor aspecto y son
ms impermeables, lo que implica una mejor proteccin contra la corrosin del acero.
Adems, los miembros presforzados sin grietas requieren menos mantenimiento y duran
ms que los miembros agrietados de concreto reforzado. Por tanto, para un gran nmero de
estructuras, el concreto presforzado es la mejor solucin respecto al costo inicial, y cuando
se toma en cuenta el menor mantenimiento requerido, el concreto presforzado proporciona
el costo global ms bajo en muchos casos adicionales. Los momentos negativos causados
por el presfuerzo producen combadura en los miembros, y en consecuencia las deflexiones
totales resultan menores. Con el concreto pretensado existe una reduccin de los esfuerzos
de tensin diagonal, secciones ms rgidas bajo cargas de trabajo, y mayor resistencia a la
fatiga y al impacto, en comparacin con las estructuras comunes de concreto reforzado.

El concreto presforzado requiere el uso de concretos y aceros de alta resistencia, as


como de cimbra ms complicada, con un mayor costo de mano de obra.
En el diseo deben revisarse condiciones adicionales de esfuerzo, tales como los
esfuerzos que se presentan cuando se aplican por primera vez las fuerzas iniciales de
presfuerzo y luego despus de que han ocurrido las prdidas del presfuerzo, as como los
esfuerzos que se presentan por las diferentes condiciones de carga.
4.

SISTEMAS DE ANCLAJES

Los anclajes son elementos a travs de los cuales se transmite al hormign la fuerza de
pretensado concentrada en el extremo del tendn. Los anclajes suelen consistir en placas
metlicas, cuas y elementos de proteccin frente a la corrosin.
El efecto de anclaje de los tendones se consigue en la mayora de los casos mediante
cuas de acero que se disponen entre el tendn y el orificio de la placa de anclaje. Una vez el
tendn se ha tesado se colocan cuas, clavndolas ligeramente; cuando el gato de tesado suelta el
cordn, ste intenta retroceder, clavando ms estas cuas que a su vez impiden el
movimiento del tendn.
4.1.

Tipos de Anclajes

Existen diversos tipos de anclajes para tendones de pretensado en edificacin. Los


principales tipos son:
Activos: Los que asoman al exterior de la losa y permiten el tesado del cordn
mediante un gato hidrulico. Comnmente se conoce como activos a los anclajes donde
desea aplicarse la fuerza del gato.
Pasivos: los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordn en el extremo
del tendn opuesto al extremo donde se aplica el gato y son susceptibles de quedar embebidos en
el hormign sin menoscabo de sus prestaciones.
Acopladores fijos: anclajes que se sitan en una junta de hormigonado. Actan como
activos en el tesado de una porcin de losa hormigonada a los que posteriormente se les
empalmara otro tendn. Durante el tesado del tendn de continuidad, empalmado a
posteriori, esos anclajes trabajan como pasivos.
Acopladores flotante: Son anclajes que trabajan de modo similar a los acopladores fijos
pero que se utilizan para prolongacin de cables de postensado
Pretensado con armadura pretensa: En el pretensado con armadura pretensa, el
acero de la armadura activa se tesa y se bloquea sobre dos soportes fijos por intermedio de
un bloqueador en cada soporte.

El conjunto soporte- bloqueador constituye, en esta primera fase constructiva la


pieza, el sistema de anclaje. Despus de vaciado el concreto, del endurecimiento del mismo
y de la transferencia de fuerza, es el mismo concreto de la pieza que, por efecto de la
adherencia entre armadura activa y concreto impide el acortamiento de la armadura tesa. La
porcin cercana a la seccin terminal de la pieza es la que funciona como un sistema de
anclaje; esa zona, que frecuentemente requiere de una armadura especial, se llama zona del
cabezal y corresponde a la porcin de la pieza donde todava no se ha normalizado el
rgimen de tensiones creado por la fuerza de pretensado.
Pretensado con armadura postesa: Antes de comenzar el tensado de la armadura o
puesta en traccin es necesario que, ella este alojada en el conducto, su parte terminal sea
accesible al aparato que va a efectuar el tesado y la pieza a tensar tenga incorporado un
dispositivo llamado soporte (conocido tambin como caasebeza de anclaje).
Empalme de armadura activa: Los empalmes de la armadura activa son los que
permiten la continuidad entre: un tendn tesado y uno por tesar, un tendn colocado pero
no tesado con otro a colocar, dos tendones, creando un anclaje intermedio en el elemento pretensado.
Los diferentes tipos de sistemas de empalme usados para la armadura activa deben
de cumplir con las mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia
de retencin. Cuando son necesarias, debern ser usados de conformidad con las condiciones de
aprobacin del sistema de anclaje utilizado. Cuando el sistema de anclaje utilizado no se
pronuncia sobre el empleo del sistema de empalme escogido, ser responsabilidad del
constructor su utilizacin esta ser subordinada a pruebas que garanticen la eficacia y el
buen comportamiento de estas uniones, las pruebas debern ser estticas y para cargas
repetidas.
Los gatos: Son los aparatos ms empleados para tensar la armadura. Los hay de
diferentes tipos y frecuentemente dependen del sistema de anclaje utilizado. Su
funcionamiento esquemtico se muestra en la figura, en donde dentro del cilindro de acero
se desplaza un pistn hacia la derecha por efecto de la presin de agua que entra por el
orificio izquierdo, el pistn arrastra el vstago en cuyo extremo estn fijados los alambres,
cordones o una barra roscada, un dinammetro conectado al aparato mide la presin
ejercida por el pistn y puede estar calibrado tambin para medir directamente la tensin de
traccin sobre los tendones.
Cuando el sistema bloqueador est formado por machos tipo cua de friccin,
existen gatos como por ejemplo FREYSSINET con doble efecto que despus del tensado
de los tendones introduce y sujeta fuertemente la cua dentro de la hembra. La siguiente
figura muestra el funcionamiento de este tipo de gatos.
Asentamiento y deslizamientos: Durante o despus de la puesta en traccin de la
armadura activa, puede suceder que exista asentamiento del anclaje, deslizamiento de la
armadura en los bloqueadores o ambos efectos. En el asentamiento del anclaje no existe
movimiento relativo entre tendn y sistema de anclaje sino solo movimiento de penetracin
del sistema de anclaje dentro del concreto. Por este efecto se pierde tensin de estiramiento
del acero con respecto al valor inicial.

El deslizamiento de la armadura en el bloqueador es el movimiento relativo del


tendn tensado con respecto al aparato de anclaje por ejemplo con respecto a la placa de
reparticin que denuncia la parcial ineficiencia del sistema bloqueador. Puede sucedes en
los sistemas de anclaje con bloqueadores con accin de cua y es otra perdida de tensin
del acero con respecto al valor inicial previsto.
Suministro y almacenamiento: Los anclajes y los empalmes debern estar
suficientemente protegidos durante el transporte, almacenamiento y uso. En particular, se
debe evitar la corrosin y el contacto con sustancias perjudiciales como grasa, aceites no
solubles, pinturas y otros.
4.2.

Tipos de Concretos Utilizados en Edificaciones y Puentes

Concreto ligero: Este concreto tiene caractersticas propias que, mediante el empleo
de ridos porosos o provocando artificialmente su porosidad, es ms ligero que el concreto
convencional de cemento, arena y grava y que por mucho tiempo ha sido el material ms
usado en las construcciones.
Es un concreto cuya densidad superficialmente seca no es mayor de 1600 kg/m. En
caso de que el concreto ligero sea con refuerzo, el peso cambia a 1840 kg/m o mayores. A
pesar de su gran peso, sigue siendo ligero a comparacin del normal que oscila entre 2400 y
2560 kg/m, esto (su densidad) lo hace su principal caracterstica.
Este tipo de concreto muestra muchas ventajas de uso, como lo son la reduccin de
cargas muertas, asegurar el aislamiento trmico y acstico, mayor rapidez de construccin y
mayores costos de acarreo y transporte. Su uso hace posible la construccin de edificios
altos por el peso de gravitacin sobre la cimentacin.
Concretos ligeros naturales: En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento
depende de la porosidad del rido y de la cantidad de cemento. La reduccin de peso tiene
un lmite, impuesto por la resistencia mnima que debe exigirse al material con un consumo
moderado de conglomerante. El tamao ms adecuado del rido se determina d acuerdo
con el elemento que se fabrica.
Concretos naturales ms frecuentemente empleados
Concreto de piedra pmez.
Concreto de lava.
Concreto de escorias.
Concretos ligeros artificiales: Entre ellos se distinguen el concreto celular, el
esponjoso y el de virutas.

Concreto reforzado: Algunas veces, al concreto se le aaden aditivos o


adicionantes con el fin de que se mejoren o modifiquen algunas propiedades, sin embargo,
el concreto simple sin refuerzo es resistente a la compresin pero dbil a la tensin, lo que
limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo
de acero, generalmente en forma de barras, colocado en zonas en las que se prev que se
desarrollarn tensiones bajo solicitaciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las
grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto.
El concreto se fabrica en estado plstico, lo que obliga a utilizar moldes que lo
sostengan mientras adquiere resistencia suficiente para que la estructura se autosoporte; lo
anterior constituye una ventaja ya que da libertad de moldeabilidad y facilidad para lograrse
la continuidad en la estructura.
Una estructura puede pensarse como un sistema de partes o componentes que se
combinan en forma ordenada para cumplir una funcin dada, como por ejemplo: salvar un
claro como en los puentes; encerrar un espacio, como en los distintos tipos de edificios o
contener un empuje, como en los muros de retencin, tanques o silos. La estructura debe de
cumplir la funcin a la que est destinada con un grado razonable de seguridad y de manera
que tenga un comportamiento adecuado en las condiciones normales de servicio, adems de
mantener el costo dentro de los lmites de economa y satisfacer determinadas exigencias de
esttica
La eleccin de una forma estructural dada implica la eleccin del material con que
se piensa realizar la estructura, teniendo en cuenta las caractersticas de mano de obra y el
equipo disponible, as como el procedimiento de construccin.
La primera condicin que debe satisfacer un diseo es que la estructura resultante
sea lo suficientemente resistente. En trminos de las caractersticas de accin-respuesta, se
puede definir la resistencia de un estructura o elemento a una accin determinada como el
valor mximo que dicha accin puede alcanzar12.
As como cualquier otro tipo de concreto, el reforzado tambin tiene distintos tipos
de caractersticas, como por ejemplo, la contraccin, el flujo plstico, el efecto de la
permanencia de la carga, fatiga, deformacin por cambios de temperatura, elasticidad, etc.,
esta caractersticas son iguales o muy similares a las caractersticas del concreto comn
citada en el captulo anterior.
Concreto presforzado: En Europa, en el periodo de extrema escasez de materiales
que sigui a la Segunda Guerra Mundial, se demostr las posibilidades de este nuevo
diseo y se estableci la etapa de desarrollo para los aos siguientes.
Hasta tiempos recientes, el inters principal haba estado en las unidades precoladas
pretensadas de claro corto a mediano, que poda llevarse a produccin en masa con grandes
economas en los costos de la mano de obra. Sus usos se aplican en pisos, muros y techos
entre otros.
El presforzado se puede definir en trminos generales como el precargado de una
estructura, antes de la aplicacin de las cargas de diseo requeridas, hecho en forma tal que
mejore su comportamiento general. Aunque los principios y tcnicas del presforzado se han

aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicacin ms comn ha tenido


lugar en el diseo del concreto estructural.
En esencia, el concreto es un material que trabaja a compresin. Su resistencia a la
tensin es mucho ms baja que a la compresin, y en muchos casos, se deja afuera esta
consideracin. Por lo tanto, el presforzado del concreto implica naturalmente la aplicacin
de una carga compresiva, previa a la aplicacin de las cargas anticipadas de diseo, en
forma tala que se reduzcan o se eliminen los esfuerzos de tensin que de otra forma
ocurriran.
El concepto original del concreto presforzado consisti en introducir en vigas
suficiente precomprensin axial para que se eliminaran en el miembro cargado todos los
posibles
esfuerzos
de
tensin
que
obraran
en
el
concreto.
En la prctica actual de diseo se permite que haya esfuerzos de tensin en el concreto y
hasta cierto agrietamiento limitado, igualmente puede controlarse la deflexin del miembro.
Los primeros diseadores del concreto presforzado dirigieron sus esfuerzos a la
eliminacin completa de los esfuerzos de tensin en los miembros sujetos a cargas de
servicio normales. Esto se define como presforzado completo. A medida que se ha obtenido
experiencia con la construccin de este concreto, se ha llegado a ver que hay una solucin
intermedia entre el concreto completamente presforzado y el concreto armado ordinario que
ofrece ventajas. A tal solucin intermedia, en la cual se permite una cantidad controlada de
tensin en el concreto a la carga plena de servicio, se le llama presforzado parcial13.

Otros concretos armado (hormign)


Este es un concreto con acero de refuerzo destinado para elementos estructurales
(trabes, losas, columnas, etc.) El armado le proporciona al concreto mayor resistencia a la
tensin.
Es un material -mezcla de cemento, agua, arena y grava- que al fraguar y endurecer
adquiere una consistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
Puede considerarse como el conglomerante ptreo artificial que resulta de agregar grava a
un mortero. Mientras se mantiene en su estado plstico la mezcla recibe el nombre de
concreto fresco y despus de fraguar y endurecer el de concreto endurecido.
En todos sus estados, este material es siempre concreto en masa, del que se diferencian el
concreto armado y el concreto pretensado, ambos de concreto en masa reforzado con
armaduras de acero.
Compactado con rodillo (ccr): Concreto con revenimiento nulo, casi seco, que se
compacta durante su colocacin usando equipos con rodillos vibratorios. Se caracteriza por
ser un mtodo rpido y econmico para construccin de pistas de rodamiento de
aeropuertos, pavimentaciones, etc.
Con aire incluido: Es un concreto con burbujas de aire muy pequeas, incluidas al
concreto mediante un aditivo, ya sea durante la fabricacin del cemento o durante las

operaciones de dosificacin y mezclado del concreto normal. Su propsito: aumentar la


trabajabilidad, la durabilidad y mejorar la resistencia a la congelacin.
De alta resistencia: Este es un concreto con resistencia a la compresin a 28 das
superiores a 420 kg/cm2. Su uso logra reducir las dimensiones de los elementos
estructurales, incrementando el rea de servicio por niveles.
De gran peso: Este concreto se produce usando agregados de densidad elevada y se
emplea para blindajes contra radiaciones (rayos x, rayos gamma, etc.). Este concreto
alcanza densidades de hasta 6400 kg/cm3
De revenimiento nulo: Concreto cuya resistencia corresponde a un revenimiento de
0.5 cm o menor, es decir, a la de un concreto muy seco pero lo suficientemente trabajable.
Se utiliza cuando se requiere lograr gran desarrollo de resistencia a temprana edad, para su
colocacin es necesario el uso de equipo especial como vibrocompactadoras o rodillos.
Endurecido y fresco: El primero es un concreto cuyo tiempo de elaboracin ha
sobrepasado el tiempo de fraguado y en consecuencia se encuentra en estado rgido. El
segundo es un concreto recin mezclado con agua, formando una masa plstica y fluida,
capaz de ser moldeada.
Lanzado: Concreto o mortero que se arroja a gran velocidad, mediante un equipo
neumtico, sobre algunas superficies, generalmente aquellas de difcil acceso o cuando no
se requiere de cimbra tal como los recubrimientos para evitar derrumbes.
Masivo: Concreto que se cuela para obras de grandes dimensiones y que por su
cuantioso volumen puede generar gran cantidad de calor de hidratacin que obligue a tomar
medidas especiales para minimizar los agrietamientos en la obra.
Seco: Es un producto listo para aadirle agua y usarse de la misma manera que el
concreto normal, contiene cemento, grava y arena, en proporciones adecuadas.
Fluido: Concreto sper fluido que facilita la colocacin y disminuye las
necesidades de vibrado dando una excelente compactacin y acabado superficial.
Diseado para fluir con un mnimo esfuerzo dentro de cimbras que plantean
dificultades por la cantidad de acero incluido o por el espesor reducido del elemento que se
va a colar. Su trabajabilidad se debe a la adecuada combinacin del cemento, aditivos
qumicos y el control granulomtrico de gravas y arenas logrando as una integracin
ptima de todos sus componentes, dando como resultado una mezcla fluida y cohesiva. La
accin fluidificante se mantiene en condiciones normales durante el colado.
Ultra rpido: Concreto diseado para alcanzar la resistencia del proyecto requerida
a las 24, 48 72 horas despus de colado. Es un concreto capaz de acelerar el desarrollo de
su resistencia, alcanzando el 100% del valor especificado en un periodo relativamente corto
gracias a una rigurosa seleccin de agregados ptreos, cemento y aditivos qumicos. Este
rpido desarrollo, no afecta negativamente las caractersticas bsicas como: cohesin,
trabajabilidad, revenimiento y tiempo de fraguado.
Tiene como ventajas:

Medicin correcta y calidad controlada de todos los materiales.


Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
Permite acelerar el ritmo de la construccin.
Permite descimbrar ms temprano optimizando su uso. Menores costos de
construccin por la rpida puesta en servicio de los elementos colados.

Estructural: Concreto diseado para cumplir con los ms estrictos requisitos de


seguridad, especialmente en obras localizadas en zonas con alta actividad ssmica, como la
Ciudad de Mxico, Acapulco y Manzanillo entre otras, donde son necesarios valores
superiores de resistencia a la compresin, densidad y mdulo de elasticidad. Elaborado con
agregados densos y de caractersticas ptimas controladas, da como resultado un producto
que satisface la ms alta exigencia de calidad en la industria de la construccin. El Concreto
Estructural cumple como Grado de Calidad B (Norma NMX-C-155) y como concreto Clase
1 (Normas Tcnicas Complementarias del D.F.) especificado para la construccin de obras
y estructuras de concreto de gran importancia, en las cuales se requiere de niveles de
seguridad superiores para resguardar vidas humanas, valores, obras de arte, documentos y
medio ambiente, entre otros.
Aplicaciones: El Concreto Estructural es utilizado en la construccin de edificios,
puentes, bancos, oficinas gubernamentales, escuelas, museos, teatros, auditorios,
embajadas, hospitales y torres, entre otros. De acuerdo con sus caractersticas, los
elementos a colar pueden incluir: Losas, trabes, columnas, cimientos, zapatas, muros.

CONCLUSION
El concreto, por sus caracteristicas, es el material idoneo para elementos que esten
sometidos unicamente a esfuerzos de compresion. pero eventos externos como sismos
pueden generar esfuerzos multidireccionales que someten elementos tanto a compresion
como a tension, pero siendo la capacidad a resistir tension del concreto cercana al 10% de
su capacidad a compresion, es necesario suplirle un soporte o elemento que pueda reponer
esta carencia, y ese soporte es normalmente el acero estructural ya que posee una
resistencia a tension de mas de 100 veces la del concreto.
Existen diferentes modalidades de concretos reforzados, entre los mas utilizados
podemos encontrar el concreto reforzado el cual, obtiene sus ventajas al combinar
caracteristicas del concreto y el acero y compensar las debilidades unos del otro. Una de las
caracteristicas que ha permitido la combinacion del concreto y el acero es su similitud en el
coeficiente de expansion termica, lo que evita los desplazamientos relativos entre el acero y
el concreto circundante por cambios de temperatura. Por otro lado encontramos otro tipo de
concreto como lo es el pre-comprimido el cual se hace para aumentar la resistencia
disminuyendo las secciones de los elementos estructurales del concreto armado, dentro del
mismo se encuentran dos estatutos diferentes pero que conducen a un mismo fin como lo
son el pre-tensado, el cual es mediante cables de acero y se emplea para superar la
debilidad natural del hormigon frente a esfuerzos de traccion. Y el posttensado el cual
consiste en comprimir el concreto mediante esfuerzos, despues del vertido y fraguado de
modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una perdida de la
compresion previa, evitando en mayor o en menor medida que el hormigon trabaje a
traccion, esfuerzo para el que no es un material adecuado.
Para todo elemento estructural vaciado en sitio con este tipo de modalidad (precomprimido) existen dos tipos de armaduras (activas y pasivas) que son las que se emplean
para pretensar o para soportar las tracciones presentes en la pieza de concreto
respectivamente, ademas de las armaduras va a depender de los anclajes y su tipo, los
cuales no son mas que elementos por los cuales se transmite al hormigon la fuerza

concentrada en el extremo del tendon, y dicho elemento en la mayoria de los casos son
cuas de acero que se disponen entre el tendon y el orificio de la placa de anclaje.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Joaqun Porrero, Rafael Salas Jimenez, Carlos Ramos, Jose Grases, Gilberto Velazco..-Manual de Concreto. Caracas 1996.
Eduardo Arnol..Concreto Armado, Tercera Edicin 1984.

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