Proceso de Elaboracin del Triplay

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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

PROCESO DE ELABORACIN DEL

TRIPLAY
(TRIPLAYERA AMAZONICA)

CATEDRATICO

CURSO

ALUMNA

SECCIN

PUCALLPA PER
2017

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Proceso de Elaboracin del Triplay

DEDICATORIA

Este trabajo dedico a mis padres por su apoyo

incondicional, a nuestros catedrticos que da a
da nos imparten sus conocimientos para as
contribuir al desarrollo de nuestra escuela y del
pas.

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Proceso de Elaboracin del Triplay

INDICE
INTRODUCCION.............................................................................................. 5
HISTORIA:................................................................................................. 6
CERTIFICACIONES:................................................................................... 6
TIPOS DE TRIPLAY.................................................................................... 7
EL TRIPLAY:............................................................................................... 8
ASERRO DE MADERA.............................................................................. 9
SELECCIN DE TROZAS Y DESCORTEZADO..........................................9
ASERRO DE TROZAS............................................................................. 10
SELECCIN Y CLASIFICACIN...............................................................10
SECADO................................................................................................... 10
RECLASIFICACIN Y ALISADO..............................................................11
PRODUCCIN DE TABLEROS CONTRACHAPADOS..............................11
SELECCIN DE LAS TROZAS, ACONDICIONAMIENTO Y
DESCORTEZADO..................................................................................... 11
DESENROLLO, ENROLLADO Y GUILLOTINADO...................................12
SECADO DE LA CHAPA...........................................................................13
ENSAMBLAJE........................................................................................... 13
PRENSADO.............................................................................................. 13
ACABADO................................................................................................ 14
PRODUCCIN DE TRIPLAY DE PARTCULAS........................................15
PREPARACIN DE LAS PARTCULAS....................................................15
SECADO Y CRIBADO DE LAS PARTCULAS..........................................16
MEZCLA Y FORMACIN DE LA MANTA................................................16
PRENSADO.............................................................................................. 16
ACABADO DEL TRIPLAY DE PARTICULAR............................................17
CONCLUSIONES............................................................................................ 18
BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 19

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Proceso de Elaboracin del Triplay

INTRODUCCION
La exposicin que a continuacin se hace del procedimiento
de aserro de la madera, de la fabricacin de Triplay
contrachapados y de partculas, reviste carcter general y
debe dar al lector una idea general de los procedimientos
de produccin que entran en la industria mecnica de la
madera y de la funcin que en ella desempea la energa.
Esperando que pueda ser un aporte interesante para el
desarrollo

del

curso,

puesto

que

tambin

se

est

describiendo a una empresa netamente Ucayalina, que se

dedica a la produccin de Triplay en todas sus calidades y
diseos.

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Proceso de Elaboracin del Triplay

HISTORIA:
Salvador Vilarrasa, a los doce aos, dio inicio a su pasin por la madera,
siendo aprendiz de carpintera en el modesto taller de un to suyo en
Valencia

Espaa.

Aos

despus

se

uni

al

equipo

de

tableros

contraenchapados Lutherna de Pars, representando para l cada da un

nuevo progreso tcnico y una profundizacin en los conocimientos sobre la
madera.
1922 es el punto de partida de la Casa Vilarrasa, en un minsculo taller que
encerraba el afn de expandir sus conocimientos madereros. Es as que la
familia

Vilarrasa

pronto

desarrolla

nuevos

ms

amplios

locales

implementados con nuevas mquinas que les permiten producir tableros de

las ms finas y exticas maderas para el mercado espaol.
TRIPLAY AMAZONICO S.A.C. fruto de esta pasin maderera, se funda en el
ao 1964 en la ciudad de Pucallpa - Per, tardndose dos aos en el
montaje de la fbrica dadas las dificultades logsticas de aquella poca para
el traslado de la maquinaria desde Lima. En 1966, se fabric el primer
tablero de madera lupuna. Desde ese momento se mantiene un liderazgo
innovador y competitivo que ha permitido el aprovechamiento sostenible de
la materia prima para satisfaccin de la demanda peruana e internacional
de triplay, triplay decorativo y encofrados bajo la marca PELICANO.
En la actualidad, la capacidad de produccin llega a 26,000 m3 anuales
producidos con insumos nacionales e importados de primera calidad.
Adems se ha ampliado la oferta de productos con importaciones de
tableros de melanina, MDF y aglomerado crudo de Espaa, teniendo la
representacin para el Per del Grupo Tablicia.

CERTIFICACIONES:
La misin del FSC es promover la gestin forestal ambientalmente
responsable, socialmente beneficiosa y econmicamente viable en los
bosques de todo el mundo.
1. La gestin forestal ambientalmente responsable asegura que el
aprovechamiento

de

productos

forestales

maderables

no

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maderables contribuye a mantener la biodiversidad, la productividad

y los procesos ecolgicos del monte.
2. La gestin forestal socialmente beneficiosa contribuye a que las
poblaciones locales, as como la sociedad en su conjunto, disfruten de
los beneficios a largo plazo del monte y proporciona asimismo
incentivos

para

que

las

comunidades

conserven

los

forestales y se involucren en los planes de gestin.

3. La gestin forestal econmicamente viable implica

recursos
que

las

operaciones forestales se estructuren y se administren de modo que

sean lo suficientemente rentables, sin que los beneficios econmicos
se generen a expensas del recurso forestal, del ecosistema o de las
comunidades afectadas. Los conflictos entre la necesidad de contar
con

ganancias financieras y los

principios de

responsabilidad

ambiental y social en las operaciones forestales, pueden reducirse

mediante la promocin de productos de mejor calidad y con mayor
valor aadido.

TIPOS DE TRIPLAY
Los tableros de Triplay Amaznico, por su calidad, versatilidad y estructura,
se utilizan como materia prima para una extensa variedad de trabajos que
van desde la artesana, carpintera, industria del mueble y acabados en la
construccin.

TRIPLAY LUPUNA
TRIPLAY BANAK
TRIPLAY SAND
TRIPLAY SAND BLANCO
TRIPLAY DECORATIVO DE CEDRO
TRIPLAY DECORATIVO DE JEQUITIBA
TRIPLAY DECORATIVO DE TORNILLO
TRIPLAY DECORATIVO DE NOGAL
TRIPLAY PARA CONSTRUCCIN
COPAIBA, PEGAMENTO MR
COPAIBA, PEGAMENTO FENLICO

EL TRIPLAY:
El Triplay, Contrachapado,

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Proceso de Elaboracin del Triplay

o Madera Terciada; es un tablero

elaborado mediante un proceso de laminado de chapas de madera

blanda pegadas unas a otras. Los paneles se clasifican o gradan
segn la calidad de sus enchapados exteriores y su resistencia. Tras la
inspeccin, a cada panel se le pone un sello con una serie de marcas
industriales estndar para indicar su clase y su grado de resistencia.
Existen tableros de triplay para interior y para exteriores, y se pueden
trabajar fcilmente con las mismas herramientas manuales y
elctricas que la madera maciza.

CMO SE ELABORA: Los troncos se montan en una mquina que los hace
rotar para realizar el corte, a fin de generar una hoja de chapa, que se corta
a las medidas apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa para
madera, se parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y,
finalmente, se pega a presin y a una temperatura de 140 C, formando as
el tablero de contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear,
pulir, etc., segn el uso que se le vaya a dar. Es un tipo de material
totalmente inodoro, pues se recubre con cido sulfrico tras ser fabricado.
Contiene polmeros y bencenos.

ASERRO DE MADERA
El aserro es una de las actividades menos compleja de las industrias
mecnicas forestales. Comprende un cierto nmero de operaciones que van

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desde la manipulacin y transporte de las trozas al secado de la madera, su

seleccin y clasificacin, para lo cual se necesitan diferentes tipos de
energa. Mientras, en los pases en desarrollo la mayor parte de estos
procedimientos estn muy poco mecanizados y las necesidades energticas
se cubren fundamentalmente con la produccin de algunos kilovatios para
operar las sierras principales, los dems procesos se llevan a cabo
empleando energa animal y mano de obra barata.
No obstante, independientemente de la naturaleza de los procedimientos y
de las actividades correspondientes, todas las medidas tendientes a ahorrar
energa exigen un anlisis minucioso de los procesos actuales y de las
soluciones posibles.

SELECCIN DE TROZAS Y DESCORTEZADO

A la llegada al depsito de rollas del aserradero, las trozas se seleccionan y
almacenan con arreglo a sus especies, dimetro, longitud y uso final, etc. Se
apilan

cantidades

suficientes

para

asegurar

el

funcionamiento

ininterrumpido del aserradero, especialmente durante el mal tiempo, en que

la extraccin y suministro de trozas de los bosques pueden verse
obstaculizados.
El transporte y manipulacin de trozas vara de un aserradero a otro y
depende en buena parte de la capacidad de funcionamiento y del tamao
de las trozas que llegan. La energa manual y animal, que puede utilizarse
en pequeos aserraderos porttiles, pasando por las palas cargadoras de
ataque frontal con arrastre de trozas y los puentes-gra, indican la gran
variedad de equipo que actualmente se emplea para la manipulacin.

ASERRO DE TROZAS

Proceso de Elaboracin del Triplay

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Antes de presentar la troza a la sierra principal para su aserrado, se corta en

su mayor longitud recta admisible con una sierra troncadora, cargndola
luego en el carro de la sierra principal y colocndola de forma que el
aserrador pueda efectuar un tipo de aserrio que permita la mxima
produccin de madera aserrada con el mnimo de desperdicio. El plan de
corte est en funcin en buena parte de la dimensin y de las condiciones
de la troza, as como de las necesidades del mercado por lo que respecta al
ancho y espesor de la madera aserrada.
El aserrado de la troza se consigue utilizando una sierra de cinta sin fin o
una sierra circular que pueda ser simple o, en el caso de trozas de gran
dimetro, doble. Un carro lleva la troza a lo largo de la sierra principal a la
que se amordaza, y donde pueda voltearse para presentarla a la misma de
manera que se consiga el mejor aserrado posible.

SELECCIN Y CLASIFICACIN
La madera aserrada y recortada se clasifica por espesor, ancho, largo,
calidad, grado y especie segn las exigencias del mercado; todo esto puede
hacerse manualmente o, en el caso de aserraderos donde no se disponga de
mano de obra barata, sirvindose de clasificadoras mecanizadas. La
clasificacin es un medio para separar la madera aserrada segn la calidad
general, direccin de la fibra, presencia de nudos y defectos, as como
apariencia general, etc.
Para proteger la madera aserrada contra ataques de hongos e insectos e
inhibir la tendencia que tiene la madera secada al aire a rajarse y hendirse,
los cantos pueden rociarse manualmente o sumergirse mecnicamente en
una solucin qumica preparada a tal efecto. Se aplica cera o pintura a la
madera de testa o contrahlo que se va a secar al aire, mediante brocha o
rociado, para que acte de impermeabilizador con objeto de conseguir as
un secado ms lento de los extremos y lograr en consecuencia un secado
ms uniforme de la madera aserrada.

SECADO
La madera aserrada que no se vende verde se seca al aire o en horno,
mejorando de esta forma su comerciabilidad. Al secar y reducir el contenido
de humedad a un nivel aceptable aumenta su valor por el hecho de que la

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madera resulta estabilizada en sus dimensiones y mejora su resistencia y

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color; tambin bajan los costos de transporte al reducirse su peso.

El secado al aire supone el apilado de la madera aserrada al aire libre o en
cobertizos dispuestos en terrenos debidamente preparados de suerte que la
madera est expuesta a una buena corriente de aire hasta conseguir el
contenido necesario de humedad.
Aunque el secado de la madera entraa unos gastos mnimos de capital y
funcionamiento, exige en cambio un gran espacio de terreno, supone
grandes existencias, lo que constituye riesgo de incendio, y adems, las
condiciones y ritmo del secado se hallan muy fuera del control del
encargado del aserradero.

RECLASIFICACIN Y ALISADO
Antes de apilar la madera aserrada para su almacenamiento, se suele
inspeccionar para detectar los posibles defectos que pueden haberse
producido durante el proceso de secado, como puntas agrietadas, nudos
sueltos, etc., que podrn eliminarse con el recortado, incrementando as su
valor.
Puede luego efectuarse una ulterior mejora con la preparacin de la
superficie empleando cepillos de cuchillas rotativas o cinturones abrasivos
segn las exigencias del mercado.

PRODUCCIN DE TABLEROS CONTRACHAPADOS

En la Figura 2 aparece un esquema tpico de una fbrica para ilustrar a los
lectores los procesos correspondientes.

SELECCIN
DE
DESCORTEZADO

LAS

TROZAS,

ACONDICIONAMIENTO

Las trozas de dimensiones y calidades adecuadas para la produccin de

lminas cuchilladas o desbobinadas se seleccionan por lo general en el patio
de trozas a su llegada, de acuerdo al tamao ya las especies. La
manipulacin puede hacerse sirvindose de camiones elevadores pesados,
gras, etc, de tamao apropiado para las dimensiones y peso de las trozas.
Antes

del

desenrollado,

acondicionamiento

para

la

mayora

ablandarlas

de

de

las

forma

maderas
que

se

necesitan
facilite

su

desenrollado y se obtenga una calidad aceptable de chapa. Para ello es

necesario

exponer

los

bloques

de

desenrollo

al

calor

humedad

Proceso de Elaboracin del Triplay

vivo o a rociaduras de agua caliente.

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remojndolos en recipientes de agua caliente 0 exponindoles a vapor en

DESENROLLO, ENROLLADO Y GUILLOTINADO

Actualmente y casi siempre la madera contrachapada es de corte rotatorio
en cuanto se hace rotar al bloque de desenrollo alrededor de un eje en un
torno o desenrolladora mientras se va cortando una hoja de chapa continua
con una cuchilla montada en sentido paralelo al eje del bloque.
A continuacin, las hojas de chapa se enrollan en bobinas o pasan a un
sistema de bandejas mltiples para proveer a su almacenamiento y para
que haya capacidad de reserva en caso de fluctuaciones en las chapas que
salen del torno; la velocidad de ambos sistemas de almacenamiento se
sincroniza por lo general con la del torno.
Seguidamente se corta la chapa verde a la medida, manualmente o con
cuchillas de gran velocidad; se clasifica y almacena en pilas listas para el
secado. Los defectos que se descubran como nudos o grietas se quitan
luego Cortndolos de la hoja.

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SECADO DE LA CHAPA
El secado de la chapa hasta que alcance entre el 12 y 10 por ciento
de contenido de humedad, sirve para ayudar al encolado durante la
fabricacin del tablero. Segn la ubicacin y la complejidad de la
fbrica de madera contrachapada, las chapas pueden dejarse fuera
para que se sequen al aire o pueden tambin secarse en hornos. El
secado en hornos supone el secado de las chapas apiladas o el
secado continuo de las chapas, que se transporta mecnicamente en
una cinta continua o en un sistema de rodillos a todo lo largo de la
secadora. Naturalmente, un ambiente de secado regulado, con una
manipulacin reducida al mnimo, dar lugar a un secado de las
chapas

ms

uniforme

con

la

cantidad

menor

posible

de

desperfectos.

ENSAMBLAJE
El ensamblaje de la madera terciada antes del prensado consiste en
la unin de las tiras delgadas de chapa, que luego se encolan por los
extremos para conseguir hojas del tamao necesario. Se da luego
cola a las capas internas o centrales, que a su vez se colocan entre
las chapas exteriores ya prontas para su empalme. Esta operacin se
lleva buena parte de la mano de obra empleada en el proceso de
produccin.
Aunque los esparcidores manuales de rodillos constituyen un mtodo
muy empleado para la aplicacin de la cola, los adelantos en cuanto a
sistemas alternativos ha llevado a la adopcin de aplicadores de
cortina, extrusores, cabinas de aspersin, etc., cada una con sus
propios efectos.

PRENSADO
Cuando las

chapas

ya

se

han

montado

formando

hojas

de

contrachapado, se pasan a prensas hidrulicas para que entren en

contacto directo con el adhesivo, endurecindose la cola con la
aplicacin de calor.

Proceso de Elaboracin del Triplay

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El paso de prensas en fro con orificio nico a prensas en caliente de

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orificios mltiples, con aberturas entre 5 y 25 y que funcionan con

temperaturas en el plato del orden de 80-180C, ha reducido
considerablemente

el

tiempo

global

del

ciclo

de

prensado

incrementado la capacidad de prensa, ordinariamente los platos se

calientan con agua caliente o vapor, aunque tambin se emplea el
aceite trmico cuando el prensado se efecta a temperaturas
superiores.
El preprensado en fro, a presiones relativamente bajas, no se est
implantando en las lneas de produccin ms modernas. Ello se debe
en buena parte a que la chapa al mantenerse unida es ms fcil de
manipular y de cargar en la prensa caliente, adems de que el menor
espesor de la hoja permite unas aberturas menores en la prensa
caliente, lo que da lugar a una reduccin general del tiempo de carga
y de prensado en caliente.

ACABADO
El acabado primario, que comprende el recortado, el lijado y
mejoramiento del tablero contrachapado despus del prensado, se
realiza para mayor comerciabilidad del producto. Se lleva a cabo en
estaciones de trabajo separadas, o en la fbricas modernas como
operacin combinada en una lnea semiautomtica continua.
Las recortadoras cortan los tableros contrachapados segn el tamao
que se desee, y luego se lijan en mquinas de cinta ancha o de
tambor

para

imperfecciones

obtener
de

las

la

terminacin
chapas

deseada.

frontales

se

Los

daos

reparan

luego

manualmente taponndolas y aplicando remiendos.

Los tableros contrachapados se fabrican en una amplia variedad de
tamaos y espesores, si bien los tamaos ms comunes son paneles
de 1220 x 2440 mm, adems de 1830 x 3050 mm y 915 x 915 mm.
Los espesores pueden ir de 3 a 25 mm, siendo el nmero de hojas de
tres para tableros de hasta 7,5 mm de espesor a cinco o ms hojas
para variedades de ms espesor.

Proceso de Elaboracin del Triplay

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PRODUCCIN DE TRIPLAY DE PARTCULAS

En la mayora de los casos, la produccin de partculas lleva consigo
un cierto nmero de operaciones como las que se describen ms
abajo (vase Figura), que necesitan distintas cantidades y tipos de
energa.

PREPARACIN DE LAS PARTCULAS

El material para los tableros, de partculas es de mltiples procedencias y, al
aumentar la competencia por la madera slida y los residuos slidos de
madera, los fabricantes tienen que recurrir al empleo de residuos de baja
calidad, como desperdicios de astillado, serrn, virutas, etc, as como a
especies madereras que antes no se tomaban en consideracin.
Ante la vasta variedad de materiales que llegan al apiladero de la fbrica,
antes del proceso de reduccin hay que llevar a cabo su separacin por lo
que respecta al tamao y, de ser posible, la especie. Se quita la corteza de
las trozas, si no se ha hecho ya antes en el bosque, para evitar que se
enramen las cuchillas de las desmenuzadoras; tambin se dispondr de
eliminadoras de piedras y separadoras magnticas para evitar al dems
equipo de reduccin los daos que podran provocar de lo contrario los
cuerpos extraos que hubiere en el material para fibra.

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Proceso de Elaboracin del Triplay

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SECADO Y CRIBADO DE LAS PARTCULAS

La mayor parte del material que se entrega a la fbrica tiene que estar seco
de suerte que el grado general de humedad de las partculas sea del orden
del tres al ocho por ciento para que se aglutinen con las resinas lquidas.
El secado de las partculas consiste en un proceso continuo en que stas se
desplazan a lo largo de los secadores horizontales rotativos mientras estn
suspendidas y expuestas a los gases calientes o al calor que emiten haces
de tubos que llevan agua caliente, vapor o aceite trmico. El calor se
produce por la combustin del aceite, gas o residuos. El secado por
radiacin trmica se est considerando ahora como alternativa aceptable a
los secadores rotativos y requiere temperaturas de secado un tanto
inferiores.

MEZCLA Y FORMACIN DE LA MANTA

Generalmente para aglutinar la mezcla de partculas se utilizan adhesivos
del tipo de urea, fenol y formaldedo melanina, siendo la primera la resina
ms utilizada. Se mezclan en condiciones controladas y por lotes o de forma
continua entre el tres y el diez por ciento segn peso de la resina, junto con
otros aditivos empleados para conseguir propiedades como resistencia al
fuego, etc. La mezcla puede hacerse en grandes recipientes a poca
velocidad o en pequeos mezcladores con ms rapidez y menos cantidad.
En las fbricas ms modernas de tableros de partculas, el moldeado o
formado de la manta es un proceso totalmente mecnico, mientras que los
moldeadores antiguos exigen una nivelacin manual. A pesar de la gran
variedad de moldeadores que se utilizan actualmente, los principios bsicos
de la formacin de la manta son por lo general anlogos en cuanto a que
entra en el moldeador un flujo uniforme de partculas desde una tolva de
carga, que a su vez calibra una capa distribuida por igual de partculas que
va a parar a un bastidor en una cinta mvil o una repartidora.

PRENSADO
El preprensado de las mantas antes de introducirlas en las prensas calientes
de platos mltiples se est convirtiendo actualmente en una operacin
comn del prensado, debido a la consolidacin y reduccin del ancho de la
manta. Lo cual permite una manipulacin ms cmoda y el empleo de

Proceso de Elaboracin del Triplay

ms

estrechas

en

la

prensa

16

aberturas

caliente,

reduciendo

as

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considerablemente el tiempo de prensado.

Aunque las preprensas pueden ser del tipo caliente o fro, la prensa principal
se calienta siempre, haciendo pasar agua caliente, vapor o aceite a travs
de los platos para conseguir temperaturas del orden de 140-200*C, segn
las resinas utilizadas y el tipo de prensa.
Pueden

utilizarse

prensas

calientes

de

abertura

nica

mltiple

efectundose la carga y descarga manual o mecnicamente por cable,

elevadores de cadena o procedimientos hidrulicos, segn la antigedad y
complejidad de la fbrica. Si bien en las instalaciones modernas ms
grandes se regula automticamente el tiempo de prensado y las presiones,
en muchas fbricas se sigue prefiriendo el control manual ya que permite
hacer reajustes con arreglo a las diferentes calidades de la manta.

ACABADO DEL TRIPLAY DE PARTICULAR

Al salir de la prensa caliente, los tableros se extraen de las placas o
bandejas a mano o mecnicamente por medio de cadenas o volteadores y
gravedad. Se apilan las placas, dejndolas enfriar y luego se vuelven a
llevar a la estacin de formacin en vagonetas o se transportan
mecnicamente por una lnea fija de retroceso. A su vez, los tableros se
enfran y se acondicionan para evitar la degradacin de las resinas de urea.
Se emplean sierras dimensionadoras para cortar los tableros segn el
tamao deseado, reciclndose los recortes o utilizndose para combustible.
Para cumplir las normas fijadas en cuanto al espesor y la calidad de la
superficie, pueden utilizarse diversas lijadoras de cinta o tambor.

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Proceso de Elaboracin del Triplay

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CONCLUSIONES
La empresa Triplayera Amaznica, ofrece todos sus productos bajo las
estrictas normas de seguridad y confiabilidad, respetando el medio
ambiente, siguiendo los procesos adecuados, y ofreciendo a la
comunidad precios mdicos y de buena calidad, esperando que a
travs de este trabajo se haya podido tener una idea general del
proceso de elaboracin y produccin, por lo que los resultados
generados del anlisis estadstico realizado para el ELP, MOR y MOE,
se concluye que la diferencia en resistencia mecnica entre los
tableros estndares y los modificados es altamente significativa en
los espesores de 9, 12,16, 19 y 19-2C mm; y los tableros de 19-1C
mm modificados con una capa de centros de 0.61 m (2 pies) de
longitud son estadsticamente iguales a los tableros estndares del
mismo espesor de 19mm.
En los costos de produccin no existe un efecto importante del
incremento del costo de ensamblado y prensado de los triplay
modificados con relacin a los tableros estndares.
La rentabilidad de los triplay modificados es similar a la que se genera
de los tableros estndares.
Del material que actualmente se desperdicia en la mesa verde y en
el rea de perfilado (11%), se considera que alrededor de un 5% se
puede integrar al sistema de produccin de tableros de 19-1C mm de
espesor, especficamente las secciones de chapa con una longitud
entre 0.61 m (2 pies) y 1.22 m (4 pies).

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Proceso de Elaboracin del Triplay

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BIBLIOGRAFIA
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