Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire

UNIVERSITE BADJI MOKHTARANNABA

-
Anne: 2013

Facult des Sciences de lIngniorat

Dpartement de Mtallurgie et Gnie des Matriaux
THESE
Prsente en vue de lobtention du diplme de : MAGISTER
VVVVCC Fonderie
Etude du dfaut de fissuration
des lingotires pour la coule
de la fontePar
en gueuse,

Rabah BOUFAS Annaba).

( MAC; ARCELOR-MITTAL,
Option
Fonderie
Par
Rabah BOUFAS
Directeur de thse

Salem CHABOUR

Pr

U.B.M.ANNABA

Pr

U.B.M.ANNABA

Devant le jury
Prsident du jury

Mostefa BACCOUCHE
Examinateurs

Messaoud

LEGOUERA

Pr

U. 20 AOT 1955 SKIKDA

Abdenacer

LEMMOUI

MCA

U.B.M.ANNABA

Abdelmalek MEBAREK

MCA

U.B .M.ANNABA

DEDICACES

Je ddie ce modeste travail

Ma dfunte mre que dieu le tout-puissant l'accueille en son vaste paradis.

Ma chre femme pour son affectation et sa tendresse et ses encouragements

constants durant la priode de prparation de ce travail.

Mes chers enfants Souhaib, Lina, Maria.

Mes frres Salah, Noureddine, le dfunt Yazid que dieu le tout-puissant

l'accueille en son vaste paradis.

A tous ceux qui maiment et que jaime et que jai omis de les citer.

A mon directeur de mmoire qui ma beaucoup soutenu.

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REMERCIEMENTS.
Je tiens, en premier lieu et avant tous, remercier pour mavoir consacr un peu de son
temps et avoir voulu prsider le jury de soutenance, enseignant luniversit de Annaba
Monsieur le Professeur BACCOUCHE Mostefa
Directeur du Laboratoire de Mtallurgie Physique et Proprits des Matriaux
Je remercie aussi pour avoir accept dtre membre du jury et davoir examin le contenu
du mmoire
Monsieur le Professeur LEGOUERA Messaoud
Professeur luniversit de Skikda, aussi pour avoir rendu accessibles certains de nos rsultats.
Je dois remercier, pour avoir accept dtre membre de jury et aussi pour le soutien
moral dont il a toujours fait preuve pendant nos annes dtude
Monsieur le Docteur LEMMOUI Abdenacer
maitre de confrences et enseignant luniversit de Annaba.
Je remercie pour avoir voulu particip ma soutenance et accepter dexaminer mon
mmoire
Monsieur le Docteur MEBAREK Abdelmalek
maitre de confrences et enseignant luniversit dAnnaba.
Je remercie le directeur du mmoire
Monsieur le Professeur CHABOUR Salem
pour tous les efforts quil a fait afin que je puisse soutenir dans de bonnes conditions.
Je ne dois pas oublier de remercier chaleureusement tous mes amis et collgues qui ont
toujours t mes cots.

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Rsum.
Les augets sont des moules mtalliques qui leur exploitation sont soumis des
alternances dchauffement rapide et de refroidissement plus ou moins lents. Ils sont lobjet de
dgradation par phnomne de fissuration et de rupture totale. Lexamen de cet outil et du
matriau avec lequel il est confectionn a mis en vidence des discontinuits de la matire soit en
surface ou en volume. Les contraintes dorigine thermique estimes thoriquement en rgime
tabli peuvent atteindre valeurs assez leves.
Ltude a permis de conclure des recommandations tant au niveau du fabricant que de
lexploitant.
Mots-cls : structure, lingotire, moule, contraintes thermiques, fontes.
Summary.
The "augets" are metal moulds in which their exploitation are subjected to alternations
of rapidly heating and cooling more or less slow. They are object of degradation by
phenomenon of cracking and total rupture. The examination of this tool and the material with
which it is made highlighted discontinuities of the matter in their surface or their volume. The
stress of thermal origin estimated theoretically in permanent state can reach rather high values.
With this study it is possible to show recommendations as well on the level from the
manufacturer as from the owner.
Keywords: structure, ingot, mould, thermal stresses, cast iron.

. .
.
.

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SOMMAIRE.

INTRODUCTION.
ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE.
I-LES FONTES.
I-1. Fontes blanche, fonte grise.
I-1-1. Systme stable, systme mtastable.
I-1-2. Proprits et rle des constituants.
I-1-2-1. La ferrite.
I-1-2-4. Le graphite.
I-1-2-5. Les formes de graphite.
I-2.COMPORTEMENT DES PIECES SOUMISES AUX CHOCS THERMIQUES.
I-3. ROLE DES ELEMENTS DE LA COMPOSITION CHIMIQUE.
I-4. EXPLOITATION DES AUGETS ET DES LINGOTIERES.
I-4.1. Phnomnes constates pendant le service des augets.
I-4.1.1. chauffement des augets.
I-4.1.2. Modifications de structure et gonflement.
I-5. LOXYDATION.
I-6. CONTRAINTES THERMIQUES.
I-7. TRACE DES LINGOTIERES.
I-8. INFLUENCE DE LA CHALEUR SUR LA STRUCTURE DES FONTES.
I-9. DEFAUTS ET ANOMALIES.
I-9.1. La porosit du gaz.
I-9.2. Les pores de retrait.
I-10. SOLIDIFICATION DES METAUX FERREUX.
I-10.1. Solidification d'une fonte grise hypoeutectique.
I-10.2. Interface de solidification.
I-10.3. Surfusion thermique.
I-10.4. Surfusion de constitution.
I-10.5. Les cellules eutectiques.
I-11. FATIGUE THERMIQUE ET PHENOMENE DE FISSURATION.
I-11.1. Propagation des fissures.
I-12. CARACTERISTIQUES MECANIQUES ET PHYSIQUES DES FONTES
GRISES.
I-12.1. Caractristiques mcaniques.
I-12.2. Coefficient de dilatation thermique.
I-12.3. Conductivit thermique.
II. DESCRIPTION DU PROBLEME ET METHODOLOGIE.
II.1.Description du problme.
II.2.Mthodologie de travail.
II.2.1. Cycles approchant les conditions pratiques.
II.2.2. Partie thorique.
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II.2.2.1. Etablissement du modle thorique.

II.2.2. 2. Choix des paramtres de calcul.
II.2.2.3. Dtermination des tempratures dinterface.
II.2.2.4. Evolution du module dlasticit et du coefficient de dilatation en fonction de
la temprature.
III. RESULTATS ET ANALYSE.
III.1. Caractrisation du matriau dans son tat de rception.
III.2. Effet de la temprature de reprise entre cycles.
III.3. Caractrisation du matriau soumis aux cycles thermiques.
III.4. Rsultats du trac de la contrainte thermique.
III.5. Observations fractographiques.
IV- CONCLUSION GENERALE.
V- REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES.

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LISTE DES FIGURES.

N
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Intitul de la figure
Systme stable (Fe-C) et systme mtastable en trait plein (Fe-Fe3C).
Effet des lments daddition sur la matrice de la fonte.
Diverses fontes obtenues partir de la blanche ou de la grise.
Influence des lments daddition sur la rsistance la traction de la ferrite.
Influence de quelques lments daddition sur la duret de la ferrite.
Types de graphite.

Taille des lamelles de graphite.

Effet du Silicium sur le diagramme fer-carbone.
Domaines approximatifs des alliages ferreux en fonction du C et du Si.
Influence de la teneur en Silicium sur la rsistance loxydation de fontes
GS en fonction de la temprature.
Solubilit de lH dans le Fe et le Ni en fonction de la temprature.
Comparaison de la porosit du au retrait et du au gaz.
Solidification d'une fonte grise hypoeutectique.
Microstructure d'une fonte blanche (GL96-400, Nital 2%).
Microstructure d'une fonte grise, (GL94-109, Nital 2%).
Microstructure des fontes.
Schma de la formation du front de solidification.
Type de croissance au cours de la solidification.
Eutectique phosphoreux (steadite) dans une matrice perlitique, (Nital 2%).
Micrographies montrant le phnomne de faenage (a) et lapparition dune
fissure (b).
Dispositif et schma pour la fatigue thermique.
Evolution de la contrainte thermique.
Installation pour fatigue thermique.

Endommagement des prouvettes dessai de choc thermique.

Evolution de la taille des fissures en fonction de N.
Augets monts sur chaine mcanique chauls et prts recevoir le mtal
liquide.
Lingotire ou auget dans son tat de livraison.
Lingotire dans son tat de livraison prsentant une cassure sur le cot.
Cavit interne observe dans lpaisseur de lauget.
Courbes de refroidissement des parties minces et des parties paisses
dans une pice.
Formation de la retassure dans la fonte en cours de solidification.
Auget dans un tat endommag.
Prsence des fissures au niveau des mplats sur les augets aprs service.
Cycles de (trempe et revenu).
Cycles des trempes interrompues.
Modle de la contrainte .
Comportement du coefficient de dilatation en fonction de la temprature.
Variation du module dlasticit en fonction de la temprature.
Structure de lalliage dans son tat livr neuf.
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Structure de lalliage ltat neuf sous fort grossissement.

Structure de la fonte grise attaque au Nital 2% montrant leutectique
phosphoreux.
Influence de la temprature de reprise sur les valeurs de duret.
Effet de la temprature isotherme sur la duret des fontes.
Duret obtenue daprs les trempes interrompues.
Duret des chantillons revenus.
Structure prise dans le domaine 300C-500C des chantillons soumis
des trempes interrompues.
Structure prise dans le domaine 350C des chantillons soumis des
trempes et revenus.
Variation de la contrainte thermique dveloppe dans le matriau.
Structure observ au MEB du matriau aprs utilisation.

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LISTE DES TABLEAUX.

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Titre du tableau
Proprits de la ferrite en fonction de la teneur en Si.
Influence du carbone total sur la duret dune fonte blanche.
Diagramme de rfrence pour les dimensions du graphite.
Tableau 4. Les quatre types principaux de fonte.
Constituants des types principaux des fontes
Valeur de la variation de volume au point de fusion des mtaux.
Rsistances des fontes en fonction de la nature de la matrice.
Composition chimique du matriau dans ltat de rception.
Proprits thermo-physiques des matriaux mise en jeu.
Mesures de la microduret Vickers dans son tat de rception.
Mesures de la duret HRB dans son tat de rception.
Composition chimique des chantillons aprs utilisation.
Rsultats des essais de duret et la rsistance de traction du matriau ayant
servi.
Composition chimique obtenue par spectromtrie dans son tat livr neuf.

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INTRODUCTION.
Les augets faisant lobjet de notre travail sont des moules mtalliques qui travaillent des
conditions de tempratures assez leves. Ils reoivent du mtal liquide 1400C-1350C. Une
fois refroidit ce mtal coul se refroidit et donne des gueuses en fonte destines pour la chaine de
production en aval. Dans les fonderies o il est produit, il est coul en sable, puis fini, avant
dtre livr au client.
Sa mise en service le soumet donc une exploitation priodique consistant en un
chauffement rapide lorsque le mtal liquide est introduit suivi dun refroidissement plus ou
moins assez lents. Avant dtre utiliss les augets sont enduits de chaux. Ce chaulage permet une
protection de leffet de la chaleur comme il assure aussi dviter le collage du liquide avec
lauget.
Lalternance des rgimes thermiques auxquels lauget est soumis cre dans lpaisseur du
matriau des gradients de tempratures des fois assez importants. Ceci engendre des contraintes
dorigine thermique qui, limage des contraintes mcaniques, provoquent leur tour vu les
valeurs quelles peuvent atteindre des fissurations dans le matriau. Ces fissures peuvent
entrainer une rupture totale, ce qui cause des pertes financires assez importantes pour
lexploitant.
Notre tude consiste examiner le matriau et lauget dans son tat livr par le
fournisseur, et de mener une approche mtallurgique avec des cycles thermiques pour constater
ce que le matriau dveloppe lors des alternances cycliques lorsquil est exploit. A cet effet
nous avons retenus types de cycles o les tempratures sont plus leves.
Selon que lauget est chaul ou non la temprature sa paroi interne sera diffrente ; si
elle est assez leve elle pourra tre lorigine de forts gradients thermiques, et alors il faut
savoir labaisser autant que cela est possible. Dans ce sens, avec les variations structurales
observes avec les traitements choisis, on pourra dduire si le chaulage est soigneusement
ralis. Lestimation des contraintes thermiques compare aux valeurs obtenues
exprimentalement nous permettra dapprcier le comportement du matriau lorsquil est
exploit dans ces conditions.
Ainsi, la faveur des rsultats des essais exprimentaux et des essais thoriques on
montrera lefficacit du rle de la chaux utilise comme enduit, et de sinformer sur le
comportement mtallurgique, thermique, et mcanique du matriau.
Le contenu de la recherche bibliographique prsent dans le premier chapitre traite des
caractristiques des fontes les plus utilises, en tenant compte de leur classification, de la tenue
mcanique et de leur aptitude la rupture. Dans cette partie on trouvera des informations portant
sur des travaux publis quant la fatigue thermique et les moyens exprimentaux utiliss.
La mthodologie que nous avons dveloppe dans le deuxime chapitre traite des
moyens exprimentaux mis en uvre dans ce travail et les modes opratoires retenus aussi bien
pratique que thorique.
Le troisime chapitre est consacr aux rsultats que nous avons obtenus, dont certains
confirment partiellement ceux obtenus avec une tendue thermique plus restreinte dans une
approche mene antrieurement.
La conclusion gnrale est axe sur des recommandations pour assurer une meilleure
qualit du produit et de bonnes conditions de service lors de lexploitation.
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I-ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE.

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I-LES FONTES.
Se sont des alliages base de Fe contenant du C en quantit suprieure 2% en poids.
Cette teneur les diffrencie des aciers qui titrent moins de carbone. Le Si est le deuxime
lment quon retrouve dans les fontes avec une teneur qui varie de 1% 3%. Il a un rle
graphitisant, et plus lalliage en contient plus il forme en son sein du carbone libre ou graphite. Si
sa teneur est faible le carbone sera li chimiquement surtout avec le fer. Le troisime lment est
le Mn, qui contrairement au silicium favorise la formation du carbone chimiquement li. Cest un
blanchissant. Le S et le P sont rencontrs en quantit assez limites quils ne doivent pas
dpasser. Rien que ces lments donnent la fonte des proprits assez bonnes et sont trs
utilises dans beaucoup de domaines.
Lintroduction volontaire de d'autres lments (Cr, Mo, W, ) bien dfinie amliore les
proprits [1]; on a alors des fontes allies. Donc on peut obtenir une fonte contenant du
graphite, ou une fonte contenant du C chimiquement li avec le fer, mais aussi une fonte
ordinaire ou une fonte allie ; cependant la complexit est plus importante.
Ces alliages selon les lments quils contiennent et la vitesse laquelle ils se
refroidissent voluent dans le systme stable ou mtastable.
I-1. Fontes blanche, fonte grise.
Selon la fracture on peut observer une cassure blanche ou une cassure grise.
-Une fracture de couleur blanche indique que cest une fonte blanche, due prsence du carbone
chimiquement li qui forme un carbure trs rencontr dans les alliages ferreux et quon appelle la
cmentite. Ce carbure de fer ou cmentite a la formule chimique Fe3C. La fonte blanche contient
donc la cmentite qui est un carbure de Fe : elle est dure, donc fragile, mais a une bonne tenue
labrasion et lrosion; elle est difficile usiner, [2].
Pour lobtenir lalliage doit contenir des lments qui favorisent la formation du carbone
chimiquement li comme le Mn et assurer la pice une vitesse de refroidissement assez grande
pourque son refroidissement seffectue dans le systme mtastable fer-cmentite.
-Une fracture de couleur grise est propre la fonte grise. Cette couleur provient du C libre ou
graphite. Elle contient la place de la cmentite du graphite. Sa duret est moins leve que celle
de la blanche, donc elle est moins fragile, elle a une bonne usinabilit. La prsence de C libre lui
assure un coefficient de frottement peu lev. Avec ceci elle absorbe les vibrations.
On peut lobtenir en favorisant un refroidissement assez long et en introduisant des
lments graphitisants comme le silicium. Liquide, elle scoule bien et de ce fait elle constitue
un bon alliage de fonderie. Elle se refroidit dans le systme stable fer-graphite.
I-1-1. Systme stable, systme mtastable.
La figure 1 prsente les deux systmes qui dcrivent lvolution des alliages ferreux au
cours du refroidissement. Le diagramme Fer-cmentite en traits pleins reprsente le systme
mtastable, alors quen pointill on a le trac du diagramme stable.
Dans des conditions habituelles de refroidissement on obtient la cmentite qui est le
carbure de fer qui a tendance se dcomposer en Fe et C (graphite), donc elle nest pas stable
do son tat dit mtastable.

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Un refroidissement lent donne le temps au graphite de se former et lalliage volue dans

le systme Fe-graphite; alors que si la vitesse est moins lente ou beaucoup plus rapide on obtient
la cmentite qui est du carbone li chimiquement avec du fer.

Figure 1. Systme stable (Fe-graphite) et systme mtastable en trait plein (Fe-Fe3C), [3].
Pour obtenir du graphite, donc pour avoir une fonte grise, il faut augmenter le
pourcentage de C, augmenter la teneur en Si, favoriser une vitesse de refroidissement aussi lente
que possible, et viter la formation de carbures. Les lments daddition peuvent favoriser la
formation de la cmentite ou du graphite, figure 2.
La diffrence entre les deux systmes est la teneur limite 6,67% de Fe3C dans le
systme non stable alors quelle est de 100% C dans le stable. Les points caractristiques sont
dplacs vers le haut et droite ou gauche selon le systme considr : par exemple le point
eutectique E2 est 4,3% C 1148C alors que E2 indique 4,25% Fe3C pour 1153C.
La figure 3 montre quune fonte selon quelle soit blanche ou grise peut donner, sous
certaines conditions bien dfinies, une fonte mallable ou une fonte graphite sphrodal. Et la
fonte mallable active thermiquement (recuite) peut donner une fonte mallable cur blanc
ou cur noir ferritique. Inocule au Mg la fonte grise donne une fonte graphite sphroidal qui
peut tre ferritique ou encore perlitique si la fin du refroidissement nest pas assez lente. Si la fin
du refroidissement est assez lente la fonte grise peut voluer en fonte mallable cur noir
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Figure 2. Effet des lments daddition sur la matrice de la fonte.

perlitique ou en fonte grise graphite lamellaire. Aussi une fonte mallable provenant dune
fonte blanche quand elle subit un recuit graphitisant et une fin de refroidissement pas assez lente
donne une fonte mallable cur noir perlitique.
Tout ceci montre la complexit et la varit des fontes rencontres dans le commerce. On
peut les classer daprs les constituants microstructuraux. Selon la proportion de perlite ou de
ferrite contenue dans la matrice une fonte peut tre aussi bien perlitique que ferritique ou encore
ferrito-perlitique. La forme du graphite lui donne le nom de fonte grise lamellaire ou sphrodale.
Selon les cas on peut avoir la mallable cur noir ferritique ou la mallable cur noir
perlitique.
I-1-2. Proprits et rle des constituants.
Les constituants qui entrent dans la matrice dune fonte permettent dj une
classification, mais aussi donnent au matriau certaines proprits qui les rendent plus ou moins
utilisables pour une application donne.
I-1-2-1. La ferrite.
La ferrite est une solution solide du C dans le fer alpha. Les proprits de la ferrite
dpendent de la taille du grain mais aussi de la nature et de la quantit des lments prsents. Le
tableau 1 montre que lintroduction du Si dans la ferrite amliore nettement les caractristiques
mcaniques.
Linfluence des autres lments sur la duret et la rsistance de la ferrite apparaissent sur
les figures 2 et 3. On voit que le Be, le Si, le Ti, et le Mn augmente considrablement la
rsistance la traction bien quils soient introduit en petites quantits. Leffet du Mo, du W, ou
du Ni sur cette proprits est moins sensible. Le Cr et le Co est moindre. La duret est amliore
surtout par le P, le Cu, le Si, et le Mn. Elle est moins sensible au Ni, Mo, V, W, et Cr.
Linfluence du silicium peut tre masque par celle du graphite. Afin de tenir compte de
leffet du C et du Si des relations comme celle du carbone quivalent permettent de davoir la
structure dveloppe en fonction de la composition chimique
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CE= %C + 0.3 (%Si) + 0.33 (%P) 0.027 (%Mn) + 0.4 (%S)

I-1-2-2. La cmentite.
Etant un carbure, sa caractristique essentielle est sa duret trs leve (de lordre de 700
800 HB). Celle-ci peut tre augmente par addition dlments spciaux tels que le chrome qui
entre en solution dans le carbure de type M3C, une cmentite allie. En effet, quand on ajoute un
lment spcial une fonte blanche, celle-ci durcit, mais laugmentation de duret globale
rsulte plutt du durcissement de la matrice que de laugmentation de duret des carbures euxmmes. Non seulement le durcissement provient de lexistence des carbures mais aussi des
lments dissouts qui engendrent le durcissement de la matrice.
I-1-2-3. La perlite.
Cest un mlange de cmentite et de ferrite dispose en lamelles plus la distance entre
lamelle est faible et plus dure est la perlite. Sa duret Brinell varie entre 200 et 300. Les
caractristiques mcaniques de la perlite dpendent avant tout de sa finesse. Des relations
empiriques peuvent montrer la liaison de la finesse la duret: HB = 80/0 , o HB est la
duret Brinell, 0 (en m) est la distance entre deux lamelles conscutives de cmentite.
Comme cette distance varie entre 0,26 et 0,38 la duret sera de 300 dans les structures trs fines
200 dans les structures grossires.
Cet espacement 0 dtermine les principales caractristiques dune perlite exempte
dlments en solution dans la ferrite ou la cmentite. Dans le cas des fontes, mme non allies,
il existe toujours des lments en solution dans la matrice perlitique. Le Cu, le Ni, le Cr, le Mo,
le V, et le Mn affinent la perlite, tandis que le Si favorise son relchement et sa ferritisation.
Une valeur assez leve du carbone total peut augmenter la duret de la fonte blanche,
aux dpens de la rsistance au choc, tableau 2.
I-1-2-4. Le graphite.
Cest un constituant de grande importance dans les fontes grises qui prend plusieurs
formes : lamelles, sphrodes, nodules, particules, . Lobservation au microscope des fontes
grises montre que le graphite peut tre class daprs sa forme. Par convention les chiffres
romains dsignent la forme, les lettres majuscules pour la rpartition, les chiffres arabes
dsignent les dimensions, tableau 3. Un graphite de type I A 4 signifie que la fonte examine
possde du graphite de forme I et de rpartition A.
I-1-2-5. Les formes de graphite.
Les formes de graphite les plus rencontres dans les fontes, et daprs les normes sont le
type A, le type B, le type C, le type D, et le type E. Ils sont schmatiss sur la figure 5.
Type A.
Le graphite se prsente sous la forme de lamelles uniformment et alatoirement rparties
dans la matrice. Cest le graphique que lon rencontre lorsque la vitesse de refroidissement est
modre. On le trouve dans les pices dpaisseur moyenne coules en sable, lorsque la

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Figure 3. Diverses fontes obtenues partir de la blanche ou de la grise.

Type de ferrite

Caractristiques mcaniques
Rsistance la traction
Allongement (%) Duret Brinell
Ferrite pure
275
61
75
Ferrite 0,82 % Si
309
50
88
Ferrite 2,28 % Si
437
43
124
Ferrite 3,40 % Si
530
28
150
Tableau 1. Proprits de la ferrite en fonction de la teneur en Si.

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Figure 3 Influence des lments daddition sur la rsistance la traction de la ferrite.

Figure 4 Influence de quelques lments daddition sur la duret de la ferrite.

composition de la fonte est voisine de leutectique ou lgrement en dessous (lpaisseur
suprieure 20 mm dans la coule en sable et un carbone quivalent de 4,0 4,4 %).
Type B.
Ce graphite en rosettes se rencontre dans le cas de pices refroidies rapidement suivant
une paisseur voisine, par exemple, de 10 mm dans le cas de la coule en sable lorsque les
teneurs en silicium et surtout en carbone sont leves (un taux de silicium souvent voisin de 2,5
% et un taux de carbone au moins gal 3,3 %).
Cest la structure type de toutes les pices en fonte mince destines pour la quincaillerie
ou les pices de chauffage.

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Type C.
Il se prsente en amas et en lamelles. On lobserve surtout dans les fontes
hypereutectiques refroidies assez lentement (CE gal 4,5 % et des paisseurs dpassant 20 30
mm pour les coules en sable). Les gros amas de graphite sont du graphite hypereutectique
dpos avant leutectique graphite-austnite; les lamelles plus fines font partie de lagrgat
eutectique. Les gros amas de graphite ne se dposent effectivement que si le caractre
hypereutectique de la fonte nest pas masqu la solidification par une surfusion importante.
Type D.
Il se forme entre les dendrites avec une orientation alatoire, il est de surfusion. Cette
forme de graphite est caractristique des pices refroidies trs rapidement et, en particulier, au
voisinage de la surface dans le cas de pices coules en coquille. La rpartition interdendritique
trs marque ne saccompagne pas toujours dun carbone quivalent trs au-dessous de 4,3 %
car, dans les fontes refroidies trs rapidement, les phnomnes de surfusion sont trs importants.
Le graphite de ce type est toujours trs ramifi avec comme dimensions 7 et 8, cest-dire longueur apparente infrieure 0,03 millimtre.
Type E.
Les lamelles interdendritiques sont orientes. Lorientation de ces lamelles, qui ont dj
une dimension assez consquente, est impose par celle des dendrites de laustnite forme.
Cette distribution est rencontre quand on a une vitesse de refroidissement moyenne ou
faible (paisseurs de lordre de 20 mm et plus dans le cas de la coule en sable) quand la
composition chimique de lalliage est hypoeutectique trs marqu (CE voisin de 4 % et souvent
infrieur).
Dans la littrature on peut rencontrer dautres cas o par exemple on peut observer une
distribution de graphite en rseau, dit de Widmanstten due la prsence de plomb.
Les lamelles sont repres du point de vue dimensionnel par un numro dont la
signification est donne dans le tableau 3, et la figure 6.
Pratiquement dans une pice en refroidissement le problme est de russir une
homognit sur lensemble de la structure.
I-2. COMPORTEMENT DES PIECES SOUMISES AUX CHOCS THERMIQUES.
Beaucoup de pices utilises dans lindustrie sont soumises des conditions de travail
svres, car elles voluent des tempratures leves. Comme exemple on a les lingotires
utilises dans les aciries, les moules ou coquilles, les refroidisseurs, les pices de fours, les
pices destines au freinage, qui doivent avant tout rsister aux variations thermiques.
Les matriaux destins cet effet doivent avoir une haute conductivit thermique et un faible
module dlasticit, tout en visant une teneur en carbone relativement leve. Pour cette dernire
condition la teneur en carbone doit tre suprieure 3,6 %. Dans ce cas le problme du P se pose
et il faut viter simultanment un phosphore de teneur leve et un pourcentage de carbone
relativement bas, dj on doit viter le risque des tapures.
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Figure 5. Types de graphite.

Ct (%)
2.11
2.37
2.70
3.32
3.57
3.69
3.93

Si (%)
0.40
0.99
0.65
0.79
0.56
0.33
0.65

Mn (%)
0.40
0.65
0.61
0.60
0.43
0.61
0.35

Duret (HV)
395
403
456
546
540
516
566

Tableau 2 Influence du carbone total sur la duret dune fonte blanche.

No
taille

Dimension des particules de graphite

(grossissement 100) (mm)

Dimensions relles, (mm)

1
2
3
4
5
6
7
8

> 100
50 100
25 50
12 25
6 12
36
1,5 3
< 1,5

>1
0,5 1
0,25 0,5
0,12 0,25
0,06 0,12
0,03 0,06
0,015 0,03
< 0,015

Tableau 3 Diagramme de rfrence pour les dimensions du graphite.

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Fontes
Grise
Blanche
Mallable
Ductile

%C
2.5 - 4.0
1.8 - 3.6
2 - 2.6
3-4

%Si
1-3
0.5 - 2
1.1 - 1.6
1.8 - 2.8

%Mn
0.4 - 1
0.2 0.8
0.2 0.8
0.2 0.9

%S
0.05 0.25
0.06 0.2
0.06 0.2
0.03 max

%P
0.05 1.0
0.06 0.18
0.06 0.18
0.1 max

Formes du C
Graphite
Fe3C
Graphite
Graphite

Tableau 4. Les quatre types principaux de fonte, [4].

Fontes
Grise
Blanche
Mallable
Ductile

%C
2.5 - 4.0
1.8 - 3.6
2 - 2.6
3-4

%Si
1-3
0.5 - 2
1.1 - 1.6
1.8 - 2.8

CE
2.8 - 5
2 - 4.3
2.4 - 3.2
3.6 - 4.9

Comp.
Eutect.
hypo +Graphite
hypo +Carbure
hypo +Carbure
hyper +Graphite

Struct
Ferrite, Perlite
Ferrite, Perlite
Ferrite, Perlite
, Perlite,

Tableau 5. Constituants des types principaux des fontes, [5].

Figure 6. Taille des lamelles de graphite.

La teneur en silicium devra tre suffisante pour viter la formation des carbures. Un
carbone quivalent assez lev peut augmenter le risque de sgrgation graphitique surtout dans
les pices paisses. Nous donnons en exemple quelques cas de composition de fonte de tenue
chaud :
-Pour les lingotires dacirie :
C : 3,8 4 % ; Si : 1,2 1,8 % ; Mn : 0,5 1 % ; S : < 0,12 % ; P : < 0,20 % ; CE. : > 4,3 %.
-Pour le freinage (vhicule lger) :
C : 3,4 3,5 % ; Si : 2 2,3 % ; Mn : 0,5 1 % ; S : < 0,12 % ; P : < 0,20 % ; CE: > 4,1 %.
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Dans cet exemple on voit que le taux de Si et la teneur en C sont plus leves pour la
nuance conue pour le tambour de freinage, alors que la limite infrieure tolre du CE est
pousse vers une valeur plus grande pour la composition destine pour les lingotires.
I-3. ROLE DES ELEMENTS DE LA COMPOSITION CHIMIQUE.
La composition chimique est aussi dterminante que la vitesse de refroidissement ou le
procd avec lequel on a obtenu la pice, car elle optimise les lments principaux et les
lments dalliage.
-Le Carbone et le silicium ont une influence directe et essentielle sur le passage de la forme
mtastable la forme stable au cours de la solidification de la fonte. Par exemple lajout de Si
qui favorise la graphitisation dplace les lignes de solubilits et les points de transformation du
diagramme stable, figure 7.
On voit que le domaine austnitique se rtrcit quand on passe de 2,4% 4,8% en poids
de Si, le C diminue dans leutectique et leutectoide de mme que la solubilit maximale dans
laustnite. A une teneur en Si, le point eutectique tant 4.3%C se dplace vers les plus faibles
teneurs en C quand le pourcentage en Si augmente. Laddition de silicium rduit donc la teneur
du C dans la perlite, et dplacent les lignes de transformation correspondant aux tempratures de
leutectique ou de leutectoide. Ceci augmentent le domaine des tempratures quand on introduit
plus de Si.
La figure 8 prsente leffet du C et du Si pour dterminer a peu prs les domaines des
alliages. La ligne en pointill dlimitant le domaine des aciers et des fontes mallables pour %C
+ 0.06%Si = 2.0 et celle correspondante %C + 0.33%Si = 4.3 montrent les zones dexistence
approximativement de lexistence des diffrentes fontes selon leur taux en Si et en C. La ligne
infrieure montre la solubilit maximale du C dans laustnite ; une teneur leve en C favorise
la graphitisation ou la carburation de la matrice.
La figure montre aussi que des valeurs leves en C et en Si augmentent laptitude de la fonte
devenir sphrodale sous inoculation. Le domaine des fontes grises est limit par des taux en C
de 2,5% 4,0% et des taux en Si de 1% 3%.
-LAluminium est alphagne. Il prsente la particularit dtre graphitisant jusqu une teneur
de 4%, puis agit comme un carburigne entre 10 et 18%, puis nouveau devient graphitisant
jusqu 27%, au-del il reste carburigne. Il augmente trs sensiblement la rsistance
loxydation, [6].
-Le Nickel, le Cuivre, et lEtain favorisent la graphitisation pendant la transformation
eutectique mais agit en sens contraire pour la transformation eutectoide et par consquent on
assiste laugmentation la perlite par rapport la ferrite, et donc on voit la duret amliore.
Ce deuxime effet est d au retardement de diffusion de carbone.
-Le Chrome, le molybdne, le tungstne, et le Vanadium agissent en dfavorisant la
graphitisation au niveau des transformations eutectiques et eutectoides. Ainsi, elles augmentent

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Figure 7. Effet du Silicium sur le diagramme fer-carbone.

Figure 8. Domaines approximatifs des alliages ferreux en fonction du C et du Si ,[4].

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la quantit de carbures et de perlite. Ces lments peuvent former des carbures, mais aussi entrer
en solution dans les (Fe, X)nC, ou dans la solution solide de fer alpha.
-Le manganse et le Soufre sont maintenus une teneur suffisante pour assurer la
neutralisation du sulfure de fer qui se forme dans les joints de grains. Le sulfure de manganse
MnS, [8,11], issue de lopration de neutralisation prcipitera dans les grains, et peut servir de
site de germination pour le graphite. Le rapport entre le S et le Mn est tel que la teneur minimale
en Mn est fixe Mn = 1,7 % S + 0,3. Au-dessus de cette proportion, il agit comme un faible
stabilisant des carbures. En outre, il affine la perlite, et de ce fait lve la rsistance la traction.
La teneur en manganse des fontes ordinaires est gnralement infrieure 1 %. Il est
souhaitable que la teneur en soufre ne dpasse pas 0,12 %.
-Le phosphore des fontes ordinaires qui en contiennent suffisamment (plus de 0,30 %) joue un
rle important dj signal par ltude du systme Fe-C-P. Linfluence du phosphore est
complexe, car la rpartition de leutectique phosphoreux varie considrablement suivant la
vitesse de refroidissement. Lorsque celle-ci est grande (paisseur des pices voisine de 10 mm
dans la coule en sable), leutectique phosphoreux est rparti en un rseau continu dlimitant
compltement les cellules eutectiques ds que la teneur en phosphore atteint 0,4 %.
Lexistence dun tel rseau contribue diminuer sensiblement la rsistance la traction.
Au contraire, dans des conditions de refroidissement normales, leutectique phosphoreux est
rparti uniformment dans toute la pice et joue un rle sensible, mais nettement moins
dfavorable. Au-del dun taux de phosphore de 0,3 % environ, linfluence du phosphore sur les
principales caractristiques mcaniques peut tre schmatise de la faon suivante : une
augmentation de la teneur en phosphore de 1 % accrot la duret Brinell de 30 40 points,
diminue le module lastique de 10 000 MPa.
Par ailleurs, il exerce une influence dfavorable sur la rsistance au choc des fontes. Sur
la rsistance la traction, leffet est variable.
-Le Molybdne est un stabilisateur de perlite et augmente la capacit de trempe. On lutilise le
plus souvent avec le cuivre et le nickel plus petites quantits, [7], car il prserve les qualits
dusinage de la fonte. En outre, il amliore les caractristiques mcaniques haute temprature et
augmente la rsistance au choc.
- L'antimoine, larsenic, le bismuth, le magnsium, le crium, et le calcium, peut agir de
manire sensible et changer la forme du graphite et apporter des changements sur la
microstructure de la fonte.
I-4. EXPLOITATION DES AUGETS ET DES LINGOTIERES.
Les augets sont des moules mtalliques labores en alliages ferreux dans lesquelles
comme les lingotires on introduit du mtal liquide. Le mtal liquide, de la fonte, aprs
refroidissement peut tre vacu de la lingotire sous la forme dune gueuse solide de poids, de
forme, et dencombrement dtermine.

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Elles sont rutilises autant que possible. La rptitivit des oprations fondamentales que
sont le remplissage, l'alimentation et l'jection impose des contraintes techniques particulires
pour la conception et la mise en uvre de ces moules.
La fonte liquide est verse dans lauget la temprature de 1350-1400C, appele
temprature de coule. Lauget enduit de chaux est refroidi par un systme externe de jet deau
distance.
I-4.1. Phnomnes constats pendant le service des augets.
I-4.1.1. chauffement des augets.
Initialement une temprature donne, lintroduction du mtal liquide porte sa surface
interne une temprature trs leve. Une bonne partie de la chaleur est absorbe par le matriau
par conduction, alors quune partie est vacue dans le milieu ambiant par effet de convection et
de rayonnement thermique. La transmission de la chaleur du lingot vers lauget se fait dans les
premiers instants de la coule par conduction jusquau moment du dcollement du lingot
refroidit et en contraction.
Ce dcollement est trs rapide et est irrgulier, il dbute entre deux et cinq minutes
partir de la coule pour se terminer aprs quelques minutes. Comme lauget peut tre mal chaul
et que la chaleur traverse la couche de chaux, puis scoule dans lpaisseur de la lingotire, la
surface intrieure atteint 750 800 C et la surface extrieure est de 670 C trente minutes aprs
la coule.
I-4.1.2. Modifications de structure et gonflement.
Ce moule en fonte est soumis donc des variations de chauffages et de refroidissements
qui ne sont que la consquence des conditions dutilisation. Ces variations thermiques
lesquelles il est soumis engendrent, outre les contraintes thermiques au sein du matriau, deux
consquences :
-un effet dordre physico-chimique sur la structure de la fonte ;
-un effet physique, rsultant des dilatations ou des contractions ingales dues la
progression en fonction du temps, dans lpaisseur de lauget.
Le comportement dilatomtrique dune fonte hmatite destine pour la fabrication de ces
moules avec le point de transformation A1-3 situ 775 C, on constate :
-dans le domaine des tempratures infrieures A1-3 on assiste un gonflement d
lvolution de la perlite qui se dcompose de manire partielle en graphite ;
-A la temprature correspondant A1-3, on observera une contraction du matriau. A cette
contraction au chauffage correspond une dilatation au refroidissement.
Ceci est accompagn dun dpt de graphite sous forme de fines touffes dposes sur les
lamelles prexistantes. Ce dpt entrane un gonflement rsiduel.
La graphitisation au-dessous de A1-3 intresse les parties de lauget dont la temprature
atteint ou dpasse 700 720 oC. Le deuxime phnomne intresse les rgions o la temprature
dpasse A1-3.
Ce gonflement est fonction aussi de la teneur en silicium qui conditionne avec la vitesse
de refroidissement la structure en graphite. Au contraire de certains alliages ferreux comme les

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aciers la transformation austnitique se manifeste par une contraction, ce qui nest pas le cas des
fontes o le Si est prpondrant.
I-5. LOXYDATION.
Comme la temprature est leve loxydation du silicium provoque, elle aussi, un
gonflement important de la fonte. Daprs certains travaux menes par des auteurs, tableau 5, la
paroi intrieure de la lingotire, loxydation du silicium peut atteindre 60 % sur 1 2 mm pour
dcroitre ensuite. Elle est moindre dans les angles que sur les faces parce que la temprature de
la lingotire y est moins leve.
Loxydation se manifeste comme suit : si un chantillon de fonte est maintenu sous air
une temprature suprieure 500C, sa superficie se couvre dune pellicule doxyde de fer. Cette
pellicule doxyde peut tre divise en deux couches distinctes par leur composition chimique [8],
selon que loxyde forme est cationique ou anionique :
-Loxydation tant externe, loxyde est compos de Fer et dOxygne. Cest un oxyde dit
cationique car il est form par la diffusion des ions Fe++ vers lextrieur de lchantillon.
-Loxyde interne, compos de fer, doxygne et dlments dalliage est dit anionique ,
car form par la diffusion des ions O-- vers lintrieur de lchantillon. Les ions O- diffusent vers
lintrieur et les ions Fe+ diffusent vers lextrieur.
Compare aux aciers les fontes sont connues pour leur bonne rsistance loxydation,
due la prsence du silicium. Cet lment participe dans la formation dun oxyde interne riche
en fayalite Fe2SiO4, (ou FeCr2O4 ou FeAl2O4 formes avec les lments daddition) trs
adhrent et peu permable loxygne ; ce qui gne loxydation. Comme on prsent dj que
les fontes GS ont des teneurs en Si et en C assez leves, elles ont une bonne rsistance
loxydation que les fontes courantes. Loxydation des fontes GS, figure 9, est beaucoup plus
lente que celle des fontes graphite lamellaire car le rseau form par les lamelles de graphite
favorise la diffusion de loxygne vers lintrieur du matriau.

Figure 9. Influence de la teneur en Silicium sur la rsistance loxydation de

fontes GS en fonction de la temprature.

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I-6. CONTRAINTES THERMIQUES.

De manire gnrale la lingotire est sollicite mcaniquement aussi bien par la pression
du mtal liquide que par les efforts accidentels telles les chutes et chocs. Avec cela elle subit les
effets des variations de tempratures avec un chauffement ingal allant de lintrieur vers
lextrieur.
Si des seuils de temprature sont dpasss on assiste des variations structurales
entranant des changements de volume et de proprits (graphitisation et oxydation du silicium)
dans lpaisseur de lauget.
Ajouter ceci les contraintes thermiques engendres par le gradient thermique ayant lieu
entre les zones chaudes et les zones froides.
Ces contraintes dorigine thermique ne sont pas ngliger car elles peuvent engendrer
des fissures dans le matriau qui peuvent amener une rupture totale de loutil. Certains travaux
la base de mesure et de calcul ont montr quil peut exister un maximum de contraintes dans
les premiers instants lors de la coule du lingot ou de la gueuse. Par exemple la paroi
extrieure de la lingotire, 4 minutes aprs le dbut de la coule, une contrainte gale 70 % de
la rsistance la traction peut exister dans le matriau.
Il a t constat que le rapport de la contrainte dorigine thermique la rsistance la
traction en fonction du temps est plus lev pour les lingotires paisses en dbut de coule que
les lingotires minces.
Le comportement la contrainte thermique nest pas le mme suivant lpaisseur du
moule.
I-7. TRACE DES LINGOTIERES.
Ce comportement la contrainte thermique mne la conception du trac du moule. On
sait que les paisseurs minces se fissurent assez rapidement et que les corps pais sont lobjet de
craquelures. Russir un bon trac en considrant laspect conomique et laspect technique cest
trouver un compromis tributaire des conditions dutilisation du moule et du produit obtenu ; car
les paisseurs minces ont lavantage de donner au produit un meilleur tat de surface tout en
rduisant laptitude de loutil dvelopper la fissure, avec un minimum de mtal mettre en
uvre pour la confection du moule, do un gain financier.
Donc si on rsume le comportement du matriau en tenant compte de lexploitation des
augets une lvation non contrle de la temprature favoriserait la graphitisation et provoquera
un gonflement d loxydation du silicium, avec un dveloppement et une rapidit dapparition
du phnomne de fissuration, aussi bien que de la craquelure.
Parmi les raisons qui peuvent provoquer laugmentation de la temprature de la
lingotire, on peut retenir, except la temprature de coule qui ne doit pas tre excessivement
leve :
-La temprature laquelle la lingotire est remise en service, ce qui pose le problme de la
frquence demploi; le prchauffage des tempratures bien dtermines nest pas souvent
ncessaire. La protection avec la chaux pour les augets est un moyen de protection mais aussi de
vidange facile lors du basculement. Le moule destin recevoir du mtal liquide port trs
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haute temprature doit tre soigneusement prpar. Laccroissement de la temprature de reprise

lors des remplissages augmente la consommation daugets. Il est indispensable que les augets
soient repris une temprature infrieure 100 C, et le mieux 40 C. Malgr le choc
thermique que cela constitue, le refroidissement leau est recommand plutt que de les
rutiliser trop chauds ; lors du refroidissement on doit tenir compte de telle sorte que toute leau
des fissures et des craquelures sest vapor.
-La rptition des oprations de remplissage, de sjour, de vidange sur la chaine de production
sans interruption assez prolonge laissent stablir une temprature moyenne que loutil exploit
conserve comme prchauffage avant datteindre la temprature en cours dutilisation. Pour ce qui
est du temps de sjour du lingot dans lauget, il ne peut tre vacu avant quil ne se refroidit
convenablement pour se solidifier compltement. Le refroidissement de ltat solide de la gueuse
peut se faire en dehors de lauget.
La temprature de coule a un effet non ngligeable, cest pourquoi elle doit tre
contrle et rgle avec prcision. Elle est dfinie comme la temprature de la fonte liquide,
suprieure de 50C 150C la temprature du liquidus, au moment o elle est verse dans le
moule.
La solidification commence dans les parties de lauget o lvacuation de lnergie
thermique est la plus importante (comme les angles), et progresse ensuite vers les zones
restantes. De plus le passage de ltat liquide ltat solide saccompagne de la contraction du
mtal introduit dans lauget, ce qui provoque une chemise de gaz entre la paroi de la lingotire et
la paroi de la gueuse. Ce jeu gazeux ralentit lvacuation des calories et donc le refroidissement.
On minimise ce ralentissement du au changement dtat en donnant une inclinaison sur les cots
du moule.
I-8. INFLUENCE DE LA CHALEUR SUR LA STRUCTURE DES FONTES.
Quand une fonte est soumise des variations de temprature elle peut tre lobjet de
changements structuraux dans la matrice. On considre que la microstructure dune fonte est
stable jusqu la temprature de 450C, temprature partir de laquelle elle peut connatre
plusieurs volutions microstructurales, [9].
Certains lments, tels que le carbone et le silicium, acclrent la dcomposition du
carbure de la perlite lorsquil y a une activation thermique, par exemple des tempratures de
recuit. Par consquent, comme ces lments sont prsents en pourcentages suffisants, la
temprature de maintien de recuit peut tre rduite. Par exemple, une temprature de 750 C, la
rpartition complte de la perlite s'est produite dans la fonte de teneur de silicium suprieure
dans une dure de 10 min, tandis que 45 min ont t ncessaires pour la fonte faible silicium.
Cela montre l'effet du silicium qui ne fait que favoriser la diffusion du carbone dans la fonte.
D'autre part, les lments perlitisants (lantimoine, l'tain, le vanadium, le chrome, le
manganse, le phosphore, le nickel et le cuivre) retardent la dcomposition de perlite, [10].
Au-del de 450 C, la cmentite se dcompose en Fer et en carbone, do la prsence de nodules
de graphite avec une orientation prfrentielle. Avec laugmentation de la taille des nodules, on
provoque un gonflement qui peut atteindre 1% si la matrice est entirement forme de perlite.
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Lajout dlments dalliage carburignes permet de stabiliser la perlite jusqu la

temprature de 600 C et de retarder le gonflement. Si une pice est destine travailler des
tempratures suprieures, on choisit une matrice ferritique condition de ne pas dpasser la
temprature de transformation de la ferrite en austnite, [11].
En prsence d'lments carburignes, la graphitisation est considrablement ralentie ;
partir de 0,2 % de chrome, l'limination complte des carbures devient pratiquement impossible,
[12].
De plus, si une pice possdant en partie, ou en totalit, une structure incluant de la
perlite, est soumise des sollicitations thermiques suffisamment importantes, il peut se produire
une dcomposition de la perlite en ferrite et graphite.
Cette dcomposition entranera, dune part, une modification du comportement et, dautre
part, un gonflement de la matrice, gnrateur de variations dimensionnelles ou de contraintes
internes. Ces changements dencombrement comme le gonflement sont causs par les variations
de masse volumique entre les constituants (graphite : 2500kg/m3, cmentite : 7400kg/m3, ferrite :
7900kg/m3 , perlite: 7780 kg/m3), [13]. La masse volumique des fontes graphite sphrodal
diminue lorsque la quantit de graphite augmente, en raison de la faible masse volumique du
graphite, et varie de 7100 kg/m pour les nuances ferritiques 7200 kg/m3 pour les nuances
perlitiques, [14].
Laugmentation de la teneur en graphite de 1 % diminue la masse volumique denviron
200 300 kg/m3 et la ferritisation dune matrice entirement perlitique diminue la masse
volumique de 80 250 kg/m3, [15].
I-9. DEFAUTS ET ANOMALIES.
Les discontinuits dans les fontes, comme les autres alliages mtalliques, lorsquils sont
coules en pices, sont nombreuses et constituent des dfauts la surface ou en volume; on
observe les dfauts de surface et de volume. Les microfissures diminuent significativement la
rsistance du matriau. La porosit comme la retassure provient du passage du mtal liquide
ltat solide, et sont la consquence du retrait. Les microporosits ne sont que des porosits ayant
des dimensions de lordre du micromtre. Elles sont clairsemes dans tout le volume du
matriau, mais aussi peuvent tre localises en une zone dtermine ; ce qui facilite dans ce
dernier cas leur neutralit. Ces pores peuvent tre relis la surface, ou ils peuvent tre
compltement internes. La porosit isole ne dgrade pas normalement les proprits statiques,
comme la rsistance la traction, elle influence fortement la tenue aux sollicitations engendres
par la fatigue thermique. Cependant si les pores coalescent et forment une cavit assez tendue
cela peut nuire la rsistance du matriau, car laire de la section du mtal formant par exemple
lprouvette servant dchantillon peut tre fortement rduite, et le vide sera important dans la
structure mtallique. Elles sont le produit du retrait mais aussi des gaz.
I-9.1. La porosit du gaz.
Elle est provoque par l'absorption de gaz, qui est gnralement de lhydrogne, dans le
mtal liquide avant quil ne se solidifie. Aux tempratures leves dans la fonte liquide,
l'hydrogne molculaire se dcompose en hydrogne actif qui se dissout dans le mtal.

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La solubilit de ce gaz dans les mtaux liquides augmente brusquement avec la

temprature, figure 10.
Dans cette figure on a lvolution de la solubilit de lhydrogne dans du fer et du nickel.
On assiste une augmentation du gaz qui vers 1400C elle slve brusquement
pour passer de 8-16 cm3/100mg 28-40 cm3/100mg dans ltat liquide et ne cesse de croitre.
Donc les mtaux ltat liquide avec llvation de la temprature, absorbent des
quantits importantes dhydrogne. La solubilit volue suivant la loi de Sieverts : la quantit de
gaz est directement proportionnelle la racine carre de la pression partielle.
Dhabitude, on procde lvacuation de lH par des traitements appropris comme le
dgazage, mais subsistent toujours des quantits qui vont rester dans le mtal liquide, et qui une
fois refroidie on assiste la formation de ces petites cavits remplies dhydrogne.
La prsence des inclusions non mtalliques joue un rle sur la formation de porosit de
gaz, car la nuclation des pores en absence de substrat.
I-9.2. Les pores de retrait.
Il faut distinguer le retrait du mtal liquide du retrait de solidification et du retrait du mtal
solide.
Le retrait de solidification se produit au point de fusion quand on assiste au passage de
ltat liquide ltat solide, donc au cours de la solidification.
Le changement de volume est habituellement compens lors de la conception du moule et
de la technologie de la pice. Les parties additives, les canalisations accompagnant la pice brute
et servant de systme dalimentation permettent le mtal liquide de remplir les zones restes
vides. Et les pores provenant du retrait se trouvent souvent dans des zones loignes que le
systme de compensation en liquide ne peut atteindre. Par exemple, le rseau interdendritique
est difficilement accessible et on assiste la formation de porosit. Il est particulirement
difficile liminer. La figure 11 donne une reprsentation schmatique de ces deux types de
porosit dorigine diffrente. Celle provenant du retrait a tendance a suivre les directions les bras
et les formes dendritiques le long des joints de grain, alors que celle provoque par le gaz
se produit est rpartie travers la matrice.
Le retrait de ltat solide se produit une fois que tout le mtal est devenu solide, et
refroidit jusqu la temprature ambiante, il se manifeste surtout par des contractions du mtal,
do une meilleure maitrise du modle de la pice ; car ces contraintes issues de ces variations de
dimensions peuvent emmener la fissuration du mtal.

Le tableau 6 donne pour quelques mtaux le taux de variation du volume sur le point de
fusion en pourcent. Le comportement des matriaux mtalliques peuvent donner aussi bien un
gonflement comme le cas du Silicium, ou une diminution de volume. Les fontes lorsquelles
passent ltat liquide subissent un gonflement selon le taux du Silicium prsent dans la
composition chimique.
Donc sur la formation de la structure et des dfauts, qui peuvent apparaitre dans les pices
coules, la solidification a une influence importante.
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Figure 10. Solubilit de lH dans le Fe et le Ni en fonction de la temprature.

Figure 11. Comparaison de la porosit du au retrait et du au gaz.

Mtal
Al
Au
Si
Fe
Nb

Strucuture
CFC
CFC
Diamant cubique
CC
CC

Variation du volume la fusion, %

6
5,1
-12
3,4
0,9

Tableau 6. Valeur de la variation de volume au point de fusion des mtaux.

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I-10. SOLIDIFICATION DES METAUX FERREUX.

Le procd de coule des pices conditionne ltape de solidification, une coule en sable
donnera des structures et une constitution assez diffrente quune coule dans un moule
permanent.
Aussi les alliages eutectiques ou proches du point eutectique se solidifient diffremment
que les alliages avec un intervalle de solidification. Les fontes ont de bonnes proprits de
fonderie et se prtent assez bien au moulage. Elles ont une coulabilit do leur aptitude
remplir convenablement un moule mme si les paisseurs sont minces, et une temprature de
fusion relativement basse du fait quelles sont proches du point eutectique. Elles sont trs
utilises comme alliages de fonderie.
I-10.1. Solidification d'une fonte grise hypoeutectique.
La solidification dune fonte ayant un pourcentage de C infrieur au point eutectique est
reprsente sur la figure 12.

Figure 12. Solidification d'une fonte grise hypoeutectique.

Le mtal liquide en se refroidissant prs du solidus est le sige de germination et
croissance de grains d'austnite dendritiques dans le liquide. Refroidit 1 153 C,
correspondant au palier de solidification, commence apparaitre l'eutectique form de graphite
lamellaire et d'austnite contenant 2,03 % C. Quand la solidification arrive son terme le
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graphite se dveloppe sous forme de lamelles au dtriment de laustnite qui sappauvrie en

Carbone.
Tenant compte de la vitesse de refroidissement, par exemple la pice est coule dans un
moule en sable ou avec un autre procd, et le rle que peuvent jouer les lments dalliage,
lalliage en refroidissement peut voluer dans le diagramme mtastable ou dans le systme
stable.
Sil sagit du systme Fe-Fe3C, les lamelles de graphite n'voluent plus et restent ainsi.
Laustnite continue de se transformer comme un acier hypereutectode, cest--dire on
observera la germination et la croissance du carbure aux joints des grain austnitiques et
727 C, on a la transformation de l'austnite en perlite (eutectode) constitue de lamelles de
ferrite et lamelles de cmentite.
La structure dune fonte hypoeutectique, cest--dire quand la teneur en C est comprise
entre 1.7 et 4.3%, est montre dans les micrographies suivantes. La figure 13 montre une
micrographie correspondant la structure dune fonte blanche dans lesquelles coexistent les
phases de cmentite et de perlite.
La figure 14 prsente la structure dune fonte grise dans lequel le graphite est prsent
sous forme lamellaire dans une matrice ferrito-perlitique.
Dans un mme chantillon peuvent tre prsent plusieurs types de microstructures. La
figure 15 prsente diffrentes structures que eut avoir une fonte grise ou blanche.
I-10.2. Interface de solidification.
Initialement on a deux corps en contact : le mtal liquide et le moule. Lorsque commence
le processus de solidification, il y a une croute solide mtallique qui se forme en contact avec la
paroi du moule.
On a alors trois couches : le moule qui prend la chaleur, la couche de mtal solidifi
colle la paroi du moule, et le mtal encore liquide en contact avec la couche mtallique
solidifie.
Au niveau de l'interface solide-liquide de solidification, et en fonction de la manire dont
la chaleur est vacue, on peut avoir trois types de croissance du solide dans le milieu liquide:
un front plan, un front avec une volution cellulaire, ou avec une formation dendritique, figure
16. La figure 17 montre les trois types de croissance au cours de lvolution de la solidification.
Cette figure prsente la vue de cot de lchantillon en solidification, la vue de face, et
lvolution de la temprature. Quon a une solidification en cours une fois linterface forme en
x0 avec un gradient thermique positif, la chaleur est vacue du mtal encore liquide par
conduction vers le couche solidifie. Comme le gradient de chaleur est linaire et uniformment
perpendiculaire l'interface, le front est tout le temps lisse et la croissance sera plane dans le
liquide, le schma a de la figure 16. La vue de cot montre la sparation plane du liquide et du
solide, alors que la vue de face ne montre aucune discontinuit dans le front, le profil de
temprature montre une continuit de la rpartition thermique avec deux pentes diffrentes selon
quon est dans la phase liquide ou dans la phase solide de manire que labaissement de la
temprature est continu.
Quand la temprature diminue en avant de l'interface de solide-liquide, se produit une
croissance cellulaire ou dendritique. Sur la figure b et c on voit quon a une mme allure du
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profil de temprature, seulement la diffrence est dans la phase liquide o on voit que les valeurs
sont moindres pour le cas not c. La temprature au niveau de linterface note Tm est plus
leve.
La diffrence est une question de degr de surfusion. Une grande valeur de surfusion tend
assurer une croissance dendritique et de faibles valeurs de surfusion permettront une croissance
cellulaire.
I-10.3. Surfusion thermique.
Par rapport linterface la temprature est moins leve dans le liquide et aussi dans le
solide. La croissance en cellule se produit quand linterface devient instable, on assiste alors un
passage vers une cellule type qui se forme cause de la variation et de linstabilit du front.
Linstabilit provient du fait que la partie qui est lgrement en avant dans le front, se
dveloppe dans le mtal liquide de temprature plus basse.
Ces parties formes sisolent car elles vacuent leur chaleur latente dans le liquide
adjacent qui voit sa temprature augmenter. De mme des pics de temprature donnent
paralllement le mme phnomne et on assiste la formation des cellules qui se forment avec
lavancement de la solidification.
La formation en dendrites est une autre manifestation de croissance cellulaire dans
laquelle les fluctuations se dveloppent aux cots. A une surfusion leve avec une grande
vitesse de croissance les cellules se dveloppent dans partie progressant rapidement, parfois de
gomtrie complexe en forme darbre.
Les bras secondaires des dendrites se dveloppent la perpendiculairement au bras
primaires. Comme bras primaire solidifi dgage sa chaleur latente, la temprature
immdiatement dans la zone ct augmente. Ceci cre une inversion de la temprature dans le
liquide avec les bras primaires. De mme pour les ramifications secondaires et tertiaires.
L'espacement entre des bras est proportionnel la quantit de chaleur prise par le moule.
Un refroidissement rapide produit de petits espacements de bras de dendrite.
I-10.4. Surfusion de constitution.
Le cas des mtaux purs font lobjet beaucoup plus des inversions de tempratures, alors
que les alliages o les dendrites sont beaucoup rencontres cause de la surfusion
constitutionnelle. Cette surfusion est provoque de la sgrgation des lments dalliage rejete
dans le liquide en avant de linterface.
Ceci entraine une concentration supplmentaire des lments d'alliage et entraine une
diminution du point de fusion dans le liquide, qui peut prendre une valeur plus basse que la
temprature du milieu, et donc le liquide en ce point deviendra constitutionnellement surfondu;
parce quil y a eut 'un changement dans la constitution du liquide.
Cette notion de surfusion apparait dans le diagramme FE-Carbone selon quil se refroidit
dans un tat stable ou hors dquilibre. La diffrence entre le point C et C correspondant au
point eutectique selon quon a le fer-graphite ou le fer-cmentite, augmente avec le pourcentage
en Si ; au-del de 1.7% de Si on assure thoriquement une diffrence de temprature assez
importante pour favoriser la formation du carbone libre.
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Figure 13: Microstructure d'une fonte blanche (GL96-400, Nital 2%).

Figure 14. Microstructure d'une fonte grise, (GL94-109, Nital 2%).

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Figure 15. Microstructure des fontes.

Figure 16. Schma de la formation du front de solidification, [16].

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Figure 17. Type de croissance au cours de la solidification, [16].

I-10.5. Les cellules eutectiques.
Leutectique austnite-graphite, qui constitue la partie gnralement prpondrante de la
structure des pices en fonte grise, se dveloppe normalement sous la forme de cellules
grossirement sphriques dont la dimension finale dtermine le grain de la fonte.
Le graphite prend alors la configuration en rosettes, chaque rosette formant si lon peut
dire, le squelette graphitique dune cellule eutectique. Une rosette de graphite est un ensemble
connexe de lamelles plus ou moins ramifies qui se dveloppent radialement au cours de la
solidification eutectique (vers 1150 C) en sentourant dune gaine daustnite, depuis le centre
jusquau bord de la rosette, o se concentrent les impurets et le phosphore. A la fin, le liquide
rsiduel forme soit une sorte de joint entre les cellules, soit des gouttes isoles lintrieur de ces
dernires.
Les ractifs mtallographiques appropris, sensibles aux microsgrgations, ou par le
simple reprage de la disposition des cristaux phosphoreux sils sont assez abondants permet une
mise en vidence de ces rseaux.
On peut aussi avec des observations mtallographiques apprcier la grosseur du grain qui
est en relation avec les caractristiques mcaniques. La rgularit de la rpartition
granulomtrique de ces cellules au sein de la pice a aussi des consquences sur certaines
proprits comme la rsistance lusure. Cela ne signifie pas que le graphite soit ainsi
ncessairement du type B ; en effet, lintrieur des cellules, le graphite peut prendre les formes
A, D ou E, avec la seule condition de principe que la dimension maximale apparente des
particules de graphite soit infrieure au diamtre des cellules ; la dimension de et la rpartition du
graphite varient souvent radialement, du centre au bord dune mme cellule. Cependant, dans

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certains cas, peu frquents en pratique, la cellule eutectique apparat difficilement ou mme
nexiste pas.
Les cristaux deutectique phosphoreux, figure 18, ont gnralement une rpartition en
rseau (plus ou moins continu), chaque maille entourant une cellule eutectique. Les cristaux
deutectique phosphoreux ont une duret plus grande que la matrice, mais variable de 400 900
HV suivant la proportion de la phase carbure car celle-ci est plus dure que le phosphure.
La tendance la stabilisation du carbure dans leutectique phosphoreux est accrue du fait
des micro sgrgations qui, trs gnralement dans les fontes grises, lenrichissent en manganse
et en impurets carburignes (Cr, Mo,...) de mme quelles lappauvrissent en silicium et en
impurets graphitisantes (Ni, Cu,...).

Figure 18. Eutectique phosphoreux (steadite)

dans une matrice perlitique, (Nital 2%).
Finalement, le rseau form par les joints des cellules eutectiques est la partie la plus dure
du matriau, et son importance peut mme tre rgle par la teneur en phosphore. On comprend
quen pratique, pour certains problmes dusure avec lubrification (chemises par exemple), le
rseau phosphoreux puisse confrer aux pices des proprits dutilisation avantageuses.
I-11. FATIGUE THERMIQUE ET PHENOMENE DE FISSURATION.
Les augets travaillent dans des conditions svres de temprature leve. Elles peuvent
faire lobjet de fatigue thermique ou subir des chocs thermiques qui emmnent une dgradation
partielle ou totale.
La fatigue thermique est dfinie comme la dtrioration progressive entranant la
fissuration dun matriau soumis une alternance de refroidissement et de chauffage provoquant
des variations gnes dexpansion ou de contraction. Elle concerne beaucoup de composants et
pices, qui travaillent sous un cycle de tempratures leves limage des cylindres de laminoirs
chaud et des moules mtalliques, mais aussi entre autres les palettes des turbines, les outils de
forgeage, et les changeurs de chaleur. Le choc thermique est provoqu par un brusque
changement thermique qui entraine la rupture du matriau ; il est considr comme un couple
thermique et mcanique pas aussi rptitif dans le temps, du fait qu cette brusque variation de
temprature le matriau rompt.

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Au cours des cycles rpts de chauffage et refroidissement se dveloppent dans le

matriau des gradients thermiques. Ces variations de temprature entre un point et un autre ou
une zone et une autre, provoque la diminution ou laugmentations du coefficient de dilatation
selon la temprature. Ces contractions ou ces expansions gnes, entrainent la formation au sein
du matriau de contraintes dorigine thermique qui peuvent se dvelopper et dpasser la
rsistance du matriau. Elles se manifestent par un faenage observ la surface et un
phnomne de fissuration, figure 19 en surface ou en profondeur, [17]. Les fissurations
augmentent et font rompre le mtal. Certains travaux pour ltude dacier de composition bien
dtermine ont montr que le rseau de fissures commence apparatre au bout de 50.000 cycles.
Donc ce nest quaprs un nombre de cycles que les fissures se dveloppent et deviennent
visibles optiquement ou lectroniquement.

Figure 19. Micrographies montrant

le phnomne de faenage (a) et lapparition dune fissure (b), [17].
Il est connu travers la bibliographie que les facteurs qui dterminent la dtrioration extrieure
dans la fatigue thermique relvent du processus, du matriel, et de la structure mise en jeu, [18],
tels que :
- le niveau du maximum de la temprature, l'amplitude des cycles thermiques, le rapport des
cycles et la frquence du cyclage auxquels le matriau est soumis constituent les paramtres du
processus; alors que la dilatation, la conductivit, la diffusivit sont les paramtres physiques
sans omettre les proprits mcaniques. Loxydation, la prsence de carbure, les transformations
de phases interviennent comme paramtres au niveau de la structure du matriau.
Ltude de la fatigue thermique est fortement rencontre pour les aciers et peu pour les
fontes.
Ces problmes font toujours de nouvelles investigations et des moyens et mthodes
nouvelles sont constamment dites, [19].
Vu la complexit, cela exige frquemment l'utilisation de la simulation exprimentale
avec des hypothses souvent simplificatrices, [20]. Le cas de la coule continue des cylindres
utiliss dans l'industrie sidrurgique en est un exemple. La dtrioration de leur surface est
provoque par lusure mcanique, les charges thermiques et la rptition des cycles de
temprature capables de conduire le cylindre rupture, en tenant compte e la constitutions
structurale si elle comporte des carbures qui jouent le rolr dentaille tout comme les lamelles de
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graphite, [21]. Pour les matrices contenant de la martensite il a t observ pendant le cycle, la
structure martensitique en latte combine avec une densit de dislocation leve ainsi que la
prsence des carbures le long des interfaces des lattes favorise lendommagement, [22].
Pour ce qui est des cylindres de laminoirs on fait recours aux revtements. On renforce le
corps avec une couche de matriau noble comme un acier inoxydable martensitique. Une tude,
[23], a port comme tant la couche extrieure sollicit thermiquement sur un acier inoxydable
contenant 0.1% C, 12% Cr, 2.45% Ni, et 1.25% Mo , le X12Cr13. Cette nuance dacier sert de
couche noble de travail extrieure au cylindre constitu de ferrite, le 25Cr4). Lchantillon avec
le dispositif est prsent sur la figure 20.
Le phnomne a toujours t vu sous un angle de chaleur et de mcanique. Trois modes
de transmission de la chaleur sont mises en jeu. Le chauffage de lchantillon provoque un flux
thermique qui va pntrer dans le matriau par conduction. Il est refroidit de lintrieur avec de
leau et de lextrieur avec de lair. Lquation de la chaleur pour la conduction dans le matriau
est :
dT
C
T = Q
dt
o Q est le flux thermique, est la masse volumique, C est la chaleur spcifique, et est la
conductivit thermique.

Figure 20. Dispositif et schma pour la fatigue thermique, [23].

A la face intrieure et extrieure lquation de Newton dcrit lvolution de la
temprature. Lorsque la chaleur provenant du matriau est prise par leau ou par lair on crit un
bilan thermique en galisant la loi de Fourier avec la loi de Newton :
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dT
= h
dr

(T T )

Le coefficient de lchange de chaleur par convection

prend des valeurs
approximatives entre 5000 et 6500 W/m deg. Dans la loi de Newton les tempratures aux faces
ou du milieu ambiant peuvent tre accessibles et mesures. la temprature mesure maximum
tait presque 500C, assez proche de la temprature la plus leve des conditions relles. Les
plus basses tempratures ont t mesures prs de laxe central et sont de lordre de 40C.
Lauteur a not des gradients de chaleur qui sont produits radialement entre la surface
enduite et l'axe de cylindre, et aussi tangentiellement entre un point de la surface qui est une
temprature maximale et un point diffrent de la surface qui est la temprature minimum. Il
dfinit ainsi trois axes.
Il a observ quaprs 150 cycles thermiques de fatigue avec un maximum de 500C,
suivis de 100 cycles additionnels 700C, aucun dommage de fissuration n'tait apparent sur
la surface du cylindre.
Le calcul des contraintes thermiques une fois le champ thermique obtenu a permis de
tracer, figure 21, lvolution de la contrainte thermique engendre par le cyclage thermique.
Daprs les rsultats de ce auteur aucun schma nest prsent pour quantifier la fissure du
moment quelle na pas t obtenue et que le nombre de cycle na pas faite lobjet de variation.

Figure 21. Evolution de la contrainte thermique.

Mais de manire gnrale une fois la fissuration est prsente, comme le cas des dfauts
issus de ltape de solidification, la fatigue et les sollicitations thermiques ne feront que favoriser
sa propagation. Lamorage dune fissure peut tre initi aussi par une trempe mal conduite
dans des endroits gomtriques o on a une concentration de contraintes.
Les installations pour ltude du comportement la fissuration, sont nombreuses et
dpendent des travaux tudis. Lacquisition des donnes thermiques est importante, mais aussi
il faut dterminer avec soin les points o la prise de temprature doit tre faite. Le systme de
refroidissement comme aussi lintensit de linducteur doivent tre convenablement mene, ainsi
que la forme et les dimensions des chantillons.
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Figure 22. Installation pour fatigue thermique.

Pour ce qui est du choc thermique une srie de cycles de chauffage et refroidissement par
induction a t impose sur la face intrieure dchantillons sous la forme de bagues creuses.
Les dimensions de ces bagues sont une hauteur de 35 mm, un diamtre intrieur de 45 et
extrieur de 65 mm. Ces bagues ont t perces de deux trous longitudinaux de 4mm, figure 23.

Figure 23. Endommagement des prouvettes dessai de choc thermique.

Le cycle se compose dun chauffage en 4s depuis lambiante jusqu 850C, puis on
refroidit lair libre pendant 5mn, et on recommence un autre cycle. On a impos une
temprature de 850C qui est atteinte partir de lambiante en 4 s. Une fonte de qualit russie
arrive sans endommagement jusqu une vingtaine de cycles avant lapparition de fissuration.
Le fait de chauffer jusqu une temprature aussi leve que 850C en un temps aussi
court expose la pice en fonte des chocs thermiques plus ou moins violents.
On a lhabitude de distinguer dans lendommagement caus par des chocs thermiques la
tapure de la fissuration et aussi les craquelures. La tapure est une rupture complte ds le premier
ou second cycle thermique; la fissuration est une rupture majeure progressant chaque cycle
thermique; les craquelures se manifeste par un rseau superficiel qui apparait gnralement
aprs de nombreux cycles); des dformations de la pice peuvent suivre et avoir lieu.
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Pour dfinir un effet dun choc thermique, ce nest pas seulement la temprature
maximale atteinte mais il faut prciser si elle dpasse ventuellement le point de transformation
Ac3 de la fonte, ce qui entraine des consquences plus graves.
Il faut noter aussi les vitesses dchauffement et de refroidissement et comment quelles
sont tales sur la dure du cycle ; et les occasions issues de lhistoire thermique ou de service du
matriau comme la corrosion, les contraintes mcaniques extrieures, les maintiens en
temprature.
Les essais de ltude do est tire la figure 23 ont montr leffet des lments dalliage
sur le choc thermique. Un avantage des teneurs en carbone assez leves (3,7 4,0 %)
compatibles avec des teneurs en phosphore pouvant atteindre 0,5 % au moins. Le phosphore est
au contraire trs nocif dans les fontes bas carbone; les basses teneurs en soufre (0,03 %) sont
favorables. La structure de la matrice a peu dinfluence (perlite ou ferrite). La ferritisation par
recuit ne se justifie pas en gnral.
En cas de choc thermique haute temprature comme 850 oC, les lments dalliages
usuels sont plutt dfavorables.
Pour un choc thermique temprature modre aux environs de 530oC, 0,6 % de
molybdne ou 0,15 % dtain peuvent avoir un effet favorable.
Pour lensemble des fontes, il y a des corrlations de la rsistance au choc thermique avec
le coefficient de duret, [24].
I-11.1. Propagation des fissures.
La dfinition de la propagation de la fissure dpend de l'chelle de longueur considre.
Fondamentalement, on peut dfinir le dclenchement de la fissure quand les forces de cohsion
atomiques sont dpasses et provoque lcartement entre deux surfaces ou plans. A une chelle
plus grande par exemple, la taille de grain, ou le diamtre moyen du prcipits ou des pores en
prsence dans le matriau. La propagation est le dveloppement des fissures en tant que dj
prsentes. Elles augmentent avec le nombre de cycles, figure 24.
Une microfissure de longueur a une fois quelle existe peut se dvelopper et devenir
aussi importante que cela devient ncessaire de procder au remplacement de la pice. La
sensibilit sa propagation se fait souvent sur des prouvettes de flexion instrumentes, places
sous une charge vibrante, des variations de la vitesse a/N en fonction de lamplitude de
variation du facteur dintensit de contrainte K. Ce facteur dintensit est calcul daprs les
cotes de lprouvette, la charge laquelle elle est soumise, et la longueur de la fissure. On dfinit
pour ce facteur dintensit deux cas limites : K qui caractrise une fissure lorsquelle ne
dveloppe pas et K = K qui correspond une rupture immdiate. Le domaine intermdiaire
est rgit par la loi de Paris:
a
= CK
N
Avec a est laccroissement de la longueur de la fissure et N est le nombre de cycles entre les
deux mesures conscutives de a. La variation K amplitude de variation de K au cours du cycle,
C et n paramtres. Il a t observ que les fontes grises sont plus aptes la propagation de la
fissure compar aux aciers et fontes GS, [23], par exemple de 100 fois plus pour K = 20 MPa.
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les fontes grises sont les mieux places car elles sont les plus rsistantes la traction, ayant K1c
le plus lev.
Quoique cette quation empirique est simple, o on a deux constantes pratiques C et n, la
loi de Paris est devenus la pierre angulaire de l'utilisation de la mcanique de la rupture ;
cependant, ainsi prsente sous sa forme originale, cette loi est une simplification car beaucoup
de paramtres ne figurent pas.
La propagation de la fissure relve de la mcanique de la rupture qui a pour objet
essentiel ltude de la fissuration des matriaux. Elle dcrit en dtail le dveloppement plus ou
moins rapide de ces fissures diffrentes chelles dobservation, micro/macro/mso. Elles
peuvent tre issues de llaboration de lalliage, ou de la mise en forme de la pice, ou de
lutilisation de la pice en cours de service.
Dabord dveloppe pour ltude des parois paisses en acier haute limite dlasticit
(marine) et des parois minces en alliages daluminium (aviation), la mcanique de la rupture
stend des cas moins extrmes, et les fontes ont dj fait lobjet de nombreux travaux de
laboratoire.
La rupture des fontes grises est due au dveloppement rapide et brutale des microfissures
formes dans la matrice par les lamelles de graphite qui sont dj des entailles dans le matriau
et les valeurs mesures de K1c sont plutt faibles. Ce facteur critique, permet de calculer la
charge limite entranant la destruction dun lment de forme quelconque constitu du mme
matriau prfissur, dit aussi tnacit la rupture du matriau. Il sexprime en MPa M car,
selon la thorie, la contrainte rpartie qui, dans des conditions simples et dtermines, ouvre et
propage une fissure plate de longueur a est de la forme :
= K1c / a
do la dimension de K1c de 25 40 MPa M . Il varie dans le mme sens que la rsistance la
traction.
A titre dexemple pour un acier donn, [25], la constante de proportionnalit C est de
5.19x10 -11, alors que lexposant n est de 2.25 ; est fonction du diamtre du grain d lie par la
relation 1.7 + .
La diminution de lordre du facteur d'intensit a comme consquence une propagation
rgulire de la fissure de fatigue thermique sur une surface strie plutt quune croissance
acclre, qui se produit habituellement sur les surfaces lisses, [26].
I-12. CARACTERISTIQUES MECANIQUES ET PHYSIQUES DES FONTES GRISES.
I-12.1. Caractristiques mcaniques.
Les proprits mcaniques dpendent directement de la matrice de lalliage. Dans les
fontes GS le graphite en sphrodes donne des caractristiques mcaniques proches de celles des
aciers ordinaires.
Ces caractristiques dpendent essentiellement de la constitution de la matrice. Mais on
ne peut pas considrer la duret dune fonte comme compltement indpendante car le graphite
agit par sa quantit et par ses dimensions par exemple sur la duret. Alors que le module
dlasticit des fontes grises dpend peu de la matrice quelle soit perlitique ou ferritique mais
beaucoup du graphite. La valeur du module dlasticit des fontes grises est lie la quantit de
graphite, la forme du graphite et ses dimensions.
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Figure 24. Evolution de la taille des fissures en fonction de N, [27].

Dans le cas de graphite lamellaire, il est plus lev que le graphite une forme plus
ramasse et une longueur plus faible que dans le cas de lamelles.
Il est voisin de voisin de 170 GPa pour une fonte graphite sphrodal, de 140 GPa pour
une fonte graphite lamellaire trs fin, et de 90 GPa pour une fonte graphite lamellaire trs
grossier.
La forme et les dimensions du graphite ont dailleurs une influence aussi importante que
la quantit de graphite.
Les fontes matrice ferritique ont une rsistance aux chocs assez leve et se dforment
assez bien plastiquement. Elles susinent bien en plus du caractre lubrifiant du graphite. Leur
duret est de 100 150 HB.
Lallongement varie en sens inverse avec la duret, il est de 10% 25 % pour une fonte
matrice ferritique.
Les fontes matrice perlitique ont une charge la rupture trs leves et moins ductile.
Elles sont obtenues en contrepartie dune faible ductilit. Plus la perlite est fine et plus la duret
est leve elle varie pour ces fontes de 170 270 HB. Lallongement est faible il est de 2 % si
elle est perlitique, bainitique ou martensitique [4, 32].
Les fontes matrice ferrito-perlitique ont des caractristiques mcaniques comprises entre
celles des deux fontes prcdemment cites. Elles offrent un bon compromis entre rsistance
mcanique, ductilit et rsistance lusure. Lallongement est de 3 7 %.
Ces nuances ont lavantage dtre conomiques car elles peuvent tre obtenues ltat brut
de coule sans soins particuliers en ce qui concerne les lments dalliage ou la vitesse de
refroidissement.

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Les lments dissous dans la ferrite comme le silicium, le manganse et le nickel

influencent la duret et la rsistance mcanique. De mme que la finesse des transformations
perlitiques et de la martensite augmentent la duret et la rsistance, [4, 28] , tableau 7.
Matrice
Ferritique
Ferrito-perlitique
Perlitique
Bainitique ou martensitique

RP0,2 (MPa)
220-320
320-370
420
480-600

Rm (MPa)
350-500
500-600
700
800-900

Tableau 7. Rsistances des fontes en fonction de la nature de la matrice.

Le comportement des proprits mcaniques des tempratures leves pour ce qui est
de la duret et la rsistance pour toutes les matrices est relativement constants jusqu' environ
425 C.
La charge rupture varie peu jusqu 400 C. Mais partir de cette temprature, elle
chute rapidement pour atteindre environ 100MPa 700 C. Cette chute est dautant plus forte
que la dcomposition de la perlite.
Lajout dlments dalliage, comme le Cr ou Mo, qui stabilisent la perlite, peut
augmenter la rsistance chaud. Le Mo a un avantage sur la tenue chaud des fontes G.S.
ferritiques. Une teneur de 2,5 % permet de faire varier la contrainte rupture de 50 100 MPa
la temprature de 900 C, [28].
I-12.2. Coefficient de dilatation thermique.
Le comportement la dilatation des fontes est assez proches quelle soit GS fonte grise.
coefficient de dilatation linaire des fontes graphite sphrodal est assez voisin de celui des
fontes grises. Il y a un phnomne de gonflement qui intervient mais quil ny a pas rversibilit ;
A partir de 500C, la dilatation linaire des fontes graphite sphrodal non allies peut
ne plus tre rigoureusement rversible par suite de trois phnomnes.
Dans le cas des fontes perlitiques, le phnomne de graphitisation est li la
dcomposition progressive de la perlite en ferrite et graphite ce qui donne un gonflement
irrversible. La matrice devient donc ferritique.
Lorsquune fonte matrice ferritique est porte au-del de la temprature Ac1 la ferrite se
transforme en austnite et ceci saccompagne dune contraction. Laustnite tant plus compacte
que la ferrite, cette contraction de la matrice estime environ 1%. La transformation inverse
donne lieu une dilatation. Le coefficient de dilatation de laustnite environ de 35x10-6 K-1, est
plus grand que celui de la ferrite qui est de 16x10-6 K-1. En raison des variations dimensionnelles
accompagnent cette transformation on a lapparition de contraintes internes. Donc si la
temprature dune fonte ferritique ou devenue ferritique est autour de la temprature de
transformation, la dislocation des joints des grains de la fonte entrane un gonflement
irrversible. Le troisime phnomne a lieu si latmosphre dans laquelle les pices sont portes
temprature leve est oxydante.

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Les passages rpts du point Ac1 entrainent un gonflement de la matrice. Le carbone

dissout dans laustnite, et venant des nodules de graphite, ne prcipite pas ncessairement sur
les nodules existants lorsque le matriau redevient ferritique, mais forme de nouveaux prcipits.
Il se cre alors les lacunes autour des nodules ; car le carbone qui y a t pris ne peut plus
sy redposer. Ces vides peuvent tre combls par des oxydes qui fragilisent le matriau et qui ne
rsistent pas aux contraintes internes provoques par les transformations suivantes. Ceci est
surtout sensible sur les fontes graphite lamellaire dans lesquelles le rseau de graphite favorise
la propagation de loxydation. On aboutit alors rapidement la dislocation de la matrice. Cest
une autre raison de bien connatre la temprature demploi dune pice afin de choisir une
nuance de fonte dont le point Ac1 soit suffisamment lev. Cette temprature de transformation
peut tre augmente par laddition dlments dalliage alphagnes, comme le Si, lAl, ou le Mo.
On peut ainsi obtenir des nuances de fonte dont le point Ac1 est repouss jusqu 900 C, [4, 26].
Les montes successives en temprature au-dessus du point Ac1 entrainent des
changements de volume, htrognes et non rversibles, qui agissent sur la couche doxydes en
la fissurant sous leffet des contraintes internes qui disloquent la matrice.
Un autre phnomne tenir en compte est la migration des atomes de carbone vers la
surface de la pice, se liant avec loxygne de lair forment du CO ou du CO2. Cette combustion
du carbone est sensible partir de 800 C environ.
La dcarburation sacclre lorsque le matriau devient austnitique, car laustnite
contient plus de C. Il semble que la diffusion du carbone vers lextrieur soit ralentie par la
prsence dune couche doxydes. De ce fait, la cintique de dcarburation peut tre augmente
par la prsence dlments dalliages rduisant loxydation.
Lors de traitements thermiques, pour viter lappauvrissement du matriau en carbone, il
est recommand de placer les pices traiter sous vide ou dans une enceinte sature en CO2. Il
est aussi possible dobtenir le mme rsultat en recouvrant les pices dune couche de charbon de
bois.
I-12.3. Conductivit thermique.
Le graphite par sa morphologie a une forte influence sur la conductivit thermique des
fontes grises.
Dans les fontes grises les lamelles sont discontinues ou semi-continues et la conductivit
est plus leve. En plus de la forme de graphite, de la microstructure, la composition et la
temprature influencent aussi la conductivit thermique.
Les fontes ferritiques ont une conductivit thermique plus leve que les fontes matrice
perlitique. Dans le domaine de temprature de 20-500 C, la conductivit thermique des nuances
ferritiques est de 36 W/m.K, alors que pour les matrices perlitiques elle est moindre de 20 pour
cent de moins.
L'interprtation des essais de fatigue thermique est complique par les nombreuses
diffrentes mthodes d'essai utilises par les chercheurs.
En gnral, pour une bonne tenue la fatigue thermique, les fontes devraient avoir une
conductivit thermique leve, un bas module d'lasticit, pour convenir des tempratures
leves de service autour de 500 550 C.
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En consquence, une teneur leve en C des fontes grises (3.6 4%) sont adquats. Les
fontes mallables perlitiques ou fontes mallables allis avec du silicium et du molybdne
restent meilleures pour la tenue la rsistance et supportent de hautes contraintes.
Les matriaux sollicits aux hautes tempratures sendommage leur surface par le bain
liquide et par corrosion.
Les lments contenus dans le liquide peuvent diffuser dans le contenant et changer plus
ou moins sur une profondeur proche de la surface la composition du moule.
Ils dpendent de linteraction physico-chimique entre les lments constituant le matriau
de loutil et ceux constituant lalliage ltat liquide dans un domaine de temprature leve.
Lrosion peut endommager lauget par une usure de la surface par action mcanique provennat
des particules solides du bain ou du chaulage.
Un autre mcanisme dendommagement est le collage car ladhsion sur la surface de
lauget, peut entrainer la formation de composs intermtalliques en surface de moule

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II.
DESCRIPTION DU PROBLEME
ET
MODES OPERATOIRES.

Page 47 sur 73

II.1.DESCRIPTION DU PROBLEME.
Lauget est mont sur une chaine mcanique en mouvement, figure 25. Elle appartient
une srie daugets monts sur un mcanisme de chaine mcanique qui permet leur mouvement
aussi bien au cours du remplissage que lors de lvacuation de la gueuse une fois refroidie. Donc
les augets placs lun cot de lautre, reoivent du mtal liquide port trs haute temprature.
Lors du mouvement de la chaine lauget contenant du mtal liquide se dplace une faible
vitesse pour laisser lauget suivant se remplir. Ce mouvement lent de la chaine mcanique sur
laquelle sont fixs les moules assurent un refroidissement de la gueuse jusqu son jection de
lauget une fois celui-ci est bascul. Ils sont refroidit par la suite avec un jet deau et le cycle
reprend.
Sur la chaine ces pices doivent tre recouvertes de chaux et sches. Une fois
pralablement ainsi prpares elles peuvent recevoir du mtal liquide et assurer plusieurs
remplissages en bain mtallique. La photo de la figure 25 montre une machine deux lignes de
coule de la gueuse en fonte brute provenant du haut-fourneau. Elles sont chaul et prtes
recevoir la fonte liquide.
Une ligne peut couler 50 tonnes de gueuse par heure. Elle se dplace avec une vitesse de
7 m/mn. La distance entraxes des bandes de coule est de 56.2 m avec une longueur utile de
54.2 m. Chaque ligne de coule compte 290 augets.
Thoriquement, lauget prsent sur la figure 26, a un poids de 140 kg ; la gueuse en
fonte pse 50 kg et son refroidissement dure 8.1 mn ; elle est remplie jusqu un niveau de 130
mm, donc il y a une partie suprieure qui ne contient pas de mtal liquide.
Le mtal avec lequel il est confectionn a la composition chimique suivante, tableau 8:
%C
3.5 - 4%

%Si
2 -2.5%

%Mn
0.7- 1%

%P
0.15%

%S
0.05% - 0.07%

Tableau 8. Composition chimique du matriau des augets dans ltat de rception.

La photo de la figure 26 montre un auget apparent sain et ne comportant aucun dfaut
visible lil nue.
Cependant un examen plus dtaill sur dautres pices rvle des dfauts provenant de la
fabrication. En effet, sur la figure 27, on observe une partie de lauget qui est dans un tat
compltement dtach du reste du corps. Non seulement une partie du mtal est compltement
arrache mais un dfaut est visible sur toute la ligne de jonction et qui ne fera que favoriser la
cassure la moindre sollicitation. On peut voir la continuit en surface de larrachement du mtal
qui stend sur tout le long de la partie suprieure de lauget. Rien que lors de la manutention ce
dfaut entrainera la dfection de loutil de travail et ne pourra nullement servir. Ces pices
prsentant les dfauts de fonderie visibles lil nu sont carter et mises au rebut ; et ceci dj
doit tre fait au niveau du fournisseur.
La photo de la figure 28 montre un dfaut de fonderie interne. La cavit que nous
observons sur cette figure nest visible que si on coupe des sections dans lpaisseur de lauget.
Cest une cavit trs importante qui dtruit la rsistance de la pice. Ces dfauts internes peuvent
tre dtectables avec des contrles non destructifs. Cest un dfaut plus dangereux que le cas
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Figure 25. Augets monts sur chaine mcanique chauls et prts recevoir le mtal liquide.

Figure 26. Lingotire ou auget dans son tat de livraison.

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prcdent, car ntant pas visible, loutil apparait sain et peut tre mont sur la chaine et
provoquer dans un dlai trs court une panne.
Une tude mene sur un acier Ni-Mn-Cr a mis en vidence, [29], le comportement de la
microstructure o staient produit des prcipits.
Nous faisons remarquer que thoriquement les pannes pour une production journalire de
300 tonnes de fonte en gueuses, provoquent en moyenne 05 augets endommages par jour. Les
pannes qui stalent dans le temps et provoquent des arrts de longues dure perturbent la
production en aval et en amont. Ce dfaut sous la forme de cavit interne provient gnralement
des mauvaises conduites de fusion, de la technologie de moulage ou encore dun mauvais trac
de la pice. Les gaz dissous dans le mtal lors de la fusion, ou provenant du moule en sable,
emprisonns et ne pouvant tre vacus se traduisent une fois la solidification termine par une
cavit sous la forme de porosits ou de retassure. La retassure est un dfaut de fonderie qui est
apparent ou interne, dveloppe par les alliages eutectiques ou assez proches lors de la
solidification, figure 29. Sur cette figure on voit quau fur et mesure que la pice se refroidit le
mtal se contracte et forme un vide qui se traduit une fois que tout le mtal est solidifi par une
cavit ou retassure.
On peut lvacuer de la pice finie avec un bon trac comportant les masselottes. Le but
du masselottage, constitu de parties additives dans la pice brute, a justement pour rle de
contenir les cavits qui apparaissent dans les parties qui se refroidissent en dernier temps. Une
fois la pice refroidie ces parties additives sont enleves et stockes pour servir nouveau de
charge mtallique dans le four de fusion.
Les figures 30 et 31 montrent des augets dans un tat endommag trs avanc qui
ncessite larrt de la chaine mcanique afin de procder son remplacement. Quand la
destruction arrive avant le remplissage en mtal liquide ou encore une fois le mtal solidifi les
dgts sont relativement limits ; chose autre lorsque la destruction se fait brusquement alors que
lauget contient du mtal liquide. Celui-ci encore fluide va scouler travers la fente ou la
cassure du moule et couler sur le mcanisme de la chaine, pour se solidifier ; ce qui entraine des
dgts importants, un arrt de production assez prolong, et une perturbation dans la production
de la gueuse. Nombreux sont ces accidents qui perturbent toute la chaine de production et
entrainant de fortes pertes en argent.
De ces deux figures, qui montrent une rupture totale de loutil quest lauget, on a observ
que gnralement la cassure est localise surtout au niveau des mplats sur le bord suprieur de
la lingotire. Gnralement dans un trac dune pice on peut rencontrer des renforcements dans
lpaisseur, des nervures, ou des mplats destins des fins dtermins. Ces zones non
seulement doivent tre correctement tudies pour assurer une solidification rgulire pour le
corps, mais aussi elles constituent des endroits forte concentrations de contraintes une fois
loutil sollicit. Une mauvaise conduite de la technologie dobtention de la pice emmne une
solidification non homogne, et provoque dans les parties paisses refroidies avec une vitesse
donne une structure diffrente des parties minces qui se solidifient en premier temps avec une
grande vitesse. On risque, par exemple, si la pice coule est dsire en fonte grise davoir des
parties paisses en fonte grise se refroidissant dans le systme stable et des parties minces en
fonte blanches qui volueront au cours du refroidissement dans le systme mtastable ; et ceci

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Figure 27. Lingotire dans son tat de livraison prsentant une cassure sur le cot.

Figure 28. Cavit interne observe dans lpaisseur de lauget.

pour la mme pice, figure 28-a. Ces htrognits, ou diffrence de structure dans la pice,
provoque une fragilisation du fait que la partie en fonte blanche est dure et la partie en fonte grise
est tendre. Ces diffrences structurales provoquent des lignes de clivage qui favorise la cassure.
Mme sur un plan constitutionnel, tant donn que la vitesse de refroidissement nest pas
identique dans toute la pice un autre phnomne apparaitra dans toutes les pices coules des
degrs diffrents, et quon appelle la sgrgation. La sgrgation est une distribution dlments
chimiques concentre en une zone limite, alors quils devraient tre rgulirement rpartis dans
tout le volume de la pice. Etant donne la vitesse de refroidissement un lment peut tre
chaque fois rejet dans le liquide quand le front solide avance. De mme certains lments
peuvent tre emprisonns dans le rseau dendritique. On introduit la notion du coefficient de
rpartition, k = C /C , le rapport entre la fraction du solut dans le solide et la fraction du solut
dans le liquide. La sgrgation lchelle micro, macro, ou de type inverse provoque des zones
riches en lment donn alors que dautres en sont appauvries.
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Figure 28-a. Courbes de refroidissement des parties minces et des parties paisses
dans une pice, [30].

Figure 29. Formation de la retassure dans la fonte en cours de solidification, [31].

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Figure 30. Auget dans un tat endommag.

Figure 31. Prsence des fissures au niveau des mplats sur les augets aprs service.
Variant entre 0 et 1, pour des solidus et des liquidus droits, k est constant pour toutes les
compositions. Quand k est proche de 1, lintervalle nest pas favorable la sgrgation ; sil est
trs petit lalliage a tendance former la sgrgation.
II.2. Mthodologie de travail.
On dveloppera une partie exprimentale relevant des observations mtallographiques et
une partie thorique base sur le calcul du champ thermique et du chmp des contraintes
engendres par le gradient de chaleur.
On examinera le comportement mtallurgique du matriau avec lequel sont fabriqus les
augets. On rapprochera les conditions relles de travail avec des cycles thermiques de revenu
aprs trempe et de trempes interrompues ; ces cycles nous permettront de saisir les changements
structuraux intervenant dans le mtal jusqu des tempratures relativement leves.
Les moyens et les mthodes exprimentaux mis en uvre dans la partie exprimentale
sont des mesures de duret, de la rsistance la traction, des observations micrographiques avec
le microscope optique ou lectronique.
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La spectroscopie a t utilise pour la dtermination de la composition chimique.

Dans la partie thorique nous avons calcul avec un modle dvelopp cet effet le
champ de temprature au cours du refroidissement une fois que lauget est remplie de mtal
liquide et le champ des contraintes thermiques pouvant avoir lieu dans lpaisseur du moule.
II.2.1. Cycles approchant les conditions pratiques.
La figure 32 prsente le chauffage et le refroidissement quont subit certains chantillons.
Il a pour but dapprocher les conditions structurales dveloppes lors du service. Les
chantillons sont introduit dans un four pralablement port 850C, maintenus pendant 15 mn
cette temprature, puis refroidis lair jusqu lambiante. Une fois refroidit la temprature
ambiante, lchantillon est port dans un four pralablement chauff 150C, maintenu ce
niveau thermique pendant un temps de 30 mn, puis refroidit jusqu lambiante. premier
chantillon ainsi trait suit un chauffage jusqu une temprature stendant de 100C
La temprature du deuxime chantillon sera 250C, celui du troisime chantillon sera
350C, et ainsi jusqu obtenir un chantillon soumis 650C. Tous les chantillons sont soumis
des mesures de duret et des observations micrographiques.
Le cycle des trempes interrompues est reprsent sur la figure 33. Dans ce cas les
chantillons ports 850C et maintenus pendant 15 mn cette temprature, ne sont pas refroidis
jusqu la temprature ambiante. Une fois que le temps de maintien est fini, lchantillon est
refroidit jusqu 150C, maintenu cette temprature pendant 30 mn, puis refroidit lair. Un
autre chantillon sera port 850C, maintenu cette temprature pendant 15mn, puis refroidit
jusqu 250C, maintenu cette temprature pendant 30mn, puis refroidit jusqu la temprature
ambiante. La trempe est interrompue au cours du refroidissement ; cela ncessite lutilisation de
deux fours simultanment. Le milieu de refroidissement et toutes autres conditions dessais sont
identiques au cycle prcdent. Tous ces essais ont port sur des chantillons enduits de chaux ou
sans chaux.
Des mesures de duret et des observations optiques suivront pour chaque chantillon.
Ceci est men pour essayer travers les rsultats davoir des informations sur les
structures dveloppes et les proprits mcaniques du matriau lorsquil se refroidit dune
temprature relativement assez leve jusqu lambiante. Ainsi ltat structural dvelopp par
lauget une fois quil est rempli de liquide et quil se refroidit une temprature dans cet ordre de
domaine thermique sera approch par les rsultats obtenus de tel ou tel cycle. Notons que le
domaine de temprature retenu, entre 150C et 650C, couvre largement la temprature qui va
stablir entre le bain liquide et la paroi interne de lauget quand celui nest pas recouvert de
chaux, ou encore entre la temprature de coule (Tc), la couche de chaux, et la paroi interne de
lauget. La couche de chaux est ici une rsistance thermique supplmentaire entre le liquide et
lauget.

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Figure 32. Cycles de (trempe et revenu), [32].

Figure 33. Cycles des trempes interrompues, [32].

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II.2.2. Partie thorique.

Le calcul du champ de contrainte passe ncessairement par la connaissance du champ
de temprature T(x, t). Une fois que ces contraintes connues on pourra les comparer avec la
rsistance du matriau obtenue exprimentalement.
Les mesures et les prises de temprature sont ici obtenues par voie de calcul par le calcul
moyennant les solutions exactes du modle mathmatique.
Comme il sagit de la conduction thermique en rgime variable, cette tape consiste
rsoudre lquation de la chaleur en adoptant convenablement la ralit avec des
simplifications bien dtermines les conditions aux limites comme les densits de flux, les
coefficients dchange de chaleur, ou les tempratures initiales.
La rpartition de la temprature ayant t dtermine et connue on peut lutiliser dans les
expressions des contraintes dorigine thermique diffrents instants de cycle thermique.
II.2.2.1. Etablissement du modle thorique.
Notons que les calculs sont fortement tributaires des proprits physiques et mcaniques
des matriaux mis en jeu.
Selon que la chaux est prise en compte ou non nous dterminerons le champ thermique
avec deux tempratures de contact imposs en surface au niveau de la paroi de lauget. est la
diffusivit thermique du matriau o la conductivit thermique,
la chaleur spcifique, et
la masse volumique.
Soit une pice donne de forme rectangulaire ayant une paisseur d, o on impose en sa
surface 1 la temprature T 1, en sa surface 2, la temprature T2 et tel que T2 > T1. On admet que
la distribution de la temprature T(x) dans lpaisseur d suit une loi parabolique comme
schmatis sur la figure .

Figure 33-a. Modle de la contrainte , [33].

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Les augmentations ou les diminutions de dimensions ou le taux de dformation est dans

un rapport direct des forces surfaciques quon appelle contraintes. La contrainte thermique
engendre par le gradient de chaleur, tenant compte de la loi de Hook, scrit comme :
= E T
o E est le module dlasticit, est le coefficient de dilatation, et T est lcart de temprature
sur la distance considre d.
Si la variation de la temprature est parabolique et peut scrire comme : T = a x . A la
condition de rgime thermique stationnaire et lorsque x = d on obtient : T = T T = a d ,
=

do la pente a est :

. La variation de la temprature devient alors comme suit :

T = T T ( ) . Cette relation peut tre mise aussi sous la forme :

T = T T = T T ( ) .
On obtient la distribution de la temprature dans lpaisseur d :
x
T(x) = T T T ( )
d
Donc la contrainte est fonction de lespace x aussi :
= E T T ( ) .
Comme le matriau est sujet une dformation libre laquelle on a aussi une
dformation gne, on doit retrancher le taux de dformation agissant en sens oppos, et la
contrainte est alors
= E( )
o =

(2T + T ) et =

T T T ( )

et tel que =

; d -longueur pour T

La contrainte dans ce cas de problme en rgime tablit nest fonction que de x et scrit
comme :
1
x
= E T T
( )
3
d
Deux cas limites se dgagent de cette considration :

E T T

et

= E T T

Notons cependant que les modles sont nombreux et les approches tout aussi diffrentes
selon les auteurs, [34] , o on a
= yET (1 2)
avec y est un coefficient de proportionnalit et le coefficient de Poisson.
II.2.2.2. Choix des paramtres de calcul.
Le modle prsent pour la partie thorique est trait avec les donnes suivantes : la
temprature finale de refroidissement est de 100 C ; cette valeur ne laisse pas deau ltat
liquide dans le systme auget, et elle stablit comme valeur moyenne de refroidissement une
fois que le rythme de la machine couler est atteint. La temprature du mtal liquide introduit
dans lauget est prise de lordre de 1350C, qui est la temprature de coule gnralement admise
des fontes grises.

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Il stablit alors entre lauget et le mtal liquide une surface de contact que nous
supposons parfait et qui a une temprature commune aux deux couches, fonctions seulement des
proprits des matriaux en contact.
Les donnes des grandeurs thermophysiques utilises pour le calcul sont prsentes dans
le tableau 9:
Proprits, en S.I.

Bain mtallique 1350C

Auget 100C

Chaux 25C

Cp

16.282
6.310852 x106
2.58x10-6
10118.1

41.868
4.1868 x106
1.0x10-5
13256,2

0.70

a
b

1.344 x106
0.52 x10-6
969.94

Tableau 9. Proprits thermo-physiques des matriaux mise en jeu.

II.2.2.3. Dtermination des tempratures dinterface.
A partir des donnes du tableau 7, deux tempratures de contact ont t ainsi dtermines
et imposes sur la paroi de lauget lors du calcul des contraintes:
b T + b T
T =
b + b
o b , sont les effusivits des corps en contact. T est la temprature dinterface des deux corps
en contact, et T , sont les tempratures du corps 1 et du corps 2 mis en contact.

642C lorsque la chaux est absente et aucune rsistance thermique ne soppose

lcoulement de la chaleur et

173C la deuxime cest la temprature que va prendre la paroi de lauget quand une
couche de chaux de lordre 1 2 mm joue le rle de corps intermdiaire et sopposer en partie
aux flux de chaleur.
Cette dernire temprature de contact nest pas leve pour entrainer la formation de
contraintes thermiques assez leves pouvant causer des dgts dans la pice.
Gnralement le corps ayant la plus grande effusivit impose sa temprature. On observe
dans lexpression que la temprature de contact nest pas fonction du temps ; en ralit ceci est
vrai dans les premiers instants, mais une fois que le temps scoule le systme mtal-coul-chaux
-auget se refroidit et la temprature de contact change de valeur. De plus il y a une tape de
changement dtat, la solidification, qui se passe sans changement de temprature car on observe
sur les courbes danalyse thermique, un palier o la temprature reste constante aussi longtemps
que la solidification dure.
Ces deux tempratures sont entre 150C et 650C domaine de temprature retenue pour
les cycles thermiques de revenu et de trempe isotherme avec lesquelles nous avons tudi le
matriau.
En ralit le modle est simplifi car dans ce cas on considre une rsistance de contact
qui provoque une chute de temprature quand on passe du liquide au solide.
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II.2.2.4. Evolution du module dlasticit et du coefficient de dilatation en fonction de la

temprature.
Le schma 34 a et b montre lvolution du coefficient de dilatation en K-1 en
fonction de la temprature T entre 100 et 700C, et du module de Young dans le domaine qui
couvre notre intervalle thermique dtude; augmente nettement jusqu 300C puis la loi
devient linaire partir de cette valeur.
Les lois de cette distribution de ces deux facteurs qui entrent dans le calcul de la
contrainte thermique sont:
(T) = 2.54 lnT 0.35 10

E(T) =

,
.

Figure 34-a. Comportement du coefficient de dilatation en fonction de la temprature.

Figure 34-b. Variation du module dlasticit en fonction de la temprature.

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III. RESULTATS ET ANALYSE

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III.1. Caractrisation du matriau dans son tat de rception.

On a dabord examin lalliage dans son tat de livraison tel quil nous a t livr ; il faut
remarquer que nous avons examin ltat livr neuf et ltat livr aprs utilisation. Le tableau 10
prsente les rsultats de la composition chimique obtenue par spectromtrie. Cette composition
compare celle du tableau 8 montre des variations au niveau du pourcentage du silicium et du
manganse qui sortent de lintervalle de distribution et voient leur teneur diminue. Notons la
forte teneur du soufre sept fois suprieur ce qui est demand et qui est un lment nocif. Cette
analyse met en vidence des lments dalliages qui en sajoutant peuvent avoir un effet de
tenue assez remarquable comme le chrome, le cuivre et le nickel.
Le tableau 11 montre les rsultats de la microduret Vickers du matriau, le tableau 12
porte sur les rsultats de la duret HRB, et du tableau 13 de la HRC. On voit que la duret
avoisine pour lensemble du massif 95 units HRB, ce qui est relativement apprciable pour une
fonte dclare comme courante ; ceci peut provenir de leffet des lments sus-cits qui agissent
en commun et confrent au matriau un caractre faiblement alli.
Les micrographies de ltat neuf non utilis sont prsentes sur les figures 35 et 36. La
matrice de lchantillon est chimiquement attaque au Nital et observe avec un grossissement
Gx200 et Gx700. Ces micrographies mettent en vidence la formation au niveau du joint de grain
cette formation apparaissant en blanc et de microduret peut leve par rapport celle de la
matrice sagissant de la ferrite. On peut voir des lamelles de graphite ou encore des plages
deutectique phosphoreux sont dcelables au fort grossissement.
Dans le tableau 14 on trouve les rsultats de la composition chimique du matriau ayant
servi. La comparaison de la composition chimique du matriau ltat neuf et a ltat usag
montre un enrichissement en carbone du moment que sa teneur a augment et a mme dpass ce
qui est demand sur le tableau 8 pour atteindre des taux de 4.96%.
Le manganse a augment de teneur pour le matriau ayant servi, et pour zones o les
diffrents chantillons ont t prlevs sa quantit a presque doubl en passant de 0.3 0.61 ;
donc au cours du service la matrice sest enrichie au manganse et en carbone et cela ne peut
provenir que de la dissolution de certains composes limage du Mn3C ou autres formation
contenant cet lment en substitution. Si effectivement le carbure sest dcompos ou sest form
cest que la temprature atteinte au cours du service est plus que celle dclare, car il faut pour
cette raction une temprature modrment leve.
Si le silicium na pas boug dans sa teneur entre ltat livr neuf et ltat livr aprs
usage on distingue nettement quil est en dessous de ce qui est demand au tableau 8 ; il est
infrieur la limite recommande et au lieu davoir une teneur entre 2 et 2.5% son taux ne
dpasse pas 1.7%. Cette dernire limite est le taux minimal pour favoriser la graphitisation.
Moins de silicium signifie que la fonte ne se prte pas la graphitisation et devient blanche et
comportera des carbures de fer trs durs. De plus les quantits de Mn, lment favorisant la
formation de la cmentite, ayant augment la formation de la fonte blanche devient invitable.
Les figures 37 et 38 montrent les microstructures de lalliage ltat aprs usage. On voit
que la distribution de la formation blanche suivant les joints de grain ferritique et leutectique
phosphoreux qui sest beaucoup dvelopp. Certaines zones ont dveloppe une distribution
irrgulire en lment, puisque les diffrents chantillons examins provenant de diffrentes
zones de lauget ne montrent pas une homognisation. De plus les diffrences en paisseur
Page 61 sur 73

Figure 35. Structure de lalliage dans son tat livr neuf

Figure 36. Structure de lalliage ltat neuf sous fort grossissement.

Echantillons
HV (moyennes)

1
345

2
399

3
409

Valeur moyenne
384

Tableau n 11. Mesures de la microduret Vickers dans son tat de rception.

Echantillons

Duret HRB

96

95

95

Tableau n 12. Mesures de la duret HRB dans son tat de rception.

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Ech. 1
Ech. 2

%C
4.68
4.96

%Mn
0.52
0.61

%Si
1.65
1.46

%P
0.197
0.56

%S
0.412
0.48

%Cu
0.318
0.17

%Al
0.007
0.012

%Ni
0.123
0.078

%Cr
0.189
0.186

%Co
0.012
-

%Ti
0.036
0.074

%Fe
91.74
-

Tableau n 11. Composition chimique des chantillons aprs utilisation.

HRB (Valeurs moyennes)

HRC (Valeurs moyennes)
Rsistance la traction en MPa

Echant. 1
91.5
13
640

Echant. 2
94
16
690

Echant. 3
95
17
705

Echant. 4
96
18
720

Echant. 5
98.1
20.3
770

Tableau n 12. Rsultats des essais de duret et la rsistance de traction

du matriau ayant servi.

Figure 37.Structure de la fonte grise

attaque au Nital 2% montrant leutectique phosphoreux.
dans la pice lors de son refroidissement peuvent entrainer une formation structurale blanche si
le processus nest pas convenablement men. Ceci est observ sur les rsultats prsents dans le
tableau 12 o on a les valeurs de la duret HRC et HRB avec ceux de la rsistance la traction.
Les valeurs de la rsistance la traction montrent des diffrences importantes entre les
chantillons appartenant une mme lingotire pris en diffrents endroits ; ceci est surtout
observable pour la rsistance la traction o en certains endroits elle est de lordre de 770 MPa
et en dautres elle nest que de 640 MPa.
Elments

%C

%Mn

%Si

%P

%S

%Cu

%Al

%Ti

%Ni %Cr %Mo

3.49

0.36

1.69

0.36

0.31

0.50

0.001

0.019

0.10

0.14

0.011

Tableau n 10. Composition chimique obtenue par spectromtrie dans son tat livr neuf.

Page 63 sur 73

III.2. Effet de la temprature de reprise entre cycles.

Leffet de la temprature de reprise sur la variation des valeurs de la duret, reprsent
sur la figure 38, ne montre pas de variation sensible dans les conditions que nous avons retenues,
une temprature moyenne de reprise de 100C. Au-del de 100C, les variations de la duret
deviennent importantes.

Figure 38. Influence de la temprature de reprise sur les valeurs de duret.

III.3. Caractrisation du matriau soumis aux cycles thermiques.
La figure 39 montre lvolution de la duret pour les chantillons soumis des trempes
interrompues. On observe un domaine, limit entre 300C et 500C, qui se distingue par la
variation importante entre les chantillons recouverts de chaux ou non. Les chantillons chauls
ont une duret assez leve compars ceux non chauls. Au-del de 500C, les rsultats de
duret ne montrent pas une distinction entre les deux tats des chantillons, et la temprature
assez leve nest pas influence de manire importante. Par contre aux tempratures infrieures
300C, la duret leve est observe pour les chantillons non chauls. Relevons les carts
assez importants des valeurs de la duret entre les diffrents tests raliss, pouvant probablement
provenir de la qualit constitutionnelle du mtal ou de la manutention lors des oprations
exprimentales. Sur les micrographies de la figure 41, observe pour un chantillon chaul, on
marque la prsence de zones blanches sagissant de la cmentite qui est localise sur les joints
des grains, une matrice perlitique apparaissant en sombre sur la micrographie, qui dveloppe une
formation de bainite assez fine ce grossissement et beaucoup plus observe entre 350C et
500C.
Pour tayer ces observations, des cycles thermiques semblables, [35], montrent une
volution de la duret similaire nos rsultats. Ltude a t mene sur des fontes graphite
lamellaire o laustnitisation est effectue entre 760 et 900 C raison de 20 minutes par 25
mm dpaisseur. La transformation de la perlite en bainite se ralise entre 230 et 425 C, figure
38-a.
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Figure 38-a. Effet de la temprature isotherme sur la duret des fontes, [35].
Donc la chaux est sense un certain domaine de temprature dvelopper dans le
matriau une structure moins fragile et plus dure. Cette opration assure avec ces trempes
interrompues une structure dure et plus fragile quand la temprature est dans le domaine cit.
Les rsultats de la figure 40 montrent les valeurs de la duret prises sur des chantillons
chauls et des chantillons non chauls obtenus avec le cycle apparents aux trempes et revenus.
Le comportement des rsultats pour cette catgorie dessais est diffrent car on assiste une
volution de la duret o les courbes ne se coupent pas. Les chantillons recouverts ont une
duret plus faible et prsentent une matrice moins dure et plus fragile. Remarquons que les
courbes pour ce type de traitement accusent un maximum vers 350C-450C pour ltat non
chaul, qui est en retrait vers 350C et moins lorsquil sagit de ltat chaul. Dans ce cas
dessais les valeurs de la duret semblent plus reproductibles avec un cart pratiquement rduit,
mais pas assez convenablement traites.
Ce maximum correspondant un durcissement secondaire ne peut tre que leffet des
lments introduits en teneur limite et quon a relev leur prsence avec lanalyse
spectromtrique, qui agissent en tant qulment dalliage. Ils forment des carbures ce niveau
de tempratures de cmentite allie et assurent aussi la matrice une duret assez leve ; ces
carbures avec laugmentation de la temprature voluent en engendrant de nouvelles
transformations structurales dans lalliage.
Sur la micrographie de la figure 41, observe pour sur un chantillon non chaul, on peut
dceler car le grossissement ntant pas assez grand, la prsence de fines particules rparties
dans la matrice ; ceci peut tre une forte prcipitation de cmentite sous forme globulaire.
Donc si on rsume on remarque que leffet de la chaux sur lauget est pour des
tempratures qui ne doivent pas aller au-del de 450C, car il semble quaux tempratures
suprieures le matriau devient plus fragile.
Ces rsultats de traitement thermique, relevant dune approche mtallurgique confirment
ce quon a obtenu, [37], avec une tendue thermique qui stale de 100C 600C, alors que dans
cette partie la gamme dtude de temprature stend de 150C 650C, qui est argumente par
les tempratures de contact imposes sur la paroi interne de lauget.

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Figure 39. Duret obtenue daprs les trempes interrompues.

Figure 40. Duret des chantillons revenus.

Cette volution des courbes de duret avec ce type de traitement montre que les
chantillons chauls ne font pas lobjet de changements aussi important compar ltat chaul.
Do on constate si le rle de la chaux est plus ou moins partiellement rempli, ou non. Avec le
traitement prcdent des trempes interrompues, ce rle semble normal pour les domaines de
temprature en dehors de 350-450C.
La chaux ne se comporte pas de la mme manire selon le cycle thermique auquel les
chantillons ont t soumis.
Autre point tenir compte, cest que lors des lintroduction du mtal liquide, car on a
dtermin auparavant que les tempratures de contact quand le mtal est recouvert sont de 600C
et 178C quand il est enduit de chaux. Ces deux tempratures de contact sont situes dans le
domaine infrieur ou suprieur 350C relev pour le maximum de durcissement secondaire. De

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Figure 41. Structure prise dans le domaine 300C-500C des chantillons

soumis des trempes interrompues.

Figure 42. Structure prise dans le domaine 350C des chantillons

soumis des trempes et revenus.
mme pour le cycle prcdant les tempratures de contact ainsi estimes sont localises dans le
domaine o la duret nest pas relativement leve. Aux tempratures ayant lieu dans certains
domaines les changements de structure dans lalliage rendent le matriau plus dure et plus
fragile.
III.4. Rsultats du trac de la contrainte thermique.
La contrainte thermique en rgime stationnaire et dveloppe dans lpaisseur du corps et
tenant compte de la variation du coefficient de dilatation linaire et du module dlasticit E
peut se mettre sous la forme :
Page 67 sur 73

1
x
( )
3
d
Les rsultats obtenus avec ce modle, tenant compte de la variation du module de Young
et du coefficient de dilatation linaire en rgime non stationnaire, sont prsents sur la figure 43.
Tels quils sont montrs on observe un effort de compression dans les couches profondes de
lpaisseur relativement important compar aux couches de la surface. Les couches en surface
chaudes en expansion tendent comprimer celles plus profondes encore froides. Les valeurs
avoisinent les 250 MPa en surface expose la chaleur sur une distance de 5mm, pour ensuite
diminuer et changer de signe vers 17 mm. Le double en MPa est constat pour les zones loin de
la surface 1 ; ce niveau la compression est dj trs proche de la rsistance du matriau
observe sur certains chantillons et prsentes auparavant, tableau 12, affichant de 640 MPa.
Une temprature de paroi plus leve et proche de celle du mtal liquide entraine
invitablement des efforts de compression trs grands.
Si on considre que la couche dpaisseur de 5 mm , couche prs de la surface o la
contrainte accuse un pseudo-palier, est la profondeur de pntration de la chaleur quand le mtal
est introduit dans lauget, et sous conditions de premier type, elle ne sera atteinte quau bout
dune dure infrieure la demi-seconde moins de 4 secondes. Par dfinition, sur cette couche
la temprature atteint une variation de 5% de sa valeur en surface et le front de perturbation de
la temprature na pas atteint le cot oppos 2. Lexistence dune couche de pntration de la
chaleur comporte un gradient thermique relativement important, et qui peut tre le sige des
dfauts prsentant une forte aptitude au phnomne de fissuration qui prend alors une ampleur
importante avec les dfauts de fonderie observs prcdemment.
Des valeurs de contraintes plus faibles et assez loin de 640C seront obtenues avec des
tempratures de contact plus faible, comme celle obtenue pour lauget chaul.
Seules des tempratures de contact plus basses ou des tempratures de prchauffage de
lauget pourront aller vers une diminution des contraintes thermiques.
= E(T) (T) T T

III.5. Observations fractographiques.

Les observations au microscope lectronique, figure 44, montre surtout la prsence de
composs base de soufre comme les sulfures de Manganse, que le matriau aprs utilisation a
un facies de rupture de type fragile, et une chelle encore plus fine on observe un rseau de
fissures. Lchantillon ici observ a t prlev de manire ce que la cassure soit prsente pour
tre fractographie.
Thoriquement, ce type de rupture se manifeste selon les joints des grains qui se
prsentent en forme de zones plus ou moins lisses. Ces zones comportent des particules de
prcipits qui, sils se forment au niveau des joints, favorisent la rupture intergranulaire.
Ces formations de prcipits fragilisent le matriau car sollicit temprature plus ou
moins leve elles en des endroits naturellement fragiles comme les joints, ne font quaffaiblir la
matrice.

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Figure 43. Variation de la contrainte thermique dveloppe dans le matriau.

Figure 44. Structure observ au MEB du matriau aprs utilisation.

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CONCLUSION GENERALE.
Ltude que nous avons mene sur lutilisation de lauget et le matriau avec lequel il est
confectionn nous a permis de conclure les points suivants :
-la technologie de la pice doit tre soigneusement conduite, en commenant par ltape
de conception comprenant le trac du dessin, la fusion de lalliage, le refroidissement dans le
moule. De nombreux dfauts de fonderie assez importants ont t mis en vidence aussi bien en
surface quen volume, lexemple de la cavit constat dans lpaisseur de lauget qui ne peut
tre assimil une retassure. La structure dans son tat de rception est diffrente pour les
paisseurs de loutil, ce qui constitue une fragilisation entre les zones dures et les zones tendres.
-le phnomne de rupture totale, au cours de lexploitation de lauget, a t constat
surtout au niveau du mplat dans la partie suprieure de lauget, zone o les paisseurs sont
diffrentes, et localiss prs des dfauts ; ces dfauts qui rendent le matriau apte dvelopper la
fissuration.
-lexamen du matriau a montr un dveloppement de structures de la matrice perlitique,
mais aussi comportant de la ferrite. Ceci, pour rappel et renvoi, en complment avec des tudes
menes auparavant faites sur des chantillons qui ont rvls une structure de fonte blanche ou et
dautres chantillons ont rvl une structure de fontes grises. Le matriau comporte des
composes de soufre, vu laugmentation du soufre dans certains chantillons analyss par
spectromtrie, sans pour autant un changement important dans la teneur de Mn .
-selon que lauget est chaul ou non, deux tempratures de contact ont t dtermines :
une temprature de lordre de 640C lorsque le matriau est non chaul, ou lorsque la chaux ne
remplit pas convenablement son rle, est excessive pour lexploitation de lauget car elle
dveloppe des contraintes thermiques assez de la rsistance du matriau. La deuxime
temprature assez proche de 170C est recommande, ou encore correspond lorsque la chaux est
convenablement utilise, car les gradients thermiques dans le matriau ne seront pas aussi
importants.
-les traitements auxquels des chantillons ont t soumis, en complment des travaux
entams auparavant, ne font que confirmer la mauvaise exploitation des augets quant la vitesse
de refroidissement et le chaulage. Trs probablement dans les conditions relles le
refroidissement du matriau est assez proche de celui des chantillons soumis aux trempes
interrompues. Cest--dire que le matriau en exploitation ne se refroidit pas jusqu la
temprature ambiante, ou quil nest pas assez refroidit pour reprendre le cycle suivant.
Apparemment la chaux avec ce cycle de trempes isothermes est mene de manire non soigne.
Les observations montrent que le matriau comporte un important endommagement vu la
fissuration quil prsente.
-la prsence de formation de composs tels que les sulfures rend le matriau apte se
fissurer ; la teneur en soufre doit tre convenablement lors de la fusion.
En gnral, il est recommander dassurer une meilleure qualit du produit au niveau de la
fonderie qui labore ce genre doutil, de prparer soigneusement la chaine des augets en ce qui
est du chaulage et du choix des pices monter, et de favoriser un refroidissent assez lent.
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