IR Grundlagen PDF

innovative infrared technology
GRUNDLAGEN
der berhrungslosen
Temperaturmessung
KOSTENFREIE
INFRAROT-WORKSHOPS
Die Optris Infrarot Tour bietet
regelmige Workshops zur berhrungslosen
Infrarot-Temperaturmesstechnik an.
An einzelnen Standorten finden die
Weiterbildungskurse mit Kooperationspartnern
statt. Termine in Ihrer Nhe finden Sie unter
www.optris.de/messtechnik-workshops
Inhalte der Workshops
Das Angebot ist kostenfrei
Emissionsgrad und Messumgebung
und richtet sich an all diejenigen, die die

Grundstze der berhrungslosen Temperaturmessung besser kennen und verstehen
lernen mchten.
Kontakt
Optris GmbH
Ferdinand-Buisson-Str. 14
13127 Berlin
Tel.: +49 (0)30 500 197-26
Fax +49 (0)30 500 197-28
events@optris.de
Kooperationspartner
Physikalische Gesetze
Infrarotmesssysteme und Messobjekte
A
ufbau von Infrarot-Thermometern sowie
neue Detektor- und Optikkonzepte
Entstehung und Vermeidung von Temperaturmessfehlern
Applikationen von Pyrometern und Infrarotkameras
P
roduktschulung mit praktischen Messbungen,
Umgang mit den Gerten
Programmierung von Infrarotsensoren
Software, Auswertungsmglichkeiten
und Verarbeitung der Messergebnisse
FaSTTUBe
Formula Student Team TU Berlin
MESSBAR
ATEG Automation GmbH
Fraunhofer-Institut fr Optronik,
Systemtechnik und Bildauswertung
[mu:v] GmbH
ESA Elektroschaltanlagen Grimma GmbH
IRIS GmbH
Strategische Partnerschaft Sensorik e.V.
Inhaltsbersicht
Seite
Physikalische Grundlagen ............................................. 4 9
Emissionsgrad und Temperaturmessung ................... 10 14
Optik, Visiertechnik und Elektronik ............................. 15 18
Infrarot-Thermometer und Anwendungen .................. 19 24
Wrmebildkameras und Anwendungen ...................... 25 31
Literatur ............................................................................. 32
Anhang: Glossar ................................................................ 33
Anhang: Emissionsgradtabelle ................................... 34 38
Anhang: Auswahlkriterien fr InfrarotTemperaturmessgerte ...................................................... 39
Physikalische Grundlagen
Physikalische
Grundlagen
Mit unseren Augen sehen wir die Welt im sichtbaren Licht.

Dieses Licht nimmt nur einen kleinen Teil des vorhandenen
Strahlungsspektrums ein, der weitaus grte Teil ist unsichtbar.
Die Strahlung anderer Spektralbereiche liefert immer zustzliche Informationen.
Das Infrarot-Temperaturmesssystem
Jeder Krper mit einer Temperatur ber dem absoluten Nullpunkt von 273,15 C (= 0 Kelvin) sendet an der Oberflche
eine seiner Eigentemperatur proportionale elektromagnetische Strahlung, so genannte Eigenstrahlung aus. Ein Teil
dieser Strahlung ist Infrarotstrahlung, die zur Temperaturmessung verwendet werden kann. Diese Strahlung durchdringt
die Atmosphre und wird mittels einer Linse (Eingangsoptik)
auf ein Detektorelement fokussiert, welches ein der Strahlung
proportionales elektrisches Signal erzeugt. Das Signal wird
verstrkt und mittels nachfolgender digitaler Signalverarbeitung in eine der Objekttemperatur proportionale Ausgabegre umgesetzt.
William Herschel (17381822)
Die Entdeckung der Infrarotstrahlung
Objekt
Optik
Sensor Elektronik Display
Infrarotsystem
Der Messwert kann auf einem Display angezeigt oder als

analoges Signal ausgegeben werden, welches einen einfachen Anschluss an Regelsysteme der Prozesssteuerung
ermglicht.
Die Vorteile der berhrungslosen Temperaturmessung liegen
klar auf der Hand:
Messung

an bewegten, schwer zugnglichen oder
sehr heien Objekten
Sehr kurze Mess- und Ansprechzeiten
Rckwirkungsfreie

Messung, keine Beeinflussung
des Messobjektes
Zerstrungsfreie Messung
Langlebigkeit der Messstelle, kein Verschlei
Auf der Suche nach neuen optischen Materialien entdeckte

William Herschel im Jahre 1800 durch Zufall die Infrarotstrahlung. Er schwrzte die Spitze eines empfindlichen Quecksilberthermometers und testete damit als Messeinrichtung
die Erwrmung der verschiedenen Farben des Spektrums,
die sich auf einem Tisch bildeten, indem Sonnenlicht durch
ein Glasprisma geleitet wurde. Beim langsamen Bewegen
des schwarz gefrbten Thermometers durch die Farben des
Spektrums zeigte sich, dass die Temperatur von Violett nach
Rot kontinuierlich anstieg. Durch das Bewegen des Thermometers in den dunklen Bereich hinter dem roten Ende des
Spektrums sah Herschel, dass die Erwrmung weiter zunahm. Er fand den Punkt der maximalen Erwrmung schlielich weit hinter dem roten Bereich. Heute wird dieser Bereich
infraroter Wellenlngenbereich genannt.
Das elektromagnetische Spektrum mit dem fr Pyrometer genutzten Infrarotbereich
Elektromagnetisches Strahlungsspektrum
Der schwarze Strahler
Unter einem Spektrum im engeren und physikalischen Sinne

versteht man die Intensitt eines Gemisches elektromagnetischer Wellen als Funktion der Wellenlnge oder der Frequenz. Das elektromagnetische Strahlungsspektrum erstreckt
sich ber einen Wellenlngenbereich von etwa 23 Zehnerpotenzen und unterscheidet sich in einzelnen Abschnitten
durch Entstehung, Erzeugung und Anwendung der Strahlung.
Alle Arten der elektromagnetischen Strahlung gehorchen
hnlichen Gesetzen der Beugung, Brechung, Reflexion und
Polarisation. Ihre Ausbreitungsgeschwindigkeit ist unter
normalen Bedingungen gleich der Lichtgeschwindigkeit, d.h.
das Produkt aus Wellenlnge und Frequenz ist konstant:
Ein schwarzer Strahler ist ein Krper, der alle auf ihn fallende
Strahlung absorbiert, an ihm treten weder Reflexion noch
Transmission auf.
= = 1 ( Absorptionsgrad, Emissionsgrad)
Ein schwarzer Strahler strahlt bei jeder Wellenlnge die
maximal mgliche Energie ab. Die Strahldichte ist winkelunabhngig. Der schwarze Strahler bildet die Basis fr das
Verstndnis der physikalischen Grundlagen der berhrungslosen Temperaturmesstechnik und fr das Kalibrieren von
Infrarot-Thermometern.
f=c
Der infrarote Spektralbereich nimmt im gesamten elektromagnetischen Strahlungsspektrum nur einen sehr begrenzten
Abschnitt ein. Er reicht vom Ende des sichtbaren Spektralbereichs von etwa 0,78 m bis zu Wellenlngen von 1000 m.
Fr die Infrarot-Temperaturmessung ist nur der Wellenlngenbereich von 0,7 bis 14 m von Interesse. Oberhalb dieser
Wellenlnge sind die Energiemengen so gering, dass Detektoren nicht empfindlich genug sind, diese zu messen.
Um 1900 definierten Max Planck, Josef Stefan, Ludwig
Boltzmann, Wilhelm Wien und Gustav Kirchhoff das elektromagnetische Spektrum genauer und stellten qualitative und
quantitative Zusammenhnge zur Beschreibung der Infrarotenergie her.
Schnittbild eines schwarzen Strahlers:

1 keramisches Rohr, 2 Heizung, 3 Rohr aus Al2O3, 4 Blende
Der Aufbau eines schwarzen Strahlers ist im Prinzip sehr

einfach. Ein beheizbarer Hohlkrper hat an einem Ende ein
kleines Loch. Bringt man diesen Krper auf eine bestimmte
Temperatur und befindet sich somit dieser Hohlraum im Temperaturgleichgewicht, so tritt aus dem Loch ideale schwarze Strahlung der eingestellten Temperatur aus. Je nach
Temperaturbereich und Verwendungszweck ist der Aufbau
derartiger schwarzer Strahler vom Material und geometrischen Aufbau abhngig. Ist das Loch in der Wand sehr klein
gegenber der gesamten Oberflche, so kann die Strung

des Idealzustands als gering angesehen werden. Blickt man
z.B. mit einem Messfhler nur auf dieses Loch, so kann man
die von dort kommende Temperaturstrahlung als schwarze
Strahlung betrachten und das Messgert damit kalibrieren.
Einfachere Anordnungen benutzen in der Praxis Flchen,
die mit pigmentierten Lackberzgen versehen sind und
die im gewnschten Wellenlngenbereich Absorptions- und
Emissionsgrade bis 99 Prozent haben. Fr Kalibrierungen bei
praktischen Messungen ist das oft ausreichend.
Die Strahlungsgesetze des schwarzen

Strahlers
Das Plancksche Strahlungsgesetz stellt den grundlegendsten Zusammenhang fr die berhrungslose Temperaturmessung dar. Es beschreibt die spektrale spezifische
Ausstrahlung Ms des schwarzen Strahlers in den Halbraum
in Abhngigkeit von seiner Temperatur T und der betrachteten Wellenlnge .
2hc2
1
C1
1
MS =
=
5
ehc/kT 1 5 eC2/T 1
C Lichtgeschwindigkeit
16
2
C1 3,74
*10 W m
C2 1,44*102 K m
h Planksches Wirkungsquantum
Die grafische Darstellung der Gleichung in Abhngigkeit

von mit verschiedenen Temperaturen als Parameter wird
in folgender Abbildung gezeigt.
Zu erkennen ist, dass sich das Maximum der spektralen
spezifischen Ausstrahlung mit steigender Temperatur zu
krzeren Wellenlngen verschiebt. Es lassen sich eine
Vielzahl weiterer Zusammenhnge ableiten, von denen zwei
nachfolgend kurz benannt werden. Durch Integration der
spektralen Strahlungsintensitt ber alle Wellenlngen von
null bis unendlich erhlt man den Wert fr die gesamte vom
Krper ausgesandte Strahlung. Dieser Zusammenhang wird
als Stefan-Boltzmann-Gesetz bezeichnet.
MS = T4 [Watt m2]
= 5,67 108 WM2 K4
Die gesamte emittierte Strahlung eines schwarzen Strahlers

im gesamten Wellenlngenbereich steigt proportional zur
vierten Potenz seiner absoluten Temperatur. Aus der grafischen Darstellung des Planckschen Strahlungsgesetzes wird
auch ersichtlich, dass die Wellenlnge, bei der die ausgesandte Strahlung eines schwarzen Strahlers das Maximum
aufweist, sich bei Vernderung der Temperatur verschiebt.
Das Wiensche Verschiebungsgesetz lsst sich durch Differentiation aus der Planckschen Gleichung ableiten.
max T = 2898 m K
Spektrale spezifische Ausstrahlung Ms des schwarzen Strahlers in Abhngigkeit

von der Wellenlnge.
Die Wellenlnge, bei der das Maximum der Strahlung liegt,

verschiebt sich mit zunehmender Temperatur zum kurzwelligen Bereich.
Der graue Strahler

Nicht jeder Krper entspricht dem Ideal des schwarzen
Strahlers. Viele Krper emittieren weniger Strahlung bei der
gleichen Temperatur. Der Emissionsgrad gibt das Verhltnis
aus dem realen Abstrahlwert und dem des schwarzen Strahlers an. Er liegt zwischen null und eins. Ein Infrarotsensor
empfngt neben der von einer Objektoberflche abgegebenen Strahlung auch reflektierte Strahlung aus der Umgebung
und unter Umstnden durch den Krper hindurch gelassene
Infrarotstrahlung.
Es gilt:
++=1
dabei ist

der Emissionsgrad
der Reflexionsgrad
der Transmissionsgrad
Die meisten Krper haben keine Transmission im

Infrarotbereich. Damit vereinfacht sich die Formel in:
+=1
Aufbau und Funktionsweise von InfrarotThermometern

Die Abbildung zeigt den prinzipiellen Aufbau eines Infrarot-
Zur Kompensation von Umgebungstemperatureinflssen

wird mit Hilfe eines zweiten Detektors die Temperatur des
Messgertes bzw. seines optischen Kanals erfasst. Die
Berechnung der Temperatur des Messobjektes erfolgt also in
prinzipiell drei Schritten:
1. Umwandlung der empfangenen Infrarotstrahlung
in ein elektrisches Signal
2. Kompensation von Gerte- und Objekthintergrundstrahlung
3. Linearisierung und Ausgabe der Temperaturinformation
Als Ausgangsgren stehen neben dem einfachen Anzeigen
der Temperatur mittels Display standardisierte Ausgnge in
Form linearer 0/420 mA, 010 V und Thermoelementsignale zur Verfgung, die einen einfachen Anschluss an Regelsysteme der Prozesssteuerung ermglichen. Des Weiteren
besitzen die meisten der heute verwendeten Infrarot-Thermometer wegen der intern digital erfolgenden Messwertverarbeitung auch digitale Schnittstellen (z.B. USB, RS485, Ethernet)
zur Datenausgabe und fr den Zugriff auf Gerteparameter.
Infrarotdetektoren
Das wichtigste Element jedes Infrarot-Thermometers ist der
Strahlungsaufnehmer, auch Detektor genannt. Es werden
zwei Hauptgruppen von Infrarotdetektoren unterschieden.
Infrarotdetektoren
Thermische Detektoren
Quantendetektoren
Thermosule
Pyroelektrischer Detektor
Bolometer (FPA) (fr Infrarotkameras)
Blockschaltbild eines Infrarot-Thermometers
Thermometers. Die vom Messobjekt ausgehende Infrarotstrahlung wird mittels einer Eingangsoptik auf ein InfrarotDetektorelement fokussiert, welche ein der Strahlung
entsprechendes elektrisches Signal erzeugt, das anschlieend verstrkt und weiterverarbeitet werden kann. Mit Hilfe
einer digitalen Signalverarbeitung wird dieses Signal in eine
der Objekttemperatur proportionale Ausgabegre umgesetzt
und ber ein Display zur Anzeige gebracht oder als analoges
Signal ausgegeben.
Thermische Detektoren
Bei diesen Detektoren ndert sich die Temperatur des Detektorelements durch Absorption von elektromagnetischer Strahlung. Die Vernderung der Temperatur bewirkt die nderung
einer temperaturabhngigen Eigenschaft dieses Detektors,
die elektrisch ausgewertet wird und ein Ma fr die absorbierte Energie ist.
Pyroelektrisches
Material Strahlungsfluss
Vorverstrker
Strahlungsthermoelemente (Thermosulen)
Wird die Verbindungsstelle zweier verschiedener Metalle
erwrmt, so entsteht aufgrund des thermoelektrischen Effekts
eine elektrische Spannung. Dieser Effekt wird seit langem
technisch bei der berhrenden Temperaturmessung mit Hilfe
von Thermoelementen genutzt. Wenn die Erwrmung der
Rckelektrode
Frontelektrode (reflexionsarm)
Prinzipieller Aufbau eines pyroelektrischen Detektors
Pyroelektrische Detektoren
Diese Abbildung zeigt den prinzipiellen Aufbau eines pyroelektrischen Detektors. Das empfindliche Element besteht
aus einem pyroelektrischen Material mit zwei aufgedampften
Elektroden. Durch die bei der Absorption von Infrarotstrahlung hervorgerufene Temperaturnderung des empfindlichen
Elements ndert sich aufgrund des pyroelektrischen Effekts
die Oberflchenladung. Es ergibt sich ein elektrisches Ausgangssignal, das in einem Vorverstrker verarbeitet wird.
Aufgrund der Natur der Ladungserzeugung im Pyroelektrikum
muss der Strahlungsfluss hierbei kontinuierlich alternierend
unterbrochen werden (Chopperung). Der Vorteil der anschlieenden frequenzselektiven Verstrkung ist ein gutes SignalRausch-Verhltnis.
Bolometer
Thermosule TS80
Verbindungsstelle durch Absorption von Strahlung hervorgerufen wird, dann bezeichnet man dieses Bauelement als
Strahlungsthermoelement. In der Abbildung sind auf einem Chip kreisfrmig um eine Detektorflche angeordnete
Thermoelemente aus Wismut/Antimon dargestellt. Erwrmt
sich die Detektorflche, wird eine temperaturproportionale
Signalspannung erzeugt, die an den Bondinseln abgegriffen
werden kann.
Bei Bolometern wird die Temperaturabhngigkeit des elektrischen Widerstands ausgenutzt. Das empfindliche Element
besteht aus einem Widerstand, dessen Wert sich bei Absorption von Wrmestrahlung ndert. Die Widerstandsnderung
ruft eine nderung der ber dem Bolometerwiderstand abfallenden Signalspannung hervor. Um hohe Empfindlichkeit und
groe spezifische Detektivitt zu erreichen, muss insbesondere ein Material mit einem hohen Temperaturkoeffizienten
des elektrischen Widerstands verwendet werden. In Bolometern, die bei Raumtemperatur arbeiten, wird sowohl der
Temperaturkoeffizient des Widerstands von Metallen (z.B.
Schwarz-schicht und Dnnschichtbolometer) als auch der
von Halbleitern (z.B. Thermistorbolometer) ausgenutzt.
Folgende Technologieentwicklungen zeichnen sich bei in
Infrarotbildgerten eingesetzten Bolometern ab:
Die Halbleitertechnologie ersetzt die mechanischen Scanner.
FPAs (Focal Plane Arrays) werden auf der Basis von
Dnnschichtbolometern hergestellt. Dabei verwendet man
VOX (Vanadiumoxid) oder amorphes Silizium als alternative
Technologien. Diese Technologien erlauben drastische
Verbesserungen des Preis-Leistungsverhltnisses. Typische
Detektorgren sind heute 160x120, 320x240 und 640x480
Pixel.
Quantendetektoren
= 1 Reflexionsgrad des Objektes
Der entscheidende Unterschied zwischen Quantendetektoren und thermischen Detektoren besteht in ihrer schnelleren
Reaktion auf die absorbierte Strahlung. Die Wirkungsweise
der Quantendetektoren beruht auf dem Fotoeffekt. Dabei
werden durch die auffallenden Photonen der Infrarotstrahlung
Elektronen im Halbleitermaterial auf hhere Energieniveaus
gehoben. Beim Zurckfallen wird ein elektrisches Signal
(Spannung oder Strom) erzeugt. Auch eine nderung des
elektrischen Widerstandes ist mglich. Diese Signale sind
exakt auswertbar. Quantendetektoren sind sehr schnell
(ns bis s).
Da Infrarot-Thermometer meist nicht im gesamten Wellenlngenbereich arbeiten, ist der Exponent n abhngig von
der Wellenlnge .
Die Temperaturnderung des empfindlichen Elements eines

thermischen Detektors ist ein relativ langsamer Prozess, so
dass die Zeitkonstanten thermischer Detektoren in der Regel
um einige Grenordnungen grer sind als die Zeitkonstanten von Quantendetektoren. In sehr grober Nherung kann
man sagen, dass thermische Detektoren Zeitkonstanten im
Millisekundenbereich haben, whrend die Zeitkonstanten
von Quantendetektoren im Nano- und Mikrosekundenbereich
liegen.
Trotz der rasanten Entwicklung auf dem Gebiet der Quantendetektoren gibt es viele Anwendungsflle, fr die thermische
Detektoren besser geeignet sind als Quantendetektoren. Sie
stehen deshalb heute vllig gleichberechtigt neben diesen.
Umwandlung der Infrarotstrahlung in ein elektrisches
Signal und Berechnung der Objekttemperatur
Das elektrische Signal am Detektor ist nach dem
Stefan-Boltzmann-Gesetz:
U ~ Tobj4
Da die reflektierte Umgebungsstrahlung und die Eigenstrahlung des Infrarot-Thermometers mit bercksichtigt
werden mssen, ndert sich die Formel zu:
U = C [Tobj4 +(1 ) Tamb4 Tpyr4]
n liegt fr Wellenlngen von 1 bis 14 m im Bereich von

17 2 (bei langen Wellenlngen zwischen 2 3 und
bei kurzen Wellenlngen zwischen 15 17).
U = C [Tobjn +(1 ) Tambn Tpyrn]
Die Objekttemperatur berechnet sich damit zu:
U CTambn + CTambn + CTpyrn

Tobj =
C
n
Die Ergebnisse dieser Berechnungen sind fr alle vorkommenden Temperaturen als Kurvenschar im EEPROM des
Infrarot-Thermometers gespeichert. Dadurch ist der schnelle
Zugriff auf die Daten sowie eine schnelle Berechnung der
Temperatur sichergestellt.
Der Emissionsgrad
Aus den Gleichungen ist ersichtlich, dass der Emissionsgrad
eine zentrale Bedeutung hat, wenn man die Temperatur
durch eine Strahlungsmessung bestimmen will.
Der Emissonsgrad ist ein Ma fr das Verhltnis der thermischen Strahlungen, die ein grauer und ein schwarzer
Strahler bei gleicher Temperatur abgeben. Er ist maximal
1 fr den schwarzen Strahler. Als grauer Strahler wird ein
Objekt bezeichnet, das bei allen Wellenlngen den gleichen
Emissionsgrad besitzt und weniger Infrarotstrahlung emittiert
als ein schwarzer Strahler ( <1). Krper, deren Emissionsgrad zustzlich temperatur- und wellenlngenabhngig sind,
z.B. Metalle, werden nichtgraue oder auch selektive Strahler
genannt.
Siehe: Emissionsgradtabelle ab Seite 34
U
Detektorsignal
Tobj Objekttemperatur
Tamb Temperatur der Hintergrundstrahlung
Tpyr Gertetemperatur
C
gertespezifische Konstante
Emissionsgrad und Temperaturmessung
Emissionsgrad
und Temperaturmessung
Bei der exakten Messung von Temperaturen ist der Emissionsgrad ein wesentlicher Faktor. Er ist von verschiedenen Einflssen abhngig und muss je nach Applikation eingestellt werden.
Der Emissionsgrad ist theoretisch vom Material, von dessen

Oberflchenbeschaffenheit, von der Temperatur, von der Wellenlnge, vom Messwinkel und unter Umstnden auch vom
verwendeten Messaufbau abhngig. Eine Vielzahl nichtmetallischer Stoffe weist aber zumindest im langwelligen Spektralbereich unabhngig von ihrer Oberflchenbeschaffenheit
einen hohen und relativ konstanten Emissionsgrad auf.
Temperaturmessung an Metallen
Messung an Lagerringen beim Hrteprozess
Wellenlnge in m
Spektraler Emissionsgrad einiger Stoffe: 1 Emaille, 2 Gips, 3 Beton,
4 Schamotte
Metalle haben in der Regel einen niedrigeren, stark von der

Oberflchenbeschaffenheit abhngigen und zu greren
Wellenlngen hin abfallenden Emissionsgrad.
Dies kann zu unterschiedlichen und unzuverlssigen Messergebnissen fhren. Bei der Auswahl der geeigneten Temperaturmessgerte ist darauf zu achten, dass die Infrarotstrahlung bei einer bestimmten Wellenlnge und in einem
bestimmten Temperaturbereich gemessen wird, bei dem die
Metalle einen mglichst hohen Emissionsgrad haben. Aus
der Grafik (unten) ist ersichtlich, dass es sinnvoll ist, die krzeste fr die Messung verfgbare Wellenlnge zu nutzen, da
sich bei vielen Metallen der Messfehler mit der Wellenlnge
vergrert.
Bei Metallen liegt die optimale Wellenlnge fr hohe Temperaturen mit etwa 0,8 bis 1,0 m an der Grenze zum
sichtbaren Bereich. Wellenlngen von 1,6 m, 2,3 m und
3,9 m sind ebenfalls mglich.
8
LT
Fehler [%]
G5
MT
3M
2M
1M
0,5M
2
1
0
Wellenlnge in m
Spektraler Emissionsgrad von Metallen: 1 Silber, 2 Gold, 3 Platin,
4 Rhodium, 5 Chrom, 6 Tantal, 7 Molybdn
10
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
Temperatur [C]
Messfehler bei 10 Prozent falsch eingestelltem Emissionsgrad in Abhngigkeit

von der Wellenlnge und Objekttemperatur (LT: 814 m; G5: 5 m; MT: 3,9 m;
3M: 2,3 m; 2M: 1,6 m; 1M: 1,0 m); 05M: 525 nm.
Weitere Informationen in unserer Broschre zur Hochtemperatur:
www.optris.de/temperaturmessung-metallindustrie
Temperaturmessung an Kunststoffen
Temperaturmessung an Glas
Die Transmissionsgrade von Kunststofffolien variieren mit

der Wellenlnge. Sie verhalten sich umgekehrt proportional
zur Dicke, wobei dnne Materialien durchlssiger sind als
dicke Kunststoffe. Optimale Temperaturmessungen knnen bei Wellenlngen durchgefhrt werden, bei denen der
Transmissionsgrad unabhngig von der Dicke annhernd
Null ist. Polyethylen, Polypropylen, Nylon und Polystyrol sind
z.B. bei 3,43 m IR-undurchlssig, Polyester, Polyurethan,
Teflon, FEP und Polyamid dagegen bei 7,9 m. Bei dickeren
(>0,4 mm) und pigmentierten Folien kann eine Wellenlnge
zwischen 8 und 14 m zur Temperaturmessung ausgewhlt
werden.
Hot-Spot-Messung an Glasrhren
Spektrale Durchlssigkeit von Kunststofffolien aus Polyester
Der Infrarotgertehersteller kann an Hand einer Probe des

Kunststoffmaterials den fr die Messung optimalen spektralen Bereich bestimmen. Der Reflexionsgrad liegt bei fast
allen Kunststoffen zwischen 5 und 10 Prozent.
Transmission in %
Spektrale Durchlssigkeit von Kunststofffolien aus Polythylen
Werden Temperaturmessungen an Glas mit Infrarot-Thermometern oder der Spezialkamera optris PI G7 durchgefhrt,
sind sowohl die Reflexion als auch die Transmission zu
bercksichtigen. Die sorgfltige Auswahl der Wellenlnge
ermglicht Messungen an der Oberflche des Glases sowie
in der Tiefe. 1,0 m, 2,3 m oder 3,9 m Wellenlnge sind
fr Messungen unterhalb der Oberflche geeignet, 5 m und
7,9 m sind fr Messungen der Oberflchentemperaturen
empfehlenswert. Bei niedrigen Temperaturen sollten 8 bis 14
m genutzt und zur Kompensation der Reflexion der Emissionsgrad auf 0,85 eingestellt werden. Sinnvoll ist der Einsatz
eines Messgertes mit kurzer Ansprechzeit, da Glas als
schlechter Wrmeleiter die Oberflchentemperatur schnell
ndern kann.
100
80
60
40
20
0
2 3
4 5
Wellenlnge in m
Spektrale Durchlssigkeit von Glas

Weitere Informationen in unserer Broschre zur Glasanwendung:
www.optris.de/temperaturmessung-glasindustrie
Detaillierte Kontrolle von Preforms bei der Flaschenherstellung.

Weitere Informationen in unserer Broschre zur Kunststoffanwendung:
www.optris.de/temperaturmessung-kunststoffverarbeitung
11
Einflsse durch die Umgebung

Aus der unten stehenden Abbildung ist ersichtlich, dass die
Durchlssigkeit (Transmission) der Luft sehr stark wellenlngenabhngig ist. Bereiche mit hoher Dmpfung wechseln
sich mit Bereichen hoher Durchlssigkeit, den so genannten
atmosphrischen Fenstern ab. Im langwelligen atmosphrischen Fenster (8 ... 14 m) ist die Durchlssigkeit gleichmig hoch, dagegen treten im kurzwelligen Bereich messbare
Abschwchungen durch die Atmosphre auf, welche zu
verflschten Messergebnissen fhren knnen. Typische
Messfenster dort sind
1,1 ... 1,7 m, 2 ... 2,5 m und 3 ... 5 m.
Transmission in %
Weitere Einflussgren sind mgliche Wrmestrahlungsquellen in der Umgebung des Messobjektes. Um Messwertverflschungen aufgrund erhhter Umgebungstemperaturen zu
vermeiden (z.B. bei der Temperaturmessung von Metallen in
Industriefen, deren Ofenwnde heier als das Messobjekt
sind), erfolgt bereits im Infrarotmessgert eine einstellbare
Kompensation des Umgebungstemperatureinflusses. Genaueste Messergebnisse erreicht man mittels eines zweiten
Temperaturmesskopfes zur automatischen Umgebungstemperaturkompensation und einem korrekt eingestellten
Emissionsgrad.
100
75
50
25
2 4 6 8 10 12 14 16
Wellenlnge in m
Spektraler Transmissionsgrad von Luft (1 m, 32 C, 75 % r. F.)
Staub, Rauch und Schwebstoffe in der Atmosphre knnen

zur Verschmutzung der Optik und damit zu falschen Messergebnissen fhren. Der Einsatz von Luftblasvorstzen (vorschraubbare Rohrstutzen mit Druckluftanschluss) verhindert,
dass sich Schwebstoffe vor der Optik ablagern. Luft- und
Wasserkhlzubehr machen den Einsatz von InfrarotThermometern auch unter rauen Umgebungsbedingungen
mglich.
12
Objekt
TUmgn
Umgebungsstrahlung
TUmgn
TObjn
=
Sensor
= Absorption = Reflexion = Transmission = Emission

Umgebungsstrahlungskompensation
Experimentelle Bestimmung von

Emissionsgraden
Im Anhang sind die Emissionsdaten fr verschiedene Materialien aus der Fachliteratur und aus Messwerten beigefgt.
Will man den Emissionsgrad selbst bestimmen, gibt es verschiedene Verfahren.
Methode 1: Mit Hilfe eines Thermoelements:
Mit Hilfe eines berhrenden Thermofhlers wird gleichzeitig
mit der Strahlungsmessung die wahre Temperatur der Oberflche an einem Punkt bestimmt. Danach wird der Emissionsgrad so eingestellt, dass die vom Infrarotmessgert gemessene Temperatur mit dem Messwert des Thermoelements
bereinstimmt. Fr den berhrenden Thermofhler ist auf
guten Wrmekontakt und geringe Wrmeableitung zu achten.
Methode 2: Erzeugung eines schwarzen Strahlers mit Hilfe
eines Probekrpers aus dem zu messenden Material:
In gut wrmeleitenden Stoffen kann eine Bohrung angebracht
werden, deren Verhltnis Durchmesser zu Bohrungstiefe
ist. So wirkt diese Bohrung annhernd wie ein schwarzer
Strahler mit einem nahe eins. Wegen der optischen Eigenschaften des Gerts und wegen des Messabstands muss
man darauf achten, dass das Messgert beim Messvorgang
nur den Boden der Bohrung anvisiert. Anschlieend wird der
Emissionsgrad bestimmt.
Methode 3: Mit Hilfe eines Referenzemissionsgrades:
An dem zu messenden Objekt wird ein Band oder eine
Farbe mit bekanntem Emissionsgrad aufgetragen. Dieser
Emissionsgrad wird am Infrarotmessgert eingestellt und
der Temperaturwert des Bandes bzw. der Farbe gemessen.
Anschlieend erfolgt die Messung neben dieser Referenzstelle, wobei der Emissionsgrad solange nachgestellt werden
muss, bis dieselbe Temperatur wie auf dem Band/der Farbe
gemessen wird. Der Emissionsgrad kann anschlieend abgelesen werden.
Kalibrierung von Infrarot-Thermometern [1] [2]

Infrarot-Thermometer werden mit Hilfe von Schwarzstrahlern
kalibriert. Diese Strahlungsquellen knnen verschiedene
Temperaturen mit hoher Stabilitt erzeugen (siehe auch Seite
5, Abschnitt zum Schwarzstrahler).
Fr den Kalibrierprozess ist es wichtig, den genauen Wert
der Strahlungstemperatur zu kennen. Der Wert wird entweder
mit einem Kontaktthermometer oder mit einem Transferstandard-Strahlungsthermometer gemessen und daraufhin zur
Bestimmung der Kalibrierkonstanten fr die Erstkalibrierung
der Infrarotsensoren verwendet. Fr eine Nachkalibrierung
durch den Kunden oder ein lokales Kalibrierlabor sollten die
Kalibriertemperaturen in der Nhe der Temperaturen liegen,
die in der jeweiligen Applikation auftreten.
Optris verwendet das Transferstandard-Strahlungsthermometer LS-PTB (siehe Abbildung), das auf dem tragbaren
Infrarot-Thermometer optris LS basiert, zur Messung der
Strahlungstemperatur der Referenzquellen. Da das LS-PTB
auf die Internationale Temperaturskala von 1990 (ITS-90)
rckgefhrt sein muss, wird es in regelmigen Abstnden
durch die PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt)
kalibriert.
Die ITS-90 ist eine sehr gute Annherung an die thermodynamische Temperatur. Sie basiert auf 17 gut reproduzierbaren
Fixpunkten wie z.B. den Schmelzpunkten hochreiner Metalle.
Im Rahmen der ITS-90 wird das LS-PTB innerhalb einer
geschlossenen Kette von Vergleichsmessungen mit bekannter Messunsicherheit mit den nationalen Temperaturnormalen
der PTB verglichen.
Zertifikate der PTB
Auf Grundlage des LS-PTB fertigt Optris die Gertevariante

LS-DCI als hochprzises Referenz-Infrarot-Thermometer fr
den Kunden. Die DCI-Gerte werden mit vorselektierten Bauteilen gefertigt, welche eine hohe Stabilitt der Messung gewhrleisten. In Kombination mit einer speziellen Kalibrierung
an drei Kalibrierpunkten erzielt das LS-DCI eine hhere Genauigkeit an diesen Referenzpunkten.
optris LS-PTB
13
Automatisierte Kalibrierstation bei der Optris GmbH
Die Optik von Infrarot-Thermometern wird in der Regel durch

das Verhltnis von Entfernung zu Messfeld beschrieben (E:M
oder D:S). Je nach Gte der Optik empfngt das InfrarotThermometer jedoch auch Strahlungsanteile von auerhalb
des spezifizierten Messfeldes. Der Maximalwert entspricht
dabei der Strahlung, die von einer hemisphrischen Strahlungsquelle (Halbraum) abgegeben wird. Die entsprechende
Signalnderung im Zusammenhang mit der Grennderung
der Strahlungsquelle wird durch den Umfeldfaktor (SSE:
Size-of-Source Effect) beschrieben.
14
Resultierend aus diesen Zusammenhngen verwenden alle

Hersteller von Infrarot-Thermometern zur Kalibrierung fest
definierte Geometrien, d.h. in Abhngigkeit vom ffnungsdurchmesser der Strahlungsquelle wird ein Abstand zum
Referenzstrahler festgelegt. Aus den technischen Dokumentationen ist ersichtlich, dass fr die Messfeldgre der Gerte
ein definierter prozentualer Wert des zuvor genannten Maximums angegeben wird blich sind hier 90 % bzw. 95 %.
Die Optris GmbH verfgt ber moderne firmeneigene Labore.
Bei der Erstellung von Kalibrierzertifikaten wird neben der
Raumtemperatur und Luftfeuchte des Kalibrierlabors auch
der Messabstand und die Strahlerffnung (Kalibriergeome
trie) protokolliert.
Optik, Visiertechnik
und Elektronik
Konstruktiver Aufbau von Infrarot-Thermometern

Infrarot-Thermometer werden in einer Vielzahl von Konfigurationen
hergestellt, die sich in Optik, Elektronik, Technologie, Gre und
Gehuse unterscheiden. Allen gemein ist jedoch die Signalverarbeitungskette, an deren Anfang ein Infrarotstrahlungssignal und an
deren Ende ein elektronisches Temperaturausgangssignal steht.
Optik und Fenster

Am Anfang der Messkette befindet sich ein optisches System, welches meist aus einer Linsenoptik besteht. Diese
empfngt die von einem Messfleck abgestrahlte infrarote
Energie und fokussiert sie auf einen Detektor. Wichtig bei den
Messungen ist, dass das Messobjekt grer oder gleich dem
Sichtfeld des Sensors ist, da anderenfalls der Messwert verflscht wird. Das Distanzverhltnis beschreibt, wie gro der
Messfleck bei einer gegebenen Entfernung ist. Es ist definiert
als E:M das Verhltnis des Messabstandes (Entfernung
Messgert zum Messobjekt) zum Messfleckdurchmesser.
Die optische Auflsung wird mit greren Verhltniswerten
besser.
Optisches Diagramm eines Infrarotsensors
Infrarotoptiken lassen sich entsprechend ihres Materials nur

fr bestimmte Wellenlngenbereiche einsetzen. In der folgenden Abbildung sind typische Linsen und Fenstermaterialien
fr Infrarotthermometer mit ihren Wellenlngenbereichen
dargestellt.
Transmission typischer Infrarotmaterialien (1 mm dick)

1 Glas, 2 Germanium, 3 Silizium, 4 KRS5
Fr einige Messungen, wie z.B. in geschlossenen Reaktionsbehltern, fen oder Vakuumkammern ist es in der Regel
notwendig, durch ein geeignetes Messfenster hindurch zu
messen. Die Transmissionswerte des Fensters sollten bei
der Auswahl eines Fenstermaterials auf die spektrale Empfindlichkeit des Sensors abgestimmt werden. Quarzglas ist
fr den Einsatz bei hohen Messtemperaturen geeignet, bei
niedrigen Temperaturen im 8 bis 14 m Bereich sind spezielle
infrarotdurchlssige Materialien wie Germanium, AMTIR oder
Zinkselenid zu verwenden. Bei der Auswahl des Fensters
sind die folgenden Parameter ebenfalls zu bercksichtigen:
Durchmesser des Fensters, Temperaturanforderungen,
maximale Druckdifferenz. Fr ein Fenster mit 25 mm Durchmesser, welches einer Druckdifferenz von einer Atmosphre
standhalten soll, ist z.B. eine Dicke von 1,7 mm ausreichend.
Zum Ausrichten des Sensors auf das Messobjekt (z.B. im
Vakuumbehlter) kann es sinnvoll sein, Fenstermaterialien
einzusetzen, die auch im sichtbaren Bereich transparent
sind.
15
Optik, Visiertechnik und Elektronik
Fenstermaterial / Eigenschaften
AI2O3
SiO3
CaF2
BaF3
AMTIR
ZnS
ZnSe
KRS5
GE
Si
Empfohlener Infrarotwellenlngenbereich in m
1 ... 4
1 ... 2,5
2 ... 8
2 ... 8
3 ... 14
2 ... 14
2 ... 14
1 ... 14
2 ... 14
1,5 ... 8
Max. Fenstertemperatur
1800
900
600
500
300
250
250
k. A.
100
250
ja
ja
ja
ja
nein
ja
ja
ja
nein
nein
sehr
gut
sehr
gut
wenig
wenig
gut
gut
gut
gut
gut
sehr gut
ja
ja
ja
ja
k. A.
ja
ja
ja
ja
ja
Transmission im sichtbaren Bereich
Bestndigkeit gegen Feuchte, Suren und

Ammoniakverbindungen
Geeignet fr UHV
Die Tabelle zeigt verschiedene Fenstermaterialien im berblick.
Fenster mit Antireflexionsschichten besitzen eine wesentlich

hhere Transmission (bis zu 95 Prozent). Der Transmissionsverlust kann zusammen mit der Transmissionseinstellung
am Fenster korrigiert werden, sofern vom Hersteller die
Transmission fr den entsprechenden Wellenlngenbereich
angegeben wurde. Ansonsten ist sie experimentell mit dem
verwendeten Infrarot-Thermometer und einem Vergleichsstrahler bestimmbar.
Neueste Trends bei Visiertechniken

Neue Messprinzipien und Visiertechniken ermglichen einen
immer prziseren Einsatz von Infrarot-Temperaturmessgerten. Entwicklungen aus dem Bereich der Festkrperlaser
werden adaptiert, indem Messfleckgren mit Hilfe von Mehrfachlaseranordnungen markiert werden. Dabei werden die
wahren Messfleckgren im Objektfeld z.B. mittels Kreuzlaservisiertechniken angezeigt. Bei anderen Gerten ersetzen
Videokamerachips aufwendige optische Visiersysteme.
Um Messflecken in ihrer Gre richtig anzuzeigen, wurden

optische Visiere eingefhrt, die in ihrem Fadenkreuz eine
Grenkennzeichnung haben und so ein exaktes Visieren erlauben. Aufgrund der wesentlich bequemeren und sichereren
Handhabbarkeit von Laserpyrometern hat man versucht, mit
Hilfe von Laserbeleuchtungstechniken die Messfleckgre
unabhngig von der Entfernung, entsprechend den im Messfleck-Diagramm dargestellten Verhltnissen, anzuzeigen.
Zwei windschiefe, von der Optik ausgehende Laserstrahlen
beschreiben nherungsweise die Verengung des Messstrahls
bzw. dessen Aufweitung in greren Entfernungen. Allerdings
erfolgt die Durchmesser-Angabe des Messflecks dann nur
mit zwei Punkten an dessen Umfang. Designbedingt ndert
sich die Winkelposition dieser Laserpunkte auf dem Messkreis, was ein Visieren oftmals erschwert.
Eine Weiterentwicklung sind hier Video-Pyrometer, die eine
exakte Messfeldmarkierung durch die gleichzeitige Nutzung
eines Video-Moduls und eines Kreuzlaser-Visiers ermglichen.
Entwicklung von Hochleistungsoptiken in

Kombination mit Kreuzlaservisiertechniken
Einfache, kostengnstige Hand-Infrarotthermometer verwenden Ein-Punkt-Laserpointer, um mit einem gewissen Parallaxenfehler die Mitte des Messflecks zu kennzeichnen. Dabei
bleibt es dem Anwender berlassen, anhand des MessfleckDiagrammes und der geschtzten Entfernung die Messfleckgre zu schtzen.
Nimmt das Messobjekt nur einen Teil des Messflecks ein,
werden Temperaturerhhungen nur als Mittelwert zwischen
dem heien Flchenanteil und dem, diese Flche umgebenden, kalten Anteil dargestellt. Hat beispielsweise eine
elektrische Verbindung aufgrund eines korrodierten Kontaktes einen hheren Ohmschen Widerstand und erwrmt sich
somit in unzulssiger Weise, wird dies bei kleinen Objekten
und zu groen Messflecken nur als geringfgige Erwrmung
dargestellt, so dass potentiell gefhrliche Situationen nicht
erkannt werden.
16
Die Software Compact Connect bietet umfangreiche Einstellungsmglichkeiten

fr Video-Pyrometer
Das Fadenkreuz-Prinzip
Die Scharfpunkt-Umschaltung
Durch Nutzung neuer Laserbeleuchtungs-Technologien ist

es gelungen, Messflecken von Infrarot-Thermometern als
grenrichtiges Fadenkreuz, dessen Dimensionen exakt dem
Messfleck entsprechen, darzustellen.
Neben den im elektrischen Instandhaltungsbereich und in der

industriellen Qualittsprozesskontrolle optimalen Messentfernungen von ca. 0,75 bis 2,5 Metern besteht oftmals der
Wunsch, wesentlich kleinere Objekte in krzerer Entfernung
zu erfassen. Deshalb wurden Messgerte entwickelt, die eine
Fokussierung in gewissen Grenzen erlauben. Allerdings blieb
es stets eine technische Herausforderung, dabei Messflecken
unter einem Millimeter zu generieren.
Infrarot-Thermometer mit Kreuzlaservisier zur exakten Messfeldmarkierung
Dabei werden vier symmetrisch um den infrarotoptischen

Messkanal angeordnete Laserdioden mit Liniengeneratoren
versehen, die in dem durch die Optik bestimmten Scharfpunkt-Abstand eine Linie definierter Lnge erzeugen. Paarweise gegenberstehende Liniengeneratoren berlagern
im Scharfpunkt die von ihnen projizierten Laserlinien vollstndig, so dass ein Mess- bzw. Fadenkreuz entsteht,
welches exakt den Messfleck-Durchmesser beschreibt.
Bei krzeren bzw. lngeren Messentfernungen erfolgt
diese berlagerung nur noch teilweise, sodass sich fr
den Nutzer die Linienlnge und damit die Gre des
Messkreuzes verndert. Mit Hilfe dieser Technologie
ist es somit erstmals mglich, die przisen Abmessungen
des Messflecks bersichtlich zu erfassen.
Damit verbessert sich die praktische Anwendbarkeit
von Gerten mit gutem optischen Leistungsvermgen
erheblich.
Neue Produkte nutzen nun eine Technologie, bei der eine

zweilinsige Optik durch mechanisches Verstellen der inneren
Linsenposition hnlich einem Makro-Bild bei digitalen Fotoapparaten auf sehr kleine Messflecken umgeschaltet werden kann. Dabei ergibt sich ein kleiner Messfleck, allerdings
nur in einer konstanten Entfernung. Geht man nher an das
Messobjekt heran bzw. entfernt man sich weiter davon, wird
der Messfleck schnell grer. Mit Hilfe zweier sich kreuzender Laserstrahlen, die sich in der kleinsten Messfleckposition
genau berlagern und somit zu einem Punkt verschmelzen,
gelingt es, sowohl optimale Entfernung als auch Messfleckgre darzustellen. Die untere Abbildung zeigt das optische
System eines modernen Infrarot-Thermometers, bei dem die
Linsenposition verstellbar ist und gleichzeitig verschiedene
Laserbeleuchtungssysteme fr eine grenrichtige Anzeige
des Messflecks sorgen.
Innovatives Doppel-Laservisier
17
Optik, Visiertechnik und Elektronik
Die Elektronik
Beispiele fr Ausgnge und Schnittstellen von

Infrarot-Thermometern
Die Elektronik des Infrarot-Thermometers linearisiert das

Ausgangssignal des Detektors, um letztendlich ein lineares
Stromsignal 0/4 20 mA oder Spannungssignal 0 10 V zu
erzeugen. Dieses Signal wird bei den Infrarot-Handgerten
als Temperaturwert direkt auf dem LCD-Display angezeigt.
Zustzlich bieten einige Handgerte, ebenso wie die stationren Sensoren, verschiedene Ausgnge und Schnittstellen
zur Weiterverarbeitung an.
Industrielle Feldbussysteme spielen eine immer grere

Rolle. Sie erlauben dem Anwender mehr Flexibilitt und geringeren Verkabelungsaufwand. Bei einem Produktwechsel in
der Fertigungslinie knnen die vernderten Sensorparameter
(z.B. Emissionsgrad, Messbereich oder Grenzwerte) ferneingestellt werden.
Anzeigen, Ausgnge und Schnittstellen
Damit wird eine kontinuierliche Prozessberwachung und

-steuerung bei minimalem Arbeitskrfteeinsatz auch an
schwer zugnglichen Stellen gewhrleistet. Tritt eine Strung
ein, z.B. Kabelunterbrechungen, Ausfall von Komponenten,
erscheint automatisch eine Fehlermeldung.
Ein weiterer Vorteil der Infrarot-Thermometer mit digitaler
Schnittstelle ist die Mglichkeit der Feldkalibrierung mit Hilfe
verfgbarer Kalibriersoftware des Gerteherstellers.
Ausgnge und Schnittstellen (analog und digital), als Beispielbild: steckbare,

digitale Schnittstellenmodule der Elektronikbox
Die Datenausgnge von Infrarot-Thermometern

knnen direkt an PC, Laptop oder Messwertschreiber angeschlossen werden. Mit PC-Software
lassen sich kundenspezifische Grafiken und
Tabellen erstellen.
18
InfrarotThermometer und
Anwendungen
Die berhrungslose Temperaturmessung mit Infrarot-Thermometern

ist eine sehr leistungsfhige Methode zur Beobachtung, Bewertung
und Steuerung von Prozesstemperaturen und bei der vorbeugenden
Instandhaltung von Maschinen und Anlagen. In Abhngigkeit von der
Anwendung werden portable Infrarot-Thermometer oder stationre
Infrarotsensoren, die wiederum in Punkt- und Bildmessgerte unterteilt
werden, fr den Einsatz ausgewhlt.
Portable Infrarot-Thermometer
Prinzipiell werden die portablen Infrarot-Thermometer zur
vorbeugenden Instandhaltung und Inspektion an elektrischen
Anlagen, rotierenden Maschinen sowie als Diagnosewerkzeug in der Heizungs-, Klima und Lftungstechnik und zur
schnellen Fehleranalyse im KFZ-Bereich wie nachfolgend
beschrieben eingesetzt.
Ob fr den Innen- oder Auenbereich, bei Sonne oder Regen
oder schwankenden Temperaturen, die Gerte sind fr den
Einsatz unter harten Industriebedingungen konstruiert, z.B.
ist das optris MS LT robust und im handlichen Fernbedienungsdesign extrem leicht. Ganz gleich ob es in der Jackentasche getragen, am Grtel befestigt oder in den Werkzeugkasten gelegt wird, es sollte jederzeit bei der schnellen
Inspektion zur Hand sein.
Temperaturen von 32 bis 530 C werden bei einer Messzeit
von nur 0,3 Sekunden mit einer Genauigkeit von 1 Prozent
bzw. 1 C erfasst. Mit dem eingebauten Laser wird das
zu messende Objekt anvisiert, mit nur einem Tastendruck
erscheint der Temperaturwert mit 0,1 C Temperaturauflsung
auf dem Display. Ein Alarmsignal signalisiert die ber- oder
1. Typische Anwendungen bei der Wartung und

Instandhaltung
Mit bloem Auge sind Defekte an Schaltanlagen, Sicherungen, Motoren oder elektrischen Verbindungen kaum zu
erkennen. Wir wissen jedoch, dass nahezu jedes Betriebsmittel, welches Strom verbraucht oder mechanische Leistung
bertrgt, vor Auftreten einer Strung hei wird. Die berhrungsfreie Temperaturberwachung ist daher ein wichtiges
Instrument bei der vorbeugenden Instandhaltung, um die
Zuverlssigkeit von Anlagen zu gewhrleisten.
Die optris LS LT Handthermometer sind wegen des kleinen
Messfleckdurchmessers von 1 mm und der Laserkreuzvisiertechnik ideale Werkzeuge fr die schnelle, alltgliche
Temperaturmessung an einer Vielzahl von Messobjekten im
Unternehmen.
Temperaturmessungen

an schwer zugnglichen oder
rotierenden Maschinen und Anlagen bzw. an elektrischen
Anschlssen von Elektromotoren
Auffinden loser Klemmstellen, Klemmverbindungen
Lokalisieren versteckter Defekte in Kabelkanlen
Kontrolle von Sicherungen und Trennschaltern
berprfung von Nieder- und Mittelspannungsanlagen
Aufspren

einseitiger berlastungen und Unsymmetrien
in der Energieverteilung
Messen von Transformatoren oder kleinen Bauteilen
Verhltnis von Entfernung zu Messfleckgre 20:1
Unterschreitung eines festgelegten Grenzwertes (MAX/MINFunktion), sodass ein systematisches Abtasten des Messobjektes mglich ist und die Fehlerquelle schnell lokalisiert werden kann. Die neue Przisionsglasoptik erlaubt die Messung
sehr kleiner Objekte. Ist es mglich, sich dem zu messenden
Objekt bis auf 14 cm zu nhern, ist der Messfleck nur 13 mm
gro. Darber hinaus vergrert sich der Messfleck. In einem
Meter Entfernung (E) wird die Temperatur auf einer Messflche (M) von 50 mm Durchmesser erfasst, d.h. die optische
Auflsung E:M ist 20:1.
Portable Optris Infrarot-Thermometer
19
Infrarot-Thermometer und Anwendungen
Temperaturmessung an Kontakten
Bei der bertragung groer elektrischer Leistungen sind
bei Sammelschienenkontakten hufig nichtsymmetrische
Lastverteilungen und berhitzungen zu beobachten. Dadurch
knnen sie zum Sicherheitsproblem werden. Lockere Kontakte, hervorgerufen durch mechanische Materialbewegungen
aufgrund von zyklischen Erwrmungen und Abkhlungen,
2. Typische Anwendungen in der Heizungs-, Klima- und

Lftungstechnik
Zugige Rume oder schlechtes Klima werden hufig von defekten oder unregelmig arbeitenden Heizungs-, Klima- und
Lftungsanlagen verursacht. Der Klimatechniker wird gerufen, um die Fehlerquellen in krzester Zeit zu lokalisieren und
auerplanmige Abschaltungen zu vermeiden. In Abhngigkeit von der Prfmethode war diese Aufgabe sehr zeitaufwendig und arbeitsintensiv. Zum Aufspren von Lecks in Kanlen
oder von verstopften Filtern bzw. vereisten Khlschlangen
mussten oft Luftkanle angebohrt werden. Die eingefhrten
Thermometer bentigten einige Zeit zur Stabilisierung, ehe
sie die korrekte Lufttemperatur im Kanal gemessen haben.
Der Einsatz von portablen Laser-Thermometern erleichtert
die Arbeit und spart wertvolle Arbeitszeit. Aus sicherer Entfernung knnen bequem und in Sekundenschnelle przise
Oberflchentemperaturen der Komponenten gemessen werden. Die Leiter kann getrost in der Werkstatt bleiben.
Detaillierte Infrarottemperaturmessung an einer elektrischen Steuerung mit Hilfe

der eingebauten Scharfpunktoptik des optris LS LT im 1 Millimeterbereich
setzen dem Strom einen hheren Widerstand entgegen. Es

wird mehr Leistung verbraucht und Wrme erzeugt. Ebenso
knnen Schmutz und Korrosion hhere bergangswiderstnde hervorrufen. Aus den Temperaturdifferenzen gegenber
gleich belasteten Kontakten sowie der Umgebungstemperatur lassen sich Rckschlsse auf den Betriebszustand
ziehen. 10 K Differenz deuten eine schlechte Verbindung an,
bei 30 K wird es kritisch.
berprfung von Transformatoren
Fr Transformatoren wird eine maximal zulssige Betriebstemperatur angegeben. Treten unzulssige Erwrmungen
beim Messen der Wicklungen am Lufttransformator auf, liegt
eine Strung vor. Fehlerursache kann die Wicklung selbst
oder auch die unterschiedliche Belastung der Phasen sein.
Lokalisieren von defekten Kabeln
Unsichtbare Defekte in Kabeln knnen durch schnelles
Abscannen mit Infrarot-Thermometern lokalisiert werden.
berhhte Temperaturen signalisieren, dass mehr Strom
fliet. Die Kabel knnen an diesen Wrmepunkten auf Brche, Korrosion oder Alterung berprft werden.
berprfen der Temperatur an Heizkreisen
Einfache Handhabung, zuverlssige Messergebnisse und

vor allen Dingen robustes Design das sind die Anforderungen, die Heizungs- und Klimatechniker an neue Messgerte
stellen.
Das optris LS LT dient zum:
Aufspren defekter Isolierungen
Finden von Leckagen bei Fubodenheizungen
Prfen der Brenner von lheizungen oder Gasheizkesseln
Messungen an Wrmetauschern, Heizkreisen sowie
Heizkreisverteilern
Lokalisieren von Lecks in Kanlen
berprfen der Luftauslsse und Sicherheitsventile
Einstellen von Thermostaten oder des Raumklimas
20
Kontrolle der Luftkanle

Die Verbindungsstellen der Luftkanle sind hufige Fehlerquellen. Zum einen bertragen sich Vibrationen auf die
Verbindungsstellen, zum anderen kann es aufgrund des
stndigen Ausdehnens und Zusammenziehens der Kanle
beim Durchstrmen von Kalt- und Warmluft zum Lsen der
Verbindungsstellen kommen. Auftretende Risse knnen zur
berlastung des Klimaaggregates fhren und deren Lebensdauer verkrzen. Beim regelmigen Absuchen der Kanle
mit Infrarot-Thermometern weisen Temperaturschwankungen (Temperaturanstieg oder -abfall) auf Lecks, Risse oder
schadhafte Isolierungen hin.
berprfung der Zuluft- und Abluftauslsse
Durch Messung der Temperaturdifferenzen zwischen Zu- und
Abluft lassen sich Rckschlsse auf Strstellen ziehen. Beim
Khlen sind Differenzen von 10 bis 12 K normal. Werte oberhalb von 12 K knnten auf zu geringen Luftstrom und damit
verbundenem kalten Khlmittel hinweisen. Niedrigere Werte
weisen darauf hin, dass das Khlmittel in den Khlschlangen blockiert wird. Bei Heizungsanlagen sind Differenzen
zwischen 15 und 40 K typisch. Grere Schwankungsbreiten werden mglicherweise von verschmutzten Filtern oder
Strungen im Wrmetauscher verursacht.
berprfung der Heizung

Bei warmgelaufenem Motor wird am oberen Khlmittelschlauch die Khlmitteltemperatur gemessen. Ist die Temperatur deutlich geringer als 95 C, schliet der Thermostat
vermutlich nicht. Anschlieend sind die Eingangs- und
Ausgangstemperaturen der Schluche an der Spritzwand
zu messen. Eine um 20 K erhhte Temperatur am Zulauf ist
normal. Sollte der Auslassschlauch jedoch kalt sein, fliet
kein Khlmittel durch die Heizung. Der Heizungswrmetauscher ist entweder verstopft oder der Heizungsregelschieber
geschlossen.
Diagnose des Khlsystems
Der Motor wird zu hei, doch ein Leck im Khlsystem ist
nicht zu finden. Ursache knnte ein verstopfter Khlerblock,
ein defekter Khlergeblsesensor, ein Thermostat oder ein
verschlissenes Laufrad in der Khlmittelpumpe sein.
Mit dem Laser-Handthermometer wurden bereits der Khler, der Khlmitteltemperaturfhler und der Katalysator als
Fehlerquelle ausgeschlossen. Der Thermostat wird wie folgt
berprfung von Brennern

Bei lheizungen und Gasheizkesseln ist es mglich, mittels
Infrarot-Temperaturmessung die Brenner zu berprfen. Aus
den gemessenen Werten lassen sich Aussagen zu vorhandenen Fehlerquellen machen. berhhte Temperaturen knnen
auf verstopfte Wrmetauscher sowie verschmutzte Oberflchen auf der Beflammungsseite hinweisen.
3. Typische Anwendungen bei der KFZ-Diagnose
Ob bei der Fahrzeuginspektion oder auf der Rennstrecke,
entscheidend ist, dass mit mglichst geringem Zeitaufwand
Fehlerquellen schnell lokalisiert und beseitigt werden. Um
das testweise Austauschen teurer Teile zu vermeiden, werden hier einige Beispiele fr die Mglichkeiten der berhrungslosen Temperaturmessung vorgestellt: Diagnose
von Motorstrungen,
von berhitzungen am Katalysator,
am Einspritzsystem,
an der Klimaanlage,
Prfung des Heizsystems
berprft. Der Motor muss im schnellen Leerlauf warmlaufen.

Anschlieend wird die Temperatur des oberen Khlmittelschlauchs sowie des Thermostatgehuses gemessen.
Sobald der Motor eine Betriebstemperatur von 80 bis 105 C
erreicht hat, ffnet der Thermostat und ein Temperaturanstieg
im oberen Khlmittelschlauch msste angezeigt werden.
Bleiben die Werte konstant, fliet kein Khlmittel und der
Thermostat wird als Fehlerquelle lokalisiert.
am Khlsystem oder
Die Vorteile von Infrarot-Handthermometern

auf einen Blick:
a
m Bremssystem.
Einfach zu bedienen
Funktionsprfung der Bremsen und Reifen

Um die Ursache eines ungleichmigen Bremsverhaltens
festzustellen, fhrt man mit dem Auto eine gerade Strecke
und bremst ab. Anschlieend wird sofort die Temperatur der
Bremsscheibe bzw. Bremstrommel gemessen. Treten groe
Temperaturdifferenzen auf, sitzen die Bremssttel oder die
Bremssattelkolben fest oder gehen schwer.
A
rbeiten berhrungsfrei und liefern sekundenschnell
przise Messergebnisse
Inspektionen ohne Gefhrdung an heien oder schwer
zugnglichen oder unter Last arbeitenden Komponenten
Lokalisieren Fehlerquellen ohne Austausch von Bauteilen
S
pren Schwachstellen auf, bevor diese zum Problem
werden
Sparen Ihnen wertvolle Zeit und Geld
21
Stationre Infrarot-Thermometer
Im Gegensatz zu den Handthermometern werden stationre
Infrarot-Temperatursensoren hufig zur Qualittssicherung
in Fertigungslinien eingesetzt. Neben der berhrungslosen
Temperaturmessung und Anzeige der Messdaten kann zustzlich die Steuerung der Prozesstemperaturen erfolgen.
1. Temperaturmessung beim Induktionshrten
Die breite Palette der Mglichkeiten zur Anpassung von

Infrarot-Temperatursensoren an das Messproblem erlaubt
sowohl das unkomplizierte Nachrsten an vorhandenen
Produktionsanlagen als auch die langfristig konzipierte
Ausstattung von Neuanlagen in enger Zusammenarbeit mit
OEM-Kunden im Maschinenbau. Vielfltige Anwendungen
sind zu finden:
optris CTlaser 1M/2M/3M-Gerte eignen sich fr den Einsatz beim

Induktionshrten
Metallindustrie
Kunststoff
Papier
Glas
Laserschweiprozess
Elektronische Bauteile
Automobilindustrie
Medizintechnik
optris CTlaser
22
Lebensmittelherstellung
Heutzutage hat die Wrmebehandlung in der Metallverarbeitung eine wichtige Rolle eingenommen. Durch die gezielte
Wrmebehandlung von Metallen lassen sich Eigenschaften
wie Korrosionsbestndigkeit, Magnetismus, Hrte, Duktilitt,
Abriebfestigkeit und Bruchverhalten beeinflussen.
Eine Variante der Wrmebehandlung ist das Induktionshrten. Hierbei wird ein Bauteil in ein starkes Wechselfeld
gebracht, dadurch erwrmt und im gewnschten Gefge
eingefroren. Durch Steuerung der Frequenz ist es mglich,
die Eindringtiefe der Wrme in das Material lokal einzustellen
und so bestimmte Bereiche des Bauteils zu behandeln. Die
angestrebte Gefgestruktur des Metalls ist abhngig von einem optimalen Temperatur-Zeit-Verlauf. Daher ist es notwendig, die Temperatur permanent zu berwachen.
Aufgrund der starken elektromagnetischen Belastungen eignet sich im Besonderen das optris CTlaser 1M, 2M oder 3M,
da die Elektronik vom Optikkopf abgesetzt und somit gegenber der Strahlung geschtzt ist.
2. Prozesssteuerung beim Thermoformen
3. Kontrolle der Temperatur von Papierbahn und Leimauftrag bei der Herstellung von Verbundkartonagen
Kleiner optris CT LT-Messkopf mit Laminar-Freiblaseinrichtung in einer

Thermoforming-Maschine
Infrarottemperaturmessung bei der Papier- und Kartonherstellung
Kunststoffverarbeiter produzieren ein groes Spektrum von

Kunststoffprodukten verschiedener Abmessungen, Dicken,
Texturen, Farben und Prgemustern.
Dabei unterliegt die Herstellung von Produkten zahlreichen
thermischen Prozessen. Sind die kritischen Stellen im Prozess bekannt, werden Infrarot-Thermometer zur Temperaturmessung und -regelung eingesetzt.
Die hohen Produktionsgeschwindigkeiten der laufenden

Papierbahn in modernen Papierlaminiermaschinen verlangen eine genaue und schnelle Kontrolle der Temperatur
des Papiers, des Klebemittels und des zu kaschierenden
Grundproduktes. Nur beim exakten Einhalten der durch die
Technologie bestimmten Temperaturverhltnisse zwischen
den Produktkomponenten wird eine exakte und verzugsfreie
Laminierung erreicht.
Ein wichtiges Einsatzfeld ist der Einbau in Thermoformmaschinen. Beim Thermoformen wird das Ausgangsmaterial
mit Strahlern erwrmt und thermisch homogenisiert. Eine
hohe Homogenitt ber die Flche und eine korrekte Einstellung der Umformtemperatur fhren zu qualitativ hochwertigen
Umformergebnissen.
Fr die Kontrolle des Temperaturprofils werden zum Beispiel
die Infrarot-Thermometer optris CT LT in einer Linie am Ausgang der Heizzone installiert und so mgliche Temperaturgradienten visualisiert.
Die Temperaturberwachung und Steuerung der Walzentemperatur mit miniaturisierten Infrarot-Temperatursensoren von
Optris an definierten Messstellen quer zum Bahnverlauf an
der Andruckwalze und an der Leimauftragswalze ermglichen
eine hohe Gleichfrmigkeit der Laminierung. Freiblas- und
Reinigungsvorrichtungen am optischen Kanal der Infrarotsensoren erlauben einen wartungsfreien Messbetrieb. Eine
intelligente Signalauswertung der Infrarotsensoren am Rand
des Bahnverlaufs ermglicht zudem ein geometrisches Nachsteuern der Leimauftragsvorrichtung.
optris CSmicro
optris CT LT Sensorkopf
23
4. Temperaturmessung an elektronischen Bauelementen

beim Funktionstest
5. berwachung der Produkttemperatur bei Laserschwei- und -schneidprozessen
Infrarottemperaturmessung an Wafern und elektronischen Bauelementen
Infrarottemperaturmessung beim Laserschweien
Immer mehr Hersteller von elektronischen Bauelementen

und Leiterplatten setzen wegen der stetig hher werdenden
Leistungsfhigkeit ihrer Bauelemente auf die berhrungslose
Temperaturmessung zur Erfassung und Beherrschung des
thermischen Verhaltens ihrer Produkte.
Die Fge- und Trennverfahren mittels Laser stellen eine

hochmoderne, kosteneffektive und zeitsparende Technologie
dar. Bei diesen Verfahren werden die Przision des Laserstrahls und seine hohe Energiedichte vorteilbringend ausgenutzt. Gleichzeitig stellen die hhere geforderte Genauigkeit
des Schnittes/der Fgung und krzere Verweilzeiten bei
gleichzeitig hherer Temperatur extreme Anforderungen an
die Qualitt des Produkthandlings und an damit verbundene
Kompensationsroutinen. Ursache fr genauigkeitsverringernde Vernderungen ist u.a. die temperaturabhngige Lngenausdehnung des Werkstoffes.
Mit Hilfe von Infrarotkameras ist eine detaillierte EchtzeitAnalyse des thermischen Verhaltens von bestckten Leiterplatten sowohl im F&E-Bereich als auch in der Serienproduktion mglich. Unter Umstnden ist wegen der hohen
Produktionsstckzahlen und der Zahl der Prf- und Testpltze ein Einsatz von Infrarotwrmebildkameras an mehreren
Stationen zu teuer oder der Aufwand fr die Umsetzungen zu
hoch. Dann bietet sich zur Serienberwachung von kritischen
Bauelementen in Produktionsanlagen die Temperaturberwachung mit miniaturisierten Infrarot-Temperatursensoren
optris CT LT an. Dabei werden kritische Bauelemente, die
bei einer Serienfertigung auch vom Messort (Position auf der
Leiterplatte) her immer wieder reproduzierbar platziert werden knnen, mittels Infrarot-Temperatursensor erfasst und
die Temperaturmessung der Prfplatzroutine zur Entscheidungsfindung zugefhrt. Hierbei knnen mittels einer zum
optris CT LT zugehrigen Vorsatzoptik kleinste Messflecken
von bis zu 0,6 mm erfasst werden.
Mit miniaturisierten Infrarot-Temperatursensoren optris CT

LT kann die Produkttemperatur dicht an der Trenn- bzw.
Fgestelle sehr schnell gemessen und entsprechende Korrektursignale generiert werden. Kleinste Messflecken von
bis zu 0,6 mm knnen durch Einsatz einer zum optris CT
LT zugehrigen Vorsatzoptik erfasst werden. Die Produktionsingenieure besitzen damit ein kontinuierlich arbeitendes
Mess- und Kontrollsystem fr das Temperaturverhalten ihrer
Produkte mit folgenden Resultaten:
S
chnelles Justieren und Einfahren der Anlagen bei Chargenwechsel, Reduzierung der Leerlaufzeiten und
Probematerialien
Protokolliermglichkeit von Chargenproduktion
G
arantie einer hohen und gleichbleibenden Qualitt der
Produktion
optris CT mit Elektronikbox
24
Wrmebildkameras
und Anwendungen
Was Webcams und Infrarotkameras gemeinsam haben

Lokale Erwrmungen zu sehen und damit Schwachstellen in unserer
Umgebung aufzudecken war schon immer das faszinierende an moderner Wrmebildtechnik. Derartige Kameras haben nicht zuletzt durch
immer effektivere Methoden der Herstellung der IR-optischen Bildsensoren eine drastische Verbesserung ihres Preis-/Leistungsverhltnisses
erfahren.
Die Gerte sind kleiner, robuster und gengsamer

in ihrem Stromverbrauch geworden. Seit einiger Zeit
gibt es messende Thermografiesysteme, die hnlich einer Webcam nur noch einen USB-Port fr
deren Betrieb bentigen.
Einleitung
Die Wrmestrahlung kann im langwelligen Infrarotbereich

nur durch Optiken aus Germanium, Germaniumlegierungen,
Zinksalzen oder mit Oberflchenspiegeln fokussiert werden.
0,2 m
1,26 mm
Solche vergteten Optiken sind im Vergleich zu den gewohnten, in Groserien hergestellten Objektiven im sichtbaren
Spektralbereich immer noch ein erheblicher Kostenfaktor bei
Wrmebildkameras. Sie sind als sphrische 3-Linser oder
asphrische 2-Linser ausgefhrt und mssen fr thermometrisch korrekte Messungen gerade bei Kameras mit Wechselobjektiven, bezglich ihres Einflusses auf jedes Einzelpixel
kalibriert werden.
5 mm
0,81 m
IFOV 10 mm
m
4m
0,5
Wrmebildkamera, ber USB von einem

Tablett-PC mit Strom versorgt
DF
OV
VFOV
2,0
4m 2m
1,20 m
Derartige Kameras arbeiten wie normale Digitalkameras:

Sie haben ein Gesichtsfeld, den so genannten field of view,
der zwischen 6 (Teleoptik) und 90 (Weitwinkeloptik) betragen kann. Je weiter man vom Objekt entfernt ist, desto
grer ist der erfasste Bildbereich und damit allerdings auch
der Bildausschnitt, den ein einzelner Pixel erfasst. Der Vorteil
an diesem Umstand ist, dass die Helligkeit des Leuchtens bei
gengend groen Flchen unabhngig von der Entfernung
ist. Temperaturmessungen sind dadurch weitgehend unbeeinflusst von der Distanz zum Messobjekt. [1]
V
HFO
1,61
Messfeld der Infrarotkamera optris PI am Beispiel der Optik 23 x 17

Messfeldgren fr beliebige Entfernungen knnen Sie unter www.optris.de/optikkalkulator herausfinden!
25
Wrmebildkameras und Anwendungen
Herzstck einer Infrarotkamera ist in der weitaus berwiegenden Zahl aller weltweit eingesetzten Thermografiesysteme
ein focal plane array (FPA); ein integrierter Bildsensor mit
Gren von 20.000 bis zu 1 Million Pixel. Jeder Pixel selbst
ist ein 17 x 17 bis 35 x 35 m groes Mikrobolometer. Solche 150 Nanometer dnnen, thermischen Empfnger werden
durch die Wrmestrahlung innerhalb von 10 ms um zirka ein
Fnftel des Temperaturunterschiedes zwischen Objekt- und
Eigentemperatur erwrmt. Eine derart hohe Empfindlichkeit
wird durch eine extrem geringe Wrmekapazitt in Verbindung mit einer vorzglichen Isolation zur evakuierten Umgebung erreicht. Der Absorptionsgrad der teiltransparenten
Empfngerflche wird durch Interferenz der hindurchgelassenen und danach auf der Oberflche des Siliziumchips reflektierten Lichtwelle mit der nachfolgenden Lichtwelle erhht. [3]
verschiedenen Chip- bzw. Schwarzstrahlertemperaturen eine

Reihe von Empfindlichkeitskennwerten zugeordnet wird. Zur
Erhhung der Messgenauigkeit werden die Bolometer-FPAs
bei definierten Temperaturen mit groer Regelgenauigkeit
thermostatiert.
Zur Nutzung dieses Eigeninterferenzeffektes muss die aus

Vanadiumoxid oder amorphem Silizium bestehende Bolometerflche mittels spezieller tztechniken in zirka 2 m
Entfernung vom Ausleseschaltkreis positioniert werden. Die
flchen- und bandbreitenbezogene spezifische Detektivitt der hier beschriebenen FPAs erreicht Werte um 109 cm
Hz1/2/W. Sie ist damit anderen thermischen Sensoren,
wie sie beispielsweise in Pyrometern eingesetzt werden,
um eine Grenordnung berlegen.
Ethernet-,

Bluetooth-, WLAN- und Softwareschnittstellen
zur Integration des Thermografiesystems in die Applikationsumgebung zu nutzen.
Mit der Eigentemperatur des Bolometers ndert sich wiederum dessen Widerstand, der in ein elektrisches Spannungssignal gewandelt wird. Schnelle 14 bit A/D-Wandler digitalisieren das zuvor verstrkte und serialisierte Videosignal.
Eine digitale Signalverarbeitung berechnet fr jeden einzelnen Pixel einen Temperaturwert und erzeugt in Echtzeit die
bekannten Falschfarbenbilder. Wrmebildkameras bentigen
eine recht aufwendige Kalibrierung, bei der jedem Pixel bei
USB 3.0-Technik ist sogar fr XGA-Wrmebildauflsungen

bis 100 Hz Videofrequenz geeignet. Durch Nutzung des
Webcam-Prinzips im Thermografiebereich ergeben sich vllig
neue Produkteigenschaften mit einem erheblich verbesserten
Preis-/Leistungsverhltnis.
Die Infrarotkamera ist dabei ber die 480 MBaud Schnittstelle in Echtzeit mit dem Windows-basierten Computer, der
gleichzeitig die Stromversorgung bernimmt, verbunden.
USB-Infrarotkameras zur bertragung von Wrmebildern mit

bis zu 640 x 480 Pixel und bis zu 1.000 Hz
26
Durch die Entwicklung von immer leistungsfhigeren, kleineren und zugleich preisgnstigeren Laptops, UMPCs, Netbooks und Tablet-PCs wird es neuerdings mglich, deren
groe Displays zur Wrmebilddarstellung,
optimierte Li-Ion Akkus zur Stromversorgung,
Rechenkapazitt

zur flexiblen und qualitativ hochwertigen
Echtzeitsignaldarstellung,
Speicherkapazitt

zur zeitlich praktisch unbegrenzten
Wrmebildvideoaufzeichnung sowie
Die standardisierte, berall verfgbare USB 2.0 Schnittstelle

erlaubt dabei Datenbertragungsraten von
32 Hz mit 640 x 480 Pixel Bildauflsung und von
120 Hz bei Bildgren von 20.000 Pixeln.
Die Hardware von USB-Infrarotkameras

USB galt frher als reines Brokommunikationsmedium.
Die im Gegensatz zu FireWire beraus groe Verbreitung
dieses Interface-Standards hat zahlreiche Entwicklungen
initiiert, die die Industrietauglichkeit der Schnittstelle und
damit die Nutzbarkeit von USB 2.0-Endgerten und hier
vor allem von USB-Kameras erheblich verbessert haben.
Dazu gehren:
schleppkettenfhige

und bis zu 200 C belastbare Kabel
mit Leitungslngen von bis zu 10 m [4]
Der Einbau entsprechend schneller Aktoren erlaubt bei der

USB-Infrarotkamera die Eigenreferenzierung innerhalb von
250 ms. Dies ist vergleichbar mit der Dauer eines Augenlidschlages und damit fr viele Messprozesse akzeptabel. Bei
Bandprozessen, bei denen pltzliche Hot Spots detektiert
werden sollen, knnen oftmals zeitnah generierte gute Referenzbilder im Sinne einer dynamischen Differenzbildmessung genutzt werden. Dadurch wird ein Dauerbetrieb ohne
mechanisch bewegtes Element mglich.
bis
zu 100 m Cat. 5e (Ethernet) Kabelverlngerungen mit
Signalverstrkern
optische

Glasfaser-USB-Modems fr Leitungslngen von
bis zu 10 km [5]
Auf Grund der hohen Bandbreite des USB-Busses knnen
beispielsweise fnf 120 Hz Infrarotkameras mit einem Standardhub ber 100 m Ethernetleitung mit dem Laptop verbunden werden.
Die wasserdichten, vibrations- und schockbestndigen Wrmebildgerte gengen der Schutzklasse IP 67 und sind damit
auch auf den robusten Einsatz an Test- und Prfstnden
geeignet. 4 x 5 x 4 cm Gre und 200 g Gewicht vermindern
dabei den Aufwand fr Khlgehuse und Luftblasvorstze
erheblich.
Auf Grund der thermischen Drift von Bolometern und deren
on-chip-Signalverarbeitung bentigen alle weltweit vermarkteten, messenden Infrarotkameras in bestimmten zeitlichen
Abstnden eine Offsetkorrektur. Zu diesem Zweck wird ein
geschwrztes Metallteil motorisch vor den Bildsensor bewegt.
Dadurch wird jedes Bildelement mit gleicher bekannter
Temperatur referenziert. Whrend einer solchen Offsetkalibrierung sind Wrmebildkameras natrlich blind. Um diesen
strenden Effekt zu minimieren kann man durch ein externes
Steuerpin die Offsetkorrektur zu einem geeigneten Zeitpunkt
initiieren. Gleichzeitig wurden die Kameras so konzipiert,
dass die Dauer der Eigenkalibrierung mglichst kurz ist:
Zur Offsetreferenzierung wird das Gesichtsfeld des Infrarot-Sensorarrays

kurzzeitig geschlossen
Gerade beim Einsatz der Kamera in der 10,6 m-CO2Laserbearbeitungstechnik hat sich die Mglichkeit des extern
gesteuerten Verschlusses des optischen Kanals bei gleichzeitig unabhngiger Signalisierung des opto-mechanisch geschtzten Betriebszustandes der Kamera bewhrt. Auf Grund
guter Filterblockung knnen Temperaturmessungen bei allen
anderen im Bereich von 800 nm bis 2,6 m arbeitenden Bearbeitungslasern in situ durchgefhrt werden.
Haupteinsatzgebiete des hier beschriebenen
Wrmebildgertes sind:
Analyse

von dynamischen Wrmeprozessen bei der
Produkt- und Prozessentwicklung
Stationrer

Einsatz zur kontinuierlichen Beobachtung und
Regelung thermischer Vorgnge
Gelegentliche

Nutzung als portables Messgert im Instandhaltungsbereich und zur Detektion von Wrmelecks
27
Fr die Anwendung im F&E-Bereich erweist sich die Mglichkeit einer 120 Hz Videoaufzeichnung als vorteilhaft. Dadurch
knnen thermische Vorgnge, die nur kurzzeitig im Gesichtsfeld der Kamera sind, spter in Zeitlupe analysiert werden.
Einzelbilder knnen somit nachtrglich aus einer solchen
Videosequenz mit voller geometrischer und thermischer Auflsung gewonnen werden. Auerdem bieten austauschbare
Optiken, einschlielich eines Mikroskopvorsatzes, zahlreiche
Mglichkeiten der Anpassung des Gertes an unterschiedliche Messaufgaben: Whrend 6 Objektive eher zur Beobachtung von Details aus grerer Entfernung verwendet
werden, kann man mit einem Mikroskopvorsatz Objekte von
4 x 3 mm Gre mit einer geometrischen Auflsung von
25 x 25 m vermessen.
Beim stationren Einbau von USB-Infrarotkameras erweist
sich deren galvanisch getrenntes Prozessinterface als
vorteilhaft, bei dem aus dem Wrmebild generierte Temperaturinformationen als Signalspannung weitergeleitet werden.
Auerdem knnen flchenbezogene Emissionsgrade bzw.
berhrungslos oder berhrend gemessene Referenztemperaturen dem Kamerasystem ber einen Spannungseingang
mitgeteilt werden. Zur Qualittsdokumentation kann ein
weiterer Digitaleingang Schnappschsse oder Videosequenzen auslsen. Solche einzelproduktbezogenen Wrmebilder
knnen automatisch auf zentralen Servern abgelegt werden.
Analysesoftware garantiert Flexibilitt

Da USB-Infrarotkameras, die ab Windows XP bereits im
Betriebssystem integrierten Standard USB video class bzw.
HID-Treiber verwenden, entfllt jegliche Treiberinstallation.
Die einzelpixelbezogene Echtzeitkorrektur der Videodaten
und Temperaturberechnung findet im PC statt. Die fr 20.000
Sensorpixel erstaunlich gute Bildqualitt erreicht man durch
einen aufwndigen softwarebasierten Rendering-Algorithmus, der Temperaturfelder im VGA-Format berechnet.
Die Anwendersoftware zeichnet sich durch hohe Flexibilitt und Portabilitt aus. ber Standardfunktionen hinaus
gehren zu den Softwareeigenschaften:
Zahlreiche Daten und Wrmebildexportfunktionen
zur Untersttzung von Reporten und OfflineAnalysen
Gemischte skalierbare Farbpaletten
Frei positionierbare Profildarstellung
Beliebig viele Messfelder mit separaten
Alarm-Optionen und
Auf Referenzbildern basierende
Differenzvideodarstellungen.
28
Die Software bietet zudem einen Layout-Modus, der unterschiedlichste Darstellungsmodi speichert und restauriert.
Ein Videoeditor ermglicht die Bearbeitung der radiometrischen AVI-Dateien (.ravi) . Solche Dateien knnen mit der
mehrfach parallel nutzbaren Software auch offline analysiert
werden. Zu den Videoaufnahmemodi gehren intermittierende Betriebsarten, die die Aufnahme langsamer thermischer
Vorgnge und deren schnelle Betrachtung gestatten.
Die bergabe von Echtzeitdaten an andere Programme erfolgt ber eine ausfhrlich dokumentierte DLL als Bestandteil
eines Software Development Kits. ber die DLL-Schnittstelle
knnen auch alle anderen Kamerafunktionen gesteuert
werden. Alternativ kann die Software mit einem seriellen
(Com-) Port kommunizieren und so beispielsweise direkt eine
RS422-Schnittstelle ansprechen.
Anwendungen
Im Folgenden sollen beispielhaft fnf typische Anwendungen
diskutiert werden, die die Einsatzbreite von USB-Infrarotkameras beschreiben
1. Optimierung von Fertigungsprozessen
Die Herstellung von Kunststoffteilen wie PET-Flaschen erfordert eine definierte Erwrmung des sogenannten Preforms,
um beim Blasformen der Flasche eine homogene Materialstrke zu garantieren. Die Fertigungsanlage wird bei Testlufen nur mit wenigen 20 mm dicken Rohlingen bei voller
Arbeitsgeschwindigkeit von etwa einem m/s betrieben.
Da der Zeitpunkt des Durchlaufs der Probekrper variieren
kann, muss eine Videosequenz bei 120 Hz aufgezeichnet
werden, um das Temperaturprofil eines Preforms zu messen.
Die Kamera wird dabei so positioniert; dass sie der Bewegung des Materials aus einem schrgen Winkel hnlich
dem letzten Wagen eines fahrenden Zuges hinterher

schaut. Im Ergebnis erhlt man das fr die Einstellung von
Heizparametern wichtige Temperaturprofil aus einer InfrarotVideosequenz.
Beim Vakuumformen von groen Kunststoffteilen fr Khlschrnke erlaubt die Videoaufzeichnung die genaue Vermessung des Abkhlverhaltens an verschiedenen Stellen
des Formteils. Unterschiedliche Abkhlgeschwindigkeiten
haben ein Verziehen des Materials zur Folge. Oftmals durch
Memory-Effekte im Kunststoff zeitversetzt auftretende Verformungen beispielsweise an Armaturenbrettern knnen
durch Optimierung der Abkhlgeschwindigkeiten vermieden
werden. hnlich dem Oszilloskop zur Analyse von elektrischen Signalverlufen ist die Infrarot-Videokamera ein
wichtiges Tool zur Bewertung dynamischer thermischer
Prozesse.
2. Fieberkontrolle bei Reisenden
Anlage zum Hauttemperaturscreening an Reisenden mit Przisionsreferenzstrahler
Das Ebolafieber, die Schweinegrippe und andere Virenerkrankungen sind hochgefhrlich und werden grtenteils von
erkrankten Menschen bertragen. In unserer globalisierten
Welt sind Flugzeuge ein Weg, diese Viren ber Kontinente hinweg binnen krzester Zeit zu verbreiten. Es ist eine
wichtige internationale Aufgabe, diese Personen am Fliegen
zu hindern. Zu diesem Zweck kann das Fieberkontrollsystem
von Optris eingesetzt werden. Diese thermische ScreeningTechnik arbeitet schnell, kontaktfrei und diskret. Die Software
zeigt Personen, deren Hauttemperatur den vordefinierten
Wert bersteigt. Der optische Alarm gibt den Flughafenmitarbeitern die Mglichkeit, verdchtige Personen zu erkennen
und von ihren Mitreisenden zu isolieren, sodass eine medizinische Untersuchung diskret durchgefhrt werden kann.
Normale Infrarotkameras weisen auf Grund der begrenzten
Stabilitt der hochempfindlichen Sensorik und der
Beispiele fr die umfangreichen Mglichkeiten der Infrarot-Videound Bildanalyse
Abbildungsqualitt der hochgeffneten Objektive eine

Messgenauigkeit von +/ 2 C auf.
Dies ist fr Messungen im medizintechnischen Bereich
unzureichend. Hierfr muss man Referenzstrahler, die bei
34 C Strahlertemperatur eine Messgenauigkeit von 0,2 C
erlauben, einsetzen. Die Strahler werden in der gleichen Entfernung, in der auch die Hautoberflchentemperaturmessung
stattfindet, am Rand des Bildes positioniert. Kernstck des
Messsystems ist ein zertifiziertes Infrarot-Thermometer mit
25 mK thermischer Auflsung. Dieses im Referenzstrahler integrierte Gert misst die Wrmestrahlung und bermittelt die
aktuellen Temperaturwerte ber eine 420 mA-Schnittstelle
an den Analogeingang der Infrarotkamera. Die Software
errechnet in dem entsprechenden Bildbereich einen Korrekturwert und bertrgt ihn auf alle anderen Pixel des Messbildes. Bei einer vermuteten Fiebertemperatur wird automatisch
ein Alarm generiert und ein radiometrisches Standbild zur
Dokumentation erzeugt. Bei den betroffenen Personen muss
in solchen Fllen eine den Krper berhrende Fiebermessung beispielsweise mit einem Ohrthermometer durchgefhrt
werden.
29
3. Zeilenkamera-Einsatz in Glashrtungsanlagen
Nachdem Bauglser in Ihre endgltige Form geschnitten
wurden, mssen sie oftmals oberflchengehrtet werden.
Dies geschieht in Hrtungsanlagen, in denen das zugeschnittene Glas in einem Ofen auf zirka 600 C erwrmt wird. Nach
dieser Erwrmung wird das Material mittels bewegter Rollen
aus der Ofen- in eine Luftkhlsektion transportiert, wo die
Oberflche schnell und gleichmig abgekhlt wird. Dadurch
entsteht die fr Sicherheitsglser wichtige feinkristalline,
gehrtete Struktur. Diese Struktur und mithin die Bruchfestigkeit des Glases hngt von einer mglichst gleichmigen
Erwrmung aller Teilflchen ab.
Da Ofengehuse und Khlsektion nahe beieinander liegen,
ist eine Beobachtung der aus dem Ofen transportierten Glasflchen nur durch einen schmalen Spalt mglich. Im Wrmebild erscheint das Material deshalb nur in wenigen Zeilen.
Die Software erlaubt nun eine spezielle Darstellung, bei
der das Bild der Glasoberflchen aus beliebig vielen Zeilen
generiert wird.
4. Infrarotkameras im
Lufteinsatz
Zunehmend finden Wrmebildkameras Einsatz auf Drohnen
und anderen Flugobjekten. Der
Einsatzbereich ist hierbei weit
gefasst: von der Kontrolle und
thermischen Analyse
groer Industrieanlagen
und Gebude, der Brandnachsorge zur Auffindung von
Glutnestern und dem Auffinden von Personen bis hin zu
Populationszhlungen in der freien Natur. Von besonderer
Bedeutung ist die Flugthermografie bei der Qualittssicherung und Instandhaltung von Photovoltaikanlagen. Um die
hohen Anschaffungskosten schnell zu amortisieren, mssen die Anlagen effizient laufen. Zur Sicherstellung dieses
einwandfreien Betriebes mssen fehlerhafte Solarmodule
schnellstmglich repariert werden.
Infrarotkamera
Heizzone
Khlzone
Produkt
Referenzpyrometer
Wrmebildmessung an einer Glashrtungsanlage mit Infrarotkamera und
Referenzpyrometer
Die Kamera misst den Spalt diagonal, sodass sich bei einer
48-Optik ein Gesichtsfeld von 60 ergibt. Da Glas in Abhngigkeit von der Oberflchenbeschichtung unterschiedliche
Emissionsgrade haben kann, misst ein Infrarot-Thermometer
auf der nicht beschichteten Unterseite die genaue Oberflchentemperatur bei der fr Glasoberflchen optimalen
Wellenlnge von 5 m. Diese entlang einer Spalte des
Messbildes gewonnenen Temperaturen werden ber den
Analogeingang der Kamera mitgeteilt und hier mit den korrespondierenden Kameramesswerten verglichen. Im Ergebnis
entsteht ein korrigierter Emissionsgrad fr das gesamte
Messbild. Die Messbilder erlauben schlielich eine exakte
Einstellung aller Heizsektionen im Ofen und sichern damit
eine gute thermische Homogenitt.
30
Temperaturkontrolle bei Solaranlagen
5. Inline Temperaturmesstechnik zur Steuerung

von Lebensmittelanlagen
Bei der Produktion von Fertiggerichten besteht die Herausforderung darin, aus verschiedenen Zutaten ein Endprodukt herzustellen, dass trotz der industriellen Zubereitung
schmackhaft ist. Aus Grnden der Lebensmittelsicherheit
mssen dabei alle Zutaten auf 95 C erhitzt werden. Wrde
man hierfr einfach nur einen Dampfgarer verwenden, wre
das Gemse schon zerfallen, bevor das Fleisch gar ist.
Zusammenfassung
Die neue Kameratechnik stellt auf dem Infrarot-Markt bezglich Flexibilitt und Einsatzbreite ein Novum dar. Neben
anspruchsvollen Temperaturanalysen ist das Gert in Verbindung mit Tablet-PCs auch zur Lsung einfacher Instandhaltungsaufgaben geeignet. Mit Ausnahme der Hardware des
USB-Infrarotkameramesskopfes selbst knnen die beiden
wesentlichen weiteren Komponenten des beschriebenen
Thermografiesystems, nmlich Windows-Software und
PC-Hardware auch zu einem spteren Zeitpunkt aktualisiert
werden. Dies geschieht einerseits durch den simplen Download von Softwareupdates und -erweiterungen. Andererseits
kann man aufgrund der standardisierten USB-Schnittstelle
das Messsystem jederzeit mit technologischer und funktionell
weiterentwickelter PC-Hardware ergnzen.
Temperaturkontrolle bei der Erhitzung von Broccolirschen
Die Firma Naprotec mit Sitz in Zetel setzt mit einer weltweit
einmaligen Anlagentechnik auf die Erhitzung mittels Mikrowellentechnik. Dabei wird der Effekt ausgenutzt, dass jedes
Lebensmittel eine Eigenfrequenz besitzt, bei der es sich besonders schnell erwrmt. Im Rahmen des HACCP-Konzepts
(Hazard Analysis and Critical Control Points) erfolgt die berwachung der Pasteurisationstemperaturen der Fertiggerichte,
die in mit PE-Folie verschweiten Schalen liegen, sowie
die Steuerung der Anlage mit Infrarotkameras der optris PI
Serie.
31
Literatur
Literaturreferenzen
Empfohlene Literatur
[1] VDI/VDE Richtlinie, Technische Temperaturmessungen Spezifikation von Strahlungsthermometern,

Juni 2001, VDI 3511 Blatt 4.1
1. VDI/VDE Richtlinie, Technische Temperaturmessungen Spezifikation von Strahlungsthermometern,

Juni 2001, VDI 3511 Blatt 4.1
[2] VDI/ VDE Richtlinie Technische Temperaturmessungen,

Strahlungsthermometrie Kalibrierung von Strahlungsthermometern, 2004, VDI/ VDE 3511, Blatt 4.3
2. Stahl, Miosga: Grundlagen Infrarottechnik, 1980,

Dr. Alfred Htthig Verlag Heidelberg
[3] Trouilleau, C. et al.: High-performance uncooled

amorphous silicon TEC less XGA IRFPA with 17 m
pixel-pitch; Infrared technologies and applications
XXXV, Proc. SPIE 7298, 2009
3. Walther, Herrmann: Wissensspeicher Infrarotmesstechnik, 1990, Fachbuchverlag Leipzig

4. Walther, L., Gerber, D:. Infrarotmesstechnik, 1983,
Verlag Technik Berlin
[4] Schmidgall, T.; Glnzend gelst Fehlerdetektion an

spiegelnden Oberflchen mit USB2.0 Industriekameras, A&D Kompendium 2007/2008, S. 219
5. De Witt, Nutter: Theory and Practice of Radiation

Thermometry, 1988, John Wiley & Son, New York,
ISBN 0-471-61018-6
[5] Icron Technology Corp.; Options for Extending USB,

White Paper, Burnaby; Canada, 2009
6. Wolfe, Zissis: The Infrared Handbook, 1978,

Office of Naval Research, Department of the Navy,
Washington DC.
7. Crastes, A. et al.: Uncooled amorphous silicon VGA
IRFPA with 25 m pixel-pitch for High End applications,
Infrared technologies and applications XXXIV,
Proc. SPIE 6940, 2008
8. Holst, Gerald C.: Electro-optical Imaging System
Performance, JCD Publishing Winter Park, Florida USA,
2006, ISBN: 0-8194-6179-2
9. Ulrich Kienitz: Wrmebildtechnik als moderne Form
der Pyrometrie, in: tm TechnischesMessen 2014;
81(3), S. 107113.
32
Anhang: Glossar
Begriff / Ausdruck
Erklrung
Absorption (Absorptionsgrad)
Verhltnis der von einem Objekt absorbierten Strahlung zur auftreffenden Strahlung.
Eine Zahl zwischen 0 und 1.
Emissionsgrad
Die von einem Objekt ausgehende Strahlung im Vergleich zu der eines Schwarzen
Krpers. Eine Zahl zwischen 0 und 1.
Filter
Material, das nur fr bestimmte Infrarot-Wellenlngen durchlssig ist.
FOV
Sehwinkel (Field of view): Der horizontale Betrachungswinkel eines Infrarotobjektivs.
FPA
Focal Plane Array: Ein Infrarotdetektortyp
Grauer Krper
Ein Objekt, das einen bestimmten Anteil der Energiemenge eines Schwarzen Krpers
fr jede Wellenlnge abgibt.
IFOV
Momentaner Sehwinkel: Ein Ma fr die geometrische Auflsung einer Infrarotkamera.
NETD
Rauschquivalente Temperaturdifferenz. Ein Ma fr das Bildrauschen einer

Infrarotkamera.
Objektparameter
Eine Reihe von Werten, mit denen die Bedingungen, unter denen die Messungen
durchgefhrt werden, sowie das Messobjekt selbst beschrieben werden (z.B. Emissionsgrad, Umgebungstemperatur, Abstand usw.)
Objektsignal
Ein unkalibrierter Wert, der sich auf die Strahlungsmenge bezieht, die die Kamera von
dem Messobjekt empfngt.
Palette
Die zur Anzeige eines Infrarotbildes verwendeten Farben.
Pixel
Synonym fr Bildelement. Ein einzelner Bildpunkt in einem Bild.
Referenztemperatur
Eine Temperatur, mit der die regulren Messwerte verglichen werden knnen.
Reflexionsgrad
Verhltnis der von einem Objekt reflektierten Strahlung zur auftreffenden Strahlung.
Eine Zahl zwischen 0 und 1
Schwarzer Strahler
Objekt mit einem Reflexionsgrad von Null. Jegliche Strahlung ist auf seine eigene
Temperatur zurckzufhren.
Spektrale spezifische Ausstrahlung
Von einem Objekt abgegebene Energiemenge bezogen auf Zeit, Flche und Wellenlnge (W/m/m)
Spezifische Ausstrahlung
Von einem Objekt abgegebene Energiemenge pro Zeit- und Flcheneinheit (W/m)
Strahlung
Von einem Objekt abgegebene Energiemenge bezogen auf Zeit, Flche und Raumwinkel (W/m/sr)
Strahlungsfluss
Von einem Objekt abgegebene Energiemenge pro Zeiteinheit (W)
Temperaturdifferenz
Ein Wert, der durch die Subtraktion zweier Temperaturwerte berechnet wird.
Temperaturmessbereich
Der aktuelle Temperaturmessbereich einer Infrarotkamera. Kameras knnen ber

mehrere Bereiche verfgen. Sie werden mit Hilfe von zwei Schwarzkpertemperaturwerten angegeben, die als Grenzwerte fr die aktuelle Kalibrierung dienen.
Thermogramm
Infrarotbild
Transmission (Transmissionsgrad)
Gase und Festkrper sind verschieden durchlssig. Die Transmission gibt die Menge
der Infrarotstrahlung an, die sie durchlassen. Eine Zahl zwischen 0 und 1.
Umgebung
Objekte und Gase, die Strahlung an das Messobjekt abgeben.
33
Anhang: Emissionsgradtabelle
In diesem Abschnitt finden Sie eine Aufstellung von

Emissionsdaten aus der Fachliteratur und eigenen
Messungen der Optris GmbH.
Referenzen
1. Mikal A. Bramson: Infrared Radiation,
A Handbook for Applications, Plenum Press, N.Y.
6. Paljak, Pettersson: Thermography of Buildings,

Swedish Building Research Institute, Stockholm 1972
2. William L. Wolfe, George J. Zissis: The Infrared

Handbook, Office of Naval Research, Department
of Navy, Washington, D.C.
7. Vlcek, J.: Determination of emissivity with imaging

radiometers and some emissivities at = 5 m.
Photogrammetric Engineering and Remote Sensing.
3. Madding, R.P.: Thermographic Instruments and

Systems. Madison, Wisconsin: University of
Wisconsin Extension, Department of Engineering
and Applied Science
8. Kern: Evaluation of infrared emission of clouds

and ground as measured by weather satellites,
Defence Documentation Center, AD 617 417.
4. William L. Wolfe: Handbook of Military Infrared

Technology, Office of Naval Research, Department
of Navy, Wahsington, D.C.
5. Jones, Smith, Probert: External thermography of
buildings , Proc. Of the Society of Phot-Optical
Instrumentation Engineers, vol. 110, Industrial
and Civil Applications of Infrared Technology,
Juni 1977 London
34
9. hman, Claes: Emittansmtningar med AGEMA

E-Box. Teknisk rapport, AGEMA 1999. (Emissionsmessungen mit AGEMA E-Box. Technischer Bericht,
AGEMA 1999.)
10.
VDI/VDE - Richtlinien 3511, Blatt 4, technische

Temperaturmessungen, Strahlungsthermometrie,
Dez. 2011
Werkstoff
T: Gesamtspektrum
SW: 25 m (kurzwellig)
LW: 814 m (langwellig)
LLW: 6,520 m (langwellig bei kurzen Frequenzen)
Referenzen
Spezifikation
Temperatur
in C
Spektrum Emissionsgrad
Blech
Weiblech
100
0,07
Blei
glnzend
250
0,08
Blei
nicht oxidiert, poliert
100
0,05
Blei
oxidiert, grau
20
0,28
Blei
oxidiert, grau
22
0,28
Blei
oxidiert bei 200 C
200
0,63
100
0,93
Werkstoff
Spezifikation
Temperatur
in C
Aluminium
Blech, 4 Muster unterschiedlich zerkratzt
70
LW
0,030,06
Aluminium
Blech, 4 Muster unterschiedlich zerkratzt
70
SW
0,050,08
Aluminium
eloxiert, hellgrau, stumpf
70
LW
0,97
Bronze
Phosphorbronze
70
SW
0,08
Bronze
poliert
50
0,1
50100
Blei rot
Blei rot, Pulver
Bronze
Phosphorbronze
100
0,93
70
LW
0,06
Aluminium
70
WS
0,61
Aluminium
70
LW
0,95
Bronze
pors, rau
Aluminium
70
SW
0,67
Bronze
Pulver
Aluminium
eloxiertes Blech
100
0,55
Chrom
poliert
50
0,1
Chrom
poliert
5001000
0,280,38
0,89
0,55
0,760,80
Aluminium
Folie
27
3 m
0,09
Aluminium
Folie
27
10 m
0,04
Ebonit
Aluminium
geraut
27
3 m
0,28
Eis:
siehe Wasser
Aluminium
geraut
27
10 m
0,18
Blech
92
0,07
Aluminium
Guss, sandgestrahlt
70
LW
0,46
Eisen,
galvanisiert
Aluminium
Guss, sandgestrahlt
70
SW
0,47
Eisen,
galvanisiert
Blech, oxidiert
20
0,28
Aluminium
in HNO 3 getaucht, Platte
100
0,05
Blech, poliert
30
0,23
Aluminium
poliert
50100
0,040,06
Eisen,
galvanisiert
Aluminium
poliert, Blech
100
0,05
Eisen,
galvanisiert
stark oxidiert
70
LW
0,85
Eisen,
galvanisiert
stark oxidiert
70
SW
0,64
Eisen u. Stahl
elektrolytisch
22
0,05
Aluminium
polierte Platte
100
0,05
Aluminium
raue Oberflche
2050
0,060,07
Aluminium
stark oxidiert
50500
0,20,3
Aluminium
stark verwittert
17
SW
0,830,94
Eisen u. Stahl
elektrolytisch
100
0,05
Eisen u.Stahl
elektrolytisch
260
0,07
ektrolytisch, hochglanzpoliert
175225
0,050,06
Aluminium
unverndert, Blech
100
0,09
Aluminium
unverndert, Platte
100
0,09
Eisen u. Stahl
Aluminium
vakuumbeschichtet
20
0,04
Eisen u. Stahl
frisch gewalzt
20
0,24
20
0,24
Aluminiumbronze
Aluminiumhydroxid
20
Pulver
Aluminiumoxid aktiviert, Pulver
0,6
Eisen u. Stahl
frisch mit Schmirgelpapier

bearbeitet
0,28
Eisen u. Stahl
geschliffenes Blech
9501100
0,550,61
0,46
Eisen u. Stahl
geschmiedet, hochglanzpoliert
40250
0,28
0,16
Eisen u. Stahl
gewalztes Blech
50
0,56
Asbest
Bodenfliesen
35
SW
0,94
Eisen u. Stahl
glnzend, getzt
150
0,16
Asbest
Brett
20
0,96
Asbest
Gewebe
0,78
Eisen u. Stahl
glnzende Oxidschicht,
Blech
20
0,82
Asbest
Papier
0,930,95
Eisen u.Stahl
heigewalzt
20
0,77
Asbest
Pulver
0,400,60
Asbest
Ziegel
20
0,96
Asphaltstraenbelag
LLW
0,967
Eisen u. Stahl
mit rotem Rost bedeckt
20
0,610,85
Beton
20
0,92
Eisen u. Stahl
oxidiert
100
0,74
LLW
0,974
Eisen u. Stahl
oxidiert
100
0,74
Aluminiumoxid rein, Pulver (Aluminiumoxid)
Beton
Gehweg
40400
Eisen u. Stahl
heigewalzt
130
0,6
Eisen u. Stahl
kaltgewalzt
70
LW
0,09
Eisen u. Stahl
kaltgewalzt
70
SW
0,2
Beton
rau
17
SW
0,97
Eisen u. Stahl
oxidiert
125525
0,780,82
Beton
trocken
36
SW
0,95
Eisen u. Stahl
oxidiert
200
0,79
Blech
glnzend
2050
0,040,06
Eisen u. Stahl
oxidiert
200600
0,8
35
Werkstoff
Spezifikation
Temperatur
in C
Werkstoff
Spezifikation
Temperatur
in C
Eisen u. Stahl
oxidiert
1227
0,89
Gusseisen
poliert
40
0,21
Eisen u. Stahl
poliert
100
0,07
Gusseisen
poliert
200
0,21
Eisen u. Stahl
poliert
4001000
0,140,38
Gusseisen
unbearbeitet
9001100
0,870,95
Haut
Mensch
32
0,98
Eisen u. Stahl
poliertes Blech
7501050
0,520,56
Eisen u. Stahl
rau, ebene Oberflche
50
0,950,98
Holz
17
SW
0,98
Eisen u. Stahl
rostig, rot
20
0,69
Holz
19
LLW
0,962
Eisen u. Stahl
rostrot, Blech
22
0,69
Holz
20
0,80,9
gehobelt
Eisen u. Stahl
stark oxidiert
50
0,88
Holz
gehobelte Eiche
20
0,9
Eisen u. Stahl
stark oxidiert
500
0,98
Holz
gehobelte Eiche
70
LW
0,88
Eisen u. Stahl
stark verrostet
17
SW
0,96
Holz
gehobelte Eiche
70
SW
0,77
geschmirgelt
0,50,7
Eisen u. Stahl
stark verrostetes Blech
20
0,69
Holz
Eisen verzinnt
Blech
24
0,064
Holz
LW
0,810,89
0,9
Pinie, 4 verschiedene
Muster
70
20
20
0,850,95
Holz
Pinie, 4 verschiedene
Muster
70
SW
0,670,75
Emaille
Emaille
Lack
Erde
mit Wasser gesttigt
20
0,95
Holz
Sperrholz, glatt, trocken
36
SW
0,82
Erde
trocken
20
0,92
Holz
Sperrholz, unbehandelt
20
SW
0,83
Faserplatte
hart, unbehandelt
20
SW
0,85
Holz
wei, feucht
20
Kalk
0,70,8
0,30,4
Faserplatte
Ottrelith
70
LW
0,88
Faserplatte
Ottrelith
70
SW
0,75
Kohlenstoff
Grafit, Oberflche gefeilt
Faserplatte
Partikelplatte
70
LW
0,89
Kohlenstoff
Grafitpulver
Faserplatte
Partikelplatte
70
SW
0,77
Kohlenstoff
Holzkohlepulver
0,96
Kerzenru
20
0,95
20
0,98
0,97
Faserplatte
pors, unbehandelt
20
SW
0,85
Kohlenstoff
Firnis
auf Eichenparkettboden
70
LW
0,900,93
Kohlenstoff
Lampenru
20400
0,950,97
Firnis
auf Eichenparkettboden
70
SW
0,9
Kunststoff
70
LW
0,91
Firnis
matt
20
SW
0,93
Glasfaserlaminat
(Leiterplatte)
20
0,80,9
Kunststoff
Glasfaserlaminat
(Leiterplatte)
70
SW
0,94
Gips
Gipsputz
Gipsputz
17
SW
0,86
Kunststoff
Polyurethan-Isolierplatte
70
LW
0,5
Gipsplatte, unbehandelt
20
SW
0,9
Kunststoff
Polyurethan-Isolierplatte
70
SW
0,29
Kunststoff
PVC, Kunststoffboden,
stumpf, strukturiert
70
LW
0,93
Kunststoff
PVC, Kunststoffboden,
stumpf, strukturiert
70
SW
0,94
Kupfer
elektrolytisch, hochglanzpoliert
80
0,018
Gipsputz
raue Oberflche
20
0,91
Glas
dnn
25
LW
0,8 - 0,95
10
Gold
hochglanzpoliert
200600
0,020,03
Gold
hochpoliert
100
0,02
Gold
poliert
130
0,018
Granit
poliert
20
LLW
0,849
Granit
rau
21
LLW
0,879
Granit
rau, 4 verschiedene Muster
70
LW
0,770,87
Granit
rau, 4 verschiedene Muster
70
SW
0,950,97
Gummi
hart
20
0,95
Gummi
weich, grau, rau
20
0,95
Gusseisen
bearbeitet
8001000
0,600,70
Gusseisen
flssig
1300
0,28
Gusseisen
Guss
50
0,81
Gusseisen
Gusseisenblcke
1000
0,95
Gusseisen
oxidiert
38
0,63
Gusseisen
oxidiert
100
0,64
Gusseisen
oxidiert
260
0,66
Kupfer
elektrolytisch, poliert
34
0,006
Kupfer
geschabt
27
0,07
Kupfer
geschmolzen
11001300
0,130,15
Kupfer
kommerziell, glnzend
20
0,07
Kupfer
oxidiert
50
0,60,7
Kupfer
oxidiert, dunkel
27
0,78
Kupfer
oxidiert, stark
20
0,78
0,88
50100
0,02
Kupfer
oxidiert, schwarz
Kupfer
poliert
Kupfer
poliert
100
0,03
Kupfer
poliert, kommerziell
27
0,03
Kupfer
poliert, mechanisch
22
0,015
Kupfer
rein, sorgfltig vorbereitete

Oberflche
22
0,008
Gusseisen
oxidiert
538
0,76
Kupferdioxid
Pulver
0,84
Gusseisen
oxidiert bei 600 C
200600
0,640,78
Kupferdioxid
rot, Pulver
0,7
Gusseisen
poliert
38
0,21
36
Werkstoff
Spezifikation
Temperatur
in C
Lack
3 Farben auf Aluminium

gesprht
70
LW
Lack
3 Farben auf Aluminium

gesprht
70
Lack
Aluminium auf rauer

Oberflche
20
0,4
Lack
Bakelit
80
0,83
Lack
hitzebestndig
100
0,92
Lack
schwarz, glnzend,
auf Eisen gesprht
20
0,87
Lack
schwarz, matt
100
0,97
Nickel
elektrolytisch
538
0,1
Lack
schwarz, stumpf
40100
0,960,98
Nickel
galvanisiert, poliert
20
0,05
Nickel
galvanisiert auf Eisen,

nicht poliert
20
0,110,40
Nickel

nicht poliert
22
0,11
Nickel

nicht poliert
22
0,045
0,920,94
Spezifikation
Temperatur
in C
15002200
0,190,26
Faden
7002500
0,10,3
17
SW
0,87
Mrtel
trocken
36
SW
0,94
Nickel
Draht
2001000
0,10,2
Werkstoff
Molybdn
Molybdn
SW
0,500,53
Mrtel
Nickel
elektrolytisch
22
0,04
Nickel
elektrolytisch
38
0,06
Nickel
elektrolytisch
260
0,07
Lack
wei
40100
0,80,95
Lack
wei
100
0,92
Lacke
8 verschiedene Farben und

Qualitten
70
LW
0,920,94
Lacke
8 verschiedene Farben und

Qualitten
70
SW
0,880,96
Lacke
Aluminium, unterschiedliches Alter
50100
0,270,67
Lacke
auf lbasis, Mittelwert von

16 Farben
100
0,94
Nickel
oxidiert
227
0,37
Lacke
chromgrn
0,650,70
Nickel
oxidiert
1227
0,85
Nickel
hell, matt
122
0,041
Nickel
oxidiert
200
0,37
Lacke
kadmiumgelb
0,280,33
Nickel
oxidiert bei 600 C
200600
0,370,48
Lacke
kobaltblau
0,70,8
Nickel
poliert
122
0,045
Lacke
Kunststoff, schwarz
SW
0,95
Nickel
rein, poliert
100
0,045
20
Lacke
Kunststoff, wei
20
SW
0,84
Nickel
rein, poliert
200400
0,070,09
Lacke
17
SW
0,87
Nickelchrom
Draht, blank
50
0,65
Lacke
l, diverse Farben
100
0,920,96
Nickelchrom
Draht, blank
5001000
0,710,79
Lacke
l, glnzend grau
20
SW
0,96
Nickelchrom
Draht, oxidiert
50500
0,950,98
Lacke
l, grau, matt
20
SW
0,97
Nickelchrom
gewalzt
700
0,25
Lacke
l, schwarz, matt
20
SW
0,94
Nickelchrom
sandgestrahlt
700
0,7
Lacke
l, schwarz, glnzend
20
SW
0,92
Nickeloxid
500 - 650
0,520,59
Leder
gebrunt, gegerbt
0,750,80
Nickeloxid
10001250
0,750,86
Magnesium
22
0,07
l, Schmierl
0,025-mm-Film
20
0,27
Magnesium
260
0,13
l, Schmierl
0,050-mm-Film
20
0,46
Magnesium
Magnesium
poliert
538
0,18
l, Schmierl
0,125-mm-Film
20
0,72
20
0,07
l, Schmierl
dicke Schicht
20
0,82
0,86
l, Schmierl
Film auf Ni-Basis: nur

Ni-Basis
20
0,05
0,2
Papier
4 verschiedene Farben
70
LW
0,920,94
4 verschiedene Farben
70
SW
0,680,74
beschichtet mit schwarzem

Lack
0,93
Magnesiumpulver
Messing
abgerieben mit 80er

Schmirgelpapier
20
Messing
Blech, gewalzt
20
0,06
Papier
Messing
Blech, mit Schmirgelpapier

bearbeitet
20
0,2
Papier
Messing
hochpoliert
100
0,03
Papier
dunkelblau
0,84
Messing
oxidiert
70
SW
0,040,09
Papier
gelb
0,72
Messing
oxidiert
70
LW
0,030,07
Papier
grn
0,85
Messing
oxidiert
100
0,61
Papier
rot
0,76
Messing
oxidiert bei 600 C
200600
0,590,61
Papier
schwarz
0,9
Messing
poliert
200
0,03
Papier
schwarz, stumpf
0,94
Messing
stumpf, fleckig
20350
0,22
Papier
schwarz, stumpf
70
LW
0,89
6001000
0,080,13
Papier
schwarz, stumpf
70
SW
0,86
Molybdn
37
Temperatur
in C
Spezifikation
Temperatur
in C
Papier
wei
20
Papier
wei, 3 verschiedene
Glanzarten
70
LW
0,880,90
Papier
wei, 3 verschiedene
Glanzarten
70
SW
0,760,78
Papier
wei, gebunden
20
0,93
Titan
poliert
500
0,2
poliert
1000
0,36
gebrannt
70
0,91
Werkstoff
0,70,9
Werkstoff
Spezifikation
Titan
oxidiert bei 540C
200
0,4
Titan
oxidiert bei 540C
500
0,5
Titan
oxidiert bei 540C
1000
0,6
Titan
poliert
200
0,15
Platin
17
0,016
Titan
Platin
22
0,05
Ton
Platin
260
0,06
Tuch
schwarz
20
0,98
Platin
538
0,1
Wasser
destilliert
20
0,96
Platin
10001500
0,140,18
Wasser
0,98
Platin
1094
0,18
Eis, bedeckt m. starkem

Frost
9001100
0,120,17
Platin
Band
Wasser
Eis, glatt
10
0,96
Wasser
Eis, glatt
0,97
Platin
Draht
50200
0,060,07
Platin
Draht
5001000
0,100,16
Platin
Draht
1400
0,18
Wasser
Schnee
Platin
rein, poliert
200600
0,050,10
Wasser
Schnee
Porzellan
glasiert
20
Porzellan
wei, leuchtend
rostfreier Stahl Blech, poliert
70
rostfreier Stahl Blech, poliert
0,98
0,950,98
0,8
10
0,85
0,92
Wolfram
200
0,05
0,700,75
Wolfram
6001000
0,10,16
LW
0,14
Wolfram
SW
0,18
Wolfram
LW
0,28
unbehandelt,
rostfreier Stahl Blech,
etwas zerkratzt
70
SW
0,3
rostfreier Stahl gewalzt
700
0,45
rostfreier Stahl Legierung, 8% Ni, 18% Cr
500
0,35
rostfreier Stahl sandgestrahlt
700
0,7
rostfreier Stahl Typ 188, glnzend
20
0,16
188, oxidiert bei

rostfreier Stahl Typ
800C
60
0,85
0,6
0,9
20
10
0100
70
Sand
Frostkristalle
Schicht >0,1 mm dick
unbehandelt,
rostfreier Stahl Blech,
etwas zerkratzt
Sand
Wasser
Wasser
15002200
0,240,31
Faden
3300
0,39
Ziegel
Aluminiumoxid
17
SW
0,68
Ziegel
Dinas-Siliziumoxid,
Feuerfestprodukt
1000
0,66
Ziegel
Dinas-Siliziumoxid, glasiert,
rau
1100
0,85
Ziegel
Dinas-Siliziumoxid,
unglasiert, rau
1000
0,8
Ziegel
Feuerfestprodukt, Korund
1000
0,46
Ziegel
Feuerfestprodukt, Magnesit
10001300
0,38
Ziegel
Feuerfestprodukt, schwach
strahlend
5001000
0,650,75
Ziegel
Feuerfestprodukt, stark
strahlend
5001000
0,80,9
Sandstein
poliert
19
LLW
0,909
Ziegel
Feuerziegel
17
SW
0,68
Sandstein
rau
19
LLW
0,935
Ziegel
glasiert
17
SW
0,94
Schlacke
Kessel
0100
0,970,93
Ziegel
Mauerwerk
35
SW
0,94
Schlacke
Kessel
200500
0,890,78
Ziegel
Mauerwerk, verputzt
20
0,94
Schlacke
Kessel
6001200
0,760,70
Ziegel
normal
17
SW
0,860,81
Schlacke
Kessel
14001800
0,690,67
Ziegel
rot, normal
20
0,93
Schmirgelpapier
grob
80
0,85
Schnee:
siehe Wasser
Silber
poliert
100
0,03
Silber
rein, poliert
200600
0,020,03
Spanplatte
unbehandelt
20
SW
0,9
Stukkatur
rau, gelbgrn
Okt 90
0,91
Styropor
Wrmedmmung
37
SW
0,6
Ziegel
rot, rau
20
0,880,93
Ziegel
Schamotte
20
0,85
Ziegel
Schamotte
1000
0,75
Ziegel
Schamotte
1200
0,59
Ziegel
Silizium, 95% SiO 2
1230
0,66
Ziegel
Sillimanit, 33% SiO2,

64% Al2O3
1500
0,29
Ziegel
wasserfest
d17
SW
0,87
Tapete
leicht gemustert, hellgrau
20
SW
0,85
Zink
Blech
50
0,2
Tapete
leicht gemustert, rot
20
SW
0,9
Zink
oxidiert bei 400C
400
0,11
0,790,84
Zink
oxidierte Oberflche
10001200
0,500,60
Papier
20
0,910,93
Zink
poliert
200300
0,040,05
Teer
Teer
38
Anhang: Auswahlkriterien fr
Infrarot-Temperaturmessgerte
Auswahlkriterien fr
Infrarot-Temperaturmessgerte
Material und Oberflchenbeschaffenheit des

Messobjektes
Fr die berhrungslose Temperaturmessung stehen eine

Vielzahl von Infrarot-Sensoren zur Verfgung. Um das fr
Ihre Anwendung optimale Messgert auszuwhlen, sollten
die nachfolgenden Kriterien vorab bercksichtigt werden:
Der Emissionsgrad ist u.a. vom Material und der Oberflchenbeschaffenheit des Messobjektes abhngig. Im Allgemeinen gilt: Je grer der Emissionsgrad, desto einfacher ist
eine genaue Temperaturmessung mit einem Infrarot-Sensor.
Der Emissionsgrad ist bei vielen Infrarotmessgerten einstellbar. Die geeigneten Werte knnen z.B. der Emissionsgradtabelle im Anhang entnommen werden.
Anwendungsziel
Temperaturbereich
Umgebungsbedingungen
Messfleckgre
Material und Oberflchenbeschaffenheit des Messobjektes
Ansprechzeit des Infrarotthermometers
Schnittstelle
Emissionsgrad
Anwendungsziel
Die grundstzliche Frage lautet: Punktmessung oder
Flchenmessung? Je nach Anwendungsziel kommt von
vorneherein entweder nur ein Infrarot-Thermometer oder
eine Infrarotkamera in Frage. Darauf aufbauend muss dann
das Produkt spezifiziert werden. In Ausnahmefllen gibt es
auch Anwendungen, in denen beides sinnvoll wre, hier
empfehlen wir eine Beratung durch Applikationsingenieure.
Ansprechzeit des Infrarotthermometers

Die Ansprechzeiten von Infrarot-Sensoren sind klein gegenber Kontaktfhlern. Sie liegen im Bereich von 1 ms bis 250
ms und sind sehr stark vom verwendeten Detektorelement
abhngig. Die Ansprechzeit ist nach unten durch das Detektorelement begrenzt, kann aber mit Hilfe der Elektronik an die
Messaufgabe angepasst werden (z.B. Mittelwertbildung oder
Maximalwerthaltung).
Schnittstellen fr die Signalausgabe
Die Schnittstelle ermglicht die Auswertung der Messergebnisse. Zur Verfgung stehen:
Stromschnittstelle 0/4 20 mA
Spannungsausgang 0 10 V
Thermoelement (Typ J, Typ K)
Temperaturbereich
Der Temperaturbereich des Sensors ist so zu whlen, dass
eine mglichst hohe Auflsung der Objekttemperatur erzielt
wird. Die Messbereiche der IR-Kameras sind manuell oder
per digitaler Schnittstelle an die Messaufgabe anpassbar.
Umgebungsbedingungen
Die maximal zulssige Umgebungstemperatur der Sensoren
muss bei der Auswahl des Messgertes beachtet werden.
Sie betrgt bis zu 250C bei der optris CT-Serie. Durch
Einsatz von Luft- oder Wasserkhlung kann die Funktion der
Messgerte auch bei noch hheren Umgebungstemperaturen
gewhrleistet werden. Treten zustzlich Staubbelastungen
der Atmosphre auf, ist die Optik mittels Freiblaseinrichtung
schmutzfrei zu halten.
Schnittstellen:

CAN, Profibus-DP, RS232, RS485,
USB, Relais, Ethernet
Einen berblick ber die technischen Daten aller Optris-Produkte

finden Sie in unserer Produktbroschre:
www.optris.de/downloads
Messfleckgre
Fr genaue Temperaturmessungen muss das Messobjekt
grer als das Sichtfeld des Sensors sein. In Abhngigkeit
von der Entfernung des Sensors (E) zum Messobjekt ndert
sich der zu messende Messfleckdurchmesser (M). Das Verhltnis E:M ist fr die verschiedenen Optiken in Datenblttern
angegeben.
Weitere Informationen auf unserem Online-Messfleckkalkulator:
www.optris.de/messfleck-kalkulator
39
nderungen vorbehalten Grundlagen-BR-D2016-08-A
Optris GmbH
Ferdinand-Buisson-Str. 14
13127 Berlin Germany
Tel.: +49 (0)30 500 197-0
Fax: +49 (0)30 500 197-10
E-Mail: info@optris.de
www.optris.de

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und richtet sich an all diejenigen, die die

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ESA Elektroschaltanlagen Grimma GmbH

Strategische Partnerschaft Sensorik e.V.

Mit unseren Augen sehen wir die Welt im sichtbaren Licht.

William Herschel (17381822)

Die Entdeckung der Infrarotstrahlung

Sensor Elektronik Display

Der Messwert kann auf einem Display angezeigt oder als

Auf der Suche nach neuen optischen Materialien entdeckte

innovative infrared technology

Das elektromagnetische Spektrum mit dem fr Pyrometer genutzten Infrarotbereich

Der schwarze Strahler

Unter einem Spektrum im engeren und physikalischen Sinne

Schnittbild eines schwarzen Strahlers:

Der Aufbau eines schwarzen Strahlers ist im Prinzip sehr

gegenber der gesamten Oberflche, so kann die Strung

Die Strahlungsgesetze des schwarzen

Die grafische Darstellung der Gleichung in Abhngigkeit

= 5,67 108 WM2 K4

Die gesamte emittierte Strahlung eines schwarzen Strahlers

Spektrale spezifische Ausstrahlung Ms des schwarzen Strahlers in Abhngigkeit

Die Wellenlnge, bei der das Maximum der Strahlung liegt,

innovative infrared technology

Der graue Strahler

Die meisten Krper haben keine Transmission im

Aufbau und Funktionsweise von InfrarotThermometern

Zur Kompensation von Umgebungstemperatureinflssen

Blockschaltbild eines Infrarot-Thermometers

Prinzipieller Aufbau eines pyroelektrischen Detektors

innovative infrared technology

= 1 Reflexionsgrad des Objektes

Die Temperaturnderung des empfindlichen Elements eines

n liegt fr Wellenlngen von 1 bis 14 m im Bereich von

U CTambn + CTambn + CTpyrn

Emissionsgrad und Temperaturmessung

Der Emissionsgrad ist theoretisch vom Material, von dessen

Messung an Lagerringen beim Hrteprozess

Metalle haben in der Regel einen niedrigeren, stark von der

Messfehler bei 10 Prozent falsch eingestelltem Emissionsgrad in Abhngigkeit

innovative infrared technology

Die Transmissionsgrade von Kunststofffolien variieren mit

Spektrale Durchlssigkeit von Kunststofffolien aus Polyester

Der Infrarotgertehersteller kann an Hand einer Probe des

Spektrale Durchlssigkeit von Kunststofffolien aus Polythylen

Spektrale Durchlssigkeit von Glas

Detaillierte Kontrolle von Preforms bei der Flaschenherstellung.

Emissionsgrad und Temperaturmessung

Einflsse durch die Umgebung

Spektraler Transmissionsgrad von Luft (1 m, 32 C, 75 % r. F.)

Staub, Rauch und Schwebstoffe in der Atmosphre knnen

= Absorption = Reflexion = Transmission = Emission

Experimentelle Bestimmung von

innovative infrared technology

Kalibrierung von Infrarot-Thermometern [1] [2]

Zertifikate der PTB

Auf Grundlage des LS-PTB fertigt Optris die Gertevariante

Emissionsgrad und Temperaturmessung

Automatisierte Kalibrierstation bei der Optris GmbH

Emissionsgrad und Messumgebung