Ensaios Mecânicos e Análises de Falhas - Ivan Zolin

Ensaios Mecnicos e
Anlises de Falhas
Ivan Zolin
Santa Maria - RS
2011
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Ministrio da Educao
Secretaria de Educao a Distncia
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria

Este Material Didtico foi elaborado pelo Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria
para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil e-Tec Brasil.
Comisso de Acompanhamento e Validao - Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria/CTISM
Coordenador Institucional
Paulo Roberto Colusso/CTISM
Professor-autor
Ivan Zolin/CTISM
Coordenao Tcnica
Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Coordenao de Design
Erika Goellner/CTISM
Reviso Pedaggica
Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Francine Netto Martins Tadielo/CTISM
Marcia Migliore Freo/CTISM
Reviso Textual
Daiane Siveris/CTISM
Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM
Vera da Silva Oliveira/CTISM
Diagramao e Ilustrao
Gustavo Schwendler/CTISM
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
Mara Rodrigues/CTISM
Marcel Santos Jacques/CTISM
Muren Fernandes Massia/CTISM
Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Ficha catalogrfica elaborada por Denise B. dos Santos CRB 10/1456

Biblioteca Central UFSM
Z86c
Zolin, Ivan.
Curso tcnico em automao industrial : ensaios mecnicos
e anlises de falhas / Ivan Zolin. 3. ed. Santa Maria : Universidade
Federal de Santa Maria : Colgio Tcnico Industrial de Santa
Maria, 2010.
102 p. : il.
1. Mecnica. 2. Campo magntico. 3. Partculas magnticas.
4. Ultrassom. 5. Radiografia industrial. 6. Raio gama. 7. Emisso
acstica. 8. Lei de Hooke. 9. Escala de Mohs I. Ttulo. II. Ttulo:
Ensaios mecnicos e anlise de falhas.
CDU: 531
Apresentao e-Tec Brasil

Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica Aberta
do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007, com o
objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na modalidade
a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Ministrio da
Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas tcnicas
estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da
formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros
geograficamente ou economicamente.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de ensino
e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir o
ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino
e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das
redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus
servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz
de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com
autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social,
familiar, esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso
utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes
desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes
nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e
conferir o seu domnio do tema estudado.
e-Tec Brasil
Sumrio
Palavra do professor-autor
Apresentao da disciplina
11
Projeto instrucional
13
Aula 1 Ensaios no destrutivos

1.1 Conceitos preliminares
15
15
1.2 Ensaio por inspeo visual
16
1.3 Ensaio por partculas magnticas
17
1.4 Ensaio por lquido penetrante 19

1.5 Ensaio por ultrassom 21
1.6 Ensaio por radiografia 24
1.7 Ensaio por emisso acstica 27
1.8 Ensaio por correntes parasitas 29
Aula 2 Ensaios destrutivos
35
35
2.2 Ensaio de trao
36
2.3 Ensaio de compresso
42
2.4 Ensaio de dureza
45
2.5 Ensaio de fratura frgil
61
2.6 Ensaio de dobramento e flexo
66
2.7 Ensaio de toro
70
2.8 Ensaio de fadiga
73
2.9 Ensaio de fluncia
77
Aula 3 Anlise de falhas

83
83
3.2 Anlise e causas fundamentais das falhas
84
3.3 Tipos de falhas e seus mecanismos
85
3.4 Falhas em componentes e equipamentos
93
3.5 Anlise de vibraes aplicadas deteco de falhas
99
e-Tec Brasil
e-Tec Brasil
Referncias
101
Currculo do professor-autor
102
Mecnica dos Fludos
Palavra do professor-autor
Este caderno didtico atende a uma carga horria de 30h/a e destina-se
ao curso de Automao Industrial, na modalidade a distncia do Colgio
Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM.
Os contedos programticos esto dispostos em trs unidades: ensaios
no destrutivos; ensaios destrutivos e anlise de falhas.
As fontes bsicas so as obras de Vicente Chiaverini e as demais relacionadas ao final. O texto uma adequao desses materiais associado
com a experincia prpria, visando facilitar a compreenso do estudante
e atender aos interesses do referido curso.
O ensino um processo individual que necessita de orientao e apoio,
alm de esclarecimento e motivao. Cabe ao professor ser esse agente
indutor empenho, desejo, dedicao e vontade prpria para que os resultados sejam alcanados. pela educao que podemos adquirir a capacidade
de construir conjuntos significativos de saberes simblicos, para intervir
na realidade e construir o mundo que desejamos e que almejamos viver.
O ser humano na sua atividade expressiva cria cultura e transmitir conhecimento. A educao potencializa essa ao, permitindo a reflexo e seu
aperfeioamento. O processo de construo de conceitos realizado
atravs de novos signos com sentido e intencionalidade. Isso, porm,
s possvel por meio de construo e reconstruo do mundo. Quem
conhece a realidade, no s factual, mas tambm simblica capaz de
transform-la. Os conhecimentos aqui desenvolvidos buscam apresentar
alguns instrumentos para cada um interagir e intervir no mundo, a fim
de torn-lo mais equilibrado.
Contriburam com crticas, sugestes e incentivo na confeco deste
trabalho, os ex-alunos Ezequiel Spall e Marcelo Prevedello Sarzi a quem
quero agradecer.
e-Tec Brasil
A formao tcnica de nvel mdio no deve ser apenas uma qualificao

para o mundo do trabalho, mas uma oportunidade de desenvolver a
capacidade de cada um seguir seus sonhos e ter a certeza e a confiana
de que um dia poder realizar a meta a que se props.
Sucesso a todos.
Professor Ivan Zolin
Santa Maria, maro de 2011
e-Tec Brasil
10
Mecnica dos Fludos
Apresentao da disciplina
Os contedos aqui apresentados tm por objetivo identificar e caracterizar os
ensaios mecnicos dos materiais metlicos e a anlise de suas respectivas falhas.
Entre os diversos ensaios, destacamos os mecnicos, por serem os que melhor
revelam as propriedades necessrias para a construo da maioria dos equipamentos industriais. Esses ensaios so realizados por meio da aplicao de um
dos tipos de esforos mecnicos (trao, compresso, toro e cisalhamento),
a fim de determinar a resistncia do material tenso aplicada. Podemos assim
escolher o material que melhor se adapta s necessidades de um determinado
projeto, bem como verificar as influncias dos diversos processos de fabricao (forjamento, laminao e fundio) nos produtos acabados. No processo
industrial, os materiais ferrosos so os de maior utilidade, com destaque para os
aos. por isso que ensaios que identificam suas caractersticas so relevantes.
Entre as principais vantagens dos ensaios possvel citar: preveno de acidentes, garantia da satisfao do cliente, controle dos problemas de manufatura,
reduo de custos e manuteno da qualidade.
Alguns ensaios para serem realizados, necessitam de um elemento material,
a que chamamos Corpo de Prova, que pode ser uma pea inteira ou uma
amostra representativa dela.
Qualquer um dos ensaios utiliza normas e procedimentos a serem seguidos
de modo a permitir a comparao entre os diversos resultados. importante
estabelecer os nveis de exigncia necessrios para cada um dos testes aplicados,
e tambm com o que for solicitado pelo produto em servio.
Os ensaios mecnicos podem ser classificados em no destrutivos e destrutivos,
conforme o procedimento adotado.
Os ensaios no destrutivos so aqueles que aps a sua realizao, no deixam
nenhuma marca ou sinal na pea e tambm no a inutilizam. J os ensaios
destrutivos so os do tipo que deixam algum sinal na pea, ou at mesmo a
inutilizam.
11
e-Tec Brasil
Projeto instrucional
Disciplina: Ensaios Mecnicos e Anlises de Falhas (carga horria: 30h).
Ementa: Ensaios no destrutivos, ensaios destrutivos, anlise de falhas..
AULA
1. Ensaios
no destrutivos
2. Ensaios
destrutivos
3. Anlise de falhas
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
Identificar ensaios no destrutivos.

Reconhecer os ensaios no destrutivos.
Relacionar os principais ensaios no
destrutivos.
Apostila didtica, com roteiro

de estudo e referncias aos
assuntos mais relevantes.
Ambiente virtual ead.ctism.ufsm.
br/moodle
Acompanhamento dos estudos
pelos tutores e tambm o
professor.
08
Identificar os ensaios destrutivos.

Definir ensaios destrutivos.
Relacionar as aplicaes dos ensaios
destrutivos.

br/moodle
professor.
15
Identificar as principais falhas dos materiais.

Relacionar as falhas com os elementos
mecnicos.
Reconhecer os tipos caractersticos das falhas.

br/moodle
professor.
07
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
13
e-Tec Brasil
Aula 1 Ensaios no destrutivos

Objetivos
Identificar ensaios no destrutivos.
Reconhecer os ensaios no destrutivos.
Relacionar os principais ensaios no destrutivos.

Conforme o Instituto Britnico de Ensaios No Destrutivos (BINDT), esses
ensaios so utilizados para detectar e avaliar falhas nos materiais. Geralmente,
so caracterizadas por trincas, incluses de materiais no cordo de solda ou
ainda variaes nas propriedades estruturais, que podem levar perda da
resistncia e posteriormente falha do material.
As falhas classificam-se da seguinte forma:
Descontinuidades imperfeies que no interferem no funcionamento de um equipamento, como vazios internos formados na estrutura do
material, decorrentes do processo de fundio.
Defeitos quando os vazios internos citados anteriormente, no se restringem estrutura interna e afloram para a superfcie, por exemplo,
criando um ponto de vazamento. Um defeito uma falha em algo que
essencial para o funcionamento de um equipamento, diferentemente
da descontinuidade.
Os ensaios no destrutivos so usados para inspeo e tambm para o monitoramento das condies de operao das mquinas. A grande vantagem
o no descarte do material ou estrutura sob teste.
Entre os ensaios no destrutivos, trs deles representados na Figura 1.1, temos:
ensaio por inspeo visual (a), por lquidos penetrantes (b), por partculas
Aula 1 - Ensaios no destrutivos
15
e-Tec Brasil
magnticas (c), por ultrassom, por radiografia, por emisso acstica e por
correntes parasitas.
Figura 1.1: Ensaios no destrutivos: (a) visual; (b) lquido penetrante e (c) partculas
magnticas
Fonte: http://www.prismainspecoes.com.br
1.2 Ensaio por inspeo visual

Para saber mais sobre
ensaio visual, acesse:
http://www.abende.org.br/
info_end_oquesao_ensaio.
php?w=1280&h=8
uma tcnica simples para detectar no somente falhas na superfcie ou

distores na estrutura, mas tambm o grau de acabamento e de formato
de uma pea. O resultado depende das condies de acesso ao local, do
ambiente (iluminao) e, principalmente, da capacidade e da experincia da
pessoa responsvel. Por isso importante que o inspetor que realizar esse
tipo de inspeo tenha um bom treinamento, com um conhecimento claro
das exigncias mecnicas da pea analisada.
A principal ferramenta utilizada no ensaio visual so os olhos, porm no
apresentam boa preciso e variam muito entre as pessoas, portanto para
auxiliar na anlise so utilizadas lupas, microscpios, projetores ticos, gabaritos e comparadores.
Em algumas situaes utilizada a inspeo visual remota, na qual so utilizadas microcmeras juntamente com sistemas de iluminao, que permitem
chegar at locais que dificilmente poderiam ser ensaiados sem este tipo de
tcnica.
A inspeo visual, apesar da sua simplicidade, utiliza avanada tecnologia e,
para isso, requer profissionais capacitados. Apresenta como principal vantagem,
simplicidade de operao e baixo custo operacional.
e-Tec Brasil
16
Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas
1.3 Ensaio por partculas magnticas

Nesse ensaio observamos o campo magntico dos materiais ferromagnticos
que, pelo comportamento das partculas, pode-se identificar caractersticas
dos materiais e a possibilidade de determinao de falhas.
1.3.1 Comportamento do campo magntico

As linhas de campo so o que determina o ensaio por partculas magnticas.
possvel visualizar essas linhas quando colocamos um m sob uma folha de
papel e sobre esta, limalha de ferro, que utilizada para visualizar as linhas de
campo. As linhas de fluxo saem do plo norte e chegam ao polo sul, como
mostra a Figura 1.2.
Figura 1.2: Comportamento do campo magntico

Fonte: CTISM
Atravs deste princpio possvel detectar descontinuidades superficiais e

subsuperficiais de at aproximadamente 3mm. Quando existe uma falha,
ocorre uma repulso das linhas de fluxo que chamada campo de fuga.
Nesse ponto de repulso, ocorre a atrao da limalha de ferro, o que mostra
a descontinuidade.
Os materiais podem ser classificados de acordo com a permeabilidade magntica e com a facilidade para serem magnetizados. Por isso o ensaio s pode
ser utilizado nos ferromagnticos. Quanto maior for a intensidade do campo
magntico do material, mais claras ficaro as linhas de fluxo. Dentre as ligas
metlicas o ao o que possui maior campo, seguido pelo ao ferramenta,
pelo ferro fundido cinzento e pelo nquel puro.
17
Para saber mais sobre materiais

paramagnticos, diamagnticos, e
ferromagnticos, acesse:
http://www.brasilescola.com/
fisica/materiais-paramagneticosdiamagneticos-ferromagneticos.
htm
e-Tec Brasil
1.3.2 Procedimentos para realizao do teste

Para a realizao do teste, existem algumas etapas bsicas que devem ser
seguidas:
1.3.2.1 Preparao e limpeza da superfcie

realizada atravs do uso de jato de areia, de escovas de ao e solvente para
remover sujeiras, pois a oxidao e as graxas podem influenciar na forma do
campo magntico obtido.
1.3.2.2 Magnetizao da pea

A magnetizao, Figura 1.3 pode ser longitudinal (a), circular (b) ou multidirecional. Existem vrias tcnicas de magnetizao, pois no caso de a descontinuidade estar paralela com s linhas de fluxo ser mais difcil detectar um
desvio do campo, devido a sua menor intensidade.
Figura 1.3: Formas de magnetizao: (a) longitudinal e (b) circular

Fonte: CTISM
A magnetizao multidirecional a mais indicada, porque reduz o tempo de

anlise, economiza partculas magnticas e diminui a possibilidade de erro. A
desvantagem a dificuldade de conseguir o equilbrio entre os dois campos,
de modo a no haver sobreposio entre eles.
e-Tec Brasil
18
1.3.2.3 Aplicao das partculas magnticas

So usados materiais ferromagnticos na forma de p, pastas ou ainda suspensos em lquidos. As partculas podem ser aplicadas por via seca (p) ou por
via mida. A forma de inspeo pode ser por partculas visveis luz branca,
incandescente, ou fluorescente, visvel luz negra.

partculas magnticas, acesse:
info_end_oquesao_particulas.
php?w=1280&h=800
1.3.2.4 Inspeo da pea e limpeza

Aps a realizao da anlise, retira-se a magnetizao e promove-se a limpeza
da pea, reaproveitando-se as partculas.
1.3.2.5 Desmagnetizao da pea

A pea que ir passar pelo processo de usinagem ou soldagem deve ser
magnetizada para evitar interferncia nos instrumentos. A desmagnetizao
feita atravs de campos magnticos alternados e decrescentes.
1.4 Ensaio por lquido penetrante

O ensaio por lquido penetrante surgiu na indstria ferroviria, onde era
utilizado quando o ensaio visual no era suficiente para detectar as falhas.
Consistia no mtodo do leo e giz, em que a pea era mergulhada em leo
e posteriormente pintada com uma mistura de giz modo e lcool. Depois,
se martelavam as peas fazendo com que o leo sasse pelas fissuras e fosse
revelado pelas marcas no p de giz.
A necessidade da indstria aeronutica americana desenvolveu novas tcnicas
para ensaiar materiais que no eram ferrosos, onde o ensaio de partculas
magnticas no se aplicava.
Aplica-se, aps a limpeza do material, uma camada de lquido penetrante na
superfcie a ser ensaiada, remove-se o excesso e, com o revelador, possvel
identificar a regio em que h penetrao do lquido, indicando fissura no
material.
As etapas do mtodo de ensaio esto mostradas na Figura 1.4.
19
e-Tec Brasil
Figura 1.4: Etapas do processo de aplicao do lquido penetrante

Fonte: CTISM
Obtm-se melhores e mais confiveis resultados, observando um tempo

mnimo de ao do penetrante antes e depois da aplicao do revelador.
Esses intervalos de tempo esto indicados no Quadro 1.1 para cada um dos
materiais ensaiados.
Quadro 1.1: Tempos mnimos de penetrao e revelao recomendados
Material
Forma
Tipo de
descontinuidade
Tempo de espera min.*

Penetrante
Revelador
Alumnio, magnsio, ao,

bronze, titnio, altas ligas
Fundidos e soldas
Porosidade, trincas
(todas as formas), falta de
fuso e gota fria
10
Plsticos
Todas as formas
Trincas
10
Vidros
Todas as formas
Trincas
10
Cermicas
Todas as formas
Trincas e porosidade
10
*Para a temperatura de 10 a 52C. Para a temperatura de 5 a 10C, o tempo de penetrao mnimo deve ser o dobro
do tempo indicado no quadro.
Fonte: Andreucci, 2008
Vantagens
Simplicidade de aplicao e interpretao dos resultados.
e-Tec Brasil
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Baixo custo, no requer grande treinamento.

Podem revelar descontinuidades da ordem de 0,001 mm.
No h limitao de tamanho ou forma da pea ensaiada.
Desvantagens
Somente descontinuidades superficiais so identificadas.

lquido penetrante, acesse:
info_end_oquesao_liquido.
php?w=1280&h=800
A geometria da pea pode dificultar a limpeza final.

A superfcie porosa ou absorvente dificulta a remoo do lquido.
1.5 Ensaio por ultrassom

O som se origina da vibrao de um material, podendo ser agudo ou grave
com frequncias muito baixas, de 20Hz (infrassom) ou com frequncias muito
altas, acima de 20kHz (ultrassom).
Quanto natureza, as ondas podem ser classificadas em mecnicas, que
precisam de um meio material para se propagar, como o som de uma corda
de violo que se propaga atravs do ar, ou podem ser ondas eletromagnticas
que no precisam de um meio para se propagar, como raio X e ondas de rdio.
A velocidade de propagao das ondas sonoras nos materiais depende do
meio condutor e do sentido de vibrao (ondas transversais e longitudinais).
Na Tabela 1.1, possvel observar valores de velocidade de propagao em
diferentes meios materiais.
Tabela 1.1: Velocidade de propagao do som
Material
Velocidade (m/s)
Onda longitudinal
Onda transversal
Alumnio
6300
3100
Chumbo
2160
700
Ao
5900
3250
3500 a 5600
2200 a 3200
Lato
3830
2050
Vidro
5570
3520
Acrlico
2730
1430
Ferro fundido
Fonte: Telecurso 2000
21
e-Tec Brasil
Para saber mais sobre cristal

piezoeltrico, acesse:
http://pt.wikipedia.org/wiki/
Cristal_piezoel%C3%A9trico
trandutores, acesse:
Transdutor
As ondas utilizadas no ensaio de ultrassom utilizam frequncias da ordem

de 0,5MHz a 25MHz (500.000Hz a 25.000.000MHz) que so produzidas
atravs de um transdutor. Os cristais piezeltricos so materiais que tm
capacidade de converter presso mecnica em tenso eltrica e vice-versa.
So usados nos transdutores para converter um tipo de energia em outra.
Neste caso converte a energia eltrica de excitao em mecnica de vibrao
com a mesma frequncia da eltrica, ou seja, absorve a energia mecnica e
transforma em energia eltrica.
Os tipos principais de transdutores so: reto ou normal, o angular e o duplo-cristal. Existem tambm transdutores com dezenas (10 a 256), de pequenos
cristais ligados a circuitos com capacidade de controle e funcionamento independentes.
1.5.1 Princpio bsico de funcionamento

O princpio bsico de funcionamento, est indicado na Figura 1.5, consiste na
emisso de uma onde mecnica por um transdutor (a), a partir do momento
em que esta onda emitida o aparelho comea a contar o tempo. Ao incidir
na descontinuidade ocorre uma reflexo da onda que retorna ao transdutor
(b), e gera um sinal eltrico, que processado e mostrado na tela do aparelho
de anlise (d), sendo a posio do eco proporcional ao caminho percorrido
pelo som at a descontinuidade da pea.
e-Tec Brasil
22
Figura 1.5: (a) Emisso do pulso de ultrassom; (b) eco gerado pelo reflexo da onda na
descontinuidade; (c) inspeo de pea por meio de ultrassom e (d) detalhe do grfico
formado pela emisso e eco do ultrassom
Fonte: (a) e (b) CTISM
(c) http://www.kaiselemerca.com
(d) http://www.multiclad.com.br
1.5.2 Mtodos de inspeo

O ensaio de ultrassom pode ser realizado utilizando uma das trs tcnicas
de inspeo.
1.5.2.1 Tcnica de impulso-eco ou pulso-eco

Utiliza um nico transdutor acoplado a um dos lados do material.
possvel verificar a dimenso, a localizao e a profundidade da descontinuidade na pea.
1.5.2.2 Tcnica de transparncia

Um transdutor que emite e outro que recebe o sinal sonoro, acoplados perfeitamente e alinhados em lados opostos da pea. Serve para identificar a
presena da falha e indicada para peas de menor dimenso com acesso
pelos dois lados.
23
e-Tec Brasil
1.5.2.3 Tcnica de imerso

ultrassom, acesse:
info_end_oquesao_ultrason.
php?w=1280&h=800
Transdutor de imerso prova dgua para que a pea fique mergulhada no

lquido, permitindo um acoplamento completo com variaes de distncia e
de direo do feixe de som.
Deve haver uma perfeita ligao entre o transdutor e a pea, evitando a
presena de ar responsvel por impedncia acstica, por isso usam-se lquidos acoplantes que reduzem esse efeito indesejado. A escolha depende da
rugosidade (acabamento), tipo e condies tcnicas da pea (material, forma,
dimenses e posio da varredura).
1.5.3 Vantagens e desvantagens

Apresenta como vantagem uma boa sensibilidade na deteco de descontinuidades internas. Para isso no requer planos especiais de segurana e/ou
quaisquer acessrios para a sua execuo.
Diferentemente do ensaio por radiografia, no necessita de revelao de um
filme para obter os resultados. Estes podem ser obtidos apenas pela anlise
dos dados mostrados na tela do equipamento.
Como principal limitao esse mtodo exige forte investimento em treinamento do responsvel pela realizao da anlise, a fim de que ele interprete
de forma eficiente os resultados.
1.6 Ensaio por radiografia

A radiografia industrial utilizada na deteco de falhas segue o mesmo princpio
da radiografia clnica usada nos seres humanos, porm com doses de radiao
10 vezes maiores, o que exige um nvel de segurana elevado.
O princpio bsico de funcionamento consiste em emitir os raios (X ou gama),
sendo que uma parte absorvida pelo material e a outra parte ir atravess-lo
sensibilizando o filme e produzindo uma imagem. O ensaio que utiliza raios
X chamado de radiografia, e o ensaio que utiliza raios gama chamado de
gamagrafia, e exige maiores cuidados, pois uma vez ativado emitem radiao
constantemente.
O Raio X produzido acelerando, por meio de uma diferena de potencial,
entre um nodo e um ctodo, partculas (eltrons) que, ao colidirem em alta
e-Tec Brasil
24
velocidade com o metal do alvo (nodo), causam instabilidade na eletrosfera

liberando calor e ondas eletromagnticas (os raios X). Os raios X de uso
industrial so gerados numa ampola de vidro denominada tubo de Coolidge,
Figura 1.6.
Figura 1.6: (a) Esquema de funcionamento de um (b) tubo de Coolidge

Fonte: (a) CTISM
(b) http://www.amber-ambre-inclusions.info
O raio gama obtido a partir de um istopo radioativo que emite partculas

e radiaes eletromagnticas de trs tipos: alfa (), beta () e gama (). As
partculas alfa e beta possuem cargas eltricas que podem ser desviadas por
um campo magntico, j as radiaes eletromagnticas gama, de natureza
ondulatrias, so de alto poder de penetrao. Os istopos mais usados so
o irdio 192, o csio 137, o tlio 170 e o cobalto 60.
Na Figura 1.7 temos o aparelho gerador de raios gama (a), o seu principio de
funcionamento (b), e a leitura realizada pelo aparelho impressa em um filme (c).
25
e-Tec Brasil
Figura 1.7: (a) Irradiador gama para fontes radioativas; (b) utilizao do irradiador
gama e (c) foto produzida pela radiao
Fonte: (a) http://www.sentinelndt.com
(b) CTISM
(c) Andreucci, 2009
O filme radiogrfico utilizado semelhante aos filmes comuns, porm

recoberto dos dois lados por uma emulso de sais de prata. No momento em
que estes sais de prata so atingidos pela radiao obtm-se uma aparncia
mais escura que forma uma imagem na chapa radiogrfica.
A importncia do ensaio de radiografia est no fato de detectar falhas em
equipamentos que exigem alta confiabilidade, como gasodutos transportando
leo alta presso, caldeiras de vapor e equipamentos de refinaria. A radiografia industrial e o ensaio de ultrassom so dois mtodos muito utilizados
para comprovar a qualidade de uma pea e para poder confrontar com o que
determinam as normas de fabricao e servio.
e-Tec Brasil
26
1.6.1 Princpio de funcionamento

usado para identificar a variao da espessura ou a densidade de uma
regio de um determinado material. O resultado revelado em um filme
(Figura 1.7(c)). possvel verificar que existem pontos mais brancos na imagem
revelada, o que mostra que algumas partes do cordo de solda absorveram
mais os raios emitidos evidenciando descontinuidades na estrutura da pea.
A radiografia um mtodo capaz tambm de detectar com boa sensibilidade
defeitos volumtricos. As falhas por trincas dependero da tcnica de ensaio
realizado. Por outro lado, vazios e incluses sero facilmente identificados.
1.6.2 Comparando raios X e raios gama

No equipamento com raios X possvel gerar diferentes comprimentos de onda,
ajustando-se a tenso no gerador Coolidge, como foi explicado anteriormente.
J os istopos emitem radiaes gama caractersticas do elemento emissor. No
possibilitam a alterao do comprimento de onda com o mesmo elemento.
No caso da emisso de radiao, no equipamento de raios X quando cessada
a alimentao de energia, a emisso cortada, contrariamente ao equipamento de emisso de raios gama que emitem radiao continuamente. Para
isto necessrio apenas uma blindagem. O fato de no utilizar energia eltrica
no equipamento de raios gama se torna uma vantagem sob o aspecto da
facilidade de utilizao em locais remotos.
Para saber mais sobre ensaio

de radiografia, acesse:
info_end_oquesao_radiografia.
php?w=1280&h=800
Para saber mais sobre tubo
de Coolidge, acesse:
http://profs.ccems.pt/
PauloPortugal/CFQ/Fsica_
Moderna/RaiosX.htm
Com relao ao investimento inicial, os equipamentos de raios gama so mais

simples, requerendo menor manuteno e, portanto, so economicamente
mais viveis considerando o investimento inicial.
1.7 Ensaio por emisso acstica

O mtodo baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um material
quando sujeito a uma fora ou deformao que revela a qualidade desse
material. Qualquer falha (trinca, descontinuidade ou defeito) altera o perfil
de propagao da onda acstica. Esse fato localiza a imperfeio.
Uma descontinuidade submetida a uma solicitao trmica ou mecnica, emite
ondas que podem ser analisadas para identificar e localizar a falha. Uma rea
que contm defeitos uma rea de concentrao de tenses. Quando estimulada por esforo externo, origina uma redistribuio das tenses, que ocorre
27
e-Tec Brasil
com a liberao de ondas de tenso (mecnica). Essas ondas so captadas

atravs de transdutores piezoeltricos e transformadas em sinais eltricos.
A condio necessria para esse ensaio que o material ou equipamento a
ser ensaiado seja solicitado trmica ou mecanicamente para que possa ativar
as fontes de emisso de ondas caractersticas dos defeitos. A grande inovao
desse ensaio a possibilidade de realizar o teste com o equipamento em
operao.
O ensaio no identifica as falhas ou descontinuidades que no interferem
na estrutura da pea, assim como tambm no indica a sua morfologia ou
dimenso.
H, portanto, a necessidade de ensaios complementares de ultrassom e partculas magnticas. A combinao desses ensaios boa alternativa de avaliao
da integridade de um equipamento.
Para saber mais sobre exemplos

de sensores de emisso
acstica, acesse:
http://www.mcwademonitoring.
co.uk/acoustic-emissionsproducts.php
A Figura 1.8 mostra o funcionamento de um sensor de emisso acstica. Esse

ensaio produz os seguintes benefcios diretos:
Reduo das reas de inspeo e consequentemente do tempo de ensaio.
Deteco e localizao de descontinuidades significativas para as condies de carregamento estrutural durante o prprio ensaio.
Avaliao de locais com geometrias complexas, com dificuldades de utilizao de outros Ensaio No Destrutivo (END).
Realizao do ensaio em operao ou durante resfriamento da unidade.
e-Tec Brasil
28
Figura 1.8: (a) Inspeo por emisso acstica; (b) aparelho utilizado nas inspees por
emisses acsticas e (c) princpio da deteco de falhas por emisses acsticas
Fonte: (a) http://mm04.nasaimagens.org
(b) http://wins-ndt.com
(c) CTISM
Esse tipo de ensaio aplicado em vasos de presso, na indstria aeroespacial,

em petroqumicas e na construo civil. Pela Figura 1.8 possvel compreender
de forma grfica o funcionamento do ensaio. Quando existir alguma descontinuidade na estrutura que estiver sendo tensionada, sero geradas ondas
que so percebidas pelo sensor. Esses sinais so processados e mostrados na
Figura 1.8(c).
1.8 Ensaio por correntes parasitas

A Lei da Induo Eletromagntica ou Lei de Faraday-Lenz explica como
gerada a corrente eltrica sob efeito de um campo magntico varivel. Essas
correntes induzidas podem servir para a anlise de falhas ou descontinuidade.
A variao do campo magntico gera, por induo eletromagntica, correntes que ao atravessarem uma massa metlica, aumentam a temperatura do
corpo. Anlise dessas correntes origina uma tcnica de inspeo no destrutiva chamada de correntes parasitas. Mesmo correntes parasitas podem
ser produzidas intencionalmente, por exemplo, em foges de induo, mas
29

magnetismo, acesse:
http://www.mspc.eng.br/
elemag/eletrm0260.shtml
e-Tec Brasil
tambm podem ser indesejadas, nos ncleos de ao dos transformadores,

para diminuir o seu efeito: de aquecimento, so construdos por lminas e
no macios, possibilitando maior resistncia ao surgimento dessas correntes.
Outra aplicao importante como mtodo de identificao de defeitos em
materiais. possvel citar a capacidade de detectar falta de homogeneidade
tais como trincas, deformaes, incluses, variaes de espessura, medir
espessura ou variao de espessura de camada de recobrimento, localizar
variaes associadas condutividade do material, falta de homogeneidade
em ligas, superaquecimento local, erros de tratamento trmico e tambm
detectar variaes associadas permeabilidade magntica atravs de medio
da intensidade dos campos magnticos. Essas correntes parasitas no ingls
eddy currents, tambm so chamadas de Correntes de Foucault e so
responsveis pelo aquecimento do material.

correntes parasitas, acesse:
info_end_oquesao_correntes.
php?w=1280&h=800
impedncia eltrica, acesse:
http://pt.wikipedia.org/
wiki/Imped%C3%A2ncia_
el%C3%A9trica
A corrente eltrica resultante do fluxo magntico vai afetar a impedncia

da bobina que a gerou. Com isso qualquer variao no fluxo das correntes
parasitas atuantes em uma pea implica a variao dessa medida (impedncia).
A possibilidade de variao dessa medida utilizada como mtodo de ensaio
para identificar e localizar possveis descontinuidades existentes em uma
pea que est sujeita ao ensaio. As possveis falhas interferem no fluxo das
correntes parasitas. Pela variao na medida de impedncia da bobina de ensaio
podemos analisar o tipo de defeito, Figura 1.9(c). O tratamento eletrnico e
anlise desses sinais, por aparelhos especficos, permitem ao inspetor avaliar
e localizar o problema.
O equipamento utilizado nesse tipo de teste so bobinas. Elas tm diversas
formas como a cilndrica que semelhante a uma caneta. Com seu sensor
podemos, passando-o sobre o material, identificar trincas e descontinuidades
superficiais, Figura 1.9(a). Nas formas circular, quadrada ou oval que permitem
a passagem da pea, podem-se analisar no s as descontinuidades, mas
tambm as variaes fsico-qumicas de uma pea. O ensaio por correntes
parasitas aplicado tanto para materiais metlicos ferromagnticos ou no
(paramagntico e diamagntico).
e-Tec Brasil
30
Figura 1.9: (a) Inspeo por correntes parasitas em fuselagem de avio; (b) grfico formado no visor do aparelho detector e (c) princpio da deteco por correntes parasitas
Fonte: (a) http://www.jetsun.com
(b) http://www.polimeter.com.br
(c) CTISM
O ensaio aplicado em produtos siderrgicos (barras, tubos, perfis), peas

e elementos mecnicos (eixos, parafusos, componentes automotivos), entre
outros; na indstria aeronutica e nos componentes de trocadores de calor
para identificarem falhas por corroso ou fadiga. Os resultados, aps o seu
processamento pelo aparelho so mostrados na tela, Figura 1.9(b), exigindo
do operador bom conhecimento. um ensaio rpido (velocidade de inspeo),
limpo, com baixo custo operacional, alm de possibilitar automatizao do
processo de inspeo. Alm de uma vasta rea de aplicaes, o ensaio por
correntes parasitas ainda oferece uma srie de vantagens tais como: a possibilidade de produtos (materiais) siderrgicos serem ensaiados diretamente,
mesmo ainda quentes. Esse ensaio no causa nenhum dano superfcie de
31
e-Tec Brasil
produtos lapidados ou polidos, nem objetos (peas, obras) de arte ou de

arqueologia. No existe risco algum durante a operao de inspeo, uma
vez que a sonda no entra em contato com a superfcie.
1.8.1 Tcnicas e limitaes do ensaio

As tcnicas variam de acordo com os materiais ensaiados, com o modo do
ensaio (manual ou automtico) e, principalmente, com o tipo e localizao
das falhas que se deseja verificar. Entre outras, temos as seguintes tcnicas
de ensaio:
Magnetizao DC inspeo de materiais ferromagnticos.
Campo remoto inspeo de materiais ferromagnticos ou no.
Multifrequncia com mistura de sinais inspeo prxima ou sob placas
suportes ou chicanas.
Controle remoto em geradores de vapor de centrais nucleares.
Sondas rotativas e/ou do tipo pancake inspeo em caldeiras e trocadores de calor.
Sonda rotativa inspeo em material aeronutico.
A grande limitao desse mtodo de ensaio o fato de que somente materiais
eletricamente condutores podem ser inspecionados.
Tambm devemos considerar as limitaes ligadas s propriedades e caractersticas do material ensaiado.
O alcance de penetrao das correntes parasitas pode ser reduzido a milmetro nos materiais de maior condutividade, como o caso do cobre,
ligas de alumnio e outros.
Os materiais ferromagnticos apresentam dificuldade maior para identificar e avaliar descontinuidades devido variao de permeabilidade
magntica.
A qualidade da inspeo tambm depende do conhecimento que o operador
possui do ensaio, alm da necessidade de seguir padres para calibrar o
aparelho.
e-Tec Brasil
32
Resumo
O conhecimento dos ensaios no destrutivos fundamental para o profissional de manuteno industrial. Conhecer seus tipos e caractersticas ajuda no
momento da escolha do melhor procedimento a ser adotado na manuteno
de um equipamento ou na automao da verificao da qualidade de um
trabalho ou produto.
O estudo do ensaio visual, como o primeiro procedimento na avaliao, bem
como a escolha dos demais: (partculas magnticas, lquido penetrante, ultrassom, radiografia, emisso acstica ou correntes parasitas), indica a qualidade
e o nvel de nossa avaliao.
Cada um deles com suas particularidades e caractersticas determinam a sua
empregabilidade no processo de controle e avaliao de um equipamento
industrial.
Quadro 1.2: Comparativo das vantagens e desvantagens dos ensaios no destrutivos
Exame radiogrfico
Exame por lquido

penetrante
Exame por partcula

magntica
Exame de ultrassom
Custo relativamente alto.
Baixo custo.
Baixo custo.
Custo relativamente alto.
Difcil utilizao.
Fcil utilizao.
Em alguns casos, de fcil

utilizao.
Fcil utilizao.
Detecta descontinuidade
interna no material.
Detecta apenas descontinuidades na superfcie do

material.
Detecta apenas descontinuidades superficiais ou

prximas superfcie.
Detecta descontinuidades
internas no material.
No requer preparo da
superfcie.
Exige superfcie previamente preparada.
Permite registro
permanente das falhas
encontradas.
Dificuldade no registro
das falhas encontradas.
difcil manter um registro da falhas encontradas.
No possvel manter
um registro das falhas
encontradas.
Pode ser aplicado em

qualquer material.
No pode ser aplicado em

materiais porosos.
S pode ser aplicado em

materiais ferromagnticos.
Dificuldade de aplicao
em alguns materiais.
O tempo envolvido no
exame relativamente
longo.
Rapidez na execuo do
exame.
exame.
exame.
Requer grau de conhecimento maior na execuo

e interpretao dos
resultados.
No requer grande conhecimento para sua execuo e para a interpretao

dos resultados.
No requer grande nvel

de conhecimento para sua
execuo e para a interpretao dos resultados.
Requer elevado grau de

conhecimento para a
execuo e para a anlise
dos resultados.
No detecta descontinuidades planas perpendiculares direo da

radiao.
Detecta qualquer tipo

de descontinuidade,
desde que seja aberta
superfcie.
Detecta apenas descontinuidades perpendiculares

s linhas de fora do
campo magntico.
No detecta descontinuidades paralelas direo

do feixe snico.
Exige medidas de
segurana rgidas na sua
execuo.
No requer medidas
especiais de segurana.
No requer medidas
No requer medidas
Fonte: Telecurso 2000
33
Atividades de aprendizagem
1. Caracterize os ensaios no destrutivos.
2. Relacione os tipos de ensaios no destrutivos.
3. Compare os ensaios no destrutivos.
4. Descreva o ensaio visual.
5. Descreva o ensaio por partculas magnticas.
6. Descreva o ensaio por lquido penetrante.
7. Descreva o ensaio por ultrassom.
8. Descreva o ensaio por raio X.
9. Descreva o ensaio por emisso acstica.
10. Descreva o ensaio por correntes parasitas.
e-Tec Brasil e-Tec Brasil
34
Aula 2 Ensaios destrutivos

Objetivos
Identificar os ensaios destrutivos.
Definir ensaios destrutivos.
Relacionar as aplicaes dos ensaios destrutivos.

Os ensaios destrutivos so os mais utilizados para determinar ou verificar as
propriedades dos materiais. So tambm adequados para medir a capacidade
de suportar esforo de uma pea.
Ensaios destrutivos so ensaios mecnicos que necessitam de procedimentos
que provocam inutilidade nos materiais ou nos corpos de prova, mesmo que o
dano seja pequeno. O ensaio de dureza, em certos casos, produz um pequeno
dano. Esse efeito (marcas) no chega a destruir a pea ensaiada, porm deixa
sinais que sero pontos de concentrao de tenso e fonte de possveis falhas.
O conhecimento das propriedades dos materiais, muitas vezes, s possvel
pela aplicao de ensaios que levam a destruio dos materiais. Nesses casos,
na maioria das vezes, so usados corpos de prova do mesmo material das
peas construdos segundo normas prprias.
Para saber mais sobre cincia

dos materiais e ensaios
mecnicos, acesse:
ndx_ciemat0.shtml
http://www.cimm.com.br/
portal/noticia/material_
didatico/6519
Quadro 2.1: Classificao dos ensaios destrutivos

Trao
Flexo (dobramento)
Compresso
Toro
Dureza
Fadiga
Fratura (choque)
Fluncia
Aula 2 - Ensaios destrutivos
35
e-Tec Brasil
2.2 Ensaio de trao

O ensaio de trao consiste na aplicao de uma fora, que, ao agir sobre uma
superfcie de um corpo slido provoca uma deformao na direo do esforo
produzindo uma presso. Quando essa fora tende ao alongamento, acontece
o que chamamos de tenso de trao. H uma relao entre tenso aplicada
(carga sobre rea da seco transversal da pea) e a deformao resultante.
Podemos melhor representar esse fenmeno na forma de um diagrama tensodeformao indicado pela Figura 2.1(b).
Os valores para construir o grfico (diagrama) tenso-deformao so obtidos
pelo ensaio de trao realizado em uma mquina apropriada para essa funo.
A mquina usada para realizar o ensaio de trao deve possuir os seguintes
dispositivos: garras para prender a pea ou corpo de prova, uma carga para
aplicar uma fora e um instrumento para verificar a deformao o extensmetro.
Quando aplicamos uma fora de trao sobre a superfcie transversal de uma
pea, produzimos um alongamento. Esse, dentre certos limites, proporcional
a tenso aplicada.
As mquinas modernas esto equipadas com sistema de captao e processamento de dados. A mesma mquina de ensaio de trao tambm tem
capacidade para realizar ensaios de compresso, pois esse esforo uma trao negativa. A Figura 2.1(a) representa uma mquina de ensaio de trao.
Figura 2.1: (a) Mquina de ensaio de trao e (b) grfico do ensaio

Fonte: (a) http://instron.itrademarket.com/722730/instron-5560-series-table-model-testing-systems-universal.htm
(b)CTISM
e-Tec Brasil
36
2.2.1 Lei de Hooke

O aumento do comprimento de uma barra, quando tracionada, linearmente
proporcional fora de trao aplicada. A Lei de Hooke estabelece essa relao
direta entre tenso e deformao.
Para saber mais sobre Lei

de Hooke, acesse:
lei_de_hooke
O grfico representativo dessa deformao, Figura 2.2, mostra que tem uma
parte linear e outra no. A Lei de Hooke vlida somente na parte linear, no
regime elstico. A deformao plstica no segue o regime linear e, portanto,
no obedece a Lei de Hooke.
2.2.2 Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade uma caracterstica que mostra o quanto um
material resiste deformao elstica. E a medida de sua rigidez. Segundo
Chiaverini (1986):
O mdulo de elasticidade dependente das foras interatmicas e, embora variando com o tipo de ligao atmica, no sensvel a modificaes estruturais. Assim, por exemplo, se num determinado tipo de ao,
a resistncia mecnica pode aumentar apreciavelmente por fatores que
afetem sua estrutura, como tratamentos trmicos ou pequenas adies
de elementos de liga, esses fatores praticamente no influem no mdulo de elasticidade do material (p. 96).
A variao da temperatura produz alterao no mdulo de elasticidade.

Aumentando a temperatura, diminui o mdulo de elasticidade do material que
mais aquecido, fica com menor resistncia deformao elstica, ocasionando
com maior facilidade, deformaes plsticas.
2.2.3 Diagrama tenso-deformao

O grfico da tenso-deformao mostra duas regies que esto relacionadas
ao regime de deformao elstica ou plstica.
A primeira chamada de proporcional em que h relao direta (linear) entre
o esforo aplicado e o alongamento verificado no material. A deformao
ocasionada pela aplicao de uma carga temporria. Quando cessa a fora,
o material retorna ao estado dimensional inicial. Nessa parte da deformao,
regime elstico, vale a Lei de Hooke.
37
e-Tec Brasil
Figura 2.2: Grfico tenso x deformao de materiais dcteis e frgeis

Fonte: CTISM
A segunda, em que a linearidade do grfico no mais verificada a regio

de deformao plstica, onde a Lei de Hooke no mais pode ser aplicada.
Aqui a deformao no mais temporria, mas definitiva, cessada a fora
no h retorno a dimenses iniciais. No incio, a deformao pequena e
no proporcional fora aplicada. sinal de que o material est no regime
plstico e pode entrar em ruptura.
Aps a fase de deformao elstica, continuando o aumento de carga, o
material comea a se deformar plasticamente. Inicialmente de forma rpida,
at atingir a tenso mxima que ele pode suportar.
O limite de elasticidade o valor de carga mximo que pode suportar o
material sem apresentar deformao permanente.
O limite de resistncia trao o valor de tenso mxima que o material
suporta. relao entre a carga aplicada pela rea da seco transversal do
material ou corpo de prova.

escoamento, acesse:
limite_de_escoamento
Materiais com maior ductilidade, aos carbonos de baixo teor de carbono,

nos ensaios de trao, apresentam o fenmeno chamado: escoamento, que
serve para definir bem o incio da fase plstica. A definio dos limites do
escoamento, que serve para definir bem o incio da fase plstica, depende
das normas que sero adotadas.
As vrias normas existentes definem de modo diferente o limite de escoamento. Para algumas, limite de escoamento corresponde tenso
e-Tec Brasil
38
para a qual tem incio o fenmeno; para outras, a tenso mxima e outras ainda, a tenso mnima verificada durante a fase de escoamento.
(CHIAVERINI, 1986, p. 99).
Nos materiais que no apresentam nitidamente o fenmeno de escoamento,

aos com mdio teor de carbono, o mtodo empregado para definir esses
limites o grfico conforme a Figura 2.2 interrompe o ensaio j na fase de
deformao plstica quando o alongamento tem valor residual permanente.
O mtodo grfico define o limite convencional n para materiais que no
apresentam nitidamente o fenmeno de escoamento. Esse limite n adotado
de forma arbitrria, geralmente especifica-se como 0,2% de deformao, que
corresponde deformao permanente de 0,002 por unidade de comprimento.
O valor de n definido traando uma paralela ao grfico da deformao elstica, marcando nas abscissas o valor de 0,002 (grfico da direita na Figura 2.2).
Nos materiais em que a deformao pequena, aos para mola, que possuem
alto teor de carbono, ou ligas no ferrosas de alta dureza, o valor de n pode
ser adotado 0,1%. Nos menos dcteis, esse valor de 0,01%.
Nos materiais em que a deformao grande, o cobre e suas ligas, o valor
de n pode ser de 0,5% (0,005), medido a partir da origem e traando uma
perpendicular ao eixo das abscissas (paralela ao eixo das ordenadas) para
definir o valor do limite convencional n do material.
A importncia do conhecimento do limite convencional n ou do limite de escoamento dos metais e suas ligas reside no fato de que
esses valores so os utilizados pelos engenheiros para seus projetos e
clculos, sobretudo quando se trata de ligas dcteis. O conhecimento
do limite de resistncia trao, por outro lado, tem sua importncia
ligada ao fato de que , por seu intermdio, que os materiais so especificados. (CHIAVERINI, 1986, p. 101).
2.2.4 Diagrama tenso-deformao verdadeiro

A tenso nominal no diagrama tenso-deformao correspondente resistncia trao (limite de resistncia) definida pelo valor mximo da carga
e a pela rea da seco transversal original do corpo de prova. Essa relao
em alguns materiais mais dcteis, no expressa o verdadeiro comportamento
da tenso. Devido a um grande estrangulamento ou estrico na rea de
ruptura, o clculo da tenso nominal, determinada a partir da rea inicial do
39
e-Tec Brasil
corpo de prova menor do que a real, por ser realizado com a rea da seco
transversal verdadeira, portanto menor que a inicial.
Quando for determinar a tenso de fato ou a resistncia trao verdadeira,
usamos o quociente entre a carga mxima verificada do ensaio e a rea
da seco transversal do corpo de prova no instante desejado. O diagrama
verdadeiro ser a curva representativa dessa relao matemtica (carga/rea).
Para efeito de dimensionamentos em projetos, a curva de tenso-deformao
empregada a nominal, enquanto a verdadeira ou real utilizada para fins
de pesquisa.
Do mesmo modo que a tenso real obtida dividindo-se a carga
aplicada, em qualquer estgio de sua aplicao, pela rea de seco
real, pode-se obter a deformao real ou deformao logartmica
que equivale, para um determinado aumento de carga, relao da
mudana comprimento devido ao incremento da carga para a grandeza do comprimento, imediatamente, antes da aplicao do incremento
de carga. (CHIAVERINI, 1986, p. 105).
importante observar a excentricidade da aplicao das cargas nos ensaios de

trao, pois, ao colocar o corpo de prova nas garras, ele pode ficar desalinhado,
causando uma no uniformidade das tenses. Outro cuidado a velocidade
da aplicao da carga: uma maior rapidez produz aumento da resistncia e
diminuio da ductilidade.
2.2.5 Corpo de prova

Os ensaios de trao podem ser realizados com uma parte do prprio material.
Para isso so retirados pedaos de barras redondas, quadradas ou retangulares,
diretamente da pea que se deseja ensaiar. Mesmo que o ensaio possa ser
realizado diretamente em um pedao do prprio material. Em que se busque
descobrir algumas caractersticas, necessrio, para efeito de maiores certezas
e comparaes, um padro. Para isso utilizamos o chamado corpo de prova.
A Figura 2.3 mostra a respectiva forma.
e-Tec Brasil
40
Figura 2.3: Corpo de prova de (a) seco circular e (b) seco retangular
O corpo de prova tem forma e dimenses especialmente indicadas para o

ensaio e obedece a normas especficas. A Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT) tem o mtodo MB-4 que indica a forma e as dimenses de
um corpo de prova, segundo o caso e o material usados no ensaio.
A seco transversal desses corpos de prova pode ser circular, quadrada
ou retangular. Geralmente, a parte central do corpo de prova possui
uma seco transversal menor do que as extremidades, de modo a
provocar a ruptura numa seco em que as tenses no so afetadas
pelas garras da mquina de ensaio. (CHIAVERINI, 1986, p. 112).
A parte til do corpo de prova pode ter a forma da seco transversal circular
ou retangular, conforme as dimenses do produto acabado do qual foi retirado.
Os corpos de prova retirados de chapas, lminas ou placas, mantm a espessura da seco transversal do material original e a forma retangular. (Figura
2.3(b)). A seco transversal do corpo de prova ser circular, (Figura 2.3(a)).
para os materiais que originalmente so circulares, que tenham tamanhos
muito grandes, ou formas irregulares.
Nos produtos fundidos os corpos de prova tambm com seco circular so
obtidos de um tarugo fundido paralelamente ao material a ser avaliado.
Para observar as propriedades dos produtos laminados e forjados deve ter o
41
e-Tec Brasil
cuidado de verificar as direes das linhas do processo de fabricao, pois o

modo de extrair as amostras do material a ser ensaiado determina o resultado.
2.2.6 Fraturas dos corpos de prova ensaiados

a trao
ensaios de trao, acesse:
ciemat/ensaio110.shtml
Classificamos as fraturas, de modo macroscpico, em dctil ou fibrosa e

frgil ou cristalina, de acordo com a intensidade da deformao plstica que
antecipa a fratura (Figura 2.4). Nos materiais dcteis, em que a deformao
elstica est bem definida, e a fase plstica mostra sinais de alongamento
possvel antecipar o momento da ruptura que est bem definido em (a) e em
menor intensidade em (b). Nos materiais frgeis no h sinal de deformao
plstica. A falha ocorre imediatamente aps a fase elstica e essa, em alguns
casos, pequena, Figura 2.4 (c, d, e, f, g).
Figura 2.4: Tipos bsicos de fraturas sob ao de esforo de trao

Fonte: CTISM
2.3 Ensaio de compresso

Para saber mais sobre ensaio de
compresso, acesse:
didatico/6548
Os ensaios de compresso e de trao so semelhantes, sob o aspecto da

aplicao das cargas, um o oposto do outro, mas ambos utilizam o mesmo
sistema (mquina) de ensaio alm de verificarem, em geral, as mesmas propriedades.
Sob o ponto de vista da fsica a compresso o contrrio da trao, e os efeitos
observados por uma carga so tambm verificados pelo outro. As propriedades
do material podem ser descobertas tanto por um quanto por outro e como o
de trao mais prtico, no necessrio realizar o de compresso.
e-Tec Brasil
42
O comportamento elstico de um material metlico, sujeito ao de carga,

semelhante tanto para a compresso como para a trao, por isso podemos
optar por um dos ensaios. Em geral, o preferido pela sua praticidade o de
trao enquanto o de compresso pode ser utilizado para metais frgeis, por
exemplo, os ferros fundidos.
Nos metais, a maioria das caractersticas pode ser observada no ensaio de
trao, que o de melhor execuo. Com isso, o ensaio de compresso
no tem grande aplicao. A compresso mais indicada para observar o
comportamento de materiais frgeis. O ferro fundido um caso de metal em
que podem ser observadas algumas propriedades pelo ensaio de compresso,
pois um material frgil. O ferro fundido entre as ligas metlicas, tem algum
interesse prtico na determinao da resistncia compresso.
[...] o ensaio de compresso apresenta certas limitaes, devido a:
dificuldade de aplicar-se uma carga axial ou verdadeiramente concntrica;
ocorrncia de atrito entre os cabeotes das mquinas de ensaio e as

faces dos corpos de prova, o que pode alterar os resultados;
as seces transversais dos corpos de prova apresentam geralmente

rea aprecivel, para garantir uma boa estabilidade da pea, de modo
que se torna necessria a utilizao de mquinas de ensaio de grande
capacidade ou corpos de prova to pequenos e, portanto, to curtos
que dificultam a obteno de medidas de deformao com preciso
adequada. (CHIAVERINI, 1986, p. 116-117).
Outra limitao para esse ensaio o efeito de flambagem, que uma estabilidade do material dctil sob ao de carga de compresso.
Os materiais metlicos dcteis (aos de baixo teor de carbono) na sua fase
elstica obedecem tambm Lei de Hooke sob ao de cargas de compresso. Na fase plstica, o comportamento desses materiais vai ser diferente e,
portanto, no passvel de comparao. A carga de compresso produz um
amassamento crescente que causa o aumento da seco transversal, formando
uma espcie de disco sem que ocorra ruptura. A ruptura ocorrer nos materiais
frgeis pelo efeito de cisalhamento provocado pela tenso de compresso
e no ocorrero deformaes laterais significativas como as verificadas nos
dcteis, (Figura 2.5).
43

flambagem, acesse:
Flambagem
http://www.mspc.eng.br/matr/
resmat0810.shtml
e-Tec Brasil
Figura 2.5: Falha de material (a) dctil e (b) frgil sob compresso
Muitos materiais utilizados na indstria esto sujeitos ao esforo de compresso. Entre os que tm grande aplicao na construo mecnica e civil esto
o concreto armado, a madeira, os materiais cermicos e o ferro fundido.
Em resumo, para materiais dcteis no possvel determinar-se os caractersticos mecnicos na faixa plstica, ao passo que os caractersticos
elsticos como mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite
de proporcionalidade e resilincia, podem ser determinados, como na
trao. (CHIAVERINI, 1986, p. 116).
A seco circular a mais indicada aos corpos de prova para o ensaio de

compresso. Quando o material for dctil, a relao entre o comprimento e
o seu dimetro deve estar entre 1:2 a 1:6, no caso do ferro fundido (frgil),
esse valor (o comprimento) corresponde a duas vezes o dimetro. Nos dcteis,
o comprimento no deve ser muito grande, para evitar a flambagem.
e-Tec Brasil
44
Quando o ensaio de compresso for aplicado em materiais frgeis, por exemplo, no ferro fundido em que a carga aplicada at a ruptura, o clculo do
limite de resistncia compresso determinado pela relao entre a carga
mxima de compresso e a seco original do corpo de prova. No diagrama
tenso-deformao verdadeiro, a curva real fica abaixo da curva convencional.
2.3.1 Ensaios de compresso em produtos acabados

Em muitos casos, o ensaio de compresso aplicado em produtos acabados,
para verificar o seu comportamento, independentemente do valor da carga
aplicada. o caso do ensaio em tubos (amassamento e achatamento) e de
molas (constante).
2.3.1.1 Ensaio em tubos

O objetivo do ensaio verificar a ductilidade do material e para isso, utiliza-se
carga de compresso, provocando o achatamento ou amassamento de um
segmento ou mesmo de anis retirados de um tubo metlico.
2.3.1.2 Ensaio em molas

No ensaio em molas, o objetivo verificar a constante elstica da mola ou
simplesmente observar a capacidade do material sujeito a uma determinada
carga.
2.4 Ensaio de dureza

A dureza, como propriedade fsica, bastante utilizada para indicar e comparar
os materiais. por meio da dureza de um material que podemos identificar
a sua resistncia ruptura, assim como a capacidade de deformar-se sob a
ao de uma carga de trao ou compresso ou de outro esforo qualquer.
A definio de dureza complexa devido as diferentes interpretaes que so
empregadas, de modo simples podemos dizer que a resistncia deformao
permanente.
O conceito de dureza no o mesmo para todas as suas aplicaes. Na mineralogia a resistncia ao risco que um material tem em relao a outro; na
metalurgia a capacidade de resistncia deformao plstica permanente;
na mecnica a resistncia ao desgaste ou penetrao e na usinagem a
dificuldade ao corte. As definies de dureza esto relacionadas com a:
45
e-Tec Brasil
Resistncia penetrao.
Resistncia ao do risco.
Absoro de energia sob ao de cargas dinmicas.
Resistncia ao corte.
Resistncia abraso.
Na mecnica, a que apresenta maior interesse a resistncia penetrao.
Na prtica a resistncia abraso e resistncia ao corte so caractersticas
fundamentais.
2.4.1 Escala de Mohs

Na mineralogia, a resistncia ao risco uma propriedade importante, capaz de
comparar as durezas dos materiais. Com esse conceito foi criada uma escala de
dez minrios com padres ordenados pela capacidade de riscar e ser riscado.
O mais mole o talco, incio da escala com valor relativo de um (01), e o mais
duro o diamante com valor relativo de dez (10). O diamante o nico capaz
de riscar todos e no ser riscado por nenhum deles. O talco ao contrrio,
riscado por todos. Essa escala mineralgica chamada de escala de Mohs.
Quadro 2.2: Escala mineralgica Mohs
Escala Mohs
e-Tec Brasil
46
Extenso da escala Mohs
Dureza n
Mineral de
referncia
Dureza n
Mineral de
referncia
Talco
Talco
Gipsita
Gipsita
Calcita
Calcita
Fluorita
Fluorita
Apatita
Apatita
Feldspato (ortsio)
Ortsio
Quartzo
Slica pura vidrosa
Topzio
Quartzo
Safira ou corindo
Topzio
10
Diamante
10
Granada
11
Zirconita fundida
Metal equivalente
Stelita
Carboneto de
tntalo
Escala Mohs
Dureza n
Mineral de
referncia
Extenso da escala Mohs

Dureza n
Mineral de
referncia
12
Alumina fundida
13
Carboneto de silcio
14
Carboneto de boro
15
Diamante
Metal equivalente
Carboneto de
tungstnio
Fonte: Chiaverini, 1986
A dureza dos metais est localizada entre 4 e 8 na escala de Mohs. um

intervalo pequeno para comparar a diversidade de dureza nesses materiais,
por isso no empregado na metalurgia.
Os ensaios de dureza na superfcie dos metais adotam o princpio de penetrao, provocado pela aplicao de carga esttica ou dinmica sobre o penetrador. Esse tem a forma de esfera, de tronco, de cone, de pirmide e feito de
ao temperado, metal duro (vdia), ou diamante, que resistem deformao.
2.4.2 Ensaio de resistncia penetrao

Essa metodologia de ensaios est dividida em dois grupos: ensaios de penetrao estticos, os mais usados, e ensaios de penetrao dinmicos (dureza
escleroscpia).
Para peas fundidas e forjadas emprega-se geralmente o mtodo de
ensaio Brinell, a partir de amostras retiradas de vrias partes das peas
para conferir sua uniformidade. Para peas usinadas acabadas, utiliza-se o mtodo Rockwell. Em peas rompidas em servio, o ensaio de
dureza muito til, devido relao existente entre dureza e resistncia trao e impossibilidade de, geralmente, no se poder confeccionar corpos de prova para ensaio de trao, a partir de pedaos da
pea fraturada. (CHIAVERINI, 1986, p. 150).
A relao entre resistncia dos aos e dureza (Figura 2.6) uma caracterstica
importante para conhecer o tipo de material. Esse fato ocorre pelo tipo de
penetrador usado para realizar o ensaio, geralmente esfrico, que permite
identificar a regio de deformao elstica e plstica do material.
47
e-Tec Brasil
Figura 2.6: Grfico dureza X resistncia trao

Fonte: CTISM
A determinao da dureza dos metais constitui um mtodo rpido e

no-destrutivo que permite avaliar as condies de fabricao e tratamento das ligas metlicas, as diferenas estruturais locais e a influncia
de elementos de liga e, embora no sirva como parmetro para o projeto de peas, correlaciona-se com razovel aproximao com algumas
propriedades mecnicas, como a resistncia trao, particularmente
no caso dos aos. (CHIAVERINI, 1986, p. 135).
A marca ou impresso que fica na superfcie do material, produzida pelo penetrador, ir determinar o valor representativo da dureza, em funo das suas
dimenses (dimetro e profundidade) e de acordo com o mtodo empregado.
Os mtodos de ensaio Rockwell e Brinell so os mais usados para verificar a
dureza dos materiais pelo princpio da penetrao. A Figura 2.7 representa
os diferentes tipos de ensaios de dureza e compara as formas e dimenses
das deformaes.
e-Tec Brasil
48
Figura 2.7: Impresses comparativas obtidas por penetradores Brinell e Rockwell em

ao (Rochwell C39)
Fonte: CTISM
2.4.3 Ensaio de dureza Brinell

Esse mtodo de ensaio foi um dos primeiros padronizados e usados em grande
escala. Sua utilizao deve-se a uma relao entre os valores obtidos para
dureza e a resistncia trao.
A Figura 2.8 mostra esquematicamente o sistema de penetrao do mtodo
Brinell.
Figura 2.8: Mtodo Brinell para medida

Fonte: CTISM
49
e-Tec Brasil
Consiste em uma esfera de ao, ou outro material, com dimetro D em mm,

forado pela aplicao de uma carga P em kgf, que penetra na superfcie de
um material. A impresso resultante, na forma de uma calota esfrica com
dimetro d e altura h, respectivamente em mm, serve para estabelecer o valor
para a dureza Brinell. A dureza inversamente proporcional ao dimetro da
calota esfrica.
O tempo de contato indicado pelas normas de trinta segundos, porm poder
chegar a sessenta segundos quando o material ensaiado for de baixo ponto
de fuso. Esse tempo est relacionado ao fenmeno da fluncia (creep) e ao
tempo necessrio para a formao completa da calota esfrica.
A expresso que representa a relao entre a carga de ensaio e a rea de
impresso expressa por:
O dimetro da calota esfrica impressa d verificado com o auxlio de um

micrmetro ptico na forma de lupa ou de microscpio graduado.
A extenso da impresso proporcional dureza do material: quanto mais
mole o material maior ser a impresso devido facilidade de penetrao.
Para facilitar o clculo do valor de dureza existem tabelas relacionando a carga
com valores de dimetros da esfera e das impresses da calota esfrica no
material ensaiado. O valor do dimetro d, de impresso na calota esfrica,
determinado pela mdia entre dois valores medidos perpendicularmente
entre si.
A representao da dureza Brinell indicada por HB, e a unidade N/mm2 ou
kgf/mm pode ser omitido aps o valor da dureza uma vez que esse no
um conceito fsico satisfatrio.
Na equao para determinar a dureza, podemos supor qualquer dimetro
de esfera e de carga. Para o mesmo material, chegar a um mesmo valor de
dureza. No entanto, isso no tem uma relao linear. Depende de valores do
e-Tec Brasil
50
dimetro de esfera (penetrador) e da carga aplicada. Muitas vezes a esfera

deforma e altera o dimetro da impresso. Na prtica, ocorrem pequenas
diferenas na impresso devido deformao da esfera penetradora, e a
calota de impresso no ser rigorosamente esfrica.
Em alguns casos (dureza superior a 500kgf/mm) indicada a substituio
da esfera de ao por uma de carboneto de tungstnio para que diminua a
distoro do penetrador e no interfira na medida.
Meyer estudou esse fato e concluiu que:
Variando o dimetro da esfera. Com a mesma carga, os valores de dureza
eram idnticos, desde que a relao de P/D2 permanecesse constante.
Usando a mesma esfera, os valores de dureza sofriam pequena variao,
desde que as cargas produzissem impresses de dimetro d compreendidas entre 0,3D e 0,6D, sendo D da esfera penetradora.
Essas anlises determinaram que no ensaio de dureza Brinell, melhor escolher
cargas P e dimetro D de esferas, de modo que seus valores sigam a seguinte
relao:
P/D2 = constante e os dimetros entre (0,3 D < d < 0,6 D).
Tabela 2.3: Valores de dureza em funo da relao P/D no ensaio de dureza Brinell
P/D2
Dureza (kgf/mm2)
30
Entre 90 e 415
Aos e ferros fundidos
10
Entre 30 e 140
Cobre, alumnio e suas ligas mais duras
Entre 15 e 70
Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles
2,5
At 30
Chumbo, estanho, antimnio e metais patentes
Materiais ensaiados
Fonte: Chiaverini, 1986
Podem interferir no resultado dos ensaios os seguintes fatores:

Distncia do centro da impresso e da extremidade da pea do material
ensaiado.
Relao entre o dimetro da impresso e a espessura da pea.
51
e-Tec Brasil
A impresso na pea sofre interferncia se a espessura do material for pequena.

Nesse caso, a dureza da base altera a deformao. A dureza da base interfere
na deformao do material quando sua espessura for muito pequena. Nessa
ocasio recomendado no mnimo 10 vezes o dimetro d. O afastamento
mnimo das bordas indicado de 2,5 vezes o dimetro d e entre duas impresses de no mnimo 5 d. importante que a pea a ser ensaiada esteja bem
apoiada para evitar deslocamento sob a aplicao da carga de ensaio.
A limitao industrial do mtodo Brinell a demora na sua realizao, alm
de, em alguns casos, a impresso (a deformao) ser muito grande, o que
pode comprometer uma pea acabada.
um mtodo que, para peas muito duras (aos temperados, metal duro,
entre outros) tem dificuldade de realizao.
Como a esfera penetradora feita de ao temperado, materiais com dureza
igual ou superior provocam deformao no prprio instrumento (penetrador).
Peas muito finas outra limitao dessa metodologia de ensaio de dureza.
2.4.4 Ensaio de dureza Rockwell

O ensaio Rockwell tem princpio semelhante a do processo Brinell. Aplica-se
sobre a pea ensaiada um penetrador com forma, carga e dimenses
determinadas, no entanto, a dureza dada por um nmero proporcional
profundidade de penetrao.
A preciso dos valores, a facilidade de realizao, assim como sua rapidez faz
desse mtodo o mais utilizado universalmente.
A capacidade de distinguir pequenas diferenas de dureza dos materiais
(ferrosos) temperados e o fato de a impresso deixada pelo penetrador ser
menor do que a de outros mtodos so fatores que favorecem o seu uso. A
pequena impresso na superfcie do material permite a realizao do ensaio
em peas acabadas, no a inutilizando completamente, pois, os danos so
pequenos no interferindo na durabilidade para alguns tipos de utilizao.
um ensaio que elimina algumas das desvantagens do mtodo Brinell, por
exemplo, o fato de um dos penetradores ter ponta de diamante que permite
verificar a dureza de peas temperadas de alta dureza.
e-Tec Brasil
52
Quadro 2.4: Escala de dureza Rockwell

Escala
Penetrador
Carga (kg)
Materiais ensaiados
Brale
60
Metal duro e outros materiais mais duros, como ao endurecido

superficialmente com pequena espessura de camada.
Esfera de 1/16
100
Aos moles, ligas no-ferrosas duras (de cobre e alumnio).
Brale
150
Aos de elevado limite de resistncia trao (acima de 60

kgf/mm2); aos endurecidos superficialmente com camada
espessa.
Brale
100
Materiais com camada superficial endurecida mdia, tais como

aos cementados; ferro malevel perltico.
Esfera de 1/8
100
Materiais moles, ligas de alumnio e magnsio; liga para

mancais; ferro fundido.
Esfera de 1/16
60
Ligas de cobre recozidas; chapas metlicas finas moles.
Esfera de 1/16
150
Bronze fosforoso; ligas Cu-Be; ferro malevel.
Esfera de 1/8
60
Aluminio, chumbo, zinco.
Trs faixas de dureza so empregadas no processo industrial para o sistema

Rockwell:
Escala Rockwell A, penetrador com ponta de diamante na forma de cone
(ngulo de 120) e carga de 60kgf: empregado para materiais muito
duros (metal duro vdia).
Escala Rockwell B, penetrador na forma de uma esfera de ao com dimetro de 1/16 e carga de 100kgf: empregado em materiais de mdia
dureza.
Escala Rockwell C, com o mesmo penetrador da escala A (ponta de diamante na forma de um cone) e carga de 150kgf: empregado para materiais mais duros (aos temperados).
Existem outras combinaes de carga e penetradores que resultam em outras
escalas de dureza Rockwell. A ponta de diamante em forma de cone com
ngulo de 120 tambm chamada de Penetrador Brale. A escala C
uma das mais empregadas para verificar a dureza das peas produzidas nos
processos industriais.
53
e-Tec Brasil
Figura 2.9: Sequncia para a realizao do ensaio de dureza Rockwell

Fonte: CTISM
Na Figura 2.9 temos o esquema da sequncia para a realizao do ensaio de

dureza Rockwell e na Figura 2.10, temos em detalhe o penetrador de diamante:
Figura 2.10: Penetrador de diamante utilizado no ensaio de dureza Rockwell

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
54
2.4.5 Rockwell superficial

Quando temos materiais de grande dureza superficial e pequena espessura,
no necessariamente de pequena dimenso, por exemplo, peas cementadas
ou nitretadas, no possvel verificar a dureza usando as escalas comuns do
sistema Rockwell. Nesses casos, empregamos o chamado Rockwell superficial. Utiliza-se o mesmo princpio das demais escalas, assim como a mesma
mquina. A diferena dos demais est na pr-carga (carga inicial de 3kgf) e
na carga real de verificao.
O penetrador uma esfera de ao com dimenses de 1/16, ou ponta de
diamante na forma de cone. A escolha vai depender da escala utilizada. As
escalas principais so as N e T:
Escala N, penetrador com ponta de diamante na forma de cone (penetrador Brale) e carga de 15, 30 ou 45 kgf, determinando as escalas 15N,
30N e 45N.
Escala T, penetrador de ao na forma de uma esfera com dimenses de
1/16 e carga de 15, 30, ou 45kgf, determinando as escalas 15T, 30T e 45T.
2.4.6 Ensaio de dureza Vickers

um ensaio bastante utilizado em trabalhos de pesquisa, devido a sua metodologia que permite uma escala de dureza contnua para uma mesma carga.
Esse ensaio possibilita verificar materiais de baixa dureza (mole) valor 5, at
de alta dureza (duro) 1500, na escala de dureza Vickers.
O valor da dureza Vickers dado pela relao entre a carga aplicada e a rea
de impresso no material. Nesse aspecto o ensaio semelhante ao Brinell,
porm, a impresso na forma piramidal de base quadrada, enquanto a
outra esfrica.
O penetrador tem ponta de diamante na forma de pirmide de base quadrada
e as cargas variam de 10 a 120kgf.
Assim como no ensaio Brinell, a medida da impresso apresenta algumas
limitaes, por exemplo, a forma da impresso muitas vezes no perfeitamente quadrada. Na Figura 2.11 temos os principais tipos de impresses do
ensaio Vickers.
55
e-Tec Brasil
Figura 2.11: Tipos de impresso Vickers: (a) perfeita; (b) em metais recozidos e (c) em
metais encruados
Fonte: CTISM
Chamando Hv o valor da dureza Vickers e considerando a carga aplicada como

P, a diagonal da impresso como L e o ngulo entre as faces opostas do
penetrador de 136. A expresso a seguir determina essa grandeza:
ou
A medida da diagonal L da impresso, assim como no ensaio Brinell, realizada por um instrumento de medida de comprimento com auxlio de uma
luneta. O valor de L ser a mdia das duas medidas das diagonais, com uma
preciso de at 0,01mm.
Existem tabelas que relacionam a dureza Vickers em funo de valores de
P e L. Tambm podemos relacionar dureza Rockwell e Vickers (Figura 2.12),
porm no so valores lineares.
e-Tec Brasil
56
Figura 2.12: Relao aproximada entre valores de dureza Rochwell e Vickers

Fonte: CTISM
2.4.7 Ensaio de dureza escleroscpia

Esse ensaio usa metodologia diferente das j referidas anteriormente. O
mtodo de verificao da dureza dinmico, para a qual o aparelho utilizado
chamado de escleroscpio Shore.
um mtodo dinmico de aplicao da carga e a dureza :
[...] determinada pela altura do rebote de um pequeno martelo
com ponta de diamante, colocado no interior de um tubo de vidro
graduado com cerca de 3/4 de comprimento e 1/4 de dimetro e

dureza Shore, acesse:
http://es.wikipedia.org/wiki/
dureza_shore
ensaio de dureza, acesse:
didatico/6554
peso equivalente a 1/12 onas. Esse martelo deixado cair livremente

sobre a superfcie da pea cuja dureza se deseja medir. A altura do
rebote medida na escala graduada do tubo de vidro, dividida em 100
partes. Este nmero 100 representa o nmero de dureza de ao de alto
carbono temperado. (CHIAVERINI, 1986, p. 146).
Como esse mtodo no deixa marcas significativas indicado para verificar a

dureza de peas acabadas, principalmente as endurecidas superficialmente.
2.4.8 Ensaio de microdureza

Os ensaios at agora estudados apresentam algumas limitaes para determinar a dureza em peas de pequenas dimenses (reas) e espessura. Outra
dificuldade a medida de dureza dos microconstituintes das ligas metlicas e
57
e-Tec Brasil
da sua estrutura cristalina. Esses fatores levaram ao desenvolvimento de outra

metodologia, a da microdureza. So dois princpios utilizados pelos aparelhos:
o do risco e o da penetrao. Observe a Figura 2.13.
Figura 2.13: Penetrador e impresso obtida pelo mtodo Knoop de microdureza

Fonte: CTISM
Os metalurgistas (mecnica industrial) utilizam o princpio da penetrao por

ser o mais prtico para identificar a dureza. O princpio do risco apresenta
dificuldade em determinar com preciso a largura do microcorte. O aparelho
utilizado o chamado penetrador Knoop e as cargas aplicadas variam de
poucos gramas a 1kgf aplicadas durante 15 segundos.
A impresso deixada pelo penetrador na superfcie da pea tem um comprimento L, medido em mm, com 7 vezes maior do que a largura W e 30 vezes
a profundidade d (Figura 2.13).
e-Tec Brasil
58
O valor da dureza dado pela relao (quociente) entre a carga e a rea

projetada da impresso, e est representada pela expresso:
A recuperao elstica do material fica restrita quase que totalmente largura

w da impresso.
Como o comprimento L muito maior, do que as demais medidas sua determinao a mais precisa para algumas condies de carga, permitindo assim
melhor clculo da rea projetada.
Existem outros aparelhos que utilizam o penetrador Koop:
A Wilson Mechanical Instrument Co desenvolveu um tipo de aparelho
de microdureza, chamado Tukon, o qual utiliza o penetrador Knoop
e onde podem ser aplicadas cargas de 25 gramas a 3,6kg. O aparelho
inteiramente automtico e funciona sob controle eltrico num ciclo
sncrono. O operador escolhe a rea para ensaio sob microscpio, coloca o penetrador sobre a rea, produz a impresso, a partir da qual o
nmero de dureza Knoop calculado.
O dispositivo Tukon-Knoop aplica-se no s na determinao da microdureza dos constituintes das ligas metlicas e de cristais simples, como
tambm de pequenos fios, peas diminutas de relgios, etc. (CHIAVERINI, 1986, p. 148).
2.4.9 Relao de converso de dureza

Tabelas de converso permitem a comparao da dureza dos materiais nas
diversas metodologias de verificao.
A dureza obtida pela escala Rockwell C pode ser convertida para a escala
Brinell e comparada com a dureza de outro material medido por esse mtodo.
Mesmo que seja resultado de relaes empricas e que a dureza seja indicativo de uma propriedade associada resistncia do material so de grande
utilidade prtica.
59
e-Tec Brasil
Como cada ensaio adota uma metodologia e a variao na escala nem sempre
linear, no absolutamente confivel essa converso. A carga de ensaio, o seu
princpio, o tipo de penetrador, a forma e tipo de impresso, o material da pea
(encruado ou no) so alguns dos fatores que impedem uma converso precisa.
2.4.10 Relao entre dureza e resistncia trao

A relao entre dureza e resistncia trao um dos fatores que faz esse
ensaio importante, tornando o Brinell mais confivel.
A resistncia trao aproximadamente de 0,36 da dureza Brinell. A expresso e a Figura 2.14 relacionam esse valor.
construda de modo emprico, portanto sujeito a falhas, mas com grande

utilidade prtica para os aos estruturais (aos-carbono e aos-liga de mdio
teor de liga). uma relao aproximada, as curvas dos grficos comparativos
entre as diversas escalas de dureza com a resistncia trao demonstram
que no h linearidade entre elas.
e-Tec Brasil
60
Figura 2.14: Relaes aproximadas entre a resistncia trao e diversas durezas

para ao estruturais
Fonte: Adaptado de Chiaverini, 1986
2.5 Ensaio de fratura frgil

O ensaio baseado em um choque. Este impacto caracterizado por fazer
com que o corpo de prova se submeta a uma fora brusca e repentina, a fim
de romp-lo. Este choque se caracteriza por uma transferncia de energia
muito rpida.
Essa energia pode ser absorvida por deformao plstica das partes
que recebem o golpe, ou por efeito de histerese nas partes, ou por
efeitos de atrito entre as partes ou, finalmente, por efeitos de inrcia
das partes em movimento. (CHIAVERINI, 1986, p. 167).
61
e-Tec Brasil
Esse tipo de ensaio importante, pois mostra de forma mais clara, o comportamento dos materiais sob a ao de cargas dinmicas, o que geralmente
difere do comportamento quando sujeitos s cargas estticas. Um exemplo
de aplicao no caso de componentes de uma suspenso de automvel
que esto continuamente sujeitos a impactos e, portanto, apenas ensaios
estticos no so suficientes.
Existem materiais que, nas condies normais em ensaios de trao, apresentam comportamento dctil, porm podem falhar de modo frgil quando
submetidos a impacto. Isso se deve principalmente temperatura a que
est sujeito. A velocidade de aplicao da carga tem importncia. Em certos
materiais esse fator significativo. Essa sensibilidade conhecida como sensibilidade velocidade.
O fator de forma tambm deve ser considerado. A presena de entalhes e/ou
concentrao de tenses leva a regio a absorver a maior parte de energia e
a se romper de forma frgil.
2.5.1 O ensaio
O ensaio determina a quantidade de energia que o corpo absorve quando
submetido a um choque, a tenacidade do material, assim como o comportamento do material de maneira frgil.
O mtodo o do golpe que utiliza a mquina chamada martelo pendular
(Figura 2.15). O peso em oscilao chamado martelo elevado at uma altura
inicial. Ao cair, absorve energia e rompe o corpo de prova, continuando a sua
trajetria at uma altura inferior de partida. A diferena de altura entre as
posies inicial e final se deve perda de energia, e esta a energia que foi
absorvida pelo corpo para romper. Essa energia no Sistema Internacional (SI)
medida em joule (J).
e-Tec Brasil
62
Figura 2.15: Equipamento usado no ensaio de impacto

Fonte: CTISM
Dois tipos de corpo de prova so utilizados nesse ensaio: Charpy e o Izod.

O Charpy tem um entalhe do tipo buraco de fechadura na face oposta ao
choque, na Figura 2.16(a) entalhe tipo A, o Izod tem um entalhe tipo V no
mesmo lado do impacto, na Figura 2.16(a) entalhe tipo B. A Figura 2.16
mostra os tipos de corpo de prova e o esquema do impacto.
63
e-Tec Brasil
Figura 2.16: (a) Dimenses dos corpos de prova e entalhes caractersticos; (b) configurao do ensaio de impacto Izod e (c) configurao do ensaio de impacto Charpy
Fonte: CTISM
Ensaios de materiais fundidos, em geral, no precisam de entalhes, porque

os resultados servem apenas para comparao. A mudana de mquinas de
ensaio pode interferir no resultado devido s vibraes dos componentes do
prprio equipamento.
As mquinas utilizadas so do tipo:
Martelo de queda.
e-Tec Brasil
64
Volante giratrio (tipo Guillery).

Choque por toro.
2.5.2 Influncia da temperatura

A variao da temperatura tem uma influncia grande na resistncia ao choque. Em temperaturas muito baixas a energia absorvida tambm pequena,
ocorrendo uma fratura frgil. Acima de determinada temperatura crtica, as
fraturas, para o mesmo metal tornam-se dcteis, com maior absoro de
energia. O grfico da Figura 2.17 mostra essa curva.
Figura 2.17: Representao grfica da variao de energia para a ruptura em funo

da temperatura para os ensaios de choque
Fonte: CTISM
A curva no grfico da Figura 2.17 indica que existe uma faixa de temperatura
de transio, na qual podem ocorrer tanto fraturas frgeis quanto dcteis.
Esta faixa de temperatura de transio depende de vrios fatores como: o teor
de carbono, o tamanho do gro, o encruamento e as impurezas do material.
65
e-Tec Brasil
Para Chiaverini (1986), os fatores que contribuem para uma fratura frgil so:

um estado de tenso que mantm as tenses de cisalhamento em

valores abaixo em relao a tenses de trao.
uma localizao da deformao, devido presena de descontinuidades ou entalhes.
uma aplicao muito rpida da tenso (ou alta velocidade de deformao).
temperaturas mais baixas.
certos tipos de estruturas e composies.
2.6 Ensaio de dobramento e flexo

No ensaio de flexo a informao mais importante a indicao qualitativa
da ductilidade do material. A flexo do material provoca um efeito de trao
e compresso nas fibras superiores e inferiores conforme o tipo de aplicao
da fora. A Figura 2.18 mostra essa situao. Quando essa fora produz uma
deformao elstica temos a flexo, quando for plstica, o dobramento.
Figura 2.18: Representao das tenses originadas sob efeito da flexo

Fonte: CTISM
O desenho da Figura 2.19 mostra a linha neutra que separa a regio de trao
da de compresso, conforme Chiaverini (1986): "A linha ao longo da qual as
e-Tec Brasil
66
tenses de dobramento se anulam corresponde ao eixo neutro e a superfcie

que contm o eixo neutro de seces consecutivas corresponde superfcie
neutra." (p. 120).
As deformaes so proporcionais a distncia da linha neutra.
Figura 2.19: Representao da deformao das fibras e da linha neutra

Fonte: CTISM
2.6.1 O ensaio de dobramento

um ensaio que pode ser considerado mais qualitativo que quantitativo. O
ensaio consiste em realizar um dobramento preliminar (a); aps, seguem-se
dois estgios intermedirios (b, c) e, finalmente, o corpo de prova forado a
um dobramento mais acentuado (d), utilizando um mandril no estgio final.
Esses passos esto demonstrados na Figura 2.20 pelos desenhos (a, b, c, d).

dobramento, acesse:
didatico/6588
Figura 2.20: Etapas do ensaio de dobramento livre

Fonte: CTISM
O dobramento pode ser de dois tipos: livre obtido pela aplicao de fora nas
extremidades, ou semiguiado em que uma das extremidades engastada, e
67
e-Tec Brasil
o dobramento efetuado na outra extremidade. A ABNT especifica o ngulo

de dobramento como medida do quanto o corpo de prova girou em relao
sua posio inicial, Figura 2.21.
Figura 2.21: ngulo de dobramento

Fonte: CTISM
Atingido o ngulo de dobramento necessrio, faz-se uma anlise visual na

pea, para verificar se a parte que sofreu trao apresenta trincas, fissuras
ou rompeu antes de atingir o ngulo especificado, indicando, assim, que o
material no atende s condies desejadas.
O ensaio bastante aplicado na construo civil devido necessidade frequente
de dobramento das barras de ao. Tambm usual em corpo de provas soldados para a qualificao de soldadores e de processos de soldagem.
Nos materiais frgeis, como o ferro fundido e nos aos ferramentas, o ensaio
realizado o de resistncia ruptura transversal, porque a deformao resultante muito pequena, e a ruptura ocorre de modo repentino com pouca
ou nenhuma deflexo.
possvel relacionar o limite de resistncia com o mdulo de ruptura. A Tabela
2.1 mostra esta relao para o caso do ferro fundido cinzento.
Tabela 2.1: Mdulo de ruptura e limite de resistncia para ferro fundido cinzento
Ferro fundido cinzento
Mdulo de ruptura (kgf/mm2)
Limite de resistncia (kgf/mm2)
55,44
27,16
57,89
30,10
61,04
31,50
70,63
37,94
Fonte: Souza, 1982
e-Tec Brasil
68
Os ensaios de dobramentos apresentam um mtodo simples e rpido de

realizao. Embora pouco preciso, possvel obter uma idia, formar um
conceito da ductilidade dos metais e avaliar como diferentes tratamentos e
processos de fabricao influenciam as suas propriedades. No caso do ensaio
de ruptura, aplicado em matrias frgeis, o ensaio mais complexo, devido
a fatores como a distncia entre os apoios e dimenses do corpo de prova.
2.6.2 O ensaio de flexo

O ensaio de flexo semelhante ao ensaio de dobramento. usado um
extensmetro na regio sujeita a flexo para medir a flecha, ou seja, a deformao do corpo de prova.
Para compreender as caractersticas deste ensaio, necessrio esclarecer
alguns conceitos fundamentais.
2.6.2.1 Momento fletor (M)

o resultado da aplicao de uma fora em uma determinada distncia. No
ensaio de flexo, no importante apenas a fora aplicada no corpo, mas
tambm a distncia em que est aplicada, pois quanto maior a distncia maior
ser o momento fletor e maior tambm o efeito da flexo (a flecha da viga).
A frmula e o desenho da Figura 2.22 demonstram isso.
Figura 2.22: Modificao do momento fletor alterando a distncia de aplicao

Fonte: CTISM
2.6.2.2 Momento de inrcia (J)

Efeito relacionado forma da pea que influencia diretamente na flexo.
Aplicar uma fora sobre uma tbua colocada de quina tem resistncia diferente
de quando estiver de forma normal. As duas situaes esto demonstradas
69
e-Tec Brasil
na Figura 2.23. Na vertical, (dimenses da largura) a tbua apresenta uma

resistncia flexo maior, pois o momento de inrcia diferente da situao
horizontal (espessura da largura).
Em corpos de seo retangular o momento de inrcia vale:
Figura 2.23: Influncia do momento de inrcia na flexo

Fonte: CTISM
2.7 Ensaio de toro

O ensaio de toro muito mais usado para assegurar qualidade do que
para procurar falha. A toro ocorre quando atua sobre um corpo um torque
(Figura 2.24(a)). Esse tipo de solicitao comum em eixos e sistemas de
transmisso de movimento. O esforo provoca uma deformao elstica ao
longo do comprimento do elemento (um eixo), 2.24(b). O ngulo de deformao longitudinal ( alfa), medido em radianos, a diferena entre uma
seco transversal (extremidade) em relao outra. A medida do grau de
deformao proporcional ao comprimento do corpo. O efeito da aplicao
de uma fora pela distncia em relao ao centro de giro ( teta) resultante
do torque ou momento toror.
e-Tec Brasil
70
Figura 2.24: Eixo engastado e deformao aps aplicao do torque

Fonte: CTISM
O eixo de um veculo tem uma das pontas ligada (acoplada) roda que oferece
resistncia ao movimento e a outra ponta transmite um torque resultante
da potncia do motor. Esse esforo provoca uma deformao elstica do
eixo. O ngulo de toro (), medido na prpria seco, Figura 2.24(b). A
medida da resistncia deformao longitudinal de um elemento (eixo, por
exemplo), sujeita a uma toro til para corrigir o nmero de passos em
um acionamento que transmite posio. A ruptura que ocorre pelo esforo
de cisalhamento outro dado importante para ser verificado.
Aplicando um torque sobre um material, uma parte est sob efeito de compresso, semelhante ao efeito das fibras na flexo. Quando ocorre a ruptura
por cisalhamento, por isso o grfico da toro (momento) em funo da
deformao semelhante ao do ensaio de trao/compresso.
A Figura 2.25 apresenta os limites de proporcionalidade, escoamento, os
momentos mximos e de ruptura como acontece no de trao/compresso.
71
e-Tec Brasil
Figura 2.25: Grfico momento torsor x ngulo de toro

Fonte: CTISM
O ensaio mais um teste de resistncia qualitativa que permite identificar

os tipos de materiais e seus limites. Pelo tipo de ruptura podemos classificar
os materiais em frgeis e dcteis, Figura 2.26 fraturas na forma de hlice com
ngulo de 45 com o eixo longitudinal, ocorrem nos frgeis (a); as que formam
um plano perpendicular com o eixo longitudinal ocorrem nos dcteis (b).
O conhecimento do aspecto de uma ruptura por toro importante para
auxiliar na identificao da origem da falha e a consequente soluo. O efeito
da toro semelhante ao de trao, porm existe uma diferena muito
importante entre eles no que diz respeito ao aspecto da fratura. No ensaio de
trao dos materiais dcteis, ocorre uma estrico, e a ruptura tem forma de
taa-cone; nos frgeis, a ruptura sem a formao de estrico. Na toro,
ocorrem situaes opostas ao que ocorre no ensaio de trao, na fratura
dos materiais dcteis, a seco rompida perpendicular ao eixo do corpo de
prova, no havendo estrico, como se fosse uma fratura frgil no ensaio de
trao, Figura 2.26(b).
Na fratura de um metal frgil, a seco rompida apresenta uma forma de
hlice, mas tambm sem a presena de estrico, Figura 2.26(a).
e-Tec Brasil
72
Figura 2.26: (a) Fratura frgil e (b) fratura dctil

Fonte: CTISM
2.8 Ensaio de fadiga

A fadiga ocorre quando um material est sujeito a uma variao cclica ou
alternada de cargas, grficos na Figuras 2.27. A repetio desses esforos
provoca uma falha, fratura por fadiga, com uma tenso muito menor do que
o limite de resistncia esttica do material.
um tipo de falha traioeira, pois ocorre sem aviso. Sua origem pode ser
pela mudana brusca de seces, marca superficial no material, pequenas
incluses ou outro tipo de defeito no material.
A representao das variaes das cargas em funo do tempo pode ser
alternada. A Figura 2.27(a) representa o grfico desse movimento (valores
iguais de trao e compresso); a tenso mdia zero; alternada com apenas
um dos dois esforos. A Figura 2.27(b) a representao dos valores de trao
e compresso diferentes. A tenso mdia poder ser de compresso ou de
trao, diferente de zero; a trao e/ou compresso (mxima e mnima) de
modo aleatrio, em que os valores so independentes, mas com valores de
amplitudes diferentes para trao e compresso, Figura 2.27(c).
73
e-Tec Brasil
Figura 2.27: Variao cclica da tenso em funo do tempo

Fonte: CTISM
O estudo da fadiga importante, pois grande parte das rupturas, ou seja,

cerca de 90% das falhas ocorrem por fadiga e com um agravante de no
fornecer nenhum tipo de sinal de que esta falha ir ocorrer. O equipamento
est em perfeito funcionamento e, de repente, quebra.
2.8.1 O ensaio
Chiaverini (1986), diz que o ensaio de fadiga consiste em submeter uma srie
de corpos de prova a cargas decrescentes que produzam tenses alternadas
e que podem levar ruptura do material.
e-Tec Brasil
74
Atravs do ensaio de fadiga podem ser determinados dois valores muito

importantes, Figura 2.28.
Limite de fadiga (tenso abaixo da qual o material apresenta vida infinita).
Resistncia fadiga (tenso na qual o material falha em um determinado
nmero de ciclos).
O resultado obtido atravs de um ensaio de fadiga pode ser representado
conforme o grfico da Figura 2.28, no qual possvel localizar os dois valores
de tenso (limite de fadiga e resistncia fadiga).
Figura 2.28: Curva S-N de fadiga - limite e resistncia a fadiga

Fonte: CTISM
O equipamento bsico utilizado consiste em um sistema de aplicao de

carga e um contador do nmero de ciclo, sendo que, ao se romper o corpo
de prova, cessa a contagem do nmero de ciclos.
Fatores que influenciam na resistncia fadiga e que devem ser considerados:
Composio qumica e condies de fabricao.
Frequncia da tenso aplicada.
Temperatura.
Efeito das dimenses.
75
e-Tec Brasil
Efeito da forma (concentradores de tenso).

Efeito do tratamento superficial.
Efeito do meio.
Efeito do atrito.

fadiga, acesse:
ciemat/ensaio130.shtml
possvel estabelecer uma relao entre o limite de fadiga e a resistncia

trao. Segundo Chiaverini (1986, p. 211), esses valores podem variar de:
[...] de 0,4 a 0,5 aproximadamente, podendo se estender a 0,6. No
caso de metais e ligas no ferrosos, cai abaixo de 0,4. Para o caso dos
aos comuns, tem-se aceitado o valor de 0,5 como valor mdio. Em
corpos de prova com entalhes, a relao situa-se em torno de 0,2 a 0,3.
Estes valores so referncias importante como valor inicial para o caso de um

dimensionamento de componentes sujeitos fadiga tomados a partir dos
nmeros do ensaio de trao.
2.8.2 Consideraes para melhorar a resistncia

fadiga
Para minimizar o efeito da fadiga devemos considerar a forma, ou seja, tentar
evitar ao mximo ponto de concentrao de tenses na superfcie dos materiais. Alm disso, tambm devemos evitar trincas, riscos, rasgos de chaveta e
demais situaes semelhantes.
Segundo Hertzbert apud Chiaverini (1986, p. 212), algumas medidas que
podem ser tomadas para melhorar a resistncia fadiga dos metais so:
Evitar, possveis pontos de concentraes de tenses.
Introduzir tenses de compresso residuais favorveis, por meio de processos mecnicos, trmicos ou similares.
Eliminar defeitos metalrgicos, tais como incluses e poros.
Selecionar materiais metlicos de acordo com o ciclo de tenses.
e-Tec Brasil
76
Introduzir elementos de liga que reduzam a formao de salincias e

reentrncias.
Desenvolver microestruturas estveis.
2.9 Ensaio de fluncia

O fenmeno de fluncia ocorre quando um material estiver sujeito a um
esforo contnuo, por um longo tempo, a uma temperatura superior do
ambiente. Essa deformao ocorre devido tenso constante em funo do
tempo. Nos materiais metlicos a temperatura altera suas propriedades de
maneira significativa.
O ensaio semelhante ao de trao com a diferena de que o esforo aplicado a uma temperatura determinada que no seja a do ambiente. Alm das
variveis, tenso e deformao, a temperatura e o tempo so importantes. A
diferena entre esses ensaios tambm a necessidade de que, para se verificar
a fluncia, o tempo de realizao do ensaio deve ser significativo e no como
ocorre com a trao que ocorre em um pequeno instante.
Segundo Souza (1982, p. 201), define-se fluncia como sendo a deformao
plstica que ocorre em um material sob tenso constante ou praticamente
constante em funo do tempo.
O fator determinante no ensaio, alm da temperatura o tempo de aplicao
da carga. Mesmo com uma tenso constante, ocorre deformao plstica
(fluncia) devido ao efeito que o calor provoca nas propriedades dos materiais.
Esse comportamento pode ser explicado pela movimentao das falhas que
existem na estrutura intercristalina dos materiais.
A temperatura em que a fluncia mais significativa depende dos materiais,
as ligas de alumnio acima de 150C, os aos a 350C. J o chumbo (Pb)
est sujeito temperatura ambiente, enquanto o molibidnio (Mo) suporta
at 800C. A diferena de comportamento dos materiais, quando esto sob
tenso em altas temperaturas, refora a necessidade de cuidados na anlise
de equipamentos cujo trabalho se realiza nessas condies. Os materiais de
uma turbina de avio, de uma caldeira, das tubulaes e equipamentos da
indstria petroqumica, so alguns elementos que esto expostos tenso e
a temperaturas elevadas por um longo tempo.
77
e-Tec Brasil
Conforme Chiaverini (1986), em algumas aplicaes atuais, o fenmeno da

fluncia se sobrepe fadiga como critrio de falha.
Aspectos importantes no ensaio de fluncia so: o tempo at a ruptura, a
velocidade de fluncia (sob condies estveis) e tambm a deformao total
por fluncia, em um dado tempo. Isto inclui a deformao plstica devido
carga aplicada e deformao plstica mais lenta que ocorrem durante o
fenmeno.
2.9.1 O ensaio
O equipamento utilizado para o ensaio de fluncia semelhante ao utilizado
para os ensaios de trao (Figura 2.29). Alm do dispositivo de carga e do
extensmetro, um forno eltrico responsvel pelo aquecimento e manuteno
do corpo de prova na temperatura desejada. Algumas vezes o corpo de prova
pr-aquecido a uma temperatura abaixo da necessria para homogeneizar
a temperatura do material.
A medida do alongamento do corpo realizada com auxlio do extensmetro,
e o controle da temperatura utiliza pirmetros e termopares.
O equipamento bsico para esse tipo de teste mostrado na Figura 2.29 onde
possvel visualizar a localizao do corpo de prova, forno e extensmetro,
alm da evidncia da semelhana com o equipamento de ensaio de trao
j mostrado. O corpo de prova semelhante aos do ensaio de trao.
Figura 2.29: Esquema do equipamento do ensaio de fluncia

Fonte: CTISM
e-Tec Brasil
78
O tempo de durao do ensaio fator muito importante, podendo variar, mas

geralmente no supera 1.000 horas (uns 40 dias). Dependendo das exigncias
de tempo de resistncia ruptura, pode ser de 100 at 10.000 horas. Controlar a temperatura do material importante. Para isso necessrio realizar
um nmero mnimo de medies, a fim se obter resultados satisfatrios para
o ensaio.
2.9.2 Tipos de ensaios

O ensaio de fluncia de trs tipos: ensaio por fluncia; ensaio de ruptura
por fluncia e ensaio de relaxao.
2.9.2.1 Ensaio por fluncia

Carga e temperatura so mantidas constantes, verificando a deformao ao
longo do tempo. Esses valores obedecem s normas para que a velocidade
de fluncia no ultrapasse 0,0001% ou 0,00001% por hora (1% em 10.000
horas ou 1% em 100.000 horas). A alterao da carga aplicada permite verificar
o comportamento do material. Quando no possvel esperar muito tempo
para se obterem os resultados, so realizadas extrapolaes da curva inicial,
a fim de se obter uma estimativa de comportamento.
O resultado obtido pode ser divido em trs fases. No grfico na Figura 2.30,
o estgio I corresponde fluncia primria ou transitria, onde a taxa de
fluncia decrescente devido ao aumento da resistncia do material pelo
encruamento. O estgio II, secundria ou constante, em que a taxa de fluncia
praticamente constante, tambm conhecido como taxa ou velocidade de
fluncia mnima. O estgio III, terciria ou de ruptura em que ocorre uma
reduo significativa da seo, levando ruptura.
Figura 2.30: Estgios da fluncia

Fonte: CTISM
79
e-Tec Brasil
2.9.2.2 Ensaio de ruptura por fluncia

O corpo de prova levado ruptura. Para isso, o ensaio realizado com cargas
maiores, o que aumenta as velocidades de fluncia. bastante til devido
rapidez de realizao e indicado para estudo e teste de novos materiais. Os
grficos so linhas reta das tenses aplicadas nos diversos ensaios em funo
do tempo de ruptura. A variao da inclinao funo das alteraes estruturais do material (oxidao, recristalizao, tamanho do gro, mudana do
tipo de fratura). Um grfico do tempo de ruptura em funo da temperatura
para vrias cargas pode ser construdo.
2.9.2.3 Ensaio de relaxao

Mantendo a deformao constante a uma determinada temperatura, o ensaio
busca identificar a reduo da carga (tenso) a que o corpo de prova est
sujeito com o tempo.
Souza (1982) afirma que uma aplicao muito importante desse tipo de
ensaio, em barras e cordoalhas de ao destinadas armadura de protenso.
O ensaio pode durar de 1.000 a 2.000 horas.
Resumo
Os ensaios destrutivos so de grande utilidade no processo produtivo, pois
determinam as propriedades dos materiais, na grande maioria, de forma
quantitativa.
Como a grande maioria dos produtos da fabricao industrial metlica, os
ensaios desses materiais so os de maior relevncia. Destacamos entre eles
os de trao, dureza, fratura (choque), fluncia e fadiga. O de compresso
semelhante ao de trao sendo muito til para materiais frgeis. O de dobramento, flexo e toro so muito mais para identificar uma caracterstica do
que para medir uma propriedade.
Algumas propriedades podem ser verificadas por mais de um ensaio, o que
determina qual usar so as caractersticas do material e as condies de servio.
Os ensaios de fadiga e fluncia so tipos de ensaios em que as falhas ocorrem
dentro dos limites de resistncia do material em condies normais, porm
o excessivo nmero de ciclos a que est submetido o material, causa a falha
por fadiga e o tempo exposto a uma temperatura elevada por fluncia.
e-Tec Brasil
80
1. Diferencie ensaio de trao aplicado em materiais dcteis e frgeis.
2. Quais so as regies do ensaio de trao em materiais dcteis?
3. O que corpo de prova? Como pode ser?
4. Como a fratura em materiais dcteis? E nos frgeis?
5. Em quais situaes til o ensaio de compresso?
6. Qual o princpio do ensaio de dureza em metais?
7. O que escala de Mohs? Qual o princpio de medida?
8. Quais so os tipos de ensaio de dureza utilizados nos metais?
9. Descreva o ensaio de dureza Brinell.
10. Descreva o ensaio de dureza Rockwell.
11. Qual o tipo de limitao do ensaio Vickers?
12. Qual a relao entre dureza e resistncia trao?
13. Descreva o ensaio fratura frgil.
14. Qual o tipo de fratura do material no ensaio de toro?
15. Quais so as condies para que ocorra fadiga nos materiais?
16. Como possvel diminuir o efeito da fadiga em uma pea?
17. E que condio ocorre fluncia de um material?
81
e-Tec Brasil
Aula 3 Anlise de falhas

Objetivos
Identificar as principais falhas dos materiais.
Relacionar as falhas com os elementos mecnicos.
Reconhecer os tipos caractersticos das falhas.

Analisar as falhas dos materiais e equipamentos uma necessidade para o
moderno sistema de gesto da produo. Usando um sistema de acompanhamento e de controle das principais falhas nos componentes produtivos,
o tempo de mquina e de equipamento parado reduzido.
As falhas podem ocorrem tanto no material de construo como no projeto
de execuo do componente. As variveis sero reduzidas quando forem
melhor controladas e se houver maiores informaes de suas propriedades e
de seus pontos vulnerveis.
O estudo especializado ajuda no controle do processo produtivo, por isso o
sistema de gesto da manuteno cada vez est mais especializado, exigindo
tambm um profissional qualificado para atuar nesse meio.
Atualmente a disputa de mercado na empresa no est mais nos limites nacionais. Para tanto, faz-se necessrio o conhecimento de como ocorrem falhas
e quais suas possveis solues, a fim de reduzir o tempo perdido na linha de
produo e de ser competitivo com padres internacionais de qualidade e
preo. O aumento da concorrncia no permite mais que uma empresa tenha
custo elevado devido ao tempo parado do sistema produtivo, ocasionado por
falhas em sua linha de fabricao. A manuteno corretiva, no suficiente.
So necessrios outros modelos de correo, estudo de contexto e anlise de
falhas para programar reparos preventivos mais eficientes, reduzindo o tempo
de mquina parada, melhorando a eficincia da produo e diminuindo os
Aula 3 - Anlise de falhas
83
e-Tec Brasil
custos produtivos da unidade. Essas tcnicas necessitam de mais conhecimentos

sobre o funcionamento dos equipamentos, seus componentes, bem como o
que pode falhar no sistema.
Nesta aula apresentaremos os principais tipos de falhas e seus mecanismos
de formao: as falhas em componentes e em equipamentos.
3.2 Anlise e causas fundamentais das falhas

A falha de um componente ocorre quando, por algum motivo, no se consegue mais executar a sua funo com segurana. Considera-se falha quando
esse problema ocorre durante a vida til do equipamento. Um rolamento
projetado para ter determinado nmero de horas de vida til. Contudo, uma
fratura superficial pode ocasionar uma falha antes do trmino de vida til para
o funcionamento do elemento de apoio (mancal de rolamento).
Se, por algum motivo, esse rolamento perdeu suas caractersticas de projeto
antes de atingir o limite de horas para o qual foi projetado, pode-se afirmar
que ele sofreu uma falha.
Segundo Affonso (2002), existem componentes, tais como parafusos e eixos,
que so projetados para uma vida infinita. Portanto, quando um desses apresenta defeito, considerado sempre uma falha. Sendo assim, a anlise de
falhas tem como principal objetivo determinar quais fatores impediram que
todas as fases do componente fossem cumpridas. Essa anlise de suma
importncia, pois atravs dela ser possvel determinar e corrigir os problemas
evitando falhas futuras.
As causas fundamentais de falhas so:
Projeto.
Seleo de materiais.
Imperfeies no material.
Deficincias de fabricao.
e-Tec Brasil
84
Erros de montagem/instalao.
Condies de operao ou manuteno inadequadas.
3.3 Tipos de falhas e seus mecanismos

O conhecimento das falhas uma ferramenta importante para compreender
o mecanismo que falhou em um equipamento. Analisar as causas disso pode
ser o diagnstico para evitar outras falhas e defeitos mais complexos de funcionamento. Segundo Affonso (2002, p. 31), a anlise de uma falha nada
mais que o enquadramento da imagem da falha no conjunto de imagens
conhecidas, para que seja possvel uma identificao.
3.3.1 Fraturas dcteis e frgeis

As falhas por fraturas em metais podem ocorrer basicamente de duas formas.
3.3.1.1 Fratura frgil

A ruptura ocorre por meio de uma trinca que se propaga de forma instvel
por toda a seo da pea, numa rapidez que se aproxima da velocidade de
propagao do som no metal.
A caracterstica dessa fratura a inexistncia de deformaes plsticas significativas em dimenses macroscpicas.
Os mecanismos de formao de fratura frgil so: por clivagem (Figura 3.1(a)),
que a separao dos planos cristalinos em dois; por fratura intergranular
(Figura 3.1(b)) que a separao dos gros cristalinos. O aumento nos teores
de carbono, a queda na temperatura e os entalhes superficiais so condies
favorveis ao aumento da fratura por clivagem. A formao do gro cristalino
e os tratamentos trmicos (revenido), responsveis pela alterao das tenses
internas dos microcostituintes, so fatores que facilitam a fratura intergranular.
85

clivagem, acesse:
Mineral
http://ig.unb.br/cursos/
FundMineral/FundMineral_
Apostila2.pdf
e-Tec Brasil
Figura 3.1: (a) Clivagem e (b) fratura intergranular

Fonte: Strohaecker
3.3.1.2 Fratura dctil

A fratura dctil acompanhada de uma deformao plstica significativa
e de um estrico da seco transversal da pea. A reduo da seco no
momento de aplicao da fora causada pelo escorregamento dos planos
cristalinos em virtude das tenses de cisalhamento.
As falhas em componentes, para Affonso (2002), no ocorrem de modo
isolado, mas por sobrecarga:
Falhas de componentes de mquinas em servio raramente ocorrem
por fratura dctil, sendo ela, em geral consequncia de uma falha mltipla onde a sobrecarga que causou a dita fratura dctil foi originada
na falha de outro componente (p. 32).
A fratura dctil apresenta, em geral, trs zonas distintas, representadas na

Figura 3.2:
Zona fibrosa corresponde ao incio da fratura.
Zona radial corresponde regio de propagao instvel da fratura,
com aparncia rugosa.
Zona de cisalhamento inclinada 45 em relao ao eixo de trao.
e-Tec Brasil
86
Figura 3.2: Representao da zona fibrosa, radial e cisalhada

Fonte: CTISM
A ruptura de um material metlico por fratura dctil ocorre segundo o mecanismo mostrado na Figura 3.3. O esforo de trao produz uma estrico,
reduo da seco transversal do corpo de prova. A orientao direcional do
esforo principal forma pequenos vazios na estrutura cristalina; a unio dessas
cavidades por coalescimento origina as trincas ou fissuras que se propagam
em ngulos de 45 em relao ao esforo, at a ruptura final. Isso tudo ocorre
em uma pequena frao de tempo. O esforo responsvel pela ruptura na
estrutura cristalina o cisalhamento em ngulo de 45 entre os planos dos
microconstituintes.
Para saber mais sobre falha

ou ruptura nos metais, acesse:
http://www.em.pucrs.
br/~eleani/Protegidos/8-%20
fratura_fadiga.ppt
coalescimento, acesse:
http://www.slideshare.net/
Engenharia.de.Superficies/
interacao-entre-imperfeicoes
Figura 3.3: Mecanismo de formao da fratura atravs do coalescimento dos gros

Fonte: CTISM
3.3.2 Fraturas por fadiga

A fratura por fadiga resulta do desenvolvimento de uma trinca devido
aplicao de tenses cclicas.
87
e-Tec Brasil
A fratura pode ser dividida em trs etapas:

Nucleao da trinca, sem nenhum dano visvel nessa fase.
Crescimento da trinca de fadiga em um plano perpendicular ao da principal tenso de trao.
Rompimento brusco e final da pea.
Figura 3.4: Etapas do crescimento de uma trinca at o rompimento

Fonte: http://met-tech.com
As trs etapas dessa fratura podem ser observadas na Figura 3.4. A zona
delimitada pela linha amarela representa a origem da trinca; a zona delimitada
pela linha vermelha o crescimento da trinca; ao ultrapassar a linha vermelha,
ocorre o rompimento brusco da pea.
As marcas de praia so observadas com auxlio de uma lupa e esto presentes
na zona de ruptura por fadiga, Figura 3.5.
e-Tec Brasil
88
Figura 3.5: Aspecto de ondas de praia na fratura

Fonte: http://www.feintl.com
O acabamento superficial influi diretamente na fratura por fadiga, uma vez

que as marcas superficiais so pontos concentradores de tenses. Quanto
mais polida a superfcie de uma pea, maior ser sua resistncia fratura por
fadiga. Outro fator importante so as tenses residuais devido a tratamentos
trmicos ou soldagem que podem reduzir a resistncia. Alm desses, a corroso, a presena de concentradores de tenso (como cantos vivos, roscas)
podem acelerar o processo.
A fadiga superficial causada por tenses de contato intensas a que esto
sujeitos os mecanismos em movimento como as engrenagens e os rolamentos.
o tipo de fadiga que ocorre porque uma alta carga rola sobre outra em
contatos intermitentes. A tenso de contato, tambm chamada de tenso
de Hertz, provoca um deslizamento (cisalhamento) das camadas superficiais,
causando a falha por fadiga. Pela sua importncia, em alguns casos usada
como critrio de escolha e seleo de rolamentos.
3.3.3 Desgaste
A ao de desgaste o resultado de uma ao mecnica por meio de contato
slido, lquido ou gasoso, em que existe a remoo de material. A anlise
que deve ser feita para determinar o nvel de desgaste que ainda apresente
segurana aceitvel, sem que ocorra a fratura. A falta e a dificuldade de
estabelecer um padro aceitvel do desgaste geram indeterminao do exato
momento de troca de um mecanismo.
89
e-Tec Brasil

cavitao, acesse:
Cavita%C3%A7%C3%A3o
Assista a um vdeo sobre

cativao em
http://www.youtube.com/
watch?v=6I9Xb0kIly0
http://www.youtube.com/
watch?v=wb6cOKM9vOw
http://www.youtube.com/watch?
=zowQiteQL2I&feature=related
Figura 3.6: Turbina Francis danificada por cavitao

Fonte: http://upload.wikimedia.org
Os principais tipos de desgaste so: adesivo, abrasivo, corrosivo, erosivo,

fadiga superficial, eroso-corroso e cavitao-corroso.
A Figura 3.6 mostra uma turbina Francis danificada pela ocorrncia de cavitao. O desgaste nesse caso (cavitao) no ocorre por ao de agentes
abrasivos, mas pelo arraste de parte da superfcie que estiver em contato com
a bolha de vapor no momento de sua imploso.
3.3.4 Corroso
a ao de origem qumica ou eletroqumica que o meio causa ao material
produzindo um dano.
A corroso eletroqumica a mais frequente na natureza e se caracteriza
por se realizar necessariamente na presena da gua. J a corroso qumica,
tambm conhecida por corroso seca, por no necessitar de gua, corresponde ao ataque de um agente qumico diretamente sobre o material, sem
transferncia de eltrons de uma rea para outra.
e-Tec Brasil
90
Quadro 3.1: A corroso pode ser classificada da seguinte forma

Corroso uniforme
Corroso galvnica
Corroso fadiga
Corroso eroso
Corroso localizada
Corroso sob tenso
A composio qumica dos materiais, a temperatura, os gradientes de temperatura e os constituintes do meio so alguns fatores que influenciam a
corroso. Portanto, como forma de tentar eliminar ou reduzir a corroso,
possvel utilizar materiais com maior resistncia a ela, tais como aos inoxidveis, proteo orgnica (pintura), introduo de modificaes no meio
corrosivo e proteo catdica ou andica.
A corroso pode causar a falha diretamente ou facilitar para que ocorra outra.
Affonso (2002) afirma que uma aplicao especfica determina a quantidade
de material (metal) que pode ser perdida na corroso para que possa ser
considerada falha. Existem situaes em que uma grande perda de material
no influencia de forma considervel, a execuo das atividades, como o
caso de caambas de guindaste. No entanto, ataques relativamente pequenos,
alveolares, podem atravessar o corpo de uma vlvula e provocar grandes
vazamentos.
3.3.5 Incrustao
A deposio de materiais do processo ou do ambiente sobre componentes
causa falha de funcionamento ou sua degradao. Pode ocorrer queda de
rendimento ou algum tipo de travamento danificando o equipamento. O
ajuste de algum mecanismo tambm prejudicado alm da possibilidade de
obstruo total de passagem de fluido em tubulaes. A Figura 3.7 mostra
esse detalhe.
Esses depsitos podem ser inerentes ao processo ou decorrentes de falhas
na operao normal. No caso de depsitos que no podem ser eliminados,
os inerentes, necessria especial ateno no projeto, a fim de se utilizar em
materiais que resistam s incrustaes eventualmente formadas.
A Figura 3.7 mostra a seo transversal do tubo de um trocador de calor.
possvel ver uma camada de deposio de 25mm na parede interna do tubo
o que, certamente, provoca uma forte queda na eficincia da troca trmica.
91
e-Tec Brasil
Figura 3.7: Incrustao em um tubo de trocador de calor

Fonte: http://www.kurita.com.br; http://knol.google.com
Os depsitos podem ser dos seguintes tipos:

De coque base de carbono, comuns em selos mecnicos.
De sais comum em palhetas de turbinas a vapor e torres de fracionamento que utilizam inibidores que contm amnia.
Segundo Affonso (2002):
A deposio de sais em palhetas de turbinas a vapor pode ser evitada
com uma modificao do tratamento de gua, embora a qualidade
do tratamento necessrio possa s vezes ultrapassar a capacidade das
plantas existentes. Nos casos em que no possvel eliminar as fontes
de incrustao os equipamentos devem ser projetados para resistir aos
seus efeitos danosos e operar sem problemas.
3.3.6 Deteriorao de elastmeros

Os elementos de vedao na sua maioria so elastmeros, polmeros que,
na temperatura ambiente, so flexveis. Essa propriedade indispensvel aos
materiais usados no estancamento de fluidos. comum no formato de anis
tipo O (Oring). Sua ampla utilizao decorre da boa capacidade de vedao,
consequncia de seu coeficiente de Poisson (razo entre deformao especfica
lateral e longitudinal) de aproximadamente 0,5, enquanto a maioria dos metais
apresenta valores em torno de 0,3. Isso faz com que a presso exercida nas
laterais da ranhura seja igual presso exercida pelo fluido.
e-Tec Brasil
92
O contato do elastmero com o fluido lhe permite absorver uma parte, aumentando o seu volume. A variao volumtrica afeta a flexibilidade e a dureza.
Alm disso, a temperatura e a compatibilidade qumica interferem no poder
de vedao.
So elementos relativamente seguros, dificilmente so responsveis por falhas.
Quando ocorrem, esto relacionadas montagem ou a erro de dimensionamento e de seleo da melhor soluo. A vida til e a garantia s sero
otimizadas quando selecionado o composto adequado, e quando se tem o
conhecimento de todos os fatores que afetam o funcionamento desses anis
de vedao, evitando o inchamento. Affonso (2002, p.74) afirma que, no
existe um critrio padronizado para o inchamento admissvel, sendo, no entanto
aceitvel um aumento de volume de at 50% para Orings estticos e de
no mximo 15-20% para Oring dinmicos.
A temperatura de funcionamento deve ser considerada. Se for muito baixa,
ocorrer uma tendncia ao aumento de dureza e reduo da flexibilidade;
com aumento da temperatura, haver diminuio da resistncia e melhora
da flexibilidade do elastmero.
Portanto, no momento da seleo do material a ser utilizado, necessrio
verificar as exigncias de projeto e de operao, para que possa ser utilizado
um material que atenda, da melhor forma, s exigncias.
3.4 Falhas em componentes e equipamentos

A anlise dos tipos comuns de falhas e sua relao com componentes e
equipamentos ajudam no controle e planejamento do sistema produtivo.
Os principais componentes sujeitos falha so: eixos, mancais de deslizamento
e rolamento, selos mecnicos, parafusos, engrenagens, correias, acoplamentos
e cabos de ao.
3.4.1 Falhas em eixos

A fadiga uma das fontes de falhas em eixos. Possui diferentes aspectos,
dependendo do esforo a que o elemento estiver submetido. Com carga de
flexo unidirecional, a origem da trinca d-se em apenas um ponto. Em eixos
com solicitao de flexo bidirecional, a origem da falha ocorrer em pontos
opostos e nos eixos rotativos existiro vrios locais sujeitos solicitao e,
portanto, a falhas (trincas).
93
e-Tec Brasil
Outra falha comum se deve ao desgaste. Ocorre, principalmente, na regio dos

mancais. Uma forma de reparar esses eixos a eletrodeposio ou asperso
trmica.
Alm das duas falhas citadas, temos a distoro de eixos que ocorre, principalmente, em eixos longos ou em casos de operaes alta temperatura
e tambm quando a rotao for interrompida, sem que ocorra um prvio
resfriamento do eixo. importante ressaltar que pequenas distores podem
inutiliz-lo.
3.4.2 Falhas em mancais de deslizamento

Um mancal de deslizamento consiste, basicamente, de um eixo contido por
uma luva estacionria. O material da luva, elemento de apoio , geralmente,
de ligas de estanho, de chumbo ou de cobre. O contato entre essa luva e eixo
ocorre por meio de uma pelcula de leo responsvel por evitar o atrito metlico.
As principais fontes de falha em mancais so: por fadiga, desgaste do metal
patente, corroso, partculas estranhas no mancal, quantidade insuficiente de
leo no mancal, sobrecargas, temperatura do metal, problemas de montagem,
acabamento do eixo e descargas eltricas.
A fadiga nos mancais segue o mesmo princpio dessa falha em outros componentes. A origem pode ser em algum ponto concentrador de tenses
causado por algum elemento estranho. Tambm ocorrem tenses causadas
pelo desalinhamento do mancal e eixo, por temperaturas elevadas, fatores que
facilitam a fadiga. O incio da trinca, muitas vezes ocorre na interface entre
o metal patente e a base de ao. O longo tempo de operao outro fator.
O desgaste ocorre principalmente nas partidas e paradas do eixo pois, nesse
momento, no existe uma pelcula de leo satisfatria, o que causa maior
desgaste. A contaminao do leo e o acabamento superficial facilitam o
desgaste dos componentes. O principal efeito do desgaste o aumento da
folga entre o eixo e o mancal, o que pode causar o aumento da vibrao.
A corroso causada pela contaminao com gua e pela formao de
compostos cidos a partir da decomposio do leo.
A principal fonte de falhas em mancais deve-se presena de partculas
estranhas. Essas podem desgastar o mancal, riscar e, em alguns casos, ficarem
embutidas no metal e gerarem pontos de concentrao de tenses.
e-Tec Brasil
94
As descargas eltricas podem ocorrer devido a dois fatores: a eletricidade

esttica e o eletromagnetismo. Quando existe a passagem de corrente eltrica
pelos mancais, ocorre a formao de pequenas centelhas. Elas provocam
derretimento em pontos do mancal, originando cavidades mais ou menos profundas devido ao baixo ponto de fuso do material. As formas mais eficientes
para evitar esse tipo de problema a desmagnetizao dos componentes da
mquina, o isolamento dos mancais da carcaa e a instalao de escovas de
aterramento no eixo.
3.4.3 Falhas em mancais de rolamento

As principais fontes de falhas em rolamentos podem ser atribudas s seguintes
causas:
Assentamentos defeituosos ocorrem devido a problemas nas caixas de
rolamento, tais como ovalizaes que acabam deformando a pista externa.
Desalinhamento pode ser causado por alojamentos fora de centro,
eixo empenado e anel interno desalinhado.
Montagem incorreta causada pela presena de sujeira, utilizao
de ferramentas inadequadas, excesso de impactos e aquecimento para
montagem inadequado.
Tolerncias de montagem os mancais no podem ser montados com
folga ou com interferncia excessiva, pois isso leva reduo da vida til.
Lubrificao inadequada caracteriza-se pela viscosidade do leo e
pela quantidade. Problemas com algumas dessas caractersticas ocasiona
o aumento do atrito entre os elementos rolantes e a pista, alm da elevao da temperatura de operao.
Selagem ineficaz traz como resultado direto a entrada de partculas
estranhas que afetaro diretamente a pista do rolamento.
Vibrao quando a mquina est parada, os elementos rolantes acabam se chocando com a pista devido vibrao, gerando o conhecido
brinelamento falso.
Passagem de corrente eltrica ocorre da mesma forma que em mancais de rolamentos, com a formao de pequenos arcos eltricos.
95
e-Tec Brasil
Erros de projeto causados devido ao uso do rolamento e de vedaes

inadequadas.
3.4.4 Falhas em selos mecnicos

Os selos mecnicos so componentes utilizados para realizar a vedao de um
fluido em mquinas rotativas (Figura 3.8). Essa vedao ocorre pelo contato
de duas faces, uma fixa e outra rotativa, entre as quais h formao de um
filme lquido.
Figura 3.8: Selo mecnico

Fonte: http://www.selomecanico.com
As causas das falhas so de trs tipos:

Ataque qumico corroso das partes metlicas.
Dano mecnico desgaste e riscamento das faces.
Dano trmico choque trmico e fragilizao.
E as principais falhas ocorrem por:
Manuseio inadequado do selo.
Montagem incorreta.
Projeto inadequado.
e-Tec Brasil
96
Contaminaes do fluido.
3.4.5 Falhas em parafusos

Os parafusos falham, principalmente, na regio de contato entre a cabea
e a regio cilndrica e nos primeiros fios da rosca. As principais razes para
a falha so: a utilizao de parafusos com resistncia inferior necessria,
pr-carga inadequada e projeto da junta insatisfatrio.
A qualidade e resistncia do parafuso so identificadas por marcas impressas
na cabea, seguindo as normas da ASTM e SAE.
3.4.6 Falhas em engrenagens

As falhas em engrenagens, de acordo com a AGMA, podem ser classificadas
em quatro tipos: desgaste, fadiga superficial, deformao plstica e fraturas.
3.4.6.1 Desgaste
Pode ser causado por sobrecargas, dureza insuficiente dos dentes, geralmente
cementados, falta de lubrificao e existncia de abrasivos. O desgaste dos
dentes sempre existir, mas em maior ou menor intensidade.
3.4.6.2 Fadiga superficial

a forma mais comum de falhas em engrenagens. Ocorre da mesma forma
que em rolamentos, pois existe o contato entre duas superfcies. Esse contato
causa tenses de trao em um lado e compresso em outro, podendo dar
origem a trincas no dente.
3.4.6.3 Deformao plstica dos dentes

Ocorre quando a tenso de contato entre os dentes ultrapassa a tenso de
escoamento do material.
3.4.6.4 Fratura dos dentes

Ocorrem normalmente por fadiga, mas podem ocorrer tambm devido a
sobrecargas, estas principalmente devido a impactos, falhas na lubrificao
e empenos de eixo.
3.4.7 Falhas em correias

As correias so elementos de transmisso, torque ou movimento entre dois
eixos. Existem diversos tipos e formatos de correias, cada uma atendendo a
uma necessidade especfica.
97
Para saber mais sobre Correias,

polias e transmisses, acesse:
http://www.polias.com.br/
estudantes01.html
e-Tec Brasil
Sua instalao relativamente simples e possuem capacidade de absorver

vibraes e choques, alm de ter uma grande durabilidade em condies
normais de uso. A vida til pode ser afetada principalmente pela variao de
temperatura. O aumento da temperatura uma das principais fontes de falha.
O efeito da temperatura pode reduzir drasticamente a vida da correia, por
exemplo, um aumento de 10C pode reduzir a vida metade, pois amolece
o elastmero e acelera a deteriorao (oxidao). O aumento de temperatura
ocorre principalmente pelo escorregamento, desalinhamento, temperatura
do ambiente e dobramento excessivo da correia.
Outra fonte de falha o desgaste excessivo da polia, desvios laterais de mais
de 1 mm em relao a uma linha reta, ou quando o fundo do rasgo da polia
est polido, h necessidade de troca.
3.4.8 Falhas em cabos de ao

Os cabos de ao so elementos projetados para conduzir carga, exigindo alto
coeficiente de segurana. Portanto necessrio que sejam utilizados de forma
correta, evitando as principais causas de falhas que so:
Sobrecarga
Fadiga quando o cabo trabalhar com polias muito pequenas, aumentam as solicitaes de trao e compresso.
Abraso pelo contato com outras partes da mquina, outros cabos e
at com partculas do ambiente.
Esmagamento
Enrolamento surge quando o cabo enrolado em um raio muito pequeno ou ainda ao extremo, pode levar a um n.
Montagem inadequada os clips devem ser montados com os parafusos para o lado maior do cabo.
e-Tec Brasil
98
3.5 Anlise de vibraes aplicadas

deteco de falhas
Quando uma mquina est em funcionamento, naturalmente ter uma frequncia de vibrao. possvel realizar um diagnstico do problema de uma
mquina atravs da anlise, do espectro de vibraes. A interpretao dessas
vibraes uma ferramenta muito importante como diagnstico. No entanto,
apenas um dos elementos para ser considerado no momento de tomada
de deciso da melhor soluo na atividade de manuteno. Para uma anlise
mais efetiva, so necessrios desenhos de corte do equipamento, especificaes dos rolamentos e mancais, frequncias naturais, nmero de dentes de
engrenagens, histrico de vibraes, anlise do leo e, alm disso, informaes
relativas inspeo visual.
Os principais problemas que podem ser verificados atravs dessa anlise so:
desbalanceamento, excentricidade do rotor, empenamento do eixo, desalinhamento, problemas de fixao da mquina, roamento das partes mveis,
funcionamento dos mancais, vibraes induzidas pelo fluxo, qualidade do
engrenamento, defeitos em correias entre outros.
O desbalanceamento uma das causas mais comuns de vibraes em mquinas
e ocorre quando o centro de massa no coincide com o eixo de rotao. As
principais caractersticas so:
Aparece na frequncia de rotao, embora, apenas isso nem sempre
indique desbalanceamento.
A amplitude de vibrao aumenta com o quadrado da rotao.
A amplitude maior na direo radial.
A relao entre as amplitudes verticais e horizontais, normalmente, ser
menor que trs.
Resumo
Conhecer os tipos principais de falhas uma ferramenta importante na soluo
de problema de manuteno. Iniciamos com as causas e os tipos principais
das falhas. Na sequncia, mostramos as formas e o mecanismo das fraturas
em metais. Identificamos problemas que causam danos aos componentes
de um sistema mecnico. Tambm relacionamos os componentes com os
99
e-Tec Brasil
principais problemas de funcionamento, finalizando com uma anlise da

importncia da vibrao para diagnosticar defeitos de funcionamento nos
equipamentos industriais.
1. Qual o conceito de falha?
2. Quais so as principais causas das falhas?
3. Descreva as fraturas dcteis e frgeis.
4. Como so as regies na fratura dctil?
5. Explique o mecanismo da fratura dctil.
6. Quais so as etapas da fratura por fadiga?
7. Quais so os tipos de desgaste?
8. Como se classifica a corroso?
9. Quais so os tipos de depsito das incrustaes?
10. Qual o fator de deteriorao de um elastmero?
11. Como so as principais falhas dos elementos?
12. Qual a importncia da vibrao na manuteno?
e-Tec Brasil
100
Referncias
AFFONSO, Luiz O. M. Equipamentos Mecnicos: anlise de falhas e soluo de
problemas. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002.
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Acesso em: 5 jul. 2009.
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SOUZA, S. A. de. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. So Paulo: Edgard
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STROHAECKER, T. R. Mecnica da Fratura. Porto Alegre: [s.n.].
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mecanica.ufrj.br/fabricacao/PF/tc.htm>. Acesso em: 10 jun. 2010.
101
e-Tec Brasil
Currculo do professor-autor
Ivan Zolin graduado em Engenharia Mecnica UFSM, Licenciado em
Mecnica (curso de formao pedaggica Esquema I UFSM), Licenciado
em Matemtica com habilitao em Fsica FIC, hoje UNIFRA, Licenciado
em Fsica UFSM, Licenciado em Filosofia UFSM. Atuou como professor
substituto no CTISM/UFSM de 1991 a 1994. Tambm foi professor substituto
e efetivo na Escola Tcnica Federal de Pelotas ETFPEL, CEFET/Pelotas, hoje
IFET Sul-rio-grandense, no perodo de 1995 a 1998. Atualmente professor
efetivo do Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM vinculado
Universidade Federal de Santa Maria UFSM. Foi coordenador do Curso de
Mecnica de 2001 a 2006 e do Ensino Mdio de 2007 a 2008.
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102

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Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

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Aula 1 Ensaios no destrutivos

1.2 Ensaio por inspeo visual

1.3 Ensaio por partculas magnticas

1.4 Ensaio por lquido penetrante 19

2.2 Ensaio de trao

2.3 Ensaio de compresso

2.4 Ensaio de dureza

2.5 Ensaio de fratura frgil

2.6 Ensaio de dobramento e flexo

2.7 Ensaio de toro

2.8 Ensaio de fadiga

2.9 Ensaio de fluncia

Aula 3 Anlise de falhas

3.2 Anlise e causas fundamentais das falhas

3.3 Tipos de falhas e seus mecanismos

3.4 Falhas em componentes e equipamentos

3.5 Anlise de vibraes aplicadas deteco de falhas

Mecnica dos Fludos

A formao tcnica de nvel mdio no deve ser apenas uma qualificao

Mecnica dos Fludos

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Aula 1 Ensaios no destrutivos

1.1 Conceitos preliminares

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

1.2 Ensaio por inspeo visual

uma tcnica simples para detectar no somente falhas na superfcie ou

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

1.3 Ensaio por partculas magnticas

1.3.1 Comportamento do campo magntico

Figura 1.2: Comportamento do campo magntico

Atravs deste princpio possvel detectar descontinuidades superficiais e

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

Para saber mais sobre materiais

1.3.2 Procedimentos para realizao do teste

1.3.2.1 Preparao e limpeza da superfcie

1.3.2.2 Magnetizao da pea

Figura 1.3: Formas de magnetizao: (a) longitudinal e (b) circular

A magnetizao multidirecional a mais indicada, porque reduz o tempo de

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

1.3.2.3 Aplicao das partculas magnticas

Para saber mais sobre

1.3.2.4 Inspeo da pea e limpeza

1.3.2.5 Desmagnetizao da pea

1.4 Ensaio por lquido penetrante

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

Figura 1.4: Etapas do processo de aplicao do lquido penetrante

Obtm-se melhores e mais confiveis resultados, observando um tempo

Tempo de espera min.*

Alumnio, magnsio, ao,

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

Baixo custo, no requer grande treinamento.

Para saber mais sobre

A geometria da pea pode dificultar a limpeza final.