TEMA 3: EL PROCESO DE PRODUCCIN

3.1. El proceso de produccin como fuente

de ventaja competitiva
3.2. Tipos de procesos de produccin
3.3. Tecnologas aplicadas al proceso de
produccin

3.1. El proceso de produccin como fuente de v. c.

y

La decisin estratgica relativa al proceso de produccin

determina cmo efectuar la transformacin de los recursos
productivos en bienes o servicios, dentro de los lmites
financieros y directivos. Su objetivo es lograr productos de forma
satisfactoria para los clientes y cumpliendo las especificaciones
de su diseo, asegurando el logro de la ventaja competitiva

Los aspectos clave a determinar:

x Organizacin de la secuencia de trabajo
x Seleccin de la combinacin producto-proceso
x Evaluacin de la automatizacin y tecnologas de proceso

Eleccin y diseo

Seleccin

del producto (T2)

del proceso (T3)

Productividad,
flexibilidad,
calidad..... (T1)
Capacidad
disponible (T4)

3.2. Tipos de procesos de produccin

En funcin de la continuidad en la obtencin del producto
1.

Configuracin productiva POR PROYECTO

2.

Configuracin Productiva por lotes

1. Configuraciones Job-Shop
- ARTESANAL
- EN BATCH
2. Configuracin EN LINEA

3.

Configuracin productiva CONTINUA

3.2. Tipos de procesos de produccin

1. Configuracin POR PROYECTOS
y

Se obtiene un producto nico y complejo en un largo perodo

de fabricacin

Los inputs son de gran tamao y trasladados al lugar donde se

elabora el producto

El output permanece inmvil

Es importante la coordinacin de un gran nmero de

actividades

Ejemplos: carreteras, puentes, aviones.....

3.2. Tipos de procesos de produccin

2. Configuracin por Lotes
y

Se obtiene mltiples productos diferentes en las mismas

instalaciones

En funcin de la variedad/homogeneidad de los productos, del

tamao del lote y de las caractersticas de los procesos
distinguimos:
Job-shop
x CONFIGURACIN ARTESANAL
x CONFIGURACIN EN BATCH
CONFIGURACIN EN LNEA

3.2. Tipos de procesos de produccin

Configuracin Job-Shop
y

Se producen lotes pequeos de productos de una amplia

variedad y poca estandarizacin

El proceso productivo se organiza en Centros de Trabajo o

Talleres

En cada Centro de Trabajo se agrupan las mquinas,

herramientas y operarios para realizar una funcin
determinada (Ej. Pintura, montaje, empaquetado....)

Tipos: CONFIGURACIN ARTESANAL Y EN BATCH

3.2. Tipos de procesos de produccin

Configuracin Job-Shop
CONFIGURACIN ARTESANAL
y

Productos a medida . Lote de

CONFIGURACIN EN BATCH
y

El producto tiene distintas

muy pocas unidades

versiones a elegir. El lote es de

Tecnologa poco sofisticada

ms unidades

Un trabajador o pocos realizan

La automatizacin es baja

todo el proceso utilizando los

Los trabajadores se asignan a

distintos Centros de Trabajo

un CT

Procesos muy flexibles

Se mantiene la fexibilidad

Ejemplo: Carpintero hace un

Ejemplo: Fbrica de muebles

mueble a medida

3.2. Tipos de procesos de produccin

Configuracin EN LINEA
Productos estandarizados y tcnicamente homogneos.
Grandes Lotes unidades obtenidos en las mismas
instalaciones.
Tecnologa muy sofisticada (alta inversin en capital)
Las mquinas y trabajadores se alinean una tras otra
siguiendo el orden lgico de las operaciones a realizar
(cadena montaje)
La especializacin de los trabajadores es mayor
Procesos poco flexibles, pero muy eficientes
Ejemplo: fabricacin de un automvil

3.2. Tipos de procesos de produccin

3. Configuracin CONTINUA
y

Se obtiene siempre el mismo producto (totalmente

estandarizado) en grandes volmenes y en la
misma instalacin

Se ejecutan siempre las mismas operaciones en las

mismas mquinas dispuestas en lnea y siguiendo
una secuencia totalmente automatizada

Las paradas son poco frecuentes

La mano de obra es muy escasa

Procesos muy eficientes, pero poco flexibles

Ejemplo: Refinera de azcar

3.2. Tipos de procesos de produccin

Comparacin de los diferentes tipos de configuraciones
Configuracin Homogeneidad Repetitividad
proceso

Producto Flexibilidad

CONTINUA

Estndar

Alta

Alta

LNEA

Media

Media

Varias
opciones

BATCH

Baja

Baja

Muchas
opciones

TALLERES

Muy baja

Muy baja

Nula

Nula

PROYECTO

A
medida
nico

Inflexible

Volumen
output

Muy grande

Baja

Medio/
Grande

Media

Bajo

Alta

Muy bajo

Alta

Uno o
pocos

3.2. Tipos de procesos de produccin

MATRIZ PRODUCTO - PROCESO
CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

I
Bajo volumen, baja
estandarizacin,
uno de cada tipo
C
I
C
L
O
V
I
D
A

III

IV

Bajo volumen, poca

estandarizac in,
varios productos

Mayor volumen,
mayor
estandarizacin,
gama limitada

Alto volumen, alta

estandarizac in,
estrecha gama

I
Talleres
II
Batch
III

P
R
O
C
E
S
O

II

Lnea

IV
Flujo continuo

Ebanistera

Fbrica
muebles

Montaje
automvil

Refinera
de azcar

3.2. Tipos de procesos de produccin

Curvas de Experiencia
y

El efecto experiencia se puede cuantificar mediante una

funcin que muestre como el coste disminuye en un porcentaje
cada vez que se duplica el volumen de produccin acumulado

La representacin grfica de la misma da lugar a las curvas de

experiencia

El proceso de obtencin supone ajustar una funcin, a los datos

relativos a las variables implicadas

La prctica ha demostrado que el modelo ms representativo

es el logartmico-lineal

3.2. Tipos de procesos de produccin

Curvas de Experiencia
y

El modelo logartimico-lineal

K ( n ) = K (1) n a
Siendo:
K(n):

coste de la ensima unidad

K(1):

coste de la primera unidad

n:

cantidad acumulada de unidades producidas

a:

parmetro del modelo (denominado coeficiente de elasticidad)

Desde la estimacin de a, se obtiene la tasa de experiencia :

log
K ( 2n) K (1)(2n) a
a
a
=
=
=
=
2

log 2
K ( n)
K (1) n a

3.2. Tipos de procesos de produccin

Curvas de Experiencia

Curva de experiencia del 90 % (escala normal)

Co s te Un itar io Pr o d u cci n

1200
1000
800
600
400
200
0
0

50

100

150

200

250

300

350

Volumen produccin acumulada

400

450

500

3.3. Tecnologas aplicadas al proceso de produccin

Control Numrico
y Posibilita el control de las mquinas mediante programas de
ordenador
y Ejemplo: mquinas que realizan operaciones de corte,
taladro...
Control de Procesos
y Se utiliza la T.I. para vigilar el proceso fsico (nivel de
humedad, temperatura, presiones....)
Robots
y Mquinas flexibles con capacidad para sujetar, trasladar,
agarrar objetos
y Se utilizan para realizar tareas montonas o peligrosas
y Ejemplo: tareas de soldadura, pintura....

3.3. Tecnologas aplicadas al proceso de produccin

Distintos tipos de Robot

3.3. Tecnologas aplicadas al proceso de produccin

Vehculos guiados por ordenador
y Se utilizan para mover componentes, submontajes.... De un lugar a
otro de la instalacin mediante el uso de cintras trasportadoras o
vehculos guiados por control remoto
Sistemas de fabricacin flexibles (FMS)
y Sistema controlado por un ordenador central que conecta varios
centros de trabajo informatizados con un sistema automtico de
manipulacin de materiales
y Utiliza tanto mquinas automatizadas (robots) como dispositivos de
manejo de material
Fabricacin integrada por ordenador (CIM)
y Sistema de fabricacin en el que se integra el CAD (diseo) con los
sistemas produccin flexibles y el control de inventario (MRP)
y Los FMS se amplan hacia atrs, utilizando la TI para las operaciones
de diseo (CAD)
y Los FMS se amplan hacia delante utilizando la TI para gestionar los
inventarios y la programacin de la produccin (MRP)

Fabricacin integrada
informticamente (CIM)
La alta direccin decide hacer un producto teniendo en cuenta las
oportunidades del mercado, los puntos fuertes y dbiles de la compaa,
y su plan de estrategia basado en la ventaja competitiva.
La OM ejecuta los procesos
de produccin, coordinacin
de suministros, peticin de
componentes y materiales,
planificacin y operaciones
de organizacin, supervisin
de la cuenta de costes y
colocacin de las remesas de
salida.

El CAD disea el producto: a

continuacin lo analiza para
asegurar la calidad y extraer
los datos necesarios para
planificar el proceso de
fabricacin, disear los
moldes y herramietnas, y
programar la maquinaria de
produccin.
Gestin del
sistema de
informacin

CAM transforma las

materias primas en
componentes apra ser
transferidos al rea de
montaje.

ASRS y AGV trasladan

el material y las piezas
entrantes, el trabajo en
curso y el producto
final.

Los Robots ensamblan

los productos, los
verifican con un equipo
automtico y los
embalan para su envo.

Fabricacin
integrada por
computador
(FIC)
Sistema de
fabricacin
flexible (FMS)