REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
SEDE: CIUDAD OJEDA
CATEDRA: ELECTIVA VI
(TRATAMIENTO DEL CRUDO)

DESHIDRATACION DEL CRUDO

Autor: Arles Rodrguez

C.I: 13.130.532

Ciudad Ojeda, Enero 2017

INTRODUCCION
La separacin de crudo y agua de produccin es una de las principales
operaciones requeridas para dar productos con las especificaciones
necesarias en la industria del petrleo, dado que se requiere que para su
posterior transporte y procesamiento los crudos presenten un mnimo
contenido de elementos tales como agua, sales y slidos (BSW). Por otro
lado, el agua de produccin tambin debe cumplir con especificaciones de
bajo contenido de sustancias orgnicas, ya sean disueltas o suspendidas,
provenientes de su contacto con el hidrocarburo durante la etapa de
produccin con el fin de permitir su uso en los sistemas de agua de inyeccin
o reinyeccin o de ser vertida sin afectar las condiciones naturales del medio.
Este proceso de separacin est controlado principalmente por un
equilibrio fluido dinmico de los procesos de emulsificacin y de floculacin,
que se dan a travs de todos los procesos de produccin de petrleo, desde
el mismo yacimiento hasta el distribucin de cada uno de los derivados
obtenidos de la industrializacin de crudo. En estudios realizados en
diferentes centros de investigacin sobre las caractersticas hidrulicas de
los separadores de emulsiones crudo agua y la correlacin de estos patrones
de flujo con la efectividad del separador, se ha encontrado que los patrones
de flujo que generalmente se producen en los separadores de sistemas
crudo-agua en los campos de produccin son muy pobres.
Al respecto, el uso del volumen total del tanque o recipiente es limitado,
presentndose cortos circuitos de flujo con lo que se generan zonas de muy
bajo flujo y otras zonas de flujo muy alto, en los cuales las condiciones de
flujo tienen como caracterstica principal altos esfuerzos de corte,
generndose bajos tiempos de tratamiento y fuerzas que incluso pueden
originar condiciones apropiadas para la formacin de emulsiones, situacin
totalmente contraria a la deseada.

METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIN

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se
combinan cualquiera de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de
crudo: Qumico, trmico, mecnico y elctrico. En general, se usa una
combinacin de los mtodos trmicos y qumicos con uno mecnico o
elctrico para lograr la deshidratacin efectiva de la emulsin W/O.
El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante
sinttico denominado en las reas operacionales de la industria petrolera
como qumica deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como
sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms
tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de emulsin corriente
abajo. La inyeccin de desemulsionante antes de una bomba, asegura un
adecuado contacto con el crudo y minimiza la formacin de emulsin por la
accin de la bomba.
El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo
mediante equipos de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo
y hornos. El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de
separacin dinmica que permiten la dispersin de las fases de la emulsin y
aceleran el proceso de separacin gravitacional. Entre ellos se encuentran
los tanques de sedimentacin llamados comnmente tanques de lavado.
Para el tratamiento elctrico se utilizan equipos denominados
deshidratadores electrostticos, y consiste en aplicar un campo elctrico para
acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de fase dispersa. La
seleccin y preparacin del tipo de desemulsionante debe coincidir con el
recipiente de tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen
largo tiempo de retencin (8-24 horas), requieren desemulsionantes de
accin lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y las unidades
electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren
desemulsionantes de accin muy rpida. Problemas como precipitacin de

parafinas en climas fros, incremento de slidos, adicin de compuestos

qumicos para estimulacin de pozos, pueden requerir el cambio del
desemulsionante inyectado en lnea.
Accin de la qumica deshidratante
Diferentes estudios han demostrado que el mecanismo fsico-qumico de
accin de los agentes deshidratantes o desemulsionantes est asociado a la
formulacin ptima del sistema (SAD = 0, siendo SAD la Diferencia de
Afinidad del Surfactante). La formulacin ptima se define bsicamente como
un estado de equilibrio entre las afinidades del surfactante para la fase
acuosa y para la fase olica. Se han determinado cuantitativamente los
efectos de las diferentes variables de formulacin (salinidad, ACN, EON,
WOR, temperatura, entre otras) sobre el equilibrio hidroflico/lipoflico entre el
surfactante y su ambiente fsico-qumico.
En un sistema surfactante-agua-aceite, la formulacin ptima se logra
cuando en un barrido unidimensional de cualquier variable de formulacin, el
sistema presenta una tensin interfacial mnima o ultra-baja, acompaada en
general de la aparicin de un sistema trifsica en el cual la mayor parte del
surfactante est en la fase media. Para el caso de emulsiones agua en crudo
es poco corriente poder observar tal sistema trifsico y la inestabilidad se
detecta por el progreso de la coalescencia y la evolucin de la tensin
interfacial dinmica.
Para conseguir esta condicin en una emulsin W/O que ya contiene un
surfactante lipoflico (modelo de los surfactantes naturales en el crudo), se
debe aadir un surfactante hidroflico de peso molecular promedio o bajo
(modelo agente deshidratante) de manera que el parmetro caracterstico de
la mezcla produzca una emulsin inestable. La formulacin ptima es
independiente de la concentracin de surfactante y de la cantidad de la fase
media, el surfactante es atrapado en una microemulsin.

Por lo general, los desemulsionantes comerciales son mezclas de varios

componentes que tienen estructuras qumicas diferentes y materiales
polimricos, as como una amplia distribucin de peso molecular. Estn
conformados por un 30 a 50% de materia activa (surfactantes) ms la adicin
de solventes adecuados, tales como nafta aromtica y alcoholes.
Entre los ms utilizados estn los copolmeros bloques de xido de etileno
y de xido de propileno, las resinas alquil-fenol formaldehdas, las
poliaminas, alcoholes grasos, aminas oxialquiladas y poliesteramianas y sus
mezclas. En la tabla 1 se presentan algunos de los productos surfactantes
utilizados como agentes deshidratantes para romper emulsiones W/O. Estos
surfactantes tienen tres efectos fundamentales una vez adsorbidos en la
interfase agua-aceite: uno es la inhibicin de la formacin de una pelcula
rgida, otro el debilitamiento de la pelcula volvindola compresible y el ms
importante, el cambio en la formulacin del sistema para alcanzar la
condicin de SAD = 0.

Tanques de lavado
Muy utilizado mundialmente para la deshidratacin del crudo, requiere adicin
de desemulsionante, calor y tiempo de residencia suficiente para permitir el

proceso de decantacin del agua. Sus diseos varan desde espirales, de tubo
central, con baffles, concntricos, etc. Generalmente usan un tubo aspersor en
el fondo del tanque para evitar los cortocircuitos del crudo de entrada, con
diseos que varan (radial, en varias patas, sencillo, etc.). Pueden tener
columnas descalificadoras a la entrada, dependiendo de las etapas anteriores de
separacin de gas. Generalmente son combinados con colchn de agua, por lo
que se les conoce como tanques lavadores o dinmicos.

Equipos usados en la inyeccin qumica

Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la
produccin proveniente de los diferentes pozos se lleva a un mltiple de
produccin, compuesto a su vez por tres submtiples de acuerdo a la presin
de lnea en baja, alta y de prueba, figura 1. Est constituido por tuberas de 6
pulgadas de dimetro a travs de las cuales circula la mezcla gas-crudoagua que pasar posteriormente a los separadores gas-lquido donde se
elimina

el

gas

disuelto.

Luego, la emulsin pasa a un separador gravitacional para eliminar el agua

libre y el crudo no emulsionado.

Figura 1. Mltiple de produccin de una estacin de flujo.

La emulsin restante se lleva al sistema de tratamiento seleccionado para la aplicacin

de calor y/o corriente elctrica, y finalmente el crudo separado pasa a un tanque de
almacenamiento. El punto de inyeccin de qumica es a la salida del mltiple de
produccin, antes de los separadores, como se muestra en la figura 2.

Figura 2. Representacin esquemtica de una estacin de flujo para

deshidratar crudo.

Separadores electroestticos
Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la
emulsin a un campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto
voltaje

entre

dos

electrodos.

Este

dispositivo,

generalmente

tiene

caractersticas similares a los de los equipos de separacin mecnica

presurizados, aadiendo a stos el sistema de electrodos y de generacin de
alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico sobre la emulsin induce a la
formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua, lo que origina una
atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia.
Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que
permite la sedimentacin por gravedad.

Figura 3. Separador electroesttico.

Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones (Ver figura

3). La primera seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es
llamada Seccin de calentamiento. La segunda seccin es llamada
Seccin central o control de nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de
su longitud ubicada adyacente a la seccin de calentamiento. La tercera
seccin ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es denominada
Seccin de asentamiento del agua suspendida para producir crudo
limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas en la parte
superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.
Seguidamente, las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos
en comparacin con los sistemas de tanques de lavado es que son menos

afectados en su operacin por las caractersticas de los crudos (densidad,

viscosidad), agua o agentes emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el
tiempo de residencia asociado es relativamente corto y por otra parte, son de
menor dimensin. Adems, con el tratamiento electrosttico se obtiene una
mejor calidad del agua separada y una mayor flexibilidad en cuanto a las
fluctuaciones o variaciones en los volmenes de produccin. Entre las
desventajas que presentan los equipos de deshidratacin electrosttica
estn:

Requerimiento de supervisin constante en su operacin.

Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto

en los costos de operacin como de inversin.

Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al
equipo, ya que necesitan para su operacin condiciones de flujo

estables y controladas.
Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en
las propiedades conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se

incrementa el agua, la salinidad y la presencia de slidos.

El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en
paralelo y con diferentes principios de operacin. Esta es la variable
ms difcil de manejar, ya que un valor alto podra hacer que el agua
tenga contacto con las parrillas energizadas y halla un corto circuito en

el equipo y sus correspondientes daos al sistema elctrico.

Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento por
gravedad es muy lenta, dada por la Ley de Stokes. Por ejemplo una
gota de agua de 20 micras de dimetro en un crudo de 33 API a 100
F y una viscosidad de 6,5 cp se asienta a una velocidad de 0,07 ft/hr.

Como la molcula de agua es polar, el campo elctrico incrementa la

coalescencia de las gotas dispersas en el aceite por dos mecanismos que
actan simultneamente:

1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una

carga elctrica neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite al pasar
por el campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al
electrodo cargado (negativo).
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes
que la fuerza de gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con
la fuerza de gravedad es de aproximadamente de 1.000 para gotas de agua
de 4 micras de dimetro en crudo de 20 API expuesto a un gradiente
elctrico tpico de 5 kiloVoltios/pulgada.
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las
siguientes circunstancias:
Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o
es muy costoso.
Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a
travs de un nmero mnimo de recipientes.
Las ventajas del tratamiento electrostticos son:
La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que
requieren los tratadores calentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los
calentadores, eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para
plataformas petroleras marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de
corrosin e incrustacin.
Calentadores

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin

de la forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el
calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la
superficie interna del calentador. Aunque este tipo presenta problemas de
sedimentos y de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos
con menor gasto de combustible que los calentadores indirectos. (Ver figura
4).

Figura 4 Tratadores trmicos.

Operan eficientemente en procesos de baja presin y donde los fluidos

manejados no son muy corrosivos. Los ms utilizados son los calentadores
de fuego directo con cajas de fuego de tipo vertical. El diseo normal de un
calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones: 1) Desgasificado de
la emulsin de entrada; 2) Remocin de arenas, sedimentos y agua libre

previo al calentamiento; 3) Lavado con agua y calentamiento de la emulsin;

4) Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.
El crudo deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsin
de entrada usando un intercambiador de calor. Los calentadores no son
recomendables para remover grandes cantidades de agua libre, debe usarse
un separador EAL o FKW. Las mismas funciones bsicas son previstas en un
calentador

directo

tipo

horizontal.

La

alimentacin

es

parcialmente

desgasificada, luego es direccionada hacia la parte de abajo del equipo para

la separacin del agua libre y la arena. Despus, la alimentacin es
calentada y sufre una ltima desgasificacin. Posteriormente, a travs de un
distribuidor pasa a un bao de agua para finalmente pasar a la seccin de
coalescencia
Las partculas slidas, tales como arena, escama, productos de corrosin se
depositarn en la parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son
removidos puede causar los siguientes problemas:
1) Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y
eventualmente bloquear la corriente de alimentacin.
2) Bloquear la transferencia de calor, ocasionando finalmente el colapso del
equipo de calentamiento.
3) Interferir en los controles de nivel, nodos, vlvulas, medidores y bombas;
4) Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de
corrosin.
Para prevenir la deposicin de estos sedimentos se pueden instalar
hidrojets que operando a 30 psia por arriba de la presin de operacin del
calentador, removiendo los sedimentos para su posterior drenado por la parte
inferior del recipiente. Otra alternativa es usar inhibidores de corrosin.
En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transferencia de calor
se efecta mediante un bao de agua caliente, en el cual se encuentra

sumergida la tubera que transporta la emulsin. Este tipo de calentadores

disminuye el riesgo de explosin y son utilizados en instalaciones donde es
posible recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las
siguientes ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura
de 10 F baja la viscosidad de la emulsin por un factor de 2.
2. Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua
para su coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribucin del desemulsionante.
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las
emulsiones.
6. Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.
Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:
1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la
fase gas. Esta prdida de livianos ocasiona una disminucin de volumen del
crudo calentado y una disminucin en su gravedad API.
2. Incrementa los costos de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentacin y control.
5. Causa depsitos de coke.

CONCLUSIONES

El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de

separacin dinmica que permiten la dispersin de las fases de la
emulsin y aceleran el proceso de separacin gravitacional. Entre
ellos se encuentran los tanques de sedimentacin llamados
comnmente tanques de lavado y separadores centrfugos.

Para el tratamiento elctrico se utilizan equipos denominados

deshidratadores electrostticos y consiste en aplicar un campo
elctrico para acelerar el proceso de acercamiento mutuo de las gotas
de la fase dispersa.

La seleccin y preparacin del tipo de desemulsionante debe coincidir

con el recipiente de tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado
que tienen largo tiempo de retencin (8-24horas), requieren
desemulsionantes de accin lenta.

Por

otro

lado,

los

tratadores-calentadores

las

unidades

electrostticas con un corto tiempo de retencin (15-60 minutos)

requieren desemulsionantes de accin muy rpida.

Los procesos de deshidratacin utilizan efectos fsicos destinados a

aumentar

la

velocidad

de

la

sedimentacin,

tales

como

el

calentamiento, que reduce la viscosidad de la fase externa y aumenta

la diferencia de densidad entre los fluidos; un aumento de la
cantidad de fase interna con lo que se reduce el recorrido promedio de
cada gota antes del contacto con otra. Otra alternativa usa fuerzas
diferentes a la gravedad natural para aumentar la velocidad de
contacto y/o el tamao de la gota.

Bibliografa

http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:xtxJSuW5fIAJ:www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materi
as/ARCHIVOS_CONDUCCION/CAPITULO
%2520VII.pdf+&cd=1&hl=en&ct=clnk&gl=ve&client=firefox-b
http://webcache.googleusercontent.com/search?
q=cache:eBUr1D6JAKMJ:www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S853PP
_Deshidratacion.pdf+&cd=3&hl=en&ct=clnk&gl=ve&client=firefox-

b
http://www.authorstream.com/Presentation/Rafael_Osorio-241239-

emulsiones-de-petr-leo-gas-transporte-education-ppt-powerpoint/
http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:ul9H5IIf_kJ:educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2712.pdf+&cd=4&hl=e
n&ct=clnk&gl=ve&client=firefox-b