Los 8 Problemas ms Comunes en

el Mantenimiento de Activos
Empresariales.

Situaciones que debes evitar a toda costa si

quieres mejorar el mantenimiento de tus
activos

Introduccin
El Mayor reto actual abordado por los
directivos es incrementar la
productividad, no solo de los
trabajadores sino del conocimiento. En
ltima instancia, este hecho determinara
la competitividad de las compaas en el
futuro.
En temas de mantenimiento la gestin de
conocimiento es mucho ms.

La gestin del conocimiento en

mantenimiento se podra calificar como
el arte de Saber dominar nuestras
instalaciones y activos. La idea es llevar a
cabo un mantenimiento que aporte valor.
Te presentamos los 8 errores ms
comunes en el da a da de la gestin de
mantenimiento y como puedes
solucionarlos.

Problemas
1.
2.
3.
4.
5.

Sndrome del Bombero

6.
Tengo 400 piezas de repuesto y ninguna es la que
necesito
7.
Dnde est el manual?
Uno solo de los empleados de la empresa es el que
sabe cmo arreglar el equipo
8.
Planes de Mantenimiento que Nadie Cumple

Mi personal est la mitad de los das sentado en el

taller y la otra mitad de los das haciendo horas extra
Produccin reporta y no sabe a qu equipo se
refiere, y mucho menos la falla que est
presentando
Mientras ms trabajo, peor estn mis informes de
gestin

Errores en
Mantenimiento

#1

Sndrome del Bombero

A todos nos sucede que pasamos todo el da resolviendo problemas
urgentes, das en que parece que todas las llamadas de telfono o de radio
que recibimos son para reportar u evento inesperado, adems ya todos
nuestros recursos estn asignados y no hay personal para hacer las
reparaciones y el gerente del rea presiona para que todo se arregle de
inmediato.

Solucin:

sobre este fenmeno se han hecho

innumerables estudios y no solo para mantenimiento.
Todos arrojan como resultado que es necesario tener una
gestin de mantenimiento basada en la confiabilidad,
donde se le d prioridad a los trabajos de prevencin por
sobre los trabajos de correccin.

Tip: Establece una lista de tareas pendientes y

asigna prioridades. Divide las tareas en Urgentes e
Importantes, todo lo que sea para prevenir debe
ser importante y debe tener Prioridad Alta.
Realiza las actividades importantes antes de que se
conviertan en urgentes, por ejemplo, es ms
sencillo hacer el ajuste de una polea a tiempo que
realizar el cambio de correas o cadeas porque se
rompieron.

Tengo 400 piezas de repuesto y

ninguna es la que necesito
Errores en
Mantenimiento

#2

Sbado 11 de la noche, en medio de una

guardia tranquila, recibes una llamada
inesperada y el equipo ms crtico de la
planta falla, hace falta un rodamiento
comn, as que no deberamos tener
problemas en
conseguirlo. Pero
sorpresa! Justo el nmero de parte que
necesitas no est, por lo que toca hacer
adaptaciones, montajes, llamar a
proveedores y pagar extra por la
emergencia o simplemente perder
tiempo valioso de produccin. Otro caso
comn es que el bodeguero que
controla la administracin de los
inventarios regresa el lunes y no
conocemos la distribucin de la bodega.

Solucin:

Establece listas de repuestos

asociadas a cada equipo. Haz la consolidacin de los
repuestos necesarios de la planta (cuenta cuantos
de los repuestos son compartidos por diferentes
equipos) y calcula la cantidad mnima de seguridad
que necesitas tener en stock en todo momento.
Entrega en custodia repuestos que pudiesen ser
utilizados los das no laborables.

Tip: Establece al menos 3 equivalencias

para los repuestos de uso comn, con esto
puedes ver si tienes existencia de
alternativas sin depender de un nico
tem dentro de tu almacn.

Errores en
Mantenimiento

#3

Dnde est el manual?

Es muy comn tener planotecas, bibliotecas o archivadores con
todo el material necesario para llevar el mantenimiento, y en
muchos casos esta informacin se extrava o queda perdida o
daada despus de alguna operacin de mantenimiento, lo que
crea graves problemas en caso de futuras fallas. Muchos
ingenieros han resuelto este problema descargando los manuales
de los equipos desde internet y tenindolos en bases de datos en
sus computadoras. El problema ahora es que hay mltiples
versiones de los manuales, y la informacin est fragmentada en
diferentes lugares y corre el riesgo de ser eliminada o extraviada.

Solucin: La mejor solucin es migrar a la nube, tener una biblioteca

virtual con todos los manuales y archivos digitalizados, lo que te permite
ahorrar tiempo, mejorar la comunicacin y la disponibilidad de la
informacin. Al tenerlos respaldados en una nube externa a la empresa se
podr acceder a la informacin cuando ms se necesita, por ejemplo,
casos de prdida de energa, dao en los sistemas o vandalismo.

Tip: Aunque los manuales son el mejor lugar donde iniciar, con el tiempo
tanto los fabricantes como las organizaciones consiguen formas ms
eficientes de realizar el mantenimiento a los activos. Registra todas estas
mejoras en tareas que pueden ser activadas por eventos o mediciones, y
cada vez que descubras una mejor forma de hacer el mantenimiento
actualiza la tarea para mantener todo el conocimiento al da.

Errores en
Mantenimiento

#4

Tcnicos Caja Negra de la empresa poseen el

conocimiento de cmo arreglar el equipo. Pero
solo ellos!
Las empresas ms exitosas del mercado en muchos casos tienen equipos
tan confiables y rentables que tienen 20, 30 o ms aos trabajando.
Lamentablemente los manuales, fabricantes y empresas que prestan
servicios a estos equipos desaparecieron o fueron compradas por
empresas ms grandes, dejando el mantenimiento del equipo en manos
de un grupo de tcnicos que fueron entrenados en su uso y que no estn
dispuestos a compartir la informacin que poseen.

Solucin:

En todas las tareas de

mantenimiento deben estar registrados
los pasos especficos para completarlas en
forma de checklist. Asegrate que incluyan
un listado de los repuestos y herramientas
necesarios.

Tip:

Acompaa las rdenes de trabajo

con adjuntos como fotografas y videos
para explicar mejor las labores que se
tengan que hacer, as el personal que no
est en contacto normalmente con ese
equipo puede conocer los secretos para
lograr un mantenimiento exitoso.

Planes de Mantenimiento que

Nadie Cumple

Errores en
Mantenimiento

#5

Muchas organizaciones gastan fortunas, tiempo y

energa en disear y ejecutar
planes de
mantenimiento complejos. Una gestin de
mantenimiento en una planta bien dirigida es un
rea tranquila, en tanto que una fbrica catica,
la epopeya de la industria se despliega ante los
ojos de los visitantes, un departamento as est
psimamente organizado.
Una gestin de mantenimiento bien dirigida es
montona y nada excitante ocurre en ella ya que
todas las crisis han sido previstas y
transformadas en rutinas.

Solucin: Empieza por lo ms sencillo, el mantenimiento preventivo

puede ser abrumador. Comienza por tareas sencillas como inspecciones,
registro de mediciones, lubricacin, limpieza y ajustes. Solo con estas
sencillas tareas vas a empezar a ver un impacto positivo en tu gestin. El
conjunto de estas tareas sencillas pueden generar mantenimientos ms
complejos gradualmente.

Tip:

No le temas a la tecnologa, todo lo que puedas digitalizar y

automatizar va a genera sinergia dentro de tu departamento. Utiliza
programas de gestin de mantenimiento que te ayuden a comunicarte
con tu personal en vez de generar ms papeleo que nadie lee.

Mi personal est la mitad de los das

sentado en el taller y la otra mitad de
los das haciendo horas extra

Errores en
Mantenimiento

#6

Este error est muy asociado con el Sndrome de

Bombero, por tener ms tareas de tipo correctivas y
menos tareas preventivas, es imposible balancear las
cargas de trabajo y el personal prioriza los trabajos
causados por fallas imprevistas.
Al no llevar estadsticas concretas en la carga de trabajo
de los colaboradores no se sabe a ciencia cierta si hace
falta ms personal o por el contrario el departamento
tiene ms de los que necesita.

Solucin: Anticipte a las fallas y adelanta todo lo que se pueda

antes de la parada del equipo, as ahorras tiempo en los momentos
crticos. Puedes calcular el tiempo promedio entre fallas de un activo y
cuanto te aproximes al 70% de ese periodo prepara las actividades
correctivas as como todos los materiales necesarios y si hay algn
trabajo de fabricacin o de ensamblaje que pueda hacerse con
antelacin.

Tip: Una vez que tengas claro cul fue la causa de la falla incluye
actividades que eviten que vuelva a pasar de forma inesperada. Esto te
ahorrar dolores de cabeza en el futuro y ayuda a que tengas a todo el
personal con una carga de trabajo acorde a sus horarios.

Errores en
Mantenimiento

#7

Produccin reporta y no sabe a qu equipo se refiere,

y mucho menos la falla que est presentando
Por lo general los primeros en identificar una falla son los operarios o el
personal de produccin. Bien sea por inexperiencia o falta de
capacitacin reportan de manera inadecuada, haciendo que el
departamento de mantenimiento pierda tiempo valioso en identificar el
equipo, la falla y cul es su causa. Adicionalmente estos datos errados
pueden ser reflejados en los informes de gestin de los responsables,
generando conflictos entre Mantenimiento y Produccin.

Solucin: Genera un catlogo de fallas con las

causas y los mtodos de deteccin para que en el
momento de generar una solicitud sepas
exactamente qu es lo que se est reportando aun
cuando la persona que lo haga no sea experta en el
tema.

Tip: Identifica todos los equipos utilizando cdigos

QR o RFID para que en el momento de un problema
puedan ser identificados inmediatamente y sin
confusiones.

Errores en
Mantenimiento

#8

Mientras ms trabajo, peor estn

mis informes de gestin
El tiempo es un factor nico, de todos los
dems recursos el dinero es el ms abundante y
el recurso humano se contrata, sin embargo no
es posible alquilar, comprar ni obtener tiempo
de ninguna manera. Las reservas del tiempo
son rgidas. Por muy alta que sea la demanda la
oferta no aumentara. El tiempo es un recurso
perecedero y no puede almacenarse, en
consecuencia realizar informes de gestin
rpidos y precisos con alto valor para la toma
de decisiones es lo que nos permitir optimizar
nuestra gestin y llegar temprano a casa.

Solucin: Estandariza a todos los niveles. Si todo

el departamento habla el mismo idioma en cuanto a
las estadsticas que se llevan es mucho ms fcil
agruparlas en cualquier momento del mes para hacer
informes valiosos y con la informacin correcta.

Tip:

Los mejores Sistemas de Gestin de

Mantenimiento de Activos estn pensados en la
movilidad como valor principal, se encuentran en la
nube y te proporcionan una visin integrada de los
activos, colaboradores, empresas que participan del
mantenimiento, almacenes, tareas, solicitudes e
inteligencia de negocios. Quieres saber ms?
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Conclusiones

Este conocimiento sobre el mantenimiento es intil hasta que no se traduce

en hechos, antes de pasar a su ejecucin. La gerencia debe planificar su
recorrido, pensar en los resultados deseados, las fallas y restricciones, de lo
que deriva un Plan de Accin. Este plan es una declaracin de intenciones
ms que un compromiso, que debe crear un sistema para comprobar
resultados con relacin a las expectativas.
Los Planes de Accin enfocados en el Mantenimiento de Activos tienen
actividades cada vez ms especializadas y complejas, por ello es necesario
apoyarse en tecnologas novedosas para poder completar con xito los
objetivos. El futuro que se viene involucra los grandes avances en Big Data,
Cloud Computing y muy especialmente El Internet de las Cosas por lo que
se hace imprescindible que las organizaciones competitivas empiecen a
implementar sistemas modernos que estn pensados en estas tecnologas.

La informacin provista en este e-book es para conveniencia de los clientes de Fracttal SpA. Si tienes alguna duda o comentario no dudes en
consultar con nosotros o tu especialista en mantenimiento.

Fracttal 2016