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BP500
Pontos de Ateno
1. Esta mquina um produto de projeto integrado eletromecnico. Somente pode-se
operar a mquina aps treinamento. No opere ou ajuste a mquina a menos que
voc tenha entendido seu funcionamento.
2.
3. A fonte de energia da mquina deve ser trifsica e de quatro fios, um dos quais deve
ser o fio de aterramento. Ele deve ser bem aterrado ou, do contrrio, choques
eltricos podero ocorrer por causa da induo eltrica. Verifique se a tenso a do
tipo padro. Se houver uma flutuao de tenso local, um estabilizador dever ser
instalado.
4. Esta mquina um torno CNC de preciso de alta velocidade. No realize cortes com
sobrecarga. Caso contrrio, a preciso poder ser reduzida e a vida til abreviada.
Pr-aquea de 10 a 15 minutos antes de iniciar a operao da mquina.
5. Utilize o mtodo de processo e a velocidade de corte recomendados pelos manuais
tcnicos, tais como o Manual de Mecnica.
6. Para operaes no convencionais, no opere a mquina a menos que voc possa
utilizar guias e aparelhos suficientes.
7. Mantenha a rea de trabalho limpa.
8. No permita que crianas tenham acesso mquina, e todos os visitantes devero
manter uma distncia segura da rea de trabalho.
9. Utilize as ferramentas corretas. No force uma ferramenta ou engate a realizar um
trabalho para o qual no foi projetado.
10. No utilize a mquina em locais de risco, tais como: rea molhada, rea encharcada
por chuva e locais com gs explosivo ou com risco de fogo provocado por fasca. O
local de trabalho deve ser iluminado.
'
ATENO!
Aps operar a mquina com frequncia, voc pode se tornar familiarizado com ela e
tornar o trabalho corriqueiro, mas um descuido de uma frao de segundos pode
resultar em srios danos mquina ou ferimentos ao operador.
CONTEDO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
OPERAO DA MQUINA
7.
MANUTENO DA MQUINA
8.
1.
pode
levantar,
girar,
posicionar,
fixar
trocar
ferramentas
automaticamente.
2.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
3.1
evitar choques.
Quando rolos forem utilizados no transporte da mquina, seus dimetros devem
ser de 70 a 80 mm e a inclinao do terreno deve ser menor do que 15.
Antes de iar a mquina, primeiro remova o revestimento de proteo. Utilize
cabos de ao para prend-la bancada. A superfcie de contato deve ser revestida com
peas de madeira ou fios algodo. Certifique-se de no arranhar punhos e outras
superfcies. Para manter o equilbrio da mquina, certifique-se de mover o cabeote mvel
e o tablier para a extremidade direita da mquina e trave o cabeote mvel firmemente
bancada, de modo a evitar que ele deslize (Vide Fig. 1).
Instalao da Mquina
A mquina deve ser montada sobre uma fundao slida onde nenhuma vibrao
Figura 2
Desenho da fundao
1000
2310
1440
4.
4.1
pelo sistema CNC. A energia de acionamento transmitida do motor para a polia sobre o
fuso atravs de engrenagens.
4.2
acoplamento plstico
M4X12
porca de travamento
parafuso esfrico
11
motor de passo ou
servomotor
porca de travamento
parafuso esfrico
elstico
5.1
Bancada
O conjunto da bancada da mquina consiste da bancada e de duas colunas, frontal
Cabeote
O cabeote montado sobre as guias da bancada atravs de 4 parafusos e
12
5.4
5.5
13
Elemento do furo
Ao
magntico
5.6
excntrico (1). Quando a carga para o cabeote mvel for pesada, aperte o eixo
excntrico (2) na parte lateral traseira do cabeote mvel para bloqueio auxiliar.
OPERAO DA MQUINA
Antes de utilizar esta mquina pela primeira vez, o operador primeiro dever ler
moveis, verificar se o aparelho eltrico est em perfeita ordem, se cada soquete e todos
os parafusos esto apertados e se o aterramento confivel. Certifique-se de que a
energia seja trifsica, 380V e 60Hz. Em seguida, conecte a mquina fiao da fbrica e
ligue o interruptor mestre. O indicador ir acender.
Pontos de Ateno:
Certifique-se de conhecer as propriedades da mquina, a funo e a utilizao de
cada boto. Controle o procedimento de operao do sistema CNC e programe-o para
evitar danos acidentais fbrica. Quanto ao funcionamento do programa de usinagem da
pea de trabalho, favor consultar o Manual de Programao para o Sistema CNC FANUC
OI MATE TD.
Somente depois da leitura cuidadosa e do completo entendimento do manual de
programao e do manual de operao de controle, assim como do esquema principal do
aparelho eltrico que a mquina poder ser utilizada e operada corretamente. O teste
para programa pronto poder ser realizado atravs de um teste simulado. Aps certificarse de que o programa est correto, um corte carregado poder ser executado.
Se ocorrer algum problema durante a operao, a mquina dever ser desligada
imediatamente. Encontre a causa do problema e conserte-a. Em seguida, a mquina
poder ser operada novamente.
7.
MANUTENO DA MQUINA
Para assegurar uma operao suave da mquina e uma vida til longa, cada pea
mvel da mquina deve ser bem lubrificada. Quanto s exigncias de lubrificao, favor
consultar o diagrama de lubrificao (Fig. 9).
Adicione leo de acordo com o exigido. Ao utilizar a mquina, mantenha-a sob
lubrificao normal. Adicione lubrificante no tempo devido aos parafusos esfricos do eixo
Z e do eixo X.
Deve ser utilizado leo purificado N32 (N22 no inverno) para a lubrificao da
mquina, com sua viscosidade sendo de 28,8 35,2 cst (40C) (similar ao ISO VG32).
Isso pode variar um pouco, de acordo com as condies de trabalho.
15
Figura 9
Diagrama de Lubrificao
Tabela 1
N. de ndice
Pea lubrificada
N. do leo
Carro e bancada
Cabeote mvel
Carro transversal
Prazo de recarga
Uma vez a cada
turno
Uma vez a cada
turno
Uma vez a cada
turno
Aps cada turno, retire os fragmentos, limpe cada pea exposta da mquina e
espalhe leo sobre elas. Verifique regularmente a tenso das correias.
Faa a manuteno regular do gabinete eltrico, remova a sujeira e mantenha-o
limpo.
Limpe regularmente a sujeira e os fragmentos do tanque de resfriamento. Troque o
lquido de resfriamento no tempo devido e mantenha-o limpo.
16
NDICE
1. Operao do torno e instrues de manuteno
1.1. Geral
1.2. Operao
1.2.1. Preparao antes de ligar a mquina
1.2.1.1. Fonte de alimentao
1.2.1.2. Ajuste da sequncia de alimentao
1.2.1.3. Liga/desliga NC
1.2.1.4. Outras inspees e ajustes
1.2.2. Ateno
1.2.2.1. Retorno para a posio de referncia
1.2.2.2. Configurao e posio de referncia
1.2.2.3. Substituio da bateria
1.2.3. Funo e operao de todos os botes no painel de operao
1.2.3.1. Parada de emergncia
1.2.3.2. Proteo de MEM
1.2.3.3. Seleo de Modo
1.2.3.3.1. Modo EDIT
1.2.3.3.2. Modo AUTO
1.2.3.3.3. Modo MDI
1.2.3.3.4. Modo MPG
1.2.3.3.5. Modo JOG
1.2.3.3.6. Modo ZERO
1.2.3.4. Sobrecurso
1.2.3.5. Fuso
1.2.3.5.1. UP, 100%, DOWN
1.2.3.5.2. CW, STOP, CCW
1.2.3.5.3. Controle de mudana da faixa de velocidade do fuso
1.2.3.6. COOL (Lquido de refrigerao)
1.2.3.7. CHUCK
1.2.3.8. TAIL (Cabeote mvel)
1.2.3.9. Operao do INDEX (ndice de torre de ferramentas)
e Z iro parar e o LCD exibir as coordenadas absolutas como 0,000. Aps isso, a
operao de retorno para a posio de referncia concluda.
1.2.2.2. Configurao e posio de referncia
Nota:
Para o torno montado com mandril hidrulico, o boto CYCLE START efetivo no
mandril como uma braadeira nos modos "AUTO" e "MDI".
Posio de referncia no sistema: a posio do eixo X igual superfcie do carro e
do carro transversal, o eixo Z mantido a 300mm da extremidade da superfcie da
mquina. Antes da operao de retorno para a posio de referncia, confirme os eixos
X,Z na estao adequada; o cabeote mvel na extremidade do carro da mesa tem a
finalidade de evitar colises entre o carro e o cabeote mvel.
A bateria APC est localizada sob o servoamplificador, o plugue de conexo CX5X.
Um alerta APC3n6-apc3n8 aparece no LCD quando a tenso estiver muito baixa.
Substitua a bateria a cada ms ou a cada dois meses.
Se as informaes do codificador absoluto da estao forem perdidas, ligue a
alimentao. Um sinal de alerta "3n0" aparece. Aps a substituio da bateria, voc deve
reiniciar a posio de referncia. Se voc desmontar um servomotor ou um parafuso de
avano, ou retirar o plugue do codificador, voc tambm precisa reiniciar a posio de
referncia. Nesse meio tempo, reinicie o parmetro limitado de posio em "No 1320" e
"No 1321". Para o mtodo de configurao do parmetro limitado de sobrecurso, consulte
1.2.3.4. Sobrecurso.
Caixa de bateria
- 15 -
pode ser utilizado para escolher qualquer valor de sobreposio para FEED RATE
OVERRIDE, RAPID OVERRIDE, SPINDLE OVERRIDE, geralmente 100%.
Sob este modelo, possvel selecionar a operao "AUX FUNCTION", a AUX
FUNCTION poder ser conduzida: os detalhes referem-se ao manual do operador do
FANUC Oi-D/Oi Mate-D. Selecione a funo DRN pressionando o boto "DRN", a luz
indicadora acende. Pressione o boto "DRN" novamente, a luz indicadora apaga e a
funo DRN cancelada.
Selecione a funo SBK pressionando o boto "SBK", a luz indicadora acende.
Pressione o boto "SBK" novamente, a luz indicadora apaga e a funo SBK cancelada.
Selecione a funo BDT pressionando o boto "BDT", a luz indicadora acende.
Pressione o boto "BDT" novamente, a luz indicadora apaga e a funo BDT cancelada.
Selecione a funo OSP (parada opcional) pressionando o boto "OSP", a luz
indicadora acende. Pressione o boto "OSP" novamente, a luz indicadora apaga e a
funo OSP cancelada.
Selecione a funo MLK pressionando o boto "MLK", a luz indicadora acende.
Pressione o boto "MLK" novamente, a luz indicadora apaga e a funo MLK
cancelada.
possvel selecionar esta funo no modo JOG.
Nota: aps o uso da funo "MLK", a posio mecnica da mquina no alterada,
mas a posio mecnica do sistema alterada. Nesse momento, o ponto de referncia da
mquina foi alterado. Se o programa continuar sendo executado, poder haver um
acidente. Portanto, em caso de uso da funo "MLK", necessrio recuperar as
coordenadas mecnicas. Verifique os detalhes abaixo:
Pressione POS , em seguida pressione a tecla [ABS] pressione a tecla [OPRT]
pressione a tecla [WRK-CD] pressione a tecla [ALL-AX] Recuperao de
coordenadas mecnicas concluda.
1.2.3.3.3. Modo MDI
Selecione o modo MDI pressionando o boto "MDI", a luz indicadora acende. Sob estas
condies, no mximo dez programas podem ser includos, os quais podem ser
executados de acordo com o modo MDI conforme os programas comuns. Pressione o
boto "CYCLE START", execute os programas de entrada.
1.2.3.3.4. Modo MPG
Selecione o modo MPG pressionando o boto "MPG", a luz indicadora acende.
Pressione "MPG OVERRIDE" para selecionar o modo X1, X10, X100, cujas disposies
para cada ndice so, respectivamente, 1, 10, 100. Selecione os eixos X e Z com o
interruptor e a mquina ser avanada por meio de giro no sentido horrio do volante
manual, e no caso de giro no sentido anti-horrio, a mquina ter um caminho negativo.
Quando a mquina for iniciar, o MPG OVERRIDE padro "X100".
MPG OVERRIDE e RAPID OVERRIDE so utilizados nos mesmos botes. No modo
"MPG", selecione "X1" pressionando o boto "F0/X1", a luz indicadora acende. O MPG
OVERRIDE original cancelado.
Selecione "X10" pressionando o boto "25%/X10", a luz indicadora acende. O MPG
OVERRIDE original cancelado.
Selecione "X100" pressionando o boto "50%/X100", a luz indicadora acende. O MPG
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limite.
Defina o valor da coordenada de registro para o parmetro No 1320, 1321
(para definio do parmetro, consulte o apndice 1: parmetro do
sistema FANUC, configurao do parmetro PMC).
Configurao do parmetro concluda.
1.2.3.5. FUSO,
1.2.3.5.1. UP, 100%, DOWN
Use os botes "UP", "100%", "DOWN" para ajustar a taxa de velocidade do fuso
principal. A cada vez que o boto "UP" for pressionado, a taxa do fuso aumenta 10%.
Quando a taxa do fuso chegar a 120%, o boto "UP" invlido. A cada ver que o boto
"DOWN" for pressionado, a taxa do fuso diminui 10%. Quando a taxa do fuso chegar a
50%, o boto "DOWN" invlido. Pressione o boto "100%", a taxa do fuso definida
para 100% e a luz indicadora acende. Quando a mquina for iniciada, o SPINDLE
OVERRIDE padro ser de "100%".
1.2.3.5.2. CW, STOP, CCW
No modo MDI, insira a velocidade do fuso S e a direo de rotao M03 ou M04
na pgina [PROG], ento pressione CYCLE START. O fuso funcionar de acordo com a
velocidade e a direo selecionadas e a luz relativa ser ligada; insira M05, depois
pressione CYCLE START; o fuso para e a luz indicadora apagada. No modo JOF ou
MPG, pressione CW ou CCW, o fuso ir girar para frente ou para trs e a luz indicadora
ser ligada. Pressione STOP, o fuso para e a luz apagada. No modo AUTO, o fuso ir
trabalhar de acordo com a velocidade e a direo selecionadas e a luz indicadora relativa
ser acesa quando o programa for feito em S, M03 e M04. Quando o fuso estiver em
funcionamento, a velocidade pode ser ajustada com os botes "UP", "100%" e "DOWN"
para ajuste do SPINDLE OVERRIDE (50-120%).
Cuidado:
Para o mandril hidrulico do torno montado, as operaes devem ser feitas sob a
condio de o mandril ser acoplado (luz indicadora CHUCK acesa).
1.2.3.5.3. Controle manual de turnos da fixa de velocidade do fuso
Configurao K4,2=1, a funo de turnos de faixa de velocidade do fuso efetiva.
A velocidade do fuso designada por SOs turnos 1-4 so definidos pelos
parmetros No3741, No3742, No3743, No3744. A velocidade mxima do fuso definida
pelo No3772. O turno pode ser selecionado de acordo com a condio real de trabalho,
conforme segue. Quando a mquina iniciada, o turno padro 1.
Instrues sobre os turnos do fuso: total de 4 turnos
No3741 = turno 1, turno de alta velocidade, o cdigo M M41, faixa de velocidade:
325-1630 rpm.
No3742 = turno 2, turno de mdia-alta velocidade, o cdigo M M42, faixa de
velocidade: 160-805 rpm.
No3743 = turno 3, turno de mdia-baixa velocidade, o cdigo M M43, faixa de
velocidade: 55-270 rpm.
No3744 = turno 4, turno de baixa velocidade, o cdigo M M44, faixa de velocidade:
27-135 rpm.
- 19 -
Amostra da operao:
abaixo do turno de 325-1630, fuso para frente sendo executado com 500 rpm:
Pressione com uma mo o F4 (movimento do fuso) e com a outra mo mova a
alavanca de velocidade do fuso at a posio necessria, em seguida execute o seguinte
bloco:
M41;
M03 S500;
Cuidado: Somente quando o fuso tiver parado, voc pode mover manualmente a
alavanca de velocidade do fuso. Somente quando o fuso estiver na posio requerida,
voc pode executar o fuso novamente, exceto no turno manual na funo "JOG", caso
contrrio h risco de danos.
1.2.3.6. COOL (Lquido de refrigerao)
No modo JOG ou MPG, o resfriamento e a luz indicadora sero ligados pressionando o
boto "COOL" uma vez; para desligar, pressione o boto novamente. No modo AUTO, o
resfriamento e a luz sero ligados quando o programa for conduzido em M08 e desligados
at o M09.
1.2.3.7. CHUCK
Pressione o boto CHUCK ou pise no pedal uma vez; a luz de mandril firme ligada;
pressione novamente ou pise no pedal. A luz desligada, indicando que o mandril est
solto. Para maior segurana, no permitido soltar o mandril quando o fuso estiver
girando.
Nota: o boto OD&ID "F1". Pressione o boto "F1", a luz "F1" acesa e o mandril
OD; pressione novamente, a luz "F1" apagada e o mandril ID.
1.2.3.8. TAIL (Cabeote mvel)
Pressione o boto TAIL ou pise no pedal uma vez, o cabeote mvel avana e a luz
acesa; o cabeote mvel retrado e a luz apagada ao pressionar o boto TAIL ou pisar
no pedal novamente. Para maior segurana, no permitido atuar o cabeote mvel
quando o fuso estiver girando.
1.2.3.9. Operao do INDEX (ndice da torre de ferramentas)
1.2.3.9.1. Operao de alterao de ferramenta manual
Selecione o modo JOG
Gire o interruptor TOOL NO., selecione o nmero alvo da ferramenta
Pressione o boto INDEX, as ferramentas comeam a ser alteradas.
A torre gira at o nmero alvo da ferramenta, e a alterao concluda.
1.2.3.10. Operao de "F4" (JOG do fuso)
Nos modos "AUTO", "MPG" e "JOG", pressione a tecla "F4" para que o fuso seja
executado para frente com uma velocidade de 15% (25%) em relao ltima operao.
- 20 -
Solte a tecla "F4" para que o fuso pare. Para maior segurana, quando a mquina estive
no meio do ciclo, ou em um avano, ou na retirada do mandril hidrulico, a tecla "F4"
invlida.
1.2.3.11. Instrues sobre alguns acessrios
1.2.3.11.1. Lubrificao automtica
O tempo de lubrificao pode ser definido na bomba de lubrificao ou no CNC.
1.2.3.11.2. Proteo da porta
No modo "AUTO", somente com a porta de proteo fechada, pressione o boto "Cycle
start", caso contrrio um alerta ser exibido. Depois de o processo ser concludo
(comando M30) e o fuso parado por completo, pressione o boto "F2", a porta de
proteo destravada e pode ser aberta. Em caso de processamento, necessrio abrir
a porta. Selecione o modo "JOG"; o fuso parado. Depois de o fuso ter parado por
completo, pressione o boto "F2", a porta de proteo destravada e pode ser aberta.
Com a porta de proteo fechada, reinicie o fuso e a bomba de resfriamento e altere para
o modo "AUTO". A porta de proteo ser travada automaticamente. Verifique se o cursor
continua no programa parado. Pressione o boto "Cycle start", o programa continua a ser
executado.
1.2.3.11.3. Pulsador manual
Ao equipar o Pulsador Manual, o interruptor MPG na placa de operao e a tecla de
taxa de velocidade (X1, X10, X100) sero invlidos. O interruptor no pulsador manual e o
interruptor de taxa de velocidade sero vlidos.
1.2.3.11.4. Luz de torre
Com relao s lmpadas de 3 nveis, quando o alarme soar, a lmpada vermelha ser
acesa, e quando o alarme for cancelado, a lmpada vermelha ser desligada. Quando o
ciclo for concludo, a lmpada laranja ser acesa. Para apag-la, pressione o boto
"CYCLE START" novamente. Quando a mquina estiver em execuo, a lmpada de
alarme verde acesa.
1.2.4. Operao CYCLE START
1.2.4.1. Selecione o programa necessrio
No modo AUTO, selecione o programa necessrio. Pressione o boto CYCLE START
para que o programa seja iniciado. Pressione o boto FEED HOLD, o programa para. Ao
pressionar o boto CYCLE START novamente, o programa ser executado.
1.2.4.2. Modo M
M00 parada do programa
M03 fuso para frente
M01 parada opcional do programa M04 fuso para trs
M02 fim do programa
M05 parada do fuso
M30 o programa concludo e retorna ao ponto de incio
M08 resfriamento ligado
M09 resfriamento desligado
M10 mandril fixado
M11 mandril no fixado
M12 avano do cabeote mvel
M13 retrao do cabeote mvel
M14/M15 embreagem do mandril de alta velocidade / embreagem do mandril de baixa
velocidade
- 21 -
Nota: ao utilizar os comandos do mandril e do cabeote mvel M10, M11, M12, M13,
preciso usar o comando "G04 X_".
1.2.4.3. Cdigo T e compensao do torno
O cdigo T do torno T; ao utilizar tornos de preciso, o cdigo T T01.
Os dois primeiro nmeros so nmeros de ferramentas de 01-08, enquanto os dois
ltimos so nmeros de compensao de 01-08.
Nota:
Sobre a compensao do torno, os detalhes referem-se ao manual do operador do
FANUC Oi-D/Oi Mate-D, peas relativas.
Para cilindros de giro, use G42, a estao do torno (OFT) a de nmero 3; para
sondagem de giro, use G41, a estao do torno (OFT) a de nmero 2; para cancelar a
compensao do torno, use G40. Por exemplo:
G42 G01 X50.0 Z50.0 F0.2;
G40 G00 X100.0 Z100.0;
.....
G41 G01 X30.0 Z30.0 F0.2;
G40 G00 X100.0 Z100.0;
O valor de raio do ponto da lmina (OFGR) o valor real do raio R do ponto da lmina. A
posio de (OFT), (OFGR) pode ser definida na configurao do torno mecnico.
1.2.4.4. Cdigo S
A velocidade do fuso expressa com S ; a proporo de embreagem do fuso deve
ser definida nos parmetros No3741, No3742, No3743, No3744.
1.2.4.5. Cdigo G
Sobre o cdigo G, consulte o manual do operador do FANUC Oi-D/Oi Mate-D para
mais detalhes.
1.3. PMC LADDER (Controle de sequncia)
A sequncia de operao foi definida antes de a mquina ser entregue. Se alguma
sequncia tiver que ser alterada, entre em contato conosco.
1.4. Alerta e diagnstico
A sequncia de operao foi definida antes de a mquina ser entregue. Se alguma
sequncia tiver que ser alterada, entre em contato conosco. Para mais detalhes, consulte
o manual de manuteno do FANUC Oi Mate-TD.
Mensagens de alerta do cliente:
ENDERE MENSAGEM DO ALERTA
O
A0.1
EX1001 EMERGENCY STOP IS ACTIVATED
A0.2
K4.6=0
A0.3
K8.3=1, K13.6=1
A0.4
A0.6
- 22 -
K4.5=1, K8.7=1
K9.4=1
A1.5
A2.0
A2.1
A2.2
A2.3
A2.4
A2.5
A3.3
A3.4
A4.0
A4.4
A4.5
K6.3=1
A6.1
K3.0=0
A6.2
K3.0=0
A6.6
A6.7
A7.0
A3.0
A3.1
A3.2
A9.6
A9.7
A10.0
K10.1=0
K9.7=0
K1.5=1
K16.4=1, K17.1=1
K16.6=1
Descrio
A3
FANUC Oi Mate-TD
A11, A12 iSV 20
iSV 40 (*3000)
is8/3000
M11, M12 (BP301/361/401/461/50
1)
is8/3000
M11
(BP561/661/662) ,
(*750 - *2000)
M12
M11
M12
A8
A7
A6
A23
V1
M1
is12/2000
(BP561/661/662) ,
(*750 - *2000)
is12/3000 (*3000)
is22/2000 (*3000)
Bateria
Codificador de posio
Pulsador manual
Painel do operador
Luz de torre
Fonte de alimentao
estabilizada +24V
Motor de frequncia
varivel
(BP361/BP401)
Motor de frequncia
varivel
(BP461/BP501)
TIPO
Dados tcnicos
30~380V 60Hz
Qtd.
A02B-0321-B500
A06B-6130-H002
A06B-6130-H003
30~200V
30~200V
1
2
OP
A06B-0075-B103
1,2kW, 7Nm
A06B-0075-B103
1,2kW, 7Nm
OP
A06B-0077-B103
1,4kW, 11Nm
OP
A06B-0078-B103
A06B-0085-B103
A06B-6093-K001
1,8kW, 11Nm
2,5kW, 20Nm
6VDC
OP
OP
2
1
1
1
1
ZY1469-001G100B-5L
KDKB03B
TPFQL7-L73ROG
S-145-24
Com pulsador
manual
DC24V/AC24V,
AC220V/DC24V,
145W
VFNC132S-33. 3-3.
3,7kW
7-4
VFNC132M-33. 3-5.
5,5kW
5-4
OP
- 14 -
M2
M3
M4
A20
M8
M10
Motor de frequncia
varivel (BP561)
Motor de frequncia
varivel
(BP661/BP662)
Motor de frequncia
varivel (BP301)
Motor da bomba de
resfriamento
Motor da torre de
ferramentas
Motor da bomba
hidrulica
Trocador de calor
Motor da ventoinha de
frequncia varivel
Lubrificar o motor da
bomba
VFNX132M-33. 3-7.
7,5kW
5-4
OP
VFNX132L-33. 311.0-4
OP
11,0kW
VFNC112L-33. 3-3.
3,0kW
0-4
PARAGATI, srie
BTP
EA-1AF
OP
0,25kW
1
+1
1
AC220V, 40VA
AC220V
Descrio
Inversor HITACHI
(BP361/BP401)
Inversor HITACHI
(BP461/BP501)
TIPO
Dados tcnicos
30~380V 60Hz
Qtd.
SJ700-055HFE
5,5kW
SJ700-075HFE
7,5kW
OP
Inversor HITACHI
(BP561)
SJ700-110HFE
11,0kW
OP
Inversor HITACHI
(BP661/BP662)
SJ700-150HFE
15,0kW
OP
Inversor DELTA
(BP301)
VFD037M43A
3,7kW
OP
Disjuntor
(BP361/BP401)
DZ15-40
3, 32A
Disjuntor
(BP461/BP501)
DZ15-40
3, 40A
OP
Disjuntor
DZ15-50
(BP561/BP661/BP662)
3, 50A
OP
Disjuntor (BP301)
DZ15-40
3, 20A
OP
DZ47-63
1, 1A
QF5
QF2,
QF6~QF9
QF10
A37
FR1
Disjuntor
DZ108-20
Disjuntor em miniatura
DZ47-63
3 1-1,6 / 1,6-2,4 /
2,4-4
1, 3A
Disjuntor
Rel de estado slido
Rel de sobrecarga
DZ47-63
TSR-2KW-Z
3UA59
3, 10A
2kW
0,25-0,4A / 0,40,63A
1
1
1
A1
QF1
- 15 -
3+2
FR3
KM1~3, 5
KM4
Rel de sobrecarga
Contator
3UA59
3TB40
2-3,2A / 3,2-5A
AC110V, 9A
+1
1+1
Contator
(BP301/361/401/461/5
01)
3TB42
AC110V, 16A
Contator
(BP561/661/662) (*750 3TB43
- *2000)
AC110V, 22A
OP
Contator
(BP561/661/662)
(*3000)
3TB44
AC110V, 32A
OP
Dados tcnicos
30~380V 60Hz
Qtd.
Descrio
TIPO
XT1
Terminal
FX-50B
ZJB-50B/16F16
XT2
EL1-EL3
Unidade de rel de
controle em miniatura
Luz da mquina
0NN-M9-B1
VC
V2
SA6, SA7
Fonte de alimentao
estabilizada +24V
(embreagem do fuso)
Pedal (mandril,
cabeote mvel)
1RC1~5
3RC1~3
SQ1, SQ4, Interruptor de
YB1
segurana
SB18
Boto (JOG do fuso)
Sensor
SQ11(verificao de
QS14
embreagem do fuso)
Absorvedor
de
E1
compresso
XT5
Faixa terminal
XT
Faixa terminal
Transformador de
separao
TC1
Trs fases
(BP301/361/401/461/5
01)
Transformador de
separao
Trs fases
(BP561/661/662) (*750
- *2000)
S14524
+1
AC220V/DC24V,
145W
+1
MDLTH
+2
TM-3
SM-7
2+1
2+1
SS/E-01
DC24V
M6P-CMS1-W
BES
516-324-E4-C-03
1
+1
PNP, DC24V,
sn=2mm
+4
1
1
1
JWD1-2, 5/15
JF5-6/7+2, 5/30
SG-2. 5KVA
3, Entrada: 380V
Sada: 200V
SG-3KVA
3, Entrada: 380V
Sada: 200V
OP
- 16 -
TC2
Transformador de
separao
Trs fases
(BP561/661/662)
(*3000)
SG-4KVA
Transformador de
controle
Fase nica
Entrada: 380V
Sada: 220V (400VA)
JBK5-630TH
110V(130VA)
24V(100VA)
3, Entrada: 380V
Sada: 200V
OP
3. Apndice
3.1 Apndice 1: Parmetros do sistema FANUC, configurao de parmetros PMC
(Nota: a sequncia do parmetro #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0)
PMC
Configura
Descrio
PRM
o
Intertravamento do fuso M03/M04 e mandril M10/M11,
K1.0
0
0/1
vlido
K1.4
0
0/1
Mandril/ invlido
no fixado, boto CYCLE START, vlido / invlido
K1.5
1
0/1
Ferramenta com alerta de erro, vlido / invlido
K3.0
0
0/1
Alerta de bateria CNC ou bateria APC, vlido / invlido
K3.2
1
0/1
Com / Sem interruptor de segurana
K3.3
0/1
0/1
Modo MDI, interruptor de segurana, vlido / invlido
K3.5
1
0/1
O boto do mandril OD&ID FI, vlido / invlido
K4.1
1
0/1
Com / Sem o sistema de luz de torre
Mudana de faixa de velocidade do fuso (M41-M44),
K4.2
0/1
0/1
vlido
/ invlido
O mandril
mantm a superfcie das peas / O mandril
K4.3
0/1
mantm a superfcie interna
K4.4
0
0/1
Com / Sem sistema de limite do cabeote mvel
K4.5
1
0/1
Com / Sem interruptor da porta de segurana
K4.6
0
0/1
Fuso de frequncia varivel, vlido / invlido
K4.7
0
0/1
DISPB vlido no PMC / DISPB invlido no PMC
K5
Etapa de taxa de avano do fuso
K6.0
0
0/1
Modo absoluto / Ponto de referncia de retorno mecnico
Interruptor de verificao de embreagem do fuso, vlido /
K6.3
1
0/1
invlido
K6.7
0
0/1
Eixos X, Z limitados invlidos / Eixos X, Z limitados vlidos
K8.0
1
0/1
Com / Sem mandril hidrulico
K8.1
1
0/1
Com / Sem cabeote mvel hidrulico
K8.2
0
0/1
Com / Sem transportador de estilhas
K8.3
1
0/1
Com / Sem autolubrificao
K8.4
0
0/1
Use a torre eltrica / Use ferramentas do torno
Proteo aberta, parada do fuso e desligamento do
K8.7
1
0/1
resfriamento, vlido / invlido id
A velocidade do JOG do fuso comparada com a
K9.2
0
0/1
velocidade de execuo de 15% / 25%
K9.4
1
0/1
Sem / Com interruptor de presso
Use o MPG no painel do operador / Use o pulsador
K9.5
1
0/1
manual vlido / invlido das vlvulas de embreagem do
Controle
K9.6
0
0/1
fuso
K9.7
0
0/1
Motor da torre de ferramentas superaquecidas (OH),
vlido / invlido
- 17 -
K10.1
K10.4
K13.6
K14.6
0
0
1
0/1
0/1
0/1
0/1
0/1
K15.5
0/1
K16.4
0/1
K16.6
0/1
K17.1
K17.2
1
0
0/1
0/1
PMC
PRM
T06
T30
D0100
Configurao
Descrio
8016
992
3600
D0102
****
D0112
D0116
D0120
D0124
1630+10
805+10
270+10
135+10
Se K0004.3 tiver que ser revisado, use as teclas e para mover o cursor para #3 do
K0004. Insira o valor definido 1, pressione a tecla INPUT. (Nota: a sequncia do
parmetro #7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0).
3.1.3. Procedimento de configurao do parmetro T do sistema
Pressione a tecla de funo SYSTEM, pressione a tecla [+] trs vezes, pressione a
tecla [PMCMNT], pressione a tecla [+] e pressione a tecla [TIMER] para inserir a pgina
de parmetro de temporizao PMC, que a pgina de parmetro T.
Se T0004 tiver que ser revisado, mova o cursor para o No 3 do T0004. Insira o valor
definido 1200; pressione a tecla INPUT.
3.1.4. Procedimento de configurao do parmetro D do sistema
Pressione a tecla de funo SYSTEM, pressione a tecla [+] trs vezes, pressione a
tecla [PMCMNT], pressione a tecla [+] e pressione a tecla [DATA], o parmetro do sistema
ser exibido; mova o cursor para o grupo 1, pressione a tecla [OPRT], pressione a tecla
[ZOOM], insira a imagem da configurao do parmetro D, mova o cursor para o nmero
de parmetro D relevante, voc pode definir os dados D. Pressione a tecla [LIST],
consulte a imagem do parmetro de dados do sistema.
Se voc deseja o D0010, mova o cursor para D0010, insira o valor, por exemplo, 7 e
pressione a tecla INPUT.
Nota: Nas pginas "KEEPRL", "TIMER" e "DATA", use somente "PAGE UP" e "PAGE
DOWN" no painel MDI para passar as pginas.
3.2. Apndice 2: leia ou escreva no carto de memria FANUC
Para informaes sobre a operao do carto de memria FANUC, consulte o manual
de manuteno FANUC Oi-D/Oi Mate-D.
(Nome do arquivo de parmetro: SRAM_BAK.001; nome do arquivo PMC: PMC1.000).
Por exemplo: operao do carto de memria ao arquivo do parmetro CNC: desligue
o NC, abra a tampa do carto de memria de LCD/MDI, coloque o carto de memria na
entrada (a superfcie com o rtulo virado para a esquerda, no pode ser colocada na
direo incorreta); pressione as duas teclas direita da tela do sistema juntas; enquanto
isso, ligue o dispositivo (pressione a tecla de alimentao ON (verde)); ligue a
alimentao e mostre a imagem de vigilncia do sistema (durante a operao possvel
seguir as indicaes do sistema); em seguida, pressione a tecla [DOWN], mova o cursor
para 7.SRAM DATA UTILITY; pressione a tecla [SELECT], mova o cursor para 2.SRAM
RESTORE (carto de memria CNC); pressiona a tecla "SELECT", pressione "YES",
pressione "YES"; depois de finalizado o carregamento, pressione a tecla "SELECT" mova
o cursor para "END", pressione a tecla [SELECT], pressione [YES], volte para a tela
principal, mova o cursor para "1.END", pressione a tecla [SELECT], pressione [YES], o
sistema comea ser executado; confirme o funcionamento normal do torno, desligue a
alimentao e remova o carto de memria.
A. Do CNC carto de memria; copie as informaes do torno para o carto de
memria
Parmetro: mover o cursor para 7. SRAM DATA UTILITY [SELECT] mover o
cursor para 1. SRAM BACKUP (CNC carto de memria) [SELECT] [YES]
- 19 -
[SELECT]
Arquivo PMC: mover o cursor para 6. SYSTEM DATA SAVE [SELECT] [+]
mover o cursor para "47 PMC1"[SELECT] [YES] [SELECT] mover o cursor
para "49 END"[SELECT].
B. Do carto de memria CNC: copie as informaes do carto de memria para o
torno.
Parmetro: mover o cursor para 7.SRAM DATA UTILITY [SELECT] mover o
cursor para 2. SRAM RESTORE (MEMORY CARDCNC) [SELECT] [YES]
[YES] [SELECT].
Arquivo PMC: mover o cursor para 2.USER DATA LOADING [SELECT] [+]
mover o cursor para o arquivo PMC1.000 [SELECT] [YES] mover o cursor
para END[SELECT].
3.3. Apndice 3: Desenho do princpio eltrico (elementos eltricos)
3.4. Apndice 4: Procedimentos de operao para copiar programas de
maquinagem de peas do sistema FANUC Oi ao carto de memria
3.4.1. Insira o carto de memria no encaixe ao lado esquerdo da tela (com o lado do
rtulo virado para a esquerda, caso contrrio no possvel inseri-lo). Defina o parmetro
do sistema No. 20=4. Isso indica que a troca de dados conduzida pelo carto de
memria. (Se o No.20=0, isto significa que a troca de dados feita por RS232C. Se o
No.20=17, isto significa que a troca de dados feita por USB).
3.4.2. Operao CNC carto de memria: (Copiar os programas do CNC para o carto
de memria)
Retirar um programa nico: Selecione o modo EDIT pressione a tecla funcional
SYSTEM Pressione a tecla [+] Pressione a tecla [ALL IO], os arquivos no
carto de memria e o programa no sistema CNC so exibidos.
Pressione a tecla [OPRT] Insira o nome do programa necessrio, como 00011 (Nota:
o primeiro bit a letra O) Pressione a tecla [F OUTPUT] Pressione a tecla [EXEC]
"OUTPUT" ir brilhar na parte inferior direita da tela. Quando a transmisso for concluda,
- 20 -
Pressione a tecla [EXEC] "INPUT" ir brilhar na parte inferior direita da tela. Quando
a transmisso for concluda, a mensagem ser apagada. O presente programa no CNC
o programa de entrada de mesmo nome.
Inserir todos os programas: Inserir um nico programa: Confirme se no h nenhum
alerta na mquina Gire a chave para a posio "OFF" Selecione o modo EDIT
Pressione a tecla de funo SYSTEM Pressione a tecla [+] Pressione a tecla
[ALL IO], os arquivos no carto de memria e os programas no sistema CNC so
exibidos. Pressione a tecla [OPRT] Pressione a tecla [F INPUT] (leia de acordo
com o nmero do arquivo) Insira o nmero completo de arquivo relevante do
programa (por exemplo, o nmero de arquivo relevante do programa ALL-PROG
2), e insira 2 Pressione a tecla [F SET] Pressione a tecla [EXEC] "INPUT"
ir brilhar na parte inferior direita da tela. Quando a transmisso for concluda, a
mensagem ser apagada.
Cuidado: ao copiar programas do carto de memria para o CNC, no deve haver
nenhum programa no CNC com o mesmo nome que o programa de entrada. Caso
contrrio, um alerta pode ser exibido.
3.4.4. Por meio de uma entrada de carto PCMCIA em um notebook, os programas
- 21 -
- 22 -
- 23 -
- 24 -
- 25 -
- 26 -
- 27 -
- 28 -
- 29 -
- 30 -
- 31 -
- 32 -
- 33 -
- 34 -
- 35 -
- 36 -
- 37 -
- 38 -
- 39 -
- 40 -
- 41 -
- 42 -
- 43 -
- 44 -
Peas de reposio
Montagem da mesa
Montagem da mesa
N. de N. da pea
ndice
1
CK6140ZX-01104
2
GB6170
3
1440R-05741
4
GB5782
5
GB97.2
6
Descrio
Tamanho
31
33
Mesa
Porca hexagonal
Parafuso do tubo
Parafuso de cabea hexagonal
Arruela
Servo motor
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
GB93
Arruela com mola
GB97.2
Arruela
Acoplamento elstico
GB117
Pino
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
CK6136-05101A
Invlucro de moldagem
GB97.2
Arruela
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
KDCL15-05707
Porca de travamento
CK6125-05106
Espaador
GB13871
Anel em O para o eixo
CK6125-05102
Base do mancal
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
7603025TN1/P4,
Mancal
DBB
CK6125-05103
Flange
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
CK6140ZX-05101A Suporte intermedirio
CK6140ZX-FYND-405-4-P4 Fuso de esferas
34
GB70
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
36
39
40
41
42
43
44
GB13871
GB893.1
1204
GB894.1
CK6136-05103
GB117
45
GB70
46
47
CK6140ZX-05705
CK6140ZX-05704D
CK6140ZX-05704E
Qtd.
M1650
16
MDMA102A
1
2
2
8
8
1
M8x30
8
8
DML02Y22Z/Y22Z
835
4
4
1
2
M10x40
10
1
4
M4x12
M12
35518
1
2
2
1
M8x20
256234
1
1
M6x16
1
1188 1710 (1000) 1
1668 2190 (1500) 1
M8x20
6
M6
28477
47
835
1
1
1
1
1
1
2
M8x25
20
1
1
1
Montagem do cabeote I
Montagem do cabeote I
N. de
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
N. da pea
Descrio
Tamanho
CK6146ZX-02101
CK6140ZX-02705
GB70
GB5782
C6136-02736
GB117
C6136-02744
C6136-02124
GB5782
GB894.1-15
HTD-920-5M -6
CK6140ZX02301
GB71- M58
GB70- M825
GB93-8
GB97.2-8
CK6140ZX02712
LF-1024-05L
GB97.2-5
GB93-5
GB70- M514
Montagem do cabeote
Tampa do cabeote
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Parafusos de cabea hexagonal
Pino de posicionamento
Pino
Parafuso
Bloco de ajuste
Parafusos de cabea hexagonal
Anel de reteno
Correia sncrona
Polia sncrona
Parafuso de ajuste
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Arruela
com mola
Arruela plana
Placa de suporte
Codificador
Arruela plana
Arruela com mola
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
M6x60
M6x55
840
M12x50
15
HTDSM920
M58
M825
8
8
5
5
M514
Qtd.
1
1
10
2
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
4
4
4
Montagem do cabeote II
Montagem do cabeote II
N. de N. da pea
ndice
32
GB70
33
34
35
36
37
38
CK6140ZX-02710
39
GB70
40
41
CK6140ZX-02106
NSK
42
GB70
43
44
45
46
47
CK6140ZX-02711
CK6140ZX-02704
D3182124
CK6140ZX-02501
CK6140ZX-02102
48
GB70
49
50
51
CK6140ZX-02701
1440ZX-02701
Q81-1
52
1440ZX-02703
CK6140ZX-02105
GB1096
CK6140ZX-02709
CK6140ZX-02708
Descrio
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Porca de travamento
Correia
Polia
Chave
Polia
Espaador
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Borda traseira
Mancal
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Porca de travamento
Espaador
Mancal
Revestimento
Front Flange
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Fuso
Ressalto
Mola
Parafuso de posicionamento do
ressalto
Tamanho
Qtd.
M8x20
12856
M8x25
1
3
1
1
1
2
6
1
7020ATYDBC8P42
M8x30
12018046
1
1
1
1
1
M8x50
1825
1
6
6
6
Montagem do carro
Montagem do carro
N. de N. da pea
Descrio
ndice
1
CK6140ZX04A701 Proteo contra respingos
Parafusos cabea panela transversais
2
GB818
embutidos
3
CJK6250Z04711 Parafuso
4
CK6140ZX04C102 Carro transversal
Parafuso sextavado de cabea
5
GB70
hexagonal
6
CK6140ZX04B701 Manga
7
BTP-63-8-F-4.5
Suporte de ferramentas eltrico
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
GB93
Arruela com mola
GB97.2
Arruela plana
8
CK6146ZX04C103 Bloco
Parafuso sextavado de cabea
GB70
hexagonal
GB93
Arruela com mola
9
CK6140ZX04C701 Barra d guiamento
10
CK6140ZX04C501 Limpador
Parafusos cabea panela transversais
11
GB818
embutidos
12
CK6140ZX04502 Limpador
13
CK6140ZX04501 Limpador
Parafuso sextavado de cabea
14
GB70
hexagonal
15
GB118
Pino cnico
Parafuso sextavado de cabea
16
GB70
hexagonal
17
CK6140ZX04C101 Sela
19
CK6140ZX04B704 Suporte
20
FYND25X4-4-P3 Par de fusos de esferas
Parafuso sextavado de cabea
21
GB70
hexagonal
22
GB13871
Vedao de leo
23
CK6140ZX04A707 Espaador interno
24
1204
Mancal
25
GB894 1
Anel de reteno
26
CK6140ZX04A709 Tampa
Parafusos cabea panela transversais
27
GB818
embutidos
28
GB118
Pino cnico
29
CK6140ZX04711 Placa de aperto
Parafuso sextavado de cabea
30
GB70
hexagonal
31
CK6140ZX04503 Limpador
32
CK613604B705
Placa
33
CK6140ZX04B707 Placa de aperto
9
Tamanho
Qtd.
2
M58
4
2
1
M1028
TD-63-8-20
1
1
M835
8
8
8
8
1
M1245
12
4
1
1
M516
12
1
1
M1045
870
M1055
384/556
1
1
1
M512
B-28477
1
1
1
1
1
204714
20
M510
M860
1
1
M1060
2
1
2
2
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
58
59
60
GB6172
M8
M830
M1045
B-25407
1
1
1
204714
um par
B-28407
B-28477
1
1
1
4
M825
M201.5
M830
M48
8
8
M830
12K6
105V, 1000W
1
1
4
1
1
1
1
4
4
4
1
1
1
1
Placa de aperto
10
Peas de reposio
Montagem do suporte
11
Montagem do suporte
N. de
ndice
3
4
5
8
9
10
11
12
13
14
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
N. da pea
Descrio
Tamanho
CJK1830R-01101
GB1096
VFNC132M
GB5782
GB93
GB97.2
GB6170
GB97.2
1660R-01122A
1660R-01702
CJK1830R-01703
1660R-01711
GB818
1660R-01705
CK6140ZXGB818
1660R-01734
1660R-01715
1660R-01712
GB6173
1660R-01714
1660R-01510
Polia
Chave
Motor principal de induo do fuso
Parafuso de cabea hexagonal
Arruela com mola
Arruela
Porca hexagonal
Arruela
Placa de montagem do motor
Parafuso
Condute do fio
Placa de recebimento de gua
Parafuso de cabea transversal
Proteo contra vazamento de
Suporte da mesa
Parafuso de cabea transversal
Tampa
Revestimento
Parafuso de cabea hexagonal
Porca hexagonal
Tampa
Tanque de resfriamento
12
10870
5,5KW
M10x40
10
10
M20
20
M6x14
M6x14
M24x2
Qtd.
1
1
1
4
4
4
6
6
1
1
1
1
2
1
1
8
1
6
6
6
1
1
Invlucro de proteo
13
Invlucro de proteo
N. de
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
39
41
42
43
44
45
N. da pea
Descrio
Tamanho
14
M68
M520
6
M612
8
M825
M68
6
M612
12288
12
28
A117
10268
Qtd.
1
1
1
1
1
36
1
1
1
1
1
1
2
1
42
6
1
3
3
20
1
1
14
10
1
2
6
8
2
4
1
1
1
2
1
1
1
4
15
16
N. da pea
Descrio
Tamanho
Qtd.
C6136-03702
GB117
C6136-03708
C6136-03709
C6136-03707
C6136-03706
C6136-03705
R71-1
C6136ZK-03101
C6136-03704
GB117
C6136-03104
GB119
C6136-03714
GB75
GB827
C6136ZK-03303
C6136-03719
C6136-03715
GB93
GB65
JS95-1
C6136ZK-03701
C6136-03712
C6136-03720
GB1096
C6136-03102
51104
GB65
C6136ZK-03103
R71-1
GB70
C6136-03710
C6136-03713
C6136-03711
C6136-06108
C6136-06710
GB97
GB6172
GB923
C6136ZK-03107
GB70
C6136-03105
C6136ZK-03302
C6136-03717
C6136-03718
GB5782
GB97
C6136-03716
C6136-03106
GB850
GB849
GB52
Alavanca
Pino cnico
632
Suporte de alavanca
Parafuso
Arruela
Grampeador
Grampeador
Lubrificador
10
Molde do cabeote mvel
Alavanca
Pino cnico
655
Suporte de alavanca
Pino
1022
Haste excntrica
Parafuso de ajuste
M814
Parafuso do rtulo
38
Placa de sinalizao
Bloco de posicionamento
Bloco
Arruela de travamento
8
Parafuso
M814
Centro
MT-4
Cano do cabeote mvel
Haste excntrica II
Parafuso de ajuste
Chave
535
Porca
Rolamento de mancal de presso
203510
Parafuso
M822
Tampa traseira
Lubrificador
8
Parafuso sextavado de cabea hexagonal M818
Anel de disco
Manga
Folha com mola
Volante manual
38
Alavanca
Arruela
16
Porca
M16
Porca de cobertura
M16
Placa inferior
Parafuso sextavado de cabea hexagonal M880
Porca
Placa de sinalizao
Barra de guiamento
Parafuso de ajuste
Parafuso de cabea
M1060
Arruela
10
Barra de trao
Grampeador
Arruela cnica
16
Arruela esfrica
16
Porca
M16
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
1
2
2
2
2
17
N. da pea
Descrio
Tamanho
Qtd.
1
3
1
1
2
1
1
6
4
1
2
4
1
4
1
4
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Descrio
Tamanho
Qtd.
M512
10
1
2
1
2
1
1
2
1
2
2
1
2
2
2
2
1
2
2
2
M885
3x8
10
M1070
16
16
M16
Mandril hidrulico
N. de
ndice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
N. da pea
GB70
CK6140ZX-02713A
GB70
GB70
CK6140ZX-06701
CK6140ZX-06702
GB70
Descrio
Tamanho
Qtd.
Cilindro
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Disco
de conexo
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Apoio
do mandril
Flange
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
Barra
de trao
Porca
Mandril hidrulico
Parafuso sextavado de cabea
hexagonal
P1552
M10x40
1
6
1
6
1
1
12
1
1
1
6
M10x25
20040819-2
20040819-3
M12x30
M16x140
LISTA DE EMBALAGEM
MODELO: BP500X1000
NMERO DE SRIE:
N.
DESCRIO
TORNO
ESPECIFICAES
QTD
D
250mm
5
10 - 12, 9 -11, 12 - 14, 17 19
2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10
MORSE N. 4
6) CHAVE DO MANDRIL
7) CHAVE DE PARAFUSOS DO PORTAFERRAMENTA
8) INJETOR DE LEO
9) LATA DE TINTA
10) ALMOFADAS
11) MANUAL DO OPERADOR
6
1
1
1
1
TRANSPORTADOR:
INSPETOR:
DATA:
O Torno CNC BP500 possui proteo do painel fechada com chave, para seu circuito
eltrico de segurana atende o item 12.36 da NR12 de 17 de Dezembro de 2010 (Fig. 2).
O Torno CNC BP500 possui sua estrutura e circuitos interligados atravs um condutor
que dever ser aterrado conforme NR-10 e ABNT NBR 5410, conforme itens 12.14 e
12.15 da NR12 de 17 de dezembro de 2010.
A Chave geral do Torno CNC BP500 possui sistema de bloqueio (lock-out), conforme
itens 10.5, 10.10.1b e glossrio item 12 da NR-10. Este sistema possibilita bloquear a
chave com cadeado isolando a fonte de energia, garantindo que a mquina no ser
ligada durante a manuteno (fig. 2).
Figura 4A - Rels de
Segurana
8.14. ANEXO