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NCLEO DE ANZOTEGUI.
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
REALIZADO POR:
FIGUEROA TOVAR, RAMSEG
C.I. 15.288.203
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI.
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
ASESORES:
Asesor Acadmico
Asesor Industrial
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI.
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
JURADO PRINCIPAL
JURADO PRINCIPAL
Preliminares
RESOLUCIN
QUIEN
DEBERA
PARTICIPARLO
AL
CONSEJO
iv
Preliminares
DEDICATORIA
Preliminares
vi
Preliminares
AGRADECIMIENTO
vii
Preliminares
A los profesores de la Universidad de Oriente que me ensearon lecciones
acadmicas, de vida, disciplina y sobre todo me ensearon a pensar como ingeniero,
cuando en su momento no lo entenda.
A todas aquellas personas que estuvieron a mi lado y dieron su colaboraron
para que de alguna manera esto fuera posible. Mil Gracias.
Ramseg Alejandro Figueroa Tovar
viii
Preliminares
RESUMEN
ix
Preliminares
NDICE DE CONTENIDO
RESOLUCIN ............................................................................................................ iv
DEDICATORIA ........................................................................................................... v
AGRADECIMIENTO ................................................................................................vii
RESUMEN................................................................................................................... ix
NDICE DE CONTENIDO .......................................................................................... x
NDICE DE TABLAS ...............................................................................................xiv
NDICE DE FIGURAS............................................................................................... xv
CAPTULO 1 .............................................................................................................. 18
1.1 PRESENTACIN DE LA EMPRESA................................................................. 18
1.2 RESEA HISTRICA......................................................................................... 18
1.3 TRANSFORMACIN Y XITO......................................................................... 20
1.4 ACTIVIDAD ECONMICA ............................................................................... 21
1.5 POLTICA DE LA CALIDAD............................................................................. 21
1.6 MOTIVACIN ..................................................................................................... 22
1.7 CLIMA ORGANIZACIONAL............................................................................. 22
1.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ..................................................................... 23
1.9 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 24
1.10 OBJETIVOS ....................................................................................................... 26
1.10.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................ 26
1.10.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................... 26
CAPTULO 2 .............................................................................................................. 27
2.1 ANTECEDENTES................................................................................................ 27
2.2 FUNDAMENTOS TERICOS ............................................................................ 28
2.2.1 Generalidades:............................................................................................. 28
2.2.2 Componentes de un Sello Mecnico........................................................... 28
Preliminares
2.2.2.1 Cara Rotatoria................................................................................. 29
2.2.2.2 Cara Estacionaria............................................................................ 29
2.2.2.3 Sellos Secundarios o Empacaduras ................................................ 30
2.2.2.4 Medios de Compresin................................................................... 31
2.2.2.5 Accesorios ...................................................................................... 32
2.2.3 Clasificacin de los Sellos Mecnicos. ....................................................... 34
2.2.3.1 Por arreglo Sencillo ........................................................................ 36
2.2.3.2 Por arreglo: Mltiple. ..................................................................... 37
2.2.3.3 Por diseo: ...................................................................................... 39
2.2.4 Tipos de acoplamientos............................................................................... 40
2.2.4.1 Acoplamientos Rgidos: ................................................................. 40
2.2.4.2 Acoplamientos Flexibles ................................................................ 41
2.2.5 Prueba Neumtica. ...................................................................................... 49
2.2.6 Manual de Procedimientos.......................................................................... 50
2.2.7 Tornillos. ..................................................................................................... 51
2.2.7.1 Definicin. ...................................................................................... 51
2.2.7.2 Tipos de Tornillos........................................................................... 51
2.2.8 Sujetadores Roscados. ....................................................................... 52
2.2.9 Esfuerzos..................................................................................................... 53
2.2.10 Concentradores de Esfuerzos .................................................................... 55
2.2.11 Esfuerzo Cortante...................................................................................... 56
2.2.12 Acero inoxidable. ...................................................................................... 57
2.2.13 Caractersticas del Acero AISI 316........................................................... 58
2.2.13.1 Descripcin general ...................................................................... 58
2.2.13.2 Tratamientos ................................................................................. 58
2.2.13.3 Propiedades Mecnicas................................................................. 58
2.2.13.4 Composicin Qumica .................................................................. 58
2.2.14 O- Ring. (Empaque secundario)................................................................ 59
2.2.14.1 Sus principales ventajas son: ........................................................ 59
xi
Preliminares
2.2.14.2 Diseo del Alojamiento. ............................................................... 60
2.2.14.3 Normas de Montaje (diseador Flowserve).................................. 60
CAPTULO 3 .............................................................................................................. 62
3.1 Enfoque de la investigacin. ................................................................................. 62
3.2 Poblacin y Muestra.............................................................................................. 63
3.2.1 Poblacin..................................................................................................... 63
3.2.2 Muestra. ...................................................................................................... 63
3.3 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos. .............................................. 64
3.3.1 Tcnica de Investigacin............................................................................. 64
3.3.2 Instrumento de Investigacin ...................................................................... 64
CAPTULO 4 .............................................................................................................. 65
4.1. Diagnstico de la situacin actual........................................................................ 65
4.2. Diseo de la geometra......................................................................................... 66
4.2.1. Observacin del funcionamiento del banco de prueba para realizar pruebas
neumticas a sellos mecnicos............................................................................. 66
4.2.2. Definicin de la geometra del anillo de presurizacin.............................. 66
4.2.3. Seleccin del material ................................................................................ 68
4.2.4. Clculos de Esfuerzos ................................................................................ 69
4.2.4.1. Boquillas........................................................................................ 69
4.2.4.2 Esfuerzos de Contacto .................................................................... 71
4.2.4.3 Esfuerzos en la zona arqueada........................................................ 73
4.3 Aplicacin de la Norma ASME Seccin VIII Divisin I...................................... 76
4.3.1 Espesor de pared de las boquillas (UG-16 Anexo 2) .................................. 76
4.4 Seleccin del O-Ring ............................................................................................ 77
4.5 Seleccin de Tornillo ............................................................................................ 78
4.6 Plano del Diseo ................................................................................................... 82
CAPTULO 5 .............................................................................................................. 83
5.1 Procedimiento para Ejecutar Prueba Neumtica................................................... 83
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 91
xii
Preliminares
RECOMENDACIONES ............................................................................................. 93
BIBLIOGRAFA CITADA ........................................................................................ 94
ANEXOS ....................................................................Error! Marcador no definido.
xiii
Preliminares
NDICE DE TABLAS
xiv
Preliminares
NDICE DE FIGURAS
xv
Preliminares
fuelle helicoidal [6].
xvi
Preliminares
Figura 4.13 Representacin grfica de la deformacin total. .......................... 81
Figura 5.1 Tapa superior del banco de prueba.................................................... 84
Figura 5.3 O-Ring en el banco de prueba. ........................................................... 85
Figura 5.4 Sello Mecnico en el banco de prueba............................................. 86
Figura 5.5.A Acople con sus respectivos O-Ring. ................................................. 87
Figura 5.6 Tapn en el Acople........................................................................... 88
Figura 5.8 Acople en el sello mecnico montado en el banco de prueba... 89
Figura 5.9 Mangueras que conectan al acople con los manmetros. ........... 90
xvii
Captulo 1. Introduccin
CAPTULO 1
18
Captulo 1. Introduccin
BW Seals
BW/IP tiene sus races en la Compaa Byron Jackson fundada en 1872. Byron
Jackson construy la primera bomba centrfuga para oleoductos en 1923. Con una
seccin de cierres, Byron Jackson Co. empez a ser una divisin de Borg-Warner
Industrial Corporation en 1955. En 1987, por una adquisicin por parte de los
directivos de la Compaa, se form de esta divisin la BW/IP, la misma empez a
ser una sociedad por acciones en 1991 y se cotiza en la bolsa de New cork desde
1996, en 1994, Pacific Wietz fue adquirida por BW/IP.
Pacific Wietz
En el ao 1919 se fund la compaa por Julios Hund y Kart Wietz en
Hattingen, originalmente para la produccin de cierres de vstagos de mbolos. En
1930, se vendieron los primeros cierres mecnicos. En los aos 60, nuevos materiales
hicieron posibles una calidad mejorada de construccin y el crecimiento e formo de
los directivos de la Compaia,. empez reputacin en el suministro de productos de la
empresa. Por lo tanto a principios de los aos 70, fueron necesarios con los cambios
fundamentales en la organizacin. Los primeros cierres de Gaspar se vendieron en el
ao 1986.
Durametallic
Despus de su fundacin en el ao 1901 por Henry P. White, la nueva era de
companias manufactureras produjo empaquetaduras de metal tejido autolubricantes
para prensa estopas, que se vendieron a partir de 1917 bajo el nombre de
empaquetaduras Durametallic. En 1923, la empresa cambi su nombre a
Durametallic Corporation. El primer cierre mecnico Durametallic fue desarrollado
en 1930. A partir de 1950, la gama de productos se ampli y se abrieron oficinas
internacionales. En septiembre de 1995, Durametallic adquiri a Pac-Seal.
Durametallic fue adquirida por durco en octubre de 1995 (Ver fig. 1.1) [1].
19
Captulo 1. Introduccin
Captulo 1. Introduccin
21
Captulo 1. Introduccin
1.6 MOTIVACIN
La motivacin causa, canaliza y sostiene el comportamiento del ser humano, este es y
ser siempre un concepto de gran importancia para quienes tienen la responsabilidad
de dirigir las organizaciones.
Flowserve de Venezuela, S.A. considera, que el personal es su recurso ms
valioso y su administracin se fundamenta en los ms sanos principios de respeto y
equidad, procurndole condiciones ptimas para el desarrollo integral y el
reconocimiento a su labor, basado en la contribucin al logro de los resultados de la
empresa, a la vez espera del personal dedicacin, responsabilidad, lealtad y disciplina
en el cumplimiento de sus asignaciones.
La empresa ofrece a sus empleados oportunidad de crecimiento y autorealizacin, tanto en lo personal como en lo profesional. Igualmente respeta la
dignidad de los socios, clientes, proveedores, contratistas y relacionados de la
corporacin; garantizndoles el cumplimiento de las condiciones convenidas y
ofrecindoles los servicios y productos de mejor calidad, para que de esta forma ellos
se motiven y ofrezcan lo mejor de s para el crecimiento de la empresa [1].
Captulo 1. Introduccin
1.8 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Flowserve Coporation, se subdivide (est conformada) por tres (3) divisiones
comerciales
Divisin de Bombas (Flow Pump Division, FPD).
Divisin de Sellos (Flow Sealing Division, FSD).
Divisin de Vlvulas (Flow Control Division, FCD).
Entre los principales centros de investigacin y desarrollo se encuentran:
Kalamazoo, USA.
Temecula, USA.
Roosendaal, Holanda.
Dortmund, Alemania.
En estos centros se obtiene un personal altamente calificado y diversidad en
rea de investigacin e ingeniera:
Ingenieros, Diseadores, Tcnicos.
Finite Element Analysis (FEA).
Computer Aided Seal Analysis (CASA).
Dura FEM.
Afiliada con Universidades de Renombre.
Bancos de Prueba para Simular las Condiciones Reales de Operacin.
Flowserve de Venezuela, S.A., centro de servicios Barcelona cuenta
actualmente con:
23
Captulo 1. Introduccin
Reparacin de Sellos Mecnicos.
Pruebas Estticas.
Inventario.
Centro de Entrenamiento.
Todo tipo de servicios y pruebas para bombas y vlvulas.
24
Captulo 1. Introduccin
prueba existente en dicha empresa. Esto trae como consecuencia que se originen
fugas de aire en la conexin brida-manguera y en funcin a esta anomala en la
ejecucin de la prueba no se garantiza el buen funcionamiento del sello mecnico al
momento de su uso. Siendo esto responsabilidad directa de la empresa
(FLOWSERVE).
La utilizacin de los sellos mecnicos U.H.T. en el mbito industrial,
bsicamente para bombas centrfugas, representa uno de los componentes vitales para
el funcionamiento de dichos equipos rotativos. De esta forma la verificacin de la
buena operacin de los sellos U.H.T. reviste de gran importancia tanto en el aspecto
operacional como en el de calidad del producto que sale de planta.
En funcin de lo anteriormente expuesto, y en la bsqueda de solucin al
problema planteado, se propone el Diseo de un Anillo presurizado para pruebas
neumticas estticas en sellos mecnicos de bombas centrfugas, para verificar el
buen funcionamiento de los mismos, y as garantizar la calidad del producto, dicho
diseo ser realizado segn las normas ASME (American Society of Mechanical
Engineers) Seccin VIII, Divisin I (Diseo, Construccin e Inspeccin de
Recipientes a Presin). El problema es tan grave que han ocurrido casos de
devolucin de los sellos a la empresa, acarreando incremento de costo en su gran
mayora.
La incertidumbre que existe en la empresa FLOWSERVE BARCELONA,
despus de la instalacin de un sello mecnico modelo U.H.T. en una bomba
centrfuga, sin antes realizarle una prueba neumtica esttica, es lo que lleva a la
elaboracin del diseo de un anillo de presurizacin que permita realizar la prueba,
con la finalidad de garantizar el buen funcionamiento de los mismos.
25
Captulo 1. Introduccin
1.10 OBJETIVOS
tipo U.H.T.
2.
prueba, tomando en cuenta las cargas a las cuales estar sometido su estructura.
3.
Aplicar las normas ASME Seccin VIII Divisin I al diseo del acople para la
prueba neumtica.
4.
26
2.1 ANTECEDENTES
A continuacin se presenta un breve resumen de las investigaciones realizadas en el
rea de estudio que servirn de base, ya sea por su contenido o metodologa, para el
desarrollo del trabajo de grado.
En el ao 2005, Chvez, J. [1], realiz un proyecto tuvo como finalidad
actualizar mediante un proceso de estandarizacin y un registro computarizado del
mismo, todos los sellos mecnicos instalados en las bombas que operan en la
Refinera El Palito. Para as crear un procedimiento que permita la continua
actualizacin de la informacin recopilada, en auxilio del necesario e imprescindible
registro, de innumerables equipos, establecidos en el proceso productivo de las
instalaciones a su cargo, las cuales se encuentran ubicadas en la Refinera El Palito
Edo. Carabobo perteneciente a la empresa PDVSA.
En el ao 2005, Fuentes Cumana, R. [2], Este proyecto tuvo como finalidad
disminuir el tiempo de mantenimiento a equipos en el momento de ejecutar la prueba
hidrosttica. Los clculos fueron adaptados al caso particular de bridas tipo suelta,
siguiendo las recomendaciones del cdigo ASME Seccin VIII Divisin I, ASME
B.165 y las Normas TEMA.
En el ao 2007, Zambrano Meza, J. (2007). [3], realiz una verificacin de los
estados de los bancos de pruebas para vlvulas con los que cuenta la Refinera de
Puerto la Cruz, los cuales presentan una serie de inconvenientes que generan que no
se cumplieran la norma establecida para la prueba de vlvulas (API 598).
27
2.2.1 Generalidades:
a) Diseo: Es formular para la satisfaccin de una necesidad especfica o resolver un
problema. Si el plan propicia la creacin de algo que tiene una realidad fsica,
entonces el producto debe ser funcional, seguro, confiable, competitivo, til, que se
pueda fabricar y comercializar [4].
b) Sello mecnico: Es un dispositivo de sellado que previene el escape de fluido de un
recipiente, al cual atraviesa un eje rotativo, realizando el sellado por el contacto axial
de sus caras y el uso de sellos secundarios en partes especificas del mismo.
c) Sello Mecnico UHT: Es un dispositivo de sellado doble, con un arreglo de dos
sellos orientados en sentido opuesto o encontrado o en serie, para operar con un
fluido buffer a mayor presin que la del producto. Con los siguientes lmites de
operaciones: presin hasta 2500psi, temperatura hasta 400 oF,
velocidad de eje
mxima de 75 m/s y dimetro del eje de la bomba mnimo 41mm y mximo 305mm.
d) Principio de Funcionamiento de un sello mecnico: Poseen dos caras en contacto
muy pulidas y planas, una en rotacin con el eje (cara rotativa) y la otra estacionaria
con la carcasa (cara estacionaria), las cuales tienen elementos que les permite ponerse
en contacto y en movimiento, sin dejar que el fluido pueda salir al ambiente.
28
30
a travs de los
31
2.2.2.5 Accesorios
Los accesorios son los componentes de un sello mecnico que no forman parte del
sello bsico. Estos son la brida, la camisa, los bujes o el collar de arrastre.
a) La brida: va apernada a la cara de la caja de sellado (stuffingbox), por lo tanto es
estacionaria, lo que implica que sea sta quien aloje a la cara estacionaria. Es quien le
brinda proteccin a todos los componentes internos del sello mecnico en especial la
cara estacionaria, para garantizar una calidad de sellado eficiente (Ver fig. 2.5).
32
33
34
NO
RESORTE
TIPO
ROTOR
CARA AL
BALANCEADO
SENCILLO
EMPUJADOR
FLEXIBLE
ROTOR
BALANCEADO
RESORTE
TIPO NO
ESTATOR
CARA AL
MLTIPLE
EMPUJADOR
FLEXIBLE
ESTATOR
ANILLO TIPO O
SELLOS DE FUELLE
ANILLO TIPO V
METLICOS
ANILLO CUA
ELASTMEROS
TFE
35
36
38
39
40
a)
Figuras
2.18.
b)
a)
Acoplamientos
Rgidos
c)
de
Manguito
con
Prisionero.
41
42
43
44
46
Llantas de caucho: La llanta de caucho est sujeta mediante mordazas a cada cubo, y
se desliza axialmente para poder remplazarlas sin mover las mquinas conectadas [6].
Rosquilla de caucho: La rosquilla est atornillada por sujetadores a los cubos y en el
proceso tambin se precomprime para que nunca trabaje con tensin. Se desliza
axialmente en uno de los insertos para facilitar su instalacin sin perturbar las
mquinas conectadas [6].
Elemento rasurado: Este elemento resbala axialmente hacia adentro de los cubos y
es de caucho o de plstico. Con el fin de remplazar el elemento, uno de los cubos
debe empujarse hacia atrs axialmente. Para mquinas con acoplamientos muy
cerrados, el elemento se desliza axialmente para que las mquinas no tengan que
moverse en la instalacin del mismo [6].
47
48
50
2.2.7 Tornillos.
2.2.7.1 Definicin.
Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin
constante; este se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y
el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada [9].
51
52
2.2.9 Esfuerzos.
El esfuerzo es la fuerza aplicada por unidad de rea, o intensidad de las fuerzas
distribuidas sobre una seccin dada [4]. El esfuerzo normal es la intensidad de la
fuerza que acta perpendicular al rea de seccin transversal y se designa con la letra
griega . El esfuerzo de tensin puede ser el resultado de cargas aplicadas, presin
53
F
lim
A 0 A
(2.1)
Donde,
: Esfuerzo.
F: Delta de fuerza actuante.
A: Delta de rea.
Para una barra con seccin transversal constante como la muestra la fig. 2.32, la Ec.
2.1 se reduce al esfuerzo normal medio.
Donde,
P
A
(2.2)
Figura 2.32 Esquema en tres dimensiones de una barra de rea constante aplicada con
carga a tensin [4].
54
Kt =
max
n
(2.3)
Donde,
Kt
55
Figura
constante sometida a tensin y (b) una barra con agujero tambin sometida a tensin
[4].
Medio = V
(2.4)
Donde,
: Fuerza cortante.
56
57
2.2.13.2 Tratamientos
Forja: 1.100/900C
Recocido (hipertemple)
Calentamiento a 1.100C
Enfriamiento al agua. Endurecimiento por trafilacin en fro.
= 190-210
= 40
Alargamiento (%)
= 50
Dureza (HRB)
= 83
: 0.08 %
58
: 0.04 %
: 0.03 %
: 0.75 %
: 16.0 a 18.0 %
Nquel (Ni)
: 10.0 a 14.0 %
Molibdeno (Mo)
: 2.0 a 3.0 %
Hierro (Fe)
: 66.0 a 68.0 %
Puede ser utilizado como sello esttico, cuando las piezas no tienen movimiento
muy compacto.
59
Verificar que las dimensiones del O-Ring y el compuesto sean las correctas.
15/20
El O-Ring puede ser estirado hasta un 50% de su dimetro interior para facilitar
su colocacin.
60
an mayores.
recomendaciones anteriores.
61
62
Recopilacin de informacin
Diagnstico de la Situacin Actual.
3.2.1 Poblacin.
Con la finalidad de realizar una investigacin minuciosa, se seleccion la totalidad de
la poblacin de empleados de la Gerencia de Sellos Mecnicos de la empresa
FLOWSERVE Barcelona, la cual qued constituida por ocho (8) empleados de la
misma.
3.2.2 Muestra.
Se tom como muestra, el total de la poblacin en estudio, representada por los ocho
(8) empleados de la empresa FLOWSERVE Barcelona (unidad de anlisis). Se aplic
esta tcnica considerando que la poblacin estuvo constituida por un nmero pequeo
63
64
65
66
prueba neumtica.
equipos.
Contiene menos elementos para la sujecin y por ende menos herramientas para
la misma.
67
4.2.4.1. Boquillas
Para el clculo de la fuerza actuante de las boquillas se utiliza la Ec. 4.1
P =
F
A
F = P .A
(4.1)
69
2
1
(4.2)
D 2
(0,625plg) 2
rea 2 =
=
= 0,307 plg 2
4
4
2
D1
(0,187plg) 2
rea1 =
=
= 0,028 plg 2
4
4
70
F = 30
lb
x 0,279 plg 2
2
plg
F = 8,37 lb
F
A
(4.3)
8,37 lb
(1,230
4
plg
= 7,052
)2
psi
2 t = EXT INT
t =
EXT INT
2
(4.4)
71
EXT = 12,652pulg
t =
12,652plg
9,652plg
2
t = 1,5plg
Fe =
3
Sy
.As 2
6
(4.5)
Donde,
Fe: fuerza de apriete.
Sy: esfuerzo de fluencia del material.
As: rea para esfuerzo (de tabla).
Fe =
3
29732,638
.(0.170 ) 2
6
Fe = 347,341lb
CONTACTO =
F
A
72
CONTACTO =
347,341lb
1,5plg x 1,5plg
CONTACTO = 154,374psi
73
74
75
t calculo
1
= ri
1 3 Pi
Sti
1
2
4.6)
76
t calculo
1
= 0 , 09375
3 x 30
1
20779691 ,929
tcalculo = 1,1722x10-7
Este es el espesor de pared mnimo requerido en las boquillas el cual es relativamente
pequeo comparado con el espesor de las boquillas a utilizar en el acople.
Nota: aunque la expresin no corresponde para el clculo de pared grueso se tomo
como referencia.
ANCHO
DIMETRO PRESIN
TEMPERATURA
FLUIDO
0,108
0,125
1,014
23 oC
AIRE
30psi
Bajo estas condiciones se pudo seleccionar como material para el O-ring buna
o nitrilo (GS), el cual tiene muy buena resistencia al fluido con el cual se va a trabajar
(temp. Min:-40 oC, max:149oC, presin hasta 140 psi, fluido: gases). Con las
dimensiones del alojamiento (Ver fig. 4.10), se ubica en el anexo 3 y se seleccion un
O-ring de dimensiones 568216, el cual cumple con las exigencias del diseo.
79
80
81
82
83
Figura 5.2 Accesorio del banco de prueba que simula el eje de la bomba.
84
85
86
Figura 5.7 Punta para conectar la manguera del manmetro con el Acople.
88
89
90
Conclusiones
CONCLUSIONES
Una vez finalizado el proyecto que permiti disear un acople rgido para la
realizacin de pruebas neumticas estticas a sellos mecnicos modelo U.H.T.
utilizados en bombas centrfugas se concluye lo siguiente:
La geometra del anillo de presurizacin seleccionado se bas en la similitud a
la geometra del banco de prueba neumtica, en que no requiere de mano
calificada ni equipos para su instalacin, y por ende menos herramientas para la
misma.
La metodologa para el diseo del anillo de presurizacin para pruebas
neumticas esttica a sellos mecnicos modelo UHT, se bas en la norma
ASME Seccin VIII Divisin I, cuya principal variable de anlisis fue la
presin de la prueba neumtica, con un valor de 30 psi.
Se comprob que los valores obtenidos en el diseo propuesto, no sobrepasan el
esfuerzo de fluencia del material seleccionado para la manufactura.
Conociendo las dimensiones del alojamiento y las condiciones de operaciones,
el O-Ring recomendado a usar segn el catlogo es: MG568216, ya que cumple
con las exigencias del diseo.
El tornillo sugerido para el sistema de anillo de presurizacin tiene por medidas
1/2X2 y es de acero inoxidable, segn catlogo recomendado.
91
Conclusiones
El diseo del anillo de presurizacin para la realizacin de pruebas neumticas,
mejorara el funcionamiento a los sellos mecnicos modelo UHT, adems de
ahorrar recursos y tiempo.
Se elabor un procedimiento para realizar prueba neumtica esttica a los sellos
mecnicos modelo UHT, cuya finalidad principal es facilitar la realizacin de la
misma.
92
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
Una vez finalizado el proyecto que permiti disear un acople rgido para la
realizacin de pruebas neumticas estticas a sellos mecnicos modelo U.H.T.
utilizados en bombas centrfugas en la empresa FLOWSERVE BARCELONA se
recomienda lo siguiente:
La puesta en marcha del proyecto, basndose en la necesidad que presenta la
empresa.
Antes de su construccin hacer pblico el diseo propuesto, con el fin, de que
se realicen ajustes si es necesario, ya que dicha empresa posee un conjunto de
normas para construcciones de piezas.
Se debe cumplir y mantener el procedimiento de la prueba neumtica y de ser
necesario ajustarlo a las necesidades.
93
BIBLIOGRAFA CITADA
[1] Chvez, J. Elaboracin de un Proceso de Estandarizacin de las Unidades de Bombeo
que operan en la Refinera El Palito ubicada en el Edo. Carabobo perteneciente a la
empresa PDVSA (09/05/05-30/06/05). Tesis de grado, Departamento de Ingeniera
Mecnica, (LUZ) Universidad del Zulia, Zulia, Venezuela. Ao 2005.
[2] Fuente, R. Diseo de anillos para pruebas hidrosttica en los intercambiadores de
calor de la unidad de la unidad de alquilacin refinera Puerto la Cruz. Tesis de grado.
(UDO) Universidad de Oriente. Puerto la Cruz, Anzotegui, Venezuela, 2005.
[3] Zambrano, J. Diseo de un Banco de Pruebas Hidrostticas para Vlvulas de
Compuertas, Bolas y Retencin, de acuerdo a los Requerimientos de la Refinera de
PDVSA. Puerto la Cruz. Trabajo de Grado, Departamento de Ingeniera Mecnica,
(UDO) Universidad de Oriente. Puerto la Cruz, Venezuela. Ao 2007
[4] Shigley C, M. Diseo en Ingeniera Mecnica. Editorial Mc. Graw Hill. 5ta Edicin.
Mxico. Ao 1990.
[5] Durametallic Corparation. Manual Dura Seal. Editorial Copyright. 8va Edicin en
Espaol. Ao 1.987.
[6] [Pgina Web en lnea]. Revisada en la fecha: 18/02/08. Disponible en:
http://www.carr.cl/download/Comunidad_Em agster_44744_44743.pdf.
[7] FLOWSERVE de Venezuela, S.A. Norma para Bombas y Sellos Mecnicos API-682.
Ao 2002.
[8] [Pgina Web en lnea]. Revisada en la fecha: 25/03/08. Disponible en:
http://www.pucpr.edu/cci/Manual_procedimi entos_formas_2009/Manual%20version1.pdf
94
95
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
Figueroa T. Ramseg A.
Sello Mecnico
________________________________________________________________________________________
Anillo de Presurizacin
________________________________________________________________________________________
Prueba Neumtica
________________________________________________________________________________________
Esfuerzo
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
__________________________________
96
REA
SUBREA
Ingeniera Mecnica
Ingeniera y Ciencias Aplicadas
RESUMEN (ABSTRACT):
El objetivo principal de la investigacin se centr en el diseo de un anillo de
presurizacin, motivado por la problemtica existente con los sellos mecnicos modelo
UHT de la empresa Flowserve, lo que hizo necesario estudiar en profundidad las
condiciones actuales para la realizacin de pruebas neumticas estticas a estos sellos
utilizados en bombas centrfugas, tomando como herramienta entrevistas
semiestructruradas realizadas al personal del taller de sellos. Con la informacin obtenida
en dichas entrevistas, se elabor el diseo de la geometra del acople, para la cual se
investig el sistema de acoplamiento rgido y se observ el funcionamiento del banco de
prueba para realizar pruebas neumticas a sellos mecnicos, se propuso dos modelos de
acople de geometra diferentes, ambas cumplan la misma funcin, seleccionando una, la
cual cumpla con sus expectativas desde el punto de vista de diseo, ya que el mismo va a
formar parte del banco de prueba a futuro. Se seleccion como material del acople el acero
AISI 316, a travs del mtodo tradicional. Se aplic la norma Asme Seccin VIII Divisin I
al diseo del acople. Se seleccion un tornillo de medidas 1/2X2 de acero inoxidable
AISI 304 y un O-Ring de dimensiones 568216, cumpliendo de esta manera con las
exigencias crticas del diseo, como son el tamao del alojamiento donde vaya a trabajar y
las condiciones de operacin a que va a ser sometido. Se realizaron los planos pertinentes al
diseo y un procedimiento para ejecutar la prueba neumtica.
97
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
CA
CVLAC:
Estaba, Richard
AS TU X
JU
12.576.266
ricahardruiz@hotmail.com
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CA
CVLAC:
Payares, Flix
AS
TU
JU X
5.976.608
Payaresf_@hotmail.com
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CA
CVLAC:
Camargo, Lino
AS
TU
JU X
11.496.426
Linocamargo_@hotmail.com
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CA
AS
TU
JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
AO
MES
DA
2010
06
18
LENGUAJE. SPA
98
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
DiseodeAnillodePresurizacin.doc
TIPO MIME
Aplicacin/msword
ALCANCE
ESPACIAL:
(OPCIONAL)
TEMPORAL:
(OPCIONAL)
REA DE ESTUDIO:
Departamento de Mecnica
_________________________________________________________
INSTITUCIN:
Universidad
de Oriente Ncleo de Anzotegui
_________________________________________________________
99
DERECHOS
De acuerdo al artculo 41 del reglamento de trabajo de grado:
_________________________________________________________________________
Los trabajos de grado son de exclusivamente propiedad de la Universidad de Oriente y
_________________________________________________________________________
solo podrn ser utilizados para otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo
_________________________________________________________________________
respectivo, quien deber participarlo al Consejo Universitario, para su autorizacin.
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Figueroa T. Ramseg A.
AUTOR
Estaba, Richard
Payares, Flix
Camargo, Lino
TUTOR
JURADO
JURADO
Suarez, Digenes
100