Universidad Autnoma del Estado de Mxico

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Mecnica
Administracin de la produccin

Proyecto final
Profesor: Oscar Alarcn

Alumnos: Martnez Lovera Juan Miguel

Orlando Palma
Eduardo Contreras Ruiz
Arzate Velsquez Mario Uriel

Ciclo escolar: 2014A

ndice

Introduccin
Propuesta de pieza
Diagrama de Gannt
Diagrama de flujo de proceso de fabricacin
Hojas de procesos
Diagrama de 6Ms
Contenido
Tipo de sistema de produccin
Tipos de mquinas a utilizar en proceso
Levantamiento de maquinas
Tipo de manejo de materiales
Layout
Anexos

Introduccin

En el presente proyecto se propone un dispensador de tollas de papel sanitario .El

producto fue construido en su mayora con la aplicacin de las enseanzas en la materia
de Procesos de manufactura, administracin industrial y administracin de la produccin.
El objetivo es hacer ms cmodo el uso de las toallas de papel sanitario. Mediante
herramientas que ofrece la materia fuimos capaces de crear este producto que
posteriormente se explicara a detalle su funcionamiento. El trabajo est dividido en dos
captulos. El primer captulo es la descripcin del proceso que se lleva a cabo para
ensamblar este producto, el ambiente en el que este se fabrica, as como tambin la
descripcin grfica del producto por medio de planos en dos dimensiones fungiendo como
una ruta altamente descriptiva para el lector. Y para finalizar, la segunda, es un apartado
para la presentacin de las instalaciones en las que se llevar a cabo la manufactura del
proyecto, y el manejo de materiales, y evidencias del trabajo previo a la conclusin del
proyecto.
Los alcances que posee este proyecto son para ayudar, en gran medida en el futuro a
prximos proyectos, sirviendo como una base.
Las limitaciones son:
Que no se toman en cuenta son las especificaciones del equipo, tampoco de procesos
que no son significativos en cuanto a costo para la construccin de este tipo de
accesorios.

El punto de comparacin para describir las ventajas del uso de este producto fue
dispensadores de toallas usando bateras. Excluyendo aquellos que usan corriente
elctrica.

Propuesta de la pieza
Antecedentes
En la actualidad los dispensadores son fabricados para ser electrnicos, los cuales hacen
avanzar la toalla de papel con mecanismos activados por batera. Dispensadores como
stos se utilizan de forma ordinaria en lavabos pblicos para dispensar toallas de papel a
los usuarios. Generalmente se usa una fuente interna de energa dentro del dispensador,
tal como bateras. Los rollos son a menudo pesados por lo tanto hay una alta demanda de
energa de la batera. En consecuencia, la duracin de las bateras es a menudo corta
debido a los rollos pesados, que requieren mucha potencia para girar y acelerar.
Es por las razones anteriores que se opt por que el mecanismo sea manual, as siendo
ms ecolgico, pero a su vez til y atractivo en su estilo.
Proyecto propuesto
El dispensador de toallas de papel incluye: Una pared delantera exterior; Dos paredes
exteriores laterales; Un alojamiento para contener el rollo; Un mecanismo de alimentacin
incluyendo un elemento para controlar la dispensacin, y para colocar la hoja de toallas
en un modo de inicio en el agujero de dispensacin.

Vista frontal y lateral izquierda

Vista transversal

PRESUPUESTO DE MANUFACTURA
Piezas y su respectivo material de fabricacin

Placa de acrlico de 260 x 200 x 10 mm.

Bisagra principal de 260 mm de longitud de acero cold rolled.
Bisagra secundaria de 50 mm de longitud de acero cold rolled.

Cadenilla de sujecin con extremos soldables de 75 mm de longitud.

Varillas superiores de gua para el papel de acero cold rolled (en dos piezas
soldables de 450 mm y 300 mm de longitud respectivamente).
Varilla sujetadora del papel de 40 mm de longitud de acero cold rolled.
Placa de acrlico de 290 x 230 x 3 mm.
Placa de acrlico de 140 x 230 x 3 mm.
Cilindro retrctil de plstico preformado de polietileno de alta densidad.

Tiempo de manufactura de cada pieza considerando las operaciones efectuadas

Placa de acrlico de 290 x 230 x 4 mm.

Operacin
Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Corte de la pieza y pulido

de bordes

1 min

Perforaciones para
tornillera
Inspeccin y ensamble

30 s
8:00

TOTAL

9:30 min

Bisagra principal de 260 mm de longitud de acero cold rolled.

Operacin
Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Corte de la pieza y pulido

de bordes

1 min

Perforaciones para
tornillera
Preformado con troquel
Inspeccin y ensamble

30 s
10 s
8:00

TOTAL

9:40 min

Bisagra secundaria de 50 mm de longitud de acero cold rolled.

Operacin
Compra de material

Corte de la pieza y pulido

de bordes

45 s

Perforaciones para
tornillera
Preformado con troquel
Inspeccin y ensamble

30 s
10 s
8:00

TOTAL

9:25 min

Cadenilla de sujecin con extremos soldables de 75 mm de longitud.

Operacin

Tiempo
empleado
N/A

Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Corte de la pieza

5s

Preparacin de extremos
soldables
Soldado a las varillas
Inspeccin y ensamble

10 s
5s
8:00

TOTAL

8:20 min

Varillas superiores de gua para el papel de acero cold rolled (en dos piezas soldables de
450 mm y 300 mm de longitud respectivamente).
Operacin
Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Corte de la pieza y pulido

de bordes
Dobleces
Soldadura de las varillas
Inspeccin y ensamble

25 s
15 s
5s
8:00

TOTAL

9:45 min

Varilla sujetadora del papel de 40 mm de longitud de acero inoxidable extrasuave.

Operacin
Compra de material

Corte de la pieza y pulido

de bordes
Dobleces
Soldadura de las varillas
Inspeccin y ensamble

10 s
5s
8:00

TOTAL

8:30 min

15 s

Placa de acrlico de 290 x 230 x 3 mm.

Operacin

Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Tiempo
empleado
N/A

Corte de la pieza y pulido

de bordes

1 min

Perforaciones para
tornillera
Inspeccin y ensamble

30 s
8:00

TOTAL

9:30 min

Placa de acrlico de 140 x 230 x 3 mm.

Operacin
Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Corte de la pieza y pulido

de bordes

1 min

Inspeccin y ensamble

8:00

TOTAL

9 min

Cilindro de plstico preformado de polietileno de alta densidad.

Operacin
Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Inspeccin y ensamble

8:00

TOTAL

8:00

Adicionalmente:
Operacin
Armado final del producto

Tiempo
empleado
6 min

Empaque y embalaje

2 min

TOTAL

8:00 min

DIAGRAMA DE FLUJO DE PIEZA 1

INICIO

H.O.II (01/P1)

01

H.O.II (02/P1)

COMPRA DEL MATERIAL

CORTE
02

CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P1)
PULIDORA

03

H.O.II (04/P1)

PULIDO DE BORDES

PERFORACIN
04

TALADRO DE BANCO
H.O.II (05/P1)

H.O.II (06/P1)

H.O.II (07/P1)

06

07

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DIMENCIONAL

MICROMETRO PARA DIAMETROS

(METROLOGIA)

INTERIORES (MITUTOYO DIGITAL)

H.O.II (08/P1)

08

ENSAMBLE

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO DE PIEZA 2

INICIO

H.O.II (01/P2)

01

H.O.II (02/P2)

COMPRA DEL MATERIAL

CORTE
02

CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P2)
PULIDORA

03

H.O.II (04/P2)

PULIDO DE BORDES

PERFORACIN
04

TALADRO DE BANCO
H.O.II (05/P2)
TROQUEL

H.O.II (06/P2)

H.O.II (07/P2)

05

06

07

TROQUELADO

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DIMENCIONAL

MICROMETRO PARA DIAMETROS

(METROLOGIA)

INTERIORES (MITUTOYO DIGITAL)

H.O.II (08/P2)

08

ENSAMBLE

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO DE PIEZA 3

INICIO

H.O.II (01/P3)

01

H.O.II (02/P3)

COMPRA DEL MATERIAL

CORTE
02

CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P3)
PULIDORA

03

H.O.II (04/P3)

PULIDO DE BORDES

PERFORACIN
04

TALADRO DE BANCO
H.O.II (05/P3)
TROQUEL

H.O.II (06/P3)

H.O.II (07/P3)

05

06

07

TROQUELADO

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DIMENCIONAL

MICROMETRO PARA DIAMETROS

(METROLOGIA)

INTERIORES (MITUTOYO DIGITAL)

H.O.II (08/P3)

08

ENSAMBLE

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO DE PIEZA 4

INICIO

H.O.II (01/P4)

01

H.O.II (02/P4)

COMPRA DEL MATERIAL

CORTE
02

CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P4)

03
BANCO DE TRABAJO

PREPARACIN Y SUJECIN DE
EXTREMOS SOLDABLES

H.O.II (04/P4)
PLANTA DE SOLDAR

04

SOLDADURA

ELECTRODO E-310-16

H.O.II (05/P4)

H.O.II (06/P4)

05

06

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DIMENCIONAL

VERNIER DE CARATULA

(METROLOGIA)

(MITUTOYO)
H.O.II (07/P4)

07

ENSAMBLE

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO DE PIEZA 5

INICIO

H.O.II (01/P5)

01

H.O.II (02/P5)

COMPRA DEL MATERIAL

CORTE
02

CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P5)
PULIDORA

03

H.O.II (04/P5)

PULIDO DE BORDES

DOBLADO
04

DOBLADORA
H.O.II (05/P5)
PLANTA DE SOLDAR

05

SOLDADURA

ELECTRODO E-310-16

H.O.II (06/P5)

H.O.II (07/P5)

06

07

VERNIER DE CARATULA

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGIA)

(MITUTOYO)
H.O.II (08/P5)

08

ENSAMBLE

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO DE PIEZA 6

INICIO

H.O.II (01/P6)

01

H.O.II (02/P6)

COMPRA DEL MATERIAL

CORTE
02

CORTADORA VAIVN
H.O.II (03/P6)
VIBRADORA

03

H.O.II (04/P6)

PULIDO DE BORDES

DOBLADO
04

DOBLADORA
H.O.II (05/P6)
PLANTA DE SOLDAR

05

ELECTRODO E-310-16

H.O.II (06/P6)

H.O.II (07/P6)

SOLDADURA

06

07

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DIMENCIONAL

MICROMETRO PARA DIAMETROS

(METROLOGIA)

EXTERIORES (MITUTOYO DIGITAL)

H.O.II (08/P6)

ENSAMBLE

08

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO DE PIEZA 7

INICIO

H.O.II (01/P7)

01

H.O.II (02/P7)

COMPRA DEL MATERIAL

CORTE DE LA PIEZA
02

TROQUEL
H.O.II (03/P7)
VIBRADORA

03

H.O.II (04/P7)

PULIDO DE BORDES

PERFORACION
04

H.O.II (05/P7)

05

06
CALIBRADOR VERNIER

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DIMENCIONAL
(METROLOGA)

H.O.II (06/P7)
07

ENSAMBLE

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO DE PIEZA 8

INICIO

H.O.II (01/P8)

01

COMPRA DEL MATERIAL

H.O.II (02/P8)

CORTE DE LA PIEZA
02

TROQUEL
H.O.II (03/P8)
VIBRADORA

H.O.II (04/P8)

H.O.II (05/P8)

PULIDO DE BORDES

03

04

05

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DIMENCIONAL

MICROMETRO PARA DIAMETROS

(METROLOGIA)

EXTERIORES (MITUTOYO DIGITAL)

H.O.II (06/P8)

ENSAMBLE

06

FIN

DIAGRAMA DE FLUJO DE PIEZA 9

INICIO

H.O.II (01/P9)

H.O.II (02/P9)

H.O.II (03/P9)

01

02

03

COMPRA DEL MATERIAL

INSPECCION VISUAL

INSPECCION DIMENCIONAL

MICROMETRO PARA DIAMETROS

(METROLOGIA)

EXTERIORES (MITUTOYO DIGITAL)

H.O.II (04/P9)

ENSAMBLE

04

FIN

-Varilla de de pulgada

-Remaches

-Placa de acero galvanizado 1.80X1.90 calibre

22.

-Soldado del material

-Doblado

-Pintado del material

-Ensamble de los componentes por

medio de remachado.

-Barrenado de la placa.

-Procesos de corte de cada pieza del material.

Materia prima

Mtodo

-Personas

-Escuadra L

-Vernier

-Flexmetro

Mano de obra

Medicin

Maquina

-Planta para soldar

-Guillotina

-Maquina dobladora

-Remachadora

-Taladro

Dispensador de
toallas

-Libre de ruidos

-Taller limpio

-Equipo de trabajo
adecuado

-Iluminacin del taller

Medio Ambiente

El objetivo de esta parte del proyecto es ordenar los elementos de nuestra fbrica de
manera que se garantice el flujo continuo del trabajo, tomando en cuenta los siguientes
puntos que intervienen en la decisin de la distribucin:
1. Dos criterios bsicos que tomaremos en cuenta son la cantidad de espacio que se
requiere y la distancia que se debe recorrer entre los elementos de la distribucin.
2. Clculos de la demanda de productos o servicios del sistema.
3. Procesamiento que se necesitar, en trminos del nmero de operaciones y la cantidad
de flujo entre los elementos de la distribucin.
4. Espacio que se necesitar para los elementos de la distribucin.
5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma, y tratndose una nueva, las
configuraciones posibles para el edificio.
Por lo tanto se eligi el tipo de produccin celular. A continuacin se da una breve
explicacin sobre este tipo de produccin:
Es una tendencia en el diseo de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes
lneas de produccin. Para desarrollar un sistema de manufactura celular, se determinan
familias de componentes o productos que tienen caractersticas similares y para cada
familia se disea un taller (llamado clula) que, por lo general, est formado por mquinas
o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o familia de componentes.
Este concepto modifica la antigua idea de taller en funcin de mquinas o equipos del
mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.), ya que una clula est
diseada en funcin del producto, y puede tener diferentes mquinas o equipos, para
realizar diferentes procesos.
La ventaja principal de la manufactura celular es que se reducen ampliamente los tiempos
de apertura del proceso, ya que en un mismo taller no se realizan tareas diferentes (para
diferentes familias de productos). El operario de una clula, as mismo, debe ser capaz de
realizar tareas diferentes (ya que hay equipos diferentes), por lo que se requieren
operarios mejor calificados, quienes a su vez realizarn un trabajo menos montono y
ms reconfortante. El diseo modular de los productos, por lo general, est asociado a un
diseo de disposicin de planta mediante el uso de manufactura celular, con lo que se
puede lograr una eficiente produccin en masa.

Otra justificacin de nuestra eleccin para tipo de manufactura de celda:

El objetivo general es derivar los beneficios de la distribucin por productos en una
produccin de tipo de talleres de trabajo. Algunos de estos beneficios son:
1. Mejores relaciones humanas. Las celdas contienen a unos cuantos trabajadores que
forman un pequeo equipo de trabajo; un equipo produce unidades completas de trabajo.
2. Mayor experiencia de los operarios. Los trabajadores slo ven un nmero limitado de
piezas diferentes en un ciclo finito de produccin, por lo cual la repeticin significa un
aprendizaje rpido.
3. Menos inventario de trabajo en proceso y manejo de materiales. Una celda
combina varias etapas de produccin, por lo cual hay menos piezas viajando por el taller.
4. Preparacin ms rpida para la produccin. Menos trabajos signifi can menos
maquinado y, por lo tanto, cambios ms rpidos en las mquinas.

El proceso para llevar a cabo la creacin de una celda de produccin

El cambio de una distribucin por proceso a una de celdas entra tres pasos:
1. Agrupar las piezas en familias que siguen una secuencia comn de pasos. Este paso
requiere desarrollar y mantener una clasificacin de las piezas.
2. Identificar los patrones dominantes del flujo de las familias de piezas como base para
ubicar o reubicar los procesos.
3. Agrupar las mquinas y los procesos fsicamente dentro de las celdas.
El formato de centro de trabajo (tambin llamado taller de trabajo o distribucin por
funciones) es el patrn de trabajo con el cual vamos a ordenar los departamentos de
nuestra fbrica. Este agrupa funciones o equipamientos similares. A continuacin, la pieza
que se est trabajando avanza, en una secuencia preestablecida de operaciones, de un
rea a otra, donde se encuentran las mquinas necesarias para cada operacin.
Se eligi este tipo de patrn de trabajo al darnos cuenta que hay procesos similares entre
los componentes de nuestro producto.
A continuacin se despliegan las tablas de operaciones del producto. Las operaciones
similares tienen el mismo color.

Placa de acrlico de 290 x 230 x 4 mm.

Operacin

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
23.00

Corte de la pieza y
pulido de bordes

1 min

1.30

Perforaciones para
tornillera
TOTAL

30 s

0.25

1:30 min

24.55

Compra de material

Bisagra principal de 260 mm de longitud de acero cold rolled.

Operacin

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
4.00

Corte de la pieza y
pulido de bordes

1 min

0.70

Perforaciones para
tornillera
Preformado con troquel
TOTAL

30 s

0.25

10 s
1:40 min

0.20
5.15

Compra de material

Bisagra secundaria de 50 mm de longitud de acero cold rolled.

Operacin

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
0.80

Corte de la pieza y
pulido de bordes

45 s

0.30

Perforaciones para
tornillera
Preformado con troquel
TOTAL

30 s

0.25

10 s
1:25 min

0.15
1.50

Compra de material

Cadenilla de sujecin con extremos soldables de 75 mm de longitud.

Operacin

Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
0.20

Corte de la pieza

5s

0.10

Preparacin de
extremos soldables
Soldado a las varillas
TOTAL

10 s

0.15

5s
0:20 min

0.15
0.60

Varillas superiores de gua para el papel de acero cold rolled (en dos piezas
soldables de 450 mm y 300 mm de longitud respectivamente).
Operacin
Compra de material
Corte de la pieza y
pulido de bordes
Dobleces
Soldadura de las
varillas
TOTAL

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
8.50

25 s

0.25

15 s
5s

0.15
0.15

0:45 min

9.05

Varilla sujetadora del papel de 40 mm de longitud de acero inoxidable extrasuave.

Operacin
Compra de material
Corte de la pieza y
pulido de bordes
Dobleces
Soldadura de las
varillas
TOTAL

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
4.20

15 s

0.20

10 s
5s

0.10
0.10

0:30 min

4.60

Placa de acrlico de 290 x 230 x 3 mm.

Operacin

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
23.00

Corte de la pieza y
pulido de bordes

1 min

1.30

Perforaciones para
tornillera
TOTAL

30 s

0.25

1:30 min

24.55

Compra de material

Placa de acrlico de 140 x 230 x 3 mm.

Operacin

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
23.00

Corte de la pieza y
pulido de bordes

1 min

1.30

TOTAL

1 min

24.55

Compra de material

Cilindro de plstico preformado de polietileno de alta densidad.

Operacin

Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
0.45

TOTAL

N/A

0.75

Varilla para eje del cilindro de acero inoxidable extrasuave de 270 mm de longitud.
Operacin
Compra de material

Tiempo
empleado
N/A

Costo
unitario
1.40

TOTAL

0:10 min

1.55

Adicionalmente:
Operacin

Color

Armado final del producto

Tiempo
empleado
6 min

Costo
unitario
12.20

Empaque y embalaje

2 min

0.60

TOTAL

8:00 min

12.80

Operaciones realizadas
Compra de material

Nombre del departamento

Compra, distribucin de material,
trasporte de producto terminado.
Corte de la pieza, pulido de Corte y pulido
bordes.
Perforaciones para tornillera, Perforacin, Moldeo, Doblado (PMD)
Preformado
con
troquel,
Dobleces, Moldeo de la pieza.
Preparacin
de
extremos Soldadura
soldables, Soldado a las varillas
Armado final del producto, Ensamble y embalaje
empaque y embalaje

Con lo obtenido anteriormente podemos empezar a organizar nuestra distribucin de

mquinas y departamentos para hacer que nuestros procesos tengan la mejor eficiencia
en cuanto a tiempo y costos.
El trabajo desempeado en cada estacin est compuesto por muchas fracciones del
trabajo, llamadas tareas, elementos y unidades de trabajo. Los anlisis de tiempos y
movimientos describen estas tareas:
Todo el trabajo que se desempear en la estacin es equivalente a la suma de las tareas
asignadas a ella. El balanceo de la lnea de ensamble consiste en asignar todas las
tareas a una serie de estaciones de trabajo de modo que cada una de ellas no tenga ms
de lo que se puede hacer en el tiempo del ciclo de la estacin de trabajo.
La relacin de precedencia, la cual especifica el orden en que se deben realizar las
tareas dentro del proceso de ensamble.
Los pasos que se siguieron para equilibrar la lnea de ensamble son los siguientes:
1.-Se especific la secuencia de las relaciones de las tareas utilizando un diagrama de
precedencia, el cual est compuesto por crculos y flechas. Los crculos representan
tareas individuales y las flechas indican el orden en que se desempearn.

2. Se determin el tiempo del ciclo (C) que requieren las estaciones de trabajo utilizando
la frmula:

T1
C2
Pd

T1 480

C2=3.2

Pd 150

3. Aqu se calcul el nmero mnimo de estaciones de trabajo (Nt) que, en teora, se

requiere para cumplir el lmite de tiempo del ciclo de la estacin de trabajo utilizando la
siguiente frmula (advierta que se debe redondear al siguiente entero ms alto).
Color

Tiempo
total

Operaciones
realizadas
Compra de material

Nombre del departamento

Tiempo requerido total

Compra, distribucin de
material, y trasporte de
producto terminado.
Corte de la pieza, Corte y pulido
pulido de bordes.
Perforaciones
para Perforacin, Doblado (PMD)
tornillera, Preformado
con troquel, Dobleces,
Moldeo de la pieza.
Preparacin
de Soldadura
extremos
soldables,
Soldado a las varillas
Armado
final
del Ensamble y embalaje
producto, empaque y
embalaje
14:14 min

14
Nt
3.2

3:54 min
2:45 min

0:25 min

8 min

Nt 4.375

En conclusin se necesitan 5 estaciones de trabajo en cada departamento para cumplir

satisfactoriamente el trabajo en un rango de 8 horas.
Distribucin flexible de la lnea y en forma de u: Las distribuciones flexibles de la lnea,
como los de la ilustracin, son comunes para atacar este problema. La lnea en forma de
U para compartir trabajo, como se presenta en la base de la figura, ayuda a resolver el
desbalance.

A continuacin se dar la descripcin de las maquinas a usar para la produccin de

nuestro producto. Una definicin y ciertos cuidados para que su desempeo sea ptimo.
Soldadora
Su objetivo o aplicacin principal es calentar las piezas para luego provocar una
unin entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material
se vuelva ms resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos.
Las mquinas de soldar se dividen en partes, tenemos las partes fijas, las partes
elctricas, las electrnicas y mecnicas. Dentro de las primeras encontramos: chasis,
tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral izquierda y derecha,
abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta. Las partes electrnicas estn
compuesta por: capacitor, diodos, placas rectificadoras y un filtro rectificador; por su
parte las partes mecnicas incluyen una cinta indicadora, una perilla para manivela, un
resorte de cinta, un soporte de flecha, un interruptor de lnea millar, un tablero porta
bornes, y un empaque para base de gancho. Por ltimo estn las partes elctricas, la
pieza principal aqu es el motor ventilador; de l depende el buen funcionamiento de este
dispositivo, a su vez se encuentra equipado con baleros sellados que poseen lubricacin
infinita y por ende no necesitarn mantenimiento. Tambin posee un transformador
principal y un selector para cada tipo de corriente de soldadura.
Instalacin de una mquina de soldar
Instalar una mquina de soldar no es una labor compleja, pero es esencial para lograr una
correcta operacin y un buen rendimiento; la misma debe instalarse en un lugar en donde
sus cubiertas no sean obstruidas manteniendo la parte posterior de la mquina distante
de la pared, por lo menos 60 cm. De esta forma evitaremos que el flujo del aire del
ventilador no se bloquee. Para mantenerla en buenas condiciones bastar con quitar
su cubierta y sopletear con aire seco comprimido para eliminar el polvo acumulado.
Breve descripcin tcnica:

Taladro de banco
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de
la broca que le imprime el motor elctricode la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.

Instalacin del taladro de banco

Aterrice todas las herramientas: Si una herramienta est equipada con una clavija de tres
puntas sta deber ser enchufada en un contacto elctrico de tres orificios. Si se utiliza un
adaptador para utilizar un contacto de dos orificios, la clavija, adaptadora deber estar
conectada a un dispositivo de tierra. Nunca remueva la tercera punta.
Mantenga las guardas protectoras de seguridad en su lugar.
Remueva las llaves de ajuste: Como hbito revise que las llaves de ajuste, se encuentren
removidas de la mquina antes de que esta sea encendida.
Evite un medio de trabajo peligroso: No use herramientas elctricas en lugares hmedos,
ni las exponga a la lluvia, Mantenga el rea de trabajo bien Iluminada.
Mantenga visitantes alejados: Los nios y los visitantes, deben mantenerse a una
distancia segura del rea de trabajo.

Troquel y prensa
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas tales como: Cizallado, Corte de sobrante, Doblado, Picado,
Perforado, Estampado, Embutido, Marcado, Rasurado.
Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el
estampado de metales en fro.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo,
encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele
ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de
la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin
hidrulica o mecnica.
El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:

Esmeril y esmeriladoras
Esta mquina est diseada para trabajar con una serie de productos abrasivos 3M en
una gran variedad de aplicaciones. Utilizando los accesorios correspondientes esta
mquina puede ser utilizada para cortar, desbastar y pulir. Esto nos permite fcilmente
remover cordones de soldadura, hacer biselados y llegar a zonas de difcil acceso para
entregar una terminacin de calidad.
Para trabajar con el Esmeril Angular Neumtico 3M se recomienda utilizar los siguientes
productos abrasivos. Discos de corte de 1mm espesor ideales para cortes precisos sin
rebaba en planchas de acero de hasta 3 mm de espesor; Discos de desbaste Green Corp
para remocin de cordones de soldadura y biselados.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega

poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo
de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar
a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de
materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento llamado inventario.
El propsito bsico del anlisis del inventario ser en especificar:
1) Cundo es necesario pedir ms piezas
2) Qu tan grandes deben ser los pedidos.

El mtodo elegido para manejar el inventario de produccin y materia prima es el de

modelos de cantidad de pedido fija. El cual trata de encontrar un punto especfico (R) de
unidades. La produccin se reanudar una vez que se llega al punto especfico (R).
El anlisis se bas en suposiciones, y estas representan un punto de partida:
-

La demanda del producto es constante y constante durante el periodo propuesto.

El tiempo de entrega es constante.

El precio por unidad del producto es constante.

El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio.

Los costos de pedido o preparacin son constantes.

Se van a cubrir todas las demandas del producto.

El efecto sierra relacionado con Q y R

permite que cuando la posicin del
inventario baja al punto R, se vuelve a
hacer un pedido. Este pedido se recibe
al final del periodo L, que no vara en la
grfica.

Al construir el modelo de inventario se desarroll una relacin funcional entre las variables de
inters y la medida de efectividad. En este caso, como preocupa el costo, la ecuacin es la
siguiente:

Del lado derecho de la ecuacin, DC es el costo de compra anual para las unidades,
(D/Q)S es el costo de pedido anual (el nmero real de pedidos hechos, D/Q, por el costo
de cada pedido, S) y (Q/2)H es el costo de mantenimiento anual (el inventario promedio,
Q/2, por el costo de mantenimiento y almacenamiento de cada unidad, H)

Principios de manejo de material para transporte de materia en trnsito, producto

terminado y embalaje.
La determinacin del tamao de la unidad de carga, bien como mtodo de
contenedorizacin, es influenciada por diversos factores, como por ejemplo: el material al
ser unificado; el nmero de veces que el material es removido de la unidad de carga para
ser procesado; la cantidad de material a manejar; las condiciones ambientales a las que la
unidad de carga se encuentra expuesta; la susceptibilidad del material a ser daado. Para
dimensionar la unidad de carga, se toma en cuenta algunas medidas:
Seleccin del tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga

La carretilla es un pequeo vehculo normalmente de una sola rueda diseado para ser
propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga.
La carretilla industrial, ms sofisticada, cuenta con sistema de suspensin hidrulico, dos
largueros, cada uno con una pequea rueda y otro par de ruedas frontales giratorias. Esta
ltima se utiliza para carga ms pesada y en el comercio sirve para el transporte de
electrodomsticos.

Identificacin del origen y destino ms distante de la unidad de carga

Al ver el mapa de la distribucin de los departamentos podemos ver que el origen ms
distante es en la reparticin de materia prima en el primer departamento y el destino ms
distante es el del embalaje. Pero todos se comunican a partir de las puertas de entrega.

Determinar el tamao de la unidad de carga;

Las dimensiones de la caja son .35m de ancho, .40m de alto y .30 de espesor.

El layout de la planta
Con toda la informacin previamente desplegada y estudiada para la elaboracin del
producto. El resultado final es el planteamiento definitivo de la distribucin de las
estaciones de trabajo, como de igual manera de su maquinaria en cada una de ellas. Se
ha buscado minimizar los movimientos de material y de personas, facilitar los procesos de
produccin y delimitar la ubicacin de materiales.

2
1
5

3
4

Corte y pulido

Perforacin, moldeo y doblado

Ensamble y embalaje

Soldadura

Compra, distribucin de material, y trasporte de producto

terminado.

En la fbrica encontramos las siguientes secciones:

1.- Compra, distribucin de material, y trasporte de producto terminado.
2.- Corte y pulido
3.- Perforacin, Doblado (PMD)
4.- Soldadura
5.- Ensamble y embalaje

Conclusiones.
Despus de las mejoras realizadas, podemos observar lo siguiente:
Al tener los tiempos de las operaciones de cada seccin, se establecen tiempos de
fabricacin fiables y por tanto se puede realizar la planificacin de la produccin de una
manera correcta y establecer as plazos de entrega ajustados a la realidad. Con las hojas
de proceso se controlan las tareas realizadas por cada operario al finalizar su jornada
laboral. Esto permite analizar las funciones de cada puesto de trabajo, la saturacin y las
incidencias surgidas. De esta forma se pueden realizar cambios en los procedimientos de
cada puesto y movimientos de personal de manera que el trabajo realizado sea lo ms
efectivo posible.
Con el layout de planta se pretende minimizar movimientos de material y de personas con
la reduccin de tiempos correspondiente. El proceso productivo ha de ser lo ms
organizado y ordenado posible, definiendo la ubicacin del material y de las personas de
cada uno de los puestos de trabajo.
Con la introduccin de incentivos a la produccin (Prima) se pretende implicar al personal
dentro del proceso productivo. A los operarios les interesa la prima mxima, por lo tanto
dedican el tiempo a la produccin y se reducen los tiempos no productivos. El incentivo
sustituye las horas extras, que son un lastre para cualquier empresa (aumentan la
produccin, pero no la productividad).
Con las maniobras llevadas a cabo hasta el momento se empezar a observar un ligero
aumento de la productividad.

Est claro que se tiene que seguir implantando nuevas mejoras, pero se est empezando,
va a ser un proceso continuo. Una vez implantadas todas las mejoras y analizado el
aumento de productividad, se podr dar por vlidas las mejoras realizadas y proponer
mejoras futuras.