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CONVEYING TECHNOLOGY

LOADING TECHNOLOGY
PALLETIZING TECHNOLOGY
PACKAGING TECHNOLOGY
SORTATION AND
DISTRIBUTION SYSTEMS

Heigutfrderer
Hot material conveyors

PROGRAM OF SUPPLY

CONVEYING TECHNOLOGY

PALLETIZING TECHNOLOGY

Conventional and closed belt conveyor systems


Overland conveyors also in curved design
High capacity belt and chain bucket elevators
Apron conveyor systems with chains or steel cable

Palletizing robots
Automatic high capacity palletizers
Automatic depalletizers
Pallet conveying systems

Bag handling systems for packing plants


Screw conveyors in various designs

Stretch wrapping
Shrink wrapping
Stretch hood wrapping
Palletless shrink wrapping

reinforced belts as traction element

LOADING TECHNOLOGY

PACKAGING TECHNOLOGY

SORTATION AND DISTRIBUTION SYSTEMS

Plants for loading of bulk or bagged material

Computer-controlled handling, sorting and distributing

onto trucks, into railroad vehicles and ships

Semiautomatic railcar unloading machines


Automatic bag loading systems for trucks and containers

systems for piece goods


Routing controlled conveying of pallets
and collected loads

Die in dieser Broschre enthaltenen Angaben dienen lediglich der unverbindlichen Beschreibung unserer Produkte und erfolgen ohne Gewhr.
Verbindliche Angaben, insbesondere zu Leistungsdaten und Eignungen zu bestimmten Einsatzzwecken, knnen nur im Rahmen konkreter Anfragen gemacht werden.

0000D/GB00/00

BEUMER Maschinenfabrik GmbH & Co. KG


Postfach 12 54 D - 59267 Beckum Tel. +49 - (0) 25 21 - 24 0 Fax +49 - (0) 25 21 - 24 280
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of BEUMER Grange/South Australia
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BEUMER MASCHINENFABRIK

Die BEUMER MASCHINENFABRIK ist seit ber 65


Jahren auf dem Gebiet der Frdertechnik ttig und
hat sich auf den Bau von Stetigfrderern spezialisiert.
Das Fertigungsprogramm umfasst alle mechanischen
Frdereinrichtungen fr Schtt- und Stckgut.
Umfangreiche wissenschaftliche Untersuchungen in
Verbindung mit einer firmeneigenen Versuchs- und
Entwicklungsabteilung bilden die Grundlage fr die
kontinuierliche Weiterentwicklung sowie fr
Neukonstruktionen auf diesem Gebiet.
Die Frderung von Heigut stellt der Frdertechnik
immer wieder neue Aufgaben.
Vom einfachen Stahlzellenband ausgehend, sind von
BEUMER Entwicklungen vorgestellt worden,
die jedem speziellen Einsatzfall gerecht werden.
So kann BEUMER in hohem Mae die Forderungen
nach hohen Frdergutstrmen, groen Achsenabstnden, kombinierten Linienfhrungen und der
berwindung groer Frderhhen erfllen.

BEUMER MASCHINENFABRIK has concentrated


its activities on the field of conveying technology for
more than 65 years and has specialized in the
construction of continuous conveyors.
The manufacturing program includes all types of
mechanical conveying equipment for bulk materials
and piece goods.
Extensive scientific testing in conjunction with the
companys research and development department
forms the basis for the continuous further development of existing designs as well as for the development of new models by BEUMER.
Transporting hot material always presents new
challenges for the conveyor industry. Beginning
with the simple steel bucket conveyor, BEUMER
has presented developments which suit every specific
application. Thus, BEUMER can meet to a high degree the requirements for high conveying capacities,
large center distances, varying conveyor routes
and/or extreme inclinations.

BAUPROGRAMM
MANUFACTURING PROGRAM
Schuppenzellenband
Frdergutstrme Q in (m3/h)
Fllungsgrad 100%
Zellenhhe 300 mm
v = 0,3 m/s

Apron conveyor
conveying rate Q in (m3/h)
filling level 100%
cell height 300 mm
v = 0.3 m/s

Gummistahlzellenband
Frdergutstrme Q in (m3/h)
bei Steigungswinkel von 0 28
Fllungsgrad 100%
Zellenhhe 300 mm

Bucket/belt conveyor
conveying rate Q in (m3/h) at an
inclination of 0 28, filling level
100%, cell height 300 mm

)
0 28
30
35
40
45
40
45
50
55
60

Zellenbreite / cell width


400
500
630
800
Typ 28
117
153
195
246
Typ 45
103
135
172
217
92
120
152
192
79
103
131
165
66
86
109
138
Typ 60
84
105
132
168
79
99
124
158
76
95
119
151
73
90
114
145
69
86
108
138

V
Zellenbreite / cell width
(m/s)
500
630
800
0,4
170
214
272
0,45
191
240
306
0,50
212
267
340
0,55
233
294
374
Minderleistungsfaktor bei Steigungswinkel
output reduction at inclination
30
35
40
45
0,88 0,78 0,67 0,56

1000

1200 1400

312

372

438

275
244
209
175

328
290
250
208

385
300
294
245

210
197
189
181
173

252
237
227
217
207

305
287
275
262
250

1000
339
382
424
466

1200
408
459
510
561

Scharnierzellenband
Frdergutstrme Q in (m3/h)
bei Steigungswinkel 0 28
Fllungsgrad 100%
Zellenhhe 300 mm

Hinged apron conveyor


conveying rate Q in (m3/h)
at an inclination of 0 28, filling
level 100%, cell height 300 mm

Becherzellenband
Frdergutstrme Q in (m3/h)
Fllungsgrad 100%
v = 0,3 m/s

Hinged bucket
conveyor
conveying rate Q in (m3/h)
filling level 100%
v = 0.3 m/s

V
(m/s)
0,15
0,20
0,25
0,30

Zellenbreite
400
500
68
85
90
113
113
142
136
170

/ cell width
630
800
107
136
143
181
178
227
214
272

1000
170
226
283
340

1200 1400
204 238
272 317
340 397
408 476

0 25
30
35
40
45
50
55
60

Zellenbreite
400
500
86
110
81
103
76
94
70
86
65
81
59
75
54
67
49
62

/ cell width
630
800
137
175
127
162
119
151
111
140
102
130
94
119
86
108
78
100

1000
219
202
189
175
162
148
138
127

1200 1400
261 307
243 285
227 264
210 245
194 227
178 209
164 191
151 176

V
(m/s)
0,15
0,20
0,25
0,30

Zellenbreite
400
500
48
62
64
83
80
103
96
124

/ cell width
630
800
80
105
107
140
133
175
160
210

1000
140
187
234
280

1200 1400
170 210
227 280
283 350
340 420

Trogplattenband
Frdergutstrme Q in (m3/h)
Fllungsgrad 100%
Zellenhhe 200 mm

Tipping tray conveyor


conveying rate Q in (m3/h)
filling level 100 %
cell height 200 mm

Das Schuppenzellenband stellt eine kostengnstige Konstruktion fr horizontalen und bis


zu 28 ansteigenden Transport dar.
Durch geeignete Manahmen sind Linienfhrungen von bis zu 60 ansteigend mglich.
uerst wirtschaftlicher und in der Praxis
bevorzugter Einsatz bei bis zu 45 Steigung.

The apron conveyor is an economical design for


horizontal and inclined conveying up to 28.
Special features may be added to make inclinations of up to 60 possible. An extremely lowcost unit preferred for applications of up to
45 inclination.

Das Gummistahlzellenband stellt eine Sonderausfhrung der Heigutfrderer dar, bei dem anstelle
der Doppellaschenketten ein Stahlseilgurt als
Zugelement eingesetzt wird.
uerst wirtschaftlich bei groen Frdergutstrmen in Verbindung mit langen Achsenabstnden
und groen Frderhhen.

The bucket/belt conveyor is a special design


utilizing a steel cable reinforced belt instead of
a double side-bar chain as the traction element.
Particularly effective with high conveying rates
combined with large center distances and
extreme conveying heights.

Das Scharnierzellenband ist eine schwere


Bauart fr horizontalen und leicht ansteigenden
Transport. Zustzliche Mittelstege ermglichen
Steigungen von bis zu 35.

The hinged apron conveyor is a sturdy design


for horizontal and slightly inclined transport.
Additional partitions make inclinations up to
35 possible.

Das Becherzellenband wird ausschlielich


bei kombinierten Linienfhrungen mit steilem
Anstieg und engsten Radien (S-Form) eingesetzt.
Die tiefliegenden Becherzellen mit der oben
liegenden Gelenkverbindung erlauben eine
geringe Bauhhe und bilden einen absolut
dichten Frderstrang.

The hinged bucket conveyor is used exclusively


with varying conveyor routes along with steep
inclines and narrow radii (s-curves). The deep
buckets with hinges located at the upper edges
allow a low construction height and form a completely sealed conveyor strand.

Das Trogplattenband mit Zwischenabwurf findet


da Verwendung, wo mehrere Abwurfstellen wahlweise angefahren werden sollen. So zum Beispiel
zur Beschickung von Silo-Batterien und Lagerhallen.

The tipping tray conveyor with intermediate


discharge is utilized in cases where several
discharge points are employed at random,
such as for feeding silo batteries and storage
halls.

BERECHNUNGEN

CALCULATIONS

Frdergutstrme

Conveying rates

Die in den Leistungstabellen (Seite 4) aufgefhrten


Werte sind berechnet als maximale theoretische
Frdergutstrme bei 100% Fllungsgrad und gleichmig dosierter Materialzufhrung bei voller Aufgabenbreite. Da diese Idealverhltnisse in den wenigsten
Einsatzfllen erreicht werden, wird bei der Bestimmung der Zellenbreite ein Fllungsgrad von 75 80%
zugrunde gelegt.
Bei diskontinuierlicher Aufgabe ist der geforderten
Nennleistung eine entsprechende Reserve hinzuzurechnen, um kurzzeitige Materialste aufnehmen
zu knnen.

The figures listed in the tables (page 4) are intended


as maximum theoretical conveying rates at 100 %
filling level with regular, metered material feed over the
entire available width. Since these ideal values can
only be met in a small number of cases, a filling level
of 75 80% should be used when determining the
cell width.
With irregular feed, a corresponding reserve value
should be added to the required target output to allow
for short material surges.

Frdergeschwindigkeiten

Conveying speeds

Mit Rcksicht auf den Verschlei der Ketten und


Laufrollen sollte die Frdergeschwindigkeit von
v = 0,3 m/s nicht wesentlich berschritten werden,
Ausnahme Gummistahlzellenband.

With the exception of the bucket/belt conveyor,


the conveying speed of v = 0.3 m/s should not be
significantly exceeded due to wear on the chains and
runners.

Berechnung des Leistungsbedarfs

Calculation of required output

Pa = L x f x (Qm + 3,6 x mges x v) + Pz + Qm x H (kW)


367
367
L (m)
=
m ges (kg/m) =

Qm (t/h)
H (m)
v (m/s)
f
Pz (kW)

=
=
=
=
=

Achsenabstand
gesamte bewegte Masse pro Meter
des Ober- und Untertrums
(bei 400 mm Zellenbreite ca. 200 kg/m)
(bei 1400 mm Zellenbreite
ca. 600 kg/m)
Frdergutstrom
Frderhhe
Frdergeschwindigkeit
Verlustbeiwert ca. 0,045 0,06
Zusatzverlust 1,5 3

102 x Pa x 10 + 10 x m ges x H x K (N)


v
2

Die Ketten werden aus Sicherheitsgrnden nur


mit einem Teil der Bruchkraft ausgelegt.
Der Sicherheitsfaktor (K) wird mit ca. 6 7fach
zugrunde gelegt.
6

L (m)
m (kg/m)

= center distance
= total dead weight per meter of upper
and lower run (at 400 mm cell width
approx. 200 kg/m)
(at 1400 mm cell width approx.
600 kg/m)
= conveying rate
= conveying height
= conveying speed
= loss factor approx. 0.045 0.06
= reserve factor 1.5 3

Qm (t/h)
H (m)
v (m/s)
f
Pz (kW)

Calculation of chain tension

Berechnung des Kettenzuges


z=

Pa = L x f x (Qm + 3.6 x m x v) + Pz + Qm x H (kW)


367
367

z=

102 x Pa x 10 + 10 x m x H x K (N)
v
2

To ensure reliability, the chains are only stressed to a


percentage of their breaking strength.
A 6 7 fold safety factor (K) is used as a basis.

SCHUPPENZELLENBAND
APRON CONVEYOR

b
400
500
630

b1

800
1000
1200
1400

Sp
500
600
730
900
1100
1300
1500

e
750
850
950
1150
1350
1550
1750

a
820
920
1020
1230
1430
1630
1830

M1
950
1050
1250
1500
1650
1850
2100

M2
900
1000
1150
1400
1550
1750
1950

Das BEUMER-Schuppenzellenband mit berhrungsloser


Zellenberdeckung gewhrleistet eine verschleifreie
Abdichtung der Zellen gegeneinander und vermeidet,
dass die Bandmatte nach einer gewissen Betriebszeit undicht wird. Die Seitenteile der Zellen klaffen beim Umlauf
um die Kettenrder nicht auseinander. Sie bilden vielmehr
aufgrund ihrer Ausfhrungsform auch hier noch einen geschlossenen Zellenstrang. Bei bis zu 28 Steigung haben
die Zellen keine Zwischenstege. Bei steileren Linienfhrungen werden die Zellen mit Zwischenstegen versehen, so dass die Vorteile der neuartigen Konstruktion
auch fr Linienfhrungen von bis zu 60 Steigung genutzt
werden knnen. Das Schuppenzellenband wird bis 630
mm Zellenbreite mit Einstrangketten (Typ I) und bei
greren Zellenbreiten mit Doppelstrangketten (Typ II))
ausgerstet. Die Laschenketten haben eine Teilung von
250 mm und werden rckensteif ausgefhrt. Die Antriebskettenrder haben austauschbare, verschleifeste Zahnsegmente. Besonders vorteilhaft fr die Montage ist die
Anlieferung in fertig zusammengebauten Strngen.
The BEUMER apron conveyor with non-contacting overlapping cells ensures a wear-proof seal between the cells
and prevents the apron assembly from leaking after the
equipment has been in operation for a while. The cell
sides do not split apart when turning on the sprockets.
Their design ensures that they continue to form a sealed
strand of cells here as well. The cells have no partitions at
inclinations up to 28.
In steeper units, the cells are equipped with intermediate
walls so that the advantages of this design can also be
applied to lines of up to 60 inclination. The apron
conveyor is equipped with single side-bar chains for cell
widths of up to 630 mm (Type I) and, for larger cell
widths, with double side-bar chains (Type II).
The side-bar chains have a 250 mm pitch and are
non-sagging. The drive sprockets have exchangeable,
wear-resistant tooth segments. The unit is supplied in
ready-assembled sections a significant advantage for
later erection on site.

GUMMISTAHLZELLENBAND
BUCKET/BELT CONVEYOR
b
500
630
800
1000
1200

10

B
450
550
680
850
1050

Sp
700
830
1000
1200
1400

e
900
1000
1200
1400
1600

a
970
1070
1280
1480
1680

M1
1150
1300
1550
1800
2000

M2
1100
1200
1450
1650
1850

Das BEUMER-Gummistahlzellenband ist eine Erweiterung der bisher allgemein eingesetzten Heigutfrderer. Es unterscheidet sich von den blichen
Konstruktionen dadurch, dass als Zugelemente anstatt
der Doppellaschenketten Stahlseilgurte eingesetzt
werden. Bei dieser Konstruktion werden die guten
Laufeigenschaften des Stahlseilgurtes und die Unempfindlichkeit der Stahlzellen gegen erhhte Materialtemperaturen sinnvoll miteinander kombiniert. Das
Gummistahlzellenband kann bei Einsatz von Querstegen bis zu einer Bandsteigung von 45 eingesetzt
werden. Die Frdergeschwindigkeit sollte nicht
wesentlich ber 0,5 m/s liegen. Die Materialzufhrung
ist so auszufhren, dass Zellenberfllungen durch
diskontinuierliche Materialaufgabe vermieden werden.
The BEUMER bucket/belt conveyor is a further development of the hot material conveyors generally in use
up to now. Its design differs in that a steel cable
reinforced belt is used instead of the double side-bar
chain as the traction element.
This design effectively combines the good running
properties of the steel cable belt with the hightemperature resistance of the steel cells.
Using crosspieces, this bucket/belt conveyor can be
utilized at inclinations of up to 45.
The conveying speed should not significantly exceed
0.5 m/s. Material feed should be planned in such a
way that the cells are not overfilled due to irregular
material feed.

11

SCHARNIERZELLENBAND
HINGED APRON CONVEYOR
b
400
500
630
800
1000
1200
1400

12

Sp
570
670
800
1000
1200
1400
1600

e
750
850
1000
1200
1400
1700
1900

a
820
920
1070
1280
1480
1780
1980

M1
1050
1150
1300
1500
1700
2000
2200

M2
950
1050
1200
1400
1600
1900
2100

Das BEUMER-Scharnierzellenband ist eine schwere


Bauart, das sich auch fr die Frderung heier,
grobstckiger Materialien eignet. Es wird eingesetzt
fr horizontalen bis leicht ansteigenden Transport.
Durch zustzliche Mittelstege sind Steigungen von bis
zu 35 mglich. Alle Zellen sind passgenau im Gesenk
geschlagen. Eine Verformung, selbst bei glhend
heiem Frdergut, tritt nicht ein. Die Doppellaschenketten haben eine Teilung von 400 mm.
Die Antriebskettenrder sind mit austauschbaren,
verschleifesten Zahnschalen ausgerstet.
Besonders vorteilhaft fr die Montage ist die
Anlieferung in fertig zusammengebauten Strngen.
The BEUMER hinged apron conveyor is a sturdy unit
suited for conveying hot, lumpy materials.
It is utilized for horizontal to slightly inclined transport.
Partitions can be added to make inclinations up to
35 possible. All cells are precisely drop-forged.
Even with extremely high material temperatures,
cell deformation cannot occur. The double side-bar
chains have a 400 mm pitch. The drive sprockets
are equipped with exchangeable, wear-resistant
cup-shaped segments. The unit is supplied in readyassembled sections a significant advantage for
later erection on site.

13

BECHERZELLENBAND
HINGED BUCKET CONVEYOR
b
400
500
630
800
1000
1200
1400

14

Sp
570
670
800
1000
1200
1400
1600

e
750
850
1000
1200
1400
1700
1900

a
820
920
1070
1280
1480
1780
1980

M1
1050
1150
1300
1500
1700
2000
2200

M2
950
1050
1200
1400
1600
1900
2100

Das BEUMER-Becherzellenband wird ausschlielich eingesetzt bei kombinierter Linienfhrung mit engsten bergangsradien und steilem Anstieg (S-Form). Die tiefliegenden Becherzellen mit der oben liegenden Gelenkverbindung erlauben eine geringe Bauhhe und bilden einen
abgedichteten Frderstrang.
Als Zugmittel werden Doppellaschenketten mit einer
Teilung von 400 mm eingesetzt. Die Antriebskettenrder
haben austauschbare, verschleifeste Zahnschalen.
Besonders vorteilhaft fr die Montage ist die Anlieferung
in fertig zusammengebauten Strngen.
The BEUMER hinged bucket conveyor is utilized exclusively with varying conveying routes along with extremely
narrow radii and steep inclinations (S-curves).
The deep buckets with hinges at the upper edge provide
for a low construction height and form a completely
sealed conveyor strand. Double side-bar chains with a
pitch of 400 mm are used as traction elements. The drive
sprockets have exchangeable, wear-resistant cup-shaped
segments.The unit is supplied in ready-assembled sections a significant advantage for later erection on site.

15

TROGPLATTENBAND
TIPPING TRAY CONVEYOR

b
400
500
630
800
1000
1200
1400

16

Sp
550
650
780
950
1150
1350
1550

e
1100
1200
1330
1500
1700
1900
2100

a
1170
1270
1400
1580
1780
1980
2180

M1
1400
1500
1600
1800
2000
2200
2400

Das BEUMER-Trogplattenband mit Zwischenabwurf


wird berall da eingesetzt, wo mehrere Abwurfstellen
wahlweise angefahren werden sollen, zum Beispiel
zur Beschickung von Silo-Batterien und Lagerhallen.
Diese werden entweder mit stationren Abwurfweichen, zur Beschickung von Silos, oder aber mit
einem verfahrbaren Abwurfwagen, zur Beschickung
von Lagerhallen, ausgefhrt. Bei dieser Konstruktion
ist eine gleichzeitige Frderung und Entleerung im
Ober- und Untertrum mglich.
Als Zugmittel werden Doppellaschenketten mit einer
Teilung von 160 mm eingesetzt. Die Antriebskettenrder haben austauschbare, verschleifeste
Zahnsegmente.
The BEUMER tipping tray conveyor with intermediate
discharge is employed in any application where several
discharge points are used at random, for example for
feeding silo batteries and storage halls.
These units are equipped with either stationary
deflectors for feeding silos or with a mobile discharge
hopper for discharging material into storage halls.
This design provides for simultaneous conveying
and discharge on the upper and lower runs.
Double side-bar chains with a 160 mm pitch are
used as traction elements. The drive sprockets have
exchangeable, wear-resistant tooth segments.

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KONSTRUKTION IM DETAIL
DESIGN DETAILS

Doppellaschenkette, 250 mm Teilung in rckensteifer Ausfhrung, fr BEUMER-Schuppenzellenbnder.

Laufrolle, im Gesenk geschmiedet, mit 2 Rillenkugellagern und Befestigungs-Klemmelement.

Double side-bar chain, 250 mm pitch, non-sagging


design, for BEUMER apron conveyors.

Runner, drop-forged with 2 grooved ball bearings


and mounting clamp.

Ausfhrung der Zellen zu den BEUMERSchuppenzellenbndern.

Antriebskettenrad mit Schonteilung und austauschbaren, verschleifesten Zahnsegmenten, fr BEUMERSchuppenzellenbnder.


Drive sprocket with wear-resistant pitch and exchangeable tooth segments for BEUMER apron conveyors.

Cell design for the BEUMER apron conveyors.

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Doppellaschenkette, 400 mm Teilung, mit eingebauten


kugelgelagerten Laufrollen, fr BEUMER-Scharnier- und
Becherzellenbnder.
Double side-bar chain, 400 mm pitch, with integral
runners with ball bearings, for BEUMER hinged apron
and hinged bucket conveyors.

Antriebskettenrad, 400 mm Teilung,


mit austauschbaren, verschleifesten Zahnschalen,
fr BEUMER-Scharnier- und Becherzellenbnder.
Drive sprocket, 400 mm pitch, with exchangeable,
wear-resistant cup-shaped segments, for BEUMER
hinged apron and hinged bucket conveyors.

Zellenausfhrung und Befestigung zu BEUMERGummistahlzellenbndern, mittels Segmenthalterung.

Schalengummierung zur Antriebs- und Spanntrommel der BEUMER-Gummistahlzellenbnder.

Cell design and segment mounting for the BEUMER


bucket/belt conveyors.

Shell rubber lagging for drive and take-up pulleys of


the BEUMER bucket/belt conveyors.
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ZUBEHR
ACCESSORIES
Materialaufgabe fr offene Zellen mit
bis auf den Zellenboden gefhrten Seitenblechen.
Material feed for open cells with sides
extending down to the cell base.

Materialaufgabe fr Heigutfrderer mit


eingebauten Querstegen, mit nachstellbaren
Dichtleisten.
Material feed for hot material conveyors
with built-in partitions, with adjustable
sealing strips.

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Zwei-Wege-Aufgabeschurre als gesteuertes


Materialaufgabesystem mit eingebautem
Verschiebewagen.
2-way feed chute serving as controlled
material feed system with built-in mobile
hopper.

Typische Verladestation mit Segmentschieber und Teleskoprohr mit Entstaubungsfaltenbalg.


Typical loading station with flow control
gate and telescoping tube with dust
extraction bellows.

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ZUBEHR
ACCESSORIES
Materialaufgabe mittels Dosier-Klappenschurre. Nur fr Beschickung offener Zellen
einsetzbar.
Material feed using hinged metering chute.
Only for feeding open cells.

Materialaufgabe mittels Segmentschieber.


Mit dieser Konstruktion ist eine genauere
Dosierbarkeit gegeben.
Material feed using flow control gate.
This design provides for more accurate
material distribution.

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Materialaufgabe mittels Schwingfrderrinne fr die Beschickung von Heigutfrderern mit eingebauten Querstegen.
Material feed using vibratory feeder
for hot material conveyors with built-in
crosspieces.

Materialaufgabe mittels Segmentschieber


die durch einen verfahrbaren Aufgabewagen
gesteuert werden.
Material feed using flow control gates
controlled by a mobile feed hopper.

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