Dilatacin Trmica

De una forma general, cuando aumentamos la temperatura de un cuerpo (slido o lquido),

aumentamos la agitacin de las partculas que forman ese cuerpo. Esto causa un
alejamiento entre las partculas, resultando en un aumento en las dimensiones del cuerpo

(dilatacin trmica). Por otra parte, una disminucin en la temperatura de un cuerpo,

acarrea una reduccin en sus dimensiones (construccin trmica)

En la construccin civil, por ejemplo, para prevenir posibles trincas y rupturas por causa
de dilatacin trmica de los materiales, se utilizan folgas llamadas como juntas de
dilatacin.
Tipos de Dilatacin

1. Dilatacin Lineal
2. Dilatacin Superficial
3. Dilatacin Volumtrica
Dilatacin Linear
Ms all que la dilatacin de un slido suceda en todas las dimensiones, puede
predominar la dilatacin de apenas una de sus dimensiones sobre las dems. O an,
podemos estar interesados en una nica dimensin del slido. En este caso, tenemos la
dilatacin lineal (DL)
Dilatacin Superficial
La dilatacin superficial corresponde a la variacin del rea de una placa, cuando sometida
a una variacin de temperatura. Las figuras a continuacin, representan una placa
rectangular a temperatura To a temperatura T >To.

Dilatacin Volumtrica
En este tipo de dilatacin, vamos a considerar la variacin del volumen, esto es, la
dilatacin en las tres dimensiones del slido (longitud ancho y altura). Veamos el ejemplo
del cuadro debajo:

Relacin entre Coeficientes

Dilatacin de los Lquidos

Los slidos tienen forma propia y volumen definido, pero los lquidos tienen solamente
volumen definido. As, el estudio de la dilatacin trmica de los lquidos es realizado
solamente en relacin a la dilatacin volumtrica. Esta obedece a una ley idntica a la

dilatacin volumtrica de un slido o sea, la dilatacin volumtrica de un lquido podr ser

calculada por las mismas frmulas de la dilatacin volumtrica de los slidos.
Veamos en esta tabla, el coeficiente de dilatacin de algunos lquidos, medidos en
Veja na tabela abaixo, o coeficiente de dilatao de alguns lquidos, medido em oC -1
Agua 1,3 . 10-4
Mercurio 1,8 . 10-4
Glicerina 4,9 . 10-4
Benceno 10,6 . 10-4
Alcohol 11,2 . 10-4
Acetona 14,9 . 10-4
Petrleo 10 . 10-4
Dilatacin del Agua
En pases donde los inviernos son rigurosos, muchas personas dejan sus grifos goteando
para no permitir que el agua contenida en el sistema de caeras se congele, debido al
pequeo flujo de agua que gotea y evitar que explote la instalacin sanitaria.
De la misma forma, en las laderas rocosas de estos pases, con la llegada del invierno, las
aguas que se infiltran en las rajaduras de la roca se congelan y aumentan su volumen,
provocando los desmoronamientos.
En regla general, al elevar la temperatura de una sustancia, se verifica una dilatacin
trmica.
En tanto, el agua al ser calentada desde 0 C a 4 C, se contrae constituyndose una
excepcin al caso general. Este fenmeno puede ser aplicado de la siguiente forma:
En estado slido, los tomos de oxgeno, que son muy electronegativos, se unen a los
tomos de hidrgeno a travs de un enlace que se llama puente de hidrgeno. En
consecuencia de esto, entre las molculas, se forman grandes vacos, aumentando el
volumen externo (aspecto macroscpico)
Cuando el agua es calentada de 0 C a 4 C, los puentes de hidrgeno se rompen y las
molculas pasan a ocupar los vacos existentes, provocando as una contraccin. Por
tanto, en el intervalo 0 C a 4 C,, ocurre excepcionalmente una disminucin de volumen.
Pero de 4 C a 100 C, el agua se dilata normalmente.
Los diagramas a continuacin ilustran el comportamiento del volumen y de la densidad en
funcin de la temperatura.

Entonces, a 4 C, se tiene el menor volumen para el agua y consecuentemente, la mayor

densidad del agua en el estado lquido.
Observacin:
La densidad del agua en el estado slido (hielo) es menor que la densidad del agua en el
estado lquido.

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Descripciones previas:
Para comprender mejor este concepto es necesario comprender las siguientes
definiciones:
La elasticidad: estudia la relacin entre las fuerzas aplicadas a los cuerpos y las
correspondientes deformaciones.
Cuerpo elstico: Aqul que cuando desaparecen las fuerzas o momentos
exteriores recuperan su forma o tamao original.
Cuerpo inelstico: Aqul que cuando desaparecen las fuerzas o momentos no
retorna perfectamente a su estado inicial.

Mdulo de Young

Es un parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico,

segn la direccin en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y
estudiado por el cientfico ingls Thomas Young de ah su nombre.
Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el mismo
valor para una traccin que para una compresin, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor mximo denominado lmite elstico, y
es siempre mayor que cero.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico, son naturalmente distintos
para las diversas sustancias.
El hecho de que la variacin de deformacin unitaria sea directamente
proporcional a la variacin de esfuerzo, siempre que no se sobrepase el lmite elstico,
se conoce como leyde Hooke.
Las dimensiones del mdulo de Young son

O ms contextualmente Pa (en el mtodo internacional de unidades)

Segn sea el tipo de material deben utilizarse mtodos diferentes para
representarlos
Para un material elstico lineal el mdulo de elasticidad longitudinal es una
constante. En este caso, su valor se define como el cociente entre la tensin y la
deformacin que aparecen en una barra recta estirada o comprimida fabricada con el
material del que se quiere estimar el mdulo de elasticidad:

Dnde:
Es el mdulo de elasticidad longitudinal.
Es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto.
Es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.
Mientras que para materiales no lineales como por ejemplo el cobre, donde la
curva de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una dificultad ya
que no puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de materiales no lineales pueden
definirse magnitudes asimilables al mdulo de Young de los materiales lineales, ya que
la tensin de estiramiento y la deformacin obtenida no son directamente
proporcionales.
Para estos materiales elsticos no lineales se define algn tipo de mdulo de
Young aparente. La posibilidad ms comn para hacer esto es definir el mdulo de
elasticidad secante medio, como el incremento de esfuerzo aplicado a un material y el

cambio correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta en la direccin de

aplicacin del esfuerzo:

Donde:
Es el mdulo de elasticidad secante.
Es la variacin del esfuerzo aplicado
Es la variacin de la deformacin unitaria
La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:

Diagrama esfuerzo deformacin

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez
del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra
sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y
el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la
deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformacin. Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera
general permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines
que se denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales
dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la
rotura, mientras que los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto
de rotura.

Elementos del diagrama esfuerzo deformacin

En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado
lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de los
slidos elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para
un esfuerzo admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:

Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la

deformacin es lineal;

Limite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma

original al ser descargado, quedando con una deformacin permanente;

Punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o

cedencia sin el correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa
en los materiales frgiles;

Esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin;

Punto de ruptura: cuanto el material falla.

Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan

cerca se considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De manera que el
material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir (Beer y Johnston, 1993; Popov,
1996; Singer y Pytel, 1982)

Construccin del diagrama de esfuerzo de Deformacin

La grfica se construye a partir de datos experimentales, los cuales se obtienen
de una maquina de Ensayo. La misma va a dar una serie de pares de datos de Fuerza y
Alargamiento.
Luego para llevar estos datos a Esfuerzo-Deformacin se debe dividir la fuerza por
el rea de la zona calibrada de tu probeta, con lo cual se obtiene el esfuerzo y luego se
divide el alargamiento por la longitud inicial de la zona calibrada obteniendo as la
deformacin.

De lo dicho anterior mente se podra decir que los pasos son los siguientes:
1. Ensayo de tensin para un material: Se coloca una varilla redonda de dimetro

conocido en una maquina de ensayo. A ciertos intervalos durante el ensayo se

hacen medidas simultneas de la carga y la deformacin.
2. Llevar los datos obtenidos del ensayo de tensin a datos Esfuerzo-Deformacin
3. A partir de las medidas obtenidas se procede a graficar.
4. Los

valores del esfuerzo (P/A) sern las ordenadas y los valores

correspondientes de la deformacin (&/L) como las abscisas.

Nota: Para algunos materiales se tomara en cuenta:

Modulo de elasticidad es la pendiente del diagrama

Para materiales que no tienen una porcin inicial recta, el modulo de elasticidad
debe definirse arbitrariamente. Par esto se toma el modulo de elasticidad como
la pendiente de la tangente inicial a la curva, o como pendiente de una lnea que
une el origen y algn esfuerzo arbitrario.

DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIN

UNITARIA

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del

material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra
sometida a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada
y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y
la deformacin que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y
deformacin.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se
denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales
dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la
rotura, mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto
de rotura.
ESFUERZO.

Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el
rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se
denota con la letra griega sigma () y
es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base comn de
referencia.

= P/A

Donde:
P Fuerza axial;
A Area de la seccin transversal
DEFORMACIN.
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o
analizar una estructura;

controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual
se dise tiene la misma o
mayor importancia.
El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la
estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se
puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o
alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el
cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que sobre la barra
la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara .
Matemticamente la deformacin sera:

= /L

DIAGRAMA.

El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo

y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a
partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.

a) Lmite de proporcionalidad:

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de

proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se
deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar
que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su

forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin
residual llamada deformacin permanente.

c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia

del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso,
puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de
la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los
que no manifiesta.

d) Esfuerzo mximo:

Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

e) Esfuerzo de Rotura:

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.