ngulos de uma ferramenta de usinagem

A seguir sero apresentados os principais ngulos que influenciam no

processo de um desenvolvimento de uma pea, analisando suas funes e a
importncia na variao destes ngulos. Preliminarmente existem planos para
que escolhemos como referncia dos ngulos da ferramenta. atravs destes
planos que so definidos os ngulos da cunha cortante.Os principais planos
so:
Plano de Referncia (Pr): passa pelo ponto de corte escolhido e
perpendicular direo de corte. No torneamento este plano paralelo ao
plano de apoio da ferramenta;
Plano de Trabalho (Pf): passa pelo ponto de corte contm as direes de
avano e de corte;
Plano de Corte:
Principal (Ps): passa pelo ponto de corte escolhido, tangente aresta
principal de corte e perpendicular ao plano de referncia da ferramenta;
Secundrio (Ps'): Plano que passando pelo ponto de corte escolhido,
tangente aresta secundria de corte e perpendicular ao plano de referncia
da ferramenta.
Plano Ortogonal (ou Plano de Medida) (Po): Plano que passando pelo
ponto de referncia da aresta de corte perpendicular aos planos de referncia
e ao plano de corte da ferramenta;
Plano Dorsal (Pp): Plano que passando pelo ponto de corte escolhido,
perpendicular aos planos de referncia da ferramenta e de trabalho;
Plano Normal (Pn): Plano que passando pelo ponto de corte escolhido
perpendicular a aresta de corte.
Em relao ao plano ortogonal temos:
A) ngulo de sada (): ngulo entre a superfcie de sada e o plano de referncia
da ferramenta. O ngulo (ngulo de sada) possui as seguintes
caractersticas:
Influi decisivamente na fora e na potncia necessria ao corte, no
acabamento superficial e no calor gerado;
Quanto maior for o ngulo menor ser o trabalho de dobramento do cavaco;
O ngulo depende principalmente de :o Resistncia do material da
ferramenta e da pea a usinar;o quantidade de calor gerado pelo corte;o
velocidade de avano.
O ngulo negativo muito usado para corte de materiais de difcil
usinabilidade e em cortes interrompidos, com o inconveniente da necessidade

de maior fora e de potncias de usinagem e maior calor gerado pela

ferramenta, geralmente o ngulo est entre 10 e 30.
O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo, conforme a figura
abaixo:

Informaes importantes:
O ngulo deve ser:
Maior para materiais que oferecem pouca resistncia ao corte. Se (ngulo
de sada) aumenta, o (ngulo de cunha da ferramenta) diminui ;
Menor (e as vezes at negativo) para materiais mais duros e com
irregularidades na superfcie. Se o ngulo diminui, o (ngulo de cunha da
ferramenta) aumenta;

A) ngulo de cunha da ferramenta (): ngulo entre a superfcie da

sada e a de folga.
B) ngulo de folga (): ngulo entre a superfcie de folga e o plano de corte (Ps plano que contm a aresta de corte e perpendicular ao plano de referncia).
O (ngulo de folga) possui as seguintes funes e caractersticas:
Evitar o atrito entre a pea e a superfcie de folga da ferramenta;
Se pequeno (o ngulo aumenta): a cunha no penetra
convenientemente no material, a ferramenta perde o corte rapidamente, h
grande gerao de calor que prejudica o acabamento superficial;
Se grande (o ngulo diminui): a cunha da ferramenta perde resistncia,
podendo soltar pequenas lascas ou quebrar;
depende principalmente da resistncia do material da ferramenta e da
pea a usinar.

ngulos medidos no plano de referncia:

A) ngulo de posio (): ngulo entre o plano de corte (Ps) e o plano de

trabalho (Pf). O ngulo de posio possui as seguintes funes e
caractersticas:
Influi na direo de sada do cavaco;
Se diminui, o ngulo de ponta () aumenta, aumentando a resistncia da
ferramenta e a capacidade de dissipao de calor;
O controle de reduz as vibraes, uma vez que as foras de corte esto
relacionadas com este ngulo. Geralmente o ngulo est entre 30 e 90;
B) ngulo de ponta (): ngulo entre os planos principal de corte (Ps) e o
secundrio (Ps);
C) ngulo de posio secundria (): ngulo entre o plano secundrio
de corte (Ps) e o plano de trabalho.
ngulo em relao ao plano de corte:
ngulo de inclinao (): ngulo entre a aresta de corte e o plano de
referncia. Funes do ngulo :
controlar a direo de sada do cavaco;
proteger a quina da ferramenta contra impactos;
atenuar vibraes;
geralmente (ngulo de inclinao) tem um valor de 4 a 4.
Quando a ponta da ferramenta for:
* mais baixa em relao a aresta de corte ser positivo (usado nos
trabalhos em desbaste nos cortes interrompidos nos materiais duros);
*mais alta em relao a aresta de corte ser negativo (usado na usinagem
de materiais macios, de baixa dureza);
*da mesma altura da aresta de corte ser nulo (usado na usinagem de
materiais duros, exige menor potncia no corte);

Materiais sinterizados para usinagem

Agora sero demonstrados os tipos de materiais que so empregados

nas ferramentas de usinagem, como tambm sua composio, sabendo que
estas so produzidas por fundio, forjamento, barras laminadas ou por
processos de metalurgia do p.

1. Aos ferramenta
Em baixas temperaturas de corte, o ao ferramenta duro e resistente ao
desgaste, sendo to til como os materiais mais dispendiosos para algumas
aplicaes.
Caractersticas:
- Aos carbono (0,8 a 1,5 % de C)
- sem ou com mnimos teores de elementos de liga
- Baixo custo
- Facilidade de afiao obteno de gumes vivos
- Tratamento trmico relativamente simples elevada dureza e resistncia ao
desgaste
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 250C

2. Aos rpidos
O ao rpido assim denominado porque corta com velocidades maiores
que outros aos. Pode ser usado com facilidade razovel para fabricao
de varias formas de ferramentas, requer, porm cuidado no seu tratamento
trmico.
Caractersticas:
- Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que
conferem alta tenacidade s ferramentas.
- Dureza de 60 a 67 HRC
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 520 a 600C
- Clssico 18 (%W) - 4 (%Cr) 1 (%V)
- Ao super rpido adio de Co
- Tratamento trmico complexo
- preo elevado
Composio qumica usual (5 a 7% formam carbonetos):
0,6 a 1,6% C
4% Cr
7 a 10% W
85 a 89% Fe
4 a 5% Mo
0,9 a 3% V

-Subdivide-se em quatro grupos segundo o teor de W e Mo:

Grupo 1
alto teor de W (at 18%)
bom revenimento
empregado para desbaste de ao e ferro fundido
Grupo 2
teores de W de at 12%
crescente teor de V
revenimento um pouco pior que grupo 1
empregado para acabamento de materiais ferrosos e na usinagem de
materiais no-ferrosos
para ferramentas com forma complexa (boa maleabilidade e tenacidade)
Grupos 3 e 4
W + Mo (Mo substitui W)
possui tenacidade muito boa
empregado para todos os tipos de ferramentas
Influncia dos elementos de liga
Aumento no teor de elementos de liga:
Maior produtividade destes materiais;
Aumento na resistncia ao desgaste;
Aumento na vida da ferramenta;
Porm torna-se mais difcil a fabricao deste material;
Maiores custos de produo
Tungstnio (W)
formador de carbonetos
melhora revenimento
melhora resistncia ao desgaste
Vandio (V)
Formador de carbonetos
melhora resistncia ao desgaste (resist. a quente)
usado para acabamento
Molibdnio (Mo)
melhora temperabilidade
melhora tenacidade
substitui W
Cobalto (Co)
eleva temperatura de sensibilizao a quente
melhora dureza a quente
melhor solubilidade de carbonetos
Ao-rpido com revestimento (TiC, TiN):
Menor atrito;
Reduo no desgaste;
Maior estabilidade qumica;
Proteo trmica do substrato;

3. Ligas Fundidas

Possui uma pelcula particularmente dura que resiste a ao abrasiva de

materiais tais como o ferro fundido, o ferro fundido malevel e o bronze.

Caractersticas
- Composio tpica:
3% Fe
17% W
33% Cr
44% Co
- Resistem a temperatura entre aproximadamente 700 a 800C
- W Mn, Mo, V, Ti e Ta
- Tratamento trmico complexo
- Preo elevado

4. Metal Duro WIDIA

Os metais duros, carbonetos sintetizados ou simplesmente carbonetos so
compostos de partculas muito duras, aglomerado por um metal. O principal
constituinte da maioria das ferramentas comerciais o carboneto de
tungstnio.
Caractersticas
- Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma dureza que
o ao rpido temperatura ambiente)
- Maiores Vc com relao as ligas fundidas, aos rpidos e aos ferramenta
- Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%
- Boa distribuio da estrutura
- Boa resistncia compresso
- Boa resistncia ao desgaste a quente
- Possibilidade de se obter propriedades especficas
- A princpio utilizado para a usinagem de materiais fundidos
Composio tpica:
-81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co)
- Carbonetos:
fornecem dureza a quente e resistncia ao desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...)
- Ligante metlico:
Atua na ligao dos carbonetos frgeis (Co ou Ni);
- Obtido por sinterizao (ligante + carbonetos)

5. Cermicas de Corte
xidos sinterizados ou cermicos so constitudos basicamente de p de
alumnio comprimido e sinterizado, podendo conter pequenas quantidades de
outros xidos metlicos e aglomerante. Ensaios demonstram que praticamente
no h diferena entre os acabamentos superficiais que podem ser obtidos
com ferramentas de cermica e de metal duro. Em condies de usinagem

comparveis, as foras de corte e potncia consumida pelas ferramentas de

cermica so da ordem de 80% dos valores encontrados para metais duros,
aparentemente por causa de um baixo coeficiente de atrito.

Propriedades e caractersticas de cermicas

- Resistentes corroso e s altas temperaturas
- Elevada estabilidade qumica (boa resistncia ao desgaste)
- Resistncia compresso
- Materiais no-metlicos e inorgnicos
- Ligao qumica de metais com no metais
- Podem ser xidas ou no xidas
xidas: So Cermicas de corte reforadas com whiskers
- Whiskers cristais unitrios em forma de agulhas com baixo grau de
imperfeio no retculo cristalino;
- A base de Al2O3 com aproximadamente 20 at 40% de whiskers de carboneto
de silcio (SiC);
- Objetivo de melhorar as propriedades de tenacidade (aumento de 60%).
- Boa resistncia a choques trmicos - corte com fluidos;
No oxidas: So cermicas a base de boretos, carbonetos, nitretos,
silicatos, etc.
Principalmente a base de Si3N4;
Maior tenacidade e resistncia a choques trmicos quando comparadas s
cermicas xidas;
Elevada dureza a quente e resistncia ao calor;

6. Nitreto de Boro CBN

o segundo maior material de maior dureza conhecido. O CBN obtido
sinteticamente, com transformao de estrutura hexagonal para cbica
(presso + temperatura), sendo quimicamente mais estvel que o diamante at
2000C.
Caractersticas
- Forma mole - hexagonal (mesma estrutura cristalina do grafite)
- Forma dura - cbica (mesma estrutura do diamante)
- Wurtzita - simetria hexagonal (arranjo atmico diferente do grafite)
- Fabricao de Nitreto de boro hexagonal atravs de reao de halognios de
boro com amonaco
- Transformao em nitreto de boro cbico atravs de altas presses (50 a 90
kbar) e temperaturas 1800 a 2200 K
- Obtido sinteticamente

7. Diamante

O diamante o material mais duro que se conhece.Diamantes podem ser

empregados para cortar materiais muito duros e produzir acabamentos
finos.So frgeis, no conduzem bem o calor e o seu uso est limitado a cortes
leves de apenas alguns milsimos e polegadas.

Caractersticas
Material de maior dureza encontrado na natureza
Pode ser natural ou sinttico
Monocristalino (anisotrpico) ou policristalino (isotrpico)
Diamante policristalino
Sntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C;
Cobalto usado como ligante;
Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos;

Concluso

As posies dos ngulos sobre uma ferramenta so determinadas pela

maneira que a ferramenta atua, no entanto, conclui-se que os valores dos
ngulos influem muito sobre o desempenho da ferramenta.
Tratando-se dos tipos de materiais apresentados para conformao de
ferramentas de usinagem, o primeiro requisito para essa ferramenta ser capaz
de penetrar em outros materiais a dureza. A tenacidade tambm desejvel
para resistir a choques. Contudo, nenhum material das ferramentas timo
para todas as aplicaes, dependendo do material da pea que est sendo
usinada h um tipo de ferramenta adequada que facilita o operador na
execuo.

Referncias

Processos de fabricao e materiais para engenheiros Dayle, Lawrence

Edward 1989.
www.ufrgs.br/gpfai
http://www.blogdamecanica.com.br/2010/07/angulos-de-corte-notorneamento.html
www.lmp.ufsc.br
http://cursos.unisanta.br/mecanica/polari/sinterizacao.html