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Druck: 22.05.

2002, 12:47 Uhr


Deckbl.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 12:45 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter
Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

WH Zwickau (FH)
Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Vorlesung

Werkzeugkonstruktion
Schneid- und Umformwerkzeuge fr die
Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)
Bilder und Tafeln
Kontrollfragen zur Prfungsvorbereitung
Aufgabenstellung zum Beleg Werkzeugkonstruktion

Lehrmaterial - nur fr den hochschulinternen Gebrauch!


Bearbeitungsstand fr Sommersemester 2002

Prof. Dr.-Ing. habil. Wolf Klepzig


Fachgebiet: Werkzeugmaschinen
Lehrgebiete: Umformende, zerteilende und abtragende Werkzeugmaschinen
und Werkzeuge sowie CAD/CATIA
Gebudekomplex Technikum I, Zimmer T 220
uere Schneeberger Strae 15 - 19
( (0375) 536 1735
e-mail: wolf.klepzig@fh-zwickau.de

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


Gliedrg.doc - berarbeitung: Donnerstag, 25.10.2001, 10:32 Uhr
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1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter
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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Gliederung zur Vorlesung


1

Einleitung - Bedeutung, Einordnung in das Fertigungssystem

Begriffe, Einteilung der Werkzeuge

Allgemeiner Aufbau der Werkzeuge

Platinenlage im Band (Streifenbild)

Vorschubbegrenzung

Erforderlicher Stelhub

Streifenfhrung

Arbeitsstufenfolge (Streifenlayout)

Abfhren der Werkstcke und des Abfalls aus dem Werkzeug

10

Schneidwerkzeuge, Schneidstufen in Werkzeugen

10.1

Krfte, Schneidarbeit, Arbeitsweg

10.2

Schneidstempelbeanspruchung

10.3

Schneidstempelgestaltung

10.4

Schneidplattengestaltung

10.5

Schneidspalt-, Stempel- u. Schneidplattenmae

10.6

Werkstoffe fr Aktivelemente der Schneidwerkzeuge

11

Biegewerkzeuge, Biegestufen in Folgeverbundwerkzeugen

11.1

Varianten des Gesenkbiegens

11.2

Gestreckte Lnge des Biegeteils

11.3

Minimaler und maximaler Biegeradius

11.4

Rckfederung der Biegung

11.5

Gestaltung der Aktivelemente

11.6

Krfte, Biegearbeit

11.7

Werkstoffe fr Aktivelemente der Biegewerkzeuge

11.8

Federn in Werkzeugen (nur bei 8 Vorlesungen)

12

Kragenziehen

13

Werkzeugaufnahme auf der Presse

14

Sicherheitstechnische Manahmen

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Vorlesung

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


Prueffrag.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 11:39 Uhr
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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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Kontrollfragen zur Prfungsvorbereitung, Teilgebiet "Schneid- und Umformwerkzeuge fr die


Blechbearbeitung"
1. Was wird gem DIN 9869 u. 9870 verstanden unter Ausschneiden, Lochen, Abschneiden, Ausklinken,
Einschneiden, Beschneiden, Nibbeln bzw. Knabberschneiden und Feinschneiden?
2. Skizzieren Sie die Anordnung der Aktivelemente, der Pressplatte und des Auswerfers beim Feinschneiden!
3. Wodurch unterscheiden sich Gesamtschneid- und Folgeschneidwerkzeuge hinsichtlich Funktion, Eignung fr
welche Form und Gre der Blechteile, zu erreichender qualitativer Eigenschaften der Blechteile und
Mengenleistung? Begrnden Sie diese Unterschiede!
4. Skizzieren Sie die Anordnung der Aktivelemente, des Auswerfers und der Abstreifplatte eines
Gesamtschneidwerkzeuges?
5. Wie werden die Platinen aus dem Werkzeugraum eines Folge- und eines Gesamtschneidwerkzeuges
entfernt?
6. Was ist ein "Verbundwerkzeug"?
7. Warum werden "Leerstufen" in einem Folgeschneid- bzw. Folgeverbundwerkzeug notwendig?
8. Welche Fhrungsarten zwischen Werkzeugoberteil und -unterteil finden Anwendung? Fr welche
Anwendungsbedingungen kommen die einzelnen Fhrungsarten in Betracht?
9. Welche Aufgabe hat die Druckplatte? Welche Eigenschaften muss der Werkstoff der Druckplatte aufweisen?
10. Welche Funktion hat der Abdrckstift im (Matrizen-)Auswerfer eines Gesamtschneidwerkzeuges?
11. Welche Funktionen haben Hubbegrenzungsbolzen und Aufschlagbolzen?
12. Welche Mglichkeiten kennen Sie, einen genauen Vorschubschritt zwischen den einzelnen Stufen eines
Folgewerkzeuges zu realisieren? Wann werden Anschneideanschlge, wann Einhngestifte/-winkel/-stcke
verwendet? Erlutern Sie die Funktion der Elemente zur Vorschubbegrenzung!
13. Welche Vor- und Nachteile haben gefederte Suchstifte?
14. Wann und warum sollen Seitenschneider und andere Stempel bei offener Schnittlinie in der Schneidplatte
hinterfhrt werden (Unterteilfhrung)?
15. Wie sind Seitenschneider und gegebenenfalls Anschneideanschlge bei Streifenverarbeitung in einem
Folgewerkzeug mit vielen Stufen anzuordnen, damit der Streifenabfall minimiert wird? Zeichnen Sie Elemente
zur Vorschubbegrenzung in eine gegebene Arbeitsstufenfolge ein!
16. Berechnen Sie den erforderlichen Stelhub (und den Federweg bei gefederter Fhrungsplatte) fr ein
gegebenes Werkstck und eine gegebene Werkzeugkonstruktion bei Verwendung einer durch die Presse
angetriebenen Vorschubeinrichtung! Welche minimale Hubgre kann hingegen erreicht werden, wenn eine
Vorschubeinrichtung mit Eigenantrieb verfgbar ist und die Presse in der Betriebsart Einzelhub gefahren wird?
17. Welche Arten der Streifen-/Bandfhrung im Werkzeug kennen Sie und welche Aufgaben hat die
Streifenfhrung zu erfllen?
18. Durch welche Elemente wird verhindert, dass sich das Band mit dem durch das Schneiden entstehenden Grat
an seiner Unterseite in Schneidplattendurchbrchen beim Vorschub verhakt?
19. Skizzieren Sie fr die Herstellung eines gegebenen Blechformteils in einem Stanzwerkzeug zweckmige
Streifenbilder und Arbeitstufenfolgen! Bewerten Sie diese!
20. Berechnen Sie fr ein gegebenes Werkstck Schneid- und Abstreifkraft, Umformkrfte, Arbeitsbedarf,
Schneid- und Biegespalt, Blechrckfederung, Stempelbeanspruchung, Mae fr Stempel und Matrize unter
Bercksichtigung des Verschleies und der Matrizennachschliffe! Whlen Sie die Werkstoffe fr Stempel und
Matrize aus!
21. Skizzieren und begrnden Sie Mglichkeiten zur Kompensation der Blechrckfederung beim Biegen!
22. Skizzieren und begrnden Sie Vorzugsvarianten der Stempelbefestigung!

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


Quellen.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 12:08 Uhr
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Literatur und Quellenverzeichnis fr Bildmaterial


/1/ Lange, K.: Umformtechnik. Bd. 3. Blechverarbeitung. Berlin, Heidelberg u.a.: Springer, 1990
/2/ Jahnke, H.; Retzke, R.; Weber, W.: Fertigungstechnik - Umformen und Schneiden. Berlin: Technik, 1981
/3/ Romanowski, W. P.: Handbuch der Stanzereitechnik. Berlin: Technik, 1965
/4/ Tschtsch, H.: Handbuch Umformtechnik. 3. Aufl. Darmstadt: Hoppenstedt, 1990
/5/ Hilbert, H.L.: Stanzereitechnik. Mnchen: Hanser, 1970
/6/ Oehler, G.; Kaiser, F.: Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge. Berlin, Heidelberg u.a.: Springer, 1993
/7/ VDI-Richtlinien, Dsseldorf: VDI-Verlag, z. B.: (z. T. zurckgezogen)
3346

Sicherheitsmanahmen an Stanzwerkzeugen

3351

Verbundwerkzeuge

3355

Kugelfhrungen, Einbaurichtlinien

3356

Richtwerte fr die Ausfhrung von Fhrungssulen, Sulenlagern, Fhrungsbuchsen, Klammern


fr Stanzerei-Growerkzeuge

3358

Vorschubbegrenzung in Stanzwerkzeugen

3359

Blechdurchzge; Fertigungsverfahren und Werkzeuggestaltung

3360

Sicherung von Stanzwerkzeugen

3361

Zylindrische Druckfedern ... fr Stanzwerkzeuge

3362

Gummifedern fr Stanzwerkzeuge

3367

Richtwerte ber Steg- und Randbreiten in der Stanztechnik; Ermittlung der Streifen- und
Werkstckanzahl (zurckgezogen, aber f. Studenten noch verwendbar)

3368

Schneidspalt, Schneidstempel- und Schneidplattenmae fr Schneidwerkzeuge

3369

Gieharze im Schnitt- und Stanzwerkzeugbau

3370

Mechanisierte und automatisierte Arbeitsvorgnge in Stanzwerkzeugen; Einlegearbeiten

3372

Vermeiden des Zurckkommens von Abfallbutzen, Ausschnitten, Ausklinkungen

3374

Lochstempel

3382

Prge-Richtwerkzeuge

3388

Werkstoffe fr Stanzwerkzeuge

3389

Biegeumformen; Technologie, Abbiegewerkzeuge, Keilbiegen, elastische Kissen

/8/ Klepzig, W.: Berechnung von Schneidstempeln in Lochwerkzeugen. In: Maschinenbautechnik 31(1982),
Nr. 1, S. 40 - 42
/9/ Jehmlich, E.: Methoden der Schneid- und Umformtechnik. Dresden: IRO, 1966
/10/ NN.: Datenspeicher Umformverfahren, Teil 01, Subdatenspeicher Schneiden von Blech in Werkzeugen und
auf Scheren. Chemnitz, FZW, 1974
/11/ NN.: Datenspeicher Umformverfahren, Teil 02, Subdatenspeicher Biegen von Blech in Werkzeugen.
Chemnitz, FZW, 1974
/12/ Aluminium-Taschenbuch, Bd. 2, 15. Auflage, Dsseldorf: Aluminium-Verlag, 1996
/13/ Hellwig, W.: Spanlose Fertigung: Stanzen. 3. Aufl. Wiesbaden: Vieweg, 2001

Tafel 1.doc - berarbeitung: Mittwoch, 17.01.2001, 15:00 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

90MnCrV8
EN ISO 4957

X153CrVMo12
EN ISO 4957

60WCrV8
EN ISO 4957

1.2842

1.2379

1.2550

St 52-3 N
EN 10025

16MnCr5
EN 1084

1.0570

1.7131

800 bis 1100


[N/mm] im Kern

520 bis 620


[N/mm]

370 bis 450


[N/mm]

54 bis 56(59)
[HRC]

56 bis 62(64)
[HRC]

56 bis 60(63)
[HRC]

60 bis 64(65)
[HRC]

Hrte bzw.
Festigkeit

Fhrungsleisten u. a. -elemente, Teile fr


Keiltriebe, Ritzel, Klinken, Schaltnocken

Grund-, Kopf- u. Zwischenplatten, Aufnahmen,


Auswerfer u. Abstreiferplatten, Stempelhalteplatten, Matrizenaufnahmeplatten

Teile fr allgem. Zwecke in Werkzeugen


und Transferstraen, Mechanisierungselemente, Grund- und Kopfplatten

Schneidplatten und -stempel bei dicken


Blechen/hohen Schnittkrften, Massivprgesenke, Sicken- u. Brdelrollen,
Nietdpper, Schneidmesser

Biegestempel u. -matrizen, Auswerfer,


Massivprgematrizen u. -stempel mit
tiefen Gravuren, Schneidstempel fr
nichtrostende Bleche, Ziehringe und
-stempel, Form- u. Abkantbacken

Schneidplatten und -stempel, Form- und


Abkantbacken, Druckplatten, Schneidsegmente fr Kleinserie, Suchstifte,
Streifenheber, Einhngestifte,
Anschneideanschlge

Schneidplatten und -stempel, besonders


geeignet fr genaue und schwierige
Schnittteile, Schneidstempel und Ziehringe
fr dnne Bleche, Schneidsegmente

Verwendungszweck

hohe Schlagbiegefestigkeit,
Einsatzhrten (Oberflchenhrte HRC 62)

geringe Aufhrtung beim Brennschneiden,


schweibar

gut schweibar, schmiert beim Spanen,


RSt 44-2 besser bearbeitbar

schlagzher lhrter,
Durchhrtung nur bis ca. 30 mm gewhrleistet

hohe Anlabestndigkeit, daher


gut nitrierbar, l- und luft-hrtbar, Anwendung bei
automat. Hrteanlagen statt 90MnCrV8

lhrtbar (bis 35 mm durchhrtend), nur geringer


Verzug, schnitthaltig, zher als X 210CrW12

luft-, l- und warmbadhrtbar


hohe Schneidfhigkeit, verzugsarm
geeignet zum Hartverchromen, nicht nitrierbar
hchst verschleifest
fr Dicken < 40 mm

Bemerkungen

Tafel 1: Ausgewhlte Werkstoffe fr Schneid- und Umformwerkzeuge

Schneid- und Umformwerkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)

Weitere Spezifikationen, insbesondere auch Gusswerkstoffe fr Growerkzeuge, nach zurckgezogener VDI 3388, fr Schneidwerkzeuge auch B. 77 u. 78

RSt 37-2
EN 10025

1.0038

G estellbauteile

X210CrW12
EN ISO 4957

1.2436

Aktivteile

Werkstoff
alte
Kurzzeichen
DIN-Nr. Norm

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Werkzeugmaschinen
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WZM/UZAW

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


Tafel2_2002.doc - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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Schneiden
Maximale Schneidkraft (Kraftverlauf Bilder 54 u. 55)
F = x f R s l
S

xF
f
s
lS

( T2/1 )

Verhltnis Schneidwiderstand kS zu Zugfestigkeit Rm (Bild 57)


Korrekturfaktor bei Schrganschliff (Bild 58)
Blechdicke
Lnge der Schnittlinie

Querkraftkomponente der Schneidkraft (fr offene Schnittlinie) nach /1/, S. 122


FSQ ( 0,02 ... 0,2 ) FS

( T2/2 )

Abstreif- bzw. Rckzugskraft


F C F

( T2/3 )

CR

Abstreifkraft-Faktor (Bild 59)

Kraft zum Ausdrcken des Ausschnittes aus der Matrize /1/, S. 123 (fr u : s = 0,001)
F 0,005 F
Offenbar Einzelplatine, grere Kraft fr Platinenpaket im Matrizendurchbruch
A

( T2/4 )

Schneidarbeit
h1 + s

WS =

FS (h) dh = FS s

( T2/5 )

h =h1

WS = m FS s

( T2/6 )
m

Kraftverlaufsfaktor (Bild 60)

Biegen, Teil 1 Abbiegen


Maximale Biegekraft (schematischer Kraftverlauf Bild 92)
F = ( 0,2 ... 0,22 ) s l R
B

lB

Lnge der Biegekante(n)

Endkraft zum Nachdrcken (ohne Prgen der Radien, nach Bild 93)
F 3 F
ohne Gegenhalter
EN

1
FEN = 0 o. aber FEN FG K1 FB
3

( T2/7 )

1
FB eigentlich kein Nachdrcken
3
erforderlich, wenn FG Boden wirklich eben hlt.
mit Gegenhalterkraft FG

Erforderliche Kraft zum Prgen der Biegeradien (Bild 94)


FRP = R p 0,2 K RP
p i lP i

( T2/8 )
( T2/9 )

( T2/10 )

KRP

Fliegrenz-Korrekturfaktor (Bild 94)

p
lP

Breite der geprgten Zone (Bild 94)


Lnge der geprgten Biegekante(n) der Prgebreite p

Stelkraft im UT
FSt = FEN + FRP + FGUT

( T2/11 )

Biegearbeit beim Abbiegen - analog Gln. ( T2/5 ) ber Biegewinkel oder Biegeweg bzw. praktikabler nach
WB m Fmax hB
(Fmax = FEN fr Normalfall FEN FB max
( T2/12 )
)
Fmax = FB max fr FEN < FB max
hB = rM + rSt + s

( T2/13 )
m = 0,32 ohne Gegenhalter, m = 0,63 mit Gegenhalter
rM
Matrizenradius, rSt Stempelradius

Gegenhalterarbeit bis zum UT bei einem Hub des Gegenhalters HG


FGUT + FG OT
HG
WG =
2

Tafel 2: Zusammenstellung der Gleichungen zur Kraft- und Arbeitsberechnung, Teil 1

( T2/14 )

Tafel3.doc - berarbeitung: Montag, 29.01. 2001, 20:58 Uhr Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
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Biegen, Teil 2 Keilbiegen


Maximale Biegekraft
1,5 R m s 2 lB
FB =
w

nach VDI 3389, Bl. 3

( T3/1 )

4s
s2

FB = 1 +
R m lB
w
w

nach /6/, S. 213

( T3/2 )

lB
w
w 1,5 (rE + rSt + 5 s)

Lnge der Biegekante(n)


Gesenkweite (Bild 96)
nach Pelgrimm lt. VDI 3389, Bl. 3

rE
rSt

( T3/3 )

Einlaufradius (Bild 96)


Stempelradius

rE = ( 3 ... 4 ) s

( T3/4 )

Endkraft zum Nachdrcken (ohne Prgen der Radien)


Nach /1/, S. 274 oder /3/, S. 100 oder nherungsweise mit ( T3/5 )
FEN 2 FB

nach /2/, S. 218 fr formschlssiges V-Biegen

Biegearbeit beim Keilbiegen (V-Biegen) nach /2/, S. 219


WB m FEN hB
hB = 0,5 w - 0,35 s - 0,4 rSt

( T3/5 )
( T3/6 )
( T3/7 )

m = 0,32 formschlssiges V-Biegen (geschlossenes Gesenk, Bild 96)


m = 0,63 freies V-Biegen (offenes Gesenk)

Kragenziehen
Maximale Kraft zum Durchziehen bei ebener Stirnflche mit Kantenrundung nach Romanowski /3/, S. 256

d + d3
FK 1,1 p s R m 2
- d 4
2

( T3/8 )
d 2 bis d 4 nach Bild 98

Kleinere Krfte FK* bei anderer Stempelform nach Werkstattstechnik 48(1958) 8, S. 413 - 420 [kleinere Werte] und
Wilken nach /1/, S. 527 f. [grere Werte] sowie nach /3/, S. 256
Stempelform:

Halbkugel

FK* = ( 0,63 ... 0,71) FK

Kegel

FK* = ( 0,75 ... 0,86 ) FK

Traktrix

FK* = ( 0,37 ... 0,431) FK

Kraft zum Kragenprgen gem. Bild 103 nach /6/, S. 287 (Auszug daraus in /4/, S. 184) oder als grober berschlag
mit ( T3/9 )
FK Pr A Pr ( 3 ... 4 ) R p 0,2

( T3/9 )
A Pr projizierte Prgeflche

d2
A Pr = p 2
4

( T3/10 )
d 2 nach Bild 98

Kraft zum Ziehen weiter Kragen nach Vorlesung Fertigungstechnik, Prof. S. Kluge

Tafel 3: Zusammenstellung der Gleichungen zur Kraft- und Arbeitsberechnung, Teil 2

B2.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002, 14:33 Uhr

Druck: 22.05.2002, 14:34 Uhr

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Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: *.gif und *.pps

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Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Haspel als
Coilspeicher

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

WZM/UZAW

Bild 1: Blechteile einer


PKW-Karosserie (Audi)

Abfallschere
Zerhacker

Walzenvorschub

Richtmaschine

Presse mit
Werkzeug

Bandschlaufe

Firmenbild Wanzke

Bild 2: Fertigungssystem zur automatischen Bandverarbeitung

B3_4.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002, 14:59 Uhr

Druck: 22.05.2002, 15:00 Uhr

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Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

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Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

Ausschneiden

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Abschneiden

Lochen

Ausklinken zum Freischneiden


fr nachfolgendes Umformen

Knabberschneiden
(Nibbeln)

Bild 4: Schneidverfahren

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

WZM/UZAW

Bild 3:
CAD-Werkzeugkonstruktion
als Modul des CIM-Konzepts

Herstellen eines Teils der


Auenform durch Ausklinken

Einschneiden und Biegen

Beschneiden eines Tiefziehteils

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B5.doc - berarbeitung: Mittwoch, 08.03.00, 10:09 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus:

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Kriterium

Merkmal und Benennung (Wz als Abkrzung fr Werkzeug)

Fertigungsverfahren

Oberbegriff:

- Schneidwerkzeuge
- Umformwerkzeuge
- Verbundwerkzeuge (mehrere Verfahren in einem Wz)

Unterbegriff:

Schneid-Wz, Biege-Wz, Tiefzieh-Wz, Prge-Wz, Gesenkschmiede-Wz u. a.

Beispiele:
Schneiden

Biegen

Tiefziehen

Ausschneid-Wz

Gesenkbiege-Wz

Formstempeltiefzieh-Wz

Abschneid-Wz

- Keilbiege-Wz

Trennschneid-Wz

- Abbiege-Wz

Ausklink-Wz

Gesenktiefzieh-Wz

- Formbiege-Wz

Loch-Wz

Schwenkbiege-Wz

Beschneide-Wz

Rollbiege-Wz

Nachschneid-Wz

Knickbiege-Wz

Feinschneid-Wz
Abgrat(schneid)-Wz
Knabberschneid-Wz
Anordnung
mehrerer
Arbeitsvorgnge

- Bearbeitung in einer Stufe, Teil mit einem Stelhub fertiggestellt, Band-/Streifen- o.


Stckgutverarbeitung
Gesamtschneid-Wz (B. 13), Gesamtverbund-Wz (mehrere Verfahren in einer Wz-Stufe, B. 14)
- Bearbeitung in mehreren Stufen nacheinander mit Werkstckvorschub von Stufe zu Stufe, Teil mit
mehreren Stelhben fertiggestellt
* Band- bzw. Streifenverarbeitung (Quasi-Fliegut), Werkstck bleibt bis zur letzten Stufe mit dem

Band-/Streifen verbunden
Folgeschneid-Wz (B. 15), Folgeverbund-Wz (B. 16)
* Stckgutverarbeitung, Werkstck wird mit Greifervorschubeinrichtungen von Stufe zu Stufe

weitergegeben
Stufen-Wz als Teil des Stufen-Wz-Satzes, auch als Transfer-Wz benannt

Zahl der

- Einfach-Wz.( Einfach entfllt i. Allg. bei der Benennung)

gleichzeitig

- Mehrfach-Wz, in der Regel mehrere gleiche Teile zur besseren Materialausnutzung im Streifenbild

bearbeiteten
Werkstcke

verschachtelt, d. h. gleiche Aktivelemente n-fach angeordnet


z. B. Zweifach-Gesamtschneid-Wz, 4-fach Folgeverbund-Wz

Fhrung zwischen - ohne Fhrung im Wz (Freischneid-Wz B. 6)


Werkzeugober-

- Unterteilfhrung, auch Hinterfhrung, Schneidplattenfhrung(Ausklink-Wz B. 7)

und -unterteil

- Plattenfhrung (Ausschneid-Wz B. 8)
- Sulenfhrung, mit 2 o. 4 Sulen, als Gleit-, Kugel- o. Rollenfhrung
* ohne Fhrungsplatte (Biege-Wz B. 9)
* feste Fhrungsplatte (Loch-Wz B. 11)
* gefederte Fhrungsplatte (Folgeschneid-Wz B. 12)

- Stollenfhrung (fr Gro-Wz)


- Kombinationen, z. B. Sulen- u. Stollenfhrung, mehrfache Sulenfhrung (Kleinversulung),
Sulenfhrung u. Zentrierkegel, zustzliche Unterteilfhrung fr Aktivelemente bei offenem Schnitt
und Blechdicken ab ca. 1,5 mm (Seitenschneider, Ausklink-Wz B. 10)

Bild 5: Einteilung und Benennung der Schneid- und Umformwerkzeuge nach unterschiedlichen Kriterien

Druck: 22.05.2002, 18:01 Uhr


B6-9.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002
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Maschinenbau/Kfz-Technik
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Schneid- und Umformwerkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

1
2
3
4
7
5
6
1
2
3
4

Einspannzapfen
Kopfplatte
Stempelhalteplatte
Schneidstempel

5 Schneidplatte
6 Grundplatte
7 Abstreifer

Bild 6: Freischneidwerkzeug

Bild 7: Ausklinkwerkzeug mit Unterteilfhrung

1
2
3

4
5

3
2

7
8

11

9
10

1
2
3
4
5
6

Einspannzapfen
Kopfplatte
Druckplatte
Stempelhalteplatte
Ausschneidstempel
Fhrungsplatte

7
8
9
10
11

Fhrungsleiste
Einhngestift
Schneidplatte
Grundplatte
Auflageblech

Bild 8: Ausschneidwerkzeug mit Plattenfhrung

1
2
3
4
5
6

Biegestempel
Biegegesenk
Biegebacke
Gegenhalter/Auswerfer
Werkstckaufnahme
Sulenfhrungsgestell, verstrktes Unterteil

Bild 9: Biegewerkzeug mit Sulenfhrung

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B10n_11n_gif.doc - berarbeitung: Mittwoch, 08.03.00, 11:25 Uhr
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Einspannzapfen

Sulenfhrungsgestell,
Gleitfhrung,
Gussausfhrung

Druckplatte

Stempelhalteplatte

Ausklinkstempel mit UnterteilFhrungsansatz

Schneidplatte

Werkstckaufnahme

Streifenanschlag-Stift

Bild 10: Ausklinkwerkzeug mit Sulen- und


Unterteilfhrung

Einspannzapfen

Sulenfhrungsgestell,
Gleitfhrung,
Gussausfhrung

Druckplatte

Stempelhalteplatte

Lochstempel

Schneidplatte

Lochstempel

Fhrungsplatte

Zwischenlage

Bild 11: Lochwerkzeug mit Sulenfhrung und fester Fhrungsplatte

Druck: 22.05.2002, 18:31 Uhr


B12.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002
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21
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17
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5
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8
9
10
19
11
13
12
15
14
18

16

Einspannzapfen

Suchstift, gefedert

15

Schneideinsatz

Deckplatte

Hubbegrenzungsbolzen

16

Grundplatte

Zwischen- o. Kopfplatte

10

Fhrungsplatte

17

Fhrungsbuchse, geklemmt

(Wechsel-)Fhrungssule

11

Streifendruckplatte

18

Halteklammer

Druckplatte

12

Fhrungsleiste

19

Fhrungsbuchse, geklebt

Stempelhalteplatte

13

Aufschlagbolzen

20

Abdeckscheibe

Lochstempel

14

Aufnahmeplatte

21

Entlftungsschlitz

Bild 12: Folgeschneidwerkzeug mit Sulenfhrung u. federnder Fhrungsplatte


(schematisch, Elemente grenverzerrt dargestellt!)

Druck: 22.05.2002, 18:11 Uhr


B13.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 22.05.2002
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15
9
8
1
5
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13
12

11

16

10
2

18
17

1 Sulenfhrungsgestell, vereinf. Darstellg.

7 Auswerfer-Druckplatte

13 Stempelhalteplatte

2 Ausschneidstempel Matrize f. Lochen

8 Auswerfer-Druckstift

14 Druckplatte

3 Schneidplatte

9 Auswerfer-Druckstift

15 Einspannzapfen

4 Lochstempel, rund

10 Abstreifer Streifenauflage

16 Streifen-Fhrungsstift

5 Form-Lochstempel

11 Abdrckstift

17 Einhngestift

6 Auswerfer

12 Zwischenplatte

18 Streifenbild

Bild 13: Gesamtschneidwerkzeug mit Sulenfhrung

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B14n_15n_gif.doc - berarbeitung: Mittwoch, 08.03.00, 11:07 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B14 u. 15Pos.gif

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1 Einspannzapfen
2 Sulenfhrungsgestell
3 Auswerfer-Druckstift
4 Ziehmatrizen-Auswerfer
5 Schneid-Ziehring (Auenkontur = Ausschneidstempel, Innenkontur = Ziehring)
6 Blechhalter Schneidmatrizen-Auswerfer
7 Zwischenplatte
8 Ziehstempel mit Entlftungsbohrung
9 Druckstift fr Blechhalterbettigung
10 Schneidplatte
11 Einlegeplatte Abstreifer fr Platinenrand
12 Halteplatte fr Schneid-Ziehring

Bild 14: Gesamtverbundwerkzeug zum


Ausschneiden und FormstempelTiefziehen, Sulenfhrung

1 Einspannzapfen
2 Kopfplatte
3 Druckplatte
4 Stempelhalteplatte
5 Ausschneidstempel
6 Suchstift, gefedert
7 Fhrungsplatte
8 Einhngestift
9 Schneidplatte
10 Grundplatte
11 Fhrungsleiste, lang
12 Fhrungsleiste, kurz
13 Anschneideanschlag
14 Streifenbild / Streifengitter
15 Lochstempel
16 Schutzgitter

Bild 15: Folgeschneidwerkzeug mit Plattenfhrung

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B16n_17n_jpg.doc - berarbeitung: Donnerstag, 02.03.00, 14:16 Uhr
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Anordnung der Werkstcke (Platinenmae)

einfach
einfach,
parallel zum Rand
zweifach,
gegeneinander versetzt
einfach,
schrg
dreifach,
gegeneinander versetzt

zweifach,
verschachtelt
einfach,
schrg,
ohne Steg

B
b1
b2
b4
d
l1
l2
l4

Streifen-/Bandbreite
Randbreite bei nicht parallelem Rand
Randbreite bei parallelem Rand der Lnge l2
Stegbreite bei parallelem Steg
Durchmesser runder Platinen (Ronde)
grte Lnge von Platinen bei beliebiger Form
Lnge des parallelen Randes
Vorschubschritt = Lnge des Seitenabschnittes

zweifach,
verschachtelt,
ohneRand und Steg
(abfalllos)

Bild 16: Streifenbildoptimierung fr Band- und Streifenverarbeitung


Sicherung der Lnge des
Vorschubschrittes mit
Einhngestift (B. 8, 13, 15, 18, 19, 21)
Einhngewinkel (B. 20)
Suchstift (B. 12, 15, )
Seitenschneider (B. 25, 27),
Formseitenschneider (B. 26, 27)
Anschneideanschlag (B. 19)

Vorschubeinrichtung
- Walzenvorschub (B. 30)
- Zangenvorschub (B. 31)

Bemerkungen
- Streifenvorschub manuell
- Streifen ber Einhngestift/-winkel heben u. Steg des
Streifengitters an Einhngestift/-winkel schieben
- (Fein-)Korrektur des Vorschubschrittes
- in Verbindung mit Einhngestiften, Seitenschneidern u./o.
Vorschubeinrichtungen
- sehr genau, aber Materialmehrbedarf
- in Folgeschneid- u. -verbundwerkzeugen
- Streifenverarbeitung in Folgeschneid- u. -verbundwerkzeugen
- Minimierung des Abfallstckes beim Anschneiden
- Vermeiden von Stempelbruch sowie Umformen vorher nicht
freigeschnittener Bereiche

- automatische Vorschubschrittausfhrung u. Zufhrung von


Band o. Streifen
- bei Streifenverarbeitung je eine Vorschubeinrichtung vor u. hinter
dem Werkzeug

Bild 17: Mglichkeiten zum genauen Einhalten der Vorschublnge

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B18n_22n_jpg.doc - berarbeitung: Donnerstag, 02.03.00, 12:05 Uhr

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4
4
1

5
6

8
Vorschubrichtung

1
2
3
4

Einhngestift
Schneidplatte
Grundplatte
Fhrungsleiste

1
2

Bild 18: Einhngestift

3
4

Einhngestift, gefedert
Anschneideanschlag in
der Fhrungsleiste
Druckfeder
Schneidstempel

5
6
7
8

Fhrungsplatte
Fhrungsleiste
Schneidplatte
Grundplatte

Bild 19: Gefederter Einhngestift und


Anschneideanschlag

3
4

2
1
2
3
4

Einhngewinkel
Fhrungsleiste
Schneidplatte
Grundplatte

Bild 20: Einhngewinkel


1
1

6
5

2
6

3
4
5

1
2
3
4
5
6

Einhngestift
Schneidplatte
Druckfeder
Keilschieber
Grundplatte
Fhrungsleiste

Bild 21: Versenkbarer Einhngestift mit Keilschieberbettigung

1
2
3
4
5
6

Suchstift, gefedert
Kopfplatte
Zwischenplatte
Stempelhalteplatte
Fhrungsplatte
Streifendruckplatte

Bild 22: Suchstift, gefedert

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B23n_27n_jpg.doc - berarbeitung: Freitag, 03.03.00, 10:02 Uhr
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2

3
4

2
5
1

Arbeitsstufenfolge

Arbeitsstufenfolge

Werkstck

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1
2
3
4

Lochstempel
Ausschneidstempel
Sucher im Ausschneidstempel
Einhngestift

Bild 23: Suchstift im Ausschneidstempel

1
2
3
4
5

Werkstck

Suchstift
Lochstempel fr Suchstiftloch
Lochstempel fr Werkstck
Ausschneidstempel
Einhngestift

Bild 24: Zustzliche Suchstiftlcher auerhalb


der Werkstckkonturen

Bild 25:
Seitenschneider
zur Vorschubbegrenzung
Bild 26: Formseitenschneider zum Freischneiden fr nachfolgendes Umformen
2
1

2
1

3
4
Anordnung bei Streifenverarbeitung
1
2

Seiten-/Formseitenschneider
Streifenanschlag und Hinterfhrung in der Streifenfhrungsleiste

Anordnung bei breitem Streifen und


kurzem Vorschubschritt
3
4
5

Lochstempel
Ausschneidstempel
Band bzw. Streifen

Bild 27: Arbeitsstufenfolge mit Seiten- bzw. Formschneidern und zwei Streifenanschlgen

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B28_29.doc - berarbeitung: Montag, 02.04. 2001, 13:54 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B28_*.jpg u. B29_*.jpg

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Durchlicht- und Reflexions-Prinzip (SIRI)

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Lichtvorhang zur Auswerfkontrolle (UNIDOR)

Bild 28: Lichtschranken mit gepulstem Infrarot-Licht zur Werkzeugberwachung

Dunkel-Hellschaltung an der Gitterkante (SIRI)

Stempelbruchkontrolle - Loch vorhanden?

Gabellichtschranke mit nur einem Strahl (auch mit Strahlgitter erhltlich)

2 Gabellichtschranken mit je
einem Strahl zur genaueren
Vorschubkontrolle (UNIDOR)

Vorschub
Antasten der
rechten Lochkante

Antasten der linken


Lochkante

Vorschub genau, wenn an der


rechten Lochkante durch
Auswertung der (analogen)
Strahlintensitt von dunkel
auf hell geschaltet wird (0
L) und an der linken gerade
noch der Schaltzustand hell
bleibt (L).

Bild 29: Gabellichtschranken zur Vorschub- und zur Stempelbruchkontrolle

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B30_33_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 07.03.00, 14:15 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B30*.jpg ... B33*.jpg

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Bild 30:
Prinzip Walzenvorschub
Vorschubbeginn beim Stelrckhub,
ca. 90 nach UT

Lften der Andruckwalze vor dem


Eintauchen der Suchstifte

3
1

Vorschubbeginn

Haltezangen geffnet

Bewegungszyklus a bis d der Vorschubzange


1
2
3
4
5
6
7

Vorschubzange
Haltezange
Koppel zum Pressenantrieb
Schwinge mit Kulisse
Verbindungsstange der Vorschubzangen
Anschlag zur Vorschubbegrenzung
Werkzeug

Beginn Rckhub Vorschubzangen


Haltezangen geschlossen

Bild 31: Prinzip Zangenvorschub fr Bandverarbeitung (links) und Streifenverarbeitung (rechts)


1

1
2

4
2
1

3
4

Streifenstapel
Vereinzeln der Streifen u. Zufhren zwischen die Vorschubwalzen mit Vakuumgreifern
Walzenvorschub vor Werkzeug
Walzenvorschub nach Werkzeug

5
Bild 32:
Streifenzufhranlage
1

3
1
2
3

Bandschlaufe
Haspel mit Spreizdorn
Kompakt-Vorschub-Richtmaschine

Bild 33:
Bandzufhranlage

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B34_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 04.09.2001, 10:46 Uhr
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j

e = j1 + 360 - j 2

e Vorschubwinkelbereich

(1)

Druckpleuel und Dauerhub:


r

(1 - cos 2j ) (2)
h(j) r (1 - cos j ) 4 l

j1

j2

WZM/UZAW
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l=

r
l

(3)

h(j) r (1 - cos j ) - (1 - cos 2j )


4

(4)

H = 2r
H - h1 (j1 ) h vU

(5)
(6)

H - h 2 (j 2 ) h vU

Schema Kurbeltrieb
mit Druckpleuel

(7)

Fr j1 = 90 und j2 = 270 gilt:


h1 = h2 =

H l
12 2

(8)

(8) in (6) bzw. (7) ergibt


H l
1 - h vU
2
2

H-

1 l

1 l
H 1 - + = H + h vU
2 4

2 4

2 h vU
l
1+
2

(9)

(10)

(11)

oder grobe Nherung fr l < 0,1


H 2 h vU

feste Fhrungsplatte hvU = tE + hZ + tS


tS 0,5 mm

(12)

Fhrungsplatte

Zwischenlage (Streifenfhrungsleiste)

Schneidplatte (Matrize)

Streifendruckplatte

hStrH Hubgre Streifenheber

1
4

hvU (Mindest-)Stelhub vom UT ohne


Vorschub
hZ

Hhe der Zwischenlage/Fhrungsleiste


hZ 8 mm

Blechdicke

tE

Stempeleintauchtiefe in die Matrize


tE 0,5 s ... 1 s [z. T. gegen
aufsteigende Butzen bis tE (1mm +
Parallelanteil des Schneidplattendurchbruchs)]

tEF

Eintauchtiefe der Stempelunterkante in


die Streifendruckplatte
tEF (0,5 ... 2) mm (bis 2mm nach
Scharfschliffen ohne Nachsetzen der
Distanzstcke/-hlsen)

2
3
gefederte Fhrungsplatte hvU = tE + s + tEF + tS (+ hStrH)
tS 1,5 s, aber 0,5 mm

Bild 34: Erforderlicher Stelhub bei von der Presse angetriebenen Vorschubeinrichtungen (Dauerhub)
am Beispiel von Werkzeugen ohne Suchstift (im Bild ohne Streifenheber)

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B35_37_jpg.doc - berarbeitung: Samstag, 03.06.2000, 14:35 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B35*.jpg - B37.jpg

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1
2

3
4

Werkzeugposition bei Vorschubende

Stel im UT

Biegeteil

Fhrungsplatte

Streifenfhrungsleiste mit Umgriff

Schneidplatte (Matrize)

Streifendruckplatte

hvU (Mindest-)Stelhub vom UT ohne Vorschub


hZ

Hhe der Zwischenlage/Fhrungsleiste


hZ 8 mm

hvU = tE + tEF + l + t S + h'Z

hZ = hZ - (2 ... 4) mm fr Umgriff
l

berstand Suchstift ber Streifendruckplatte

Federweg der Fhrungsplatte f

Blechdicke

f = tE + s + tEF

tE

Stempeleintauchtiefe in die Matrize


tE 0,5 s ... 1 s

tEF

Eintauchtiefe der Stempelunterkante in die


Streifendruckplatte
tEF (0,5 ... 2) mm

tS

Sicherheitsabstand
tS 1,5 s, aber 0,5 mm

Bild 35:
Erforderlicher Stelhub bei von der Presse
angetriebenen Vorschubeinrichtungen (Dauerhub) fr
ein
Folgeverbundwerkzeug
mit
gefederter
Fhrungsplatte, Biegestufe und Suchstift

1
3

4
2
5
1
2
3
4
5

Schneidplatte (Matrize)
Grundplatte
Streifenheber
Druckfeder
Verschlussschraube

Bild 36: Streifenheber

a
b
c
d
e
f

feste Fhrungsleiste mit Umgriff


runder Fhrungsstift mit Ansatz
rechteckiger Fhrungsstift mit Nase
gefederter, runder Fhrungsstift mit Fhrungsnut
gefedertes Fhrungsstck
gefederte Fhrungsleiste mit Umgriff, zweiteilig

Bild 37: Elemente zum Streifenfhren/-heben /1/

B38_40_jpg.doc - berarbeitung: Samstag, 03.06.2000, 21:17 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

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5
1

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

3
4

Bild 38: Fhrungsleiste mit federndem


Druckstck - kaum wirksam

Bild 40: Arbeitsstufenfolge fr Folgeverbundwerkzeug /9/

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

WZM/UZAW

1
3

Werkstck

1
Schneidplatte

2
Fhrungsleiste

3
Druckstck

4
Druckfeder

5
Blechauflage

Bild 39: Federndes Druckstck am


Streifeneinlauf

Schnitt A - A

WZM/UZAW

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Werkstck aus
USt2 K32 RP DIN 1624

27-0,05
Schneidkanten der
Seitenschneider und der
Ausklinkstempel in Stufe 3
um 2 schrg, dann
abgebogene seitliche

110-0,5

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B41_01_jpg grau.doc - berarbeitung: Mittwoch, 07.02. 2001, 22:31 Uhr
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WH Zwickau (FH)
Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

Lappen parallel bzw.


rechtwinklig zur

Vorschubrichtung
1.

2.

3.

4.

5.

6.

1. Teil des Bandes ist Ausschuss (keine Sicke) - durch Vorverlegen der Seitenschneider vermeidbar??
Stufe

Bearbeitungsoperation

0.

Sicke prgen

1.

Band beidseitig auf genaue Breite beschneiden (Freischneiden Langloch (tw)

2.

Freischneiden Innenkontur

3.

Freischneiden durch Ausklinken der seitlichen Schlitze, zwei Kragen ziehen

4.

Biegen

5.

Lochen (Langloch und rundes Loch)

6.

Abschneiden

Bild 41: Arbeitsstufenfolge fr Folgeverbundwerkzeug (nach /9/)

B42_jpg.doc - berarbeitung: Sonntag, 04.06.2000, 12:21 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Bild 42: Arbeitsstufenfolge fr Folgeverbundwerkzeug zum Ziehen eines weiten Kragens im Band /9/

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Werkzeugmaschinen
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B43_44_jpg.doc - berarbeitung: Sonntag, 04.06.2000, 13:17 Uhr
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Werkzeugmaschinen

4x Lochen, 2x Ausklinken
(Formseitenschneider)

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

3x Lochen

2x Ausklinken u.
4x Kragenziehen

2x Biegen u.
4x Prgen

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Leerstufe

Abschneiden
und Teilen

Bild 43: Arbeitsstufenfolge fr Zweifach-Folgeverbundwerkzeug

In das Streifengitter
zurckgedrcktes Teil wird
auerhalb des Werkzeuges aus
dem Streifengitter gedrckt

Teil 2

Kontur des Trenn-Stempels, der


wie die Lochstempel innerhalb
der Ausschneidmatrize im
Werkzeugoberteil befestigt ist

Teil 1

Bandstahl 1 mm dick

Bild 44: Arbeitsstufenfolge fr Zweifach-Gesamtschneidwerkzeug mit federbettigtem Auswerfer /9/

B45_jpg.doc - berarbeitung: Sonntag, 04.06.2000, 13:39 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Bild 45: Arbeitsstufenfolge fr Zweifach-Folgeverbundwerkzeug zum Ziehen im Band /9/

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Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B46_50_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 13.06.2000, 13:43 Uhr
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Werkzeug-Grundplatte

2
3

1
OK Tisch

Zwischenplatte

Trennblech
Abfallbutzen
Werkstck

Bild 46: Abfhren durch Pressentisch mit


Abfalltrennblech
1

Auswerfer mit Spannschrge

Auswerferfeder

Werkstck am Ende des Abstreifens

Abfallbutzen in der Matrize

Bild 47: Auswerfen von flachen Werkstcken mit Federauswerfer


2
3

Grundkrper

Rckstellfeder

Hubstange zum Ankippen des Werkstcks

Werkstck

Druckluftdse

Bild 48: Ausblasen mit Druckluft

Pneumatikzylinder

Auswerferschieber

Biegestempel

Initiator

Bild 49: Mechanischer, mit Pneumatikzylinder


bettigter Auswerfer, Prallplatte und
Initiator als Auswerfkontrolle
1
2
3
4

Schema geneigtes C-Gestell (Doppelstnder!)

Stel mit Werkzeugoberteil und Auswerferbalken

Werkzeugunterteil

Werkstckrutsche durch Pressenstnder

Bild 50:
Neigbare Doppelstnder-C-Gestell-Presse zum
Abfhren von Werkstcken aus Gesamtwerkzeugen
mit starrem Auswerfer im Werkzeugoberteil

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B51_52_jpg.doc - berarbeitung: Montag, 19.06.2000, 16:30 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B511.jpg - B52.jpg

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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5
1 einschwenkende Abfhrrinne
2 Schwinge
3 Koppel zwischen 2 und 4

4 Anlenkpunkt am Stel
5 Anlenkpunkt der Schwinge am Gestell

2
1

Bild 51: Abfhren von Werkstcken aus Gesamtwerkzeugen mit starrem Auswerfer ber an
Koppelgetriebe angelenkte, einfahrende Abfhrrinnen - nur fr Pressen mit groem Hub

1
2
3

Einspannzapfen

Auswerfer-Druckplatte

Kopfplatte, verlngert

Auswerfer-Druckstift

Auswerfer

Lochstempel

Schneidplatte

Ausdrckbolzen/-stift/-stempel

10

Abstreifer Streifenauflage

11

10

Ausschneidstempel

11

Grundplatte, verlngert

12

Fhrungsleiste

12

Bild 52:
Ausstoen von in den Streifen
zurckgedrckten Werkstcken bei
Gesamtwerkzeugen mit federndem
Auswerfer

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

1
2
3
4

5
6
7

Lochstempel

2 Abstreifplatte

Schneidplatte

5 Werkstck in Abstreifposition

Werkstck

7 Butzen

Glattschnittbereich

10 Bruchbereich

3 Blech/Platine

8 Einzugsbereich

11
10

11 Grat

8
Vergrerte, bertriebene Darstellung
von Werkstck und Butzen mit Grat

Bild 53: Phasen des Schneidvorgangs am Beispiel Lochen einer Platine

ca. 0,3 - 0,5 s

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B53_54_jpg.doc - berarbeitung: Montag, 26.06.2000, 19:31 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B53.jpg - B54.jpg

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Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

FS max
F1
F2
F3
FS max

Kraft beim Erreichen der Werkstoff-Fliegrenze


Kraft am Ende des Schervorgangs / beim Durchriss
Kraft zum Hineindrcken des Ausschnittes in die Matrize
maximale Schneidkraft

Bild 54: Schneidkraft-Stempelweg-Verlauf

h
s

Stempelweg
Blechdicke

WZM/UZAW
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Schneidkraft FS

Schneidkraft FS

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Stempelweg

Stempelweg

FS max bei (0,35 ... 0,45) s

FS max bei ca.0,3 s


Nach /2/ gilt fr die Dimensionierung des
Schneidspaltes u
u
ks
u = c s ks
s 3 mm
mm N/mm

Schneidkraft FS

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B55_jpg.doc - berarbeitung: Dienstag, 27.06.2000, 21:45 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B55 a.jpg - B55c.jpg

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Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

s > 3 mm

u = (1,5 c s - 0,0048) k s

mit

kS = xFRm

Korrekturfaktor xF aus Bild 57


Faktor c
Bedingungen

sauberer Schnitt
Rm 500 N/mm

0,0016

Rm > 500 N/mm

0,0032

geringer Kraft- u. Arbeitsbedarf

0,0032 - 0,0048

Stempelweg

FS max bei ca.0,2 s


Alternativ errechnet sich die Schneidspaltgre fr sauberen Schnitt aus VDI 3368, Tab. 1 (Mai 1982)
fr ausgewhlte Blechdicken (s [mm]: 0,1 0,5 1 1,5 2 2,5 3 4 5) nach Approximation durch
eine Ausgleichsgerade fr Blechdicken bis 5 mm und Schneidplatten mit tiefer angesetztem
Freiwinkel nherungsweise zu
k s

u2 3 + S
170 100

u2
mm

s
mm

kS
N/mm

Hinweis: Neuere Blechwerkstoffe hherer Festigkeit werden z. T. auch bei s < 3 mm mit
Schneidspalten u 0,1 s geschnitten
Bild 55: Einfluss der Blechkenngren und des Schneidspaltes auf den Kraft-Weg-Verlauf
(Diagramme nach /1/)

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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20,0
10

%
18,0

5
3,5

Schneidspalt u in Prozent der Blechdicke s

16,0

14,0

bis 3
10

12,0

10,0

3,5
bis 3

8,0

6,0
s [mm]
10
bis 3
5

4,0

sauberer Schnitt

3,5

2,0

geringer Kraft- u. Arbeitsbedarf, c = 0,0032


geringer Kraft- u. Arbeitsbedarf, c = 0,0048

0,0
300

400

500

600

700

N/mm

800

Zugfestigkeit Rm

Grafische Darstellung der Schneidspalt-Dimensionierung nach /2/ aus Bild 55


14

sauberer Schnitt /2/

s [mm]
%

Arcustangens-Approximation

10

12

u1 nach VDI 3368

3,5

Schneidspalt u in Prozent der Blechdicke s

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B56.doc - berarbeitung: Freitag, 02.02. 2001, 21:27 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B56_57_u_xF.xls

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Werkzeugmaschinen

u2 nach VDI 3368

bis 3

10

u1

u2

0,5
8

u [% von s]

p
R - 550 p
arctan m
(2 + 0,17 s) + (5,7 + 0,22 s)
180
2
150

0
200

300

400

500

600

700

N/mm

800

Zugfestigkeit Rm

Vergleich der Approximationen der Schneidspaltdimensionierung nach VDI 3368 und einer Variante (Arcustanges)
fr sauberen Schnitt mit entsprechenden Werten nach /2/

Bild 56: Grafische Darstellung der Schneidspalt-Dimensionierung nach /2/ gem. Bild 55, nach
VDI 3368 und einer der Approximations-Variante fr sauberen Schnitt

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1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6

xF
0,5

Kohlenstoffsthle

0,4
0,3

x F = 0,36 +

171
0,98
Rm

fr

R m = (300...800)

N
mm

und 1,32

d
40
s

0,2
0,1
0
200

300

400

500

600

700

N/mm

800

Zugfestigkeit Rm

Kupfer- und Kupferknetlegierungen


Aluminium und Aluminiumlegierungen

xF = 0,85
xF = 0,6

Bild 57: Korrekturfaktor xF nach /2/


Schneidart

Faktor f bei
Skizze
hA = s

hA = 2s

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

0,66

0,33

allgemein, jedoch

lS < 200 mm

hA

Schrgschneiden

hA [mm] Abschrgung der Schneidkante


a

Stempel oder
Schneidplatte
abgeschrgt

s [mm] Blechdicke
0,75

zweiseitig

0,63

B57-58.doc - berarbeitung: Freitag, 22.12. 2000, 16:40 Uhr Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B56_57_u_xF.xls, B57-58.cdr u. B58.doc

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Werkzeugmaschinen

a + 0,5 b
a+b

a + 0,25 b
a+b

lS [mm] Lnge der Schneidkante


Fr Zwischenwerte bei zweiseitiger
Abschrgung der Lnge b gilt:

f=
Stempel oder

0,5

0,25

Schneidplatte
vierseitig
abgeschrgt

0,5

0,25

bs
2 hA
a+b

a+

Parallele Schneiden f = 1
Bei Laborversuchen
Presskraftberwachung
fVersuch >> fTabelle

Bild 58: Korrekturfaktor f bei Schrganschliff (nach NN.: Datenspeicher Umformverfahren,Teil 01, Subdatenspeicher Schneiden von Blech in Werkzeugen und auf Scheren. Chemnitz, FZW, 1974)

Druck: 17.02.2006, 13:48 Uhr


B59_60vBoltzm-CR_m.doc - berarbeitung: Dienstag, 29.08.2000, 19:59 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B60tw.doc u. Tab_CR.xls

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Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)

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Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Rckzugs-/Abstreifkraft des Streifengitters vom/von den Stempel(n) abhngig von


- Schneidspalt, starke Zunahme bei sehr kleinen Schneidspalten (bis 40 % FS bei u = 0,5 % s,
s = 8 mm nach /1/ Bd. 3, S. 123)
- Schneidstempelabmessungen, Zunahme mit abnehmenden Stempeldurchmessern
- Blechdicke
- Blech-Werkstoffeigenschaften
- Schmierung der Stempel, gegenber trockenen Stempeln Reduzierung der Abstreifkraft bis auf ca.
55 % nach /6/ S. 29
- Zahl der Schneidstempel, durch Werkstofffluss Verspannen des Blechs zwischen den Stempeln
CR

CR
Blechdicke
s [mm]

Auschneiden o. nachfolgendes
Lochen mit
Ausschneiden
u. Lochen
1 Stempel

Lochen mit
MehrfachWerkzeug

Blechdicke
s [mm]

Ausschneiden

Lochen

<1

0,02 - 0,06

0,06 - 0,08

0,10 - 0,12

<2

0,10 - 0,15

0,12 - 0,18

1-5

0,06 - 0,08

0,10 - 0,12

0,12 - 0,15

2 - 3,5

0,12 - 0,20

0,20 - 0,25

>5

0,08 - 0,10

0,12 - 0,15

0,15 - 0,20

> 3,5

0,15 - 0,20

0,25 - 0,30

Abstreifkraft-Faktor nach /10/, wahrscheinlich ab etwa u/s 0,04

Abstreifkraft-Faktor nach Kern & Liebers

Bild 59: Abstreifkraft-Faktor CR


Schneidarbeit ist
- abhngig von spezifischer Schneidkraft, Blechdicke und Schneidspalt (B. 55 u. /1/ Bd. 3, S. 123 f.)
- fr die Pressenauswahl meist nur von sekundrer Bedeutung

A1 A 2
1+ e

s4
1,32

+ A2

Asymptoten

Stahl

Al, Cu geglht

A1

0,5
11,7 k S

0,74

A2

A1 - 0,25

0,41

kS

N/mm2

mm

0,8

0,7
Tabellenwerte /10/

Al u. Cu

Werkstoff
kS [N/mm]

0,6
kS [N/mm]
fr Stahl
0,5

St
250 - 350

250

St
350 - 500

300
0,4

350

St
500 - 700

400
0,3
500

Al
Cu geglht

600
700

0,2

0,1
0

mm

Blechdicke s

Bild 60: Faktor m zur Berechnung der Schneidarbeit als Boltzmann-Approximation der Tabellenwerte
nach /10/ fr Stahlblech, Al und Cu, geglht

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B61_Stempelber.doc - berarbeitung: Donnerstag, 06.07.2000, 15:30 Uhr

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Stemp_Beanspr.dwg Stemp_Beanspr.cdr

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Stempelbelastung
Schneiden
Abstreifen

Stempelbeanspruchung
beim Schneiden

FR

F=FS

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F=FS

Stauchen
unelastisches Knicken
elastisches Knicken

Druckspannung sdmSt
mittlere
Stempelschaftbeanspruch

Stauchen

FR

Flchenpressung
am Stempelkopf
p

Stauchen
unelastisches Knicken
elastisches Knicken

FS

FS

Schneidkantenbea
nspruchung
sKt > sdmSt

Zustzlich Biegemomente u. a. durch


- Koaxialittsabweichungen der Bohrungen in Stempelhalte- und Fhrungsplatte,
- Abweichungen der Rechtwinkligkeit zwischen Stempelmantel- und Spannflche bei verschraubten
Stempeln bzw. der Kegel von Stempelkopf und Stempelhalteplatte,
- Kippen des Blechs beim Abstreifen durch zu kurze Streifenauflage bei fester Fhrungsplatte,
- Verkanten der gefederten Fhrungsplatte beim Anschneiden oder durch aufsteigende Butzen.
Flchenpressung am Stempelkopf

p=

FS
A StK

A StK

Flche Stempelkopf

Zhharte, geschliffene Druckplatte, z. B. aus 90 MnCrV8 oder X210 CrW12, gegen Einarbeiten der
Stempel in die Kopfplatte bei ca.
p 120 N/mm
fr Kopfplatten aus RSt 37-2 oder St 52-3 N.
Mittlere Stempelschaftbeanspruchung

s dmSt =

FS
A St

A St

Stempelquerschnittsflche

Fr gehrteten Werkzeugstahl mit Rp 0,2 2400 N/mm (X210 CrW12, X155 CrVMo12.1, 90 MnCrV8
u. .) gilt
s dzul = (1800...2000) N / mm

Bild 61: Stempelbelastung beim Schneiden und Abstreifen sowie daraus resultierende
Stempelbeanspruchung

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Idealisierte Einspannbedingungen

(Euler-)Fall:
auf Fall II bezogene
frei Knicklnge lK :

II

lK = 2 l

lK = l

III
lK =

IV
l

lK =

l
2

Gltigkeitsbereich der Eulerschen Knickgleichungen (nur fr l lP !)


unelastisches
elastisches
Stauchen
Knicken Knicken
3000

Knickspannung s K bzw. Druckspannung s

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Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Knick1_Einsp.dwg Knick1.cdr, Knick1_Gltber.xls, (y im B62*.doc) B62_Knick1.doc - berarbeitung: Donnerstag, 06.07.2000, 15:33 Uhr Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

WH Zwickau (FH)
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sd

Eulerhyperbel

N/mm

sF

sdF

sK Tetmajer
sdP

2000

sd zul
sK zul Tetmajer
sK Euler

1000

lF

sK zul Euler

lP

0
0

10

20

30

40

50

60

Schlankheitsgrad l

Stempelbelastung (Verfahrenskraft)

Schlankheitsgrad

FK

Knickkraft (Kraft beim Ausknicken)

sK

Knickspannung

freie Lnge des Stempelabschnittes

Stauchung

lK

freie Knicklnge, umgerechnet auf Fall II

yP

yF

Bild 62: Idealisierte Einspannbedingungen und Gltigkeitsbereiche der Knickgleichungen fr


gehrteten Werkzeugstahl

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Schlankheitsgrad

l
l= K
imin

minimaler Trgheitsradius

imin =

Imin

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freie Knicklnge, bezogen auf beidseitig


gelenkig gelagerte Sttze (Fall II)

lK

I min minimales quatoriales

ASt

Flchentrgheitsmoment

l
l = 4 K
d

Stempel, rund

Zulssige Spannungen fr gehrteten Werkzeugstahl:


2
sdmSt sKE zul = E2 p
l nK

- elastisches Knicken

fr l lP 30
Sicherheitsfaktor nK 3 ... 5

s dmSt s d zul =

- Stauchen

s dF s d 0,2

n St
n St

fr l lF 10
Sicherheitsfaktor n St 1,25 ... 1,4

Gltigkeitsbereich

normale Bedingungen
Gleichung

ungnstige Bedingungen
Gleichung

in

elastisches
Knicken
l 30

2
sdmSt sKE zul = E p2
3l

2
sdmSt sKE zul = E p2
5l

unelastisches
Knicken
10 l 30

3 1,25

s dmSt s KT zul = 2620 - 62 l

5 1,4

s dmSt sKT zul = 2480 - 68 l

Stauchen
l 10

1,25

s dmSt s d zul = 2000

1,4

s dmSt s d zul = 1800

gefederte
Fhrungsplatte

lF-W

lH-F

berfhren eines realen Modells in


Berechnungsmodelle

hZ

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B63_Knick2.doc - berarbeitung: Donnerstag, 24.08.2000, 21:49 Uhr

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Stemp_realMod.dwg Stemp_realMod.cdr

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter
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Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

l
lK = H - F
2

lK = l F - W h Z -

feste
Fhrungsplatte

Bild 63: Modelle und Gleichungen zur Knick-Berechnung von Stempeln

2
s
3

N
mm 2

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B64.DOC - berarbeitung: Freitag, 25.08.2000, 21:27 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B64a*.jpg ff.

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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1
2
3

4
5
6

abgesetzter Stempel

Stempel in Fhrungsdocke

Stempel mit fliegender Docke

Kopfplatte

Druckplatte

Stempelhalteplatte

feste Fhrungsplatte

Fhrungsleiste

Schneidplatte

federnde Fhrungsplatte

Streifendruckplatte

Hubbegrenzungsbolzen

7
8
5
6
abgesetzter, bis auf das Blech
gefhrter Stempel

Stempelfhrung mit geteilter


Docke (teleskopartig)

Kleinstmae fr Lochdurchmesser, bezogen auf die Blechdicke s


nach Romanowski /3/

BlechWerkstoff
Stahl, hart
Stahl, weich
Messing
Aluminium

Hubbegrenzungsbolzen zum Schutz


abgesetzter Stempel

normale
Stempelfhrung bei
Stempelform

bis auf das Blech


gefhrter Stempel mit
teleskopartig geteilter
Docke bei
Stempelform
rund
rechteckig
0,5 s
0,4 s

rund
1,3 s

rechteckig
1,0 s

1,0 s

0,7 s

0,35 s

0,3 s

0,8 s

0,5 s

0,3 s

0,28 s

Bild 64: Mglichkeiten zur Verminderung der


Knickgefahr von Stempeln

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B65.DOC - berarbeitung: Freitag, 25.08.2000, 21:55 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Einfgen - Grafik - aus Datei B65_1*.jpg ... B65_6b*.jpg

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Kopfplatte
Druckplatte
Stempelhalteplatte

Formstempel

V4: Stempel mit angestauchtem Kopf,


Stempelschaft nach Stauchen geschliffen, in
Stempelhalteplatte eingepasst
Anwendung:
- fr runde Schneidstempel (Kaufteile)
- Stempel aus Werkzeugstahl u. Hartmetall

V1: Stempel in Stempelhalteplatte eingepasst und


verschraubt
Anwendung:
- Vorzugsvariante bei ausreichendem
Stempelquerschnitt
- fr drahterodierte u. profilgeschliffene Formstempel
- Stempel aus Werkzeugstahl
V5: Stempel mit angestauchtem Kopf bzw.
angehmmert (Stauchverdickung unter Kopf!),
in Stempelhalteplatte eingepasst
Anwendung:
- Schneidstempel fr geringe Anforderungen
- als Kaufteile auch ohne Kopf lieferbar
- Stempel aus Werkzeugstahl

V2: Stempel in Stempelhalteplatte eingepasst und


tangentialer Haltestift
Anwendung:
- fr drahterodierte u. profilgeschliffene Formstempel
- Stempel aus Werkzeugstahl u. Hartmetall
V6: Stempel mit warmgestauchtem, zylindrischem
Kopf, bei Formstempeln mit Flche zur
Verdrehsicherung (Kaufteile), in
Stempelhalteplatte eingepasst
Anwendung:
- fr runde Schneidstempel bzw. einfache
Formstempel mit im oberen Teil rundem Schaft

- Stempel aus Werkzeugstahl u. Hartmetall


V3: Stempel in Stempelhalteplatte eingepasst
und mit Keil geklemmt
Anwendung:
- fr Stempel aus Hartmetall

Bild 65: Gestaltung von Stempelbefestigungen

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B66.DOC - berarbeitung: Mittwoch, 31.01. 2001, 23:39 Uhr

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B66 Stempkopf.cdr B66 Stempkopf.dwg

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Kopfplatte
Druckplatte
Zwischenplatte
Stempelhalteplatte

Fhrungsplatte

V7: Stempel in Fhrungsplatte eingepasst,


mit Spiel in Stempelhalteplatte (pendelnde
Stempelaufnahme nach DIN 9844)
Anwendung:
- Vermeiden von Biegebeanspruchungen durch
berbestimmen
- fr Rundstempel
- Stempel aus Werkzeug- o. Schnellarbeitsstahl
- Blech-Scherfestigkeit max. 400 N/mm

V10: Stempel fr Schnellwechsel mit


Kugelsicherung (DIN 9843)
Anwendung:
- fr runde Schneidstempel (Kaufteile)
- meist nur fr einfache Werkzeuge wegen der
erforderlichen Zugnglichkeit zum Lsen der
Kugelarretierung und zum Stempelwechsel
- Stempel aus Werkzeugstahl

V8: Stempel ohne Kopf an Stempelhalteplatte


angeschraubt und verstiftet
Anwendung:
- fr Stempel mit groem Querschnitt
- Stempel drahterodiert o. geschliffen

V11: Schnellwechsel mittels Aufnahmehlse mit


Kugelsicherung fr Standard-Stempel nach
Variante V4, Hlse in Stempelhalteplatte
eingepasst

V9: Stempel mit Bund an Stempelhalteplatte


angeschraubt und verstiftet
Anwendung:
- fr Stempel mit mittlerem Querschnitt
- nicht fr drahterodierte Stempel

Anwendung:
- Schneidstempel-Preis niedriger u. erforderlicher
Einbauraum etwas grer als bei Variante V10
- meist nur fr einfache Werkzeuge wegen der
erforderlichen Zugnglichkeit zum Lsen der
Kugelarretierung und zum Hlsenwechsel
- Stempel aus Werkzeug- o. Schnellarbeitstahl

Bild 66: Gestaltung von Stempelbefestigungen

Druck: 22.05.2002, 18:39 Uhr


B67_FVW-Ausschnitt1.doc - berarbeitung: Samstag, 25.11.2000, 11:02 Uhr
Grafik aus: Inhalte einfgen - Grafik aus Ausschnitt1.cdr FVW_3mEinz.dwg

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Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)
4

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

6
7
8
9
10

11
12
13
14
15
16

17

18

19

20

21

1 Abgesetzter, geschliffener Formstempel, z. B. fr rechteckigen Schlitz. Zum Ausbau hier auch Entfernen der
Streifendruckplatte 21 erforderlich.
2 Suchstift, gefedert, mittels Mutter und Kontermutter auf Lnge einstellbar.
3 Fllstck - gehrteter Druckstift aus Werkzeugstahl, z. B. 115 CrV3 o. X210 CrW12.
4 Federeinheit mit vorgespannter Feder. Vorspannung bleibt bei Demontage der Deckplatte 5 erhalten.
5 Deckplatte fr vereinfachte Demontage/Montage nachzuschleifender bzw. auszutauschender Elemente.
6 Kopfplatte
7 Druckplatte
8 Stempelhalteplatte
9 Fhrungsplatte, gefedert
10 Streifenfhrungsleiste, mit Umgriff, zum vereinfachten Einfhren des Bandes lnger als die Platten.
11 Auflageblech, z. B. aus St 37-2 - zum Auflegen des einzufhrenden Bandes.
12 Schneideinsatz statt massiver Schneidplatte - nur fr spezielle Flle, z. B. bei Teilungen fr rechteckige
Freischneidstempel oder bei vielen Prge- und Biege-Matrizen/-Einsatzstcken.
13 Einsatzplatte - Aufnahmeplatte fr Schneideinstze 12.
14 Streifenheber, mit groer Fase am Bandeinlauf
15 Streifenheber, ggf. nur mit kleinerer Fase fr Anordnung nach erstem Streifenheber 14, mehrfach im Werkzeug.
16 Basis-Bohrung - zwei Passbohrungen zur exakten Positionierung der Platten bei Bearbeitung und Montage.
17 Unterplatte
18 Grundplatte
19 Schneidbuchse - nur fr Sonderflle in Schneideinsatz/-platte eingesetzt.
20 Lochstempel mit angestauchtem Kopf, zum vereinfachten Wechseln mit Druckstift 3.
21 Streifendruckplatte

Bild 67: Einbauvarianten fr Stempel, Suchstifte und andere Elemente

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Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

b3

b1
a

0,66 s

b2
1,3 s

0,5 1

b1 > b2 > b3
(auer bei billigen Rundstempeln)

a 10

a 6

unterschiedliche Stempellngen

schrger Anschliff

Konvexanschliff

a 4

Konkavanschliff

Bild 68: Manahmen zum Reduzieren der Schneidkraft und des Lrms beim Schneiden

zentrische Bohrung

konvexe Stirnflche

0,5

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B68_69_FS-Red.doc - berarbeitung: Donnerstag, 31.08.2000, 21:09 Uhr

Grafik aus: B68_69_FS-Red.cdr B68_69_FS-Red.dwg

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

30

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1,5 5
eingeschliffene Kerben

gefederter Abdrckstift im Stempel

Bild 69: Stempelgestaltung zum Vermeiden des Anhaftens bzw. des Aufsteigens von Butzen,
Ausklinkungen oder Ausschnitten

B70_WZ Hrter.doc - berarbeitung: Samstag, 30.12. 2000, 13:06 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

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Einfgen - Grafik aus: Wz Hrter.jpg, Wz Hrter*1.jpg, u. *2.jpg, B70 Modulbauweise.jpg

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Kleinversulung

Sulenfhrung

Bild 70:
Folgeverbundwerkzeug in Modulbauweise
mit massiven Schneidplatten
(Hrter Werkzeugbau GmbH)

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

WZM/UZAW

Werkzeug in Modulbauweise /1/

Schneidplatte,
massiv

Streifenfhrung

Streifenheber

Mindest-Randabstnde:

Eckiger Durchbruch

a 35 mm

Runder Durchbruch

b 25 mm

h
Richtwerte fr Schneidplattendicke h:

Schneidplattenabmessung

Schneidplattendicke h in mm

Breite x Lnge

bei Blechdicke s in mm

> 2 - 3,5

> 3,5 - 5

> 5 - 10

63 x 80

18

23

27

32

80 x 100

23

27

32

36

63 x 160 bis 125 x 200

27

32

36

40

160 x 160 bis 200 x 250

32

36

40

45

160 x 315 bis 315 x 315

36

40

45

50

mm
50 x 50

bis

63 x 100 bis

Richtwerte a, b und p fr Schneidplattendurchbrche:

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B71_Schneidplatten.doc - berarbeitung: Freitag, 08.09.2000, 22:08 Uhr

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Einfgen - Grafik aus: B71_Schneidplatte.cdr, B71-Freiwinkel.cdr *.dwg

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V1
a fr V1 bei

s [mm]

Kantenlnge/ [mm]
>5

V2 - V4
s [mm]

0,5

V5 (b = 90)

V2
p [mm]

0,5 + s

wie
V1

V3
b

p [mm]

V4
a

3-5
90

> 5 - 10

p [mm]

3-5
3 - 5

90

90 10
3 - 5

0,1 - 0,5

10

15

> 0,5 - 5

>0,5 - 1

15

20

> 5 - 10

>1 - 2

20

30

>2 - 4

30

45

V1 Vorzugsweise fr mittlere Stckzahlen, Ausschneiden kleiner Teile, mittlere Genauigkeit.


Schneidspaltvergrerung Du beim Nachschliff um Dh: Du = Dh tan a

>4

45

V2 Gegen Zurckkommen der Ausschnitte u. Butzen, fr mittlere Stckzahlen.

> 10 - 15

> 5 - 10

> 10 - 15

90 20
90 30

V3 Groe Stckzahlen, groer Nachschliffbereich Dh ohne Schneidspaltzunahme


s

Blechdicke

a 30 fr weiche, leicht
schmierende
Werkstoffe

V4 Groe Stckzahlen, Schneidspaltvergrerung beim Nachschliff: Du = Dh tan (b - 90)


V5

Achsparalleler Schneidplattendurchbruch bei Gesamtschneid-Wz, Matrizenauswerfer,


offener Schnittlinie oder bei groen Abmessungen

Bild 71: Richtlinien zur Schneidplattengestaltung

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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Draht (Werkzeug-Elektrode)

Stromkontakt
Dielektrikum

Drahtfhrung

Werkstck (Elektrode)
Dielektrikum

Bild 72:
Funkenerosive
Bearbeitung gehrteter
Aktivelemente,
vorrangig durch
Drahterodieren

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B73 Schneideins.doc - berarbeitung: Samstag, 25.11.2000, 11:27 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: Schneideinstze.cdr aus B73 Schneidpl.dwg

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Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

geteilte Schneideinstze allseitig eingepasst und


eingepresst
- Fhrungsleisten mssen Einstze berdecken
- Bohrungen zum Herausschlagen der Einstze

Variante 1

geteilte Schneideinstze allseitig eingepasst und


verschraubt, fr kleine Durchbrche Schneidbuchsen
- Schneidbuchsen als Kaufteile, auch nur mit
gebohrtem Startloch fr Drahterodieren lieferbar
- Schneidbuchsen mit Formdurchbrchen gegen
Verdrehen sichern

Variante 3

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geteilte Schneideinstze allseitig eingepasst und


verschraubt
Wenn gegen Auffedern der Fugen zustzlich
eingepresst, dann auch Bohrungen zum
Herausschlagen der Einstze.

Variante 2

Schneidleisten verschraubt und verstiftet


- fr Schneidplattendurchbrche etwa 200 x 250 mm
- fr gengend breite und steife Auflage der
Schneidleisten sorgen

Variante 4

Allgemein gilt
- Vorzugsweise ungeteilte massive Schneidplatten mit drahterodierten Durchbrchen und Stiftlchern verwenden.
Stiftbohrungen bei sehr hohen Ansprchen z. T. nachtrglich noch koordinatengeschliffen.
- Nur bei zu schleifenden Konturen sind meist geteilte Schneideinstze erforderlich.
- Teilfuge nicht unmittelbar nach Radiusende, scharfe Ecken durch zweckmige Teilung mglich.
- Fertigung fr genaues Einpassen teuer.
- Beim Nachschleifen zugleich gehrteten Werkzeugstahl und weichen Stahl der Aufnahmeplatte zerspanen Wahl der
Schleifscheibe problematisch.
- Bohrungen zum Herausschlagen der Einstze vorsehen, wenn diese eingepresst sind.

Bild 73: Auswahl von Gestaltungsvarianten geteilter, geschliffener Schneideinstze und Schneidleisten

B74 Schneidpl.doc - berarbeitung: Freitag, 24.11.2000, 21:25 Uhr

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr

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Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B 74 Sol.cdr (aus *.dwg), HM Stemp.jpg, HM Einsatz.jpg

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Hartmetall-Schneidstempel [AGIE-Bild]

Bild 74: Bemaung drahterodierter Aktivelemente

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WZM/UZAW

massive Schneidplatte

1 . 0

Hartmetall-Schneideinsatz [Batten & Allen]

Konturen vom CAD-Modell in die Maschinensteuerung, Auenabmessungen und 3 Startlochbohrungen 1 bemat

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B75 Mae Aktivelem.doc - berarbeitung: Mittwoch, 27.12. 2000, 14:03 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B75 Mae Aktivel.cdr aus B75 Mae Aktivel.dwg

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Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)
M

G = N + T = 30,3

St

(G + K)/2
30

+0,3

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Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

,N=K
SollWerkstck

Werkstck, Stempel neu

Werkstck, Stempel
verschlissen

Mv
St v

uv

Ausschnitt ist Butzen, hier Werkstckma


durch Stempel bestimmt
30 -0,3 , N = G

(G + K)/2
K = G - T = 29,7
Soll-Werkstck

Werkstck, Matrize neu

Nennma

grtzulssiges Werkstckma (statt Hchstma Go)

kleinstzulssiges Werkstckma (statt Mindestma Gu)

Matoleranz, T = G - K

Schneidspalt zwischen neuen / scharfgeschliffenen


Aktivelementen

St

Stempelma, neu bzw. scharfgeschliffen

Matrizenma, neu bzw. scharfgeschliffen

Index v fr verschlissene Aktivelemente

Werkstck, Matrize
verschlissen

Ausschnitt ist Werkstck,


Werkstckma durch Matrize bestimmt

- Das Werkstckma wird bestimmt beim Lochen durch den Stempel, beim Ausschneiden durch die Matrize.
- Durch (Mantelflchen-)Verschlei der Aktivelemente wird das Loch kleiner, der Ausschnitt grer. Herstellmae des
Stempels nahe Loch-Grtmaen, der Matrize nahe Ausschnitt-Kleinstmaen oder bei greren Toleranzen St und M so
festlegen, dass Werkstckmae zwischen zwei Scharfschliffen etwa symmetrisch zu (G + K)/2 liegen.
VDI 3368

symmetrisch bei groen Toleranzen

Toleranz

Lochen

Ausschneiden

T 0,05

St = G
M= St + 2 u

M=K
St = M - 2 u

T > 0,05

St = G - 0,2 T
M = St + 2 u

M = K + 0,2 T
St = M - 2 u

Lochen
T uv - u
+
2
2
M = St + 2 u

St = G -

Ausschneiden
T uv - u
2
2
St = M - 2 u

M=K+

Abschtzen von uv beim Fehlen von Angaben: Grtwerte fr u bei geringem Kraft- und Arbeitsbedarf nach Bild 55 whlen.
- Bei geschliffenen Aktivelementen Werkzeug-Herstelltoleranz von ca. 0,02 mm bercksichtigen!
- Allgemeintoleranzen fr Stanzteile aus Stahl nach DIN 6930.

Bild 75: Bemaung der Aktivelemente unter Bercksichtigung des Verschleies

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B76 Mae Aktivelem.doc - berarbeitung: Samstag, 24.03. 2001, 22:17 Uhr

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B76 Mae Aktivel.cdr B76*.dwg

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter
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Schneidstempel
ideale Werkstckkontur
Werkstckkontur infolge
Schneidspalt

Schneidplatte

ausgewhlte
Platinenmae

12

3H10

50,1
40

A12

B5

A8

B3

Stempel- und Schneidplattenform fr Variante 1


A12, A12 v Abstand Ma 12
A8, A8 v Abstand Ma 8
0,1
B5, B5v Breite Ma 5
H10
B3, B3v Breite Ma 3
Index v fr verschlissene Aktivelemente
Mae am Werkstck bei neuen und verschlissenen Aktivelementen fr Variante 2

B5 v
A12 v

B3 v
A8 v

Variante 1
Auschneiden der Platine in einer Stufe des
Ausschneidwerkzeuges

Variante 2
Lochen der Schlitze in der 1. Stufe und
Ausschneiden in der 3. Stufe des
Folgeschneidwerkzeuges

Abmae
Ma
3 H10
5 0,1
8
12

Ao

Au

0,04
0,1
0,15
0,2

0
0
- 0,15
- 0,2

Ma
bestimmt bei
T
Variante 2
durch
0,04
St
0,1
St
0,3 Abstand St-St
0,4 Abstand St-M

u
0,03
0,04

Nennmae und Abstnde der Aktivelemente


VDI 3368
symmetrisch zum Toleranzfeld
Stempel
Matrize
Stempel Matrize max. uv
neu
verschl.
neu
verschl.
3,04
3,10
0,08
3,04
3,00
3,10
3,14
5,08
5,16
5,09
5,01
5,17
5,25
0,12
A8 = 7,91
A8 = 7,96; A8 v = 8,04
A12 = 11,88
A12 = 11,96; A12 v = 12,04

Rckfederung der Werkstcke bei T < 0,05 durch Versuch ermitteln und Stempel-/Matrizenmae entsprechend korrigieren.
0,02
Beispiele fr geschliffenen Elemente: Stempel 5,09 -0,02, Matrize 5,17

Bild 76: Beispiel zur Bemaung der Aktivelemente in Abhngigkeit der Arbeitsstufenfolge

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

70

X210CrW12

65

X153CrMoV12
Hrte HRC

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B77_78 Wz-Wff.doc - berarbeitung: Sonntag, 25.03. 2001, 12:15 Uhr

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B77 mit Schraff.cdr Wz-Wff MB.xls B77 Schraff.dwg

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter
Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

WH Zwickau (FH)
Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

60

60WCrV8
45NiCrMo16

55

50

45
0

2,5

7,5

10

12,5

15

Blechdicke s [mm]

Bild 77: Anwendungsbereiche von Werkzeugsthlen in Schneidstufen und Hrte der Aktivelemente
in Abhngigkeit der Blechdicke (Unternehmensauswahl)

Werkstoff
EN ISO 4957
(DIN 17350)

0,2Stauchgren
ze
sd 0,2
N/mm

C105U

Anwendungsbereich fr Schneidstufen
Hrte

Blechdicke
[mm]

58-62 HRC

2-3

Ausnahme, fr untergeordnete Zwecke, Hrteverzug,


Rundstempel 8

58-62 HRC

2-3

Rundstempel 12, meist als Silberstahl

60-65 HRC

2 - 3 (4)

Rund- und Formstempel, massive Schneidplatten,


Schneideinstze, Schneidbuchsen

56-60 HRC

2 - 4 (6)

einfache Formstempel und massive Schneidplatten


(Verzug!), Schneideinstze, Schneidbuchsen;
lhrter

56-62 HRC

2-6

Stempel, Schneidplatten u. -einstze fr dickere


Bleche, fr wenig Abrasivverschlei verursachende
Werkstoffe (ersetzt z. T. X210CrW12 u. 90MnCrV8)

54-56 HRC

5 - 12

52-54 HRC

8 - 12 (15)

62-65 HRC

(C 105 W1, 1.1545)

---(115 CrV 3, 1.2210)

X210CrW12
(X 210 CrW 12, 1.2436)

90MnCrV8
(90 MnCrV 8, 1.2842)

1900 - 2500

X153CrVMo12
(X 155 CrMoV 12 1, 1.2379)

60WCrV8
(60 WCrV 7, 1.2550)

45 NiCrMo16
(X 45 NiCrMo 4, 1.2767)

Schnellarbeitsstahl
HS6-5-2C
(S 6-5-2, 1.3343)

3000 - 3700

Hartmetall
pulvermet., WC-Basis

4200 - 5700

Stempel, Schneidplatten u. -einstze fr dicke und


dickste Bleche, fr wenig Abrasivverschlei
verursachende Werkstoffe

68-71 HRC
2
60-65 HRC

Rund- und Formstempel, massive Schneidplatten,


Schneideinstze, Schneidbuchsen fr groe
Standmengen und Feinschneidwerkzeuge

1200-1500
HV

Abrasivverschlei verursachende, dnne, sprde


Bleche, hchste Standmengen

pulvermet.
Hartstofflegierung, nicht
genormt,
1
2
Ferro-Titanit , CPM

Bemerkungen

Bild 78: Werkstoffe fr Aktivelemente von Schneidwerkzeugen bzw. Schneidstufen

Druck: 22.05.2002, 12:47 Uhr


B79 Biege-Varianten.doc - berarbeitung: Mittwoch, 27.12. 2000, 16:57 Uhr

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B79 BiegVar.cdr B79 BiegVar.dwg

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter
Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

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Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Gesenkbiegen:
- Abbiegen

(gerade Biegekante)

- Keilbiegen
- Formbiegen

(gekrmmte Biegekante)

ber eine o. mehrere Biegekanten


mit o. ohne Radienprgen durch Radienaufschlag

Einfach-Abbiegen mit Gegenhalter (Elastomerfeder)

Einfach-Abbiegen, links ohne, rechts mit Radienaufschlag

Mehrfach-Abbiegen ber 2 Biegekanten


(Sonderfall U-Biegen)

Mehrfach-Abbiegen ber 10 Biegekanten


Werkzeug mit Federboden-/Gegenhalterabsttzung ber
Druckbolzen auf unter dem Werkzeug angeordnete
Feder. Beispiel: im Pressentisch eingesetzter Zentralauswerfer (Federdruckapparat)

Bild 79: Varianten des Gesenkbiegens

Druck: 22.05.2002, 13:13 Uhr


B80 Biege-Varianten.doc - berarbeitung: Mittwoch, 27.12. 2000, 17:12 Uhr

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B80 BiegVar.cdr B79 BiegVar.dwg, B80 Formbiegen.dwg

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Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

massive Biegematrize

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

mit Gegenhalter/Ausheber

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

mit Niederhalter und Gegenhalter

Mehrfach-Abbiegen ber 4 Biegekanten

Mehrfach-Abbiegen ber 2 Biegekanten (Abbiegen und Hochstellen)

mit Gegenhalter-Spitze zum Fixieren des Blechs


Einfach-Keilbiegen, geschlossenes Gesenk

Mehrfach-Keilbiegen ber 2 Biegekanten

Mehrfach-Formbiegen ber 2 gekrmmte Biegekanten

Bild 80: Varianten des Gesenkbiegens

r j = rij + xj s

rij
lk
x

l k + 180 j (r i j + x j s )
n

l0 =

k =1

j =1

Im Allgemeinen gilt m = n - 1

j-

l2

l3

l1
ri2
r i1

2
l 0 = l1 + l 2 + l 3 +

[ (

1 r i 1 + x 1 s + 2 r i 2 + x 2 s
180

0,50

20
10
6,66
5

0,45

3,33
2
1,5

0,40
1

0,5

0,35

Biegeverhltnis r i : s

ri

(j

j-

Fr Biegewinkel j in Grad errechnet sich die gestreckte Lnge


(Abwicklungslnge) l 0 aus

Korrekturfaktor xj

Druck: 07.01.2006, 14:32 Uhr

Verschiebung der neutralen


Faser von der Blechmitte
zum Innenradius

B81 Abwickl.doc - berarbeitung: Samstag, 07.01. 2006, 14:24 Uhr

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B81 Abwick.cdr / dwg, B81 Biegefaktor.xls

Schneid- und Umformwerkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

WH Zwickau (FH)
Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

0,33
0,1

0,2

0,30
0

15

30

45

60

75

90

105

120

135

150

165

180

Biegewinkel j in

x j 0,5 1,02

12 r i j
rij

j
+ 0,25 + 0,13 lg

,
1 1,02
s
300 s

0,5 x j 0,3

Korrekturfaktor x j fr Abwicklungen (Approximation nach AWAN-Tabellenwerten)


Bild 81: Ermittlung der gestreckten Lnge abgebogener Biegeteile

)]

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Biegeradien
Maximaler Biegeradius:
Minimaler Biegeradius:

r i max <<
r i min

Es
Es

2R e
2 R p 0,2

Bei r i max =

60
Z -1

Es
federt Biegung voll elastisch zurck.
2 R e

nach Datsko/Yang /1, S. 303/ mit der Brucheinschnrung Z

r i min c s

mit dem Biegefaktor c als Erfahrungswert

c-Werte:
- parallel u. senkrecht zur Walzrichtung in /3, S. 85/ fr geglhte sowie verfestigte Sthle u. NE-Metalle
- parallel zur Walzrichtung in /6, S. 687 ff./ fr Sthle u. NE-Metalle, /12, S. 171/ bei a = 90 sowie EN 485-2 bei a = 90 und
180 fr Al u. Al-Legierungen,
Kleinstmgliche (kritische) Biegeradien, bei deren Unterschreiten es zu Rissen an der gedehnten Randfaser kommt, abhngig von:
- Werkstoffeigenschaften, auch Kaltverfestigung der Kanten nach vorausgegangenem (Frei-)Schneiden, nach /3, S. 84/
Hrte 20 - 30 % hher als beim brigen Werkstoff
- Biegewinkel, weil Randdehnung mit Biegewinkel zunimmt
- Lage der Biegekante zur Walzrichtung; nach /1, S. 302/ r i min parallel Walzr . r i min senkrecht Walzr . + 0,5 s fr Stahlblech.
Nach /12, S. 171/ bei Al-Werkstoffen schrg zur Walzrichtung etwas kleinere Radien mglich als parallel oder senkrecht
zur Walzrichtung.
- Gratlage; Grat an den ohnehin kritischen verfestigten Kanten bewirkt Risse an der gedehnten Randfaser Grat an gestauchte Randfaser oder Entgraten.
Mindest-Biegeradien nach einigen Normen, wie DIN 6935/EN 10025 fr Stahl sowie DIN 5520 fr Al und Al-Legierungen im
Schienenfahrzeugbau, beinhalten Sicherheiten fr die Konstruktion von Blechformteilen. Sie sind grer als die kleinstmglichen Biegeradien, mit denen nur bei zwingendem Erfordernis gebogen werden sollte.

Biegefaktor c
Biegekante zur
Walzrichtung
Werkstoff | Zustand
DC03 (St 13)
C10
St 34
C15 - C 22
St 37-2
C25 - C30
C35 - C40
St 44-2
St52-3
St 50-2*
C45 - C50
St 60-2*
C55 - C60
St 70-2*
Al 99 - Al 99,8
Cu | R220
CuZn37 | R300
Al CuMg1 | O
Al CuMg1 | T42 - T8
MgMn2 | F22
MgAl6Zn2 | F27

senkrecht

parallel

senkrecht

geglht

parallel

verfestigt

0,4

0,4

0,8

0,1

0,5

0,5

1,0

0,2

0,6

0,6

1,2

0,3

0,8

0,8

1,5

0,5

1,0

1,0

1,7

0,7

1,3

1,3

2,0

0,3

1,0
2,0

1,5
3,0
bei 300 C

2,0

3,0
bei 300 C

2,0
3,0
bei 200 - 370 C
Titan
0,5
2,0
* eigentlich ungeeignet zum Kaltbiegen

0,3
0,8
1,0
2,0
0,4
0,8
1,5
2,5
3,0
4,0
bei Raumtemperatur
7,0
9,0
bei Raumtemperatur
5,0
8,0
bei Raumtemperatur
3,0
5,0

GOST-Werkstoffe durch etwa analoge Werkstoffe ersetzt.


Vergleiche auch z. T. abweichende Gren nach Bild 83!

Druck: 22.05.2002, 13:15 Uhr


B82 Biegfakt c.doc - berarbeitung: Montag, 15.01. 2001, 23:49 Uhr
Verknpfungen bzw. Grafik aus: B82 c Roman.xls

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

WH Zwickau (FH)
Maschinenbau/Kfz-Technik
Maschinenkonstruktion

Bild 82: Mgliche Biegeradien und Biegefaktor c nach Romanowski /3/

Druck: 22.05.2002, 13:16 Uhr


B83 Biegfakt c.doc - berarbeitung: Montag, 22.01. 2001, 10:45 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B83 Biegefaktor.xls, Tab. 1 u. 2

2000 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

WH Zwickau (FH)
Maschinenbau/Kfz-Technik
Maschinenkonstruktion

WZM/UZAW

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Biegefaktor c fr Stahl nach /11/, Teil Werkstoffkennwerte


Biegefaktor c
Biegekante zur Walzrichtung
parallel
Blechdicke s [mm] bis 0,8 0,8 - 3
3-6
bis 0,8 0,8 - 3
G - geglht bzw. nicht kalt nachgewalzt ;
Werkstoff
G
K
Art
DIN
EN
St 12
DC01
weicher Stahl
0,5
--1,0
RR St 13
DC03
St 14
DC04
1,8
St 37-2
St 44-2
2,0
1,3
Allgemeine
St52-3
Bausthle
St 50-2*
St 60-2*
1,3
2,0
2,0
St 70-2*
C 10
C 10
0,5
1,0
1,0
C 15
C 15
unlegierte
0,6
1,2
C 25
(C 25)
Qualitts0,8
1,5
C 35
(C 35)
sthle
1,0
1,7
C 45
(C 45)
1,3
2,0
C 60
(C 60)
2,0
X5CrNi18 10 X5CrNi18-10
3,0
0,5
1,0
1,5
2.5
Nirosta
X12CrNi17 7 X10CrNi18-8
0,8
X10Cr13
X12Cr13
( ) nicht fr Kaltband
* eigentlich ungeeignet zum Kaltbiegen

senkrecht
bis 6
3-6
K - kalt nachgewalzt
G
K
---

0,1

0,4

0,7

1,3

2,5
2,0

0,1

0,5

2,5

0,2
0,3
0,5
0,7

0,6
0,8
1,0
1,3

4,0

Biegefaktor c fr Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen


bei 90 Biegewinkel und Lage der Biegekante parallel zur Walzrichtung
Blechdicke s [mm] bis 0,8 0,8 - 3
3-6
6 - 10
weich
Werkstoff/Werkstoffzustand
EN
DIN 1745-1
EN 485-2
DIN
O/H111
W6-W8
Al99,8 - Al99,0 Al 99,8 - Al 99,0
0,6
0,45
0,55
0,65
Biegefaktor c(s)
[0,5-0,7] [0,6-0,9] [0,8-1,5]
AlMn1
AlMnCu
AlMg1

Al Mn1
Al Mn1Cu
Al Mg1(C)/(B)
Biegefaktor c(s)

AlMn1Mg1
Al Mn1Mg1
AlMg2Mn0,3 Al Mg2
AlMg2,5
Al Mg2,5
Biegefaktor c(s)
AlMg3
Al Mg3
Biegefaktor c(s)
AlMg4Mn
Al Mg4
AlMg4,5Mn
Al Mg4,5Mn0,7
Biegefaktor c(s)
AlMgSi1
Al Si1MgMn
AlMg1SiCu
Al Mg1SiCu
Biegefaktor c(s)
AlCuMg1
Al Cu4MgSi(A)
Biegefaktor c(s)
[fr F23-F25 DIN 1725-1]

bis 0,8

0,8 - 3
3-6
6 - 10
halbhart
DIN
EN
F10-F11
H14
1,2
0,8-0,9
0,9-1
1,1-1,2
[0,8] [1,0-1,4] [2,0-2,5]

W9
O/H111
F14
H14
W10
O/H111
F14
H14
H12
W11
O/H111
F13
0,6-1
0,7-0,8
0,9
0,9-1,1
1,3-2
1,3-1,5 1,5-1,7
1,7-2
[1,4-1,0] [0,9-0,6] [0,6-0,8]
[1,5-1,0] [0,9-0,7] [0,7-1,5]

bis 0,8

0,8 - 3
3-6
6 - 10
hart
EN
DIN
F13-F14
H16
2-3
2-2,5
2,5-2,7 2,8-3,2

F17
F17
F15-F17
3-5
3,5-4

H16
H16
H14-H16
---

W16
O/H111
F22
H14
F24
H16
W16
O/H111
F21-F23
H12-H14
F25-F27
H16-H18
W17
O/H111
F21-F23
H12-H14
F25-F27
H16-H18
0,8-1,2
0,8-1
1-1,1
1,2-1,3 1,5-2,5
1,7-2
2-2,2
2,3-2,7
4-6
4-5
--W19
O/H111
F21-F23
H12-H14
F25-F27
H16-H18
1,5
1,3-1,5 1,5-1,6
1,9-2
2
2,1-2,3 2,5-2,7 2,9-3,3
4,5
5-5,5
--[1,4-1,3] [1,2-1,3] [1,4-1,5]
[1,7-1,4] [1,5-2,0] [2,5-3,0]
[4,2-4,4] [4,5-5,0] [6,0-8,0]
W24
O/H111
W28
O/H111
1,6-2
1,7-2
2-2,2
2,3-2,8
[1,9] [1,9-2,2] [2,7-3,4]
W
W
0,5-0,8

O
O
0,5-0,7

0,7-0,8

0,8-0,9
O

1,4-2,2 1,5-2,2 1,7-1,8


[1,8-1,9] [2,0-2,3] [2,5-3,5]

2-2,3

F28
F28
-[5,0]

H12
H112
3-3,6 3,7-3,9
-[5,1-5,2] [6,0-8,0]

F21 ka*
F21 ka*
2-3
2-2,5
F39-F40 ka*
2,6-4
2,8-4,5

T4, T451
T4, T451
2,5-2,7
3-3,3
T4, T451
3,3-3,6 3,9-4,5

--

--

F28-F32 wa*
F29 wa*
3-4,5
3,2-3,7
--

--

--

--

T6-T651
T6-T651
3,7-4,1
4,3-5
--

--

O
nach Wrmesto
s>1,5:
Biegefaktor c(s)
-1,3-1,5
-1,3-1,8 1,3-1,5 1,5-1,7
1,9-2
1,1
* ka - kalt ausgehrtet, wa - warm ausgehrtet
Biegefaktoren c errechnet aus /12, S. 171/, teilweise erhebliche Abweichungen gegenber /6/ und /11/! Zum Vergleich [...] Werte nach /11/.
AlZn4,5Mg1

Al Zn4,5Mg1

Bild 83: Biegefaktor c fr Stahl nach /11/ sowie fr Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach /11/
und /12/

Druck: 14.06.2005, 09:08 Uhr

1,00

4.1

Vielzahl weiterer KWerte fr


r i /s =1 und r i /s =10
in /6, S. 687 - 696/

0,95

0,90

0,85

tah
rS

1.2

B84 Rckfed.doc - berarbeitung: Dienstag, 14.06. 2005, 09:00 Uhr

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

e
ich
we

0,80

0,75

11

6.1

0,70

3.1
1.1

3.2

0,65

2.1

10

2.2
0,60

4.2

0,55

7
8

6.2

6.3

0,50
1

10

20

30

50

70

100

ri
s

ri
W

Kurven aus /1, S. 252/ und /6, S. 223/

ri

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B84 Rckfed-Diag.cdr B84 Wff Rckfed.xls, B84 Rckfed.dwg

Schneid- und Umformwerkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzwerkzeuge)

ta
ros
Ni

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

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Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

Art

3.1

Werkstoff
EN
Kurzzeichen|
Zustand
DC01
DC01 | LC
DC04
DC04 | LC
DC05
X10CrNi18-8 |
weich
X10CrNi18-8 |
ausgehrtet
NiCr20Ti

3.2

---

Nr.
in
B. 84
1.1

weicher
Stahl

nichtrost.
Stahl,
austenitisch
ChromNickel-Stahl
(Nimonic)

1.2
2.1
2.2

Streckgr.
BruchdehRe bzw. Rp 0,2 nung A
%
N/mm

270 - 410
270 - 410
270 - 350
270 - 350
270 - 330

(140) - 280
max. 280
(140) - 210
max. 210
(140) - 180

28
28
38
38
40

600 - 700

250

40

950

W =

starke Verfestigung

650

240

25

570

30

75 - 105

25

19 - 33*

115 - 155

90 - 95*

2 - 6*

100 - 145
90 - 130
150

35
35
85

15 - 24*
17 - 28*
14 - 18*

ri

AlMgSi1 | F21

205

110

12 - 15*

r i W Biegeradius im UT des Werkzeuges

Al Si1MgMn |
T61; T6151

AlMgSi1 | F28

280

205

10 - 12*

Al Si1MgMn |
T6; T651

AlMgSi1 | F32

Al Mg2Mn0,8 |
H22

AlMg2Mn0,8 | G22

220 - 270

130

7 - 11*

Al Cu4MgSi(A) |
T4; T451

AlCuMg1 | F39

390

245 - 260*

12 - 15*

9
10
11

Al Cu4Mg1 | T42
Cu | R220
CuZn33 | R280

260*
140
170

8 - 15*
33 - 42*
40 - 50*

4.1
4.2
5
6.1
6.2

Kupfer
Messing

Zugfest.
Rm
N/mm

970

Aluminium

AlLegierungen

DIN
Kurzzeichen|
Zustand
St 12
St 2 | LG
St 14
St 4 | LG
St 15
X12CrNi 17 7 |
weich
X12CrNi 17 7 |
ausgehrtet
NiCr20Ti | F65
NiCo20Cr20MoTi |
F97
Al 99 | W8
Al 99,5 | W7
Al 99 | F12
Al 99,5 | F11
AlMg1 | W11
AlMn1 | W9
AlMgSi1 | W

6.3

Al 99 | O/H111
Al 99,5 | O/H111
Al 99 | H14
Al 99,5 | H14
Al Mg1 | O/H111
Al Mn1 | O/H111
Al Si1MgMn | O
Al Si1MgMn |
T4; T451

300 - 310* 240 - 260*

AlCuMg2 | F42(?) 420 - 425*


Cu | F22
220 - 260
CuZn33 | F28
280 - 380

ri W = ri K

Biegewinkel des Blechs

W Biegewinkel im UT des Werkzeuges


innerer Biegeradius des Blechs

6 - 10*

* abhngig von Blechdicke

Bild 84:
Rckfederungsfaktor K in Abhngigkeit
des auf die Blechdicke bezogenen
Biegeradius

WZM/UZAW

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Kanteneinzug am Auenradius

Aussparungen in der Platine zum Vermeiden einer Breiten-

und Ausbeulen am Innenradius

berschreitung infolge des Ausbeulens am Innenradius

a min

ri

l min

Mindest-Schenkellnge und Mindestabstand

a min = 2 s

zwischen Bohrungen und Biegeradius

l min = r i + 2 s
Bild 85: Gestalten von Biegeteilen (DIN 6935)
uB
uB
ri

=r

=r

aR

ri

t EB

aR

rE

t EB

Druck: 22.05.2002, 13:18 Uhr


B85_86 BieReg u t.doc - berarbeitung: Montag, 03.12.2001
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B85 BiegReg.cdr / dwg, B86 Biegsp*.cdr / dwg

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

WH Zwickau (FH)
Maschinenbau/Kfz-Technik
Werkzeugmaschinen

St

Einlaufradius

rE = (3 ... 4 ) s

Biegespalt

u B = s + 0,2 s

nach /2/. Biegespalt sehr gro, nur bei langen Schenkeln und groen Eintauchtiefen vertretbar!

u B = s max

unter Bercksichtigung der Blechdickentoleranz

Mindest-Eintauchtiefe Biegestempel (ohne Bercksichtigung einer Hinterfhrungs-Verlngerung)


t EB r E + r i + a R = r E + r i + x B s

0,5

> 0,5 - 1,2

> 1,2 - 2,5

> 2,5

xB

Bild 86: Biegespalt u B , Einlaufradius r E und Eintauchtiefe des Biegestempels t EB

- zustzliche Druckspannung im Biegeradius Radius prgen (Bild 87a)


- zustzliche Zugspannung Biegeschenkel im Umformbereich abstrecken (Bild 87b)
- zustzlich versteifende Prgung quer zur Biegekante (Bilder 40 u. 43)
berbiegen um den Rckfederungswinkel (beim 90-Abbiegen):
- Schwenken der Biegebacken (Kippbiegebacken Bild 87c) bzw. Biegestempel (Bild 88b)
- Querbewegung der Biegebacken durch Keiltrieb (Bild 87d)
- Abbiegen des Streifens in der Biegestufe um den Rckfederungswinkel durch Blechhalterschrge an
Matrize und Blechhalter (Bild 88a)
- elastisches Durchbiegen mittels konvex und konkav erodierter / geschliffener Stirnflchen von Biegestempel und Gegenhalter (Bild 88c)
s min - 0,05

u B = s max

s max + 0,05
a

r St

rA

t2

rS

t1

Druck: 22.05.2002, 13:18 Uhr

Rckfederung vermindern Streckgrenze berschreiten:

B87 Rckfed begr.doc - berarbeitung: Donnerstag, 28.12. 2000, 19:52 Uhr

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B87.cdr B87*.dwg

WZM/UZAW

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

=
rE

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

WH Zwickau (FH)
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Werkzeugmaschinen

r A = r St + s + 0,2 + z s

Rm [N/mm]

a = 89 - 90

a s/3

fr s 1,5

< 180

0,275

t 1 r E + 4s

a = 0,5

fr s > 1,5

180 - 370

0,225

t 2 r St + 2s

> 370

0,175

rE

Einlaufradius, im Bild Matrizenradius

Bild 87a: Prgen im Radius

Bild 87b: Biegebacken mit Abstreckwirkung

Bild 87c: Kippbiegebacken

Bild 87d: Biegebacken mit Keiltrieb

Bild 87: Mglichkeiten zur Reduzierung bzw. Kompensation der Rckfederung beim Gesenkbiegen

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Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

a
Abbiegen des Streifens in der Biegestufe

Sttzbacke mit Keilflche

Keilschieber zur Hhenverstellung der Sttzbacke

b
Pendelnd aufgehngter Biegestempel

b St

b St

r St

r St

Druck: 22.05.2002, 13:19 Uhr


B88 berbiegen.doc - berarbeitung: Montag, 15.01. 2001, 18:26 Uhr

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B88 berbieg.cdr B87 Ueberbieg.dwg

2000 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

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Maschinenbau/Kfz-Technik
Maschinenkonstruktion

g - Rckfederungswinkel der 90-Abbiegung g = a w - a

R erf =

c
2 sin g

c b St - 2 r St

Fr nur elastisches Biegen des Bodens gilt


Es
s
Es
R
+
2 R p 0,2 2 2 R p 0,2

c
Elastisches Durchbiegen des Bodens mit konkavem Biegestempel und konvexem Gegenhalter

Bild 88: Mglichkeiten zum berbiegen der Schenkel um den Rckfederungswinkel

Druck: 22.05.2002, 13:19 Uhr


B89-91 Keiltrieb.doc - berarbeitung: Sonntag, 25.03. 2001, 18:46 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B89-91 Keiltrieb.cdr

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Werkzeugmaschinen

1.

2.

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

3.

4.

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Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

5.

Stufe 2, U-frmiges Abbiegen ber durch Keile


gespreizte Biegebacken

Arbeitsstufenfolge (5 Stufen, 4. Stufe als Leerstufe)

Keilstellung im OT

Keilstellung im UT

Stufe 3, Abbiegen des Umgriffes durch Keilschieber

Bild 89: Biegen mit Keilschiebern in einem Folgeverbundwerkzeug (nach Oehler)

Keil mit Federrckstellung

ohne verzgerten Rckhub

mit verzgertem Rckhub

Vor- und Rckhub mit Treibkeil (Zwangsrckfhrung)

Bild 90: Keilschieber-Rckholung mit Federn und Doppel-Treibkeil

Geschwindigkeit Stel = Treibkeil

Keilschieber ohne
Vorbeschleunigung
Vorbeschleunigung
durch Kurvengetriebe

180

OT

UT

j []

Bild 91: Vorbeschleunigung des Keilschiebers durch Kurve und Rolle zum Vermeiden des
Auftreffstoes

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Werkzeugmaschinen

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)
FEN

FB

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Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Endkraft Nachdrcken und


Radius prgen FEN + FRP

Endkraft Nachdrcken FEN

^
maximale Biegekraft FB
Biegen
FRP

Biegen und Nachdrcken


FN

FEN + FRP

Kraft-Weg-Verlauf beim Biegen

FB = ( 0,2 ... 0,22 ) s lB R m


lB lB Gesamtlnge aller
abgebogenen Biegekanten
Biegen und Radius prgen

Biegen, Nachdrcken und Radius prgen

Bild 92: Prinzipieller Kraftverlauf beim Abbiegen, Nachdrcken und Radius-Prgen

F EN 3 FB
Biegen ohne Gegenhalter

F EN ( 1,5 ... 3 ) FB
Biegen mit zu kleiner Gegenhalterkraft FG

FG

F N bzw. F G

F B
3

1
F EN 1 FB
3

Biegen mit ausreichend groer Gegenhalterkraft, die das Blech eben an der Stempelstirnflche hlt

Bild 93: Einfluss der Gegenhalterkraft FG bzw. Niederhalterkraft FN auf die Gre der erforderlichen
Endkraft zum Nachdrcken FEN am Beispiel des Zweifach-Abbiegens im U-Gesenk

iW

=r
rM
Form fr r i W 0,5 mm

Prgewulst am Stempel bzw. an der Matrize,


im Allgemeinen fr Blechdicken s 1 mm

aW

/2

p1

Form fr
r i W < 0,5 mm
nach VDI 3389

p2

rM =
r

Form der Prgewulst ist abhngig von der


Bearbeitung (drahterodieren, schleifen) und dem
Biegeradius (r i > r i W , vgl. Bild 84)

iW

Radius prgen mit Prgewulst


Aus dem rechtwinkligen Dreieck mit

r i W = p 1 + ( r i W - t ) 2 folgt

a 1,2s /TGL/,

a (1,5 5) riW /11/

t 0,1s

fr s 1 mm

(t = 0,06s

fr s 1 mm nach VDI 3389)

p1 =

t (2riW - t) .

Mit p 2 = a - r i W ergibt sich die (theoretische) Breite der

Prgezone

p = p 1 + p 2 = a - riW +

t (2riW - t ) .

r iW

s/2

Druck: 22.05.2002, 13:21 Uhr


B94 Biegekraft2.doc - berarbeitung: Donnerstag, 11.01. 2001, 11:14 Uhr

WZM/UZAW
Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

iW

rA

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B94 Radprg.cdr B94 Radprg.dwg

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

rM =
r

aW

1996 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter
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Radius prgen mit Aufschlagradius r A (vgl. Bild 87)

Aus dem rechtwinkligen Dreieck folgt die (theoretische,


maximale) Breite der Prgezone

rA

p = r A sin a W

aW

a W 90

erforderliche Radius-Prgekraft (tatschl. Kraft bei weggebundenen Pressen durch Hublage beim Einrichten,

Steife der Presse sowie Blechdickentoleranz bestimmt!)

ri
riW
rM
rA
aW

F RP = p l P R p 0,2 K RP

mit K RP ( 2 ... 4) , Grtwert fr s 1 mm

innerer Biegeradius am Blech


innerer Biegeradius im Werkzeug vor
der Blech-Rckfederung
Matrizenradius
Aufschlagradius
Biegewinkel im Werkzeug vor
der Blech-Rckfederung

a
lP
p
s
t
K RP

Breite der Prgewulst


Lnge der geprgten Biegekante(n) der Prgebreite p
Breite der geprgten Zone
Blechdicke
Hhe der Prgewulst
Fliegrenz-Korrekturfaktor, bercksichtigt Kaltverfestigung und erhhten Fliewiderstand infolge Reibung

Bild 94: Radius-Prgen mit Aufschlagradius oder Prgewulst am Stempel bzw. an der Biegematrize

Blechdicke s

Reckung pro Prgezone

[mm]

[mm]

0,5

0,05

0,5 < s 1

0,1

1<s2

0,15

2<s4

0,2

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

Bild 95:
Reckung des Blechs durch Prgen der
Biegeradien nach VDI 3389

w
a St

r St

aG

rG

rE

Druck: 22.05.2002, 13:22 Uhr


B95-97.doc - berarbeitung: Samstag, 27.01. 2001, 20:13 Uhr

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B96*.cdr B96*.dwg,

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Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

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Werkzeugmaschinen

offenes Gesenk

halboffenes Gesenk

geschlossenes Gesenk

aSt << aG
rG < rSt + s

aSt = aG - 0,5
rG < rSt + s

aSt = aG - 0,5
rG rSt + smin

Bild 96: Keilbiegen (V-Biegen) im offenen, halboffenen und geschlossenen Gesenk


Eignung

Werkstoff

bedingt
90MnCrV8

X153CrVMo12
X210CrW12

Bemerkungen (Vgl. auch Tafel 1 und Bild 78!)

gut
Wald- und Wiesen-Werkstoff fr normale Beanspruchung
x

ist dem 90MnCrV8 vorzuziehen


feingliedrige Stempel, verschleifester als 90MnCrV8 bei groen

Biegewegen
60WCrV8

Biegebacken bei groen Blechdicken

50NiCr13

Biegebacken bei groen Blechdicken

HS6-5-2C

CPM 10V, CPM REX M4

G-CuAl 10Ni, G-CuAl 11Ni

Al-Mehrstoffbronzen mit gutem Gleitverhalten und hoher


Abriebsfestigkeit unter starker Druckbelastung. Gute Schmierung
erforderlich!

Hartmetall G30, G40


St70-2

x
(x)

fr dnne Bleche
fr untergeordnete Zwecke, kleine Stckzahlen, bei geringer
Reibbeanspruchung

Bild 97: Werkstoffe fr Biegestempel und Biegebacken

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

d4

d2
d1
d3

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d1

Gewindedurchmesser

d2

Krageninnendurchmesser (Gewindekerndurchmesser)

d3

Kragendurchmesser

d4

Vorlochdurchmesser

Durchzughhe

Ziehradius, r = s/2

Bild 98: Blechdurchzug mit Gewinde nach DIN 7952

enger Kragen d2 (4 ... 5) s

Stempel

Matrize

vorgelochtes Blech

Blech mit Kragen

enger Kragen

weiter Kragen, enger Ziehspalt

weiter Kragen, weiter Ziehspalt

enger, abgestreckter Kragen

Bild 99: Kragenformen nach /1/

d2/d4

Druck: 22.05.2002, 13:23 Uhr


B98-101.doc - berarbeitung: Samstag, 27.01. 2001, 19:01 Uhr
Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B98 - B101.cpt/jpg - nicht aus cdr!

2000 Klepzig/WH Zwickau, FB MBK Alle Rechte, insbesondere das Recht der Vervielfltigung u. Verbreitung sowie der bersetzung, vorbehalten. Kein Teil des Kompendiums darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers reproduziert o. unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet, vervielfltigt o. verbreitet werden.

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Werkzeugmaschinen

d4/s

Bild 100:
Erreichbares Aufweitverhltnis in Abhngigkeit des bezogenen Vorlochdurchmessers
und der Qualitt des Vorloches nach /1/

Bild 101:
Verringerung des mglichen Aufweitverhltnisses in Abhngigkeit der Grathhe nach /1/

d2/d4

d4/s

Bild 102: Kragenziehen mit Gegenhalter nach /1/

3 Luftkanle am Umfang

Vorlochen und Kragenziehen

Kragen prgen und Lochen

Bild 103: Herstellen von Kragen bei groen Stckzahlen in Folgeverbundwerkzeugen


Form A
s > 3 mm

Form B
s 3 mm

dA

r
r

d5

D2

Form B wie Form A bis auf


a und r1 statt r3

60
D 2 = d 2 + (0,01 ... 0,05)
d5 = d 4 - 0,03 s
l 2 = 0,3 + 0,1 d 2
a = 60 ... 90 (DIN 7952: a = 90)

r3

D2

R10

l2

Druck: 22.05.2002, 13:24 Uhr


B102-104.doc - berarbeitung: Montag, 29.01. 2001, 18:31 Uhr

Prof. Dr.-Ing. habil. W. Klepzig

D 2 = d2
d A = 2 d3

Verknpfungen mit bzw. Grafik aus: B101_1 u._2 grau.jpg, B103ff.cdr B103*.dwg

WZM/UZAW

Schneid- und Umformw erkzeuge fr die


Blechbearbeitung (Stanzw erkzeuge)

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r2 = 0,5 s
r3 = 0,3 s

l = h - 0,2 s
d 2 , d3 und h nach Bild 98 aus DIN 7952

r1 = 0,23 d 2
r2 = 0,1 d 2
r3 = 0,5 (d 2 - d5 )

d 2 und d 4 nach Bild 98 aus DIN 7952

Bild 104:
Formen und Mae der Durchzieh- und
Prgestempel nach DIN 7952