UNIVERSIDAD DE LAS

FUERZAS ARMADAS ESPE-L

SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

CARRERA: INGENIERA MECATRNICA

DOCENTE: ING. FAUSTO ACUA
NOMBRES: JORGE CEVALLOS
DAVID TORRES
FECHA: 23 DE ENERO DEL 2017
SEMESTRE: OCTUBRE 2016 -FEBRERO 2017

PRACTICA N7
TEMA:

Programacin en Cdigos G o Cdigos ISO/EIA.

OBJETIVOS:

Familiarizar con los cdigos G o ISO/EIA en la realizacin de programas

CNC.
Identificar los principales sistemas de coordenadas utilizadas en
programacin CNC.
Utilizar el panel de control para programar el Centro de Mecanizado.
Calcular Vc, Vs, Tp.
Conocer la estructura de un programa CNC.
Realizar Programas.
Aplicar la interpolacin lineal en la creacin de programas en cdigos G.
Comprobar y ejecutar programas en vaco

MATERIALES Y EQUIPO:

Nombre

Imagen

Descripcin

Torno Paralelo CNC

GT40Aa

El torno bsico viene

con plato manual y torre
portaherramientas
automtica de 4
posiciones.

Cilindro de aluminio
50 mm y 500 mm de
longitud

Los ejes ultralivianos de

aluminio representan una
alternativa liviana para
aplicaciones con
rodamientos simples.

Herramienta y porta
herramienta para
cilindrado y refrentado

Esta herramienta sirve

para partir de una barra
circular a obtener una
de menor dimetro. La
pieza va girando sobre
s misma y la
herramienta avanza
longitudinalmente con
un cierto avance de
forma que va
reduciendo el dimetro
del cilindro. Esta
concretamente es para
un avance longitudinal
hacia la izquierda.

Punto giratorio CM-3

Punto giratorio de
precisin para tornos
convencionales y CNC.

Manual de operacin

Manual que contiene

procedimientos,
instrucciones y
orientacin que
permiten al personal
encargado de
operaciones
desempear sus
obligaciones.

Herramientas de
medicin y planos de
piezas

El calibre, tambin
denominado calibrador,
cartabn de corredera,
pie de rey, pie de metro,
forcpula o Vernier, es
un instrumento utilizado
para medir dimensiones
de objetos relativamente

pequeos, desde
centmetros hasta
fracciones de milmetros

MARCO TEORICO
1. Cdigos G o ISO/EIA
La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico
Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G &
M.
Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se
describen acciones simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente
segmentos de recta y arcos de circunsferencia) junto con sus parmetros de
maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).
El nombre G & M viene del hecho de que el programa est constituido por
instrucciones Generales y Miscelneas.
Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con
cdigos G&M, se dio un gran paso adelante a travs de la estandarizacin
que promovi la ISO.
Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes
industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en
distintas mquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores.
A pesar de tratarse de un lenguaje de programacin muy rudimentario para
los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de lneas
de programacin que hacen funcionar mquinas de CNC en todas las
latitudes del planeta aseguran su vigencia en los aos por venir.
Listado de Cdigos Generales
G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)
G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (antihoraria)
G04: Comps de espera
G10: Ajuste del valor de offset del programa
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades mtricas
G28: Volver al home de la mquina
G32: Maquinar una rosca en una pasada
G36: Compensacin automtica de herramienta en X
G37: Compensacin automtica de herramienta en Z
G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la izquierda

G42: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la derecha

G70: Ciclo de acabado
G71: Ciclo de maquinado en torneado
G72: Ciclo de maquinado en frenteado
G73: Repeticin de patrn
G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas
G76: Maquinar una rosca en mltiples pasadas
G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante
G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante
G98: Velocidad de alimentacin (unidades/min)
G99: Velocidad de alimentacin (unidades/revolucin)
Listado de Cdigos Miscelneos
M00: Parada opcional
M01: Parada opcional
M02: Reset del programa
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario
M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario
M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M07: Abrir el paso del refrigerante B
M08: Abrir el paso del refrigerante A
M09: Cerrar el paso de los refrigerantes
M10: Abrir mordazas
M11: Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante
M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de
refrigerante
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio
M31: Incrementar el contador de partes
M37: Frenar el husillo y abrir la guarda
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M40: Extender el alimentador de piezas
M41: Retraer el alimentador de piezas
M43: Avisar a la cinta transportadora que avance
M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45: Avisar a la cinta transportadora que frene
M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar exclusivamente con las
velocidades programadas)
M49: Cancelar M48
M62: Activar salida auxiliar 1
M63: Activar salida auxiliar 2

M64: Desactivar salida auxiliar 1

M65: Desactivar salida auxiliar 2
M66: Esperar hasta que la entrada 1 est en ON
M67: Esperar hasta que la entrada 2 est en ON
M70: Activar espejo en X
M76: Esperar hasta que la entrada 1 est en OFF
M77: Esperar hasta que la entrada 2 est en OFF
M80: Desactivar el espejo en X
M98: Llamada a subprograma
M99: Retorno de subprograma
(Elias, 2012)
2. Sistemas de coordenadas utilizados en programacin CNC
En tornos universales la herramienta se suele instalar paralelamente a los
ejes principales. Estos ejes situados en ngulo recto estn alineados,
respectivamente, con las guas principales de la mquina. Al tornear, Z es
el eje de la pieza.

Ilustracin 1 Sistema de Coordenadas de Torno

Fuente: (VERGARA, 2012)

3. Panel de operacin o controlador

NOMBRE

IMAGEN

DESCRIPCIN

POSICION

Despliega la posicin actual

PROGRAM

Despliega y permite editar algn

programa que ha sido guardado
en la memoria
Usado para desplegar el valor del
desplazamiento de la pieza de
trabajo, poniendo el dato de la
variable del parmetro.
Sirve para ingresar datos a la
memoria intermedia, y mostrar
datos en la pantalla.
Es usado para el despliegue de
una alerta de mensaje, mensaje
para el operador externo.
Sirve para desplegar el valor

OFSSET

ENTRADA
DIAG
ALTER

del desplazamiento de la pieza

de trabajo.
INSERT

En modo edicin permite

insertar letras y nmeros.

SUPR

En modo edicin permite borrar

letras y nmeros.

PAGE CHANGE

Se utilizan para el cambio de

pgina en la pantalla hacia
adelante o hacia atrs.

Cursores

Utilizadas para mover el

cursor a la direccin
deseada

RESET

Se utiliza para reiniciar el

CNC para cancelar la
alarma.

Seleccin
de ejes

Para elegir los ejes con los

que se desee realizar una
accin.

Handle

Incremento de avance
proporcional en dcimas,
centsimas y milsimas.

Avance manual

Para realizar avances rpidos

de forma manual.

AJUSTE
V.HUSILLO

AJUSTE
V.RAPIDA

Reduccin o aumento de
revoluciones de husillo

Ajuste de avances del husillo

AJUSTE

Reduccin o aumento de la

V.CORTE

velocidad de corte del husillo

NC ON

Encendido del controlador.

NC OFF

Apagado del controlador.

4. Ejercicios de Clculos de Vc, Vs, Tp.

Ilustracin 2 Formulas de Torneado

Fuente: (Sandvick, 2017)

Smbolo

Denominacin/definicin

Unidad

Dm

Dimetro mecanizado

mm (pulg.)

fn

Avance por revolucin

mm/r (pulg./r)

ap

Profundidad de corte

mm (pulg.)

Velocidad del husillo

rpm

Pc

Potencia neta

kW (HP)

Velocidad de arranque de metal

cm3/min (pulg.3/min)

hm

Grosor medio de la viruta

mm (pulg.)

hex

Grosor mximo de la viruta

mm (pulg.)

Tc

Tiempo de empae

min

lm

Longitud mecanizada

mm (pulg.)

kc

Fuerza de corte especfica

N/mm2 (N/pulg.2)

KAPR

ngulo de posicin

grados

PSIR

ngulo de inclinacin

grados

5. Herramienta
Dimetro

VNMG-RN
38.1mm (1 in)

Velocidad de corte
Avance

200m/min
0.2 mm/rev
1000

200 1000
=
38.1
= 1670.71
=

=
= 0.2 1670.71

 = 334.14 /

90
=
334.14 /
= 0.27
=

6. Estructura de un programa CNC

a) Bandera de inicio (%)
b) Numero de Programa (O9999)
c) Nombre y datos del programa (cilindrado y refrentado de un eje de
50 mm fecha, hora, etc.)
d) Encabezado (G21 G40 G98)
e) Seleccin de herramienta (T0100)
f) Posicin de la herramienta en la zona de seguridad (G0 X60 Z50)
g) Determinacin de S y F
h) Giro del husillo a la velocidad calculada (M03 S1670) y de ser el
caso encendido del sistema de refrigeracin (M08)
i) Aproximacin de la herramienta a la zona de trabajo con velocidad
controlada (G01 X45 Z5 F1200)
j) Penetracin de la herramienta a velocidad controlada (G01 X-45 F)
k) Establecimiento de coordenadas e interpolacin lineal con avance
controlado de la herramienta
l) Devolucin de la herramienta a la zona de seguridad una vez
culminado el mecanizado (G0 X43 Z50)
m) Apagado del husillo y refrigerante (M05 S0) y (M9)
n) Culminacin y reinicio del programa (M30)

7. Ejercicios de Programacin en cdigos G

% O0173
(Programa para realizar un perfil en el torno CNC, realizado por David Torres y
Jorge Cevallos)
N10 G21 G40 G98;
N20 T1000;
N30 M03 S1670;
N40 G00 X60 Z50;

N50 G01 X45 Z5 F1200;

N60 Z0 X35;
N70 Z-90 F334;
N80 Z0 X45;
N60 Z0 X30;
N70 Z-90 F334.14;
N80 Z0 X45;
N90 X25;
N100 Z-37.71 F334.14;
N110 Z0 X45;
N120 X20;
N130 Z-27.71 F334.14;
N140 Z0 X45;
N150 X15;
N160 Z-11.29 F334;
N170 Z0 X45;
N180 X10;
N190 Z-9.66 F334;
N200 Z0 X45;
N210 X9;
N220 Z-8.66 F334.14;
N230 Z0 X45;
N240 X8;
N250 Z-6.66 F334;
N260 Z0 X45;
N270 X7;
N280 Z-3.66 F334;
N290 Z0 X45;

N300 X0;
N310 G03 X3 Z-6.66 R3.5;
N320 G01 X12 Z-11.29;
N330 G03 X12 Z-24.71 R9;
N340 G03 X12 Z-27.71 R1.5;
N350 G01 X22 Z-29.96;
N360 G03 X22 Z-34 R3.5;
N370 G01 X24.5;
N380 Z-66;
N390 X27;
N400 Z-34;
N410 X22;
N420 Z-63;
N430 X27.23 Z-34;
N440 X20 Z-36.28;
N450 X22 Z-63;
N460 X27.23 Z-34;
N470 X15 Z-36.28;
N480 X22 Z-63;
N490 X27.23 Z-34;
N500 X12.37 Z-36.28;
N510 X16.03 Z-58.92;
N520 G02 X22 Z-63 R6;
N530 G02 X22 Z-67 R3;
N540 G01 X27.23 Z-69.09;
N550 G03 X30 Z-78 R6;
N560 G01 Z-84;
N570 Z0 X45;

N580 G00 X60;

N590 Z50;
N600 M05 S0;
N610 X100 Z200;
N620 M30;
%

8. Desplazamiento rpido G00 e interpolacin lineal (G01)

G00 es un movimiento rpido, en este caso no existe contacto entre la
herramienta y la pieza de trabajo, es decir se desplaza sin realizar corte
alguno.
G01 es un movimiento lineal pero cortando el material, es decir que se est
graficando, para ello utiliza la velocidad programada en el registro F, el cual
ya describimos anteriormente.
9. Comprobar y ejecutar programas en vaco

PROCEDIMIENTO
1. ENCENDER LA MAQUINA Y REFERENCIARLA (REFERENCIAR SOLO
CUANDO SE HAYA DESCALIBRADO).
Encendido de la mquina
a. Activar el interruptor principal

Ilustracin 3 - Interruptor principal

b. Liberar el paro de emergencia.

Ilustracin 4 - Paro de emergencia

c. Encienda el sistema de control NC ON

Ilustracin 5 - Botn de encendido de control

2. SUJETAR LA BARRA DE ALUMINIO EN EL MANDRIL DE TRES
GARRAS

3. UTILIZAR LA HERRAMIENTA T1 PARA CILINDRAR Y REFRENTAR Y

HALLAR EL 0 PIEZA (PRCTICA ANTERIOR)
4. MOVER RAPIDAMENTE LOS EJES LEJOS DEL CERO PIEZA

Ilustracin 6 - Movimiento rpido de los ejes

5. PROGRAMAR PARA QUE LA HERRAMIENTA SE DESPLACE
RAPIDAMENTE DE LA POSICIN ACTUAL A LA ZONA DE
SEGURIDAD X=30 Y Z=50

Ilustracin 7 - Localizacin del programa

a. En modo MDI, presionar PROGRAM y localizar la pantalla de
programacin (PRG STATE)
b. Digitar GO ENTRADA, luego X30 ENTRADA y finalmente Z50
ENTRADA

c. Reducir el porcentaje de avances rpidos al 50%

d. Presionar ARRANQUE
e. Con ayuda de instrumentos de medicin comprobar la zona de
seguridad.

Ilustracin 8 - porcentaje de avance al 50%

6. DESPLAZAR LA HERRAMIENTA ENTRE DOS PUNTOS CON
INTERPOLACION LINEAL Y DETERMINAR EL TIEMPO
a. En modo MDI, presionar PROGRAM y localizar la pantalla de
programacin (PRG STATE)
b. Digitar G01 Z500 F250; (Velocidad de avance igual a 250mm/min)
c. Verificar que todos los porcentajes de avances y velocidades se
encuentren al 100%
d. Presionar ARRANQUE y con un cronmetro medir el tiempo de corte
e. Calcular el tiempo principal y compararlo con el medido

Ilustracin 9 - Porcentaje de avance al 100%

7. EN MODO MDI PROGRAMAR PASO A PASO PARA QUE LA
HERRAMIENTA DESCRIBA LA FIGURA1 CON VELOCIDADES DE
AVANCE PROGRAMADAS, SIGUIENDO LOS PUNTOS
ESPECIFICADOS PERO EN VACO.

Ilustracin 10 - Corrida del programa en vaco

Figura 1
8. CREAR UN PROGRAMA COMPLETO PARA MECANIZAR LA FIGURA 1,
SIGUIENDO LOS PUNTOS INDICADOS, CON LA HERRAMIENTA PARA
CILINDRAR HUBICADA EN EL ATC N 1 Y UNA PROFUNDIDAD DE
PASADA IGUAL A 0.5mm, CALCULAR S Y F.
a. En el modo MDI o MANUAL, presiones PROGRAM y localizar la
pantalla PRG LIST, para seleccionar un numero de programa no
utilizado por el controlador, anotar el numero seleccionado

Ilustracin 11 - Verificacin de que no se est usando el programa

b. En modo EDIT, presionar PROGRAM
c. Digitar el nmero de programa elegido antecedido de la letra O por
ejemplo O0001;
d. Presionar EOB para crear el nuevo programa
e. Digitar las instrucciones siguiendo la estructura de un programa NC.
%

00001;(Nombre del programa)

(Fecha, programador, material a mecanizar, herramienta utilizada, etc.);
N10 G21 G40 G98; (encabezado)
N20 T0100; (Nmero y tipo de la herramienta a utilizar)
N30 G00 X60 Z50; (posicionamiento de los ejes X y Z en la zona de
seguridad)
N40 M03 S1846; (giro del usillo en sentido horario a 1846 rpm)
N50 G01 X50 Z5 F1000; (aproximacin con avance igual a
1000mm/min)
N60 Z-50 F300; (desplazamiento de penetracin a 300mm/min)
N70 G00 X55; (retiro rpido de la herramienta)
N80 Z5; (retorno rpido al punto inicial para una nueva pasada)
N90 X49.5; (penetracin rpida de la herramienta en vaco)
N100 G1 Z-45 F300; (desplazamiento de penetracin a 300mm/min)
N110 X50 Z-50; (desplazamiento al punto D)
-------------N220 X48; (desplazamiento al punto B)
N230 G01 Z-30 F300; (desplazamiento al punto C)
N240 X50 Z-50; (desplazamiento al punto D)
N250 G00 X60 Z50; (retorno a la zona de seguridad)
N260 M05 S0; (apagado del husillo)
N270 M30 (fin y rebobinado del programa)
9. COMPROBAR EN FORMA GRFICA EL PROGRAMA DIGITADO
a. En modo MDI ubicar la herramienta en la zona de seguridad
b. Bloquear la mquina y los cdigos M,S,T presionando BLOQ MAQUINA
y BLOQ. M.S.T. del panel de operacin.
c. En modo AUTO, presionar dos veces CONFIG en el teclado
alfanumrico.
d. Presionar la tecla R:(CLEAR) para borrar cualquier simulacin anterior
e. Con las teclas de posicionamiento ubicar el punto de inicio para el
grfico.

f. Presionar S:(STAR) para observar en pantalla la punta de la

herramienta.
g. Pulsar ARRANQUE del panel de operacin, observar el torneado virtual
que debe asemejarse al verdadero, en caso de inconformidad, revisar el
programa.

Ilustracin 12 - Corrida virtual del programa

10. UNA VEZ COMPROBADO EL PROGRAMA Y SI TODO ESTA
CORRECTO, EN MODO AUTO Y LUEGO DE HABER DESBLOQUEADO
LA MQUINA, LOS CODIGOS M,S,T, Y COMPROBADO QUE LA
POSICIN INICIAL DEL PROGRAMA CONCUERDE CON LA POSICIN
FINAL ACTUAL, ESTO PARA QUE SE VUELVAN ACOPLAR EL
SOFTWARE DEL HARDWARE, COMPROBAR EL PROGRAMA EN
VACO, NO SIN ANTES HABER PRESIONADO SINGLE BLOCK, DEL
CONTROLADOR, ESTO PARA QUE EL PROGRAMA SE EJECUTE
BLOQUE A BLOQUE Y PODAMOS COMPROBAR FSICAMENTE QUE
TODO SE DESARROLLE SIN NOVEDAD.

Ilustracin 13 - Verificacin del programa

11. LUEGO DE HABER COMPROBADO GRFICA Y FSICAMENTE EL
PROGRAMA, PROCEDEMOS A CORRER EL MISMO SIN NINGUNA
RESTRICCIN, ES DECIR AL 100% TANTO EN AVANCES EN VACO
COMO CONTROLADOS.

Ilustracin 14 - Pieza mecanizada

12. EN LA PANTALLA OBSERVAR Y ANOTAR EL TIEMPO EMPLEADO EN
LA EJECUCIN DEL PROGRAMA.

Ilustracin 15 - Parmetros de mecanizado

ANALISIS DE RESULTADOS
1. Consultar los tipos de controladores utilizados en Tornos CNC.
Dentro del mundo de los controladores existen firmas que lideran bajos
especificaciones tcnicas sus propios controladores, a continuacin se mencionan
algunos de ellos:
1. FANUC
2. SIMUMERIK
3. MITSUBISHI
4. GSK
5. HNC
6. KND
7. FAGOR
2. Crear un programa para tornear la figura 1, pero utilizando
coordenadas relativas
%
O0011
(PROGRAMA PARA MECANIZAR LA FIGURA MOSTRADA EN UN EJE
DE ALUMINIO ALEADO AA100)
N010 G10 P0 W-70
N020 G21 G40 G96 G98
N030 T0101
N040 G00 U60 W120

N050 S1270 M3
N055 G01 U-10 W-45 F1000
N060 G90 U-0.5 W-35 F300
N070 U-1
N080 U-1.5
N090 U-2
N100 G00 W-33
N120 G90 U0 W-5 R-0.25 F300
N130 W-10 R-0.5 N140 W-15 R-0.75
N150 W-20 R-1
N150 G00 U25
N160 W50
N170 M05
N180 M30
%

3. Para el ejercicio del paso 8 calcular el tiempo principal, y el tiempo

de mecanizado, comprobarlo con el tiempo anotado en el paso 12
=
=

50
1846 360

= 0.09 103
= 5,41
4. En una hoja milimetrada, dibujar la Tarea N 1, luego crear un
programa completo para mecanizar la trayectoria, con una
profundidad de pasada de 0.5mm, en aluminio y con una
herramienta para desbastar de carburo de tungsteno.

%
(PROGRAMA PARA MECANIZAR EN EL TORNO GT40A LA PIEZA QUE
SE MUESTRA EN LA ILUSTRACION ANTERIOR)
N10 G21 G40 G97 G98;
N20 T0100;
N30 M03 S2500;
N40 G00 X150 Z200;
N50 X105;
N60 X95;
N70 Z5;
N80 G01 Z-80 F254;
N90 G00 X98;
N100 Z5;
N110 X90;
N120 G01 Z-80 F254;
N130 G00 X 92;
N140 Z5 N150 X85;
N160 G01 Z-80 F254;
N170 G00 X87;
N180 Z5;
N190 X80;
N200 G01 Z-80 F254;
N210 X82;
N220 Z5;
N230 X75;
N240 G01 Z-80 F254;
N250 G00 X77;
N260 Z5;
N270 X70;
N280 G01 Z-80 F254;
N290 G00 X 72;
N300 Z5;
N310 X65;
N320 G01 Z-80 F254;
N330 G00 X67;
N340 Z5;
N350 X60;
N360 G01 Z-80 F254;
N370 X62;
N380 Z5;
N390 X55;
N400 G01 Z-80 F254;
N410G00 X57;

N420 Z5;
N430 X50;
N440 G01 Z-80 F254;
N450G00 X 52;
N460 Z5;
N470 X45;
N480 G01 Z-80 F254;
N490 G00 X47;
N500 Z5;
N510 X40;
N520 G01 Z-80 F254;
N530 G00 X55;
N540 G01 X60 Z-60 F254;
N560 G00 Z-35;
N570 X50;
N580 G01 X60 Z-60 F254;
N590 G00 Z-80;
N600 X95;
N610 G01 X100 Z-90 F254;
N620 G00 Z-80;
N630 X90;
N640 G01 X100 Z-90 F254;
N650 G00 Z-80;
N670 X80;
N680 G01 X100 Z-90 F254;
N690 G00 Z-80;
N700 X85;
N710 G01 X100 Z-90 F254;
N720 G00 Z-80;
N730 X80;
N740 G01 X100 Z-90 F254;
N750 G00 Z-80;
N760 X75;
N780 G01 X100 Z-90 F254;
N790 G00 Z-80;
N800 X70;
N810 G01 X100 Z-90 F254;
N820 G00 Z-80;
N830 X65;
N840 G01 X100 Z-90 F254;
N850 G00 Z-80;
N860 X60;
N870 G00 X150;

N880 Z200;
N890 M05 S0;
N900 X100 Z200;
N910 M30;
%
CONCLUSIONES
La programacin utilizada para torno GSK GT40 tiene una gran similitud
con respecto a los cdigos empleados en el centro de mecanizado Leadwell
V30, salvo ciertas diferencias que caracterizan propiamente al Torno

Es posible manejar programas determinados en los diferentes tipos de

coordenadas, al igual que en el centro de mecanizado vertical. Es
importante considerar las respectivas notaciones que se utilizan en el torno
para emplear cada tipo de coordenada.

La ejecucin de las instrucciones del torno deben poseer al igual que en el

centro de mecanizado vertical una secuencia y orden especfico para evitar
contratiempos en la operacin.

La forma de ingresar los comandos en el torno GT40a es muy diferente a la

que se emplea en el centro de mecanizado, ya que las instrucciones son
ingresadas por partes y almacenadas en el controlador.

Es indispensable realizar la comprobacin del funcionamiento del programa

en el Torno y utilizar la ejecucin virtual para estar seguro de l correcta
ejecucin del programa.

RECOMENDACIONES

Tener siempre presente las normas de seguridad para evitar contratiempos

o accidentes al momento de operar el Torno.

Tener fundamentos tericos sobre el uso del Torno y de la programacin

aplicada, as como de las diferentes formas de operacin.

De ser posible antes de introducir el programa en el controlador del torno,

realizar una simulacin en un software que permita determinar la correcta
funcionalidad del programa.

Ajustar adecuadamente la pieza a ser mecanizada y realizar correctamente

los clculos antes de proceder a mecanizar para evitar daos en la
herramienta.

BIBLIOGRAFA

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http://www.hncelectric.com/sp_solution_show.aspx?id=493
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