REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN

Investigacin de Operaciones II

Maturn, Noviembre

Aplicacin de la investigacin de operaciones en la ingeniera

industrial enmarcado en la filosofa justo a tiempo
La ingeniera industrial se define como la ciencia de la optimizacin y
la estandarizacin de los procesos. Todas las personas que nos estamos
formando en esta rea debemos tener claro que para ser buenos
profesionales en el rea de la ingeniera industrial debemos de adoptar una
postura crtica acerca de cmo se estn realizando los diferentes procesos
con el fin de obtener mejoras en los mismos.
Es aqu donde se encuentra la relacin de la ingeniera industrial y la
investigacin de operaciones ya que es esta ultima la que le va a permitir al
ingeniero industrial utilizar un sin nmero de herramientas para describir
modelar y resolver de manera ptima los problemas de su entorno.
La investigacin de operaciones es el primer escaln de la escalera
amplia de los conocimientos propios de lo que concierne a la ingeniera
industrial como carrera es por ello que para ser un buen ingeniero industrial
debemos saber manejar esta ciencia hacerla parte de nuestras vidas para
as poder modelar situaciones de tu entorno y utilizar clculos sustentados en
el manejo de herramientas tecnolgicas como lo son los software para
optimizar escenarios.
El propsito de la Investigacin de Operaciones consiste en preparar
al profesional para decidir entre diferentes medios o mtodos disponibles
para realizar todo objetivo que se proponga, de modo que se alcance un
resultado en relacin a un cierto criterio de optimizacin. Ciertamente,
fundndose en la experiencia y la intuicin es como cada uno de nosotros
asume las decisiones que implica la vida profesional o personal. Sin
embargo, algunas decisiones merecen un estudio ms profundo, en razn de

sus

consecuencias

y de

la

complejidad

del

contexto,

hacindose

imprescindible un sustento metodolgico para la toma de decisiones, el cual

puede hallarse en los procedimientos propios de la investigacin operativa.
Podra verse que uno de los primeros ejemplos histricos del uso de la
investigacin operacional es la misin confiada a Arqumedes por Hiern,
tirano de Siracusa, de aplicar los mejores medios y mtodos para defender a
la ciudad contra los ataques y el sitio de los romanos.
Pero la investigacin operacional slo se ha beneficiado de una
aplicacin sistemtica en ocasin de la segunda Guerra Mundial,
principalmente en la conduccin de las grandes operaciones militares. La
investigacin operacional utiliza, en gran medida, a los ordenadores, y la
invencin y comercializacin de estas mquinas fueron la condicin
primordial de su desarrollo en el dominio civil y especialmente en la
economa de empresa.
Por una feliz coincidencia, slo en nuestra poca los problemas de
gestin de las grandes empresas se han convertido en irremediablemente
complejos. Si bien es indispensable, para el tcnico en investigacin de
operacional, el estudiar los problemas generales que se presentan y los
algoritmos clsicos que permiten resolverlos, debe estar tambin totalmente
persuadido de que las situaciones prcticas que encontrar sern mucho
ms complicadas y que deber emprender una tarea original para dar
satisfaccin al encargado de tomar decisiones ofrecindole la posibilidad de
optimizar segn su propio criterio. Es necesario, pues, en funcin de las
motivaciones del responsable de la decisin que plantea un problema,
identificar los fenmenos a estudiar mediante un anlisis profundo de la
situacin.
Este anlisis se funda sobre la observacin de la situacin real,
mediante conversaciones con los hombres que participan en ella

directamente y mediante acopio de datos estadsticos o provisionales

(resultantes de encuestas, de medidas o de estudios tcnicos).
La investigacin de operaciones puede definirse como un mtodo
cientfico de resolucin de problemas, la cual brinda las herramientas
suficientes para que con base en abstracciones de la realidad se puedan
generar y resolver modelos matemticos con el objetivo de elaborar un
anlisis y concluir de los mismos para as poder sustentar cuantitativamente
las decisiones que se tomen respecto a la situacin problema.
La ingeniera industrial se define como la ciencia de la optimizacin y
la estandarizacin de los procesos. Todas las personas que nos estamos
formando en esta rea debemos tener claro que para ser buenos
profesionales en el rea de la ingeniera industrial debemos de adoptar una
postura crtica acerca de cmo se estn realizando los diferentes procesos
con el fin de obtener mejoras en los mismos. Es aqu donde se encuentra la
relacin de la ingeniera industrial y la investigacin de operaciones, ya que
es esta ultima la que le va a permitir al ingeniero industrial utilizar un sin
nmero de herramientas para describir, modelar y resolver de manera ptima
los problemas de su entorno.
Slo basta ver la diferencia existente entre las empresas que han
adoptado el Sistema de Produccin Just-in-Time y aquellas otras que aun
creen poder seguir existiendo mediante mtodos de trabajo totalmente fuera
de contexto. Empresas americanas de primer nivel lo han adoptado, logrando
con ello no slo salvar su existencia, sino adems pasar a disputar palmo a
palmo la supremaca en sus correspondientes segmentos de mercado, tales
son los casos de Harley Davidson, Xerox, Hewlett Pachard, Ford Motors,
John Deere, General Motors, General Electric, y Eastman Kodak entre
muchas otras.

El sistema Just-in-Time conforma un sistema ms amplio denominado

Kaizen, sistema que persiguiendo la mejora continua permite reducir de
manera sistemtica y sostenible los niveles tanto de costos como de fallas,
incrementando al mismo tiempo los niveles de productividad y satisfaccin al
cliente.
La esencia de la revolucin de la Ing. Industrial fue la transferencia o
la muestra o experiencia del trabajador a la maquina la necesidad de
implementar sistema de organizacin tales como estudios de tiempo y
movimiento, diagrama de flujo de operacin y del proceso, son sistemas fcil
de interpretar con la investigacin de operacin, mediante los modelos
grficos y matemticos, que el ing. Industrial tiene que implementar a diario.
Principios
Los principios y finalidad de la investigacin operacional es encontrar
la solucin ptima para un determinado problema (militar, econmico, de
infraestructura, logstico, etc.)
Est constituida por un acercamiento cientfico a la solucin de
problemas complejos, tiene caractersticas intrnsecamente multidisciplinares
y utiliza un conjunto diversificado de instrumentos, prevalentemente
matemticos, para la modelizacin, la optimizacin y el control de sistemas
estructurales en conocimiento a dems cosas.
En el caso particular de problemas de carcter econmico, la funcin
objetivo puede ser obtener el mximo rendimiento o el menor costo.
La investigacin operacional tiene como principio importante en los
problemas de toma de decisiones porque permite tomar las mejores
decisiones para alcanzar un determinado objetivo respetando los vnculos
externos, no controlables por quien debe tomar la decisin.

La Investigacin Operativa es una moderna disciplina cientfica que se

caracteriza por la aplicacin de teora, mtodos y tcnicas especiales, para
buscar la solucin de problemas de administracin, organizacin y control
que se producen en los diversos sistemas que existen en la naturaleza y los
creados por el ser humano, tales como las organizaciones a las que identifica
como sistemas organizados, sistemas fsicos, econmicos, ecolgicos,
educacionales, de servicio social, etc.
El principio ms importante de la aplicacin de la Investigacin
Operativa es apoyar en la toma ptima de decisiones en los sistemas y en
la planificacin de sus actividades.
reas de aplicacin
Algunas personas se veran tentadas a aplicar mtodos matemticos a
cuanto problema se presentase, pero es que acaso siempre es necesario
llegar al ptimo? Podra ser ms caro el modelar y el llegar al ptimo que a la
larga no nos d un margen de ganancias muy superior al que ya tenemos.
Tmese el siguiente ejemplo:
La empresa EMX aplica I.O. y gasta por el estudio y el desarrollo de la
aplicacin $100 pero luego de aplicar el modelo observa que la mejora no es
muy diferente a la que actualmente tena. Podramos pues indicar que la
investigacin de operaciones slo se aplicar a los problemas de mayor
complejidad, sin olvidar que el simple uso de la I.O. trae un costo, que de
superar el beneficio, no resultar econmicamente prctico, algunos
ejemplos prcticos donde usar I.O. resulta til son :
En el dominio combinatorio, muchas veces la enumeracin es
imposible. Por ejemplo, si tenemos 200 trabajos por realizar, que toman
tiempos distintos y solo cuatro personas que pueden hacerlos, enumerar
cada una de las combinaciones podra ser ineficiente (aparte de

desanimante). Luego los mtodos de secuenciacin sern los ms

apropiados para este tipo de problemas. De igual manera, la I.O. es til
cuando en los fenmenos estudiados interviene el azar. La nocin de
esperanza matemtica y la teora de procesos estocsticos suministran la
herramienta necesaria para construir el cuadro en el cual se optimizar la
funcin econmica. Dentro de este tipo de fenmenos se encuentran las
lneas de espera y los inventarios con demanda probabilstica.
Con mayor motivo, la investigacin de operaciones se muestra como
un conjunto de instrumentos precioso cuando se presentan situaciones de
concurrencia. La teora de juegos no permite siempre resolverlos
formalmente, pero aporta un marco de reflexin que ayude a la toma de
decisiones. Cuando observamos que los mtodos cientficos resultan
engorrosos para nuestro conjunto de datos, tenemos otra opcin, simular
tanto el comportamiento actual as como las propuestas y ver si hay mejoras
sustanciales. Las simulaciones son experiencias artificiales.
Es importante resaltar que la investigacin de operaciones no es una
coleccin de frmulas o algoritmos aplicables sistemticamente a unas
situaciones determinadas. Si se cae en este error, ser muy difcil captar en
condiciones reales los problemas que puedan deducirse de los mltiples
aspectos de esta disciplina, la cual busca adaptarse a las condiciones
variantes y particulares de los diferentes sistemas que puede afrontar,
usando una lgica y mtodos de solucin muy diferentes a problemas
similares mas no iguales.
El objetivo y finalidad de la investigacin operacional (conocida
tambin como teora de la toma de decisiones, o programacin
matemtica) es encontrar la solucin ptima para un determinado problema
(militar, econmico, de infraestructura, logstico, entre otros.) Est constituida
por un acercamiento cientfico a la solucin de problemas complejos, tiene

caractersticas intrnsecamente multidisciplinares y utiliza un conjunto

diversificado de instrumentos, prevalentemente matemticos, para la
modelizacin, la optimizacin y el control de sistemas estructurales.
En el caso particular de problemas de carcter econmico, la funcin
objetivo puede ser obtener el mximo rendimiento o el menor costo. La
investigacin operacional tiene un rol importante en los problemas de toma
de decisiones porque permite tomar las mejores decisiones para alcanzar un
determinado objetivo respetando los vnculos externos, no controlables por
quien debe tomar la decisin.
La investigacin operacional consiste en la aplicacin del mtodo
cientfico, por parte de grupos interdisciplinares, a problemas de control de
sistemas organizativos con la finalidad de encontrar soluciones que atiendan
de la mejor manera posible a los objetivos de la organizacin en su conjunto.
No se sustituye a los responsables de la toma de decisiones, pero
dndoles soluciones al problema obtenidas con mtodos cientficos, les
permite tomar decisiones racionales. Puede ser utilizada en la programacin
lineal (planificacin del problema); en la programacin dinmica (planificacin
de las ventas); en la teora de las colas (para controlar problemas de
trnsito).
Entre algunos de los mtodos utilizados por la investigacin de
operaciones (o ciencia de la administracin), los administradores utilizan las
matemticas y las computadoras para tomar decisiones racionales en la
resolucin de problemas. Aunque estos administradores pueden resolver
algunos problemas con su experiencia, ocurre que en el complejo mundo en
que vivimos muchos problemas no pueden ser resueltos basndose en la
experiencia.

Para resolver estos problemas la investigacin de operaciones los

agrupa en dos categoras bsicas:
Problemas Determinsticos: son aquellos en que la informacin
necesaria se conoce para obtener una solucin con certeza
Problemas Estocsticos: son aquellos en los que parte de la
informacin necesaria no se conoce con certeza, como es el caso de los
determinsticos, sino que ms bien se comporta de una manera
probabilstica.
Caso Prctico de Aplicacin
Un sistema de cmputo grande para aplicar un modelo a las
operaciones de control de una red nacional. Este sistema, llamado SYSNET,
fue desarrollado como resultado de un estudio de Investigacin de
Operaciones realizado para la Yellow Freight System, Inc. Esta compaa
maneja anualmente ms 15 millones de envos de mensajera a travs de
una red de 630 terminales en todo estados Unidos. SYSNET se usa tanto
para optimizar tanto para optimizar las rutas de los envos como el diseo de
la red. Debido al que sistema requiere mucha informacin sobre los flujos y
pronsticos de carga, los costos de transporte y manejo, etc.; una parte
importante del estudio de Investigacin de Operaciones esta dedicada a la
integracin de SYSNET al sistema de informacin administrativo de la
corporacin. Esta integracin permiti la integracin peridica de la entrada
al modelo. La implantacin de SYSNET dio como resultado el ahorro anual
de alrededor de 17.3 millones de dlares adems de un mejor servicio a los
clientes.
Una vez desarrollado un sistema para aplicar un modelo, la ltima
etapa de un estudio de Investigacin de Operaciones es implementarlo
siguiendo lo establecido por la administracin.

La etapa de implantacin incluye varios pasos. Primero, el equipo de

Investigacin de Operaciones da una cuidadosa explicacin a la gerencia
operativa sobre el nuevo sistema que se va a adoptar y su relacin con la
realidad

operativa.

Enseguida,

estos

dos

grupos

comparten

la

responsabilidad de desarrollar los procedimientos requeridos para poner este

sistema en operacin. La gerencia operativa se encarga despus de dar una
capacitacin detallada al personal que participa, y se inicia entonces el nuevo
curso de accin. Si tiene xito, el nuevo sistema se podr emplear durante
algunos aos. Con esto en mente, el equipo de Investigacin de Operaciones
supervisa la experiencia inicial con la accin tomada para identificar cualquier
modificacin que tenga que hacerse en el futuro.
Aclarando que en muchos casos, el investigador de operaciones,
puede y debe crear su propio mtodo, ya sea, a partir de modificacin o
integracin de los anteriores, o bien con la creacin de nuevos. Este sistema
estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya que
alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes de
negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los
procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de
crecimiento econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms
de 25 aos; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis
mundial del petrleo en 1976.
Fue as como los japoneses en su bsqueda por mejorar la flexibilidad
descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se
empez a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japn. Se
considera que el "JAT" no es algo japons en s mismo sino que se compone
de una serie de principios universales de fabricacin que han sido bien
administrados por algunos japoneses. Posteriormente los occidentales
empezaron a analizar el xito que estaban tenido las principales empresas
japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban

directamente con el respeto por las personas y los otros 7 ms enfocados a

la parte tcnica, en la que se sealaba la "eliminacin de desperdicio".
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms
apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales
componen lo que llamamos "justo a tiempo"
Conocido con el nombre de produccin japonesa en un inicio y
posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los
principios o elementos en los .que se fundamentaba tuvieron su origen en los
Estados Unidos, Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o
eliminacin de todo lo que implique desperdicio en las actividades de
compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin (actividades de
oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los
recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas y mano de obra
necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mnimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si ste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas
defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningn tiempo de produccin en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto
ante los ojos del cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan
a continuacin:

Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.

Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin
son contar, mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un
producto, actividades que no agregan valor en s mismas. Justo a tiempo
implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas
pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades en las
menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes
llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la
eliminacin del inventario de producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
- Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una
mejor forma
- Genera mayores costos de almacenaje
- Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia
- Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.
Este concepto de inventario de "entra y sale" o en trnsito deja de lado
al almacenaje esttico y enfatiza un almacenaje dinmico. Aunque se
considera que no es adecuado hablar de almacenaje porque la mercadera o
materia prima que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en
alguna bodega o almacn.
Como ya se mencion el concepto de produccin justo a tiempo fue
implementado para eliminar el desperdicio de materiales, maquinas, capital,
mano de obra e inventario en todo el sistema de manufactura. Entre sus
objetivos destacan: Recibir los suministros justo en el momento en el que
sern empleados. Producir piezas justo a tiempo para armarlas en sus

ensambles. Producir sus ensambles justo a tiempo para armarlos y obtener

los productos terminados. Producir y entregar los productos terminados justo
a tiempo para venderlos.
De este modo, el trabajador contiene el control continuo sobre la
produccin e identifica de inmediato las piezas defectuosas; adems reduce
la variacin del proceso necesaria para producir piezas de alta calidad. Lo
anterior podra llevarnos a pensar que el sistema justo a tiempo es
susceptible de implantacin mediante una planeacin de requerimientos de
materiales MRP*, sin embargo, existe una diferencia fundamental entre el
MRP y el justo a tiempo. En efecto, mientras en el MRP la administracin va
de arriba hacia abajo (donde para satisfacer un pedido se planean los
pedidos de materiales y los procesos, lo que genera ordenes que emanan de
un administrador central) en el sistema justo a tiempo la administracin va de
abajo hacia arriba, es decir, la demanda genera sus propios pedidos y la
produccin fluye continua y automticamente con un trabajo burocrtico
mnimo, lo que mantiene al mismo tiempo un bajo nivel de inventarios.
En teora, el nivel de inventarios en el justo a tiempo debera de ser el
requerido para producir exactamente una unidad de producto final. Ahora nos
damos cuenta de que la implantacin de la filosofa justo a tiempo no es una
tarea trivial. La planificacin de los materiales o MRP es un Sistema de
Planificacin y Administracin, normalmente asociada con un software que
plantea la produccin y un sistema de control de inventarios. Tiene el
propsito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento
oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una
lista de rdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en
funcin de la produccin programada. Es un sistema que intenta dar a
conocer simultneamente tres objetivos: Asegurar materiales y productos
que estn disponibles para la produccin y entrega a los clientes. Mantener

los niveles de inventario adecuados para la operacin. Planear las

actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
nfasis en la distribucin orientada al producto La organizacin del
trabajo en torno de los productos se conoce como distribucin orientada al
producto, mientras la organizacin del trabajo en torno de los procesos se
conoce como distribucin orientada al proceso. Los mtodos justo a tiempo
favorecen la organizacin del trabajo en torno a los productos, y no en torno
a los procesos. La organizacin del trabajo alrededor de los productos
reduce la cantidad de movimientos de materiales, la necesidad de
coordinacin entre las operaciones y el inventario de produccin en proceso.
En consecuencia, el tiempo de procesamiento y los costos de produccin
disminuyen.
A manera de ejemplo podemos tomar la empresa Hallmark Cards, que
procesaba el trabajo de diseo para sus tarjetas de saludo, empleando
departamentos separados de arte, composicin y pre-produccin. Estos
departamentos estaban organizados en torno a los procesos para el diseo
de una nueva tarjeta de saludo. Hallmark decidi que este mtodo tradicional
de organizar el trabajo haca que el diseo de las nuevas tarjetas fuera ms
lento e incrementaba su costo, en consecuencia, Hallmark reorganizo la
actividad de diseo de tarjetas de felicitacin en torno a los diferentes das
festivos. Las actividades de composicin, arte y pre-produccin fueron
instaladas juntas en una celda individual para cada festividad. Ahora
Hallmark tiene una clula para el da de san Valentn, otro para el da de las
madres y as para los dems das festivos.
Parmetros
En cuanto a parmetros se refiere una vez definido el problema del
tomador de decisiones, la siguiente etapa consiste en reformularlo de
manera conveniente para su anlisis. La forma convencional en que la

investigacin de operaciones realiza esto es construyendo un modelo

matemtico que represente la esencia del problema. Antes de analizar como
formular los modelos de este tipo, se explorar la naturaleza general de los
modelos y, en particular, la de los modelos matemticos.
Las variables son las incgnitas a determinarse. Los parmetros
representan las variables que se controlan del sistema. El modelo
matemtico est constituido por relaciones matemticas (ecuaciones y
desigualdades) establecidas en trminos de variables, que representa la
esencia el problema que se pretende solucionar.
Para construir un modelo es necesario primero definir las variables
en funcin de las cuales ser establecido. Luego, se procede a determinar
matemticamente cada una de las dos partes que constituyen un modelo:
a)

La medida de efectividad que permite conocer el nivel de logro de los

objetivos y generalmente es una funcin (ecuacin) llamada funcin objetivo.

b)

las limitantes del problema llamadas restricciones que son un

conjunto de igualdades o desigualdades que constituyen las barreras y

obstculos para la consecucin del objetivo.
Un modelo siempre debe ser menos complejo que el problema real,
es una aproximacin abstracta de la realidad con consideraciones y
simplificaciones que hacen ms manejable el problema y permiten evaluar
eficientemente las alternativas de solucin.
Los modelos matemticos tienen muchas ventajas sobre una
descripcin verbal del problema. Una ventaja obvia es que el modelo
matemtico describe un problema en forma mucho ms concisa. Esto tiende
a hacer que toda la estructura del problema sea ms comprensible y ayude a
revelar las relaciones importantes entre causa y efecto. De esta manera,
indica con ms claridad que datos adicionales son importantes para el

anlisis. Tambin facilita simultneamente el manejo del problema en su

totalidad y el estudio de todas sus interpelaciones