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DISEO TERMODINMICO
La turbina que se proyecta, tendr varias restricciones debido a materiales y costos de
fabricacin.
Para hacer el proyecto, se han consultado varios modelos de micro-turbinas. Los
materiales ms empleados en las caseras son la madera de contrachapado reforzada para
el compresor y acero inoxidable para la turbina. Tambin son muy utilizados los
turbocompresores de coches, pero estos suelen estar fabricados en aleaciones de nquel
de alta resistencia.
Para este tipo de turbinas, la relacin de compresin normal es de 1,7:1 y la temperatura
mxima del ciclo de unos 630C.
En este caso, se ha decidido construir el compresor en aluminio y la turbina de acero
inoxidable. La carcasa de la cmara de combustin se hace de tubo de acero inoxidable
de 0,6mm de grosor, el difusor de aluminio y el resto de la turbina de acero al carbono.
Los materiales con que se construye son por lo tanto poco resistentes, y se decide
imponer las siguientes restricciones, tomando como referencia otras turbinas caseras ya
fabricadas.
Limitar a 60.000 rpm la velocidad de giro. Adems de los esfuerzos de los
labes, tambin los cojinetes son un factor de limitacin de revoluciones.
Limitar la temperatura mxima del ciclo a 600C
Se sabe que el rendimiento del compresor, oscilar entre 0,75 y 0,84, y que el de la
turbina, entre 0,7 y 0,8, debido a su construccin ms sencilla.
La relacin de compresin, se ha elegido tambin de 1,7:1.
RENDIMIENTO
El estudio del ciclo, se hace suponiendo el Cp constante en cada proceso (Compresin,
Combustin y Expansin).
La turbina se considera adiabtica, debido a la alta relacin entre el flujo msico que la
atraviesa y las prdidas de calor al exterior a travs de la carcasa.
wutil
Qaportado
W Turb =c p [niTT 3 1
1
ncomp
(T 2 sT 1)
1
1
T 1 (mc 1)]
m
n
e
iC
Se tendr que
n i T 3 1
niMTG =
1
1
T 1 (mc 1)
m
niC
c
T 3 T 2
Llamando a
=
T1
T3
1
1
(mc 1)
m
niC
c
1 (mc 1)
niC
n iT 1
niMTG =
Cp
Cv
K
nC
nT
ncc
T1
T3
P1
c
1.00467
717.83
1.4
84
80
95
290
880
101.325
1.7
J/Kgk
J/KgK
%
%
%
K
K
KPa
%
T sT 0
niC
RELACIONES TERMODINAMICAS
Se busca un trabajo neto del ciclo de 20KW
Por lo tanto, sabiendo el MTG , utilizando las ecuaciones anteriores:
W til J
J
=Q aportado
=c p (T 3T 2)
nciclo kg
kg
( )
( )
( )
K1
K
Pero
c =
P2
=1.7
P1
P2=1.7101.325=172.25 KPa
Reemplazando
T 2 s=290( 1.7 )
1.4 1
1.4
=337.47 K
nc=
Ws T 1T 2 s
=
Wr T 1T 2
Despejando y reemplazando
2s
290337.47
=290(
( T 1T
)
)
nc
0.84
T 2=T 1
T 2=346.51 1 9 K
( )
K1
K
T3
880
=
K 1
P3 K
160.1948
P4
101.325
( )
1.4 1
1.4
=772.049 K
Wr T 3T 4
=
Ws T 3T 4 s
Despejando
T 4=T 3nt (T 3T 4 s )
Q 23 maCp( T 3T 2 )
=
mcHu
mcHu
Reemplazando
0.95=
ma1.00467( 880346.5119 )
mc49608
ma
=87.927
mc
Ahora sabemos que W til =20 Kw
W til =ntW t +
Wc
nc
maCp(T 1T 2)
0.84
ma=7.6738 kg /s
m c=0.0868 kg /s
El coeficiente de exceso de aire , se define como la relacin entre la relacin airecombustible empleada y la relacin aire-combustible estequiometria. Por lo tanto,
kg aire introducido
kg combustible introducido
kg de aire introducido
=
=
kg aire estquiometrco
kg aire estequiometrco
kg combustible introducido
kgcomb
Al aportar 0.01137 kgair e
kgcomb
kgaire
kg comb
kgaire
=
=5.7153
kgcomb
0.01137
kgaire
0.065
DISEO DEL TC
Se ha elegido el compresor de tipo cerrado, el TC centrifugo absorbe energa del eje y la
imparte al fluido, por ello es clasificada como turbo maquina generadora, son los ms
sencillos en cuanto a diseo y forma de trabajo, debido a que este requiere para su
mecanizado de mquinas de CNC de 3 ejes, y el de tipo semiabierto de mquinas de
CNC de 5 ejes.
Fijada la presin y el flujo msico en el ciclo termodinmico, tan solo queda fijar las
revoluciones de proyecto del TC para poder definir el nmero especfico de
revoluciones y empezar a disear. Como hemos mencionado, se har de 60.000rpm
debido a los cojinetes.
Entrada del compresor
La entrada en el rodete es sin rotacin 1=90, es el caso ms frecuente.
P2
K1
U 2C 2u
=(
+1) K1
P1
K
RT 1
)(
Si e desprecia w2 comparado con U2, se cumple que U2=C2u, ahora considerando una
salida radial 2=90, entonces la relacin queda.
2
)( )
P2
K1
U2
c =
=(
+1) K 1
P1
K
RT 1
Remplazamos
1.4
1.41
U 22
1.7=(
+1) 1.41
1.4
287290
)(
U 2=287.375 m/s
Este tipo de rodete ha sido muy utilizado en los TCs de los motores TG, debido a sus
buenas caractersticas junto a la mayor facilidad del mecanizado del rodete, forjado de
una pieza, ya que el forjado de un rodete con labes curvados hacia adelante o hacia
atrs resulta ms complicado. Este rodete permite velocidades perifricas superiores a
los 450 m/seg. Se utiliza cuando hace falta un gran caudal, disminucin de esfuerzos y
peso reducido, como en los turbos sobre alimentadores de los motores alternativos y en
los turborreactores.
Y que
=2.108n0
=2.1080.201=0.4244
Ahora a partir del grafico siguiente
buscamos un buen rendimiento en el grfico para este , se obtiene que con un ngulo
1 de 30, un rendimiento de 83%, el coeficiente de presin =1,01, el de caudal de
0,85 y una relacin de dimetros d1/d2 de 0,50.
Triangulo a la salida del rodete
Cm2=0.22-0.32*U2
Punto medio; Cm2=0.27*u2
Con U2=287.375 m/s; 2=90; Cm2=77.59 m/s; 2=14-16= 15; 1=30 es el ngulo
ptimo. Tambin sabemos la relacin
u1=
d1
m
u2=0.50287.375=143.687
d2
s
Sabemos que N=60000 rpm, por lo cual podemos hallar los dimetros.
d 2=
ue60 287.37560
=
=0.091m
rpm
60 000
d 1=0.0457 m
U1
cos 1
Reemplazando
w 1=
143.687
=165.916 m/s
cos 30
tan 2=
tan 15=
Cm 2
U2
Cm 2
; Cm 2=77 m/s
287.375
Velocidades absolutas
tan 1=
tan 30=
Cm 1
U1
Cm 1
; Cm 1=82.958 m/s
143.687
kg /s
Sabemos que el flujo msico es m=7.6738
La densidad la despejamos de la ecuacin de gases ideales
P
RT
En el caso de la entrada
1=
P1
101.35
kg
=
=1.2174
RT 1 0.287290
s
Reemplazamos
7.6738=Q 11.2174
Q1=6.303 m3 /s
Para la salida
2=
P2
172.25
kg
=
=1.732
RT 2 0.287346.5119
s
Reemplazamos
7.6738=Q 21.732
Q2=4.4304 m3/ s
Ahora con estos caudales podemos hallar
b1=
Q1
nvd 1Cm 1
Para la
nv=
Q
; q=0.02 Q
Q+q
nv=0.98
Reemplazamos
b1=
6.303
=0.049 m
0.980.0582.958
Y para b2
b2 =
4.4305
=0.018 m
0.98177
Se debe buscar la curva caracterstica del grfico de d2/d1=2, y la lnea de corte con el
eje de ordenadas ser:
2 + 1 90+ 30
=
=60
2
2
El grafico se encontr que Z =22 alabes
Y se puede ahora, construir los tringulos de velocidades
(82.958297.51)2 +(287.375143.687)2+(165.91677)2
R=0.3828
DISEO DEL SISTEMA DIFUSOR CON LABES GUAS
Hay varios diseos de sistemas difusores. Al igual que en los TC radiales, los sistemas
ms econmicos de fabricacin, son aquellos con labes rectos. En este caso, al hacerlo
con mquina de CNC, se trazan como arcos de circunferencia. Es importante que el
nmero de labes del sistema difusor no sea mltiplo del nmero de labes del
compresor para evitar as posibles fenmenos de resonancia.
Asimismo, se debe dejar una separacin entre compresor y difusor, a fin de que la
corriente que llegue al difusor sea uniforme y no produzca choque. Esta distancia,
deber ser suficiente para estabilizar el flujo, pero no excesiva, debido a que en ella se
producen prdidas por rozamiento y aumentan el volumen de la mquina.
Se recomienda que el dimetro interior del difusor sea del orden de 1,1 a 1,2 veces el
dimetro exterior del rodete.
Hemos elegido 1,1, y por lo tanto di, ser 100.1mm. El ngulo de entrada, se calcular
grficamente mirando el ngulo de incidencia segn el tringulo de velocidades real.
Finalmente, valores corrientes para la altura b3 del difusor, suele ser de 1 a 1,5 b2, y en
este caso, se adoptar 1,25b2.
CLCULO DE LA TURBINA
DIMETRO MEDIO DE LA TURBINA
Se ha elegido una turbina axial con =1/2.
Para rendimiento perifrico mximo, c2u tiene que ser 0. Y como el grado de reaccin
es , c1u=w2u=u, y por lo tanto
W =u2em
El trabajo de la turbina es
Wt=ntCp(T 3T 4)
Reemplazando
Wt=0.81.00467(880793.639)
Wt=69.44 Kj /kg
El trabajo para accionar el compresor, es de 69411/kg, y por lo tanto
uem = W = 69411=263.46
m
s
d m=
um
263.46
=
=0.0838 m
n
60000
60
60
Por lo tanto, el dimetro medio del rodete de la turbina ser de 83.8 mm.
ESTADO TERMODINMICO DEL GAS
Y si el ngulo ptimo de operacin es de 30, c1 deber ser
c 1=
uem
263.46
m
=
=304.217
cos 30 cos 30
s
1
2
304.217 =879.84 K
21004.67
T 2 s=T 1
( T 1T 2 )
niT
=880
( 880879.84 )
=879.8 K
0.76
( )
=160.194
879.8
880
1.4
1.4 1
=160.183 KPa
A partir del tringulo de velocidades de los alabes de las toberas, asumiendo los ngulos
que se usaron en el compresor
Tg 30=
w1
U1
Tg 30=
w1
; w 1=152.108m/ s
263.4602
cos 15=
U2
w2
cos 30=
263.4602
; w 2=272.754 m/ s
w2
1
( 272.754 2152.1082 ) =854.33 K
21.00467
( T 1T 2 s ) =ntob(T 1T 2)
T 2 s=T 1
( T 1T 2 )
n tob
=879.84
( 879.84854.33 )
=846.274 K
0.76
1.4
T 2 s 1
846.274 1.41
P2=P1 (
) =160.183(
)
=139.795 Kpa
T1
879.84
A continuacin, se adjunta una tabla con los valores de las propiedades del gas en los
diferentes puntos de control.
cp
m
=7.6738
P1
RT 1
S 1=
160.183
=0.6343 kg /s
287879.84
7.6738
=0.0397 m2=3.97 cm 2
304.170.6343
1=
P1
RT 1
160.183
=0.6343 kg /s
287879.84
S 1 tobera paleta=
7.6738
=0.07952m2=7.92 cm2
152.1080.6343
Y la seccin de la salida:
2=
P2
RT 2
139.795
=0.57 kg /s
287854.33
S 2 tobera paleta=
7.6738
=0.0493m2=4.93 cm2
272.7540.57
dm
0.0838
=
=0.0154 m
n toberas
17
dm
h
n toberas
0.0397 m 2
=0.023 m2
17 toberas
0.023 m2
=0.3194 m
0.072m
As, suponiendo que el dimetro medio es en el centro, se le tendr que sumar 0,5cm
por lado, quedando un dimetro de 87mm.
Imagen. Tobera 3D
FORMAS DE LAS TOBEROPALETAS
La altura de las toberopaletas, ser de 1,1 cm, y sern rectas. Se han elegido 20 acorde a
modelos anteriores de micro turbinas que utilizan el mismo tipo de construccin de
rodete.