Sie sind auf Seite 1von 30

Schroterei

apl.Prof. Dr.-Ing.habil. Th. Hackensellner


Begleitmaterial ausschlielich zur Vorlesung Brauereianlagen.
Verffentlichung und Vervielfltigung nur mit Genehmigung des
Verfassers. Alle Rechte vorbehalten.

Siloanlage, Frdermittel, Schroterei

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

Grundlagen zur Zerkleinerung


Das Zerkleinern bewirkt eine Reduzierung der Partikelgre
fester Stoffe mit dem Ziel, bestimmte Eigenschaften des
Materials fr die nachfolgende Verarbeitung und Anwendung
in gewnschter Weise zu verndern.
In der Verfahrenstechnik wird der Prozess Zerkleinern mit
dem Ziel angewandt, um:
Definierte Partikelgren und verteilungen zu erzeugen.
Vergrerung der Oberflche zur Beschleunigung von
physikalischen und chemischen Reaktionen.
Aufschlieen von heterogenen Stoffen fr eine nachfolgende
Trennung (Getreidemahlung).
07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

Mikroprozesse der Zerkleinerung

Bei Walzenmhlen: Beanspruchung durch Druck und Scherung


Bei Hammermhlen: Prallbeanspruchung
07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

Luterbottich- und Maischefilterschrot


Fraktion

Sieb-Nr.:

Drahtstrke sD
[mm]

Maschenweite sM
[mm]

LB (1)
[%]

MF 2001 (2)
[%]

Spelzen

16

0,31

1,270

18

0,6

Grobgrie

20

0,26

1,010

0,9

Feingrie I

36

0,15

0,547

35

7,0

Feingrie II 85

0,07

0,253

21

14,3

Mehl

0,04

0,152

12,0

-----

----

11

65,2

140

Pudermehl Boden
LB: Luterbottich
MF: Maischefilter

100 mm2
Anzahl der Maschen N: N Maschen[ pro cm ] ( s [mm] s [mm]) 2
M
D
2

M: Maschenweite; D: Drahtstrke
(1): Narzi, L.: Abri der Bierbrauerei. 6. Auflage, 1995; Pfungstdter Plansichter
(2): Wackerbauer, et. al.: Der Einflu von Hammermhlenschrot auf die Wrze- und Bierqualitt. Brauwelt 132 (1992)
07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

Beanspruchungen bei Walzenmhlen


Glatte Walzen
ohne Voreilung

Druckkrfte

Glatte Walzen
mit Voreilung

Druckkrfte
Scherkrfte

Voreilung = Differenzgeschwindigkeit der Walzen

Geriffelte Walzen
mit Voreilung

Druckkrfte
Scherkrfte
Schneidkrfte

Quelle: nach Hummert: Getreide und Mehl, 2007


07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

Grundprinzip der Walzenmhlen

Mehl Spelzen Griee

Griemehl

Quelle: Kunze, W.: Technologie Brauer und Mlzer. VLB Berlin, 1998
07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

Einflussgren auf eine Walzenmhle


A
B
C
D
E
F
G

Walzenpaaranordnung
Mahlspaltweite
Walzendurchmesser
Durchsatz
Siebbespannung
Walzenoberflche
Differenzdrehzahl

2-Walzenmhlen
4-Walzenmhlen mit Sieb
4-Walzenmhlen ohne Sieb
5/6-Walzenmhlen mit Siebe
6-Walzenmhle mit Sieb

Glatte Walzen: mehr Mehl


Riffelwalzen: Grie
Riffel S/S: Grie
Riffel R/R: Mehl (Spelzen)
R: Rcken; S: Schneide

Geringe Differenz: Quetschen (Mehl)


Hohe Differenz: Schneiden (Grie)

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

Walzenriffelung
Riffelbreite

g
b

Mittellinie des Durchmessers der Walze

Schneide

Rcken

Riffeltiefe

a: Schneidewinkel, 25-30
b: Rckenwinkel, 50-70
g: Riffelwinkel

Drall der Walzen, 8-18 %

Anzahl der Riffelungen an der Oberflche:


5 Riffel/cm = grob
10 Riffel/cm = fein
07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

Walzenriffelstellung (1)

Schneide gegen Schneide

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

10

Walzenriffelstellung (2)

Schneide gegen Rcken

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

11

Walzenriffelstellung (3)

Rcken gegen Schneide

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

12

Walzenriffelstellung (4)

Rcken gegen Rcken

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

13

Grundprinzip der Hammermhlen


Einstellmglichkeiten:
Anzahl und Lnge der Hmmer
Maschenweite des Siebes
Rotationsgeschwindigkeit
Rotationsrichtung
Zufuhrgeschwindigkeit Malz.

Einmaischen:

Malzrumpf

Hammermhle

Vormaischer

Maischgef

Quelle: Fa. Meura S.A. B-7500 Tournai

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

14

Leistung einer Schrotmhle


Die Leistung einer Schrotmhle wird ber die Schttung fr
einen Sud und die vorgegebene Einmaischdauer/Schrotdauer
ermittelt. Es gilt:

Schttung [kg / Sud ] 60 min/ h


LSM [t / h]

1000 kg / t
SM [min]
Bei Nassschrotmhlen: Schrotzeit = Einmaischzeit
Beispiele fr Leistungsabstufungen von Schrotmhlen in der Praxis:
5, 10, 15,16, 20, 25, 30, 40 t/h

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

15

Trockenschrotung
Bei der Trockenschrotung wird das Malz zwischen paarweisen
angeordneten Walzen trocken zerkleinert. Je nach Anzahl der
Walzen unterscheidet man:
Zweiwalzenmhlen
Vierwalzenmhlen
Fnfwalzenmhlen
Sechswalzenmhlen.
Einmaischen:
Malzrumpf

Vormaischer
07.11.2016

Walzenmhle

Schrotrumpf

Maischgef
Copyright, 2016 Hackensellner

16

Nassschrotung
Beim Nassschroten wird das Malz vor dem Schroten mit warmem
Wasser rund 20-30 Minuten in einem Malzrumpf mit konischem
Auslauf geweicht, so dass die Spelzen dort Feuchtigkeit aufnehmen
und dabei elastisch werden.

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

17

Weichkonditionierung
Bei der Weichkonditionierung wird das Malz whrend
kurzer Zeit in einem Konditionierungsschacht im Durchlauf
mit warmem Wasser ber eine Schwallvorrichtung geweicht
und gelangt nach dem Durchlaufen des Konditionierungsschachtes
in die Schrotmhle.
Einmaischen:

Malzrumpf

Konditionierungsschacht

Maischepumpe

07.11.2016

Quetschwalzen

Maischgef

Copyright, 2016 Hackensellner

18

Trockenschrotung - Nassschrotung

Quelle: GEA Brewery Systems alle Rechte vorbehalten, Kitzingen 2010


07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

19

Nassschrotmhle MillstarTM (1)


Malzrumpf

Weichkonditionierungsschacht

Speisewalze
Quetschwalzen

Maische

Schroten und
Einmaischen
kleiner 30 min.

Monhopumpe
07.11.2016

Quelle: GEA Brewery Systems alle Rechte vorbehalten, Kitzingen 2010


Copyright, 2016 Hackensellner
20

Nassschrotmhle Millstar TM(2)


Optionen:
- Biologische Suerung
- Inertgas (N2, CO2)

Quelle: GEA Brewery Systems alle Rechte vorbehalten, Kitzingen 2010


07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

Leistung: 40 t/h
21

Mohnopumpe - Grundprinzip

Exzenterschneckenpumpe = Mohnopumpe
Stator aus Kunststoff fr Lebensmittel, Rotor aus Cr-Ni-Stahl
fr dnnflssiges bis pastses Produkt geeignet
Druckerhhungen (einstufig) bis 6 bar
Nicht trocken anlaufen lassen, da Stator sofort beschdigt wird
Quelle: Kessler, H.G: Lebensmittelverfahrenstechnik, 1976

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

22

Nassschrotmhle Variomill/Powermill

Quelle: Krones AG alle Rechte vorbehalten


07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

23

Technische Daten Variomill/Powermill


Typ

V5

V10

V16

V20

V25

Powermill

Schrotleistung 1)

t/h

10

16

20

25

40

Anzahl Walzen

Stck

Walzenlnge

mm

600

1000

1200

1200

1200

2000

Inst. Motorenleistungen

kW

21

26

55

74

74

115

Gesamtgewicht

kg

2100

3600

5650

5650

9550

10190

Gesamthhe 2)

mm

3160

3275

3660

3660

4345

4640

Weichwasser 3)

hl/h

20-40

40-80

65-130

80-160

100-200

160-300

Maischwasser 4)

hl/h

65-125

135-225

220-410

270-500

340-550

540-1000

1): Malz, je nach Malzqualitt ca. 5 % Abweichung


2): Mhle + Weiche
3): Richtwerte, bei 3 bar Wasserdruck, 0,4-0,8 hl/100 kg Malz
4): Richtwerte, bei 3 bar Wasserdruck, 2,2 hl/100 kg Malz
Quelle: nach STEINECKER Variomill und Powermill. Die flexible Schrot-Technologie, KRONES AG, Neutraubling

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

24

Erforderliches Schrotrumpfvolumen (1)


Notwendige Daten:
Ausschlagwrzevolumen (hei)
Sudhausausbeute
Stammwrzegehalt
Dichte Wrze
Schttdichte trockenes Schrot
Schrotrumpffaktor fSR

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

25

Erforderliches Schrotrumpfvolumen (2)


Malzschttung
AW[hl, hei] StWGG % W [kg / dm3 ] 0,96 100 [dm3 / hl ]
S [kg]
ASud[GG %]

Bruttovolumen Schrotrumpf

VSR

S kg / S f SR
m
S kg / m3

Der Faktor fSR bercksichtigt den erforderlichen Totraum im


Schrotrumpf, d.h. das Nettovolumen ist um 10 % zu vergrern.
07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

26

Erforderliches Schrotrumpfvolumen (3)


Malzschttung S
278 hl / S 12 % 1,04638 kg / dm3 0,96 100 dm3 /hl
S
4410 kg / S
76 %

Bruttovolumen Schrotrumpf VSR

4410 kg / S 1,1
3
VSR

13
,
1
m
370 kg / m3

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

27

Massendurchsatzes einer Walzenmhle (1)


Bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit beider Walzen gilt:

SM [kg / h] f SM s L w G 3600 s / h
m
mSM:
fSM:
s:
L:
w:
G:
n:
dW:

Massendurchsatz in kg/h
dW [m] n [1 / min]
Feststofffllungsgrad (0,25-0,9) w [m / s]
60 s / min
Spaltweite (z.B. 0,4 mm)
Walzenlnge
mit Voreilung gilt vereinfacht:
Umfangsgeschwindigkeit
Dichte des Zerkleinerungsgutes w d n d n
W1
1
W2
2
Drehzahl der Walzen
2 60
Walzendurchmesser
Quelle: Stie, M.: Mechanische Verfahrenstechnik 2. Springer, 1997

07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

28

Massendurchsatzes einer Walzenmhle (2)


w

0,4 m 500 1 / min


60 s / min

10,47 m / s

0,95 0,0004 m 1,2 m 10,47 m / s 1100 kg / m3 3600 s / h


m
18906 kg / h 18,9 t / h
Spezifischer Massendurchsatz:
m Spez[kg /( h cm)]

07.11.2016

m [kg / h] 18906 kg / h

15,76 kg /( h cm)
L [cm]
120 cm

Copyright, 2016 Hackensellner

29

Aufstellung, Betrieb und Kontrolle von Walzenmhlen

Aufstellung erschtterungsfrei und waagerecht


Walzen mssen in Lngsachsenrichtung zueinander parallel stehen
Walzenabstand wichtig fr Schrotergebnis (Probesud!)
Drehzahl der Walzen
Durchmesser und Riffelung der Walzen
Auslauf der Mhle
Zustand der Siebstze
Zufhrung des Malzes zu den Walzen

(1): Narzi, L.: Abri der Bierbrauerei. 6. Auflage, 1995


07.11.2016

Copyright, 2016 Hackensellner

30