UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

LABORATORIO DE MECNICA DE MATERIALES

TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO ASTM A36

I.

INTRODUCCIN

ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales
laminados en caliente y a placas de la misma calidad que an estn disponibles en el
mercado. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y un
esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550
MPa, 58 a 80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Se desarroll desde hace muchos
aos en Estados Unidos para la fabricacin de estructuras remachadas, atornilladas y
soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella
poca, como el ASTM A7. Con la innovacin de este tipo de acero, las conexiones
soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron.
El acero A36 es un acero de carbono templado, con una estructura qumica muy
simple. Debido a que la estructura qumica es tan simple, el acero es ms barato para
fabricar que los aceros ms especializados, razn por la cual es utilizado en una amplia
gama de industrias. Sin embargo, su resistencia y otras propiedades estructurales se
degradan bastante a temperaturas elevadas, esto no parasaria con un acero mas
especializado
En la ciencia de materiales, el 'templado ' o temple es un tratamiento trmico
consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas
propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales
como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una estrecha
ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y
posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto
aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos.
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la
introduccin de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a
travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable.
En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la temperatura
eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a transformacin de
fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura
inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad tambin se le
aade wolframio, que sirve para elevar las barreras cinticas y dar la ilusin de que el
material se enfria ms rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones
incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos deseados de
temple. El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la
estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio metlico".
El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el metal, es
decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por va
area (horno de aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a
2 minutos para cada milmetro de seccin transversal. Para un bao el tiempo puede
variar un poco ms alto. La asignacin de tiempo recomendado en baos de sales o de
plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el

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recalentamiento. La mayora de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815
a 900 C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de
enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay una
pequea posibilidad de que se causen deformaciones y pequeas grietas. Cuando se
puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodn o
minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente
disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento (velocidad de enfriamiento) de
aceite es mucho menor que el agua. Tasas intermedias entre el agua y el aceite se
puede obtener con agua que contiene 10-90 % UCON de Dow Chemical Company, una
sustancia con una solubilidad inversa que por lo tanto, los depsitos en el objeto para
ralentizar la velocidad de enfriamiento.
Un tratamiento trmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta
aproximadamente 100F sobre el rango crtico, sosteniendo esa temperatura por el
tiempo requerido, y enfrindola a la temperatura del medio ambiente.
Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica y una
vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es ms
lenta que en el temple y ms rpida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.
Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60%
de carbono.
A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por
tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar
ligeramente. Esta variacin ser ms acusada cuanto ms cerca del ncleo realicemos
el ensayo.

II.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

INSTRUMENTOS
a. Vernier :
o Precisin: 0.1 mm

b. Durmetro:
o Precisin : 0.01 HBW

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EQUPOS
a. Horno de 1200C

MATERIALES
a. Sierra de arco

b. Agua en balde

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c. Material refractario

d. Pinzas metlicas

e. Equipo de seguridad como materiales

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f. Carbn

g. Arcilla

h. Depsitos trminos

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i.

Alicate

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III.

CLCULOS

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IV.

PROCEDIMIENTOS

Tratamiento Trmico
Determinamos los parmetros del tratamiento

Temperatura de Austenizacin: 900C

Tiempo de Permanencia: 20minutos.
Medio de enfriamiento: Normalizado(Aire) y Templado(Aire)

1. Utilizando una cierra manual, se corta por la mitad una barra de acero ASTM
A36, para que cada pieza pueda someterse a una prueba trmica diferente, que
son de temple y normalizado.

2. Ahora

cortamos

dos extensiones de alambre

con la finalidad que sujeten a las dos piezas de acero y sean ms fciles de
manipular al momento de sacarlas del horno.
3. Despus de haber sujetado bien las piezas de acero con los alambres, se
procede a colocarlos en el contenedor trmico, el cual tendr carbn en su
interior con el objetivo de que no afecte a las muestras de acero al momento de
calentarlas.

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4. Luego se recubre el

contenedor trmico con arcilla

hecha en el laboratorio, con el propsito de aislar el interior del contenedor con

el exterior, ya que este conserva oxgeno en su interior lo cual reaccionara con
el carbono puesto en el interior de este.

5. Una
contenedor,

vez

asegurado el aislamiento del

se

procede a llevar las muestras

al horno con las cuales se realizaran las dos pruebas mencionas anteriormente.

6. Como el acero con el que trabajamos posee 0.25% aprox. de carbono entonces
vimos conveniente colocarlos en el horno a una temperatura de 900C min. Para
el temple, al momento que la primera muestra llega a esta temperatura se saca
del horno y utilizando agua propiciamos un enfriamiento brusco con la finalidad
de aumentar su dureza y resistencia de la muestra; por otro lado, para el
normalizado repetimos la primera parte pero con la diferencia que solo
esperamos a que enfre naturalmente.

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7.

Finalmente se
guardan las muestras para un prximo ensayo de dureza con el cual
comprobaremos si cambiaron las propiedades mecnicas del acero.

Ensayo de Dureza
1. Despus de sacar el recipiente del horno y posteriormente las probetas y
haberlas enfriado de forma distinta en ese momento, una a temperatura
ambiente y otra en agua (enfriamiento brusco), pasaremos a realizar un ensayo
de dureza con cada probeta y compara los resultados obtenidos al final con los
iniciales

2. Luego pasamos a la preparacin de Probetas para realizar el ensayo de dureza y

nos valemos de una lija N 400 la cual colocamos sobre un vidrio y procedemos a
lijar las probetas en una sola direccin por la parte ms prolongada.

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3. En la facultad de INGENIERIA DE MATERIALES realizaremos los ensayos de
dureza, utilizando la maquina con la que cuentan
Ensayo de dureza BRINELL, con una punta de dimensin una micra ( 1mm),
calibrado a 1/30 kg de fuerza, con una duracin de 20 segundos.

4. Ensayo de Dureza de la Probeta Templada

Templado (Pieza enfriada rpidamente en agua)

Colocamos la probeta en el lugar de ensayo con una punta de dimensin

una micra ( 1mm), calibrado a 1/30 kg de fuerza, con una duracin de 20
segundos.

Resultados: HBW = 101.6, d1= 0.5875, d2= 0.5792

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5. Ensayo de Dureza de la Probeta Normalizada

Normalizado (Pieza enfriada lentamente en aire)

Colocamos la probeta en el lugar de ensayo con una punta de dimensin

una micra ( 1mm), calibrado a 1/30 kg de fuerza, con una duracin de 20
segundos.

Resultados: HBW = 53.9, d1= 0.7687, d2= 0.7572

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V.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Si le aplicamos como tratamiento trmico un NORMALIZADO a una

probeta de acero ASTM A36 nos percatamos que en cuestin a su dureza
esta disminuye considerablemente desde 81.7HBW(estado de suministro)
hasta 53.9HBW. Con esto se consigue una estructura perltica con el grano
ms fino y ms uniforme que la estructura previa al tratamiento,
consiguiendo un acero ms tenaz pero no necesariamente duro. Es lo que
llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y
posteriormente realizar una isoterma a una temperatura determinada). Y
se llega a cubrir el objetivo de este tratamiento que es, dar al acero una
estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado
natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja,
laminacin o tratamientos defectuosos
Si le aplicamos como tratamiento trmico un TEMPLADO a una probeta de
acero ASTM A36 nos percatamos que en cuestin a su dureza esta
aumenta considerablemente desde 81.7HBW(estado de suministro) hasta
101.6HBW. Y se presenta un fenmeno, que antes de endurecer el
material, la microestructura del material es una estructura de grano
de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla
de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido
endurecimiento, la microestructura de la forma material
en martensita como una estructura fina, grano de aguja. Y Se llega a
cubrir el objetivo de este tratamiento que es hacer que las aleaciones de
acero y el hierro fundido se fortalezcan y endurezcan.
El medio de enfriamiento es una variable muy considerable al momento
de realizar un tratamiento trmico, al menos en nuestro caso se present
en los resultados al determinarse ciertas caractersticas mecnicas en
cada una de las probetas.

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RECOMENDACIONES

Segn un estudio de la Agencia Federal para el Manejo de Emergencias

(Federal Emergency Management Agency (FEMA)), aunque el A36 es un
material con una estructural excelente, pierde gran parte de su
resistencia, rigidez y resistencia a la traccin al ser expuesto a altas
temperaturas. De acuerdo con las grficas del estudio de la FEMA, el A36
tiene una medida de deformacin mxima de ms de 70 kilogramos por
pulgada cuadrada a 200 grados celsius. Sin embargo, a 600 grados
celsius, todava muy por debajo del punto de fusin, la tensin mxima en
el acero es de aproximadamente 23 MPa. El lmite de elasticidad y la
fuerza global del A36 sigue un patrn similar de degradacin aguda a altas
temperaturas.
El pobre rendimiento a alta temperatura del A36 significa que es una mala
eleccin para aplicaciones estructurales donde hay posibilidad de
incendios o altas temperaturas, como en los edificios muy grandes. Sin
embargo, las propiedades del A36 a una temperatura moderada a baja
significa que es una excelente opcin para aplicaciones externas, tales
como el acero estructural en puentes o carreteras, en los que un acero de
mayor precio y con un mejor rendimiento no es necesario.

Una ventaja muy importante de este material es que tienen un

comportamiento lineal y elstico hasta la fluencia, lo que hace que sea
predecible en las estructuras, y por lo tanto el ms usado en la industria.
En trminos de propiedades mecnicas, el acero A36 tiene una resistencia
a la tensin o la cantidad de presin necesaria para separar una barra de
espesor establecido de 58.000 a 79.800 libras (26.308,35 a 36.196,67 kg)
por pulgada cuadrada. Tiene una resistencia de rendimiento de 36.300 psi
y un alargamiento del 20 por ciento.
Debido a que el A36 tiene una composicin qumica simple, es muy fcil
de soldar, lo que lo convierte en un material estructural atractivo en los
oficios de construir donde puede ser encontrado como un soporte
temporal o permanente de material de revestimiento.

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