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I PARTE
ALUNO: ___________________________________________________________
CURITIBA / 2014
APOSTILA DE DESENHO MECNICO I 2
1. CORTE
1.1. HACHURA
Na Figura 79 v-se a execuo do corte, que pode ser resumida pelos passos:
1) corta-se o objeto por um plano secante imaginrio, mostrando-se na vista ortogrfica
a sua trajetria, atravs de uma linha estreita trao-ponto larga nas extremidades e na
mudana de direo (NBR 8403), acompanhada de duas letras e setas, que determinam a
posio do observador;
2) remove-se a parte do objeto situada entre o observador e o plano secante;
3) a superfcie seccionada, chamada de seo, ser hachurada e as demais linhas sero
mostradas, com exceo das invisveis.
Exemplos de Cortes
Na Figura 85 se observa duas das vistas principais que foram substitudas pelos cortes.
Tipos de Cortes
Corte pleno ou total: O objeto cortado em toda a sua extenso. Normalmente o plano
passa pelo eixo principal (Figura 86a).
Meio-corte: utilizado no desenho de peas simtricas, onde metade aparece em corte e
a outra metade aparece em vista externa (Figura 86b).
Corte em desvio: Quando o plano muda de direo para mostrar detalhes fora do eixo
principal (Figura 87a).
Corte parcial: Representado sobre parte de uma vista, para mostrar algum detalhe interno
da pea (Figura 87b).
Corte rebatido: Quando o objeto possui detalhes simtricos que no passam pelo plano de
corte.
Exerccios de Cortes
1) Representar, na vista do lado direito, o corte indicado no objeto ao lado.
a)
2)
b)
6) Representar o corte pleno e o meio corte das peas dadas, de acordo com o exemplo
dado.
Exemplo
a)
b)
c)
V.F
8) Representar as vistas das peas abaixo e substituir a vista frontal por um Corte
Longitudinal. Aplicar a Hachura de acordo com as Normas da ABNT.
2. ESTADO DE SUPERFCIE
O desenho tcnico, alm de mostrar as formas e as dimenses das peas, precisa conter
outras informaes para represent-las fielmente. Uma dessas informaes a indicao dos
estados das superfcies das peas.
Acabamento: o grau de rugosidade observado na superfcie da pea. As superfcies
apresentam-se sob diversos aspectos, a saber: em bruto, desbastadas, alisadas e polidas.
Superfcie em bruto aquela que no usinada, mas limpa com a eliminao de
rebarbas e salincias.
Superfcie desbastada aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so bastante
visveis, ou seja, a rugosidade facilmente percebida.
Superfcie alisada aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so pouco
visveis, sendo a rugosidade pouco percebida.
Superfcie polida aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so
imperceptveis, sendo a rugosidade detectada somente por meio de aparelhos.
Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos indicativos de
rugosidade da superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO
1302. Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das
modalidades de operaes e das caractersticas dos materiais adotados.
Rugosidade so erros microgeomtricos existentes nas superfcies das peas,
provenientes do processo de fabricao, tais como ranhuras, sulcos, estrias, escamas e crateras.
As ranhuras e sulcos so provenientes de marcas da ferramenta durante o avano ou
posicionamento da pea no processo de usinagem. As estrias e escamas formam-se na usinagem
durante a retirada do cavaco.
O controle da rugosidade torna-se importante quando aumenta a qualidade de fabricao
(tolerncia dimensional pequena) ao ponto de ocorrerem irregularidades na superfcie da pea
maiores do que a tolerncia dimensional especificada (Figura 37).
Alm disso, peas sujeitas a esforos intermitentes ou cclicos, desgaste por atrito ou
corroso superficial, necessitam de maior controle sobre o estado da superfcie. As peas
destinadas transmisso de calor, escoamento de fludos, vedao ou deslizamento,
desempenham melhor suas funes quando possuem acabamento adequado.
A2 + A4 = A1 + A3
Rugosidade Mdia (Ra) a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas do perfil
efetivo da pea em relao linha mdia para um comprimento de amostragem LA definido, e
pode ser calculado pela expresso:
Prof. Mrcio F. Catapan
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N
Ai
i 1
Ra [m],
LA
12 16 15 11
Ra 5,4 m .
10
De acordo com a NBR - 6402, a especificao de acabamento nos desenhos por meio de sinais
antigos feita conforme a relao a seguir.
NOTA: o sinal de usinagem atualizado deve ser desenhado com linhas estreitas, a um ngulo de
60 e altura de 5 mm.
Os smbolos e inscries devem estar orientados de maneira que possam ser lidos tanto
com o desenho na posio normal, como pelo lado direito. Se necessrio, o smbolo pode ser
interligado por meio de uma linha de indicao.
O smbolo deve ser indicado uma vez para cada superfcie e, se possvel, na vista que leva
a cota ou representa a superfcie. Considere o seguinte exemplo:
Interpretao do exemplo a:
1 o nmero da pea
Interpretao do exemplo b
2 o nmero da pea.
O quadro abaixo apresenta valores tpicos de rugosidade recomendados para algumas aplicaes:
Ra (m) APLICAES
Blocos padro, rguas triangulares de alta preciso, guias de aparelhos de
0,01
medida de alta preciso.
Aparelhos de preciso, superfcies medidas em micrmetros e calibradores
0,02
de preciso.
0,03 Calibradores, elementos de vlvulas de alta presso hidrulica.
0,04 Agulhas de rolamentos, super-acabamento de camisa de bloco de motor.
0,05 Pistas de rolamentos, peas de aparelhos de controle de alta preciso.
0,06 Vlvulas giratrias de alta presso, camisas de blocos de motores.
0,08 Agulhas de rolamentos de grandes dimenses, colos de virabrequim.
Assentos cnicos de vlvulas, eixos montados sobre mancais de bronze ou
0,1
teflon a velocidades mdias, superfcies de cames de baixa velocidade.
0,15 Rolamentos de dimenses mdias, colos de rotores de turbinas e redutores.
Mancais de bronze, nilon, etc., cones de cubos sincronizadores de caixas de
0,2
cmbio de automveis.
0,3 Flancos de engrenagens, guias de mesas de mquinas-ferramentas.
EXERCCIOS
3. TOLERNCIA DIMENSIONAL
muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo
de fabricao est sujeito a imprecises. Sempre acontecem variaes ou desvios das cotas
indicadas no desenho. Entretanto, necessrio que peas semelhantes, tomadas ao acaso,
sejam intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja necessidade de
reparos e ajustes. A prtica tem demonstrado que as medidas das peas podem variar, dentro de
certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios
aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional.
Depois de executado, o dimetro da pea pode ter qualquer valor dentro desses dois
limites. A dimenso encontrada, depois de executada a pea, a dimenso efetiva ou real; ela
deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e da dimenso mnima.
O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que possibilita a
escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais econmica a produo de peas
mecnicas intercambiveis. Este sistema foi estudado, inicialmente, para a produo de peas
mecnicas com at 500 mm de dimetro; depois, foi ampliado para peas com at 3150 mm de
dimetro. Ele estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a preciso da
pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigncia que varia de pea para pea, de uma
mquina para outra.
A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2,...16, referem-se
s 18 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerncia. As
qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, esto associadas mecnica
extra precisa. o caso dos calibradores, que so instrumentos de alta preciso. Eles servem para
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verificar se as medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado.
Veja:
Peas que funcionam acopladas a outras tm, em geral, sua qualidade estabelecida entre
IT 4 e IT 11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade entre IT 5 e IT 11. Essa faixa
corresponde mecnica corrente, ou mecnica de preciso. Verifique se ficou bem entendido,
resolvendo o prximo exerccio.
Verificando o entendimento:
Nos desenhos tcnicos com indicao de tolerncia, a qualidade de trabalho vem indicada
apenas pelo numeral, sem o IT. Antes do numeral vem uma ou duas letras, que representam o
campo de tolerncia no sistema ISO. Veja um exemplo.
A dimenso nominal da cota 20 mm. A tolerncia indicada por H7. O nmero 7, voc j
sabe, indica a qualidade de trabalho; ele est associado a uma qualidade de trabalho da
mecnica corrente. A seguir, voc vai aprender a interpretar o significado da letra que vem antes
do numeral.
A tabela que corresponde a este ajuste tem o ttulo de: Ajustes recomendados - sistema
furo-base H7. Veja, a seguir, a reproduo do cabealho da tabela.
Na segunda coluna - Furo - vem indicada a tolerncia, varivel para cada grupo de
dimenses, do furo base: H7. Volte a examinar a 9 linha da tabela, onde se encontra a dimenso
de 40 mm; na direo da coluna do furo aparecem os afastamentos do furo: 0 (afastamento
inferior) e + 25 (afastamento superior). Note que nas tabelas que trazem afastamentos de furos o
afastamento inferior, em geral, vem indicado acima do afastamento superior. Isso se explica
porque, na usinagem de um furo, parte-se sempre da dimenso mnima para chegar a uma
dimenso efetiva, dentro dos limites de tolerncia especificados.
Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas esto expressas em mcrons. Uma vez que
1mm = 0,001 mm, ento 25 mm = 0,025 mm. Portanto, a dimenso mxima do furo : 40 mm +
0,025 mm = 40,025 mm, e a dimenso mnima 40mm, porque o afastamento inferior sempre 0
no sistema furo-base.
Agora, s falta identificar os valores dos afastamentos para o eixo g6. Observe novamente
a 9 linha da tabela anterior, na direo do eixo g6. Nesse ponto so indicados os afastamentos
do eixo: -9/-25 O superior - 9mm, que o mesmo que - 0,009 mm. O afastamento inferior - 25
mm, que igual a 0,025 mm. Acompanhe o clculo da dimenso mxima do eixo:
Ajuste a condio ideal para a fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro
de um limite e so determinados de acordo com o seu campo de tolerncia. O sistema de ajustes
prev trs classes de ajuste: ajustes mveis ou deslizantes (com folga); ajustes incertos ou
indeterminados; e ajustes fixos ou prensados (com interferncia), conforme mostrado na figura
7.1.
Estas trs classes de acoplamento podem ser visualizadas na figura 7.2, para o sistema
furo-base.
4. TOLERNCIA GEOMTRICA
A figura da esquerda mostra o desenho tcnico de um pino, com indicao das tolerncias
dimensionais. A figura da direita mostra como ficou a pea depois de executada, com a indicao
das dimenses efetivas.
Note que, embora as dimenses efetivas do pino estejam de acordo com a tolerncia
dimensional especificada no desenho tcnico, a pea real no exatamente igual pea
projetada. Pela ilustrao voc percebe que o pino est deformado.
Quando dois ou mais elementos de uma pea esto associados, outro fator deve ser
considerado: a posio relativa desses elementos entre si.
As variaes aceitveis das formas e das posies dos elementos na execuo da pea
constituem as tolerncias geomtricas.
As tolerncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relao sua forma geomtrica terica.
a diferena admissvel da reta, delimitada por um cilindro imaginrio que tem como eixo de simetria a linha terica e,
como superfcie, os limites de tolerncia admissveis para a linha terica, conforme representado nas Figuras 1 e 2.
A tolerncia de Retilineidade com formato cilndrico pode ser aplicada para o controle de desvios geomtricos
em slidos de revoluo, tais como cilindros e eixos.
A tolerncia de Retilineidade com formato de paraleleppedo pode ser aplicada para o controle de desvios
geomtricos em slidos com seo transversal retangular, tais como guias e barramentos de mquinas operatrizes
A figura 3 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de Retilineidade em desenhos tcnicos.
O exemplo indica que o eixo da parte cilndrica da pea deve estar dentro de um cilindro com dimetro de
0,08 mm. A Figura 4 apresenta um esquema de medio da Retilineidade, com relgio comparador encostado em duas
rguas apoiadas, juntamente com a pea, sob uma mesa de desempeno.
Tolerncia de planeza a diferena admissvel na variao da forma plana de uma pea, representada por
dois planos paralelos que definem os limites superior e inferior de variao admissvel, entre os quais deve se encontrar
a superfcie efetiva (medida).
O exemplo da Figura 6 indica que a superfcie da pea deve ficar entre dois planos paralelos distantes entre si
de 0,08mm. A Figura 7 apresenta um esquema de medio do desvio de planicidade da superfcie de uma pea usando
relgio comparador sob uma mesa de desempeno.
Concavidade convexidade
Desvios de circularidade (ou ovalizao) podem ocorrer na seo circular de uma pea em forma de disco,
cilindro ou cone. A tolerncia de circularidade representada por dois crculos concntricos, que indicam os limites
inferior e superior tolerados para o desvio de circularidade. A Figura 9 representa a tolerncia de circularidade.
Espera-se que estes desvios de circularidade fiquem dentro da tolerncia dimensional especificada para o
dimetro da pea cilndrica. A tolerncia de circularidade , no mximo, igual tolerncia dimensional para eixos e furos
com qualidade de trabalho at IT8, ou metade da tolerncia dimensional para qualidades iguais ou maiores que IT9.
Os desvios de circularidade costumam ser pequenos, e pouco importantes, mas as tolerncias de circularidade
devem ser especificadas quando a preciso desejada no puder ser garantida pelos processos normais de usinagem. A
Figura 10 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de circularidade em desenhos tcnicos, equivalente a
0,04 mm.
A medio do desvio de circularidade pode ser realizada com a utilizao de relgio comparador e um
equipamento onde a pea posicionada entre centros (Figura 11a), ou com a pea posicionada em um prisma em V
(Figura 11b).
Pode-se, tambm, utilizar equipamentos automatizados, especialmente projetados para medir o desvio de
circularidade, como o apresentado na Figura 12.
Neste equipamento, a pea posicionada sobre um prato giratrio, e um apalpador faz o contato com a
superfcie da pea. Os valores so indicados num mostrador digital ou ento impressos. conveniente indicar na
especificao de tolerncia de circularidade o mtodo recomendado para a medio do desvio.
O desvio de cilindricidade o desvio que pode ocorrer em toda a superfcie de uma pea cilndrica, incluindo a
seo longitudinal e a seo transversal do cilindro. A tolerncia de cilindricidade (Figura 13) definida por dois cilindros
concntricos que circundam a superfcie da pea, estabelecendo os limites inferior e superior desta tolerncia.
A medio do desvio de cilindricidade deve ser realizada em vrios planos de medida ao longo de todo o
comprimento da pea, e igual diferena entre o maior valor e o menor valor medido. O desvio mximo medido no
deve ser maior do que a tolerncia especificada.
O desvio de cilindricidade pode ser considerado como o desvio de circularidade medido em toda a extenso da
pea. A medio do desvio de cilindricidade (Figura 15) pode ser realizada por um instrumento de medio
especialmente desenvolvido para este propsito ou, na ausncia deste, a medio pode ser realizada em duas etapas:
Medio do desvio mximo ao longo da seo longitudinal da pea;
Medio do desvio mximo na seo transversal da pea (circularidade).
A tolerncia para o desvio de forma de uma linha qualquer (Figura 16), representada por um slido de seo
circular, com centro na linha de simetria terica, cujo dimetro a tolerncia especificada. A linha efetiva (medida) que
representa o perfil da pea fabricada deve ficar dentro do slido especificado pela tolerncia.
A Figura 17 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de forma de uma linha qualquer em desenhos
tcnicos, informando que o perfil da pea deve ficar entre duas envolventes que formam um slido de seo circular
com dimetro igual a 0,06 mm.
A tolerncia para o desvio de forma de uma superfcie qualquer (Figura 18), representada por duas
superfcies tericas, que envolvem a superfcie projetada para a pea, cuja distncia limitada por uma esfera com
dimetro equivalente tolerncia especificada. O centro da esfera est localizado na superfcie terica.
A tolerncia geomtrica de posio o desvio de posio mximo admissvel para uma pea
fabricada em relao posio terica definida no projeto.
As tolerncias de posio limitam os afastamentos da posio mtua de dois ou mais elementos por razes
funcionais ou para assegurar uma interpretao inequvoca. Geralmente um deles usado como referncia para a
indicao das tolerncias. Se for necessrio, pode ser tomada mais de uma referncia.
Tolerncia de paralelismo de uma linha reta (eixo) ou de um plano o desvio de posio mximo admissvel
em relao outra linha reta ou plano de referncia (Figura 20).
A tolerncia de paralelismo entre duas linhas retas (Figura 20a) delimitada pelo espao contido em um
cilindro paralelo ao eixo de referncia, que envolve a linha efetiva (medida), tendo como eixo de simetria uma das retas
tericas.
A tolerncia de paralelismo entre dois planos (Figura 20b) o desvio mximo admissvel para uma superfcie
plana de uma pea, representada pela distncia entre dois planos tericos, paralelos entre si, sendo um o plano de
referncia, entre os quais deve estar a superfcie plana efetiva (medida) da pea.
A Figura 21 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de paralelismo em desenhos tcnicos,
informando que a linha reta ou superfcie plana da pea deve ficar entre duas retas paralelas (cilindro) ou dois planos
paralelos, com distncia de 0,06 mm entre si, e paralelos reta ou plano de referncia A.
Tolerncia de inclinao de uma linha reta (eixo) ou de um plano o desvio de posio mximo admissvel
para o ngulo terico em relao a outra linha reta ou plano de referncia. O campo de tolerncia do desvio angular
delimitado por duas retas (Figura 22) ou dois planos paralelos entre si, com inclinao igual ao valor terico especificado
em projeto.
Tolerncia de perpendicularidade de uma linha reta (eixo) ou de um plano o desvio de posio mximo
admissvel para o ngulo terico de 90 em relao a outra linha reta ou plano de referncia (Figura 24). O desvio de
perpendicularidade pode ser considerado um caso particular do desvio de inclinao.
O campo de tolerncia do desvio de perpendicularidade entre uma reta e um plano (Figura 24a) delimitado
por um cilindro, dentro do qual deve estar a reta efetiva (medida), cujo eixo terico faz um ngulo de 90 em relao a
um plano de referncia especificado.
O campo de tolerncia do desvio de perpendicularidade entre dois planos (Figura 24b) delimitado por dois
planos tericos, paralelos entre si, com inclinao de 90 em relao ao plano de referncia especificado, entre os quais
deve estar o plano efetivo (medido).
A Figura 25 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de perpendicularidade em desenhos tcnicos,
informando que o plano efetivo (medido) da superfcie indicada na pea, deve ficar entre dois planos tericos paralelos
com distncia de 0,2 mm entre si, que formam um ngulo plano de 90 com o plano de referncia A.
A tolerncia de simetria de um plano mdio ou de uma linha mdia em relao a uma reta ou plano de
referncia, o desvio mximo admissvel para o plano mdio efetivo (medido) de uma pea, representada pela distncia
entre dois planos tericos, paralelos entre si, e simtricos em relao ao plano mdio de referncia.
O desvio de simetria pode ser considerado como um caso particular do desvio de localizao do ponto, em que
os elementos considerados so arestas simtricas.
Algumas vezes no possvel separar os desvios de forma dos desvios de posio para fabricao das peas e
medio posterior, formando os desvios compostos de forma e posio. Dentre os vrios tipos de desvios compostos
destacam-se os desvios de batida em superfcies de revoluo.
A tolerncia de batida o desvio mximo admissvel na posio do elemento considerado ao completar uma
rotao, girando em torno de um eixo de referncia sem se deslocar axialmente.
Os desvios de batida podem somar erros como a coaxialidade, excentricidade, perpendicularidade, circularidade, e
planicidade.
A medio do desvio de batida possvel somente com o elemento realizando uma rotao completa.
Os desvios de batida podem ser subdivididos em desvios de batida radial e desvios de batida axial, de acordo com
a posio do desvio em relao ao eixo de rotao.
Tolerncia de batida radial (Figura 30) o desvio mximo admissvel da posio de um elemento ao completar
uma rotao, medida no sentido radial ao eixo de rotao. O campo de tolerncia definido em um plano perpendicular
ao eixo de rotao, composto de dois crculos concntricos, dentro dos quais deve encontrar-se o perfil da pea durante
uma volta completa em torno de seu eixo de simetria.
A medio do desvio de batida radial semelhante ao mtodo de medio do desvio de circularidade, a qual
pode ser realizada com a utilizao de relgio comparador e um equipamento onde a pea posicionada entre centros
(Figura 31a), ou com a pea posicionada em um prisma em V (Figura 31b).
Para superfcies cnicas, a tolerncia de batida a distncia entre superfcies cnicas concntricas, dentro das
quais dever encontrar-se a superfcie efetiva (medida), quando a pea efetuar um giro completo sobre seu eixo de
simetria.
Tolerncia de batida axial (Figura 34) o desvio mximo admissvel da posio de um elemento ao completar
uma rotao, medida no sentido axial ao eixo de rotao.
O campo de tolerncia definido como um cilindro concntrico ao eixo de rotao, cuja altura (distncia entre
as bases) corresponde tolerncia de batida axial. A trajetria de um ponto qualquer durante uma rotao completa
deve ficar dentro do cilindro.
(x) Qual o desvio de perpendicularidade permitido, se o dimetro do pino for 15,99? _______
( ) Na condio de mximo material, o desvio de perpendicularidade dever ser de no mximo de 0,1.
Prof. Mrcio F. Catapan
APOSTILA DE DESENHO MECNICO I 53
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
SOCIESC, DES Desenho Tcnico, Apostila da Escola Tcnica Tupy, Rev 00, Joinville
SC. 2004