UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y

ELCTRICA

APLICACIN DE LOS FLUIDOS DE

CONTROL EN PERFORACIN DE POZOS
PETROLEROS

MONOGRAFA

Que para obtener el ttulo de:

INGENIERO MECNICO ELCTRICISTA

PRESENTA:
YASSER GARCA HERNNDEZ

DIRECTOR:
ING. JORGE LUIS ARENAS DEL ANGEL

XALAPA, VER. FEBRERO 2014

2
 AGRADECIMIENTO

A Dios.

Por su bendicin, por darme salud y ensearme que con dedicacin se logra
cualquier meta y sueo anhelado.

A mis Padres.

Por sus enseanzas que paso a paso me han guiado, por brindarme su apoyo
sin condiciones y su gran cario. Gracias queridos Padres.

A mis hermanos.

Por su amistad y apoyo incondicional. Es una gran dicha de la vida contar con
ustedes.

A mi Esposa.

Por tus palabras de amor que me han motivado a concluir con este trabajo. Tus
consejos tan valiosos y muestras de cario. Por siempre estar a mi lado. Gracias.

3
 INDICE
INTRODUCCIN. ............................................................................................................................. 8
ANTECEDENTES. .......................................................................................................................... 10
JUSTIFICACIN. ............................................................................................................................ 12
OBJETIVO ....................................................................................................................................... 13
OBJETIVOS ESPECFICOS. ......................................................................................................... 13

CAPTULO 1
CONCEPTOS DE LOS FLUIDOS DE CONTROL EN PERFORACIN DE POZOS
PETROLEROS. ................................................................................................................................................. 14

1.1 REOLOGA. ................................................................................................................................................. 15

1.2 DEFORMACIN. ....................................................................................................................................... 15
1.2.1 Elasticidad. ............................................................................................................... 16
1.2.2 Flujo. .......................................................................................................................... 16
1.3 CORTE. ......................................................................................................................................................... 16
1.4 FLUIDO......................................................................................................................................................... 17
1.5 DESCRIPCIN DE LOS FLUIDOS. ..................................................................................................... 21
1.6 BROTES........................................................................................................................................................ 22
1.7 DESCONTROL. .......................................................................................................................................... 23
1.8 CONTROL DE POZOS. ............................................................................................................................ 24
1.9 PRESIN HIDROSTTICA. .................................................................................................................. 25
1.10 PRESIN DE FORMACIN. .............................................................................................................. 25
1.10.1 Formaciones con presin normal. ................................................................ 26
1.10.2 Formaciones con presin subnormal. ......................................................... 26
1.10.3 Formaciones con presin anormal. .............................................................. 26
1.11 PRESIN DE SOBRECARGA O PRESIN TOTAL DE FORMACIN. ............................... 27
1.12 PRESIN DE FRACTURA................................................................................................................... 27
1.13 PRUEBA DE GOTEO............................................................................................................................. 28
1.14 PRESIN DE FONDO EN EL POZO................................................................................................ 28
1.15 PRESIONES DE CIERRE, PCTP Y PCTR....................................................................................... 29
1.16 CAUSAS DE LOS BROTES. ................................................................................................................. 30
1.16.1 Suaveo del pozo al sacar la tubera. ............................................................. 30
1.16.2 Densidad insuficiente del lodo....................................................................... 31

4
 1.16.3 Prdidas de circulacin. ................................................................................... 31
1.16.4 Contaminacin del lodo con gas. ................................................................... 33
1.16.5 Llenado insuficiente durante los viajes. ...................................................... 33
1.17 INDICADORES DE LOS BROTES. ................................................................................................... 34
1.17.1 El pozo acepta menos lodo o desplaza en los viajes. ............................... 34
1.17.2 Flujo sin circulacin .......................................................................................... 36
1.17.3 Aumento de volmen en presas .................................................................... 36
1.17.4 Aumento en el gasto de salida ....................................................................... 36

CAPTULO 2 .................................................................................................................................... 37
PROPIEDADES Y CLASIFICACIN Y DE LOS FLUIDOS DE CONTROL EN
PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS. ................................................................................ 37

2.1 CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN. ......................................................... 38

2.1.1 Fluidos base agua. .................................................................................................. 40
2.1.2 Fluidos base aceite................................................................................................. 43
2.1.3 Fluidos gaseosos..................................................................................................... 44
2.1.4 Fluidos de mezcla gas lquido............................................................................. 44
2.2 FUNCIONES DE LOS ADITIVOS. ....................................................................................................... 45
2.2.1 Aditivos para control de pH, Alcalinidad. ....................................................... 45
2.2.2 Bactericidas. ............................................................................................................ 45
2.2.3 Removedores de Calcio. ....................................................................................... 45
2.2.4 Inhibidores de corrosin. .................................................................................... 46
2.2.5 Desespumantes. ...................................................................................................... 46
2.2.6 Emulsificantes. ........................................................................................................ 46
2.2.7 Reductores de filtrado. ......................................................................................... 46
2.2.8 Floculante. ................................................................................................................ 46
2.2.9 Agentes espumantes. ............................................................................................ 47
2.2.10 Materiales para prdidas. ................................................................................ 47
2.2.11 Agentes lubricantes. .......................................................................................... 47
2.2.12 Agentes liberadores de tubera. .................................................................... 47
2.2.13 Control de inhibidores de lutitas. ................................................................. 48
2.2.14 Agentes activos de superficie. ........................................................................ 48

5
2.3 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN. .................. 48
2.3.1 Propiedades fsicas. ............................................................................................... 49
2.3.2 Propiedades qumicas. ......................................................................................... 55
2.4 INTERPRETACIN DEL ANLISIS DEL FLUIDO DE CONTROL. ....................................... 57

CAPTULO 3 .................................................................................................................................... 58
IMPORTANCIA Y DESARROLLO DE LOS FLUIDOS DE CONTROL EN
PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS. ................................................................................ 58

3.1 IMPORTANCIA DE LOS FLUIDOS DE CONTROL EN PERFORACIN. ............................. 59

3.2 NUEVAS TECNOLOGAS EN FLUIDOS DE PERFORACIN................................................... 59
3.2.1 Sistemas de fluido de perforacin de propiedad exclusiva newpark
drilling fluids. .............................................................................................................................. 60
3.2.2 Sistema flexdrill. .................................................................................................. 60
3.2.3 Sistema deepdrill................................................................................................ 61
3.2.4 Nuevos fluidos de perforacin desarrollados por el Intevep y PDVSA. 62
3.3 FLUIDOS DE PERFORACIN DE EMULSIN REVERSIBLE PARA UN MEJOR
DESEMPEO DEL POZO. ............................................................................................................................. 63
3.3.1 Deterioro del desempeo del pozo petrolero. .............................................. 64
3.3.2 Sistema de fluido de perforacin de emulsin inversa: FazePro. ........... 65
3.3.3 AVANCES CON BASE AL XITO.......................................................................... 67
3.4IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE CIRCULACIN DEL FLUIDO DE CONTROL. .......... 68
3.4.1 Bomba de lodos. ..................................................................................................... 70
3.4.2 Etapas del flujo. ...................................................................................................... 71
3.5 IMPORTANCIA DE LA INGENIERA EN LOS FLUIDOS DE CONTROL PARA LA
PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS............................................................................................ 73
3.6 CLCULOS HABITUALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN. ...................................... 74
3.6.1 Capacidad, volumen y desplazamiento ........................................................... 74
3.6.2 Clculo de Volumen de los cilindros y tanques. ............................................ 75
3.7 CLCULOS FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN. .......................... 78
3.7.1 Volumen y capacidad de TP y TR. ..................................................................... 79
3.7.2 Capacidad y volumen de espacio anular (EA). .............................................. 80
3.7.3 Volumen de desplazamiento. ............................................................................. 80
3.7.4 Gastos de la bomba. ............................................................................................... 81
3.7.5 Velocidad anular..................................................................................................... 81

6
 3.7.6 Tiempos de circulacin. ....................................................................................... 82

CAPTULO 4
APLICACIN Y RELEVANCIA DE LOS FLUIDOS DE CONTROL EN PERFORACIN
DE POZOS PETROLEROS. ............................................................................................................... 84

4.1 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE CONTROL EN PERFORACIN DE POZOS

PETROLEROS.................................................................................................................................................... 85
4.1.1 Retirar los recortes del pozo. ............................................................................. 85
4.1.2 Controlar las presiones de la formacin. ........................................................ 88
4.1.3 Suspender y descargar los recortes.................................................................. 89
4.1.4 Obturar las formaciones permeables............................................................... 90
4.1.5 Mantener la estabilidad del agujero. ................................................................ 91
4.1.6 Minimizar los daos al yacimiento. .................................................................. 92
4.1.7 Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin. ....... 94
4.1.8 Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena. ...... 95
4.1.9 Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin. .................................. 96
4.1.10 Controlar la corrosin. ..................................................................................... 97
4.1.11 Facilitar la cementacin y la completacin. ............................................... 98
4.1.12 Minimizar el impacto al ambiente. ............................................................... 98
4.2 ANLISIS DE FUNCIONES VS PROPIEDADES DEL FLUIDO DE CONTROL. ................. 99
4.3SELECCIN DEL FLUIDO DE CONTROL EN PERFORACIN DE POZOS
PETROLEROS.................................................................................................................................................... 99
4.4 OPCIONES DE MANEJO DE DESECHOS PARA FLUIDOS DE PERFORACIN Y
RECORTES........................................................................................................................................................101
4.5Peligros y caractersticas del H2S. .................................................................................................106
CONCLUSIN. ............................................................................................................................... 108
ANEXOS. ......................................................................................................................................... 113
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................................117

7
 INTRODUCCIN.

El objetivo de una operacin de perforacin, terminacin y mantenimiento es

perforar, evaluar y terminar un pozo que producir petrleo y/o gas en forma
rentable, siempre enfatizando en la seguridad del personal y el cuidado del medio
ambiente. Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que
contribuyen al logro de dicho objetivo.

El ingeniero de fluidos se asegurar que las propiedades del lodo sean adecuadas
para el ambiente de perforacin especfico. Tambin puede recomendar
modificaciones en las prcticas de perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la
perforacin.

El fluido o lodo de perforacin es un lquido que circula a travs de la sarta de

perforacin hasta la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. An en la
actualidad un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto bsico de
fluido circulante. Es una parte clave del proceso de perforacin, y el xito de un
programa de perforacin depende de su diseo. Un fluido de perforacin para un rea
articular se debe disear para cumplir con los requerimientos especficos.

En general los fluidos de perforacin tendrn muchas propiedades que son

benficas para la operacin, pero tambin algunas otras que no son deseables. La
tecnologa de fluidos de perforacin se rige por 3 factores:

Desempeo.
Economa.
Asuntos ambientales.

A continuacin se presenta informacin sobre el desarrollo en las tecnologas en

los fluidos utilizados en labores de perforacin, terminacin y reparacin de pozos
petroleros. As tambin caractersticas, clasificacin, importancia y usos en el campo
petrolero.

8
 En el captulo uno se conceptualiza trminos bsicos e introductorios al tema de
los fluidos de control en perforacin de pozos petroleros. En el captulo dos se
clasifican los diferentes tipos de fluidos de control; en general fluidos base agua y base
aceite, se describen las propiedades fsicas y qumicas fundamentales as como su
relevancia. En el captulo tres se incluye el desarrollo algunas tecnologas en los
fluidos de control, la importancia de los fluidos de control y la ingeniera para la
perforacin de pozos petroleros. Por ltimo en el captulo cuatro se enfoca en la
aplicacin y relevancia de los fluidos de control y se describen las diferentes funciones
que desempean los fluidos de control en la perforacin de pozos petroleros.

9
 ANTECEDENTES.

A lo largo del tiempo el ser humano ha adquirido conocimientos mediante la

experiencia de sus labores con el propsito de resolver problemas y en el rea de la
tecnologa de los fluidos y perforacin no se excluye. Hace mucho tiempo, la gente
normalmente haca perforaciones en busca de agua y no petrleo. Los primeros pozos
se perforaron para extraer agua y luego usarla para beber, lavar, regar y obtencin de
salmueras que se utilizaban como una fuente de sal. Recin en el siglo XIX la
perforacin en busca de petrleo se convirti en una prctica generalizada, dado que
la industria aument la necesidad de productos derivados del petrleo.

Los registros ms antiguos de perforaciones de pozos datan del siglo III a. c. y

tuvieron lugar en China. La tcnica de perforacin con herramienta operada por cable
consista en dejar caer una pesada herramienta metlica y retirar la roca pulverizada
con un contenedor tubular. Los chinos relativamente avanzados en este arte, se les
atribuye en haber sido los pioneros en el uso intencional de fluidos en el proceso de
perforacin. En este caso el fluido era agua, que suavizaba la roca y, por lo tanto
facilitaba la penetracin y ayudaba a eliminar los fragmentos de roca pulverizada
conocidos como detritos. (Es importante extraer los detritos del pozo para que los
trpanos de perforacin estn libres para seguir perforando).

En 1833, un ingeniero francs llamado Flauvile1 estaba observando la tcnica de

perforacin con herramienta operada por cable, cuando el aparado de perforacin se
top con agua. Entonces se dio cuenta de que el agua que brotaba era til para sacar lo
detritos del pozo. El principio de utilizar fluidos en movimiento para sacar los detritos
del pozo tuvo su origen en ese momento. Flauvile ide una instalacin para bombear
el agua hacia el interior de un vstago de perforacin y arrastrar los detritos al
regresar a la superficie a travs del espacio existente entre el vstago de perforacin y
la pared del pozo. Actualmente, este procedimiento sigue vigente.

La perforacin rotaria ha reemplazado ampliamente a la perforacin operada por

cable. Con esta tcnica, los trpanos de perforacin se encuentran en el extremo de

1 (2012, 01). Fluidos de Perforacin. BuenasTareas.com. Extrado el 01, 2012, desde

http://www.buenastareas.com/ensayos/Fluidos-De-Perforacion/3389132.html

10
una tubera rotaria. El proceso es similar al que se lleva acabo con una perforadora
manual elctrica o un taladro para perforar madera. Pero en vez de perforar unas
pocas pulgadas o centmetros en la madera, los pozos de petrleo modernos pueden
tener miles de metros de profundidad. Cuando se perfora madera, los restos se
extraen de agujero a travs de las ranuras espiradas del eje. Esto funciona para un
agujero pequeo, pero no para un pozo profundo. En ese caso, los detritos se
transportan a la superficie junto con el lodo o fluido en circulacin.

A medida que los pozos se vuelven ms profundos, los fluidos de perforacin

cobran mayor importancia; satisfacen distintas necesidades y resuelven una infinidad
de problemas que varan segn el lugar.

11
 JUSTIFICACIN.

Durante la perforacin de un pozo petrolero se debe cumplir con un programa

operativo el cual realza la importancia de la seguridad del personal, calidad de la
operacin y cuidado del ambiente, por consecuente, el impacto positivo en los costos
de la intervencin. Para alcanzar los objetivos en las operaciones, la industria
petrolera involucra diversas disciplinas del conocimiento que trabajan en conjunto.

El fluido o lodo de control es una herramienta clave para el proceso de perforacin

y el xito de un programa de perforacin depende de un buen diseo y eleccin de las
propiedades fsicas y qumicas del fluido a considerar para tomar las mejores
decisiones en campo. Es por ello la importancia de una adecuada aplicacin de los
fluidos de control utilizados en la industria petrolera. Y tanto el diseo como las
caractersticas reolgicas y de flujo de los fluidos de control debern ser bien
definidas para un beneficio mximo de desempeo de la seguridad, proteccin
ambiental y costos.

Actualmente, el diseo y evolucin de los fluidos de control para la perforacin solo

se ha considerado en la industria de los pozos petroleros, buscando tener una fuente
confiable respecto al presente tema, se realiza una recopilacin de informacin y
conocimientos propios sobre los fluidos de control y su aplicacin en la perforacin de
pozos petroleros. Indagando sea un instrumento de conocimiento e informacin para
personal del rea y profesionales. Esto se pretende ya que en muchos casos al buscar
informacin especializada sobre fluidos de perforacin en la mayora de los casos se
encuentra en el idioma ingles adems suele ser muy limitada y generalizada.

El estudio adecuado del presente tema, nos dar las herramientas confiables y
conocimientos del mismo para formarnos un criterio propio sobre la importancia y
comportamiento de los diferentes fluidos de control y sus caractersticas en un rea
de vital importancia de la planeacin de la perforacin que es la ejecucin del
programa (perforacin). Enfatizando en que es la etapa de ms atencin y relevancia,
ya que es la que demanda mayor tiempo de ejecucin y recursos econmicos.

12
 OBJETIVO GENERAL.

Conocer y analizar el comportamiento de los fluidos de control en su aplicacin en

la perforacin de pozos petroleros, su clasificacin, importancia y caractersticas as
como anlisis de los clculos ms usuales.

OBJETIVOS ESPECFICOS.

Analizar las propiedades y caractersticas de los fluidos de control

aplicables a la perforacin, para tener un criterio propio en campo.

Conocer y diferenciar los tipos de lodos utilizados en la perforacin de

pozos petroleros y sus conceptos.

Demostrar el origen de algunos factores matemticos aplicados en las

frmulas tcnicas ms usuales en campo.

Investigar el desarrollo e importancia de nuevas tecnologas de los

fluidos de control en perforacin de pozos petroleros.

13
 CAPTULO 1
CONCEPTOS DE LOS FLUIDOS DE CONTROL EN
PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS.

14
 INDUCCIN.

El flujo de fluidos o sistemas de fluidos, a travs de conductos circulares y

espacios anulares, es uno de los aspectos comnmente encontrados en el campo de la
ingeniera; especialmente en la perforacin, terminacin y reparacin de pozos
petroleros. Por lo tanto, las caractersticas reolgicas o de flujo de los fluidos debern
de ser bien definidas, a fin de disear adecuadamente los requerimientos de potencia
necesaria para circularlos. Adems, en el diseo de sistemas de fluidos y en el
comportamiento de flujo a diferentes condiciones; as como el efecto de diversos
contaminantes sobre los fluidos, es posible obtenerlos solamente a partir de un
estudio reolgico o de las variaciones en sus propiedades reolgicas.

1.1 REOLOGA.

Es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales. Es la rama de la fsica

que trata sobre la mecnica de los cuerpos deformables. La mayora de la teora sobre
reologa trata con casos idealizados, basados en ecuaciones diferenciales de primer
orden y sobre el concepto de que las constantes en esas ecuaciones no varan con los
cambios en las variables involucradas. Sin embargo, existen numerosas excepciones
de los conceptos ideales, las cuales han sido matemticamente desarrolladas. Por
tanto estos sistemas reolgicos, llamados "anmalos", parecen ser an ms comunes
que los sistemas ideales. Adems, aun cuando la teora sobre reologa, tanto
cualitativa como cuantitativamente, trata con fenmenos reversibles, a menudo se
encuentra la irreversibilidad.

1.2 DEFORMACIN.

La deformacin que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en dos
tipos generales:
Deformacin espontneamente reversible llamada elasticidad.

Deformacin irreversible denominada flujo.

15
 1.2.1 Elasticidad.

Esta deformacin corresponde a una energa mecnicamente recuperable. Es decir,

el trabajo empleado en deformar un cuerpo perfectamente elstico, es recuperado
cuando el cuerpo es retornado a su forma original indeformada. Por lo que esta
deformacin elstica es considerada como una funcin del esfuerzo.

1.2.2 Flujo.

La deformacin llamada flujo corresponde a la conversin de la energa mecnica

en calor. El trabajo empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de calor y
no es mecnicamente recuperable. En el flujo, la deformacin es una funcin del corte.

Debido a la similitud que existe entre la resistencia viscosa al flujo y la friccin

entre dos superficies slidas, la resistencia al flujo de un fluido es, algunas veces,
denominada "friccin interna". El trmino "viscoso" ser utilizado como un trmino
genrico para describir el fenmeno de flujo y no se refiere a un coeficiente particular
de viscosidad. En trminos generales, las ecuaciones que describen los efectos
viscosos y elsticos, en una forma combinada, son establecidos en base a tres trminos
principales: Un trmino elstico que incluye la deformacin, uno viscoso que incluye
el ritmo de la deformacin y un tercer trmino de inercia, el cual incluye la
aceleracin. Por lo tanto, desde el punto de vista de la reologa, las propiedades
mecnicas de todos los materiales pueden ser totalmente descritas en trminos de las
contribuciones elsticas, viscosas y de inercia.

1.3 CORTE.

El corte es un tipo de deformacin muy importante. En donde el corte simple es un

caso especial de una deformacin laminar y puede ser considerado como un proceso,
en el cual planos paralelos infinitamente delgados, se deslizan uno sobre otro; como
en un paquete de naipes. En el corte simple las lminas de fluido son planas, pero el
corte o deformacin laminar puede ser encontrada en otras geometras, como se

16
muestra en la Figura 1, en la cual se observa que los tipos de corte mostrados en b y c
son muy importantes en reologa; pues stos representan el tipo de flujo encontrado
en viscosmetros rotacionales y capilares respectivamente.

Figura 1. Deformacin laminar.

1.4 FLUIDO.

Un fluido puede ser definido simplemente como una substancia la cual tiende a fluir
bajo la accin de un esfuerzo, no importando la consistencia de ste. En un fluido, los
esfuerzos entre las partculas adyacentes son proporcionales al ritmo de deformacin
y tienden a desaparecer cuando cesa el movimiento. Un fluido ideal (fluido viscoso) no
puede soportar deformaciones por largos perodos de tiempo, debido a que stos son
aliviados por el flujo. Por supuesto, algunos fluidos pueden exhibir una deformacin
elstica por perodos de tiempo considerables (perodos infinitamente cortos con
respecto al tiempo necesario para obtener un flujo apreciable). Por lo tanto, un
material determinado puede ser considerado como un cuerpo elstico ideal para

17
perodos de tiempo relativamente cortos y como un fluido viscoso ideal para perodos
de tiempo relativamente largos.

Fluido es una sustancia capaz de fluir y que se deforma continuamente al ser

sometido a una fuerza externa, adaptndose a la forma del recipiente que lo contenga.
Los fluidos pueden dividirse en lquidos y gases, existiendo entre ellos nicamente dos
diferencias esenciales:

Los lquidos ocupan un volumen definido y tienen superficies libres, no as

los gases que se expansionan hasta ocupar todas las partes del recipiente
que los contenga.
Los lquidos son prcticamente incomprensibles y los gases comprensibles.

Los fluidos durante las labores de perforacin de un pozo, son denominados como
fluidos de perforacin, este trmino est restringido a los fluidos que son circulados a
travs del espacio anular y cumplen con los requisitos mnimos de eficiencia de
limpieza y seguridad durante la perforacin de un pozo.

El trmino Fluido de perforacin incluye gas, aire, petrleo, agua, suspensin

coloidal a base agua y arcilla. Los fluidos usados en la perforacin rotaria que
inicialmente fueron tomados como medio para transportar los recortes de las rocas a
la superficie, son considerados ahora como uno de los factores ms importantes para
evitar fallas en las operaciones de perforacin. Adems de su cualidad de transportar
recortes a la superficie, los fluidos de perforacin deben cumplir con otras funciones
de igual importancia y directamente relacionadas con la eficiencia, economa y total
computacin de la operacin de perforacin por esta razn la composicin de los
fluidos de perforacin y sus propiedades resultantes estn sujetas a muchos estudios
y anlisis.
Atendiendo a las necesidades, los fluidos de perforacin deben poseer la capacidad
de tener propiedades fsicas y qumicas que le permitan adaptarse a una gran
variedad de condiciones, para satisfacer las funciones ms complejas, por ello se ha
requerido que la composicin de los fluidos sea ms variada y que sus propiedades
estn sujetas a mayor control. Esto ha trado como consecuencia el incremento del
costo de los fluidos de perforacin.

18
 Independientemente de la geometra del cuerpo y de la deformacin, un fluido
siempre fluir en una forma de corte laminar. Se emplea el trmino "mezclas
complejas" para referirse a todos los fluidos de una fase que son No-Newtonianos en
su comportamiento; as como a todas las mezclas multifsicas (fluido-fluido, slido-
fluido), las cuales son capaces de fluir a travs de un conducto. Esta clasificacin se
muestra en la Tabla I.

El trmino mezclas complejas es solamente una conveniencia y se refiere a un

fluido o sistema de fluidos, para los cuales la mecnica de fluidos convencional
(newtonianos - una fase) no se aplica.

19
 MEZCLAS DE UNA FASE.
Los fluidos de una fase son verdaderamente homogneos y aun cuando su
comportamiento de flujo no siempre es simple, este comportamiento no es
complicado por la variacin en la concentracin de las fases.

MEZCLAS MULTIFSICAS.
Estas mezclas pueden ser descritas de acuerdo con las condiciones reales de flujo y
la distribucin de cada una de las fases; as, es posible definir:
Dispersin fina.
Pequeas burbujas de gas, gotas de lquidos inmiscibles o partculas slidas ms o
menos uniformemente dispersas en una fase lquida continua; o bien, partculas
slidas o gotas de lquidos ms o menos uniformemente distribuidas en una fase
gaseosa contina.
Dispersin gruesa.
Burbujas de gas, gotas de lquido inmiscible o partculas slidas grandes y
dispersas en una fase continua lquida; o grandes gotas de lquido o partculas slidas
dispersas en una fase contina de gas.
Macro-mezclas.
Mezcla altamente turbulenta de gas y lquido o de lquidos inmiscibles bajo
condiciones de flujo en donde ninguna de las fases es continua.
Estratificado.
Mezcla de gas-lquido o dos lquidos inmiscibles, bajo condiciones de flujo donde
ambas fases son continas.

FLUIDO SEUDOHOMOGNEO.
Ya sea que una dispersin fluido-fluido o fluido-slido se comporte como un fluido
homogneo o no, depender del grado de turbulencia del flujo o de la velocidad de
separacin de las fases, la cual a su vez depende del tamao, forma, densidad y
concentracin de las partculas, as como de la densidad y viscosidad del fluido. Los
fluidos de una fase y las mezclas multifsicas que son "estables" en ausencia de
turbulencia, sern referidas nicamente como fluidos.

20
1.5 DESCRIPCIN DE LOS FLUIDOS.

Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento bajo la

accin de un esfuerzo cortante y a la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo
resultante en un flujo laminar y unidireccional, a temperatura constante. Considere un
sistema de dos placas paralelas separadas por un fluido, como el mostrado en la
Figura 2. Las placas son infinitamente grandes con respecto a la separacin entre ellas.
Suponga que la placa superior se est moviendo con una velocidad ( ), en
tanto que la placa inferior lo hace a una velocidad ( ). As, la velocidad de flujo
adyacente a las placas es la misma que la velocidad de stas. Por lo tanto, el fluido est

sujeto a una deformacin ( ) la cual es un gradiente de velocidad de corte . En

tanto que la fuerza cortante por rea unitaria , impuesta sobre el fluido y
tendiente a causar el movimiento del mismo, es denominada esfuerzo cortante .

Figura 2. Respuesta de un fluido a la accin de un esfuerzo.

21
As, para todos los fluidos existe una relacin entre el esfuerzo cortante impuesto y la
velocidad de corte resultante. Por consiguiente, esta relacin es diferente para todos
los fluidos y puede ser distinta para el mismo fluido, bajo condiciones diferentes de
presin y temperatura.
Esta relacin funcional entre el esfuerzo y la velocidad de corte es conocida como
la ecuacin reolgica o constitutiva del fluido. Sin embargo, en el caso general, esta
relacin no es tan simple, ya que depende de otros factores tales como interacciones
qumicas, cambios de orientacin y alineamiento de las partculas o molculas,
concentracin de las fases, etctera. De esta manera, basados en la forma de las
ecuaciones reolgicas o en sus reogramas (representacin grfica de la ecuacin
reolgica), los fluidos se clasifican en varios tipos. As, los fluidos se clasifican
principalmente en dos grandes grupos: fluidos puramente viscosos y fluidos que
exhiben propiedades viscosas y elsticas, denominados fluidos viscoelsticos.

1.6 BROTES.

En los pozos petroleros, durante las etapas de perforacin, terminacin y

mantenimiento de los mismos, existe la probabilidad de que se origine un brote. Esto
se debe al desbalance entre la presin de formacin y presin hidrosttica del fluido
de control. Un ejemplo se muestra en la Figura 3.

Figura 3. Brote de la formacin al pozo.

Fuente:
Petrleos Mexicanos, Brote de la formacin al pozo, ca, Mxico, Conceptos generales del control de pozos.

22
 Si los brotes son detectados a tiempo, aplicando las medidas inmediatas y correctas
para manejarlo en superficie no causa daos industriales, ecolgicos o al personal.
Pero en caso contrario, se incrementan los tiempos y costos de la intervencin.
Si el brote no se detecta tiempo, y no se aplican las medidas correctas en superficie
para manejarlo o no se tiene integridad en los sistemas superficiales de control; este
puede manifestarse de forma violeta en superficie, con todo el potencial contenido en
la formacin productora y sin poder manejar los fluidos a voluntad. En la industria
petrolera, a esta condicin se le conoce como descontrol de pozo.

1.7 DESCONTROL.

Se llama descontrol al brote de fluidos que no puede manejarse a voluntad dado un

problema en las conexiones superficiales de control o debido a una respuesta tarda o
alguna tcnica mal empleada. Vase Figura 4 y 5.

Figura 4. Descontrol de pozo.

Fuente:
Petrleos Mexicanos, Descontrol de pozo, ca, Mxico, Conceptos generales del control de pozos.

En algunos de los casos un descontrol puede alcanzar la magnitud de siniestro,

causando la prdida total del equipo, del pozo, daos severos al personal, al entorno
social y ecolgico.

23
 Figura 5. Siniestro de un descontrol de pozos en plataforma.
Fuente:
Petrleos Mexicanos, Siniestro de un descontrol de pozos en plataforma, ca, Mxico, Conceptos generales del
control de pozos.

Si bien, la ocurrencia de los brotes confirma la presencia de hidrocarburos, es

sumamente importante que durante la intervencin en un pozo, cualquiera que sea su
objetivo, se eviten estos eventos mediante la aplicacin de sistemas adecuados de:
Fluidos de perforacin.
Conexiones superficiales de control.
Equipos superficiales de medicin de parmetros.
Prcticas operativas.
Personal debidamente capacitado y entrenado.

1.8 CONTROL DE POZOS.

En el control de pozos, el anlisis de los principios bsicos permite la solucin tanto

de problemas sencillos como complejos.
La definicin de control de pozos es, mantener la presin de formacin debajo de la
presin ejercida por el gradiente hidrosttico generado por un fluido de control.

24
1.9 PRESIN HIDROSTTICA.

Es la presin ejercida por una columna de fluido, debido a su densidad y altura

vertical. Siendo su frmula en el sistema mtrico decimal:

( )

Dnde:
P= Presin, (kg/cm2)
= Densidad, (gr/cm3)
h= Profundidad, (m)

1.10 PRESIN DE FORMACIN.

El agua, el gas y el petrleo que se encuentran en el subsuelo estn bajo gran

presin por lo tanto se podra definir la presin de formacin como la presin ejercida
por los fluido o gases contenidos en los espacios porosos de las rocas. Tambin es
comnmente llamada presin de poros o presin del yacimiento.

Las presiones de formacin se clasifican en (va la Figura 6):

a) Normales.
b) Subnormales.
c) Anormales.

Figura 6. Clasificacin de las presiones de formacin.

Fuente:
Petrleos Mexicanos, Clasificacin de las presiones de formacin, ca, Mxico, Conceptos generales del control de
pozos.

25
 1.10.1 Formaciones con presin normal.

Son aquellas que se pueden controlar con densidades del agua salada. Se dice que
una presin de poros es normal cuando es causada solamente por la columna
hidrosttica del agua connata contenida en los poros de la formacin y existe
comunicacin con la superficie. Las densidades del fluido requerido para controlar
estas presiones es el equivalente a un gradiente de 0.100 a 0.108 [(kg/cm 2) / m].
Para conocer la normalidad o anormalidad de las presiones en cierta rea, se
deber establecer el gradiente del agua congnita en las formaciones de esa regin,
conforme el contenido de sales disueltas.

1.10.2 Formaciones con presin subnormal.

Son aquellas que se pueden controlar con una densidad menor que la de agua
dulce, equivalente a un gradiente menor de 0.100 [(kg / cm 2) /m].
Una posible explicacin de la existencia de tales presiones en las formaciones, es
considerar que el gas y otros fluidos han escapado por fallas u otras vas del
yacimiento, causando su depresionamiento.

1.10.3 Formaciones con presin anormal.

Son aquellas en que la presin de formacin es mayor a la que se considera como

presin normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas presiones
equivalen a gradientes hasta 0.224 [(kg / cm 2) / m].

Estas presiones se generan usualmente por:

a) La compresin que sufren los fluidos de la formacin debido al peso de los
estratos superiores, debido a la baja compactacin.
b) La comprensin que sufren los fluidos de la formacin debido a la
compresibilidad de la roca, esto se presenta despus de la zona de
transicin.

26
 Las zonas de presin de formacin anormales se originaron durante el proceso de
degradacin y compactacin, formndose una barrera impermeable que impidi la
liberacin del agua de la formacin por debajo de esta barrara. Esta barrera
impermeable se form debido a que el proceso de sedimentacin y compactacin
ocurri a un ritmo ms rpido que el movimiento ascendente del agua.
Consecuentemente, la porosidad de la formacin debajo de esta barrera impermeable
difiere de la tendencia normal.

1.11 PRESIN DE SOBRECARGA O PRESIN TOTAL DE FORMACIN.

Es el peso de los materiales que ejerce en un punto determinado en la profundidad

de la tierra.
La frmula para conocer la presin de sobrecarga; SC, es:

( )

En donde los valores empleados son el promedio de la densidad del agua contenida
en los poros y el promedio de la densidad de los granos minerales.
Esta presin se debe al peso de las rocas junto con los fluidos que contienen. Es
conveniente su determinacin, ya que con frecuencia ocurren variaciones
considerables.
Las rocas dentro del subsuelo promedian de 2.16 a 2.64 [gr / cm3]

1.12 PRESIN DE FRACTURA.

Es la presin a la cual se presenta una falla mecnica de una formacin, originando

prdida de lodo hacia la misma, esta puede ser parcial o total.

Aunque los trminos presin de fractura y gradientes no son tcnicamente iguales,

a menudo se emplean para designar lo mismo. La presin de fractura se expresa como

27
un gradiente en [(kg / cm2) / m], [psi / pie] en [kg / cm2], [psi]. Los gradientes de
fractura usualmente se incrementan con la profundidad.
El mtodo utilizado en campo para determinar el gradiente de fractura, se
denomina Prueba de Goteo.

1.13 PRUEBA DE GOTEO.

Para determinar el gradiente de fractura de la formacin se realiza la prueba

denominada de goteo, con la finalidad de proporcionar con bastante confianza el
gradiente de fractura de la formacin, y as definir la mxima presin permisible en el
pozo cuando ocurre un brote, densidad de lodo mxima a usarse y el asentamiento de
las subsecuentes tuberas de revestimiento.
La razn fundamental de la prueba de goteo es encontrar la presin a la cual la
formacin inicia a admitir fluido de control sin provocar fracturamiento de la
formacin. El resultado ser la suma de la presin ejercida por la columna hidrosttica
del fluido empleado ms la presin del manmetro al represionar.
La presin a manejar en la superficie depender del valor de la columna
hidrosttica que se utilice en el pozo; a mayor densidad del lodo, menor presin se
requerir en la superficie.
La mxima presin permisible a la fractura es una limitante en lo referente a
control de pozos. Si sta se rebasa cuando ocurre un brote puede ocurrir un reventn
subterrneo, pudiendo alcanzar la superficie por fuera de la TR.

1.14 PRESIN DE FONDO EN EL POZO.

Cuando se perfora un pozo se imponen presiones sobre los costados del agujero y
la mayor presin es la que ejerce la presin hidrosttica del lodo de perforacin. Sin
embargo, la presin requerida al circular el lodo por el espacio anular tambin acta
sobre las paredes del agujero. Esta presin a condiciones dinmicas pocas veces
excede los 14 [kg/cm2]. Pero estas presiones adicionales se originan por la

28
contrapresin del lodo del espacio anular por efectos de gravedad o por el
movimiento de tubera causado por suaveo.

1.15 PRESIONES DE CIERRE, PCTP Y PCTR.

Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportado seguir fluyendo hasta que las
presiones hidrostticas y de formacin se equilibren y estabilicen, lo cual puede llevar
algunos minutos, dependiendo del tipo de fluido invasor y de la permeabilidad de la
roca. Una vez estabilizado el pozo, las presiones de cierre sern el resultado de la
diferencia entre la presin hidrosttica y la presin de formacin.
En la mayora de los casos, la Presin de Cierre en la Tubera de Revestimiento
(PCTR) ser ms alta que a Presin de Cierre en la Tubera de Perforacin (PCTP).
Esto se debe a que los fluido de formacin con mayor facilidad fluyen al espacio
anular, desplazando al lodo y disminuyendo su columna hidrosttica, lo que no ocurre
comnmente con el lodo del interior de la sarta, por lo que generalmente se toma el
valor de PCTP como el ms confiable para calcular la densidad de control. Sin
embargo, debe sealarse que existen situaciones ocasionales, donde la presin de
cierre de la TP no es muy confiable. Tal caso ocurre cuando se present un brote al
estar perforando y no fue detectado oportunamente.
La descompensacin de columnas puede ser tan grande que l cerrar el pozo, la
columna de la TP est parcialmente vaca y no haya presin (PCTP=0).
Posteriormente, al ser rellenada la TP (con el fluido invasor) se tendr una represin
(PCTP distinta de cero) que al calcular la densidad de control dar un valor errneo.
Como se observa, este control estar destinado, desde sus inicios, a generar
problemas adicionales.

Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera

del pozo, si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede
complicar hasta llegar a producir un reventn.
En la deteccin oportuna del brote, se puede tener hasta un 98% de probabilidad
de controlarlo.

29
1.16 CAUSAS DE LOS BROTES.

Durante las operaciones de perforacin, se conserva una presin hidrosttica

ligeramente mayor a la de formacin. De esta forma se previene el riesgo de que
ocurra un brote. Sin embargo, en ocasiones, la presin de formacin exceder la
hidrosttica y ocurra un brote, esto se puede originar por diversas causas.

Suaveo del pozo al sacar tubera.

Densidad insuficiente del lodo.
Prdidas de circulacin.
Contaminacin del lodo con gas.
Llenado insuficiente durante los viajes.

1.16.1 Suaveo del pozo al sacar la tubera.

El efecto de suaveo o sondeo se refiere a la accin que ejerce la sarta de perforacin

dentro del pozo, cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo.
Esto origina que el efecto sea mucho mayor. Si esta reduccin de presin es lo
suficientemente grande como para disminuir la presin hidrosttica efectiva a un
valor por debajo del de la formacin, dar origen a un desequilibrio que causar un
brote. Observe la Figura 7.

Figura 7. Efecto de suaveo en la tubera.

Fuente:
PEMEX, Efecto de sondeo, ca, Mxico, Well Cap; conceptos y clculos de presin.

30
 1.16.2 Densidad insuficiente del lodo.

Esta es una de las causas ms predominantes que origina los brotes. En la

actualidad ha enfatizado en perforar con densidades de lodos mnimas necesarias de
control de presin de formacin, con el objetivo de optimizar las velocidades de
perforacin. Pero se deber tener un especial cuidado cuando se perforen zonas
permeables ya que, los fluidos pueden dar alcance al pozo y producir un brote.
Los brotes causados por densidades insuficientes de lodo pudieran ser fciles de
controlar con solo incrementar la densidad del lodo de perforacin, pero a
continuacin se mencionan las razones por las cuales no es lo ms adecuado.

Se puede exceder el gradiente de fractura.

Se incrementa el riesgo de pegaduras por presin diferencial.
Se reduce significativamente la velocidad de penetracin.

Las variables que influyen en el efecto de suaveo son:

Velocidad de extraccin de la tubera.

Reologa del lodo.
Geometra del pozo.
Estabilizadores de la sarta.

1.16.3 Prdidas de circulacin.

Son uno de los problemas ms comunes durante la perforacin. Si la prdida de

circulacin se presenta durante el proceso de perforacin, se corre el riesgo de tener
un brote y este se incrementa al estar en zonas de alta presin o en el yacimiento, en
pozos delimitados y exploratorios. Al perder la columna de lodo, la presin
hidrosttica disminuye al punto de permitir la entrada de fluidos de la formacin al
pozo, ocasionando un brote. Vase Figura 8.

31
 La prdida de circulacin es la reduccin o ausencia total de flujo de fluido por el
espacio anular comprendido entre la formacin y la tubera de revestimiento, o entre
la tubera de revestimiento y la tubera de produccin, cuando se bombea fluido en
sentido descendente por las columnas de perforacin o la tubera de revestimiento.
La prdida de circulacin de fluido constituye un problema conocido durante las
operaciones de perforacin efectuadas en yacimientos de alta permeabilidad, en zonas
agotadas, y en formaciones dbiles o naturales fracturadas. La circulacin puede
deteriorarse incluso cuando las densidades de los fluidos se mantengan dentro de los
mrgenes de seguridad habituales; gradiente menor que el gradiente de
fracturamiento de la formacin.

ARENA CONSOLIDADA Y
FORMACIN DE ALTA
PERMEABILIDAD.

FRACTURAS POR EXCESO

DE PRESIN.

ZONA CAVERNOZA O
FISURAS EN CARBONATOS.

ARENA SIN CONSOLIDAR.

FRACTURAS INDUCIDAS
POR EXCESO DE PRESIN.

FRACTURAS NATURALES,
FALLAS Y ZONAS DE
TRANSICIN EN CARBONATOS
O LUTITAS DURAS.

Figura 8. Zonas potenciales donde pueden ocurrir prdidas de circulacin.

Fuente:
Petroleos Mexicanos, Zonas potenciales donde pueden ocurrir prdidas de circulacin, ca, Mxico, Conceptos
generales del control de pozos.

32
 Durante la prdida de circulacin total, no sale ningn fluido del espacio anular. En
este caso extremadamente severo, el pozo quiz no retenga una columna de fluido
aunque se detengan las bombas de circulacin.
Si el pozo no permanece lleno de fluido, la altura vertical de la columna de fluido se
reduce y la presin ejercida sobre la formacin expuesta disminuye. En consecuencia,
otra zona puede fluir dentro del pozo mientras la zona de prdida primaria est
admitiendo fluido. En casos extremos, puede producirse la prdida del control del
pozo, con consecuencias catastrficas.

1.16.4 Contaminacin del lodo con gas.

Los influjos tambin se pueden originar por la reduccin en la densidad del lodo en
la presencia del gas de la roca cortada con la barrena. Al perforar demasiado rpido, el
gas contenido en los recortes, se libera ocasionando la reduccin en la densidad del
lodo. Eso reduce la presin hidrosttica en el pozo, permitiendo que una cantidad
considerable de gas entre al pozo.
El gas se detecta en la superficie bajo la forma de lodo cortado y una pequea
cantidad de gas en el fondo representa un gran volumen en la superficie. Los brotes
que ocurren por esta causa terminan transformndose en un descontrol por lo que al
detectar este brote se recomienda.

Reducir el ritmo de penetracin.

Aumentar el gasto de circulacin.
Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.

1.16.5 Llenado insuficiente durante los viajes.

A medida que la tubera se saca del pozo, el nivel del lodo disminuye por el
volumen que desplaza el acero en el interior del pozo. Conforme se extrae la tubera y
el pozo no se llena con lodo, el nivel del mismo decrece y por consecuencia tambin la
presin hidrosttica. Esto se torna crtico cuando se saca herramienta de mayor

33
desplazamiento como lo son: los lastrabarrenas y la tubera pesada de perforacin
(Drill collar).
De acuerdo con las normas API-16D y API-RP59, al estar sacando la tubera, debe
llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presin hidrosttica de columna de
lodo cause una disminucin de 5 kg/cm 2, en trminos prcticos cada cinco lingadas de
la tubera de perforacin.

1.17 INDICADORES DE LOS BROTES.

Al momento de ocurrir un brote, el lodo es desplazado fuera del pozo. Los

indicadores definidos de que el lodo est fluyendo fuera del pozo son:

El pozo acepta menos lodo o desplaza ms en los viajes.

Flujo sin circulacin.
Aumento de volumen en presas.
Aumento en el gasto de salida.

1.17.1 El pozo acepta menos lodo o desplaza en los viajes.

Cuando se realiza un viaje (introduccin o extraccin de tubera) es ms dificil

detectar un brote. En cualquiera de los casos, para poder detectar un brote en sus
inicios, es necesario llevar un control de la cantidadde tubera introducida o sacada
del pozo y el correspondiente volumen de lodo desplazado o requerido para su
llenado correspondiente.
Al meter tubera dentro del pozo, se desplaza lodo hacia fuera. El volumen de lodo
desplazado deber ser igual al volumen de acero de la tubera introducida. Si el
volumen desplazado es mayor que el volumen de acero, entonces fluidos de la
formacin estarn entrando al pozo forzando el lodo hacia afuera, es decir estar
ocurriendo un brote. Si el volumen del lodo desplazado es menor que el volumen de
acero de la tubera introducida, entonces se tendr prdida de circulacin. En caso de
que est sacando tubera del pozo, se debe aadir lodo para que vaya ocupando el
espacio previamente ocupado por la tubera que ya se sac. Ahora bien si la cantidad

34
de lodo necesaria para llenar el pozo es mayor que el volumen de acero extrado,
entonces se tendr una prdida de lodo.
La extraccin de tubera es una operacin ms crtica que su introduccin, debido a
los efectos de suaveo y de llenado del pozo. En otras palabras, tanto el efecto de
suaveo como el llenado ocasional del pozo, reduce la presin en el fondo y esto puede
originar que ocurra un brote. El mtodo que se prefiere para su clculo es a partir de
las tablas de desplazamiento, para el tamao y peso de la tubera en particular que se
va a sacar o meter.

El volumen real requerido para llenar al pozo puede medirse mediante:

1) Tanque de viajes.
2) Medidor de gasto.
3) El cambio de nivel de las presas.
4) El contador de emboladas.

Cuando se mete tubera, el tanque de viajes deber utilizarse, para medir el

volumen de lodo desplazado del pozo, dependiendo de la forma en que estn hechas
las conexiones. Es aconsejable que el tanque de viajes est dispuesto de tal manera
que se pueda utilizar para medir el volumen de lodo llenado o desplazado del pozo.
Pueden instalarse medidores de gastos de tal manera que midan el volumen
bombeado dentro del pozo o el volumen de lodo desplazado. El nivel de las presas de
lodos debe ser sensible a los cambios en el volumen de lodo, sin embargo debe
recalcarse que se necesita un volumen grande de lodo para que el cambio pueda ser
notorio, especialmente en presas con un rea bastante grande. El determinar el
volumen de lodo contando el nmero de emboladas puede hacerse solamente cuando
se est llenando el pozo. No puede utilizarse cuando se est metiendo tubera y sta
desplaza lodo del pozo, puesto que este lodo no pasa a travs de la bomba.

35
 1.17.2 Flujo sin circulacin

La indicacin ms definida de un brote, es un pozo fluyendo teniendo las bombas

paradas. Si el indicador as se manifiesta, es seguro que un brote est en camino;
atender un pozo de esta manera se le conoce como observar el pozo. Las bombas de
lodo son detenidas y el espacio anular es observado para determinar si el pozo fluye.
Cuando se observa el pozo, la prctica normal consiste en subir la sarta de perforacin
de manera que la flecha se encuentra arriba de la mesa rotaria. Antes de poder
observar si existe flujo, debe llenarse con lodo el espacio anular, en caso de que no
est lleno.

1.17.3 Aumento de volmen en presas

Suponiendo que no se aada fluido ni a los tanques ni a las presas de lodo, una
ganancia en el volumen de calquiera de estos, al estar perforando, es un signo seguro
de que se tiene un brote. Existe equipo de medicin de volumen que debe tenerse en
las presas y los tanques de lodo y que hace sonar una alarma indicadora si el nivel de
lodo aumenta o disminuye una cantidad prefijada. Tambin hay disponible, accesorios
que mantienen un registro constante del volumen en presas. A estos se les conoce
como totalizadores de volumen en presas y los hay en diferentes marcas y modelos.

1.17.4 Aumento en el gasto de salida

Un aumento en el gasto normal de salida es tambin una indicacin de que est

ocurriendo un brote, que a su vez est empujando lodo adicional fuera del pozo. Esta
situacin puede ser detectada observando el flujo del lodo a travs de la temblorina y
cualquier cambio fuera de lo normal; existen equipos medidres de gastos, que pueden
detectar esas variaciones en forma automtica.

36
 CAPTULO 2
2 PROPIEDADES Y CLASIFICACIN Y DE LOS
FLUIDOS DE CONTROL EN PERFORACIN DE
POZOS PETROLEROS.

37
2.1 CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.

En las operaciones de perforacin, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de

fluido de perforacin base agua (lodos). Los sistemas bsicos de fluido de perforacin
son generalmente convertidos en sistemas ms complejos a medida que la
profundidad y la temperatura y/o presin del pozo aumentan. Tpicamente se usan
varios tipos de sistemas de fluido de perforacin en cada pozo. Varios factores claves
afectan la seleccin del sistema o de los sistemas de fluido de perforacin para un
pozo especfico. El fluido de perforacin ms rentable para un pozo o intervalo
debera estar basado en los siguientes criterios:

Aplicacin. Capacidades de mezcla.

Intervalo superficial. Bombas de lodo.
Intervalo intermedio. Equipo de control de slidos.
Intervalo productivo.
Mtodo de completacin. Contaminacin.
Tipo de produccin. Slidos.
Cemento.
Geologa. Sal.
Tipo de lutita. Anhidrita/yeso.
Tipo de arena. Gases cidos (CO2, H2S).
Permeabilidad.
Otros tipos de formacin. Datos de perforacin.
Profundidad de agua.
Agua de preparacin. Tamao del pozo.
Tipo de agua. ngulo del pozo.
Concentracin de cloruro. Torque/arrastre.
Concentracin de dureza. Velocidad de perforacin.
Peso del lodo.
Problemas potenciales. Temperatura mxima.
Problemas relacionados con la lutita.
Embolamiento de la Barrena. Plataforma/equipo de perforacin
Tubera pegada. Locacin remota.
Prdida de circulacin. Capacidad limitada en la superficie.
Arenas agotadas.

38
 En cada etapa de la perforacin del pozo, la seleccin del lodo que se utilizar, tiene
como antecedente el pronstico de las condiciones que se encontrarn antes, como
durante la perforacin de las formaciones que sern atravesadas; las zonas previstas
con geopresiones; los problemas de estabilidad de las paredes del agujero; los costos
que sern erogados por este concepto y los cuidados al medio ambiente.
En la Tabla 2 se muestra la clasificacin de los fluidos de control y a continuacin se
describe su clasificacin general, sin que se pretenda alterar la importancia de cada
uno en funcin de cunto y en dnde vaya a ser utilizada.

-FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR.

-FLUIDOS BENTONTICOS.
-FLUIDOS CON DISPERSANTES.
-FLUIDOS CON LIGNITOS Y
FLUIDOS LIGNOSULFONATOS.
BASE AGUA.
-FLUIDOS CLCICOS.
-FLUIDOS POLIMRICOS.
-FLUIDOS SALADOS.
LQUIDOS.

FLUIDOS -FLUIDOS BASE ACEITE VERDADERA.

BASE ACEITE. -FLUIDOS DE EMULSIN INVERSA.
FLUIDOS DE
PERFORACIN.

FLUIDOS A BASE DE AIRE SECO.

GASES.
FLUIDOS A BASE DE GAS.

FLUIDOS DE NIEBLA.

MEZCLAS GAS
LQUIDO. FLUIDOS ESPUMOSOS.

FLUIDOS AEREADOS.

Tabla 2: Clasificacin de los fluidos de perforacin.

39
 2.1.1 Fluidos base agua.

2.1.1.1.1 Fluidos para iniciar a perforar.

Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforacin del tubo conductor del
pozo. Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o atapulgita,
a fin de proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y sustentacin
de recortes perforados. Estos fluidos generalmente se desechan luego de perforar la
longitud del conductor. Por esta razn debe hacerse hincapi en que no deben ser
contaminantes.

2.1.1.2 Fluidos bentonticos.

Los fluidos bentonticos, de los ms populares, es una mezcla de agua y bentonita. Son
los ms sencillos, despus de los fluidos para iniciar. De hecho, pueden ser los mismos.
Estos fluidos son excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronsticos
de problemas, en las que la tendencia de las presiones de formacin sea normal.
Este tipo de fluidos tiene como caracterstica principal alto poder de arrastre y
suspensin a bajo costo, de fcil preparacin y buen control de filtrado.

2.1.1.3 Fluidos con dispersantes.

Los fluidos tratados con dispersantes se utilizan para reducir la viscosidad de los
fluidos bentonticos que han sido contaminados con slidos de la formacin o con
cemento. Los slidos de la formacin pueden ser, en este caso, en su mayora arcillas
hidratables que aumentan la viscosidad del fluido original. Tambin se utilizan en la
molienda de cemento. Los dispersantes ms utilizados son los fosfatos. No controlan
el filtrado y son inestables a ms de 65 C. Aun as, los fosfatos son los dispersantes
ms econmicos y slo se requieren en pequeas cantidades. Se pueden utilizar en la
parte superior del pozo, siempre y cuando no haya gradientes anormales de
temperatura. Sin embargo, para pozos ms profundos y por supuesto con mayor
temperatura de fondo, se puede utilizar un fluido gelatinoso qumico, el cual es una
mezcla de bentonita y lignosulfonato.

40
2.1.1.4 Fluidos con lignitos y lignosulfonatos.

Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido
de slidos aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas sustancias
en los fluidos ayudan a mantener las propiedades reolgicas (punto de cedencia y
gelatinosidad) an con alto contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para
mejorar o aumentar las velocidades de penetracin en las etapas que as lo ameritan,
como por ejemplo ciertas zonas de lutitas arcillosas. La segunda ventaja importante es
que dado que controlan la reologa con alto contenido de slidos, es utilizada para
incrementar la densidad del fluido. Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos son
resistentes a la contaminacin con calcio o con cloruros. Esto los hace ideales para
perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua salada, hasta cierto lmite. Tambin
resisten la contaminacin con cemento en pequea escala.
Otra caracterstica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten
mayor temperatura, del orden de los 200 C.

2.1.1.5 Fluidos clcicos.

Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl 2) o sulfato de calcio
(CaSO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de
agua salada (cloruros) o zonas de lutitas deleznables, sean estas arcillas sdicas, como
la bentonita, o clcicas. En un fluido clcico, las arcillas sdicas se convierten en
arcillas clcicas mediante la adicin de cloruro de calcio o de sulfato de calcio. Los
fluidos clcicos preparados con cloruro de calcio se preparan mediante la adicin de
hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a un fluido bentontico.
Estos fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm, equivalentes a
unos 30,000 ppm de cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja de que a altas
temperaturas tienden a solidificarse o a desarrollar altos valores de gel. Los fluidos
clcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la perforacin de zonas
de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.

41
2.1.1.6 Fluidos polimricos.

Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con

agua, bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos fluidos se
reduce de dos maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de la bentonita de
tal manera que se requiere slo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener
las propiedades reolgicas deseadas. Los polmeros floculan y cubren los slidos
perforados de tal manera que puedan ser removidos mecnicamente. El motivo
principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido total de slidos de arcilla por
medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor velocidad de penetracin.
Por otro lado, los sistemas dispersos se disean para tolerar mayores concentraciones
de slidos de arcilla mediante la desintegracin qumica en partculas ms que finas
generalmente mantienen o elevan la viscosidad pero que resulta en menores
velocidades de penetracin. Los fluidos polimricos son estables a altas temperaturas
(200 C), se pueden densificar hasta 2.16 g/cm 3 y tienen buenas propiedades de
filtracin. Sin embargo, no son resistentes a la contaminacin de sal en
concentraciones mayores de 10,000 ppm ni a la de calcio en concentraciones mayores
de 100 ppm.

2.1.1.7 Fluidos salados.

La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor
de saturacin, el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 C. La salinidad del
fluido puede provenir del agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie o de sal
de las formaciones perforadas. Se pueden utilizar diversas sales para propsitos
especficos. Entre ellas estn el cloruro de sodio NaCl, el cloruro de calcio CaCl 2,
cloruro de magnesio MgCl o cloruro de potasio KCl. El componente bsico para
preparar los fluidos salados es la atapulgita o la bentonita prehidratada. Los fluidos
salados tienen altos valores de filtracin y enjarres gruesos. Para control del filtrado
se utilizan compuestos de almidn o carboximetil celulosa CMC. El pH generalmente
es mayor de 8. La suspensin de recortes es difcil, debido a la floculacin de la arcilla.

42
Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas lutitas
problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de pozos,
perforacin marina y en reas de lutitas en las que no se requieran altas densidades.
En estos casos se utilizan polmeros para aumentar la viscosidad.

2.1.2 Fluidos base aceite.

2.1.2.1 Fluidos base aceite verdadera.

Los fluidos base aceite verdadera contienen menos del 5% de agua y son mezclas de
aceite estabilizado, la cual puede ser de asfalto oxidado, cidos orgnicos, alcalinos,
agentes estabilizadores y diesel o aceites minerales no txicos. La principal aplicacin
de los fluidos base aceite es evitar la contaminacin de agua de las zonas productoras,
aunque tambin se utilizan para perforar ciertas zonas de lutitas problema. Los
fluidos base aceite son inertes a muchos contaminantes, tales como H2S, sal y
anhidrita y son resistentes a altas temperaturas.

2.1.2.2 Fluidos base aceite de emulsin inversa.

Los fluidos base aceite de emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa y al
aceite como fase continua. Pueden contener hasta un 40% de agua en forma dispersa
y emulsificada dentro de una pelcula de aceite continua mediante el uso de
emulsificantes. Se pueden utilizar diversos aditivos para estabilizar la emulsin, una
vez que esta se ha formado. Las emulsiones inversas tienen las mismas caractersticas
que los fluidos base aceite verdadera, debido a que la fase continua es aceite y el
filtrado es aceite. Esto es cierto si la emulsin es estable. Los fluidos de emulsin
inversa son estables a las altas temperaturas, son inertes a muchos contaminantes y
se pueden densificar sin mayor problema. El uso de los fluidos base aceite, tanto los
base aceite verdadera, como los de emulsin inversa, requieren de cuidados
especiales para proteccin del medio ambiente.

43
 2.1.3 Fluidos gaseosos.

2.1.3.1 Fluidos aire seco.

La perforacin con aire seco permite obtener velocidades de penetracin altas. De

hecho se obtienen las velocidades ms altas de cualquier fluido conocido. Los recortes
generalmente se reducen a polvo al momento de llegar a la superficie debido a la
pulverizacin y choque a alta velocidad contra la tubera y las paredes del pozo. El
transporte de recortes depende de la velocidad en el espacio anular dado que el aire
no tiene un soporte estructural para transportarlos.
La perforacin con aire o gas est restringida por la estabilidad del agujero,
formaciones con produccin de agua o altas presiones de formacin y por factores
econmicos. Aun cuando se puede perforar con aire en presencia de flujos de gas,
existe la posibilidad de explosiones internas y externas. Sin embargo, la perforacin
con aire permite velocidades de penetracin altas, mejor desempeo de las barrenas,
agujeros ms uniformes, pruebas de formacin continuas, ncleos y recortes ms
limpios, mejores trabajos de cementacin y mejores terminaciones.

2.1.4 Fluidos de mezcla gas lquido.

2.1.4.1 Fluidos de niebla.

Como se mencion, cuando se encuentran zonas productoras de agua, los fluidos a

base de aire seco o gas no tienen buen desempeo. En este caso, se pueden utilizan los
fluidos de niebla, donde se inyecta una pequea cantidad de agua y agentes
espumantes a la corriente de aire. Los agentes espumantes reducen la tensin
interfacial de las gotas de agua.

2.1.4.2 Fluidos espumosos.

Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque contienen
mayor porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos fluidos son
bastante grandes. El fluido se forma con la inyeccin de agua y surfactantes
espumosos a la corriente de aire. Tambin se pueden formar espumas estables

44
inyectando fluidos de perforacin con surfactantes a una corriente de aire. En los
fluidos espumosos, la capacidad de acarreo depende ms de la viscosidad del fluido
que de la velocidad del fluido, a diferencia de los fluidos a base de aire seco o con
niebla.

2.1.4.3 Fluidos aerados.

Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin,

con el fin de evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto de
perforacin. Se preparan inyectando aire y gelatina. Su uso no est muy generalizado.

2.2 FUNCIONES DE LOS ADITIVOS.

La clasificacin de las funciones de cada aditivo son aquellas que han sido
aceptadas por el Subcomit de la Asociacin Internacional de Contratistas de
Perforacin (IADC) relacionados a los Fluidos de Perforacin. Algunos aditivos tienen
mltiples usos cuyas funciones son listadas en una primera y segunda categora.

2.2.1 Aditivos para control de pH, Alcalinidad.

Productos diseados para controlar el grado de acidez o alcalinidad de un fluido,

puede incluir cal, sosa custica y bicarbonato de sodio.

2.2.2 Bactericidas.

Productos usados para reducir la cantidad de bacterias paraformaldeido, sosa

custica, cal, almidn, preservativos son comnmente usados.

2.2.3 Removedores de Calcio.

La sosa custica, ceniza, bicarbonato de sosa y ciertos polifosfatos mejoran la

mayora de los qumicos diseados para prevenir y vencer los efectos contaminantes
de la anhidrita, yeso o ambas formas de sulfato de calcio.

45
 2.2.4 Inhibidores de corrosin.

La cal hidratada y sales de aminas son frecuentemente adicionadas a los sistemas

para monitorear la corrosin. Un buen fluido conteniendo un adecuado porcentaje de
coloides, ciertos lodos emulsionados, y lodos de aceite exhiben excelentes
propiedades de inhibir la corrosin.

2.2.5 Desespumantes.

Son productos diseados para reducir la accin espumante particularmente en

lodos salados y salmueras saturadas.

2.2.6 Emulsificantes.

Son productos para crear una mezcla heterognea de dos lquidos. Estos incluyen
lignosulfonato emulsionados, ciertos agentes activos de superficie cargados de
manera aninica o no inica (cargados negativamente o sin carga).

2.2.7 Reductores de filtrado.

El filtrado o reductores de prdida tales como la bentonita, CMC y almidones

pregelatinizados sirven para cortar la prdida de filtrado, que es una medicin de la
tendencia de la fase lquida del fluido de perforacin de pasar dentro de la formacin.

2.2.8 Floculante.

Estos son algunas veces usados para incrementar el esfuerzo del gel, salmueras, cal
hidratada, yeso y tetrafosfatos de sodio pueden ser usados para causar partculas

46
coloidales en suspensin, para agrupar dentro de racimos, causando slidos libres de
asentamiento.

2.2.9 Agentes espumantes.

Estos son qumicos usados con frecuencia y actan como surfactantes (agentes
activos de superficie) para generar espuma en presencia de agua. Estos agentes
espumantes permiten al aire o gas incorporarse al fluido.

2.2.10 Materiales para prdidas.

La primera funcin de los aditivos de prdida de circulacin es para obturar la zona

de prdida en la formacin frente a la cara expuesta del agujero, a fin de que las
subsecuentes operaciones no provoquen prdida de fluidos de perforacin.

2.2.11 Agentes lubricantes.

Se elaboran para presiones extremas y son diseados para reducir el torque e

incrementar la potencia sobre la barrena por la reduccin del coeficiente de friccin.
Ciertos aceites, polvo de grafito y jabones son usados para este propsito.

2.2.12 Agentes liberadores de tubera.

Consisten principalmente en detergentes, jabones, aceites, surfactantes y otros

qumicos; estos agentes intentan ser expuestos en un rea con tendencias de pegadura
de tubera para reducir friccin, incrementando la lubricidad e inhibiendo el
hinchamiento de la formacin.

47
 2.2.13 Control de inhibidores de lutitas.

El yeso, silicato de sodio, lignosulfonatos de calcio, tales como la cal y la sal, son
usados para el control de hidratacin o desintegracin de ciertas lutitas.

2.2.14 Agentes activos de superficie.

Se conocen como surfactantes porque reducen la tensin interfacial entre las

superficies en contacto (agua/aceite, agua/slido, agua/aire, etctera). Estos algunas
veces pueden ser emulsificadores, desemulsificantes, floculantes o defloculantes.
Dependiendo sobre la accin en la superficie.

2.3 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.

Debido a que el lodo de perforacin es uno de los componentes ms importante

durante la perforacin de un pozo, es de suma importancia el control de sus
propiedades fsicas y qumicas, de tal forma que el fluido proporcione un trabajo
eficiente durante la etapa de perforacin. Por esta razn, el ingeniero de fluidos debe
de conocer las caractersticas reolgicas de los fluidos de perforacin, refirindose a
los anlisis necesarios que hay que efectuar al lodo para conocer las condiciones del
mismo. Dichas condiciones son propuestas de antemano en el programa de
perforacin de cada pozo dependiendo del tipo de roca que se va a perforar y de las
posibles presiones del yacimiento que pudiera cortarse con la barrena.
De acuerdo con el Instituto Americano del Petrleo (API), las propiedades del
fluido a mantener durante la perforacin del pozo son fsicas y qumicas.

48
 2.3.1 Propiedades fsicas.

2.3.1.1 Densidad o peso.

Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya funcin es

mantener los fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la
perforacin. Adicionalmente, mantiene las paredes del pozo al transmitir la presin
requerida por las mismas. La densidad mxima del lodo que se requiere en la
perforacin de un pozo, est determinada por el gradiente de presin. Se define como
la relacin de masa dividida por unidad de volumen. Es la propiedad del fluido que
tiene por funcin principal mantener en sitio los fluidos de la formacin. La densidad
se expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de los dos factores, de los cuales
depende la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido. Durante la
perforacin de un pozo se trata de mantener una presin hidrosttica ligeramente
mayor a la presin de la formacin, para evitar en lo posible una arremetida, lo cual
depender de las caractersticas de la formacin.
La capacidad de sostener y transportar los ripios en un lodo aumenta con la
densidad. En el pasado, una gran cantidad de materiales fueron utilizados como
agentes densificantes para el lodo, tales como barita, xido de hierro, slica amorfa,
carbonato de calcio y arcillas nativas. De todos estos materiales en la actualidad es la
barita la ms utilizada debido a su bajo costo, alta gravedad especfica y por ser
inherente.
Las unidades comunes de densidad son las libras por galn (lb/gal), libras por pie
cbico (lb/ft3), kilogramos por centmetro cbico (kg/cm 3) y gramos por centmetro
cbico (gr/cm3); siendo esta ltima la ms utilizada en el campo.
Los lodos de perforacin pueden tener un rango de densidades de 1.07 a 2.50
gr/cm3 lo que permite una ptima velocidad de penetracin al contrarrestar la
presin de formacin, sin provocar prdidas de circulacin.

49
2.3.1.2 Viscosidad API.

Es una medida de resistencia interna que presenta un fluido al desplazarse en

funcin directa a la presin y temperatura del yacimiento. Los lodos de perforacin
tienen caractersticas de flujos no lineales (tixotrpicos) y requieren de ms de un
trmino de viscosidad para definir su comportamiento viscoso. La viscosidad se
expresa en medidas relativas (viscosidad aparente o de embudo), o en medidas
absolutas (viscosidad plstica, punto cedente y gelatinosidad). Para un fluido de
perforacin, las propiedades deseadas de viscosidad efectiva proporcionan a la
barrena una ptima potencia hidrulica, manteniendo el agujero limpio en el espacio
anular. As mismo, se requiere de una baja viscosidad efectiva para que el lodo
desprenda los cortes al llegar a la superficie tambin debe tener suficiente
gelatinosidad para mantener a los cortes slidos en suspensin cuando el fluido no
est en movimiento.
La medida de viscosidad utilizada es con el embudo (viscosmetro Marsh) que se
determina en segundos y en un rango normal puede ser de 45 a 75 segundos para los
lodos base agua y de hasta 160 segundos para lodos de emulsin inversa. Esta
viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el
contenido de slidos se incrementa, por lo que la viscosidad aparente tambin
aumenta. Por el contrario, la viscosidad suele decrecer al aumentar la temperatura y
por lo tanto la viscosidad aparente tambin disminuye.

2.3.1.3 Viscosidad Plstica.

Es la parte de la resistencia del fluido en movimiento causada por friccin

mecnica. Esta friccin se produce entre los slidos contenidos en el lodo y el lquido
que lo rodea y por el esfuerzo cortante del propio lquido. En general, al incrementar
el porcentaje de slidos en el sistema, se aumenta la viscosidad plstica. El control en
lodos de bajo y alto peso es indispensable para mejorar la reologa y alcanzar
promedios altos de penetracin de la formacin.

50
2.3.1.4 Punto cedente.

Es una medida de la fuerza de atraccin entre las partculas, bajo condiciones

dinmicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en
movimiento. El punto cedente est relacionado con la capacidad de limpieza del fluido
en condiciones dinmicas, y generalmente sufre incremento por la accin de los
contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los slidos reactivos de
formacin.
Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente. La floculacin se controla
de acuerdo al causante que lo origina. Se usan adelgazantes qumicos cuando es
causada por excesos de slidos arcillosos y agua cuando el fluido se deshidrata por
altas temperaturas.
Es la resistencia que presenta el lodo a fluir a causa de las fuerzas electroqumicas
de atraccin entre las partculas slidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas
negativas y positivas localizadas cerca de la superficie de las partculas. Bajo
condiciones de flujo, el punto cedente depende de las propiedades de los slidos en el
lodo en la superficie, de la concentracin de los slidos en el volumen del lodo y de la
concentracin y tipos de iones en la fase liquida del lodo. Cuando el punto cedente es
alto, debido a los contaminantes solubles como el calcio, carbonatos y por los slidos
arcillosos de las formaciones, se provoca la floculacin del lodo que debe de
controlarse con dispersantes. El punto cedente y los esfuerzos de gelatinizacin son
considerados medidas de la hidratacin y de la floculacin de las arcillas.

2.3.1.5 Resistencia o fuerza de gel.

Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atraccin fsica y

electroqumica bajo condiciones estticas. Est relacionada con la capacidad de
suspensin del fluido y se controla, en la misma forma, como se controla el punto
cedente, puesto que la origina el mismo tipo de slido (reactivo). Las mediciones
comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos y a los diez minutos, pero
pueden ser medidas para cualquier espacio de tiempo deseado. Esta fuerza debe ser lo
suficientemente baja para: Permitir el asentamiento de los slidos en los tanques de

51
superficie, principalmente en la trampa de arena. Permitir buen rendimiento de las
bombas y una adecuada velocidad de circulacin. Minimizar el efecto de succin
cuando se saca la tubera Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido,
para facilitar el funcionamiento del desgasificador.
Es una medida del esfuerzo de ruptura o resistencia de la consistencia del gel
formado que muestra la fuerza de la floculacin del lodo bajo condiciones estticas. La
tasa de gelatinizacin se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. Si la
gelatinizacin se forma lentamente despus de que el lodo est en reposo, se dice que
sta es baja, siendo alta en caso contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se le
denomina tixotrpico y su grado se determina midiendo la fuerza de gel. El
conocimiento de esta propiedad es importante para prever dificultades durante la
circulacin del fluido cuya resistencia a la gelatinizacin debe ser suficientemente baja
para permitir que la arena y el recorte sean depositados en el tanque de decantacin.

2.3.1.6 Filtrado API.

Tambin conocido como prdida de agua, es la cantidad de agua proveniente del

lodo que se filtra hacia la formacin en las formaciones permeables, y que debe
mantenerse lo ms bajo posible para tener una buena estabilidad del agujero y evitar
daos a la formacin. Bsicamente hay dos tipos de filtracin: esttica y dinmica. La
esttica ocurre cuando el fluido no est en movimiento, mientras que la dinmica
ocurre cuando el lodo fluye a lo largo de la superficie filtrante; Durante el proceso de
filtracin esttica, el revoque (embarrado) aumenta de espesor con el tiempo
mientras que la velocidad de filtracin disminuye, por lo que el control de este tipo de
filtracin consiste en prevenir la formacin de revoques muy gruesos. Por otro lado, la
filtracin dinmica se diferencia de la anterior debido a que el flujo de lodo a medida
que pasa por la pared del pozo tiende a raspar el revoque a la vez que se va formando,
hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad de filtracin se vuelve
constante. El control de este tipo de filtracin consiste en prevenir una prdida
excesiva de filtrado a la formacin. Ver Figura 9.

52
 La temperatura, el tipo y tamao de las partculas suspendidas en el lodo y la
presin de formacin, son algunos de los factores que afectan en la prdida de agua
del fluido de perforacin, teniendo una relacin directa en el ritmo de penetracin y
en la concentracin de gas en el lodo al momento de la perforacin. La medida del
filtrado se realiza mediante la prensa de filtrado a temperatura ambiente, colocando el
lodo dentro de la prensa con una presin de 100 psi durante 30 minutos. El lquido
filtrado resultante se mide en centmetros cbicos.
El filtrado indica la cantidad relativa de lquido que se filtra a travs del revoque
hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presin
diferencial. Esta caracterstica es afectada por los siguientes factores: Presin,
dispersin, temperatura y tiempo.
Se mide en condiciones estticas, a baja temperatura y presin para los fluidos base
agua y a alta presin (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite.

FIGURA 9. Caractersticas de la filtracin.

Su control depende del tipo de formacin. En formaciones permeables no

productoras se controla desarrollando un revoque de calidad, lo cual es posible, si se
tiene alta concentracin y dispersin de slidos arcillosos que son los verdaderos

53
aditivos de control de filtracin. Por ello, es prctica efectiva usar bentonita
prehidratada para controlar el filtrado API.

2.3.1.7 Porcentaje de arena.

La arena es un slido no reactivo indeseable de baja gravedad especfica. El

porcentaje de arena durante la perforacin de un pozo debe mantenerse en el mnimo
posible para evitar daos a los equipos de perforacin. La arena es completamente
abrasiva y causa dao considerable a las camisas de las bombas de lodo.

2.3.1.8 Porcentaje Slidos y lquidos.

El porcentaje de slidos y lquidos se determina con una prueba de retorta. Los

resultados obtenidos permiten conocer a travs de un anlisis de slidos, el
porcentaje de slidos de alta y baja gravedad especifica. En los fluidos base agua, se
pueden conocer los porcentajes de bentonita, arcilla de formacin y slidos no
reactivos de formacin.

2.3.1.9 Enjarre.

Es una capa o pelcula delgada de lodo que se forma en las paredes del agujero. Se
presenta principalmente en aquellas formaciones permeables; el espesor de la capa
puede variar de 1 a 4 mm. Cuando el enjarre no se forma, el lodo invade las
formaciones permeables. Para la formacin de enjarre, es esencialmente necesario
que el lodo contenga algunas partculas de un tamao muy pequeo para el cierre de
los poros de la formacin. Los enjarres pueden ser compresibles o incompresibles,
dependiendo de la presin a la que sean sometidos. La formacin del enjarre va a
depender principalmente de la prdida de agua y de la permeabilidad de la roca.

54
 2.3.2 Propiedades qumicas.

2.3.2.1 Dureza.

Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua o en el

filtrado del lodo. El calcio por lo general, es un contaminante de los fluidos base agua.

2.3.2.2 Cloruros.

Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta

concentracin de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua.
Los cloruros son compuestos que llevan un tomo de cloro en estado de oxidacin
formal -1, y se pueden obtener por la reaccin de una base (xido, hidrxido,
carbonato, etc.), y del cido clorhdrico. El cloruro ms conocido es la sal marina que
est presente en el agua de mar con una concentracin del 3 a 3.5 %
aproximadamente. La concentracin de cloruros es de suma importancia en los lodos
de perforacin, ya que al incrementarse su salinidad, la solubilidad de las sales y
aditivos generalmente aumenta provocando reacciones qumicas tales como la
precipitacin.
El ion cloruro proviene de la disociacin electroltica del cloruro de sodio (NaCl) al
estar en solucin acuosa. La contaminacin del lodo por los cloruros puede provenir
de las siguientes tres fuentes:
1. Del agua de alimentacin al lodo cuya salinidad puede alcanzar hasta 20 ppm.
2. Del flujo de agua salada de la formacin.
3. De las sales agregadas al lodo por los estratos de sal perforados.

2.3.2.3 Potencial hidrgeno (PH).

El pH indica si el lodo es cido o bsico. La mayora de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH vara de 7.5 a
9.5, el fluido es de bajo pH y cuando vara de 9.5 a 11.5, es de alto pH.
Es el grado de acidez o de alcalinidad en el lodo. Se define como el logaritmo
negativo de la concentracin de iones o cationes de hidrgeno [H+], y es una medida

55
que se usa para describir el carcter cido (acidez) o bsico (basicidad) relativo a una
solucin (lodo); donde los valores bajos de pH corresponden a una acidez creciente y
los altos valores de pH a una alta basicidad. Un cambio de una unidad de pH
corresponde a un aumento de diez veces la concentracin de iones de hidrgeno.
Los valores del pH van de 1 a 14, cuya solucin neutra es el agua destilada con un
pH de 7. El valor propio del pH para un fluido de perforacin depende de su tipo, pero
normalmente deben de ser de 8.5 a 10.5 para obtener un pH estable y duradero; para
esto se utiliza sosa custica o hidrxido del potasio. La medida del pH en el campo en
general se determina colorimtricamente por medio del papel indicador de pH
(tornasol) que muestra la variacin del color al mojarlo con la solucin. En el caso del
lodo, se utiliza el lquido del filtrado resultado del mismo.
Los cidos se pueden describir como sustancias que tienen un sabor agrio. Estos
producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos, cambian a rojo el color
azul del papel tornasol y reaccionan con bases, lcalis y ciertos metales para formar
sales; todos los cidos contienen hidrgeno. Los cidos son calificados de fuertes o
dbiles segn la concentracin de iones hidrgeno (H+) resultante de la ionizacin.
Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo, una
textura resbaladiza en solucin, la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol
rojo, y la habilidad de reaccionar con cidos para formar sales. Las bases no producen
ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos; los cidos reaccionan con
las bases para formar sales. Una base es calificada de fuerte o dbil segn la cantidad
de la molcula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solucin.

2.3.2.4 Alcalinidad.

La alcalinidad de una solucin se puede definir como la concentracin de iones

solubles en agua que pueden neutralizar cidos. Con los datos obtenidos de la prueba
de alcalinidad se pueden estimar la concentracin de iones.

56
2.4 INTERPRETACIN DEL ANLISIS DEL FLUIDO DE CONTROL.

La interpretacin de los anlisis de las propiedades del lodo, nos permite

conocer sus condiciones, y cualquiera que sea su variacin dentro del rango
permitido, identificar y solucionar el problema que nos manifieste el pozo durante su
perforacin o mantenimiento del mismo.

Por lo que al interpretar el anlisis del lodo, de inmediato se identificaran que

propiedades estn fuera del rango recomendado, y as proceder a solucionar el
problema que las afecte.
En general los lodos de perforacin, tendrn muchas propiedades que son
benficas para la operacin, pero tambin algunas otras que no son deseables. Es de
vital importancia seleccionar el lodo de perforacin tomando en cuenta las
Propiedades Fisicoqumicas del fluido encontrado en el yacimiento ya que de ello
depende gran parte del xito en la perforacin.

57
 CAPTULO 3
3 IMPORTANCIA Y DESARROLLO DE LOS FLUIDOS
DE CONTROL EN PERFORACIN DE POZOS
PETROLEROS.

58
3.1 IMPORTANCIA DE LOS FLUIDOS DE CONTROL EN PERFORACIN.

El fluido utilizado durante las labores de perforacin de un pozo es llamado

tambin lodo de perforacin; siendo ste, el componente ms importante que existe
durante este proceso. El lodo es un fluido preparado con materiales qumicos, y es
circulando en circuito dentro del agujero por el interior de la tubera, impulsado por
bombas y finalmente, devuelto a la superficie por el espacio anular.
Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al
logro de dicho objetivo. La responsabilidad de la ejecucin de estas funciones es
asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la
operacin de perforacin. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero
incluyendo el representante de la compaa operadora, el contratista de perforacin y
la cuadrilla del equipo de perforacin es asegurar la aplicacin de los procedimientos
correctos de perforacin. La obligacin principal del ingeniero de lodo es asegurarse
que las propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforacin
especfico. El ingeniero de lodo tambin debe recomendar modificaciones de las
prcticas de perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la perforacin, siempre
cumpliendo con calidad en el trabajo, seguridad del personal y proteccin ambiental.

3.2 NUEVAS TECNOLOGAS EN FLUIDOS DE PERFORACIN.

La concientizacin de las cuestiones relacionadas con la salud, la seguridad y el

medio ambiente ha sido fundamental para el desarrollo de nuevas y mejores
tecnologas en el mbito petrolero, y el caso de los fluidos de control es una de las
reas que se ha beneficiado an ms.

La perforacin y la conservacin del medio ambiente no son consideradas

actividades contradictorias. Se ha desafiado al ingenio humano para cumplir con
ambas y el reto ha sido aceptado. Se han logrado avances significativos y se sigue
buscando mejoras continuas.

59
 3.2.1 Sistemas de fluido de perforacin de propiedad exclusiva newpark
drilling fluids.

A la vanguardia de la innovacin de fluidos de perforacin, Newpark Drilling

Fluids ha introducido un grupo eficaz de exclusivos productos y sistemas de fluidos
que incorporan novedosos componentes diseados para adelantarse a la ciencia de
perforar pozos exigentes en condiciones difciles.
Este mtodo es dual: Lograr nuevas sinergias de rendimiento combinando en un
paquete nico las tecnologas existentes y desarrollando enfoques completamente
nuevos en la qumica de los fluidos de perforacin. Como resultado de lo anterior,
Newpark ha introducido una cantidad creciente de productos nuevos y rentables que
maximizan el rendimiento de perforacin.
Los expertos en tecnologa satisfacen las demandas de rendimiento mediante el uso
de herramientas rentables, el perfeccionamiento y el refinamiento de las tcnicas de
aplicacin con el fin de ofrecer soluciones para una amplia variedad de inconvenientes
geolgicos.
Algo primordial para este desarrollo es el respeto por el medio ambiente, lo cual
constituye una fuerza motriz continua de los avances tecnolgicos de Newpark.
Fluidos de perforacin con base acuosa; DeepDrill (una alternativa para invertir los
sistemas de emulsin), el verstil sistema FlexDrill (el cual puede personalizarse
para una amplia gama de entornos de perforacin).
El desarrollo de nuevas tecnologas en los fluidos ha introducido una variedad de
productos de propiedad exclusiva para ofrecer soluciones a viejos desafos de
perforacin, como la estabilizacin, la inhibicin y los ritmos de penetracin. Dando
as a la industria petrolera mejores y novedosas herramientas.

3.2.2 Sistema flexdrill.

El sistema FlexDrill de Newpark ha sido utilizado con xito para prestar servicio a
cientos de pozos en una amplia variedad de condiciones de perforacin y
localizaciones. Es el sistema acuoso ms popular y verstil de Newpark. Este sistema
se apoya en el proceso de investigacin y desarrollo de DeepDrill para brindar una

60
versatilidad rentable en la formulacin de fluidos de perforacin, que no se obtiene en
sistemas de alto rendimiento desarrollados por la competencia.
Esto significa para los operadores un rendimiento y economa sin paralelos.
FlexDrill combina los aditivos de Newpark para el mejoramiento del rendimiento con
el fin de satisfacer las exigencias individuales de pozos especficos. Su qumica de base
acuosa y sus componentes ecolgicos lo convierten en una alternativa viable de alto
rendimiento a los fluidos oleosos o con base sinttica.
Los sistemas FlexDrill generalmente difieren del sistema DeepDrill de Newpark
en las concentraciones de productos y en la mezcla final, lo cual produce un fluido
muy adecuado para prospectos de plataforma profunda/gas profundo. El sistema
ofrece una economa operacional porque se formula en el pozo, lo que elimina los
costes de transportacin de lodos lquidos y los desplazamientos de plataformas de
petrleo. Puesto que el sistema satisface los requisitos de EPA (Agencia de Proteccin
Ambiental de los Estados Unidos (por su nombre oficial, en ingls, Environmental
Protection Agency), los cortes de perforacin pueden descargarse en aguas OCS
federales, lo que constituye otra fuente de ahorros para el operador y una fiabilidad
medioambiental.

3.2.3 Sistema deepdrill.

Originalmente introducido como una alternativa ecolgicamente apropiada a

los sistemas con base sinttica, para ofrecer altos ritmos de penetracin, lubricidad,
inhibicin de perforacin y proteccin de zona de produccin, este sistema de fluido
de alto rendimiento logra estabilizacin de orificio de perforacin y otras
posibilidades de rendimiento mediante la incorporacin de sus dos ingredientes
primordiales. El metilglucsido y los poligliceroles qumicamente activos se adhieren
a las superficies de arcilla/yacimiento, impidiendo as el movimiento del agua dentro
del yacimiento en el fondo del pozo. Estos complejos polioles representan un paso de
avance con respecto a la tradicional qumica de glicol de los fluidos de perforacin.
Los ventajosos grupos de hidroxilo contenidos en el poliglicerol y el
metilglucsido son ms numerosos que aquellos que proporcionan los poliglicoles.

61
Adems, la naturaleza compleja de la molcula de metilglucsido es
considerablemente ms efectiva para sellar poros que los polioles simples. Esta
configuracin molecular tambin tiende a evitar la penetracin perjudicial del
material en los yacimientos adyacentes al orificio de perforacin.
La aumentada disponibilidad de hidroxilos fomenta el desarrollo de una fuerte
unin con las superficies del yacimiento y las gargantas de poros. Este mecanismo,
logrado en la formulacin del sistema mediante el acoplamiento de varios
poligliceroles y metilglucsido, produce una distribucin de tamao de partcula
molecular que reviste o cubre con un pelcula el orificio de perforacin, impidiendo la
migracin de agua hacia el interior del yacimiento, al tiempo que tambin impide el
humedecimiento y la migracin de partculas de arcilla.
El sistema tambin exhibe tolerancia a comunes contaminantes de perforacin
como sal, anhidro y flujos de agua. Sus caractersticas inherentes lo convierten en una
opcin para la perforacin en arenas de poca consolidacin o en entornos sub salinos.
Adems, su formulacin con base acuosa facilita una interpretacin superior de
registro elctrico, por otra parte, los resultados de las pruebas de permeabilidad
indican que el sistema es protector de las zonas de produccin.

3.2.4 Nuevos fluidos de perforacin desarrollados por el Intevep y PDVSA.

Especialistas del Intevep (Instituto de Tecnologa Venezolana para el Petrleo) y

PDVSA (Petrleos de Venezuela, S.A.) desarrollaron, con resultados muy positivos, un
aceite para formular fluidos de perforacin, a partir de derivados de aceite vegetal,
que permitirn explotar los inmensos yacimientos de gas costa afuera con los cuales
cuenta Venezuela, reduciendo al mnimo el impacto ambiental.
Los expertos en el rea de Fluidos de Perforacin del brazo tecnolgico de PDVSA,
aseguran que el fluido no es txico y es biodegradable. Adems, a diferencia de otros
sistemas convencionales, los ripios o recortes de perforacin pueden ser descargados
al mar, lo cual se traduce en un significativo ahorro por concepto de transporte y
tratamiento de los mismos, pues no hace falta llevarlos a tierra para su posterior
disposicin.

62
 Una nota informativa de Intevep indica que se trata de un desarrollo tecnolgico
que apunta hacia la formacin de capital nacional, pues, aunque actualmente la
materia prima es importada, la idea es, en un futuro inmediato, emplear recursos
netamente venezolanos, lo cual reducir los costos entre 30 y 50%. Cabe destacar
que el empleo de la soya, como elemento predominante en la elaboracin del fluido,
podra dar paso al uso de otros insumos, tales como aceites de maz o de ajonjol e,
incluso, aceites de ceje o estropajo, las cuales son plantas de cultivo comn en el pas.
A tal efecto, ya se entablaron conversaciones con empresas nacionales que se
encuentren en capacidad de suministrar la materia prima. Estos fluidos seran
aplicados, fundamentalmente, en la perforacin de pozos de los proyectos Mariscal
Sucre y Plataforma Deltana y, posteriormente, en otros desarrollos costa afuera como
La Blanquilla, Costa Oeste de Falcn y el Golfo de Venezuela. Adems, tambin podran
emplearse en zonas de difcil acceso pero ecolgicamente sensibles, tales como
pantanos y cinagas.

3.3 FLUIDOS DE PERFORACIN DE EMULSIN REVERSIBLE PARA UN MEJOR

DESEMPEO DEL POZO.

La perforacin de trayectorias dificultosas a travs de las lutitas reactivas ha

obligado a los perforadores a optar entre utilizar un lodo a base de petrleo para
estabilizar las lutitas del pozo, con el riesgo de deteriorar la terminacin, o perforar
con un lodo a base de agua que resulta fcil de limpiar y aumenta sustancialmente los
riesgos al perforar. Los avances registrados en la qumica de los lodos de perforacin
ahora permiten que los perforadores elijan el mejor de los dos tipos de lodos.
La utilizacin de fluidos a base de petrleo para las operaciones de perforacin
pude traer aparejada una compensacin asociada de ventajas y desventajas en lo que
respecta al dao de la formacin. Las pruebas de laboratorio demuestran niveles
variables de dao de la formacin y un deterioro de la terminacin de pozos asociado
con el empleo de fluidos a base de petrleo para la perforacin de yacimientos. Estos
resultados de laboratorio son sustentados por datos de campo. Para un perforador, los
lodos a base de petrleo controlan las lutitas reactivas, mejoran la velocidad de

63
penetracin y aumentan la eficiencia general de la perforacin. Para un ingeniero de
terminacin de pozos, las paredes del pozo, los slidos perforados y el revoque de
filtracin humedecido con petrleo plantean desafos en lo que respecta a las
operaciones de terminacin de pozos.
Idealmente, un lodo que posea tanto las propiedades externas del petrleo para
perforacin como las caractersticas externas del agua para los procesos de
terminacin de pozos proporcionara la solucin definitiva en lo que respecta a
eficiencia de perforacin y desempeo del pozo. Los avances registrados en la qumica
de los lodos de perforacin ahora permiten a los perforadores elegir la mejor de las
alternativas: utilizar un fluido o lodo base petrleo durante la perforacin para
aumentar la eficiencia, reducir el riesgo y estabilizar el pozo, posteriormente convertir
el lodo a base agua para mejorar la limpieza y minimizar el deterioro de la
terminacin.

3.3.1 Deterioro del desempeo del pozo petrolero.

El deterioro de la productividad de un pozo como resultado del empleo de un fluido

de perforacin a base de petrleo se manifiesta de diversas formas. Puede ocurrir
dentro de la roca yacimiento o en la pared del pozo o puede estar relacionado con el
taponamiento del equipo de terminacin y los empaques de grava como consecuencia
del desplazamiento deficiente del lodo a base de petrleo y del revoque de filtracin
humedecido con petrleo.

Las partculas de slidos grandes presentes en el lodo forman un revoque de

filtracin en la cara de la roca yacimiento cuando el filtrado de lodo invade la matriz
de la roca. Las partculas ms pequeas existentes en el filtrado pueden agregarse y
bloquear las gargantas de poro, formando un revoque de filtracin interno. Los
revoques de filtracin humedecidos con petrleo, particularmente aquellos que se
desarrollan dentro de la formacin, suelen ser resistentes a la interaccin qumica y
tienen superficies pequeas expuestas, lo que limita an ms la eliminacin mecnica
de los qumicos.

64
 Las pruebas han demostrado que una garganta de poro humedecida con petrleo
no solo restringe el flujo de hidrocarburos sino que puede aumentar la movilidad de
las partculas finas, las arcillas u otras partculas de rocas finas. Una vez que adquieren
movilidad, estas partculas pueden obturar las gargantas de poro reduciendo an ms
la permeabilidad.

El dao de la formacin que resulta de la deposicin del revoque de filtracin

humedecido con petrleo externo o interno, los efectos de los surfactantes, la
obturacin o la movilizacin de ripio fino, y el taponamiento del equipo de
terminacin de pozos y los empaques de grava, pueden deteriorar sustancialmente el
desempeo del pozo, independientemente de que el mismo haya sido destinado a
produccin o a inyeccin. La solucin ms obvia para evitar el deterioro de la
productividad relacionado con el lodo base de petrleo consistira en perforar el
yacimiento con lodo a base de agua. Sin embargo, los ingenieros a menudo utilizan
fluidos de perforacin a base de petrleo para minimizar el riesgo y alcanzar en forma
eficaz los objetivos de la perforacin extendida.

3.3.2 Sistema de fluido de perforacin de emulsin inversa: FazePro.

A mediados de la dcada de 1990, los problemas asociados con la limpieza del lodo
a base de petrleo durante las operaciones de terminacin de pozos indujeron a los
investigadores e ingenieros de M-I SWACO a investigar la posibilidad de desarrollar
un lodo a base de petrleo con una emulsin reversible.

Una emulsin se forma entre dos lquidos cuando se reduce la tensin interfacial
de los mismos, lo que permite que se forme una dispersin estable de gotitas finas
fase interna, fase continua o externa. La reduccin de la tensin interfacial entre
fluidos dismiles a menudo requiere la presencia de un material bipolar; es decir, una
molcula que tenga solubilidad parcial en ambas fases.

En aplicaciones de perforacin, el petrleo se puede emulsionar en la fase acuosa

fluido base agua, formando lo que se denomina una emulsin directa. En el fluido base
petrleo, la fase acuosa est emulsionada en petrleo, lo que se conoce comnmente
como emulsin inversa.

65
 Para formar una emulsin, las molculas bipolares se acomodan en la interfase de
las fases agua y petrleo. La orientacin de los compuestos bipolares en la interfase de
agua en petrleo determina el tipo de emulsin. La qumica y la resistencia del grupo
polar lipoflico, determinan si la emulsin se forma como petrleo en agua o como
agua en petrleo. Con cierto surfactantes, la variacin de la alcalinidad del fluido
puede modificar la resistencia del grupo polar hidroflico, cambiando as la naturaleza
de la emulsin. Este hallazgo condujo a los investigadores a desarrollar el sistema de
fluido de perforacin de emulsin inversa FazePro. Mediante el ajuste de la alcalinidad
del fluido de perforacin, los ingenieros pueden invertir la emulsin haciendo que
pase de agua/aceite a aceite/agua y nuevamente a su estado mojable por aceite
original. Durante la perforacin, el sistema FazePro es mojable por aceite pero,
durante la terminacin, la adicin de cidos invierte la emulsin, convirtiendo el lodo
residual y el revoque de filtracin de humedecido con aceite a humedecido con agua.

La inversin de la emulsin modifica las caractersticas de superficie mojable de los

slidos, haciendo que pase de estar humedecidos con aceite a estar humedecidos con
agua. Esto es importante porque la inversin modifica las partculas slidas presentes
en el revoque de filtracin, haciendo que pase a un estado mojable por agua, lo que
permite que se disuelvan los aditivos de control de prdidas de fluidos solubles en
cido, tales como el carbonato de calcio. La integridad del revoque de filtracin se
destruye, lo que facilita una limpieza rpida y completa.

El sistema de fluidos de perforacin FazePro proporciona el desempeo de

perforacin y el control de formacin de un fluido a base de aceite con la eficiencia de
eliminacin del revoque de filtracin y las caractersticas no dainas de un fluido a
base agua. Mediante la utilizacin de este sistema, los ingenieros logran optimizar
tanto las operaciones de perforacin como las operaciones de terminacin de pozos 3.

Los investigadores de M-I SWACO llevaron a cabo pruebas comparativas

adicionales para estudiar el sistema. Utilizaron un simulador de perforacin y
terminacin de pozos de laboratorio para depositar el revoque de filtracin sobre un
ncleo. Para desagregar el revoque de filtrado se aplic un tratamiento con qumicos

66
de limpieza. El flujo del fluido en la direccin de la produccin extrajo el revoque de la
superficie de la roca y transport a travs de un filtro preempacado de malla 40/60.

Las mediciones de cada de presin obtenidas a travs del filtro indicaron el

taponamiento del mismo con revoque de filtracin a base de aceite pero el revoque de
filtracin depositado por el sistema FazePro se desagreg y circul a travs del filtro
con una prdida de flujo mnima.

Los ingenieros de M-I SWACO continan adaptando el sistema FazePro para

satisfacer los exigentes requisitos de las operaciones de perforacin y terminacin de
pozos.

3.3.3 AVANCES CON BASE AL XITO.

Las compaas de servicios desarrollan y aplican tecnologas novedosas para

mejorar la eficiencia de perforacin y maximizar la recuperacin de hidrocarburos.
Mientras las operaciones de perforacin extienden los lmites de la profundidad, la
temperatura, la friccin mecnica y la tecnologa de terminacin de pozos, los fluidos
de perforacin a base de petrleo evolucionan para satisfacer ese desafo. Mediante la
integracin de ingeniera de perforacin, petrofsica y terminacin de pozos, as como
la adopcin de enfoques holsticos en lo que respecta a la construccin de pozos. Los
pozos de petrleo y gas hoy pueden perforarse y terminarse en forma ms eficiente y
eficaz desde el punto de vista de sus costos. Adems se optimiza la recuperacin de
reservas y se mejora el rendimiento de los pozos individuales y de los campos
petroleros en general.

Con el desarrollo de fluidos de perforacin tal como el sistema FazePro, los

perforadores ya no tienen que optar entre mejorar el desempeo de la perforacin y
reducir el riesgo de deteriorar la perforacin o terminacin sino que pueden contar
con ambos beneficios. Dado que los operadores y las compaas de servicios trabajan
en conjunto integrando los procesos de perforacin, terminacin y estimulacin, el
futuro promete an ms incrementos en lo que respecta a eficiencia de perforacin y
productividad de pozos.

67
3.4 IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE CIRCULACIN DEL FLUIDO DE CONTROL.

El fluido de perforacin es bombeado desde las presas de lodo, desciende por la

sarta de perforacin, desciende por la sarta de perforacin, asciende por el espacio
anular, y luego retorna a las presas.

El sistema de circulacin del fluido de perforacin es parte esencial del taladro. Sus
dos componentes principales son: el equipo que forma el circuito de circulacin y el
fluido propiamente.

El fluido de perforacin que retorna a superficie del pozo contiene generalmente:

recortes, slidos de la formacin, otras partculas y algunas veces hidrocarburos.
Todos estos contaminantes deben ser removidos del lodo antes de ser recirculado.
Tambin deben aadirse aditivos qumicos y arcillas para mantener las propiedades
requeridas.

En lo que se refiere a la descripcin de un sistema de circulacin de lodo, resulta

lgico comenzar con las bombas de lodo. Estas bombas y los motores que las accionan
representan el corazn del sistema de lodo, de la misma manera que el lodo en
circulacin constituye el alma de la operacin de perforacin. Las bombas de lodo son
bombas de desplazamiento positivo, algunas de las cuales producen hasta 5.000 psi
(lb/in2). Estas bombas son accionadas por motores diesel o elctricos. Para producir
la presin y el caudal requeridos para un conjunto especfico de condiciones de
perforacin, ser necesario seleccionar los tamaos correctos de mbolo y camisa
para las bombas, y especificar los tamaos apropiados de tobera para la barrena. Este
proceso se llama optimizacin de la hidrulica y constituye un factor clave en la
perforacin eficaz. Despus de salir de la bomba de lodo a alta presin, el fluido de
perforacin sube por el tubo vertical, un largo tubo vertical atado al pie de la torre de
perforacin, pasa a travs de la manguera del kelly (manguera de perforacin) (cuello
de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. Despus, el lodo viaja a travs de la
columna de perforacin hasta alcanzar la barrena. En general, una barrena tiene dos o
ms toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad.
Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios
los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena.

68
A partir del fondo del pozo, el lodo sube por el espacio anular que existe entre la
columna de perforacin y el pozo, transportando los recortes generados por la
barrena. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del niple de campana, pasando a
travs de una tubera inclinada de gran dimetro (lnea de flujo) hasta llegar sobre
una o varias mallas vibratorias de tela metlica montadas sobre la zaranda. Este
concepto consiste en hacer caer el lodo a travs de las mallas, separando la mayora de
los recortes (de tamao ms grande que la apertura de la tela metlica de la malla) del
sistema de circulacin. Despus de pasar a travs de la malla, el lodo cae dentro de un
tanque de asentamiento. stos son tanques metlicos rectangulares de gran tamao,
conectados por tuberas o canales. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es
agitado, de manera que los slidos residuales de gran tamao puedan sedimentarse
por separado del lodo. A partir del tanque de asentamiento, el lodo pasa dentro de
fosos de lodo agitados, ubicados corriente abajo, donde se separa el gas, la arena y el
limo. Despus de eso, el lodo entra en el tanque de succin, donde las bombas lo
extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. El tanque de succin
tambin se usa para agregar productos qumicos de tratamiento y aditivos
acondicionadores del lodo. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un
medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes
densificantes. Ver Figura 10.

Figura 10.Sistema de circulacin.

Fuente:
Sistema de circulacin del lodo, 14 de febrero de 2001, Manual de fluidos de perforacin (Rev. A-1).

69
 3.4.1 Bomba de lodos.

La bomba de lodo es un tipo de maquinaria especializada utilizados para el drenaje

del fluido. Durante el proceso de perforacin, la bomba de lodo trabaja para la
transferencia de fluidos como el barro o el agua en el orificio de perforacin. Por lo
tanto, es una parte importante del equipo de perforacin.
La bomba viene en una variedad de tamaos y configuraciones, mientras que la
plataforma de perforacin de petrleo tpica generalmente utiliza el diseo triple (tres
pistn / mbolo).

Clasificacin
Por tipo: el tipo de uso comn es bomba de lodo de tipo pistn o el tipo de
mbolo. Por cilindro: De acuerdo con el nmero de cilindros, hay de bomba de lodo de
tipo de un solo cilindro, tipo de doble cilindro, y de tipo de triple cilindro. Por el modo
de accin: En trminos de accin, hay varios tipos de accin simple y doble efecto. La
bomba de lodo de simple efecto lleva a cabo de bombeo y drenaje, una vez dentro de
un ciclo de movimiento alternativo del pistn, y el tipo de doble efecto, hace el
bombeo y drenaje dos veces en un ciclo.

Caractersticas

1. La bomba de lodo es conveniente para la lechada con un alto espesor y alta

viscosidad.
2. La bomba proporciona un flujo de lquido estable, sin desbordarse, sin pulsaciones
o agitacin y corte de la mezcla.
3. La presin de descarga no est relacionada con la velocidad de rotacin. La bomba
puede mantener la presin de descarga alta aunque haya bajo flujo de lquido.
4. El flujo es directamente proporcional a la velocidad de rotacin, y pueden ser
regulados por el mecanismo de los cambios de velocidades y el motor de velocidad
variable.

70
5. Con elevada capacidad de aspiracin, la bomba de lodo puede ser utilizada
directamente para el bombeo de lquido sin el uso de la vlvula de fondo.
6. La bomba de lodo es reversible, y por lo tanto la direccin del flujo se puede ajustar
cambiando la direccin de la bomba. Por lo tanto, la bomba es adecuada para los tubos
que deben lavarse en dos direcciones opuestas.
7. Operacin estable con bajo ruido de la vibracin.
8. Estructura simple, fcil montaje y mantenimiento.

Anlisis de problemas ms frecuentes en los sistemas circulatorios:

Succin saturada (precipitacin de material qumico y

Slidos.

Pistones daados.

Bombas Camisas ralladas.

Elementos de vlvulas daadas.

Empaques de camisa y tapas daados.

Junta lavada por presin (por falta de apriete adecuado).

Sarta de Tubo rajado (daado por mal uso de las cuas).

Trabajo Toberas lavadas.

Toberas desprendidas.

Toberas Tapadas.

3.4.2 Etapas del flujo.

El fluido de perforacin est sometido a una variedad de configuraciones del flujo

durante el proceso de perforacin de un pozo. Estas configuraciones del flujo pueden
definirse como diferentes etapas de flujo, de la manera ilustrada en la Figura 11.

Etapa 1 Ningn flujo. . La mayora de los fluidos de perforacin resisten con

fuerza suficiente al flujo, de manera que es necesario aplicar una presin para

71
iniciarlo. El valor mximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero
del fluido. En un pozo, el esfuerzo de cedencia verdadero est relacionado con la
fuerza necesaria para romper la circulacin.

Etapa 2 Flujo tapn. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo

comienza en la forma de un tapn slido. En el flujo tapn, la velocidad es la misma a
travs del dimetro de la tubera o del espacio anular, excepto para la capa de fluido
que est contra la pared del conducto. Muchas veces se hace referencia al flujo de la
pasta dentfrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapn. El perfil de
velocidad del flujo tapn es plano.

Etapa 3 Transicin de flujo tapn a flujo laminar. A medida que el caudal

aumenta, los efectos de corte comenzarn a afectar las capas dentro del fluido y a
reducir el tamao del tapn en el centro del flujo. La velocidad aumentar desde el
pozo hasta el borde del tapn central. El perfil de velocidad es plano a travs del tapn
que tiene la mayor velocidad, y decae o disminuye a cero en la pared del conducto.

Etapa 4 Flujo laminar. A medida que se aumenta el caudal, los efectos del caudal y
de la pared sobre el fluido siguen aumentando. A cierto punto, el tapn central dejar
de existir. A este punto, la velocidad alcanzar su nivel ms alto en el centro del flujo y
disminuir a cero en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma de una
parbola. La velocidad del fluido est relacionada con la distancia a partir del espacio
anular o de la pared de la tubera. Dentro de una tubera, se puede describir al flujo
como una serie de capas telescpicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el
centro. Todo el fluido a travs de la tubera o del espacio anular se mover en la
direccin de flujo, pero a diferentes velocidades. Esta etapa de flujo regular se llama
laminar debido a las capas o lminas formadas por las diferentes velocidades.

Etapa 5 Transicin de flujo laminar a flujo turbulento. A medida que el caudal

aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse.

Etapa 6 Flujo turbulento. Cuando el caudal sigue aumentando, el flujo regular se

descompone totalmente y el fluido tiene un flujo vertical y turbulento. El movimiento
del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubera en una
direccin, pero la direccin del movimiento ser imprevisible en cualquier punto

72
dentro de la masa del fluido. Bajo estas condiciones, el flujo es turbulento. Una vez que
estas condiciones han sido alcanzadas, cualquier aumento del caudal producir
simplemente un aumento de la turbulencia.

Figura 11. Etapas del flujo en la TP.

Fuente:
Etapas del flujo, 14 de febrero de 2001, Manual de fluidos de perforacin (Rev. A-1).

3.5 IMPORTANCIA DE LA INGENIERA EN LOS FLUIDOS DE CONTROL PARA LA

PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS.

A lo largo del tiempo, los seres humanos atravesamos un desarrollo permanente

que nos lleva a ser seres modernos e ir superando nuestras propias tecnologas. En el
ciclo de tiempo que atravesamos el mundo ha creado cierta dependencia, sobre, lo que
abarca los avances de la ingeniera, no siendo esto un problema de estructura si no de
uso. Nuestra poca est marcada por los conocimientos y tcnicas cientficas que
llevan a las personas a aplicarlas por medio de mtodos para la resolucin de
problemas de la vida cotidiana. Al ser el ingenio una facultad que tenemos los seres
humanos de inventar e innovar con prontitud y facilidad, buscamos en la ingeniera

73
estos elementos aplicados a solucionar problemas y fomentar organizaciones basadas
en proyectos.
La ingeniera es de suma importancia desde el pasado y en nuestra actualidad ya que
con la ayuda de esta podemos avanzar y as atender a todas las necesidades de
nuestra sociedad teniendo un mejor futuro. La ingeniera facilita el poder crear con
perfeccin todo aquello que nos brinda un mejor vivir como lo son las mquinas
automticas y semiautomtica capaces de producir con muy poca ayuda de la
humanidad una gran cantidad de bienes como lo son el alimento, automviles,
electrodomsticos, entre otros.
En el rea de los fluidos de control para perforacin, tanto la ingeniera como las
matemticas aplicadas han sido cada vez ms utilizadas. Los ingenieros de lodo deben
ser capaces de realizar varios clculos, incluyendo: capacidades y volmenes de las
presas, tanques, tuberas y pozos; tiempos de circulacin; velocidades del lodo en el
espacio anular y en la tubera; y varios otros clculos importantes. La ingeniera de
lodos tambin requiere la capacidad de calcular formulaciones de lodo y varias
perspectivas de dilucin mediante la adicin de componentes slidos y lquidos a un
lodo. Por lo tanto, la importancia de las matemticas reside en su insustituible utilidad
para la definicin de las relaciones que vinculan objetos de razn, como los nmeros y
los puntos. La utilizacin de las matemticas resulta una herramienta esencial en las
operaciones de perforacin.

3.6 CLCULOS HABITUALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.

3.6.1 Capacidad, volumen y desplazamiento

La capacidad de un tanque de lodo, pozo, espacio anular, espacio interior de una

tubera o cualquier otro recipiente es el volumen que dicho recipiente podra
contener si estuviera lleno. La capacidad de las presas y tanques del campo petrolfero
se mide generalmente en bbl, gal o m 3. La capacidad tambin puede estar indicada en
incrementos de altura, tales como bbl/ft, bbl/in., gal/ft, gal/in o m3/m.

74
 El volumen se refiere a la cantidad de lodo que est realmente dentro de un tanque
de lodo, pozo o espacio anular, o dentro de una tubera o cualquier otro recipiente. Si
se conoce la capacidad vertical (bbl/ft o m3/m) y la profundidad del nivel de lodo (ft o
m), entonces la profundidad del lodo multiplicada por la capacidad vertical resulta en
el volumen real (bbl o m3) de lodo dentro del recipiente.

El desplazamiento es el volumen de lodo expulsado del pozo al introducir la

columna de perforacin o la tubera de revestimiento dentro del pozo. Igualmente, se
trata del volumen de lodo requerido para llenar el pozo cuando se saca la tubera del
pozo. Normalmente, el desplazamiento representa solamente el volumen de la tubera.
El lodo dentro de la tubera constituye una capacidad, ya que la tubera se llena de
lodo al ser introducida en el pozo o durante la circulacin. Para situaciones especiales
como cuando la barrena est taponada o durante la flotacin de la tubera de
revestimiento dentro del pozo, se debe aadir la capacidad al desplazamiento de la
tubera.

3.6.2 Clculo de Volumen de los cilindros y tanques.

Los clculos de capacidad, volumen y desplazamiento usan relaciones volumtricas

simples para rectngulos, cilindros, cilindros concntricos y otras formas, con los
factores apropiados de conversin de unidades. Los tanques de los equipos de
perforacin pueden tener una variedad de formas, pero la mayora son rectangulares
o cilndricos. Esta seccin cubre tres formas de tanques:

1. rectangular.
2. cilndrico, horizontal.
3. cilndrico, vertical.

TANQUES RECTANGULARES.

Los tanques de lodo (tambin llamadas presas de trabajo y auxiliares) son

generalmente rectangulares con lados paralelos y extremos perpendiculares al fondo.

75
Para el tanque rectangular tpico ilustrado en la Figura 12, la capacidad puede ser
calculada a partir de la altura, anchura y longitud.

Figura 12: Tanque rectangular.

Fuente:
Tanque de lodo rectangular, 14 de febrero de 2001, Manual de fluidos de perforacin (Rev. A-1).

( )

Donde:
( )
( )
( )
( )
( )

Para calcular el volumen del lquido sustituir H por M.

TANQUES CILNDRICOS VERTICALES.

Los tanques cilndricos montados en posicin vertical, de la manera ilustrada en la

Figura 13, se usan para el almacenamiento de lodo lquido y barita seca.

Figura 13: Tanque cilndrico vertical.

Fuente:
Tanque cilndrico vertical, 14 de febrero de 2001, Manual de fluidos de perforacin (Rev. A-1).

76
 ( )

Donde:
( )
( )
( )
( )

Para calcular el volumen del lquido sustituir H por M.

TANQUES CILNDRICOS HORIZONTALES.

Los tanques cilndricos montados en posicin horizontal, de la manera ilustrada en la

Figura 14, se usan principalmente para almacenar diesel, otros lquidos y barita. La
capacidad y el volumen vertical de un tanque cilndrico horizontal varan con el rea
de la seccin transversal horizontal y no constituyen una funcin lineal de la altura.

Figura 14: Tanque cilndrico horizontal.

Fuente:
Tanque cilndrico horizontal, 14 de febrero de 2001, Manual de fluidos de perforacin (Rev. A-1).

[ ( ) ( ) ( ) ] ( )

Donde:
( )
( )
( )
( )

77
3.7 CLCULOS FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.

Aunque los volmenes del pozo sean generalmente calculados con la tubera dentro
del pozo, ocasionalmente necesitamos conocer la capacidad del pozo sin la tubera. La
capacidad vertical de un intervalo de pozo puede ser calculada usando la ecuacin
para un recipiente cilndrico vertical. Un pozo se compone generalmente de varios
intervalos, con los dimetros ms grandes cerca de la superficie, pasando
progresivamente a secciones ms pequeas a medida que la profundidad aumenta.
Para obtener la capacidad de todo el pozo, cada intervalo debe ser calculado
individualmente, luego se suman todos los intervalos. Ver Figura 15.
El volumen del pozo con la columna de perforacin dentro del pozo es la suma del
volumen dentro de la columna de perforacin (capacidad) ms el volumen anular
entre la columna de perforacin y la tubera de revestimiento o el pozo abierto.
El volumen de cada seccin puede ser calculado a partir de la ecuacin usada para un
cilindro vertical.

Figura 15: Diagrama general del pozo.

Fuente:
Diagrama del pozo, 14 de febrero de 2001, Manual de fluidos de perforacin (Rev. A-1).

78
 3.7.1 Volumen y capacidad de TP y TR.

[ ] ( )

[ ] ( )

En el campo petrolero la frmula utilizada cotidianamente es:

( )

Una vez sabiendo la capacidad de la tubera podemos calcular su volumen.

( )

Donde:
( )
( )
( )
( )

En el mbito petrolero se requiere trabajar de forma cotidiana con diferentes

sistemas de unidades, ya sea sistema mtrico, sistema ingls o ambos. La necesidad de
trabajar de forma rpida, eficaz y segura debido a la complejidad de las operaciones y
la respuesta rpida que puede presentar el pozo, ha llevado a desarrollar frmulas
que combinan parmetros de diferentes sistemas de unidades, pero todas sustentadas
de las frmulas matemticas y conversin de unidades.

Cmo se obtiene el factor :

( ) [ ]

( ) [ ]

Sustituyendo (a) en (b):

79
 [ ]

Para utilizar pulgadas directamente en la formula y el resultado sea expresado en

[ ]:

( ) ( )( ) ( ) ( )( )( )
Por lo tanto:

Donde:
( )
( )

Para calcular el volumen y capacidad de la TR; y . Sustituir en las formulas

anteriores los parmetros requeridos; dimetro y longitud de la tubera de
revestimiento.

3.7.2 Capacidad y volumen de espacio anular (EA).

( ) ( )

( )

Donde:
( )
( )
( )
( )
( )

3.7.3 Volumen de desplazamiento.

( ) ( )

( )

80
Donde:
( )
( )
( )

3.7.4 Gastos de la bomba.

Las bombas de lodo hacen circular el lodo a presin durante la operacin de

perforacin. Las bombas de lodo son bombas de mbolo. Estas bombas tienen dos o
tres mbolos (pistones) que realizan un movimiento de vaivn dentro de los cilindros.
Un ciclo de vaivn completo constituye una carrera y en el mbito petrolero se le
llama embolada. Las bombas de dos mbolos se llaman bombas dplex y las bombas
de tres mbolos se llaman bombas triplex. Las bombas triplex son las ms utilizadas
actualmente.

Bombas triplex de lodos.

Los mbolos de una bomba triplex de lodo slo funcionan durante la carrera de ida y
tienen generalmente pequeas carreras (en el rango de 6 a 12 in.), y operan a
velocidades que varan de 60 a 120 emboladas/minuto.

( )

Donde:
( )
( )
( )
( )( )

( )

Donde:
( )
( )

3.7.5 Velocidad anular.

La Velocidad anular (comnmente referida como VA) es la velocidad media a la cual

un fluido est fluyendo dentro de un espacio anular.

81
 ( )

Donde:
( )
( )
( )

3.7.6 Tiempos de circulacin.

Saber el tiempo en que el fluido va de un punto a otro dentro del pozo, es de vital
importancia para el xito de las operaciones. Tener clara esta informacin nos permite
saber cundo ser el momento adecuado para accionar o detener la bomba de lodos.

Tiempo de ciclo completo.

El tiempo de circulacin total es el tiempo (o nmero de emboladas) requerido para

que el lodo circule a partir de la succin de la bomba, bajando por la columna de
perforacin, saliendo por la barrena, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta la
superficie, pasando a travs de los tanques, y finalmente, regresando de nuevo a la
succin de la bomba.

Este tiempo tambin se llama tiempo de ciclo completo y se calcula de la siguiente

manera:

( )

Donde:
( )
( )
( )

( )

Donde:
( )

82
 ( )
( )

Tiempo de atraso.

El tiempo del fondo a superficie o ms conocido como tiempo de atraso; es el tiempo

(o nmero de emboladas) requerido para que el lodo circule desde la barrena ubicada
al fondo del pozo hasta la superficie, subiendo por el espacio anular.
El tiempo del fondo a superficie se calcula de la siguiente manera:

( )

Donde:
( )
( )
( )

( )

Donde:
( )
( )
( )

83
 CAPTULO 4
4 APLICACIN Y RELEVANCIA DE LOS FLUIDOS
DE CONTROL EN PERFORACIN DE POZOS
PETROLEROS.

84
4.1 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE CONTROL EN PERFORACIN DE POZOS
PETROLEROS.

Los fluidos de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen a

lograr los presentes objetivos.
Las funciones del fluido de perforacin describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de stas no sean esenciales en
cada pozo. La remocin de los recortes del pozo y el control de las presiones de la
formacin son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia
sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones
ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes:

1. Retirar los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daos al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.
8. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.

4.1.1 Retirar los recortes del pozo.

Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforacin dentro
de la columna de perforacin y a travs de la barrena, el cual arrastra y transporta los
recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin de los
recortes (limpieza del agujero) depende del tamao, forma y densidad de los recortes,

85
de la rotacin de la columna de perforacin; y de la viscosidad, densidad y velocidad
anular del fluido de perforacin. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran
el transporte de los recortes. La mayora de los lodos de perforacin son tixotrpicos,
es decir que se gelifican bajo condiciones estticas. Esta caracterstica puede
suspender los recortes mientras que se efectan las conexiones de tuberas y otras
situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen
su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas
velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo.

En general, la remocin de los recortes es mejorada por las altas velocidades

anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforacin ms diluidos, las altas
velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero
puede producir otros problemas de perforacin o en el agujero. La velocidad a la cual
un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de cada. La velocidad de
cada de un recorte depende de su densidad, tamao y forma, y de la viscosidad,
densidad y velocidad del fluido de perforacin. Si la velocidad anular del fluido de
perforacin es mayor que la velocidad de cada del recorte, el recorte ser
transportado hasta la superficie. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el
espacio anular se llama velocidad de transporte. En un pozo vertical: Velocidad de
transporte = Velocidad anular - velocidad de cada. El transporte de recortes en los
pozos de alto ngulo y horizontales es ms difcil que en los pozos verticales. La
velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es
aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la
parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no
en sentido contrario al flujo de fluido de perforacin. En los pozos horizontales, los
recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo, formando camas de
recortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difciles de
eliminar.
Se usan dos mtodos diferentes para las situaciones de limpieza difcil del pozo
que suelen ser encontradas en los pozos de alto ngulo y horizontales:

86
 a) El uso de fluidos tixotrpicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo
de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y
condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolmeros como FLO-
PRO, y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de
Hidrxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforacin
proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente
plano, limpiando una mayor porcin de la seccin transversal del pozo. Este mtodo
tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los
recortes se sedimenten en la parte baja del pozo.

b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento.

El flujo turbulento proporcionar una buena limpieza del pozo e impedir que los
recortes se sedimenten durante la circulacin, pero stos se sedimentarn
rpidamente cuando se interrumpa la circulacin. Este mtodo funciona manteniendo
los recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades
anulares. Es ms eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en
formaciones competentes (que no se desgastan fcilmente). La eficacia de esta tcnica
puede ser limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamao, una
bomba de baja capacidad, una integridad insuficiente de la formacin y el uso de
motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal.

Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las
fuerzas de flotacin que actan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remocin
del pozo. En comparacin con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta
densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades
anulares ms bajas y propiedades reolgicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo
en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formacin tiene un
impacto negativo sobre la operacin de perforacin; por lo tanto, este peso nunca
debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. Las altas velocidades de
rotacin de la columna de perforacin tambin facilitan la limpieza del pozo

87
introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Este flujo
helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforacin
hace que los recortes de perforacin ubicados cerca de la pared del pozo, donde
existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las regiones del
espacio anular que tienen mejores caractersticas de transporte. Cuando es posible, la
rotacin de la columna de perforacin constituye uno de los mejores mtodos para
retirar camas de recortes en pozos de alto ngulo y pozos horizontales.

4.1.2 Controlar las presiones de la formacin.

Una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar las presiones de la formacin
para garantizar una operacin de perforacin segura. Tpicamente, a medida que la
presin de la formacin aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforacin
agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero.
Esto impide que los fluidos de formacin fluyan hacia el pozo y que los fluidos de
formacin presurizados causen un reventn. La presin ejercida por la columna de
fluido de perforacin mientras est esttica (no circulando) se llama presin
hidrosttica y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical
Verdadera del pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin
es igual o superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no fluirn
dentro del pozo.
Mantener un pozo bajo control se describe frecuentemente como un conjunto
de condiciones bajo las cuales ningn fluido de la formacin fluye dentro del pozo.
Pero esto tambin incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la
formacin fluyan dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas condiciones
varan de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la
perforacin, a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petrleo
y gas mientras se est perforando. El control de pozo (o control de presin) significa
que no hay ningn flujo incontrolable de fluidos de la formacin dentro del pozo. La
presin hidrosttica tambin controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son
ejercidos por los fluidos de la formacin.

88
 En las regiones geolgicamente activas, las fuerzas tectnicas imponen
esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos, aunque
la presin del fluido de la formacin est equilibrada. Los pozos ubicados en
formaciones sometidas a esfuerzos tectnicos pueden ser estabilizados equilibrando
estos esfuerzos con la presin hidrosttica. Igualmente, la orientacin del pozo en los
intervalos de alto ngulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo, lo cual
tambin se puede controlar con la presin hidrosttica. El peso de lodo usado para
perforar un pozo est limitado por el peso mnimo necesario para controlar las
presiones de la formacin y el peso mximo del lodo que no fracturar la formacin.
En la prctica, conviene limitar el peso del lodo al mnimo necesario para asegurar el
control del pozo y la estabilidad del pozo.

4.1.3 Suspender y descargar los recortes.

Los lodos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales
densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo
deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los
recortes de perforacin que se sedimentan durante condiciones estticas pueden
causar puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de
la tubera o la prdida de circulacin. El material densificante que se sedimenta
constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del
pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinmicas en los
pozos de alto ngulo donde el fluido est circulando a bajas velocidades anulares. Las
altas concentraciones de slidos de perforacin son perjudiciales para prcticamente
cada aspecto de la operacin de perforacin, principalmente la eficacia de la
perforacin y la velocidad de penetracin. Estas concentraciones aumentan el peso y
la viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor
necesidad de dilucin. Tambin aumentan la potencia requerida para la circulacin, el
espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presin
diferencial. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de
perforacin que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remocin de
los recortes por el equipo de control de slidos. La suspensin de los recortes requiere

89
fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrpicas, mientras que el equipo de remocin de slidos suele
funcionar ms eficazmente con fluidos de viscosidad ms baja. El equipo de control de
slidos no es tan eficaz con los fluidos de perforacin que no disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de slidos y
una alta viscosidad plstica. Para lograr un control de slidos eficaz, los slidos de
perforacin deben ser extrados del fluido de perforacin durante la primera
circulacin proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los recortes se
descomponen en partculas ms pequeas que son ms difciles de retirar. Un simple
mtodo para confirmar la remocin de los slidos de perforacin consiste en
comparar el porcentaje de arena en el lodo en la lnea de flujo y en el tanque de
succin.

4.1.4 Obturar las formaciones permeables.

La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a travs de

formaciones porosas; las formaciones deben ser permeables para que los
hidrocarburos puedan ser producidos. Cuando la presin de la columna de lodo es
ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque
se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforacin deberan estar
diseados para depositar sobre la formacin un delgado revoque de baja
permeabilidad con el fin de limitar la invasin de filtrado. Esto mejora la estabilidad
del pozo y evita numerosos problemas de perforacin y produccin. Los posibles
problemas relacionados con un grueso revoque y la filtracin excesiva incluyen las
condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre,
tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin. En las formaciones
muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la
formacin, segn el tamao de los slidos del lodo. Para estas situaciones, ser
necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de manera
que los slidos del lodo puedan formar un sello. Para ser eficaces, los agentes
puenteantes deben tener un tamao aproximadamente igual a la mitad del tamao de
la abertura ms grande.

90
 4.1.5 Mantener la estabilidad del agujero.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores

mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica y las propiedades
del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda
introducir y cementar la tubera de revestimiento. Independientemente de la
composicin qumica del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar
comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecnicas que
actan sobre el pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo relacionados con la
orientacin y la tectnica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el
derrumbe de la formacin, causando condiciones de agujero reducido, puentes y
relleno durante las maniobras. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del
pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos
sntomas tambin indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ngulo y
pozos difciles de limpiar).
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando ste mantiene su tamao y su
forma cilndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo
se hace ms dbil y es ms difcil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce
una multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza
del pozo, mayor carga de slidos, evaluacin deficiente de la formacin, mayores
costos de cementacin y cementacin inadecuada. El ensanchamiento del pozo a
travs de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones
mecnicas, siendo la erosin generalmente causada por las fuerzas hidrulicas y las
velocidades excesivas a travs de las toberas de la barrena. Se puede reducir
considerablemente el ensanchamiento del pozo a travs de las secciones de arena
adoptando un programa de hidrulica ms prudente, especialmente en lo que se
refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal
consolidadas y dbiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena
calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. En las lutitas,
si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formacin, los pozos
son generalmente estables inicialmente. Con lodos a base de agua, las diferencias

91
qumicas causan interacciones entre el fluido de perforacin y la lutita, las cuales
pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. Esto causa otros
problemas, tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. Las lutitas
secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos ngulos de buzamiento pueden
ser extremadamente inestables cuando son perforadas.
La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de
carcter mecnico y normalmente no est relacionada con las fuerzas hidrulicas o
qumicas. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio u otros inhibidores
qumicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Sales,
polmeros, materiales asflticos, glicoles, aceites, agentes tensioactivos y otros
inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforacin a base de agua
para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La lutita est
caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar
universalmente ningn aditivo en particular. Los fluidos de perforacin a base de
petrleo o sintticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas ms sensibles al
agua, en reas donde las condiciones de perforacin son difciles. Estos fluidos
proporcionan una mejor inhibicin de lutita que los fluidos de perforacin a base de
agua.

4.1.6 Minimizar los daos al yacimiento.

La proteccin del yacimiento contra daos que podran perjudicar la

produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad
natural de una formacin productiva es considerada como dao a la formacin. Estos
daos pueden producirse como resultado de la obturacin causada por el lodo o los
slidos de perforacin, o de las interacciones qumicas (lodo) y mecnicas (conjunto
de perforacin) con la formacin. El dao a la formacin es generalmente indicado por
un valor de dao superficial o por la cada de presin que ocurre mientras el pozo est
produciendo (diferencial de presin del yacimiento al pozo).
El tipo de procedimiento y mtodo de completacin determinar el nivel de
proteccin requerido para la formacin. Por ejemplo, cuando un pozo est entubado,
cementado y perforado, la profundidad de perforacin permite generalmente una

92
produccin eficaz, a pesar de los daos que puedan existir cerca del agujero. En
cambio, cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los mtodos
completacin en pozo abierto, se requiere usar un fluido de perforacin del
yacimiento diseado especialmente para minimizar los daos. Aunque los daos
causados por el fluido de perforacin no sean casi nunca tan importantes que no se
pueda producir el petrleo y/o gas, sera prudente tener en cuenta los posibles daos
a la formacin al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos
potenciales.
Algunos de los mecanismos ms comunes causantes de daos a la formacin son los
siguientes:
a) Invasin de la matriz de la formacin por el lodo o los slidos de perforacin,
obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formacin dentro del yacimiento,
reduciendo la permeabilidad.
c) Precipitacin de los slidos como resultado de la incompatibilidad entre el
filtrado y los fluidos de la formacin.
d) Precipitacin de los slidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como
las salmueras o los cidos, durante los procedimientos de completacin o
estimulacin.
e) Formacin de una emulsin entre el filtrado y los fluidos de la formacin,
limitando la permeabilidad.
La posibilidad de daos a la formacin puede ser determinada a partir de los datos de
pozos de referencia y del anlisis de los ncleos de la formacin para determinar la
permeabilidad de retorno. Fluidos de perforacin diseados para minimizar un
problema en particular, fluidos de perforacin del yacimiento diseados
especialmente, o fluidos de rehabilitacin y completacin pueden ser usados para
minimizar los daos a la formacin.

93
 4.1.7 Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.

Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una cantidad considerable de

calor por friccin en la barrena y en las zonas donde la columna de perforacin
rotatoria roza contra la tubera de revestimiento y el pozo. La circulacin del fluido de
perforacin enfra la barrena y el conjunto de perforacin, alejando este calor de la
fuente y distribuyndolo en todo el pozo. La circulacin del fluido de perforacin
enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de
fondo. Adems de enfriar, el fluido de perforacin lubrica la columna de perforacin,
reduciendo an ms el calor generado por friccin. Las barrenas, los motores de fondo
y los componentes de la columna de perforacin fallaran ms rpidamente si no fuera
por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforacin. La lubricidad de
un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Friccin (COF), y algunos lodos
proporcionan una lubricacin ms eficaz que otros. Por ejemplo, los lodos base de
aceite y sinttico lubrican mejor que la mayora de los lodos base agua, pero stos
pueden ser mejorados mediante la adicin de lubricantes. En cambio, los lodos base
agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas.
El coeficiente de lubricacin proporcionado por un fluido de perforacin vara
ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de slidos de perforacin y
materiales densificantes, adems de la composicin qumica del sistema pH,
salinidad y dureza. Aun cuando se ha realizado una evaluacin exhaustiva, teniendo
en cuenta todos los factores pertinentes, es posible que la aplicacin de un lubricante
no produzca la reduccin anticipada del torque y del arrastre. Altos valores de torque
y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de los componentes de la
columna de perforacin constituyen indicios de una lubricacin deficiente.
El fluido de perforacin ayuda a soportar una porcin del peso de la columna
de perforacin o tubera de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una
columna de perforacin, una tubera de revestimiento corta o una tubera de
revestimiento est suspendida en el fluido de perforacin, una fuerza igual al peso del
lodo desplazado la mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de
perforacin. La flotabilidad est directamente relacionada con el peso del lodo; por lo

94
tanto, un fluido de 18-lb/gal proporcionar el doble de la flotabilidad proporcionada
por un fluido de 9-lb/gal. El peso que una torre de perforacin puede sostener est
limitado por su capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante
con el aumento de la profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforacin y de
la tubera de revestimiento se hace enorme. Aunque la mayora de los equipos de
perforacin tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de
perforacin sin flotabilidad, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta
al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforacin no est sometida a
ningn esfuerzo de tensin o compresin). Sin embargo, cuando se introducen largas
y pesadas tuberas de revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar
una ventaja importante.

4.1.8 Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.

La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de

penetracin, mejorando la remocin de recortes en la barrena. Esta energa tambin
alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de
medicin al perforar y registro al perforar. Los programas de hidrulica se basan en el
dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia
disponible (presin o energa) de la bomba de lodo a fin de maximizar la cada de
presin en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del
pozo. Los programas de hidrulica estn limitados por la potencia disponible de la
bomba, las prdidas de presin dentro de la columna de perforacin, la presin
superficial mxima permisible y el caudal ptimo. Los tamaos de las toberas se
seleccionan con el fin de aprovechar la presin disponible en la barrena para
maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remocin
de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte.
Las prdidas de presin en la columna de perforacin son mayores cuando se
usan fluidos con densidades, viscosidades plsticas y contenidos de slidos ms altos.
Los fluidos de perforacin que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte, de
bajo contenido de slidos, o los fluidos que tienen caractersticas reductoras de
arrastre, son ms eficaces para transmitir la energa hidrulica a las herramientas de

95
perforacin y a la barrena. En los pozos someros, la potencia hidrulica disponible es
generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena.

4.1.9 Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.

La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la operacin

de perforacin, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades
qumicas y fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin. Las condiciones
fsicas y qumicas del agujero despus de la perforacin tambin afectan la evaluacin
de la formacin. Durante la perforacin, tcnicos llamados registradores de lodo
controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar indicios de petrleo y
gas. Estos tcnicos examinan los recortes para determinar la composicin mineral, la
paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta informacin
se registra en un registro geolgico que indica la litologa, la velocidad de
penetracin, la deteccin de gas y los recortes impregnados de petrleo, adems de
otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes. Los registros elctricos
con cable son realizados para evaluar la formacin con el fin de obtener informacin
adicional. Tambin se pueden obtener ncleos de pared usando herramientas
transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la medicin de
las propiedades elctricas, snicas, nucleares y de resonancia magntica de la
formacin, para identificar la litologa y los fluidos de la formacin.
Todos estos mtodos de evaluacin de la formacin son afectados por el fluido
de perforacin. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no
tendr nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es
bueno, ser difcil para el gelogo determinar la profundidad a la cual los recortes se
originaron. Los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos
ocultarn los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son
eficaces en fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores.
Las propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las
propiedades de la roca por las herramientas elctricas de cable. Los lodos que
contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro de la
radioactividad natural de la formacin. La salinidad alta o variable del filtrado puede

96
dificultar o impedir la interpretacin de los registros elctricos. Las herramientas de
registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las
propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del
pozo.

4.1.10 Controlar la corrosin.

Los componentes de la columna de perforacin y tubera de revestimiento que

estn constantemente en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a
varias formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el oxgeno, dixido de
carbono y sulfuro de hidrgeno pueden causar graves problemas de corrosin, tanto
en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin.
Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la
corrosin a un nivel aceptable. Adems de proteger las superficies metlicas contra la
corrosin, el fluido de perforacin no debera daar los componentes de caucho o
elastmeros. Cuando los fluidos de la formacin y/u otras condiciones de fondo lo
justifican, metales y elastmeros especiales deberan ser usados. Muestras de
corrosin deberan ser obtenidas durante todas las operaciones de perforacin para
controlar los tipos y las velocidades de corrosin. La aireacin del lodo, formacin de
espuma y otras condiciones de oxgeno ocluido pueden causar graves daos por
corrosin en poco tiempo. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados
cuando el riesgo de corrosin es importante. Los inhibidores qumicos deben ser
aplicados correctamente. Las muestras de corrosin deberan ser evaluadas para
determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto y si la cantidad es
suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel aceptable. El sulfuro de
hidrgeno puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna de perforacin.
Este producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso despus de
cortos periodos de exposicin y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en
ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH,
combinados con un producto qumico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.

97
 4.1.11 Facilitar la cementacin y la completacin.

El fluido de perforacin debe producir un pozo dentro del cual la tubera de

revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las
operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el aislamiento eficaz de
la zona y la completacin exitosa del pozo. Durante la introduccin de la tubera de
revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suaveo y pistoneo, de
manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por las fracturas.
Resulta ms fcil introducir la tubera de revestimiento dentro de un pozo liso
de calibre uniforme, sin recortes, derrumbes o puentes. El lodo debera tener un
revoque fino y liso. Para que se pueda cementar correctamente la tubera de
revestimiento, todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de
limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un
calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de
gel no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la perforacin y la
colocacin de filtros de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi
uniforme y pueden ser afectadas por las caractersticas del lodo.

4.1.12 Minimizar el impacto al ambiente.

Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser

eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de
bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms
deseables. La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales
para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de
petrleo, anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales
y no existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable
para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y
cambiantes que existen por todo el mundo, la ubicacin y densidad de las poblaciones
humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles
de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua
superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.

98
4.2 ANLISIS DE FUNCIONES VS PROPIEDADES DEL FLUIDO DE CONTROL.

Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una funcin en particular del
lodo. Aunque el ingeniero de lodo slo modifique una o dos propiedades para
controlar una funcin en particular del fluido de perforacin, es posible que otra
funcin sea afectada. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen
sobre todas las funciones, as como la importancia relativa de cada funcin. Por
ejemplo, la presin de la formacin es controlada principalmente mediante la
modificacin del peso del lodo, pero el efecto de la viscosidad sobre las prdidas de
presin anular y la densidad equivalente de circulacin debera ser considerada para
evitar la prdida de circulacin.
La ingeniera de fluidos de perforacin casi siempre impone concesiones mutuas
en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias
para lograr las funciones requeridas. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la
limpieza del pozo, pero tambin puede reducir la eficacia hidrulica, aumentar la
retencin de slidos, reducir la velocidad de penetracin y modificar los requisitos de
dilucin y tratamiento qumico. Los ingenieros de fluidos de perforacin
experimentados estn conscientes de estas concesiones mutuas y saben cmo mejorar
una funcin mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades
del lodo sobre las otras funciones.

4.3 SELECCIN DEL FLUIDO DE CONTROL EN PERFORACIN DE POZOS

PETROLEROS.

Una de las tareas cruciales es la seleccin del fluido de control. Inicialmente, la

anticipacin de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de
perforacin especfico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores pueden
existir, exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la disponibilidad de los
productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. No
obstante, la experiencia y las preferencias de los representantes de la compaa
petrolera suelen ser los factores decisivos. Muchos pozos son perforados con xito
usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento.

99
El xito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan
el sistema de fluido de perforacin para satisfacer las condiciones especficas
encontradas en cada pozo.
Una seleccin del fluido apropiado deber considerarse de acuerdo a las
operaciones especficas de perforacin, terminacin y mantenimiento a los pozos.
Estas caractersticas sern:

Densidad del fluido: Una densidad suficiente que controle las presiones del
pozos, que sea igual o ligeramente mayor que la presin de formacin; es razonable de
7 a 14 kg/cm (100 a 200 lb/pg). Los fluidos de reparacin con una presin de
equilibrio son ideales ya que disminuirn los daos a la formacin, reduciendo las
prdidas por sobrebalanceo. En la actualidad son prcticos por los dispositivos
modernos que se disponen para el control de presin.
Viscosidad del fluido: Al mantener esta caracterstica en condiciones de fluidez,
permite la circulacin para desalojar los recortes de fierro, cemento y otros residuos a
la superficie. Los productos viscosificantes sern seleccionados en funcin al tipo de
fluido, puesto que pruebas de laboratorio demuestran que algunos afectan y reducen
permeabilidad de la formacin.
Libre de slidos: Para ciertas operaciones el fluido debe encontrarse con el
mnimo de partculas slidas en suspensin, ya que puede obstruir los intervalos
productores reduciendo sustancialmente la produccin despus de una operacin de
estimulacin o tratamiento al pozo.
Caractersticas de la invasin: Deber limitarse al mnimo la invasin, sobre todo
en pozos que tengan baja permeabilidad. El filtrado que llegue a entrar a la formacin
deber tener el mnimo efecto en las formaciones. Las partculas mayores a la mitad
del dimetro de los poros, normalmente forman un puente que impedir la entrada de
los fluidos al pozo. Partculas menores a dos micras generalmente pasan sin
congestionar los poros.
No ser corrosivo: Para evitar posibles fallas en los componentes metlicos
tubulares y de superficie, originando problemas de pesca posteriores.

100
 Aspectos econmicos: La seleccin depender a que el fluido sea compatible con
la formacin productora para evitar los menores daos a la misma. Hay ocasiones en
que los fluidos menos costosos causan poco o ningn dao. Por lo general lo frgil de
la formacin ser la consideracin principal.
Estabilidad del fluido: Estas caractersticas es muy importante cuando un fluido
permanecer en el pozo durante un perodo prolongado. Debe tener la estabilidad
suficiente para soportar los cambios de temperatura principalmente a mayores
profundidades y elevadas temperaturas. Al no atenderse esta condicin originar
problemas en la recuperacin de los aparejos de produccin y posibles operaciones de
pesca.
Prevenir la contaminacin: La adicin de productos qumicos (lquidos y slidos)
a los fluidos de terminacin y reparacin puede causar problemas ambientales. Por lo
que en su preparacin y uso en los pozos, debern aplicarse las medidas de seguridad
establecidas para cuidar y mantener el entorno ecolgico y el ambiente marino.
La recomendacin de un sistema de fluido de perforacin debera estar basada en
la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas
anticipados en el pozo. Aunque las funciones descritas sirvan de pautas para la
seleccin del lodo, estas funciones no deberan constituir la nica base para la
seleccin de un fluido de perforacin para un pozo en particular. El proceso de
seleccin debe fundarse en una amplia base de experiencias, conocimientos locales y
el estudio de las mejores tecnologas disponibles.

4.4 OPCIONES DE MANEJO DE DESECHOS PARA FLUIDOS DE PERFORACIN Y

RECORTES.

OPCIONES COSTAFUERA

Los operadores costafuera tienen tres opciones bsicas en lo que se refiere a la

eliminacin de desechos descarga, transporte a tierra, o molienda e inyeccin. Si el
operador descarga los desechos, entonces la mayora de los puntos mencionados
anteriormente sobre la contaminacin desempear un papel en el diseo del sistema
de lodo. Los avances que permiten minimizar el impacto potencial sobre el medio

101
ambiente de las descargas de fluidos de perforacin, suelen reducir el nmero de
exposiciones de los trabajadores a los materiales potencialmente dainos. Si el
operador decide inyectar los desechos, esto se debe tomar en cuenta en las primeras
etapas de la planificacin del pozo, en lo que se refiere al diseo de los materiales
tubulares y las profundidades de las zapatas de la tubera de revestimiento.

La inyeccin anular incluye la molienda de todos los desechos slidos y lquidos

para formar una lechada. Luego esta lechada es bombeada dentro del espacio anular,
entre dos tuberas de revestimiento, dentro de una fractura subsuperficial. Adems, el
operador debe tener una opcin de eliminacin de reserva en caso de que no se pueda
inyectar todo el fluido. Si los desechos de lodo y los recortes deben ser transportados
a tierra, las principales preocupaciones sern el volumen, la capacidad de
almacenamiento y transporte, y las responsabilidades relacionadas con diferentes
mtodos de manejo y eliminacin en tierra.

OPCIONES EN TIERRA

Las consideraciones principales relacionadas con la eliminacin de lodos y

desechos asociados usados en tierra son los contenidos de metales pesados, sales e
hidrocarburos. La mayora de los estados en los Estados Unidos regulan el
otorgamiento de permisos, el procesamiento y la eliminacin de los contenidos de los
tanques de reserva con respecto a estos tres parmetros. Cuando se trata de
determinar el mejor mtodo de eliminacin de dichos componentes del lodo, el
operador debe tomar en cuenta los aspectos econmicos, la operacin de eliminacin,
el impacto sobre el medio ambiente del producto final y cualquier residuo. Varios
mtodos de eliminacin han sido aprobados para la limpieza de los tanques de
reserva. Siempre y cuando el impacto ambiental est controlado, el operador tiene la
opcin de seleccionar el mtodo ms rentable para manejar los desechos. Sin
embargo, en el futuro, algunos de los mtodos comunes de eliminacin usados
actualmente sern probablemente sometidos a restricciones, y por lo tanto, los
aspectos econmicos quizs no tengan la misma importancia como ahora. El costo
total del mtodo de eliminacin seleccionado incluye el costo de operacin,

102
transporte, uso de energa, mantenimiento, mano de obra y eliminacin de cualquier
residuo formado. Adems, el operador debe considerar la posible responsabilidad
futura. Al tratar las cuestiones operacionales, los factores importantes incluyen la
seguridad, la confiabilidad y la velocidad de procesamiento. Por ltimo, el operador
debe considerar el impacto sobre el medio ambiente.

La descarga del lodo y de los recortes dentro de un tanque de reserva es la

tcnica de manejo de desechos ms comn usada actualmente en los Estados Unidos.
Despus de la descarga, se deshidrata y se rellena el tanque para cubrir los slidos.
Cuando se usa conjuntamente con productos avanzados de fluido de perforacin, este
mtodo puede ser la mejor tecnologa para minimizar los desechos en la fuente.
Sin embargo, como los contaminantes tales como los metales pesados, las sales y
los hidrocarburos pueden incorporarse al fluido de perforacin a partir de las
formaciones subterrneas, la tcnica del foso de descarga tiene ciertas limitaciones.
En muchas zonas, se requiere un anlisis qumico del contenido del tanque de reserva
para confirmar los niveles seguros de sustancias potencialmente dainas como la sal o
el aceite.
La labranza o diseminacin en tierra es un mtodo de eliminacin popular en
muchas regiones del mundo, especialmente para sistemas de lodo no disperso de bajo
contenido de slidos, que tienen un bajo contenido de aceite o sal. La labranza es un
mtodo de eliminacin que utiliza la dilucin y la destruccin de las sustancias
potencialmente peligrosas. Se mezcla la tierra nativa con el lodo y los recortes
(dilucin) y los procesos naturales como la biodegradacin reducen los materiales
orgnicos en compuestos ms simples (destruccin). La lixiavilidad de los
contaminantes puede ser tratada por dilucin y/o estabilizacin. En algunos pases, se
recomienda el mtodo de labranza para ayudar a acondicionar el suelo. Varios estados
de los Estados Unidos han permitido la labranza de los recortes de lodo de aceite. Con
el advenimiento de lodos base sinttico menos txicos, esta tcnica de manejo de
desechos puede seguir creciendo. Igual a la tecnologa de cierre del foso de reserva, se
suele requerir un anlisis qumico para confirmar que las sustancias potencialmente
dainas estn a niveles seguros.

103
 La inyeccin anular tiene aplicaciones en ciertos ambientes de descarga. Aunque
la tecnologa de inyeccin permita suprimir la eliminacin fuera del sitio y los tanques
de reserva, las preocupaciones relacionadas con la contaminacin del agua
subterrnea han limitado e incluso prohibido el uso de esta tecnologa en ciertas
zonas. De nuevo, la planificacin preliminar es crtica para el xito de la inyeccin
anular.
La estabilizacin puede ser usada como medida adicional en el sitio para minimizar
los impactos potenciales sobre el medio ambiente. Al incorporar sustancias
potencialmente dainas como los metales pesados, dentro de una matriz
qumicamente estable, la frecuencia de lixiviacin de sustancias txicas hacia el medio
ambiente puede ser reducida a niveles seguros. Al mejorar la calidad de los materiales
usados para estabilizar los desechos, puede aumentar considerablemente la eficiencia
de esta tecnologa. Esta tecnologa es muy eficaz para estabilizar los metales pesados y
puede ser aplicada a fluidos que contienen modestos niveles de hidrocarburos y/o sal.
Sin embargo, altos niveles de contaminacin de sal y aceite pueden debilitar la matriz
de los desechos estabilizados y resultar en la lixiviacin hacia el medio ambiente de
niveles inaceptables de sustancias txicas. No se debe confundir la estabilizacin con
la solidificacin, un mtodo donde materiales secos son mezclados con la corriente de
desechos para cambiar su estado fsico sin tratar la lixiviacin de los contaminantes
potenciales. Nuevas tcnicas. Varios mtodos nuevos de eliminacin estn siendo
estudiados. La incineracin y la degradacin bacteriana, por ejemplo, se usan con
sistemas de lodo base aceite. La incineracin destruye el material orgnico a
temperaturas elevadas. Sin embargo, esto produce la contaminacin del aire, altas
temperaturas y presiones, y posiblemente fallas mecnicas del incinerador. El alto
consumo de energa tambin constituye un gran motivo de preocupacin. La
degradacin bacteriana ha sido usada por muchos aos. Recientemente, los
productores han comenzado a usar bacterias liofilizadas y paquetes de nutrientes
para acelerar la degradacin del aceite en los tanques. Este mtodo es muy eficaz pero
requiere demasiado tiempo.
La destilacin y la extraccin de fluidos crticos son dos mtodos que se refieren al
reciclaje del aceite. El aceite es separado de los recortes usando solventes o calor, y

104
luego devuelto al sistema de lodo activo. Cuando se usa un calor excesivo, el craqueo
qumico puede producirse. Si es ejecutada correctamente, la destilacin permite la
recuperacin del aceite, reduciendo los costos del sistema de lodo. La remocin del
aceite de los recortes permite mayores opciones de eliminacin de recortes, reduce el
tamao del tanque de reserva necesario (o lo elimina simplemente), y reduce la
responsabilidad futura. Sin embargo, con la destilacin hay que proceder con mucho
cuidado, porque el craqueo qumico puede cambiar los puntos de inflamacin y
anilina del aceite devuelto. Podemos anticipar controles y reglamentos ms estrictos
para el futuro, y el costo de los fluidos de perforacin aumentar para cumplir con las
restricciones impuestas por todo el mundo respecto al medio ambiente y a la salud.
Debido al mayor uso de sistemas de lodo menos txicos, los costos de limpieza
disminuirn. Habr ms opciones para la eliminacin, y por lo tanto se reducirn los
costos de cierre. El balance entre el costo inicial del lodo y el costo final de cierre ser
un factor determinante en el desarrollo de productos. Finalmente, la tendencia ser
hacia sistemas de circuito cerrado y el reciclaje de los sistemas, lo cual reducir la
necesidad de tanques de reserva y el volumen de desechos a eliminar.

DESECHOS ASOCIADOS Algunos de los desechos asociados con los sistemas de

fluido de perforacin suelen ignorarse y pueden ser especialmente problemticos.
Especficamente, se trata de los residuos asociados con equipos/procesamiento y agua
de lavado. ste es un tema donde la minimizacin del volumen de desechos generados
puede atenuar los altos costos de eliminacin y la responsabilidad futura
potencialmente alta. El agua de lavado debera ser reutilizada cuando sea posible.
Cualquier residuo del equipo de limpieza de lodo que pueda ser colocado legalmente
dentro del tanque, debera ser colocado all inmediatamente en vez de ser devuelto al
almacn para ser limpiado. Muchos bidones y cubos pueden ser enjuagados tres veces,
con el agua de lavado descargada en el sistema de lodo. Estos recipientes limpios y
vacos pueden ser devueltos o eliminados como productos no peligrosos. El envasado
a granel goza de una popularidad cada vez mayor porque minimiza la contaminacin
al reducir el nmero de recipientes. Tambin conserva las materias primas y puede
reducir la exposicin del personal al producto.

105
4.5 Peligros y caractersticas del H2S.

El gas de sulfuro de hidrgeno a bajas concentraciones tiene un olor ftido a huevos

podridos y no se puede oler a altas concentraciones. Este gas cido incoloro y
altamente reactivo es peligroso para los trabajadores y perjudicial para los equipos de
perforacin, incluso a bajas concentraciones. El H2S es ms pesado que el aire y tiende
a acumularse en reas bajas al ser descargado. Los compartimientos cerrados y
tanques de almacenamiento son especialmente peligrosos. El H2S tambin puede
acumularse en la parte superior de los tanques de lodo, cuando hay poco viento o
movimiento de aire. Concentraciones letales pueden acumularse encima de los
tanques de lodo o en tanques, incluso cuando la concentracin es tan baja que puede
ser considerada insignificante. Cada vez que el H2S est presente o que hay alguna
posibilidad de que est presente, se debera advertir a todo el personal del equipo de
perforacin para que no se inclinan o bajen la mano dentro de los tanques de lodo. El
gas es muy inflamable y forma una mezcla explosiva con el aire. Incluso cortos
periodos de exposicin al sulfuro de hidrgeno pueden matar o lesionar gravemente a
los seres humanos y causar roturas catastrficas de los materiales tubulares de acero.
Las Prcticas Recomendadas para la Perforacin Segura en Pozos que Contienen
Sulfuro de Hidrgeno del Instituto Americano del Petrleo (API RP49) describen
detalladamente los peligros y las prcticas seguras para las operaciones de
perforacin en zonas que contienen H2S. El nivel mximo al cual los trabajadores
pueden ser expuestos repetidamente sin peligro, i.e. el valor umbral lmite, slo es 10
ppm de H2S. La norma aceptada por la industria requiere el uso de dispositivos de
proteccin respiratoria para concentraciones superiores a 10 ppm. El lmite peligroso,
o la concentracin que puede causar la muerte, son 250 ppm/hora. La prdida de
conocimiento ocurre despus de una exposicin corta a una concentracin de 500
ppm, seguida por la interrupcin de la respiracin y la muerte, si no se administra un
tratamiento rpido. A continuacin se describen los efectos fsicos de la exposicin al
sulfuro de hidrgeno:

106
 10 ppm Olor obvio y desagradable; exposicin repetida sin efectos
perjudiciales.
15 ppm Lmite de exposicin a corto plazo (15 min).
20 ppm Irritacin de los ojos y de las vas respiratorias (1 hora).
50 ppm Prdida del olfato (15 min); dolor de cabeza, mareo y tambaleo
(1 hora).
100 ppm Tos, irritacin de los ojos y prdida del olfato (3 a 15 min); dificultad
para respirar, dolor de los ojos y somnolencia (15 a 20 min); irritacin de la garganta
(1 hora).
200 ppm Atenuacin rpida del olfato, irritacin de los ojos y la garganta.
500 ppm La prdida de conocimiento ocurre despus de una exposicin corta y
la vctima deja de respirar, si no recibe un tratamiento rpido; mareo, prdida de la
razn y del equilibrio; las vctimas requieren administracin inmediata de
reanimacin cardiopulmonar por ventilacin artificial.
700 ppm La prdida de conocimiento ocurre rpidamente; la vctima se muere
si no es rescatada y tratada a tiempo.
1.000 ppm La prdida de conocimiento ocurre inmediatamente, seguida por
muerte en pocos minutos.

107
 CONCLUSIN.

Es fundamental que el ingeniero de fluidos tenga presente que cada cambio que
experimenta el lodo utilizado repercute drsticamente en las operaciones de
perforacin, el conocimiento y responsabilidad determinan el xito de las
operaciones.
Para el desarrollo integral de la perforacin de pozos petroleros, se debe tener un
entendimiento muy grande del comportamiento de los fluidos de control, porque en
ellos tenemos la columna vertebral del programa de perforacin, ya que sin este
elemento no sera posible desarrollar el mismo.
Teniendo en cuenta las prdidas de energa, que como sabemos en el los sistemas
reales siempre estarn presentes, como es el efecto Joule en el rea elctrica, en el
rea mecnica tenemos la friccin por el movimiento de un objeto en un fluido o
viceversa. Lo anterior trae como consecuencia un mayor gasto en potencia mecnica
que traer consigo un incremento econmico en el desarrollo de tal proyecto, tales
como, un mayor gasto en electricidad y combustible para la alimentacin de los
motores elctricos y de combustin interna. La velocidad de rotacin es un punto
importante en el desarrollo de la perforacin ya que esta variable puede darnos las
condiciones eficientes de la perforacin, por lo tanto es de gran importancia tener un
buen conocimiento del clculo y el control de esta en campo.

Siempre que se ejecuten operaciones con los fluidos de control, va a tener la

necesidad de manejar y relacionar cuatro de sus propiedades fundamentales ya
descritas anteriormente.

Densidad.
Viscosidad.
Gelatinosidad.
Potencial-hidrgeno (pH).

El desconocimiento y manejo incorrecto de estas propiedades, ha ocasionado

desde incremento en tiempo, costo y hasta prdida del pozo.

108
 Los fluidos de perforacin son una pieza clave en la viabilidad econmica del
desarrollo en todas las etapas de un programa de perforacin, ya que con la seleccin
adecuada de los mismos podremos mantener los costos mnimos del proyecto, as
como el anlisis inadecuado y seleccin errnea de estos nos puede traer
consecuencias y daos catastrficos poniendo en peligro la integridad fsica de los
trabajadores y un dao al ecosistema circundante. Ya que en los pozos petroleros,
durante las etapas de perforacin, existe la probabilidad de que se origine un brote;
esto se debe al desbalance entre la presin de formacin y presin hidrosttica del
fluido de control. Si los brotes son detectados a tiempo, aplicando las medidas
inmediatas y adecuadas para manejarlo en superficie, no causa daos industriales,
ecolgicos o al personal. Pero en caso contrario, se incrementan los tiempos y costos
de la intervencin.

Si el brote no se detecta tiempo, y no se aplican las medidas correctas en superficie

para manejarlo o no se tiene integridad en los sistemas superficiales de control; este
puede manifestarse de forma violeta en superficie, con todo el potencial contenido en
la formacin productora y sin poder manejar los fluidos a voluntad. En la industria
petrolera, a esta condicin se le conoce como descontrol de pozo.

En algunos de los casos un descontrol puede alcanzar la magnitud de siniestro,

causando la prdida total del equipo, del pozo, daos severos al personal, al entorno
social y ecolgico.
Si bien, la ocurrencia de los brotes confirma la presencia de hidrocarburos, es
sumamente importante que durante la intervencin en un pozo, cualquiera que sea su
objetivo, se eviten estos eventos mediante la aplicacin de sistemas adecuados de:

Fluidos de perforacin.
Conexiones superficiales de control.
Equipos superficiales de medicin de parmetros.
Prcticas operativas.

109
 Personal debidamente capacitado y entrenado.

En la figura 16; se observan diferentes siniestros en campo, muchos de ellos

por descuidos, malos clculos y control inadecuado de las propiedades del fluidos de
perforacin, eso incluye un mal manejo de las presiones de la formacin.

FIGURA 16. Siniestros en plataforma terrestre.

Fuente:
Nous group, Siniestro en plataforma terrestre, ca, Fundamentos de exploracin y produccin del petrleo.

De las funciones de los fluidos de perforacin, se tiene un panorama en la

seleccin del tipo de fluido de perforacin a utilizar, as como el posible
comportamiento que tendr este sistema de fluidos ya en operacin. Por ello es
importante un previo estudio del rea productora para seleccionar las propiedades
adecuadas del fluido a emplear. Como ya se describi anteriormente las principales
funciones del fluido de perforacin son las siguientes:

1. Retirar los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formacin.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daos al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforacin.

110
 8. Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
10. Controlar la corrosin.
11. Facilitar la cementacin y la completacin.
12. Minimizar el impacto al ambiente.

A pesar de que la eleccin de un adecuado fluido de perforacin es de vital

importancia en la operacin, es adecuado mencionar que forma parte de una divisin
de un vasto proceso de planificacin de perforacin, siendo esta la penltima de las
etapas; llamada Ejecucin. Y la relevancia que toma; es debido a que en esta etapa se
tiene una demanda mayor de tiempo y recursos econmicos (Perforacin). En la
figura 17 se observan las distintas etapas de la planificacin de perforacin.

FIGURA 17. Etapas de la planificacin de perforacin.

Fuente:
Nous group, Etapas de la planificacin de perforacin, ca, Fundamentos de exploracin y produccin del petrleo.

Durante la perforacin de un pozo petrolero se debe cumplir con un programa

operativo el cual realza la importancia de la seguridad del personal, calidad de la
operacin y cuidado del ambiente, por consecuente, el impacto positivo en los costos
de la intervencin. Para alcanzar los objetivos en las operaciones, la industria

111
petrolera involucra diversas disciplinas del conocimiento que trabajan en conjunto.
Sin embargo en la perforacin de pozos petroleros como en muchos otros casos, no se
puede predecir el comportamiento del subsuelo en sus diferentes etapas de
perforacin, siendo el programa operativo entregado por el departamento de diseo,
un modelo idealizado de la operacin. Si bien el personal operativo est
comprometido con entregar resultados ptimos y viables para la compaa, es
necesario saber que en la mayora de las intervenciones registradas siempre ha
existido un desfase en las fechas estimadas. En la Figura 18; se muestra un
comparativo del tiempo esperado y tiempo real de la ejecucin.

FIGURA 18. Comparativo; tiempo estimado vs tiempo real de ejecucin.

Fuente:
Nous group, Tiempo de ejecucin clase mundial, ca, Fundamentos de exploracin y produccin del petrleo.

Para finalizar quiero enfatizar en el concepto bsico y alma del presente trabajo;
el fluido o lodo de perforacin, es un lquido que circula a travs de la sarta de
perforacin hasta la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Aunque los
avances tecnolgicos juegan ya una parte crucial en el xito de la perforacin de pozos
petroleros; an en la actualidad un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin la
aplicacin de fluido circulante, debido a que es una parte clave del proceso de
perforacin, y el xito de un programa de perforacin depende de un buen diseo.

112
ANEXOS.

113
 FORMULARIO DE CAMPO.

( )

( )

( )

( )

[ ( ) ( ) ( ) ] ( )

[ ] ( )

[ ] ( )

( )

( )

( ) ( )

( )

( ) ( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

114
115
 Fuente de tablas:
Baker Hughes INTEQ, Formulas, grficas y tablas, Agosto de 1998, Houston, TX., Fluidos; manual de ingeniera
(Rev. B).

116
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win04/06_reversible_drilling.pdf (pp. 66-73)
10.

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