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S

Installation, operation and maintenance manual


Montage-Betriebs und Wartungsanleitung

Air conditioner for electric enclosure


Schaltschrank-Khlgert

8MR6423-5DE30
8MR6440-5DE30
8MR6440-5DE40
8MR6423-5DE40

ATTENTION !
Read carefully and completely before installation. Keep the manual until unit decommissioning.

Lesen Sie das vorliegende Handbuch in allen seinen Teilen aufmerksam durch, bevor das Gert installiert wird. Das
Handbuch muss bis zum Abbau des Gerts aufbewahrt werden.

Warnhinweis: Montage und Installation von elektrischen Betriebsmitteln drfen nur durch Elektrofachkrfte erfolgen.
Warning: Assembling and installation of electrical equipment may only happen by electro specialists.
A5E03773560A Version 01 Nov. 11
ATTENTION!

ENG . DEU
Working on the unit only by quali- Arbeiten am Gert drfen nur von
fied and authorized personnel. qualifiziertem und autorisiertem
Power supply rating on unit name- Personal durchgefhrt werden.
plate must comply with mains rat- Die auf dem Typenschild des Ge-
ing. rtes angegebene Anschluss-
Always switch power supply off be- spannung muss der Netzspannung
fore opening the unit. entsprechen.
Carefully follow manual instructions Vor dem ffnen des Gertes,
on condensate discharge connec- Spannung abschalten.
tion. Fr Kondenswasserablass die An-
If an air filter is installed, check it weisungen des Handbuchs auf-
and, when clogged, clean or re- merksam befolgen.
place. Wenn ein Luftfilter benutzt wird,
Air inlets and outlets must be com- diesen kontrollieren und, bei Ver-
pletely free from obstruction. stopfung, reinigen oder auswech-
seln.
Achten Sie darauf, dass die Luft-
ein- und ausgnge nicht versperrt
werden.

F.760 F.77.0 F.780


F.8.0
Performance / Leistungen

8MR6423-5DE30 8MR6423-5DE40
8MR6440-5DE30 8MR6440-5DE40

P (W) Ta (C) Ti (C)


ENG Useful cooling output Ambient temperature Enclosure internal temperature
DEU Nutzkhlleistung Umgebungstemperatur Schaltschrank-Innentemperatur

F. 11.0
Technical data / Technische Daten

Useful Supply Dimensions Max current Starting Pre-fuse T Electric Duty cycle Refrigerant Max Enclosure Temperature Ambient Protection Protection Noise level Weight Conformity
ENG cooling
output
voltage (W xHxD) current capacity pressure temperature
range
control temperature
range
internal
circuit
external
circuit
Nutzkhlleis- Versorgungs- Abmessungen Hchststrom Anlauf- Vorsiche- Nennleistung Einschalt- Kltemittel zul. Be- Schalt- Temperatur- Umge- Schutzart Schutzart Gerusch- Gewicht Konformitt
tung spannung (BxHxT) strom rungT dauer triebsber- schrank- regelung bungs- Innenkreis- Auen- pegel
DEU druck temperatur- temperatur- lauf kreislauf
bereich bereich
EN814 EN814
A35 A35 A35 A35 R134a EN60529
A35 A50 A35 A50

W W V ~ Hz mm A A A W W - kg bar C - C - - db(A) kg -

8MR6423- 400V 3~ 50-


2900 2250 492x797x496 2,5 15,7 6 1210 1450 100% 1,20 25 20-46 Thermostat 20-50* IP54 IP34 75 83 CE
5DE30 60
8MR6423- 400V 3~ 50- 6
3850 2870 492x797x496 3,4 17 1630 1890 100% 1,6 25 20-46 Thermostat 20-50* IP54 IP34 75 86 CE
5DE40 60
* 50C a 60 Hz

3
F. 116.0
Dimensions / Abmessungen

8MR6440-5DE30 / 8MR6440-5DE40
8MR6423-5DE30 / 8MR6423-5DE40
5
ENG
1. Intended use of the heat exchanger. Make sure the top of the enclosure can tween the contacts of at least 3 mm when open
The heat exchangers described in this manual withstand the weight. If necessary rein- according to the indicated settings (figure
are designed and made to cool control panels force the its structure. F.69.0). Wire to the terminal board following the
in all those cases where you want to prevent Before making the holes and slits on the instructions on the wiring diagram and paying
ambient air, saturated with contaminants and enclosure make sure the fixing elements attention to the terminals (figure F.55.0). After a
dust, getting inside the panel. and couplings will not interfere with the stop the cooling unit must not be started again
equipment inside the enclosure itself. immediately. For this reason we suggest using
2. Updates. a timed control that delays restarting 3 minutes.
The manufacturer reserves the right to update 6. Assembly. Disconnect the cooling unit before electrically
its product and relative manuals based on tech- Disconnect power before starting any work in- testing the enclosure.
nical progress without prior notice. Please note side the switchboard. Drill the necessary holes
that at the time of sale, this manual and relative on the enclosure (figure F.80.0). To make drill- 9. First start up and adjustment.
product cannot be considered inadequate only ing easier, use the 1:1 scale drilling template If, prior to installation, the cooling unit was left in
because they are not subject to above-men- included with the supply. Fit the sealing strip on an incorrect position (figure F.76.0), wait at
tioned updates. the cooling unit on the side connected to the least 8 hours before switching it on otherwise
enclosure. Now fix the cooling unit as instructed 30 minutes are more than enough for the oil to
3. Technical features. in the relative diagram (figure F.81.0). To lift the return to the compressor after which the cooling
(Figures F. 65.0 and F. 69.0) cooling unit safely, use the 4 M6 eyebolts sup- unit can be powered. The enclosure air suction
plied, inserting them in the relative threaded in- fan starts working immediately, rendering the
4. Supply. serts situated at the top of the machine (figure temperature even inside the enclosure. If this
Inside the packaging you will find: F.78.0). temperature is higher than the threshold value
1 Cooling unit set on the adjustment thermostat both the com-
1 installation, operating and maintenance 7. Condensate discharge hose. pressor and external air fan start working, caus-
manual with CE conformity certificate The condensate which, depending on the am- ing the cooling cycle to start. The latter stops
1 test certificate bient temperature and humidity conditions, when the inside temperature reaches the low
1 drilling template forms on the exchanger that cools the enclo- limit of the operating differential that has a fixed
1 8 M6 nuts sure air, is not a malfunction but a normal phe- value of 4 K. The thermostat is factory set at
2 8 6.4x18 flat washers nomenon of the cooling unit. The condensate is 35C. To alter the set temperature remove the
3 8 M6x35 dowels taken outside through two hoses, a service cover and access the thermostat (figure
4 1 10 x 5 mm self-adhesive sealing strip hose and a emergency one, located at the bot- F.33.0). With the graduated scale, from 20 to
5 1 transparent flexible hose for service tom of the cooling unit. 46C, you may alter the set temperature as
condensate discharge 12x2mm x2.5m wanted. To save energy and minimise the pro-
1 coloured flexible hose for emergency 7.1 Connecting the service discharge hose. duction of condensation we recommend not to
6 condensate discharge 12x2mm x1.5m Connect the supplied 2,5 m length of transpar- go below 30 C. Put the cover back in place
2 angled hose fitting for condensate ent plastic hose to the service discharge outlet once the set temperature has been altered.
discharge hose (figure F.85.0). Cut it so it covers the distance
7 4 M6 (M8) eyebolts from the fitting to the edge of the enclosures 10. Maintenance.
roof. Connect the hose segment to the supplied Caution! Before embarking on any mainte-
1 4 (figure F.81.0) elbow joint. Connect the other end of said el- nance work, switch current off to the enclo-
5 7 (figure F.85.0) bow joint to the remainder of the hose which is sure. The cooling unit is the low maintenance
to convey the condensate to the bottom of the type so no filter change is required. The only
5. Prior to assembly. enclosure. jobs that need doing are the internal compo-
During transport and storage the cooling nents with compressed air at a maximum pres-
unit must be kept in the position clearly in- 7.2 Connecting the emergency discharge sure of 4 bar (figure F.89.0) and which should
dicated on the packaging (figure F.76.0), hose. be checked regularly:
and must not be exposed to temperatures Connect the supplied 1,5m length of coloured
higher than 70C. plastic hose to the emergency discharge outlet
Upon receipt, check the packaging has not (figure F.85.0). Cut the hose so it covers the Job Frequency
been damaged during shipping. distance from the outlet fitting to the edge of the Check the external air heat
Ambient air temperature, where the enclo- enclosures roof. Connect the hose segment to Every 3
exchanger and clean if
sure is to be installed, must be no higher the other elbow joint supplied. Connect the months
necessary
than 50C and should never exceed the other end of the elbow joint to the remainder of Check effectiveness of the Every 3
cooling units maximum operating tem- the coloured hose which is to convey the con- condensate discharge months
perature which is specified on its rating densate to the side of the enclosure. Check the fans for any
plate. The unit must be positioned far away Every 6
overheating or excessive
from heat sources and flows of hot air. 7.3 Correct execution months
vibrations
Make sure switchboard protection level is Make sure the condensate flows without any
IP54 or higher. Should this not be the case hindrance. Avoid horizontal lengths of more
excessive condensation could form. Con- than 0.5 metres, lengths with a reverse gradient Any repairs that may need doing must only be
sequently seal well all areas where cables and the accidental formation of traps (figure done by specialised and authorised personnel
pass and all other openings in the enclo- F.83.0). The end of the condensate discharge and using original spare parts only.
sure. hose must always be free, never immersed, so
Check that the external environment does never place the end of the discharge hose in- 11. Technical information.
not contain excessive concentrations of side condensate collection trays (figure F.84.0). 11.1 Operating principle.
contaminating solids and/or strong chemi- If the cooling unit is used with the doors of the The cooling unit for electric enclosures works
cals. enclosure open, excessive quantities of con- on the basis of a refrigeration circuit consisting
Check that the flows of air leaving and en- densate will form and this is an unauthorised of four main components: compressor, evapo-
tering the cooling unit are not obstructed condition of use (figure F.82.0). We suggest us- rator, condenser and expansion device (figure
by walls or objects that are too close. For ing a position switch on the door that will stop F.36.0). The circuit is hermetically sealed and
this purpose, in the case of the external air the cooling unit if the door is opened. the refrigerant circulates inside it. The refriger-
flow, verify the minimum distances (figure ant used is R134a, chlorine free and harmless
F.77.0), while in the case of the internal air 8. Electrical connection. for the ozone layer. The unit is divided into two
flow, make sure there are no obstructions Attention! The electrical connection must be hermetically separated sections where the am-
caused by the switchboard components. done by specialised and authorised person- bient air and enclosure air do not come into
The supply voltage available must corre- nel. Switch power off to the enclosure be- contact with one another and are treated sepa-
spond to the features given on the cooling fore making the connection. Check that the rately. The compressor (CP) compresses the
units rating plate. available supply voltage corresponds to the refrigerant and takes it to a high pressure and
The cooling unit must be installed in the characteristics given on the cooling units data high temperature. The compressor then pushes
position indicated. Maximum permitted de- plate. The supply of electricity to the cooling the refrigerant through a heat exchanger coil,
viation from the vertical is 2. unit must be protected by an isolating de- called condenser (C), where it is cooled by am-
vice/fuse or circuit breaker with a distance be- bient air thus passing from the gas to the liquid

6
state. At the liquid state it then passes through maximum cooling unit working pressure. If the that the service discharge hose is clogged so
the capillary (EXP) and as it is at a much lower threshold is exceeded, the pressure switch the condensate discharge must be cleaned.
pressure, nebulizes at the outlet. It is then re- stops the compressor working. It is the auto-
ceived by the heat exchanger coil, called matically resettable type. An antifreeze thermo- 11.3 Disposal.
evaporator (E), by means of which it absorbs stat prevents ice forming on the evaporating Caution! The cooling unit contains R134a re-
heat from the enclosure air and passes from a coil. The compressor is stopped by this device if frigerant and small quantities of lubricating
liquid state to gas. The enclosure is cooled the temperature comes too close to 0C. The oil. These substances pollute and must not be
down in this manner. The gas is then drawn fans and compressor have a thermal cut-out dumped. Replacement, repairs and final dis-
back into the compressor and the above de- switch inside that stops them in the case of posal must be seen to by experts.
scribed cycle is repeated. anomalous over temperatures. The emergency
discharge hose allows easy external inspection NOTE
11.2 Safety devices. of condensate discharge. If it is being dis- Keep the documentation in a dry place..
The refrigeration circuit is fitted with a high charged through the emergency hose it means
pressure safety switch P (figure F.36.0) set at

12. Troubleshooting
Malfunction Conditions Causes Remedy

It fails to cool The internal fan works, the external fan and The temperature inside the enclosure is lower than This is not a malfunction of the cooling unit. To verify functioning
compressor do not work. what is set on the adjustment thermostat. when testing, lower the thermostat setting until the compressor
and external fan start working and then reset the thermostat.
The adjustment thermostat has failed Change the adjustment thermostat
The antifreeze thermostat has failed Change tha antifreeze thermostat
No component works No electricity getting to the unit. This is not a malfunction of the cooling unit.
Make sure the power cable has been connected well to the
terminals.
Check that the cubicle doors and switches are closed
Compressor, external and internal fan work Cooling unit empty of fluid Call a refrigeration expert or the Manufacturers Technical Assis-
tance Service
Compressor mechanical failure Call a refrigeration expert or the Manufacturers Technical Assis-
tance Service
Compressor and external fan work, internal Internal fan capacitor failed Change the internal fans capacitor
fan does not work Internal fan failed Change the internal fan
External and internal fan work, compressor Compressors amperometric protector failed (external Change the amperometric protector
does not work to the compressor, where present)
Relay or PTC for compressor starting failed Change the relay or PTC for compressor starting
Capacitor for compressor starting failed (where pre- Change the capacitor for compressor starting
sent)
Compressor motor electrical failure Call a refrigeration expert or the Manufacturers Technical Assis-
tance Service
High pressure safety switch failed Call a refrigeration expert or the Manufacturers Technical Assis-
tance Service
Compressor contactor failed (where present) Change the contactor
It is not cooling enough External and internal fans work, compressor Cooling unit under sized for the heat dissipated inside Change the cooling unit with another of greater capacity
works all the time the enclosure
Inside fan works, external fan and compres- Insufficient gas in the cooling unit Call a refrigeration expert or the Manufacturers Technical Assis-
sor work irregularly tance Service
Anifreeze thermostat triggered Clean the evaporator coil
See if there are any obstacles inside the enclsoure to hin-
der the flow of recycling air.
External and internal fans work, compressor High pressure safety switch triggered:
works irregularly Ambient temperature over the maximum work- Ventilate the premises where the enclosure is installed to
ing limit keep ambient temperature lower.
Heat exchanger coil (condenser) either dirty or Clean the exchanger with compressed air and detergent
clogged
Thermal protector inside the compressor triggered:
Ambient temperature over the maximum work- Ventilate the premises where the enclosure is installed to
ing limit keep ambient temperature lower.
Heat exchanger coil (condenser) either dirty or Clean the coil with compressed air and detergent
clogged
Too much condensate forming Enclosure door open Too much ambient air inside the enclosure This is not a malfunction of the cooling unit. Close the enclosure
door or disable the cooling unit
Enclosure door closed Enclosure protection level is below IP54 This is not a malfunction of the cooling unit. Seal enclosure open-
ings, e.g. for passage and upward path of wires
The enclosure/cooling unit connecting seal has been Check seal and remedy
fitted incorrectly

7
DEU

1. Anwendungsbereich des Khlgertes Die Versorgungsspannung muss den auf der das Gert bei offenstehender Tr aus-
Die in dieser Anleitung beschriebenen Khlge- dem Typenschild des Khlgertes ange- schaltet.
rte sind fr die Khlung der Innenluft von gebenen Werten entsprechen.
Schaltschrnken entwickelt und konstruiert, um Das Khlgert nur in der vorgegebenen 8. Elektroanschluss
empfindliche Bauteile vor Wrmebelastung zu Position montieren. Max. Abweichung von Achtung! Der Elektroanschluss darf nur von
schtzen; gleichzeitig gewhren sie einen der Senkrechten 2. autorisiertem Fachpersonal durchgefhrt
Schutzgrad von IP54 gegen das Eindringen von Sicherstellen, dass das Dach des Schalt- werden. Vor dem Anschlieen die Spannung
Verunreinigungen und aggressiven Substan- schranks das Gewicht aushlt, ansonsten vom Schrank abschalten. Kontrollieren, dass
zen. die Schrankstruktur verstrken. die Versorgungsspannung den auf dem Typen-
Vor Ausfhrung der Bohrungen und Aus- schild des Khlgertes angegebenen Daten
2. Technische Entwicklung schnitte sicherstellen, dass die Befesti- entspricht. Die Stromversorgung des Khlge-
Der Hersteller behlt sich das Recht vor, seine gungs- und Verbindungsteile nicht an die rtes muss mit einem Trennelement/Sicherung
Produkte und die dazugehrigen Montage im Schaltschrank befindlichen Apparaturen oder einem berlastschalter mit mind. 3 mm
Betriebs -und Wartungsanleitungen ohne Vor- heranreichen. Kontaktabstand bei geffnetem Zustand ge-
ankndung immer auf den neuesten techni- schtzt werden. Die Eichwerte sind in (Abb.
schen Stand zu bringen. 6. Montage F.69.0) aufgefhrt. Kabelanschlsse an der
Vor jeder Arbeit im Inneren des Schaltschranks Klemmleiste entsprechend dem elektrischen
3. Technische Daten die Stromversorgung abschalten.Die notwen- Schaltbild durchfhren, dabei die Bezeichnun-
(Abbildungen F.65.0 und F.69.0) dingen ffnungen am Schrank anbringen (abb. gen auf der Klemmleiste beachten (Abb.
F.80.0). Zur Vereinfachung der Bohrung die F.55.0). Das Khlgert darf nach eine Betriebs-
4. Lieferumfang mitgelieferte Bohrschablone im Mastab 1:1 auf stop nicht sofort wieder eingeschaltet werden.
In der Verpackung sind enthalten: den Schrank auflegen. Die Dichtung auf der Daher ist es angebracht, eine Zeitschaltung zu
1 Khlgert Seite des Khlgertes anbringen, die mit dem benutzen, die das Wiedereinschalten um 3 Mi-
1 Installations-, Betriebs- und War- Schrank verbunden werden soll. Jetzt befesti- nuten verzgert. Vor Durchfhrung der elektri-
tungsanleitung mit Konformittsbe- gen Sie das Khlgert so, wie es in der Zeich- schen Prfungen des Schaltschranks das Khl-
scheinigung CE nung (Abb. F.81.0) gezeigt ist. Zum Anheben gert abklemmen.
1 Wartungsnachweis des Gertes knnen 4 sen M6 benutz wer-
1 Bohrschablone den, die in die Gewindeffnungen auf der Ge- 9. Erste Inbetriebnahme und Einstellung
1 8 Mutter M6 rteoberseite eingeschraubt werden (Abb. Wurde das Gert vor der Montage in einer fal-
2 8 Unterlegscheiben 6.4x18 F.78.0). schen Position gelagert (Abb. F.76.0), muss
3 8 Zapfen M6x35 man mindestens 8 Stunden warten, bevor es in
4 1 Selbstklebe-Isolierband 10x5 mm 7. Kondenswasserablauf Betrieb gesetzt wird. Ansonsten reichen 30 Mi-
5 1 Transparentschlauch fr normalen Das Kondenswasser, das sich je nach Auen- nuten aus, damit das l in den Kompressor zu-
Kondenswasserabfluss 12x2 mm temperatur und Feuchtigkeit auf dem Wrme- rckflieen kann, danach kann das Khlgert
x2,5 m tauscher, der die Luft im Schaltschrank abkhlt, unter Spannung gesetzt werden. Der Ventilator,
6 1 farbiger Schlauch fr auergewhnli- bildet, ist ein normales Phnomen und bedeu- der die Luft im Schrank ansaugt, setzt sich so-
chen Kondenswasserabfluss 12x2 tet, dass das Khlgert normal funktioniert. Das fort in Bewegung und sorgt fr eine gleichm-
mm x1,5m Kondenswasser wird ber zwei Ablaufschlu- ige Schrankinnentemperatur. bersteigt diese
7 2 Kniestcke fr den kondenswasser- che, einen fr den normalen Bedarf und einen Temperatur den auf dem Thermostat einge-
abfluss fr den Notfall, seitlich aus dem Gert heraus- stellten Grenzwert, schalten sich der Kompres-
4 sen M6 gefhrt. sor und der Auenluftventilator ein und setzen
den Khlzyklus in Gang. Dieser Khlzyklus
1 4 (Abb. F.81.0) 7.1 Anschluss fr normalen Bedarf kommt zum Stillstand, wenn die Innentempe-
5 7 (Abb. F.85.0) An diesem Ablauf muss der mitgelieferte durch- ratur den unteren Grenzwert des Betriebsdiffe-
sichtige Plastikschlauch von 2,5 m Lnge be- rentials erreicht, dessen Wert fest auf 4 K ein-
5. Vor der Montage festigt werden (abb. F.85.0). Den Schlauch so gestellt ist. Das Thermostat ist werksseitig auf
Whrend Transport und Lagerung muss zurecht schneiden, dass er den Abstand zwi- 35C eingestellt. Zur Vernderung der Tempe-
das Khlgert in der deutlich auf der Ver- schen dem Anschlussstck und der Dachkante ratureinstellung die Haube abnehmen, das
packung angezeigten Position (Abb. des Schranks bedeckt. Das Schlauchstck mit Thermostat wird so zugnglich (s. Abb. F.33.0).
F.76.0) gehalten werden und darf keinen dem mitgelieferten Kniestck verbinden. Die Mit Hilfe der Skaleneinteilung von 20 bis 46 C
hheren Temperaturen als 70C ausge- andere Seite des Kniestcks mit dem restlichen kann die Temperatur auf den gewnschten
setzt werden. Teil des Schlauchs suzammenstecken, das das Wert eingestellt werden. Um Energie zu sparen
Beim Empfang kontrollieren, dass die Ver- Kondenswasser zum Boden ableitet. und die Kondenswasserbildung mglichst ge-
packung keine Transportschden aufweist. ring zu halten, sollte man nicht unter 30 C ge-
Die Lufttemperatur am Aufstellungsort des 7.2 Anschluss fr den Notfall hen. Nachdem die neue Temperatur eingestellt
Schrankes darf nicht ber 50C liegen, und An diesem Ablauf muss der mitgelieferte far- ist, die Haube wieder schlieen.
in keinem Fall die maximale Betriebstem- bige Plastikschlauch von 1,5 m Lnge befestigt
peratur des Khlgertes bersteigen, die werden (abb. F.85.0). Den Schlauch so zurecht 10. Wartung
auf dem Datenschild aufgefhrt ist. Das schneiden, dass er den Abstand zwischen dem Achtung! Vor Ausfhrung jeglicher Arbeiten
Khlgert weit entfernt von Wrmequellen Anschlussstck und der Dachkante des die Spannung vom Schaltschrank abklem-
oder warmen Luftstrmungen aufstellen. Schranks bedeckt. Das Schlauchstck mit dem men. Das Khlgert selbst ist weitgehend war-
Der Schaltschrank muss einen Schutzgrad mitgelieferten Kniestck verbinden. Die andere tungsfrei und enthlt keine Filter, die ausge-
von IP54 oder mehr aufweisen, sonst Seite des Kniestcks mit dem restlichen Teil tauscht oder ersetzt werden mssen. Die einzi-
knnte sich zuviel Kondenswasser bilden. des farbigen Schlaucks suzammenstecken, das gen regelmigen Wartungsarbeiten sind fol-
Daher Kabeldurchfhrungen und andere das Kondenswasser zum Schrankseite ableitet. gende:
ffnungen im Schrank sorgfltig abdich-
ten. 7.3 Richtige Ausfhrung
berzeugen Sie sich davon, dass sich in Das Kondenswasser muss hinderungsfrei ab- Arbeiten Hufigkeit
der Schaltschrankumgebung nicht in er- laufen knnen. Der Ablaufschlauch sollte nicht Wrmeaustauscher der
hhtem Mae verunreinigende oder ag- mehr als 0,5 m horizontal oder in Gegennei- Alle 3
Auenluft kontrollieren und
gressive chemische Substanzen befinden. gung verlaufen, ebenso sollte die Bildung von Monate
evtl. reinigen
Kontrollieren, dass die Luftein- und Aus- ungewollten Bgen vermieden werden (Abb. Kondenswasserablauf kon- Alle 3
trittsffnungen des Khlgerts nicht durch F.83.0). Das Schlauchende des Kondenswas- trollieren Monate
zu nahe stehende Wnde oder Gegens- serablaufschlauches muss immer frei sein und Die Ventilatoren auf evtl.
tnde verschlossen werden. Daher fr den darf niemals eintauchen, d.h. das Schlau- berhitzung oder berm- Alle 6
ueren Luftdurchfluss die Mindestab- chende nicht in einen Auffangbehlter hineinle- iges Vibrieren kontrollie- Monate
stnde (Abb. F.77.0) einhalten und kontrol- gen (Abb. F.84.0). Die Benutzung des Gertes ren.
lieren, dass der Luftdurchfluss im Innern mit offen stehenden Schranktren fhrt zu einer
nicht durch Bauteile des Schaltschranks berhhten Bildung von Kondenswasser und ist
behindert wird. daher nicht zulssig (Abb. F.82.0). Es empfiehlt Die Innenbauteile knnen mit Druckluft mit ei-
sich das Anbringen eines Trkontaktschalters, nem Druck von hchstens 4 bar gereinigt wer-

10
den (Abb. F.89.0). Evtl. Reparaturen drfen nur oder Kondensator (C) transportiert, wo es durch auf dem Verdampfer und unterbricht die Funk-
von autorisiertem Fachpersonal unter Verwen- die Umgebungsluft abgekhlt und vom gasfr- tion des Verdichters, wenn die Temperatur zu
dung von Original-Ersatzteilen durchgefhrt migen in den flssigen Zustand berfhrt wird. nahe auf den Nullpunkt absinkt. Die Ventilato-
werden. Im flssigen Zustand fliet es dann durch das ren und der Kltemittelverdichter sind innen mit
Kapillarrohr (EXP); da der Druck an deren Aus- einem berhitzschutzschalter ausgerstet, der
11. Technische Informationen gang sehr viel geringer ist, wird es zerstubt. den Betrieb bei ungewhnlich hohen Tempe-
11.1 Funktionsprinzip Es wird von der Wrmeaustauschanlage oder raturen unterbricht. Der Notfallablassschlauch
Das Khlgert fr Schaltschrnke arbeitet auf Verdampfer (E) aufgefangen, nimmt hier die ermglicht eine einfache Kontrolle des Kon-
der Basis eines Kltezyklus und besteht aus Wrme aus der Schrankluft auf, die dadurch denswasserablaufs von auen. Luft das Kon-
vier Hauptelementen: Kltemittelverdichter, abgekhlt wird, und geht aufgrund der aufge- denswasser durch den Notfallschlauch ab, so
Verdampfer, Verflssiger und Expansionsein- nommenen Wrme vom flssigen in den gas- heit das, dass der normale Ablassschlauch
heit. (Abb. F.36.0). Der Kreislauf ist hermetisch frmigen Zustand ber. Daraufhin wird das Gas verstopft ist und gereinigt werden muss.
und mit einem Kltemittel gefllt. Das verwen- wieder vom Verdichter angesaugt, und der
dete Kltemittel ist R134a, FCKW- frei, un- oben beschriebene Kreislauf beginnt von Neu- 11.3 Entsorgung
schdlich fr die Ozonschicht und daher voll- em. Achtung! Das Khlgert enthlt Kltemittel
kommen umweltvertrglich. Das Gert besteht R134a und kleine Mengen Schmierl. Diese
aus zwei hermetisch voneinander abgetrennten 11.2 Sicherheitseinrichtungen Stoffe sind umweltbelastend und mssen fach-
Bereichen, in denen die Auenluft und die Der Kltekreislauf besitzt einen Hochdruck- gerecht entsorgt werden. Austausch, Reparatu-
Schrankluft behandelt werden, ohne miteinan- wchter P (Abb. F.36.0), der auf den max. Be- ren und Entsorgung drfen nur von Fachperso-
der in Berhrung zu kommen. Der Kltemittel- triebsdruck des Khlgertes eingestellt ist. Wird nal durchgefhrt werden.
verdichter (CP) komprimiert das Kltemittel, so- der Schwellenwert berschritten, unterbricht der
dass es einen hheren Druck und Temperatur Druckwchter die Funktion des Verdichters. Die ANMERKUNG:
erreicht. Durch den Druck des Verdichters wird Rckstellung erfolgt automatisch. Ein Frost- Diese Unterlagen sind sorgfltig an einem tro-
das Kltemittel in die Wrmeaustauschanlage schutzthermostat verhindert die Bildung von Eis ckenen Ort aufzubewahren.

12. Beseitigung des Strungen


Strungen Strverhalten Ursachen Abhilfe

Gert khlt nicht Innenventilator funktioniert, Auenventilator Schranktemperatur liegt unter der Eichtemperatur des Keine Gertestrung. Zur berprfung der Testfunktionen den
und Kltemittelverdichter nicht Einstellthermostats Eichpunkt des Thermostats soweit herunter stellen, dass Ver-
dichter und Auenventilator in Betrieb gesetzt werden, daraufhin
den Eichpunkt wieder zurckstellen.
Einstellthermostat defekt Einstellthermostat austauschen.
Frostschutzthermostat defekt Frostschutzthermostat austauschen
Kein Element funktioniert Gert ohne Spannung Keine Gertestrung.
Kontrollieren, dass das Versorgungskabel fest mit den
Klemmen verbunden ist.
Kontrollieren, dass Schranktren und Schalter geschlos-
sen sind.
Kltemittelverdichter, Auen- und Innenven- Khlgert ohne Kltemittel Wenden Sie sich an einen Kltetechniker oder den telefonischen
tilatoren funktionieren Kundendienst des Herstellers.
Mechanische Strung am Kltemittelverdichter Wenden Sie sich an einen Kltetechniker oder den telefonischen
Kundendienst des Herstellers
Kltemittelverdichter und Auenventilator Elektrokondensator des Innenventilators defekt Den Elektrokondensator des Innenventilators austauschen
funktionieren, Innenventilator nicht Innenventilator defekt Innenventilator austauschen

Auen- und Innenventilator funktionieren, berlastschutz des Kltemittelverdichters defekt (au- berlastschutz austauschen
Kltemittelverdichter nicht en am Verdichter, wo vorhanden)
Anlasserrelais oder -PTC des Kltemittelverdichters Anlasserrelais oder -PTC des Kltemittelverdichters austauschen
defekt
Elektrokondensator am Anlasser des Verdichters de- Elektrokondensator zum Anlassen des Verdichters austauschen
fekt (wo vorhanden)
Motor im Innern des Verdichters defekt Wenden Sie sich an einen Kltetechniker oder den telefonischen
Kundendienst des Herstellers
Hochdruckwchter defekt Wenden Sie sich an einen Kltetechniker oder den telefonischen
Kundendienst des Herstellers
Kontaktgeber des Khlmittelverdichters defekt (wo Kontaktgeber austauschen
vorhanden)
Khlung unzureichend Auen- und Innenventilator funktionieren, Das Khlgert ist zu klein fr die im Schaltschrank Das Khlgert durch ein Gert mit hherer Leistung ersetzen
Kltemittelverdichter luft ununterbrochen abgestrahlte Wrme
Innenventilator funktioniert, Auenventilator Unzureichende Gasmenge im Khlgert Wenden Sie sich an einen Kltetechniker oder den telefonischen
und Verdichter funktionieren in Intervallen Kundendienst des Herstellers

Frostschutzthermostat hat angesprochen Verdampfer reinigen


Kontrollieren Sie, ob der Luftstrom des Ruckfhrungskreis-
laufs im Schaltschrank behindert wird
Innen- und Auenventilator funktionieren, Hochdruckwchter hat angesprochen:
Kltemittelverdichter funktioniert in Interval- Die Umgebungstemperatur liegt ber dem Den Raum, in dem sich der Schaltschrank befindet, gut
len max. Betriebsgrenzwert durchlften, um die Auentemperatur zu senken.
Wrmeaustauschanlage (Verflssiger) ver- Den Austauscher mit Druckluft und Reinigungsgert
schmutzt oder verstopft (Brstel oder Pinsel).
Wrmeschutzschalter im Innern des Kltemittelver-
dichters hat angesprochen : Den Raum, in dem sich der Schaltschrank befindet, gut
Die Umgebungstemperatur liegt ber dem durchlften, um die Auentemperatur zu senken.
max. Betriebsgrenzwert Den Austauscher mit Druckluft und Reinigungsgert
Wrmeaustauschanlage (Verflssiger) ver- (Brstel oder Pinsel).
schmutzt oder verstopft
Zuviel Kondenswasserbildung Schranktr offen Zuviel Umgebungsluft im Schaltschrank Keine Gertestrung. Schranktr schlieen oder das Khlgert
ausschalten.
Schranktr geschlossen Der Schutzgrad des Schrankes ist kleiner als IP54 Keine Gertestrung. ffnungen im Schaltschrank wie z.B. Ka-
beldurchgnge hermetisch verschlieen.
Die Dichtung zwischen Schrank und Khlgert ist Dichtung kontrollieren und Abhilfe schaffen.
nicht richtig angebracht

11
13.
Wiring diagram / Anschlusschema

ENG DEU
CT compressor contactor CT Kontaktgeber des Khlmittelverdichters
F1 fuse F1 Sicherung
F2 fuse F2 Sicherung
MT1 compressor MT1 Kltemittelverdichter
MT2 evaporator fan MT2 Verdampferventilator
MT3 condenser fan MT3 Verflssigerventilator
P1 low pressure pressostat P1 Niederdruckwchter
P2 high pressure pressostat P2 Hochdruckwchter
RT timer RT Zeitschalter
R1 voltage on relay R1 Versorgungsspannung Relais
SA magnetothermic switch SA Magnetothermische Schalter
TR autotransformer TR Spartransformator
T1 adjustment thermostat T1 Einstellthermostat
T2 fan regulator thermostat T2 Thermostat fr die Lfterdrosselung
X terminal board X Klemmbrett

8MR6440-5DE30 // 8MR6440-5DE40
8MR6440-5DE30 8MR6440-5DE40
TSE086R00

11
14.
Spare parts / Ersatzteile

ENG DEU
When ordering the fol- Bei einer Bestellung
lowing informations bitte die folgenden In-
are essential: formationen unbe-
dingt angeben:
Model Modell
Serial number Seriennummer
Date of production Herstellungsdatum
Requested parts code Kennziffern der ge-
wnschten Teile
13
F.80.0
F 80.0 Drilling
C17000083R01 487

21 222,5 222,5

Drilling template
35

templates
O7
145

,5
MOUNTING INSTRUCTIONS FOR COOLING UNIT

/ Montageausschnitt
(8x
1) CHECK THE DIMENSIONS OF THE DRILLING TEMPLATE BEFORE DRILLING OR CUTTING.

/ Montage ausschnitte
2) STICK THE BORE TEMPLATE WITH ADHESIVE TAPE ONTO THE SIDE PANELS OR DOOR OF THE

)
ENCLOSURE.
3) PUNCH, DRILL AND DEBURR HOLES.
4) CUT OUT AND DEBURR ALONG THE MARKING LINE OF THE APERTURES.
5) CUT THE SEAL TO LENGHT AND STICK IT ONTO THE REAR SIDE OF THE UNIT.
6) ATTACH THE COOLING UNIT WITH SCREWS, WASHER AND NUTS WICH ARE PROVIDED.

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO PER CONDIZIONATORE


1) PRIMA DI FORARE E RITAGLIARE, VERIFICARE LE DIMENSIONI DELLA DIMA DI FORATURA.
2) FISSARE LA DIMA DI FORATURA, CON NASTRO ADESIVO SULLE PARETI LATERALI OPPURE SULLA
PORTA DELL'ARMADIO.
3) BULINARE, FORARE E SBAVARE I FORI.
4) TAGLIARE E SBAVARE LUNGO LA LINEA DI DEMARCAZIONE DELLE FERITOIE.
5) TAGLIARE LA GUARNIZIONE A MISURA E INCOLLARLA SUL CONDIZIONATORE.
6) FISSARE IL CONDIZIONATORE CON I PERNI FILETTATI, LE RONDELLE E I DADI FORNITI.
80

MONTAGEANLEITUNG FR KHLGERT

8MR6440-5DE30
1) VOR DEM BOHREN UND AUSSCHNEIDEN DIE MAE DER BOHRSCHABLONE BERPRFEN.
2) BOHRSCHABLONE MIT KLEBEBAND AUF DIE SEITENWAND ODER TR DES SCHALTSCHRANKES
AUFKLEBEN.
3) BOHRUNGEN ANKRNEN, BOHREN UND ENTGRATEN

380
453
4) AUSSCHNITTE EINSCHLIELINCH DER LINIENBREITE AUSSCHNEIDEN UND ENTGRATEN.

8MR6423-5DE30
5) DICHTUNG ABLNGEN UND AUF DIE RCKSEITE DES GERTES AUFKLEBEN.
6) KHLGERT MIT BEILIEGENDEN GEWINDESTIFTEN, MUTTERN UND ZAHNSCHEIBEN BEFESTIGEN.

21 95
NOTICE DE MONTAGE POUR CLIMATISEUR
1) VERIFIER LES DIMENSIONS DU GABARIT DE PERAGE AVANT DE PERFORER ET COUPER.
2) COLLER LE GABARIT DE PERAGE AVEC RUBAN ADHESIF SUR LES PANNEAUX LATRAL OU
SUR LA PORTE DE L'ARMOIRE.
3) POINTER, PERFORER ET BARBER.
4) EFFECTUER LES DECOUPES JUSTE DERRIERE LA LIGNE DE MARQUAGE ET BARBER.
5) COUPER LE JOINT LA BONNE LONGUEUR ET LE COLLER SUR LE CLIMATISEUR.
6) FIXER LE CLIMATISEUR AVEC LES TIGES FILETES, CROUS ET RONDELLES.

/ 8MR6440-5DE40
INSTRUCCIONES DE MONTAJE PARA
REFRIGERADORES
1) ANTES DE TALADRAR Y RECORTAR, COMPRUEBE LAS DIMENSIONES DE LA PLANTILLA.
213

/ ..40
2) PEGUE LA PLANTILLA CON CINTA ADHESIVA EN EL LATERAL O EN LA PUERTA DEL ARMARIO.
3) MARQUE, TALADRE Y DESBARBE LOS TALADROS.
4) REALICE LAS ESCOTADURAS Y ELIMINE LAS REBABAS.
5) CORTE LA JUNTA Y PGUELA AL APARATO.
6) FIJE EL APARATO POR MEDIO DE TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS ADJUNTOS.
777

340
312

AIR OUTLET
294

USCITA ARIA
LUFTAUSTRITTSFFNUNG
OVERTURE DE SORTIE D'AIRE
SALIDA DE AIRE

25 95 228 111