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 INTRODUCCION

Como en todas las civilizaciones, el hombre siempre ha buscado en lugar para poder
vivir, es decir, un hbitat. A medida que han pasado los aos aquel ha tenido y tiene que
lidiar con la fuerzas de la naturaleza cuando de construccin se trata: El concreto armado se
comenz a usar a finales del siglo XIX aproximadamente, este material de construccin
consta de la unin del concreto (cemento, arena y piedra) ms el acero de refuerzo. El
concreto es una especie de maza pegante que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo
y es muy resistente a la compresin, mientras tanto el acero al tener la propiedad de resistir
a la traccin y al ser corrugado, permite que el concreto se le adhiera formando as la dupla
perfecta en un sistema constructivo.

Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del

concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no
deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso
eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua
de tamaos de partculas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente
cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

CONCRETO

El concreto, es una mezcla de cemento, agregados inertes (grava y arena) y agua, la

cual se endurece despus de cierto tiempo de mezclado

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Los elementos que componen el concreto se dividen en dos grupos: ACTIVOS E INERTES.
Son activos, el agua y el cemento a cuya cuenta corre la reaccin qumica por medio de la
cual esa mezcla, llamada lechada o pasta, se endurece hasta alcanzar un estado de gran
solidez.

Los elementos inertes (agregados), al arena y la grava, cuyo papel fundamental es formar el
esqueleto del concreto, ocupando gran parte del volumen del producto final, con lo cual se
logra abaratarlo y disminuir notablemente los efectos de la reaccin qumica del fraguado: La
elevacin de la temperatura y la contraccin de la lechada al endurecerse.

El agua que entra en combinacin qumica con el cemento es aproximadamente un 33% de

la cantidad total y esa fraccin disminuye con la resistencia del concreto.

En consecuencia, la mayor parte del agua de mezclado se destina a lograr fluidez y

trabajabilidad a la mezcla, coadyuvando a la contraccin del fraguado y dejando en su lugar
vaco correspondiente, cuya presencia influye negativamente en la resistencia final del
concreto.

Existen varios tipos de concreto:

Concreto simple

Concreto ciclpeo

Concreto armado

El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y
agua, el cual no contiene ningn tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a
los especificados para el concreto reforzado.

El concreto ciclpeo es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o

bloques; y que no contiene armadura. stas deben ser introducidas previa seleccin y
lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva debe
estar totalmente rodeada de concreto simple.

El concreto ciclpeo no se considera concreto estructural.

CONCRETO ARMADO

La tcnica constructiva del hormign armado o concreto armado consiste en la

utilizacin de hormign o concreto reforzado con barras o mallas de acero, llamadas
armaduras. Tambin se puede armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado se utiliza en edificios de todo

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tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es muy
comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y
obras civiles en general.

El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero dbil en tensin, lo que
limita su aplicabilidad como material estructural.

Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras,

colocado en zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de
servicio. El acero restringe la aparicin de grietas originadas por la poca resistencia a la
tensin del concreto.

El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea en zonas de
compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las
deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral
al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin.

La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama CONCRETO

REFORZADO.

El concreto es un material de construccin que se fabrica a medida que ha de emplearse,

sus materias primas bsicas son: cemento, agregado inerte de diversos tamaos y agua.
Constituyen inicialmente una masa plstica que se adapta a cualquier forma o molde.

Posteriormente al endurecerse el aglutinante (cemento-agua), se transforma en una masa

ptrea predeterminada.

Los materiales que se integran han de ser elegidos, dosificados y manipulados de acuerdo a
normas, condiciones tcnicas, econmicas y constructivas que han de estar de acuerdo con
el objetivo que se trata de satisfacer.

Los agregados constituyen alrededor del 75 % en volumen de una mezcla tpica de concreto.

El concreto reforzado obtiene sus ventajas al combinar caractersticas del concreto y el acero
y compensar las carencias de uno con el otro. Una de las caractersticas que ha permitido la
combinacin del concreto y el acero es su similitud en el coeficiente de expansin trmica, lo
que evita los desplazamientos relativos entre el acero y el concreto circundante por cambios
de temperatura.

Un elemento de concreto reforzado debe tener una cantidad balanceada de concreto y acero,
debido a que los elementos con un exceso de acero son elementos rgidos y en caso de falla
se puede presentar un aplastamiento del concreto antes que el acero llegue a fluir y en caso
de no tener suficiente acero el elemento colapsar ante la presencia de la primera grieta. En

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un elemento es deseable que el acero fluya antes de una falla para poder apreciar los
problemas en el elemento antes que este colapse.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD,
RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).

Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control
de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un
concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.

Trabajabilidad: Este trmino se refiere, en general, a la propiedad del concreto hmedo

mezclado para ser manipulado, colocado en las cimbras y darle un acabado mientras aun es
fluido. Un cierto grado de trabajabilidad es esencial para el cimbrado y acabado adecuado
del material. Sin embargo, la naturaleza, fluida de la mezcla queda determinada, en gran
parte, por la cantidad de agua presente, por lo que la manera ms fcil de volverla ms
manejable es aadir agua. Hasta cierto punto esto puede ser aceptable, pero el agua
adicional por lo comn significa menor resistencia, mayor porosidad y mayor contraccin, que
son en realidad propiedades indeseables. A menudo se utilizan la vibracin, los aditivos y
otras tcnicas para facilitar el manejo del concreto sin incrementar el contenido de agua, a fin
de obtener el concreto de la mejor calidad.

Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la

facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad.

Cohesin: Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de
cemento y la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse como suspensin en el
concreto, evitando as la disgregacin de los materiales.

Resistencia: Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin.
Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el
concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a
los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (Frederick, 1992)

Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos

qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.

El concreto tiene estados diferentes y cada uno de ellos tiene propiedades distintas tambin.
Por ejemplo el concreto fresco tiene propiedades como trabajabilidad, homogeneidad, y

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asentamiento, mientras que el concreto endurecido tiene propiedades como densidad,
compacidad y contraccin.

Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

La impermeabilidad se obtiene al fabricar un concreto bien mezclado de alta calidad (con

bajo contenido de agua, etc.), bien colado en las cimbras y con superficies densas con poco
agrietamiento o huecos. Sin embargo, si est sometido a la presencia continua de agua, el
concreto se saturara por ser absorbente.

Densidad: Es la relacin entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa
masa. Su valor vara muy poco, y en el cemento Portland normal, suele estar muy cercano a
315 g/cm3

La densidad del cemento no indica directamente la calidad del mismo, pero a partir de ella se
pueden deducir otras caractersticas cuando se analiza en conjunto con otras propiedades.
Por ejemplo, si no se dispone de un anlisis qumico y se obtiene una baja densidad y una
alta finura, se puede afirmar casi con seguridad, que se trata de un cemento adicionado.

Homogeneidad: La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad

de la masa se logra en la amasadora y hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse
durante el transporte, el vertido y durante el compactado, dando lugar a que los elementos
constitutivos del hormign tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con
su tamao y densidad.

Asentamiento: El asentamiento es la medida que da la facilidad de trabajo o consistencia

del hormign. En otras palabras, mide la facilidad del hormign para empujar, moldear y
alisar. En consecuencia, la calificacin de asentamiento indica qu aplicacin de hormign es
buena para la construccin.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogneos que est sujeta a

la accin de muchas variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de los
mtodos seguidos durante los procesos de diseo: dosificacin, mezclado, transporte,
colocacin, compactacin, acabado, y curado.

Sin embargo, las propiedades y caractersticas del concreto en estado plstico como
endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada
seleccin y combinacin de sus componentes y de un buen control de calidad. Un concreto
ser de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales fue diseado.

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Esto se logra si las tcnicas y los materiales empleados para producirlo son de buena
calidad. Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la
estabilidad de la obra.

El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en tres
actividades:

Control de materias primas

Supervisin del proceso completo de fabricacin
Verificacin total del producto terminado.

En el concreto se requiere de un tiempo despus de concluido el proceso para que el

producto pueda considerarse terminado, lo que es un inconveniente porque en el lapso de
espera correspondiente al perodo de endurecimiento y adquisicin de propiedades, la
construccin continua y los datos que se obtienen de la calidad del concreto son
extemporneos para su oportuna aplicacin.

Lo anterior, indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada da ms
aplicacin, porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboracin,
verificando y ajustando las proporciones de sus componentes.

Las pruebas que ms se utilizan en el control de calidad del concreto fresco son:
asentamiento, peso unitario y contenido de aire. En el concreto endurecido la resistencia a la
compresin es el parmetro principal para controlar la calidad del concreto, pero existen
otros parmetros igualmente vlidos, como: la resistencia a la flexin y la relacin agua-
cemento. Para determinar la resistencia a la compresin del concreto puesto en obra, se
elaboran cilindros testigos segn la Norma NTC No.550, cilindros se elaboran tomando el
concreto fresco que se va a vaciar en diferentes partes de la obra y se ensayan a diferentes
edades segn el uso determinado que se les quiera dar.

La toma de cilindros testigos y la posterior determinacin de su resistencia persigue algunos

de los siguientes fines:

1. comprobar la dosificacin de la mezcla diseada, para saber si cumple con la resistencia

especificada.

2. controlar la calidad: a) ensayos de aceptacin del concreto. b) control interno de

produccin.

Los ensayos de aceptacin son realizados por la interventora; estos cilindros son
elaborados, curados y ensayados bajo condiciones normales de laboratorio sumergido en
agua con cal y ensayado a los 28 das.

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Los cilindros para el control interno de produccin son ensayados a edades tempranas con
curado acelerado de 24 horas segn Norma NTC No. 1513, o a la edad de siete das curados
en las mismas condiciones del concreto de la estructura.

Los cilindros para el control interno de produccin persiguen dos objetivos: 1. determinar a
edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra; 2. determinar el tiempo,
necesario para quitar los encofrados o la formaleta, o ponerse en servicio la estructura.

DETERIORO

Sea que se trate de productos como los materiales para la construccin o de una
infraestructura, es razonable esperar que con el tiempo disminuya su capacidad til.

El uso al que es sometido y los efectos ambientales son las principales razones del deterioro
de los materiales.

Por deterioro se reconoce esta progresiva disminucin de la vida til del producto o
infraestructura, y se acerca a su estudio en trminos de su utilidad en los procesos de
mantenimiento, reparacin y reemplazo que se emplean para su conservacin.

El deterioro de un concreto armado de buena calidad empieza normalmente despus de 10 a

15 aos. Los parmetros esenciales de los que depende la duracin son: el valor mnimo de
la resistencia caracterstica, la relacin agua/cemento mnima, el contenido mnimo de
cemento; el espesor mnimo de la proteccin del acero.

El deterioro del concreto armado puede manifestarse de diferentes formas: fisuras en el

concreto, despegue de la proteccin del acero, disgregacin del concreto, corrosin del
acero.

Las causas del deterioro se pueden resumir en dos categoras:

CAUSAS INTERNAS

Mal proyecto o poca calidad en la elaboracin

Incorrecta colocacin (formacin de nidos de grava)
Inadecuados procesos de curado

CAUSAS EXTERNAS

Causas mecnicas (lesiones causadas por esfuerzos; micro fisura ocasionada por
dilatacin/retraccin; formacin de hielo en la matriz y en los inertes).

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 Causas qumico-fsicas debidas a factores ambientales (mecanismos degradantes de
naturaleza qumica, ocasionados por agua, aire y terreno: permeabilidad, difusividad
fenmeno fsico consistente el transporte de materia entre dos medios con distinta
concentracin, capilaridad, derrubio fragmentos desplazados por agentes
atmosfricos)

Deterioro del concreto por carbonatacin

El recubrimiento que brinda el concreto a las varillas de acero, las protege fsica y
qumicamente de la corrosin. La solucin en los intersticios (grietas) constituye un ambiente
muy alcalino (con pH cercano a 13.5) que acta como una cobertura anticorrosiva. Cuando
el dixido de carbono (CO2) de la atmsfera penetra en los poros del concreto, disuelve la
solucin intersticial y modifica los balances qumicos entre la solucin y los hidratos.

Deterioro del concreto por humedad, contaminacin y temperatura

Las causas de deterioro se deben a un proceso qumico-fsico de las estructuras, se trata de

un deterioro por difusin de humedad, la transportacin de materia entre dos medios con
distinta concentracin, contaminacin y temperatura. Los daos mecnicos son la
degradacin de la estructura y la disminucin de su vida til.

El concreto y su matriz cementicia no son resistentes a la accin de cidos por lo que deben
ser protegidos.

La congelacin del agua dentro del concreto conlleva a la destruccin del concreto. Calizas
dolomticas o basaltos con alto contenido de vidrio amorfo (obsidiana) destruyen la matriz
cementicia cuando se tiene alta porosidad. Los sulfatos en suelos y agua atacan la matriz
cementicia del concreto.

El desgaste superficial del concreto es causado por la baja resistencia a la abrasin.

CONCLUSION

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 Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su
durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones
requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron
prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asoci principalmente con los
efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no
se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no
experimenta clima invernal severo.

La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a
la que severa sometido durante su vida til.

Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos

los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin.

El uso al que es sometido el concreto y los efectos ambientales, temperatura, agua, aire son
las principales razones del deterioro de los materiales.

BIBLIOGRAFIA

http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html

http://elconcreto.blogspot.com/2009/05/el-concreto-reforzado.html

http://www.buenastareas.com/ensayos/Propiedades-Del-Concreto-Armado/2880560.html
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http://www.buenastareas.com/ensayos/Generalidades-y-Especificaciones-Del-Concreto-
Reforzado/1841390.html

http://victormarinmartinez.blogspot.com/2012/05/deterioro-del-concreto-armado.html

https://es.scribd.com/doc/220319650/Concreto-ciclopeo

http://es.slideshare.net/lagaher/elementos-de-concreto-simple-y-reforzado

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