Curso de Ultrasonido Industrial Uno PDF

El Primer Nombre Curso de Inspeccin UT
En Pruebas No Destructivas
Contenido Medicin de Espesores
Captulo 1. Introduccin.
Captulo 10. Ejercicio Laboratorio 6.
Captulo 2. Propiedades del Sonido. Captulo 11. Ejercicio Laboratorio 7.
Captulo 3. Instrumentos medidores Captulo 12. Aplicaciones.

de espesor ultrsnicos.
Captulo 13. Conceptos.
Apndices.
Captulo 5. Ejercicio Laboratorio 2A.
Captulo 6. Ejercicio Laboratorio 2B.
Captulo 8. Operacin del DMS- Go.

El Primer Nombre
Curso de Inspeccin UT
Medicin de Espesores
Captulo 1.
Introduccin
El Primer Nombre Historia de Pruebas Ultrasnicas
Muchos de los principios de ultrasonido fueron desarrollados principalmente trabajando con ondas dbiles. La tecnologa no exista
para hacer uso prctico de la inspeccin ultrasnica de materiales hasta los 1900s.
Sokolov, 1929 Not una baja en el nivel de sonido trasmitido en materiales defectuosos.
Firestone, 1942 Aplic tcnicas de sonar en pruebas de metales.
General Motors, (Segunda Guerra Mundial) Desarroll y vendi licencias para construir equipo de resonancia a Sperry, Magnaflux y Branson.
Krautkramer, 1950 - Primer detector de imperfecciones porttil.
Principios de los 1990 - El uso del equipo digital ultrasnico se hace ms comn.
Mediados de los 1990 - Se empiezan a usar elementos-piezo en transductores industriales.
Finales de los 1990 - La Tecnologa de Arreglo en Fases se aplica a la inspeccin industrial.

El Primer Nombre
Historia de Pruebas Ultrasnicas
Los inspectores usaban audfonos y escuchaban al cambio de frecuencia el cual indica adelgazamiento en el material.
Primer aparato para detectar espesores Calibrador de Audio
Resumen de Pruebas Ultrasnicas
La inspeccin ultrasnica es comnmente utilizada para satisfacer muchas necesidades:
Una variedad inmensa de materiales pueden ser inspeccionados:
- Metales.
- Plsticos.
- Compuestos.
El Primer Nombre
Pruebas de espesor
Las aplicaciones ms comunes incluyen:
- Medicin de espesores de paredes tanto en partes nuevas como en servicio.

- Verificacin de espesor en paredes restantes.
Deteccin de defectos:
Aplicaciones comunes incluyen:

Evaluacin de Imperfecciones:
- Deteccin de laminaciones.
- Despliegues. - Una vez que la imperfeccin haya sido identificada, deber ser
- Defectos de soldadura. evaluada de acuerdo a su localizacin, tamao, tipo y severidad.
- Orificios, rupturas, porosidad.
El Primer Nombre
Medicin Digital de Espesores.
Las mediciones pueden ser grabadas exactas.

- Las lecturas se muestran y pueden ser grabadas en un registro de informacin porttil.
Tambin se pueden enviar a una impresora o computadora.

- La informacin puede ser exportada en forma de reporte.
El Primer Nombre
Mtodo de Pulso Eco
La mayora de las mediciones de espesor, deteccin y/o evaluacin de imperfecciones usan el mtodo Pulso Eco.
Transmisor de Pulso
Produce un pulso elctrico de corta duracin.
Punta de Prueba/Transductor
El elemento piezo-elctrico convierte un pulso elctrico (voltaje) en vibraciones mecnicas (sonido).
El pulso del sonido viaja a travz del material y rebota en imperfecciones otras reas reflejantes del mismo.
El eco que regresa es convertido en una seal elctrica.

El Primer Nombre
Efecto Piezo-elctrico
- Al aplicar energa elctrica, se produce energa mecnica.

- Al aplicar energa mecnica, se produce energa elctrica.
Detector de Imperfecciones (Receptor)
- Procesa la seal de regreso para su interpretacin.

- La pantalla del detector de imperfecciones muestra la duracin del tiempo de
vuelo del sonido a travz del material.
(Izquierda a Derecha = Tiempo/Distancia)
- La altura de la seal en la pantalla representa la cantidad del sonido reflejado.

El Primer Nombre
Contacto Directo de Onda de Sonido Contacto Angulado de Onda de Sonido
Este mtodo detecta imperfecciones paralelas a la superficie. Este mtodo detecta imperfecciones paralelas a la superficie.
El Primer Nombre
Resumen de Pruebas Ultrasnicas - Tcnicas
Mtodo Pulso-Eco
0.136
REC. 1217 REC. 1217 REC. 1217
0.189 0.137
IN IN IN
LOCATION LOCATION LOCATION

0.015 0.015 0.015
Muestra limpia. Imperfeccin Imperfeccin

pequea para- grande paralela
lela a la superfi- a la supericie.
cie.
TEST-LLL TEST-LLL TEST-LLL

GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE
55 dB OFF OFF OFF 0.250 55 dB OFF OFF OFF 0.250 55 dB OFF OFF OFF 0.250
El Primer Nombre
0.194
REC. 1217
0.141
REC. 1217
IN
LOCATION LOCATION
0.015 0.015
Imperfeccin Imperfeccin grande

pequea que no que no est paralela
est paralela a la a la superficie.
superficie.
TEST-LLL TEST-LLL
GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M
55 dB OFF OFF OFF 0.250 55 dB OFF OFF OFF
El Primer Nombre
Usar Puntas de Prueba de Elemento Doble para Superficies Corroidas.
1. Superficies lisas y paralelas: Excelentes para cualquier tipo de punta de prueba.

2. Asperas y paralelas: mejor cuando se usan puntas de prueba doble.
3. Imperfectas en forma de lago: mejor cuando se usan puntas de prueba doble.
4. Imperfectas en forma de cono: mejor cuando se usan puntas de prueba doble.
5. No paralelas: La refleccin no regresa al transductor.
1 2 3 4 5
El Primer Nombre
Calificacin y Certificacin personal
Es importante que el tcnico o el supervisor estn calificados en el mtodo de inspeccin antes que la tcnica sea utilizada y los resultados sean eval-
uados.
La sociedad americana para pruebas no-destructivas (ASNT) recomienda el uso del documento:
Practicas Recomendadas #SNT-TC-1A
Dicho documento provee la gua necesaria para calificar y certificar al tcnico usando Pruebas No Destructivas (PND) apropiadamente.
Para cumplir con este documento, la compaa deber establecer un procedimiento por escrito que describa en detalle como el tcnico deber ser
entrenado, puesto a prueba y certificado.
Se les recomienda a la compaa y al estudiante que usen la edicin actual del documento SNT-TC-1A para determinar el nmero adecuado de
horas de instruccin en saln y los meses de experiencia necesaria para certificar el mtodo de inspeccin.
La Certificacin del personal NTD es responsabilidad de la empresa.
Nivel I - La persona ser calificada para desempear calibraciones, pruebas y evaluaciones especficas bajo supervisin directa de un Nivel II III.
Nivel II La persona ser calificada para ajustar y calibrar el equipo, interpretar y evaluar los resultados. Esta persona debe poder escribir instruccio-
nes, reportar resultados de pruebas, y supervisar personal en entrenamiento asi como personal en el Nivel I.
Nivel III La persona deber ser capaz y responsable de establecer tcnicas, interpretar cdigos y designar el mtodo de prueba as como la tcnica
a utilizar.
Deber aprobar los procedimientos de inspeccin y dirigir el entrenamiento y certificacin de personal PND (Pruebas No Destructivas).
Deber tener experiencia prctica en sta tecnologa y conocer otros mtodos usados comnmente en PND.
El Primer Nombre
Entrenamiento y Certificacin
El documento SNT-TC-1A recomienda que los tcnicos del Nivel I y II sean examinados en las siguientes reas:
Exmen General, Exmen Prctico, y Exmen(es) Especficos.
El documento SNT-TC-1A recomienda que el personal PND de nivel III sea examinado en las siguientes reas:
Examen Bsico, Examen de Mtodo, y Exmenes Especficos.
La Sociedad Americana de Pruebas No-Destructivas (SNT)
1711 Arlingate Lane Columbus, OH 43228-0518
Tel: 800-222-2768
www.asnt.org
El Primer Nombre
Captulo 2.
Propiedades del Sonido.

Propiedades del Sonido
El Primer Nombre
Ultrasonido: Estudio del sonido en rangos superiores al odo humano.
Sonido: Energa mecnica transmitida por la presin de ondas en un medio.
Snico (20 a 20,000 Hz).

Sub Snico (<20 Hz)
Ultrasnico (>20,000 Hz)
Ciclo: Una repeticin completa del movimiento de una partcula.
Longitud de onda: La distancia requerida para completar un ciclo del movimiento de una partcula.
Frecuencia: El nmero de ciclos completos de vibracin en un perodo de tiempo dado (usualmente un segundo).

Longitud de Onda
El Primer Nombre
Frecuencia Rangos de Prueba de Ultrasonido
Las frecuencias bajas son comnmente usadas para inspeccionar materiales de grano grueso (vaciados), as como tambin materiales gruesos.
Las frecuencias altas son comnmente usadas para inspeccionar materiales de grano fino, materiales delgados y/o pruebas de inmersin.
- 200,000 Hertz (Hz) a 25,000,000 Hertz.

- 200 KiloHertz (KHz) a 25,000 KiloHertz.
- 0.2 MegaHertz (MHz) a 25 MegaHertz.
Frecuencia Alta Frecuencia Baja
Hertz = Ciclos por segundo. Longitud de Onda Corta Longitud de Onda Larga.
6 ciclos en 1 segundo = 6 Hz 2 ciclos en 1 segundo = 2 Hz

El Primer Nombre Velocidad del Sonido - Modo Longitudinal
El ritmo (velocidad) a la que una onda de sonido se propaga a travz Velocidad del Sonido Modo Longitudinal
de un material, depende de:
- La densidad y elasticidad del material.

- El Modo de vibracin. Este es el nico modo que puede viajar a travs de slidos,
lquidos y gases.
La velocidad es constante para un material y para un modo de Este es el modo de vibracin ms rpido.
vibracin dados.
La velocidad no es afectada por la frecuencia.
La velocidad es la misma para una onda L de 1 MHz tanto como
para otra de 5 MHz en el acero.
Ejemplo:
El acero blando tiene una velocidad longitudinal de

230,000 pulgadas/seg. 5.9 Km/seg.
Direccin de Propagacin Movimiento de Partculas

El Primer Nombre
Velocidad del Sonido - Modo Transversal
Solamente viaja a travs de slidos. Viaja aproximadamente la mitad de la velocidad longitudinal.
Ejemplo:
La velocidad de onda en cizalla (Shear) en el acero blando es aproximadamente 130,000 pulgadas/seg 3.2 Km/seg.
Direccin de Propagacin Movimiento de Partculas

El Primer Nombre Velocidad del Sonido - Modo Superficial
(Ondas Rayleigh)
Slamente viaja a travz de slidos. Viaja aproximadamente al 45% de la velocidad longitudinal.
La velocidad de una onda superficial en el acero blando es aproximadamente 103,000 pulgadas/seg 2.9 Km/seg.
Direccin de Propagacin Eliptica

El Primer Nombre
Velocidad del Sonido - Variables en Pruebas
de Espesores
Espesor = Tiempo en Trnsito x C Donde C es una constante igual a la velocidad del material.
2
Las variables de prueba afectan la precisin de la prueba.
Los efectos individuales de dichas variables pueden considerarse nulos. Mas sin embargo, el error cumulativo puede ser significante.
El procedimiento de calibracin:
- El acoplamiento (pasta para mejorar la transferencia de energa entre la punta de prueba y el material) debe ser tan delgado como sea prctico.
- Las superficies de prueba deben estar lisas y paralelas.
- Se debe calibrar usando material a inspeccionar.
El operador y su conocimiento en la pieza, equipo, aplicaciones de ultrasonido y procedimientos.
- El calibrador de espesor normalmente toma lecturas del primer eco sobresaliente (pueda que muestre laminaciones
inclusiones).
- Temperatura Cambios termales pueden afectar la velocidad y dar una lectura errnea del espesor. Se requieren
transductores y acoplamientos especiales (Generalmente para temperaturas mayores de 120F).
- Doble La lectura representa el doble del grosor del material. Esto ocurre cuando el material es ms delgado que el
recomendado mnimo para el instrumento y punta de prueba.
- Superficies Curvas La barrera de comunicacin de una punta de prueba de elemento doble debe ser orientada a 90,
perpendicular al eje largo de la parte en estudio.
Atenuacin
El Primer Nombre
Atenuacin es la prdida de intensidad cuando una onda de sonido viaja a travs de un material.
- Propagacin de Onda Una onda de sonido eventualmente se propaga en su recorrido a travs del material. Entre ms se propague la
onda, la reflexin ser ms dbil.
- Dispersin Una estructura de grano grueso en un material va a causar dispersin de la onda de sonido, el cul reducir la intensidad
de cualquier eco.
- Absorcin Ciertos materiales absorben la energa del sonido, causando ritmos acelerados de atenuacin (Factores de
atenuacin).
El Primer Nombre Impedancias Acsticas Tpicas
Aire 0.0004
Presin Reflejada
Agua 1.48 Reflejo
99.99% 46% 5% mnimo
Poliuretano 1.9
Plexiglas 3.1
Aluminio 17.0
Titanio 27.3
Acero Blando 46.0
Inconel 47.2
Tungsteno 101.0
Aire Aluminio Cobre Acero

.0004 17 41.6 46
El Primer Nombre
Intensidad del Sonido
La intensidad en cualquier punto se puede determinar por:
1. La cantidad del sonido transmitido Voltage-Pulso y opacamiento del transductor.

2. Propagamiento de Onda (divergencia) Esta es ms afectada por el dimetro del transductor.
Aplicando la mayora del sonido en el la onda dirigida ms angosta se produce una intensidad mxima.
- La penetracin es la habilidad de superar la atenuacin.

- La profundidad de penetracin depende de:
La cantidad de sonido producido. Frecuencia (Longitud de onda).
La mejor penetracin La Longitud de Pulso mayor
El pulso de voltage mas extenso. El opacamiento del transductor mnimo. La frecuencia ms baja.
El Primer Nombre
Intensidad del Sonido - Resolucin
Es la habilidad de separar reflecciones que se encuentran muy cerca una de la otra.

La mejor resolucin - La longitud de Pulso ms corta.
- El pulso de voltage ms pequeo.

- El opacamiento del transductor maximo.
- La frecuencia mas alta.
0.100
VEL. 2283
0.296
VEL. 2283
IN IN
LOCATION LOCATION
0.045 0.045
Resolucin Pobre. Resolucin Mejorada.
TGMODE ALARM A-GATE B-SCAN PARAM TGMODE ALARM A-GATE B-SCAN PARAM
PROBE TGMODE ZERO THKCAL VELOC PROBE TGMODE ZERO THKCAL VELOC
KB0550 DUAL MANUAL 1-PT .2283 KB0550 DUAL MANUAL 1-PT .2283
El Primer Nombre
Captulo 3.
Instrumentos de Espesores Ultrasnicos.

El Primer Nombre Prueba de Espesor
Los instrumentos de espesor Pulso-Eco estn disponibles principalmente en dos formatos:
Indicador de Espesor de Precisin
Inspecciona partes de produccin por tolerancias especficas.
Tipos de transductores:
Onda dirigida de contacto directa y Onda dirigida con lnea de retraso.
Resolucin:
+/- 0.0001 pulgadas (0.001 mm)
Rango:
0.0100 15.00 pulgadas (0.250 380 mm) en el acero blando.
El Primer Nombre
Prueba de Espesor
Indicador de Espesor de Corrosin
Inspeccin de materiales por erosin y corrosin.
Tipos de Transductores:
Para esta aplicacin se usan transductores de elemento doble. Mientras ms angosto sea la onda dirigida del sonido
producido, menos dispersin resultar cuando se inspeccionen superficies irregulares.
Resolucin:
+/- 0.001 pulgadas. (0.01 mm).
Rango:
0.025 a 12.00 pulgadas (0.75 - 300 mm) en acero blando.
El Primer Nombre
Receptor
Analiza los ecos que regresan y los muestra en la pantalla y Selecciona parte de la seal capturada para mostrarla en la pantalla.
0.140
VEL. 1217
0.141
VEL. 1217
IN IN
LOCATION LOCATION
0.015 0.015
TEST-LLL TEST-LLL
GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE GAIN FREEZE MINCAP DUAL-M RANGE
55 dB OFF OFF OFF 0.250 55 dB OFF OFF OFF 0.250
El Primer Nombre
Receptor
Atenuador Cambia el tamao y/o altura de la seal recibida para mostrarla en la pantalla.
La amplificacin (Gain) de la seal se identifica en decibeles (dB).
Decibeles: Medicin de la intensidad del sonido.
La proporcin entre dos amplitudes de onda es expresado en dBs
A1 es el doble del tamao de A2.

Proporcin 2:1 significa que A1 es 6dB ms grande.
A1 A2
El Primer Nombre
Receptor
dB Proporcin dB Proporcin
0 1.00 : 1 11 3.55 : 1
0.5 1.10 : 1 12 3.98 : 1
1 1.12 : 1 13 4.47 : 1
2 1.26 : 1 14 5.01 : 1
3 1.41 : 1 15 5.62 : 1
4 1.58 : 1 16 6.31 : 1
5 1.78 : 1 17 7.08 : 1
6 2.00 : 1 18 7.94 : 1
7 2.24 : 1 19 8.91 : 1
8 2.51 : 1 20 10.00 : 1
9 2.82 : 1 21 100.00 : 1
10 3.16 : 1 22 1000.00 : 1
El Primer Nombre
Portl Electrnico
Este selecciona una porcin de la pantalla para que las seales de ciertas amplitudes sean procesadas por el instrumento.
La lectura de profundidad en modo FLANK (Costado) es tomada en la parte izquiera de la seal a la altura del portl elec-
trnico.
La lectura de Profundidad en modo PEAK (Cima) es tomada en el punto mas alto de la seal.
NOTA: El marcador muestra la seal seleccionada de la lectura.
Tambien utilizado para excluir ciertas seales de ser medidas.
0.487
VEL. 1217
IN
VELOC COATING
. 2 319 0. 023
T E S T
GAIN FREEZE MINCAP DELAY RANGE
49 dB OFF OFF 0.000 2.000
El Primer Nombre Transductor de Onda Dirigida Directa
Conector Este conecta la punta de prueba al instrumento y tiene un

conductor centrado adentro de otro.
Electrodos Proveen el camino elctrico al elemento.
Elemento Piezo-elctrico Cambia la energa de una forma a otra. Conexiones Elctricas

Placa de desgaste Protege al elemento de daos.
Cubierta Caparazn de metal para proteger al transductor. Carcaza

Material de
Refuerzo Exterior
Bobina de Resonancia Iguala elctricamente el transductor al
instrumento.
Material de Refuerzo Es el material de relleno en la cavidad del Cristal

transductor para proveer estabilidad mecnica. Piezo-
elctri-
Material Opacador Es el material adherido a la parte trasera del co
elemento para controlar vibraciones innecesarias.
Placa Protec-
tora de con-
tacto.
El Primer Nombre
Puntas de Prueba con Retraso
Utilize un retraso de plexiglas
Separa al cristal de la superficie de prueba.

Reduce los efectos de campo cercano y zona muerta
Es la mejor solucin para usarse en materiales delgados.

Permite la inspeccin de materiales a temperaturas ms altas.
El Primer Nombre Elementos Dobles
Hay dos cristales:
Uno transmite y el otro recibe (pueden ser del mismo diferente material).
Requiere una calibracin de 2-puntos debido al ngulo de los cristales y a la forma en V en que el sonido viaja.
Las lecturas debern ser hechas solamente entre los espesores usados durante calibracin.
Amortiguacin
Cristal
Barrera
Retraso Retraso
T S
Elementos Dobles
El Primer Nombre
Hay dos cristales:
Uno transmite y el otro recibe (pueden ser del mismo diferente material).
Aplicaciones Inspeccin de corrosin y prueba de espesores en materiales delgados.
El ngulo de los cristales limita el rango de espesor que el transductor pueda inspeccionar. Entre mayor sea el ngulo, el rango se limita a materia-
les mas delgados.
- La zona muerta se reduce.

- Se mejora la resolucin de la superficie y reas cercanas a sta.
- No hay eco de interface.
Elementos Dobles
El Primer Nombre
Modelo Descripcin Frecuencia Dimetro en Rango de Rango de

Nominal contacto alcance (acero) Temperatura
FH2E Punta de alta sensibilidad 8 MHz .38 .030 a 2.0 <130F
KBA560 Propsito general 5 MHz .625 .060 a 8.0 <450F
HT400 Temperaturas altas 5 MHz .500 .030 a 10.0 <1000F
DP-104 Penetracin profunda 1 MHz 1.25 .200 mnimo <130F
DA301 Propsito general 5 MHz .475 .060 a 8.0 <130F
DA303 Penetracin profunda 2 MHz .625 .200 mnimo <130F
DA312 Materiales delgados 10 MHz .30 .025 a 1.0 <130F
DA312B16* Trazos pequeos 10 MHz .120 .025 a 5 <130F
KB550BTH* Tubo de caldera 5 MHz .375 .060 a 2.0 <130F
KB550FH* Punta 5 MHz .375 .060 a 2.0 <130F
KBA525 Trazos pequeos 10 MHz .200 .025 a 1.0 <130F

El Primer Nombre
Acoplamiento
Fluido para mejorar la transferencia de energa entre la punta de prueba y el material.
Propsito:
Proveer una interface libre de aire.
Caractersticas:
- Facilidad de aplicacin (viscosidad).
- Libre de burbujas y/o slidos en suspensin.
- Que no sea daino al operador ni al material.
- Debe ser compatible a la temperatura de prueba.
- Cuando se haga una prueba de contacto, sese la capa ms delgada posible.

El Primer Nombre Acoplamiento
Fluido para mejorar la transferencia de energa entre la punta de prueba y el material.
Materiales para acoplamiento comerciales a base de agua y aceite.
- Exosen (uso general)

- XL (para pruebas de contacto en superficies de acabados muy lisos).
- SLC (Material de alta viscosidad para superficies muy speras).
- Hitempco (temperaturas altas hasta 550F).
- ZGM (temperaturas altas de 400 a 1000F)
Inmersin
Agua con aditivos:
- Agentes para humedecer.

- Inhibidores de corrosin.
- Fulminadores de alga y/o bacteria (Otro que no sea cloro).
El Primer Nombre
Captulo 4.
Ejercicio de Laboratorio #1
Controles del Teclado DM5
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #1
Controles del teclado DM5
La pantalla, el teclado y los comandos para la operacin del Instrumento Ultrasnico Medidor de Espesores Modelo DM5E son fciles de usar y de
interpretar. A continuacin se describe brevemente las caractersticas de la pantalla y del teclado.
Nota: La pantalla del instrumento puede mostrar diferente informacin, dependiendo de la versin del software, las caractersticas opcionales
instaladas y los ajustes de operacin seleccionados. La informacin en la pantalla, considerada a continuacin es tpicamente encontrada en todas
las configuraciones del instrumento.
El Primer Nombre
1.- Caracteristicas del Teclado
El teclado del instrumento incluye una combinacin de teclas de funciones y teclas especiales, las cuales son mostradas en la Figura 1, y su funcin
se describe a continuacin:
Teclas con flechas.
Usadas para ajustar el valor del parmetro o funcin que ha sido seleccionada y para navegar a travs de la pantalla.
Teclas de Funcin.
Usadas para activar cualquier funcin mostrada en la pantalla directamente arriba de la tecla.
El Primer Nombre
CAL
Tecla Cal/On ON
Usada para iniciar el proceso de calibracin o para marcar una funcin seleccionada
en la pantalla. Mantenindola presionada se enciende o se apaga el instrumento.
Tecla de Modo MODE
Usada para activar los modos de presentacin estndar de la pantalla y para cualquier modo de presentacin opcional que se encuentre
instalado y cambiar al modo Dual Multi.
Tecla usada para activar los modos de presentacin es-

tndar y los modos de presentacin opcional (si se en-
cuentran instalados). Los modos de presentacin
Pantalla para seleccionar una PRE- incluyen el contenido del Almacenamiento de Datos y
PARACIN SONDA (PROBE SETUP) Dual Multi.
MODE
Tecla usada para activar la funcin mostrada en la

Pantalla para seleccionar, aju- pantalla por arriba de la tecla.
star y confirmar ajustes de
operacin
CAL
ON Tecla usada para iniciar el proceso de calibracin, para
marcar una funcin seleccionada en la pantalla o para en-
cender o apagar el instrumento.
Tecla usada para ajustar el valor del parmetro seleccio-

Pantalla de medicin nado y navegar a travs de la pantalla.
Caractersticas de la pantalla
Dependiendo de la pantalla que est siendo usada, pueden mostrarse parmetros o funciones de operacin, que deben ser seleccionadas,
encendidas, activadas o ajustadas de acuerdo con las necesidades de operacin del instrumento, o, en el caso de la Memoria Interna para el
almacenamiento de Datos, deben asignarse nombres para los archivos en los que sern
guardados valores de espesores.
En el caso de las opciones o funciones que aparezcan en la parte inferior de la pantalla, estas deben ser activadas usando las teclas de funcin
descritas en las caractersticas del teclado.
En el caso de los parmetros o funciones de operacin, o para asignar nombres, clave o palabra de acceso, estas deben ser seleccionadas y
resaltadas mediante una barra de color negro que debe ser colocada sobre la opcin, parmetro o funcin usando las teclas con flechas
descritas en las caractersticas del teclado.
Suministro de corriente y conexiones.
El suministro de corriente del instrumento es mediante dos bateras tamao AA, las cuales proporcionan una duracin aproximada de 100 horas de
uso en condiciones normales. Para instalar o cambiar las bateras quite la tapa del compartimiento de bateras, para que estn a la vista y al alcance las
bateras, como se muestra en la siguiente figura:
Nota: No es posible cargar las bateras o suministrar corriente a travs del puerto USB.
Parte superior del

instrumento
Parte posterior del
instrumento
Conexiones Conexin para el dis-

para el transduc- positivo I/O (mini Dos bateras AA insta-
tor USB) ladas en el compar-
timiento
El instrumento usa el smbolo para indicar la carga de la batera; cuando el indicador se encuentre en el ltimo cuarto de la carga, cambie inme-
diatamente las bateras. El Instrumento Ultrasnico Medidor de Espesores Modelo DM5E se apaga automticamente cuando el nivel de la carga
es demasiado bajo como para garantizar el funcionamiento confiable; sin embargo, los ajustes son guardados y restablecidos cuando el instru-
mento se enciende nuevamente.
El Primer Nombre
Captulo 5.
Ejercicio de Laboratorio #2A

Calibracin a 1- punto de DM5
El Primer Nombre
Calibrando el Instrumento
Antes de usar el Instrumento Ultrasnico Medidor de Espesores Modelo DM5E debe ser calibrado, usando uno o ms bloques de calibracin con espesor
o espesores conocidos, por ejemplo un bloque de 4 o 5 pasos (escalera). Para realizar y completar la calibracin, el propio instrumento proporciona en la
pantalla las instrucciones que debe seguir.
Nota 1: Es esencial realizar una calibracin adecuada para tener una operacin precisa del instrumento. El instrumento debera ser calibrado siempre que
exista un cambio en la temperatura del material que est siendo inspeccionado, cuando el transductor sea cambiado, despus de realizar cualquier
cambio en los ajustes de algn parmetro de operacin o dentro de los intervalos de tiempo especificados en el procedimiento de inspeccin.
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #2A
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
Recomendacin:
Se recomienda usar un espesor de referencia con valor cercano al espesor nominal del componente que va a ser inspeccionado (como
ejemplo se considera un espesor de 1.000 [25.4 mm]).
El Primer Nombre
Captulo 6.
Ejercicio de Laboratorio #2B

Calibracin con el modo de 2 puntos. DM5
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
Para realizar la Calibracin con el modo a 2 Puntos ((2 PTOS = 2-PT) ee recomienda usar dos espesores de referencia, uno con espesor menor y otro
con espesor mayor que el espesor nominal del componente que va a ser inspeccionado (como ejemplo se considera espesores de 0.500 [12.7 mm]
y 1.000 [25.4 mm])
Nota: El Instrumento Ultrasnico Medidor de Espesores Modelo DM5E puede ser calibrado en el modo de 2 puntos (2 PTOS = 2-PT), introduciendo el
valor del espesor mayor de referencia o, como alternativa, introduciendo el valor de la velocidad del ultrasonido (solo si se conoce) en el material del
bloque usado.
El Primer Nombre
Captulo 7.
Almacenamiento de Datos con DM5
Las instrucciones en este ejercicio son aplicables solo para los instrumentos Ultrasnicos Medidores de Espesores Modelo DM5E que estn equipados
con Memoria Interna para el Almacenamiento de Datos.
Cuando est instalada y se encuentra activada, la Memoria Interna nos permite crear archivos, guardar mediciones de espesor (puede ser mientras se
realiza el barrido B) y navegar a travs del contenido de los archivos.
Realizar las siguientes instrucciones:

El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas Ejercicio de Laboratorio #3
El Primer Nombre
En el paso 7 se muestra la pantalla del instrumento que tambin puede indicar cuando el transductor no est siendo acoplado y no se est
registrando medicin y cuando si se est acoplando y registrando medicin:
Cuando no se est acoplando el transductor y no se est registrando medicin, la posicin en la que ser guardado el valor de espesor se
encontrar con un fondo negro y nmeros blancos, adems, el smbolo que aparece en la parte superior izquierda de la pantalla (debajo del
nombre del archivo) aparecer sin relleno como se muestra en la siguiente imagen.
Imagen 1.- Pantalla de medicin con la

tabla de dos dimensiones.
Cuando si se est acoplando el transductor y si se est registrando medicin, la posicin en la que ser guardado el valor de espesor se encontrar
con un fondo blanco y nmeros negros, el borde del recuadro estar remarcado y el smbolo que aparece en la parte superior izquierda de la pantalla
(debajo del nombre del archivo) aparecer relleno de color negro, como se muestra en la siguiente imagen.
Imagen 2.- Pantalla que muestra cuando si se est

acoplando el transductor y si se est
registrando medicin.
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas Curso de Inspeccin UT
Captulo 8.
Operacin del DMS-Go.

El Primer Nombre
Operacin del DMS-Go
El medidor DMS Go es un equipo porttil, para medicin de espesores estructurado con un microprocesador y memoria de almacenamiento para registro
de datos.
Ya sea utilizando transductores de elemento sencillo o de doble elemento, el DMS Go tiene la capacidad de medir espesores de paredes remanentes en un
rango amplio de componentes, incluyendo tubos, tanques y otras partes sujetas a perdida de espesor debido a corrosin o erosin. En el modo multi eco
(elemento sencillo y doble) se pueden efectuar mediciones a travs de recubrimientos, tales como pintura y excluir de la medicin el espesor de la capa.
Imagen 1.-Medidor de espesores DMS Go.

El Primer Nombre
Operacin del DMS-Go
Fuente de alimentacin del equipo
El DMS Go puede funcionar con alimentacin a travs del paquete de bateras de Li-ion las cuales van instaladas en la parte trasera del equipo o
puede ser alimentado mediante un adaptador de corriente externa conectado al equipo.
El compartimiento de las bateras se encuentra en la parte posterior del DMS Go:
Imagen 2.- Compartimiento de las bateras.

El Primer Nombre Operacin del DMS-Go
Encendido y apagado del instrumento.
El encendido y apagado del DMS Go se realiza presionando simplemente un botn localizado a un costado del equipo, tan pronto como presiona el
botn, se escucha el click de un relay interno y despus de aproximadamente 4 segundo la pantalla se encender y mostrar la pantalla de inicio.
Desconexin automtica
El DMS Go cuenta con una desconexin automtica del equipo. La desconexin automtica del equipo se realiza en tres minutos, si no se ha accionado
ningn elemento (ninguna pulsacin de tecla, ningn acoplamiento o desacoplamiento del transductor, ninguna actividad de la interfaz). De este modo, se
reduce el consumo de corriente y no se desperdicia tiempo de funcionamiento de las bateras.
La desconexin automtica puede desactivarse o bien seleccionarse otro tiempo de desconexin.
El Primer Nombre
Operacin del DMS-Go
Puerto de Transductor Receptor
Puerto de Transductor Emisor
Botn de Encendido/Apagado
Puerto Cargador de Bateria
Imagen 3.- Puertos de conexin del DMS Go.

El Primer Nombre
DMS Go - Teclado, Joystick Mens y Pantallas
Caractersticas del teclado y joystick
El teclado del instrumento incluye una combinacin de teclas de funciones y teclas especiales, las cuales son mostradas en la Figura X, y su funcin
se describe a continuacin:
Botn central del joystick: el joystick se puede mover de derecha a izquierda o hacia arriba o hacia abajo, as mismo el centro del joy-
stick puede ser presionado una sola vez o puede mantenerse presionado.
Tecla de funcin 1 y 2: Los dos botones de la parte superior del equipo funcionan de forma independiente, el botn de la parte superior es el de la
Funcin 1 y el de abajo es el botn de la Funcin 2.
Cualquiera de los botones puede ser presionado una sola vez o puede mantenerse presionado. Pulsando el botn de la Funcin 1 es posible
regresar a Inicio en el men Principal.
Tecla de funcin 3 y 4: Los dos botones de la parte superior del equipo funcionan de forma independiente, el botn de la parte superior es el de la
Funcin 3 y el de abajo es el botn de la Funcin 4.
Cualquiera de los botones puede ser presionado una sola vez o puede mantenerse presionado.
El Primer Nombre
Caractersticas del teclado y joystick
Las cuatro teclas de funcin tienen funciones especficas, de acuerdo al men o funcin seleccionados, as mismo hay funciones de teclas mltiples.
Por ejemplo:
Botn Funcin
F1
INICIO (mens)
SALIR (mens/ventanas emergentes y propiedades DR)
ENVIAR (en modo DR)

F2 ENTER (seleccionar una letra o archivo)
TAG (comentario)
HECHO (ventanas/mens emergentes)
NUEVO (explorar)
CONFIRMAR
EXPORTAR
El Primer Nombre
Botn Funcin
F3 BORRAR (B-Scan y Min/Max)

SIGUIENTE
CRSE+ (campos numricos)
mGRID (en matriz DR)
CONGELAR
BORRAR (Explorar)
BKSP
ATRS
F4 NOTA (en matriz DR)
CRSE (campos numricos)
Seleccin personalizada en el men CONFIG (OBSTRUIDO,
NOTA, mGRID)
Botn encendido/apagado Actualizacin del Software

+ F4 + F2
Botn encendido/apagado Configuracin de fbrica.
+ F4 + F1
F1 + F2 Captura JPG
El Primer Nombre
Accin Funcin
Botn central: Presionar y soltar Cambiar la navegacion entre el men y la navegacin en

DR.
Activa o desactiva un parmetro para su ajuste.
Permite introducir un carcter alfanmerico resaltado
Botn central: Presionar durante 2 segundos Confirmar una entrada.
Movimiento hacia arriba o hacia abajo. Se desplaza entre las opciones disponibles para
la funcin en el men resaltado.
Movimiento ligero del joystick Los valores nmericos cambian en incre-

mentos pequeos.
Movimiento total del joystick hacia la derecha o Los valores cambiaran rpidamente o en
hacia la izquierda. incrementos mayores.
El Primer Nombre
Identificando elementos y funciones de la pantalla
Dependiendo de la pantalla que est siendo usada, pueden mostrarse parmetros o funciones de operacin, que deben ser seleccionadas, encen-
didas, activadas o ajustadas, de acuerdo con las necesidades de operacin del instrumento.
En el caso de las opciones o funciones que aparezcan en la parte inferior de la pantalla, estas deben ser activadas usando las teclas de funcin
descritas en las funciones del teclado.
En el caso de los parmetros o funciones de operacin, o para asignar nombres o palabras de acceso, estas deben ser seleccionadas usando las
teclas descritas en las funciones del teclado.
La pantalla que normalmente podemos visualizar en el DMS Go se muestra en la siguiente figura, donde se sealas algunas de las principales fun-
ciones, as mismo se describe de forma detallada cada funcin, as como algunos de los conos que se muestran.
El Primer Nombre
Funcin 2 medida 1 medida 2
Funcin 1 Nivel de Batera
Funcin 4
Funcin 3
Lectura Grande
Barra de Mens.
Icono Descripcin
Eco Simple: indica que el DMS Go se encuentra en el modo de medicin

de eco simple.
Eco Dual: indica que el DMS Go se encuentra en el modo de medicin

Eco a Eco.
Indica que la tarjeta SD se encuentra en la parte superior del compar-

timiento. Cuando se realiza una captura de pantalla el icono se
agranda un poco.
Indica que se ha activado la funcin congelar pantalla.
Indica que el DMS Go se encuentra en el modo de medicin Dual Multi.
Indica que el recordatorio de calibracin de ha activado.
Indica que se ha activado una alarma.

El Primer Nombre
Men Principal (Home) y sus funciones
Una vez que se ha encendido el equipo aparece en pantalla el men principal (Home), donde se pueden apreciar diferentes mens para configurar y
calibra el equipo antes de la prueba. Utilizando tambin estos mens para ajustar caractersticas referentes al transductor, tipo de calibracin,
posicin y tamao de las compuertas, modo de medicin, ajustes de visualizacin de la pantalla y caractersticas adicionales a la operacin del DMS
Go.
El men principal est estructurado de la siguiente forma (Imagen 6).
Imagen 6.- Ventanas de los diferentes mens contenidos en el DMS Go.

En la parte inferior de la pantalla se tienen los diferentes mens de ajustes, los cuales contienen funciones especficas a configurar, los mens con el
listado de funciones son los siguientes:
1.- SONDA&CAL: Este men contiene funciones a configurar referentes al tipo de sonda (transductor), modo TG, calibracin, ajuste a Zero, velocidad
ultrasnica, recordatorio de calibracin y compensacin de temperatura, temperatura de calibracin, temperatura actual y coeficiente de temperatura.
2.- MEDICION: Este men contiene funciones referentes a la medicin como el Modo, activacin/desactivacin del DUAL-MULTI, retardo de pantalla,
campo (rango), congelar, ganancia mxima y resultados.
3.- PUERTA (compuerta): Este men cuenta con funciones a ajustar referentes a la (s) compuerta (s) como inicio de la compuerta, ancho de la com-
puerta y altura de la compuerta.
4.- DR (Data recorder): Este men contiene funciones para estructurar el tipo de archivo para almacenar la medicin de espesores, ajuste de propie-
dades, vista, lista maestra de comentarios, exportar y sobre escribir.
5.- ALARMA: A travs de las opciones con las que cuenta este men es posible activar/desactivar alarmas para valores mnimo y mximo, as como es-
tablecer los valores que activaran la alarma.
6.- PARAMETRO: Este men cuenta con las funciones para cargar ajustes o guardar ajustes.
7.- CONFIG: Este men contiene funciones a configurar referentes a la velocidad de actualizacin de pantalla, rectificacin de onda, ltima medida, brillo
de pantalla, color de pantalla, idioma, orientacin del equipo, ajuste de fecha y hora, apagado automtico, unidades, resolucin, bloque zero, bloque de
referencia, bloqueo de funciones, modo de men, tecla de funcin, contrasea, cdigo, acerca del equipo.
El Primer Nombre
Captulo 9.
Calibracin de Espesor con DMS-Go.

El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #5-A
Calibracin de Espesor a 1-punto.
Seleccionando el modo de calibracin
Uno de los puntos importantes durante el procedimiento de medicin de espesores es la calibracin del equipo. Est prctica consiste principalmente
en ajustar el barrido, el rango y la ganancia, adems de controlar el impacto que otros parmetros tanto del instrumento como de la configuracin de
la pieza que ser inspeccionada puedan tener en la interpretacin confiable de las indicaciones ultrasnicas.
Antes de iniciar con el proceso de calibracin es necesario especificar que procedimiento se va seguir:
1.- Con ayuda del joystick seleccione la opcin SONDA&CAL(PROBE&CAL) y elija la opcin CAL-ESPESOR (THK-CAL) y seleccione una de las
opciones disponibles.
- 1ER. PUNTO
- 2DO. PUNTO
2.- Si la opcin seleccionada es la calibracin a 1 punto ser necesario ajustar la opcin ZERO, por lo que, con ayuda del joystick nos dirigi-
mos la opcin ZERO y seleccionamos ya sea USUARIO (USER) , MANUAL o AUTO para llevar a cabo el ajuste a zero del transductor.
3.- Una vez completos los justes seleccionamos la opcin CALIBRACIN (CALIBRATION) y moviendo el joystick daremos inicio
La calibracin requiere el uso de un estndar, el cual preferentemente debe ser del mismo material que la pieza a ser inspeccionada.
Una vez conectado el transductor y encendido el equipo realizaremos los siguientes pasos de acuerdo al procedimiento de calibracin selec-
cionado.
Calibracin a 1 punto
Paso 1.- Previamente configuradas las opciones de Transductor, Modo TG(TG-MODE), CAL-ESPESOR (THK-CALl) y AJUSTE ZERO (PROBE ZERO).
Opcin Valor
De acuerdo al modelo y/o

TRANSDUCTOR caractersticas del transductor.
MODO TG DUAL O DUAL - MULTI

CAL-ESPESOR 1-PT
AJUSTE ZERO USER
Imagen 1.- Ajustes previos a la calibracin.

El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #5-B
Calibracin de Espesor a 2-puntos.
Calibracin a 2 puntos.
La calibracin a 2 puntos requiere que el usuario cuente con dos espesores de referencia, usualmente un bloque de pasos ya sea de 4 5 pasos es
muy til para llevar a cabo la calibracin.
Paso 1.- Previamente configuradas las opciones de Transductor, Modo TG, CAL-ESPESOR y AJUSTE ZERO.
Opcin Valor
De acuerdo al modelo y/o

PROBE caractersticas del transductor.
TG MODE DUAL O DUAL - MULTI

THK CAL
2-PT
Imagen 2.- Ajustes previos.

El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #5-B
El Primer Nombre Ejercicio de Laboratorio #5-C
Calibracin mediante la velocidad del espesor.
Si se conoce la velocidad del sonido del objeto a inspeccionar, puede ajustarlo tambin directamente en el DMS Go sin aplicar un procedimiento de
calibracin con un cuerpo de calibracin.
Para llevar a cabo la calibracin utilizando el dato de la velocidad ultrasnica del material, siga los siguientes pasos:
1.- Con ayuda del joystick dirjase al men SONDA&CAL (PROBE&CAL) y seleccione la opcin VELOCIDAD (VELOCITY), se mostrar la velocidad
calculada despus de la calibracin. Mueva el joystick para
cambiar la velocidad si observa que VELOCIDAD (VELOCITY) aparece en maysculas, indica que est utilizando una velocidad predeterminada
de la tabla de interna de materiales, mientras que la velocidad en minsculas aparece cuando se ha ajustado la velocidad o se ha realizado una cali-
bracin que ha ajustado la velocidad.
2.- Pulse la tecla de funcin F3 o F4 para abrir una lista de velocidades del material programadas previamente y contine pulsando las teclas
para desplazarse por la lista. Los ajustes en incrementos de 1 se realizan con el joystick.
El Primer Nombre
Ejercicio de Laboratorio #5-C
Calibracin mediante la velocidad del espesor.
Imagen 3.- Calibracin mediante la velocidad del material.

El Primer Nombre
Captulo 10.
Inspeccin usando Elemento sencillo.
1. Conecte CA-211 Para medir y calibrar (Refiera al Ejercicio #5B, si es necesario).
2. Crear un archivo lineal de 10-puntos. Nombre el archivo como, Single your name.
3. Inspeccione 10 puntos en la muestra proveida y guarde cada lectura en archivos secuenciales.
4. Obtenga las lecturas y registre los valores en la tabla que se muestra a continuacin:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
El Primer Nombre
Captulo 11.
Inspeccin usando Elemento doble.
El Primer Nombre
Hay dos cristales: Uno transmite El otro recibe (pueden ser del mismo diferente material).
- La zona muerta se reduce.

- Se mejora la resolucin de la superficie y reas cercanas a sta.
- No hay eco de interface.
Aplicaciones Inspeccin de Corrosin y Prueba de Espesor en materiales delgados.
El ngulo de los cristales limita el rango que un transductor pueda detectar.

Entre ms pronunciado el ngulo de los cristales = el rango del material ser ms delgado.
Inspeccin usando Elemento Doble:
1. Conecte FH2E y calibre (refirase al ejercicio 5A si es necesario).
2. Crear un archivo de 10 puntos y nombrarlo como:

Dual <su nombre>.
3. Inspeccione 10 puntos en la muestra proveda y guarde cada lectura en localizaciones secuenciales.
4. Vea las lecturas y regstrelas en la tabla de la siguiente pgina.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Verifique las lecturas con Vernier si hay uno disponible.

El Primer Nombre
Captulo 12.
Aplicaciones de Pruebas de Espesor

El Primer Nombre
Segmento de la Industria Aplicacin

Industria Qumica Tubos, contenedores, espesores restantes.
Compaias de Prueba Isometrias complicadas de tubos.
Plantas Elctricas Mediciones de inspeccin en partes frias/calientes, materiales austenitic" (difciles de probar
sin el escaneo-A").
Construccin de Barcos Medicin a travez de capas gruesas de pintura en acero, cascos reforzados de fibra de vidrio y
contenedores.
Refinerias Tubera en fro y caliente.
Ingeniera Mecnica Medicin general de Espesores.
Fundidoras de Vaciado Piezas de metal vaciado son difciles de probar.
Industria Aeronutica Mantenimiento, pruebas generales con una pantalla de "escaneo-A".
Produccin de Metal Prueba de laminacin en tubo y procesamiento de contenedores y placas.
Plsticos Prueba de objetos con espesor grueso (difcil de probar sin el "escaneo-A"
El Primer Nombre
Inspeccin de espesor por debajo del agua.
Trabajo de preservacin en el submarino

USS Arizona -- 2004
El Primer Nombre
En Pruebas No Destructivas Curso de Inspeccin UT
Captulo 13.
Conceptos
El Primer Nombre Conceptos
Estndar
Es un documento para controlar y gobernar las prcticas en una industria o aplicacin. Se aplica a nivel nacional o internacional y es producido
por consenso usualmente.
Ejemplo:
Estndar ISO 10461
Cilindros de aleacin de aluminio Inspeccin peridica y Prueba de corrosin del canal- Rechace si la longitud total de corrosin en cualquier
direccin excede la circunferencia del cilindro y es ms grande de 10% del espesor original de la pared.
ASTM E797-95(2001)
Prctica Estndar para Medir Espesor

Por el Mtodo de Contacto Manual Ultrasnico Pulso-Eco.
- Esta prctica provee las directrices para medir el espesor de materiales utilizando el mtodo Pulso-Eco en temperaturas
que no excedan 200F (93C).
El Primer Nombre
Conceptos
Estndares de Referencia
Pieza de trabajo o fuente de energa preparada de acuerdo a instrucciones precisas por una agencia aprobada para pruebas y calibraciones que requi-
eren mediciones precisas y consistentes.
Cdigo
Un estandar promulgado o impuesto como ley.
Especificacin
Es un grupo de instrucciones o estndares invocados por un cliente especfico para gobernar los resultados o desempeo de un grupo de
actividades o productos.
Especificacin Estandar
Es un comunicado preciso de un grupo de requerimientos a ser satisfechos por un material, producto, sistema, o servicio que tambin
indica los procedimientos por determinar s cada uno de los requerimientos es satisfecho.
El Primer Nombre
Conceptos
Procedimiento
Seccin V, Articulo 5 de ASME Procedimiento Definido para Medicin Ultrasnica de

Espesor de la capa metlica en el fondo de tanques.
Mtodos de Examinacin Ultrasnica (Tank Bottom Plating)
API-UT-30
1.Tipo de Material.
2.Superficie para prueba.
3.Condicion de Superficie/Pre-examen.
4.Acoplamiento.
5.Tcnica.
6.Propagacin de onda en ngulo.
7.Tipo de unidad de Busqueda y Unidades Especiales de Busqueda.
8.Instrumento de prueba de Ultrasonido.
9.Bloques de Calibracin.
10.Direccin o Patrn de Escaneo.
11.Datos a ser Registrados.
12.Equipo de Registro.
13.Mecanismos de Escaneo.
14.Limpieza despues de Examinacin.
El Primer Nombre
Conceptos
Procedimiento
Tcnica Cmo fue llevada a cabo la prueba?
- Seleccin de Instrumento/Calibrador de prueba ultrasnica.

- Seleccin de Transductor.
- Condicin de Superficie.
- Utilizacin de Pasta para Acoplamiento.
- Localizacin/Plan de Prueba/Patrn del Transductor.
Hojas de Informacin.
Hojas de Informacin de acuerdo al Procedimiento de API para la capa metlica en fondo de tanques.
7.8 El espesor mnimo restante de cada Unidad deber ser registrada en la Forma de Medicin de Espesor de API.
El Primer Nombre
Captulo 14.
Apndices
El Primer Nombre Apndice A
Equipo de control de calidad.
1. Cdigos y especificaciones establecen los estndares de control de calidad para el equipo de ultrasonido.
2. Es comn que se haga una certificacin anual en cada instrumento de acuerdo a las especificaciones del manufacturador para que
funcione apropiadamente.
3. ASTM Vol. 03.03 Referencias de pruebas No-destructivas Desempeo de equipo:
- E317 Desempeo de instrumentos.

- E428 Fabricacin y control de bloques de referencia de acero.
- E1065 Caractersticas de transductores.
- E1324 Caractersticas electrnicas de instrumentos.
Consulte la tabla de Impedancias Acsticas.
Material p Vc (m/s) Z=pV

Agua 1,00 1 490 1 490
Acero 7,85 5 900 5 900
Aire 0,00 344 0
Aluminio 2,70 6 300 17 010
Plexigls 1, 18 2 700 3 186
El Primer Nombre Apndice B
Referencias recomendadas para Entrenamiento.
Goldman, R. Ultrasonic Technology Reinhold Publishing Corporation: London, England, 1962
Heuter and Bolt Sonics John Wiley & Sons: New York, 1966
Hogarth and Blitz, Techniques of Nondestructive Testing, Plenum Publishing Corporation: New York, 1963
Inspection of Welding Welding Handbook, Section 1, latest Ed. American Welding Society, Miami, FL
Krautkramer, J and H Krautkramer, Ultrasonic Testing of Materials, Springer-Verlag, Inc.: New York, 4th Edition
McGonnagle, W.J. Nondestructive Testing, 2nd Ed Gordon & Breach, Science Publishers, Inc.: New York, 1969
Procedures and Recommendations for the Ultrasonic Testing of Butt Welds, 2nd Ed. The Welding Institute: Cambridge, England, 1971
Ultrasonic Testing, Classroom Training Handbook (CT-4): Robert Smilie Editor, PH Diversified, Harriburg, NC, 1997
Ultrasonic Testing Inspection for Butt Welds in Highway and Railway Bridges, US Department of Transportation, 1968
El Primer Nombre
Apndice B
Referencias recomendadas para Entrenamiento.
Procedures and Recommendations for the Ultrasonic Testing of Butt Welds, 2nd Ed. The Welding Institute: Cambridge, England, 1971
Ultrasonic Testing, Classroom Training Handbook (CT-4): Robert Smilie Editor, PH Diversified, Harriburg, NC, 1997
Ultrasonic Testing Inspection for Butt Welds in Highway and Railway Bridges, US Department of Transportation, 1968
Nondestructive Evaluation and Quality Control (Metals Handbook Vol. 17): American Society of Metals, Metals Park, OH, 1989
Nondestructive Testing Handbook: 2nd Edition Ultrasonic Testing: Vol. 7: American Society for Nondestructive Testing, Columbus, OH, 1991
El Primer Nombre Apndice C
Listado de Asociaciones Profesionales.

6. AMERICAN SOCIETY OF QUALITY (ASQ)
230 West Wells St.
1. AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE, INC. (ANSI)
Milwaukee, WI 53202
1430 Broadway
New York, NY 10018
7. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)
1916 Race St.
2. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)
Philadelphia, PA 19103
2101 L ST NW
Washington, DC 20037
8. AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS)
PO Box 351040
3. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)
Miami, FL 33135
345 East 47th St.
New York, NY 10017
9. NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS (NACE)
2400 West Loop South Houston, TX 77027
4. AMERICAN SOCIETY OF METALS (ASM)
Materials Park, OH 44703-0002
10. SOCIETY FOR THE ADVANCEMENT OF MATERIAL AND PROCESS
ENGINEERING (SAMPE) PO Box 2459
5. AMERICAN SOCIETY OF NONDESTRUCTIVE TESTING (ASNT)
Covina, CA 91722-8459
1711 Arlington Lane
PO Box 28518
11. SOCIETY OF MANUFACTURING ENGINEERS (SME)
Columbus, OH 43228-0518
PO Box 930 Dearborn, MI 48121
El Primer Nombre
www.llogsa.com

Curso de Ultrasonido Industrial Uno PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Curso de Ultrasonido Industrial Uno PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

El Primer Nombre Curso de Inspeccin UT

Contenido Medicin de Espesores

Captulo 2. Propiedades del Sonido. Captulo 11. Ejercicio Laboratorio 7.

Captulo 3. Instrumentos medidores Captulo 12. Aplicaciones.

Captulo 6. Ejercicio Laboratorio 2B.

Captulo 7. Ejercicio Laboratorio 3.

Captulo 8. Operacin del DMS- Go.

Captulo 9. Ejercicio Laboratorio 5.

Firestone, 1942 Aplic tcnicas de sonar en pruebas de metales.

Krautkramer, 1950 - Primer detector de imperfecciones porttil.

Mediados de los 1990 - Se empiezan a usar elementos-piezo en transductores industriales.

Finales de los 1990 - La Tecnologa de Arreglo en Fases se aplica a la inspeccin industrial.

Primer aparato para detectar espesores Calibrador de Audio

Resumen de Pruebas Ultrasnicas

La inspeccin ultrasnica es comnmente utilizada para satisfacer muchas necesidades:

Una variedad inmensa de materiales pueden ser inspeccionados:

Las aplicaciones ms comunes incluyen:

- Medicin de espesores de paredes tanto en partes nuevas como en servicio.

Aplicaciones comunes incluyen:

Las mediciones pueden ser grabadas exactas.

Tambin se pueden enviar a una impresora o computadora.

Mtodo de Pulso Eco

Produce un pulso elctrico de corta duracin.

El elemento piezo-elctrico convierte un pulso elctrico (voltaje) en vibraciones mecnicas (sonido).

El eco que regresa es convertido en una seal elctrica.

- Al aplicar energa elctrica, se produce energa mecnica.

Detector de Imperfecciones (Receptor)

- Procesa la seal de regreso para su interpretacin.

- La altura de la seal en la pantalla representa la cantidad del sonido reflejado.

Contacto Directo de Onda de Sonido Contacto Angulado de Onda de Sonido

LOCATION LOCATION LOCATION

Muestra limpia. Imperfeccin Imperfeccin

TEST-LLL TEST-LLL TEST-LLL

Imperfeccin Imperfeccin grande

Usar Puntas de Prueba de Elemento Doble para Superficies Corroidas.

1. Superficies lisas y paralelas: Excelentes para cualquier tipo de punta de prueba.

Practicas Recomendadas #SNT-TC-1A

La Certificacin del personal NTD es responsabilidad de la empresa.

Exmen General, Exmen Prctico, y Exmen(es) Especficos.

Examen Bsico, Examen de Mtodo, y Exmenes Especficos.

La Sociedad Americana de Pruebas No-Destructivas (SNT)

1711 Arlingate Lane Columbus, OH 43228-0518

Propiedades del Sonido.

Ultrasonido: Estudio del sonido en rangos superiores al odo humano.

Sonido: Energa mecnica transmitida por la presin de ondas en un medio.

Snico (20 a 20,000 Hz).

Ciclo: Una repeticin completa del movimiento de una partcula.

- 200,000 Hertz (Hz) a 25,000,000 Hertz.

6 ciclos en 1 segundo = 6 Hz 2 ciclos en 1 segundo = 2 Hz

- La densidad y elasticidad del material.

El acero blando tiene una velocidad longitudinal de

Direccin de Propagacin Movimiento de Partculas

Solamente viaja a travs de slidos. Viaja aproximadamente la mitad de la velocidad longitudinal.

Direccin de Propagacin Movimiento de Partculas

Slamente viaja a travz de slidos. Viaja aproximadamente al 45% de la velocidad longitudinal.

Direccin de Propagacin Eliptica

- Las superficies de prueba deben estar lisas y paralelas.

- Se debe calibrar usando material a inspeccionar.

El operador y su conocimiento en la pieza, equipo, aplicaciones de ultrasonido y procedimientos.

Acero Blando 46.0

Aire Aluminio Cobre Acero

La intensidad en cualquier punto se puede determinar por:

1. La cantidad del sonido transmitido Voltage-Pulso y opacamiento del transductor.