Gua del ahorro

Ahorre gracias a la eficiencia energtica!

Energa
Potencial de ahorro
Medio ambien
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Eficienciaa
fotoliaa.com
K ber - fotoli com

Protecccin dell medio ambiente

fan Kr
Stefan

Benefciese de la innovacin energtica

Eficienciia energtica:

La clave para reducir

los costes a laargo plazo y
protegger el medio ambieente

2
Queridos lectores,

Sin duda alguna, la eficiencia energtica es la herramien-

ta ms efectiva para conseguir los objetivos energticos y
medioambientales. La energa que NO es consumida es un
ahorro real, al mismo tiempo que se protege el medioam-
biente.

A modo de ejemplo, la intensidad energtica final de la in-

dustria espaola en el ao 2010, se situaba en 160 tep/M
mientras que la media de los 27 miembros de la Unin Eu-
ropea se encontraba en 120 tep/M. En otras palabras, los
costes energticos en Espaa son un 30% superiores al resto
de los competidores de la Unin Europea. Esta diferencia en
la intensidad energtica, le supone anualmente a la industria
espaola ms de 3.000 M en costes adicionales.

El paso lgico y necesario hacia la obtencin de estos

objetivos es un enfoque integral que incluye a los distintos
consumidores de energa de una planta. En esta gua de
ahorro energtico, mostramos sencillos ejemplos del da a
da y cmo disminuir sus costes a
largo plazo.

Atentamente

Enrique Herranz
Energy Efficiency Manager
3
Contenido
Ejemplos de ahorro en los principales fluidos energticos

Potencial de ahorro energtico

Aire comprimido Hasta 33%

Control inteligente del compresor ............................. 8

Deteccin y eliminacin de fugas .............................. 10

Vapor Hasta 20%

Balance energtico verificable ................................... 14

Minimizacin del consumo ...................................... 16

Refrigeracin Hasta 15%

Recuperacin del calor residual................................. 20

Balance energtico verificable ................................... 22

4
 Potencial de ahorro energtico

Calor Hasta 20%

Minimizacin del consumo de materias primas ......... 26

Rpida deteccin de prdidas de calor ....................... 28
Eficiencia permanente en calderas de vapor .............. 30

Ciclo de vida Hasta 40%

Evaluacin del coste total de propiedad..................... 34

Otros ahorros potenciales Hasta 90%

Asegurar la eficiencia energtica a largo plazo ........... 38

Gestin continua del ciclo de vida ............................ 40

5
 Servicios de eficiencia energtica
para la automatizacin de procesos

Proceso

acin An
ment li
le s

is
Gestin
p
Im

energtica

Instrumentacin
n
Co
i
c
nc
ept r iza
o
Mo n it o

Visualizacin

Paquete de control energtico completo

Le proporcionamos nuestros consejos, implementamos los
proyectos y asumimos nuestra responsabilidad.

www.endress.com/EMS

6
Aire comprimido
El uso de aire comprimido como portador de energa se ha
establecido en casi todas las industrias y procesos.
La generacin de aire comprimido mediante electricidad tiene
un coste aproximado de 1,5 - 3 cntimos /Nm y equivale al
20 - 30% del consumo energtico total de una indstria.
La experiencia demuestra que acciones tales como optimizar la
produccin de aire comprimido y su procesamiento (mediante
un sistema de control inteligente del compresor y la reduccin
de fugas y prdidas de presin al mnimo) pueden conseguir un
ahorro de energa de hasta el 33 %.

7
 Control inteligente del compresor

El aire comprimido debe estar disponible en todo momento en

la cantidad y calidad correctas y a la presin requerida: cualquier
cantidad de aire comprimido suministrado en exceso conlleva
gastos considerables sin producir ningn beneficio. Los sistemas
ineficaces de control presentan anchos rangos de presin, por lo
que en aplicaciones de alta presin el sistema debe configurarse
para suministrar la presin mnima requerida en todo momento.
Aire comprimido

Nuestra solucin/sugerencia
Evaluacin tcnica y econmica con un sistema de
control ms eficaz
Reduccin de la presin del sistema
Optimizacin de las caractersticas con/sin carga
Suministro del aire comprimido segn necesidades

Sus beneficios
Optimizacin de los costes (aire comprimido) de hasta un 12%
Reduccin de los costes de mantenimiento
Reduccin del desgaste de la maquinaria
Sistema de control inteligente
Documentacin del consumo

8
Ahorro potencial

Hiptesis
Consumo de aire comprimido 10 millones Nm/ao
Costes elctricos 0,1 /kWh
Total costes aire comprimido 150.000
Porcentage de operacin sin carga (antes) 10% (relativos al consumo de energa)
Porcentage de operacin sin carga (despus) 2%

Ahorro 12.000 /ao

Inversin

Servicios
Anlisis del potencial 2.000
Sistema de control
para el compresor 8.000

Inversin 10.000
Periodo de retorno 10 meses

9
 Deteccin y eliminacin de fugas

Como el aire comprimido no se considera una sustancia peligro-

sa desde la perspectiva de seguridad en la industria, en muchas
plantas no se presta atencin a las posibles prdidas en las
tuberas de transporte del aire comprimido.
Un estudio muestra que en 80 de cada 100 empresas, hasta un
50% de la energa consumida para generar el aire comprimido,
se pierde en el proceso de suministro al consumidor.
Aire comprimido

Nuestra solucin/sugerencia
Localizacin de las fugas de aire comprimido usando
instrumentos de medicin
Cuantificacin del aire comprimido perdido en las fugas
Eliminacin de fugas
Consejo neutral del fabricante en los recambios de equipos y
componentes

Sus beneficios
Reduccin de los costes del aire comprimido
Reduccin de fugas de hasta un 40%
Menos carga en la estacin de generacin
Aumento de la disponibilidad

10
Ahorro potencial

Hiptesis
Precio electricidad 0,1 /kWh
N de horas funcionando 24 h, 365 das/ao
Identificacin de 200 fugas
Coste de las fugas por ao 150 /fuga

Ahorro 30.000 /ao

Inversin

Servicios
Localizacin de las fugas 6.000
Eliminacin de las fugas,
incluyendo los materiales 14.000

Inversin 20.000
Periodo de retorno 8 meses

11
 Ejemplo de producto

El especialista en medicin de aire comprimido

Proline t-mass 65

Medicin probada
y testada de aire
Aire comprimido

comprimido
Prdidas de carga
mnimas
Sistema de medicin
mvil sin necesidad
de interrupcin del
proceso

www.products.endress.com/t-mass

12
 isto
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bncc36 kphoto.com
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ckp to.com
o
Vapor
El vapor es el medio ms usado para el transporte de calor debido
a su alto contenido energtico, adems de la facilidad de clculo
de sus propiedades calorficas.
Alrededor del 30% del consumo industrial de energa fsil es
utilizado para generar vapor. Las calderas de vapor operan 24h,
7das/semana, con unos costes de aproximadamente 30 por
tonelada de vapor.
Por eso, una pequea optimizacin implica grandes ahorros.
Hasta un 20% del consumo energtico se puede ahorrar con
medidas tan simples como aislar las tuberas de vapor, bloquear
las tuberas sin uso, optimizar la tasa de ventilacin del tanque
de desgasificacin y purgado, o controlando el separador de
condensado.

13
 Balance energtico verificable

En ausencia de una normativa que regule las mediciones de

vapor, su facturacin puede llegar a crear conflictos si hay con-
troversias en los clculos. Para medir el caudal msico del vapor
con exactitud, se requiere un sistema de medicin de caudal
que incluya presin y compensacin de temperatura. No obs-
tante, hace falta conocer el error de medicin en todo el sistema
para tener un valor fiable del caudal.

Nuestra solucin/sugerencia
Vapor

Para un sistema de medicin existente: paquete de servicios

de vapor con calibracin in situ (incluyendo el control del
error total y verificacin post-instalacin)
Para un punto de medicin nuevo: sistema, inspeccionado,
documentado y configurado para la aplicacin especfica:
Aplicacin optimizada para el sistema de medicin
con gran exactitud
Clculo trazable segn IAPWS-IF97
Documento evaluativo del error de la medicin energtica

Sus beneficios
Se acabaron los malentendidos por la facturacin del vapor
Resultados de medicin fiables con calibracin in situ

14
Ahorro potencial

Hiptesis
Consumo de vapor 5 t/h
Horas funcionando 4.000 horas/ao
Costes del vapor 30 /t
Error de medicin (antes) 10%
Error de medicin (despus) 3,5%

Ahorro hasta 39.000 /ao

Inversin
Servicios
Paquete de servicios de vapor 2.000

Sistema completo de medicin 6.500

Inversin 2.000
6.500
Periodo de retorno < 3 meses

15
 Minimizacin del consumo

Las calderas de vapor tienen una eficiencia del 90 - 95%. Al

considerar la eficiencia de todo el sistema de vapor, ese valor se
reduce considerablemente. Esto se debe principalmente a un
mal aislamiento de las lineas de vapor, fugas, contaminacin del
fluido o separadores de condensado defectuosos. Las mediciones
exactas ayudan a identificar las prdidas y controlar el sistema
de vapor.

Nuestra solucin/sugerencia
Vapor

Disear el sistema de medicin

Instalar los sistemas para la medicin de vapor
Visualizar y archivar las cantidades consumidas

Sus beneficios
Correcto balance energtico
Asignacin correcta de los costes del consumo de vapor a los
distintos centros de produccin
Base slida para optimizar la medicin
Monitorizacin estable del consumo a largo plazo

16
Ahorro potencial
Hiptesis
Consumo de vapor 5 t/h
Costes de vapor 30 /t
Horas funcionando 4.000 horas/ao
Prdidas por mal aislamiento,
separadores de condensado
defectuosos y fugas 5%

Ahorro 30.000 /ao

Inversin

Servicios
Sistema de medicin y componentes
de automatizacin 15.000
Ingeniera 10.000
Medidas de optimizacin 10.000

Inversin 35.000
Periodo de retorno 1 ao

17
 Ejemplo de producto

El especialista para los clculos de vapor

EngyCal RS33

Contador de vapor
fiable
Rpida puesta en
Vapor

marcha
Fcil lectura a
distancia

www.products.endress.com/RS33

18
Refrigeracin
Una gran variedad de procesos industriales requieren refrigera-
cin. Las unidades de refrigeracin, como los enfriadores, fun-
cionan con electricidad e implican un gran consumo energtico.
El transporte del fluido refrigerante se realiza mediante un
costoso trabajo mecnico.
A lo largo del ciclo de vida de una instalacin, el coste de la
energa consumida supera varias veces los costes de adquisicin.
En consecuencia, es importante asegurar una alta eficiencia
energtica del sistema de refrigeracin en todas sus etapas: tanto
en la fase de desarrollo como durante su operacin. Se puede
alcanzar una optimizacin potencial de hasta un 15% tomando
medidas como el diseo de la planta de refrigeracin de acuerdo
con los requisitos, la recuperacin del calor residual y la
minimizacin del consumo.

19
 Recuperacin del calor residual

Muchos procesos industriales generan calor residual que no

se aprovecha. Su recuperacin permite reducir el consumo de
energa primaria en otros procesos. Los factores determinantes
para la recuperacin del calor residual son su temperatura,
su disponibilidad y el portador del calor. Un ejemplo con alto
potencial son los gases expulsados por los hornos en la industria
metalrgica. As mismo, requieren gran cantidad de refrigerante
(agua fra a una temperatura de 6 C/12 C). Slo falta hallar la
Refrigeracin

forma de recuperar el calor residual para generar fro.

Nuestra solucin/sugerencia
El calor residual de los gases de escape se recupera para enfriar
agua (6 C/12 C) mediante un refrigerador por absorcin
Dimensionado del proceso de refrigeracin de acuerdo con los
requisitos haciendo uso de un control de lazo abierto/cerrado
para disminuir la carga en los enfriadores existentes
Uso de bombas con variador de frecuencia
Uso de un sistema de reenfriamiento adiabtico
Diseo, planificacin y desarrollo del proyecto

Sus beneficios
Aprovechamiento del calor residual
Reduccin del consumo de energa primaria y el consecuente
ahorro substancial en costes
Adecuada implementacin de los servicios de ingeniera
Consideracin de los efectos sinrgicos para refrigeracin

20
Ahorro potencial

Hiptesis
Recuperacin del calor residual
de los gases de escape para enfriar
agua (6 C/12 C) utilizando
refrigeradores por absorcin aprox. 280.000 /ao

Ahorro 280.000 /ao

Inversin

Servicios
Planificacin
1 refrigerador
Tuberas, ensamblaje, bombas
y sistemas de medicin

Inversin 820.000
Periodo de retorno < 3 aos

21
 Balance energtico verificable

Para descubrir el ahorro potencial de energa en el proceso

de refrigeracin y tomar las medidas adecuadas, es necesario
determinar la eficiencia del sistema de refrigeracin y medir
los consumos individuales. Adems, una medicin de mxima
exactitud es til tambin en las instalaciones en donde se factura
la energa: slo de esta manera la facturacin refleja el consumo
real.
Refrigeracin

Nuestra solucin/sugerencia
Alta precisin en la medicin de la cantidad de refrigerante
con los contadores de energa EngyCal con sensores de tempe-
ratura emparejados electrnicamente
Registro del consumo elctrico
Clculo de la eficiencia energtica (COP) y del valor de la
energa trmica
Consumo energtico visualizable en tablas y grficos

Sus beneficios
Control contnuo de la eficiencia energtica (COP) y de los
parmetros energticos ms relevantes
Obtencin de medidas de optimizacin al evaluar la eficiencia
de cada proceso (p.ej. aislando tanques y tuberas)

22
Ahorro potencial

Hiptesis
Consumo elctrico 4.000 MWh/ao
Coste de la electricidad 100 /MWh
Optimizacin del proceso
de refrigeracin 5%

Ahorro 20.000 /ao

Inversin

Servicios
Medicin de la refrigeracin 4.000
Medicin del consumo elctrico 1.000

Inversin 5.000
Periodo de retorno 3 meses

23
 Ejemplo de producto

El especialista en medicin de refrigerante

Promag 50

Medicin fiable del caudal

Sin prdida de presin
Refrigeracin

Instalacin sencilla

www.products.endress.com/MID

24
Calor
En la mayora de industrias se requiere alguna fuente de calor;
ya sea para reactores qumicos, circuitos auxiliares o para la con-
servacin de comida: cerca del 75% de la energa se utiliza para
la generacin de calor. Tanto la generacin como la distribucin
de calor ofrecen un ahorro potencial conjunto de hasta un 20%.
Por un lado, el uso de combustibles alternativos contribuye
a disminuir los costes y a reducir las emisiones de CO2. Por
el otro, el consumo de calor puede reducirse mediante el uso
de intercambiadores de calor de diseo optimizado y con el
correcto mantenimiento.

25
 Minimizacin del consumo de materias primas

El uso de combustibles alternativos es una oportunidad para

disminuir los costes de energa en la parte trmica del proceso
y ahorrar en energa primaria. Aceites pesados, aceites usados
y disolventes son utilizados habitualmente como combustibles
lquidos alternativos. Sin embargo, sus propiedades tienden a
variar en cada remesa.
Para garantizar unos resultados ptimos en la llama del quema-
dor y en la inyeccin, los aceites pesados deben calentarse a 130
C, por ejemplo.
Calor

Nuestra solucin/sugerencia
Medicin continua del caudal msico, la densidad del fluido,
la temperatura y la viscosidad del combustible secundario,
optimizando as el control del quemador.

Sus beneficios
La medicin del caudal msico junto con la medicin continua
de la viscosidad permite al sistema de control optimizar la
regulacin del suministro de energa al quemador y la
distribucin del caudal de combustible. A partir de la medicin
continua de la viscosidad, el aceite pesado slo se calentar
cuando se requiera, disminuyendo as la temperatura media
de calentamiento.

26
Ahorro potencial

Hiptesis
Disminucin de la temperatura
media de calentamiento 7 C
Precio del vapor 30 /t

Ahorro 70.000 /ao

Inversin

Servicios
Sistema de medicin y
puesta en marcha 14.500

Inversin 14.500
Periodo de retorno < 3 meses

27
 Rpida deteccin de prdidas de calor

Para la generacin de calor, dependiendo de la aplicacin, se

usan como portadores de energa el agua caliente, el vapor o el
aceite trmico. La energa se transmite en los intercambiadores
de calor, cuya eficacia es crtica para la entrada de energa. Otra
razn importante para medir la entrada de energa puede ser el
control de la secuencia de una reaccin qumica.

Nuestra solucin/sugerencia
Calor

Medicin y registro de la cantidad de calor mediante el

Engycal RH33 o RS33
Registro de la salida del intercambiador de calor
Monitorizacin del proceso (p.ej. una reaccin qumica
endotrmica)

Sus beneficios
Minimizacin de las prdidas de calor/fugas mediante el
sistema de control
Facturacin de los costes individuales para cada proceso
Control efectivo del proceso
Identificacin de las posibilidades de optimizacin

28
Ahorro potencial

Hiptesis
Consumo de vapor del
intercambiador de calor 1 t/h
Horas de operacin 4.000 horas/ao
Coste del vapor 30 /t
Ahorro potencial 10%

Ahorro 12.000 /ao

Inversin

Servicios
Medicin de la cantidad de calor
por intercambiador, incluyendo
instalacin y puesta en marcha 7.000

Inversin 7.000
Periodo de retorno < 1 ao

29
 Eficiencia permanente en calderas de vapor

Tanto en grandes edificios como en la industria, se requieren

grandes calderas de vapor para obtener agua caliente o vapor.
Hoy en da, la eficiencia de estas calderas es muy alta, oscilando
entre el 90% y el 95%. No obstante, unas condiciones deficien-
tes de operacin pueden mermar la alta eficiencia a largo plazo.

Nuestra solucin/sugerencia
Registro del volmen de gas consumido
Calor

Clculo de la entalpa diferencial a partir de la medicin de

la entalpa del agua suministrada y del vapor generado en la
caldera
Clculo de la eficiencia energtica con alarmas para valores
inferiores a cierto umbral

Sus beneficios
Control de la eficiencia energtica y, en consecuencia, del
mantenimiento de las condiciones ptimas de operacin
Registro del consumo de energa
Optimizacin gracias a la mejora del control de la caldera

30
Ahorro potencial

Hiptesis
Consumo de vapor 5 t/h
Horas de funcionamiento 4.000 h/ao
Demanda energtica (gas) 17.000 MWh/ao
Ahorro potencial 2%

Ahorro 11.000 /ao

Inversin
Servicios
Sistema de medicin de gas 3.500
Sistema diferencial de medicin
de entalpa 5.000
Sistema de clculo de eficiencia 3.000
Puesta en marcha de todo el sistema 1.500

Inversin 13.000
Periodo de retorno < 15 meses

31
 Ejemplo de producto

El especialista en clculos energticos

RMC621

Contador para
aplicaciones
energticas
Calor

Alta exactitud en los

clculos del proceso
Pantalla LCD de
gran tamao

www.products.endress.com/RMC621

32
Ciclo de vida
Los dispositivos de medicin son demasiado caros. stas
podran ser las palabras de un encargado de compras que slo
contemplase el precio de adquisicin: pero este planteamiento
presenta poca visin de futuro.
Se toma como ejemplo la compra de un coche nuevo.
Comparando el precio de compra de los modelos A (bajo coste),
B (precio moderado) y C (caro), se elige el modelo A. No obs-
tante, si se incluyen otros factores como el consumo de gasolina,
el tipo de neumticos, el coste de los recambios, el propsito
de uso del coche o incluso la garanta, o la proximidad al taller,
otras personas podran decidirse por B o C: ya que para A hay
muchos otros gastos a lo largo de su vida til.
La situacin en la evaluacin de los sistemas de medicin es
similar. La inversin en mejoras tecnolgicas con frecuencia
implica un menor coste total.

33
 Evaluacin del coste total de propiedad

Para estimar todos los costes que implica una inversin lo ms

apropiado es considerar los costes a lo largo de todo el ciclo de
vida, generalmente llamados coste total de propiedad (TCO,
en ingls). Los costes de adquisicin (CAPEX), por s solos, no
proporcionan una informacin concluyente para asegurar la
rentabilidad a largo plazo. Los posibles costes posteriores a la
adquisicin (OPEX) deben determinarse.
Ciclo de vida

Nuestra solucin/sugerencia
Soporte en la fase de diseo
Estandarizacin y reduccin del stock de recambios
Sistemas de medicin compactos
Indicadores de medicin de uso intuitivo y sencillo
Errores de diagnstico segn NE 107

Sus beneficios
Operacin prolongada y libre de mantenimiento del punto de
medicin con sensores perfectamente adaptados
Optimizacin del almacenamiento de los recambios
Minimizacin del tiempo de inactividad de la planta con una
rpida puesta en marcha y vuelta a operacin, diagnstico
rpido de errores y ciclos de calibracin maximizados

34
Ej. sin optimizacin del stock de recambios
Hiptesis
Stock equipos de medicin de presin 26
Coste del equipo 400 /equipo
Inversin 10.400

Coste de almacenamiento 250 /ao y equipo

Costes de almacenamiento 6.500 /ao

Ej. con optimizacin del stock de recambios

Hiptesis
Stock transmisores de presin 10
Coste del equipo tras
la estandarizacin 700 /equipo
Inversin 7.000

Coste de almacenamiento 250 /ao y equipo

Costes de almacenamiento 2.500 /ao

Ahorro (inicial) 3.400

+ 4.000 /ao
Periodo de retorno < 1 ao
35
36
Otros ahorros potenciales
Existen numerosos puntos de partida para reducir los costes de
energa y garantizar la eficiencia de una planta a largo plazo. Un
sistema integral de gestin energtica proporciona una base sli-
da para ello. El control de la energa es la coordinacin organiza-
da y sistemtica de la adquisicin, transformacin, distribucin
y uso de la energa consumida para satisfacer las necesidades,
tenindose en cuenta los factores ambientales y econmicos.
Slo de esta manera, las empresas pueden reducir al mnimo
los efectos del aumento de precios de la energa a largo plazo;
adems de mejorar su competitividad, cumplir con los requisi-
tos legales y establecer la proteccin del medio ambiente como
parte de la poltica corporativa.

37
 Asegurar la eficiencia energtica a largo plazo

Carecer de datos fiables impide localizar ahorros energticos

potenciales y justificar inversiones en optimizacin del proceso.
Pese a que una instalacin presente muchos medidores
energticos, la ausencia de un sistema de gestin integral obliga
a leer manualmente todas las medidas, siendo un trabajo tedioso
condensar todos los valores para obtener los indicadores clave
del rendimiento (KPIs). Asimismo, tampoco se puede predecir el
consumo en funcin de la produccin de forma sencilla.
Otros ahorros

Un sistema integral para la gestin de la energa permite solucionar

todos los problemas anteriormente descritos, adems de detectarar
usos de la energa poco eficientes desde las etapas iniciales del
proceso.

Nuestra solucin/sugerencia
Anlisis de la situacin actual en su planta
Desarrollo de un diseo integral para la gestin de la energa
Proyeccin, instalacin y puesta en marcha del sistema, desde los
instrumentos de medicin al software de gestin
Anlisis y optimizacin de eficiencia energtica

Sus beneficios
Transparencia en todos los flujos de energa relevantes conforme
con EMAS o ISO 50001
Aumento de la informacin gracias a la visualizacin del consumo
Base slida para el planteamiento de medidas de optimizacin
Reduccin de costes con un mantenimiento adaptado a las nece-
sidades
Ahorro a largo plazo gracias al monitorizado contnuo

38
Ahorro potencial

Hiptesis
Gasto energtico de la compaa 1 milln /ao
Ahorro debido al mayor control
y conocimiento del consumo 3%

Ahorro 30.000 /ao

Inversin
Servicios
Anlisis de la situacin actual,
diseo de la solucin 5.000
Software de gestin de la energa
para 50 puntos de medicin 5.000
Sistema de medicin,
componentes de automatizacin 50.000

Inversin 60.000
Periodo de retorno 2 aos

39
 Gestin continua del ciclo de vida
servicios durante todo el proyecto
Una nica persona de
contacto para...
analizar los suminsitros
externos de energa
examinar la situacin
Otros ahorros

presente con el fin de

optimizar la eficiencia
energtica
durante todo el proyecto

Servicios ofrecidos
Anlisis de eficiencia Planificacin e instalacin
energtica de la medicin electrnica,
Optimizacin de la control y regulacin
eficiencia Programacin PLC
Software de gestin Soluciones paneles
Especificacin de Monitorizacin de la
prestaciones instalacin y puesta en
Gestin del proyecto marcha
Instrumentacin Formacin del personal

www.es.endress.com/services

40
Notas

41
Notas

42
Informacin Editorial

Editor Traduccin
Endress+Hauser, S.A. Albert Giralt
Constitucin 3A Enrique Herranz
08960 Sant Just Desvern
Espaa Maquetacin
Tl. +34 93 480 33 66 Albert Giralt
info@es.endress.com Susanna Coll

Equipo editor Copias impresas

Stefan Pistorius, Tobias Ruta, 1.000
Daniel Stolz, David Wallerius,
Enrique Herranz Impreso por
Digital Screen
Autores 08029 Barcelona
Dirk Dohse, Stefan Gampp, www.digitalscreen.com
Jens Hundrieser, Thomas
Knapp, Bernd Scherer,
Heidrun Tippe, Kai Weltin,
Enrique Herranz
43
Endress+Hauser, S.A.
Constitucin, 3A
08960 Sant Just Desvern
Barcelona

Tlefono +34 93 480 33 66

Fax lll +34 93 473 38 39
www.es.endress.com
info@es.endress.com

CP00085Z/23/ES/01.11