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DOCUMENTO DE APOYO 1er.

PARCIAL 2015-II

GERENCIA

La palabra gerencia se utiliza para denominar al conjunto de empleados de alta


calificacin que se encarga de dirigir y gestionar los asuntos de una empresa. Ellos
coordinan los recursos internos, representan a la compaa frente a terceros y controlar las
metas y objetivos.

PRODUCCIN

Desde un punto de vista econmico, el concepto de produccin parte de la transformacin


de insumos o recursos (energa, materia prima, mano de obra, capital, informacin) en
productos finales (bienes o servicios). Todo proceso se caracteriza por tener unas entradas
(Inputs) y unas salidas (Outputs).

La Gerencia de Produccin est relacionada con la toma de decisiones, gestin y


administracin de recursos que generen un valor agregado al usuario diseando ventajas
competitivas. Para ello se deben tener en cuenta los siguientes conceptos:

1. Proceso:
2. Capacidad
3. Inventarios
4. Fuerza de trabajo
5. Calidad
Asimismo, para la toma de decisiones en el mbito operativo se toman en cuenta los
siguientes criterios o variables:

1. Costo; cul es el proceso que tiene el menor costo.


2. Calidad; cul es el proceso que nos permite cumplir con el mayor nmero de
especificaciones del producto.
3. Confiabilidad: cul es el proceso que cuenta con un mayor grado de confiabilidad o
cumplimiento en la produccin o entrega del bien o servicio.
4. Flexibilidad; cul es el proceso que puede adaptarse mejor a cualquier
requerimiento o a los posibles cambios, por ejemplo, cambios en el diseo del
producto o en los volmenes de produccin.
SISTEMA DE PRODUCCIN

Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, la ejecucin, y
el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la
produccin de bienes y servicios en las organizaciones.

FUNCIONES DE UN GERENTE DE PRODUCCION

Los gerentes de produccin planifican cmo hacer el mejor uso del tiempo de los
empleados y de sus habilidades, as como de los recursos materiales, para
aumentar la eficiencia y eficacia de la produccin.
En su trabajo del da a da, garantizan el buen funcionamiento de la lnea de
produccin, supervisan el trabajo del personal y hacen frente a los problemas, como
averas de la maquinaria.
Comprueban que haya suficiente materia prima en stock y que el espacio de
almacenamiento disponible para los productos terminados sea suficiente. Son La
responsabilidad de la aplicacin de los procedimientos de salud y seguridad tambin
podra recaer en el gerente de produccin.
Para planificar la produccin futura, los gerentes tienen que pensar en los siguientes
factores:
El coste de las materias primas.
Los nuevos diseos de los productos.
La maquinaria y procesos apropiados.
La cantidad de personal necesaria.
Los desarrollos tecnolgicos.

F A S E S D E L D I S E O D E P RO D U C T O

1. Generacin de la idea.
2. Seleccin del producto.
3. Diseo preliminar.
4. Diseo final.
5. Seleccin del proceso.

CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

En sntesis, el ciclo de vida del producto es el conjunto de etapas (introduccin,


crecimiento, madurez y declinacin) por las que atraviesa una categora genrica de
productos.

E T A P A S D E L C I C LO D E VI D A D E L P RO D U C T O

1) Introduccin, 2) Crecimiento, 3) Madurez y 4) Declinacin.


1. INTRODUCCIN:
Esta primera etapa del ciclo de vida del producto, se inicia cuando se lanza un nuevo
producto al mercado, que puede ser algo innovativo (como en su momento fue el televisor,
el celular o la reproductora de videcasetes) o puede tener una caracterstica novedosa que
d lugar a una nueva categora de producto (como el caso del horno microondas y el
televisor a color).
2. CRECIMIENTO:
Posicionamiento definitivo del producto, se consolida su cobertura y comienza a aumentar
su participacin en el mercado, con muy buena cobertura en los canales de distribucin,
utilidades brutas en crecimiento, pero an bajas con relacin a su potencial. Las ventas
suben con rapidez y los precios declinan como un esfuerzo de la empresa por incrementar
las ventas y su participacin en el mercado.
3. MADUREZ:
Es en esta tercera etapa del ciclo de vida del producto, el crecimiento de las ventas se
reduce y/o se detiene.
Las caractersticas que distinguen esta etapa son las siguientes:
En una primera etapa, las ventas siguen aumentando, pero a ritmo decreciente, hasta
que llega el momento en que se detiene.
La competencia es intensa, aunque el nmero de competidores primero tiende a
estabilizarse, y luego comienza a reducirse.
4. DECLINACIN:
En esta cuarta etapa del ciclo de vida del producto, la demanda disminuye, por tanto,
existe una baja de larga duracin en las ventas, las cuales, podran bajar a cero, o caer a
su nivel ms bajo en el que pueden continuar durante muchos aos.

P R O D U C T I VI D A D

Debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos
utilizados con la cantidad de produccin obtenida.

Tambin puede ser definida como la relacin entre los resultados y el tiempo utilizado para
obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, ms
productivo es el sistema.

PROCESO

Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algn tipo de lgica que se enfoca
en lograr algn resultado especfico. Los procesos son mecanismos de comportamiento
que disean los hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer un orden
o eliminar algn tipo de problema..

GERENCIA POR PROCESOS

La gerencia de los procesos, aborda la cotidianidad de la organizacin, implica el control de


la rutina de trabajo. Su propsito fundamental, es garantizar el establecimiento,
mantenimiento y mejoramiento de los procesos repetitivos de una organizacin. La gerencia
por procesos es hoy en da uno de los conceptos administrativos ms relevantes dentro de
las organizaciones, pues en la medida que stos sean gerenciados acertadamente, los
resultados sern directamente proporcionales a la gestin. Tiene en cuenta algunos
parmetros o pasos que pueden ser:

Verificar y describir el propsito del proceso.


Definir el proceso.
Documentar el proceso.
Definir indicadores.
Organizar y capacitar el equipo de mejoramiento de procesos.
Establecer puntos de control.
Mejora del proceso.
FASES DEL SISTEMA DE PRODUCCION

PLANEAMIENTO: Es la etapa previa a la produccin propiamente dicha. Es el primer paso


y es tarea del gerente, l debe determinar el nmero de unidades de produccin para el
periodo a planificar. Debe hacerlo para que los planes se puedan cumplir y, adems, para
que esto suceda con la mejor calidad y al mejor costo posible. El proceso de planeamiento
incluye:

El diseo del proceso de produccin para alcanzar el resultado, producto o servicio.

La definicin de la materia prima necesaria.

La seleccin de los bienes muebles que sern afectados.

Las maquinarias a utilizar.

La determinacin de los puntos de ventas.

El entrenamiento del personal.

GESTION: un plan de produccin debe tener en cuenta las actividades a realizar, anticipar
los problemas por resolver, priorizar sus soluciones, establecer recursos y
responsabilidades, y disear medidas de seguimiento que permitan no solo evaluar el
avance, sino sobre todo volver a planear. Toda salida del plan por imprevisin suele generar
mayores costos y, por lo tanto, menores ganancias posibles. Es por ello que los integrantes
de una empresa deben tener muy bien definidos los objetivos que persiguen la
organizacin, su misin y las estrategias pues cada uno de ellos debe participar en su
establecimiento para lograrlos.

CONTROL: es el conjunto de actividades que utiliza la empresa para evaluar lo planificado.


Consiste en vigilar el desarrollo del Plan de Produccin las cantidades elaboradas, como
as tambin el nivel de calidad y los costos de produccin. Dentro del rea produccin se
debe realizar diversos controles:

Control de Operaciones

Control de Mantenimiento

Control General

OBJETIVOS DE LA GERENCIA DE OPERACIONES

A nivel estratgico el objetivo de la Gerencia de Operaciones es participar en la bsqueda


de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

Los objetivos generales de LA GERENCIA DE OPERACIONES son producir un bien


especfico, a tiempo y a costo mnimos. Sin embargo, la mayor parte de las organizaciones
utilizan otros criterios para fines de evaluacin y control. Entre los criterios tpicos para una
fbrica se tiene:
a cambios en el producto

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

La programacin de la produccin debe ser un paso posterior a la planeacin. Con la


programacin se determina cundo se debe iniciar y terminar cada lote de produccin, qu
operaciones se van a utilizar, con qu mquina y con qu operarios.

PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCION OBJETIVOS

A continuacin se presenta una gua para programar la produccin.

1. Clculo de tiempos segn la produccin requerida. Determine el tiempo que permanece


ocupada cada mquina y operario.

2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qu momento estn ocupadas las
mquinas y los operarios.

3. Elaboracin de rdenes de produccin, la Orden de produccin Es una herramienta de


programacin del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en
un perodo de tiempo.

Al finalizar esta seccin el empresario estar en capacidad de realizar un control de la


produccin en su empresa

CONTROL DE PRODUCCIN

El control de la produccin es verificar si la empresa est cumpliendo con las metas


propuestas en la planeacin y programacin.

HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCION

Diagrama Causa Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles


causas, tanto de problemas especficos como de efectos deseados.

Hoja de Comprobacin. Registro de datos relativos a la ocurrencia de determinados


sucesos, mediante un mtodo sencillo.
Grficos de Control. Herramienta estadstica utilizada para controlar y mejorar un proceso
mediante el anlisis de su variacin a travs del tiempo.

Histograma o Diagrama de barras. Grfico de barras verticales que representa la


distribucin de frecuencias de un conjunto de datos.

Diagrama de Pareto. Mtodo de anlisis que permite discriminar entre las causas ms
importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y
triviales).

Diagrama de Dispersin. Herramienta estadstica que relaciona dos conjuntos de datos.


Es un tipo de diagrama matemtico que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar
los valores de dos variables para un conjunto de datos. Mediante la aplicacin de este
diagrama se puede establecer el grado de relacin existente entre una causa y un efecto;
dos causas o dos efectos.

Estratificacin. Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por grupos


con similares caractersticas que muestra grficamente la distribucin de los datos que
proceden de fuentes o condiciones diferentes.

BENCHMARKING

Benchmarking es "el proceso contnuo y sistemtico de evaluar los productos, servicios o


procesos de las organizaciones que son reconocidas por ser representativas de las
mejores prcticas para efectos de mejora organizacional".

Tipos de Benchmarking

Benchmarking interno: un chequeo interno de los estndares de la organizacin,


para determinar formas potenciales de mejorar la eficiencia.
Benchmarking competitivo: es la comparacin de los estndares de una
organizacin, con los de otras empresas (competidoras).
Benchmarking de la industria: comparar los estndares de la empresa con los de
la industria a la que pertenece.
Benchmarking "mejor de su clase": es la comparacin de los niveles de logros de
una organizacin, con lo mejor que exista en cualquier parte del mundo, sin
importar en qu industria o mercado se encuentre.

COMPETENCIA.
En Economa, se denomina competencia a la situacin de rivalidad que se produce entre
dos o ms empresas de un mismo mercado que estn vendiendo u ofreciendo un mismo
producto o servicio, y que luchan, con todos los mecanismos legales y honestos
disponibles, para obtener una cuota de mercado satisfactoria en relacin con sus
pretensiones.

COMPETITIVIDAD. ( satisfaccin fijando mejor precio)

La competitividad es la capacidad que tiene una empresa de obtener rentabilidad en el


mercado en relacin a sus competidores. La competitividad depende de la relacin entre el
valor y la cantidad del producto ofrecido y los insumos necesarios para obtenerlo
(productividad), y la productividad de los otros oferentes del mercado. El concepto de
competitividad se puede aplicar tanto a una empresa como a un pas.

OUTSOURCING (Ventajas, Desventajas, Cmo funciona).

El trmino outsourcing , tambin conocido como tercerizacin, refiere al proceso que ocurre
cuando una organizacin contrata a otra para que realice parte de su produccin, preste
sus servicios o se encargue de algunas actividades que le son propias. Las organizaciones
recurren al outsourcing para abaratar costos, mejorar la eficiencia y concentrarse en
aquellas actividades que dominan mejor y constituyen la base de su negocio.

Tipos de outsourcing

Deslocalizacin: Tambin conocido como Off-shoring, Implica la contratacin de servicios


a terceros radicados en pases que ofrecen costos menores a causa de la legislacin
laboral, entre otros factores.

In-house: Es el outsourcing que se produce en las instalaciones de la organizacin


contratante del servicio.

Off-site: Cuando el servicio de outsourcing se produce en las instalaciones de la propia


empresa que lo presta.

Co-sourcing: Modalidad en la cual el prestador del servicio de outsourcing ofrece algn


tipo de valor aadido a su cliente, como compartir los riesgos.

Colaborativo: Se aplica a la utilizacin de la capacidad ociosa en las operaciones para


producir artculos o prestar servicios a un tercero. El termino enfatiza las oportunidades de
colaborar con jugadores en los que tradicionalmente no se haba pensado.

Beneficios del Outsourcing

Abarata los costos de produccin.


Facilita la obtencin de productos de mejor calidad.
Reduce el nmero de tareas rutinarias.
Permite a la organizacin dedicarse a tareas de mayor rentabilidad.
Permite disponer de servicios de informacin en forma rpida considerando las presiones
competitivas.

Desventajas del Outsourcing


Genera poca lealtad hacia la organizacin a la cual se presta el servicio.
Fomenta irregularidades en la contratacin de los trabajadores.
Elimina puestos de trabajo en el pas de origen de la organizacin contratante,
especialmente cuando se aplica la deslocalizacin .

PLANIFICACIN Y CONTROL DE INVENTARIOS.

CONTROL

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de
contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el corazn del negocio. El
inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos por
inventarios, llamados costo de mercancas vendidas, son usualmente el gasto mayor en el
estado de resultados.

Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser sta su principal
funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones, necesitarn de una
constante informacin resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la
apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos controles.
Entres estas cuentas podemos nombrar las siguientes:

Inventario (inicial)
Compras
Devoluciones en compra
Gastos de compras
Ventas
Devoluciones en ventas
Mercancas en trnsito
Mercancas en consignacin
Inventario (final)

SISTEMAS DE INVENTARIO:

Sistema de Inventario Permanente o perpetuo: el negocio mantiene un registro continuo


para cada artculo del inventario. Los registros muestran por lo tanto el inventario disponible
todo el tiempo. Los registros perpetuos son tiles para preparar los estados financieros
mensuales, trimestral o provisionalmente.

Sistema de Inventario Peridico: En el sistema de inventario peridico el negocio no


mantiene un registro continuo del inventario disponible, ms bien, al fin del periodo, el
negocio hace un conteo fsico del inventario disponible y aplica los costos unitarios para
determinar el costo del inventario final. sta es la cifra de inventario que aparece en el
Balance General. Se utiliza tambin para calcular el costo de las mercancas vendidas. El
sistema peridico es conocido tambin como sistema fsico, porque se apoya en el conteo
fsico real del inventario. El sistema peridico es generalmente utilizado para contabilizar
los artculos del inventario que tienen un costo unitario bajo.

OBJETIVOS DEL INVENTARIO.


Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa. Colocndolos
a disposicin en el momento indicado, para as evitar aumentos de costos perdidas de los
mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa, a las
cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestin de inventarios
debe ser atentamente controlada y vigilada.

TIPOS DE INVENTARIO.

INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS: aqu se registran aquellos bienes cuya


elaboracin ha concluido, y han sido aprobados por los controles de calidad. Es decir que
esta clase de inventarios estn constituidos por todos los artculos manufacturados, aptos
para la comercializacin.

INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO DE FABRICACIN:


Se refiere a aquellos inventarios compuestos por la contabilizacin de bienes parcialmente
elaborados o manufacturados. Se registran de acuerdo a la cantidad de materiales, mano
de obra y gastos de fabricacin que recaern sobre los mismos.

INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS: se conforma por aquellos materiales utilizados


para la elaboracin de nuevos productos, pero que an no han sido sometidos a proceso
de transformacin alguno. Se diferencian de los suministro de fbrica, en el hecho de que
los primeros s pueden contabilizarse.

INVENTARIO DE SUMINISTROS DE FBRICA: constituido por aquellos elementos


utilizados para la fabricacin del producto, pero que no se pueden cuantificar estrictamente.
Es decir, los suministros de fbrica no se identifican como parte del artculo, aunque son
utilizados en el proceso su elaboracin. Esto se debe a que las cantidades manipuladas de
estos suministros son intrascendentes. Por ejemplo, clavos, lijas, etc.

QU ES UN STOCK DE SEGURIDAD.

Stock de seguridad es un trmino utilizado en logstica para describir el nivel extra de stock
que se mantiene en almacn para hacer frente a eventuales roturas de stock. El stock de
seguridad se genera para reducir las incertidumbres que se producen en la oferta y la
demanda.

El stock de seguridad lo podemos definir como el volumen de existencias que se tiene en


el almacn, por encima de lo que normalmente se esperanecesitar, para hacer frente a las
fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos imprevistos en la entrega de los pedidos.
Si los aprovisionamientos no son instantneos y existe un cierto tiempo entre el momento
en que se hace el pedido al proveedor y el momento en que ste llega al almacn, ser
necesario disponer de cierto nmero de existencias para hacer frente a la demanda o
salidas de almacn, durante dicho plazo de reposicin. Y si la demanda en dicha unidad de
tiempo es conocida exactamente, no habr problema al calcular las existencias necesarias
destinadas a este fin.

JUSTO A TIEMPO. Ventajas.


Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a
tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de
produccin.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:


Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas

El JIT tiene beneficios como:

Reduce el costo de calidad.


Aumenta la productividad.
Reduce niveles de inventarios.
Reduce los tiempos de produccin.
Reduce espacios de almacenamiento.
Reduce los tiempos de compra.

Desventajas
Peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden
causar retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los gastos
negativamente.
Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas
cantidades aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador, esta desventaja se
puede mitigar.
Aumenta el switchingcost, el coste de cambiar de suministrador.

CALIDAD.
Segn el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el grado en el que un conjunto de
caractersticas inherentes cumple con los requisitos, entendindose por requisito
necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.

De modo que la calidad admite diversos grados (quizs, infinitos), si bien lo que no aclara
esta definicin, es quin debe establecer este grado. No obstante, en el enfoque de esta
norma est el cliente, de quien debe conocerse su percepcin respecto del grado de
satisfaccin con el producto suministrado, devolvindonos nuevamente a la perspectiva
externa.

CALIDAD DEL DISEO.


Calidad en el diseo y en el producto

Para obtener productos y servicios de calidad, debemos asegurar su calidad desde el


momento de su diseo. Un producto o servicio de calidad es el que satisface las
necesidades del cliente, por esto, para desarrollar y lanzar un producto de calidad es
necesario:

Conocer las necesidades del cliente.


Disear un producto o servicio que cubra esas necesidades.
Realizar el producto o servicio de acuerdo al diseo.
Conseguir realizar el producto o servicio en el mnimo tiempo y al menor costo posible.
Diseo

El diseo de un nuevo producto se puede resumir en estas etapas:

Elaboracin del proyecto: su Calidad depender de la viabilidad de fabricar y producir


el producto segn las especificaciones planificadas.
Definicin tcnica del producto: dicha definicin se puede llevar a cabo mediante una
actividad planificada, utilizando alguna tcnica como AMFE o aplicando normas para
diseo como las ECSS.
Control del proceso de diseo: el proceso de diseo debe ser controlado, para
asegurarnos que los resultados son los especificados.

CALIDAD DEL PRODUCTO.


Producto

Producto: Es el resultado de un proceso en el que participan varias actividades


interrelacionados

Para evaluar la calidad de un producto se puede contar con estos indicadores:

La calidad de conformidad: es la medida en que un producto se corresponde con las


especificaciones diseadas, y concuerda con las exigencias del proyecto.
La calidad de funcionamiento: indica los resultados obtenidos al utilizar los productos
fabricados.

COSTOS DE CALIDAD

Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la Calidad requerida
en un bien, producto o servicio, que este posea las caractersticas necesarias dadas por el
cliente (evitando, previniendo o detectando los errores, inspeccionando los procesos, etc.),
y tambin lo que cuestan los errores producidos.
El concepto de costos de calidad implica la utilizacin de tcnicas administrativas,
encaminadas a cuantificar los esfuerzos de la organizacin y las reas de oportunidad, en
la misma para obtener niveles ptimos de calidad, utilizando los recursos disponibles de la
forma ms rentable.
Los costos de calidad, en trminos sencillos son la suma de los costos operativos de la
calidad y los costos del aseguramiento de la calidad, que se relacionan especficamente
con el logro o no del producto o con la calidad del servicio. Otra definicin es que los costos
de calidad son aquellos costos necesarios para alcanzar la calidad, surgen por la baja
calidad existente o que pudiera existir. Incluyen los costos directos por baja calidad para la
empresa y los costos de calidad ocultos especificados por las funciones de prdida de
calidad, por lo que los costos de calidad estn asociados con la creacin, identificacin,
reparacin y prevencin de defectos.
Desde el punto vista pesimista se puede considerar a los costos de calidad como las
ineficiencias o incumplimientos, los cuales son evitables, como por ejemplo: reproceso,
desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atencin de quejas y
exigencias de cumplimiento de garantas, entre otros. (de prevencin, de evaluacin.
Defectos dentro de la organizacin, defectos fuera de la organizacin).

COSTOS DE PREVENCIN
Son los costos en los que incurre una empresa para evitar y prevenir errores, fallas,
desviaciones y/o defectos, durante cualquier etapa del proceso productivo, que desmeriten
la calidad de ste. A medida que los costos de prevencin se incrementan, se espera que
los costos de falla disminuyan, de modo que se incurren en dichos costos para reducir el
nmero de unidades que no se logran producir.
Como ejemplos de elementos correspondientes a los costos de prevencin, se pueden
mencionar entre otros:

Planificacin, establecimiento y mantenimiento del Sistema de Calidad


Elaboracin y revisin de especificaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo
Control de procesos
Planificacin de la produccin
Instruccin y capacitacin del personal
Auditoras internas del Sistema de Calidad
Informes de calidad
Crculos de Calidad
Costos de instalacin, calibracin, mantenimiento, reparacin e inspeccin de maquinaria
y equipo utilizados en el proceso de produccin, equipo de medicin
La mejor manera en la que una empresa puede gastar en costos de calidad es invirtiendo
en los costos de prevencin. Normalmente las empresas incurren en dichos costos de forma
voluntaria y discrecional como una de las mejores vas de incrementar la calidad.

COSTOS DE EVALUACIN O DE DETECCIN


Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y evaluar la
calidad de los materiales, partes, elementos, productos y/o procesos, as como para
controlar y mantener la produccin dentro de los niveles y especificaciones de calidad,
previamente planificados y establecidos por el Sistema de Calidad y las normas aplicables.
Estos costos son incurridos durante y despus de la produccin pero antes de la venta. Las
empresas presentan costos de evaluacin para identificar productos defectuosos y para
asegurarse que todas las unidades cumplen o exceden los requerimientos del cliente.
Incurrir en estos costos no reduce los errores o previene que se presenten nuevamente los
defectos, slo se detectan los productos defectuosos antes de que sean entregados al
cliente.
Como ejemplo de costos de evaluacin tenemos:
Costos de inspeccin y prueba de materiales, produccin en proceso y productos
terminados.
Inspecciones y ensayos finales

COSTOS POR FALLAS INTERNAS


Son aquellos costos resultado del fallo, defecto o incumplimiento de los requisitos
establecidos de los materiales, elementos, partes, semi- productos, productos y/o servicios
y cuyo fallo y/o defecto se detecta dentro de la empresa antes de la entrega del producto
y/o servicio al cliente. Se incurre en este tipo de costos, como resultado de la pobre calidad
detectada por las actividades de evaluacin. Estos costos no se consideran como creadores
de valor agregado y no es necesario incurrir en ellos.
Algunos costos por fallas internas son:
Costos por acciones correctivas, en los que se invierte tiempo en buscar la causa de la
falla y corregir el problema.
Desperdicios (materiales, insumos y recursos humanos) generados por fallos o defectos.
Retrabajos y Reinspecciones.
Reparaciones.
Costos incurridos en redisear el producto o el proceso, en realizar ajustes a la maquinaria
que no se tena contemplada y la produccin perdida como resultado de la interrupcin del
proceso por reparaciones o retrabados.
Consultas tcnicas con personal de la empresa y con personal especializado.
Rechazos.

COSTOS POR FALLAS EXTERNAS


Son los costos incurridos al rectificar los fallos o defectos en la calidad del producto y los
que surgen por el incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuyo fallo se
pone de manifiesto despus de su entrega al cliente. Tambin se consideran
las ventas perdidas provenientes del mal desempeo del los productos o servicios
entregados al cliente.
Estos costos incluyen:

Atencin y solucin de quejas del cliente.


Ventas perdidas.
Costos de imagen.
Devoluciones y bonificaciones por pobre calidad.
Servicio de garantas.
Reparaciones y/o reemplazos
Responsabilidad del producto.
Costos legales: juicios y demandas.
Seguros.

CICLO PHVA

PLANEAR
Es establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo
con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin.
1. Identificar servicios
2. Identificar clientes
3. Identificar requerimientos de los clientes (5.2)
4. Trasladar los requerimientos del cliente a especificaciones (7.1)
5. Identificar los pasos claves del proceso (diagrama de flujo) (7.5)
6. Identificar y seleccionar los parmetros de medicin (8.1)
7. Determinar la capacidad del proceso (8.2.3, 8.2.4)
8. Identificar con quien compararse (benchmarks) (5.1 de ISO 9004)

HACER
Implementacin de los procesos.
Identificar oportunidades de mejora (8.5)
Desarrollo del plan piloto
Implementar las mejoras

VERIFICAR
Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra las polticas, los
objetivos y los requisitos del producto e informar sobre los resultados.

ACTUAR
Tomar acciones para mejorar continuamente el desarrollo de los procesos.
1. Institucionalizar la mejora y-o volver al paso de Hacer (5.6)

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

Definimos el Control Estadstico de la Calidad como la aplicacin de diferentes tcnicas


estadsticas a procesos industriales (mano de obra, materias primas medidas, mquinas y
medio ambiente), procesos administrativos y/o servicios con objeto de verificar si todas y
cada una de las partes del proceso y servicio cumplen con unas ciertas exigencias de
calidad y ayudar a cumplirlas, entendiendo por calidad la aptitud del producto y/o servicio
para su uso.

El objetivo del Control Estadstico de la Calidad es:

1. Detectar rpidamente la ocurrencia de variabilidad debida a causas asignables.


2. Investigar la(s) causa(s) que la han producido y eliminarla(s).
3. Informar de ella para la toma de decisin oportuna, pues de lo contrario se produciran
gran cantidad de unidades de calidad no aceptable, originando una disminucin de la
capacidad productiva e incremento de costos del producto terminado (supervisor).
4. Eliminar, si es posible, o al menos reducir al mximo la variabilidad del proceso
(direccin).

QUE ES LA CALIDAD TOTAL?

En trminos amplios la calidad total es la administracin misma, pero como mejor se puede
definir es: un sistema eficaz para integrar esfuerzos en materia de desarrollo de calidad,
mantenimiento de calidad y mejoramiento de calidad, realizados por diversos grupos en una
organizacin de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles ms
econmicos, siendo estos compatibles con la plena satisfaccin del cliente

La calidad total exige la participacin de todas las divisiones, incluyendo los de mercado,
diseo, manufactura, inspeccin y despacho e incluso la de los proveedores.