DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO Segn el manual de

Diseo de Revestidores P.D.V.S.A. (1998) el revestidor es una tubera especial

que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la
proteccin de ste y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el
yacimiento hasta la superficie. Entre las funciones ms importantes de la
tubera de revestimiento estn:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin

Evitar contaminaciones de aguas superficiales
Permitir un mejor control de las presiones de formacin
Al cementarlo se puede aislar la comunicacin de las formaciones de
inters
Sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo
Permite facilidades de produccin. Ya que el revestimiento constituye un
medio para afianzar una vlvula de control con la cual se puede regular
el flujo de petrleo y gas y controlar la presin dentro del pozo.

En un pozo, las tuberas de revestimiento cumplen con ciertas funciones

especficas, de all que se tengan los siguientes tipos:

Tubera conductora: Es un tubo gua de dimetro grande (16 30) que se

hinca hidrulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre 90 y
500. Entre las funciones especficas de este tipo de revestidor se tiene: Reduce
al mnimo las prdidas de circulacin a poca profundidad, conducto por donde
el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin, minimiza la
erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro, ejerce proteccin
anticorrosiva al resto de la sarta de revestimiento, soporta cargas en el cabezal
del pozo, permite la instalacin de un sistema desviador de flujo (Diverter) y
de un impiderreventn en el anular.

Tuberas de revestimiento de superficie: Son un tipo especial de tubera

cuyo papel es proteger las formaciones superficiales de las condiciones de
mayor profundidad de perforacin. La profundidad de asentamiento est entre
300 y 3500 dependiendo del rea operacional. Las funciones ms importantes
de este revestidor son:

Proteger las arenas de agua dulce de la contaminacin de los fluidos

producidos
Minimizar la circulacin perdida en una profundidad baja
Proporcionar un conducto de fluido
Proporcionar la integridad del pozo para evitar la formacin de agujeros
Cubrir las formaciones dbiles cuando hay una situacin de control del
pozo
Apoyo de soplar fuera de prevencin (BOP) para el control de pozos
Cubra las zonas poco profundas de agua dulce de la contaminacin
Esta tubera se cementa hasta la superficie, proporciona un gradiente de
fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo hasta asentar
el revestidor intermedio, permite la colocacin de los sistemas
impiderreventones para el control del pozo contra posibles arremetidas.

Tubera de revestimiento intermedia: Tubera especial utilizada para

proteger las formaciones de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones del
fluido de perforacin cuando existen zonas presurizadas ms profundas. Entre
sus funciones tenemos:

Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin

Permite control de pozo si se encuentran zonas de presiones anormales
y ocurre una arremetida
Permite el control del pozo si se generan presiones de succin (suabeo)
durante un viaje de tubera
Asla formaciones con problemas (Lutitas inestables, flujos de agua
salada o formaciones que contaminan el lodo de perforacin)
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.

Tubera de Revestimiento de Produccin o Explotacin

Es la ltima sarta de revestimiento en un pozo, usualmente puesta encima o a

travs de una formacin productora. Este revestimiento asla el aceite y el gas
de fluidos indeseables de la formacin de produccin o de otras formaciones
perforadas por el hueco. Sirve de proteccin para la tubera de produccin y
dems equipo utilizado en el pozo.

Este es el nombre que se aplica a la tubera de revestimiento que contiene la

tubera de produccin y podra estar potencialmente expuesta a fluidos del
reservorio.

El propsito de la tubera de revestimiento de produccin o explotacin es la de

aislar las zonas productoras, permitir el control de reservorio, actuar como un
conducto seguro de transmisin de fluidos/gas/condensado, a la superficie y
previene influjos de fluidos no deseados.

"Liner o Tubera Corta de Revestimiento

Muchas veces un empacador de liner puede ser instalado como una segunda
barrera, por precaucin. Los liners permiten una perforacin ms profunda,
separar zonas productoras, de formaciones de reservorio y puede tambin ser
instalado para propsitos de la realizacin de pruebas. Se baja en un pozo
profundo para evitar prdidas de circulacin en zonas frgiles de la parte
superior mientras se perfora con lodo de peso normal para controlar presiones
normales en intervalos ms profundos. Los liners protegen contra reventones
hacia formaciones normalmente presionadas cuando se perforan zonas de
presin anormal. Los liners de perforacin son colocados:

Para proveer una Zapata ms profunda

Para aislar formaciones inestables
Para lograr un perforacin con tubera de revestimiento a menor
costo
Debido a limitaciones del equipo de perforacin
Los liners de produccin son colocados:
Para completar el pozo a menor costo
Permitir un conducto de produccin ms grande para proveer un
rango de eleccin para la tubera.
Debido a limitaciones del equipo de perforacin

Objetivos del diseo de la TR

Los siguientes son los objetivos de diseo para las construcciones de pozos que
los ingenieros de perforacin deben considerar.

El diseo debe cumplir las estrategias de produccin.

El diseo debe proporcionar integridad mecnica basada en casos de
carga previstos que se encontrarn durante el tiempo de vida del pozo.
El costo del pozo debe ser econmico.
El diseo debe proporcionar maneras de poder conectar y abandonar el
pozo al final de la vida de los pozos.

Datos necesarios para el diseo de la carcasa

Los siguientes elementos son informacin necesaria para el diseo de la

carcasa.

Informacin sobre produccin

Tipo de lquido de embalaje

Densidad del lquido de embalaje
Tipo de lquido reservorio
Caudal previsto, presin, temperatura del pozo
gas agrio (H2S, Co2)
Caso mximo de carga de produccin
Estrategias de finalizacin

Datos geolgicos

Presin de poro
Presin de fractura
Temperatura de la formacin
Formacin y estructura de la formacin
Planificar programas de registro
 O Localizacin de zonas problemticas como posibles zonas de prdida,
zonas de alta permeabilidad, zonas inestables, riesgo de gas poco
profundo, zonas de agua dulce, zonas de gas agrio (H2S, CO2), etc.

Datos direccionales

Ubicacin geogrfica del pozo

Tipo de perforacion
Ubicacin de la superficie
Problema de anticolisin

Caractersticas de las tuberas de revestimiento

El Instituto Americano del Petrleo (API) ha desarrollado estndares para los

revestidores que han sido aceptadas internacionalmente por la industria
petrolera, y as ha definido sus caractersticas de la siguiente forma: Dimetro
nominal, longitud, peso nominal (WN) en Lbs/ pie o Kgr, dimetro mnimo
interno (Drift Diameter), conexiones, grados de acero, ambiente corrosivo y
punto neutro. Adems el revestimiento lo constituyen tubos sin costura
fabricados con acero de la mas alta calidad y bajo estrictas recomendaciones
del API.

PROCESO DE FABRICACION.

ESPECIFICACIONES

La tubera de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes

propiedades:

Tamao: Dimetro exterior y grosor de la pared

Peso: Peso por unidad de longitud
Grado del acero resistencia a la tensin
Tipo de conexin: diseo geomtrico de las roscas o acople
Rango: Longitud de la junta
Espesor de pared
Longitud
Ambiente corrosivo.

Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de
tuberas de revestimiento.

1. Dimetro exterior y grosor de la pared

El dimetro exterior se refiere al cuerpo de la tubera, determina el tamao

mnimo del agujero en el que puede ser corrida la tubera de revestimiento.

El grosor de la pared determina el dimetro interno de la tubera y por lo tanto

el tamao mximo de la barrena que puede ser corrida a travs de la tubera.
La tolerancia permitida en lo que se refiere a dimetro exterior y grosor de la
pared, es dictada por API Spec. 5CT. Como regla general:

Dimetro exterior de la TR >= 4 Resistencia + 1.00%, - 0.50%

Dimetro exterior de la TR < 4 Resistencia 0.031% Grosor de la
pared Resistencia 12.5%

1.1Dimetro mnimo interno (Drift Diameter): El mnimo dimetro interno

es controlado por un dimetro especfico (drift diameter), que no es ms que
el mximo dimetro de un mandril que debe pasar libremente (sin sufrir
obstruccin) con su propio peso, por el interior de la tubera. La longitud de
estos mandriles vara con el dimetro de la tubera.

2. Peso por unida de longitud O peso nominal de la tubera de

revestimiento

Es utilizado principalmente para identificar tubera de revestimiento durante el

ordenado. Los pesos nominales no son exactos y estn basados en el peso
terico calculado de una tubera con roscas y acoples, de 20 pies de longitud.

Peso nominal (WN) API en lbs/pie, se usa en conexin con la tubera

de revestimiento que tiene acabado los extremos tal como roscas y
acoples, reforzamiento en los extremos, entre otros, El peso nominal es
aproximadamente igual al peso terico calculado por pie de una longitud
de tubera con roscas y acople de 20 pies (6.1 m), basado en las
dimensiones de la junta en uso para la clase de producto, cuando el
dimetro particular y el espesor de la pared es utilizado.

3. Grado del acero Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera

de revestimiento dependen de la composicin qumica del acero y el
tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin. API define nueve
grados de acero para tubera de revestimiento:

H40
J55
K55
C75
 L80
N80
C90
C95
P110
Q125

Segn el Manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A C.I.E.D (1998), los grados

de tubera definen las caractersticas. Consiste en una letra seguida por un
nmero, que es el punto cedente mnimo del material en niveles de lbs/pulg 2.
Se entiende por resistencia cedente al esfuerzo de tensin requerido para
producir elongacin total de 0,005 pulg/pie de longitud sobre una prueba
normal de muestra. En la tabla # 7 se especifican los valores de resistencia
cadencia mxima y mnima, la resistencia final mnima a la tensin y a la
elongacin mnima por unidad de longitud, al momento de la falla.

El API define tres grupos de grados de revestidores: para servicio general, de

alta resistencia y de alta resistencia con rango de cadencia controlada

Tabla # 7.- Grados de Revestidores Recomendados por el API

Resistencia Cedencia Resistencia Final Elongacin

Grados
Mnima Mxima Mnima de Tensin Mnima
API
(Lcp) (Lcp) (Lcp) (%)
H-40 40.000 80.000 60.000 29,5
J-55 55.000 80.000 75.000 24,0
K-55 55.000 80.000 95.000 19,5
C-75 75.000 90.000 95.000 19,5
L-80 80.000 95.000 95.000 19,5
N-80 80.000 110.000 100.000 18,5
C-90 90.000 105.000 100.000 18,5
C-95 95.000 110.000 105.000 18,5
P-110 110.000 140.000 125.000 15,0

Tabla # 8.- Grados de Revestidores de Alta Resistencia

Resistencia a la
Resistencia Mnima Cedencia Mxima
Grado Tensin Mnima
Lbs/pulg2 Lbs/pulg2
Lbs/pulg2
P-110 110.000 140.000 125.000
Q-125 125.00 155.000 135.000
V-150 150.00 180.000 160.000
4. Conexin

La conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos

de tuberas, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera
de caractersticas geomtricas y funciones especficas.

Tipo de conexin:

Hay varias caractersticas genricas que permiten clasificar las juntas en

diferentes categoras. La primera es si la junta es acoplada o integral, es
decir, si la caja (hembra) se construye de un tubo aparte o es parte de la
misma tubera.

La junta integral tiene una ventaja con respecto a la acoplada en el sentido de

que hay una sola rosca por junta, mientras que en la acoplada hay dos .
 Clasificacin de conexiones:

Conexiones API.
 Conexiones Patentadas o premium

5. Rango.

Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas.

API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud
de las tuberas.

Los estudios y conexiones que el API, ha generado una gran cantidad de

referencia y especificaciones, que en muchos casos se aplican en cada una de
las etapas en que se utiliza las tuberas.

Es decir primero los fabricantes producen las tuberas requeridas acorde a las
especificaciones de fabricacin y pruebas recomendadas por el API, adems
desde un punto de vista del diseo, se utiliza las condiciones de desempeo
estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican las recomendaciones para
el uso adecuado de las tuberas.

6. Longitud de los revestidores:

Los tubos de revestidores son fabricados exactamente en la misma longitud.

Sin embargo, para facilitar su manejo en el campo, la API especifica los rangos
en que deben construirse como sigue

Longitud Total Longitud Promedio

Rango
del Rango (pies)
1 (R-1) 16 25 22
2 (R-2) 25 34 31
3 (R-3) 34 48 42

7. Ambiente Corrosivo:
 FACTORES DE DISEO

Los factores de diseo tpicamente utilizados, son como sigue:

Colapso
Ruptura
Tensin
Triaxial

Colapso o aplastamiento

Es la presin aplastante que la tubera debe resistir. La presin ejercida por la

columna de fluido de perforacin en el espacio anular, creado por la tubera y
el hoyo, y la presin de las formaciones perforadas, tienen que ser
contrapesadas por la columna del fluido que est dentro de la tubera y por la
resistencia de los tubos mismos al aplastamiento.

Debido a que la presin hidrosttica de una columna de lodo aumenta con la

profundidad, la presin de colapso sobre el revestidor es mxima en el fondo y
nula en la superficie.

Ruptura o estallido
 Tensin

El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el

peso total de la misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubera
revestidora. Ya que la sarta est sostenida por un extremo, del que cuelga el
resto de la misma, algo de elongacin habr de ocurrir, como resultado de la
tensin. Como las conexiones que unen a los tubos son las partes ms dbiles,
debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a la tensin.

Otras cargas tensinales puede deberse a:

Doblamiento,
Arrastre,
Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de
presin.

Al disear el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como

el punto ms dbil a la tensin toda vez que tendr que soportar el peso total
de la misma.

Triaxial

Las cargas de colapso, ruptura y tensin calculadas hasta ahora, han todas
asumido que los esfuerzos se encuentran en una direccin simple o uniaxial. En
la prctica, las cargas de servicio generan esfuerzos triaxiales.

La teora recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la

teora de Von Mises. Esta teora consiste en definir un esfuerzo equivalente
(vme) y entonces relacionar este esfuerzo al mnimo especificado de
resistencia de esfuerzo (y) de la tubera de revestimiento.

El clculo para determinar esfuerzo triaxial es mayor conducido utilizando un

programa adecuado de diseo de tubera de revestimiento. El diseo triaxial
deber ser realizado cuando cualquiera de las siguientes condiciones aplique:

Presin de poros esperada > 12,000 psi

Temperatura > 250F
Servicio de H2S
OD/t < 15 4.
CONSIDERACIONES DE DISEO.

Diseo Preliminar:
Presin Hidrosttica
Presin de Sobrecarga
Presin de Formacin
Presin de Fractura
Presiones Anormales de pozo
Diseo Detallado
2.2.2 Factores de diseo o de seguridad

2.2.3 Diseo por colapso:

2.2.4 Diseo por estallido

4.2 Diseo de ruptura Para todas las sartas de tubera de revestimiento una
carga de ruptura ocurre cuando la presin interna es mayor que la presin
interna. Con respecto al colapso, el diseo de ruptura se enfoca en los fluidos
internos y externos y las y las presiones hidrostticas que ejercen.

Cargas de Ruptura durante la Instalacin El peor caso de ruptura de

carga de instalacin ocurre durante la cementacin. Dos casos necesitan
ser considerados en este punto: Durante el desplazamiento,
inmediatamente antes de que el espaciador salga de la zapata
Golpeando el tapn
Cargas de Ruptura durante la Perforacin El peor caso de ruptura de
cargas de perforacin ocurre, ya sea durante la prueba de presin o
durante un evento de control de pozos.
Cargas de Ruptura durante la Produccin Las cargas de ruptura que
necesitan ser consideradas durante la produccin incluyen pruebas de
presin con una completacin o fluido para matar el pozo, una fuga de
tubera cerca de la superficie. La carga interna es la presin hidrosttica
 del fluido mas cualquier presin adicional. La carga externa ser como la
de Ruptura de Cargas de Perforacin.

2.2.5 Diseo por tensin

Utilizando la tubera de revestimiento seleccionada, que concuerda con las

cargas de colapso y ruptura, es entonces necesario confirmar que esta tubera
de revestimiento tambin cumple los requisitos del diseo de tensin.

Cargas de Tensin durante la Instalacin Esta etapa incluye evaluar la

conveniencia de la tubera de revestimiento seleccionada, para soportar
cargas durante la corrida, cargas durante la cementacin y cualquier
prueba de presin. Se asume que la tubera de revestimiento est sujeta
en la superficie, pero libre para moverse, en la zapata. Las cargas que
deben considerarse, son las que siguen: Peso en el aire Flotacin
Doblado Arrastre Choque Prueba de presin
Cargas de Tensin durante la Perforacin y Produccin Esta etapa incluye
la evaluacin apropiada de la tubera de revestimiento seleccionada para
soportar las cargas que pudieran ser ejercidas a la tubera de
revestimiento, despus de que el cemento se ha asentado. Se asume
que la tubera de revestimiento esta fija en la superficie y fija en el tope
del cemento en el espacio anular. Las cargas que necesitan ser
consideradas, son las que siguen: Anclaje de TR Pandeo