Lpu20100031car 01

INSTITUTOCOSTARRICENSEDEELECTRICIDAD
LICITACIN PBLICA INTERNACIONAL

No. 2010LI-000031-PROV
ADQUISICIN DE EQUIPOS ELECTROMECNICOS

PROYECTO HIDROELCTRICO AMPLIACION CACHI
APERTURA DE OFERTAS
A LAS 10:00 HORAS DEL DIA 09 DE FEBRERO DEL 2011
SAN JOSE, COSTA RICA
2010
Licitacin Pblica No. 2010LI-000031-PROV
Adquisicin de Equipo Electromecnico P.H. Ampliacin Cach
ndice General Documento de Licitacin

Adquisicin Equipos Electromecnicos Proyecto Ampliacin Cach
Capitulo Titulo
I Condiciones Generales
II Condiciones Particulares
III Requerimiento y Especificaciones Especiales
IV Especificaciones Tcnicas Generales
V Especificaciones Tcnicas Particulares
1. Turbina y Auxiliares
2. Vlvula Mariposa de la Conduccin U-1 y U2
3. Vlvula Mariposa de la Conduccin U-3 y U4
4. Generador y auxiliares
5. Sistemas de Control
6. Suministro de Repuestos, Herramientas de Montaje
y Materiales Consumibles
7. Suministro de Planos y Documentos
8. Prestacin de Servicios de Supervisin. Programa
de Montaje y Pruebas
9. Ejecucin de Pruebas en Fbrica, Pruebas de
Aceptacin , y Pruebas de Capacidad y Eficiencia
10. Prestacin de Servicios de Capacitacin
VI Formularios
1. Generales de presentacin de Oferta
2. Datos tcnicos y garantizados
3. Formularios de Cotizacin
VII Planos de referencia
VIII Anexos
1. Lista de Herramientas de Montaje disponibles en el ICE
2. Modelo del Contrato
3. Tablas de pruebas en fbrica mnimas requeridas
4. Programa de trabajos en sitio tipo Gantt (de referencia)
5. Formulario de Declaraciones Juradas
6. Lista preliminar de seales de la unidad #4 (UTR-CENCE)
7. Norma para Asegurar la Calidad de la Energa
8. Lista de Licencias y Computadoras Actualmente existentes
en la planta cachi
9. Poltica Ambiental del ICE
CAPITULO I
CONDICIONES GENERALES
Cap.I Condiciones Generales 2
CAPITULO I
CONDICIONES GENERALES
PARA ESTE CONCURSO RE GIRN LAS CONDICIONES GENERAL ES DEL

DOCUMENTO DE LICITACIN TIPO P ARA LICITACIONES PUBLICADAS EN EL
SITIO WEB DE LA PROVEEDURA (https://apps.grupoice.com/PEL/inicio.do)
CAPITULO II
CONDICIONES PARTICULARES
Licitacin Pblica No.2010LI-000031-PROV
Cap. II. Condiciones Particulares
CAPITULO II
CONDICIONES PARTICULARES
Contenido
1. APERTURA DE OFERTAS ................................................................................... 2
2. ALCANCE GENERAL DE LA LICITACIN ........................................................... 2
3. ANTECEDENTES .................................................................................................. 3
4. CONSULTAS Y ACLARACIONES ........................................................................ 4
5. VIGENCIA DE LA OFERTA ................................................................................... 5
6. PRECIO DE LOS BIENES Y SERVICIOS ............................................................. 5
7. OFERTAS EN CONSORCIO ................................................................................. 6
8. OFERTA BASE Y OFERTAS ALTERNATIVAS.................................................... 6
9. DESCUENTOS ...................................................................................................... 6
10. TIEMPOS DE ENTREGA Y TIEMPO DE INICIO DE SERVICIOS ........................ 7
11. LUGAR DE ENTREGA DE LOS BIENES Y DE PRESTACION DE SERVICIOS 11
12. GARANTA DE PARTICIPACIN ........................................................................ 11
13. GARANTA DE CUMPLIMiENTO ........................................................................ 11
14. DEPSITO DE GARANTAS ............................................................................... 12
15. VIGENCIA DE LA GARANTA DE LOS BIENES ................................................. 12
16. MODALIDAD Y FORMA DE PAGO ..................................................................... 12
17. ESTUDIO Y ADJUDICACIN .............................................................................. 14
18. CLUSULA PENAL O MULTAS .......................................................................... 14
19. FORMA DE PRESENTAR LA OFERTA .............................................................. 17
20. PRESENTACIN DE UNA OFERTA COMPLETA .............................................. 19
21. OFERTAS ADMISIBLES ..................................................................................... 19
22. REQUERIMIENTOS TCNICOS ......................................................................... 19
23. REQUERIMIENTOS DE LA SITUACIN FINANCIERA DEL OFERENTE ......... 20
24. ESTUDIO DE EVALUACIN DE OFERTAS ....................................................... 22
25. PRIMACIA DE LAS DIFERENTES SECCIONES DE ESTA LICITACIN ........... 25
Cap. II. Condiciones Particulares 2
El Instituto Costarricense de Electricidad, que en lo sucesivo se denominar el ICE o el

ICE, empresa-ente pblico de la Repblica de Costa Rica, domiciliado en San Jos
y con cdula jurdica No. 4-000-042139-02, invita a participar en la Licitacin Pblica
Internacional No. 2010LI-000031-PROV para la Adquisicin del Equipo Electromecnico
del Proyecto Hidroelctrico Ampliacin Cach.
INVITACIN A CONCURSAR
LICITACION PBLICA No.2010LI-000031-PROV
PRESUPUESTO: 24 000 000,00 USSD AOS: 2011, 2012, 2013, 2014
FINANCIAMIENTO: BONOS NACIONALES
1. APERTURA DE OFERTAS
EL INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD RECIBIR OFERTAS HASTA

LAS 10:00 HORAS DEL DA 09 DE FEBRERO DEL 2011.
La oferta ser entregada en sobre cerrado en la Proveedura del ICE, sita en Sabana
Norte, 400 metros norte de la esquina este de las Oficinas Centrales, antes de la hora
sealada para el acto de apertura de ofertas con la siguiente leyenda:
Instituto Costarricense de Electricidad

Adquisicin del Equipo Electromecnico Proyecto Hidroelctrico Ampliacin Cach
2. ALCANCE GENERAL DE LA LICITACIN
2.1 El objeto principal de esta licitacin es la adquisicin de la Unidad No.4 del

Proyecto Hidroelctrico Ampliacin Cach bajo la modalidad de adqu isicin
Integral de equipos de Generacin Hidroelctrica: water-to-wire, que para esta
licitacin internacional involucra el suministro desde la vlvula de admisin hasta
los terminales de salida del generador, incluyendo las barras de salida.
2.2 Como parte del suministro se incluirn tambin dos vlvulas mariposa de
conduccin (vlvulas guarda) para las dos tuberas forzadas de la Planta, una
para la tubera de las unidades 1 y 2, y otra para la tubera de las unidades 3 y 4,
incluyendo equipos relacionados.
2.3 De igual forma dentro del objeto de la licitacin se incluyen los suministros de los
componentes necesarios para la integracin de l a unidad No.4 con las otras
unidades de la Planta, as como el reemplazo de al gunos equipos actualmente
existentes en la Planta, en lo que a sistema de enfriamiento, sistema de drenaje,
servicio propio y equipos de control se refiere.
2.4 Complementariamente se establece el suministro de otros bienes relacionados,

as como los servicios de supervisin y capacitacin.
2.5 Los detalles del suministro de los equipos, repuestos, herramientas y materiales,
as como de l a prestacin de los servicios de s upervisin y capacitacin se
pueden ver en los respectivos apartados de este y otros captulos de es te
Documento de Licitacin.
2.6 En el Captulo III se incluye la Tabla de Requerimientos de esta licitacin.
3. ANTECEDENTES
3.1 En su concepcin, la Planta Cach se plane construir en dos etapas. E n la

primera etapa se construy un t nel de 3.8 m de di metro y una c asa de
mquinas con dos unidades de 34,790 Kw cada una, con una cada de diseo de
219 m. E n la segunda etapa, se proyect la construccin de un segundo tnel
con un d imetro de 4. 4 m para abastecer a tres unidades nuevas de
aproximadamente 40,000 KW.
La primera etapa se construy en 1966 segn los planes originales. En el ao de
1974, la planta Cach fue ampliada pero el proyecto original de la segunda etapa
fue modificado. E n lugar de c onstruir un nuevo tnel se decidi construir la
ampliacin de la casa de mquinas para instalar una tercera unidad de 36,110 Kw,
usando la misma conduccin. Est tercera unidad trabajara dentro de un rango
de 210 a 2 38 m de c arga neta. E sta unidad sera alimentada por medio una
tubera que s e anex a l a tubera a pr esin ya existente por medio de un
bifurcador ubicado antes del codo 5 en la cota 722,5 msnm.
Entre el ao 2001 y 2003 se practic una modernizacin a las tres unidades de la
Planta Cach segn la Licitacin Pblica 6753 adjudicada a la firma Andritz. Esta
modernizacin const en c ambios sustanciales a las unidades 1 y 2 de bido al
envejecimiento de s us componentes, y cambios de menor amplitud en la unidad
No.3, entre otros trabajos.
Actualmente la planta Cach tiene un t nel de conduccin de aproximadamente
5960 m con un dimetro de 3.8 m y 470 m en tubera a presin, con un dimetro
variable de 2.9 m a 2. 8 m en l a tubera principal. D espus, se divide en tres
ramales por medio de dos bifurcadores. El dimetro varia de 2.0 m a 1.45 m en los
ramales de las unidades N 1 y 2. En el ramal de la unidad N 3 el dimetro vara
de 3.1 hasta 1.45 m. Los ramales en pr omedio tienen una longitud de 1 20 m
aproximadamente. Incluyendo los ramales, la tubera a presin tiene en promedio

una longitud total de 590 m.
El Proyecto Hidroelctrico Ampliacin Cach involucra la construccin de un nuevo
tnel para las unidades 3 y 4, a cargo del ICE, la fabricacin e instalacin de l a
nueva tubera forzada y las modificaciones en dicha tubera segn sea el diseo
final. La fabricacin e instalacin de la tubera forzada estar a cargo del ICE.
De igual forma, el ICE estar a cargo del diseo y construccin del edificio anexo
de la casa de mquinas para la unidad No.4, as como la construccin del bunker
donde se ubicar la vlvula mariposa de conduccin de las unidades 3 y 4, y su
equipo de control.
El montaje de los equipos de objeto de esta licitacin sern instalados por el ICE
bajo supervisin del Contratista.
4. CONSULTAS Y ACLARACIONES
4.1 Las consultas y aclaraciones relativas a esta licitacin debern realizarse por carta
o facsmil (FAX), a la siguiente direccin, con copia a la dependencia usuaria
mencionada en el punto 5.3.
Carta:
Instituto Costarricense de Electricidad
Apartado 10032-1000
San Jos Costa Rica
Atencin: Direccin Proveedura Corporativa
Fax: (506) 2220 8163 / 2220-8160

Apartado. 10032-1000
San Jos Costa Rica
Atencin: Direccin Proveedura Corporativa
4.2 Se le comunica a todos los potenciales oferentes que la normativa que se indica
en el presente pliego de condiciones se puede acceder en la siguiente direccin
electrnica: www.Grupoice.com/PEL
4.3 Toda la correspondencia entre el adjudicatario y el ICE, adems de la facturacin

para efectos de pago, deber hacerse en idioma espaol.
4.4 Dependencia Usuaria

Se deber enviar una copia de los documentos anteriores a la dependencia
usuaria, a la siguiente direccin y/o Fax:
rea de Ingeniera, Potencia y Plantas CS Diseo

UEN Proyectos y Servicios Asociados,
ICE, 400 metros al norte de la esquina este del Edificio Central, del ICE en
Sabana Norte, edificio de Recursos Humanos, bloque A, tercer piso.
Atencin: Ing. Oscar Bejarano Gutirrez
Fax No. (506) 2220-8191, Telfonos (506) 2220-6102 y (506) 2220 8927.
Correo electrnico: obejarano@ice.go.cr
5. VIGENCIA DE LA OFERTA
5.1 La vigencia mnima de l as ofertas ser de cien (100) das hbiles a par tir de la
fecha de apertura de ofertas.
6. PRECIO DE LOS BIENES Y SERVICIOS
6.1 Precio de los Bienes

Los precios de los bienes sern cotizados DDU Bodegas Casa de Mquinas Proyecto
Hidroelctrico Ampliacin Cach (conforme a los Incoterms 2000) y deben incluir la
descarga del equipo en el sitio de entrega. Para el caso del DDU el riesgo lo asume el
vendedor y el ICE no aportar el seguro.
En caso de di vergencia entre el precio cotizado en nm eros y el precio cotizado en
letras, prevalecer este ltimo.
El ICE realizar el pago d e impuestos y trmite de des almacenaje, para lo cual el
oferente deber coordinar por escrito con 15 das de anticipacin el arribo del embarque
a puerto costarricense con el rea de I mportaciones de Proveedura, telfonos (506)
2247-8494 / (506) 2247-8495 / (506) 2247-8497, fax (506) 2247-8493, indicando el
nmero de licitacin y orden de compra; enviando copia al Administrador del Contrato.
El Contratista deber enviar la documentacin original necesaria para el trmite de
internamiento al rea de Importaciones Proveedura ICE, una semana antes del arribo
del material conforme la legislacin aduanera vigente, ley 7557 ley 8373, decretos
25270-H y 31667-H.
En caso de i ncumplimiento de los dos prrafos anteriores, si hubiese que cancelar
montos por concepto de bodegaje, estos no sern atribuibles al ICE.
La descarga de los bienes en los sitios de entrega corre por cuenta del Contratista,
quien deber acatar las instrucciones del inspector designado por el ICE para esta
actividad.
6.2 Precio de los servicios

El precio de los servicios impartidos en suelo costarricense deber considerar todos los
gastos que involucre el servicio y detallarlos por separado. E l ICE retendr el
respectivo impuesto sobre la renta.
7. OFERTAS EN CONSORCIO
7.1 Si se va a participar de forma consorciada, cada empresa podr participar en un

solo consorcio.
7.2 Asimismo, dos o ms Oferentes podrn ofertar bajo la forma consorciada, a fin de
reunir o completar requisitos de esta licitacin, para lo cual deber advertirse en la
propuesta de manera expresa e indicar el nombre, calidades y representante de
cada uno de ellos, con la documentacin de respaldo pertinente.
8. OFERTA BASE Y OFERTAS ALTERNATIVAS
8.1 El ICE limita el presente concurso a una (1) oferta base y una (1) oferta alternativa
como admisible para un mismo Oferente, independientemente de la forma en que
participe.
9. DESCUENTOS
9.1 Una vez efectuado el anlisis de ofertas, la Dependencia Usuaria y promotora de

la compra, confeccionar un cuadro comparativo de las ofertas que cumplan los
criterios de admisibilidad: legales, financieros y tcnicos, y solicitar a l a
Proveedura Corporativa del ICE comunicar a l os dos (2) Oferentes (o sus
representantes) con los precios comparativos ofertados ms bajos, para que en el
trmino de c inco (5) das hbiles ofrezcan un descuento a la oferta presentada
ante la Administracin.
9.2 En caso de que s olo dos Ofertas cumplieran los criterios de adm isibilidad, se
convocarn a ambas ofertas para que ofrezcan el descuento.
9.3 La Proveedura Corporativa del Grupo ICE citar a los dos Oferentes admisibles,
fijando la fecha y hora para presentar en sobre cerrado, el descuento a su oferta
sin que s e afecten los dems trminos de l a propuesta efectuada. Deber dejar
constancia en el expediente de la invitacin realizada va fax, correo electrnico o
pgina WEB de la Proveedura Corporativa.
9.4 El documento de des cuento deber ser presentado en s obre cerrado siempre y
cuando se realice hasta la fecha y hora lmite fijada al efecto debidamente
identificado con la siguiente leyenda:
Oferta de descuento
ADQUISICIN DE LOS EQUIPOS ELECTROMECANICOS PARA EL
PROYECTO HIDROELCTRICO AMPLIACIN CACH
Fecha de presentacin.
Nombre del Oferente
Firma
9.5 En la convocatoria de des cuento estarn presentes por parte del ICE el
Coordinador de Contratacin Administrativa de la UEN respectiva y un
representante de la Proveedura Institucional.
9.6 El representante de la Proveedura Corporativa levantar un acta donde se

anotar la lista de participantes en el acto presencial y el nombre de la empresa
que representa.
9.7 El representante de la Proveedura proceder a leer en voz alta ante los presentes
los alcances de la propuesta de descuento y la incluir en el acta que se levanta al
efecto.
9.8 Se firmar el acta de descuento por los participantes del grupo ICE y por aquellos
representantes de las compaas directamente interesados que as lo soliciten.
9.9 El descuento debe estar exento de condicionamientos para que sea sujeto de
aceptacin. No se aceptarn propuestas de descuento que no hubiesen sido
presentadas en la audiencia fijada por la Proveedura del ICE al efecto.
10. TIEMPOS DE ENTREGA Y TIEMPO DE INICIO DE SERVICIOS
10.1 Los bienes y documentos deben ser entregados en plazos no mayores a los das
naturales establecidos en la tabla subsiguiente, contados a partir de la notificacin
de la Orden de Compra, documento que se constituir en la Orden de Inicio.
10.2 Los servicios a impartirse en C osta Rica, se iniciarn en los plazos o contexto
establecidos en las Especificaciones Tcnicas Particulares para la Prestacin de
Servicios de Capacitacin, y en las Especificaciones Tcnicas Particulares para
Prestacin de S ervicios de S upervisin, con plazos contados a partir de la
notificacin de la Orden de S ervicio, pudiendo prorrogarse por acuerdo mutuo
entre las partes.
10.3 Tiempos de entrega de los bienes: equipos, repuestos, herramientas y materiales
Tiempos de Entrega de Bienes

Tiempos de
entrega
Suministro
Das
naturales
Turbina Francis, 40 MW, 514 rpm, 18 m3/s
Tubo de aspiracin y tuberas a embeber en concreto 300
Caja Espiral 345
Resto de equipos de turbina +) 500
Regulador Automtico de Turbina (electrnico) 500

Regulador autommico Hidrulico de Turbina (Equipo de suministro 410
de aceite a presin)
Vlvula de admisin, 1450 mm dimetro, 18 m3/s 550
Sistema de Enfriamiento para la turbina Unidad No.4
450
Drenaje y Vaciado de la unidad No. 4
Compuerta de Atagua de la Restitucin U-4 (sistema) 480
Sistema de control e instrumentacin de turbina No. 4 y sus auxiliares 500
Sistema de Enfriamiento para la turbina Unidad No.3.
450
Sistema de Drenaje y Vaciado de la unidad No. 3.
Sistema de c ontrol e instrumentacin de U nidad No.3 de sistema de 500
drenaje y vaciado p/turbina
Vlvula mariposa de la conduccin de las unidades No.1 y No.2, 2900
mm dimetro, 36 m3/s
Central Oleodinamica - (Sistema de suministro de aceite a presin) de
550
la vlvula mariposa de la conduccin de las unidades No.1 y No.2
Sistema de c ontrol e instrumentacin de vlvula mariposa de l a
conduccin de las unidades No.1 y No.2
Vlvula mariposa de la conduccin de las unidades No.3 y No.4, 2900
mm dimetro, 36 m3/s
Central Oleodinamica - (Sistema de suministro de aceite a presin) de
620
la vlvula mariposa de la conduccin de las unidades No.3 y No.4
Sistema de c ontrol e instrumentacin de vlvula mariposa de la
conduccin de las unidades No.3 y No.4
Generador de corriente elctrica de 50 MVA
Sistema de enfriamiento para generador
Sistema de Excitacin
Sistema de control e Instrumentacin p/ generador
450
Salida de Potencia
Celdas de salida
Transformadores de Servicio Propio
Planta de emergencia
Sistema de Control de Casa de mquinas
Sistema de Protecciones Elctricas
Tablero de Servicio Propio PH Cachi (sistema)
500
Centro de Control de Motores (CCM)
Cables de Control y de Baja Potencia
Equipo de Medicin trifsico de Energa y Potencia
Herramientas Especiales 300
Repuestos (solicitados y recomendados) 650
Materiales Consumibles 300
Notas:
+) Con el propsito de estimular la participacin de siderurgias, fundidoras y forjadoras como
proveedoras para el rodete de la turbina U-4 y su repuesto, los tiempos de entrega de estos
elementos se podrn negociar entre las partes para una fecha de entrega posterior a l a
sealada, siempre y cuando no afecte el programa de montaje (ello quedar establecido en el

Contrato). Si el Programa Contractual Unificado denotara la necesidad de recibir el rodete
antes de la fecha propuesta, el Contratista deber suministrar a los 500 das naturales una
plantilla de simulacin del rodete, para efectos de usarlo para ajuste y alineamiento, y as seguir
con la secuencia de montaje hasta eje libre. El precio de esta plantilla debe estar sumergida en
el precio de los equipos.
++) La provisin de herramientas complementarias de montaje y otros requerimientos asociados

a los bienes, deben cumplir con los plazos de las actividades asociadas y correspondientes del
Programa Contractual Unificado y cumpliendo lo que se establece en el captulo Requerimiento
y Especificaciones Particulares de este Documento de Licitacin.
10.4 Tiempos de Entrega de los Planos y Documentos

La siguiente tabla presenta los tiempos de entrega de la documentacin
Tiempos de Entrega de Planos y Documentos
Tiempo de
entrega
Plano / Documento
Das
naturales
tem 1
Programa de Trabajos en Fbrica y Organigrama 45
Lista Detallada de Entrega de Planos y Documentos 45
Informe de Prueba de Modelo 90
Planos generales y de disposicin de turbina, generador y dems 150
equipos. Planos esquemticos de los sistemas.
Plano de dimensiones hidrulicas de turbina 150
Planes y programas de calidad. 150
Lista estimada de embarques con volmenes y pesos. 150
Memorias de clculos de tubo de aspiracin y caja espiral 150
Planos de ensamblaje y fabricacin de tubo de aspiracin 150
Planos de ensamblaje y fabricacin de caja espiral 180
Lista de Herramientas Especiales a Suministrar 180
Lista de Materiales Consumibles a Suministrar 180
Lista de Herramientas Complementarias a Proveer 180
Manual de Diseo 180
Plan de Seguridad Ocupacional 180
tem 2
Cronograma propuesto para inspecciones de c alidad durante 210
fabricacin - para inspectores del ICE.
Procedimientos e instrucciones de pintura y protecciones superficiales 250
Memorias de clculo del resto de la instalacin. 250
Instrucciones para el transporte, embalaje y bodegaje equipos a 250
embarcar
Tiempos de Entrega de Planos y Documentos

Tiempo de
entrega
Plano / Documento
Das
naturales
tem 3
Estudio de transitorios hidrulicos 280
Estudio de resonancia de fenmenos pulsatorios y vibratorios. 280
tem 4
Planos de ensamblaje y fabricacin del resto de la instalacin 310
Manual de Montaje e Instalacin 310
Hojas de datos tcnicos de los componentes e instrumentacin 310
tem 5
Manual de Operacin y Mantenimiento. 380
Manual de seguridad.
Manual de Seguridad 380
Lista de Repuestos a suministrar 380
Lista de Software y Licencias a Suministrar 380
tem 6
Registros de resultados de pruebas y ensayos de calidad en fbrica +)
tem 7
Manual de Pruebas de Aceptacin 500
Procedimiento de Pruebas de Capacidad y Eficiencia 600
Procedimiento de Evaluacin de Daos por Cavitacin 600
Programas de Capacitacin 600
Planos finales impresos ++)
Planos as built impresos +++)
Set de d ocumentos completos y Planos finales y as built en DVDs +++)
(formato electrnico)
Notas:
+) Quince (15) das naturales posteriores a la llegada de cada equipo al sitio.
++) Treinta (30) das naturales posteriores a la finalizacin del montaje.
+++) Treinta (30) das naturales posteriores a la finalizacin de todas las pruebas de aceptacin.
10.5 Plazos para la Prestacin de los Servicios
Plazos para la prestacin de servicios

Servicio Plazo
Supervisin de Montajes de PH Ampliacin Cach +)
Supervisin de Pruebas de Aceptacin de PH Ampliacin Cach +)
Capacitacin para operacin y mantenimiento (en sitio) para PH ++)
Ampliacin Cach
Plazos para la prestacin de servicios

Servicio Plazo
Capacitacin especializada para ingenieros (en sitio) para PH ++)
Ampliacin Cach
Capacitacin especializada para ingenieros (en fbrica) para PH +++)
Ampliacin Cach
+) Plazos de ac uerdo al Programa Contractual Unificado definido en el captulo Requerimiento y
Especificaciones Particulares.
++) Dentro del periodo de Pruebas de Aceptacin en Operacin Experimental de la U4.
+++) Posterior a las Pruebas de Operacin Experimental de la unidad No.4 y dentro de un plazo de 60 das
hbiles posteriores a dichas pruebas.
Para otros plazos de ent rega se deben observar los requerimientos del captulo
Requerimiento y Especificaciones Particulares.
11. LUGAR DE ENTREGA DE LOS BIENES Y DE PRESTACION DE SERVICIOS
11.1 Los bienes adjudicados sern entregados en: bodega Casa de Mquinas del
Proyecto Hidroelctrico Ampliacin Cach, ubicaba en el Congo de Tucurrique de
Cartago. La entrega de los empaques ser en el piso de la bodega, por lo tanto el
izaje ser responsabilidad del Contratista.
11.2 En caso de los servicios, stos se prestarn en los lugares establecidos en las
Especificaciones Tcnicas Particulares para la Prestacin de S ervicios de
Supervisin (Apartado V.8) y para la Prestacin de Servicios de C apacitacin
(Apartado V.10).
12. GARANTA DE PARTICIPACIN
12.1 La garanta de participacin ser por un monto doscientos cincuenta mil dlares de
Estados Unidos de Amrica (USD 250.000,00), con una vigencia no menor a 250
das naturales, contados a partir de la fecha de apertura de las ofertas.
12.2 El ICE queda facultado a exigirla cuando lo considere conveniente.
13. GARANTA DE CUMPLIMIENTO
La garanta de cumplimiento ser por un monto del cinco por ciento (5 %) del valor
total adjudicado, con una vigencia de 3 aos contados a partir de la firmeza de la
adjudicacin. No obstante, el Contratista se compromete a mantener vigente esta
garanta, como mnimo, durante toda la duracin del presente contrato y al menos
10 meses posteriores a la fecha de emisin del Certificado de Aprobacin
Definitiva, perodo durante el cual se sometern los equipos a obs ervacin y
pruebas principalmente en cuanto a cavitacin y erosin se refiere. La misma se
devolver de acuerdo con lo que establece el marco jurdico costarricense.
14. DEPSITO DE GARANTAS
Cuando las garantas de participacin y de cumplimiento se rindan por medio de

un depsito de dinero en efectivo, deber ser depositada en la cuenta indicada en
el clusula 4.6 de las Condiciones Generales.
Las cuentas para depsitos de ga rantas a f avor del ICE en e l Banco de C osta
Rica son las siguientes:
En Dlares: 164475-0
En colones: 58166-6
Sector Energa del Instituto Costarricense de Electricidad.
15. VIGENCIA DE LA GARANTA DE LOS BIENES
15.1 Los oferentes deben garantizar que los bienes a s uministrar, junto con los
componentes que no sean de su manufactura, son nuevos y de ltima tecnologa;
los materiales empleados son de buena calidad; los diseos, operacin,
capacidades y eficiencias son las requeridas en este Documento de Licitacin (o
garantizados por el fabricante) y que los mismos cuentan con un per iodo de
garanta no menor de dos (2) aos, contado a p artir de la fecha de emisin del
Certificado de Aprobacin Definitiva, documento que comprueba que el ICE
recibi el objeto del contrato a entera satisfaccin.
15.2 Igualmente en e l caso de servicios deber garantizarse que los mismos se

brindarn con la ms alta calidad, eficacia, eficiencia y por personal capacitado.
15.3 Si existiesen cambios de pi ezas y/o equipos durante el perodo de gar anta por
fallas imputables al Contratista; la garanta sobre esos elementos o l os equipos
que los contengan, empezar a c ontar de nuevo por el periodo de dos (2) aos
calendario. Adicional y complementariamente, si ocurriese alguna falla en el
equipo por causas imputables al Contratista durante las Pruebas de Aceptacin o
durante el perodo de v igencia de la garanta y tal falla implicase el paro de la
unidad o los equipos, el perodo de garanta sobre los equipos suministrados por
tal Contratista se extender por el mismo tiempo que permanecieron inoperantes.
16. MODALIDAD Y FORMA DE PAGO
16.1 El pago de los bienes se llevar a c abo mediante cualquiera de las siguientes
modalidades: (se debe escoger una)
a) GIRO A 30 DAS
b) CRDITO DOCUMENTARIO (irrevocable y no t ransferible), el oferente

indicar en su oferta si se desea que la carta de crdito sea confirmada.
c) COBRANZA BANCARIA
16.2 La forma de pago se har de acuerdo con lo que se presenta a continuacin:
10% (diez por ciento) del precio DDU de l os bienes adjudicados, a manera
de anticipo. Pago contra la presentacin de una garanta bancaria colateral y
la respectiva factura por parte del Contratista; todo posterior a la emisin de
la Orden de P roceder por parte del ICE. La garanta colateral tendr las
mismas calidades que la garanta de cumplimiento, con un monto
correspondiente al 10% del precio DDU de los bienes adjudicados y con una
vigencia mnima que va desde su emisin hasta la fecha de finalizacin oficial
de montaje.
70% (setenta por ciento) del precio DDU de l os bienes adjudicados contra
recepcin definitiva de los mismos. Cada pago se har para cada embarque
contra los siguientes documentos (que rigen la recepcin definitiva de los
mismos): una notificacin del ICE de recibo de las respectivas mercancas en
las bodegas del PH Ampliacin Cach; la notificacin del ICE de recibo de los
respectivos documentos de embarque (incluyendo facturas) en conformidad;
as como la notificacin del ICE de aprobacin de los Registros de
Resultados de P ruebas y Ensayos de C alidad en F brica correspondientes
(cuando apliquen).
2% (dos por ciento) del precio DDU de los bienes adjudicados. Pago contra
la entrega completa y aprobacin de toda la documentacin de los tems 1, 2,
3 y 4 de l a tabla Tiempos de Entrega de los Planos y Documentos (inciso
10.4 anterior), la respectiva notificacin del ICE y la presentacin de la
factura correspondiente. S e podr pagar has ta en dos tractos con el
propsito de pagar proporcionalmente contra una entrega parcial y finalmente
contra la entrega completa.
2% (dos por ciento) del precio DDU de los bienes adjudicados. Pago contra
la entrega completa y aprobacin de toda la documentacin del tem 5 de la
tabla Tiempos de Entrega de los Planos y Documentos (inciso 10.4 anterior),
la respectiva notificacin del ICE y la presentacin de la factura
correspondiente. Se podr pagar hasta en dos tractos con el propsito de
pagar proporcionalmente contra una en trega parcial y finalmente contra la
entrega completa.
1% (uno por ciento) del precio DDU de los bienes adjudicados. Pago contra
la entrega completa y aprobacin de toda la documentacin del tem 7 de la
tabla Tiempos de Entrega de los Planos y Documentos (inciso 10.4 anterior),
la respectiva notificacin del ICE y la presentacin de la factura
correspondiente. Se pagar en un solo tracto.
5% (cinco por ciento) del precio DDU d e los bienes adjudicados. Pago
contra la Emisin de Certificado de Aprobacin Operacional por parte del ICE
y la factura correspondiente. Se pagar en un solo tracto.
10% (diez por ciento) del precio DDU de los bienes adjudicados. P ago
contra la Emisin de C ertificado de A probacin Definitiva y la factura
correspondiente. Se pagar en un solo tracto.
100% (cien por ciento) del precio de los servicios adjudicados, contra el
reporte de la prestacin del servicio (a presentar por el Contratista), la
notificacin de aceptacin del ICE y la emisin de la factura respectiva.
Cada servicio prestado se pagar por separado, en tractos individuales por
cada servicio segn el siguiente desglose:
Servicio de Montaje.
Servicio de Supervisin de P ruebas de Aceptacin Pruebas
Preliminares.
Servicio de Supervisin de Pruebas de Aceptacin Pruebas de Puesta
en Marcha.
Servicio de Supervisin - Operacin Experimental
Capacitacin para operacin y mantenimiento (en sitio)
Capacitacin especializada para ingenieros (en sitio)
Capacitacin especializada para ingenieros (en fbrica),
Para el caso del pago de los rubros de supervisin de montaje, los pagos se harn
mensualmente contra la presentacin de las facturas, los informes tcnicos de
supervisin y los reportes de das- supervisin efectuados al mes, validados por el
ICE.
17. ESTUDIO Y ADJUDICACIN
17.1 El ICE resolver el presente concurso dentro de los setenta y cinco (75) das
hbiles contados a partir de la fecha de Apertura de Ofertas. El ICE se reserva el
derecho de prorrogar este plazo en caso de considerarlo necesario.
17.2 El ICE adjudicar el suministro por el requerimiento completo, reservndose el

derecho de adj udicar parcial o en s u totalidad los repuestos, herramientas,
materiales consumibles, servicios de supervisin y capacitacin.
18. CLUSULA PENAL O MULTAS
18.1 El cobro mximo total por multas y/o clusula penal ser por el veinticinco por
ciento (25%) del valor del contrato.
18.2 Dado que el objeto del contrato est compuesto por lneas distintas, el monto
mximo para el cobro de multas se considerar sobre el valor de cada una y no
sobre la totalidad del contrato, siempre que el incumplimiento de una lnea no

afecte el resto de las obligaciones.
18.3 El cobro de las multas y/o clusulas penales podrn hacerse con cargo a las
retenciones del precio que se hubieran practicado y a las facturas pendientes de
pago.
18.4 El precio de los bienes y servicios para los efectos de la estimacin de la clusula
penal o multas se tomar de la lnea de cotizacin. Cuando el incumplimiento en
la fecha de entrega de un componente dentro de una lnea de suministro no afecte
el Programa Unificado de Trabajo, el cobro de la clusula penal se basar en el
precio especfico de dicho componente. Las lneas de suministro son las que se
establecen en los formularios de precios.
18.5 Clusula penal por atraso en el plazo de entrega

Si existiera atraso en la entrega de los suministros o prestacin de s ervicios, el
Contratista deber pagar al ICE por concepto de clusula penal la suma del 0.5%
del valor de la lnea de cotizacin incumplida, por cada da hbil de atraso (segn
jornada de t rabajo del proyecto). Ver artculo 47 del Reglamente a l a Ley de
Contratacin Administrativa.
18.6 Clusula penal por ejecucin defectuosa:

Por atraso en los plazos de montaje o pruebas de aceptacin obligatorios, el ICE
cobrar por concepto de clusula penal la suma de 0. 5 % del valor de las
mercancas que pr ovoquen atraso en dicho plazo de montaje, por cada da hbil
en que persista esta condicin, con un clculo proporcional al grado de afectacin
de cada parte. En este caso aplican los atrasos en el montaje causados por
defectos en la mercanca, en los documentos o planos de montaje, o en la
supervisin del montaje. Debido a que e l ICE es el encargado del montaje (bajo
lineamientos del Contratista), los retrasos causados por ejecucin defectuosa
propiamente del ICE o los que no sean imputables al Contratista, no sern
consideradas para el cobro de estas clusulas penales.
18.7 Clusula penal por atraso en la Puesta en Marcha
Si por causas imputables al Contratista, se tuviere al menos alguno de los

siguientes resultados:
que la fecha del final de las pruebas de aceptacin de puesta en marcha se

atrasara respecto a la fecha oficial del final de estas mismas pruebas segn
el Programa Contractual Unificado;
que la operacin de la unidad tuviere que ser suspendida mas all de diez
(10) das calendario acumulados (o su equivalente en horas), despus de
iniciadas las Pruebas de Aceptacin en Operacin Experimental, por
causas imputables al Contratista,
el ICE cobrar la suma de sesenta mil dlares estadounidenses (U.S.$ 60.000.00)

por cada da calendario de atraso del final de las Pruebas de Aceptacin de
Puesta en Marcha, y por cada da calendario de suspensin durante las Pruebas
de Aceptacin en Operacin Experimental (sobre los diez das).
18.8 Clusula penal por atraso en la entrega de planos y/o documentos

Si el Contratista atrasara la entrega de los planos y documentos de fbrica
solicitada por el ICE respecto a los tiempos de ent rega estipulados en estas
Condiciones Particulares (o los que se definan durante el Contrato), deber pagar
al ICE por concepto de clusula penal la suma de quinientos dlares
estadounidenses (U.S. $ 500,00), por cada da hbil de atraso, para cualquiera de
los documentos a entregar.
Esta clusula penal aplicar individualmente para cada documento atrasado en su
entrega en primera versin (primera entrega), y ser aplicable exclusivamente
para cada uno de los planos y documentos que s e establezcan en la Lista
Detallada de Entrega de Planos y Documentos misma que s e establecer de
forma definitiva durante el Contrato y cumpliendo con la base establecida en las
Lista de Tiempos de Entrega de Planos y Documentos (inciso 12.4 anterior de
estas Condiciones Particulares).
Los das hbiles para el atraso de planos sern contados sobre la base de la
jornada de trabajo de las Oficinas Centrales del ICE.
18.9 Multas
Se har acreedor de cobro por concepto de multa, el Contratista que incurra en los
siguientes supuestos:
18.9.1 Baja eficiencia en turbinas y generadores

Si como resultado de la prueba de eficiencia de la turbina, se demuestra el
incumplimiento de la eficiencia promedio ponderada garantizada (a altura neta
nominal), el Contratista tendr que pagar al ICE, una m ulta de diez mil dlares
estadounidenses (U.S.$ 10.000.00) por cada centsimo del uno por ciento (0.01%)
de deficiencia. Los valores de deficiencia se redondearn a la centsima ms
baja.
De igual forma, si en l a prueba de ef iciencia del generador se demuestra el
incumplimiento de la eficiencia promedio ponderada garantizada (correspondiente
a las mismas condiciones de ponderacin para turbina), el Contratista tendr que
pagar al ICE, una multa de diez mil dlares estadounidenses (U.S.$ 10.000.00)
por cada centsimo del uno por ciento (0.01%) de deficiencia en la eficiencia
medida respecto a la garantizada. Los valores de deficiencia se redondearn a la
centsima ms baja.
El ICE conceder al Contratista un plazo de ciento ochenta (180) das naturales
para corregir las deficiencias correspondientes, incluyendo la posibilidad de
cambiar el mtodo de m edicin de la eficiencia de la turbina, y el recambio o
ajuste de c omponentes de m quina. Dentro de di cho plazo, el ICE pondr a
disposicin del Contratista la unidad fuera de operacin un tiempo mximo de

quince (15) das hbiles para que ejecute trabajos en sitio, en fechas a acordar. Si
las deficiencias persistieren posterior al plazo otorgado, el cobro de multas se
ejecutar sobre esos quince das..
Si existiera una deficiencia mayor al uno por ciento (1%) entre las eficiencias
promedio ponderadas garantizadas aplicables y las eficiencias medidas en l as
pruebas, el ICE tendr la prerrogativa de rechazar parte de la turbina o del
generador o lo que corresponda. En dicho caso, el Contratista deber entregar
equipos nuevos, con tiempos de entrega no mayores que los garantizados en su
oferta original y contados a par tir del rechazo oficial del ICE. S obre el nuevo
equipo a suministrar, se aplicarn las mismas condiciones establecidas en el
contrato original, y los costos totales de los trabajos de manufactura, control de
calidad en fbrica, transporte, supervisin del desarme y rearmado y pruebas en
sitio, entre otros, corrern por cuenta del Contratista. M ientras llegue el nuevo
equipo, el ICE utilizar el equipo rechazado, sin que m edien costos adicionales
para el ICE.
En todos los casos, tal como lo establecen los estndares de medicin de
eficiencia IEC60041 e IEC60034, el Contratista tendr a s u favor la banda de
incertidumbre aplicable para los resultados obtenidos.
18.9.2 Capacidad (potencia) garantizada del conjunto turbina - generador

Si la potencia mxima medida en l os terminales de generador, a una a ltura neta
nominal de 242 mca y a un 10 0% de caudal nominal fuera menor a la respectiva
potencia o c apacidad garantizada (guardando incertidumbres segn los
estndares IEC60041 y aplicables), se multar al Contratista en la suma de U.S.$
1100,00 (mil cien dlares estadounidenses) por cada kilovatio de menos respecto
a los valores garantizados. Se redondear al Kilovatio unitario ms bajo.
18.10 Lo anterior de conformidad con lo que establece la Seccin Tercera, Artculos del
47 al 50 del Reglamento a la Ley de Contratacin Administrativa y marco jurdico
aplicable.
19. FORMA DE PRESENTAR LA OFERTA

Cada Oferta debe estar subdividida segn el orden que se indica a continuacin:
Parte I: PRESENTACION DE OFERTAS, que contenga una carta de presentacin.
Se debe incluir el timbre de veinte colones de la Asociacin Ciudad de las Nias y
el timbre de dos cientos colones del Colegio de P rofesionales de C iencias
Econmicas de Costa Rica.
Parte II: DOCUMENTACION LEGAL, que contenga todos los documentos
requeridos legalmente para darle validez a la Oferta.
Parte III: GARANTIA DE PARTICIPACION, se debe incluir copia de la Garanta de
Participacin que ha sido presentada.
Parte IV: VIGENCIA DE LA OFERTA, que contenga la carta de v igencia de la

Oferta.
Parte V: OFERTA ECONOMICA, que contenga la informacin sobre el precio total
ofertado segn Trminos Incoterms DDU bodegas Casa de Mquinas P. H.
Ampliacin Cach, descuento ofrecido si lo hubiere, y los precios detallados de
acuerdo a los Formulario de Precios (cotizacin).
Adicionalmente, se le solicita a los Oferentes incluir un CD o DVD con los datos de
los formularios de precios en f ormato Excel para ser utilizado por el ICE en s us
hojas electrnicas de control (informacin de referencia).
Parte VI: PLAZOS DE ENTREGA Y L ISTA DE SUBCONTRATISTAS, segn los
formularios generales de presentacin de Ofertas. Q ue confirme la informacin
solicitada en c uanto a los tiempos y plazos de ent rega en es tas Condiciones
Particulares y que incluya el listado de fabricantes y subcontratistas propuesto de
acuerdo al formulario.
Parte VII: PROGRAMAS DE MONTAJE Y PR UEBAS DE ACEPTACIN, donde
los Programas incluyen:
Formulario de Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin
Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin de la Unidad No.4
Programa Montaje y Pruebas del Resto de los Equipos
Parte VIII: REQUERIMIENTOS TCNICOS Y DE CAPACIDAD FINANCIERA, que

contenga toda la informacin sobre:
1. Cartas de referencias de clientes con equipos similares a los solicitados
(incluyendo nombre del proyecto y sus datos, telfono y direccin del cliente).
2. Lista de referencias incluyendo especficamente el nombre del dueo y el nmero
de telfono de los clientes servidos.
3. Estados Financieros Auditados de los ltimos 3 periodos contables (2008, 2009 y
2010).
PARTE IX: REQUISITOS DE ESPECIFICACIONES TCNICAS, iniciando con los
formularios de Datos Tcnicos y Garantizados, tambin deber contener toda la
informacin solicitada en el captulo Requerimiento y Especificaciones Particulares
(Informacin Tcnica a Entregar por los Oferentes, as como una tabla con los
cdigos, estndares y normas utilizados para preparar la Oferta. Aqu se incluyen
las tablas de pruebas en fbrica, usando como base las Tablas de pruebas en
fbrica mnimas requeridas del Anexo 3.
Parte X: INFORMACION ADICIONAL, que contenga el personal que of rece el
Oferente para este contrato. Se deber adjuntar el currculo del personal ofrecido y
cualquier informacin que el Oferente considere de inters presentar.
20. PRESENTACIN DE UNA OFERTA COMPLETA
20.1 Las ofertas se debern presentar para el suministro completo de los bienes y
servicios solicitados.
20.2 La Oferta debe incorporar los formularios y listas requeridos en este Documento
de Licitacin debidamente llenos, las descripciones tcnicas del equipo ofrecido, el
programa de t rabajos de m ontaje y pruebas de l a Unidad No.4 as como el
programa de trabajos de montaje y pruebas del resto de los equipos.
20.3 Debe presentar una declaracin jurada del Anexo 5 de es te Documento de

Licitacin.
21. OFERTAS ADMISIBLES
Se considera admisible y por tanto aceptada para la etapa de evaluacin, aquella

oferta que se ajuste sustancialmente al Documento de Li citacin o que ha
subsanado los errores u omisiones sealados por el ICE.
Sern admisibles todas aquellas ofertas que cumplan con lo siguiente:
1- Presentacin de una oferta completa y que cumple con los aspectos
legales solicitados.
2- Cumplimiento de los requerimientos tcnicos;
3- Requerimiento de la situacin financiera del Oferente.
Los requerimientos tcnicos y de situacin financiera se establecen en los

artculos 22 y 23 siguientes:
22. REQUERIMIENTOS TCNICOS
22.1 Ofertas cuya turbina tenga una eficiencia de al menos noventa y tres por ciento
(93%) en condiciones nominales.
22.2 Ofertas cuyo generador tenga una ef iciencia de al menos noventa y siete por
ciento (97%) en condiciones nominales del generador.
22.3 Ofertas que se respaldan en una m arca slida e internacionalmente reconocida

para el equipo turbo-generador. La marca debe tener al menos veinte (20) aos de
presencia activa en el mercado hidroelctrico. As mismo, la marca debe contar
con al menos veinte unidades turbo-generadores operando en diferentes centrales
hidroelctricas mayores o i guales a 30 MW, las cuales deben ser unidades de
generacin que estn actualmente en op eracin comercial y operando sin
problemas tcnicos relevantes.
22.4 Ofertas cuyos fabricantes propuestos de turbina y de generador cuenten con una
experiencia en f abricacin de los equipos de gener acin hidroelctrica para
capacidades iguales o mayores a 35 M W y 40 MVA, en al menos diez proyectos
diferentes, en los ltimos cinco aos.
22.5 Ofertas cuyos fabricantes propuestos de la vlvula esfrica de la admisin cuente

con una ex periencia en f abricacin de eq uipos correspondientes en dimetros
nominales iguales o mayores a 1.5 metros en al menos cinco proyectos diferentes,
en los ltimos cinco aos.
22.6 Ofertas cuyos fabricantes propuestos para vlvulas mariposa de conduccin

cuenten con una experiencia en fabricacin de los equipos correspondientes en
dimetros nominales iguales o mayores a 2 m etros en al menos cinco proyectos
diferentes, en los ltimos cinco aos.
22.7 Ofertas cuyas firmas propuestas para el diseo, gestin de la calidad, montaje o
pruebas de l a turbina, generador y equipos de control, entre otros, cuenten con
una experiencia en este tipo de trabajos para turbinas hidroelctricas mayores a
30 MW, en al menos diez Centrales diferentes, en los ltimos cinco aos.
pruebas de las vlvulas esfricas de la admisin, cuenten con una experiencia en
este tipo de trabajos (para vlvulas esfricas de un di metro nominal de 1.5 m o
mayores en plantas hidroelctricas) en al menos diez Centrales diferentes, en los
ltimos cinco aos.
pruebas de la calidad de las vlvulas mariposa de adm isin cuenten con una
experiencia en vlvulas mariposa de un dimetro nominal de 2 m o ms para uso
en plantas hidroelctricas, en a l menos diez proyectos diferentes, en los ltimos
cinco aos.
23. REQUERIMIENTOS DE LA SITUACIN FINANCIERA DEL OFERENTE

El Oferente debe cumplir los siguientes requisitos:
i. Contar con un c apital de t rabajo mnimo, definido como Activo Circulante

menos Pasivo Circulante, de diez millones de dlares de los Estados Unidos
de Amrica (USD $ 1 0 000 000), o una lnea de crdito por un m onto
equivalente emitida por un Banco reconocido y aceptable por el ICE
ii. Como alternativa a la parte (i), se aceptar una certificacin de la clasificacin
de capacidad crediticia ("ranking"), emitida por un ente reconocido
internacionalmente tales como Moody's o Standart & Poor's o equivalente. En
caso de utilizar esta modalidad el Oferente debe tener una calificacin igual o
superior al grado "A" de ac uerdo con la escala de M oody's o S tandart &

Poor's, o calificacin equivalente emitida por un ente reconocido.
iii. El Oferente debe presentar los Estados financieros auditados de l os ltimos
tres (3) perodos contables (2008, 2009 y 2010), para la evaluacin de las
siguientes razones financieras: a) liquidez, b) endeudamiento y c) rentabilidad,
lo anterior de acuerdo con la metodologa establecida en el apartado
"Evaluacin de razones financieras"
iv. En caso de pr esentar una lnea de c rdito, se indicarn las fuentes que
financiarn la lnea de c rdito solicitada y las mismas debern adjuntar las
cartas de r eferencia bancaria con la consideracin de abr ir una l nea de
crdito a favor del Oferente en caso de ser el adjudicatario. Dichas cartas de
referencia deben emitirse en idioma espaol o ser traducidas por un traductor
oficial y certificadas por notario pblico o cnsul de Costa Rica en el pas de
origen.
v. Si el Oferente es una as ociacin de empresas, uno de l os integrantes de la
asociacin debe cumplir con no menos del 60% (USD $ 6 000 000), del
requisito. El aporte de los otros miembros de la asociacin debe ser tal que la
asociacin cumpla con el 100% del monto total solicitado (USD $10 000 000),
pero en ningn caso el aporte de un miembro puede ser menor al 5% de dicho
requisito (USD $ 500 000), ni menor al porcentaje de participacin del mismo
en la asociacin.
23.1.1 Volumen Anual mnimo de Negocios.

i. El Oferente debe tener un volumen anual mnimo de negocios o monto de los
contratos por un m onto mnimo de c uarenta millones de dlares de los
Estados Unidos de A mrica (US $ 40 millones), en c ada uno de l os ltimos
tres (3) aos (2008 - 2010).
ii. Si el Oferente es una APCA, la Empresa Lder debe cumplir con no menos del
40% (USD $ 16 000 000) del requisito. El aporte de o tros miembros de l a
asociacin debe ser tal que la asociacin cumpla con el monto total solicitado
(USD $ 40 000 000) , pero en ningn caso el aporte de un miembro puede ser
menor al 5% de dicho requisito (USD $2 000 000), ni menor al porcentaje de
participacin del mismo en la asociacin de empresas.
23.1.2 Evaluacin de razones financieras

La evaluacin consiste bsicamente en el anlisis de las razones financieras
correspondientes a los estados de los ltimos tres aos, segn se detalla a
continuacin. Para cada uno de los aos considerados, se realiza el clculo de las
siguientes razones financieras:
Liquidez: Activo Circulante / Pasivo Circulante.
Endeudamiento: Total Pasivo / Patrimonio.
Rentabilidad: Utilidad neta / Patrimonio.
Se establecen tres rangos posibles entre los que pueden quedar comprendidas las
razones financieras. A cada una de ellas, se le aplica una puntuacin que est
definida en funcin del rango donde queden ubicadas, segn lo siguiente:
RAZON PUNTUACION
0 2.5 5
1 Menor de 1,0 1,0 a 1,9 igual o mayor de 1,9
2 Mayor de 2,0 2,0 a 1,0 menor de 1,0
3 Menor de 0% 0% a 10% igual o mayor de 10%
La puntuacin total que se le asigne a cada oferente en el anlisis de cada razn

financiera se pondera utilizando una relacin de 40% para el ltimo ao y 30% y
30% para los aos anterior y tras anterior a ste, respectivamente.
Para que la Oferta sea admisible, los participantes deben obtener un puntaje de
siete (7) o ms en l a evaluacin de s u capacidad financiera, de ac uerdo con la
metodologa descrita en este apartado.
24. SISTEMA DE COMPARACIN Y EVALUACIN DE OFERTAS
24.1 El ICE realizar el estudio de evaluacin y comparacin solamente con las Ofertas
determinadas como admisibles.
24.2 Las Ofertas se compararn en un pr oceso de una s ola etapa. En esta etapa, el
ICE determinar el Precio Total de Comparacin de Oferta (PTCO) de cada una
de ellas.
24.3 Se adjudicar a la oferta que cuyo Precio Total de Comparacin (PTCO) sea el
ms bajo.
24.4 El PTCO tomar en cuenta el Precio de la Oferta, corregido segn se indica ms

adelante, la Energa Aprovechable y la Potencia Mxima Nominal.
24.5 El PTCO se determinar con la siguiente ecuacin:
PTCO=PCO+PEA+PPN;
Donde:
PCO es el Precio Comparativo de Oferta determinado segn se indica en 25.6

PEA = es ajuste de precio por Energa Aprovechable. Ver 25.7
PPN= es el ajuste de precio por Potencia garantizada a condiciones Nominales.
Ver 25.8
24.6 Precio de comparativo de oferta (PCO)

En primera instancia, antes de realizar la comparacin de las ofertas, el Precio de
la Oferta (Bienes y Servicios) de cada una de las ofertas se ajustar de la
siguiente forma:
i. En caso de ex istir discrepancias entre los montos en n meros y en letras,
prevalecer el monto indicado en letras.
ii. Se aplicarn los descuentos a los Precios (Total de la Lista de Precios) ofrecido
por el Oferente en su oferta para la adjudicacin;
iii. Se convertir el precio de la Oferta a una moneda nica.
Para efectos comparativos, a l os precios de los bienes (equipos, repuestos,

herramientas y materiales) se les aplicar un i ncremento del 14.13% que
corresponde a un valor estimativo de lo que el ICE debe pagar por concepto de
impuesto de ventas, ad valorem, selectivo de consumo y Ley 6946. Por otro lado,
los precios de los Servicios a pr estarse en C osta Rica, se entienden que
inherentemente ya tienen considerados los impuestos sobre la renta.
El Precio Comparativo de Oferta (PCO) se determinar como el precio total de la
Oferta excluyendo el precio de Repuestos Recomendados (si se ofertan) y
considerando el 14.13% antes sealado.
24.7 Ajuste de Precio por Energa Aprovechable (PEA)

Para la asignacin del precio de la energa aprovechable (PEA), se calcular el
valor presente de la diferencia entre el valor (en USD) de la energa anual
promedio estimada por el ICE y el valor (en USD) de la energa anual promedio
estimada segn los datos garantizados para la eficiencia promedio ponderada de
turbina y de generador para la cada neta nominal, segn lo indicado por el
Oferente en el Formularios de Datos Garantizados de los equipos.
La energa anual promedio estimada por el ICE (EICE) y la energa anual promedio
calculada para la Oferta (EOferta) se determinarn de la siguiente forma:
EICE = (*g*Hn* Qp*fp*Hr)*(max_turbina* max_generador)
EOferta=(*g*Hn*Qp*fp*Hr)*(p-turbina* p-generador)
Donde:
EICE= energa terica anual promedio estimada por el ICE (kW*Hr)
EOFERTA= energa anual promedio segn la Oferta (kW hr)
= 1000 kg/m3 (densidad del agua)

g= 9.7796 m/s2( aceleracin de la gravedad en el sitio)
Hn=242 m (cada neta nominal)
fp= 0.65 (factor de planta).
Hr= 8760 (horas del ao).
Qp = Caudal promedio ponderado para la altura neta de 242 m (m3/s)
max_turbina=
Mximo valor ofertado entre todas las Ofertas para la Eficiencia
Promedio Ponderada de Turbina para Hn=242 m.
max-generador =
Mximo valor ofertado entre todas las Ofertas para la Eficiencia
Promedio Ponderada del Generador.
p-turbina= Eficiencia Promedio Ponderada de Turbina de la Oferta a evaluar para
Hn=242 m.
p-generador
= Eficiencia Promedio Ponderada del Generador de la Oferta a
evaluar y de acuerdo a los porcentajes de ponderacin de turbina para Hn =242
m.
Los valores promedio ponderados, para caudal, eficiencia de t urbina y eficiencia

de generador debern utilizar los mismos coeficientes de ponderacin definidos en
el apartado 2.4 de las Especificaciones Tcnicas de Turbina.
El ajuste de precio por energa aprovechable (PEA) se calcula como el valor
presente del monto anual por energa anual no gener ada, utilizando la siguiente
ecuacin:
PEA=( EICE-EOferta)* 0,462745 (USD/kWhR)
24.8 Ajuste de Precio por Potencia a condiciones Nominales (PPN)

Para la asignacin del Precio por Potencia a condiciones Nominales (PPN), el ICE
estima que el costo por garanta de po tencia equivalente (en USD) del kW
instalado para el PH Ampliacin Cachi es de 140 USD/(kW-ao). Por lo anterior,
para efectos comparativos, el ICE calcular la diferencia entre la Potencia terica
estimada para la cada neta nominal de 24 2 m y el caudal nominal, utilizando
eficiencias del 100% para turbina-generador y la Potencia garantizada en la Oferta
para la cada neta nominal y caudal nominal, segn lo indicado por el Oferente en
el Formularios de Datos Garantizados de los equipos.
Segn lo anterior se tiene que la potencia terica (PICE) y la Potencia Garantizada

en la Oferta (POferta) para la cada neta nominal de 242 m y caudal Nominal 18 m3/s
se calcularan de la siguiente forma:
PICE = (*g*Hn*Qn*1.0)/1000
POferta=(*g*Hn*Qn)*(m-turbina* m-generador)/1000
Donde:
= 1000 kg/m3 (densidad del agua)
g= 9.7796 m/s2( aceleracin de la gravedad en el sitio)
Hn=242 m (cada neta nominal)
Qn= 18 m3/s (Caudal Nominal)
m-turbina= Eficiencia de turbina para Hn=242 m y caudal de 18 m3/s .

m-generador = Eficiencia del Generador correspondiente a una pot encia de
turbina con Hn =242 m y caudal de 18 m3/s.
El ajuste de Precio por Potencia a condiciones Nominales (PPN) se calcula de la

siguiente forma, considerando el valor presente a 25 aos e inters del 12%:
PPN=( PICE-POferta)* 1100 (USD/kW)
considerando el valor presente a 25 aos e inters del 12%.
25. PRIMACIA DE LAS DIFERENTES SECCIONES DE ESTA LICITACIN
25.1 En caso de que hay a discrepancia, contradicciones o am bigedad entre las

diferentes secciones de este Documento de L icitacin, se usar la siguiente
primaca entre ellas:
i. Condiciones Particulares.
ii. Condiciones Generales.
iii. Requerimiento y Especificaciones Particulares.
iv. Formularios de Licitacin
v. Especificaciones Tcnicas Particulares.
vi. Planos y Anexos.
vii. Especificaciones Tcnicas Generales.
En todo caso el Marco Jurdico Costarricense tendr la mayor primaca.

CAPITULO III
REQUERIMIENTO Y ESPECIFICACIONES ESPECIALES
Cap. III. Requerimiento y Especificaciones Particulares
CAPITULO III
REQUERIMIENTO Y
ESPECIFICACIONES ESPECIALES
Contenido
1. REQUERIMIENTO ................................................................................................ 2
2. GENERALIDADES ................................................................................................ 4
3. COMPOSICIN DE VALOR AGREGADO EN EL PRECIO .................................. 5
4. INFORMACIN TCNICA A ENTREGAR POR LOS OFERENTES .................... 6
5. CONTRATO DE ACUERDOS ............................................................................. 10
6. FACTURAS Y PLAZO PARA LOS PAGOS ......................................................... 11
7. RESPONSABILIDAD DURANTE EL TRANSPORTE HASTA EL SITIO ............ 11
8. EMBARQUE, TRANSPORTE Y BODEGAJE ...................................................... 11
9. LIMITACIONES PARA TRANSPORTE ............................................................... 12
10. INFORMACIN A ENTREGAR AL ICE SOBRE EL TRANSPORTE .................. 12
11. EMBALAJES........................................................................................................ 12
12. RECEPCIN DE LOS BIENES ........................................................................... 13
13. COORDINACION EN EL DISEO CON EL ICE ................................................. 13
14. PROCESO DE REVISIN DE PLANOS Y DOCUMENTOS CONTRACTUALES14
15. RESPONSABILIDAD EN LA INTERACCIN DE TRABAJOS ............................ 14
16. FABRICANTES Y SUBCONTRATISTAS ............................................................ 15
17. INSPECCION EN FBRICA POR PARTE DEL ICE ........................................... 15
18. TRABAJOS QUE HAR EL ICE .......................................................................... 16
19. MONTAJE DE LOS EQUIPOS ............................................................................ 17
20. PROGRAMAS DE TRABAJOS............................................................................ 18
21. JORNADA LABORAL DEL PROYECTO ............................................................. 19
22. PARADA DE LA PLANTA .................................................................................... 19
23. SEGUROS POR RIESGOS DEL TRABAJO ....................................................... 20
24. PRUEBAS DE ACEPTACIN ............................................................................. 20
25. ACEPTACIN OPERACIONAL DE LOS EQUIPOS ........................................... 25
26. PRUEBAS DE CAPACIDAD Y EFICIENCIA ....................................................... 25
27. APROBACIN DEFINITIVA DE LOS EQUIPOS ................................................. 26
28. OBSERVACIN Y PRUEBAS DURANTE EL PERIODO DE GARANTA ........... 27
29. EVALUACIN DE DAOS POR CAVITACIN .................................................. 27
30. SERVICIO DE SUPERVISION ............................................................................ 28
31. SERVICIO DE CAPACITACIN .......................................................................... 28
32. FINIQUITO DEL CONTRATO.............................................................................. 28
33. OTRAS CONDICIONES ...................................................................................... 29
Adquisicin de Equipo Electromecnico P.H.Ampliacin Cach
Cap. III. Requerimiento y Especificaciones Particulares 2
1. REQUERIMIENTO
2. GENERALIDADES
Los equipos de generacin hidroelctrica objeto de esta licitacin debern ser suministrados
y entregados completos y operando, de ac uerdo con lo establecido en este documento de
licitacin.
El alcance detallado del suministro se obtiene de lo complementado con las Especificaciones
Tcnicas Particulares y con las Especificaciones Tcnicas Generales, entre otros.
Los equipos de la Unidad no. 4 deben instalarse en un edificio nuevo, anexo a la actual casa
mquinas de la Planta Cach, especficamente contiguo a l a unidad no.3, en una zona
especialmente concebida para esta ampliacin desde que la planta fue construida hace 45
aos. Este edificio anexo se construir como parte del P.H. Ampliacin Cach, bajo diseo y
responsabilidad del ICE. Sin embargo, el Contratista debe informar y detallar las cargas de la
instalacin, necesidades de es pacio, volmenes mnimos necesarios de macizos y dems
detalles para permitir instalar los equipos de forma apropiada.
Los dems equipos del suministro, se instalarn en el rea de l a unidad no.3 y en las
casetas de vlvulas mariposa de la conduccin (una existente y la otra a construir).
En caso de que el Contratista requiera realizar modificaciones o ajustes en la obra civil y
equipos de la planta actual, deber de advertirlo oportunamente al ICE a efectos de realizar
el anlisis respectivo y de c onvenir hacer la programacin de l os trabajos sin causar
contratiempos en el programa de ejecucin del contrato ni de la obra.
El Contratista tomar todas las precauciones necesarias para garantizar la correcta
adaptacin del suministro a las condiciones o limitaciones del edificio propuesto por el ICE.
Para tal efecto, el Contratista deber asegurar el correcto funcionamiento de t odos los
equipos y sistemas auxiliares del suministro, incluyendo aquellos equipos, tuberas,
accesorios, etc., que forman parte de la interface o incluso de la instalacin que finalmente
formen parte de l as unidades de generacin actuales. E l Contratista deber suministrar
todos los cables, accesorios (rieles, bornes, terminales, etiquetas, ductos, etc.) y cualquier
material, equipo o accesorio necesario que permita la instalacin e interconexiones entre sus
equipos y los existentes.
El Contratista deber realizar estudios en el sitio de casa de mquinas y de las casetas de
vlvulas de conduccin de la Planta Cach para asegurar la correcta operacin de todos los
equipos de control, turbina y generador, as como de t odos los auxiliares. P ara tal efecto,
debe coordinar con el ICE la entrega de i nformacin que per mita un di seo adecuado de
casa de mquinas.
3. COMPOSICIN DE VALOR AGREGADO EN EL PRECIO
3.1 Precio de los bienes

El precio de los bienes y Equipos (equipos, repuestos, herramientas y materiales) debe
incluir:
Diseo de todo el suministro y establecimiento de metodologa de c mo
resolver las interfaces con los equipos y obras existentes de las otras tres
unidades.
Reuniones de coordinacin en fbrica u oficinas del Contratista y del ICE.
Visitas al sitio de la obra para la gestin administrativa, de obtencin de datos e
informacin relevante.
Reuniones de coordinacin en el sitio de la obra.
Entrega de planos, memorias de clculo, programas, reportes, hojas tcnicas
de los equipos y otros documentos especificados de diseo, adquisiciones y
manufactura, entre otros.
Fabricacin de equipamiento y gestin de compras de materias primas y otros
equipos.
Gestin de Control de Calidad en los talleres de fabricacin.
Entrega de Registros de Control de Calidad y Documentos de Embarques
Atencin durante las auditoras e i nspecciones de c ontrol y aseguramiento de
calidad del ICE.
Preparacin y entrega de documentos de embarque.
Transporte y entrega en el sitio de la obra (DDU).
Revisin de los suministros entregados en sitio.
Ejecucin de Pruebas de Capacidad y Eficiencia y la verificacin de daos por
cavitacin.
Garanta sobre los equipos, repuestos y herramientas.
Plizas e impuestos aplicables.
Administracin o regencia en el sitio de la obra para control de embarques,
gestin de compras internas, coordinacin y controles de c alidad, entre otras
actividades.
Provisin temporal de herramientas complementarias de montaje.
Otros requerimientos detallados para los equipos en el Documento de
Licitacin.
Administracin de la Contratacin.
Provisin de herramientas complementarias.
Provisin de materiales y herramientas requeridas como parte de los equipos.
Costos de garantas bancarias y carta de crdito.
Otros gastos y utilidades.
3.2 Precio de los Servicios

Por el precio de los servicios de supervisin y capacitacin se incluye:
Supervisin de Montaje de los Equipos.

Supervisin de Pruebas de Aceptacin.
Servicios de Capacitacin
Plizas y Seguros
Gestin General de los servicios.
Otros gastos y utilidades
4. INFORMACIN TCNICA A ENTREGAR POR LOS OFERENTES
Aparte de l os formularios de c otizacin, formularios de datos tcnicos y garantizados y los

formularios generales de pr esentacin de la oferta, los Oferentes deben presentar la
siguiente informacin complementaria.
4.1 Turbina y Auxiliares

Plano general de disposicin del conjunto turbina.
Dibujo bsico del tubo de as piracin sobre el cual se basan el rendimiento y las
eficiencias garantizadas de l a turbina, as el tubo de aspiracin debe ser
geomtricamente similar al tubo de aspiracin utilizado en el modelo homlogo de la
turbina.
Dibujo bsico de la caja espiral, sobre la cual se basan el rendimiento y las eficiencias
garantizadas de la turbina.
Dibujo que muestre con claridad la aireacin propuesta para la turbina, as como el
tipo y tamao de las vlvulas usadas.
Indicacin del tipo de servo-vlvulas a u sar para el sistema de operacin como
condensador sincrnico.
Dibujo de la propuesta de la atagua indicando peso de la misma, entre otros datos.
Diagramas de c olina del prototipo y del modelo para las alturas netas de 220, 230,
242, 250 y 260 m.
Aclaracin sobre las formulas de es calamiento entre modelo y prototipo para la
obtencin de datos garantizados de eficiencia.
Propuesta del seccionamiento para el transporte del tubo de aspiracin, caja espiral y
vlvulas.
Dibujo bsico con la propuesta de la vlvula mariposa de la conduccin (para ambas

conducciones). Incluir detalle del sello de mantenimiento. Grfico de pr didas de
presin.
Propuesta de dispositivo de s obrevelocidad tipo pndulo (con prevista para evitar
disparos por seales falsas).
Dibujo bsico con la propuesta de la vlvula esfrica de la admisin.
Informacin tcnica complementaria del regulador electrnico de v elocidad, de l a
vlvula proporcional y de ot ros componentes del sistema de s uministro de aceite a
presin.
Plano general de las bombas de enfriamiento ofrecidas. Indicar la marca.
4.2 Generador y auxiliares

Un plano general del Generador que m uestre el diseo y las dimensiones de l os
elementos ms importantes. Descripcin completa del generador ofrecido, indicando
detalles y caractersticas principales del diseo, anexando los siguientes planos de un
generador similar o equivalente:
Disposicin cojinete gua y de empuje.
Seccin transversal del generador similar o equivalente.
Diagrama de capacidad capability curve, corriente de c ampo y curvas V del
generador ofrecido. (como generador y condensador sincrnico)
Celdas de salida y de neutro, con datos de caractersticas elctricas, y mecnicas,
planos, ubicacin, diagrama de bl oque de los componentes de cada una y hojas
tcnicas de los principales elementos propuestos.
Transformadores de M edicin y Proteccin, con datos de c aractersticas elctricas,
diagrama de l os componentes y hojas tcnicas de l os principales elementos
propuestos.
Transformadores de s ervicio propio y de excitacin, con datos de c aractersticas
elctricas, y mecnicas, planos, ubicacin, diagrama de bloque de los componentes y
hojas tcnicas de los principales elementos propuestos.
Planta de emergencia, con datos de c aractersticas elctricas, y mecnicas, planos,
ubicacin, diagrama de bloque de los componentes y hojas tcnicas de los principales
elementos propuestos.
Cables de Potencia hojas tcnicas de los elementos propuestos.
Tambin debe incluirse una d escripcin completa del sistema de ex citacin ofrecido,
indicando detalles del diseo, funcionamiento y caractersticas. Se debe presentar un
esquema bsico que considere:
Caractersticas de los equipos.
Tipos y diagramas de bloque del AVR.

Principios de operacin.
Dimensiones de armarios (panfletos).
Ficha tcnica de los de los tiristores.
Tipos y caractersticas de interruptores de campo.
Curva del regulador tensin.
El Oferente debe suministrar como mnimo 3 referencias sobre instalaciones similares a las
que cotiza, demostrando que el fabricante tiene como mnimo 20 aos de experiencia en
diseo, fabricacin y entrega de generadores nuevos. Las referencias deben indicar: nombre
de la central, pas, fecha de inicio de operacin comercial.
En la oferta debe incluirse informacin general de los cojinetes gua y de empuje, los cuales
utiliza en sus mquinas. Dicha informacin debe incluir arreglo o disposicin de los cojinetes
propuesta, construccin, mtodo de montaje y desmontaje, dimensiones de la superficie de
soporte, presin unitaria en la superficie de empuje, mtodo de lubricacin.
El sistema de m onitoreo y diagnstico propuesto y sus caractersticas tcnicas generales
(descargas parciales, vibraciones, calidades de la instrumentacin propuesta)
4.3 Sistemas de control, proteccin y servicio propio.

El Oferente debe entregar con la oferta la siguiente informacin:
4.3.1 Sistemas de control

Documento bsico con descripcin de los sistemas y tableros incluidos en la oferta,
con mencin clara de programas (software), equipos y dispositivos ms importantes.
Se debe incluir detalle del alcance de las ofertas alternativas en caso de que existan.
Diagrama bsico de red de control.
Listado de paquetes de software del sistema de c ontrol con indicacin clara de l a
cantidad de licencias y capacidad en cuanto a manejo de variables. Se deben incluir
discos compactos demostrativos de c ada programa (software) en c aso de es tar
disponibles
Informacin tcnica de fabricante de equipos y suministros ms relevantes indicando
los equipos que se incluyen en la oferta.
4.3.2 Sistema de Protecciones Elctricas

Catlogos, hojas tcnicas y diagramas que des criban el funcionamiento y muestren
las caractersticas elctricas y de operacin de cada uno de los equipos a suministrar
y accesorios requeridos para el correcto funcionamiento del sistema de proteccin.
Informacin bsica de las funciones de proteccin en cada rel de proteccin.

Informacin general de los paquetes de software utilizados para la descarga de
parmetros, ajuste y prueba de los rels. Indicacin clara de la cantidad de licencias.
Se deben incluir CDs demostrativos de c ada programa (software) en caso de estar
disponibles.
Diagrama unifilar mostrando la interconexin de los rels con los equipos a proteger.
Informacin tcnica de los tableros y sus accesorios.
4.3.3 Sistema de Servicio Propio

Folletos, panfletos y hojas tcnicas de los interruptores del TPCA_4 incluyendo
metodologa de enclavamiento mecnico.
Folletos, panfletos y hojas tcnicas de l os interruptores termomagnticos de l os
tableros de distribucin de corriente alterna.
Folletos, panfletos y hojas tcnicas de l os interruptores termomagnticos de l os
tableros de distribucin de corriente directa.
Folletos, panfletos y hojas tcnicas del PLC y el programa (software) a utilizar.
4.3.4 Centro de Control de Motores (CCM)

El Oferente deber entregar una des cripcin tcnica de los tableros del Centro de
Control de Motores (CCM) propuesto, detallando el diseo, funcionamiento,
caractersticas elctricas (valores nominales y mximos) y las opciones que incluye
en su oferta. As mismo se deber presentar lo siguiente:
Hojas tcnicas de l os tableros, indicando capacidad de corriente de c ortocircuito y
elementos principales, as como los de proteccin elctrica para los motores.
Estos equipos debern cumplir con los requerimientos que se solicitan en la seccin
de especificaciones tcnicas Especiales del Sistema de drenaje y vaciado.
4.3.5 Sistema de medicin

Caractersticas bsicas del sistema de m edicin de e nerga (contadores de energa
ofrecidos, ubicacin y montaje en el tablero y accesorios).
Folletos y hojas tcnicas de los contadores ofrecidos y sus accesorios que describan
el funcionamiento y muestren las caractersticas elctricas y de oper acin de l os
equipos a suministrar.
4.3.6 Cables de Control y Baja tensin

El Oferente deber entregar como mnimo informacin tcnica de los tipos de c able a
suministrar, as como una referencia de los posibles fabricantes y los tipos de pruebas que
estos realizan a los cables.
5. CONTRATO DE ACUERDOS
La relacin contractual vlida y perfeccionada se formalizar en s imple documento
contractual (contrato de acuerdos) en los trminos que se establezcan en el artculo 168 del
Reglamento a la Ley 8660. Una vez publicada la adjudicacin en firme, el ICE y el
Adjudicatario firmarn el Contrato, del cual se adjunta un modelo aproximado en el Anexo 2
de este Documento de Li citacin. D icho contrato deber ser refrendado por la Contralora
General de la Repblica. Una vez refrendado, se proceder con la emisin de l a Carta de
Crdito (de ser requerida), las emisiones de l as rdenes de compra y de s ervicio y se
comunicar al Contratista la Orden de Proceder.
El ICE y el Adjudicatario llevaran a cabo reuniones de negociacin para redactar el Contrato
y su anexo tcnico en forma clara. Las reuniones de negociacin se llevarn a c abo en
idioma espaol y durante las horas laborales regulares las oficinas centrales del ICE.
En estas reuniones, el Adjudicatario y el ICE establecern y detallarn el entendimiento,
entre otros, de los siguientes asuntos:
El Programa Contractual Unificado.
La Carta de Crdito.
El Administrador de Contrato del ICE y del Contratista.
Los equipos de trabajo de cada parte.
Los tipos y versiones de software que el ICE utiliza y que se debern emplear
en la documentacin.
Lista Detallada de Entrega de Planos y Documentos (primera versin).
Aclaracin del alcance de los trabajos a realizar por el ICE.
El procedimiento de envo y recepcin de documentacin que intercambien las
partes.
Detalles acerca de la emisin de certificados.
Garanta Colateral para respaldo del anticipo.
Formato de las facturas y de las listas de empaque.
El sistema de identificacin que se utilizar para el equipo y los planos, y el uso
de bitcoras de t rabajo (procedimiento de l lenado, ubicacin, personal
autorizado para su utilizacin).
Otros a convenir.
6. FACTURAS Y PLAZO PARA LOS PAGOS

El ICE tendr como plazo para tramitar el pago de las facturas treinta (30) das hbiles, que
corren a par tir de l a presentacin de l a factura, previa verificacin del cumplimiento a
satisfaccin. Si la factura no c umple en trminos formales o de f ondo o si no s e han
cumplido las condiciones para el trmite de pago a satisfaccin del ICE, el Contratista ser
notificado.
En caso necesario, a solicitud del Contratista, las facturas originales sern devueltas.
Las facturas debern ser dirigidas en idioma espaol a:
INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD

ATENCION: DEPARTAMENTO FINANCIERO
LICITACION PBLICA No. 2010LI-000031-PROV
SECCION DEUDA EXTERNA
APARTADO POSTAL No. 10032-1000
SAN JOSE COSTA RICA
Enviando tres (3) originales a la siguiente dependencia del ICE:
INGENIERA POTENCIA PLANTAS

CENTRO SERVICIO DISEO
UEN PROYECTOS Y SERVICIOS ASOCIADOS
EDIFICIO RECURSOS HUMANOS BLOQUE A TERCER PISO
TEL. 2220-6102
7. RESPONSABILIDAD DURANTE EL TRANSPORTE HASTA EL SITIO

Dado que el suministro de los bienes es bajo el Incoterm DDU, la responsabilidad de los
riesgos del transporte hasta el sitio convenido de entrega es exclusiva del Contratista.
El ICE no aportar ninguna pliza o seguro por los transportes de las mercancas.
Cualquier dao o prdida ocurrida durante el transporte hasta las bodegas del Proyecto son
de responsabilidad del Contratista.
8. EMBARQUE, TRANSPORTE Y BODEGAJE

Se recomienda al Contratista revisar y conocer las instalaciones de l os puertos o fronteras
en Costa Rica, y las posibilidades de transporte interno en Costa Rica, para as tomar en
cuenta en la Oferta las condiciones de m anejo de las mercancas prevalecientes. Por lo

tanto, el Contratista ser el responsable por el correcto y seguro traslado de l os equipos
hasta el sitio de entrega DDU: bodegas de Casa de Mquinas Proyecto Hidroelctrico
Ampliacin Cach.
Las mercancas pueden entrar por cualquier puerto costarricense, incluso por frontera. Por
el volumen de los embarques, normalmente estos se desalmacenan en puerto, y ser el ICE
quien paga impuestos y nacionaliza. Sin embargo los gastos de bodegaje en los puertos o
fronteras de entrada corren por cuenta del Contratista.
Debido a que el procedimiento es DDU, el Contratista debe coordinar el desalmacenaje con
el ICE, esto implica que el Contratista ser quien decida donde se desalmacena en puerto
frontera o San Jos (Colima).
Una vez que el ICE finalice el proceso de des almacenaje y nacionalizacin, el Contratista
continuar con el transporte a las bodegas de Casa de Mquinas del Proyecto Hidroelctrico
Ampliacin Cach, entrega puesto en el piso.
9. LIMITACIONES PARA TRANSPORTE

El transporte de los equipos desde Puerto Costarricense puede realizarse solo por carretera
hasta el sitio del Proyecto.
Las limitaciones normales de transporte utilizando cualquiera de las vas son las siguientes:
Longitud mxima exterior entre defensas anterior y posterior: 16.75 m
Ancho Mximo entre laterales: 2.50 m
Altura Mxima desde la superficie de rodamiento hasta el extremo superior: 4 m
Peso Mximo Autorizado: 32 500 Kg
Concentraciones mximas por eje sencillo: 8 000 Kg
Concentraciones mximas por eje tandem: 14 500 Kg
Sin embargo, el Contratista deber hacer el estudio de la va que usar para transportar el
equipo para verificar el estado de l as carreteras y puentes y gestionar todos los permisos
necesarios ante las instituciones correspondientes.
10. INFORMACIN A ENTREGAR AL ICE SOBRE EL TRANSPORTE

La factura y lista de em paque deben c oincidir en l a identificacin del objeto facturado y
empacado. Debe incorporar la informacin necesaria para que el ICE hago un efectivo pago
de los impuestos de nacionalizacin y de ventas.
Para adelantar trmites, se podrn enviar copias de los documentos de embarque por va
fax o correo electrnico a las direcciones del Administrador del Contrato.
11. EMBALAJES
Todos los equipos de esta licitacin debern ser enviados por el Contratista debidamente
identificados y empacados o e mbalados con una c alidad de tal grado que permita ser
almacenados a l a intemperie durante un per odo de no m enos de cuarenta (40) semanas

calendario. Para tal efecto, el Contratista deber garantizar que cada equipo embalado tenga
las previsiones necesarias para asegurar una pr oteccin efectiva contra ambiente salino,
lluvia, humedad, movimiento por transporte y cualquier condicin adversa del ambiente a la
intemperie.
12. RECEPCIN DE LOS BIENES

Los bienes se recibirn paulatinamente conforme lleguen los embarques, en c umplimiento
de lo que se establece en la Tabla de Tiempos de Entrega de los Bienes: Equipos,
Repuestos, Herramientas y Materiales de las Condiciones Particulares. La recepcin de los
bienes en bodegas del ICE en Planta Cach se documentar de la forma que se describe a
continuacin.
La Recepcin Provisional de los bienes suministrados se generar contra la notificacin del
ICE de r ecibo de las respectivas mercancas en l as bodegas de Casa de Mquinas P.H.
Ampliacin Cach y contra la notificacin del ICE de recibo de los respectivos documentos de
embarque (incluyendo facturas) en conformidad.
Se dar Recepcin Definitiva a los bienes suministrados en c ada embarque, cuando se
hayan generado los siguientes documentos:
i- Recepcin Provisional de los bienes
ii- La notificacin del ICE de recibo de los registros de calidad y/o pruebas en
fbrica correspondientes y en conformidad.
Esta Recepcin Definitiva servir de bas e para los pagos correspondientes segn se
establece en las Condiciones Particulares de este Documento de Licitacin.
13. COORDINACION EN EL DISEO CON EL ICE

Los costos que se generen al Contratista por las reuniones de coordinacin en fbrica u
oficinas del Contratista y del ICE estarn sumergidos en el precio de los bienes.
13.1 Reuniones de Coordinacin General

El Contratista y el ICE requieren trabajar conjuntamente en e l establecimiento de
lineamientos de di seo y ejecucin complementarios a es tas especificaciones. E sta labor,
deber iniciarse con una primera visita de los expertos del Contratista a las oficinas del ICE
no antes de los treinta (30) das y no de spus de cuarenta y cinco (45) das naturales
posteriores a la emisin de la orden de proceder. Estas reuniones sern de al menos una
semana.
Una segunda ronda de reuniones de c oordinacin tcnica se efectuar en l as oficinas del
Contratista a l os noventa (90) das naturales posteriores a l a emisin de l a Orden de
Proceder con el fin de verificar y definir detalles del diseo y programacin de los trabajos.
En esta participarn ingenieros del ICE a c argo del Contrato. Esta visita se contempla
realizar en un plazo de entre una y dos semanas, dependiendo de la especialidad a
coordinar.
Una tercera ronda de negociaciones se efectuar en las oficinas del ICE a los ciento ochenta
(180) das naturales posteriores a l a emisin de la orden de proceder. E sta visita de los
expertos ser de al menos una semana.
La definicin contractual de estas tres rondas de negociaciones y coordinaciones no limita
otras instancias, sean visitas y reuniones, que se definan a discrecin y por inters de las
dos partes.
Por cada ronda de reuniones se emitir un acta de r esultados y acuerdos firmada por las
partes.
13.2 Reuniones de Coordinacin para la programacin del Control

Aunque al Contratista le corresponder la programacin de los equipos y sistemas de
Control y Automatizacin, ste deber transferir al ICE la programacin que haya avanzado,
apoyndose en visitas al ICE de al menos un experto del Contratista; cada una de las cuales
consistir en al menos dos das de t rabajo, cada tres meses, a pa rtir de los 210 das de
iniciado el contrato, finalizando a m as tardar un m es antes de iniciadas las Pruebas de
Aceptacin de Puesta en Marcha.
Dentro de este proceso habr un evento, en el cual el ICE enviar a las oficinas, talleres o
laboratorios de los diseadores, a d os ingenieros (uno encargado del contrato y otro de
soporte tcnico de la Planta) para que reciban una transferencia tecnolgica de las
plataformas de programacin a usarse. La duracin de es ta visita ser de al menos una
semana y deber llevarse a cabo posterior a los 210 das y antes de los 400 das de iniciado
el contrato.
Por cada ronda de reuniones se emitir un acta de r esultados y acuerdos firmada por las
partes.
14. PROCESO DE REVISIN DE PLANOS Y DOCUMENTOS CONTRACTUALES

Los documentos y planos contractuales a entregar por el Contratista y establecidos en l a
Lista Detallada de Entrega de Planos y Documentos definida en el captulo V, apartado 7:
Especificaciones Tcnicas Particulares - Suministro de P lanos y Documentos sern
sometidos a un proceso de revisin por parte de los ingenieros del ICE a cargo del Contrato.
El ICE usar ingenieros para la atencin y revisin de estos planos y documentos remitidos
de forma oficial.
Los costos que se generen al Contratista por el proceso de diseo y el subsecuente proceso
de modificacin de pl anos y documentos de ac uerdo al proceso antes sealado, quedarn
sumergidos en el precio de los bienes.
15. RESPONSABILIDAD EN LA INTERACCIN DE TRABAJOS

El Contratista ser el nico responsable por la relacin entre los fabricantes y/o
subcontratistas incluidos en su Oferta, de tal manera que el intercambio mutuo de todos los
dibujos e informacin tcnica asegure una coordinacin completa en e l diseo, arreglo y
fabricacin de todas las partes de los equipos interconectados o relacionados.
El intercambio de informacin tcnica con el ICE para lo referente a lmites de suministro con
la tubera forzada, con el transformador o c on obras civiles, entre otros, deber darse de
forma escrita, y se asume que s er el Contratista el que haga l as solicitudes de l a
informacin mediante notas, memorandos o m inutas. Por ejemplo, el Contratista puede
hacer solicitud formal de i nformacin adicional referente a l a Vlvula Mariposa de la
Conduccin de las unidades 1 y 2, del transformador o del estado de la instalacin actual de
los sistemas del resto de c asa de m quinas, para efecto de los diseo, suministro e
instalacin de los equipos.
Por otro lado, el ICE podr hacer solicitudes formales al Contratista respecto a ciertos
requerimientos de diseo de los equipos debido a la interaccin con instalaciones existentes,
tal es el caso del Sistema de Control Maestro de l as unidades existentes. El Contratista
debe aportar la informacin solicitada.
16. FABRICANTES Y SUBCONTRATISTAS

El Oferente deber aportar un l istado de las empresas subcontratadas. En ese detalle se
indicarn los nombres de t odas las empresas con las cuales se va a s ubcontratar, y se
aportar una dec laracin jurada de que no l e afecta el rgimen de prohibiciones y
certificacin de los representantes legales de los subcontratados.
El Oferente deber indicar en s u oferta cules fabricantes y proveedores proponen para la
fabricacin de turbinas, generadores, vlvulas, equipos auxiliares y equipos de control, entre
otros componentes clave, as como para otros componentes de la cadena de v alor de los
bienes y servicios.
No se considera subcontratacin, la adquisicin de bienes y servicios y obras por el
Contratista principal an cuando stos impliquen su propia instalacin por el otro contratista,
ni tampoco se considerar un acto de subcontratacin los compromisos asumidos por cada
uno de los participantes consorciados. La subcontratacin no relevar al Contratista de su
responsabilidad.
17. INSPECCION EN FBRICA POR PARTE DEL ICE

El ICE llevar a c abo auditoras de c alidad e inspecciones de pruebas de calidad en las
fbricas del Contratista o subcontratistas antes y durante la manufactura de los equipos por
medio de sus ingenieros a c argo del Contrato. Los costos del transporte, alimentacin,
hospedaje y otros gastos de los viajes de inspeccin sern cubiertos por el ICE, sin embargo
el transporte interno y entre fbricas, cuando no sea requerido el medio areo, ser cubierto
por el Contratista, y se entiende que di chos costos estarn sumergidos en el precio del
suministro
Las auditoras de c alidad se llevarn a cabo por el ICE en aquellos fabricantes o
subcontratistas a los que se considere pertinente evaluar su aptitud para hacerse cargo del
segmento de trabajo que se le estara otorgando en el contrato, todo bajo el amparo de la
norma ISO 9000-2000 (o equivalente), o bien comprobar durante la manufactura el efectivo
cumplimiento de l a norma mencionada y del programa de t rabajo. En caso de no
conformidades relevantes, el ICE solicitar el cambio de f abricante o subcontratista
respectivo.
Para las inspecciones y pruebas durante la fabricacin de los equipos en fbrica, el ICE
enviar ingenieros mecnicos o electricistas con conocimiento y experiencia en pr uebas y
ensayos, durante diferentes eventos o m omentos claves establecidos en el cronograma y
planes de calidad. Durante el perodo de fabricacin de los equipos, los inspectores del ICE
podrn hacer visitas para pruebas de r utina, pruebas de m ateriales, control de c alidad y
procesos de manufactura.
El idioma a usar durante los perodos de inspeccin y de pruebas en fbrica ser Espaol o
Ingls.
Los atrasos en l a realizacin de las pruebas en f brica imputables al Contratista, y que
impliquen gastos adicionales por una p ermanencia mayor a l a programada de los
inspectores del ICE, podrn ser cobrados por el ICE al Contratista.
Los auditores o l os encargados de l a inspeccin de t endrn la competencia de ser
representantes del ICE. E l Contratista velar porque les sean asignadas y facilitadas
oficinas o salas en cada fbrica con facilidades para su trabajo, entre ellas, conexin segura
a internet. I gualmente tendrn de parte de los fabricantes ( incluyendo sub contratistas)
todas las facilidades necesarias para su labor y se les facilitar el acceso a talleres, oficinas,
laboratorios de prueba, etc, si as lo requiere su labor en las diferentes etapas de fabricacin
de los equipos. Igualmente tendrn acceso a los programas de fabricacin, certificados de
pruebas y certificados de calibracin de los instrumentos de medicin.
Durante las inspecciones o au ditoras, cualquier firma o conformidad otorgada por los
ingenieros, auditores o i nspectores del ICE, no l ibera de r esponsabilidad al Contratista por
deficiencias en los equipos o materiales a la luz del Contrato.
Los costos que s e generen al Contratista por los procesos de audi toras y pruebas en
fbrica, sea que participe o no el ICE, deben quedar sumergidos en el precio de los bienes.
18. TRABAJOS QUE HAR EL ICE

En el Proyecto Hidroelctrico Ampliacin Cach y para esta licitacin, el ICE se har cargo,
ya sea de forma total o parcial, de realizar los siguientes trabajos:
Gestin documental de acuerdo al Contrato.

Ejecucin de atestiguamiento durante las inspecciones y pruebas en fbrica.
Ejecucin de auditoras de calidad en fbricas o subcontratistas.
Revisin de planos y dems documentos de fbrica.
Ejecucin del montaje e instalacin de los equipos de esta licitacin bajo supervisin
de expertos del Contratista. P ara la instalacin de l os equipos, el ICE aportar las
herramientas de montaje (excluyendo las que se consideren especiales) y cuya lista
se adjunta en los anexos de este Documento de Licitacin; el resto de herramientas
que no es tn en l a lista debern ser provistas por el Contratista, con su posterior
devolucin.
Desmontaje de los equipos actuales de la unidad No.3 y vlvula de la conduccin que
se va a cambiar con esta licitacin.
Hacer las obras civiles de casa de mquinas, de la conduccin y las obras de toma de
agua.
Ejecucin de inspecciones de calidad en sitio del proyecto a discrecin de l os
encargados, aunque f ueren redundantes a las practicadas en f brica. P or ejemplo
pruebas de pintura, ensayos no destructivos o ensayos dimensionales, entre otros.
Atestiguamiento en las pruebas de aceptacin previas a extender las actas y los
Certificado de Aprobacin.
Atestiguamiento en las pruebas de Capacidad y Eficiencia, as como en la verificacin
de daos por cavitacin en el rodete, tal y como se indican en las Especificaciones
Tcnicas Particulares de esta licitacin.
Hacer revisiones de los equipos instalados, evaluar y emitir los certificados que
correspondan.
Provisin de facilidades para el personal del Contratista en el sitio del proyecto: Area
de Oficinas de al menos 30 m2, agua potable, electricidad y servicio sanitarios. Para
el telfono y servicio de i nternet, el Contratista har sus propias gestiones de
obtencin. Otros servicios se podrn dar a convenir.
Otros.
En el caso de que el Contratista requiera que se realice uno o varios trabajos en talleres del
ICE, debern ser solicitados por nota oficial o por memorando del supervisor de montaje, y
la aceptacin quedar a discrecin del ICE. El costo deber ser cancelado en su totalidad
por el Contratista.
19. MONTAJE DE LOS EQUIPOS

El montaje y la instalacin de l os equipos en el sitio de l a obra ser hecho por el ICE,
utilizando los recursos humanos establecidos como necesarios en la Oferta, y utilizando las
herramientas de m ontaje existentes e identificadas en el Anexo 1 de este Documento de
Licitacin: Lista de Herramientas de Montaje disponibles en el ICE.
El ICE instaurar una pl ataforma profesional con ingenieros mecnicos y elctricos, entre
otros, para que sumado con tcnicos de alto nivel hasta operarios se encarguen del montaje
de los equipos bajo lineamientos y supervisin del Contratista, considerando las cantidades
de das supervisin requeridas y adjudicadas.
Es responsabilidad de C ontratista proveer documentos y manuales de m ontaje
suficientemente claros y detallados para no inducir a errores en el montaje o a depende r en
muy alto grado de la experiencia del supervisor de montaje.
En caso de errores, fallas o ac cidentes, la responsabilidad individual o c ompartida de l as
partes ser determinada dependiendo del caso especfico que se analice. Sin embargo en
principio, el ICE solamente ser responsable de problemas o atrasos derivados de practicar
un plan o procedimiento diferente a lo establecido en el manual de montaje, los programas
de montaje y/o lo documentado por el supervisor de montaje. De igual forma el Contratista
puede recurrir a reclamar y razonar la aplicacin incorrecta de sus procedimientos o planes

sea por impericia o por insuficiencia de recursos establecidos.
La Bitcora de la obra ser una instancia con validez contractual para establecer reclamos,
responsabilidades o para informar, entre otros.
Ver el Captulo V, apartado 8 del Documento de Li citacin, Especificaciones para
Prestacin de Servicios de Supervisin. Programa de Montaje y Pruebas.
19.1 Notificacin de Finalizacin del Montaje
Tan pronto como los equipos a c riterio del Contratista, hayan sido instalados y terminados
operacional y estructuralmente, as como puestos en una c ondicin ajustada y limpia,
excluyendo elementos menores que no afecten materialmente la operacin o la seguridad de
la planta o cualquier parte pertinente de sta, el Contratista deber notificar la finalizacin del
montante por escrito al ICE.
La finalizacin de los montajes ser protocolizada mediante un certificado firmado por los
supervisores de montaje del Contratista a cargo y por representantes del Proyecto por parte
del ICE. Dicho documento deber ser integrado en la notificacin mencionada.
Mediante una notificacin oficial de respuesta, el ICE validar la fecha de f inalizacin de
montaje.
20. PROGRAMAS DE TRABAJOS

Para mas detalles, ver el Apartado 8 del Documento de Li citacin, Especificaciones para
El Oferente debe incluir en su Oferta los siguientes documentos:
Formulario de Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin

Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin de la Unidad No.4
Programa Montaje y Pruebas del Resto de los Equipos
20.1 Programa Contractual Unificado

Durante la redaccin del Contrato, el Adjudicatario y el ICE definirn un programa Gantt que
se constituir en bas e contractual, incluyendo las actividades a c ontrolarse durante el
Contrato, todo sobre la base de los requerimientos del Documento de Li citacin y de lo
establecido en la Oferta..
21. JORNADA LABORAL DEL PROYECTO

La jornada de trabajo de los recursos humanos de montaje y pruebas del ICE en el Proyecto
Hidroelctrico Ampliacin Cach ser cualquiera de las mostradas en la tabla subsiguientes o
una combinacin de ellas (por ejemplo, se puede utilizar la Jornada de una tabla durante una
etapa del proyecto y la jornada de l a otra durante el resto del proyecto). Lo ant erior se
definir en funcin de la condicin general del desarrollo del proyecto antes de l a firma de
Contrato.
Para efectos de l os programas Gantt que s e aporten en l a Oferta, no ha y que c onsiderar
das feriados o asuetos.
Tablas de Jornadas de trabajo en PH Ampliacin Cach
Das de K M J V S D L K M J V S D L
labor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Hora 08:00 06:00 06:00 06:00 06:00 08:00 06:00 06:00 06:00 06:00
Jornada
Entrada a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. Libre a.m. a.m. a.m. a.m. a.m.
bisemanal Libre Libre Libre
Actual Hora
05:30 05:30 05:30 05:30 03:00 05:30 05:30 05:30 05:30 03:00
Salida
p.m. p.m. p.m. p.m. p.m. Libre p.m. p.m. p.m. p.m. p.m.
Das de K M J V S D L K M J V S D L
labor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Hora 08:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00 06:00
Jornada Entrada a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m. a.m.
bisemanal Libre Libre Libre Libre
probable Hora
05:30 05:30 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 05:00 02:00
Salida
p.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m. p.m.
22. PARADA DE LA PLANTA

Para los trabajos de montaje el Contratista debern considerar que, la Central estar
detenida por un es pacio de t iempo de 91 das naturales, programada en l os meses de
setiembre, octubre y noviembre del ao 2013, aunque las fechas exactas podrn ser
ajustadas por el ICE.
En este plazo el ICE har trabajos propios en la conduccin y toma de aguas, entre otros, y
el Oferente (o Contratista) deber programar parte de los trabajos de montaje que requieran
esta condicin de conduccin seca. Entre otros trabajos, hay que considerar los siguientes:
Remover el ramal de la U-3 que se conecta con la tubera forzada de las unidades 1 y
2.
Desmontaje de v lvula Guarda unidades 1/2 y montaje de i nstalacin modernizada

correspondiente.
Hacer pruebas de m ontaje y pruebas secas, as como las pruebas de puesta en
marcha parciales a la vlvula guarda unidades 1/2.
Acoplar la tubera forzada del ramal de la Unidad 3 a la nueva tubera Forzada.
Hacer pruebas de puesta en marcha parciales a la vlvula guarda unidades 3/4.
Terminar de instalar la vlvula esfrica de admisin de las Unidad No.4; hacerle
pruebas de montaje y dejarla cerrada, bloqueada y con sellos de m antenimiento
aplicados.
Instalar las bridas de la tubera de t oma de agua de potencia de los eyectores del
sistema de enf riamiento que se deben ub icar en l os segmentos de t ubera forzada
aguas arriba de las vlvulas de admisin de las unidades 3 y 4.
Llevar a cabo una integracin de los sistemas de control de las cuatro unidades.
23. SEGUROS POR RIESGOS DEL TRABAJO

En consistencia con la Ley 6727 de R iesgos del Trabajo, es obligatorio que el Contratista
adquiera un seguro contra riesgos del trabajo en todas las actividades en que medien
servicios de su personal en Costa Rica. Por lo tanto, todos los trabajadores del Contratista
(sean o no subcontratados) que brinden sus servicios en Costa Rica, deben estar cubierto
por un seguro de riesgos del trabajo.
24. PRUEBAS DE ACEPTACIN

El Contratista deber realizar las Pruebas de A ceptacin a los equipos del suministro de
acuerdo con el Contrato y segn el Programa Contractual Unificado.
Las Pruebas de Aceptacin se componen de tres grupos de pruebas:
Pruebas Preliminares,
Pruebas de Puesta en Marcha y
Prueba de Operacin Experimental.
24.1 Notificacin de Inicio de Pruebas de Aceptacin

El Contratista deber notificar al ICE la fecha del inicio de las Pruebas Aceptacin al menos
veintin (21) das naturales antes del inicio de las mismas. Se permitir al Contratista iniciar
las pruebas preliminares antes de la finalizacin oficial del Montaje.
Junto con la notificacin de i nicio de es tas pruebas, el Contratista deber enviar al ICE el
programa de las Pruebas de Aceptacin en un f ormato Gantt, mismo que deber irse
actualizando peridicamente. La pruebas de ac eptacin se harn en c onsistencia con el

Manual de Pruebas Aceptacin.
24.2 Pruebas Preliminares

Las Pruebas Preliminares debern incluir el servicio de supervisin adjudicado. Se tratan de
pruebas funcionales, llamadas tambin pruebas secas o en fro, para asegurar que cada
elemento de los equipos ha sido instalado correctamente y que puede asumir con seguridad
la prueba de Puesta en Marcha.
El Contratista ser el responsable de las pruebas preliminares y se darn en consistencia
con el Manual de P ruebas de Aceptacin entregado y aprobado. A l ICE le corresponder
proporcionar personal tcnico para colaborar con estas Pruebas. E stas pruebas se
consideran como una preparacin para las Pruebas de Puesta en Marcha.
Los equipos o instrumentos de medicin y registro para llevar a cabo estas pruebas debern
ser provistos por el Contratista. Estos equipos no sern parte del suministro, por lo que el
Contratista lo podr reexportar al pas de origen.
Las Pruebas de P reliminares tendrn tres certificados a em itir por el Contratista (validados
por personal del ICE en el proyecto):
Certificado de fecha de inicio de Pruebas Preliminares
Certificado de fecha de finalizacin de Pruebas Preliminares
Certificado de Aprobacin de Pruebas Preliminares.
Estos certificados sern elaborado y firmado por los supervisores del Contratista, y validados
por los representantes del Proyecto por parte del ICE. Tan pronto como se encuentren
terminadas todas las pruebas, los protocolos y certificados respectivos estn firmados entre
ambas partes, el Contratista haya enviado el Informe de Pruebas Preliminares (incluyendo
los certificados) y el mismo haya sido recibido por el ICE, se entender que los equipos se
encuentran listos para el subsiguiente proceso: las Pruebas de Puesta en Marcha (pruebas
hmedas).
El coordinador de las pruebas, tal como definido en el estndar IEC 60545, ser provisto por
el Contratista.
Si existieran observaciones por algunos pendientes menores en las pruebas preliminares,
ellos sern destacados en el protocolo respectivo para que sean resueltos durante las
pruebas subsiguientes.
24.3 Pruebas de Puesta en Marcha- Pruebas hmedas

Las Pruebas de P uesta en Marcha debern incluir al menos lo sealado para tal propsito
en el estndar IEC 60545, y lo destacado en el Manual de Pruebas de Aceptacin, todo con
el objeto de asegurar que los sistemas y equipos se encuentran diseados, instalados, y con
capacidad apropiada de ser operados de manera confiable, segura, y tal como se especifica
en este Documento de Licitacin bajo todas las condiciones de operacin disponibles para la
prueba.
El Contratista estar a cargo de llevar a c abo las Pruebas de Puesta en Marcha mediante
supervisores que pa ra este propsito deben estar disponibles. P or su parte, el ICE
proporcionar el personal tcnico requerido por el Contratista para apoyar en estas pruebas.
Los equipos o instrumentos de medicin y registro para llevar a cabo estas pruebas debern
Las Pruebas de Puesta en M archa tendrn tres certificados a emitir por el Contratista
(validados por personal del ICE en el proyecto):
Certificado de fecha de inicio de Pruebas de Puesta en Marcha
Certificado de fecha de finalizacin de Pruebas de Puesta en Marcha
Certificado de Aprobacin de Pruebas de Puesta en Marcha.
Estos certificados sern elaborados y firmado por los supervisores del Contratista, y
validados por los representantes del Proyecto por parte del ICE. Tan pronto como se
encuentren terminadas todas las pruebas, los protocolos y certificados respectivos estn
firmados entre ambas partes, el Contratista haya enviado el Informe de Pruebas de Puesta
en Marcha (incluyendo los certificados) y el mismo haya sido recibido por el ICE, s e
entender que los equipos se encuentran listos para el subsiguiente proceso: las Pruebas de
Operacin Experimental.
El coordinador de las pruebas, tal como definido en el estndar IEC 60545, ser provisto por
el Contratista.
24.4 Pruebas de Operacin Experimental (operacin comercial bajo observacin)

Una vez que l as pruebas de P uesta en M archa hayan concluido satisfactoriamente, y se
haya hecho entrega del informe de pruebas por parte del Contratista, se iniciar el Perodo
de Pruebas de Operacin Experimental.
La Operacin Experimental deber demostrar que las equipos operan en forma confiable y
segn el Contrato. Esta prueba se deber dividir en dos etapas; cada una de stas deber
tener una duracin de treinta (30) das naturales.
Debido a que el ICE debe cumplir con disposiciones para el suministro de energa a la red
de interconexin, las cargas en las que la central operar se debern acordar mutuamente
entre ambas Partes.
24.4.1 Primera Etapa de las Pruebas de Operacin Experimental

Durante la primera etapa de l a Operacin Experimental, el Contratista deber realizar las
pruebas y los ajustes finales a las equipos con el propsito de optimizar la operacin. Al final
de esta etapa, la central deber operar totalmente por control automtico. Se deber poner
a operar la unidad a cargas extremas, cargas parciales, con diferentes alturas netas y en
modo condensador sincrnico. I gualmente los auxiliares se sometern a oper acin bajo
observacin.
Si durante esta etapa, se deben realizar cambios, ajustes o modificaciones a alguna parte de
las equipos con el fin de que estos funcionen segn los requisitos del Contrato, dicho cambio
o modificacin se deber asumir a ex pensas del Contratista. En caso de que s e requiera
algn repuesto no i ncluido dentro del suministro o b ien se usar alguna de las parte de
repuesto adquiridas en esta contratacin, el Contratista ser responsable de s uplir el
repuesto requerido o bien reponer, sin costo para el ICE, la parte de repuesto utilizada. Esto
incluye repuestos de consumibles como filtros, entre otros.
Si durante esta etapa, los equipos tienen que ser detenidos por el Contratista para realizar
los cambios y/o modificaciones indicadas en el prrafo anterior; el periodo de treinta (30)
das se reiniciara desde el principio hasta completar el periodo de esta primera etapa. Dentro
de este periodo para la primera etapa, se concedern a lo sumo ciento cincuenta (150) horas
de unidad detenida para trabajos de aj ustes, correcciones o modificaciones. M as all de
este plazo, el ICE tendr la prerrogativa de cobrar daos y perjuicios.
Si esta etapa se completa de forma positiva, entre ambas partes se generar un certificado
de Primera Etapa de O peracin Experimental, para inmediatamente entrar en la segunda
etapa.
Si durante estas pruebas el equipo bajo observacin llevara al menos quince (15) das
operando adecuadamente en conformidad con los requerimientos contractuales, el ICE
tendr la prerrogativa de dar por concluida esta primera etapa de pruebas, y proceder de
inmediato con la segunda etapa de las pruebas.
24.4.2 Segunda Etapa de las Pruebas de Operacin Experimental

Durante la segunda etapa, los equipos debern operar bajo condiciones estables, operacin
continua y en f orma ininterrumpida con control automtico y con la carga que el ICE
determine segn sus necesidades y provocando operaciones a c argas parciales para
detectar posibles respuestas anormales.
Si durante esta etapa, los equipos se interrumpen debido al diseo y suministro defectuoso
del Contratista o por causas imputables al Contratista, el periodo de t reinta (30) das de
operacin continua deber iniciar a par tir del momento de r einicio. S i la operacin de los
equipos se interrumpe debido a alguna otra causa, el perodo de interrupcin no se deber
tomar en cuenta en la estimacin del periodo de operacin continua de treinta (30) das (no
habra reinicio).
Al igual que en la primera etapa, si dentro de esta segunda etapa se encontraran problemas
que requieren de t rabajos por parte del Contratista, se concedern a l o sumo ciento
cincuenta horas de unidad detenida, con lo cual se podrn llevar a cabo ajustes,
correcciones o m odificaciones requeridas. M as all de es te plazo, el ICE tendr la
prerrogativa de cobrar daos y perjuicios.
Si esta etapa se completa de forma positiva, entre ambas partes se generar un certificado
de Segunda Etapa de Operacin Experimental.
Si durante estas pruebas el equipo bajo observacin llevara al menos quince (15) das
operando adecuadamente en conformidad con los requerimientos contractuales, el ICE
tendr la prerrogativa de dar por concluida esta segunda etapa de pruebas.
24.4.3 Informes de las Pruebas de Operacin Experimental

Tan pronto como cada una d e las etapas de O peracin Experimental se hayan concluido
satisfactoriamente, y aprobadas, el Contratista y el ICE, emitirn los informes que dn
cuenta del alcance de las pruebas practicadas, de los hallazgos y observaciones. E l
Contratista har el informe de la primera etapa, y el ICE el informe de la segunda etapa-
24.5 Atraso en las pruebas de aceptacin

Si por causas ajenas al Contratista, las pruebas de aceptacin no pu dieren dar inicio o
tuvieren que ser suspendidas antes de concluirse, por un periodo mayor a los ciento veinte
(120) das naturales, el Contratista tendr derecho a r ecibir un Certificado de A ceptacin
Provisional, con los mismos efectos contractuales que el Certificado de A ceptacin
Operacional en c uanto a l iberacin de pa gos (excepto el de l a supervisin de pr uebas
pendiente) e inicio del periodo de garanta de los equipos. A solicitud del ICE, y en caso de
que se diera un atraso no imputable al Contratista, se retirarn los supervisores para no
provocar mayores daos econmicos, aunque el Contratista podr mantener una persona
que se designe como responsable de velar el estado de los equipos instalados en el sitio en
aras de salvaguardar intereses propios, para el subsecuente reinicio de los trabajos.
En cualquier caso, sea que el atraso sea mayor o menos a los ciento veinte (120) das
naturales antes mencionados, el Contratista ser responsable de llevar a c abo estas
pruebas tal como lo pide el Documento de Li citacin, y retornar con sus supervisores de
pruebas de aceptacin y continuar con el proceso tcnico. El ICE podr reajustar la cantidad
de supervisores a contratar para acelerar tiempos.
Si por otro lado, el Contratista fuera imputable de no iniciar estas pruebas de Aceptacin o
de suspenderlas, el ICE le dar un perodo de veintin (21) das naturales para que reinicie
el proceso; al final de cuyo periodo, per sonal del ICE podr proceder con las Pruebas de
Aceptacin (con o s in consultoras externas), por cuenta y riesgo del Contratista, en c uyo
caso, se deber considerar que las Pruebas de Aceptacin han sido realizadas en presencia
del Contratista, y los resultados de l as Pruebas se debern aceptar como precisos. Los
costos adicionales en que incurra el ICE por este aspecto sern deducidos de montos por
cancelar, sin que se descarten otros cobros.
24.6 Repeticin de Pruebas de Aceptacin

Si algn elemento de las Instalaciones y los Equipos no pasa las Pruebas de Aceptacin, el
ICE podr rechazar el elemento al presentar una notificacin con las razones al Contratista.
El Contratista deber subsanar el defecto inmediatamente y asegurar que el elemento
corregido cumpla con el Contrato.
El ICE tiene la prerrogativa de s olicitar la repeticin de alguna o algunas de las pruebas -

En dicho caso las pruebas se debern repetir segn los mismos trminos y condiciones. La
repeticin de la prueba se puede motivar por elementos de invalidez de la misma, o p or
sospechas del ICE de defectos no r evelados. E n este ltimo caso, si la sospecha fuera
infundada y ello se denotara con los resultados de l a repeticin de l a prueba, , los costos
incurridos por el Contratista en la repeticin de la(s) prueba(s) le(s) sern reconocidos.
24.7 No aprobacin de las pruebas de aceptacin

Si alguna o algunas de las Pruebas de Aceptacin no dan resultados satisfactorios, sea por
el procedimiento, o por defectos o debido a una razn atribuible al Contratista, el ICE estar
facultado para ordenar que el Contratista proceda con la reparacin inmediata del defecto y
proceder con la repeticin de las Pruebas de Aceptacin.
En este caso, el Contratista deber someter a aprobacin del ICE un plan de reparacin y,
con su aprobacin, deber realizar las acciones necesarias para corregir los defectos,
errores de di seo o fabricacin, u om isiones que s e detectaron durante las Pruebas de
Aceptacin.
Se podrn rechazar las equipos o el suministro particular (segn sea el caso) si el fallo priva
substancialmente al ICE del uso y el beneficio parcial o total del equipo adquirido.
25. ACEPTACIN OPERACIONAL DE LOS EQUIPOS

Para los efectos contractuales, el ICE emitir un Certificado de Aceptacin Operacional una
vez que los certificados de Operacin Experimental de primera y segunda etapa se hayan
generado. Este certificado de Aceptacin Operacional debe generarse por el ICE a lo sumo
cinco (5) das hbiles posteriores a l a fecha en que s e tengan por concluidas las pruebas
mencionadas de forma satisfactoria.
26. PRUEBAS DE CAPACIDAD Y EFICIENCIA

Las Pruebas de C apacidad y Eficiencia se refieren a las pruebas que d emuestren que l as
garantas de capacidad y eficiencia de la turbina y generador de la unidad No.4 se cumplen
a cabalidad.
Las Pruebas de Capacidad y Eficiencia de la turbina y del generador debern ser dirigidas
por el Contratista, para lo cual el ICE proveer personal apto para colaborar con las mismas.
Estas pruebas se debern realizar una v ez que los equipos de la Unidad No. 4, hayan
obtenido el Certificado de segunda etapa de Operacin Experimental y durante el Perodo de
Garanta de los Equipos. Las fechas para las pruebas de Capacidad y Eficiencia debern ser
acordadas entre el ICE y el Contratista dentro del plazo de garanta.
Las Pruebas de Capacidad y Eficiencia se debern realizar de acuerdo con lo dispuesto en
este inciso y en las Especificaciones Tcnicas Particulares de Ejecucin de Pruebas en
Fbrica, Pruebas de Aceptacin y Pruebas de Capacidad y Eficiencia.
El precio de la ejecucin de l as Pruebas de C apacidad y Eficiencia de la unidad No. 4
debern quedar sumergidos en el precio de los equipos.
26.1 Informe de pruebas de Capacidad y Eficiencia

El Contratista deber entregar un informe de los resultados de estas pruebas de Capacidad
y Eficiencia veintin (21) das naturales despus de la finalizacin de la Prueba.
Si el ICE acepta estos resultados como vlidos y si se cumplen los datos garantizados,
emitir un certificado de Aprobacin de las Pruebas de Capacidad y Eficiencia.
26.2 No aprobacin de las pruebas

Si, por razones atribuibles al Contratista, no se cumplen, total o parcialmente, los valores de
las Garantas de Capacidad y Eficiencia correspondientes de la Oferta, el Contratista deber,
por su propia cuenta, realizar los cambios, ajustes, modificaciones y/o adiciones a los
equipos o alguna parte de stos segn sea necesario para cumplir con dichas Garantas.
El Contratista deber notificar al ICE al finalizar los cambios, modificaciones y/o adiciones
necesarios, y deber repetir las Pruebas de Capacidad y Eficiencia hasta alcanzar dentro de
tolerancia el nivel de las Garantas. Si el Contratista eventualmente incumple con el nivel
mnimo de las Garantas, el ICE podr imponer la multa correspondiente.
26.3 Asesor independiente

El ICE podr contratar los servicios de consultora a un asesor independiente con el fin de
asistir y asesorar al ICE durante las Pruebas de Capacidad y Eficiencia.
27. APROBACIN DEFINITIVA DE LOS EQUIPOS

El ICE, despus de haber recibido la solicitud formal de Aprobacin Definitiva por parte del
Contratista, deber efectuar las inspecciones y emitir las Actas de Aceptacin, dentro de un
plazo de cuarenta y cinco das (45) das posteriores a la fecha de recibido de dicha solicitud.
27.1 Actas de Aceptacin

Las inspecciones que har el ICE posterior a l a solicitud formal de Aprobacin Definitiva
sern al menos:
Inspeccin fsica de los equipos y su alcance.
Comprobacin de posibles imperfecciones.
Comprobacin de posibles omisiones en los requerimientos contractuales.
Los resultados de estas inspecciones se debern registrar en las mencionadas Actas de
Aceptacin, las cuales debern ser preparadas por el ICE y firmadas por ste y
preferiblemente validadas por el Contratista. Con estas Actas, el Contratista queda
comprometido a c orregir los problemas o inconformidades sealados en l as mismas. Una
vez estn cumplidos a criterio del ICE, se podr emitir el Certificado de Aprobacin
Definitiva.
27.2 Certificado de Aprobacin Definitiva

El certificado de Aprobacin Definitiva se otorgar una vez que se tengan las siguientes
condiciones:
Que el Certificado de Aprobacin Operacional se haya emitido.

Que el Certificado de A probacin de P ruebas de C apacidad y Eficiencia se haya
emitido.
Que el ICE haya recibido la nota de solicitud del Certificado de Aprobacin Definitiva.
Que los pendientes, problemas o i nconformidades reportados en las Actas de
Aceptacin hayan sido solventados y finalizados y que el lo sea debidamente
documentado.
Si la Aceptacin Definitiva procede, el ICE emitir el Certificado de Aprobacin Definitiva en
un plazo de catorce (14) das naturales a partir de l a fecha en que los requisitos sean
cumplidos.
A criterio exclusivo del ICE, se podr girar el Certificado de Aprobacin Definitiva con
pendientes no sustanciales, los cuales quedarn como observaciones del Certificado y para
ser resueltos durante el subsecuente proceso llamado: Observacin y Pruebas durante el
periodo de garanta, todo previo al subsecuente Finiquito de Contrato.
28. OBSERVACIN Y PRUEBAS DURANTE EL PERIODO DE GARANTA

Posterior a la Aprobacin Definitiva de los equipos y durante el periodo de garanta de dos
(2) aos, el ICE pondr la unidad No.4 y los auxiliares en O bservacin y P ruebas, con
rutinas de operacin y transitorios en operacin que demuestren la idoneidad del equipo y la
inexistencia de defectos (Periodo de Garanta). Se trata de poner la unidad en operacin a
diferentes regmenes y someterla a O bservacin y Pruebas, mismas que de noten e l
correcto desempeo de la unidad o los equipos auxiliares.
El periodo de O bservacin y Pruebas durante el Periodo de Garanta comienza despus
emitido el Certificado de A probacin Definitiva por parte del ICE. E n este periodo de 104
semanas calendario, el ICE har discrecionalmente pruebas y pondr los equipos en
regmenes permitidos pero diferentes para poder discriminar posibles anomalas. E n caso
de encontrarse problemas o disconformidades, los mismos sern notificados al Contratista,
para que sean atendidos dentro de los treinta (30) das subsiguientes. En caso de que los
problemas no sean resueltos queda a di screcin del ICE la ejecucin total o parcial de la
Garanta de Cumplimiento mientras est vigente. A l final del periodo de garanta, las
pruebas deben haber concluido a satisfaccin del ICE.
29. EVALUACIN DE DAOS POR CAVITACIN

La evaluacin de los efectos de pi cadura en l a turbina por cavitacin se basar en lo
establecido en las Especificaciones Tcnicas Particulares de Turbina, y segn se establece
en el estndar IEC 60609. El precio de la evaluacin de los daos por cavitacin deber
quedar sumergido en el precio de los equipos.
30. SERVICIO DE SUPERVISION
30.1 Requerimiento
Se requieren los servicios de tcnicos competentes para supervisin a realizarse en sitio; por
lo tanto el Contratista debe ofertar la prestacin de los servicios de expertos de fbrica en lo
siguiente:
Supervisores de montaje de los equipos,
Supervisores de pruebas de aceptacin (pruebas preliminares, pruebas de puesta en
marcha y pruebas de operacin experimental).
30.2 Duracin del Servicio de Supervisin en Sitio

Con el fin de que t odos los Oferentes coticen la prestacin del servicio de S upervisin de
montaje y de P ruebas de Aceptacin sobre una misma base, el ICE, de acuerdo con su
experiencia, ha determinado las c antidades para la duracin en das-Supervisor para los
diferentes tipos de s ervicio. No obstante lo anterior, las cantidades contratadas podrn ser
ajustadas durante el Contrato de acuerdo a las necesidades y requerimientos del Proyecto y
bajo la prerrogativa del ICE.
Ver el Captulo V, Apartado 8 Especificaciones Tcnicas Particulares - Prestacin de
Servicios de Supervisin. Programa de Montaje y Pruebas.
31. SERVICIO DE CAPACITACIN
El Oferente incluir en su oferta la prestacin de los Servicios de Capacitacin. Esta

capacitacin se subdivide en tres grupos:
Capacitacin para operacin y mantenimiento (en sitio)
Capacitacin especializada para ingenieros (en sitio)
Capacitacin especializada para ingenieros (en fbrica)
Ver el Captulo V, Apartado 10: Especificaciones Tcnicas Particulares - Prestacin de
Servicios de Capacitacin.
32. FINIQUITO DEL CONTRATO

Una vez que venza la Garanta de C umplimiento, se dar por terminada la relacin
contractual y se proceder formalizar el Finiquito del Contrato.
33. OTRAS CONDICIONES

En caso de incumplimientos graves y evidentes con el equipo suministrado, el ICE
conceder al Contratista un pl azo de 150 das para que c orrija el incumplimiento y no
impedir el cobro de multas. Vencido ese plazo y si el Contratista no ha cumpla a
satisfaccin del ICE, se valorar ejecutar la Garanta de C umplimiento o t ambin iniciar el
procedimiento de Resolucin Contractual, todo dentro del Marco Jurdico Costarricense.
Los costos por cualquier reemplazo o modificaciones de los equipos del suministro de esta
licitacin, y los costos de personal para efectuarlos en caso de ser necesarios para obtener
el funcionamiento garantizado y la calidad de los materiales, sern por cuenta del
Contratista.
En caso de gastos adicionales o perjuicios econmicos que tuviera que sobrellevar el ICE
durante el perodo de m ontaje o pruebas por faltantes, incapacidad o d ao en al guno o
algunos de los suministros, o por procedimientos mal especificados, sern cobrados al
Contratista dentro de lo que permita el marco jurdico prevaleciente.
CAPITULO IV
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
Adquisicin Equipo Electromecnico P.H. Ampliacin Cach
Cap IV. Especificaciones Tcnicas Generales
CAPITULO IV
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
Contenido
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES ................................................................4
1.1 ALCANCE ..................................................................................................................4
1.2 SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA.....................................................................4
1.3 NORMAS ...................................................................................................................4
1.4 MATERIALES ............................................................................................................6
1.4.1 General ..........................................................................................................6
1.4.2 Normas Aplicables.........................................................................................6
1.4.3 Fundiciones ...................................................................................................8
1.4.4 Acero Forjado ................................................................................................9
1.4.5 Placas de acero .............................................................................................9
1.4.6 Cobre .............................................................................................................9
1.4.7 Aluminio y Aleaciones de aluminio ................................................................9
1.4.8 Placas de acero al silicio. ............................................................................10
1.4.9 Laminas de Acero y cintas para los ncleos de los polos ...........................10
1.4.10 Corrosin .....................................................................................................10
1.4.11 Materiales plsticos .....................................................................................10
1.4.12 Pruebas de Inspeccin ................................................................................11
1.4.13 Esfuerzos Permisibles .................................................................................11
1.5 CRITERIOS DE DISEO.........................................................................................12
1.5.1 Partes embebidas........................................................................................12
1.5.2 Condiciones Ssmicas .................................................................................12
1.5.3 Cargas de Viento .........................................................................................12
1.5.4 Proteccin contra fuego y retardante de flama. ...........................................12
1.5.5 Placa de Datos e Identificaciones ...............................................................13
1.5.6 Niveles de Ruido .........................................................................................13
1.6 SOLDADURA...........................................................................................................15
1.6.1 Normas aplicables a la soldadura. ..............................................................15
1.6.2 Procedimientos de soldadura ......................................................................15
1.6.3 Procedimiento de Calificacin de Soldadores .............................................15
1.6.4 Inspeccin de Soldadura y Ensayos No Destructivos (NDT) ......................16
1.6.5 Inspeccin Visual de Soldaduras ................................................................16
1.6.6 Inspeccin radiogrfica................................................................................17
1.6.7 Inspeccin por ultrasonido...........................................................................18
1.6.8 Inspeccin por partculas magnticas. ........................................................18
1.6.9 Inspeccin por lquido penetrante ...............................................................18
1.6.10 Inspectores de soldadura ............................................................................18
Cap IV. Especificaciones Tcnicas Generales 2
1.7 PINTURA .................................................................................................................18

1.7.1 General ........................................................................................................18
1.7.2 Preparacin de las Superficies ....................................................................19
1.7.3 Grados de preparacin de superficies por rascado y cepillado manual.. ....19
1.7.4 Grados de preparacin de superficies por chorro de arena (sandblasting).
.....................................................................................................................19
1.7.5 Equivalencia entre Normas que tienen diferentes grados de preparacin de
las superficies ..............................................................................................20
1.7.6 Patrn de Anclaje ........................................................................................21
1.7.7 Pinturas y Recubrimientos...........................................................................21
1.7.8 Procedimientos de Pintura ..........................................................................21
1.7.9 Prueba de Adhesin ....................................................................................25
1.8 TROPICALIZACIN ................................................................................................25
1.9 INTERCAMBIABILIDAD ..........................................................................................26
1.9.1 Generalidades .............................................................................................26
1.9.2 Repuestos ...................................................................................................26
1.10 COMPONENTES ELECTROMECNICOS .............................................................27
1.10.1 Motores y Arrancadores ..............................................................................27
1.10.2 Tuberas y Accesorios .................................................................................30
1.10.3 Vlvulas .......................................................................................................32
1.10.4 Recipientes a Presin..................................................................................33
1.10.5 Bombas .......................................................................................................34
1.10.6 Tornillos, Pernos y Tuercas .........................................................................36
1.11 COMPONENTES ELCTRICOS .............................................................................36
1.11.1 Criterios Generales de Control ....................................................................36
1.11.2 Potencia Elctrica ........................................................................................37
1.11.3 Construccin de Tableros............................................................................38
1.11.4 Identificacin de Aparatos y Bornes ............................................................43
1.11.5 Medidores de tablero, indicadores y registradores ......................................44
1.11.6 Conmutadores de mando y botones pulsadores .........................................45
1.11.7 Colores distintivos para indicadores luminosos y pulsadores .....................45
1.11.8 Conexin a tierra .........................................................................................46
1.11.9 Prevencin de la corrosin ..........................................................................46
1.11.10 Alimentacin de CD de los tableros ............................................................46
1.12 CABLES, ACCESORIOS Y CANASTAS .................................................................47
1.12.1 Generalidades .............................................................................................47
1.12.2 Caractersticas del Sistema .........................................................................47
1.12.3 Conexiones Flexibles y Expansiones ..........................................................47
1.12.4 Cables de Potencia .....................................................................................48
1.12.5 Cables de Control ........................................................................................49
1.12.6 Cables de Potencia de baja Tensin ...........................................................52
1.12.7 Conductores Flexibles .................................................................................52
1.12.8 Normas de Aislamiento ...............................................................................52
1.12.9 Terminales ...................................................................................................53

1.12.10 Canastas y ductos para Cables...................................................................53
1.12.11 Accesorios ...................................................................................................54
1.13 EMPAQUE Y EMBALAJE ........................................................................................56
1.14 PRUEBAS DE ACEPTACIN .................................................................................58
1.14.1 Obligacin del Contratista de realizar las Pruebas de Aceptacin ..............58
1.14.2 Pruebas Preliminares ..................................................................................58
1.14.3 Pruebas de Puesta en Marcha (Commissioning) ........................................58
1.14.4 Tiempo para Inicio de las Pruebas ..............................................................58
1.14.5 Atraso en las Pruebas de Aceptacin de Puesta en Marcha ......................58
1.14.6 Pruebas de Aceptacin en Operacin Experimental ...................................58
1.14.7 Observacin y Pruebas Durante el Periodo de Garanta ............................59
1.15 PRUEBAS DE DESEMPEO Y EFICIENCIA .........................................................60
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

1.1 ALCANCE
Este Captulo describe requerimientos para el diseo, la fabricacin, el suministro y los
servicios de todos los sistemas y equipos electromecnicos descritos en las
Especificaciones Tcnicas Especiales de:
a. Turbina y auxiliares.
b. Generador y auxiliares.
c. Vlvulas Mariposa de las Conducciones y auxiliares
d. Sistema de Control
Esta capitulo tambin cubre todos los requerimientos que puedan surgir por la operacin o
funciones de los sistemas y equipos los cuales son generales y comunes para los
diferentes componentes del suministro objeto de esta licitacin.
1.2 SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA

Todas las medidas indicadas en todos los Planos y Documentos enviados por el
Contratista debern ser conforme al Sistema Internacional de Medidas (SI).
1.3 NORMAS
Las normas para todas las Instalaciones incluidas en es ta seccin debern estar de
acuerdo con las indicas en la lista siguiente.
En caso de hacer referencia a una ecdigo, estndar, specificacin, norma o mtodo de

prueba aprobado por IEC, IEEE, AASHTO, ASTM, AENOR, ACI o alguna otra asociacion
u organizacin tcnica reconocida, se deber entender que esta especificacin, norma o
mtodo de prueba se rige por la norma vigente a la fecha de su aplicacin o uso. Cuando
una norma o es pecificacin es mencionada, el Contratista podr proponer alguna otra
norma o especificacin internacionalmente reconocida en sustitucin a la requerida
siempre y cuando la norma que s e propone asegure u na calidad igual o s uperior , y
deber ser aprobada por el ICE. Esta aceptacin depender de la entera opinin del ICE.
En este caso, el Contratista deber proveer una copia de di cha Norma, bajo su propio
costo, al ICE para su evaluacin..
A menos que se especifique de otro modo en las Especificaciones Particulares de los

Equipos, el diseo, manufactura y ensamble de l a Instalacin deber cumplir con los
estndares, normas y cdigos indicados en este Captulo.
En caso de discrepancia entre los estndares y los cdigos para un mismo uso, el ICE
deber seleccionar aquella que asegure la mejor calidad u operacin de la Instalacin de
acuerdo a su opinin.
.
Las normas o estndares aplicables son los siguientes:
Tabla No.1 Cdigos, Estndares y Normas Aplicables
CCITT COMIT CONSULTATIF INTERNATIONALE TI GRAPHIQUE ET TI

PHONIQUE.
AIC ASSOCIATION OF EDITION ILLUMINATION ON COMPANIES.
CCIR INTERNATIONAL RADIO CONULTIVE COMMITE.
JEC JAPANESE ELECTROMECHANICAL COMMITE.
CMMA CRANE MANUFACTURER ASSOCIATION.
VDI VEREIN DEUTSCHER INGENIEURE.
AISC AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION.
AISI AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE.
ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE.
ASHRAE AMERICAN SOCIETY OF HEATING, REFRIGERATION AND AIR
CONDITIONING ENGINEERS.
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE.
ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS.
AWS AMERICAN WELDING SOCIETY.
AWWA AMERICAN WATER WORK ASSOCIATION.
CTI COOLING TOWER INSTITUTE.
EJMA EXPANSION JOINT MANUFACTURES ASSOCIATION.
EOCI ELECTRIC OVERHEAD CRANE INSTITUTE.
ETI ECONOMIC THICKNESS OF INSULATION.
FCI FLUID CONTROLS INSTITUTE.
HEI HEAT EXCHANGE INSTITUTE.
HI HYDRAULIC INSTITUTE.
ICEA INSULATED CABLE ENGINEERS ASSOCIATION.
IEC INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION.
IEEE INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS.
IPCEA INSULATED POWER CABLE ENGINEERS ASSOCIATION.
ISA INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA.
ISO INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION.
JIS JAPANESE INDUSTRIAL STANDARD.
NEC NATIONAL ELECTRICAL CODE.
NEMA NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION.
NFPA NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION.
OSHA OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION.
PFI PIPE FABRICATION INSTITUTE ENGINEERING STANDARDS.
PPI PLASTIC PIPE INSTITUTE PUBLICATIONS.
SSPC STEEL STRUCTURE PAINTING COUNCIL SPECIFICATIONS.

TIMA THERMAL INSULATION MANUFACTURERS ASSOCIATIONS.
1.4 MATERIALES
1.4.1 General
A menos que se indique otra cosa en l as Especificaciones Tcnicas Particulares, los
materiales metlicos de que estan compuestos los Equipamientos debern ser sin ningn
tipo de falla, siendo verificados ampliamente tanto en los esfuerzos, durabilidad y alguna
otra propiedad de l os mismo y de calidad superior a l os normalmente usados para la
fabricacin del mismo tipo de componentes.
Todos los materiales utilizados para la fabricacin de los equipos debern ser de primera
calidad, de manera que se garantice una vida de servicio segura y una operacin eficiente
de cada Instalacin. Todos los materiales debern ser nuevos, de fabricacin reciente, y
libres de defec tos. La calidad, resistencia, tolerancia y acabado debern cumplir con los
cdigos, estndares y normas especificadas o aplicables en cada caso.
El Contratista deber indicar en el documento respectivo el tiempo mximo de almacenaje

de los diferentes materiales y, en caso de que existan, las caractersticas especiales de
almacenaje.
Para las rugosidades de los componentes de turbina se usarn los siguientes valores:
Superficie Rugosidad (micrones)

Bordes de entrada y salida de los labes del rodete 1.6
Superficie de los labes del rodete 3.2
Eje de turbina (rea del cojinete) 0.4
Ejes de obturadores de las vlvulas de admisin y conduccin 0.4
Alabe directriz (perfil) 6.3
Alabe directriz (superficie superior e inferior) 3.2
Alabe directriz (rea de bujes y sello) 0.8
Alabes fijos caja espiral 6.3
Placas de desgaste 3.2
Pasajes de agua vlvulas de admisin y conduccin 6.3
Salvo lo expresamente requerido en las Especificaciones Tcnicas Particulares.
1.4.2 Normas Aplicables

Todos los materiales metlicos a ser usados debern, en pr incipio, cumplir con los
estndares listados en la siguiente tabla:
Tabla No.2 Estndares Aplicables para Materiales
Item Material Norma

Fundiciones de acero JIS G 5101
JIS G 5102
1
ASTM A27/A27M
ASTM A216/A216M
JIS G 5121
ASTM A743/A743M
2
Fundiciones de acero ASTM A744/A744M
inoxidable ASTM A351/A351M
Fundiciones de hi erro JIS G 5501
3 gris ASTM A48/A48M
Forjas de acero al carbn JIS G 3201
4 para uso general ASTM A668/A668M
JIS G 3203
JIS G 3204
ASTM A182/A182M
5
ASTM A336/A336M
Forjas de acero ASTM A508/A508M
ASTM A541/A541M
JIS G 3106
ASTM A36/A36M
ASTM A283/A283M
6
Acero structural laminado ASTM A570/A570M
ASTM A573/A573M
ASTM A678/A678M
Placas de acero para JIS G3103
recipients a presin JIS G3115
7 JIS G3126
ASTM A285/A285M
ASTM A516/A516M
JIS G 4304
JIS G 4305
8
Placas de acero ASTM A167/A167M
inoxidable. ASTM A176/A176M
Lminas de acero JIS C2552
9 JIS C2553
IEC 404-8-6
Acero para devanados JIS C2555

10 (Steel sheet and strip for IEC 404-8-5
pole core)
Aleaciones a bas e de JIS H 5111
11 cobre ASTM B584
ASTM B505
Aleaciones de m etal JIS H 5401
12 blanco para cojinetes ASTM B23
Cobre (para JIS C 3104
13 conductores) ASTM B48
Aluminio y aleaciones de JIS H 4100

14 aluminio JIS H4180
ASTM B 221M
1.4.3 Fundiciones
Todas las fundiciones sern de c alidad y condiciones uniformes, libres de c avidades,
porosidad, manchas, defectos por contracciones, quebraduras o cualquier otra falla.
Como requerimientos generales concernientes a l a calidad de l os materiales de los

equipos, se establecen las siguientes premisas:
a. Todas las fundiciones debern ser de alta calidad y condiciones uniformes,

libres de cavidades, porosidad, manchas, defectos por contracciones,
quebraduras o cualquier otro defecto. No permiten reparaciones soldadas en la
fundicin del acero a menos que se permita en las Especificaciones Tcnicas
Especiales o que as se determine en la norma tcnica aplicable..
b. Cualquier fundicin de acero que deba s er reparada por soldadura, con el
consentimiento del ICE, se deber someter posteriormente al tratamiento
trmico e inspeccin para la deteccin de fracturas o grietas mediante pruebas
radiogrficas y ultrasonido, complementando con cualquier otra tcnica de
deteccin de fallas solicitada por el ICE.
El Contratista deber confirmar la existencia de defectos internos por medio de mtodos

no destructivos. En caso de sobrecapas para eliminar defectos parciales producidos en la
fundicin, la sobrecapa no deber sobrepasar los lmites de diseo.
Las superficies que no sean maquinadas y que vayan a quedar expuestas despus de su
instalacin final, debern estar en c ondicin tal que no ameriten realizar operaciones de
pulido en el sitio de la obra, antes de aplicar la pintura.
Superficies de fundiciones acabadas sin maquinar debern estar libres de irregularidades

tales como proyecciones, surcos, abolladuras o huecos y cavidades.
No se permitirn fundiciones con impurezas o excesiva segregacin de las impurezas y la

aleacin.
1.4.4 Acero Forjado

Las piezas forjadas debern estar libres de defectos que puedan afectar su resistencia y
durabilidad, tales como juntas, agrietamientos, manchas, fracturas, escamas, exceso de
incrustaciones no metlicas y segregaciones.
Las marcas o excoriaciones generadas por las herramientas de acabado no debern ser
permitidas para las piezas forjadas. Todas las piezas forjadas y acabadas por medio de
maquinas debern ser de s uperficies suaves y libres de r asguos, excoriaciones u otr o
defecto provocados por las maquinas.
1.4.5 Placas de acero

Las placas de acero debern ser conforme a lo indicado en la Norma ASTM A6/A6M-00, a
menos que se especifique lo contrario.
1.4.6 Cobre
a. Los conductores de c obre debern cumplir con ASTM B48-92 Standard
specification for soft rectangular and square bare copper wire for Electrical
conductors o norma aplicable a criterio del ICE.
b. Las tuberas de c obre debern estar fabricadas conforme a A STM B75M-93
Standard specification for seamless copper tube, o A STM B111M-93 Copper
and copper-alloy seamless condenser tubes and ferrule stock, u otra norma a
criterio del ICE. Las tuberas de c obre que s e utilicen para intercambiadores de
calor debern ser hechas con bronce conforme a ASTM B135-91b Standard
Specification for seamless brass tube o ASTM B359M-93 Copper and copper
alloy seamless condenser and he at-exchange with integral fins u otra norma
equivalente a criterio del ICE.
c. Las fundiciones de bronce utilizados para cojinetes, manguitos, camisas, cuerpos
de bombas, rotores, asientos de vlvulas deberan ser conforme a JIS H 5111-88
Bronze Castings y ASTM B505-93b Specification for copper-base alloy
continuous castings o ASTM B584-93b Specification for copper alloy sand
castings for general applications. El metal blanco para ser usado en cojinetes
debern ser conforme a A STM B23-83 Standard specification for white metal
baring alloys.
1.4.7 Aluminio y Aleaciones de aluminio

El aluminio o las aleaciones de aluminio usado en los conductores debern ser conforme
a JIS H 4180-90 Aluminum and Aluminum alloy bus conductor, ASTM B317-92a
Standard Specification for aluminum alloy extruded bar, rod, tube, pipe and structural
shapes for electrical purpose (bus conductor) u otro estndar a criterio del ICE. Adems,
los conductores debern tener altos esfuerzos mecnicos tales que no ocurran daos y/o
deformaciones en condiciones de corto circuito de un (1) segundo.
El aluminio y las aleaciones de aluminio usados para los conductos de los ductos barra,
utilizados como una medida contra la induccin electromagntica, deber ser conforme a
JIS H4000-88 Aluminum and Aluminum alloy sheet and plates, strips and coiled sheet o
ASTM B209-93 Standard specification for aluminum and aluminum-alloy sheet and plate.
1.4.8 Placas de acero al silicio.

Las placas de ac ero usado para circuitos magnticos del estator del generador,
transformador, etc deber ser conforme a JIS C2553 Grain-oriented magnetic steel sheet
and strip, o IE C 404-8-6 (86) Specification for individual materials Section six- Soft
magnetic metallic materials.
1.4.9 Laminas de Acero y cintas para los ncleos de los polos

Las laminas de acero y las Cintas para los ncleos de los polos usados para los polos
magnticos y los yugos (yoke) de l as maquinas elctricas giratorias debern ser
conforme a J IS C2555-92 Steel sheets and s trip for pole core o IE C 404-8-5 (89)
Specification for steel and strip with specified mechanical properties and magnetic
permeability.
1.4.10 Corrosin
Todos los materiales expuestos al ambiente resistirn y sern protegidos contra la
corrosin o degradacin, debido a la presencia de agentes corrosivos propios del medio,
no obstante; en caso de tratarse de ambientes muy agresivos, el uso de materiales
propensos al deterioro o corrosin queda totalmente prohibido.
El aluminio no debe us arse en contacto con la tierra. El aluminio conectado a un m aterial

diferente deber ser protegido con tratamiento y accesorios apropiados.
Las piezas como cubos, brocas, accesorios, protectores y otras partes hechas de metales
ferrosos propensos a la corrosin se protegern con zinc.
Todas las piezas o c omponentes que tengan contacto o se acople, y que t engan
diferencias de potencial voltico relevantes, se debern aislar elctricamente para evitar
corrosin bimetlica. E s de es pecial atencin las uniones entre materiales galanizados,
con materiales de acero negro, o entre aceros inoxidables con otros aceros.
1.4.11 Materiales plsticos

En caso de utilizar componentes o piezas de PVC, estas no se expondrn al sol.
1.4.12 Pruebas de Inspeccin

El Contratista deber, bajo su propio costo, realizar todas las pruebas de laboratorios a
materiales a utilizar debern ser conforme a las regulaciones de la norma ASTM (pruebas
qumicas de composicin, pruebas de propiedades mecnicas, tratamientos trmicos,
etc.). El Contratista deber enviar los resultados de las pruebas al ICE para su revisin y
aprobacin. Adems, el ICE podr solicitar al Contratista el envi de los certificados
originales de calidad de los materiales.
Quedar bajo criterio exclusivo del ICE realizar en e l momento que l o determine
conveniente, las inspecciones y pruebas de laboratorio de los materiales, con el objeto de
verificar la calidad, resistencia y tolerancias de los mismos.
El ICE tendr derecho de ejecutar las inspecciones y pruebas de equipos y materiales en

el momento que considere conveniente, con el fin de verificar la calidad, la resistencia y
las tolerancias de estos materiales. El costo de estas pruebas de laboratorio correran por
cuenta y costo del ICE.
1.4.13 Esfuerzos Permisibles

A menos que no s e especifique otros criterios en l as Especificaciones Tcnicas
Particulares de los equipos, aplicarn los siguientes criterios:
Table No. 3 Esfuerzos Permisibles
Materiales Mximo Esfuerzo Permisible

Acero Fundido (gris) 1/10 Esfuerzo Ultimo de Tension
Acero Fundido al Carbono y El menor de

Aleaciones de Acero Fundido 1/5 Esfuerzo Ultimo de Tensin o
1/3 Esfuerzo de Fluencia
Forja de Acero al Carbono 1/3 Esfuerzo Ultimo de Tensin
Placas de Acero al Carbon 1/4 Esfuerzo Ultimo de Tensin
Placas de ac ero de A lta-Resistencia 1/3 Esfuerzo de Fluencia
para partes de al ta demanda (Highly
Stressed parts)
El esfuerzo mximo a la traccin o compresin debido a las condiciones ms severas que

ocurran durante la operacin no deber exceder un tercio (1/3) del lmite de fluencia, ni un
quinto (1/5) de la resistencia ltima del material.
La carga mxima unitaria debida a las cargas mximas normales ms las cargas
ssmicas, no debe sobrepasar tres cuartos (3/4) del lmite de fluencia.
Donde ocurren concentraciones de esfuerzo, el mximo esfuerzo combinado permisible,

no debe exceder dos quintos (2/5) del mnimo esfuerzo de fluencia del material bajo la
ms severa condicin de operacin.
En caso de sobrecargas transitorias no se admitirn tensiones que sobrepasen un medio

(1/2) el lmite de fl uencia del material. Estas condiciones anormales, debern incluir las
condiciones de corto circuito franco en las terminales del generador.
Cualquier discrepancia que existiera por esfuerzos permisibles requeridos por el ICE y
cdigos o normas internacionales aplicables y solicitadas por el Contratista, quedar a
criterio del ICE su aceptacin.
Para considerar las cargas ssmicas en los diseos, se deber usar lo establecido en el
Cdigo Ssmico de Costa Rica.
1.5 CRITERIOS DE DISEO

1.5.1 Partes embebidas
Las partes embebidas deben s er diseadas y protegidas para garantizar su total
resistencia contra la corrosin, inclusive la corrosin bimetlica.
Los pernos o varillas de anclaje no tendrn dimetros menores de 16 mm y sern unidos

a las bases mediante juntas roscadas, equipadas con tuercas y contratuercas, que
permitan un ajuste apropiado y una unin firme. Cualquier pieza a em beber tales como
barras de refuerzo, puntales, perfiles de acero, etc., no deben contenerse a menos de 60
mm de espesor de concreto.
1.5.2 Condiciones Ssmicas

El diseo ssmico de l os equipos, estructuras y sistemas electromecnicos a s uministrar
cumplirn con el Cdigo Ssmico de Costa Rica. El diseo deber ser con la condicin
mas drstica probable de las condiciones ssmicas en el Sitio.
A partir de estos valores, debern tomarse previsiones de di seo empleando normas

elctricas tales como la IEEE Standard 693-1997 Recomended Practice for Sismic
Design of Substations y otras similares.
1.5.3 Cargas de Viento

El diseo de equipos y maquinaria expuesta al viento se regir a travs del Reglamento
de construcciones del Cdigo urbano vigente a la fecha de apertura de ofertas.
1.5.4 Proteccin contra fuego y retardante de flama.

En la medida de l o posible, se debern utilizar materiales que ofr ezcan resistencia al
fuego o en su defecto se debern proveer barreras contra fuego que eviten la propagacin
del fuego.
1.5.5 Placa de Datos e Identificaciones

(1) Placa de Datos.
Debern colocarse placas de datos metlicas con las caractersticas
nominales en todos los equipos y mquinas. Otro material queda s ujeto a
aprobacin del ICE.
(2) Placas de Identificacin

A todos los equipos suministrados se les deber colocar una pl aca de
identificacin con un nmero que las identifica dentro del proceso o sistema al
que pertenece.
(3) Textos.
Todos los datos consignados en las placas de datos e identificacin debern
estar escritos en c orrecto idioma espaol, salvo casos clasificados a criterio
del ICE.
El texto deber ser impreso en relieve sobre las placas de forma que se evite
su deterioro.
(4) Fijacin
Las placas sern fijadas en forma firme y duradera con tornillos o remaches.
(5) Contraste.
Se debe crear un contraste entre el color de las placas y la superficie a la cual
irn sujetas. Tambin, entre la informacin contenida en la placa y su fondo.
Esto con el fin que permita visualizar claramente y de manera inequvoca su
ubicacin y contenido.
(6) Aprobacin.
Para las placas de l a turbina y generador, el Contratista presentar al ICE,
para su aprobacin, las inscripciones de las placas y etiquetas incluyendo sus
dimensiones.
1.5.6 Niveles de Ruido

El ruido debido a los diversos elementos de la unidad junto con sus auxiliares cualquiera
que sea el rgimen de funcionamiento, debe respetar los valores definidos a continuacin:
El nivel de la media cuadrtica de las presiones acsticas, expresada en dB por encima

de 2 x 10 5 Pa, y determinada a partir de las medidas efectuadas a un metro del contorno
exterior de la mquina, definido seguidamente, no debe sobrepasar los valores siguientes:
Valor Global Valor en l as Bandas de oc tavo normalizadas centradas

sobre las frecuencias indicadas aqu abajo en Hz
Hz 31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB 110 99 92 87 83 80 78 76 75
Con una tolerancia de medida de 2 dB.
Independientemente de los valores especificados en el cuadro anterior, los niveles pico de

presin acstica expresados en dec ibelios por encima de 2 x 10 5 Pa, no deb en en
ninguno de los puntos definidos anteriormente, sobrepasar los valores del cuadro
siguiente:
Valor Global Valor en l as Bandas de oc tavo normalizadas centradas

sobre las frecuencias indicadas aqu abajo en Hz
Hz 31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB 115 104 97 92 88 85 83 81 80
Sin tolerancia
En lo que se refiere al procedimiento de medida, donde sea que las pruebas sean
efectuadas, el coeficiente de entorno "k" ser determinado con la ayuda de una fuente
sonora de referencia, este coeficiente ser deducido del resultado de las medidas.
Las pruebas sern efectuadas, en tanto como sea posible, en lugar despejado sobre
plano reflector en el banco de prueba del fabricante en los diferentes regmenes de
funcionamiento. Si los diferentes regmenes en cuestin no pueden ser obtenidos con el
fabricante, el ICE efectuar las pruebas en la central, segn las condiciones definidas de
funcionamiento, conforme a las normas establecidas.
Si los lmites citados anteriormente son sobrepasados, el ICE exigir al fabricante

corregirlos a su cargo, o mejorar los aislamientos acsticos, respetando las otras
caractersticas garantizadas. Si el fabricante se encuentra en la imposibilidad de reducir
los valores medidos a un nivel por debajo de los indicados anteriormente, el ICE se
reserva el derecho de rechazo del suministro.
1.6 SOLDADURA
Todas las soldaduras del equipo suministrado o de sus interfases, sern responsabilidad
del Contratista, tanto l as de fbr ica como las de c ampo o montaje, el ICE realizar las
soldaduras de campo o montaje bajo supervisin y responsabilidad del Contratista. Este
deber suministrar todos los procedimientos calificados y consumibles.
1.6.1 Normas aplicables a la soldadura.

Todos los trabajos de Soldadura debern ser conforme a los siguientes estndares:
i. ANSI/AWS, Structural Welding Code for Steel, de la American Welding

Society.
ii. AWS, Welding Inspection.
iii. ASME, Section VIII, Rules for the Construction of Pressure Vessels, Division I
y II.
iv. ASME, Section IX, Welding and Brazing Qualifications.
v. ASME, Section V, Nondestructive Examination.
vi. Estndares DIN /EN correspondientes
En caso que el Contratista cuente con procedimientos internos de soldaduras, o solicite

utilizar otra normativa equivalente o s uperior a l a indicada en l as Especificaciones, o
cuando las Instalaciones requieran de pr ocedimientos especiales que no l os cubre la
normativa indicada en las Especificaciones, el Contratista deber someter los
procedimientos o normas del fabricante a la aprobacin del ICE, suministrando copias de
los procedimientos y normas, una j ustificacin, y la informacin tcnica de los
procedimientos ofrecidos.
1.6.2 Procedimientos de soldadura

Los procedimientos de s oldadura deben ser calificados segn ASME, seccin IX. Es
responsabilidad del Contratista suministrar todos los procedimientos de s oldadura
calificados.
El Contratista deber suministrar planos detallados de l as soldaduras de c omponentes

principales de los equipos que sean objeto de este contrato, o los que el ICE solicite, con
indicacin del tipo de soldadura se utilizar en cada junta. El tipo de soldadura debe ser
identificada mediante un cdigo simblico.
1.6.3 Procedimiento de Calificacin de Soldadores

Los soldadores del Contratista debern estar calificados segn ASME, Seccin IX.
El Contratista deber presentar al ICE cuando ste lo solicite, los registros de l a

calificacin de soldadores (Performance Qualification Test Record) y copia de las
certificaciones de la calificacin de los soldadores que participan en la fabricacin de los

equipos.
1.6.4 Inspeccin de Soldadura y Ensayos No Destructivos (NDT)

La inspeccin y aceptacin de las soldaduras de los equipos objeto de este contrato, se
realizarn conforme con las normas indicadas.
El alcance de la inspeccin y los ensayos no destructivos en soldaduras convencionales,

se indica en la siguiente Tabla.
Tabla No. 4 Porcentaje (%) de inspeccin de las soldaduras
Tipo de Soldadura Tipo de Inspeccin Extensin

en la
Inspeccin
Soladuras en ranura para junta a tope en Radiografa 100 %
tensin
Soldadura en ranura para junta a tope en Radiografa 100%
compresin
Soldadura en r anura con juntas no Ultrasonido 100%
adecuada para inspeccin radiogrfica
Soldadura por sobre-capa de Acero Lquidos Penetrantes 100%
inoxidable
Bordes y finales biselados de t odas las Lquidos Penetrantes 100%
fundiciones y placas a ser soldados en sitio
Todas las otras soldaduras Partculas magnticas 100%
o tintas penetrantes
1.6.5 Inspeccin Visual de Soldaduras

(1) Normas.
(i) ASME V Article 9 and 28
(ii) ANSI B31-1.
(iii) DIN/EN correspondientes
(2) Alcance de la inspeccin.
(i) Inspeccin de la limpieza de la zona a soldar.
(ii) Inspeccin de las soldaduras provisionales.
(iii) Inspeccin de las pasadas de soldaduras.
(iv) Inspeccin del acabado superficial de la soldadura.

(v) Inspeccin dimensional segn lo indicado por los cdigos o planos
constructivos.
(vi) Verificacin de presentacin, posicionamiento, y cantidad de soldaduras.
(vii) Verificacin de limpieza final.
(viii) Rebajo, estrangulamiento y ngulo de bisel.
(ix) Refuerzo de soldadura.
(3) Criterios de aceptacin
No se aceptar ninguna de las siguientes desviaciones.
(i) Cualquier tipo de fisuras.

(ii) Soldaduras fuera del bisel.
(iii) Socavaciones de ms de 0.8 mm de profundidad, o que disminuyan el
espesor del elemento a soldar a un valor menor de lo requerido en los
planos.
(iv) Sobremonta de mayor espesor que la especificada por la norma o
especificacin correspondiente.
(v) Falta de fusin o penetracin cuando la raz del bisel sea accesible.
(vi) Defectos superficiales superiores a l o establecido por el cdigo de
aceptacin.
(vii) Dimensiones de s oldaduras de un tamao distinto a l o indicado en l os
cdigos o los planos.
(4) Reportes de inspeccin visual conforme a lo indicado en el ASME.
1.6.6 Inspeccin radiogrfica.

(1) Procedimientos generales.
Los procedimientos generales, preparacin de superficies, ajuste de l as Instalaciones,
sistemas de identificacin, densidad y contraste radiogrfico, en conjunto con las
Instalaciones y materiales, calibracin, tcnicas radiogrficas y los reportes
correspondientes, se debern ajustar a lo indicado en ASME V, Artculo 2 y 22.
(2) Cantidad de soldaduras a radiografiar.

Salvo otra indicacin en los trminos de r eferencia, el porcentaje de s oldaduras a
inspeccionar deber ser el que se indica en la Tabla 4. Adicional a lo anterior, se debern
inspeccionar todas las intersecciones de dos o ms soldaduras, los cambios de espesor, y
las soldaduras que por el resultado de otros NDT se tenga duda de su calidad.
1.6.7 Inspeccin por ultrasonido.

(1) Procedimientos Generales.
Al igual que con otros procedimientos de N DT, la inspeccin por ultrasonido deber
abarcar la elaboracin de pr ocedimientos generales, calificacin del inspector,
procedimientos requeridos y tcnicas preparacin de superficies, ajuste de las
Instalaciones, calibracin, tcnicas de inspeccin y elaboracin de reportes, conforme a lo
indicado en ASME V, Artculo 5 y 23.
(2) Cantidad de soldaduras a inspeccionar.

Salvo otra indicacin en los trminos de r eferencia, el porcentaje de s oldaduras a
inspeccionar deber ser el que se indica en la Tabla 4. Adicional a lo anterior, se debern
inspeccionar todas las intersecciones de dos o ms soldaduras, los cambios de espesor, y
las soldaduras que por el resultado de otros NDT se tenga duda de su calidad.
1.6.8 Inspeccin por partculas magnticas.

Tanto para los procedimientos generales, la cantidad de soldaduras a inspeccionar y los
criterios de aceptacin, se debern aplicar las mismas indicaciones sealadas para la
inspeccin radiogrfica, y segn lo indicado en ASME V, Artculo 7 y 25.
Este mtodo es especfico para el control de calidad de materiales ferromagnticos.
1.6.9 Inspeccin por lquido penetrante

Tanto para los procedimientos generales, la cantidad de soldaduras a inspeccionar y los
criterios de aceptacin, se debern aplicar las mismas indicaciones sealadas para la
inspeccin radiogrfica, y segn lo indicado en ASME V, Artculo 6 y 24.
1.6.10 Inspectores de soldadura

La planificacin y coordinacin de todos los ensayos no des tructivos y la inspeccin de
soldadura se debern realizar por un inspector de calidad calificado, grado III de acuerdo
con las normas ISO 9712 o ASNT. La ejecucin de todos los NDT, as como la inspeccin
de soldaduras, se debern realizar por inspectores de calidad calificados niveles I o II.
Los inspectores de c alidad autorizados debern estar calificados por ASME QAI
(Qualification for Authorized Inspection), o ASNT SNT-TC-1.
El Contratista se deber encargar de br indar los inspectores de c alidad autorizados con

sus instrumentos y materiales, y de cubrir los costos totales de este servicio.
1.7 PINTURA
1.7.1 General
La limpieza y preparacin de s uperficies sobre las cuales se van a aplicar los
recubrimientos de proteccin anticorrosiva, se realizar por medio de chorro de arena o
granalla de acero.
La aplicacin de pinturas se debe realizar de acuerdo a la norma SSPC-PA-1, "Shop Field

and Maintenance Painting", en su ltima edicin, tanto para pintura en fbrica como en el
sitio de instalacin de los equipos. Los tipos, espesores y caractersticas de las pinturas
deberan estar conforme a l o indicado en l as Tablas No.6 y No.7 que se muestran mas
adelante.
Adicional a la pintura aplicada en fbrica, el Contratista debe suministrar la pintura para el

sitio y retoques, junto con los materiales consumibles tales como lijas, brochas, solventes,
etc.requeridos para el acabado final en el sitio de m ontaje de l os equipos, tomando en
cuenta el deterioro de la pintura, debido al transporte, almacenamiento y montaje de l os
equipos.
1.7.2 Preparacin de las Superficies

Estndares aplicables:
(i) SIS 05 59 00 1967. Grados de herrumbre en superficies de acero y

grados de preparacin de estas superficies para la aplicacin de pintura
anticorrosiva.
(ii) SSPCVis167T. Pictorial Surface Preparation Standars for Paiting
Steel Structures.
1.7.3 Grados de preparacin de superficies por rascado y cepillado manual..

(i) St 2. R aspado, cepillado manual con cepillo de ac ero, cepillado con
herramientas motorizadas, etc. Mediante este procedimiento se
quitarn las capas sueltas de l aminacin, el xido y las partculas
extraas. Luego se limpiar la superficie con un aspirador de polvo, aire
comprimido limpio y seco o un cepillo limpio, hasta obtener un suave
brillo metlico, coincidente con las figuras que aparecen en la norma
SIS 05 59 00 1967.
(ii) St 3. R aspado, cepillado manual con cepillo de ac ero, cepillado con
herramientas motorizadas, etc. La superficie se debe tr atar como se
indic en el grado St 2, per o de una m anera mucho ms minuciosa.
Despus de quitar el polvo, la superficie deber presentar un claro brillo
metlico y su aspecto deber coincidir con las figuras que aparecen en
la norma SIS 05 59 00 1967.
1.7.4 Grados de preparacin de superficies por chorro de arena (sandblasting).

Las superficies de acero se limpiarn para quitar el aceite, grasa, etc. Las capas gruesas
de xido se eliminarn antes del tratamiento. El aspecto de l a superficie ya preparada,
ser conforme lo indica la norma SIS 05 59 00 1967, segn el grado que a continuacin
se numeran:
(i) Sa 1 Chorreado ligero. Se quita la capa suelta de laminacin, el xido

suelto y las partculas extraas sueltas; pero no s e eliminan las
escamas de laminacin, pintura y residuos que es tn firmemente
adheridos.
(ii) Sa 2 Chorreado minucioso o comercial. Se elimina casi toda la capa de

laminacin y de x ido, y casi todas las superficies extraas. La
superficie se limpiar luego con aspirador de polvo, aire comprimido
limpio y seco o c epillo limpio. Deber adquirir entonces un c olor
grisceo.
El 67 % de la superficie deber estar libre de todo residuo visible y lo
restante se limitar a decoloraciones y ligeros residuos. Si la superficie
estuviera picada, se podrn encontrar en el fondo de l as picaduras
residuos de oxido o pintura.
(iii) Sa 21/2 C horreado muy minucioso o s emi-blanco. Las capas de

laminacin xido y partculas extraas se quitan de una m anera tan
perfecta que los restos aparecern solo como ligeras manchas o rallas.
La superficie se limpiar luego con aspirador de polvo, aire comprimido
limpio y seco o cepillo limpio.
El 95 % de la superficie deber tener la apariencia del acabado a metal
blanco y el 5 % restante se limitar a ligeras manchas o rallas.
(iv) Sa 3 Chorreado a metal blanco. Se eliminan por completo toda la capa

de laminacin, el xido y cualquier superficie extraas. La superficie se
limpiar luego con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o
cepillo limpio. La superficie deber adquirir un color metlico uniforme.
Dependiendo del tipo de abrasivo utilizado, el tono del metal blanco
puede variar.
1.7.5 Equivalencia entre Normas que t ienen diferentes grados de pr eparacin de

las superficies
De acuerdo con la descripcin del tipo de limpieza de la superficie requerida y las normas
para evaluar la preparacin, las equivalencias entre las normas se indican en la siguiente
Tabla No.5.
Tabla No 5. Equivalencia entre Normas para limpieza de superficies
SIS 05 59
TIPO DE LIMPIEZA SSPC NACE
00
Limpieza manual minuciosa St 2 SP 2 --
Limpieza manual muy minuciosa St 3 SP 3 --
Chorreado ligero Sa 1 SP 7 4
Chorreado minucioso o grado comercial Sa 2 SP 6 3
Chorreado muy minucioso o metal
Sa 21/2 SP 10 2
semi-blanco
Chorreado a metal blanco Sa 3 SP 5 1
1.7.6 Patrn de Anclaje

According to SSPC, the maximum depths of the anc horage pattern obtained with various
types of abrasive materials are the ones indicated in the table below:
Tabla No 6. Mxima Profundidad del Patrn de Anclaje

TAMAO MXIMO PROFUNDIDAD
DE LAS RECOMENDADA
Material Abrasivo PARTCULAS DEL PERFIL
Mallas (div/pulg) Micrones
Arena muy fina. 80 38
Arena fina. 40 48
Arena mediana. 18 63
Arena gruesa. 12 71
Granalla de acero G-80. 40 33
Municin de hierro S-230. 18 76
1.7.7 Pinturas y Recubrimientos

El Contratista deber enviar al ICE una copia de la hoja tcnica de todas las pinturas y
recubrimientos que s e utilizaran en la proteccin anticorrosiva de l os equipos, que ser
conforme lo estipulado en la Tabla No.6. Adems, se indicar con cul norma
internacional cumple la pintura y su equivalencia con la norma SSPC, en idioma espaol o
ingls, para la aprobacin del ICE. En caso que la pintura ofrecida por el Contratista no
cumpla las caractersticas especificadas, deber solicitar la debida aprobacin por parte
del ICE antes de pretender aplicarlas. Para ello deber suministrar los procedimientos
donde se utilizan esas pinturas, una j ustificacin y la informacin tcnica de los
recubrimientos ofrecidos. En caso de discrepancia o diferencias de criterio, prevalecen los
procedimientos aqu indicados por el ICE en la siguiente Tabla No. 7 y Tabla No.8.
1.7.8 Procedimientos de Pintura

(1) Clasificacin de la limpieza de superficies descubiertas
La grasa, aceite, polvo, suciedad, etc; debera ser completamente removido de l as
superficies de las Instalaciones y los Equipos antes de ser pintados.
La limpieza de superficies descubiertas se clasificar de la siguiente forma:
i. Grado 1: Blast cleaning (SSPC SP5 or SP10 or SP6).

ii. Grado 2: Limpieza con Herramientas elctricas (SSPC-SP3).

iii. Grado 3: Limpieza con herramientas manuales (SSPC-SP2).
iv. Grado 4: Li mpieza con herramientas manuales como: paos o
telas, brochas de alambre, etc.
(2) Tratamiento para prevenir la oxidacin
Todas las superficies de acero debern ser tratadas con proteccin contra la oxidacin
para prevenir que se oxiden sin importar si estas superficies se pintaran o no.
El Contratista deber tomar medidas temporales preventivas contra la oxidacin en

aquellas partes que l o requieran para prevenir la oxidacin durante el transporte y el
almacenamiento.
(3) Partes a ser pintadas.

Con excepcin de las partes indicadas mas adelante, todas las superficies de acero
expuestas de las Instalaciones y los Equipos debern ser tratadas con pintura despus de
que la superficie desnuda haya sido limpiada y tratadas para prevenir la oxidacin
i. Las superficies de partes embebidas en concreto.

ii. Superficies internas de depsitos o tanques de c ojinetes, ejes y superficies
acabadas de maquinaria (excluyendo la proteccin antioxidante para el
transporte)
iii. Las superficies de materiales no-ferrosos.
iv. La superficie interna de las tuberas de aceite.
v. Los medidores de presin, interruptores lmites, etc. que son componente de
partes que deben ser pintadas.
vi. Las superficies de reas que se encuentren a 300 mm de las lneas de
soldaduras en juntas que se deben realizar en sitio.
vii. Superficies internas de acoples de brida y pernos.
(4) Tipos de pi ntura, frecuencia de p intura, volmenes de pintura y espesores de

pelcula seca.
Todas las pinturas deben ser resistentes a la oxidacin, durables durante largos periodos
de operacin y no debern descascararse debido a la vibracin, calor, aceite, agua, etc.
Tabla No 7. Clasificacin, Frecuencia, Volumen y Espesor de Pintura

Clasificacin Tipo de Frecuencia Volumen de P intura por Espesor
Pintura de Pintado Aplicacin Estndar
Pintura sin Pintura a de la
aire Brocha (g/mm2) pelcula
(Airless Paint) Seca
(g/mm2) (micrones)
V Tar-epoxy Capa 800 No Permitido No menor

media 1 que:
Capa 800 500
final 1
W Epxica Capa 320 190 No menor
Media 2 que:
Rubber Capa 200 150 150
chloride final 1
X Epoxy Capa 320 190 No menor
Inicial 1 que:
Rubber Capa 220 170 125
chloride media 1
Capa Final 200 150
1
Y Rubber Capa 250 200 No menor
chloride Inicial 1 que:
Capa 220 170 110
Media 1
Capa 200 150
Final 1
Z Rubber Capa 200 150 No menor
chloride Final 2 que:
60
El tipo de pintura, la frecuencia de recubrimiento, el volumen y el espesor de la pelcula

seca de pintura deber ser, en principio, de acuerdo a lo indicado en la Tabla No.7, el
Contratista enviar el plan de l os Trabajos de Pintura al ICE para su aprobacin. Otros
tipos y espesores de pintura se debern someter a aprobacin del ICE.
El acabado final del recubrimiento debe ser tal que no presente roturas, surcos, arrugas,
desprendimiento de la pelcula, vidriosidad, chorreo severo, decoloracin u otros defectos
que afecten las caractersticas mecnicas de la pintura. La pi ntura, deber quedar
uniforme, pareja y de un m ismo color. No deber presentar porosidad ni irregularidad
superficial.
(5) Seleccin de la limpieza y la clasificacin del grado de pintura.

La clasificacin de la limpieza y el grado de pintura de las superficies de ac ero de c ada
parte deber ser de acuerdo con la Tabla No.8:
Tabla No. 8.Limpieza de Superficie desnudas y Clasificacin de Pintura
Partes a ser Pintadas Limpieza de l a Clasificacin de

superficie la Pintura
Partes en Superficie Interna del distribuidor SP-1,-2 V
contacto con de turbina (distributor pipe) y la
agua o aceite carcasa de la turbina
Superficie interna de la vlvula de SP-2,-3 V
admisin (cuerpo de l a vlvula y
disco de la vlvula) y vlvula del
bypass
Bombas de Drenaje SP-3 V
Superficie interna de los tanque de SP-1 W
aceite a presin, tanques de aire
Partes Superficie del distribuidor de l a SP-3 W
propensas a ser turbina, cubierta superior, tuberas
salpicadas por de aceite y agua en el foso de
agua o aceite turbina
Superficie de l a Vlvula de SP-3 W
Admisin, vlvula de derivacin y
tubera
Partes Placas plataforma en el foso de SP-3 X
propensas a ser turbina
salpicadas por Sistema de operacin de las SP-3 X
agua o ac eite y boquillas, reservorio de ac eite de
que requieren los cojinetes, carcaza en el foso
acabados de turbina
limpios y con Bombas de aceite SP-3 X
color Bombas de s uministro de agua, SP-3 X
motores, tanque colector de
aceite, tanques de pr esin de
aceite tanque de aire y
compresores, bombas de aceite,
tanques y tuberas de aceite,
vlvulas y accesorios
Partes no Tableros y pneles de control SP-3 Y
propensas a ser Grua, puertas de cubculos SP-3 Y
salpicadas por Grating plate, steel hatch, grid SP-3 Y
agua o a ceite plate, sound barrier
pero que Tanque del transformador, tanque SP-3 Y
requieren un conservador, bursting plate, on-

acabado limpio load tap charger
y con color
(se aplica para
equipo externo)
Otras partes Estator SP-4 Z
que requieren Enfriadores de generador SP-4 Z
acabados Barras de potencia SP-3 Z or Y
limpios y con Paneles de control SP-4 Z or Y
color (make-up Equipos de suministro de aceite a SP-3,-4 Z or Y
paint) presin
(6) Pintura para trabajos en sitio y para reparaciones.

El Contratista deber suministrar adicionalmente una cantidad equivalente al 10% de las
cantidades de pintura usadas en los equipos para trabajos de retoques o reparaciones de
pintura en sitio. Se deben incluir los solventes.
(7) Colores de Pintura

Componente color RAL
Tableros y paneles elctricos 7035
Sistema de aceite 8001
Sistema aire comprimido 5017
Tuberas para agua 6021
Vlvulas de admisin y conduccin 6021
Partes de la turbina 6021
Barandas, escaleras, equipos de montaje 1023
Otros colores de pintura sern definidos por el ICE durante la ejecucin del Contrato.
1.7.9 Prueba de Adhesin

La prueba de adherencia de la pintura se realizar de acuerdo a la norma ASTM D 3359.
La adherencia de la pintura deber superar la clasificacin 4A en la prueba mtodo A x-
cut tape tes t, y superar la clasificacin 4B en l a prueba mtodo B cross-cut tape test.
Esta prueba debe ser aplicada tanto en fbrica como en el sitio para casos de reparacin.
1.8 TROPICALIZACIN
Debido a las condiciones de humedad tropical imperante en el Sitio, el Contratista deber
implementar las medidas necesarias para evitar el deterioro de las Instalaciones,
materiales y repuestos, por lo que no se deber permitir el empleo de materiales que sean
susceptibles a deterioro debido a esas condiciones climatolgicas.
Para el transporte al Sitio, las superficies susceptibles a la absorcin de hum edad o al

ataque de los hongos se debern tratar con un barniz fungicida antes de ser embarcadas.
Todos los equipos deben ser apropiadamente tropicalizados.
1.9 INTERCAMBIABILIDAD
1.9.1 Generalidades
Todas las partes, y componentes de fabricacin en serie de los equipos electromecnicos,
de control e instrumentacin, sern en su mayora piezas normalizadas, homlogas e
intercambiables, sin necesidad de ningn ajuste.
A continuacin se listan algunos equipos, partes y componentes que deben cumplir con lo
previamente solicitado:
(i) Motores
(ii) Compresores.
(iii) Bombas.
(iv) Bridas.
(v) Pernos, tornillera y roscas.
(vi) Vlvulas, tuberas y accesorios.
(vii) Filtros.
(viii) Empaquetaduras, sellos, etc.
(ix) Sondas.
(x) Medidores de flujo.
(xi) Dispositivos y elementos interruptores de control.
(xii) Equipos, dispositivos y elementos que sean parte de los tableros, por ejemplo:
Instrumentos de indicacin, sealizacin y medicin.
Regletas terminales.
Rels primarios, secundarios y auxiliares.
Contactores.
Pulsadores.
Contactos auxiliares, fusibles, interruptores y similares.
Lmparas, bombillos, casquillos, enchufes.
Salvo cuando se justifique por requerimiento de algn estndar o norma.
1.9.2 Repuestos
Las partes de repuesto debern ser intercambiables y de l os mismos materiales y
acabados de las partes a sustituir.
Las partes de r epuesto debern estar debidamente identificadas de tal manera que no
quede ninguna duda sobre su identificacin posterior. Esta identificacin deber incluir el
nmero de parte, dibujo o pl ano de r eferencia, precio unitario, y cualquier otra gua que
permita identificarlos.
El embalaje de l os repuestos deber ser adecuado para que s ean almacenados por un
perodo no menor a cinco aos sin sufrir deterioro.
En el manual de m antenimiento se deber indicar el procedimiento detallado para el

cambio de cada una de las partes de repuesto suministrada.
1.10 COMPONENTES ELECTROMECNICOS

1.10.1 Motores y Arrancadores
Las siguientes especificaciones se aplicarn a todos los motores de c orriente alterna o
directa. Todos los motores elctricos sern apropiados para servicio en un clima tropical
hmedo. La clasificacin de los grados de proteccin por encierro para los motores ser
de acuerdo con las normas IEC 34-5 e IEC 144.
a. Motores para instalacin en interiores: tipo de pr oteccin contra contactos y

salpicaduras de agua: (IP 34).
b. Motores para instalacin en ex teriores: tipo de pr oteccin contra polvo y
salpicaduras de agua en todas direcciones: (IP 55).
c. Los voltajes nominales para los motores son los siguientes:
(i) Media tensin, baja tensin y corriente directa.
(ii) Voltajes de barra: 4.160 V, 480 V, 240V, 125 VCD.
(iii) Voltaje nominal del motor 4.000 V, 460 V y 230 V, 120 VCD.
Todos los motores de CA debern ser trifsicos; excepto para el caso de motores con una
potencia menor de 1 kW, los cuales sern monofsicos.
Los motores debern operar a po tencia nominal, a una f recuencia de 60 5 % Hz y a

voltaje nominal 10%.
Todos los orificios tendrn mallas protectoras. Los motores totalmente cerrados enfriados
con ventilador sern suministrados con drenajes y respiraderos.
Todos los motores de i nduccin trifsicos estarn provistos con rotores tipo jaula de
ardilla, diseados para arranque a pleno voltaje y directamente conectados a la lnea. La
corriente de arranque para los motores trifsicos de i nduccin mayores de 15 k W no
deber exceder en 6 veces la corriente nominal, (slo en casos especiales la corriente de
arranque podr ser mayor), en c aso contrario deber utilizarse un mtodo de ar ranque
apropiado suministrado por el contratista y previamente aprobado por el ICE: para
disminuir la corriente de arranque el contratista deber suministrar arrancadores de
estado slido o arrancadores estrella-delta, etc.
Todos los motores sern totalmente nuevos, de alta eficiencia de acuerdo con NEMA;
slo se aceptarn motores fabricados 2 aos antes de la fecha de la emisin del contrato
o de la orden de compra.
La capacidad, caractersticas de los materiales y la construccin de los motores ser

conforme alguna de las siguientes normas: IEC, ISO, VDE y/o ANSI, IEEE y NEMA.
Los motores sern capaces de permitir tres arranques consecutivos cuando estn fros y
dos arranques consecutivos cuando estn a la temperatura normal de operacin sin que
la temperatura del devanado exceda la indicada en la norma ANSI 33.72.
Durante el cambio automtico de l a alimentacin de l os auxiliares (2 a 10 s egundos),

todos los motores debern ser capaces de reiniciar o restablecer la velocidad con un
voltaje 10% menor del voltaje nominal.
Los motores estarn en c ondicin de ar rancar con una t ensin del 10% inferior a l a
nominal sin sobrecalentamientos dainos.
Los cojinetes de todo s los motores sern del tipo antifriccin y prelubricados. Para
motores mayores de 3 73 kW los cojinetes sern elctricamente aislados para evitar el
paso de corrientes parsitas en el eje.
Si el motor tiene cojinete de em puje, deber tener suficiente capacidad para soportar la
carga de empuje del equipo asociado (bomba, compresor, abanico, etc.) incluyendo la
ejercida en el momento del arranque.
Los motores de potencia mayor de 150 k W y 4000 V debern tener nueve detectores de
temperatura, tipo resistencia, embebidos en el bobinado del estator, los cuales 3 de estos
detectores se utilizarn para medicin, 3 para proteccin y los otros 3 quedarn de
reserva. Los detectores debern ser de platino, con una resistencia de 100 ohmios a cero
grados centgrados (Pt 100 a 0 C). El mismo tipo de detector de temperatura se utilizar
para medir temperaturas en l os cojinetes de los motores, en c aso de que s ean de
deslizamiento.
Para cojinetes del tipo de rodamientos se instalarn interruptores de vibracin como

proteccin.
Las vibraciones permisibles durante la operacin estarn de acuerdo con ISO 3945,
clasificacin buena.
El nivel de ruido de los motores elctricos de potencias entre 1 y 5500 KW estar de

acuerdo con la norma IEC 34-9.
Todos los motores debern ser esttica y dinmicamente balanceados.

Las velocidades crticas del equipo impulsado por motores elctricos debern estar fuera
del rango de 80 a 120% de la velocidad nominal.
Los motores deben poder operar por 2 minutos a una velocidad igual a 120% de la
velocidad nominal.
Todos los motores debern tener los accesorios siguientes:
(i) Caja terminal para cables de po tencia con espacio suficiente para
realizar las conexiones y con terminales dispuestos de for ma tal que el
cable llegue directamente sin curvaturas.
(ii) Caja terminal para el calentador de espacio (si es aplicable).
(iii) Caja terminal para los detectores de temperatura (si es aplicable).
(iv) Caja de control local para arranque y paro.
(v) Placa de identificacin de acuerdo con las normas internacionales. No se
aceptarn calcomanas en vez de placas metlicas de identificacin.
(vi) Conexin a tierra.
(vii) Ganchos de izaje.
(viii) Acople y tornillos de acople.
(ix) Base de placa y pernos de fundacin.
(x) Herramientas especiales para desmontaje.
El Contratista suministrar para cada motor los datos tcnicos siguientes:
(i) Fabricante.
(ii) Designacin de carcasa.
(iii) Ao de fabricacin.
(iv) Tipo.
(v) Tipo de servicio.
(vi) Potencia nominal de salida.
(vii) Frecuencia.
(viii) Peso.
(ix) Clase de aislamiento.
(x) Tipo de proteccin.
(xi) Voltaje.
(xii) Velocidad.
(xiii) Tipo de enfriamiento.
(xiv) Incremento de temperatura.
(xv) Corriente a carga nominal.
(xvi) Corriente a rotor bloqueado.

(xvii) Corriente de arranque (en % del valor nominal).
(xviii) Torque a carga nominal.
(xix) Factor de potencia.
(xx) Eficiencia al 100% de la potencia nominal.
(xxi) Prdidas en el cobre a condiciones nominales.
(xxii) Prdidas en vaco a voltaje nominal.
1.10.2 Tuberas y Accesorios

(1) General
El Contratista deber proveer todas las tuberas y accesorios como vlvulas, empaques,
pernos, trampas de v apor, filtros, visores, medidores de f lujo, juntas de expansin, etc;
requeridos para el apropiado desempeo de la Instalacin.
La disposicin de accesorios debe ser tal que permita con facilidad su lectura, revisin o
inspeccin, as como su desmontaje para efectos de mantenimiento.
Adems, el Contratista debe incluir los soportes de tubera, barras de suspensin y

sostenes para soportar o i mpedir el movimiento de l as tuberas, dispositivos anti-
vibratorios, as como sus fijaciones, y accesorios y materiales necesarios para realizar las
diferentes limpiezas de las tuberas (de limpieza de aceites, de limpieza mediante
soplado, etc.).
(2) Tuberas
Todas las tuberas que se suministren debern tener capacidad de s oportar las
condiciones nominales de operacin y la mxima presin que pueda presentar el sistema.
De no especificarse lo contrario, todas las tuberas sern de acero al carbono con la

debida proteccin superficial.
El diseo de las tuberas comprender adecuadamente los esfuerzos provocados por las
cargas externas e i nternas; entre ellos presin, peso, vibracin, vaco, movimientos
ssmicos, viento y dilataciones trmicas.
Cada lnea de tubera deber identificarse con el cdigo que le corresponda de acuerdo a
los planos, as como con una indicacin del sentido del flujo.
Las tuberas para aceite no deb en estar galvanizadas. E stas tuberas deben ser
debidamente pasivadas.
(3) Ensamble de las Tuberas

El Contratista deber proveer uniones bridadas, empacadas y atornilladas, en todos

aquellos puntos de l os sistemas de tuber as, que deban des armarse para efectos de
mantenimiento y/o reparacin de los equipos.
Todos los tramos de t uberas debern prepararse completamente en la fbrica. Las

conexiones bridadas, colocacin de soportes y cualquier soldadura requerida para hacer
ajustes se debern ejecutar en Sitio. Estas soldaduras deben de mostrarse claramente
en los planos respectivos.
Las tuberas de aceite pueden ser cortadas, dobladas y armadas en sitio siempre y
cuando el Contratista provea las herramientas necesarias para tales procesos Para estas
tuberas se prefieren las conexiones Ermeto o equivalentes.
El Contratista debe suministrar toda la soportera y anclajes de las tubera.
(4) Prueba de las Tuberas

Todos los ensayos no destructivos (NDT) sern llevados a cabo de acuerdo con el ASME,
seccin V, en la versin mas reciente. Debern enviarse al ICE copias certificadas de los
resultados de las pruebas y controles de calidad de los materiales.
El ICE se reserva el derecho de realizar las pruebas que estime conveniente durante el
proceso de montaje de tuberas.
(5) Pasos de Tuberas

Para las tuberas que atraviesen techos y muros de sostn, estarn provistos de collares
de fijacin soldados e incrustados en el hormign. En el caso de tuberas que pasen por
debajo de c aminos, debern suministrarse mangas protectoras de tuber a de ac ero o
algn otro tipo de proteccin anticorrosiva.
(6) Unin con Bridas

La ubicacin de uni ones con bridas de tube ras, queda establecido por los puntos
terminales de conexin con equipos, vlvulas y donde sea necesario ejecutar labores de
mantenimiento. Tambin podr usarse en l ugares donde s ea necesario retener equipos
especiales de medicin e instrumentacin.
Las dimensiones y caractersticas de las bridas sern conforme con la norma ANSI.
Las uniones con brida sern diseadas de m anera que s u rea de s eccin interna sea
igual al rea de seccin interna de la tubera.
(7) Aislamiento galvnico

Los contactos entre materiales de diferente potencial galvnico deben ser aislados para
evitar corrosin bimetlica.
1.10.3 Vlvulas
(1) General.
Todas las vlvulas sern de ac ero forjado o fundi do con extremos con bridas, a m enos
que se especifique lo contrario.
Las vlvulas y las partes internas debern soportar las condiciones de operacin, presin,
temperatura, condiciones ambientales y el fluido que trasiegan.
Los dimetros de las vlvulas sern los mismos que los nominales de las tuberas en las
que se han de instalar, a menos que se especifique lo contrario.
Todas las vlvulas con bridas debern suministrarse con sus respectivas contra-bridas,
pernos y empaques.
Todas las vlvulas cuya apertura o cierre puedan provocar accidentes laborales y daos
en el sistema, debern contener dispositivos de bl oqueo asegurados mediante un
candado.
Las vlvulas de seguridad, vlvulas de paro, vlvulas de regulacin y las vlvulas de no

retorno, debern seleccionarse y ubicarse de acuerdo con cada sistema de tuberas, con
el fin de lograr mayor seguridad, eficiencia en la operacin y el mantenimiento.
Las vlvulas de v aciado de l a tubera forzada o de l a caja espiral tendrn sistema de

engranajes (gear box).
(2) Empaques y Asientos

Todas las partes de las vlvulas sometidas a desgaste debern ser intercambiables. Sus
dispositivos, empaquetaduras y asientos, tendrn materiales que garanticen el
funcionamiento del sistema sin que se produzca excoriacin o sobrecarga.
(3) Accesorios
Accesorios tales como filtros, visores, medidores de f lujo, etc., debern tener uniones
bridadas, a menos que se especifique lo contrario en estos trminos de referencia.
Los accesorios y las partes internas debern soportar las condiciones de operacin,
presin, temperatura, condiciones ambientales y el fluido que trasiegan.
Los accesorios tales como codos, reducciones, bifurcaciones, etc, debern ser de
extremos soldables donde no s e indique lo contrario. Debern tener los extremos
preparados (biselados) para realizar la soldadura.
Los materiales de l os accesorios sern anlogos a l os de la tubera en l a cual estn

instalados.
(4) Aireacin, drenaje y puntos de muestreo

En donde se requiera para los sistemas de tuberas, sern provistos puntos de aireacin,
de drenajes y de muestreo.
Las tuberas deben disearse de tal forma que se drene totalmente.
Los drenajes estarn ubicados en los puntos bajos del arreglo de t uberas, con una
pendiente en la misma direccin del flujo, la cual ayudar a drenar el fluido. La aireacin
estar ubicada en los puntos ms altos de las tuberas.
1.10.4 Recipientes a Presin

(1) General.
Los recipientes a pr esin debern cumplir con los requisitos de oper acin y seguridad,
con las condiciones de estos Trminos de Referencia, las normativas nacionales vigentes,
normativas y/o prcticas reconocidas recomendadas en aspectos tcnicos, ambientales,
de mantenimiento, seguridad, etc.
Segn sea su aplicacin, el diseo, la construccin, el control de c alidad de fabricacin,

las pruebas respectivas, los dispositivos de seguridad y los criterios de aceptacin de los
recipientes a presin, debern cumplir con los siguientes cdigos:
(i) ASME Seccin VIII, Divisin 1

(ii) ASME Seccin VIII, Divisin 2, en los casos que aplique o se recomiende
su utilizacin a cambio de la Divisin 1
(iii) Reglamento de Calderas de la Repblica de Costa Rica.
Se podrn aceptar otros cdigos o estndares equivalentes, para lo que se requiere
previa aprobacin del Ingeniero.
En aspectos para los cuales estos cdigos no i ndiquen algn requerimiento y ms bien
sealen recomendaciones, estas debern cumplirse siguiendo un c riterio reconocido de
buena prctica de diseo, construccin, inspeccin, etc.
Las unidades de medida a utilizar en recipientes y sus suministros asociados, debern ser
en Sistema internacional (SI) de unidades. En caso que se requiera documentar
informacin con otro sistema de medida, deber indicarse el equivalente en S I, sin que
esto signifique que este modo de indicacin pueda ser aceptado por el ICE
Las conexiones de tube ras y equipos con los recipientes, escotillas, registros, etctera,
sern bridadas, a no ser que se indique o requiera otro tipo de unin.
Los componentes o equ ipos que s e requieran para la instalacin, el montaje, pruebas y
operacin debern ser provistos por el Contratista, a no ser que se indique lo contrario.
El recipiente ser provisto de tuberas y accesorios para drenaje que permitan vaciar
completamente el recipiente. Adems, debern preverse conexiones para realizar
pruebas (p.e. prueba hidrosttica).
El recipiente deber tener placa de datos segn su respectivo cdigo de di seo y

conforme lo indicado en el artculo 2.5.5 Placa de Datos e Identificacin.
Las plataformas, escaleras y escalerillas que s e requieran para acceder distintos puntos
de los recipientes, sern consideradas un componente ms del recipiente.
(2) Recipientes a presin suministrados por el Contratista

Los recipientes que deben s er suministrados por el Contratista debern incluir los
siguientes aspectos:
Los recipientes, sus componentes y los materiales con que estos se manufacturen
debern ser nuevos y fabricados utilizando los mtodos de tecnologa avanzada y
adecuada, bajo sistemas de calidad.
El recipiente debe disearse considerando alcanzar la vida til de los equipos.
Los recipientes debern ser de ac ero y sus juntas sern unidas mediante soldadura por
arco elctrico, a no ser que se indique lo contrario.
Se deber proveer plataformas, escaleras y escalerillas para alcanzar sitios de operacin,

mantenimiento, instrumentacin, registros, indicadores, vlvulas o c ualquier otro equipo
que as lo requiera. Este suministro incluye la informacin de su diseo.
Deber proveerse el aislamiento trmico y acstico conforme lo estipulado en l os

secciones de este captulo. Junto con este suministro se entregarn los diseos, las
memorias de clculo y toda la informacin tcnica asociada.
1.10.5 Bombas
Todas las bombas a s er instaladas sern construidas por un fabr icante ampliamente
reconocido internacionalmente y del tipo que a c riterio del ICE mejor se ajuste a l a
aplicacin requerida. Las bombas suministradas sern completas, incluyendo los motores
elctricos y equipos de proteccin y control. La potencia del motor de las bombas deber
ser un 10% mayor que la potencia mxima requerida a la capacidad nominal de la bomba.
Cada bomba deber ser suplida con los mecanismos, soportes y/o bases requeridas para
su correcta fijacin.
Las principales dimensiones deber ser estandarizadas, tal como lo establece la ISO
2858 o alguna otra norma de uso internacional que sea aceptable a criterio del ICE.
Los materiales de l as bombas deben ser seleccionadas tomando en c uenta las

condiciones del fluido de operacin y el ambiente en que v a a operar. Por ello, todas las
bombas debern estar protegidas contra la corrosin y erosin.
Todas las partes expuestas a des gaste, caras de sellado, ejes, etc., debern ser de u n
material a prueba de corrosin y de fcil reemplazo. Los ejes tendrn collares de desgaste
donde se requiera.
Los sellos de los ejes debern ser de ti po mecnico. En caso de que el Contratista,
debido a una aplicacin especial requiera otro tipo de sellos, deber someter sus criterios
a aprobacin del ICE. En caso que el ICE autorice un sellado mediante prensaestopas,
estos debern suministrarse con manguitos (sleeves). Los sellos debern ser
cambiables sin necesidad de desarmar extensivamente la bomba. Las fugas de agua se
conducirn por canales adecuados. Cada bomba contar con vlvulas de aireacin y de
drenaje adecuadas.
Los impulsores y laberintos debern ser de acero inoxidable o bronce (Ni-Al).
Todas las bombas sern equipadas con manmetros. Las conexiones de instrumentacin
debern ser dispuestas de for ma que per mitan la correcta y fcil observacin de los
valores a medir, tal como se indica en ISO 3555 o DIN 1944. C uando se requieran
tuberas de tr ansferencia, estas debern ser de materiales que no s e corroan, con
vlvulas de conexin.
En el caso de bombas sumergibles, la bomba y el motor debern estar contenidos en la

misma carcasa y diseada como un paquete, c on el filtro de succin incorporado. Para
bombas mayores de 30 kW, el impulsor deber ser de acero inoxidable. Para bombas
menores a 30 kW el impulsor podr ser de bronce.
Las bombas sumergibles utilizadas en agua sucia, con el motor fuera de la carcasa de la
bomba y en la parte superior, debern ser capaces de funcionar continuamente en seco,
sin dao en los sellos, ni en los cojinetes ni en los motores.
Las bombas sumergibles no requerirn de alarmas para dar aviso por inundacin.
Elementos no i ndicados para bombas sumergibles, cuentan con los requerimientos

descritos para las bombas no sumergibles.
Para cualquier bomba, la eficiencia del conjunto bomba/motor bajo las condiciones
nominales de caudal y cabeza neta, no deber ser menor al 60%.
La siguiente informacin mnima deber ser suministrada por el Contratista:
(i) Caractersticas de la bomba

(ii) Planos o esquemas con dimensiones principales.
(iii) Planos o esquemas de montaje.
(iv) Curvas caractersticas que incluya carga, caudal, NPSH, potencia.
(v) Lista de instrumentos requeridos.
(vi) Planos o esquemas de las fundaciones requeridas.
1.10.6 Tornillos, Pernos y Tuercas

Todos los pernos, pasadores, tornillos y tuercas, tendrn una rosca normalizada y sern
fabricados con acero de alta calidad.
Todos estos elementos (incluidas las arandelas) estarn protegidos contra la corrosin o
bien, sern de ac ero inoxidable, si as lo indican las Especificaciones tcnicas
especiales. Las tuercas de tornillos o pernos sern con cabezas hexagonales con caras
rectificadas.
Las tuercas, los pernos y los tornillos que pudi eran aflojarse durante el funcionamiento,
sern ajustados en posicin firme. Para lo anterior se deber disponer de algn medio de
sujecin tales como arandelas de presin, arandelas de corona de presin, placas
limitadoras de gi ro, arandelas de seguridad, tornillos con alto torque con expansin
trmica, etc.
Los tornillos que se suministren con un acabado tal que permitan su instalacin final sin
requerirse ningn tipo de rectificacin en sitio.
El Contratista deber entregar, para aquellos equipos cuyos aprietes de l os pernos,

tornillos y tuercas sean esenciales para el correcto desempeo de l os equipos
suministrados junto con una tabla con torques de ajuste requeridos, que aplicar en caso
que falte informacin en los planos de los equipos.
Las roscas debern ser tratadas adecuadamente contra la corrosin antes de s u

despacho o envo.
Todas las roscas debern ser engrasadas cuidadosamente durante su instalacin, a no

ser que se especifique otra cosa.
En juntas atornilladas con empaquetaduras, estas no producirn adherencias, bloqueos o

rozamientos indebidos.
1.11 COMPONENTES ELCTRICOS
1.11.1 Criterios Generales de Control

a. El Contratista ser responsable del diseo de control de los equipos de cada
subcontratista. Lo anter ior comprende la realizacin de pl anos esquemticos
de control 100% completos que muestren la interconexin con todos los
equipos de control, proteccin, medicin, servicio propio, celdas de salida y
todos los otros sistemas de la planta. El Contratista tambin prepara las tablas
de alambrado y lista de c ables (acorde a for mato del ICE) de c ada equipo
comprendido en el suministro
b. Los planos esquemticos electromecnicos sern hechos por el Contratista

acorde a la norma KKS, IEC Std 61346 ( Sistemas Industriales, instalacin y
equipamiento y productos industriales) o ANSI/IEEE C37.2-1979 en lo que se
refiere a la identificacin de dispositivos con nmero de funcin; la simbologa
ser la que el ICE defina; tambin se debe indicar en stos esquemticos el
borne y regleta, contactos NA y NC de cada dispositivo indicando hoja donde
es utilizado y la identificacin de cable externo acorde a norma del ICE. Como
parte introductoria de los esquemticos se deber incluir listado de todos y
cada uno de los componentes, que indique la ubicacin de ste, designacin,
cantidad, marca, modelo y tipo, mbito de operacin y parmetros de ajuste.
c. El Contratista proveer cajas de c ontrol local de los auxiliares suministrados
donde se llevarn las seales de todos los dispositivos que forman parte del
auxiliar facilitando as la interconexin con otros equipos. Lo ante rior incluye
las canalizaciones elctricas o conductos y acoples que s e necesiten. No se
aceptarn cables expuestos sin proteccin.
d. La pantalla de cada cable de seales analgicas de instrumentacin ( lazos 4-
20 mA, RTDs, Etc.) se conectarn a un bor ne de pantalla aislado de cada
seal, el cual a su vez estar puenteado con cada uno de los otros bornes de
pantalla para finalmente conectarse a una sola barra de tierra de pantallas.
e. Para las computadoras porttiles se tomar en c uenta los siguientes
requerimientos:
Al momento de la compra el equipo no debe tener mas de 6 meses de

haber salido al mercado.
Procesador: Intel Pentium i7 o s uperior de no menos de 2.5 G Hz y 4
MB Cach.
Memoria RAM: no menos de 4 GB.
Pantalla: a color LCD, mnimo 430mm (15).
Disco Duro: no menos de 500 GB incorporado.
Unidad de disco compacto CD-RW - DVDRW incorporada
Tarjeta de Red Ethernet.
Sistema Operativo incluido: MicroSoft Windows 7 o superior.
Accesorios: estuche, cables, cargador, llave anti-vandalismo, etc.
1.11.2 Potencia Elctrica

Los equipos de generacin y auxiliares, deben someterse a las siguientes caractersticas
elctricas:
a. Control: 125 Voltios CD y/o 24 Voltios CD suministrada por acumuladores, sin

puesta a tierra, con mbito de variacin segn norma NEMA MG-1-12.61 o
similar.
b. Comunicaciones: 48 Voltios CD suministrada por acumuladores, sin puesta a

tierra, con mbito de variacin segn norma NEMA MG-1-12.61 o similar.
c. Iluminacin: 240/120 V ., 60 H z sistema trifsico a cuatro conductores con
neutro puesto a ti erra, para la iluminacin de l as carga monofsica de
iluminacin y tomacorrientes de servicio general.
1.11.3 Construccin de Tableros

a. Sern construidos con paneles de c hapa de acero laminada en fr o de un
espesor mnimo de 2 m m (interior) y 3 mm (exterior), montados sobre
bastidores de perfiles o c hapas de ac ero doblada, constituyendo conjuntos
autosoportados, construidos y ensayados en fbr ica. Formarn parte del
suministro los dispositivos para fijacin y ganchos de izaje.
b. Los gabinetes sern ventilados adecuadamente donde s ea necesario y
hermticos en donde se prevea contaminacin. Donde sea indicado, se usar
ventilacin forzada, para lo cual el oferente suministrar los ventiladores, filtros
y ductos necesarios.
c. Debern suministrarse calentadores de es pacio preferiblemente de ac ero
inoxidable controlados por termostatos. Estos sern localizados
adecuadamente y estarn previstos de rejillas protectoras para evitar contacto
fsico durante labores de inspeccin o mantenimiento.
d. Todos los tableros debern contar con sensores de hum o internos provistos
con contacto de alarma para indicacin al sistema de control.
e. Todos los tableros contarn con emisores internos de al ta frecuencia para
ahuyentar roedores.
f. La construccin de los tableros impedir el contacto accidental con partes
energizadas como barras y bornes, por lo que las diferentes secciones
(entrada, barraje, aparatos) deben cubrirse mediante paredes aisladoras de
acrlico transparente. Las diferentes secciones debern ser diseadas de tal
manera que sea fcil el acceso a c ada uno de l os equipos para su
mantenimiento.
g. Para un fc il mantenimiento del equipo a instalar dentro de los paneles, se
deber poseer como mnimo una puerta de acceso. Las puertas de los
tableros debern tener perillas apropiadas con llave.
h. Todos los equipos debern ser preferiblemente montados en forma segura en
el interior del tablero y no en las puertas.
i. Todos los indicadores luminosos deben ser del tipo LED.
j. Todos los tableros que reciban lazos de control (i.e. 4-20 mA) o de corriente
debern tener 4 bornes en regleta por cada seal o fase de corriente, dos de
entrada y dos de salida. Es decir que todos los tableros se definirn de paso
de stas seales.
k. Cada tablero tendr internamente iluminacin en cada puerta y un
tomacorriente de 20 A para 120 VCA.
l. Cada panel se hallar separado de los adyacentes por medio de un tabique de

chapa de ac ero de c aractersticas iguales a l as empleadas en l os paneles
frontales.
m. Las cajas de control local tendrn alumbrado y calefaccin.
n. Todas las superficies externas de l os tableros sern pintadas por electro
deposicin de polvo epxico por medio de procesos electrostticos o similares
de manera que las superficies garanticen un ai slamiento total a ti erra. Las
superficies garantizarn un espesor de pintura no menor a 90 micras en el
exterior y 20 micras en el interior. La prueba de adherencia de pintura se debe
realizar de acuerdo a la norma ASTM D 3359.
o. El fabricante deber entregar una cantidad de pintura para reparaciones y
retoques a l a hora del montaje, adems de l a frmula qumica de s ta para
posteriores trabajos.
p. Para la entrada de c ables, todos los tableros sern construidos con la
disponibilidad de entrar los cables por abajo.
q. Las regletas para conexin externa y equipos internos debern instalarse en
un lugar adecuado que no est cercano al suelo a una distancia mnima de 35
cm para facilitar la acometida de los cables y el alambrado.
r. Todos los ductos plsticos con tapa internos para cables de control, debern
de tener el doble de es pacio proyectado o defi nido por el fabricante para el
alambrado en el sitio.
s. Todos los tableros debern venir con una base de hierro externa en forma de
U de 100 mm de ancho por 50 mm de alto, con la cual se sujetar el tablero al
concreto por medio de pernos. Los pernos tendrn fcil acceso para remover
el tablero de su base metlica.
t. Todos los tableros tendrn tapas metlicas con partes removibles para la
entrada de cables.
u. Todos los tableros que reciban seales de l os transformadores de c orriente
debern usar regletas con borneras puenteadoras seccionables las cuales
puentean antes de ab rir. Adems para el caso de tabl eros que g eneren
seales de voltaje de l os transformadores de potencial debern tener
proteccin incorporada para corto circuito mediante interruptores termo-
magnticos.
v. Todos los armarios y tableros sern cableados y comprobados en los talleres
del fabricante. No se acepta que se efecte el cableado en el sitio. Para el
paso del cableado de una seccin a otra del mismo tablero, no se utilizarn
regletas de bornes intermedios. La conduccin de las conexiones hacia afuera,
se realizar a travs de una fijacin en regletas de bornes.
w. En lo que respecta a vibracin los tableros sern diseados para resistir una
amax= 0.45 g y T1= 0.20 segundos y una amplitud de vibraciones de 10 a 55
Hz (0,457 a 0.508 mm.)
x. La rotacin de las fases de corriente alterna se llamar R-S-T. El arreglo R-S-T
en el bus ser el siguiente: de izquierda a derecha - de arriba hacia abajo - de
frente hacia atrs. Las barras debern disponerse de acuerdo a esa

conveniencia para facilitar las pruebas y el mantenimiento.
y. Todos los equipos con tarjetas electrnicas que no sean fcilmente adquiribles
deben tener diagramas internos y manuales de reparacin.
z. Se debe l ograr que l os accesorios principales de l os tableros sean de fc il
adquisicin en el mercado local para facilitar su mantenimiento.
aa. En todas las conexiones de fibra ptica (del Sistema de Control) se
estandarizar el uso de conectores de fibra tipo SC dobles.
bb. Los interruptores termo-magnticos de al terna y directa a i nstalar en l os
tableros debern incluir al menos un (1) contacto auxiliar para indicacin de
disparo.
cc. El suministro debe i ncluir protecciones garantizadas en los sistemas de
alimentacin y comunicacin contra oscilaciones en la alimentacin y
descargas atmosfricas. Para este fin se deben utilizar protectores que
combinen tubos de des carga con dispositivos de estado slido como MOV y
proteccin de corriente, instalados en gabinetes adecuados para su
mantenimiento.
dd. Los tableros sern accesibles por al menos dos lados.
ee. Dentro de l a informacin de c ada tablero, se debe i ncluir el dato d e carga
trmica por tablero en watt, as como su peso en kg.
ff. Los rels auxiliares de los cubculos deben cumplir con lo siguiente:
(1) Rels tipo mecnico
i. Los rels tipo mecnico y digital que el contratista incluir,
debern cumplir como mnimo con las siguientes
especificaciones:
ii. Consumo de cada rel menor o igual a 10 VA.
iii. Contactos con capacidad para 10A y 5A.
iv. Voltaje permisible: 1.15 Vn.
v. Voltaje de arranque: 0.8 Vn.
vi. Tensin de desenergizacin: 0.1 a 0.7 Vn.
vii. Debern cumplir con lo dispuesto en las especificaciones IEC, u
otra equivalente.
viii. El material de los contactos deber ser plata nquel.
ix. La vida mecnica de l os contactos no deber ser inferior a 20
millones de operaciones.
x. Deber disearse para una fr ecuencia de i nterrupciones de mil
operaciones por hora.
xi. Deber tener 6 contactos del tipo de doble interrupcin. (Change
over contact).
xii. El tiempo de retardo en el arranque no deber ser mayor a 50

milisegundos.
xiii. Deber disearse para montaje vertical u horizontal.
xiv. Debern construirse a prueba de polvo mediante una carcaza de
plstico preferiblemente transparente.
xv. El rel deber ser del tipo enchufable sobre una base la cual
contendr bornes para fijacin de los conductores por medio de
terminales atornillables, o bien permitir la conexin directa de por
lo menos dos conductores de 2.5 m m2 de s eccin. La base
deber tener las perforaciones adecuadas para su fijacin en
una superficie lisa.
xvi. La tensin nominal de operacin deber ser de 125 15% VCD.
(2) Rels tipo digital
i. Los rels debern ser de es tado slido, ajustables en todo s u
mbito.
ii. El ajuste deber ser de fcil ejecucin y con indicacin del valor
escogido. Con control de tiempo incorporado o remoto.
iii. Debern tener un tor nillo que asegure el dispositivo de a juste
una vez realizada la calibracin del rel.
iv. Debern ser compensados contra variaciones de ten sin y
temperatura ambiente, con elementos de al ta fiabilidad,
insensibles a fenmenos externos, de larga duracin y previstos
para trabajos intensivos. Sern rels electrnicos de tiempo,
temporizados a la excitacin y alimentados en corriente continua
o alterna.
v. Los rels para corriente alterna trifsicos se podrn ajustar a
voltajes nominales desde 200 a 240 o 400 a 4 80 VCA, tambin
tendrn ajustes por desbalance de voltajes para un rango entre
1% a 10%, los rels contaran con dos contactos mnimos de
cambio, uno nor malmente abierto (NA) y otro normalmente
cerrado (NC). Para montaje con tornillo.
vi. Los rels de baj o voltaje debern ser trifsicos con tensin
nominal de 100 VCA, con dos contactos mnimos de cambio,
uno normalmente abierto (NA) y otro normalmente cerrado (NC),
operar al 60% del voltaje nominal de la bobina.
1.11.3.1 Dimensiones
a. Todos los paneles que integren un m ismo tablero sern de i gual tipo
constructivo y dimensiones generales.
b. Para facilitar su transporte y montaje, se admitir el empleo de un bastidor
comn para tres paneles como mximo.
c. Todos los tableros sern construidos en for ma modular con dimensiones por
mdulo o panel de 800 m m de frente, 600 mm de profundidad y 2200 mm de
alto. As cada tablero estar constituido por uno, dos o ms paneles de las
dimensiones indicadas.
1.11.3.2 Grado de Proteccin

El grado de proteccin solicitado para todos los tableros y armarios ser IP 56, segn
regulaciones IEC 144. De requerirse un grado de proteccin diferente, este se establecer
en las especificaciones tcnicas especficas para los equipos solicitados en l as dems
secciones de estos Trminos de Referencia.
1.11.3.3 Cableado Interno, regletas y bornes

a. Para el cableado interno de todos los tableros y armarios se utilizarn cables
flexibles con conductores trenzados de cobre electroltico, trenzados de u n
calibre no inferior a 1.5 mm2 con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) que
debe ser conforme con la exigencia de IEC 27 y 227.
b. La instalacin de l os conductores se realizar de m anera que for men
conjuntos rgidos y ordenados.
c. Para amarrar el cableado se usarn collarines de polietileno. En los puntos de
entrada de los cables a los tableros y/o armarios, se deber prever dispositivos
para la sujecin de los cables, de tal manera que no exista tensin mecnica
debida al peso del cable en l os bornes de l as regletas. Adems, se deber
prever el sellado de los puntos de entrada, una vez realizadas las conexiones.
d. Todos los cables debern ser individualizados en sus extremos por medio de
amarras numeradas de polietileno.
e. El material aislante de las regletas de bor nes ser polietileno o P VC y para
alambrados de c ontrol las regletas tendrn tornillos de s eguridad que no s e
suelten.
f. Todas las entradas y salidas digitales tendrn bornes seccionables con
cuchilla y los mdulos de entr adas y salidas analgicas tendrn bornes
seccionables.
g. Referente a los bornes se observarn las siguientes prescripciones:
Las partes conductoras sern de cobre estaado.
Debern ser aptas para admitir dos conductores de la misma seccin.
Estarn apretados y asegurados de tal forma que nunca se suelten por
efecto de vibraciones.
h. Las partes del cableado que estn sometidas a movimiento, por ejemplo entre
puertas y partes fijas, sern extremadamente flexibles. El cableado para la
conexin con aparatos que se encuentran montados en puertas deber estar
inmovilizado en la parte contigua al eje de giro de las mismas, para lo que ser
conducido hasta regletas de bornes situadas junto al eje de giro de las puertas.
i. En los circuitos de m edicin, de proteccin, de r egulacin de v oltaje y de
velocidad, se proveern los bornes necesarios para prueba y medicin.
j. El cableado interior de l os tableros y armarios debe ser colocado en c anales

de material plstico provisto de tapas . Para el paso de c ableado de un a
seccin a otra del mismo tablero no s e utilizarn regletas de bornes
intermedios. La conduccin de las conexiones hacia afuera del tablero se
realizar a travs de una fijacin en regletas de bornes.
k. Todas las regletas a emplear en los diferentes tableros y cajas locales sern
de un solo nivel, es decir no se utilizaran regletas de varios niveles
incorporados.
l. En todos los tableros se debern separarse fisicamente y con diferente
identificacin las regletas dependiendo del uso y nivel de voltaje: regletas de
control 125VCD, regletas de 120 V CA, 480 VCA, regletas de instrumentacin,
etc. Esto se presentar al ICE para aprobacin.
m. El cableado interno de los tableros se har respetando el siguiente cdigo de
colores:
i. Negro: control para 120 VCA.
ii. Blanco: neutro control VCA.
iii. Caf: +125 VCD.
iv. Rojo: positivo control +24 VCD.
v. Azul: negativo control VCD.
vi. Verde-amarillo: conexin a tierra.
1.11.4 Identificacin de Aparatos y Bornes

a. Todas las inscripciones y leyendas debern aparecer en correcto idioma
espaol.
b. El fabricante debe enviar para aprobacin del ICE todos los rtulos que se
colocarn en los equipos solicitados.
c. Placas con la palabra "PELIGRO" tendrn letras rojas sobre fondo blanco
d. Cada panel llevar en l a parte superior, tanto al frente como en s u parte
posterior, una leyenda con letras en bajo relieve que i ndique con claridad el
servicio a que est destinado.
e. Los selectores, llaves de c ontrol y comando y dems elementos, cuando sea
necesario, se debern identificar con letreros adecuados para facilitar la
operacin.
f. No se aceptarn etiquetas de papel o papel plastificado.
g. Cada tablero o ar mario deber ir correctamente identificado mediante placas
de Aluminio (Al) o r esina acrlica, con letras negras con fondo bl anco, en
bajorrelieve y en i dioma espaol. La lista de los rtulos se deber enviar con
anterioridad para su correspondiente aprobacin por parte del ICE. En el
interior de l os tableros se debern identificar todos los elementos, mdulos y

rels.
h. Las etiquetas y placas colocadas sobre superficies oscuras, tendrn color claro
con letras negras y viceversa debindose en regla general, crear un contraste
entre las letras y el fondo.
i. Etiquetas y placas para uso en el exterior, debern ser de material inoxidable,
durable y resistente a las condiciones atmosfricas predominantes en el sitio, y
quedarn aseguradas por medio de tornillos de acero inoxidable, pernos y
tuercas adecuadas. Cuando se utilicen placas de hi erro esmaltado, la
superficie total, incluyendo dorso y bordes, ser recubierta convenientemente y
ser resistente a la corrosin. Tanto la parte anterior como la posterior de los
tornillos, pernos y tuercas, sern dotadas con arandelas protectoras de
material adecuado.
j. Cada aparato ser identificado segn el sistema aprobado. El nmero de
identificacin se marcar sobre el aparato en forma indeleble, en el tablero y
se repetir en l os planos. El sistema de indicacin a utilizarse en los
diagramas, aparatos, tableros, regletas de bor nes y cables, ser sometido a
aprobacin previa del ICE.
k. Se suministrar una l ista de ap aratos y regletas conteniendo nmero,
designacin, fabricante, tipo y ubicacin, adems la referencia a l os folletos
descriptivos.
l. Todos los nmeros con que se designen los terminales o bornes de aparatos y
regletas, debern figurar en los esquemas elctricos funcionales y de principio
de operacin.
m. Todos los bornes se identificarn por ambos lados de la regleta
n. Las placas de identificacin debern sujetarse con tornillos o remaches.
o. Los esquemas sinpticos sern fabricados con barras de A luminio (Al)
anodizado o material plstico resistente y durable en colores.
1.11.5 Medidores de tablero, indicadores y registradores

a. Para el suministro de estos indicadores el CONTRATISTA deber cumplir
como mnimo, con las siguientes especificaciones:
(i) Debern tener una dimensin de 96 x 96 mm.
(ii) Debern tener una precisin de 1.5% del valor final de escala.
(iii) Para los indicadores de variables elctricas, estos debern calibrarse
para operar permanentemente en un rango de frecuencia de 60 Hz 2%.
(iv) Los instrumentos debern ser preferiblemente de marco cuadrado y con
escala circular con giro de 240 grados.
(v) El valor mximo de escala en instrumento deber ser mayor que el valor
mximo esperado para la variable (excepto para los de 0% a 100%).
Para la velocidad el valor nominal deber quedar al 50 % de l a escala
total.
b. Todos los instrumentos de m edida se conectarn a c onversores de m edida

con una seal de salida de 4 a 20 miliamperios, salvo otra indicacin.
c. En los niveles de vlvulas de admisin, de las bombas de drenaje, y donde se
considere hmedo, los medidores sern sellados hermticamente
garantizando que no haya condensacin interna El mximo tiempo de
respuesta para un cambio abrupto de la medida ser de 1,5 segundos de 0 a
100% en el mbito de lectura.
1.11.6 Conmutadores de mando y botones pulsadores

a. Se tendr un c onmutador para la activacin y desactivacin de l as
indicaciones lumnicas del tablero.
b. Se deber proveer una botoner a para prueba de l mparas. El Contratista
puede integrar la prueba de las lmparas en el conmutador mencionado en (a).
c. El grabado de las diferentes posiciones en cada dispositivo deber hacerse en
una placa frontal cuadrada o r edonda, cromada o negr a, con caracteres
indelebles.
d. Los conmutadores de paro de em ergencia debern suministrarse con
dispositivo de proteccin contra accionamientos accidentales.
e. Los conmutadores debern tener prevista una i ndicacin luminosa de
discrepancia con respecto a la posicin del elemento de potencia a maniobrar.
f. Los conmutadores de accionamiento de interruptores debern ser de "posicin
mantenida", en la cual una vez escogida la posicin, el conmutador queda fijo
en esta posicin y la orden respectiva se ejecuta nicamente al presionar la
perilla o maneta de mando.
g. El conmutador de s incronizacin deber ser con llave, de tr es posiciones
mantenidas.
h. Los conmutadores de mando y sealizacin y los botones pulsadores debern
tener contactos con capacidad de 10 A , adems como mnimo debern tener
seis (6) contactos normalmente abiertos (NA) y seis (6) contactos normalmente
cerrados (NC). Debern contar al menos con un contacto de pas o (bscula)
para alarma.
i. Las lmparas de l os indicadores luminosos y de c onmutadores sern de tipo
LED de alta luminosidad, enchufables en base con terminales atornillables.
j. Los dispositivos que l o requieran, segn se solicite en el alcance de
suministro, debern tener un medio adecuado para que el fabricante realice el
grabado correspondiente, de ac uerdo con la lista que el ICE entregar
posterior a la firma del contrato.
k. Los conmutadores para la medicin de voltaje y corriente del estator debern
ser de 4 p osiciones, con indicacin grabada de l as fases a m edir en cada
posicin. Para ser usados con lazos de miliamperios.
1.11.7 Colores distintivos para indicadores luminosos y pulsadores

A menos que se indique lo contrario en las especificaciones tcnicas particulares de los
equipos, los colores de indicadores luminosos y pulsadores a ubi carse en los diferentes
tableros y armarios deben apegarse a las determinaciones IEC(CIE) 73 / VDE 0199/2.78

donde se definen los colores inequvocos para colores determinados. Con ello se desea
aumentar la seguridad del personal de s ervicio y facilitar el manejo y mantenimiento de
instalaciones y equipos elctricos.
1.11.8 Conexin a tierra

Cada panel y el bastidor correspondiente, tendrn barra especial para conexin a tierra.
Cuando los paneles sean abisagrados, sern conectados al bastidor fijo, mediante una
trenza flexible de c ables de c obre de 15 m m2 de seccin mnima, para asegurar su
conexin a tierra.
1.11.9 Prevencin de la corrosin

Todos los materiales metlicos sern protegidos contra la corrosin. Equipos con partes
metlicas expuestas a la intemperie debern tratarse con un acabado normalizado para
protegerlas contra la herrumbre.
El aluminio no debe s er usado en c ontacto con la tierra. El aluminio conectado a un

material diferente deber ser protegido con tratamiento y accesorios apropiados. Todas
las partes tales como cubos, brocas, accesorios, protectores y partes varias hechas de
metales ferrosos, pero no de acero resistente a la corrosin debern ser protegidas con
zinc.
1.11.10 Alimentacin de CD de los tableros

La alimentacin en corriente directa para todos los tableros ser suministrada a travs de
un sistema de cargador- banco de bateras con un rango de voltaje de operacin de 125
Vcd 15%. A la entrada de c ada alimentacin se deber instalar un interruptor termo-
magntico con contacto auxiliar.
El sistema de di stribucin de c orriente directa en C asa de Maquinas es doble (dos

conjuntos de cargadores-banco de bateras); entonces, el Contratista debe disear los
cubculos con doble fuente de alimentacin, para recibir la alimentacin de CD desde,
cada una alimentada de un banco de bateras independiente, y con separacin galvnica.
Si el Contratista requiere utilizar extensivamente otro nivel de voltaje, por ejemplo 24

VCD, se le permitir al Contratista el uso de convertidores de voltaje comunes para varios
tableros siempre y cuando se mantenga el uso de alimentacin doble a cada convertidor o
convertidores. Dichos convertidores debern contar con indicacin de alarma al sistema
de control en caso de falla.
1.12 CABLES, ACCESORIOS Y CANASTAS

1.12.1 Generalidades
El Contratista deber incluir todos los cables de potencia, de medio voltaje, bajo voltaje,
cables de control, cables de compensacin para termopares, cables para instrumentacin
y otros cables especiales para la transmisin e interconexin de los equipos dentro de la
central y reas exteriores.
Se deben suministrar todos aquellos materiales que s ean necesarios para realizar el
cableado e interconexin de equi pos segn las normas internacionales, tales como
regletas, terminales, conectores, conos de alivio, cintas de fi jacin, etiquetas para
identificacin de cables, identificadores de regletas, etc.
Todos los cables debern tener aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC), y se prefiere
que tengan, ya sea numeracin por cada par o un cdigo complementario de colores. La
temperatura de operacin de los conductores no deber exceder de 75 C.
Todo cable para instrumentacin deber incluir una malla metlica para proteccin contra
ruido electromagntico o i nterferencias de radio frecuencia (RFI). Esta malla deber
garantizar un recubrimiento del ciento por ciento (100%).
Los cables debern utilizar forro apropiado para climas tropicales y corrosivos, as mismo
deber ser de accin retardada o nula en casos de inflamacin segn normas aplicables
de la NFPA.
El cable deber ser presurizado o sellado en ambos extremos para efectos del transporte
desde el pas de origen hasta el pas de destino, y resistente a pruebas de aislamiento.
El calibre de los conductores ser aquel que recomienden las normas internacionales
para la aplicacin particular segn NFPA 70 o normas internacionales de la IEEE IEC.
1.12.2 Caractersticas del Sistema

Las caractersticas del sistema en que s e conectarn los cables de potencia son los
siguientes:
(i) Voltaje nominal de operacin (entre fases): 13.8 kV, o 4.16 kV.
(ii) Frecuencia: 60 Hz.
(iii) Fases: 3.
(iv) Conexin a tierra: slidamente aterrizado.
1.12.3 Conexiones Flexibles y Expansiones

Las juntas de expansin o c onexiones flexibles se utilizarn en c ajas metlicas para
absorber la expansin y contraccin trmicas, reales o relativas, del equipo, as como
tambin las estructuras, fundaciones y pisos en los cuales el equipo sea montado, como
resultado de variaciones en la temperatura del equipo o de la unidad.
Las juntas de expansin o c onexiones flexibles deben s er capaces de absorber fuerzas

externas, todo conforme al Cdigo Ssmico de Costa Rica.
El nmero y posicin de juntas de expansin o conexiones flexibles deber determinarlas

el contratista para asegurar que la instalacin completa no estar sujeta a ningn esfuerzo
de expansin.
1.12.4 Cables de Potencia

(1) Propiedades del cable terminado:
(i) Resistencia a la propagacin de incendio, (IEEE 383).
(ii) Mnima emisin de humos densos y oscuros, (ASTM E-662).
(iii) Mnima emisin de gases txicos y corrosivos, (IEC 754-1).
(iv) Chaqueta exterior de ai slamiento a pr ueba de agua y qumicamente tratada
para inhibir el ataque de insectos y roedores.
(v) Resistencia a la abrasin, calor, humedad, aceites, grasas y productos
qumicos.
(vi) Clase de aislamiento: 15 Kv.
(vii) Nivel de aislamiento: 133 %.
(2) Propiedades del Aislamiento.
(i) Resistencia al calor y a la humedad.
(ii) Resistencia a la ionizacin (efecto corona). Alta rigidez dielctrica.
(iii) Alta rigidez dielctrica
(iv) Resistencia a las arborescencias en ambiente acuoso (Water-Tree-Retardant
cross linked).
(v) Polietileno, WTR XLPE
(vi) Resistencia al escurrimiento.
(vii) Bajas prdidas dielctricas.
(viii) Cada cable deber tener armadura de alambres en todo el trayecto y pantalla
de hilos de cobre trenzado.
(ix) Debe ser garantizado que los segmentos verticales de los cables de potencia
no se escurrirn y que l os soportes mantendrn el cable firmemente sin
daarlos.
(x) Una reserva de cables de potencia debe ser provista, incluyendo sus
accesorios; la longitud deber ser desde el generador hasta el transformador
principal.
El cable ser fabricado y probado conforme alguna de l as ltimas revisiones de l as

siguientes normas:
(i) ICEA S-66-524 y S-68-516 (Nema WC-7).

(ii) AEICC S5 y C S6.
(iii) IEEE 383.
(iv) IEC 287, 502, 540 y Doc. 20 A-39.
(v) UL 1072 (MV-90).
(vi) ASTM B-3, B-8.
(3) Boquillas Terminales
Las boquillas terminales incluirn el siguiente suministro:
i. Boquillas terminales para exterior segn diseo del fabricante.

ii. Boquillas terminales para interior segn diseo del fabricante.
iii. Materiales que se usarn para instalar las boquillas terminales.
Se requieren boquillas terminales (mufas) para ser utilizadas en el cable recomendado. La

seleccin deber considerar las siguientes caractersticas:
i. El tamao ser de acuerdo al dimetro del aislamiento del cable.

ii. La clase de aislamiento ser para 15 Kv. , o 5 Kv. segn donde se instalen.
iii. El calibre del conductor de cobre aceptado ser de acuerdo al considerado en
el diseo del fabricante.
iv. La boquilla terminal tendr un cuerpo de caucho-silicona y contar con un
deflector de campo elctrico firmemente incorporado que impida las descargas
elctricas. Los cierres terminales sern capaces de soportar tensiones
interiores mnimo de 15 Kv.
El suministro deber incluir todos los materiales necesarios para su completa instalacin.
Las boquillas terminales debern fabricarse y probarse segn normas internacionales.
1.12.5 Cables de Control

Los cables de c ontrol estarn formados por conductores de v arios hilos de cobre
electroltico recocido, con aislamiento de c loruro de pol ivinilo (PVC) o un material
resistente a los esfuerzos elctricos, trmicos, mecnicos y no c ombustible. E stos
conductores de cobre debern de estar forrados con un material aislante para 600 voltios
y 60 grados C de temperatura de operacin como mnimo.
El conjunto de c onductores deber estar protegido con un m aterial no fi broso,

cubrindose luego con una pantal la de al uminio continuo, la cual ser usada como
proteccin para corrientes inducidas.
El grupo de conductores deber venir identificado por colores diferentes para cada capa
circular de conductores.
El Contratista deber indicar el cdigo de colores usado que permita al ICE la fcil y
rpida identificacin de los conductores individuales, esto principalmente para efecto de
alambrado.
El cable deber ser presurizado o sellado en ambos extremos para efectos del transporte
desde el pas de origen hasta el pas de destino, y resistente a pruebas de aislamiento.
Cada cable tendr marcado sobre su respectiva cubierta la siguiente informacin:
i. Nmero de conductores.
ii. Calibre de los conductores.
iii. Impresa la inscripcin "ICE".
iv. Ao de fabricacin.
El Contratista deber imprimir lo anterior, preferiblemente con letras de 3.5 mm de altura,
en color blanco o amarillo indeleble. Estas indicaciones debern colocarse siempre en un
sentido determinado de marcaje y se debe de utilizar una numeracin continua.
El cable deber ser entregado al ICE en carretes adecuados y el dimetro normal del
tambor de stos deber ser suficientemente ancho para prevenir daos en el cable, tanto
al arrollarlo como al desarrollarlo; o bien durante su transporte.
El carrete deber de contar con una proteccin mecnica por medio de tablas fijadas
firmemente a ste u otro mtodo aprobado por el ICE. El carrete deber estar identificado
con los datos del cable que contiene, tales como: calibre, longitud, nmero de hilos, etc.
Los cables sern apropiados para instalar a la intemperie.
El Contratista deber especificar el radio de curvatura, la tolerancia en la longitud del

cable y la resistencia elctrica de los diferentes conductores que componen a ste ltimo.
En igualdad de condiciones se preferirn los cables de menor radio de curvatura y menor

tolerancia en su longitud.
El cable de control ser usado para el envo de las seales de mando al equipo del patio
de interruptores, as como para la distribucin de la corriente directa y de la corriente
alterna a los tableros de control.
Los cables de control proporcionados por el Contratista debern de cumplir con las
caractersticas de los conductores de cobre normalizados, segn la escala de calibres de
A.W.G. (American Wire Gauge) especificados en mm de acuerdo a la norma del Sistema
Internacional de Unidades SI.
Adems dichos cables de control, debern de ser manufacturados de tal modo que
cumplan o mejoren las especificaciones aplicables de la ASTM (American Society for
Testing and Materials, en su ltima edicin) y la ICEA (Insulated Cable Engineers
Association, tambin en su ltima edicin).
En cuanto al material de la pantalla este debe ser suficientemente suave de manera que
permita la flexibilidad del cable y debe gar antizarse que no c orte el forro de los
conductores que env uelve. De usarse cinta, deber suministrarse un hilo de pu esta a
tierra desnudo (hilo de drenaje) que es t en c ontacto permanente con la pantalla. E ste
hilo ser el que se aterrice en el extremo del cable apropiado.
Especficamente se solicitan cables de control manufacturados con diferentes nmeros de

conductores de cobre aislados individualmente con cloruro de polivinilo (PVC),
normalizados de acuerdo al cdigo de colores (preferiblemente) o en caso contrario todos
de color negro con numeracin del 1 al 12 (claramente visible e indeleble).
Los conductores individuales de cobre deben de ser cableados concntricamente,

formando as un c able de fcil manejo, el cual deber de tener una c ubierta de PVC de
color negro que abarque a todos los conductores de cobre. Este cable de control deber
adems tener poco peso y por supuesto sus conductores deben de pos eer excelentes
caractersticas de conductividad, segn las siguientes especificaciones:
Tabla N 9. Especificaciones de cables
CALIBRE DEL RESISTENCIA

CONDUCTOR MAXIMA
Ohmios/km (a
20 grados C)
Mm AWG
1.32 16 14.2
2.08 14 8.3
3.31 12 5.2
Es importante destacar que l os conductores individuales de c obre que componen cada

uno de l os diferentes calibres de cables de c ontrol solicitados, debern de es tar
fabricados a su vez de diversos hilos de cobre; de manera que se obtenga un c onductor
de fcil manejo principalmente en el momento de ser utilizado en el alambrado de tableros
y equipos. El nmero de hilos de que est compuesto el conductor individual, no deber
ser inferior a (7) siete.
1.12.6 Cables de Potencia de baja Tensin

Los cables de potenc ia debern estar formados por una c antidad de hi los de cobre
electroltico recocido, con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) para 600 voltios y una
temperatura de operacin de 75 gr ados centgrados, resistente tanto a los esfuerzos
elctricos como trmicos, por tal razn no se admiten cables de potencia de baja tensin
rgidos o slidos. Sern adecuados para usarse en am bientes hmedos o s ecos, en
ductos, en canastas, al aire libre o a la intemperie.
Para cables multiconductores los colores de los conductores sern blancos, negros, rojos
y azules, con numeracin corrida. La c ubierta ser de color negro tanto par a cables
monoconductores o multiconductores.
Para todos los calibres, los tramos de c able debern venir como mnimo de m il (1000)
metros de longitud, o en la longitud total que se pide.
Para los cables de pot encia de ba ja tensin los calibres a utilizar son 8.37, 13.3, 21.2,
33.63, 53.48, 85.03 y 107.43 milmetros cuadrados de seccin (8, 6, 4, 2, 1/0, 3/0 y 4/0
AWG segn normas IEC).
Los cables de potencia de baja tensin debern de fabricarse con aislamiento THW para
una temperatura de operacin de 75 C.
1.12.7 Conductores Flexibles

Para cables de cobre de conductor flexible el aislamiento deber ser termoplstico, para
600 voltios y una temperatura mxima de operacin de 90 grados centgrados.
El ICE aceptar el uso de conductores flexibles con aislamiento termoplstico, con los
siguientes calibres 33.63, 53.48 y 85.03 milmetros cuadrados de s eccin (2, 1/0 y 3/0
AWG segn normas IEC) para utilizar en los lugares que por sus caractersticas de diseo
implique problemas de dobl es para cables de potencia de baja tensin y de un calibre
grande. Si se emplean conductores flexibles con aislamiento termoplstico debern
fabricarse con aislamiento P.A.W.C (Portable Arc, Welding Cable). para una temperatura
de operacin de 90C.
1.12.8 Normas de Aislamiento

En lo que respecta al aislamiento, forro exterior, disposicin de l os conductores en el
cable, pruebas y mtodos de prueba, debern cumplir con una de las siguientes normas
ICEA S-61-402, NEMA WC5-1965, IEC82, u otra equivalente. Los conductores cumplirn
totalmente con las especificaciones ASTM B3-90 y ASTMB-8.
1.12.9 Terminales
Todos los materiales para los terminales debern ser seleccionados tomando en cuenta
su compatibilidad con el aislamiento del cable. En el caso de cables especiales debern
ser del mismo material del conductor.
Los terminales de cables de ba ja tensin tienen que s er del tipo compresin, para ser
usados en instalaciones bajo techo y a la intemperie.
Los terminales de cables blindados de media tensin se harn con conos preformados o
aislados con cinta, con la conexin a tierra del blindaje llevada fuera para ser conectada a
tierra.
1.12.10 Canastas y ductos para Cables

No se podr mezclar en el mismo nivel de un ducto o canasta: cables de potencia cables
de control y cables de comunicacin e instrumentacin. Es responsabilidad del contratista
el suministro completo de todas las canastas y canalizaciones necesarias para el correcto
funcionamiento de la Central, adems todo diseo debe estar conforme al NEC 2008.
Para fines de absorber vibraciones, se debern usar tuberas flexibles de acero inoxidable
entre los equipos y los tubos conductores ("conduit"). La entrada de c ables deber
ubicarse con el fin de prevenir la posibilidad de entrada de agua. Tanto la caja de registro
como la tubera flexible debern ser del tipo a prueba de agua. S e debe cumplir con las
especificaciones del NEC, ltima versin en c uanto al porcentaje de rea de seccin
transversal que a dejar libre en ductos y canastas.
Las canastas para montar los cables de potencia, control y comunicaciones debern ser
metlicas y de al uminio. Las canastas de c ables tendrn un anc ho de 30 a 60 c m
dependiendo del nmero de cables a ser montados, la separacin entre un nivel y otro no
deber ser menor a 20 c m. A dems, todos los accesorios para el ensamble de l as
canastas de cables y la fijacin de estas al concreto debern ser suministrados. Las
canastas de cables debern ser adecuadas para soportar y sujetar los cables, no debern
tener elementos que puedan daar los cables. Si es necesario, un manual de ensamble
de las canastas debe ser suministrado.
Para instalar los cables de potencia, control e instrumentacin, se definen las siguientes
zonas, dependiendo del rea donde se realizarn las instalaciones, en funcin del nivel de
contaminacin y corrosin esperado.
Zona 1: reas exteriores
Zona 2: Casa de Mquinas.

a. Zona 1. rea Exterior

Esta zona es donde se espera el mayor nivel de contaminacin y corrosin. Los
cables en esta zona debern instalarse en ductos de c oncreto con bandejas de
aluminio y con cubiertas de concreto o metlicas resistentes al ambiente
corrosivo presente en esta zona.
Las canastas de los cables podrn ser de uno o ms niveles, de acuerdo con las
necesidades y debern estar fijadas al ducto por medio de pernos de expansin
en acero inoxidable.
Para las conexiones a motores y otros equipos, se deber utilizar tubera EMT
galvanizado en par ed gruesa y accesorios y tubera metlica flexible para
amortiguar vibraciones.
b. Zona 2. Casa de Maquinas.

Los cables de esta zona sern instalados en canastas o bandejas de tipo
escalera hechas de aluminio.
Preferiblemente, las canastas de los cables debern suspenderse de l as

estructuras de la casa de mquinas o proveerse las estructuras adecuadas en
caso de no existir medio de soporte. Se debern instalar uno o varios niveles de
acuerdo con las necesidades y el soporte tendr que s er de m aterial metlico
resistente a la corrosin.
Para las conexiones a m otores o a otros equipos, se debern usar tuberas

flexibles de acero inoxidable con chaqueta de plstico para proteccin contra el
agua.
1.12.11 Accesorios
Todos los accesorios para llevar a cabo alambrado, cableado de los sistemas de control,
medicin, proteccin y bajo voltaje, as como de los auxiliares de turbina y de generador
debern ser suministrados y sern, al menos, los siguientes:
i. Bornes terminales atornillables (regletas), con su correspondiente porta-

rtulos.
ii. Riel para montaje de regletas, preferiblemente tipo DIN.
iii. Riel para montaje de s emiabrazaderas metlicas. Las semiabrazaderas
metlicas sern galvanizadas, dobles con tornillo en el centro, utilizadas
para la sujecin de cables de control que podrn abrazar cables de 1 a 3
cm de dimetro.
iv. Marcadores de ani llo cerrado para identificacin de conductores
individuales con impresiones normalizadas, preferiblemente
termocontrahibles o al gn otro sistema de m arcacin adecuado y

permanente incluyendo mquina rotuladora
v. Prensas para identificacin de cable de control, de PVC plasticado y auto
extinguible.
vi. Amarras plsticas para sujecin de un haz de conductores. Sern de un
fcil enhebrado y cierre de eficaz apriete, para aplicacin manual o c on
herramienta y autoblocantes.
vii. Ducto plstico.
viii. Tapas finales para regleta.
ix. Soportes finales para regleta.
x. Puentes para bornes de regleta con tornillo.
xi. Conectores de cobre para cable de potencia a barra de cobre, tensin de
aislamiento 600 V. Deben ser del tipo soldable.
xii. Canales para cableados con tapa, par a la distribucin y conduccin de
conductores. Tendrn facilidad de abertura y cierre de la tapa. Sern de
policloruro de vinilo rgido.
xiii. Canastas metlicas, de al uminio, para montaje de c ables de c ontrol,
potencia y comunicaciones, con varios niveles para no mezclar los
cables de potencia con los de control y comunicaciones.
xiv. Terminales para la malla o la pantalla de aluminio segn el tipo de
proteccin empleada en los cables de control y comunicaciones, debern
ser preferiblemente del tipo ojo o punta.
xv. Los dimetros mximos de las amarras plsticas para sujetar un haz de
conductores sern de ocho (8) cm.
xvi. El ancho de los canales para cableado con tapa (ductos) ser de 6 c m.
como mnimo, stos se emplearn en la distribucin y conduccin de
cables.
xvii. Bornes seccionables para seales de corriente y potencial con un punto
de conexin para ser utilizado con conectores tipo banana.
xviii. Terminales termo-contrables para cables de control y comunicacin.
xix. Accesorios para el montaje de c ables de fibra ptica incluyendo; cables
de enlace (pig-tails), herrajes para organizar y fijar conectores de fibras
pticas tipo FC-PC, dispositivos porta-empalmes, cordones pticos de
interconexin (jumpers) y sus conectores, adems se deben incluir
todos los accesorios necesarios para proteger las fibras pticas y los
empalmes respectivos.
1.13 EMPAQUE Y EMBALAJE
(1) Generalidades.
El Contratista ser responsable de empacar y embalar todos los equipos y materiales lo
cual debe s er realizado de tal forma que s ea evitado todo ti po de d eterioro y defectos
durante su transporte, manejo, carga, descarga y almacenamiento previo a su montaje o
instalacin. El Ingeniero podr inspeccionar el embalaje de los equipos y materiales.
(2) Marcas en los embalajes.

En el exterior de todos los embalajes se debe indicar el peso total, el centro de gravedad,
la posicin correcta de los puntos de as idero de c ables o ganchos de levantamiento y
marcas de i dentificacin, todo e sto respaldado por documentos de embarque y tipo de
almacenamiento requerido (almacenamiento a l a intemperie, en bodegas bajo techo, en
bodegas con aire acondicionado, etc.).
Todas las marcas de identificacin se debern hacer con molde o plantilla, utilizando
pintura impermeable o protegida mediante goma-laca o barniz especial, de forma que se
asegure su durabilidad hasta el sitio y durante todo su perodo de almacenamiento.
(3) Lista de empaque.

A cada embalaje se deber adjuntar una c opia de l a lista de em paque en un sobre
impermeabilizado. Esta lista deber contener al menos lo siguiente:
(i) Nombre del Proyecto

(ii) Nmero de licitacin.
(iii) Puerto de Desembarque.
(iv) Lugar de entrega
(v) Descripcin Breve del contenido.
(vi) Orden de Compra.
(4) Embalaje de los tableros.
Todos los tableros debern transportarse utilizando un tipo de em balaje que s er
evaluado por el ICE. Para facilitar su transporte, se admitir el uso de un bastidor comn
que contenga hasta tres tableros (previamente embalados individualmente), como
mximo.
Todos los tableros con componentes electrnicos, debern embalarse de forma que no se
vean afectados por las vibraciones ocasionadas durante su transporte y debern ser
provistos en su interior con bolsas de gel de slice o aluminio activado, que ayudarn a
combatir la humedad.
Con el fin de evitar descargas electrostticas que afecten los componentes electrnicos,
todos estos debern ser empacados empleando alguna de las siguientes alternativas:
(i) Uso de bolsas de plstico coladas de material semiconductor.

(ii) Uso de bol sas de pl stico que ten gan una c apa metlica envolviendo las
tarjetas o componentes en hojas metlicas.
(5) Embalaje de los cables de control.
El cable de control deber ser presurizado o sellado en ambos extremos para efectos del
transporte.
El cable de control deber ser colocado en carretes o tambores metlicos adecuados de

un dimetro normal suficientemente grande como para prevenir daos al arrollarlo,
desarrollarlo y durante su transporte.
El carrete deber contar con proteccin metlica. El carrete deber estar identificado con
los datos del cable de control que contiene: calibre, longitud en metros, nmero de hilos,
nmero de contrato, etc.
(6) Embalaje de los repuestos.

Las partes, piezas o materiales de repuesto que el ICE considere conveniente adquirir,
deben ser embalados por separado.
El empaque y protecciones de los repuestos deber ser capaz de mantener el contenido

en perfectas condiciones por un periodo mnimo de un (1) ao.
(7) Embalaje partes del Generador

Los requerimientos mnimos para el embalaje del estator y polos del rotor se indican a
continuacin:
- La seccin de bobina y en c ualquier otra rea que l o requiera, debe r

envolverse con lminas de amortiguamiento de 2mm de espesor.
- En la superficie de la mquina y en cualquier otra rea que lo requiera, se
deber poner papel para prevenir la oxidacin por evaporacin.
- Se deber colocar desecante en forma uniforme alrededor del estator
- El estator completo deber estar cubierto con lmina de polietileno de 0,1
mm de espesor en dos capas, eliminando el aire en el interior y sellando
completamente con sello trmico.
No obstante, el Contratista deber enviar al ICE el documento que c ontenga el
procedimiento que utilizar para embalar estas partes, para revisin y aprobacin.
1.14 PRUEBAS DE ACEPTACIN

1.14.1 Obligacin del Contratista de realizar las Pruebas de Aceptacin
The Contractor shall carry out Tests on Completion which consists of:
a. Pruebas Preliminares (pre-commissioning).

b. Pruebas de Puesta en Marcha (commissioning test).
c. Pruebas en Operacin Experimental
1.14.2 Pruebas Preliminares

Las Pruebas Preliminares son todas aquellas pruebas llevadas a cabo en los equipos o en
los sistemas una vez finalizado el montaje de los equipos o los sistemas.
Las Pruebas Preliminares tiene el propsito de determinar la apropiada instalacin y

operacin de todas las instalaciones, sistemas y equipos justo antes de la ejecucin de
las Pruebas de Puesta en Marcha (Commissioning).
El periodo de las pruebas deber ser considerada finalizada una v ez que e l ICE este
totalmente satisfecho con todos los resultados obtenidos.
1.14.3 Pruebas de Puesta en Marcha (Commissioning)

Se refiere a las pruebas hmedas que inician con el llenado de los conductos de la tubera
forzada y turbina. Se deben cumplir los requerimientos del estndar IEC60545.
1.14.4 Tiempo para Inicio de las Pruebas
1.14.5 Atraso en las Pruebas de Aceptacin de Puesta en Marcha

Si las Pruebas de Puesta en Marcha no fueran llevadas a cabo por alguna razn, el
Contratista no ser liberado de la ejecucin de las Pruebas de Puesta en Marcha bajo su
entera responsabilidad. Tan pr onto como las condiciones requeridas para llevar a c abo
las Pruebas de P uesta en M archa estn restablecidas, el ICE deber entregar una
notificacin al Contratista manifestando que dentro de los catorce (14) das despus de la
fecha en que el Contratista recibi la notificacin, este deber iniciar las Pruebas.
1.14.6 Pruebas de Aceptacin en Operacin Experimental

Una vez que las Pruebas de Puesta en Marcha han finalizado, el periodo de Pruebas en
Operacin Experimental deber comenzar. E ste periodo ser dividido en dos etapas.
Durante las Pruebas de O peracin Experimental, los equipos sern operados bajo
responsabilidad del Contratista con asistencia del Personal del ICE. Para este propsito,
el Contratista deber proveer todos los supervisores y el personal de s upervisin
necesario como se describe en las Especificaciones Tcnicas Particulares. Este personal
deber ser suficientemente capacitado y deber tener la experiencia necesaria para
ejecutar el trabajo.
1.14.6.1 Primera Etapa de la Operacin Experimental

La primera etapa de la Operacin Experimental es un periodo para que el Contratista
ejecute pruebas y ajustes finales a los equipos con el fin de mejorar sus caractersticas
operativas y/o su eficiencia. Al final de esta etapa, las Instalaciones deberan estar
trabajando bajo control automtico total.
Si las mejoras realizadas por el Contratista implican cambios o de sviaciones de los

requerimientos, el Contratista deber suplir las Instalaciones, equipos, materiales y las
partes de repuestos respectivas para cumplir los requerimientos.
Este periodo durara al menos treinta (30) das calendario. Si para realizar un ajuste o
mejora en la Planta, es necesario detener las Instalaciones, el periodo de treinta (30) das
no comenzara de nuevo, sino que se continuara acumulando los das desde el momento
en que se detuvo la operacin.
Dado el hecho de que el ICE debe realizar los procedimientos y acciones necesarias para
la admisin de la energa generada en la red, las cargas a las cuales la Planta funcionar
se debern fijar por mutuo acuerdo entre las Partes.
1.14.6.2 Segunda Etapa de la Operacin Experimental

Durante la segunda etapa de las Pruebas en Operacin Experimental, la cual debe durar
al menos treinta (30) das calendario , la unidad No.4 y sus auxiliares deber poder
operar sin interrupciones bajo control automtico bajo las condiciones y cargas que el
ICE determine de acuerdo con sus necesidades o conveniencias.
Si durante este periodo se detectara o existiera alguna falla en los equipos, o si la Unidad
No. 4 se detuviera por solicitud del Supervisor del Contratista, el perodo de tr einta (30)
das calendario de operacin continua, deber comenzar desde cero cuando la unidad es
puesta en servicio nuevamente.
Si el ICE considera que los equipos no cumplen con los requerimientos en forma
satisfactoria, el ICE deber enviar una lista por escrito de las no conformidades
encontradas durante la Operacin Experimental. E l Contratista tendr que c orregir o
remediar , a satisfaccin del ICE, todas las deficiencias indicadas en un periodo descrito
en las Especificaciones Tcnicas Especiales. Si el ICE y el Contratista consideran
apropiado continuar la operacin sin que se provoque ningn dao l os equipos, el ICE
podr hacerlo. Si despus de e ste trmino, el Contratista no ha r emediado los defectos
reportados por el Ingeniero, el ICE podr hacer las correcciones por su propio costo y
deducir el costo de estos trabajos de los pagos debidos al Contratista sin que se excluya
la ejecucin de la Garanta de Cumplimiento.
1.14.7 Observacin y Pruebas Durante el Periodo de Garanta

Posterior a la Aprobacin Definitiva de los equipos y durante el periodo de garanta de dos
(2) aos, el ICE pondr la unidad No.4 y los auxiliares en Observacin y Pruebas, con
rutinas de operacin y transitorios en operacin que demuestren la idoneidad del equipo y
la inexistencia de def ectos (Periodo de G aranta). S e trata de poner la unidad en

operacin a di ferentes regmenes y someterla a O bservacin y Pruebas
discrecionalmente por el ICE, mismas que denoten el correcto desempeo de la unidad o
los equipos auxiliares.
1.15 PRUEBAS DE DESEMPEO Y EFICIENCIA

Posterior a finalizadas las Pruebas de Aceptacin en Operacin Experimental y cuando el
Contratista haya recibido el Certificado de Aprobacin Operacional de los Equipos, las
Pruebas de Capacidad y Eficiencia de la Unidad No. 4 debern ser conducidas por el
Contratista.
Para ello, el Contratista deber proveer los instrumentos que deben s er instalados y sus
certificados de calibracin. El ICE facilitar personal de apoyo.
Si el resultado de l as pruebas muestra que la turbina y generador no cumplen con los

datos garantizados, la unidad continuara operando sin ningn costo para el ICE. El
Contratista podr ejecutar los cambios y/o ajustes necesarios durante un mximo de diez
(10) meses, usando a lo sumo diez (10) das de parada de la unidad No.4 para recambios
y trabajos en la turbina o generador. Una vez que los diez meses hayan transcurrido, o
antes si el Contratista as lo solicita, las Pruebas de Capacidad y Eficiencia sern llevadas
a cabo nuevamente considerando los resultados de esta nueva prueba como las finales
para todos los efectos contractuales.
CAPITULO V
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES
1- TURBINA Y AUXILIARES
Cap. V. Especificaciones Tcnicas Particulares
Apartado 1. Turbina y Equipos Auxiliares
CAPITULO V
APARTADO 1

TURBINA Y EQUIPOS AUXILIARES
Contenido
1. GENERALIDADES Y ALCANCE DEL SUMINISTRO ...............................................3

1.1 Descripcin del Equipo existente ...........................................................................3
1.2 Alcance del Suministro ...........................................................................................4
2. TURBINA ...................................................................................................................5
2.2 Condiciones de Diseo y Operacin ......................................................................6
2.3 Garanta de Cavitacin...........................................................................................6
2.4 Eficiencia Garantizada ...........................................................................................8
2.5 Condiciones de Diseo ..........................................................................................9
2.6 Prueba de Modelo ................................................................................................10
2.7 Vibraciones...........................................................................................................11
2.8 Contenido de Arena y calidad del agua de la turbina...........................................11
2.9 Niveles de Ruido Mximos Aceptables ................................................................12
2.10 Detalle del Alcance de Suministro........................................................................13
3. REGULADOR ELECTRONICO DE TURBINA ........................................................43
3.1 Alcance de Suministro..........................................................................................43
3.2 Condiciones de Diseo y Operacin ....................................................................44
3.3 Detalles Constructivos y Software de Aplicacin .................................................47
4. SISTEMA DE SUMINISTRO DE ACEITE A PRESIN ...........................................52
4.1 Alcance del Suministro .........................................................................................52
5. VALVULA ESFRICA DE LA ADMISIN................................................................60
5.1 Alcance de Suministro..........................................................................................60
5.2 Condiciones de Diseo ........................................................................................61
5.3 Materiales .............................................................................................................61
5.4 Requerimientos de Diseo ...................................................................................62
6. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO ...............................................................................74
Apartado 1. Turbina y Equipos Auxiliares 2
6.2 Descripcin Sistema Actual..................................................................................75

6.3 Descripcin del Sistema Enfriamiento Unidades No.3 y No.4 .............................76
6.5 Requerimientos Tcnicos del Suministro .............................................................77
7. SISTEMA DE DRENAJE VACIADO .....................................................................80
7.2 Condiciones de diseo y operacin .....................................................................81
7.3 Descripcin del Sistema de Drenaje y Vaciado ...................................................82
7.4 Requerimientos Tcnicos del Suministro .............................................................83
8. EQUIPOS DE CONTROL E INSTRUMENTACION .................................................86
8.2 Requerimiento de Diseo .....................................................................................87
9. COMPUERTA DE LA RESTITUCIN ...................................................................106
9.1 Alcance del Suministro .......................................................................................106
9.2 Normas ...............................................................................................................106
9.3 Materiales ...........................................................................................................106
9.4 Requerimientos de Diseo .................................................................................107
9.5 Detalle Alcance de Suministro ...........................................................................109
TURBINA Y EQUIPOS AUXILIARES
1. GENERALIDADES Y ALCANCE DEL SUMINISTRO

1.1 Descripcin del Equipo existente
Las turbinas existentes en la central, son de reaccin del tipo Francis, de eje vertical y
caja espiral. La rotacin de las turbinas es en el sentido de las agujas del reloj, cuando se
mira desde arriba de la unidad. La caja espiral, o caracol, y el tubo de aspiracin, fueron
construidos en lmina de ac ero soldada y se encuentra embebida en el concreto de l a
subestructura de la Casa de Mquinas.
Las unidades No. 1 y No. 2 fuer on modernizadas en el ao 2003 de tal forma que s e
modificaron las cajas espirales, los tubos de aspiracin, y las obras grises y el resto se
cambi por completo, incluyendo instrumentacin, el sistema de control y cableado, entre
otros. El Contratista de las turbinas No. 1 y No.2 modernizadas fue Andritz Hydro
usando al grupo de especializacin de Schio, Italia.
La unidad No. 3, es Toshiba operando desde 1977, s in embargo en el ao 200 3 fue

modernizada parcialmente, en c uyo proceso solo se cambi por la vlvula de adm isin
por completo, su bypass, su manguito aguas abajo e i nstrumentacin, se cambiaron los
servomotores de turbina y se cambi completamente el sistema de suministro de aceite a
presin. La l ey de c ierre de es ta turbina qued c umpliendo las mismas caractersticas
que las unidades No.1 y No.2. E n esta unidad No. 3 se cambiaron los tableros de
gobernador, de c ontrol de uni dad, cableados y tableros elctricos de control local y
maestro. El sistema de control maestro
Las turbinas No.1 y No. 2 modernizadas tienen las siguientes caractersticas:
Tipo de rodete Francis de eje vertical

Fabricante Andritz Hydro Schio
Numero de flujos 1
Ao de puesta en marcha 2003
Potencia nominal 35.68 [MW]
Cada neta de diseo 228 m
Velocidad de giro 514 s-1
Elevacin Line centro del distribuidor 722.5 msnm
Caudal nominal 17.75 [m/s]
Dimetro de referencia del rodete 1.430 [m]
Velocidad 514.3 [rpm]
Altura esttica mx. 261.4 [m]
Nominal nominal 219.0 [m]
Momento de inercia (WR) 85.00 [t*m]
Tiempo mecnico de arranque 6.910 [s]

Presin de diseo
La turbina No. 3 fue diseada para operar en las siguientes condiciones:
Tipo de rodete Francis de eje vertical

Fabricante Toshiba
Pas de origen Japn
Fecha de puesta en marcha 1977
Potencia nominal por unidad 34789.15 Kw
Cada neta nominal 219 mca
Caudal nominal 18 m3/seg.
Velocidad sincrnica 514 RPM
Velocidad de embalamiento 950 RPM
Nivel mximo del embalse 990 msnm
Nivel normal del embalse 986 msnm
Nivel mnimo del embalse 960 msnm
Elevacin del acople entre turbina y 725.30 msnm
generador
Presin de diseo a la entrada a la 38 Kg/cm2
turbina (incluye golpe de ariete)
Cuando operan las tres unidades (con la misma conduccin en comn), el tiempo de
cierre de los labes directrices que result del anlisis de transitorios fue de Tf= 9.0
segundos. La operacin crtica fue el rechazo simultneo de carga, o cierre rpido, de 3
unidades al salto mximo y con un c audal total de 54 m 3/s. En este caso fueron
respetadas la presin mxima permisible en la tubera de presin de 344 mca y el mximo
aumento de velocidad especificado del 49%.
1.2 Alcance del Suministro

El Contratista deber disear, fabricar y suministrar en sitio del proyecto todos los
equipos, componentes, accesorios y sistemas necesarios para el correcto funcionamiento
de las turbinas y equipos auxiliares completos de las Unidades No.3 y No. 4 segn se
indica a c ontinuacin y de acuerdo con los requerimientos de es tas especificaciones.
Adicionalmente deber suministrar la supervisin especializada para el montaje de la
Vlvula a suministrar y la capacitacin del personal del ICE.
El suministro asociado a este proceso de l icitacin incluyen, los siguientes equipos y

sistemas, el detalle de los mismos se describe en las Especificaciones Tcnicas
Especiales correspondientes:
Para la unidad No. 4
Equipo o Sistema Cantidad
Turbina Un (1) conjunto

Regulador Electrnico Un (1) conjunto
Sistema de Suministro de Aceite a Presin Un (1) conjunto
Vlvula de Admisin (Esfrica) Un (1) conjunto
Sistema de Enfriamiento Un (1) conjunto
Sistema de Drenaje y Vaciado Unidad No.4 Un (1) conjunto
Equipos de Control e Instrumentacin Un (1) conjunto
Sistema de Atagua de la Restitucin UnidadNo.4 Un (1) conjunto
Para la Unidad No. 3
Equipo o Sistema Cantidad
Modificacin Sistema de Enfriamiento Un (1) conjunto

Sistema de Drenaje y Vaciado Un (1) conjunto
2. TURBINA
El suministro de l a turbina incluye todos los elementos y materiales necesarios para la
instalacin y la operacin apropiada de la turbina Francis de la cuarta unidad de la Planta
Cach. Esta turbina debe ser capaz de operar en forma estable y sin vibraciones en
cualquier condicin, incluso en s obrecarga garantizada o a nte variaciones en l a cada y
carga.
La turbina incluir los componentes indicados a continuacin.
Componente de turbina Cantidad

Tubo de aspiracin Un (1) conjunto
Caja espiral Un (1) conjunto
Rodete Un (1) conjunto
Eje Un (1) conjunto
Sistema de sellado de eje Un (1) conjunto
Cojinete Un (1) conjunto
Mecanismo distribuidor Dos (2) conjuntos
Alabes directrices Un (1) conjunto
Puertas y piso del foso de turbina Un (1) conjunto
Accesorios de turbina Un (1) lote
2.2 Condiciones de Diseo y Operacin

La nueva unidad debe estar diseada para suministrar una operacin estable a cualquier
condicin, incluyendo variaciones en la cada dentro de los valores indicados como cada
mxima y cada mnima, nivel de restitucin y carga; libre de resonancias y vibraciones.
Deber preverse el paso de las partes de la turbina a travs del estator del generador, as
como el desmontaje previsto por debajo de l a unidad, removiendo el cono superior del
tubo de a spiracin para tal efecto. Se debe suministrar todos los dispositivos de
desmontaje, montaje del rodete y transporte desde su posicin dentro de la turbina a ser
tomado por la gra viajera, del rodete y todas las piezas que haya que remover para sacar
el mismo.
El diseo de la turbina No. 4 debe de considerar la incorporacin del equipo de sistema

de monitoreo y diagnstico en lnea descrito en la seccin E-15.2 del generador, por lo
que se deber de c oordinar con el contratista del generador todo lo relacionado a las
previstas y diseos necesarios para la correcta instalacin y funcionamiento del equipo.
La turbina No. 4 cumplir con las eficiencias adecuadas para permitir el cumplimiento de
potencias y caudales garantizados. E s de es pecial importancia que la turbina sea
diseada y fabricada con alta rigidez y robustez, y se eviten vibraciones por pulsaciones
hidrulicas o mecnicas en carga plena, cargas parciales en operacin modo
2.3 Garanta de Cavitacin

El Contratista debe gar antizar la turbina contra cavitacin excesiva o pi cadura, para el
perodo de 8000 horas de operacin, medidas desde la fecha de Aprobacin Operacional
de la unidad No.4. Se deben c onsiderar los lmites de oper acin en potencia y altura
neta, mximos y mnimos, temporales y continuos, establecidos en l os datos
garantizados.
La valoracin de los efectos de cavitacin y la prdida de material por picaduras deben

cumplir con los lineamientos establecidos en el estndar IEC 60609.
Las pruebas deben hacerse dentro del periodo de garanta, siempre y cuando el periodo
de referencia de 8000 horas se supere.
Para el rodete, la profundidad de picadura permisible "S" no deber exceder el valor que
se obtenga de la siguiente frmula.
4 N
S max =
8000
Donde :
Smax: mxima profundidad de picadura por cavitacin en mm.
N: nmero de horas de operacin justo antes de la prueba.
Por otra parte, en el rodete, el volumen mximo permisible perdido por picadura del
material no debe exceder el valor que se obtenga de la siguiente frmula.
50 N
Vmax =
8000
Donde:
Vmax: cantidad mxima de material perdido del rodete en cm3
N: nmero de horas de operacin justo antes de la prueba
Si la prueba se hace exactamente en el periodo de referencia de 8000 horas, los lmites

permisibles para el rodete, considerando las recomendaciones del estndar IEC 60609,
son:
Smax = 4 mm para profundidad de picadura
Vmax = 50 cm3 para volumen de picadura
Y se usarn los siguientes valores :
Smax = 2 mm para profundidad de picadura,
Vmax = 25 cm3 para volumen de picadura,
para las partes no rotativas de turbina (para 8000 horas de operacin), o en su defecto, el
valor proporcional segn frmula.
Durante el perodo de garanta, el Contratista y el ICE realizarn la evaluacin de l a

picadura por cavitacin en el rodete, el anillo de descarga o otras partes no rotativas de la
turbina de acuerdo a l a norma IEC60609 en s u ltima edicin. El Contratista deber
suministrar las plantillas metlicas para verificacin de los perfiles de los labes del
rodete.
Si la prdida de material de los rodetes o de l os anillos de descarga, o la profundidad de

las picaduras, durante el perodo de gar anta, fuesen mayores que los mximos
requeridos, y el origen de la misma se determina que p roviene de deficiencias en el
diseo de la unidad, el fabricante deber analizar y corregir tales deficiencias sin costo
adicional para el ICE. Adems, el fabricante cubrir todos los costos de tr ansporte y
reparacin en fbrica de los rodetes daados, los cuales una vez reparados, contarn con
una garanta igual a la original.
Si se comprueba que el origen de las prdidas de material mayor a la garantizada

proviene de deficiencias del propio rodete, el fabricante deber suministrar rodetes
nuevos rediseados, incluyendo el rodete de repuesto, sin costo para el ICE, con la
garanta y tiempo de entrega original.
En cualquier caso el utilizar el rodete de repuesto y los instalados en las unidades para
no suspender la operacin de l as unidades mientras se realiza el proceso de diseo,
fabricacin y suministro de los rodetes nuevos.
La turbina operar a todas las aberturas en todo el rango de altura neta que se indica.
El rango de operacin contnua normal definido por IEC 60609 entre los lmites ECU y ECL
debe incluir las alturas netas desde 220 m hasta 260 m. Adems se debe cumplir que:
ETU = ECU,
ETL = ECL.
PTL = 0
En caso de que se compruebe agresividad qumica del agua o contenidos significativos de

slidos en el agua tur binada, se establecern las medidas correspondientes segn lo
permite el estndar IEC 60609.
2.4 Eficiencia Garantizada

El Oferente est en la obligacin de entregar de acuerdo con los cuestionarios de datos
garantizados, el valor de la eficiencia ponderada de s u turbina. Este valor de ef iciencia
ponderada ser usado en el estudio comparativo de las ofertas, y adems, para efecto de
las pruebas de la unidad en el sitio.
Para determinar el valor de la eficiencia ponderada se usar la siguiente frmula:
Epon% = 70 E100% + 12 E80% + 10 E70%+8*E60%

100
Donde:
Epon: eficiencia ponderada.

E 100%: eficiencia a 100% del Caudal Nominal.
E 80%: eficiencia a 80% de Caudal Nominal.

Esta eficiencia se debe garantizar para las cadas netas de 220, 230, 242, 250 y 260 m.
La evaluacin de O fertas se har considerando la eficiencia ponderada a c ondiciones

nominales de turbina.
Las multas por baja eficiencia se valorarn sobre la base de l a eficiencia ponderada a
condiciones nominales de turbina.
2.5 Condiciones de Diseo
Tipo Turbina Francis Eje Vertical

Elevacin de l a lnea de centro del 722.5 msnm
distribuidor
Velocidad de giro 514 rpm
Nivel Mximo toma (HWL) 990 m.s.n.m.
Nivel Normal(NWL) 986 m.s.n.m.
Nivel Mnimo (LWL) 960 m.s.n.m.
Nivel de Restitucin 725 m.s.n.m. +)
Ecuacin de prdidas Hf = 0,014473 x Q2 (m); donde Q = Caudal
en m3/s
Caudal Nominal (descarga) 18 m3/s
Altura Neta nominal: 242 m
Caudal nominal en la Conduccin 36 m3/s
Caudal mximo en la Conduccin 39.6 m3/s
Cada Bruta (Nivel Normal Embalse) 261 m
Potencia mecnica de referencia: 40 000 kW (calculada a valores

nominales)
Sentido de rotacin En el sentido de las agujas del reloj
cuando se mira desde arriba de la
unidad
Punto deseable de mejor eficiencia Condiciones nominales
Lmite superior de potenc ia de l a Establecido para un caudal de 18.9
turbina para operacin continua, PCU m3/s
(ver IEC 60609)
Lmite superior de potenc ia de l a Establecido para un caudal de 19.8
turbina para operacin momentnea m3/s

excepcional, PTU (ver IEC 60609)
Mxima velocidad momentnea 771.5 rpm
excepcional
Presin mxima permisible por efecto 344 mca (sobre-presin del 30% de la
de golpe de ariete mxima altura bruta)
Presin de diseo de los componentes 3.5 MPa
de turbina sujetos a presin de agua
Presin de prueba hidrosttica en 150% de la presin de diseo
fbrica correspondiente
NPSE bajo condiciones normales Calculado con nivel 725 msnm en la
restitucin, y con una temperatura del
agua de 25C. Los dems datos
deben tomarse segn
recomendaciones de IEC.
Momento de inercia del conjunto 390 T-m2
+) La restitucin de la unidad No.4 (y de las otras tres unidades) se d a la toma de aguas

de la Planta Hidrolctrica La Joya, cuyo nivel nominal es de 725 msnm, el cual se
mantiene con pocas variaciones ya que esta Planta regula con nivel de la toma de aguas.
2.6 Prueba de Modelo

En este Documento de Licitacin no se hace un requerimiento tcito ni de un desarrollo ni
de una prueba de aceptacin de modelo. Sin embargo para la valorizacin del modelo al
prototipo de es te suministro, el Oferente debe utilizar un m odelo cuyo(s) resultados
aseguren una apropiado desempeo del prototipo en todo el dominio de oper acin
especificado. Los resultados mas relevantes del modelo y del prototipo sern aportados
en la Oferta.
El Contratista demostrar al ICE que el perfil hidrulico del modelo es el apropiado para
lograr los datos tcnicos garantizados de la turbina. Sin embargo, para cumplir los
requerimientos de este Documento de Licitacin, el Contratista tendr la prerrogativa de
llevar a c abo un prueba homloga o semi-homologa durante el Contrato. En caso de
tener que hac erse pruebas de m odelo a p artir del mismo modelo o c on un nuevo
desarrollo de modelo, el ICE decidir si atestiguar dichas pruebas para corroborar la
magnitud de las diferencias dimensionales, energticas y de desempeo entre el modelo
de la Oferta y el nuevo modelo homlogo o semihomlogo modificado, aunque estas
pruebas no tendran implicaciones contractuales de aceptacin de modelo. Este
atestiguamiento no significar costos adicionales para el ICE.
El Contratista entregar el informe de las pruebas de modelo aadiendo los datos de

prototipo, indicando la formula de escalamiento usada y mostrando el cumplimiento de los
datos garantizados. El Contratista demostrar al ICE que el perfil hidrulico del modelo es
el apropiado para lograr los datos tcnicos garantizados relacionados de la turbina.
2.7 Vibraciones
Las turbinas debern funcionar en todo el campo de operaciones garantizado, sin

vibraciones ni pulsaciones que puedan reducir sus vidas tiles.
Para efectos de este contrato estn establecidos dos tipos de mediciones de vibraciones,
una para monitoreo en lnea a tr avs del PMA y el SCADA, y la otra, con equipos de
instalacin temporal, con la nica finalidad de hacer las pruebas de aceptacin
respectivas.
El monitoreo en lnea (que se muestra como parte de suministro del Generador) incluye el
equipo de medicin de vibraciones del eje, tapa de turbina y cojinetes (o sus mnsulas) de
la unidad generadora. Habrn equipos para dos aplicaciones; los que monitorean partes
fijas (mnsulas, carcasas, tapas, etc.) y los que monitorean las partes rotativas de las
turbinas y generadores. P ara los primeros, se usarn los ajustes (alarma / disparo)
establecidos en el estndar ISO 10816-5, y para los segundos se usarn los ajustes
conforme lo establecido por el estndar ISO 7919-5:1997(E).
Las mediciones de vibraciones para propsitos de aceptacin sern llevadas a cabo por el
Contratista, atestiguado por el ICE, y protocolizado por ambas partes.
2.8 Contenido de Arena y calidad del agua de la turbina
El agua conducida hasta casa de mquinas ha mostrado en ciertas ocasiones que tiene
partculas de arena en suspensin y ciertas caractersticas de ac idez que podran tener
algn impacto en los equipos hidrulicos. A partir de diciembre del 2010, el ICE retoma
un plan de mediciones de slidos y caractersticas qumicas del agua a nivel de la
restitucin de las turbinas (mediciones peridicas) y as contar con referencias para
valoraciones tcnicas o contractuales. Los resultados de es tas mediciones y otras que
estn disponibles de aos anteriores, podrn ser facilitadas al Contratista contra solicitud
formal y especfica.
2.9 Niveles de Ruido Mximos Aceptables

Los niveles de ruidos producidos por cada unidad individual con sus equipo auxiliares no
debern excedern los lmites establecidos en esta seccin. El nivel de l a media
cuadrtica de las presiones acsticas (en el DB), por encima de l os 2 x 10-5 Pa y
determinado con las medidas hechas un metro del permetro externo del macizo concreto
de la mquina, estar debajo de los niveles de ruidos siguientes:
Unidades Valor en las bandas de oc tavos normalizadas, centradas sobre las

frecuencias indicadas aqu abajo en Hz (Con una tolerancia de medicin de 2
dB)
Hz 31.5 63 125 250 500 1000 4000 8000
dB 110 99 92 87 83 80 76 75
Los niveles pico de presin debern estar limitados a los siguientes valores mximos:
Unidades Valor en las bandas de octavos normalizadas, centradas sobre las

frecuencias indicadas aqu abajo en Hz. Valores sin tolerancia
Hz 31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Db 115 104 97 92 88 85 83 81 80
Los niveles de ruidos objeto de la garanta sern establecidos conforme a lo establecido

en las normas y los estndares existentes. Las pruebas y medidas de r uido sern
realizadas a una distancia de un metro de la periferia externa del macizo de concreto de la
turbina con las puertas cerradas.
Tanto como sea posible, las medidas sern realizadas en un lugar despejado sobre plano
reflecto en el banco de pr ueba del fabricante en l os diferentes regmenes de
funcionamiento. Las pruebas sern realizadas en di versas condiciones de c arga, como
generador y como condensador sincrnico. Las puertas de los accesos al turbogenerador
en medicin estarn cerradas durante las mediciones. Una unidad ser probada a la vez
para evitar la influencia del ruido de una u nidad a l a otra. En el procedimiento de
medicin, el coeficiente de entor no "K" ser determinado con la ayuda de una f uente
sonora de referencia. Este coeficiente considerar el ruido del entorno proveniente de
elementos ajenos a la unidad, entendindose unidad como el turbogenerador, sistemas
de enfriamiento, de regulacin, de suministro de aceite a presin, de control y de vlvula
de admisin; ser deducido de las medidas del nivel de ruido obtenidas.
En caso de que los lmites de ruido antes sealados fueran sobrepasados, el Contratista
deber aplicar todas las medidas correctivas posibles y as cumplir con los
requerimientos, todo bajo sus propios costos, pudiendo recurrir a aumentar el aislamiento
acstico de las puertas. La s medidas correctivas a i mplementar debern estar a
satisfaccin del ICE y debern permitir el cumplimiento de los dems datos garantizados.
En caso de que el fabricante no fuera capaz reducir los niveles de ruidos a valores por
debajo de los lmites establecidos, el ICE se reserva el derecho de ejecutar la garanta de
cumplimiento.
Los recursos para las pruebas, sean instrumentos, equipo y personal sern provistos
temporalmente por el Contratista. Personal del ICE atestiguar estas pruebas para la
aceptacin o el rechazo correspondiente.
2.10 Detalle del Alcance de Suministro

2.10.1 Rodete
2.10.1.1 Alcance
- Rodete completo con laberintos superior e inferior.
- Pernos, tuercas (y arandelas si aplican) de acople al eje.
- Vlvula de aireacin natural para el vrtice.
2.10.1.2 Material
El rodete de la turbina ser del tipo Francis, fundido en una sola pieza o soldado, de acero
inoxidable. El tipo de acero ser, segn norma DIN 17445 acero inoxidable G X5 CrNi 13-
4 u otro equivalente a criterio del ICE.
El Contratista deber asegurar el empleo de un alto grado de terminado y control de

calidad durante la fabricacin del rodete, incluyendo pruebas destructivas del acero del
rodete (tensin e impacto), inspeccin no d estructiva para deteccin de defe ctos de
fundicin o de soldadura, normalizacin del acero del rodete, relevo de esfuerzos de l a
soldadura y balanceo esttico y dinmico.
Todas las superficies del rodete en contacto con el agua, sern pulidas y estarn libres de
huecos, depresiones, rajaduras o proyecciones que puedan provocar cavitacin, erosin o
figuracin del rodete.
El acabado de las superficies del rodete deber cumplir con los requerimientos para
similitud con el modelo, y como mnimo lo siguiente:
i) Bordes de entrada y de salida de los labes: 1.6 micrones.
ii) Superficie de los labes: 3.2 micrones.

2.10.1.3 Laberintos
Los laberintos del rodete, superior e inferior, deben ser instalacin de acero inoxidable G
X5 CrNi 13 4 o similar. El laberinto superior ser instalado mediante conexin con pernos
de acero inoxidable, mientras que el laberinto inferior se instalar mediante conexin con
interferencia, adems de contar con un sistema de aseguramiento mecnico adicional por
medio de pernos de acero inoxidable. El diseo de los laberintos deben permitir que el
agua de en friamiento que s e les inyecte durante la operacin en modo condensador
sincrnico, se derive hacia la restitucin, y nunca hacia la zona de los labes directrices.
Los laberintos del rodete sern de superficies verticales paralelas. No se aceptarn

diseos con caras inclinadas.
2.10.1.4 Consideraciones de diseo

En su memoria de c lculo, se deben pr esentar las previsiones del posible efecto de l a
abrasin originada por la presencia de arena y de otros slidos en el agua de la tubera
forzada, para lo cual les ser entregado el estudio de calidad del agua con que opera esta
central.
El rodete ser diseado y construido para soportar los esfuerzos provocados por la
operacin al 115 % de la velocidad de embalamiento.
Deben incluir el anlisis cargas pulsatorias y resonancias.
El diseo del rodete debe contemplar una vida til de servicio de 50 aos. Para tal efecto,
los esfuerzos alternantes deben disearse con el criterio de resistencia a l a fatiga para
una vida til de 1x 1010 revoluciones de l a turbina bajo carga y para 25000 c iclos de
arranque y paro de la unidad (para los tipos de cargas correspondientes). Para el diseo
contra la fatiga debe entr egarse un anl isis completo considerando la influencia de los
factores de afectacin de la resistencia a l a fatiga, tales como la calidad del agua e
intensificadores de esfuerzos, entre otros.
2.10.1.5 Consideraciones para la extraccin del rodete

El diseo deber ser tal que el rodete pueda ser separado fcilmente del eje, y extrado
de la mquina por la parte inferior de l a turbina. E l rodete y las piezas que as lo
requieran sern bajados y subido por la gra viajera a travs de un a gujero de 200 m m
que debern tener el eje de la unidad turbina - generador, centrado a todo lo largo.
Para extraer el rodete, tanto este como las partes de la turbina que hubiera que remover,
deben estar adecuados para ser extrados a tr avs del foso en donde es t ubicada la
porcin removible de tubo de aspiracin, por debajo de la unidad, siendo luego trasladado
por medio de un carrito a suministrar, el cual est construido para guiarse por rieles a ser
suministrados y a instalarse en ese foso de la turbina.
El procedimiento para el montaje y desmontaje del rodete no debe i nterferir con otros
elementos del sistema, tales como el cojinete de la turbina, el distribuidor o el sello del eje,
para el desmontaje del rodete no se deber desmontar ningn elemento de la turbina que
este colocado sobre el acople eje rodete.
Este diseo de la forma de izaje y extraccin deber ser aprobado por el ICE.
2.10.1.6 Admisin de aire para tapa de turbina

Se proveern en la corona del rodete agujeros adecuados para relevar la presin entre la
corona del rodete y la tapa superior de la turbina o algn sistema equivalente que cumpla
tal efecto.
2.10.1.7 Vlvula de aireacin natural para el vrtice

Se debe disear y suministrar una vlvula de aireacin natural para prevenir la cavitacin
y mitigar los efectos del vrtice aguas abajo del rodete. Dicha vlvula debe ser de acero
inoxidable y de muy alta confiabilidad para evitar el posible ingreso de agua dentro del eje
de la unidad. El diseo debe mostrar dicha confiabilidad para ser admitido por el ICE.
Otras formas de admisin de aire natural (balanceo) o inyeccin de aire comprimido que
sean necesarias para la operacin confiable de la unidad deben ser incluidas como parte
del suministro de turbina.
El Contratista ser responsable por la correccin de cualquier desbalance dinmico de la

unidad detectado en las pruebas de aceptacin o durante el perodo de garanta. El rodete
terminado, debe s er balanceado estticamente o di nmicamente en l a fbrica y deber
cumplir con la norma ISO 1940, grado G 2.5.
2.10.1.8 Brida de acople y pernos

El acople contra el eje podr ser del sistema de pernos calibrados o por transmisin de
torque por friccin, ya sea usando carborundum o mediante contacto metal - metal. En
caso de aj uste de per nos calibrados, la conexin deber cumplir con el estndar IEEE
810.
Ser parte del rodete, el suministro de los pernos, tuercas (y arandelas si aplican) del
acople al eje, todos los cuales debern ser de ac ero inoxidable. Estos mecanismos,
debern soportar todos los esfuerzos que imponen las condiciones de operacin ms
crticas, y debern suministrar los dispositivos de seguridad que se requieren para evitar
que las tuercas o mecanismos se aflojen durante la operacin de la unidad.
2.10.2 Eje
2.10.2.1 Alcance
- Eje de turbina completo
- Pernos, tuercas (y arandelas si aplican) de acople al eje de generador

- Protector o Capot del acople entre ejes.
2.10.2.2 Material:
El eje de la turbina ser de acero forjado, y cumplir con la norma ASTM A 668 clase E o
similar a criterio del ICE y previsto con bridas integradas para los acoplamientos contra el
eje del generador y contra el rodete.
El eje tendr una proteccin de acero inoxidable igual o similar al DIN 17440 X7CrAl13 o
similar en la zona que hay desgaste por friccin y ataque qumico del agua por el sello de
turbina. D icha proteccin sera aplicada mediante un pr oceso que no d eje una i nterfase
entre los materiales proclive a corrosin acelerada.
2.10.2.3 Consideraciones de diseo:

Debe disearse para operar a c ualquier velocidad, hasta 115% de l a velocidad de
embalamiento, sin producir vibraciones peligrosas o distorsin, y operar a potencia
completa sin exceder los esfuerzos normales de diseo.
El diseo, construccin del eje, tolerancias y mtodos de alineamiento debern estar de

acuerdo con la norma IEEE 810 Standard for Hydraulic Turbine and Generator Integrally
Shaft Couplings and shaft Run-Out Tolerances, en su ltima edicin.
Las vibraciones permisibles en el eje durante la puesta en marcha y durante la operacin

estarn de acuerdo con la norma ISO 7919, zona A. El cumplimiento de es te
requerimiento es complementario a los requerimientos relacionados a la norma ISO
10816-5 que refiere a mediciones en los cojinetes.
Durante el diseo el Contratista debe asegurar una efectiva coordinacin entre los
diseadores de turbina y de generador y promover un diseo adecuado. Las bridas deben
barrenarse en fbr ica y coordinarse entre fabricantes el envo de l as plantillas
correspondientes con tal de as egurarse el alineamiento de l os agujeros, los macho y
hembras. En caso de que la brida fuere de pernos calibrados, el rimado de los huecos
debe hacerse en fbrica dejndose solamente un ligero honeado para el sitio.
El eje de turbina debe tener un macho (plug) para alineamiento con el eje de generador,
de tal altura que permita su desacople sin problemas cuando se levanta el eje del
generador con los gatos. Deben revisarse posibles interferencias con el cojinete en esta
operacin.
Deber dejarse un hueco pasante de 200 mm de di metro a l o largo del eje turbina -
generador (excitatriz, generador y turbina), de tal forma que no sean necesarios
desmontajes adicionales para lograr el izaje de las partes de turbina. Este hueco permitir
la inspeccin del metal en el interior del eje y para facilitar labores de mantenimiento en el
sitio, tales como el pasaje de eslingas o herramientas a travs del eje. Este hueco ser
utilizado tambin para inspecciones boroscpicas..
El fabricante de l a turbina deber coordinar con el fabricante del generador el dimetro

final y la velocidad crtica del eje de la turbina. N o se aceptarn dimetros diferentes
entre las bridas de acople de ejes.
El Contratista debe presentar al el estudio velocidades crticas y de la lnea elstica del

eje completo, incluyendo las hiptesis, esquemas, datos de diseo y resultados. Los ejes
de las turbinas deben ser diseados para operar en c ualquier condicin posible de
operacin sin que s e excedan los esfuerzos de diseo. Los ejes deben disearse para
soportar esfuerzos temporales correspondientes al 110% de la mxima velocidad de
embalamiento. Adicionalmente, para asegurar que no s e van a pr esentar fenmenos de
resonancia en el conjunto rotante, todas las velocidades crticas estarn al menos 20%
alejadas de la velocidad de embalamiento, y deben tambin estar alejadas como mnimo
un 25% de la mxima velocidad momentnea. O tros lmites podrn ser valorados y
aceptados por ICE bajo razonamiento documentado.
El diseo del eje y sus acoples deben contemplar una v ida til de s ervicio de 50 aos .
Para ello, debe disearse contra las cargas alternantes con el criterio de resistencia a la
fatiga para una vida til de 1x1010 revoluciones de la turbina bajo carga cclica de flexin y
para 25000 c iclos de arranque y paro de la unidad (para los tipos de cargas
correspondientes).
Para el diseo contra la fatiga debe entr egarse un anl isis completo considerando la
influencia de los factores de afectacin de la resistencia a la fatiga, tales como la calidad
del agua e intensificadores de esfuerzos, entre otros. Los esfuerzos alternantes
combinados no deben sobrepasar los 30 MPa, a m enos que el ICE acepte durante el
Contrato otros rangos de es fuerzos, razonados por el Contratista a la luz de otras
condiciones de estas Especificaciones Tcnicas.
El anlisis esttico de esfuerzos queda a discrecin del Contratista, aunque los rangos de
esfuerzos no deben s obrepasar los mximos correspondientes a un clculo usando
criterios de ASME Seccin VIII Div. 2.
Los ajustes por desbalance sern realizados por el Contratista en el sitio hasta obtenerse
los resultados exigidos por el ICE, durante las Pruebas de Aceptacin de Puesta en
Marcha.
2.10.2.4 Sistema de paro por sobrevelocidad

El fabricante de l a turbina suministrar un s istema de par o por sobrevelocidad de tipo
elctrico y respaldo del tipo mecnico. Estar ajustado a un porcentaje por definir sobre la
velocidad mxima permisible.
2.10.2.5 Conexiones bridadas:

El eje de la turbina se acoplar al eje del generador y al rodete de la turbina por medio de
bridas forjadas que debern ser parte del eje.
El eje del generador deber tener brida igual para el acople con el eje de la turbina. Los
acoplamientos entre ejes y eje-rodete, podrn ser del tipo de pernos calibrados o del tipo
friccin, con o s in polvo de carborundum. La brida debe tener un anillo de s ello para el
caso de ingreso de agua dentro del eje.
Los pernos de acople sern de alta tecnologa y sern de acero inoxidable. Las tuercas de
acople deben ser intercambiables. En caso de acople mediante friccin, los pernos deben
ser tambin intercambiables.
Todos los pernos o m ecanismos de anclaje debern ser equipados con dispositivos de
seguro apropiados.
Se debe suministrar una proteccin (protector o capot) de la zona del acople de las bridas
de los ejes turbina gener ador y de la conexin eje - rodete. para seguridad operativa y
del personal.
Las bridas deben estar identificadas con una H en la parte ms alta de la superficie de la
brida del eje, segn resultados de la prueba de run out.
2.10.2.6 Marcha concntrica y en planitud

La prueba de marcha concntrica (run out) y la marcha con planitud (plan run) en fbrica
deben cumplir con los requerimientos establecidos en el estndar IEEE 810.
El alineamiento de los ejes turbina generador y su marcha concntrica en el sitio, se harn

bajo la responsabilidad del supervisor del generador y bajo lineamientos del manual de
montaje del generador. Se tomar como referencia el estndar IEEE 1095 Guide for
Installation of Vertical Generators and Generator/Motors for Hydroelectric Applications en
su revisin mas reciente.
2.10.2.7 Rugosidad
El cuerpo total del eje ser torneado, las partes que pasan por los cojinetes guas sern
pulidas, y tendrn una rugosidad mxima de 0.41 micrones.
El resto del cuerpo tendr la rugosidad establecida por el diseo, pero no m as de 1.8
micrones Ra.
2.10.2.8 Equipos complementarios

Dentro del listado de Herramientas Especiales de M ontaje, se indican los equipos o
herramientas necesarias izar y trasladar el eje de l a turbina, el cual se disear de tal
forma que s ea conectado a l a brida superior del eje de l a turbina a tr avs de tor nillos,
adecuada para izar convenientemente el eje y el rodete acoplados, con la gra viajera de
la casa de mquinas. De igual forma, la llave de torque o tensiomtrica para los pernos
es parte de las Herramientas Especiales de Montaje.
2.10.3 Sello del Eje de la Turbina
2.10.3.1 Alcance
- Sello del eje completo
- Tubera y accesorios para inyeccin de aire comprimido para sello de
mantenimiento.
- Tubera y accesorios para sistema de aplicacin de agua a presin
- Instrumentacin
2.10.3.2 Material
El sello para agua del eje de la turbina debe ser de anillo de carbn lubricado o tefln.
2.10.3.3 Ubicacin
El sello debe ser instalado debajo del cojinete gua y las caras de sellado estarn partidas
a lo mximo en dos partes.

Los sellos deben ser diseados de tal forma de que puedan s er reparados sin interferir
con el cojinete gua de la turbina. Los sellos deben ser intercambiables y desmontables
por el foso de turbina. Sern diseados con anillos firmemente sujetados para prevenir su
rotacin.
Los sellos deben ser del tipo auto compensacin, ajustndose automticamente por
desgaste durante la operacin de la unidad. Todas las partes metlicas del sello en
contacto con el agua sern de acero inoxidable. La presin de trabajo del sello deber ser
de 4 Kg/cm2 como mximo.
El sello debe integrar un sistema de medicin de desgaste.
2.10.3.5 Sello de mantenimiento

El sello de eje contar con un sistema de sellado de mantenimiento del tipo vejiga, que se
activar mediante aplicacin de aire comprimido proveniente del sistema de frenos o del
sistema de operacin en modo condensador sincrnico.

Como suministros complementarios, debe disearse y suministrarse el circuito de agua a
presin para sello del eje, el cual se tomar de dos fuentes diferentes (redundancia), una
del sistema de enfr iamiento principal y otra del circuito de agua de enfr iamiento
lubricacin de los laberintos (con vlvulas check y de bloqueo para cada fuente). Deben
incluirse todos los accesorios y vlvulas necesarias, incluyendo un separador ciclnico
(con vlvulas antes y despus del separador) y seguidamente en lnea, dos filtros auto-
limpiantes en paralelo tipo duplex (uno de reserva) con vlvula de bloqueo para cada uno.
Dichos filtros tendrn mallas de 75 m icrones de acero inoxidable y detectores de presin
diferencial para indicacin remota de filtro sucio, con contactos de alarma dos NA y dos
NC (disponibles) por bajo flujo para 125 voltios DC.
Igualmente debe i ncluirse un indicador de flujo de agua para la aplicacin del sello, con
contactos de alarma dos NA y dos NC (disponibles) por bajo flujo para 125 v oltios DC.
Esta seal se enviar al Panel de Mando y Alarmas (PMA) y al Controlador Programable
(CP) del equipo de control.
2.10.4 Cojinete Gua de la Turbina
2.10.4.1 Alcance
- Un cojinete gua completo con todos los accesorios solicitados.
- Intercambiadores de calor y sistema de enfriamiento dentro del foso de turbina
- Aceite para primer llenado del lavado (flushing), y para el llenado definitivo.
- Todos los pernos, sellos y dispositivos de fijacin de los cojinetes a la tapas de las
turbinas.
- En caso de que el montaje y mantenimiento requiriera de herramientas especiales
de ajuste, montaje y desmontaje de los cojinetes, deben ser parte del suministro.

El cojinete gua de l a turbina, ser de s eis segmentos ajustables independientemente y
removibles; lubricado con aceite, colocado sobre la tapa superior de la turbina.
El depsito o cuba de aceite ser fijo. No se acepta de depsito o cuba rotatoria.
El cojinete debe estar diseado para poder operar sin agua de enfriamiento por al menos
20 minutos sin daos.
Los segmentos de los cojinetes estarn recubiertos con un metal antifriccin de la mejor
calidad disponible en el mercado de esta industria. El diseo debe permitir la adecuada
circulacin de aceite entre los segmentos y la pista del eje, tomado del depsito de aceite
del cojinete.
El diseo del cojinete debe permitir la extraccin del eje a travs de l a estructura del
cojinete desarmado. La tapa de la cuba de aceite del cojinete de la turbina deber poder
desarmarse para poder izar el eje sin tener que hacerlo junto a di cha tapa ( evitar que
choque contra la campana del eje).
No se aceptarn fugas, y si se dieran en el periodo de garanta, deben eliminarse lo antes

posible por parte del Contratista, en coordinacin con el ICE para asignar una fecha.
Para efectos de aumentar rigidez, la estructura del cojinete finalmente deber tener una
rigidez al menos un 20% mayor a l a que determinen los clculos por esfuerzos
deformaciones y a la rigidez mnima obtenible del estudio de lnea elstica. Debe evitarse
que el cojinete pueda entrar en r esonancia con la frecuencia de giro, de pul saciones
hidrulicas o harmnicas.
2.10.4.3 Enfriamiento de los cojinetes

Se proveern intercambiadores de calor que podrn ser instalados interna o externamente
al cojinete propiamente.
Para el diseo de l os intercambiadores de calor del cojinete gua s e debe considerar lo

siguiente:
- mxima diferencia de temperatura a travs de los serpentines ser de cinco (5 C)

grados centgrados entre entrada y salida.
- factor de ens uciamiento tal que l a capacidad de i ntercambio de c alor de l os
serpentines se aumente en al menos un 15%.
- Temperatura de entrada del agua de enfriamiento de 30 C.
- La temperatura mxima permisible en los patines del cojinete no s er mayor a
70C.
En el caso de i ntercambiadores que se ubiquen dentro de l a cuba de ac eite, todas las

conexiones para el intercambiador debern ser hechas fuera del depsito de aceite para
evitar la presencia de agua en el aceite por fugas y el bombeo del aceite entre el metal
blanco de los segmentos y el mun del eje debe ser producido por el mismo giro del eje.
2.10.4.4 Arreglo de los componentes

El arreglo del cojinete gua de la turbina, deber permitir el movimiento vertical del rodete
y eje aproximadamente 10 mm (o lo que se requiera) para realizar el ajuste del cojinete de
empuje del generador.
2.10.4.5 Aceite
El tipo de aceite a utilizar ser ISO VG 46, con una marca disponible en el mercado local
Costarricense. El aceite debe s er del mismo tipo y misma marca que el utilizado en el
sistema de suministro de aceite a presin de la turbina, y en los cojinetes del generador.
Se suministrar al menos el 115% de la cantidad requerida para la operacin.
2.10.4.6 Tuberas e intercambiadores de calor

Debern usarse tuberas y accesorios de cobre o algn material inoxidable. Se debern
incluir vlvulas de corte del tipo de compuerta o de bola, en cada tubera de enfriamiento
del cojinete.

Segn se detallan en otros apartados de estas Especificaciones Especiales, se
suministrarn las herramientas, equipos y aditamentos especiales requeridos para montar
y desmontar el cojinete, en caso de que se requieran.
Se instalarn en el cojinete gua de la turbina termmetros y termopares para medicin,

alarma y disparo por temperatura, nivel de aceite y medicin de flujo que sern
suministrados por el fabricante de turbina, como se indica en los siguientes puntos:
a. Medicin local con alarma y disparo
- Una sonda para la temperatura de m etal de ti po dial, con contactor de alarma y

disparo.
- Una sonda para la temperatura de aceite de tipo dial, con contactor de alarma y
disparo.
- Un indicador de nivel de aceite visual o por varilla, que dispondr de contactos de
alarma por alto y bajo nivel de ac eite y disparo por bajo nivel de ac eite. con el
contactor de alarma por bajo nivel.
b. Indicacin remota.
El fabricante suministrar los siguientes dispositivos, los cuales poseern los adecuados
contactos y estarn alambrados hasta un punto de regleta del Panel de Mando y Alarmas.
- Dos detectores PT 100 para temperatura de metal con transductor a 4-20mA y

amplificador separador para una resistencia de lazo de 800 ohmios.
- Un detector PT 100 para temperatura de ac eite con transductor a 4 -20mA y
amplificador separador para una resistencia de lazo de 800 ohmios.
- Un termostato con contactos de alarma y disparo por alta temperatura de aceite.
- Un sensor de vibracin con contactos de alarma y disparo con transductor 4-20mA
para monitoreo y amplificador separador para una resistencia de lazo de 800
ohmios.
- Un sensor de contaminacin de agua en el aceite con contactos de alarma.
2.10.5 Alabes Directores y Mecanismo de Operacin
2.10.5.1 Alcance:
- Un conjunto de labes directrices con su mecanismo distribuidor
- Mecanismo distribuidor completo
- Instrumentacin y accesorios solicitados
2.10.5.2 Material
Los labes y sus vstagos sern hechos de acero inoxidable DIN 17445 G X5CrNi 13 4 o
equivalente.
El mecanismo distribuidor ser hecho de acero a definir por el Contratista.
2.10.5.3 Consideraciones de diseo de los labes

Los labes directores se abrirn y cerrarn a travs del anillo de regulacin. Este anillo se
operar por medio de dos servomotores de doble accin.
Todos los labes sern idnticos e intercambiables.
Cada vstago de los labes estarn soportados en la tapa superior e inferior de la turbina
a travs de cojinetes autolubricados, compuestos por una m atriz de bronce resistente al
desgaste, conteniendo depsitos de lubricante slido en la superficie de c ontacto y una
pelcula de lubricante para la puesta en m archa, deber ser capaz de r esistir cualquier
empuje hidrulico ascendente o descendente.
Ambos cojinetes (inferior y superior) deben poder reemplazarse sin desmantelar los
componentes principales.
Los labes debern ser cuidadosamente fijados a lo largo de la lnea de contacto durante
el ensamble en fbr ica con cero claridad, para as asegurar la mnima fuga de agua
cuando estn cerrados y operando contra la carga de mxima de operacin.
Se proveern empaquetaduras adecuadas en los puntos en que el vstago de cada labe

giratorio atraviesa las tapas superior e inferior.
Tanto la parte superior como la inferior de l a paleta del labe contar con un cuello o
anillo integral de 10 mm de espesor mnimo, de tal manera que dicho cuello impida daos
por ingreso de flujo de agua y arrastre de sedimentos que afecte los cojinetes.
El diseo de los labes deber contemplar un mecanismo de tope, diseado de tal forma
que si cualquier labe o grupo de alabes, llegue a desconectarse del resto del mecanismo
regulador, ninguna parte del labe har contacto con el rodete, y que la falla de uno de los
elementos quebrantables no c ause la falla progresiva de l os elementos quebrantables
adyacentes.
El sistema de labes directores debe tener una tendencia al cierre por efectos hidrulicos.
Todos los puntos rotativos estarn provistos de cojinetes autolubricados, considerando

portabujes, bujes radiales y cojinetes de em puje.. Deber tener un mnimo de dos
cojinetes superiores por cada labe giratorio y los anillos de desgaste de acero inoxidable.
2.10.5.4 Anillo de regulacin

El anillo de regulacin de los labes ser construido de acero estructural con soldaduras
de penetracin total con relevado de esfuerzos. Ser de di seo rgido y tendrn guas
apropiadas con fajas deslizantes autolubricadas reemplazables.
2.10.5.5 Pines fusibles

Se proveer un elemento quebrantables (pin fusible) en cada conexin entre las bielas y
las palancas del mecanismo distribuidor, el cual resistir las mximas fuerzas resultantes
de la operacin normal y de sobrecarga, con esfuerzos en operacin normal no mayores
al 150% de la capacidad del material de cada pin (otro criterio quedar bajo prerrogativa
del ICE) . Estos pines fallarn en un m ovimiento de aper tura o c ierre, en c aso de que
uno o ms alabes lleguen a trabarse, y con ello proteger tanto a los labes como al resto
del mecanismo distribuidor. Estos pines fusibles enviarn seal elctrica de pin quebrado.
Los cables elctricos de los pines fusiles sern protegidos con conductos flexibles bien
adaptados y fijados al arreglo general de turbina. Los conductos flexibles en las cercanas
de los pines (dentro de los 20 cm) sern de mayor rigidez para evitar la ruptura de l os
cables elctricos en la interface con el pin. E l diseo de los pines debe considerar la
adaptacin del conducto flexible de forma adecuada.
2.10.5.6 Limitadores de cierre

Se debe suministrar limitadores mecnicos de carrera en cada palanca de los labes,
para evitar el cierre brusco o simultneo de los labes en caso de ruptura de uno o varios
elementos quebrantables en l a conexin entre la palanca de l os labes y el anillo
regulador. Los topes de carrera sern solados a la tapa superior de turbina.
2.10.5.7 Palanca ajustable

La palanca que conecta la biela y el anillo de regulacin debe tener la posibilidad de
ajustar su longitud en desplazamientos finos.

Deben proveerse microinterruptores, que detec tarn y enviarn seal de alarma cuando
cualquier elemento o grupo de elementos quebrantables falle, para operar con C.D. a 125
voltios.
Los microinterruptores debern ser simples y fciles de sustituir, un sistema de terminales

elctricos deber permitir desconectar y conectar elctricamente el microinterruptor sin
utilizar herramientas cuando haya necesidad de sustituirlo, cada microinterruptor deber
tener una luz piloto que indique cuando el elemento fusible correspondiente a ese
microinterruptor este quebrado.
La sealizacin de alarma se presentar en el PMA y quedar disponible para el Sistema

de Control.
Los mecanismos completos de op eracin y las conexiones para controlar los labes
deben estar ubicados fuera de las tapas de la turbina y deben ser fcilmente accesibles
para inspeccin, ajuste y reparacin.
2.10.6 Servomotores
2.10.6.1 Alcance:
- Dos servomotores con todos los accesorios solicitados
- Placa de fundacin con sus barras de anclaje.
- Sistema de bloqueo mecnico con accionamiento hidrulico
- Indicador de posicin
- Instrumentacin
2.10.6.2 Material:
Los cilindros de los servomotores sern hechos de tubo de acero forjado, diseado y
construido de acuerdo con ASME Boiler and P ressure Vessel. El cilindro debe ser de
acero forjado de di metro uniforme y revestido de un pel cula de c romo duro. No se
aceptarn fugas de aceite de ninguna magnitud.

Los servomotores deben mover los labes en una carrera completa de cierre o apertura
en un tiempo tal que la sobrepresin en la caja espiral, no exceda los valores de presin
mnima o mxima, ni de velocidad momentnea mxima. Los servomotores deben contar
con caractersticas de cushioning o retardo durante el cierre.
La presin de trabajo del sistema hidrulico debe ser de 60 bar.
Cada servomotor debe tener la vlvula reguladora de flujo o diafragma pegado a la culata
del mismo, por razones de seguridad.
Los puntos rotativos con el anillo distribuidor estarn provistos de cojinetes auto-
lubricados y auto-alineantes.
Deben disponerse pines gua entre la placa de ajuste para alineamiento de servomotor y
su placa de fundacin para facilitar futuros desarmes del equipo.
Los pistones deben incluir anillos en su embolo, que no permitan flujo de aceite entre las
diferentes cmaras del cilindro (o flujos no mayores a de 1 ml /hora entre cmaras a la
presin de trabajo o de prueba).
Debern proveerse tomas de acople rpido para manmetros en los extremos de cada
servomotor para medicin de presiones durante la etapa de pruebas de los servomotores.
Los manmetros para tal propsito tambin sern incluidos como parte del suministro.
Se debern proveer diafragmas o vlvulas limitadoras de flujo en el acople de las tuberas

del sistema hidrulico con el cilindro del servomotor para regular la operacin del sistema.
Los servomotores, debern tener indicacin fsica de apertura de los labes en porcentaje
y en milmetros.
Se proveern limitadores de carrera ajustables en los servomotores y un mecanismo para

bloqueo manual cuando los labes directrices estn en posicin completamente cerrada,
cuando la turbina est parada. Se debern incluir sistemas elctricos que no permitirn la
entrada en operacin de la turbina si el enclavamiento manual est accionado.
Se debe proveer en l os servomotores un di spositivo de bl oqueo mecnico de

accionamiento hidrulico para evitar operaciones indebidas de los labes cuando la
unidad est completamente cerrada e intervenida en func iones de m antenimiento. Este

bloqueo tendr indicacin mediante contactos NA y NC disponibles.
Para la posicin completamente abierta se suministrarn dispositivos de bloqueo manual,

para impedir el cierre del distribuidor durante labores de mantenimiento. Se incluirn
microinterruptores (microinterruptores) para detectar el posicionamiento de es tos
bloqueos.
Debern suministrarse los sistemas necesarios para obtener una lectura a cada instante
del porcentaje de aber tura de l os labes, en el PMA, mediante transductor 4-20mA con
amplificador separador y resistencia del lazo de 800 ohmios.
Las conexiones con las tuberas que c onducen aceite deben s er de ti po Ermeto o
similar. Otra opcin debe ser aprobada por el ICE.
En caso de que el diseo de los servomotores involucre una placa de ajuste intermedia
entre la base del servomotor y la placa de fundacin, ser responsabilidad del Contratista
hacer el mecanizado respectivo.
2.10.7 Caja Espiral y Anillo Fijo del Distribuidor
2.10.7.1 Alcance
- Caja espiral completa de segmentos bridados.
- Anillo fijo del distribuidor soldado a la caja espiral.
- Pernos, tuercas, arandelas, empaquetaduras.
- Tomas de agua para pruebas de eficiencia.
- Tomas manomtricas.
- Bridas y accesorios requeridos.
- Tapas para pruebas y presurizacin durante el embebido en concreto.
- Accesorios para anclaje, soporte y montaje (con 5% adicional de tirantes).
- Pintura para retoques y reparaciones post-montaje.
- Equipos, instrumentos, vlvulas, mangueras, bridas, tapones roscados, sellos, etc.
para la presurizacin en sitio.
- Tubera y vlvula de vaciado de la caja espiral con operador de engranajes.
2.10.7.2 Material
La caja espiral y su anillo fijo del distribuidor, sern hechos de chapa de acero laminada
ASTM A 516, o similar, con soldaduras de penetracin total relevadas de esfuerzos..

Para el diseo de la caja espiral y del anillo fijo del distribuidor, se debern usar los
criterios de ASME Seccin VIII (Div. I o Div. II).
La caja espiral ser despachada en no ms de tres secciones, las cuales se conectarn

en sitio mediante bridas. Una vez bridada, se decidir por el fabricante si en sitio se debe
aplicar una soldadura de sello en d ichas conexiones bridadas (en cuyo caso los biseles
deben ser hechos en fbrica.
Deber ser diseada para resistir las condiciones de golpe de ariete y para la aplicacin
de la presin hidrosttica al 150% de la presin de diseo. La caja espiral ser armada
completamente en la fbrica para ser sometida a pruebas,
La soldadura de la caja espiral contra el anillo fijo debe ser de penetracin total y relevada
de esfuerzos. Para las soldaduras a tope se aplicarn las normas de aceptacin incluidas
en el cdigo de Calderas y Recipientes de Presin de la ASME.
El Contratista de Tur bina suministrar la caja espiral completa hasta llegar al lmite de
suministro con la vlvula esfrica de admisin. En dicho lmite de suministro, habr una
brida de ac oplamiento contra un manguito de c onexin que tendr una junta de
expansin. Las bridas de ac oplamiento a l a vlvula de adm isin sern debidamente
taladradas, terminadas.
En los planos y manual de m ontaje se deben i ndicar las velocidades recomendadas de

colocacin de concreto para controlar de la mejor manera el efecto de flotacin.
El diseo geomtrico bsico del maciso de concreto de l a caja espiral y del resto de l a
unidad ser establecido por el Contratista.
2.10.7.4 Accesorios para soporte y montaje

Todas las secciones de la caja espiral deben poseer previstas para izaje y manipulacin.
Cada seccin en que s e subdivida la caja espiral, as como los tubos que se acoplen a
ella tendr sus propios elementos para soporte y nivelacin. Se proveer un nm ero
adecuado de aditamentos de soporte, pernos niveladores (gatos), tirantes y pernos de
anclaje, as como placas y pernos de soporte u anclaje, con tal de asegurar la posicin de
la caja espiral, mientras se fija en su lugar en el concreto sometida a la presin interna
para la fragua. Se deben entregar un 5% adicional de los tirantes para contingencias en
el sitio de montaje.
En los rebordes inferiores del anillo fijo del distribuidor, se debern hacer agujeros
roscados de 4 c m. de di metro mnimo, a cada metro para facilitar la inyeccin del
concreto en el espacio inferior. Dichos agujeros debern ser biselados y se deber
proveer tapones para ser soldados en ellos, luego de la inyeccin del concreto.
Las tapas de obturacin necesarias para la presurizacin durante el embebido sern

embarcadas con las cajas espirales y son parte del suministro. Estas piezas sern
diseadas de modo que puedan desmontarse con la menor prdida de ti empo en el
campo
2.10.7.5 Accesorios y equipos complementarios

Se instalar una compuerta de inspeccin (manhole) de no menos de 0.6 metros de
dimetro, montada en bisagras, en algn sitio accesible de la caja espiral. Deber abrirse
hacia afuera no pr esentando en s u superficie interior ninguna discontinuidad con la
superficie interna de la caja.
Se deber instalar un juego de tomas piezomtricas en la caja espiral para realizar

Pruebas de ndice (Index Test) por el Mtodo Winter Kennedy..
Se incluir la tubera y vlvula de vaciado de la caja espiral para descarga en el tubo de

aspiracin. Esta tubera y vlvula deben ser de ac ero inoxidable, y diseadas para la
misma presin de di seo de l a caja espiral La vlvula ser diseada con operador de
engranajes.
Se proveern tomas para medicin de presin de la caja espiral con sus tuberas que se
llevarn a los indicadores a ubicar en el Tablero de Indicacin de Presin de la Turbina
(T.I.P.T.). Todas las tuberas de las tomas sern llevadas a un punto comn accesible.
Se incluirn piezmetros de ac ero inoxidable para la prueba de Wi nter Kennedy (con

redundancia) y cuatro tomas para medicin de pr esin. S u posicin ser decidida en
forma conjunta con el ICE de acuerdo con el International el estndar IEC60041. La
lectura de estos piezmetros deber ser convertida a lazos de 4-20 mA y estas seales
debern estar disponibles para el Sistema de Control SCADA.
La caja espiral deber disponer de dos conexiones (tomas roscadas) G1 a efectos de

introducir en una de ellas el dispositivo para efectuar la medicin de la temperatura a l a
entrada de la turbina, esto para efectos de las pruebas de eficiencia. Su ubicacin y
diseo deber estar de acuerdo con el estndar IEC 60041.
2.10.8 Tapa Superior de Turbina
2.10.8.1 Alcance
- Tapa de turbina
- Pernos, arandelas y tuercas necesarias
- Empaquetaduras
- Vlvula de retencin y accesorios solicitados
- Anillo laberntico fijo superior con sus pernos
2.10.8.2 Material
Las tapas de turbina sern hechas de acero ASTM A 516 Grado 60 o s imilar, , con todas
las soldaduras relevadas de esfuerzos.
El anillo laberntico fijo superior ser de ac ero inoxidable forjado del tipo inoxidable DIN
17445 G X5CrNi 13 4 o equivalente. Deber tener al menos 40 BHN mayor dureza que el
anillo laberntico superior del rodete, para evitar que se peguen en caso de contacto.
2.10.8.3 Consideraciones de Diseo

El diseo de esta tapa debe cumplir como mnimo con los criterios de ASME Seccin VIII
Div. I o II. Sin embargo, para efectos de r igidez, la tapa de tur bina finalmente deber
tener una rigidez al menos un 15% mayor a la que determinen los clculos por esfuerzos
y deformaciones. Debe evitarse que entre en resonancia con las frecuencias de pulsacin
del sistema hidrulico, alejndose su frecuencia natural en al menos un 20% de las
frecuencias de pulsacin probables.
Los pernos de fijacin de la tapa de turbina al anillo fijo del distribuidor deben calcularse
para una presin no menor al 120% de la presin mxima de operacin. La memoria de
clculo debe mostrar el diagrama de j unta y como para dicha carga del 120% de la
presin de diseo, la conexin bridada an mantiene suficiente precarga de compresin.
Los pernos deben disearse contra fatiga considerando los efectos alternantes del vrtice
hidrulico y una c apacidad de no m enos de 5 x 109 ciclos de carga (en condiciones de
pernos bajo agua).
Los alojamientos de los labes en la tapa deben contar con anillos retenedores para evitar
cualquier tendencia a levantarse del anillo de regulacin de los labes.
La tapa deber ser de una s ola pieza y de di mensiones tales que s e pueda ex traer a
travs del acceso al foso superior de la turbina. Para el posicionamiento relativo de la
tapa contra el pre-distribuidor se prefiere el uso de pines gua tipo cnicos.
El espacio entre la parte superior del rodete y la tapa de l a turbina, deber estar
adecuadamente drenado para aliviar la presin de agua y minimizar empujes hidrulicos y
fugas.
Se proveer una toma donde se instalar un medidor de presin, que indicar la presin
existente entre rodete y tapa superior de la turbina, en la zona ms crtica. La lectura ser
remota en el tablero de la Turbina. Igualmente habr un sensor de vibraciones en mm/s.
Este detector de vibraciones estar ajustado para dar alarma en condiciones anormales
de vibracin de la tapa.
Se instalarn vlvulas de retencin, de acero inoxidable, para aireacin de la zona entre la

tapa superior y el rodete, para permitir la entrada de aire sin necesidad de mecanismos
operados por el anillo de regulacin, salvo otro diseo del fabricante que ser valorado
por el ICE.
Deben suministrarse medios para prevenir reducciones de presin excesivas despus de

un cierre sbito de los labes, y equilibrar presiones en la tapa superior.
El dispositivo de drenaje de la tapa debe ser ajustable.
El laberinto fijo superior deber ser fijado a la tapa mediante pernos de acero inoxidable
de alta resistencia. Esta tapa deber tener accesos para medir la luz entre el anillo
laberntico rotativo y el estacionario. Deber ser posible medir esa luz en cuatro puntos
diferentes, igualmente espaciados en l a periferia de l os anillos. E sta operacin deber
poder realizarse con facilidad con la turbina completamente armada.
2.10.9 Anillo o Tapa Inferior
2.10.9.1 Alcance
- Anillo inferior de turbina completo
- Pernos, arandelas, empaquetaduras y tuercas necesarias
- Anillo laberntico fijo inferior con sus pernos de acero inoxidable.
2.10.9.2 Material
Este anillo debe ser construido en acero ASTM A 516 Grado 60 o similar. En caso de que
se necesite soldar a tope, l a soldadura debe s er de penetr acin total y relevada de
esfuerzos.
El anillo laberntico fijo inferior ser de ac ero inoxidable forjado del tipo inoxidable DIN
17445 G X5CrNi 13 4 o equivalente. Deber tener al menos 40 BHN mas dureza que el
anillo laberntico mvil inferior del rodete, para evitar que se peguen en caso de contacto.

El anillo inferior de la turbina se debe ajustar al anillo fijo de distribucin, a la geometra de
las piezas de la turbina y al anillo de descarga. Segn lo requiera el diseo del fabricante,
el anillo inferior deber poseer bridas para acoplamiento con el anillo fijo de distribucin y
el anillo de descarga.
El diseo de esta tapa debe cumplir como mnimo con los criterios de ASME Seccin VIII
Div. I o II. Sin embargo, para efectos de r igidez, la tapa de tur bina finalmente deber
tener una rigidez al menos un 15% mayor a la que determinen los clculos por esfuerzos -
deformaciones. Debe evitarse que entre en resonancia con las frecuencias de pulsacin
del sistema hidrulico, alejndose su frecuencia natural en al menos un 20% de las
frecuencias de pulsacin probables.
La tapa deber ser de una s ola pieza y de di mensiones tales que s e pueda ex traer a
travs del acceso al foso superior de la turbina. El izaje de es ta tapa se debe hacer
mediante la gra y usando la herramienta especial de montaje requerida para tal efecto.
El anillo laberntico que se incluye con esta tapa inferior estar fijado mediante pernos de
acero inoxidable. Se incluirn perforaciones y tomas adecuadas de acero inoxidable para
la lubricacin y enfriamiento de es te laberinto para cuando la unidad opera en m odo
condensador sincrnico. Las superficies hmedas de sellado de los laberintos deben ser
verticales (y paralelas). No se admitirn diseos acuados. El diseo de estos laberintos
debe permitir el desalojo del agua de l ubricacin y enfriamiento hacia el tubo de
aspiracin, durante la operacin en modo condensador sincrnico
Esta tapa deber tener accesos para medir la luz entre el anillo laberinto rotativo y el
estacionario. En la turbina ser posible medir esa luz en al menos cuatro puntos
diferentes, igualmente espaciados en la periferia de los anillos Esta operacin deber
poder realizarse con facilidad con la turbina completamente armada.
Se prefiere el sistema ajuste en posicin mediante pines gua cnicos en vez del sistema
de pines gua cilndricos.
2.10.10 Anillo de Descarga
2.10.10.1 Alcance
- Anillo de descarga
- Pernos, arandelas, empaquetaduras y tuercas necesarias
- Tomas previstas para inyeccin de aire
2.10.10.2 Material
Debe ser construido en chapa de ac ero inoxidable ASTM A240 tipo 410 o s imilar. La
soldadura de tope debe ser de penetracin total y relevada de esfuerzos.

Estar conectado mediante brida superior, al anillo inferior de turbina (o al anillo fijo del
distribuidor dependiendo del diseo del fabricante), y mediante brida inferior, al cono
removible del tubo de aspiracin.
Se dejarn al menos cuatro tomas de aire taponeadas de no menos de 50 mm cada una,

para el caso de que se requiera una forma adicional de inyectar aire para evitar cavitacin
o golpes de la torcha.
2.10.11 Placas de Desgaste
2.10.11.1 Alcance
- Placa de desgaste (ente labes y tapas de turbina) segmentada en al menos seis
secciones.
- Tornillos de acero inoxidable.
- Recubrimientos (si se requiere)
2.10.11.2 Material
Las placas de desgaste y sus pernos de fijacin debern ser acero inoxidable ASTM A240
tipo 410 o similar.

La mnima diferencia en dureza aceptada entre los labes directrices y las placas de
desgaste ser de 40 H B (siendo los labes los ms duros). Estas placas debern tener
como mnimo 20 m m de espesor. Los anillos y placas debern ser fijados por medio de
pernos avellanados.
2.10.12 Tubo de Aspiracin
2.10.12.1 Alcance
- Tubo de aspiracin completo de segmentos a soldar y bridar en sitio
- Pernos, tuercas, arandelas, empaquetaduras,
- Tomas manomtricas
- Bridas y accesorios requeridos
- Accesorios para soporte y montaje (con 5% adicional de tirantes)
- Pintura para piso y para retoques o reparaciones post-montaje.
2.10.12.2 Material
El tubo de aspiracin debe ser de lmina de acero ASTM A 283 grado C, o similar, con un
espesor no menor de 12 mm, excepto el cono desmontable de aspiracin que ser de un
espesor de 20 mm como mnimo.
Para el diseo del tubo de aspiracin (incluyendo el cono) se debern usar los criterios de
ASME Seccin VIII (Div. I o Div. II).
El diseo del tubo de as piracin ser del tipo acodado y se har de conformidad con las
limitaciones de es pacio generales mostradas en l os dibujos que acompaan estas
especificaciones.
La ltima seccin horizontal ser construida por el ICE de acuerdo a los planos, dibujos y
supervisin del Contratista de Turbina. La velocidad a la salida del codo metlico no debe
ser mayor a 5 m/s.
El tubo de aspiracin debe tener las previstas para las conexiones para instalar los
equipos de medicin de presin. Las conexiones sern con tomas de acero inoxidable.
El tubo de aspiracin debe ser diseado rgidamente para resistir todas las posibles
variaciones o pulsaciones de pr esin bajo operacin. Las superficies exteriores del tubo
deben ser previstas con suficientes refuerzos y anclas soldadas, para tener una
adherencia firme al concreto que lo rodea.
Sern partes del suministro l os apoyos, placas y tirantes, necesarios para su correcta
instalacin y ensamblaje, as como los ganchos necesarios para suspensin.
En las zonas del tubo de aspiracin que no tendrn respaldo de concreto, el Contratista
de Turbina deber dar un m ayor espesor de placa o deber rigidizar esta parte con
rigidizadores horizontales y verticales y evitar deformaciones pulsatorias por el vrtice de
turbina.
Para el despacho del tubo de aspiracin se deben instalar rigidizadores o arriostres

temporales internos en cada una de las secciones de componen el tubo de a spiracin,
para evitar deformaciones durante el transporte y durante el hormigonado. Los cordones
de soldadura a uti lizar para estos arriostres o rigidizadores deben s er ligeros para que
durante la remocin de los mismos no se dae el material base ms de lo necesario.
El piso de la parte interna del tubo de aspiracin debe venir pintado de fbrica solamente
con el primario y el acabado se le realizar en s itio, con pintura a aportar por el
Contratista. Lo anterior debido a los daos que se dan normalmente durante el montaje.
La tubera de medicin de presin a la salida del tubo de aspiracin debe ser enviada con
su respectiva soportera.
Cada una de las secciones del tubo de aspiracin deben poseer sus previstas para izaje y
manipulacin as como sus propios elementos para soporte y nivelacin.
Se deben identificar las previstas a dejar en el tubo de as piracin para la instalacin de

los elementos de medicin de eficiencia por el mtodo Winter Kennedy.
El Tubo de aspiracin tambin debe disponer de los huecos con sus tapas (apuntaladas
con soldadura) para permitir la vibracin y aireacin durante el hormigonado. Estas
previstas a dejar en la lmina del tubo de aspiracin deben tener dimensiones que oscilen
entre los 100 a 150 mm con el fin de tener un acceso adecuado de los vibradores.
Las tuberas de dr enaje deben s er enviadas con sus soportes completos y accesorios
para instalacin antes de chorreas de concreto.
En los planos y manual de m ontaje se deben indicar las velocidades recomendadas de

colocacin de concreto para controlar de la mejor manera el efecto de flotacin.
2.10.12.4 Cono de aspiracin

El cono de aspiracin ser un segmento desmontable con conexiones bridadas arriba y
abajo. Este cono debe contar con una puerta de acceso totalmente estanca al agua y al
aire, no menor de 600 mm de ancho y 800 mm de alto, con bisagras para que se abra
hacia afuera, con empaques y con pernos resistentes a la corrosin. La superficie interior
de la puerta estar a ras con el lado interior del tubo de aspiracin. Una vlvula de prueba
se colocar al pie de l a puerta de ac ceso a una elevacin adecuada, para la toma de
muestras para determinar si el nivel del agua en el tubo de aspiracin est debajo del
umbral de la puerta.
Este cono superior debe ser fcilmente desmontable para permitir la extraccin del rodete
de la turbina por la parte inferior.
Deben disearse los elementos para poder sacar el cono del foso, ya sea incorporndole
ruedas para los rieles, o para que se acople al carro (trolley).
Se deben dejar las previstas para el medidor de nivel de agua para la operacin en modo
condensador sincrnico. Igualmente se deben dejar las tomas piezomtricas para
medicin de presin.
Se preferir que la que la junta desmontable se ubique en la parte superior del cono.
2.10.12.5 Perfil del tubo de aspiracin

El perfil del tubo de aspiracin debe ser diseado para obtener la mxima eficiencia de la
turbina y dividido en e l menor nmero de secciones de acuerdo a l a limitacin de
transportes. Estas secciones deben ser soldadas en el campo y el Contratista de Turbina
suministrar la soldadura y procedimientos necesarios.
2.10.12.6 Plataforma para mantenimiento

Se debe s uministrar para inspeccin y reparacin del rodete una pl ataforma modular y
desmontable de al uminio que de be fijarse en los agujeros previstos en el tubo de
aspiracin mediante vigas de aluminio y a una altura conveniente.
Para prevenir los daos causados por cavitacin se deben dejar previsto las tuberas de
toma necesarias para la admisin de aire.
2.10.12.7 Drenajes
En la parte ms baja del codo del tubo de aspiracin, se debe suministrar un drenaje por
medio de u na tubera de ac ero inoxidable (con rejilla de ac ero inoxidable en l a entrada
para evitar que entren objetos), vlvulas y accesorios, as como todos los elementos
necesarios como el vstago, volante, etc., que se requiera para operar la vlvula
respectiva hacia el tanque de drenaje y vaciado.
Tambin debe s uministrarse otra tubera de ac ero inoxidable con accesorios cuya
conexin al tubo de aspiracin se real a 60 cm aproximadamente de la parte ms baja del
mismo, con el propsito de poder drenar parcialmente el volumen de agua alojado en esta
parte si se presenta el caso de que se haya obstruido el drenaje inferior por acumulacin
de sedimentos. El suministro del drenaje debe ser hasta el tanque de drenaje y vaciado.
2.10.12.8 Accesorios para soporte y montaje

El tubo de aspiracin deber tener suficiente nmero de tornillos niveladores o gatos y
anclas con tensores para centrar, nivelar y alinear en posicin correcta tanto lateralmente
como verticalmente durante el ensamble, y los colados de mortero y concreto.
Para tener un colado eficiente del concreto, despus del ensamble e instalacin del tubo,
en el rea baja del tubo de aspiracin deben tenerse agujeros para vaciado de concreto, y
sobre las costillas de refuerzo, agujeros de taladro apropiados para evitar tener burbujas
de aire. Estas cantidades, dimensiones y localizaciones deben indicarse en los planos por
aprobar.
Despus del llenado de concreto, los agujeros de vaciado de concreto deben ser
cubiertos, y las tapas y soldadura necesarias para cubrir agujeros deben ser
suministradas por el Contratista..
2.10.12.9 Accesorios y equipos complementarios

Para medir la fluctuacin de presin dentro del tubo de as piracin se deben instalar dos
transductores digitales de presin a un nivel cercano al rodete y otros dos ms adelante a
la descarga del tubo de aspiracin, los cuales transmitirn la medicin a los indicadores
de presin localizados en el tablero de indicacin de presiones de turbina (T.I.P.T.). Con
cada transductor se suministrar un manmetro. La escala de los manmetros debe s er
en metros (metros columna de agua) y la tubera de c onexin debe ser equipada con
vlvulas de cierre y vlvula de escape de aire.
El objeto de tener cuatro mediciones de pr esin en el tubo de as piracin, es que se

puedan medir las amplitudes y las frecuencias de l as pulsaciones de presin dentro de
todo el campo de oper acin de las mquinas, como requisito para la aceptacin
provisional de las turbinas.
Para la igualacin de presin a ambos lados de la atagua del desfogue, se suministrar

un tubo de no menos de 200 mm de dimetro con vlvula de compuerta que permita el
equilibrado de presiones mediante el llenado del tubo de aspiracin con agua tomada por
gravedad del desfogue.
Para la medicin la temperatura de la salida del agua se medir la temperatura usando

una estructura que se instale en el compartimento de las ataguas.
2.10.13 Revestimiento para el Foso de turbina (Pit liner)
EL ICE fabricar el revestimiento del foso de tur bina. El Contratista de Tur bina har el
diseo de este revestimiento o blindaje. El revestimiento contendr todas las guas y
accesos necesarios que requieran los equipos incluidos dentro del foso.
El foso debe disponer de un acceso tal que las piezas en el interior se puedan sacar sin
problemas incluyendo un dispositivo de izaje con riel gua para esas labores.
El Contratista de Tur bina suministrar todas las plataformas, escaleras, barandillas,

platinas del piso y emparrillados que sean necesarios para el foso de la turbina. Todo el
equipo del foso de la turbina ser fcilmente removible.
En el diseo se debe identificar, puntos de referencia que definan los ejes longitudinal y
transversal de este, para que sean mancados en el cuerpo de fabricacin. Igualmente se
deben incluir la ubicacin de los elementos de izaje, sean mnsulas de izaje o agujeros
roscados.
Se aclara que las placas de fundacin de los servomotores, son suministro del Contratista
y sern enviadas al Proyecto para que sean soldadas al pit liner en su ubicacin final.
2.10.14 Accesorios de Turbina
2.10.14.1 Alcance:
- Estructura en acero para colocacin de termmetros PT1000 (o equivalente) para

bajarla por las guas de la atagua y medir la temperatura del agua en toda la
seccin transversal de salida de l a turbina para la prueba de efi ciencia por el
mtodo termodinmico.
- Carrito y rieles para traslado del equipos fuera y dentro del macizo. Se refiere a un
carro (trolley) sobre rieles para el traslado del rodete, anillo inferior, anillo de
descarga y cono de aspiracin. Incluir pernos y anclajes.
- Un conjunto de barandillas, platinas, emparrillados, pasamanos dentro del foso.
- Un monorriel para izaje mvil incorporado dentro del pit liner o en la cubierta de la
mnsula inferior del generador para la instalacin y mantenimiento de
componentes de turbina dentro del pit liner (servomotores, tapa de c uba de
cojinete turbina, palancas y eslabonamientos de apar ato distribuidor, labes
directrices, portabujes, bujes, entre otros).
- Dos (2) aparejos de cadena ("pull-lift") de una tonelada para los fosos de turbina
- Un (1) polipasto de al menos dos toneladas para el monorriel del foso de turbina.
- Una (1) catalina de una tonelada el monorriel del foso de turbina.
- Un set de pernos de izaje a instalar dentro del foso de turbina (puntos fijos de
izaje). En caso de que fueren mnsulas de izaje, sern fabricadas por el ICE con
el pit liner (bajo diseo del Contratista)
- Un conjunto de tuberas de sistema de drenaje del foso de turbina.
- Un conjunto de conductos de aireacin dentro del foso de turbina
- Cuatro lmparas de i luminacin dentro del foso de turbina (con proteccin contra
chorro de agua, golpes y de alta eficiencia).
- Una placa de identificacin para la turbina de no menos de menos 40 cm x 30 cm.
- Cuatro tomas de pr esin de ac ero inoxidable para el mtodo de medicin de
caudal Pressure Time (dos por seccin) ubicados en u na seccin recta de la
tubera forzada. Incluir sus correspondientes vlvulas de cierre y los respectivos
anillos colectores (tubera doblada dejar previstas las pruebas de eficiencia
mediante el mtodo Gibson, en c aso de que l as termodinmicas no s e pudieran
llevar a cabo.
- El conjunto de instrumentos, controles, manmetros, transductores, medidores y
sensores de nivel; rels, interruptores de lmite, interruptores de posicin,
lmparas, tuberas, vlvulas y dems accesorios que sean complementarios y
necesarios para el correcto montaje y puesta en marcha.
Las Herramientas Especiales de M ontaje, que son complementarias a los accesorios

solicitados de los equipos, se indican en otro apartado.

Los rieles se proyectarn hasta el rea de alcance de la gra viajera.
Para evitar la propagacin del ruido de l a turbina se debern tomar las medidas
suficientes para que se cumplan los requerimientos de ruido permisible de estas
especificaciones.
El foso superior de l a turbina debe contar una red de tuberas de drenaje que se
conducirn al tanque de dr enaje. Ser parte del suministro, las tuberas y conexiones
para estas lneas de drenaje.
2.10.15 Puertas del Foso y Salida del Cono de Turbina

2.10.15.1 Alcance
- Una puerta para el foso de turbina de doble pao
- Una puerta, de doble pao para la salida del cono resistente al agua.

Las puertas sern de tipo industrial y contarn con el aislamiento acstico necesario para
cumplir con los requerimientos de ruidos de estas especificaciones. Los aislamientos
acsticos deben estar protegidos contra la degradacin o afectacin por la humedad o
agua directa.
El macizo de concreto y la puerta del acceso al cono de aspiracin, debern estar

debidamente dimensionados para que an con el marco y las puertas, pueda trasladarse
el carro cargado, las secciones de la plataforma y dems componentes del foso, entre
otros.
Las puertas contarn con cerraduras y bisagras de material altamente resistente a l a

corrosin. Particularmente la puerta del foso de tur bina debe t ener cerraduras con
apertura desde adentro y desde afuera.
Las puertas incluirn sus marcos y sus herrajes, incluyendo bisagras, espigas de bisagras
y tornillos para la puerta, entre otros, que deben ser de material inoxidable.
Las puertas debes estar debidamente protegidas contra la corrosin. No se permitirn

puertas de madera ni con componentes plsticos (salvo los aislamientos acsticos).
2.10.16 Equipos para Pruebas de Eficiencia de Turbina

Ser parte del suministro y del diseo, todo lo concerniente a tres mtodos de medicin
de eficiencia.
2.10.16.1 Mtodo Termodinmico.

En primera instancia contractual se usar el mtodo termodinmico, para lo cual se
dejarn las tomas de presin en acero inoxidable aguas arriba y aguas debajo de l a
turbina, y las tomas de extraccin de agua G1 aguas arriba de la turbina. Igualmente se
suministrar la estructura de ubicacin de termmetros para la parte aguas debajo de la
turbina.
2.10.16.2 Mtodo Gibson

Para una s egunda instancia, se harn mediciones segn el mtodo Presin tiempo, o
mtodo Gibson, para lo cual se debern suministrar las tomas inoxidables y los anillo de
tubera para ser instalados en una parte recta de la tubera forzada. Las tomas Gibson
sern entregadas al ICE con tapones roscados para que sean soldados a la tubera
forzada segn diseo del Contratista. Las vlvulas y anillos de tuberas sern entregadas
prefabricadas y solo se instalarn en caso de que sea necesario hacer esta pruebas.
2.10.16.3 Mtodo Winter Kennedy

Para mediciones espontneas durante la operacin de la unidad para determinar el
estado del equipo, y para extrapolar eficiencias en di ferentes puntos, usando datos
primarios de alguno de los dos mtodos anteriormente mencionados, se debern dejar las
tomas de presin en la caja espiral (considerando tomas de medicin redundantes), con
tuberas y vlvulas que permitan escoger cual de l os dos pares de tubos de medicin
escoger. El suministro incluye, tuberas de a cero inoxidable, vlvulas y el medidor de
presin diferencial, del tipo Rosemount, con el cual se enviar seal al PMA y SCADA.
2.10.17 Equipos para operacin Como Condensador Sincrnico
Esta turbina podr cambiar su modo de operacin y trabajar como condensar sincrnico.
2.10.17.1 Alcance
- Dos compresores del tipo de de splazamiento positivo uno de r eserva (con un
set de filtros de aire adicionales)
- Vlvulas reductoras de presin del sistema de aire.
- Un cubculo de controles elctricos para el compresor.
- Tuberas, accesorios y conjunto de servo-vlvulas (o motor-vlvulas) de suministro
de aire comprimido para el abatimiento del nivel de agua.
- Un conjunto de tubera y servo-vlvula de aire de reposicin para lograr el nivel de
operacin (en pequeos caudales para compensacin gradual por fugas y durante
la operacin como condensador sincrnico).
- Conjunto de tubera, accesorios y servo-vlvulas de drenaje de aire/agua en acero
inoxidable (para subir nivel del agua) para descargar al tanque de drenaje.
- Lote de tuberas de acero inoxidable para el agua de enfriamiento de los laberintos
y accesorios. Incluir los aislamientos galvnicos.
- Tuberas, indicador de f lujo, vlvulas manuales y motor-vlvulas para el agua de
enfriamiento de los laberintos.
- Vlvulas reductoras de presin del sistema de agua de enfriamiento de laberintos.
- Lote de cable y equipo elctrico.
- Un indicador de nivel e interruptores para el tubo de aspiracin en acero inoxidable
y con diseo probado de alta calidad. Incluye sistema de purga automtica del
aire.
- Un sistema de agua d e rociado para enfriamiento del rodete con servovlvula.
Incluye indicador de flujo.
- Sensor / Tr ansmisor de temperatura tipo RTD ubicado en el cono de des fogue

para la medicin de temperatura del aire bajo el rodete (igualmente enviar seal
de temperatura de agua al PMA y SCADA)
Sern partes del suministro, todos los equipos, tuberas y accesorios necesarios para que
la unidad trabaje sin ningn problema en esta modalidad. Las vlvulas de apertura/cierre
de operacin automtica, deben i gualmente operarse manualmente. Las vlvulas de
funcionamiento automtico debern tener asientos de acero inoxidable.
Los acoples entre materiales de di ferentes potenciales galvnicos, deben s er aislados

elctricamente, aparte de la pintura.

Los compresores debern ser de suficiente capacidad para alimentar el acumulador que
sirve para el abatimiento del agua bajo el rodete (uno es de reserva).
Cada compresor debe ser de una capacidad suficiente para recuperar la presin del
acumulador en m enos de 10 m inutos despus de l a completa evacuacin de ag ua y el
suministro de la cantidad de aire requerida para mantener el nivel de agua por debajo del
rodete en su valor nominal durante la operacin como condensador sincrnico. Los
compresores sern enfriados por agua y accionados por motor elctrico. Se puede
acceder a usar un sistema de compresores en serie de compresin en hasta dos etapas,
en cuyo caso seran cuatro compresores. Los motores elctricos de los compresores,
deben ser de induccin, a prueba de goteo, aislamiento tipo "F", trifsicos de 60Hz y 460V
y con potencia suficiente para accionar a l os compresores a l os que i rn directamente
acoplados.
Tanque Acumulador de Aire a Presin
El Tanque acumulador de Aire a Presin ser de suficiente capacidad para bajar el nivel
del agua de la turbina un metro por debajo de la parte inferior del rodete, al menos dos
veces sin que tengan que c argar los compresores. E l tanque, debe estar equipado con
vlvula de seguridad, indicador de presin, presostatos, registro de inspeccin, vlvula de
drenaje, conexiones para entrada y salida del aire, etc., y deben c umplir con los
requerimientos del cdigo ASME, seccin VIII.
La presin de aire en los tanques no debe ser menor a 30 bar. De ser necesario pueden
ampliarse a dos tanques.
El indicador de nivel debe ser fabricado en acero inoxidable, con un diseo robusto y de
funcionalidad comprobada. E l tamao del indicador de ni vel debe s er suficientemente
grande para que las prdidas de presin se minimicen y no haya un retardo sensible entre
cada evento y la seal. El indicado debe contar con un sistema de purga automtica del
aire atrapado.
El indicador de nivel con sus interruptores para el tubo de as piracin debern detectar al
menos las siguientes condiciones:
a) Nivel ms alto de oper acin: S e abre la servovlvula de ai re para el

abatimiento del agua.
b) Nivel alto: Se confirma el abatimiento en progreso.
c) Nivel de aire de reposicin: Se abre la servovlvula de aire de reposicin para

lograr el nivel bajo de operacin.
d) Nivel bajo: Cierre de l a servovlvula de ai re para el abatimiento del agua.

Cierre de la vlvula de aire de reposicin.
e) Nivel muy bajo: Detencin en la operacin en modo condensador sincrnico, e

inicio de la transicin de este modo al modo de generador.
Se debe c onsiderar en la definicin de l os niveles de c ontrol, el retardo de l a seal de

nivel agua en el indicador respecto a los niveles en el cono de desfogue para el proceso
de abatimiento de agua. Se debe tratar por todos los medios posible de disminuir este
desface con un dimensionamiento adecuado de las tomas al indicador.
No se permitirn vibraciones en el mecanismo distribuidor durante la transicin de modo

generador a modo condensador sincrnico o viceversa.
Para el sensor / transmisor de temperatura en el cono de desfogue se debe cumplir con el

siguiente requerimiento como mnimo:
Tipo de s ensor: RTD 2XPT100 de 3 hi los, clase A con Certificado de

calibracin.
Transmisor inteligente,
Exactitud: Mximo 0.1% del Spam calibrado.
Salida de proceso en formato 4-20mA DC y protocolo HART al PMA.
Indicador digital integrado para lectura en campo
Certificado de calibracin.
2.10.17.3 Secuencia
Secuencia a par tir de l a operacin en modo generacin (con carga cero) para llegar a
operar en modo condensador sincrnico:
Cerrar los labes directrices. Abrir la vlvula de derivacin de l a vlvula de

admisin. Cerrar la vlvula de admisin..
Suministrar de agua a presin para la lubricacin de los anillos labernticos de

desgaste entre el rodete y las tapas inferior y superior de la turbina.
Abatir el nivel del agua de la turbina cuando menos hasta un metro por debajo
de la parte inferior del rodete y en el menor tiempo posible, para evitar la
emulsificacin del aire en el agua.
Abrir la vlvula del sistema de rociado para enfriamiento del rodete.
Mantener el nivel de agua abatida durante la operacin en modo condensador

sincrnico.
Secuencia a partir en modo condensador para llegar a operar en generacin:
Activar la apertura de la servovlvula de drenaje de aire / agua para eliminar el

aire existente bajo el rodete y llenar de nuevo el conducto de desfogue de
agua. Este drenaje debe hacerse rpidamente.
Abrir la vlvula de purga automtica del indicador de nivel.
Cerrar la servovlvula de drenaje, la servovlvula de rociado y la vlvula de

purga del indicador de nivel.
Abrir la vlvula de admisin y cerrar el bypass.
Abrir labes directrices y tomar carga mnima.
Protecciones adicionales.
Deben agregarse alarmas y protecciones mnimas adicionales para este modo de

operacin, a fin de brindar suficiente seguridad y confiabilidad:
Secuencia no terminada.
Falta de agua de lubricacin en anillos labernticos, en
Temperatura anormal en el aire dentro del cono de desfogue.
Falla en el suministro de aire para abatimiento del nivel de agua.

Falla en la presin de los tanques de aire para el abatimiento del nivel de agua.
Falla en el arranque o paro del compresor.
Falla en los sistemas de arranque y paro en la apertura y cierre de vlvulas.
Las inherentes a los compresores, motores elctricos, tanques, etc.
Niveles de agua inapropiados para la operacin en modo condensador sincrnico.
3. REGULADOR ELECTRONICO DE TURBINA

3.1 Alcance de Suministro
El Contratista deber suministrar para la turbina un regulador electrnico de turbina
(gobernador) completo e independiente, que incluya pero no se limite a lo siguiente.
Componente del Regulador Cantidad

Unidad de Regulacin Electrnica (tablero Un(1) conjunto
del regulador electrnico PID)
Sensores de velocidad a ser instalados en el Un (1) conjunto
eje
Unidades de control de frenos de Generador Un (1) conjunto
Sensores de Potencia Un (1) conjunto
Computadoras porttiles para programacin Tres (3)
del Regulador de Velocidad conjuntos
Tubera, alambrado, cables y accesorios Un (1) lote
para el cableado
Todos los instrumentos, controles, Un (1) lote
manmetros, sensores de ni vel, rels,
interruptores de posicin, lmites de carrera,
iluminacin, tubera, vlvulas y otros
accesorios.

3.2.1 General
El regulador electrnico de turbina deber permitir un arranque fcil y sincronizacin con
la red de distribucin elctrica, as como paradas normales y paradas de emergencia,
ambas tanto en forma local desde la Sala de Control de la Central, como en forma remota
desde el Centro Nacional de Control Energa (CENCE). El gobernador incluir todos los
accesorios y dispositivos necesarios para controlar la apertura y cierre de los labes, as
como la apertura y cierre de la vlvula de admisin, todo lo anterior en coordinacin con
el Panel de M ando y Alarmas (PMA). Su construccin permitir que l a inspeccin y el
mantenimiento del equipo se puedan realizar fcilmente.
El regulador electrnico permitir el control de l a turbina desde su propio panel local,

desde la Sala de Control con el Sistema SCADA, y desde el Centro Nacional de Control
de Energa (CENCE) por medio de un Control Automtico de Generacin (AGC).
3.2.2 Parmetros del Regulador
3.2.2.1 Estabilidad
Para cualquier modo de oper acin el regulador debe l ograr que l a unidad trabaje con
estabilidad. La m agnitud de l as oscilaciones de velocidad causadas por el sistema de
regulacin no debe ex ceder 0.15% de m s o 0.15% de m enos con el gobernador
operando en velocidad sincrnica y sin carga y cuando la cada de velocidad est entre
2% y 5%.
La magnitud de l as oscilaciones de potencia causadas por el sistema de r egulacin no

debe exceder 1.5% de m s o 1.5% de m enos de la capacidad de l a turbina con el
generador operando bajo carga y en paralelo con otros generadores y cuando la cada de
velocidad del generador est entre 2% y 5%.
3.2.2.2 Tiempo muerto

El tiempo transcurrido desde el cambio inicial de la velocidad al primer movimiento del
servomotor para un cambio repentino de la carga de ms de 10% de la potencia nominal
de la turbina no deber exceder 0.2 segundos.
3.2.2.3 Banda Muerta de Frecuencia

La magnitud de l a variacin de velocidad para la cual no s e registre ningn
desplazamiento en l os servomotores, no deber ser mayor de 0.02 % de l a velocidad
nominal a cualquier apertura de labes. Normalmente la banda muerta de frecuencia ser
de 0.04 Hz.
El cambio mnimo en porcentaje de la velocidad normal de la unidad, para el cual el

gobernador de velocidad responder, est definido como la mitad de la banda muerta.
3.2.3 Ajuste de parmetros

En cuanto a ajuste de parmetros el regulador debe cumplir con lo siguiente:
i. El mbito de ajuste de velocidad debe cubrir el 85 % de la velocidad nominal

para vaco y ninguna cada de v elocidad hasta el 105 % de l a velocidad
nominal con plena carga y la mxima cada de velocidad.
ii. Ajustes de carga: desde 0 hasta la mxima sobrecarga permitida
iii. Ajuste del limitador de carga: desde 0 hasta la mxima sobrecarga permitida
iv. Ajuste de cada de velocidad de 0 % a 5 %.
v. Ajuste de cada temporal de velocidad del 0 % a 150 %.
vi. Constante de tiempo de la cada temporal de velocidad de 0 a 30 segundos.
vii. mbito de ajuste banda proporcional de 0 a 20 %
viii. mbito de ajuste banda integral de 0 a 10 seg.
ix. mbito de ajuste banda derivativa de 0 a 5 seg.
3.2.4 Operacin del Regulador

El regulador de v elocidad tendr caractersticas de oper acin estable y exacta, de al ta
sensibilidad y respuesta rpida en cualquier condicin de operacin de la unidad, ya sea
con la unidad en l nea o en r ed aislada. Permitiendo la operacin en varios modos de
control: control de v elocidad, potencia, apertura y nivel. Adems implementar la
operacin de la unidad como condensador sincrnico en coordinacin con el PMA de
unidad.
El diseo del regulador tomar en cuenta la normativa del Centro Nacional de Control de
Energa (CENCE) en lo que respecta a la calidad de la energa denominada NC-01 en su
ltima versin. Este documento se encuentra en la seccin de Anexos.
El regulador de Velocidad debe permitir lo siguiente:
i. Regulacin primaria de fr ecuencia: Los reguladores deben contribuir con la

regulacin primaria de fr ecuencia del sistema variando la generacin en
sentido contrario y proporcional al cambio de frecuencia. La regulacin
primaria es necesaria para limitar las desviaciones de frecuencia al ocurrir
desbalances de carga / generacin en el sistema regional.
ii. Regulacin secundaria de frecuencia: La regulacin secundaria de frecuencia

la ejecuta el Control Automtico de Generacin (AGC) operado por el CENCE
y consiste en un ajuste fino de la generacin de Costa Rica para mantener los
intercambios con otras reas de c ontrol y la frecuencia en l os valores
programados. El gobernador debe r ecibir pulsos o c onsigna analgica de
potencia de la UTR- CENCE para modificar la potencia de la unidad. Las
rampas de s ubida y bajada de c arga se ajustarn para no sobrepasar los
valores mximos recomendados por el fabricante de la turbina. El control AGC
podr variar en for ma continua la generacin de las unidades hidroelctricas
desde la potencia mnima a la potencia mxima de operacin. El PMA
realizar el control completo de la unidad para permitir el control local, desde
el SCADA y desde el CENCE siempre y cuando se verifiquen las condiciones
necesarias a coordinar con el ICE.
iii. Tambin deber ser adecuado para que la mquina opere establemente en un
sistema de carga aislada. E l efecto de l os parmetros de r egulacin para
carga aislada debe s er el mismo que se obtiene para sistema barra infinita,
ambas funciones de transferencia y los modelos matemticos deben ser
iguales para carga aislada o para sistema barra infinita, la conmutacin de
modo de operacin debe ser por medio de una entr ada digital, no se
aceptarn sistemas que conmuten en funcin de variacin de velocidad.
iv. Permitir el arranque local y remoto, parada, sincronismo de l a turbina, como

tambin la parada de emergencia. Deber permitir operar bajo la modalidad
de arranque en negro en coordinacin con el PMA.
v. Permitir la operacin en m odo manual por medio de un r el de v elocidad

ajustable desde 100% a 110% de v elocidad. Una sobre velocidad sobre el
lmite debe detener la unidad.
vi. El Gobernador debe i ncorporar el c ontrol de nivel en sus algoritmos de

control. Para esto recibir seal elctrica de 4-20 mA proporcional al nivel del
embalse proveniente del Tablero de C ontrol Comn TCC el que a s u vez la
recibe mediante los equipos de comunicaciones. En caso de que el enlace se
interrumpa o que el transductor se dae el TCC enviar 0 mA en la seal de
nivel lo cual est fuera del rango normal de la seal y el Gobernador tomar
en cuenta en su programacin.
vii. Prever que las constantes de tiempo y otros parmetros del alcance de la
unidad electrnica no limiten las constantes de tiempo total, banda muerta,
etc., del sistema de regulacin.
viii. El gobernador debe tener un amortiguamiento adecuado, lo cual se considera

que se logra cuando el estatismo transitorio es: Estatismo Transitorio. = 1.0
*(TW/H) y el tiempo de relajacin es: Tr = 5.0 * TW, donde TW es el tiempo de

arranque de la tubera de presin y H es la constante de inercia.
ix. El desempeo adecuado del gobernador debe ser comprobado por medio de
simulaciones. En caso de gober nadores PI o PID se utilizarn parmetros
equivalentes de ac uerdo a IE EE Feb. 92, Hydraulic Turbine and Turbine
Control Models For System Dynamic Studies.
x. Los gobernadores deben operar libremente sin los limitadores de carga

aplicados.
xi. El gobernador debe calcular el caudal turbinado con base en los datos de
diagrama de c olina del prototipo y las variables analgicas de pr esin en l a
conduccin mediante tres transductores de alta precisin colocados en el rea
de la Vlvula de Admisin. El control SCADA tomar en cuenta esta
informacin para mostrar el punto de operacin de la unidad, zonas lmites y
contadores de horas de operacin en cada zona.
xii. Permitir, cuando se opera en m odo manual, desconectarlo para

mantenimiento o para reemplazo de partes electrnicas.
xiii. Se debe lograr mostrar en el sistema de control SCADA las curvas de

operacin de Turbina con el punto dinmico de operacin, indicando adems
el caudal, altura neta, eficiencia basado en los datos tericos del modelo
utilizado y la instrumentacin definida adelante. |Se prefiere que el clculo lo
realice el PMA para no quitar potencia de procesamiento al gobernador. El
PMA adicionalmente calcular el caudal y eficiencia basado en l a medicin
Winter Kennedy definida ms adelante.
El regulador de velocidad debe cumplir, como mnimo, con los requerimientos de la ltima
edicin de las normas IEEE 125 e IEC 60308.
3.3 Detalles Constructivos y Software de Aplicacin

3.3.1 Unidad de Regulacin Electrnica
La unidad de control electrnica ser digital, con microprocesador redundante y algoritmo
de control con funciones PID (accin proporcional, integral y derivativa).
El gobernador de v elocidad deber proveer enlace de comunicaciones para conectarse

con el Panel de M ando y Alarmas (PMA), utilizando para ello un pr otocolo de
comunicacin de amplio uso en la industria como Profibus o Ethernet TCP/IP por medio
de fibra ptica. El protocolo de c omunicacin a uti lizarse ser definido posterior a l a
adjudicacin. A travs de este enlace se tendr un control completo del gobernador de
turbina, tanto las indicaciones como los mandos y alarmas se transmitirn o recibirn en
forma serial hacia/o desde los equipos que lo requieran.
Todas las salidas del gobernador para la activacin de las variables de la unidad sern a
travs de rels de interfase conectados en regleta. Las variables crticas estarn
enclavadas mediante contactos de los dispositivos de deteccin y proteccin, para evitar
accionamientos accidentales. Los convertidores del tipo digital analgicos y analgicos
digital que el gobernador requiera para detectar y generar las seales necesarias para el
control de l a turbina, debern tener la resolucin necesaria para que el gobernador
cumpla con las caractersticas operacionales que se solicitan.
La parte frontal del cubculo debe tener los siguientes indicadores:
i. Velocidad de la turbina.
ii. Frecuencia del generador (con transductor propio).
iii. Apertura de Alabes y consigna.
iv. Consigna de potencia.
v. Potencia de la turbina (con transductor propio).
vi. Consigna de frecuencia.
vii. Nivel de Toma de Agua.
3.3.2 Fuentes de alimentacin

El diseo del tablero del gobernador debe incluir dos fuentes de alimentacin o
convertidores de voltaje con voltaje de alimentacin separado. En caso de falla de alguna
fuente, la otra debe asumir el suministro de voltaje en forma automtica, sin que medie
ningn conmutador, adems deber generarse una alarma audible y luminosa de falla en
alimentacin general.
Si se diera el caso de que fallarn las dos fuentes de alimentacin, se deber disparar el
gobernador cerrando totalmente los labes para evitar una s obrevelocidad en la turbina.
Tambin se deber enviar una seal de disparo de la unidad generadora, a travs de la
red de c omunicacin y tambin por medio de una c onexin externa mediante un
alambrado convencional.
3.3.3 Interfaz del Operador

Cada regulador deber tener una pantalla grfica de i nterfase, ubicado en el frente del
panel del cabezal electrnico, con un teclado sensible al tacto y de diseo y construccin
de tipo industrial. En ella se presentarn distintas opciones de m onitoreo y ajustes a

travs de mens segn se enumera a continuacin:
a. Ajuste y visualizacin a ti empo real de los siguientes parmetros del

regulador:
- Posicin de los labes directrices

- Posicin del limitador de abertura.
- Velocidad de la turbina.
- Potencia de la turbina.
- Nivel del embalse.
- Cada Neta
- Consigna de potencia.
- Consigna de velocidad.
- Consigna del limitador de apertura.
- Consigna de nivel.
- Constantes proporcional, integral y derivativa.
- Cada de velocidad: permanente y temporal.
- Presin y temperatura de aceite del gobernador.
- Nivel de aceite en el acumulador de presin.
- Otras seales a coordinar con el ICE
b. Informacin de alarmas:
- Falla rel de velocidad.

- Falla fuente de alimentacin.
- Falla deteccin de: labes, potencia o nivel.
- Falla sensor de velocidad.
- Sobrevelocidad elctrica o mecnica.
- Bajo nivel de aceite (disparo y alarma).
- Alto nivel de aceite (alarma).
- Baja presin de aceite (disparo y alarma).
- Alta presin de aceite (alarma).
- Alta temperatura de aceite.
- Falla bomba: principal y/o reserva.(disparo y alarma).
- Otras seales a coordinar con el ICE
c. Estado de l as seales digitales y analgicas mediante esquemas grficos a

coordinar con el ICE.
d. Rutina digital programada para Pruebas de Estabilidad sin la necesidad de

conectar equipos externos al gobernador electrnico. (Escalones en referencia
de frecuencia en vaco y escaln en referencia de potencia, escaln de

posicin de labes, as como prueba de estatismo en lnea).
e. Se definirn diferentes niveles de acceso para cada opcin anterior: Para

funciones de monitoreo se tendr acceso con clave de p rimer nivel para
operadores y tcnicos de m antenimiento. Para ajustes y pruebas, acceso de
segundo nivel con clave para ingenieros.
f. Todo el diseo del gobernador ser coordinado con el ICE para introducir
mejoras u otr os aspectos a tom ar en c uenta para la definicin de estas
opciones y que bus can aprovechar el estado del arte y las facilidades de
equipos nuevos.
3.3.4 Software del Regulador

El Software de control del Regulador deber residir en memoria no voltil del tipo esttico.
No se aceptarn gobernadores cuyo medio de programacin este permanentemente
ubicado en el cubculo del gobernador y no se pueda remover.
El software de control del gobernador de turbina deber ser de un l enguaje de alto nivel
orientado a objetos con biblioteca de func iones reutilizables y adaptables a c ualquier
instalacin.
La programacin del sistema de control del gobernador deber hacerse en un ambiente

grfico similar al Windows de ltima versin o superior de Microsoft mediante conexin de
una microcomputadora porttil al puerto USB de la CPU. El Contratista deber suministrar
el programa de desarrollo y las llaves de hardware y software para el ajuste de algoritmo
de control, las licencias correspondientes, as como toda la documentacin necesaria para
que personal del ICE pueda hacer cambios y adapte el sistema de control del gobernador,
los transductores de seales de campo y las pantalla de v isualizacin local a l os
requerimientos del sistema interconectado costarricense. Deber suministrar el algoritmo
de control completo con sus ajustes as como l as funciones de tr ansferencia de dicho
gobernador. Se debe dar una revisin conjunta de la programacin del gobernador con el
ICE para garantizar que la programacin cumpla con los requerimientos y lograr el
dominio de la herramienta de programacin para mantenimiento y soporte futuro.
El software del gobernador debe ser capaz de hacer grficos de tendencia de las
variables definidas en los algoritmos de c ontrol, con caractersticas de m uestreo de
seales, variable de acuerdo a la conveniencia de cada prueba en particular. Los datos
registrados deben de almacenarse tanto en el formato propietario del software como en
un formato tipo tabular, ASCII u otro, de manera que pueda exportarse a hojas
electrnicas tipo MS-EXCEL.
Durante la puesta en marcha el gobernador deber quedar ajustado segn las exigencias
que requiera el sistema interconectado. Para el ajuste del sistema de c ontrol del
gobernador se requiere que cumpla con las siguientes dos premisas:
i. Estable a plena carga si esta conectado a una red aislada.
ii. Cuando este conectado a s istema barra infinita debe s er capaz de h acer la
toma de carga rpidamente.
El Contratista es libre de escoger la funcin de transferencia, siempre y cuando logre

adaptarse a las premisas mencionadas y a las respuestas requeridas.
El programa de control, deber estar adaptado para que el Sistema de Control Maestro
mediante el PMA tenga mando sobre el gobernador. El PMA deber obtener a travs de
la memoria de control del gobernador, todas las seales digitales y analgicas ms
importantes, as como enviarle rdenes y consignas.
El Contratista proporcionar todas las facilidades necesarias de s imulacin digital para

que el ICE compruebe los parmetros del gobernador por medio del protocolo de pruebas
de aceptacin y de desempeo operativo a coordinar con el ICE.
3.3.5 Sensores de Potencia y Velocidad

En cada una de l as turbinas se usar un tr ansductor adecuado de ti po electrnico de
estado slido, para la medicin y control de l a potencia y la velocidad de l a turbina. El
contratista dotar a su equipo con un tr ansductor de potencia que detecte en todo
momento la potencia de s alida de l os terminales del generador. Cada transductor
entregar una seal analgica proporcional a la magnitud medida.
Deber asegurarse el correcto funcionamiento de l os sistemas mencionados an en el

caso de cortocircuito entre fases o sbita toma o rechazo de carga.
El Contratista suministrar una placa para montar la unidad que detectar la velocidad y
potencia y los cables que van al gabinete de terminales del generador.
Se debe proveer un dispositivo de deteccin de velocidad independiente del controlador

del gobernador de velocidad. Este dispositivo sensor de velocidad proveer rels de
salida para indicar deslizamiento (creep"): 0%, 25%, 45%, 90%, sincronismo, 115%,
140% de velocidad de turbina. Adicionalmente proveer contactos para indicar mala
operacin o falla del dispositivo sensor de velocidad.
3.3.6 Computadores tipo "notebooks"

El Contratista deber suministrar tres (3) computadoras porttiles una para ser utilizada
como parte del sistema en la Planta y las otras dos para ser utilizadas por los ingenieros
de diseo y a cargo del contrato. Contarn con las caractersticas mnimas establecidas
en las Especificaciones tcnicas Generales.
La garanta de es tos equipos ser la misma que l a establecida para el resto del
suministro.
Adems de las tres "notebooks" con sus accesorios, se suministrar un software con una
licencia para mantenimiento e ingeniera del Sistema de Regulacin de la Turbina.
3.3.7 Control de Frenos del Generador

El Contratista deber suministrar el control manual y automtico necesario para la vlvula
neumtica de control de frenos del generador. El control deber incluir los enclavamientos
elctricos y mecnicos para prevenir la aplicacin de frenos hasta que los labes estn
completamente cerrados o hasta que el interruptor de generador este abierto y adems la
velocidad de mquina sea menor al 25% de la velocidad nominal. En operacin
automtica y con las condiciones adecuadas los frenos sern aplicados constantemente
hasta que la unidad este detenida. Los frenos podrn desconectarse luego de un periodo
ajustable una vez que la unidad este detenida.
4. SISTEMA DE SUMINISTRO DE ACEITE A PRESIN

El Contratista proveer un sistema de suministro de aceite a presin para la regulacin de
la turbina. Este sistema proporcionar el aceite y los equipos requeridos para la
regulacin hidrulica de las turbinas, de l os labes, de l as vlvulas de adm isin, entre
otros.
El sistema de s uministro de ac eite a pr esin de l a turbina consiste en l os siguientes

componentes:
Componente de Sistema Cantidad

Tanque sumidero colector de aceite Un (1 ) conjunto
Vlvula proporcional Un (1 ) conjunto
Vlvulas hidrulicas, enclavamientos y Un (1) conjunto)
accesorios
Bombas de aceite Un (1 ) conjunto
Acumuladores de aceite a presin Un (1 ) conjunto
Tuberas y accesorios relacionados Un (1 ) conjunto
Instrumentos necesarios y complementarios, Un (1) conjunto
los controles, los manmetros, los
medidores de nivel, los rels, los
interruptores de pos icin, los interruptores
de lmite, iluminaciones; la tuberas
adicionales, las vlvulas y dems accesorios

El sistema de suministro de aceite a presin debe tener la capacidad de proporcionar el
aceite requerido por los servomotores de l os labes, vlvula de der ivacin y la vlvula
esfrica de entrada. Eventualmente puede se necesario abastecer las servo-vlvulas del
sistema de operacin en m odo condensador sincrnico de l a unidad (si as fuere
diseado).
Este sistema hidrulico ser diseado para funcionar de una m anera satisfactoria y
confiable, inclusive con la mnima presin posible de tr abajo y para soportar de fo rma
segura la mxima presin posible del sistema.
La presin del trabajo del sistema de suministro de aceite a presin ser de 60 bares.

4.3.1 Tanque sumidero colector del aceite
El tanque sumidero de aceite debe cumplir con los siguientes requerimientos:
Debe tener un volumen de almacenamiento til al menos 10% mayor que el volumen de
aceite combinado de la tubera, acumuladores y servomotores, mas el volumen muerto
(mnimo establecido). El volumen mnimo establecido deber ser menor que el 30% del
volumen total de aceite contenido en el sistema.
Debe ser provisto de u n sistema de enfriamiento del aceite con enfriadores agua-aceite
que sern localizados fuera del tanque. Se debern proveer dos enfriadores, uno de
operacin normal, otro para reserva.
Debe poseer un sistema de control de temperatura del aceite.
El tanque sumidero deber poseer conexiones para un sistema mvil de fi ltrado,

centrifugado, purificacin y vaciado.
Se contarn con sensores de flujo del aceite y del agua de enfriamiento. Se prefiere que
el aceite sea impulsado por una bomba independiente la cual contar con una bomba de
reserva del tipo de desplazamiento positivo.
Debe haber un s ensor de temperatura para indicacin y alarma por alta temperatura de
aceite.
Este tanque deber estar provisto con aberturas de acceso adecuadas, con
empaquetaduras resistentes al aceite y con un filtro con tamiz de malla fina, el cual ser
fcilmente removible para su limpieza.
El interior del tanque deber estar libre de fisuras, uniones abiertas u orificios ciegos y las
uniones debern ser soldadas.
Debe contar con un i ndicador visual de ni vel de ac eite del tipo tubular transparente,
intercambiable, protegido contra quebraduras accidentales y con vlvulas manuales
colocadas en sus extremos para bloquear fugas en casos de quebraduras.
Debe contar con sensores de ni vel de aceite del tipo flotador con interruptores de nivel
para indicar y enviar alarma por nivel alto y nivel bajo, o disparo por muy bajo nivel.
Debe contar con un sensor de agua en el aceite y contactos de alarma y disparo.
Todos los dispositivos que requieran ajustes deben ser localizados fuera del colector.
Tendr conexiones de llenado con un c olador de fi ltros de cedazo fino removibles para
limpieza y conexiones para drenaje de 38 m m de di metro como mnimo y conexiones
para circulacin de aceite a travs de un purificador de aceite. Tambin ser provisto con
un adecuado deshumidificador con filtro de aire y un detector de humedad en el aceite.
Las llegadas de todas las lneas de retornos de aceite al tanque sern ubicadas bajo el
nivel mnimo de aceite del tanque.
Toda soldadura en el tanque ser de penetracin completa para prevenir posible entrada
de sustancias extraas dentro del tanque.
En el tanque debe d isponerse una vlvula apropiada para venteo y para asumir el
desbalance de entrada y salida de aceite. Esta vlvula debe de contar con filtro de aire.
Debe contar con un sistema de filtros dobles de aceite con elementos de filtrado
adecuados para eliminar las partculas o materiales slidos no deseados en el aceite. Los
elementos de filtrado se podrn cambiar con la mquina operando. Se debe incluir un
detector de presin diferencial que enve seal al PMA.
Debe contar con un r espiradero con sistema de fi ltrado y deshumidificador. E l material

desecante para la deshumidificacin ser del tipo con indicacin por cambio de color, el
cual deber ser reciclable y fcilmente reemplazable.
4.3.2 Bombas de aceite

El sistema de suministro de aceite a presin deber estar provisto de dos bombas de
aceite idnticas una a la otra (una principal y otra de reserva), dispuestas en paralelo, del
tipo vertical, estructura completamente cerrada, de tornillo, para un rgimen de operacin
continuo y con capacidad suficiente para la operacin normal del sistema. Sern ubicadas
sobre el tanque sumidero y dispondrn de filtros en la succin.
Cada una de l as bombas de c ada sistema de s uministro de aceite a presin debe tener
una capacidad de descarga en litros por minuto, no menor al volumen combinado de las
siguientes operaciones, por minuto:
tres (3) ciclos completos de aper tura cierre de l os servomotores de los

labes de una turbina, o una (1) carrera de apertura de la vlvula de admisin
de la turbina, el que resulte mayor.
una (1) carrera de cierre de la vlvula de derivacin
Cada bomba deber estar conectada directamente a un motor trifsico (AC), de baja
corriente de arranque; diseado para arranque directo a plena tensin de l nea. Los
motores de las bombas sern construidos conforme a las normas NEMA MG 1, rotor de
jaula de ardilla y aislamiento clase F; para conexin 460 VAC y 60 Hz.
Las bombas funcionarn alternndose en for ma automtica tal que am bas tengan un
desgaste similar y ambas pueden ser seleccionadas como principal o como de r eserva.
La bomba que se encuentre en reserva entrar automticamente cuando falle la bomba
que est en servicio, y se enviar seal de falla al tablero de alarmas.
Cada motor deber proveerse con ampermetros, contador de hor as de oper acin e
indicacin luminosa de funcionamiento, localizadas en el tablero CCM respectivo.
Debern incluirse todos los dispositivos elctricos de control y proteccin necesarios para
la apropiada operacin de las bombas y todos los aditamentos que sean necesarios para
su control automtico.
Ser provista tambin una vlvula de al ivio de capacidad suficiente para dejar pasar el
caudal total de descarga de la bomba si la sobre presin excediera un 10% de la presin
normal del acumulador de presin.
El equipo de c ontrol permitir el arranque de las bombas hasta velocidad nominal antes
de aplicar la carga de las bombas. Este control igualmente permitir la descarga de las
bombas antes de la desconexin elctrica de los motores.
En caso de falla de ambas motobombas se deber producir el paro de emergencia de la

turbina.
En la descarga de las bombas deben colocarse vlvulas anti-retorno para prevenir flujos
inversos desde el acumulador de presin de aceite y un manmetro por cada bomba.
Se debe proveer un control para recuperacin automtica de presin del aceite del tanque
para cuando la unidad est detenida.
En la succin de las bombas se instalarn filtros de malla de al menos 150 micrones, que
sean aprobados por el fabricante de las bombas.
4.3.3 Acumuladores de aceite a presin

Cada sistema de s uministro de ac eite a pr esin tendr un n mero adecuado de
acumuladores de aceite a presin, con suficiente capacidad de compensacin de presin
y con la suficiente capacidad para satisfacer los requerimientos establecidos. Los
acumuladores sern construidos de acuerdo con ASME, seccin VIII, divisin I, en s u
ltima edicin.
Los acumuladores de aceite a pr esin para cada sistema deben te ner una c apacidad,
contando desde el nivel mnimo de oper acin, no m enor al volumen combinado de l as
siguientes operaciones:
Tres (3) ciclos completos de ap ertura cierre de l os servomotores del

distribuidor de los labes de una turbina,
una (1) carrera de apertura de la vlvula de admisin de turbina,
un (1) ciclo completo de apertura cierre de la vlvula de der ivacin de l a

vlvula de admisin.
El sistema constar de una batera de no menos de tres (3) acumuladores de membrana

con nitrgeno, todos idnticos, tales que aseguren que en caso de que uno de los
acumuladores salga de operacin, el funcionamiento del regulador no se ver afectado.
El sistema de acumuladores deber contar, entre otros, con lo siguiente:
i. Las debidas conexiones y accesorios para que cada acumulador de forma

individual pueda ser drenado de aceite o vaciado de nitrgeno, sin afectar al
resto de la batera.
ii. Una vlvula de aislamiento de cada acumulador a la lnea de distribucin de
gas.
iii. Vlvulas de aislamiento de cada acumulador para las lneas de distribucin de
aceite.
iv. Un manmetro con escala en bares.
v. Una vlvula de alivio por cada tanque para seguridad operativa, con descarga
al tanque sumidero. E sta vlvula debe contar con empaques resistentes al
aceite.
vi. Una vlvula de flotador que impide al acumulador vaciarse completamente,
por debajo del nivel mnimo establecido.
vii. Una vlvula manual para el vaciado de aceite.
viii. Una lnea de distribucin de aceite a alta presin.
ix. Una lnea de distribucin de aceite para drenaje.
x. Interruptores de al arma y disparo de l a unidad por baja y alta presin, y de
comprobacin de presin para la condicin de arranque; adems de un
transductor de presin.
El suministro de este sistema tambin incluir lo siguientes componentes para rellenar el

nitrgeno de los tanques:
i. Un equipo de llenado de nitrgeno consistente en un recipiente comercial lleno

con nitrgeno a la mxima presin disponible en el mercado nacional;
ii. una bomba elevadora de presin "booster" para el trasiego y los accesorios
adecuados dentro de lo disponible en el mercado nacional.
iii. Instrumentacin completa para comprobar que la cantidad de nitrgeno dentro

de los acumuladores es la adecuada; incluyendo todos accesorios
correspondientes.
4.3.4 Actuador electro-hidrulico (vlvula proporcional)

Este actuador deber detectar las seales de regulacin electrnica proveniente de l a
unidad electrnica del gobernador, convertirla y amplificarla en desplazamientos
mecnicos a travs de am plificadores electro-hidrulicos y adems compensarlas por
medio del sistema de retroalimentacin.
Este actuador electro-hidrulico deber contener los actuadores propiamente dichos, las
vlvulas de distribucin principal y los dispositivos de control elctricos y leo-hidrulicos
requeridos para la operacin manual y automtica desde el cubculo de control y
operacin manual en sitio.
Es necesario disponer de un ac tuador y una v lvula de di stribucin principal con los

dispositivos elctricos y leo-hidrulicos asociados para controlar el aceite que es enviado
a los servomotores.
El actuador principal del regulador hidrulico de turbina lo constituye la vlvula

proporcional, la cual c onsistir en una v lvula de c ontrol proporcional para presin y
caudal.
El control electrnico para el transductor de posicin del cursor ("spool"), para los lazos y
para los transductores de presin sern partes integrales de la vlvula.
La vlvula proporcional debe permitir una recuperacin del aceite de fugas para promover
el ahorro energtico.
La vlvula deber operar an con bajas presiones de pilotaje, tales como 20 bares.
En caso de una falla en la seal elctrica, el cursor (spool) debe moverse a una posicin
adecuada con una retroalimentacin mecnica.
El voltaje de alimentacin estar de ac uerdo con lo establecido en l as Especificaciones

Tcnicas Generales
La vlvula proporcional tendr un manmetro local en la entrada principal de aceite y se

dotar un medio con vlvulas manuales para facilitar la purga del sistema incluyendo los
servomotores principales.
El actuador o vlvula proporcional y los servomotores principales debern estar diseados

para cumplir con las caractersticas requeridas del regulador de turbina, y garantizar una
operacin confiable, segura y adecuada bajo cualquier condicin de carga de la turbina.
4.3.5 Vlvulas hidrulicas, enclavamientos y otros accesorios

Las vlvulas del regulador hidrulico de c ada turbina debern estar diseadas para
cumplir con las caractersticas establecidas del regulador de velocidad y garantizar una
operacin confiable, segura y adecuada bajo cualquier condicin de carga de la turbina.
Las lneas de aceite a presin que alimentan los servomotores del distribuidor tendrn un
enclavamiento hidrulico con el bloqueo mecnico de los servomotores de tal forma que si
el bloqueo est aplicado, el distribuidor no podr ser accionado hidrulicamente.
La lnea de aceite a presin que alimenta los servomotores de las vlvulas de admisin
tendr un enclavamiento hidrulico con las vlvulas de c ontrol de posicin de los sellos,
de tal forma que s i los sellos estn aplicados, los servomotores no s e podrn accionar
hidrulicamente.
La lnea de aceite a presin que alimenta los servomotores del distribuidor tendr un
enclavamiento hidrulico con el dispositivo mecnico de sobre-velocidad, de tal forma que
si el dispositivo se activa por sobre-velocidad del eje de turbina, el distribuidor se cerrar
en paro de emergencia. Este dispositivo de sobre-velocidad debe ser rearmado para que
se elimine el bloqueo y pueda darse la secuencia de arranque.
Existirn dispositivos de cierre de emergencia de accionamiento manual y elctrico.
Las vlvulas de c ontrol hidrulico de l os servomotores del distribuidor y de los

servomotores de l a vlvula de ad misin, deben c ontar con enclavamientos mecnicos
para las posiciones intermedias que sirvan para efectos de mantenimiento.
El regulador debe c ontar con una v lvula hidrulica con posibilidad de ac cionamiento
manual que garantice el cierre del distribuidor en caso de paros de emergencia y prdida
de la seal elctrica del transductor hidrulico.
Tambin deber suministrarse un m edio manual que per mita y garantice el cierre de
vlvula de admisin en caso de prdida de presin de aceite de control del regulador.
El regulador de tur bina contar con un s ensor de tipo magntico y banda dentada que
mida la velocidad de g iro de l a turbina y enva la seal de disparo elctrico cuando se
alcancen valores predeterminados de sobre-velocidad.
El regulador debe c ontar con vlvulas hidrulicas que se puedan a ccionar elctrica o
mecnicamente para bloquear la presin de aceite que alimenta los componentes de
turbina y de vlvula de admisin.
Las vlvulas de s olenoide deben c ontar con enclavamientos mecnicos que per mitan
llevar a cabo movimientos de los actuadores y servomotores de forma local, para efectos
de mantenimiento y pruebas.
4.3.6 Transmisores de posicin de servomotores del distribuidor

El transmisor de posicin de los servomotores de la turbina es el componente que enva
la informacin del grado de apertura de los servomotores del distribuidor y constituyen la
retroaccin principal de la vlvula proporcional. Este consiste en un transductor de
posicin, en el cual se genera una corriente variable en funcin de la posicin de los
servomotores del distribuidor.
Sern transductores de micro-pulsos, instalados en un servomotor del distribuidor. Estos

transmisores sern de alta resolucin de ha sta 0.001 m dependiendo del procesador
usado, repetibilidad y linealidad de las mediciones. D ebe ser resistente a l os golpes
(100g/6 ms o mejor), resistente a las vibraciones (12g, 10 2000 Hz o mejor), resistente a
la contaminacin al ruido elctrico; anti-desgaste, diseado para IP 67 (IEC 60527).
El sistema de regulacin y los servomotores, debern tener indicacin fsica de apertura

de los labes en porcentaje y en milmetros.
4.3.7 Dispositivos de ajuste de operacin de los servomotores

Debern proveerse dispositivos que permitan ajustar los tiempos de apertura y cierre de
las carreras de l os servomotores durante la puesta en servicio del sistema, con presin
mnima en el tanque y tal que l a sobrepresin de l a tubera forzada no c omprometa la
integridad de la misma.
4.3.8 Tuberas y sus accesorios

El suministro del sistema de presin de aceite deber incluir toda la tubera de
interconexin y accesorios requeridos entre el tanque s umidero, los acumuladores de
aceite a presin y los actuadores de turbina (servomotores del distribuidor) y de vlvula de
admisin de turbina. Todos los soportes, acoples y abrazaderas de pared requeridos para
la tubera debern ser suministrados como parte de este suministro.
Las tuberas de ac eite sern de acero al carbn sin costura, doblado y con uniones
bridadas. Se prefieren uniones tipo Ermeto para dimetros de tubera iguales o
menores a los 25.4 mm (1).
Toda la tubera deber se probada hidrostticamente en s itio con una presin del 150%
de la presin de di seo y ser sometida a u n decapado antes de s er sometida a un
circuito de limpieza ("flushing") con aceite del mismo que se usar en operacin.
4.3.9 Actuadores y servomotores

Los siguientes actuadores y/o servomotores sern alimentados con el sistema de
suministro de aceite a presin de esta clusula:
i. Servomotores del distribuidor
ii. Servomotores de la vlvula de admisin de la turbina y su bypass
iii. Actuadores hidrulicos servo-vlvulas del sistema de turbina en modo

condensador sincrnico, en caso de que el contratista lo disee as.
5. VALVULA ESFRICA DE LA ADMISIN

5.1 Alcance de Suministro
El suministro de la vlvula de la admisin de la turbina de la unidad No.4 incluye todos los
elementos y materiales necesarios para la instalacin y la operacin apropiada de este
elemento del sistema hidrulico. Esta vlvula ser del tipo esfrica, y debe ser capaz de
operar en for ma estable y sin vibraciones en cualquier condicin, incluso en c audal de
sobrecarga. La v lvula de la admisin ser instalada junto con sus manguitos entre la
tubera forzada y la caja espiral.
Este suministro de vlvula incluirn los componentes indicados a continuacin.
Componente Cantidad
Vlvulas de admisin tipo esfrica completa Un (1) conjunto
Elementos de anc laje de la vlvula: placas de anclaje y nivelacin, Un (1) conjunto
pernos, tuercas, calzas, clavijas y resinas, entre otros.
Tubos de ac ople con la tubera forzada (manguitos de ac ople aguas Un (1) conjunto
arriba).
Pernos y tuercas de acople a los manguitos aguas arriba Un (1) conjunto
Tubos de a cople con la caja espiral (manguitos de ac ople aguas Un (1) conjunto
abajo)
Pernos y tuercas de acople con los manguitos aguas abajo Un (1) conjunto
Material de aporte y consumibles para acople del manguito con la Un (1) conjunto
tubera forzada
Sistemas de derivacin de las vlvula de admisin Un (1) conjunto
Unidades suministro agua a presin para aplicacin de sellos Un (1) conjunto
Tuberas, vlvula y accesorios para el drenaje de l a vlvula de Un (1) conjunto
admisin.
Tuberas y accesorios para la aireacin manual y automtica de la Un (1) conjunto
vlvula
Tuberas y accesorios para aplicacin de sellos Un (1) conjunto

Tuberas de aceite para las vlvulas de admisin y para las vlvulas de Un (1) conjunto
aguja de la derivacin con sus accesorios
Lnea para el vaciado de la tubera forzada Un (1) conjunto
5.2 Condiciones de Diseo

La siguiente informacin se aporta para el diseo de l a vlvula de admisin y sus
componentes:
Descripcin Dato
Numero de vlvulas 1
Dimetro interno 1 450 mm
Caudal nominal 18,0 m3/s
Caudal de diseo 19.8 m3/s
Caudal de cierre en emergencia 25 m3/s
Presin de diseo de la vlvula* 3.8 MPa
Presin de prueba hidrosttica 5.6 MPa
Presin prueba estanqueidad 3.8 MPa
Altura bruta 900,5 m
Nivel lnea de centro 722.5 msnm
Bajo ninguna circunstancia los tiempos de cierre deben ser tales que las presiones netas
por golpe de ar iete sobrepasen la presin mxima permisible. Para el anlisis de l os
transitorios hidrulicos de la unidad deber considerarse el efecto causado por los cierres
de esta vlvula, cierre de sello de operacin y del bypass.
El cuerpo de la vlvula ser diseado con base en l os lineamientos del cdigo ASME
Seccin VIII Div. I o II. Deben considerarse las cargas de la presin de diseo, cierre
contra caudal de em ergencia, fuerzas de izaje y de tr ansporte, as como fenmenos
temporales o cargas transitorios, entre otras cargas.
5.3 Materiales
Todos los materiales utilizados para la fabricacin de l os diferentes componentes del
suministro de las vlvulas esfricas de la admisin debern ser de primera calidad para
asegurar una vida de servicio seguro y una eficiente operacin de los equipos. Todos los
materiales debern ser nuevos, de r eciente manufactura y libre de def ectos. La c alidad,
La resistencia, la tolerancia y los acabados deben cumplir con las especificaciones
estndar en cada caso.
Materiales a utilizar:
Componente Material
Cuerpo A Criterio del Contratista y a r evisar por el
ICE
Obturador A Criterio del Contratista y a r evisar por el
ICE
Ejes del obturador X20 Cr13 o equivalente a criterio del ICE
Pernos de unin eje - obturador 25 Cr Mo 4 o equivalente a criterio del ICE
Pistas de deslizamiento de los sello Recubrimientos AWS E309 o equivalente a
criterio del ICE
Pernos de anclaje de los sellos Acero inoxidable
Anillos de sello ASTM A473 S41000 o equivalente
Asientos o contrasellos ASTM A473 S304 o equivalente
Vlvula de bypass, vlvula compuerta y Acero inoxidable Sellos de v lvula en A
tubera 743 CA 6 NM o equivalente
Manguitos de acople StE 355 o equivalente a criterio del ICE
Nota: Todas las uniones o c ontactos entre materiales de un r elevante diferencial de
potencial galvnico, debern estar aisladas o protegidas para evitar la corrosin por este
contacto.
5.4 Requerimientos de Diseo
La accin de apertura de l a vlvula se realizar por medio de ener ga leo-dinmica

proveniente del sistema de suministro de aceite a presin, el cual accionar el servomotor
requerido para levantar el contrapeso. La ac cin de c ierre se dar mediante palanca y
contrapesa. E l conjunto de ac cionamiento consiste en u n cilindro hidrulico conectado
integralmente con el cuerpo, palanca y contrapeso, as como toda la bulonera y dems
elementos de mquina necesarios para la adecuada operacin.
Como condicin previa para la apertura de la vlvula esfrica, debe darse la igualacin de
presin en ambos lados del obturador de la vlvula, lo cual se har mediante una lnea de
derivacin. En la operacin normal, el cierre de la vlvula esfrica se condiciona a que los
labes se encuentren cerrados. Para el caso de c ierre de emergencia, las vlvulas
esfricas de la admisin debern ser capaces de cerrarse contra el flujo mximo que pasa
a travs de la turbina.
La orden de aper tura s e dar en for ma automtica en la secuencia de ar ranque. S in

embargo la apertura debe poder se dar en for ma local desde el tablero de control de la
vlvula.
El mecanismo de accionamiento de la vlvula esfrica contar con un bloqueo mecnico

para la posicin completamente abierta y otro para la posicin completamente cerrada. El
bloqueo de la posicin completamente abierta debe dar una i ndicacin de alarma
mediante un interruptor de lmite por si el bloqueo se activa.
El mecanismo de contrapeso para el cierre de la vlvula ser de suficiente capacidad para

cerrar la vlvula con un mnimo de vibracin y sobre-presiones y de forma continua bajo el
caudal nominal y de emergencia.
El movimiento de cierre deber ser retardado convenientemente por medio de

amortiguadores o aditamentos semejantes instalados directamente contra la culata del
servomotor. Estos amortiguadores que pueden ser vlvulas de regulacin de flujo, sern
del tipo ajustable y con llave para su enclavamiento en la posicin definitiva.
El diseo de la vlvula debe ser tal que se minimicen las prdidas por friccin del agua a
travs de la vlvula y los manguitos.
Las partes sujetas a d esgaste, corrosin u ot ro tipo de deter ioro, que requieran ajuste,
inspeccin o reparacin, sern accesibles y dispuestas para ser removidas en forma
conveniente cuando sea necesario. Los pernos de fijacin de todas las partes cambiables
sern de ac ero inoxidable, cabeza tipo allen y protegidos convenientemente contra el
ataque galvnico y contra la erosin.
El diseo de la vlvula ser tal que se permita de forma fcil el cambio o reparacin del
sello de servicio sin necesidad de vaciar la tubera forzada y bajo la proteccin del sello
hermtico de mantenimiento.
El control asociado a las vlvulas de admisin debe permitir el funcionamiento adecuado y

seguro bajo todas las condiciones de operacin, inclusive en las condiciones ms crticas
de operacin y de emergencia.
El control de la vlvula deber cumplir, como mnimo, con las siguientes funciones y
caractersticas:
i. El mando del sello de servicio debe estar incorporado en l a secuencia

automtica mientras que el control del sello de m antenimiento no s er
incorporado a la secuencia ya que debe ser accionado manualmente desde el
tablero local.
ii. La operacin de l os servomotores ser controlada mediante vlvulas de

control elctricamente operadas por medio de un banco de bateras de 300 A-
hora a 125 V , CD. Las vlvulas de control podrn ser operadas manualmente
y estarn equipadas con dispositivos para eliminar la operacin elctrica de

las unidades.
iii. Los contactores sern del tipo aislado, para operar a 125 voltios, corriente
directa y sern adecuados para realizar el enclavamiento para prevenir que la
vlvula de admisin abra sin que los labes de la turbina estn totalmente
cerrados en la secuencia de cierre. Este enclavamiento sin embargo, permitir
que la vlvula pueda cerrarse en una emergencia an cuando los labes estn
abiertos.
iv. Las vlvulas de admisin y de derivacin tendrn interruptores de fin de

carrera que indiquen en el tablero principal, si las vlvulas estn totalmente
abiertas o cerradas.
v. El sistema de control debe tener enclavamientos del tipo elctrico e hidrulico

que permitan realizar una secuencia adecuada entre la vlvula de admisin, la
derivacin y los sellos, de tal manera que en l a secuencia, la vlvula no se
abra hasta que la derivacin est abierta; que las presiones en ambos lados
de la vlvula de admisin sean iguales y que los sellos estn completamente
retirados.
vi. En el lado aguas arriba de l a vlvula de admisin debe c olocarse un

interruptor de presin (penstock pressure failure relay) para cerrar la vlvula
de admisin en la eventualidad de que la presin del agua en la conduccin
baje de un valor pre-determinado.
vii. Debe existir un enclavamiento elctrico local para evitar la operacin remota
en caso de estar utilizando el control local.
viii. Debern incluirse los enclavamientos hidrulicos necesarios para que la

vlvula no se pueda operar si los sellos estn aplicados. Adems para que los
sellos no puedan ser aplicados si la vlvula no est completamente cerrada.
ix. Los bloqueos mecnicos debern incluir interruptores de final de c arrera que
enven seales de enc lavamiento aplicado/desaplicado hacia el sistema de
control e impedir la secuencia de arranque.
x. Se deber proveer un sistema de control localizado en un cubculo cerca de la

vlvula. Este deber disponer de todas las previsiones para ejecutar un control
remoto o local de la vlvula. El tablero de control de la vlvula incluir los
controles de los servomotores, sellos y vlvulas de derivacin. Todos los
controles hidrulicos, elctricos e instrumentales estarn localizados en este
tablero que debe ser de acero, iluminado, con puertas y cerraduras con llave.
xi. Se colocarn interruptores de carrera de tal manera que al 100% de l a

apertura de la vlvula se enviar seal de posicin completamente abierta. al
cubculo local y remoto. Al 100% de apertura la vlvula su posicin fsica
extrema con la cmara presurizada. A dems se debern instalar detectores
de carrera para el caso de que la vlvula no alcance la apertura total.
xii. Dado el caso que, por una operacin anormal, la vlvula empezara a cerrarse,
se deber aplicar la siguiente lgica de operacin:
a cinco (5) grados de s u posicin completamente abierta, se enviar

seal de alarma.
A diez (10) grados de su posicin completamente abierta, enviar una

seal de disparo al gobernador.

5.5.1 Cuerpo de la vlvula
El cuerpo de la vlvula deber cumplir con las siguientes caractersticas
i. Sus extremos deben ser bridados.
ii. Debe tener doble sello metlico mvil (aguas arriba y aguas abajo)
iii. Debe tener doble muonera.
iv. Debe ser fabricado en acero libre de esfuerzos y deber soportar todas las
deflexiones, fuerzas hidrulicas, empujes, desgaste, vibracin, corrosin u
otras molestias de operaciones indebidas.
v. Deber estar provisto con bases integrales de apoy o o s oportes para

transmitir la carga vertical total. Estas bases debern quedar aseguradas a las
placas de cimentacin.
vi. Deber estar provisto de orejas para el izaje y el cuerpo ser diseado de tal
manera que pueda ser removido de su lugar con dichas orejas.
vii. Cada vlvula tendr dos indicaciones visuales de por centaje de aper tura en
una escala graduada del 0 al 100%, una por cada lado.
viii. Deber contar con patas adecuadas para soportar la vlvula contra el pedestal
de anclaje.
ix. Debe contar con vlvula de dr enaje con su tubera en l a parte mas baja del
cuerpo; una vlvula manual para purga y venteo en la parte alta.
5.5.2 Elementos de anclaje de la vlvula a los pedestales

Los elementos de anclaje de cada vlvula deben incluir lo siguiente:
i. Placa de acero rolado para soporte.

ii. Pernos, bastones, tuercas y arandelas de anclaje.
iii. Cuas o tuercas para posicionamiento
iv. Resinas, reactivos e inyectores para fijacin definitiva del anclaje.
Las vlvulas de l a admisin de l as turbinas sern apoyadas sobre fundaciones de

concreto (pedestales). El Contratista debe coordinar con el ICE para que s e dejen las
previstas adecuadas durante los hormigonados y montajes o armados a cargo del ICE.
5.5.3 Obturador
El Obturador de la vlvula de admisin deber debe ser diseado y fabricado de tal forma
que cumpla con los siguientes requisitos:
i. Deber tener un pas o circular con un di metro igual al de la entrada de l a

vlvula. Debe ser diseado para evitar acuamientos o bloqueos.
ii. Los ejes principales sern de ac ero inoxidable estarn br idados firmemente
contra el obturador para permitir el desmontaje. L as conexiones bridadas se
harn con pernos calibrados y no se permitir diseo por friccin. Los ejes se
insertarn a los cuerpos de los obturadores mediante un macho calibrado.
iii. Los cojinetes debern tener casquillos reemplazables de bronce de alta

resistencia y sern auto lubricados igual o similar a los Devaglide.
iv. Los ejes deben resistir no slo la presin total del agua en la cara de la vlvula
cuando est cerrada sino que ta mbin deber resistir el momento mximo
ejercido por el obturador cuando est parcialmente cerrado bajo las
condiciones de mxima velocidad del agua en la tubera forzada por caudal de
emergencia.
v. En el extremo exterior del eje se montar el mecanismo para la operacin por

medio del servomotor.
vi. Los pernos de fijacin de los ejes principales sern de acero inoxidable.
La posicin y grado de apertura de los obturadores deber estar indicada a ambos lados
de la vlvula, adosados de los ejes principales. En un de los mecanismos de indicacin
de posicin se instalarn tambin los interruptores de lmite que controlarn la vlvula y
darn seales de alarma o disparo.
5.5.4 Servomotores
El obturador de la vlvula ser operado mediante un servomotor utilizando presin de
aceite del sistema de suministro de aceite a presin de la unidad correspondiente, y sern
del tipo cilndrico, de ac cin sencilla y con anclaje al cuerpo. La s uperficie interna del
cilindro y del vstago (rod) estarn recubiertos con cromo duro u otro recubrimiento que
proponga el Adjudicatario, que quedar a juicio exclusivo del ICE.
El servomotor deber tener un di spositivo de seguridad del tipo diafragma que ev ite el
cierre brusco por falla en la presin del aceite. Este dispositivo deber estar pegado a l a
culata del servomotor.
El servomotor debe pr oveerse de un bl oqueo mecnico para la posicin abierta y otro

para la posicin cerrada.
Todos los puntos rotativos o deslizantes estarn provistos de cojinetes autolubricados del
tipo Devaglide o similar.
En el tanto la vlvula de admisin est abierta, el aceite del servomotor quedar confinado
contra una vlvula de bloqueo, y se controlar eventuales prdida de posicin por fugas
con interruptores de posicin..
Los dos extremos de cada servomotor contarn tomas rpidas para manmetros.
5.5.5 Sellos
La vlvula de admisin deber contar con dos sellos hermticos: uno de operacin y otro
de mantenimiento.
En el lado de aguas abajo, la vlvula esfrica tendr el sello de operacin. En el lado de

aguas arriba debe tener el sello de mantenimiento.
El sello de servicio es regulado automticamente mediante las secuencias de arranque y

paro de l as unidades segn el sistema de c ontrol. E l anillo de l sello de servicio,
instalado en el cuerpo de la vlvula esfrica, se mueve contra su asiento por medio de la
presin de agua suministrada por una uni dad hidrulica accionada por motor elctrico o
mediante bomba manual. D e igual forma se libera el anillo de su asiento mediante la
presin de agua de esta unidad hidrulica.
El sello de mantenimiento se controla mediante vlvulas de accionamiento manual,

utilizando la presin de agua de la unidad hidrulica antes mencionada.
Los sellos deben operar con movimientos uniformes y evitando los golpes de sellos contra
los asientos. El movimiento de l os sellos debe estar garantizado con la utilizacin de
empaquetaduras adecuadas, as como con los materiales y acabados de sellos, pistas y
contrasellos.
Los alojamientos de los sellos y contrasellos en el cuerpo de la vlvula (pistas de sellos)

deben ser recubiertos mediante una c apa de s oldadura de acero inoxidable de dur eza
superior al material de los sellos en al menos 30 BHN.
Los pernos que fijan los contrasellos (asientos) deben ser de acero inoxidable y contarn
con seguros mecnicos que eviten su aflojamiento. Estos pernos sern tipo allen. Estos
pernos contarn con dispositivos de seguridad que garanticenn un cierre hermtico
durante todas las condiciones de diseo. Los contrasellos sern construidos de tal forma
que su reemplazo sea fcil y rpido.
La dureza de los contrasellos ser inferior a la dureza de los sellos en al menos 40 BHN
para que los contrasellos sean las partes a cambiar preferentemente.
Los sellos o anillos mviles sern de acero inoxidable con empaquetaduras adecuadas de
neopreno, anillos de gua, y en general todo lo que se requiere para asegurar el desgaste
mnimo de las piezas que constituyen los sellos hermticos, permitiendo al mismo tiempo
el fcil cambio de las piezas desgastables.
Los sellos de mantenimiento debern contar con un bl oqueo en pos icin cerrada o
sistema de aseguramiento mecnico para asegurar que no s e pierda la aplicacin de los
mismos en el caso de perder la presin de agua que l o aplica. Este sistema de bloqueo
ser preferentemente mediante pernos.
Se dispondr de al menos un enc lavamiento elctrico que asegure que l os sellos de

operacin se mantengan retirados sino hasta que la vlvula no est completamente
cerrada, y con ello se impida la aplicacin de los mismos con riegos de que s ean
barridos.
Ambos sellos, el de mantenimiento y el de operacin debern ser hermticos a un grado

tal que tenga fugas de a l o sumo 0.5 litros por minuto cada uno. La he rmeticidad de los
sellos deber darse en independencia de un sello respecto al otro, y las pruebas se harn
a cada sello por separado. De esta forma el sello de operacin debe cumplir con la
hermeticidad cuando el sello de mantenimiento est abierto.
Cada uno de l os sellos de oper acin y mantenimiento c ontarn con un ac cionamiento

mecnico, que podra consistir en un vstago que da seguimiento a la posicin del sello
correspondiente. C ada uno de es tos accionamientos mecnicos tendrn la funcin de
accionar sendas vlvulas hidrulicas de dos vas dos posiciones que bloqueen el paso
del aceite a los servomotores de la vlvula de admisin cuando los sellos estn aplicados,
significando ello una inhibicin para que se abra la mencionada vlvula esfrica de la
admisin. E l desbloqueo de di cha vlvula hidrulica que permitir a l a vlvula de
admisin poderse abrir (en mando manual o remoto) se dar solamente cuando los sellos
de operacin y mantenimiento estn efectiva y completamente retirados).
Ambos sellos, de operacin y de mantenimiento podrn ser aplicados alternativamente o

mediante un s istema de bom beo de ac cionamiento elctrico o un o de ac cionamiento
manual.
5.5.6 Mecanismo de cierre

El mecanismo de c ierre de l a vlvula de adm isin, a tr avs del brazo y el contrapeso,
deber tener suficiente torque para cerrar la vlvula con un mnimo de v ibracin que
pudiera ocasionar la alta velocidad del flujo que se presentara momentneamente a
travs de ella, inmediatamente despus de recibida la seal de disparo del gobernador.
El movimiento de c ierre deber ser retardado convenientemente por medio de

amortiguadores o aditamentos semejantes.
Bajo ninguna circunstancia el mecanismo de disparo deber ser afectado por oscilaciones
en la tubera, causadas por rechazos o tomas de carga durante la operacin reguladora
de las turbinas.
El mecanismo se disear de modo que permita fcil ajuste dentro de lmites razonables
del tiempo de cierre.
5.5.7 Sistema de aplicacin de los sellos

Para la aplicacin de los sellos de operacin y de m antenimiento de l a vlvula de
admisin se debe entregar una unidad de suministro de agua a presin. Esta unidad de
bombeo de agua estar provistas de dos bombas en paralelo, de operacin alternante y
motor elctrico; un deps ito de agua, una bom ba manual de em ergencia, tuberas y
cableado interno, vlvulas de c ontrol, tablero de c ontrol local y todos los dems
accesorios necesarios para la operacin confiable de l as unidades turbogeneradoras.
Esta unidad de bombeo ser del tipo estacionaria, anclada al piso.
Los componentes del sistema de aplicacin de los sellos de la unidad que sean sensibles
a daarse por una i nundacin sern instalados en un tablero hermtico, resistente a l a
inmersin.
El tanque de agua para las bombas estar alimentado por el sistema de agua potable de
la central, y tendr capacidad neta de al menos 15 operaciones de sellado, sin re-
abastecimiento de agua. La tom a de agua tendr una vlvula de boya o equivalente para
control del rebalse.
Cada sistema de aplicacin de sellos estar constituido por:
i. Toma de agua en ac ero inoxidable con vlvula de aislamiento protegida de la

corrosin galvnica, ubicada en un parte alta de la tubera forzada para evitar
el ingreso de sedimentos.
ii. Tablero de ubicacin de las bombas, filtros y vlvulas, entre otros; hermtico,
resistente a la inundacin, con iluminacin propia y un tom acorriente de
120/220VCD.
iii. Dos bombas de agua, instaladas en paralelo con motores elctricos.
iv. Un sistema de filtros dobles.
v. Una bomba de accionamiento manual de los sellos (con palanca).
vi. Un conjunto de vlvulas de accionamiento manual, de solenoide y de no
retorno, entre otras.
vii. Dos vlvulas de bloqueo / enclavamientos
viii. Sistema de alivio de presin
ix. Tuberas, accesorios y mangueras apropiadas.
x. Accesorios de medicin, control y proteccin.
xi. Una tanque acumulador con vejiga y nitrgeno.
La secuencia de oper acin de l os sellos de o peracin debe estar incluida dentro de l a

filosofa del La uni dad ser manufacturado enteramente en ac ero inoxidable, salvo
excepciones plenamente calificadas a c riterio del ICE, en cuyo caso igualmente deben
usarse materiales resistentes a la corrosin, o recubrimientos de alta tecnologa.
Las bombas manuales sern de operacin en reserva y deben tener una capacidad tal
que permita la aplicacin completa del sello de mantenimiento en un tiempo de no mas de
30 segundos.
Los manmetros tendrn proteccin para las pulsaciones.
Los tanques de almacenamiento contarn con una toma para conectar una manguera de
agua de r eposicin que vendr de l a red de agua pota ble de l a planta. El conector de
manguera ser del tipo estndar dentro del comercio en Costa Rica. El agua de
reposicin para el tanque estar controlada por vlvulas de boya para asegurar que los
tanques estn siempre llenos de agua. Habr una proteccin por rebalse.
5.5.8 Sistema de derivacin y equilibrio de presin

Cada vlvula de admisin podr abrir nicamente con la condicin de que las presiones
en ambos lados del obturador estn igualadas. P or lo tanto, la vlvula de ad misin
deber contar con una tuber a de der ivacin consistente en una v lvula de guar da, la
tubera propiamente y una vlvula de aguja. La vlvula de aguja ser operada por medio
de un servomotor accionado por el sistema de suministro de aceite a presin de la turbina
y controlada por una vlvula operada a 125 voltios CD del mismo sistema.
La vlvula de aguja del sistema de derivacin permanecer normalmente cerrada.
Como parte de la secuencia, una vez que l a vlvula de adm isin est completamente
abierta, se deber cerrar la vlvula de aguja (vlvula de derivacin).
Este sistema tendr una vlvula guarda de acero colado, de operacin manual mediante
un operador de engr anaje, montada en el lado aguas arriba de l a vlvula de adm isin,
acoplada directamente al manguito mediante conexin bridada.
La vlvula de derivacin deber estar equipada para operar con control local, remoto y
manual.
La descarga de la derivacin se llevar a cabo en el manguito aguas abajo de la vlvula

de admisin (antes de l a tubera de di stribucin) y deber contar con dispositivos
dispersores del chorro para evitar la erosin en el manguito mencionado. Se preferir una
configuracin de l a lnea de des carga a un ngulo de entre 30 y 45 respecto a l a
horizontal.
El vstago de la vlvula debe accionar los interruptores para la indicacin de posicin en

el panel de mando y alarmas y en el tablero de control de la vlvula. La posicin fsica del
vstago debe ser completamente visible en el sitio de la vlvula mediante sealizaciones
adecuadas y para todo el rango de posiciones.
Todas las vlvulas y conexiones de esta lnea de derivacin deben ser de tipo bridado. La
tubera de derivacin deber estar suficiente y firmemente arriostrada a superficies rgidas
de la estructura de c asa de m quinas para evitar vibraciones perjudiciales y ruidos
excesivos, as como para evitar fuerzas descompensadas que pr ovoquen des-
alineamientos o pr didas de pos icin del conjunto vlvula manguitos, respecto de la
lnea de tubera forzada.
5.5.9 Vlvulas de aire

.Adems de la vlvula manual de purga de aire del cuerpo de la vlvula de admisin, en el
manguito aguas abajo de l a vlvula de adm isin se s uministrar una v lvula de
accionamiento automtico que cumplir dos propsitos: uno para extraccin de aire
durante el proceso de llenado de la tubera de distribucin, y otro, para la admisin de
aire cuando se vaca la tubera de distribucin a travs del sistema de drenaje. Los
accionamientos automticos sern preferiblemente de ac cionamiento mecnico y deben
tener movimientos suaves que permitan una larga vida til a las vlvulas. Los
componentes de sellado y contrasellado de estas vlvulas sern de acero inoxidable con
diferencias de dureza Brinnell de 40 o ms entre sello y contrasello.
5.5.10 Lnea de vaciado de la tubera forzada

Se suministrar una v lvula, su tubera y sus accesorios para el vaciado de l a tubera
forzada y para ser usada en emergencia.
La tubera, vlvula, bridas, pernos, arandelas y tuercas sern de acero inoxidable
Esta tubera ser suministrada para vaciar el agua de la tubera forzada aguas arriba de la
vlvula de admisin. Se utilizar una vlvula de 200 mm de dimetro, de tipo compuerta,
de vstago ascendente, de disco de tipo cua, accesorios de sellado de acceso inoxidable

y un sistema accionamiento manual mediante engranajes. En las zonas de posible efecto
galvnico, se utilizarn aislamientos adecuados.
5.5.11 Tuberas para aceite y accesorios

La operacin de l a vlvula de ad misin se har por medio de a ceite del sistema de
suministro de aceite a presin del regulador de la unidad.
Las tuberas de aceite se conformarn en sitio de la obra mediante doblado, excepto en

los casos de tubera bridada. Las conexiones sern del tipo Ermeto o similares.
Todas las tuberas con un dimetro nominal mayor de 50 milmetros, deben ser hechos
con tubos sin costura y cumplirn con las siguientes especificaciones:
En general se debe cumplir con lo siguiente:
a) El uso de ac cesorios del tipo roscado no s er permitido para dimetros

mayores a 50 mm.
b) Las tuberas deben s er lavadas con aceite (flushing Oil) antes de s er

conectados a dispositivos de la vlvula de admisin.
c) Vlvulas de ai slamiento y alivio deben proveerse para aislar y proteger las

partes principales.
5.5.12 Manguitos de acople

Estos manguitos se refieren a los dos segmentos de tubera que permitirn:
i. la unin de la vlvulas de adm isin con la tubera forzada (manguito lado

aguas arriba),
ii. La unin de la vlvula con la caja espiral (manguito lado aguas abajo).
Adems de los manguitos propiamente dichos, el suministro incluye los pernos de acople
de los mismos contra la vlvula y contra la caja espiral.
Estos manguitos tendrn las previstas y conexiones para:
- la tubera de derivacin (bypass) ,
- tomas de presin,
- toma para sensor de baja presin de la entrada de la turbina,
- tomas de extraccin de agua para medicin de eficiencia,

- Bridas para vaciado
El tapn he misfrico definido en xxxx para las tuberas de distribucin deber coincidir
para ser acoplado con la brida del manguito aguas arriba de l a vlvula y con la brida
aguas abajo de la vlvula de admisin propiamente.
5.5.12.1 Manguito Aguas abajo

Los manguitos de acople aguas abajo de las vlvulas tendrn un extremo bridado del lado
de la vlvula y tendr una junta de expansin en el lado de la caja espiral, para efectos de
absorber el desplazamiento de la vlvula ante cargas o dilataciones contra la caja espiral.
5.5.12.2 Manguito aguas arriba

Los manguitos de ac ople aguas arriba de l as vlvulas tendrn un ex tremo bridado del
dado de la vlvula y un extremo para unin soldada en el lado de la tubera forzada.
La soldadura del manguito de aguas arriba de l a vlvula con la tubera forzada ser
diseada, controlada y supervisada por el Contratista. El ICE servir como un facilitador
para la efectiva coordinacin entre el Contratista y el correspondiente fabricante de l a
tubera de presin.
Ser responsabilidad del Contratista de l a turbina, proporcionar los materiales

consumibles y los procedimientos para el corte de la tubera de presin, la preparacin de
biseles y la unin soldada con la tubera forzada. El Contratista del suministro Turbina
deber someter al ICE el diseo de l a soldadura mediante la aplicacin de un
procedimiento de s oldadura calificado (WPS y PQR) considerando el material de l a
tubera de presin, del manguito y del aporte de soldadura. Se deber garantizar que el
material de apor te tenga por centajes de az ufre y fsforo menores a 0.035% cada uno.
Esta soldadura ser sometida a ex menes radiogrficos, de ultrasonido y de par tculas
magnticas del 100% del cordn en su condicin final por parte del ICE. De igual forma el
ICE har pruebas de ul trasonido, de partculas magnticas y de ti ntas penetrantes en
interface, segn lo requiera el WPS respectivo y bajo la supervisin completa.
Para la parte a soldarse con la tubera forzada, se deben considerar las tolerancias en la
geometra, nivel y posicin de centro de la boca de la tubera:
Variable dimensional a c umplir en l a Tolerancia Mxima

tubera
Redondez entre los borde la tubera de 3 mm(del dimetro nominal de la tubera.)
conexin
Desviacin de la elevacin del centro de la 1 mm (del centro nominal de la tubera.)
tubera en el lmite de suministro en
relacin con el eje terico de la tubera de
presin
Desviacin lateral del centro de l a tubera 1 mm (del centro nominal de la tubera)
en el lmite de suministro en relacin al eje

terico de la tubera de presin
El suministro del manguito aguas arriba ser suministrado con longitud adicional, respecto
al lmite de suministro, de 20 cm. Este segmento debe cortarse en sitio segn el ajuste
final.
6. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
El Contratista, deber disear, fabricar y suministrar en sitio de la obra todos los
elementos necesarios que requiere el Sistema de Enfriamiento para su correcto
funcionamiento segn se describe en es tas especificaciones, adicionalmente deber
suministrar la supervisin especializada para el montaje del sistema.
El Sistema de Enfriamiento completo incluye tanto el suministro correspondiente de l a

Unidad No.4, como la sustitucin del equipamiento, accesorios y tuberas de l a Unidad
No.3, segn se muestra los planos No. PHC4_3_1, PHC4_3_2 y No. PHC4_3_3 Sistema
de Enfriamiento.
Las presentes especificaciones incluyen al suministro de tuber as y accesorios para la

unidad No.3 y el sistema de enfriamiento completo de la unidad No. 4.
El suministro completo del sistema de enfriamiento incluye, pero no se limita a lo

siguiente:
i- Sistema de tuberas de Suministro de agua de enfriamiento para las unidades

No.3 y No.4.
a. Tres (3) motobombas centrifugas tipo turbina.
b. Tuberas, vlvulas y accesorios sistema de tuberas de suministro y

recoleccin de agua de enfriamiento para las unidades No.3 y No.4. En el
caso de la Unidad No.3, el suministro es hasta las bridas indicadas en los
planos.
ii- Sistema de Enfriamiento para laberintos de turbina y lubricacin del Sello del
Eje de turbina de la Unidad No.4. El sistema deber ser compuesto segn lo
indicado en los planos esquemticos e incluye :
a. Una (1) vlvula de compuerta

b. Una (1) Moto vlvula
c. Dos (2) filtros automtico auto-limpiantes

d. Dos (2) vlvulas reductoras de presin para obtener la presin requerida da
el sistema en dos etapas.
e. Una (1) vlvula de al ivio para ser colocada posterior a l a primera vlvula
reductora de presin y ajustada a la presin de 8 bar con la funcin de
proteger los equipos en caso de avera de la vlvula reductora.
f. Dos (2) lneas independientes equipadas con moto vlvulas de corte DN3
ANSI150 para el enfriamientos de los laberintos superiores y inferiores del
rodete turbina.
g. Una (1) lnea separada de la anteriores para reposicin de agua filtrada al
tanque en caso indisponibilidad del sistema de reposicin bsico.
iii- Todos los accesorios (vlvulas, manmetros, medidores de flujo, termmetros,
etc.).
iv- Enfriadores de tubos paralelos para ser ubicados en la restitucin.
v- Repuestos.
6.2 Descripcin Sistema Actual

El sistema de enfriamiento existente de la central Cach es de tipo re- circulante o cerrado,
con un tanque de aproximadamente 274 m 3 el cual almacena el agua para el sistema de
enfriamiento de l as cuatro unidades. A ctualmente existe un grupo de bombeo (cuatro
bombas) comn para las tres unidades actuales, el agua es conducida hacia un
distribuidor o tubo m ultiple (manifold) que di stribuye el agua hacia las unidades. E l
sistema de enfriamiento cuenta con dos grupos de intercambiadores de calor separados,
un grupo es para las unidades No.1 y No.2 y otro grupo es para la unidad No.3. Los
intercambiadores de calor se encuentran sumergidos en la Cmara de Restitucin.
El tanque d e enfriamiento cuenta con un sistema de r eposicin que permite compensar

las prdidas de agua debida a las fugas y a los gastos de los sellos turbina.
El sistema actual cuenta con un circuito de emergencia para el enfriamiento del agua del
tanque que permite el enfriamiento del agua en el caso que ambas unidades (no.1 y
No.2) estn trabajando como condensador sincrnico. Para realizar esta funcin se tiene
un circuito independiente que toma el agua del tanque de enfriamiento y ,a travs de una
bomba auxiliar, la enva a dos intercambiadores colocados en la restitucin de la unidad
No.3 para que regrese enfriada al tanque de enfriamiento.
6.2.1 Modificacin del Sistema de Enfriamiento

Con el fin de simplificar y mejorar las caractersticas del sistema actual de bombeo, se
separar ste en dos sistemas independientes cada uno tendr tres bombas. Un grupo
de bombeo ser para las unidades No.1 y No.2; el otro grupo de bombeo ser para las
unidades No.3 y la futura unidad No.4. De esta forma se tendr dos sistemas de
enfriamientos independientes que solo utilizarn o compartirn el tanque de enfriamiento.
6.3 Descripcin del Sistema Enfriamiento Unidades No.3 y No.4

6.3.1 Sistema de Enfriamiento de la unidad.
El sistema principal constar de tres bombas principales, dos de uso normal (una por
cada unidad) y una de reserva. El agua bombeada del tanque pasar a travs de filtros de
tipo canasta, luego a travs de l os intercambiadores de c alor de l os equipos,
posteriormente se har pasar a tr avs de l os enfriadores colocados en la cmara de
restitucin y retornar al tanque.
El agua se utilizar, bsicamente, para el enfriamiento del generador, los tres cojinetes del
turbogenerador, los sellos de las turbinas, y el sistema de regulacin.
Se deber incluir en todos los filtros, detectores de presin diferencial con contactos NA y
NC disponibles.
Para efectos de di seo, la temperatura promedio del agua del ro es de 25 C y el

Contratista deber garantizar que el agua d e enfriamiento, que s e suministrar a l os
intercambiadores de calor de l os equipos, para el enfriamiento de l os mismos, nunca
superar los 30 C.
6.3.2 Sistema de E nfriamiento Laberintos de Tu rbina y Lubricacin del Sello del

Eje
Este sistema tomar el agua de la tubera de presin a travs de una derivacin antes de
la Vlvula de Admisin de la Unidad No.4. En esta derivacin se debern instalar dos
filtros automticos autolimpiantes, motovalvulas de c orte, un s istema de r educcin y
regulacin de la presin, vlvulas de corte e instrumentos para la supervisin del sistema.
De esta misma lnea, despus de las vlvulas reductoras, se realizar tambin una toma
de agua c omo sistema de r eposicin de em ergencia del tanque de enfr iamiento, con
caudal suficiente para compensar las prdidas de agua debidas a los sellos turbina.

La presin nominal del sistema para la seleccin de tuberas y equipos deber ser 4
Kg/cm.
La velocidad mxima en las tuberas ser de 2 m/s.

6.5 Requerimientos Tcnicos del Suministro

6.5.1 Motobombas
Las motobombas sern centrfugas multi-etapa tipo turbina , eje vertical, carcasa de hierro
fundido, impulsores de bronce, eje de m aterial anticorrosivo, eficiencia mnima en los
puntos de o peracin del sistema de 75%, sellos mecnicos externos simples, de tefln,
cojinetes de bola.
La bomba estar sumergida y el motor ser colocado en el nivel 726 m.s.n.m.
Cada bomba deber tener una capacidad del 10% de ms del consumo de cada unidad.
El motor elctrico ser trifsico, rotor de jaula de ardilla, construido segn norma NEMA
MG-1 B; debern construirse para un factor de potencia nominal a plena carga y a voltaje
nominal no menor del 85%. El aumento de temperatura debe ser de acuerdo a los lmites
NEMA para un factor de servicio continuo. A prueba de goteo. Tem peratura ambiente de
25C a 35C.
Los rodamientos sern del tipo antifriccin, las cavidades para el acomodo de los
rodamientos deben ten er previsin para lubricacin, se aceptar tambin rodamientos
totalmente sellados.
Los rodamientos deben ser para una vida til normalizada de 20 000 horas de servicio de
acuerdo a las caractersticas de funcionamiento segn NEMA (MC-1 14.42) o equivalente.
Los motores deben s er construidos de acuerdo a l os tamaos normalizados T de la

NEMA.
En la tubera de descarga de cada bomba se deber instalar un interruptor de presin y

un manmetro para monitorear el correcto funcionamiento en operacin. Adems de esto,
cada motobomba deber estar equipada con una vlvula de retencin para reducir el
golpe de a riete y de una v lvula tipo compuerta para aislar la bomba en c aso de
mantenimiento.
6.5.2 Filtros Sistema de Enfriamiento de Unidad

El agua de enfriamiento ser filtrada despus de las bombas y antes de ingresar al tubo
mltiple de distribucin de la unidad No.4. Estos filtros sern dos, tipo canasta, uno de
operacin normal y otro de respaldo. Estos filtros sern de 800 micrones y debern tener
la capacidad suficiente para filtrar toda el agua requerida por la unidad con suficiente
margen de seguridad. El elemento filtrante deber ser de ac ero inoxidable y cada filtro
ser equipado con un detector de presin diferencial adecuado para indicar el
ensuciamiento del filtro.
Cada filtro debern poderse aislar del circuito por medio de vlvulas de compuerta para
permitir su mantenimiento con la unidad en operacin.
6.5.3 Filtros Sistema de Enfriamiento de laberintos de Turbina y Sello del Eje.

Los filtros sern automticos auto-limpiantes de 120 m icrones, cada filtro tendr un
manmetro diferencial de cartula calibrada en Bar, e indicacin de limpieza y suciedad
del filtro en la misma cartula.
Todo el sistema de control del filtro debe venir completo. El elemento filtrante debe ser de
material inoxidable.
Cada filtro deber tener la capacidad requerida para filtrar el agua requerida de las dos
unidades No.3 y No.4.
Los accesorios elctricos de los filtros debern operar a 460 VCA trifsico. Se permitir el
uso de transformadores reductores ubicados en el filtro.
La secuencia de l impieza debe s er iniciada por un manmetro diferencial, a un v alor

predeterminado de prdida de presin a travs del filtro.
6.5.4 Manmetros
Los manmetros sern del tipo Bourdon con cartula graduada en Bars, los manmetros
debern ser del doble de capacidad de la presin media de medicin. Prevista de lazo
para amortiguar la presin y llave de paso (valve cock).
6.5.5 Indicadores de flujo

Los indicadores de flujo, deben ser del tipo ASEA o equivalentes con indicacin ptica y
contactos elctricos, uno NA y uno NC disponibles.
6.5.6 Tuberas y accesorios

Para la tubera y accesorios, a menos que se indique lo contrario, se deber cumplir con
los requisitos de la norma ASTM A 53 grado A, o equivalente, aceptable a criterio del ICE,
esta tubera debe s er adems, galvanizada en l as superficies interior y exterior, para
soldadura a tope.
Los codos tienen que ser lisos y de radio largo.
Las reducciones, tienen que ser del tipo gradual o cnica.
Las vlvulas de r etencin (check) debern en lo posible, ser colocados en t ubera

horizontal y del tipo de funcionamiento horizontal. Si se colocan en tubera vertical deben
ser del tipo correspondiente a es a tubera. Deben ser de funcionamiento silencioso y de
acople bridado.
Las vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, debern ser bridadas.
Las vlvulas de paso o apertura rpida debern ser bridadas y de bronce.
Los elementos filtrantes deben ser de acero inoxidable.

Las bridas debern ser del tipo deslizante (slip on) de cara o asiento realzados, de acero
al carbono forjado ASTM 105-76, para tamao nominal de tubera de 120 lb; segn norma
ASA B.16.5.
Toda la tubera dentro del foso del generador, deber ser cubierta con pintura especial
para evitar la condensacin.
El Contratista de Tur bina deber entregar adicionalmente como mnimo, un 100 % de

pintura especial utilizada en las tuberas.
El sistema de enfriamiento debe ser diseado para minimizar las prdidas.
Las vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, debern ser bridadas.
Las vlvulas de paso o apertura rpida debern ser bridadas y de bronce.
Toda la tubera dentro del foso del generador, deber ser cubierta con pintura especial
para evitar la condensacin.
El Contratista deber entregar como mnimo, un 100% de pintura especial de lo gastado

en pintura de las tuberas dentro del foso del generador.
Se Contratista deber proveer 10% ms de longitud de las tuberas que se requiera

sustituir o incrementar.
6.5.7 Intercambiadores de calor del desfogue

Se suministrarn dos intercambiadores de calor de tubos de fl ujo paralelo, de varios
pasos, los cuales debern enfriar el agua de l as unidades No.3 y No.4. Los tubos sern
rectos de cobre o ac ero inoxidable. La es tructura de s oporte, as como los espejos,
cmaras, tornillos y otros elementos sern de acero inoxidable. Cualquier cambio de
diseo o disposicin debe presentarse como alternativa en la oferta y ser criterio del ICE
la aceptacin de la misma.
La capacidad de los intercambiadores de calor ser tal que con un solo intercambiador de
calor se podr operar ambas unidades en todo el mbito de operacin.
Se dispondr de un di stribuidor que permita que los intercambiadores funcionen para las
unidades No.3 y No.4 independientemente de que unidad o unidades estn operando.
Antes del arranque de l a unidad, debe haber flujo de agua en l os intercambiadores de

calor.
Los intercambiadores de c alor debern disearse contra vibraciones y contar con un

adecuado soporte o bastidor para ser colocado en la restitucin segn planos.
Para la determinacin de l a capacidad de l os intercambiadores, se deber utilizar un

factor de ensuciamiento tal que ample la capacidad de cada intercambiador en un 10%.
Los intercambiadores de calor se ubicarn en el mismo lugar en donde se ubican los

enfriadores actuales de la Unidad No.3.
Para la tubera de admisin y descarga de los intercambiadores se desea utilizar las

tuberas embebidas actualmente existentes para los enfriadores de la Unidad No.3., por lo
que el Contratista deber verificar que para su diseo esto es posible. En caso que estas
tuberas no se pudieran utilizar, se deber disear un s istema de adm isin y descarga
para los intercambiadores, tomando en cuenta la ubicacin propuesta.
Los intercambiadores de c alor debern ser equipados, al interior de casa de m quinas,

con vlvulas de compuerta de aislamiento e indicadores locales de presin y temperatura.
7. SISTEMA DE DRENAJE VACIADO

El Contratista, deber disear, fabricar y suministrar en sitio de la obra todos los
elementos necesarios que requiere el sistema de D renaje y Vaciado para su correcto
funcionamiento, adicionalmente deber suministrar la supervisin especializada para el
montaje del sistema.
El Sistema de Drenaje y Vaciado completo incluye tanto el suministro correspondiente de

la Unidad No.4, como la sustitucin del equipamiento, accesorios y tuberas de la Unidad
No.3, segn se muestra los planos No. PHC4_3_5 y No. PHC4_3_6 Sistema de Drenaje
y Vaciado .
A menos que se indique en contrario, lo indicado en estas especificaciones aplica tanto

para la unidad No.4 como para la unidad No.3.
El Sistema de Vaciado y Drenaje deber incluir pero no limitarse a:
a) Tuberas:
i. Para la unidad No.4, todo el sistema de tuberas requerido para el vaciado

de la tubera de presin, el vaciado de la caja espiral y tubo de aspiracin
y la conexin del eyector.
ii. Para la unidad No.3, todo el sistema de tube ras asociado al grupo de
bombeo, incluyendo el eyector.
iii. Para ambas unidades, toda l a tubera requerida para la descarga de l as

bombas hasta la restitucin.
b) Todas vlvulas, aditamentos, soportes, codos y accesorios necesarios para un

completo y correcto funcionamiento del sistema, como se muestra en los planos y
como se especifica en este documento.
c) Para cada unidad, dos (2) bombas sumergibles de dr enaje, dos (2) bombas
sumergibles de vaciado, un eyector (hidroeyector).
d) Para cada unidad un sistema de control y monitoreo que incluye:
i. interruptores de nivel tipo boya, manmetros, etc.
ii. Sistema de control y supervisin como se especifica en este documento.
iii. Un tablero de control el cual deber incluir todos los dispositivos necesarios
para una operacin segura y confiable tanto de forma manual como
automtica.
iv. todos los dispositivos, cables y accesorios necesarios para la interconexin

con los tableros de c ontrol correspondientes que permitan el intercambio
de informacin y mandos hacia el Sistema de control (SCADA). Adems
deber proveer en forma alambrada una seal de bloqueo por bajo nivel de
agua para cada bomba hacia el Centro de Control de Motores (CCMs).
v. Cajas de i nterconexin de poten cia, dispositivos, cables y accesorios

necesarios para la alimentacin de potencia de cada bomba.
e) Sistema de izaje para las bombas
f) Repuestos
El ICE se encargar nicamente de las obras civiles.
7.2 Condiciones de diseo y operacin

Las condiciones de diseo y operacin para los Sistemas de Drenaje y Vaciado son las
siguientes:
Nivel mnimo de agua de descarga (msnm) 725,00

Elevacin del piso de operacin de l as (msnm) 717,20
bombas de drenaje y vaciado
Capacidad nominal de c ada bomba de (l/s) 20
Drenaje
Capacidad nominal de c ada bomba de (l/s) 50
Vaciado
Capacidad nominal de cada eyector (l/s) 20
Temperatura mxima del agua en el tubo C 20
de aspiracin y en el tnel de carga

Temperatura ambiente mxima en el sitio C 29
de instalacin de las bombas
Humedad relativa del aire en el sitio de % 67.8
instalacin de las bombas
La mxima presin desarrollada por cada bomba con la vlvula de des carga cerrada
deber estar entre 1,35 y 1,5 veces la cabeza total dinmica de la bomba.
7.3 Descripcin del Sistema de Drenaje y Vaciado

El Sistema de Drenaje y Vaciado tendr las siguientes funciones:
i. Mantener la central seca, evacuando todas las aguas; tanto las que pudieren darse
por infiltraciones como las aguas de servicio por lavado o mantenimiento pero
excluyendo las aguas negras o de s ervicios sanitarios. E l agua c ontenida en el
tanque de drenaje y vaciado se deber descargar en la restitucin.
ii. Permitir el vaciado de l a turbina y/o la cmara de r estitucin para efectos de

mantenimiento e i nspeccin. Para el caso en que l a unidad deba o perar como
condensador sncrono, el sistema de drenaje y vaciado permitir transferir, por
gravedad, todo el volumen de agua contenido entre la Vlvula de Admisin y un
metro por debajo del cono del Tubo de A spiracin hacia el tanque d e Drenaje y
Vaciado.
iii. Permitir el drenaje de la tubera de presin (tubera forzada). Para esto se debe
colocar una tubera de dr enaje en el manguito aguas arriba de l a Vlvula de
Admisin. Esta tubera y los equipos debern soportar la misma presin que l a
tubera de presin.
Para el vaciado de l as unidades, en la tubera de v aciado del tubo de as piracin se

deber colocar una vlvula de boya y una vlvula manual, la primera ser para operacin
normal, la segunda se utilizar como un dispositivo de seguridad para evitar que el tubo
de aspiracin pueda inundar la Casa de Mquinas por fallas en la vlvula de boya.
Ambas unidades contaran con tanques independientes, en donde se instalaran las

bombas sumergibles y todo el equipo de m onitoreo y control. E n cada tanque se
instalaran dos bombas de drenaje, dos bombas de vaciado. Adems se deber instalar
un eyector (Water Jet ejector pump) como respaldo y sistema de em ergencia, para
evacuar las aguas de la central en el caso de que las bombas sumergibles tengan
problemas en su funcionamiento.
El grupo de bombeo, a instalar en cada tanque de Drenaje y Vaciado deber ser capaz de
mantener los niveles seguros de operacin de los tanques; para esto, deber contar con
los sensores e interruptores de nivel para la operacin de las bombas, adems debe ser
de suficiente capacidad para transferir el agua contenida en los tanques hasta un punto
adecuado despus de las compuertas de cierre de la cmara de la restitucin.
Una sola bomba deber tener la capacidad para vaciar el tanque de drenaje en 30
minutos, por lo tanto la capacidad de cada bomba de vaciado ser 50 litros por segundo.
El volumen del tanque de drenaje es de 62 m3 efectivo.
7.4 Requerimientos Tcnicos del Suministro

7.4.1 Tuberas, Vlvulas y accesorios
El Contratista deber suministrar toda la tubera, vlvulas y accesorios necesarios para el
correcto funcionamiento del Sistema Drenaje y Vaciado de la casa de mquinas.
Para la unidad No.4, la tubera del sistema de v aciado de la turbina deber soldarse al
codo de as piracin y se debe ubi car una v lvula de gu arda y una vlvula mariposa
motorizada en la tubera en el tanque de vaciado, as como un indicador de posicin de
apertura y cierre de l a misma en el mecanismo de ac cionamiento, visible a l os
operadores.
7.4.1.1 Tubera
El sistema de tuberas del sistema de drenaje deber cumplir con lo siguiente:
i. La tubera deber ser de acero inoxidable sin costura y soldable para cumplir
con las especificaciones de la norma ASTM A312 TP 304 y tener un espesor
equivalente al SCH estndar.
ii. Los codos tienen que ser lisos y de radio largo.
iii. Las reducciones y ampliaciones del tipo gradual o cnica.
iv. Las vlvulas de retencin (check) debern ser de funcionamiento silenciosos

y acople bridado.
v. El colador debe ser de acero inoxidable.
vi. Las bridas para el sistema drenaje-vaciado sern del mismo tipo que las
especificadas para el sistema de enfriamiento.
7.4.1.2 Vlvulas
Las dimensiones y perforaciones de las bridas de las vlvulas debern estar de acuerdo
con las normas ANSI B16.5, clase 150 par a todo el sistema. Todas las partes de l as
vlvulas que v ayan a estar en c ontacto con agua debern ser de materiales con alta
resistencia a la corrosin.
Las vlvulas de compuerta, mariposa debern ser de materiales con alta resistencia a la
corrosin y disearse y fabricarse de acuerdo con lo estipulado en Tubera, vlvulas,
actuadores y accesorios de las Especificaciones Tcnicas Generales..
El voltaje disponible para alimentacin de las vlvulas motorizadas es de 480 V c. a., si se

requiere de otro nivel de voltaje, El Contratista deber suministrar los transformadores y
elementos necesarios para alimentar las vlvulas motorizadas.
7.4.1.3 Soportes
El Contratista deber suministrar todos los soportes necesarios para la instalacin de l a
tubera.
7.4.1.4 Accesorios
Todos los accesorios se debern fabricar en acero inoxidable forjado tipo WP 304 o WP
316, sin costura, de acuerdo con lo estipulado en l a norma ASTM A 403 y sus
dimensiones debern estar de acuerdo con lo estipulado en la norma ANSI B16.9.
Las uniones bridadas, esprragos y pernos debern ser de acero inoxidable.
7.4.1.5 Equipo de izaje

Para el montaje y mantenimiento de las motobombas, el Contratista debe suministrar un
tecle manual con sus respectivas cadenas para el izaje hasta el nivel 720,00 msnm..
7.4.2 Motobombas
Las bombas sern sumergibles, con el motor integrado tipo Flyght o Sump Pump,
diseadas para trabajo continuo. para ser instaladas en el piso del tanque. Los impulsores
debern ser de fundicin de acero-Cromo A532, o acero inoxidable AISI 329 resistente a
la abrasin, capaces de soportar arena, grava y otros materiales abrasivos. Otros
materiales podrn ser propuestos para los impulsores. Otras caractersticas de l a
motobomba son las siguientes:
Doble carcasa (pueden ser de acero inoxidable o de Aluminio)

Deber tener dos conjuntos de sellos.
Eje de acero inoxidable DIN 17440 X20 Cr13 o similar.
Entrada de cables totalmente estanca.
Motores IP 68 de calidad.
Proteccin de sobrecarga trmica.

Refrigeracin para su funcionamiento contino.
Los rodamientos sern del tipo antifriccin, las cavidades para el alojamiento de
los rodamientos debern tener prevista para lubricacin, se aceptarn tambin
rodamientos totalmente sellados.
Motor trifsico 460 V, 60 Hz, de baja corriente de arranque.de clase F, modelo IP
68 (segn IEC 60529) con proteccin de sobrecarga trmica.
7.4.3 Bomba Eyector

El eyector tomar el agua desde la tubera forzada en algn punto aguas arriba de las
vlvulas principales de admisin de la Unidad No.4, deber suministrarse una junta de
expansin que permita absorber los desplazamientos de la vlvula de admisin. El punto
de conexin con la tubera forzada se debe c oordinar con el ICE. La tuber a desde el
punto de c onexin en l a tubera forzada y el eyector forman parte del suministro del
Contratista. La des carga de agua del eyector s er al mismo sistema de tuber as del
sistema de Drenaje y Vaciado. Para el caso de mantenimiento el eyector se deber poder
desarmar.
El eyector deber tener la capacidad indicada en las Condiciones de Diseo y Operacin

de estas especificaciones. Sin embargo, el Contratista deber determinar el caudal de
descarga optimo y las dimensiones de l as tuberas de s uccin y de des carga ms
adecuadas, tomando en cuenta la presin disponible en la extensin de tubera de aguas
arriba de l a vlvula admisin y de l as caractersticas propias de ope racin del eyector.
Para esto el Contratista, deber presentar las memorias de clculo respectivas para su
aprobacin.
Adems del eyector, el Contratista deber suministrar toda l a tubera, los pernos, las
empaquetaduras y los dems accesorios que se requieran para la instalacin de la tubera
de alimentacin desde la extensin de tubera hasta el eyector, el cual ser instalado en
los tanques de drenaje y vaciado.
Todos los componentes del eyector debern ser de acero inoxidable y las conexiones del
cuerpo del eyector con las diferentes tuberas debern ser por medio de bridas. La tubera
de succin del eyector debe tener colador en la succin.
7.4.4 Instrumentacin
El Contratista deber suministrar un conjunto de instrumentos que permitan determinar la
supervisin automtica de los estados de las bombas, la posicin de las vlvulas y el
sensor de nivel del tanque de sentina.
El Contratista deber adicionar los instrumentos complementarios que a su criterio se

requieran para ejercer el control seguro de l as bombas y obtener una s upervisin
adecuada.
Los instrumentos seleccionados debern cumplir las Especificaciones Tcnicas

Generales.
7.4.4.1 Interruptores de boya

Los interruptores de boya tendrn contactos ajustables con transmisor de nivel.
7.4.4.2 Sensores e indicadores de nivel

Los sensores e i ndicadores de nivel debern disearse y fabricarse de ac uerdo con lo
estipulado de los Especificaciones Tcnicas Generales.-Equipos, Dispositivos y
accesorios elctricos.
7.4.4.3 Sensores e indicadores de presin

Los manmetros, sensores e i ndicadores de p resin debern disearse y fabricarse de
acuerdo con lo estipulado en el captulo de los Especificaciones Tcnicas Generales.
8. EQUIPOS DE CONTROL E INSTRUMENTACION

El presente requerimiento muestra los instrumentos, equipos y tableros de control local de
Turbina y sus auxiliares los cuales son necesarios para la operacin de la unidad.
Los requerimientos indicados en las Especificaciones Tcnicas Generales de Control

sern considerados para los instrumentos, equipos de c ontrol, y tableros de c ontrol no
cubiertos por esta seccin.
Todos los componentes sern probados y verificados. Deber haber uniformidad e

intercambiabilidad entre instrumentos similares. El diseo deber facilitar el
mantenimiento y reparacin de los diferentes componentes.
Todos los componentes sern diseados para una operacin confiable y segura en todas
las condiciones de operacin.
El Contratista deber suministrar los siguientes instrumentos, accesorios y equipos:
COMPONENTE CANTIDAD
Cables de interconexin, tubera y accesorios para cubrir lo siguiente: Un (1) lote

Alambrado entre todos los tableros locales y los instrumentos.

Alambrado entre todos los instrumentos y sus respectivos indicadores
o pantallas de visualizacin.
Alambrado entre todos los actuadores, motores, vlvulas y el
respectivo tablero local.
Instrumentacin para control, secuencias, proteccin y automatizacin Un (1) lote
de todos los equipos.
Todos los materiales elctricos, tuberas y accesorios requeridos para Un (1) lote
instalar la instrumentacin y equipos apropiadamente en el foso de
turbina y en otras ubicaciones.
Equipo de medicin de caudal de turbina: transductores, soportes, Un (1) lote
tablero, alambrado, tubera y conectores.
Todos los tableros de control locales necesarios para control de los Un (1) lote
equipos y monitorear la instrumentacin.
Panel de Control de Unidad, PMA, a cargo de las secuencias de Un (1) lote
arranque y paro, control, monitoreo y proteccin de cada turbina,
generador y sus auxiliares.
8.2 Requerimiento de Diseo
8.2.1 Requerimientos de Instrumentos y Accesorios

En la siguiente tabla: Lista de In strumentos y Accesorios Requeridos siguiente, se
detalla el requerimiento mnimo para lograr el adecuado monitoreo de los sistemas de
Turbina y sus Sistemas Auxiliares, el fabricante debe ampliar dicho listado para lograr una
operacin de la Unidad de generacin segura y ptima. Se omiten indicadores, lmparas
o selectores en tableros que junto con el diseo de los sistemas y equipos ser
coordinado con el ICEICE.
LISTA DE INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS REQUERIDOS

TIPO DE
UBICACION
INSTRUMENTO O SEAL APLICACIN DE CANTIDA
FUNCION DEL PANEL
ACCESORIO (SI LA SEAL D
LOCAL
APLICA)
Turbina Francis
Presin del 3 Transductores de 4-20 mA -TIPT (con Como Un (1)
distribuidor Presin, para indicacin) indicado en conjunto
medicin de al tura -PMA diagramas
neta

TIPO DE
UBICACION
FUNCION DEL PANEL
LOCAL
APLICA)
Tomas Como Un (1)
piezomtricas para indicado en conjunto
4 tomas de agua No aplica transductor
mediciones en caja diagramas
espiral
Como Un (1)
Presin-vaco en el Manmetro presin
No aplica indicado en conjunto
tubo de aspiracin vaco (una toma)
diagramas
3 Transductores de Como Un (1)
Presin en el tubo presin para indicado en conjunto
de aspiracin (a la medicin de altura 4-20mA PMA diagramas
salida) neta (redundancia
2 de 3).
Como Un (1)
Presin de agua Transductor de
4-20mA TIPT indicado en conjunto
del sello presin
diagramas
Presin de agua de Indicador de Contactos -Panel Local con Masivo de Un (1)
sellos labernticos presin de indicacin turbina conjunto
de turbina Alarma y -PMA
Normal
Caudal de agua en Indicador de caudal Contactos -Panel Local con Masivo de Un (1)
sellos de turbina de indicacin turbina conjunto
Alarma y -PMA
Normal
Otros instrumentos Presin, cada de Varios -Panel Local Masivo de Un (1)
a ser usados, si presin -PMA turbina conjunto
enfriamiento Seales elctricas
forzado fuera de los dispositivos.
requerido para los Tubera y
sellos de turbina accesorios para
instrumentos.
Flujo de Turbina Sistema de 4-20 mA -Panel Local con Foso Un (1)
medicin Winter indicacin Superior de conjunto
Kennedy -PMA-Gobernador Turbina
Flujo de Turbina de Sistema de Presin -Panel Local con Foso Un (1)
la U-3 medicin Winter de agua y indicacin U-3 Superior de conjunto

TIPO DE
UBICACION
FUNCION DEL PANEL
LOCAL
APLICA)
Kennedy 4-20 mA -PMA-Gobernador Turbina
Flujo de Turbina de 4-20 mA -Panel Local con Tubera de Un (1)
la U-3 y U-4 Medidor ultrasnico indicacin presin conjunto
-PMA-TCC
Medicin de Como Un (1)
Transductor de
presin entre 4-20mA TIPT indicado en conjunto
presin
rodete y tapa diagramas
Temperatura de Sensor trmico 4-20 mA -Panel Local con Foso Un (1)
aceite cojinete gua PT100 con Contactos indicacin Superior de conjunto
de turbina transductor e de -PMA Turbina
Indicador con dos Alarma y
contactos Disparo
Temperatura para PT100 sensor 4-20 mA -Panel Local con Foso Dos (2)
metal blanco de trmico con Contactos indicacin Superior de conjuntos
cojinete gua de transductor e de -PMA Turbina
turbina Indicador con dos Alarma y
en dos puntos contactos Disparo
diferentes del
cojinete turbina.
Nivel de ac eite en Indicador visual Digital -PMA n/a Un (1)
cojinete gua. con al menos tres conjunto
contactos para
alarma y disparo.
Indicacin de pines Un (1)
Microinterruptores Digital Gobernador Foso Turbina
fusibles quebrados conjunto
Porcentaje de Transductor de 4-20 mA -Local panel con Tapa Un (1)
apertura de labes posicin y 4 Digital indicacin Superior de conjunto
microinterruptores Gobernador Turbina
Presin de Indicadores de No aplica N/A Foso turbina Dos (2)
servomotores de presin conjuntos
labes (entrada y
salida)
Confirmacin si el Micro interruptor Digital - Panel Local con Foso turbina Un (1)
bloqueo hidrulico lmpara piloto conjunto
de servomotores -Gobernador

TIPO DE
UBICACION
FUNCION DEL PANEL
LOCAL
APLICA)
esta aplicado
Confirmacin si el Micro interruptor Digital - Panel Local con Foso turbina Un (1)
bloqueo manual de lmpara piloto conjunto
servomotores esta -Gobernador
aplicado
Sensores de 3 boyas con Un (1)
inundacin de interruptores conjunto
Foso Turbina elctricos Digital PMA Foso Turbina
(redundancia 2 de
3)
Presin y Previstas de ac ero NA Para pr uebas na Un (1)
temperatura de inoxidable G1. termodinmicas conjunto
agua a l a entrada de eficiencia
de turbina en la
tubera de
distribucin y tubo
aspiracin
Presin en la Tubera y otros NA Para prueba de na Dos (2)
Conduccin por el componentes para eficiencia por conjuntos,
mtodo de Gibson aplicar el mtodo Gibson (mtodo uno por
presin tiempo a alternativo) seccin en
ser instalado en la
dos secciones de la conducci
conduccin. n.
Vibracin de Sensores (ver 4-20 mA Panel Local Un (1)
unidad inciso 5.1.4: PMA conjunto
Generador)
Contaminacin de Detector de Digital PMA n/a Un (1)
aceite con agua en humedad conjunto
cojinetes
Indicador de nivel Transductor e 4-20 mA, Panel Local Un (1)
tubo aspiracin Indicador visual PMA conjunto
para operacin con al menos 6
condensador contactos para
sncrono. alarma y disparo.

TIPO DE
UBICACION
FUNCION DEL PANEL
LOCAL
APLICA)
Resto de Indicadores de 4-20 mA Ver Un (1)
instrumentacin caudal, indicador y Especificaciones conjunto
para operacin de nivel, discretos
Condensador termmetros,
sincrnico transductores de
presin, entre otros
Gobernador de velocidad
Temperatura aceite PT100 sensor 4-20 mA, - Panel Local con Sobre tanque Dos (2)
tanque sumidero trmico con Digital indicacin sumidero conjuntos
transductor e -PMA
interruptores de Gobernador
temperatura
Presin descarga Manmetros na -Local Sobre tanque Dos (2)
de bombas del sumidero conjuntos
regulador
Presin diferencial Interruptor Digital - Panel Local con Sobre tanque Un (1)
filtro de retorno diferencial para indicacin sumidero conjunto
indicacin de Gobernador
alarma y disparo.
Contaminacin de Detector de Digital - Panel Local con n/a Un (1)
aceite con agua humedad indicacin conjunto
Gobernador
Nivel de ac eite en Indicador visual Digital -PMA - n/a Un (1)
tanque sumidero con interruptores Gobernador conjunto
para varias
alarmas, normal y
disparo.
Presin agua Manmetro NA N/A Sobre tanque Un (1)
enfriamiento en sumidero conjunto
tanque sumidero
Presin de ac eite Manmetro NA Local Tanque Un (1)
en circuito regulador conjunto
enfriamiento
Indicacin de Interruptor de Digital Gobernador Tanque Un (1)
presin diferencial presin. regulador conjunto

TIPO DE
UBICACION
FUNCION DEL PANEL
LOCAL
APLICA)
en filtro
enfriamiento aceite
Indicacin de Un manmetro por Na Local acumulador Un (1)
presin en tanque tanque conjunto
acumulador
Medicin de Interruptores de Digital Gobernador acumulador Un (1)
presin de Presin para conjunto
descarga en normal, disparos
acumuladores alto y bajo
Medicin de Transductor 4-20 mA Gobernador Tanque Un (1)
presin de regulador conjunto
descarga en
acumuladores
Seales desde Contactos Digital PMA Sistema de Un (1)
frenos del frenos conjunto
generador
Velocidad Turbina Transductor 4-20 mA Gobernador Regulador de Un (1)
inductivo, indicador PMA velocidad conjunto
Indicacin de Transductor, 4-20 mA Gobernador Regulador de Un (1)
Potencia indicador PMA velocidad conjunto
Seales de Rels Digital Gobernador Regulador de Un (1)
velocidad PMA velocidad conjunto
Vlvula de Admisin
Medicin de Dos manmetros NA Local Vlvula Un (1)
presin en filtros por filtro esfrica conjunto
de los sellos de
vlvula de
admisin.
Indicacin de 5 interruptores Digital Panel Local PMA Vlvula Un (1)
posicin vlvula esfrica conjunto
esfrica
Indicacin posicin 2 interruptores Digital Local Vlvula Un (1)
vlvula by-pass PMA esfrica conjunto
Sello operacin Microinterruptores Digital Local Vlvula Un (1)
aplicado para dos PMA esfrica conjunto

TIPO DE
UBICACION
FUNCION DEL PANEL
LOCAL
APLICA)
posiciones
Sello Microinterruptores Digital Local Vlvula Un (1)
mantenimiento para dos PMA esfrica conjunto
aplicado posiciones
Indicacin de Microinterruptor Digital Local Vlvula Un (1)
bloqueo manual PMA esfrica conjunto
del sello de
mantenimiento
Indicacin de Interruptores para digital Local Vlvula Un (1)
presin aguas alarma y disparo PMA esfrica conjunto
arriba vlvula de
admisin.
Indicacin de Interruptores Digital Local Vlvula Un (1)
presin PMA esfrica conjunto
balanceada en
vlvula de
admisin.
Indicacin de Transductor 4 20 Local Vlvula Un (1)
presin aguas mA PMA esfrica conjunto
arriba vlvula de
admisin.
Indicacin de Transductores de 4 20 Local Vlvula Seis (6)
presin aguas alta precisin, fcil mA PMA- Gobernador esfrica conjuntos
abajo vlvula de mantenimiento medicin caudal
admisin.
Medicin de Manmetro, dos NA Local Vlvula Un (1)
presin de por servomotor esfrica conjunto
servomotores
Sistema de Enfriamiento
Medicin de Dos interruptores y Digital Local Sistema de Un (1)
presin descarga un manmetro por PMA Enfriamiento conjunto
de bombas de bomba
enfriamiento
Medicin de Dos interruptores y Digital Local Sistema de Un (1)
presin general del un manmetro por PMA Enfriamiento conjunto

TIPO DE
UBICACION
FUNCION DEL PANEL
LOCAL
APLICA)
agua de bomba
enfriamiento
Medicin de Indicador de Digital Local Sistema de Un (1)
presin en cada presin diferencial PMA Enfriamiento conjunto
filtro auto-limpiante con interruptor y
dos manmetros
Medicin de Termmetro y NA Local Sistema de Dos (2)
temperatura y manmetro Enfriamiento conjuntos
presin del agua
de enfriamiento de
cada unidad
Medicin de Indicador de Digital Local Sistema de Dos (2)
presin diferencial presin diferencial PMA Enfriamiento conjuntos
en filtro para sellos con interruptor
de turbina
Medicin de caudal Indicador de caudal Digital Local Sistema de Dos (2)
de agua de con contactos y PMA Enfriamiento conjuntos
enfriamiento en manmetro
cojinete gua de
turbina
de agua par a sello con contactos y PMA Enfriamiento conjuntos
de turbina. manmetro
de agua par a con contactos y PMA Enfriamiento conjuntos
aceite del manmetro
regulador.
Niveles tanque de Interruptores de Digital Local Sistema de Dos (2)
enfriamiento nivel PMA Enfriamiento conjuntos
Nivel tanque de Transductor de 4-20 mA Local Sistema de Un (1)
enfriamiento nivel PMA Enfriamiento conjunto
Posicin de Micro-interruptor Digital Local Sistema de Dos (2)
vlvulas del PMA Enfriamiento conjuntos
sistema de
enfriamiento

TIPO DE
UBICACION
FUNCION DEL PANEL
LOCAL
APLICA)
Sistema de Drenaje (U-3 y U-4)
Niveles tanque Transductor y 4-20 mA, Local Sistema de Dos (2)
Drenaje varios interruptores Digital PMA Drenaje conjuntos
de nivel para
arranque y paro de
bombas, control y
alarmas.
Indicacin de Dos (2)
inundacin en casa Tres boyas con conjuntos
Sistema de
mquinas interruptor de nivel Digital No
Drenaje
(redundancia 2 de por cada conjunto.
3)
Medicin de Dos interruptores y Digital local Sistema de Dos (2)
presin de un manmetro por PMA Drenaje conjuntos
descarga de cada bomba /
bombas y eyector eyector
Indicacion vlvula Indicador de Digital PMA Sistema de Dos (2)
abierta o cerrada posicin de motor- Drenaje conjuntos
vlvula de eyector
Indicacin de flujo Indicadores de flujo Digital PMA Sistema de Dos (2)
Drenaje conjuntos
U-3 y U-4
Desfogue
Indicador de Micro-interruptores digital local Local Dos (2)
Posicin de PMA conjuntos
Compuerta
Desfogue
Indicador de nivel Medidor ultrasnico 4-20 mA local Local Un (1)
PMA - TCC conjunto
8.2.2 Sistema para la Medicin de Caudal y Eficiencia

8.2.2.1 Sistema Winter Kennedy:

Para las unidades No. 3 y No.4, el Contratista deber suministrar dos sistemas de
medicin de c audal a travs de l as turbinas (en forma relativa) por el mtodo Winter
Kennedy (de acuerdo a IE C 60041) , incluyendo todas las tuberas de unin entre las
tomas de las cajas espirales y los instrumentos necesarios.
Los tableros de control de uni dad (PMA) de l as U-3 y U-4 recibirn las seales de los
instrumentos de medicin y realizarn los clculos de caudal y eficiencia
El sensor / transmisor de medicin de pr esin diferencial ser del tipo Rosemount o

similar, con exactitud de mximo 0.075% del Spam calibrado, con vlvula de 5 vas, con
certificado de calibracin..El Contratista suministrar los manmetros indicadores para
medida de diferencial de presin en las cajas espirales. Adems suministrar las tuberas
que sean necesarias para la instalacin de estos manmetros.
Para el clculo de l a eficiencia de la U-3 y U -4 que har n los PMA, se requiere un

termmetro en cada tubo de des fogue de l as unidades, para que s e use de r eferencia
para el clculo de la densidad del agua. Estos termmetros sern del tipo RTD y
alambrados al PMA. Este instrumento se indica en la seccin de Condensador Sincrnico.
Durante las pruebas de capacidad y eficiencia de la Unidad No.4, el Contratista ajustar la

frmula de clculo del caudal a realizar el PMA con base en l os resultados obtenidos.
Para el caso de la unidad No.3, el ICE definir los parmetros de la frmula de clculo y
har los ajustes en el PMA.
8.2.2.2 Presin de agua a la entrada de la turbina:

Se requiere para las unidades 3 y 4 un c onjunto sensor y transmisor de presin
manomtrica que cumplan como mnimo lo siguiente:
Transmisor inteligente.
Exactitud: Mxima. 0.1% del spam calibrado
Salida de proceso en formato 4-20mA DC y protocolo HART al PMA.
Indicador integrado digital para lectura en campo
Incluir vlvula de bloqueo y venteo.
Incluir todos los accesorios necesarios para montaje en pared.
Ubicacin: Se debe instalar aguas abajo de cada vlvula de admisin.
Alimentacin: El instrumento debe alimentarse por medio del lazo de corriente.
8.2.2.3 Medicin de caudal total de entrada en las unidades 3 y 4

Se requiere de un conjunto transductor y computador de flujo ultrasnico tipo abrazadera
"clamp on" sin intrusin para obtener el caudal de entrada a las unidades, que cumpla o
supere, como mnimo, lo siguiente:
El equipo computador de flujo deber ser certificado para transferencia de

custodia y debe tener la capacidad de totalizar el caudal.
Exactitud: Mximo 1% del Spam calibrado.
Salida de proceso en formato 4-20mA hacia cada PMA.
Indicador integrado digital para lectura en c ampo (debe incluir unidades de
ingeniera: m3/seg).
La seal ultrasnica emitida por los transductores debe ser de tipo pulso ancho
("WideBeam") sintonizado con la pared de la tubera
Comunicacin: modbus RTU o TCP/IP o HART con el TCC.
Incluir todos los accesorios para el montaje del computador de flujo en exteriores
en tablero adecuado para intemperie.
Incluir el cableado necesario para llevar la seal al computador de flujo.
8.2.2.4 Nivel de agua en el desfogue:
Se requiere medicin de nivel agua en el desfogue mediante sensor ultrasnico con las
siguientes caractersticas:
Salida de proceso en formato 4-20mA DC y protocolo HART con el PMA y TCC.

Exactitud: Mximo 0.15% del Spam calibrado.
Indicador integrado digital para lectura en campo
Supresin para ecos falsos
Algoritmos para compensar o suprimir las perturbaciones de la superficie.
Incluir todos los accesorios necesarios para montaje en pared.
8.2.3 Requerimientos de Tableros de Control

Los Tableros de C ontrol de Tur bina y sus auxiliares consisten de un g rupo de tabl eros
cuya funcin principal es permitir el monitoreo, control y proteccin de las unidades en
forma manual, automtica y remotamente desde el Sistema de Control en la Sala de
Control. El detalle de diseo de cada tablero ser coordinado con el ICE.
El grado de proteccin para todos los tableros ser IP 66.
El Contratista suplir todos los cables de i nterconexin de l os tableros de Tur bina,

tuberas, listas de cables, tablas de alambrado, listas de materiales, diagramas elctricos,
diagramas de interconexin, y detalles de circuitos.
Estos tableros se enlistan en la siguiente tabla
LISTA DE TABLEROS DE CONTROL REQUERIDOS

Tablero de Control Cantidad

(1) Tablero de Mando y Alarmas (PMA) Un (1) Conjunto
(2) Tablero Indicaciones Presiones Turbina (TIPT). Un (1) Conjunto
(3) Tablero Control Local para Sellos Turbina (TCST) Un (1) Conjunto
(4) Tablero Control Local Vlvula Esfrica (TCVA) Un (1) Conjunto
(5) Tablero Control Local Sistema de E nfriamiento (TCSE12- Dos (2)
TCSE34) Conjuntos
(6) Tablero Control Local Sistema Drenaje (TCSD3, TCSD4) Dos (2)
Conjuntos
(7) Tablero Control Local Medicin de Nivel (TMN) Un (1) Conjunto
(8) Otros tableros pequeos para interconexin elctrica. Un (1) Conjunto
Los tableros para otros sistemas de s uministro especificados en otr os incisos, sern
identificados en sus respectivos incisos.
8.2.3.1 Tablero de Mando y Alarmas, PMA

El requerimiento para el Tablero de Mando y Alarmas PMA se detalla en l as
Especificaciones Tcnicas Generales de Control y en l as Especificaciones Tcnicas
Particulares de C ontrol las cuales se complementan con requerimientos propios de la
seccin de Turbina en cuanto a operacin de las secuencias de control de la unidad que
deben ser incluidos en el PMA.
8.2.3.2 Tablero de Indicacin de Presiones de Turbina (TIPT)

Este tablero incluye indicadores de aguja para seales de pr esin requeridas para el
soporte y operacin de la unidad, por ejemplo: Presin de Conduccin, Presin en
Distribuidor, Presin en difusor, etc.
Los indicadores sern acorde a lo requerido en las Especificaciones Tcnicas Generales.
El tipo y nivel de la seales sern preferiblemente lazos 4-20 mA y se tendrn contactos

como indicado en esta seccin. Los instrumentos que sean considerados necesarios por
el Contratista o que sean requeridos por el Empleados se ubicarn en los espacios
indicados como disponibles.
8.2.3.3 Tablero Control Local Sellos de Turbina (TCST)

Este tablero permitir el monitorio y control de motores, filtros, vlvulas del sistema de
Sellos de Turbina. Algunos dispositivos a incluir en este tablero son los siguientes:
i. Selector Local Remoto.
ii. Botones y selectores para control manual.

iii. Varias lmparas indicadoras para mostrar alarma, estados de enclavamiento,

sistema listo.
8.2.3.4 Tablero Medicin de Caudal (TMC)

Este tablero est integrado con lmparas e indicadores digitales del caudal de Turbinas
brindando proteccin adecuada a l os equipos. Este tablero ser instalado cerca de l a
tubera de presin, adecuado para la intemperie y tendr interfaz adecuada para conexin
con el Sistema de Control. Con protecciones elctricas para descargas atmosfricas.
8.2.3.5 Tablero Control Local Vlvula Esfrica (TCVA)

Este tablero permitir el monitoreo y control de l a Vlvula Esfrica y la Vlvula de
Derivacin de cada unidad generadora. Algunos dispositivos a incluir en este tablero son
los siguientes:
i. Selector Local Remoto.
ii. Botones y selectores para control manual y Paro de Emergencia.
iii. Varias lmparas indicadoras para mostrar alarmas, estados de

enclavamientos, estados de sellos, sistema listo.
Es permitido en el diseo de este tablero el empleo de DCS pequeo o periferia

distribuida para facilitar el monitoreo y control, sin embargo el control bsico mnimo de la
Vlvula de Admisin se deber realizar en forma alambrada.
8.2.3.6 Tableros de control del Sistema de Enfriamiento (TCSE12-TCSE34)

Se suministrarn dos tableros de control local del sistema de enfriamiento de las unidades
1 y 2 denominado TCSE12 y TCSE34 para las unidades 3 y 4. Ambos tableros permitirn
el control local de l as bombas y vlvulas. Este control local se debe disear en f orma
alambrada con las conexiones mnimas para la operacin de l as bombas. Los tableros
sern para montaje en par ed, y fabricados totalmente independientes fsica y
elctricamente.
Cada tablero de control local contar tambin con un control automtico, incluyendo
mando y monitoreo remoto desde los tableros de c ontrol de c ada unidad (PMA) y el
monitoreo de todo el sistema desde el tablero de control comn (TCC). Ambos tableros
deben contar con interfaces para integrar a l a red de c omunicaciones exclusiva con los
PMA de cada unidad y el TCC.
El diseo de estos tableros se coordinar con el ICE para utilizar una sola infraestructura
de control integrado.
En cada tablero local TCSE12 y TCSE34 se tendrn como mnimo los siguientes
dispositivos:
Un selector de operacin local - remoto.

Un selector para seleccionar bomba principal.
Botoneras de arranque y paro o abrir, cerrar segn corresponda, con
indicacin de operacin.
Indicadores de posicin o estado (motor en operacin, vlvula abierta, motor
detenido, vlvula cerrada, etc.).
Lectura de consumo de corriente de cada motovlvula.
Los selectores y botoneras debern tener contactos libres de potencial para sealizacin
y alarmas remotas, que muestren entre otras el mal funcionamiento de las vlvulas,
cadas de presin excesivas, fallas en el sistema de control, etc. Adems la tensin para
el circuito de control deber ser de 125 V CD, si se requiere otro nivel de tens in, un
convertidor CD/CD deber ser suministrado por el contratista.
En cuanto a la sealizacin en el tablero de control se deber efectuar por medio de

lmparas tipo LED. La s ealizacin deber incluir como mnimo, las condiciones de;
sistema listo para operacin, sistema en operacin, falla, y cada de presin excesiva,
entre otras.
8.2.3.6.1 Filosofa Sistema de Enfriamiento

La forma de oper ar el sistema de enfriamiento de l as unidades, es como se describe a
continuacin:
Es necesario para operar las turbinas de l as unidades que se tenga f lujo de

agua en el sistema de enfriamiento, que se detectar por medio de medidores
de flujo a la salida de cada sub-sistema, para cada unidad.
Las bombas trabajarn alternndose automticamente. El sistema de control

debe implementar operaciones peridicas automticas, para evitar el
atascamiento o el deterioro por falta de uso de los componentes del sistema
de enfriamiento.
Los motores de todas las bombas contarn con ampermetros y contador de

horas de oper acin. As como un medidor de temperatura con seal local y
remota al sistema de control.
El sistema ser suministrado completo, incluyendo cajas de control local con

todos los dispositivos necesarios para la operacin segura y confiable de l as
motobombas, motovlvulas, etc., as como todos los cables y accesorios
necesarios para llevar las seales de los instrumentos de flujo, presiones,
temperaturas, niveles, etc que permitan la conexin con los tableros
respectivos. Tambin contar con un sistema de control ubicado en el Centro
de Control de Motores (CCM), con todas las previsiones suficientes para la
operacin automtica, de l as motovlvulas de en trada al sistema de
enfriamiento de cada unidad.
Las motovlvulas debern ser instaladas a la entrada de cada uno de los

subsistemas de c ada unidad, y se usarn para el cierre del flujo de agua
cuando alguna de las unidades no estn en operacin.
El Contratista deber proveer todo lo necesario para la interconexin de las

cajas de control local con el Centro de Control de Motores (CCM), Tablero de
Control de Unidad (PMA) y Tablero de Control Comn (TCC).
La alimentacin de potencia para el sistema de enfriamiento de las unidades,

incluyendo motobombas, motovlvulas, etc., residiran en los CCM, por lo
tanto el Contratista deber suministrar las cajas de i nterconexin y todos los
dispositivos, cables y accesorios, para la interconexin de potencia entre los
sistemas de enfriamiento y CCM.
La forma de operar el sistema de enfriamiento deber tomar en cuenta, la

operacin como condensador sincrnico de l a cuarta unidad, siempre y
cuando la tercera unidad est operando normalmente. Se deber tomar en
cuenta la implementacin de motovlvulas de corte, y dos vlvulas manuales
de corte, una antes del regulador de pr esin y otra despus del ltimo
componente del sistema, as tambin se deber instalar medidores de f lujo,
cuando opere este sistema el agua se descargar directamente al desfogue.
El sistema deber poseer protecciones en l as bombas de enfriamiento, para

que estas no operen cuando hay bajo nivel de agua en el tanque, en cualquier
modo de operacin (local o remoto).
El control del automatismo lograr que l as bombas tengan una m isma

cantidad de horas de operacin adems integrar la prioridad de arranque de
cada bomba. Llevar cantidad de arranques por semana y por mes y horas
de operacin adicional a los contadores mecnicos.
Se tendrn los siguientes controles mediante boyas segn el nivel de agua en

el tanque de almacenamiento, independiente para cada par de unidades:
Alarma por alto nivel.

Alarma por bajo nivel (primera).
Alarma por bajo nivel (segunda).
Paro normal de las unidades por muy bajo nivel, con indicacin visual y
audible, local y remotamente.
Medicin de nivel con salida de 4 a 20 mA.
8.2.3.7 Tablero Control Local Sistema de Drenaje (TCSD3, TCSD4)
Tanto el Sistema de Drenaje y Vaciado para la unidad No.3; como el Sistema de Drenaje
y Vaciado para la unidad No.4, se debern suministrar completos lo cual incluye tablero
de control local para cada unidad y los instrumentos y accesorios necesarios para una
operacin segura y confiable del sistema de dr enaje, tanto en for ma manual como
automtica.
El contratista debe suministrar, como parte de cada sistema de Drenaje, interruptores de

nivel, manmetros, detectores de caudal para asegurar la operacin confiable y segura
del sistema. Todos los accesorios deben cumplir con los requerimientos de las
Especificaciones Tcnicas Generales.
El Contratista deber suministrar todos los dispositivos cables y accesorios necesarios

para la interconexin con los tableros de control correspondientes que permitan el
intercambio de informacin y mandos hacia el sistema de control (SCADA). Adems
deber proveerse en forma alambrada seales de bloqueo por bajo nivel de agua para
cada bomba hacia el centro de control de motores (CCM).
Los tableros de control para el Sistema de Drenaje de las unidades No.3 y No.4 se
denominarn TCSD3 y TCSD4. Ambos tableros permitirn el control local automtico de
las bombas de dr enaje de c ada unidad, para instalar en pared, fabricados totalmente
independientes fsica y elctricamente. Este sistema de control local se debe disear en
forma alambrada con las conexiones necesarias para operar las bombas, tanto en for ma
manual como automtica, dependiendo de la activacin de las boyas.
Cada tablero permitir el monitoreo y control de motores y otros dispositivos de este

sistema. Los tableros de control debern contar como mnimo con los siguientes
dispositivos:
Selectores para operacin local o automtico para cada bomba.

Indicadores de estado para cada bomba (en operacin o detenida).
Indicadores de falla para cada bomba.
Indicacin de alarma por alto nivel.

Botoneras para arranque o paro.
Bocina de alarma por inundacin.

Tambin se deber instalar en cada tablero de control, un mdulo de entradas y salidas o
controlador programable pequeo que permita el monitoreo de todo el sistema desde el
Tablero de Control Comn (TCC).
Como parte del suministro el contratista deber incluir un sensor de nivel con salida de 4-
20 mA para la medicin en cada tanque de drenaje, boyas en varios niveles para control
de bombas, adems de un i nterruptor de ni vel de i nundacin que tendr la funcin de
disparar la unidad correspondiente.
8.2.3.8 Filosofa Sistema de Drenaje y Vaciado

El contratista deber disear el sistema de dr enaje y vaciado de l as unidades 3 y 4 de
acuerdo con las siguientes caractersticas:
El sistema ser independiente de l as secuencias de ar ranque y paro de las

unidades.
El control deber asegurar la alternabilidad en la operacin de las bombas de

drenaje y de vaciado.
El control manual contar con bloqueo cuando se tenga seal de mnimo nivel
en el tanque.
Se deber contar con supervisin de operacin correcta de las fuentes de

alimentacin.
El sistema de ar ranque del eyector cuando se tenga el nivel 6 de ag ua del

tanque de drenaje ser por corriente directa del sistema de emergencia de la
central. La operacin del eyector se tendr tanto en forma manual como en
forma automtica.
El sistema de control deber prever operaciones peridicas automticas de

ambos eyectores y bombas de v aciado, para evitar el atascamiento o el
deterioro por su falta de uso.
El control de las bombas deber tener un conmutador manual/automtico el

cual permitir seleccionar cual bomba ser la normal (o principal) y cual
funcionar en estado de r eserva. La seleccin automtica deber realizarse
de acuerdo al nmero de horas acumuladas de funcionamiento.
El control de las cuatro bombas del sistema y del eyector se basar en la activacin de
boyas de nivel, adems el operador desde el SCADA podr arrancar cualquier bomba que
desee.
El control actuar segn las boyas de nivel segn se menciona a continuacin:
Nivel 7: Disparo de Unidad por Inundacin.
Nivel 6: Arranque del Eyector.
Nivel 5: Arranque segunda bomba de Vaciado.
Nivel 4: Arranque bomba Vaciado
Nivel 3: Arranque segunda bomba drenaje.
Nivel 2: Arranque de bomba de drenaje.
Nivel 1: paro de bombas y eyector por bajo nivel.
Las bombas de dr enaje sern las que oper en normalmente. Estas se alternarn en el
funcionamiento.
Cuando una bomba de vaciado no puede evacuar el tanque en 30 minutos, entonces

entrar a operar en paralelo la bomba de vaciado que se encuentra en espera.
El control del automatismo lograr que las bombas tengan una m isma cantidad de horas
de operacin adems integrar la prioridad de arranque de cada bomba. Llevar cantidad
de arranques por semana y por mes y horas de oper acin adicional a l os contadores
mecnicos.
8.2.3.9 Tablero Control Local Compuerta de Restitucin (TCCR)
Este tablero tendr las siguientes caractersticas:

El control manual debe tener un botn de detencin Stop-button. Cuando se de la orden
de detener, la apertura o el cierre deber detenerse en cualquier posicin en toda la
carrera de operacin.
El control manual deber tener un botn de apertura. La maniobra de aper tura deber
finalizar cuando la compuerta se encuentre en la posicin lmite o por medio del botn de
detencin indicado antes. El botn debe ten er una s eal luminosa que i ndique la
tendencia a la apertura.
El control manual deber tener un botn de cierre. La maniobra de cierre deber finalizar
cuando la compuerta se encuentre en l a posicin lmite o por medio de el botn de
detencin indicado antes. El botn debe ten er una s eal luminosa que i ndique la
tendencia al cierre.
Una luz indicadora de compuerta abierta o compuerta cerrada deber ser incluida para los
limites de posicin de la compuerta.
Se dar la sealizacin necesaria para que el Controlador Comn TCC monitoree la

posicin de la compuerta para las secuencias de arranque y paro.
El TCCR integrar la alimentacin elctrica del motor de levante y deber cumplir con las
a. Su construccin deber evitar contactos accidentales con elementos

energizados como barras o terminales. Deber tener ventilacin natural.
b. El Contratista deber determinar la capacidad del tablero.
c. La capacidad de las barras de alimentacin deber ser de 600 v oltios. El

tipo de proteccin deber ser IP 11 de acuerdo con IEC 144.
d. Las conexiones externas (si las tiene) de los interruptores debern ser de
fcil acceso y con medios adecuados para sujetar los cables.
e. Los interruptores debern tener, al menos, alarmas de c ontacto

normalmente cerrados.
f. El tablero deber ser suministrado con voltmetros y cualquier otro

instrumento necesario en opinin del Contratista. El tablero deber tener
una conexin a tierra.
g. El tablero deber tener una puerta frontal con llave de seguridad. El tablero
deber ser fabricado de lamina de acero con un espesor no menor de 1.5
mm.
h. El tablero deber tener iluminacin interna y una salida de 20 A y 120 V en

CA.
8.2.3.10 Otras Cajas de Control Local.

Para todos los equipos auxiliares secundarios se suministrar segn se requiera cajas de
conexiones a ubicar cerca de los equipos y que permitir el conexionado elctrico seguro
de instrumentos y equipos.
9. COMPUERTA DE LA RESTITUCIN

El Contratista deber disear, fabricar y suministrar una c ompuerta la cual ser usada
para cerrar el canal de la restitucin. Esta compuerta deber impedir la entrada de agua
desde el canal de restitucin hacia el tubo de des fogue. Los principales componentes de
estas compuertas incluyen:
(1) Compuerta (Stop Log Gate) Un(1) Conjunto.
(2) Equipo de Izaje Un (1) Conjunto
(3) Tablero de Distribucin Un (1) Conjunto
(4) Control Manual Un (1) Conjunto
(5) Pintura Un (1) Lote
El Suministro completo de la compuerta incluye: partes embebidas (tales como vas de

rodadura, superficies de sellado, sellos), levanta carga elctrico, estructura para el levanta
carga, tablero de control y tablero de alimentacin elctrica.
9.2 Normas
a) La Norma DIN 19705 "Recommendations for Design, Construction and Installation of
Equipment for Steel Hydraulic Structures," o una norma equivalente deber ser
usada.
b) Adems, el diseo de las compuertas deber estar basado en la Norma DIN 19704
Bases for Calculation of Steel Hydraulic Structures " o una norma equivalente.
c) La Norma del American Institute of Steel Construction o una nor ma equivalente

deber ser aplicada en el caso de esfuerzos admisibles, tornillos, remaches y
soldaduras.
9.3 Materiales
Los materiales de l a compuerta debern cumplir los requerimientos de l a norma DIN
17100 o una norma equivalente. El Contratista deber usar los siguientes tipos de acero:
St 37 2, St 52 3, ASTM A 36, JIS G 3101 5541.
El Contratista podr usar algn otro tipo de ac ero previa aprobacin del ICE. E n este
caso, la misma relacin con el esfuerzo de f luencia indicado en l a Norma DIN 19704 o
una norma equivalente deber ser usado como esfuerzos admisibles.
Acero inoxidable deber ser usado en las siguientes partes:
i. Todas las superficies de sellado en las partes embebidas
ii. Todos los tornillos, tuercas y elementos de fijacin o partes desmontables.
iii. Todos los pernos de anclaje de barras a tensin.
9.4 Requerimientos de Diseo

9.4.1 DATOS DE DISEO
El suministro de las compuertas deber estar sujeto a las siguientes condiciones:
Cantidad de Compuertas 1
Tipo de Compuerta deslizante con rodillos
Apertura y Cierre Con presin balanceada
Sellos Aguas Arriba
Nivel sellos inferiores 299,30 m.s.n.m
(solera)
Presin sobre la compuerta 2,70 m (mximo)
9.4.2 CRITERIOS DE DISEO

i) En el anlisis de esfuerzo, este deber cumplir con los requerimientos para el
esfuerzo admisible de acuerdo con DIN 19704 o una norma equivalente.
ii) El diseo estructural de los elementos de l as compuertas debern consideran las

condiciones para el caso ms crtico de superposicin de esfuerzos..
iii) En caso de superposicin de esfuerzos multi-axiales, la comprobacin de esfuerzo

se deber realizar por la teora de energa de deformacin.
iv) Para el diseo del equipo levanta carga de l as compuertas, el caso de l a

combinacin ms desfavorable de carga deber ser tomado en cuenta. Las fuerzas
de levantamiento debern considerar el peso muerto, las fuerzas de friccin, la
presin hidrosttica, fuerzas hidrodinmicas, fuerzas por sedimentos.
v) La carga de levantamiento obtenida deber tener un factor del 50% de incremento

como factor de seguridad.
vi) La operacin de cierre de la compuerta deber ser por la accin del peso mismo de
la compuerta, se debe asegurar una presin en el sello de al menos 0.5 t/m en la
posicin completa de cierre.
vii) La compuerta deber ser levantada y cerrada en c ondiciones de pr esin

balanceada. Sin embargo, deber ser capaz de soportar la carga hidrosttica
actuando en una sola de las caras.
viii) De acuerdo al criterio del Contratista, el peso requerido de la compuerta podra ser
completado agregando lastre de c oncreto en tanto esto no afecte el diseo de la
compuerta. En caso de requerirse, el concreto podra ser suministrado por el ICE,
sin embargo el Contratista ser responsable de dej ar los espacios y anclajes
requeridos para colocar el lastre. El peso sin lastre debe ser indicado en los planos.
9.4.3 CONDICIONES DE DISEO

La compuerta deber ser usada para cerrar la salida del tubo de desfogue o succin en
caso de operaciones de mantenimiento para asegurar que el foso de turbina se mantenga
seco. Una seal en el cuarto de control deber prevenir que la turbinas se ponga en
operacin si la compuerta est colocada la posicin de cierre.
El Contratista deber instalar un i ndicador de nivel el foso de l a turbina para alertar al

operador si, por alguna razn, agua de la tubera de presin o de la turbina est llenado la
cmara del desfogue.
La compuerta deber ser levantada por medio de un levanta carga elctrico y deber
cerrar por la accin de su propio peso. La oper acin de levantamiento deber realizarse
en forma local y manual por medio de un control adosado al mecanismo de levantamiento.
No se tendr acumulacin de sedimentos. El sello hermtico deber realizarse en la cara

aguas arriba de la compuerta contra el contrasello localizado en el nicho de las paredes
de la cmara de restitucin.
El levanta cargas deber ser capaz de trasladarse a lo largo de una viga de acero por
medio de un sistema de ruedas (trolley). La viga y sus accesorios debern ser parte del
suministro.
9.5 Detalle Alcance de Suministro

9.5.1 Compuerta
9.5.1.1 Tablero y Bastidor

La compuerta deber ser compuesta de una (1) seccin o elemento.
Para la fabricacin del cuerpo de l a compuerta, no s e permitirn diferencias

dimensionales superiores 1/5000, ni tampoco desalinemientos mayores a 0.1 grados
sexagesimales.
El Contratista deber llevar a cabo pruebas no destructivas en la compuerta para verificar

la calidad de la fabricacin. E l Contratista deber suministrar los informes de di chas
pruebas al ICE.
9.5.1.2 Partes Embebidas

Las partes empotradas tendrn un diseo adecuado que les proporcione suficiente rigidez
y resistencia a la corrosin. El espesor mnimo de placa ser de 12 mm. Todas las partes
debern estar equipadas con un nmero y tamao suficientes de anclajes para resistir los
esfuerzos actuantes sobre ellas; dichos anclajes sern soldados a las placas de base
empotradas.
Los pernos de anclaje debern tener un dimetro no menor de 16mm. y estarn provistos
de suficiente roscado y tuercas para permitir un buen montaje. Los pernos debern estar
localizados de tal forma que proporcionen la mxima rigidez a las partes empotradas que
sern rellenadas con hormign de segunda etapa.
9.5.1.3 Nichos
Los nichos de la compuerta son aquellas aberturas en el hormign de pr imera etapa
donde se colocarn los contrasellos y los carriles de rodaje con sus respectivos
accesorios de fijacin.
El suministro incluye las placas de acero de primera etapa, as como los tornillos de ajuste
y nivelacin de los contrasellos.
9.5.1.4 Sellos
Los sellos de las compuertas y ataguas sern de hule sinttico (neopreno o similar). Los
sellos de la solera tendrn un grado de dureza Shore de 50 a 55 y los sellos laterales de
60 a 80.
Los sellos sern del tipo de nota musical. El sello inferior ser de for ma rectangular o
trapezoidal. Los sellos tienen que ser ajustables.
Las superficies de soporte en la compuerta para fijar el sello y las superficies de asiento
en el marco sellador empotrado no deben estar desalineados ms de 1.5 mm.
Los sellos se fijarn a la compuerta por medio de band as metlicas atornilladas a l a

estructura principal por medio de tornillos de acero inoxidable.
El Contratista deber detallar las caractersticas principales del material utilizado en la

fabricacin de los sellos, as como de los tornillos necesarios para su fijacin.
Alternativamente, se podr proponer algn otro tipo de sellos, a criterio del Contratista. En
este caso se deber suministrar suficiente informacin tcnica sobre el tipo propuesto y
quedar a juicio exclusivo del ICE el aceptar o rechazar la alternativa.
9.5.1.5 Contrasellos
Los contrasellos sern pletinas de acero ASTM A 276 tipo 304 JIS G 4304 SUS 304,
DIN 17440 x 5 C r NI 189, o acero equivalente a criterio del ICE, de 9 x 100 m m como
mnimo, debidamente pulidas para garantizar hermeticidad y perfecto contacto con los
sellos.
Los contrasellos sern soldados adecuadamente a per files de soporte que e starn
embebidos en hormign.
Estos perfiles debern garantizar la rigidez de las pletinas, y sern de acero estructural de
alguno de l os siguientes tipos : A STM A 36, ST 37 2, ST 52 3, J IS G 3101 5541 o
superior.
Las dimensiones de los perfiles de soporte las fijar el Contratista, de acuerdo con su
diseo. Debern contar con tornillos de ajuste y nivelacin para su correcto alineamiento
dentro de los nichos previstos. Estos tornillos se soldarn a placas de acero provistas por
el Contratista y colocadas por el ICE en el hormign de primera etapa. El ICE rellenar los
nichos con hormign de segunda etapa.
Los contrasellos laterales se elevarn desde el nivel de pi so de l a compuerta hasta un

nivel 1.25 v eces la altura de a c ompuerta, y estarn en una l nea vertical dentro de una
tolerancia de 2mm. En el extremo superior estos contrasellos deben redondearse para
no daar al sello. El contrasello inferior ser soportado en un perfil H.
Alternativamente, y dependiendo del sistema de s ellado propuesto, se podr poner otro

tipo de contrasellos. En este caso, el Contratista deber describir y suministrar suficiente
informacin acerca del nuevo sistema, quedando a j uicio exclusivo del ICE el aceptar o
rechazar la alternativa.
9.5.1.6 Sistema de Rodaje

La compuerta deber tener un juego de ruedas para controlar el movimiento lateral del
tablero. Sern fabricadas de acero ASTM A668, JIS G3201, o superior, endurecido en la
superficie de rodaje.
Todas las ruedas irn montados en bujes de bronce fosforado autolubricados con grafito o
tefln, especificacin ASTM B 22 863, o sobre chumaceras hermticamente selladas de
bolas o rodillos.
9.5.1.7 Pistas de Rodamiento y Rieles Gua

Los carriles de rodaje y los rieles de gua se utilizarn como vas de rodadura de las
ruedas laterales de la compuerta para evitar el rodamiento sobre superficies de hormign.
Los carriles de ac ero para guiar las ruedas de l a compuerta se extendern desde el
umbral de fondo de la compuerta hasta el nivel 730,20 msnm.
Los extremos superiores de los rieles de gua empotrados debern ser chaflanados y
redondeados para facilitar la introduccin de las ruedas de gua de la compuerta.
La tolerancia mxima admisible para la desviacin del nivel de las superficies de sello con
respecto a la lnea horizontal ser de 1.5 mm.
Todos los carriles de rodaje y rieles gua debern ser de acero inoxidable.
9.5.2 Mecanismo de Izaje (levanta-carga)

El mecanismo de izaje deber ser capaz de levantar la compuerta hasta el nivel 730.20
msnm de casa de maquinas. El Contratista deber suministrar un mecanismo para
soportar y fijar la compuerta en el nivel indicado cuando esta no se est utilizando, ser
provisto por
Las caractersticas generales del levanta-carga son las siguientes:
i. El sistema de izaje ser constituido por un montacarga (catalina o tecle)

accionado por medio de un motor elctrico. Este montacarga deber ser de
cadena o cable y deber contar con los ganchos de izaje, control manual de
botones y el sistema de suministro elctrico.
ii. Este mecanismo deber tener un sistema de traslacin sobre una v iga de
rodaje. Dicha viga y sus accesorios son parte del suministro.
iii. La viga de acero deber ser soportada por un bastidor auto-soportante o por
medio de una estructura de acero la cual puede ser apoyada en las paredes
de casa de mquinas
iv. El cable de alimentacin elctrica del levanta carga deber ser suministro del
Contratista.
v. La viga de t raslacin deber tener rigidizadores internos para proveer mayor

rigidez y reducir los esfuerzos torsionales.
vi. La viga deber tener topes de final de carrera.

vii. El mecanismo de tr aslacin deber tener ruedas acanaladas o c haflanadas

para que c alcen con la superficie de la viga o r iel en dond e son instaladas.
Las ruedas deben tener los accesorios que impidan que estas se salgan de la
superficie de rodamiento.
viii. Las ruedas deben es tar fabricadas en hierro fundido y deben estar provistas
de bujes autolubricados o c ojinetes de bol as con escudos para larga vida y
bajo mantenimiento.
9.5.3 Control Manual y Alimentacin Elctrica

El Contratista deber suministrar el Tablero de Control Local de la Compuerta de
Restitucin TCCR con control manual y botoneras para operar la compuerta.
El TCCR, el cual se describe en la seccin 8, incluir la distribucin de corriente alterna

desde donde ser alimentado el motor del levanta carga. Este suministro incluye todo los
accesorios requeridos para esta alimentacin incluyendo los cables y dems accesorios.
9.5.4 Pintura
Todos los componentes del suministro debern ser pintados de ac uerdo con las
siguientes especificaciones:
i. Antes de aplicar la pintura, las superficies de acero de la compuerta, debern

ser apropiadamente limpiados por medio de granallado con arena de acuerdo
con SSPC-SP10.
ii. El resto de componentes (mecanismo de izaje, tableros, etc.) sern sujetos a

limpieza mecnica de acuerdo con SSPC-SP2 o a un grado comercial como lo
indica la norma SSPC-SP6.
iii. Las superficies que estarn permanentemente inmersas en agua deber n ser
protegidas con dos capas de pintura epxica inorgnica de zinc o similar y dos
capas de pintura coal-tar epxica de acuerdo con SSPC No20 y No16,
respectivamente.
iv. Superficies sujetas en forma temporal a inmersin en agua debern ser

protegidas con un capa de pintura epxica inorgnica de zinc o similar y dos
capas de pintura de cloruro de polivinilo o similar.
v. El resto de superficies (tablero de Control, mecanismo de izaje, y cualquier

otra superficie no s ujeta a i nmersin) deber ser protegida con una c apa de
pintura anticorrosiva de z inc o similar y dos capas de pintura de enamel
sinttico.
vi. Partes maquinadas que no s on pintadas debern ser cubiertas con grasa
especial para transporte. Los componentes que s ern embebidos en l a
segunda etapa de c oncreto no d ebern ser pintadas, sin embargo estas
debern ser protegidas adecuadamente para el transporte.
vii. El Contratista deber proveer toda la informacin con respecto a la pintura a

utilizar y la forma de aplicacin.
CAPITULO V
2- VLVULA MARIPOSA DE LA CONDUCCIN U-1 Y U2
Cap.V. Especificaciones Tcnicas Particulares
Apartado 2. Vlvula Mariposa de la Conduccin U1 y U2
CAPITULO V
APARTADO 2

VLVULA MARIPOSA DE LA CONDUCCIN U1 Y U2
Contenido
2. Vlvula Mariposa de la Conduccin Unidades 1 y 2 ............................................................... 2
2.1 Alcance del Suministro ........................................................................................................ 2
2.2 Descripcin de la Vlvula Mariposa de la Conduccin Actual ............................................ 3
2.3 Condiciones de Diseo y Operacin ................................................................................... 3
2.3.1 Datos de Diseo y Operacin ..................................................................................... 3
2.3.2 Condiciones de Diseo................................................................................................ 3
2.3.3 Descripcin de la Operacin ....................................................................................... 4
2.4 Requerimientos Tcnicos Vlvula Mariposa ....................................................................... 5
2.4.1 Cuerpo de la Vlvula Mariposa de la Conduccin y Acoplamiento ............................ 5
2.4.2 Obturador de la Vlvula Mariposa de la Conduccin .................................................. 6
2.4.3 Sellos de la Vlvula Mariposa de la Conduccin ........................................................ 6
2.4.4 Servomotor de Operacin ........................................................................................... 7
2.4.5 Vlvula de Derivacin (equilibrado de presiones) ....................................................... 7
2.4.6 Mecanismo de Disparo o Cierre de emergencia ......................................................... 8
2.4.7 Vlvulas de Aireacin .................................................................................................. 8
2.5 Requerimientos Tcnicos Sistema Suministro Aceite a Presin ........................................ 9
2.5.1 Tanque Colector (sumidero) de Aceite...................................................................... 10
2.5.2 Sistema de Bombeo de Aceite a Presin .................................................................. 10
2.5.3 Acumulador de Presin de Aceite ............................................................................. 11
2.6 Requerimientos Tcnicos Control Vlvula Mariposa ........................................................ 11
Apartado 2. Vlvula Mariposa de la Conduccin Unidades U1 y U2 2
2. VLVULA MARIPOSA DE LA CONDUCCIN UNIDADES 1 Y 2

El Contratista deber disear, fabricar y suministrar en s itio del proyecto todos los componentes,
accesorios y sistemas necesarios para el correcto funcionamiento de l a Vlvula Mariposa de l a
Conduccin de la tubera de p resin correspondiente a l as unidades No.1 y No.2 de la Planta
Cachi de acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones. Adicionalmente deber
suministrar la supervisin especializada para el montaje de la Vlvula a suministrar.
El suministro de la Vlvula Mariposa de la Conduccin para la tubera de presin de las unidades

No.1 y No.2 deber incluir, pero no limitarse a:
(a) Una (1) Vlvula Mariposa tipo bi-plana, esto incluye pero no se limita a:
(i) Cuerpo principal de la vlvula con sus respectivas bridas

(ii) Obturador biplano con Sellos hermticos (de operacin y de Mantenimiento)
(iii) Tornillos y pernos de instalacin o montaje
(iv) Una (1) Vlvula de Derivacin o desvo (equilibrado de presin, by-pass).
(v) Dos (2) Servomotores de operacin. Incluye brazos (palancas) y contrapeso.
(vi) Elementos de soporte y anclaje
(b) Un (1) Equipo Principal de Suministro de Aceite a Presin

(i) Tanque sumidero.
(ii) Bombas Principales
(iii) Mecanismos hidrulicos de operacin.
(iv) Acumuladores de Aceite a Presin.
(v) Todas las tuberas, accesorios e instrumentos para la operacin de la vlvula.
(vi) Aceite hidrulico y nitrgeno para el sistema de aceite a presin.
(c) Cuatro (4) Vlvulas de Aireacin y Vacio para la conduccin
(d) Un (1) Equipo de Control

(i) Tablero y panel de Control.
(vii) Cables y tuberas de control, y dems accesorios de control
(viii) Todos los equipos necesarios para la operacin local y remota.
(e) Consumibles y materiales de aporte para el montaje.

(f) Repuestos.
Todas las provisiones requeridas para la transmisin de seales desde los terminales libres en la
Casa de Vlvulas a la Casa de Mquinas, ser suministrada por el Contratista.
2.2 Descripcin de la Vlvula Mariposa de la Conduccin Actual

La Vlvula Mariposa de la Conduccin actual fue puesta en operacin alrededor del ao 1964, es
una vlvula mariposa con cuerpo obturador tipo lenticular (lenteja). Algunos de los componentes
de est vlvula fueron renovados en el ao 2 002, sin embargo no s e hizo ninguna reparacin o
cambio del cuerpo de la vlvula ni el obturador. Esta vlvula se encuentra instalada en una casa
de maquinas que tiene dispuesta una gra para su servicio.
La Vlvula Mariposa de la Conduccin actual presenta fugas ya que no tiene ningn tipo de sello
hermtico y las superficies tanto del obturador como del cuerpo de la vlvula estn muy
deteriorados por lo que no puede sellar adecuadamente.

2.3.1 Datos de Diseo y Operacin
Cantidad de Vlvula(s) 1
Tipo de Vlvula Mariposa de la Conduccin Mariposa Biplana
Caudal de diseo 40 m3/s
Caudal de seal de cierre o disparo 50 m3/s
Caudal de Emergencia 80 m3/s
Presin Esttica Mxima 66,3 m
Sobrepresin mxima 91,5 m
Nivel lnea de centro 923,66 msnm
Presin de suministro de aceite 60 bar
Separacin axial entre bridas existentes de 1200 mm
tubera forzada
Presin de Diseo de la vlvula y 1.0 MPa
componentes relacionados.
Presin de prueba Hidrosttica de la vlvula 1.5 MPa
y componentes relacionados
En ningn caso el esfuerzo unitario en los metales sobrepasar un m edio (1/2) del lmite de
fluencia an considerndose la sobrepresin mxima por golpe ariete. En la condicin de cierre de
emergencia (flujo de r uptura) se utilizar una e sfuerzo unitario de tres cuartos (3/4) del lmite de
fluencia del material.
Otros criterios de diseo, amparados en cdigos o estndares internacionales sern sometidos a

criterio del ICE.
2.3.2 Condiciones de Diseo

La vlvula de mariposa propiamente dicha debe disearse para acoplarse entre las dos bridas
existentes de la tubera forzada, para lo cual se identifican detalles en plano PHC4_3_10 de este
Documento de Licitacin. En los planos que se incluyen en estas especificaciones, se presenta la
informacin de la instalacin actual de la Vlvula Mariposa de la Conduccin de la conduccin de
las unidades No.1 y No.2. Esta informacin es de referencia por lo que ser responsabilidad del
Contratista la verificacin en sitio de todas las dimensiones indicadas en los planos.
El Contratista deber realizar el diseo y la fabricacin de l a Vlvula Mariposa de l a Conduccin

ajustndose a las dimensiones de la obra civil de la casa de Vlvula Mariposa de la Conduccin y a
las dimensiones de los elementos de la instalacin y la tubera de presin que no se modificaran o
cambiaran. En particular deber apegarse a las siguientes restricciones:
a) Separacin entre bridas de acople con la tubera de presin, configuracin de la brida de la

tubera de presin (distribucin, tamao y nmero de los agujeros).
b) Separacin entre apoyos de l a Vlvula Mariposa de la Conduccin, configuracin del

soporte, distribucin, tamao y nmero de pernos de anclaje.
c) Separacin entre la lnea de centro de los pistones, se debe utilizar para apoyo de l os
pistones el anclaje dispuesto actualmente.
d) Separacin entre centros de br idas de ac ople de l a vlvula de der ivacin (by-pass)

Configuracin de las bridas instaladas actualmente.
e) Disposicin actual de las vlvulas de aireacin se debern utilizar las conexiones bridadas
dispuestas actualmente.
En caso de que al guno de los requisitos de dimensiones antes indicados impidiera al Contratista
realizar un d iseo y fabricacin acordes con los criterios de calidad, confiabilidad y seguridad
impuestas por los buenas prcticas de ingeniera y en estas especificaciones, el Contratista podr
proponer y aplicar, previa aprobacin del ICE, soluciones alternativas tcnicamente justificadas y
documentas. En este aspecto, el Contratista podr hacer una propuesta de incluir dentro del
suministro uno o am bos segmentos de tubera de la tubera forzada (manguitos) aguas arriba y
aguas abajo de l a vlvula de m ariposa bajo razonabilidad. E l ICE tendr la prerrogativa de
aceptarlo o no a su discrecin.
La Vlvula Mariposa de la Conduccin se deber construir para operar con seguridad bajo las
condiciones de operaciones descritas o implcitas en estas especificaciones, sin esfuerzo excesivo,
desgaste, vibracin, corrosin u otros problemas de operacin. Las partes correspondientes de la
vlvula sern enclavijadas y de ser necesario, taladradas y torneadas juntas.
Las partes sujetas a desgaste, corrosin u otro tipo de deterioro o que requieran ajuste, inspeccin
o reparacin, sern accesibles y capaces de ser removidas cuando sea necesario. Dichas partes
tendrn medios para su ajuste.
2.3.3 Descripcin de la Operacin

La Vlvula Mariposa de la Conduccin ser operada por medio de un sistema hidrulico de
suministro de aceite a presin. La apertura se deber realizar por medio de pistones accionados
por medio de aceite a presin los cuales actan contra un contrapeso. La operacin de cierre se
deber ejecutar mediante la accin del contrapeso por orden de un ope rador, en f orma local o
remota o bien automticamente en caso de ruptura de la tubera de presin.
El tiempo de cierre y el mecanismo de cierre de la Vlvula Mariposa de la Conduccin debern ser

tales que la sobrepresin causada en la tubera aguas arriba no exceda la presin de diseo ni se
sobrepase la mxima oscilacin en el tanque de oscilacin, en el caso de mxima cada.
La Vlvula Mariposa de la Conduccin se abrir nicamente con las presiones igualadas a ambos
lados del disco obturador biplano, esto se realizar por medio de una vlvula de derivacin (By-
pass) (equilibrado de presiones). Una vez abierta la Vlvula Mariposa de la Conduccin, se deber
cerrar la vlvula de derivacin.
El Tablero de control de la Vlvula de Conduccin (TVC) dispondr de la opcin de apertura de la

vlvula solo localmente mientras que la operacin de cierre se podr hacer tanto local como
remotamente desde la Casa de Mquinas, por medio de la comunicacin con el TCC.
La transmisin del movimiento de los brazo(s) del contrapeso al eje de la vlvula ser por medio
de cuas. No se aceptarn transmisiones por friccin.
La vlvula de derivacin (equilibrado de presiones) ser operable en f orma manual local o bi en,
automticamente, como parte de la secuencia de apertura y cierre de la Vlvula Mariposa de la
Conduccin.
El tablero local de la vlvula, incluir los controles de los servomotores de la Vlvula Mariposa de la
Conduccin y de la vlvula de derivacin).
Se deben colocar interruptores de final de carrera de tal manera que al 100% de la abertura de la
vlvula detienen el suministro de aceite a pr esin y envan la seal de p osicin al tablero de
control. Dado el caso, que se cierre la vlvula a diez grados de su posicin completamente abierta
por funcionamiento anormal, pondr en operacin el sistema de suministro de a ceite, a do ce
grados de su posicin completamente abierta, enviar una seal de alarma y a quince grados de
su posicin completamente abierta, mandar una seal de disparo a la Sala de Control de Casa de
Mquinas.
2.4 Requerimientos Tcnicos Vlvula Mariposa

2.4.1 Cuerpo de la Vlvula Mariposa de la Conduccin y Acoplamiento
El cuerpo de la vlvula debe ser de acero ASTM A 537, o similar a criterio de ICE.
Tendr una base adecuada para montarla en una base de concreto y deber suministrarse con los
pernos de anclaje y placas de nivelacin.
El cuerpo de la vlvula ser diseado de tal manera que pueda ser removido de su lugar.
Las mangas del eje del obturador debern ser del tipo auto-lubricados.
Debe incluirse una purga de aire en la parte superior del cuerpo de la vlvula.
Todos los pernos, empaquetaduras, tuercas y aditamentos para el acople de la vlvula con la
tubera de p resin debe ser suministrados por el Contratista de la vlvula y debe s er de ms
resistencia a la ruptura que las de aguas abajo.
El alojamiento de los sellos en el cuerpo de la vlvula debe ser recubierto mediante soldadura de
una capa de acero inoxidable. Los pernos que fijan los asientos de los sellos deben ser de acero
inoxidable.
El acero de los sellos y asientos ser de tipo ASTM A240 tipo 304. El acoplamiento al manguito de
ajuste a la tubera forzada se llevar a cabo mediante bridas taladradas y ajustables.
El Contratista deber coordinar con el ICE todo lo relacionado al acople de sus suministros y enviar
al ICE copia de la informacin entregada a ste.
2.4.2 Obturador de la Vlvula Mariposa de la Conduccin

El obturador de la Vlvula Mariposa de la Conduccin ser del tipo biplano de acero moldeado en
una sola pieza, o de chapa de acero soldada ASTM A 537 con lneas hidrodinmicas.
En su periferia contendr el sello de servicio de goma sinttica.
Los ejes principales sern de acero forjado y estarn empotrados firmemente en el obturador.
Los cojinetes o buj es tendrn casquillos reemplazables de bronce de al ta resistencia y sern del
tipo auto-lubricados.
Todos los rodamientos sern del tipo auto-lubricados.
El vstago resistir no slo la presin total del agua en la cara de la vlvula cuando est cerrada
sino que tambin deber resistir el momento mximo ejercido por el obturador cuando est
parcialmente cerrado bajo las condiciones de mxima velocidad del agua en la tubera forzada.
2.4.3 Sellos de la Vlvula Mariposa de la Conduccin

La vlvula deber poseer dos conjuntos de sellos; uno de servicio normal (Sello de S ervicio u
Operacin) y otro para mantenimiento.
El sello de servicio de la Vlvula Mariposa de la Conduccin se inspeccionarn dos aos despus

de que se le de la aceptacin provisional a la misma con el fin de verificar si no se presentan daos
que afecten su funcionamiento. De existir daos, el Contratista deber corregir bajo su costo y
responsabilidad los mismos a satisfaccin del ICE.
2.4.3.1 Sello de Servicio

El sello de servicio ser constituido por un anillo de goma sinttica, montado por medio de un anillo
removible de acero inoxidable sobre el permetro del obturador.
Los pernos de fijacin del anillo removible sern de acero inoxidable. El anillo debe ser de acero
inoxidable y construido de tal forma que su reemplazo sea fcil y rpido.
Este sello debe ser continuo, sin interrupcin en los pasos de los muones del obturador.
El contrasello ser de acero inoxidable ASTM A 240 del tipo 304 y estar fijo al cuerpo de l a
vlvula con pernos de acero inoxidable con dispositivos de s eguridad, garantizndose un cierre
hermtico a la mxima presin. Debe haber una diferencia de dureza entre sello y contrasello de
al menos 40 HBN.
2.4.3.2 Sello de Mantenimiento

La Vlvula Mariposa de la Conduccin deber contar con un sello hermtico de mantenimiento, el
cual deber ser constituido por un anillo de goma sinttica, dispuesto de tal forma que se aplique,
con la vlvula cerrada, por medio de pernos dispuestos en toda la circunferencia del cuerpo de la
vlvula. Otros dispositivos de cierre pueden ser propuestos por el Contratista para aprobacin del
ICE.
Este sello tendr por finalidad facilitar la inspeccin, el cambio o reparacin del sello de servicio sin
necesidad de vaciar la conduccin aguas arriba de la Vlvula Mariposa de la Conduccin. El sello
de mantenimiento debe garantizarse con una vida til superior a los diez aos.
El sello de mantenimiento debe ser continuo, sin interrupcin en los pasos de los muones del
obturador.
Debe haber una diferencia de dureza entre sello y contrasello de al menos 40 HBN.
2.4.4 Servomotor de Operacin

Los servomotores de operacin sern hechos de acero colado en una pieza.
Deber poseer el servomotor un dispositivo de seguridad del tipo de diafragma que evite el cierre
brusco por falla en la presin del aceite. Adems se debe proveer un bloqueo mecnico para la
posicin abierta y para la posicin cerrada de la Vlvula Mariposa de la Conduccin.
El vstago de los cilindros deber ser de dimetro uniforme y su superficie recubierta con una capa
de cromo duro o de otro material resistente al desgaste y la corrosin.
Se debern proveer vlvulas limitadoras de flujo en la culata de los servomotores.
2.4.5 Vlvula de Derivacin (equilibrado de presiones)

La vlvula de derivacin (By-pass) deber consistir en una vlvula de aguja, bajo control de un
servomotor operado por el aceite a presin de la Vlvula Mariposa de la Conduccin, el cual a su
vez ser controlado por una v lvula operada a 24 v oltios CD. Esta vlvula permanecer
normalmente cerrada.
Se proveer tambin una vlvula de corte, de acero colado, de operacin manual montada en el
lado aguas arriba de la vlvula de derivacin, acoplada directamente al respectivo manguito.
Toda la tubera de derivacin ser suministrada por el Contratista y ser de acero galvanizado
tanto externamente como internamente.
El material del obturador de la vlvula de aguja y sus sellos debe ser de acero inoxidable ASTM A
743 CA 6 NM. Debe haber una diferencia de dureza entre aguja y asiento de al menos 40 HBN.
La vlvula de derivacin deber ser capaz de ab rir contra la presin interna en l a tubera de
presin.
El vstago de la vlvula de derivacin debe poseer los interruptores para la indicacin de su

posicin en el panel de mando y alarmas, y tablero de control de la Vlvula Mariposa de la
Conduccin.
Todas las vlvulas deben ser de t ipo bridado. La t ubera de la vlvula de der ivacin debe salir
desde el lado de aguas arriba de la Vlvula Mariposa de la Conduccin y entrar en una posicin
inclinada con respecto al flujo de agua en el lado aguas abajo.
Otros diseos de vlvula de bypass pueden se sugeridos durante la ejecucin del Contrato y ser
prerrogativa del ICE su aceptacin.
2.4.6 Mecanismo de Disparo o Cierre de emergencia

En condiciones de emergencia (como por ejemplo ruptura de la tubera de presin), la Vlvula
Mariposa de la Conduccin debe ser capaz de cerrar contra el caudal de emergencia, sin embargo
la seal de disparo deber ser con el caudal de seal de cierre o de disparo.
Para detectar la condicin de disparo (flujo de cierre o ruptura), se debern instalar dos dispositivos
que reaccionen ante un cambio de la velocidad de flujo normal. E stos dispositivos debern ser
instalados aguas abajo de la Vlvula Mariposa de la Conduccin y debern tener un enclavamiento
elctrico o mecnico, de tal forma que si ambos detectan un incremento en el caudal normal hasta
el nivel de caudal de cierre o disparo, deber iniciar la secuencia de cierre de la vlvula. El caudal
de emergencia se estim en un 10 0% del caudal nominal, en tanto que e l caudal de disparo
(cierre) se estimo en un 25% sobre el caudal mximo de operacin de las unidades No.1 y No. 2.
Se piden dos dispositivos para dar mayor estabilidad al sistema y evitar falsos disparos.
Los mecanismos de disparo (sobre velocidad de flujo) debern ser del tipo pndulo de paleta,
(paddle switch) con contrapeso e interruptores de carrera, para ser instalado en l a corriente de
flujo dentro de l a conduccin. D eber ser de construccin robusta, de fcil ajuste, capaz de
soportar las fuerzas hidrulicas durante la operacin, todos sus componentes debern ser de acero
inoxidable. Otras opciones sern valoradas por el ICE a solicitud del Contaratista.
Deben ser diseados para que los mecanismos de disparo no se afecten por oscilaciones de flujo
en la tubera, causadas por rechazos o aumento de carga durante la operacin de las turbinas.
El clculo del flujo de cierre (o disparo) por ruptura se ha establecido en e ste Documento de
Licitacin para un 25% adicional del caudal mximo de operacin de las dos unidades operando.
Otro valor de ajuste a solicitud del Contratista deber ser aprobado por el ICE.
2.4.7 Vlvulas de Aireacin

Las vlvulas de ai reacin debern evitar que l a tubera de presin colapse en c aso de ocurrir
presin de vaco durante el c ierre de la Vlvula Mariposa de la Conduccin. Dichas vlvulas
debern ser instaladas en las bridas que actualmente existen para tal fin. Estas vlvulas de
aireacin debern cumplir con las siguientes caractersticas:
La vlvula deber tener un diseo robusto y compacto para soportar la presin de trabajo,
sin que se produzcan vibraciones excesivas, deformaciones, fugas o d ao alguno. Se
deber disear para soportar el doble de la presin de trabajo.
El rea de entrada de aire deber ser de t amao adecuado para que no se produzcan
ruidos de alta frecuencia, tanto por la admisin de aire como por la evacuacin de este.
La vlvula de aireacin deber ser del tipo de admisin y evacuacin de aire (air
release/vacuum break type). Debern permitir tanto la evacuacin de aire atrapado en la
tubera como la admisin de ai re a l a tubera cuando se drene la conduccin, o s e
produzcan presiones negativas por cierre normal de la Vlvula Mariposa de la
Conduccin o se produzca una ruptura por falla en la tubera de presin La vlvula
deber abrirse para permitir el ingreso de aire a la
Debern cerrar automticamente en forma suave, una vez que se llena la tubera.
Debern actuar en forma inmediata y abrir completamente para la presin negativa

interna ms baja posible segn el diseo de la Tubera Forzada.
Se deber disear para instalarse verticalmente.
El cuerpo de la vlvula deber proveer un rea de paso del flujo igual al tamao nominal
de la vlvula. Deber proveerse para mantenimiento y reparacin, una cubierta
atornillada con tornillos resistentes a la corrosin y un empaque plano.
El cuerpo de la vlvula, la tapa y la pantalla debern ser fabricadas en acero inoxidable.
Ser responsabilidad del Contratista coordinar con el ICE dimensionado, diseo, instalacin y
pruebas de la vlvula de aireacin.
2.5 Requerimientos Tcnicos Sistema Suministro Aceite a Presin

La Vlvula Mariposa de la Conduccin tendr un sistema de bombeo de aceite a pr esin el cual
consistir pero no se limitar a:
i. Tanque Colector (sumidero) de Aceite.

ii. Sistema de Bombeo de Aceite con acumuladores de Aceite a Presin.
La presin nominal para el sistema de control de la vlvula debe ser 60 bar.
El sistema hidrulico completo se deber limpiar adecuadamente con un decapado y un flushing.

Todos los materiales para la limpieza son parte del suministro del Contratista.
El Contratista deber suministrar el volumen requerido de aceite para el primer llenado de todo el
sistema de presin.
El Contratista deber suministrar todos los equipos elctricos de control y proteccin necesarios
para las bombas, y todos los aditamentos que sean necesarios para un control automtico.
Se requiere que el aceite del sistema de operacin de la Vlvula Mariposa de la Conduccin, sea
Aceite ISO VG 46.
2.5.1 Tanque Colector (sumidero) de Aceite

El tanque colector tendr una capacidad de al menos un 125% de la requerida para contener todo
el aceite de trabajo del sistema y ser tambin de s uficiente capacidad para mantener el nivel
adecuado de aceite durante la operacin.
Este tanque dispondr de indicador de nivel de aceite del tipo tubular transparente, vlvula para
drenaje y llenado, aireacin, hueco para inspeccin y limpieza, filtros de c edazo fino de acero
inoxidable y tendr conexiones para el caso de l legarse a u sar un pur ificador de a ceite. Debe
incorporarse un termmetro local.
El tanque colector deber contar con un purificador de ai re con elemento deshumidificador con
material absorbente re-generable (silica gel), material que podr ser reemplazable sin tener que
cambiar todo el purificador.
2.5.2 Sistema de Bombeo de Aceite a Presin

El sistema hidrulico deber tener dos bombas principales de aceite idnticas del tipo vertical, para
un rgimen de operacin permanente y con capacidad suficiente para la operacin normal de l a
Vlvula Mariposa de la Conduccin; sern ubicadas sobre el tanque sumidero y dispondrn de
filtros en l a succin. Una de l as bombas ser de reserva, por lo tanto cada bomba de forma
individual debe tener la capacidad de caudal suficiente para abrir la vlvula mariposa en el tiempo
requerido.
La motobomba ser operada por un motor elctrico trifsico. El motor ser directamente acoplado
a la bomba respectiva. Para el motor se suministrar ampermetro y contador de horas de
operacin.
Cada bomba deber estar conectada directamente a un m otor trifsico, de baja corriente de
arranque diseado para arranque directo a plena tensin de lnea los cuales sern construidos
conforme a las normas NEMA MG-1 y aislamiento tipo F.
La bomba de reserva entrar automticamente cuando falle la bomba de servicio normal y se

enviar seal al Tablero de Control de la Vlvula Mariposa de la Conduccin. Las bombas
funcionarn alternndose en forma automtica tal que ambas tengan un desgaste similar.
Debern incluirse todos los aparatos elctricos de control y proteccin necesarios para la
apropiada operacin de las bombas, y todos los aditamentos que sean necesarios para su control
automtico.
Cada motor se suministrar con ampermetros, contador de horas de operacin e indicacin

luminosa de funcionamiento, localizadas en el tablero de Centro de Control de Motores respectivo.
La lnea de descarga ser provista tambin una vlvula de alivio de capacidad suficiente para
descargar a tanque el caudal total de descarga de la bomba si la sobrepresin excediera el diez
por ciento (10 %) de la presin normal del acumulador de presin. En la succin de cada una de
las bombas se suministrarn filtros.
En caso de falla de ambas motobombas se deber producirse una seal de Alarma hacia casa de
Maquinas.
En la descarga de l as bombas deben colocarse vlvulas anti-retorno para prevenir contra-flujos

desde el acumulador de presin de aceite, y un manmetro por bomba.
Se debe suministrar una bomba manual para la apertura de la Vlvula Mariposa de la Conduccin
con aceite del tanque colector.
2.5.3 Acumulador de Presin de Aceite

El sistema hidrulico de la Vlvula Mariposa de la Conduccin deber tener un a cumulador de
presin de aceite para suministro de aceite a l os servomotores de la Vlvula Mariposa de l a
Conduccin fabricados de acuerdo a los requerimientos de la ltima publicacin de la ASME Boiler
and Pressure Vessel Code, Section VIII, Divisin I.
El acumulador contendr una vejiga cerrada y elstica la cual contendr gas nitrgeno, que servir
para evitar picos de pr esin y amortiguar pulsaciones, obtenindose una p resin estable en el
sistema. La relacin mxima de presiones es de 1:4. El acumulador se instalar verticalmente.
La vejiga ser de material resistente al deterioro por el aceite y por el nitrgeno, obtenindose
absoluta hermeticidad.
La boquilla de carga de nitrgeno ser del mismo tipo y tendrn conexiones similares a las que
tienen los cilindros disponibles en el mercado de Costa Rica.
Todas las conexiones del acumulador sern provistas de vlvulas manuales para cortar el flujo de
aceite cuando sea necesario. Se suministrarn interruptores de alarma y disparo de la unidad por
baja y alta presin, y de c omprobacin de pr esin para la condicin de arranque, adems de un
transductor de presin.
Adems se suministrar la suficiente cantidad de nitrgeno para realizar la precarga de la vejiga,
2.6 Requerimientos Tcnicos Control Vlvula Mariposa

El presente requerimiento se complementa con lo requerido en la seccin de Control, Captulo V,
Apartado 5 Sistema de Control de esta licitacin y ambas secciones definen el suministro
completo de la Vlvula de Conduccin y equipos relacionados.
El suministro incluye todos los equipos y materiales necesarios para ejecutar el control, recopilar
las seales analgicas y digitales en la vlvula, recibir rdenes de di sparo remotas, as como
implementar la comunicacin con el sistema de control de Casa de Mquinas.
Entre estos equipos y materiales se incluyen dispositivos para el control hidrulico, instrumentos de
indicacin, controladores lgicos programables, interfaz hombre-mquina de tipo alfanumrico,
mdulos de entradas, salidas, comunicacin, materiales de red, cableado de f ibra ptica, cajas
distribuidoras pticas y accesorios.
Todos los controles hidrulicos, elctricos, electrnicos e i nstrumentales estarn localizados en

tableros de acero auto-soportados, que deber cumplir con todos los requisitos establecidos en las,
Condiciones Tcnicas Generales.
El control deber contemplar todos los enclavamientos necesarios para la operacin segura de la
Vlvula Mariposa de la Conduccin segn se indica en estas especificaciones. Adems de la lgica
para los cierres normales y de emergencia de la vlvula.
En la parte frontal del Tablero de Control de l a Vlvula (TVC12), se instalarn como mnimo los
siguientes dispositivos:
Indicacin de presin de aceite de bombeo (dos manmetros).

Indicacin de presin aguas arriba de la vlvula (un manmetro).
Indicacin de presin aguas abajo de la vlvula (un manmetro).
Indicadores luminosos para el estado de las motobombas (arranque, paro, falla).
Indicadores luminosos de posicin del obturador y derivaciones de l a vlvula (abierta,
cerrada, falla).
Selectores de modo de operacin para las motobombas y la vlvula.
Botoneras para mandos de l as motobombas y las vlvulas, incluyendo paro de
emergencia.
Ampermetro para cada motobomba.
Contador de horas de operacin para cada motobomba.
La indicacin de la posicin totalmente abierta y cerrada de la Vlvula Mariposa de la Conduccin y

de la vlvula de derivacin (by-pass) se har por medio de interruptores de final de carrera.
Se proveer el medio adecuado que permita realizar el enclavamiento entre la Vlvula Mariposa de
la Conduccin y la vlvula de derivacin, y ser tal que, la primera no pueda abrirse a menos que
la segunda est abierta y las presiones en ambos lados de la Vlvula Mariposa de la Conduccin
sean iguales.
Para la posicin completamente cerrada de la Vlvula Mariposa de la Conduccin se proveer un

enclavamiento de tipo mecnico.
El Tablero de Control de la Vlvula (TVC12) deber conectar y mostrar al menos las siguientes
alarmas:
Alarma por cierre anormal a 12 grados de su posicin completamente abierta.

Disparo a los 15 grados de su posicin completamente abierta con control de cierre al
gobernador en Casa de Mquinas.
Alarma por alta y baja presin de aceite en el sistema hidrulico.
Alarma por alto y bajo nivel de aceite en el tanque colector.
Alarma por alta temperatura de aceite en tanque colector.
Cierre de la Vlvula Mariposa de la Conduccin por flujo de disparo (generada por el
mecanismo de Disparo)
Seales analgicas de los sensores de presin y temperatura (4 seales).
Alarmas y eventos desde el TVC (15 seales).
Alarmas desde el cargador de bateras (10 seales).
Alarmas desde los sensores de seguridad y detectores de humo (10 seales).
El control de la vlvula deber implementar las siguientes funciones:

i. Control Manual: arranque; parada de cada bomba hidrulica; apertura, cierre de la vlvula
de derivacin; apertura, cierre de la Vlvula Mariposa de la Conduccin.
ii. Control automtico local consistente en el accionamiento de la secuencia completa de
apertura y cierre de la Vlvula Mariposa de la Conduccin incluyendo la operacin de la
vlvula de derivacin.
iii. Control Remoto: funciones como control automtico local despus del envo de una seal
para cierre de la vlvula desde la casa de mquinas.
iv. Proteccin de la unidad hidrulica contra la operacin en circunstancias peligrosas para
la unidad.
v. Estado de espera de la bomba de aceite de reserva de la unidad en caso de que la
presin de aceite caiga bajo el valor mnimo establecido para la operacin de la bomba
principal.
vi. Indicacin del estado de los mecanismos de la Vlvula Mariposa de la Conduccin.
vii. Monitoreo continuo de los parmetros ms importantes.
viii. Transmisin de seales relevantes de la operacin del sistema de Vlvula Mariposa de la
Conduccin a la casa de mquinas.
El Contratista suministrar todos los cables, accesorios y aditamentos necesarios incluyendo

solenoides y vlvulas de c ontrol de 2 4 voltios de C D que se requieran para ejecutar todas las
maniobras de operacin de la vlvula, tanto manual como automticamente.
CAPITULO V
3- VLVULA MARIPOSA DE LA CONDUCCIN U-3 Y U4
Apartado.3. Vlvula Mariposa de la Conduccin U3 y U4
CAPITULO V
APARTADO 3

VLVULA MARIPOSA DE LA CONDUCCIN UNIDADES 3 Y 4
Contenido
3 Vlvula Mariposa de la Conduccin Unidades 3 y 4 ........................................................2
3.1 Alcance del Suministro ................................................................................................2
3.2 Descripcin de la Vlvula Mariposa de la Conduccin ...............................................3
3.3 Condiciones de Diseo y Operacin ...........................................................................4
3.3.1 Datos de Diseo y Operacin...............................................................................4
3.3.2 Condiciones de Diseo.........................................................................................4
3.3.3 Descripcin de la Operacin ................................................................................5
3.4 Requerimientos Tcnicos Vlvula Mariposa ...............................................................6
3.4.1 Cuerpo de la Vlvula de Guarda y Acoplamiento.................................................6
3.4.2 Obturador de la Vlvula de Guarda ......................................................................7
3.4.3 Sellos de la Vlvula de Guarda ............................................................................7
3.4.4 Servomotor de Operacin ....................................................................................8
3.4.5 Vlvula de Derivacin (equilibrado de presiones) ................................................8
3.4.6 Mecanismo de Disparo o Cierre de emergencia ..................................................9
3.4.7 Vlvulas de Aireacin ...........................................................................................9
3.5 Requerimientos Tcnicos Sistema Suministro Aceite a Presin ...............................10
3.5.1 Tanque Colector (sumidero) de Aceite ...............................................................11
3.5.2 Sistema de Bombeo de Aceite a Presin ...........................................................11
3.5.3 Acumuladores de Presin de Aceite ..................................................................12
3.6 Requerimientos Tecnicos Control de la Vlvula Guarda ...........................................13
Apartado.3. Vlvula Mariposa de la Conduccin Unidades 3 y 4 2
3 VLVULA MARIPOSA DE LA CONDUCCIN UNIDADES 3 Y 4

El Contratista deber disear, fabricar y suministrar, en sitio del proyecto, todos los
componentes, accesorios y sistemas necesarios para el correcto funcionamiento de la
Vlvula de Guarda de l a tubera de presin correspondiente a las unidades No.3 y No.4
de la Planta Cachi de acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones,
adicionalmente deber suministrar la supervisin especializada para el montaje de la
Vlvula a suministrar.
El suministro de la Vlvula de Guarda para la tubera de presin de las unidades No.3 y

No.4 deber incluir, pero no limitarse a:
(a) Una (1)Vlvula tipo mariposa, bi-plana, esto incluye pero no se limita a:
(i) Cuerpo principal de la vlvula con sus respectivas bridas.

(ii) Obturador biplano con Sellos hermticos (de operacin y de
Mantenimiento).
(iii) Escaleras, plataformas y otros.
(iv) Tornillos y pernos de instalacin o montaje.
(v) Una (1) Vlvula de D erivacin o des vo (equilibrado de pr esin, by-
pass) completa con todos sus componentes.
(vi) Dos (2) Servomotores de operacin. Incluye brazos (palancas) y
contrapeso.
(vii) Dos (2) Tramos de tubera (manguitos) para conexin con la tubera de
presin.
Seccin de tubera (manguito) aguas arriba de l a vlvula de
longitud igual a tres metros medidos desde el centro de la vlvula.
Seccin de tuber a (manguito) aguas abajo de l a vlvula de

longitud igual a tres metros medidos desde el centro de la vlvula.
(b) Un (1) Equipo Principal de Suministro de Aceite a Presin

(i) Tanque sumidero.
(ii) Bombas Principales
(iii) Mecanismos hidrulicos de operacin.
(iv) Acumuladores de Aceite a Presin.
(v) Todas las tuberas, accesorios e i nstrumentos para la operacin de l a
vlvula.
(vi) Aceite hidrulico y nitrgeno para el sistema de aceite a presin.
(c) Vlvulas de Aireacin y Vaco para la tubera de presin.
(d) Un (1) Equipo de Control

(i) Tablero y panel de Control.
(ii) Transformadores 34.5/480 VCA
(iii) Tablero Distribucin Corriente Alterna
(iv) CCM
(v) Tablero Planta de fuerza con banco bateras.
(viii) Cables y tuberas de control, y dems accesorios de control
(ix) Todos los equipos necesarios para la operacin local y remota.
(e) Consumibles y materiales de aporte para el acople con la tubera de presin.

(f) Repuestos.
El ICE construir una edificio (Casa de Vlvulas) para albergar tanto la Vlvula de Guarda
como la unidad oleo hidrulica, el gabinete de c ontrol y supervisin y todo el equipo
asociado. Todas las provisiones necesarias para el sistema de iluminacin, sistema de
seguridad (fuego y vigilancia) y sistema de ventilacin (si se requiere) sern suplido por el
ICE.
La alimentacin de corriente alterna (CA) para la operacin de los equipos de la Vlvula

de Guarda ser suministro de l ICE hasta las cuchillas de distribucin en pos te. Los
transformadores reductores, cable de potencia, Tablero distribucin de CA, CCM, Tablero
Planta de fuerza con su banco de bateras a 24 VCD, Tablero de control.
Todas las provisiones requeridas para la transmisin de seales desde la Casa de

Vlvulas a la Casa de Mquinas, ser suministrada por el Contratista.
El Contratista deber entregar el procedimiento de soldadura entre los manguitos de su

suministro y la tubera de presin. De igual forma los materiales consumibles necesarios
para esta unin soldada sern parte del suministro del Contratista.
3.2 Descripcin de la Vlvula Mariposa de la Conduccin

La Vlvula Mariposa de la Conduccin de las Unidades 3 y 4 se ubicar en la tubera de
presin, aguas abajo del tanque d e oscilacin. Para tal efecto, el ICE construir caseta
diseada especficamente para la Vlvula de Guarda. La Vlvula de Guarda se instalar
sobre un soporte (pedestal) de concreto construida por el ICE segn las especificaciones
y requerimientos indicados por el Contratista.
Se debe i nstalar una c ompuerta de inspeccin (manhole) de 0.6 metros de di metro,

montada en bi sagras, en el manguito de instalacin aguas abajo de la vlvula. Deber
abrirse hacia afuera no presentando discontinuidad con la superficie interna de la tubera.

3.3.1 Datos de Diseo y Operacin
Cantidad de Vlvula(s) 1
Tipo de Vlvula de Guarda Mariposa Biplana
Caudal de diseo 40 m3/s
Caudal de seal de cierre 50 m3/s
Caudal de Emergencia 80 m3/s
Cada bruta Mxima(Embalse 990 msnm) 67,35 m
Sobrepresin mxima (rechazo Caudal de 82,34 m
Diseo)
Nivel lnea de centro 922.65 m.s.n.m.
Nivel mximo Tanque Oscilacin 1002,60 m.s.n.m
Presin de suministro de aceite 60 bar
Presin de D iseo de l a vlvula y 1.0 MPa
componentes relacionados.
Presin de prueba Hidrosttica de la 1.5 MPa
vlvula y componentes relacionados
En ningn caso el esfuerzo unitario en los metales sobrepasar un medio (1/2) del lmite
de fluencia an considerndose la sobrepresin mxima por golpe ariete.En la condicin
de cierre de emergencia (flujo de ruptura) se utilizar una esfuerzo unitario de tres cuartos
(3/4) del lmite de fluencia del material.
Otros criterios de d iseo, amparados en cdigos o estndares internacionales sern

sometidos a criterio del ICE.
3.3.2 Condiciones de Diseo

En el plano No. PHC4_3_09 que se incluyen en estas especificaciones, se presenta la
informacin de la instalacin propuesta por el ICE para la Vlvula de Guarda de la
conduccin de las unidades No.3 y No.4.
Para asegurar la intercambiabilidad entre las partes de a mbos conjuntos de Vlvula de

Mariposa de la conduccin, el Contratista deber realizar el diseo y la fabricacin de la
Vlvula de Mariposa de la tubera de presin de las unidades No.3 y No. 4, de ta l forma
que la configuracin y distribucin de todos los elementos de la vlvula (vlvula mariposa,
vlvula derivacin, ubicacin de agujero de inspeccin, vlvulas de aireacin,
servomotores, contrapeso, unidades hidrulicas, etc.) sea idnticos a los elementos de la
Vlvula Mariposa de la tubera de presin de las unidades No.1 y No.2.
En particular, las dimensiones del cuerpo de am bas vlvulas deben ser idnticos de tal
forma que sus dimensiones estarn sujetos a las restricciones indicadas en el prrafo
2.3.2 Condiciones de Diseo del Capitulo V Especificaciones Tcnicas Particulares
Apartado 2 Vlvula Mariposa de la Conduccin U1 y U.2.
Aquellas variaciones que el Contratista requiera realizar por su diseo particular debern
ser aprobados por el ICE.
La Vlvula Mariposa se deber construir para operar con seguridad bajo las condiciones
de operaciones descritas o i mplcitas en es tas especificaciones, sin esfuerzo excesivo,
desgaste, vibracin, corrosin u otros problemas de oper acin. Las partes
correspondientes de l a vlvula sern enclavijadas y de s er necesario, taladradas y
torneadas juntas.
Las partes sujetas a desgaste, corrosin u otro tipo de deterioro o que requieran ajuste,
inspeccin o reparacin, sern accesibles y capaces de ser removidas cuando sea
necesario. Dichas partes tendrn medios para su ajuste.
3.3.3 Descripcin de la Operacin

La Vlvula Mariposa de la Conduccin ser operada por medio de un s istema hidrulico
de suministro de aceite a presin. La apertura se deber realizar por medio de pistones
oleohidraulicos de simple efecto los cuales actan contra un contrapeso. La operacin de
cierre se deber ejecutar mediante la accin del contrapeso por orden de un operador, en
forma local o remota o bien automticamente en caso de ruptura de la tubera de presin.
El tiempo de cierre y el mecanismo de cierre de la Vlvula de Guarda debern ser tales

que la sobrepresin causada en la tubera aguas arriba no exceda la presin de diseo ni
se sobrepase la mxima oscilacin en el tanque de os cilacin, en el caso de mxima
cada.
La Vlvula de Guarda se abrir nicamente con las presiones igualadas a ambos lados
del disco obturador, esto se realizar por medio de una vlvula de derivacin (By-pass)
(equilibrado de pr esiones). Una vez abierta la Vlvula de Guarda, se deber cerrar la
vlvula de derivacin.
El Tablero de c ontrol de l a Vlvula de C onduccin (TVC) dispondr de l a opcin de

apertura de la vlvula solo localmente mientras que la operacin de cierre se podr hacer
tanto local como remotamente desde la Casa de Mquinas, por medio de la comunicacin
con el TCC.
La transmisin del movimiento de los brazo(s) del contrapeso al eje de la vlvula ser por
medio de cuas. No se aceptarn transmisiones por friccin.
La vlvula de derivacin (equilibrado de presiones) ser operable en forma manual local o
bien, automticamente, como parte de la secuencia de apertura y cierre de la Vlvula de
Guarda.
El tablero local de la Vlvula de Guarda, incluir los controles de los servomotores de la

Vlvula de Guarda y de la vlvula de derivacin.
Los brazos o palancas de la vlvula de guarda Se deben colocar interruptores de final de

carrera de tal manera que al 100% de la abertura de la vlvula detienen el suministro de
aceite a presin y envan la seal de posicin al tablero de control. Dado el caso, que se
cierre la vlvula a diez grados de su posicin completamente abierta por funcionamiento
anormal, pondr en op eracin el sistema de s uministro de ac eite, a doc e grados de s u
posicin completamente abierta, enviar una s eal de al arma y a quince grados de s u
posicin completamente abierta, mandar una seal de disparo a la Sala de C ontrol de
Casa de Mquinas.
3.4 Requerimientos Tcnicos Vlvula Mariposa

3.4.1 Cuerpo de la Vlvula de Guarda y Acoplamiento
El cuerpo de la vlvula debe ser de acero ASTM A 537, o similar a criterio de ICE.
Tendr una base adecuada para montarla en una base de concreto y deber
suministrarse con los pernos de anclaje y placas de nivelacin.
El cuerpo de la vlvula ser diseado de tal manera que pueda ser removido de su lugar.
Las mangas del eje del obturador debern ser del tipo auto-lubricados.
Debe incluirse una purga de aire en la parte superior del cuerpo de la vlvula.
Todos los pernos, empaquetaduras, tuercas y aditamentos para el acople de l a vlvula

con la tubera de presin debe ser suministrados por el Contratista de la vlvula y debe
ser de ms resistencia a la ruptura que las de aguas abajo.
El alojamiento de l os sellos en el cuerpo de la vlvula debe s er recubierto mediante

soldadura de una capa de acero inoxidable. Los pernos que fijan los asientos de los sellos
deben ser de acero inoxidable.
El acero de los sellos y asientos ser de tipo ASTM A240 tipo 304. El acoplamiento al
manguito de ajuste a l a tubera forzada se llevar a c abo mediante bridas taladradas y
ajustables.
El Contratista deber coordinar con el ICE todo lo relacionado al acople de s us

suministros y enviar al ICE copia de la informacin entregada a ste.
3.4.2 Obturador de la Vlvula de Guarda
El obturador de la Vlvula de Guarda ser del tipo biplano de acero moldeado en una sola
pieza, o de chapa de acero soldada ASTM A 537 con lneas hidrodinmicas.
En su periferia contendr el sello de servicio de goma sinttica.
Los ejes principales sern de acero forjado y estarn empotrados firmemente en el

obturador.
Los cojinetes o bu jes tendrn casquillos reemplazables de bronce de alta resistencia y

sern del tipo auto-lubricados.
Todos los rodamientos sern del tipo auto-lubricados.
El vstago resistir no slo la presin total del agua en la cara de la vlvula cuando est
cerrada sino que tam bin deber resistir el momento mximo ejercido por el obturador
cuando est parcialmente cerrado bajo las condiciones de mxima velocidad del agua en
la tubera forzada.
3.4.3 Sellos de la Vlvula de Guarda

La vlvula deber poseer dos conjuntos de s ellos; uno de servicio normal (Sello de
Servicio u Operacin) y otro para mantenimiento.
El sello de servicio de la Vlvula de Guarda se inspeccionarn dos aos despus de que

se le de l a aceptacin provisional a la misma con el fin de verificar si no s e presentan
daos que afecten su funcionamiento. De existir daos, el Contratista deber corregir bajo
su costo y responsabilidad los mismos a satisfaccin del ICE.
3.4.3.1 Sello de Servicio

El sello de servicio ser constituido por un anillo de goma sinttica, montado por medio de
un anillo removible de acero inoxidable sobre el permetro del obturador.
Los pernos de fijacin del anillo removible sern de acero inoxidable. El anillo debe ser de
acero inoxidable y construido de tal forma que su reemplazo sea fcil y rpido.
Este sello debe ser continuo, sin interrupcin en los pasos de los muones del obturador.
El contrasello ser de acero inoxidable ASTM A 240 del tipo 304 y estar fijo al cuerpo de
la vlvula con pernos de acero inoxidable con dispositivos de seguridad, garantizndose
un cierre hermtico a la mxima presin. Debe haber una diferencia de dureza entre sello
y contrasello de al menos 40 HBN.
3.4.3.2 Sello de Mantenimiento

La Vlvula de Guarda deber contar con un s ello hermtico de m antenimiento, el cual
deber ser constituido por un ani llo de gom a sinttica, dispuesto de tal forma que s e
aplique, con la vlvula cerrada, por medio de pernos dispuestos en toda la circunferencia
del cuerpo de la vlvula. Otros dispositivos de cierre pueden ser propuestos por el
Contratista para aprobacin del ICE.
Este sello tendr por finalidad facilitar la inspeccin, el cambio o reparacin del sello de
servicio sin necesidad de vaciar la conduccin aguas arriba de la Vlvula Mariposa de la
Conduccin. El sello de mantenimiento debe garantizarse con una vida til superior a los
diez aos.
El sello de mantenimiento debe ser continuo, sin interrupcin en los pasos de l os

muones del obturador.
Debe haber una diferencia de dureza entre sello y contrasello de al menos 40 HBN.
3.4.4 Servomotor de Operacin

Los servomotores de operacin sern hechos de acero colado en una pieza.
Deber poseer el servomotor un dispositivo de seguridad del tipo de diafragma que evite
el cierre brusco por falla en l a presin del aceite. Adems se debe pr oveer un bl oqueo
mecnico para la posicin abierta y para la posicin cerrada de la Vlvula de Guarda.
El vstago de los cilindros deber ser de dimetro uniforme y su superficie recubierta con
una capa de cromo duro o de otro material resistente al desgaste y la corrosin.
Se debern proveer vlvulas limitadoras de flujo en la culata de los servomotores.
3.4.5 Vlvula de Derivacin (equilibrado de presiones)

La vlvula de derivacin (By-pass) deber consistir en una v lvula de aguj a, bajo
control de un servomotor operado por el aceite a presin de la Vlvula de Guarda, el cual
a su vez ser controlado por una vlvula operada a 24 voltios CD. Esta vlvula
permanecer normalmente cerrada.
Se proveer tambin una vlvula de corte, de acero colado, de operacin manual

montada en el lado aguas arriba de la vlvula de der ivacin, acoplada directamente al
respectivo manguito.
Toda la tubera de der ivacin ser suministrada por el Contratista y ser de acero
galvanizado tanto externamente como internamente.
El material del obturador de la vlvula de aguja y sus sellos debe ser de acero inoxidable
ASTM A 743 CA 6 NM. Debe haber una diferencia de dureza entre aguja y asiento de al
menos 40 HBN.
La vlvula de derivacin deber ser capaz de abrir contra la presin interna en la tubera
de presin.
El vstago de la vlvula de derivacin debe poseer los interruptores para la indicacin de
su posicin en el panel de mando y alarmas, y tablero de control de la Vlvula de Guarda.
Todas las vlvulas deben ser de tipo bridado. La tubera de la vlvula de derivacin debe
salir desde el lado de aguas arriba de l a Vlvula de Guarda y entrar en una posicin
inclinada con respecto al flujo de agua en el lado aguas abajo.
Otros diseos de v lvula de by pass pueden se sugeridos durante la ejecucin del

Contrato y ser prerrogativa del ICE su aceptacin.
3.4.6 Mecanismo de Disparo o Cierre de emergencia

En condiciones de em ergencia (como por ejemplo ruptura de la tubera de pr esin), la
Vlvula Mariposa de la Conduccin debe ser capaz de cerrar contra el caudal de
emergencia, sin embargo la seal de disparo deber ser con el caudal de seal de cierre
o de disparo.
Para detectar la condicin de disparo (flujo de cierre o ruptura), se debern instalar dos
dispositivos que reaccionen ante un cambio de la velocidad de flujo normal. Estos
dispositivos debern ser instalados aguas abajo de la Vlvula Mariposa de la Conduccin
y debern tener un enclavamiento elctrico o mecnico, de tal forma que si ambos
detectan un incremento en el caudal normal hasta el nivel de caudal de cierre o disparo,
deber iniciar la secuencia de cierre de la vlvula. El caudal de emergencia se estim en
un 100% del caudal nominal, en tanto que el caudal de disparo (cierre) se estimo en un
25% sobre el caudal mximo de operacin de las unidades No.3 y No. 4. Se piden dos
dispositivos para dar mayor estabilidad al sistema y evitar falsos disparos.
Los mecanismos de di sparo (sobre velocidad de fl ujo) debern ser del tipo pndulo de
paleta, (paddle switch) con contrapeso e interruptores de carrera, para ser instalado en
la corriente de flujo dentro de la conduccin. Deber ser de construccin robusta, de fcil
ajuste, capaz de soportar las fuerzas hidrulicas durante la operacin, todos sus
componentes debern ser de acero inoxidable. Otras opciones sern valoradas por el ICE
a solicitud del Contaratista.
Deben ser diseados para que los mecanismos de disparo no se afecten por oscilaciones
de flujo en la tubera, causadas por rechazos o aumento de carga durante la operacin de
las turbinas.
El clculo del flujo de cierre (o disparo) por ruptura se ha establecido en este Documento
de Licitacin para un 25% adicional del caudal mximo de operacin de las dos unidades
operando. Otro valor de ajuste a solicitud del Contratista deber ser aprobado por el ICE.
3.4.7 Vlvulas de Aireacin

Las vlvulas de a ireacin debern evitar que la tubera de presin colapse en caso de
ocurrir presin de vaco durante el cierre de la Vlvula de G uarda. Estas vlvulas de
aireacin debern cumplir con las siguientes caractersticas:
La vlvula deber tener un diseo robusto y compacto para soportar la presin de
trabajo, sin que se produzcan vibraciones excesivas, deformaciones, fugas o
dao alguno. Se deber disear para soportar el doble de la presin de trabajo.
El rea de entr ada de ai re deber ser de ta mao adecuado para que no s e

produzcan ruidos de alta frecuencia, tanto por la admisin de aire como por la
evacuacin de este.
La vlvula de aireacin deber ser del tipo de admisin y evacuacin de aire (air
release/vacuum break type). Debern permitir tanto l a evacuacin de ai re
atrapado en la tubera como la admisin de aire a la tubera cuando se drene la
conduccin, o se produzcan presiones negativas por cierre normal de la Vlvula
de Guarda o se produzca una ruptura por falla en la tubera de presin La vlvula
deber abrirse para permitir el ingreso de aire a la tubera.
Debern cerrar automticamente en forma suave, una vez que se llena la tubera.
Debern actuar en forma inmediata y abrir completamente para la presin

negativa interna ms baja posible segn el diseo de la Tubera Forzada.
Se deber disear para instalarse verticalmente.
El cuerpo de la vlvula deber proveer un rea de paso del flujo igual al tamao
nominal de la vlvula. Deber proveerse para mantenimiento y reparacin, una
cubierta atornillada con tornillos resistentes a la corrosin y un empaque plano.
Deber proveerse una pantalla externa de acero inoxidable.
El cuerpo de l a vlvula, la tapa y la pantalla debern ser fabricadas en acero

inoxidable.
Ser responsabilidad del Contratista coordinar con el ICE dimensionado, diseo,

instalacin y pruebas de la vlvula de aireacin.
3.5 Requerimientos Tcnicos Sistema Suministro Aceite a

Presin
La Vlvula de Guarda tendr un sistema de bombeo de aceite a presin el cual consistir
pero no se limitar a:
i. Tanque Colector (sumidero) de Aceite.

ii. Sistema de Bombeo de Aceite con acumuladores de Aceite a Presin.
La presin nominal para el sistema de control de la vlvula debe ser 60 bar.
El sistema hidrulico completo se deber limpiar adecuadamente con un decapado y un

flushing. Todos los materiales para la limpieza son parte del suministro del Contratista.
El Contratista deber suministrar el volumen requerido de aceite para el primer llenado de
todo el sistema de presin.
El Contratista deber suministrar todos los equipos el ctricos de c ontrol y proteccin

necesarios para las bombas, y todos los aditamentos que sean necesarios para un control
automtico.
Se requiere que el aceite del sistema de operacin de la Vlvula de Guarda, sea Aceite
ISO VG 46.
3.5.1 Tanque Colector (sumidero) de Aceite

El tanque c olector tendr una c apacidad de al menos un 125% de la requerida para
contener todo el aceite de trabajo del sistema y ser tambin de suficiente capacidad para
mantener el nivel adecuado de aceite durante la operacin.
Este tanque dispondr de indicador de nivel de aceite del tipo tubular transparente,
vlvula para drenaje y llenado, aireacin, hueco para inspeccin y limpieza, filtros de
cedazo fino de acero inoxidable y tendr conexiones para el caso de llegarse a usar un
purificador de aceite. Debe incorporarse un termmetro local.
El tanque colector deber contar con un purificador de aire con elemento deshumidificador
con material absorbente re-generable (silica gel), material que podr ser reemplazable sin
tener que cambiar todo el purificador.
3.5.2 Sistema de Bombeo de Aceite a Presin

El sistema hidrulico deber tener dos bombas principales de aceite idnticas del tipo
vertical por unidad, para un rgimen de operacin permanente y con capacidad suficiente
para la operacin normal de la Vlvula de Guarda; sern ubicadas sobre el tanque
sumidero y dispondrn de filtros en la succin. Una de las bombas ser de reserva, por lo
tanto cada bomba de forma individual debe tener la capacidad de caudal suficiente para
abrir la vlvula mariposa en el tiempo requerido.
La motobomba ser operada por un motor elctrico trifsico. El motor ser directamente
acoplado a la bomba respectiva. Para el motor se suministrar ampermetro y contador de
horas de operacin.
Cada bomba deber estar conectada directamente a un motor trifsico, de baja corriente
de arranque diseado para arranque directo a plena tensin de l nea los cuales sern
construidos conforme a las normas NEMA MG-1 y aislamiento tipo F.
La bomba de reserva entrar automticamente cuando falle la bomba de servicio normal y

se enviar seal al Tablero de Control de la Vlvula de Guarda. Las bombas funcionarn
alternndose en forma automtica tal que ambas tengan un desgaste similar.
Debern incluirse todos los aparatos elctricos de control y proteccin necesarios para la
apropiada operacin de las bombas, y todos los aditamentos que sean necesarios para su
control automtico.
Cada motor se suministrar con ampermetros, contador de hor as de oper acin e

indicacin luminosa de funcionamiento, localizadas en el tablero de Centro de Control de
Motores respectivo.
La lnea de descarga ser provista tambin una vlvula de alivio de capacidad suficiente
para descargar al tanque el caudal total de descarga de la bomba si la sobrepresin
excediera el diez por ciento (10 %) de la presin normal del acumulador de presin. En la
succin de cada una de las bombas se suministrarn filtros.
En caso de falla de ambas motobombas se deber producirse una seal de Alarma hacia
casa de Maquinas.
En la descarga de las bombas deben colocarse vlvulas anti-retorno para prevenir contra-
flujos desde el acumulador de presin de aceite, y un manmetro por bomba.
Se debe s uministrar una bom ba manual para la apertura de la Vlvula de G uarda con
aceite del tanque colector.
3.5.3 Acumuladores de Presin de Aceite

El sistema hidrulico de l a Vlvula Mariposa de l a Conduccin deber tener un
acumulador de pr esin de ac eite para suministro de ac eite a l os servomotores de la
Vlvula de Guarda fabricados de acuerdo a los requerimientos de la ltima publicacin de
la ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Divisin I.
El acumulador contendr una v ejiga cerrada y elstica la cual contendr gas nitrgeno,
que servir para evitar picos de presin y amortiguar pulsaciones, obtenindose una
presin estable en el sistema. La relacin mxima de presiones es de 1:4. El acumulador
se instalarn verticalmente.
La vejiga ser de m aterial resistente al deterioro por el aceite y por el nitrgeno,

obtenindose absoluta hermeticidad.
La boquilla de carga de ni trgeno ser del mismo tipo y tendrn conexiones similares a
las que tienen los cilindros disponibles en el mercado de Costa Rica.
Todas las conexiones del acumulador sern provistas de vlvulas manuales para cortar el
flujo de aceite cuando sea necesario. Se suministrarn interruptores de alarma y disparo
de la unidad por baja y alta presin, y de comprobacin de presin para la condicin de
arranque, adems de un transductor de presin.
Adems se suministrar la suficiente cantidad de nitrgeno para realizar precarga de la

vejiga.
3.6 Requerimientos Tecnicos Control de la Vlvula Guarda
El presente requerimiento se complementa con lo requerido en la seccin de Control,
Captulo V, Apartado 5 Sistema de Control de esta licitacin y ambas secciones definen
el suministro completo de la Vlvula de Conduccin y equipos relacionados:
i. Transformadores de di stribucin: para voltaje 34,500/480 V CA necesarios

para la alimentacin de todas las cargas en el sitio, incluyendo los cables de
potencia y conectores necesarios.
ii. Tablero de Distribucin Corriente Alterna: con alimentadores para 480 VCA y
transformadores para lograr voltaje de 240/120 V CA para alimentacin de
cargas para brindar alumbrado y mantenimiento a los equipos, dentro y fuera
de la caseta. Con proteccin contra transientes elctricos por descargas
atmosfricas y sobrevoltajes y subvoltajes mantenidos. Al menos 3
interruptores termomagnticos de reserva adicionales a las cargas definidas
en el sitio.
iii. Planta de Emergencia: con la capacidad adecuada segn las cargas del sitio.
iv. Tablero Centro Control de M otores: con los alimentadores y proteccin

guardamotor para los motores de es te sitio. Con proteccin por perdida de
fase, sobrecarga y corto circuito. El CCM ser construido para una
alimentacin de 480 VCA, trifsico, 4 hilos, 60 Hz con una capacidad de corto
circuito igual o mayor a 20 kA.
v. Tablero Planta de Fuerza: con rectificadores cargadores de bateras

redundantes, bateras selladas con celdas de 2 voltios, alimentadores con
proteccin termomgntica, con capacidad para alimentacin de todas las
cargas del sitio en 24 V CD para respaldo de 48 hor as para las dos vlvulas,
con salida analgicas 4-20 mA para monitoreo del voltaje de s alida. Las
bateras debern ser aptas para funcionar en un c lima tropical, con
temperaturas ambientales que os cilan entre 15 C y 40 C, con humedad
relativa de hasta un 90% y 700 m de altitud.
vi. Control: El suministro incluye todos los equipos y materiales necesarios para
ejecutar el control, recopilar las seales analgicas y digitales en la vlvula,
recibir rdenes de di sparo remotas, as como implementar la comunicacin
con el sistema de control de Casa de Mquinas.
Entre estos equipos y materiales se incluyen dispositivos para el control hidrulico,

instrumentos de indicacin, controladores lgicos programables, interfaz hombre-mquina
de tipo alfanumrico, mdulos de entr adas, salidas, comunicacin, materiales de r ed,
cableado de fibra ptica, cajas distribuidoras pticas y accesorios.
Todos los controles hidrulicos, elctricos, electrnicos e i nstrumentales estarn
localizados en tableros de acero auto-soportados, que deber cumplir con todos los
requisitos establecidos en las Especificaciones Tcnicas Generales.
El control deber contemplar todos los enclavamientos necesarios para la operacin

segura de la Vlvula de Guarda segn se indica en estas especificaciones. Adems de la
lgica para los cierres normales y de emergencia de la vlvula.
En la parte frontal del Tablero de Control de la Vlvula (TVC34), se instalarn como

mnimo los siguientes dispositivos:
Indicacin de presin de aceite de bombeo (dos manmetros).

Indicacin de presin aguas arriba de la vlvula (un manmetro).
Indicacin de presin aguas abajo de la vlvula (un manmetro).
Indicadores luminosos para el estado de las motobombas (arranque, paro, falla).
Indicadores luminosos de posicin del obturador y derivaciones de la vlvula
(abierta, cerrada, falla).
Selectores de modo de operacin para las motobombas y la vlvula.
Botoneras para mandos de l as motobombas y las vlvulas, incluyendo paro de
emergencia.
Ampermetro para cada motobomba.
Contador de horas de operacin para cada motobomba.
La indicacin de la posicin totalmente abierta y cerrada de la Vlvula de Guarda y de la

vlvula de derivacin (by-pass) se har por medio de interruptores de final de carrera.
Se proveer el medio adecuado que permita realizar el enclavamiento entre la Vlvula de

Guarda y la vlvula de derivacin, y ser tal que, l a primera no pueda abr irse a menos
que la segunda est abierta y las presiones en ambos lados de la Vlvula de Guarda sean
iguales.
Para la posicin completamente cerrada de la Vlvula de Guarda se proveer un

enclavamiento de tipo mecnico.
El Tablero de Control de la Vlvula (TVC) deber conectar y mostrar al menos las

siguientes alarmas:
Alarma por cierre anormal a 12 grados de su posicin completamente abierta.

Disparo a los 15 grados de su posicin completamente abierta con control de
cierre al gobernador en Casa de Mquinas.
Alarma por alta y baja presin de aceite en el sistema hidrulico.
Alarma por alto y bajo nivel de aceite en el tanque colector.
Alarma por alta temperatura de aceite en tanque colector.
Cierre de la Vlvula de Guarda por flujo de disparo (generada por el
mecanismo de Disparo)
Seales analgicas de los sensores de presin y temperatura (4 seales).
Alarmas y eventos desde el TVC (15 seales).
Alarmas desde el cargador de bateras (10 seales).
Alarmas desde los sensores de seguridad y detectores de humo (10 seales).
El control de la vlvula deber implementar las siguientes funciones:
i. Control Manual: arranque; parada de cada bomba hidrulica; apertura, cierre

de la vlvula de derivacin; apertura, cierre de la Vlvula de Guarda.
ii. Control automtico local consistente en el accionamiento de la secuencia
completa de apertura y cierre de la Vlvula de Guarda incluyendo la operacin
de la vlvula de derivacin.
iii. Control Remoto: funciones como control automtico local despus del envo
de una seal para cierre de la vlvula desde la casa de mquinas.
iv. Proteccin de la unidad hidrulica contra la operacin en circunstancias
peligrosas para la unidad.
v. Estado de espera de la bomba de aceite de reserva de la unidad en caso de
que la presin de aceite caiga bajo el valor mnimo establecido para la
operacin de la bomba principal.
vi. Indicacin del estado de los mecanismos de la Vlvula de Guarda.
vii. Monitoreo continuo de los parmetros ms importantes.
viii. Transmisin de seales relevantes de la operacin del sistema de Vlvula de
Guarda a la casa de mquinas.
El Contratista suministrar todos los cables, accesorios y aditamentos necesarios

incluyendo solenoides y vlvulas de control de 24 voltios de CD que se requieran para
ejecutar todas las maniobras de operacin de la vlvula, tanto manual como
automticamente.
CAPITULO V
4- GENERADOR Y AUXILIARES
Apartado 4. Generador y Equipos Auxiliares
CAPITULO V
APARTADO 4

GENERADOR Y EQUIPOS AUXILIARES
Contenido
4. GENERADORES .......................................................................................................4
4.1 Generalidades ........................................................................................................4
4.3 Generador elctrico ................................................................................................6
4.3.1 Caractersticas elctricas nominales...............................................................6
4.3.2 Caractersticas elctricas generales ...............................................................6
4.3.3 Potencia mxima de los Generadores ............................................................6
4.3.4 Caractersticas mecnicas ..............................................................................7
4.3.5 Estator .............................................................................................................7
4.3.6 Terminales de salida del generador y secuencia de fases ...........................10
4.3.7 Rotor .............................................................................................................10
4.3.8 Masas Polares ..............................................................................................11
4.3.9 Mnsulas superior e inferior del generador ...................................................11
4.3.10 Eje .................................................................................................................11
4.3.11 Cojinetes .......................................................................................................11
4.4 Sistema de enfriamiento para el generador .........................................................13
4.4.1 Sistema cerrado de aire ................................................................................13
4.4.2 Intercambiadores de calor.............................................................................13
4.4.3 Accesorios.....................................................................................................14
4.4.4 Previstas para prueba de eficiencia ..............................................................14
4.5 Sistema de Excitacin y Regulacin de Tensin .................................................14
4.5.1 Generalidades ...............................................................................................14
4.5.2 Alcance del suministro e informacin requerida ...........................................15
4.5.3 Transformador de excitacin.........................................................................15
4.5.4 Excitatriz con convertidor esttico.................................................................15
4.5.5 Desexcitacin ................................................................................................16
4.5.6 Disyuntor del campo .....................................................................................16
4.5.7 Resistor de descarga de Campo ...................................................................17
4.5.8 Excitacin inicial ............................................................................................17
4.5.9 Proteccin contra sobretensiones .................................................................17
Apartado 4. Generador y Equipos Auxiliares 2
4.5.10 Anillos colectores ..........................................................................................17

4.5.11 Regulador automtico de voltaje (AVR) ........................................................17
4.6 Frenos y Gatos Hidrulicos ..................................................................................23
4.6.1 Alcance del Suministro..................................................................................23
4.6.2 Capacidad .....................................................................................................23
4.6.3 Aislamiento....................................................................................................23
4.6.4 Tipo ...............................................................................................................24
4.6.5 Control...........................................................................................................24
4.6.6 Gatos Hidrulicos ..........................................................................................24
4.7 Calentadores ........................................................................................................24
4.8 Equipo de Control e Instrumentacin para Generador .........................................25
4.8.1 Descripcin de indicadores ...........................................................................26
4.8.2 Sistema de monitoreo de vibraciones en lnea. ............................................26
4.8.3 Instrumentos de medicin. ............................................................................27
4.9 Transformadores de Medicin y Proteccin .........................................................29
4.9.1 Transformadores de corriente para el generador .........................................29
4.9.2 Transformadores de corriente - caractersticas ............................................30
4.9.3 Transformadores de corriente ubicados en los auxiliares .............................30
4.9.4 Transformadores de Potencial ......................................................................31
4.9.5 Ubicacin de los transformadores de corriente.............................................32
4.10 Celdas de salida ...................................................................................................32
4.10.1 Supresores de voltaje y amortiguadores de sobrevoltaje .............................33
4.10.2 Cuchilla de Puesta a Tierra ...........................................................................34
4.10.3 Cuchillas con fusibles....................................................................................34
4.10.4 Cuchillas para Servicio Propio Principal .......................................................34
4.10.5 Cuchillas para Servicio Propio de Respaldo. ................................................35
4.10.6 Terminales para la salida de potencia ..........................................................35
4.11 Celda del Neutro ..................................................................................................35
4.12 Transformadores de servicio propio y de excitacin ............................................36
4.12.1 Generalidades ...............................................................................................36
4.12.2 Diseo (Para los transformadores de tipo seco) ...........................................37
4.12.3 Ncleos .........................................................................................................37
4.12.4 Arrollados ......................................................................................................38
4.12.5 Conexiones ...................................................................................................38
4.12.6 Enfriamiento ..................................................................................................38
4.12.7 Marco de soporte y medidas para el izamiento. ...........................................38
4.12.8 Monitoreo de temperatura .............................................................................39
4.12.9 Armarios y tipo de proteccin........................................................................39
4.12.10 Alimentacin de los transformadores de excitacin y servicio propio. ......39
4.13 Planta de emergencia ..........................................................................................39
4.13.1 Requerimientos generales ............................................................................39
4.13.2 Equipo ...........................................................................................................39
4.13.3 Caractersticas ..............................................................................................40
4.13.4 Mquina prima ..............................................................................................40

4.13.5 Generador .....................................................................................................41
4.13.6 Controlador ...................................................................................................41
4.13.7 Panel de instrumentacin..............................................................................43
4.13.8 Suministro de accesorios ..............................................................................43
4.14 Salida de Potencia : Cables de Potencia .............................................................43
4.14.1 Generalidades de la salida de potencia ........................................................43
4.14.2 Caractersticas tcnicas: ...............................................................................43
4.14.3 Identificacin .................................................................................................44
4.14.4 Condiciones de entrega y traslado de carretes .............................................45
4.14.5 Terminales de cables de potencia ................................................................45
4.15 Sistema de Sincronizacin: ..................................................................................45
4.15.1 Descripcin general del sistema ...................................................................45
4.16 Sistema de ex tincin de incendios de dixido de c arbono para los generadores
de las unidades 3 y 4 ......................................................................................................46
4.16.1 Requerimiento General .................................................................................46
4.16.2 Descripcin general del sistema ...................................................................46
4.16.3 Operacin......................................................................................................47
4.16.4 Componentes del sistema.............................................................................47
4.16.5 Panel de control electrnico ..........................................................................47
4.16.6 Sistema de deteccin ....................................................................................48
4.16.7 Botoneras de accionamiento y aborto...........................................................48
4.16.8 Alarma Sonora ..............................................................................................49
4.16.9 Estacin de CO2 ...........................................................................................49
4.16.10 Tuberas de distribucin y boquillas de descarga. ....................................49
4.16.11 Rtulos ......................................................................................................49
4. GENERADORES
4.1 Generalidades
En esta seccin se especifican los componentes del generador sncrono trifsico de eje
vertical que se requieren en el Proyecto Hidroelctrico Ampliacin Planta Cach.
El equipo de gener acin debe incluir un gener ador completo, los supresores de v oltaje,
los transformadores de servicio propio, los transformadores de instrumentos-proteccin y
medicin, las celdas de salida, los cables de potencia, los sistemas de excitacin y
frenado, enfriamiento todos los dems equipos que sean esenciales para la generacin.
El fabricante del generador debe entr egar todas las memorias de c lculo de s u diseo,
listado de partes, los planos constructivos y de m ontaje, instructivos de oper acin y
mantenimiento. Tambin debe suministrar todos los equipos de control y medicin que se
indican en estas especificaciones.
El generador debe di searse tomando en c uenta las condiciones de mantenimiento del
equipo y previendo facilidades para la inspeccin. El generador ofertado deber tener una
dimensin externa tal que exista un espacio libre mnimo de 60 centmetros entre los
intercambiadores de calor y la pared interna de la fosa de concreto, de igual manera un
espacio libre entre la parte externa del generador y la pared interna de la fosa de concreto
de 80 c entmetros, para que el personal de mantenimiento pueda caminar por estas
reas.
El oferente indicar cul es el rendimiento producido por el generador que s uministrar,
adjuntando las memorias de clculo pertinentes.
El diseo del generador sincrnico del Proyecto debe considerar que la operacin del
mismo ser a discrecin del ICE como condensador sincrnico, para compensar las
corrientes reactivas atrasadas del Sistema Nacional Interconectado.
Los niveles de r uido mximos aceptados por el generador sern los mismos que los
establecidos en el tem 2.9 del captulo 5 apartado 1 inciso 1(turbinas).

El Contratista debe efectuar el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, transporte en sitio,
supervisin del montaje y pruebas de puesta en marcha de las unidades de generacin de
la central hidroelctrica de Cach.
El Contratista suministrar la unidad de generacin de eje vertical para la central segn la
siguiente tabla:
Nmero de unidades 1
Potencia nominal 50
base (MVA)
Factor de potencia 0.8
Voltaje (kV) 13.8
Velocidad (r.p.m.) 514.28
Aislamiento Clase F
Sin ser una limitacin para aquellas partes que no se mencionen y que sean necesarias
para el adecuado funcionamiento de la mquina, el suministro de la unidad de generacin
debe incluir lo siguiente:
Un Generador completo (incluyendo sistema de gatos y frenos, as como
sistema de enfriamiento).
Transformadores de medicin y proteccin.
Alambrado del foso del generador de acuerdo a Nema.
El sistema de excitacin debe incluir, pero no se limitar necesariamente a lo
siguiente:
i. Transformador de excitacin.
ii. Conjunto de rectificacin con sus accesorios.
iii. Regulador automtico de voltaje.
iv. Terminales de ex citacin, resistencias de derivacin, mecanismo
inversor de polaridad y computadora porttil.
v. Cables, accesorios y soportes para los terminales de excitacin.
Transformadores de Servicio Propio.
Pararrayos, capacitores y cuchillas de puesta a tierra.
Calentadores de espacio dentro del foso del generador.
Equipo de control e instrumentacin para generador, incluyendo las previstas
para la medicin de descargas parciales.
Tomacorrientes monofsicos de 125 V/CA (4) e iluminacin fluorescente
dentro del foso del generador.
Los pernos y anclajes de todos los equipos.
Todas las tuberas soportera y abrazaderas, vlvulas y conexiones
requeridas.
Todas las escaleras y plataformas de inspeccin del generador.
Equipos o herramientas, especiales necesarios para el montaje o desmontaje
de los equipos.
Celdas de unidad.
Planta de emergencia.
Sistema de Sincronizacin (interfaz con el sistema de sincronizacin
existente).
Cables de potencia para las unidades suplidas y para todo el Servicio Propio.
Sistema de extincin de incendios.
4.3 Generador elctrico

4.3.1 Caractersticas elctricas nominales
Se entiende a fac tor de potencia, frecuencia y voltaje nominal, con una el evacin de
temperatura que no exceda de 82C en estator y 90C en rotor sobre 40C,
correspondiente a un aislamiento clase B. segn IEC60034.1 de 2004.
Potencia (MVA) 50
Voltaje (kV) 13.8
Factor de Potencia 0.80
Velocidad (RPM) 514.28
Fases 3
Intensidad nominal 2100
(amp)
Frecuencia (Hz) 60
* Eficiencia mnima 97%
*De acuerdo a IEC-600-41 para una temperatura de 115C del cobre.
Incluir en eficiencia las perdidas por cojinete empuje IEC-600-41
4.3.2 Caractersticas elctricas generales

Las siguientes son las caractersticas que deben c umplir el generador de l a central de
Cach:
i. Forma de onda de voltaje: Sinusoidal
ii. Rango de variacin de voltaje 5%
iii. Conexin del estator estrella simple
iv. El generador ser capaz de soportar sin sufrir dao alguno un corto circuito
trifsico en sus terminales, y el valor de la cresta de corriente de corto-circuito
no exceder 15 veces, o 21 v eces el valor r.m.s. de la corriente nominal (ver
IEC 60034-1)
v. Razn de corto circuito: Rcc 1.1
vi. Reactancia Sincrnica: Xd 1 pu
vii. Reactancia sincronica eje cuadratura Xq Xq 0.6 pu
viii. Reactancia transitoria de eje directo X'd 0.25 pu
ix. Reactancia subtransitoria de eje directo X''d 0.25 pu
x. Constante de inercia H: H 2.8 MW*s/MVA
xi. Constante de tiempo en segundos:
Transitorio de circuito abierto: Tdo 7.5 s
4.3.3 Potencia mxima de los Generadores

El Contratista debe indicar en s u oferta la potencia mxima garantizada del generador,
considerando como valor mnimo 50 MVA y las condiciones indicadas a continuacin:
El generador estar en capacidad de suministrar la potencia mxima en forma continua,

operando en cualquier punto dentro de toda la zona A (conforme IEC-600 34.1:2004),
respetando el lmite de el evacin de tem peratura mxima en el devanado estatrico, de
102C y 110C en el rotor sobre 40C (que corresponde al lmite de el evacin de
temperatura para un aislamiento clase F), segn IEC-600 34.1/2004.
4.3.4 Caractersticas mecnicas
Velocidad nominal (r.p.m.) 514

GD2 (ton-m2) del Turbo grupo 390
Temperatura del sistema de 30
enfriamiento (C)
Presin del agua sistema de 3
enfriamiento en kg/cm2
Disposicin de cojinetes W41
Todas las partes del generador deben di searse para que baj o condiciones de
funcionamiento continuo los esfuerzos no excedan 1/3 del punto de fluencia y 1/5 del valor
del esfuerzo ltimo.
Bajo condicin de em balamiento mximo los esfuerzos unitarios no excedern 2/3 del
punto de fluencia.
El generador ser diseado para soportar el empuje hidrulico debido a la turbina,
incluyendo el peso del rodete que ser dado por el fabricante de la turbina.
La mxima velocidad momentnea permisible con el GD2 requerido ser de 771.5 r.p.m.
Rotacin (vista desde arriba) en el sentido de las manecillas del reloj.
El fabricante del generador coordinar con el fabricante de la turbina para efecto de
establecer el tiempo de cierre de los labes del distribuidor, durante el cual se mantendr
la condicin de sobrevelocidad en el caso de rechazos de carga, as como el GD2 total
requerido.
Las velocidades crticas deben estar alejadas al menos un 25% de la velocidad de
embalamiento. Otros porcentajes de alejamiento entre ambas velocidades menores al
25% sern sujetas a aprobacin exclusiva del ICE.
La fabricacin deber prever que cualquier pulsacin u oscilacin mecnica, en cualquier
componente del generador este alejado al menos 25% de frecuencias de otros fenmenos
mecnicos, elctricos y magnticos con los que pueda producir un efecto de resonancia.
4.3.5 Estator
4.3.5.1 Detalles estructurales y constructivos

La estructura, el ncleo y el devanado del estator de la central se armar en fbrica y se
transportar as hasta su ubicacin final en la respectiva casa de mquinas. En el caso de
que las condiciones de transporte no s e ajusten al diseo del fabricante, el ICE podr
aceptar un estator seccionado en dos partes; ver Especificaciones Particulares.
El generador ser fijado por medio de per nos que unirn la armazn del estator a las
placas de la base, dado que el generador ser soportado por la estructura en hormign.
La estructura del estator se construir de lmina de acero soldada y aliviada de esfuerzos.
El Contratista suministrar las plataformas y gradas adecuadas para la inspeccin de las
diferentes partes del generador, as como todos los resguardos necesarios sobre y
alrededor de l as partes mviles, siguiendo las recomendaciones del "Electrical Safety
Code" del "United States Bureau of Standards". Tambin debe pos eer un piso falso que
facilite el paso sobre las tuberas a nivel del suelo dentro del foso.
La forma de la estructura no deb e presentar obstculos al paso del flujo de aire de
enfriamiento. Adems la estructura del generador debe es tar diseada para soportar las
condiciones adversas de cortocircuito, de un posible terremoto, o l a combinacin de
ambos.
El sistema de s ujecin de las lminas del ncleo debe s er suficientemente flexible para
asegurar una presin alta y continua, con la finalidad de ev itar la vibracin y el
desprendimiento de las lminas durante toda la vida del generador.
Con la finalidad de verificar el buen aislamiento de las lminas del ncleo se debe realizar
la prueba de magnetizacin del ncleo estatrico, para detectar posible puntos calientes.
Tambin se deben tomar todas las precauciones para evitar que las frecuencias naturales
de todo el conjunto coincidan con las de las vibraciones forzadas que se presentan
durante condiciones de operacin normal, condiciones de corto circuito, o sobrevelocidad.
El Contratista debe presentarle al ICE para su aprobacin, memorias de c lculo que
demuestren que las consideraciones indicadas en los ltimos prrafos fueron tomadas en
cuenta en el diseo.
4.3.5.2 Devanado del estator

El devanado del estator podr ser ondulado o imbricado, estar diseado para funcionar
con un voltaje nominal de 13800 voltios, conectado en estrella simple y con neutro
aterrizado a travs de un transformador de puesta a tierra, que limita la corriente de falla a
tierra a 10 A.
Las bobinas del devanado estatrico de l os generadores estarn formadas por
conductores de c obre y se disearn de m anera que puedan s er intercambiables y
fcilmente reemplazables. Los conductores de las bobinas de los generadores debern
tener transposicin tipo Rhoebel, fabricadas con pletinas de cobre electroltico de 99,99%
de pureza, con sus aristas redondeadas.
El aislamiento completo del devanado estatrico, incluyendo conexiones, anillos de
circuito y de retencin de los cabezales, cuas y los dems materiales deben ser clase F
segn IEC 85.
El aislamiento principal del devanado del estator, debe s er construido a bas e de cintas
especiales de mica y fibra de v idrio impregnadas con resina epxica por un m todo en
vaco y luego sometido a pr esin. El acabado final de l as barras debe es tar provisto de
cintas absorbentes impregnadas con resinas epxicas sin disolventes en un proceso de
vaco y con una fas e final de sobrepresin. Este aislamiento debe carecer de e spacios
huecos y tener reducidsimas descargas parciales.
A las zonas de las cabezas del arrollamiento de las barras o de las bobinas se les aplicar
una cinta cobertora, para que el aislamiento posterior a l a impregnacin forme una
superficie cerrada, lisa y una pantalla anticorona.
Para la fijacin de l as barras en l as ranuras y con el propsito de ev itar al mximo la
vibracin y los daos mecnicos que or iginan las descargas parciales, adems de l a
aplicacin de la cinta cobertora en las cabezas, se deben utilizar elementos elsticos de
resorte pretensado, y cuas comprensibles fabricadas a b ase de fi bra de v idrio y resina
epxica o algn otro sistema que garantice una mejor fijacin.
Los materiales utilizados deben ser insolubles al agua y aceite.
Una vez finalizada la fabricacin de las semibobinas y antes de s er insertadas en el
ncleo del estator, se realizara pruebas dielctricas ante funcionarios del ICE.
Con el propsito de evitar al mximo la vibracin de las barras del devanado estatrico, el
fabricante debe utilizar un s istema de fi jacin con resortes conductivos y cuas
comprensibles, fabricadas a partir de fibra de vidrio y resina epxica, o algn otro sistema
que garantice una mejor fijacin.
El devanado del estator cumplir con los requerimientos de corto circuito establecidos en
IEC- 34.
4.3.5.3 Ncleo del estator

El ncleo del estator ser de l minas de ac ero al silicio laminado en fr o de al ta
resistencia mecnica; aisladas entre s por medio de un b arniz de resina sinttica de alta
adherencia a ambos lados para minimizar las prdidas por corrientes parsitas.
Para asegurar la presin uniforme de las lminas durante el apilamiento del ncleo del
estator se deber apretar hasta su presin final cada paquete de l minas que s e vaya
poniendo; estos grupos de lminas no tendrn un espesor mayor de 450 mm.
Si se utilizan pernos de gua par a comprimir las laminaciones del ncleo, estos deben
aislarse y probarse para 2 (dos) KV. a 60 H z durante un minuto; no se aceptarn pernos
de acero colado.
Para la fijacin del ncleo al bastidor se usarn esprragos en cola de milano y se har
en forma tal que se garantice su fijacin an para las peores condiciones de corto circuito
e inestabilidad.
4.3.5.4 Acuado del Estator.

Las cuas que fijan las bobinas del estator deben ser moldeadas en fibra de vidrio y
reforzadas con resina epxica.
Los criterios de aceptacin sern:
a) Todas las cuas extremas deben estar slidamente apretadas en un 100% de su
longitud
b) No se permitirn dos cuas flojas en forma consecutiva en una misma ranura ( se

considerar floja cuando se detecte 1/3 o ms de la longitud de la cua floja
probada por el mtodo de golpeteo sobre la misma)
4.3.6 Terminales de salida del generador y secuencia de fases

Los terminales de salida principal y del neutro sern barras de cobre con aislamiento
clase F, saliendo hacia las celdas de salida y hacia el transformador de aterrizamiento.
Los terminales de lnea principales estarn claramente identificados y la rotacin de fases
en el generador se designar: la primera fase(U-X) como R, la segunda fase(V-Y) como
S; y la tercera fase(W-Z) como T. La rotacin de fases de potencia para seguridad,
conveniencia en el mantenimiento y en las pruebas, se designar como R-S-T; tanto de
izquierda a derecha, como de arriba hacia abajo y de frente hacia atrs.
En las barras de s alida y del neutro, dentro del foso del generador se instalarn los
transformadores de c orriente correspondientes; entre los transformadores de c orriente y
las barras de la celda de 13.8 kV se instalarn los eslabones removibles para
independizar el generador durante las pruebas de puesta en marcha.
El Contratista instalar en sitio para el generador " los acopladores y cables" que s e
conectarn al medidor de Descargas Parciales. El sistema requerido es el monitoreo en
lnea, por tal razn los acoples deben conectarse en forma permanente en cada fase del
bobinado.
4.3.7 Rotor
La llanta del rotor (rotor rim) se construir de ac ero laminado en caliente con
caractersticas particulares de soldabilidad, las caractersticas de este material sern
remitidas al ICE para su aprobacin.
Este ser preferiblemente armado en l a fbrica y transportado al sitio. E n caso de
limitaciones por el transporte, el eje, el cubo central y la llanta, se armarn en fbrica, los
polos magnticos se ensamblaran en la casa mquina.
La estructura del centro del rotor ser construida de tal forma que soporte los esfuerzos
sealados en las Especificaciones Tcnicas Generales.
El Contratista deber suministrar la informacin y herramientas necesarias para realizar el
armado del rotor.
La masa que se necesite para ajustar la inercia del conjunto turbina-generador ser parte
del rotor del generador y estar uniformemente distribuida; no se aceptan masas volantes
por separado. La llanta del rotor se fijar al cubo del rotor (rotor center) mediante chavetas
en forma de T y contraccin por calentamiento.
El rotor de c ada generador se suministrar con un s istema de fr enado que l leve la
rotacin del generador desde 20% de la velocidad nominal hasta 0 r.p.m. en trmino de
10 minutos. Consistir en un anillo de frenado en el que harn contacto las zapatas de los
frenos. Los frenos sern capaces de funcionar como gatos hidrulicos.
Los anillos deslizantes sern de acero inoxidable y estarn ventilados en forma adecuada,
fcilmente accesibles para inspeccin y mantenimiento. Para mejorar las caractersticas
de deslizamiento de los carbones, los anillos tendrn ranuras en forma helicoidal. Los
porta-escobillas deben ser tales que no necesiten ajuste de presin para los carbones.
El Contratista debe considerar en su diseo que la capacidad de transporte indicado en
las Especificaciones Especiales, la capacidad del gancho principal de la gra es de 120
toneladas, gancho auxiliar 20 Toneladas.
4.3.8 Masas Polares

El ncleo del polo magntico se fabricar de l minas de " acero para ncleos de pol o"
conforme norma JIS C 2555 P 65 o equivalente.
Los polos magnticos se insertarn a la llanta (rotor rim) dentro de ranuras en forma de
cola de milano y se fijarn con cuas o chavetas. El bobinado de los polos ser diseado
para soportar los esfuerzos debido a l a fuerza centrfuga y para resistir la deformacin
trmica por elevacin de temperatura del devanado.
El aislamiento del bobinado de campo ser clase F, segn IEC publicacin 85.
Las bobinas polares deben disearse con terminales que identifiquen tanto al polo norte
como el sur. E l sentido de ar rollamiento deben s er en di recciones opuestas, no s e
permitir barras externas de conexiones para lograr polaridades de las bobinas.
Los porta escobillas estarn situados para que su control y mantenimiento sean de fcil
acceso. Adems el diseo debe evitar que el polvo de carbn se introduzca en las barras
de cobre que conectan los anillos colectores a los polos.
El rotor debe tener devanado de amortiguamiento para reducir los efectos bajo
condiciones de falla y para disminuir la distorsin del voltaje bajo carga desbalanceada.
La conexin del devanado de amortiguamiento debe ser hecha mediante juntas flexibles o
de expansin. Si el sistema fuese fijo debe tener contratuercas con pasadores para
asegurar que los mismos no se aflojen por efecto de la vibracin o por expansin trmica.
4.3.9 Mnsulas superior e inferior del generador

Las mnsulas superior e inferior del generador van a ser construidas de acero laminado
de tipo soldado. Las soldaduras deben ser de penetracin total y con alivio de esfuerzos.
Estas mnsulas deben incluir los soportes de los cojinetes y los depsitos de aceite, as
como las conexiones de las tuberas de aceite y de enfriamiento de estos cojinetes.
4.3.10 Eje
Los requerimientos, condiciones de diseo y detalles de calidad de este eje, son los
mismos que se detallan en el captulo V, Apartado 1, inciso 2.10.2: Eje de turbina.
4.3.11 Cojinetes
4.3.11.1 Disposicin y Construccin

Cada generador tendr dos cojinetes gua y un cojinete de em puje (generador tipo
constructivo W41). El cojinete de e mpuje junto con un c ojinete gua s e colocarn en l a
parte superior del rotor, el otro cojinete gua se colocar en la parte inferior sumergidos
dentro del respectivo depsito de aceite de lubricacin y enfriamiento.
El cojinete de empuje tendr amplia capacidad para soportar el empuje hidrulico, el peso
del conjunto turbina-generador, y los esfuerzos que se presenten durante la velocidad de
embalamiento. El cojinete debe ser del tipo (Runner Type) que incluye un anillo de empuje
(thrust bearing).
Tanto los cojinetes gua como el de empuje se disearn y construirn de tal forma que se
puedan armar y desarmar fcilmente sin tener que intervenir con el resto del equipo.
Se debe suministrar todas las herramientas especiales que se necesiten para armar y
desarmar los cojinetes.
Los cojinetes gua y de empuje consistirn de un soporte con cascos removibles de cuatro
o ms segmentos. El nmero de segmentos debe ser par y el diseo de l os cojinetes
debe ser tal, que las claridades entre los segmentos y el eje se mantengan, de tal forma
que si fuese necesario desmontarlos y volverlos a m ontar, no s e requiera ajuste para
mantener las claridades.
El material base de los cojinetes, ser acero norma ASTM A 283 o JIS G 3101
SS41,cubierto con material antifriccin segn norma ASTM B23 ltima edicin, utilizando
el babbit de mejor calidad.
El soporte inferior ser diseado de forma que una vez removido el cojinete, las bridas del
eje principal pasen a travs del soporte sin tocarlo.
4.3.11.2 Lubricacin de los cojinetes

Los cojinetes sern lubricados por inmersin y los recipientes deben ser totalmente
cerrados tal que se garantice que no haya filtraciones o escape de vapor de aceite en el
generador. Si se requiere la expulsin de vapores fuera del foso del generador, debe
disponerse de una tubera y contar con una trampa para vapor de aceite.
Se debe s uministrar con cada unidad un c onjunto motor-bomba de al ta presin para
inyeccin forzada de aceite que debe ser capaz de levantar el rotor, lubricar el cojinete de
empuje antes de ar rancar y al detener la unidad. Tambin debe per mitir girar el rotor
manualmente para efecto de mantenimiento y inspeccin, esto sin daar el metal blanco
del cojinete.
Cada conjunto motor-bomba de alta presin debe incluir un indicador de presin.
Se suministrar con cada generador una c antidad de ac eite de l ubricacin igual al
necesario para llenar el sistema ms un 50 % adicional para limpieza (flushing) y
reposicin, adems deben reemplazar el aceite utilizado durante pruebas de pues ta en
marcha por aceite nuevo (aparte del 50% solicitado). El tipo de aceite debe ser igual al
VG46 (del disponible en el mercado nacional).
4.3.11.3 Enfriamiento de los cojinetes

Los cojinetes deben estar diseados para funcionar sin agua de enfriamiento en el rango
de velocidades desde velocidad nominal hasta el reposo durante un paro de emergencia
o al menos 20 minutos (el mayor de ellos).
El enfriamiento del aceite de lubricacin ser por circulacin de agua e n los serpentines,
localizados en el recipiente respectivo de cada cojinete o en un circuito externo.
Los serpentines sern de aleacin de c obre de tubos sin costura, norma ASTM B 111
ltima edicin; cualquier unin o junta se har fuera del recipiente.
Se debe s uministrar la tubera de llenado de aceite con vlvula e i nstrumentacin; la
vlvula y los indicadores se ubicarn fuera del foso del generador.
El sistema de enfriamiento de la central es cerrado, por lo que la temperatura de entrada
al sistema de enfriamiento del generador ser determinada por el Contratista de la turbina.
No obstante, el Contratista, para efectos de diseo, debe usar el dato de 30 en la entrada

de su sistema de enfriamiento.
4.3.11.4 Deteccin de temperatura en los cojinetes

La mxima temperatura en el centro de l os segmentos del cojinete de empuje no debe
exceder los 70C medidos en el centro de la almohadilla y a una profundidad no mayor de
25 mm.
Se debe verificar que los cojinetes no sobrepasen la temperatura especificada cuando el
grupo gira a cualquier velocidad entre el 85% y el 110% y adems durante 30 minutos a
cualquier velocidad entre el 5% y 50% de la velocidad nominal.
4.3.11.5 Corrientes parsitas en los cojinetes

Para evitar daos en l os cojinetes, el eje del generador debe es tar aislado contra las
corrientes parsitas.
El soporte de los cojinetes, las conexiones de tubo-conducto y tuberas deben ser
aisladas de modo que se eliminen las corrientes parsitas.
Para comprobar el aislamiento del generador contra las corrientes parsitas se colocarn
lneas terminales de cables en la zapata de c ada cojinete, especficamente en la lmina
intermedia y de tierra. Dichas lneas se conectarn a la celda de terminales del generador.
4.4 Sistema de enfriamiento para el generador

4.4.1 Sistema cerrado de aire
El enfriamiento del rotor y del estator se har por medio de un sistema cerrado de aire. La
circulacin del aire ser por medio de aspas montadas en forma apropiada en el rotor.
Sern del tipo individual, atornilladas de manera que permitan la remocin sin tener que
intervenir con el resto del sistema.
Los motores que utilice el sistema enfriamiento deben ser de alta eficiencia, por ejemplo
norma Nema-Premium TM.
Los componentes que forman parte del sistema de enfr iamiento del rotor y estator se
ubicarn en el foso de hormign del generador. Los dispositivos necesarios para cerrar
este foso (puertas, empaques tornillos y platinas) los suministrar el Contratista del
generador. La puer ta y cualquier acceso a es te foso, estar provista con empaques y
cerraduras apropiadas que garanticen un cierre hermtico, para evitar tanto las prdidas
por salida como por entrada del aire de enfriamiento durante el funcionamiento normal de
la unidad.
4.4.2 Intercambiadores de calor

El enfriamiento del aire se har por medio de enfriadores superficiales (radiadores)
convenientemente ubicados, para lograr el efecto deseado. Los enfriadores superficiales
sern intercambiables sin que se requieran ajustes en los soportes para esta operacin.
Se podrn retirar para su inspeccin y mantenimiento sin incurrir en desmontajes mayores
en el equipo restante.
Los tubos sern de al eacin de cobre sin costuras (norma ASTM B 111 o equi valente),
sern rectos, con aletas y deben permitir elongaciones, por dilatacin trmica, sin
deformarse.
La superficie de los radiadores debe tener suficiente capacidad para mantener en el aire
una temperatura menor de 40C a la salida de los enfriadores. La temperatura de entrada
al sistema debe s er coordinada con el Contratista de la turbina, pues el sistema de
enfriamiento de la central es cerrado.
Cuando todos los enfriadores menos uno es tn funcionando, y la unidad opere en
condiciones nominales en forma contnua, el aumento de temperatura a la salida del agua
no debe ser mayor de 5C.
Todos los intercambiadores de calor deben estar equipados con las vlvulas necesarias
para equilibrar el caudal del sistema y para aislar cada uno de ellos.
Cada intercambiador de aire tendr un dr enaje en el fondo y el sistema entero de
circulacin de agua se debe disear para evitar la acumulacin de sedimentos; los tubos
del mismo sern de material no ferroso para evitar la corrosin. Para el suministro de
agua a los intercambiadores de calor, las tuberas estarn dispuestas de tal manera que
formen un circuito de retorno inverso.
4.4.3 Accesorios
Se debe s uministrar toda l a informacin, materiales y equipos que s e requieran para el
acople del mltiple de distribucin y el mltiple colector.
La tubera de enfriamiento dentro del foso del generador debe colocarse en la parte
inferior y cubrirse con un piso falso metlico.
4.4.4 Previstas para prueba de eficiencia

El fabricante debe garantizar que las tuberas a la entrada y salida del foso del generador
permanecern completamente llenas, para evitar bolsas de aire durante las mediciones
de eficiencia.
Deben dejarse las previstas para la prueba de eficiencia por el mtodo calorimtrico, esto
es:
i. Un termopozo a la entrada y otro a la salida del agua de enfriamiento de cada
cojinete.
ii. Un termopozo a la entrada y otro a la salida del agua de enfriamiento (lo ms
cerca del generador).
iii. Juntas de desarme para la instalacin y remocin de los medidores de caudal
de alta precisin en las tuberas de agua de enfriamiento de cada cojinete. El
medidor lo dar el Contratista del generador.
4.5 Sistema de Excitacin y Regulacin de Tensin

4.5.1 Generalidades
El sistema de excitacin previsto y descrito a continuacin es del tipo esttico de
respuesta rpida y alta ganancia, constituido por una excitatriz con fuente de potencia
rectificada que se alimenta de los terminales de salida del generador mediante un

transformador de ex citacin, este sistema debe c umplir con lo solicitado en l a norma
NCO-01 Norma para asegurar la calidad de energa la cual se adjunta en la seccin de
anexos.
Las especificaciones del transformador de ex citacin y los criterios generales para la
construccin de los tableros se especifican en secciones aparte.
Las siglas: PMA corresponden al panel de mando y alarmas; SCADA Sistema de
Adquisicin de Datos; NA contacto libre de pote ncial normalmente abierto; NC contacto
libre de potencial normalmente cerrado.
4.5.2 Alcance del suministro e informacin requerida

El Contratista deber suministrar cada sistema de e xcitacin completo, incluyendo
equipos de potencia y dispositivos de control, as como un lote de repuestos.
Se suministrarn los tableros completamente alambrados, con todos los cables y
accesorios para lograr la interconexin entre el sistema de ex citacin y los dems
equipos.
Deber suministrar los cables de potencia que alimentan el transformador, los cables de
potencia del transformador al tablero de excitacin y el cable del cubculo de excitacin a
los anillos deslizantes, todo ello con sus respectivos terminales o conectores.
4.5.3 Transformador de excitacin

Con el sistema de ex citacin, se suministrar el transformador de excitacin que se
requiere para alimentar el sistema de r ectificacin controlada. El transformador ser
trifsico, tipo seco para colocacin en interiores y dentro de armario, con r efrigeracin
natural. Tendr suficiente capacidad para suministrar la potencia requerida por el sistema
de excitacin bajo todas las condiciones de func ionamiento, garantizndose que bajo
ninguna circunstancia, se limite la capacidad del resto del equipo de excitacin.
Con el fin de limitar la corriente de falla del circuito de corriente directa la impedancia del
transformador de excitacin ser mayor de 5.5%. Para las otras caractersticas especiales
del transformador ver la seccin correspondiente.
4.5.4 Excitatriz con convertidor esttico

El convertidor estar compuesto por puentes rectificadores trifsicos de tiristores, por
medio del cual se podr controlar la corriente de campo. Deber tener una alimentacin a
travs del transformador de ex citacin el cual se conecta a los terminales de s alida del
generador (no se acepta la alimentacin desde el servicio propio de la central). El
convertidor estar formado por dos puentes trifsicos de t iristores de onda completa (6
tiristores por puente) conectados en paralelo para garantizar redundancia en la operacin.
Se debe ga rantizar la conmutacin automtica entre puentes rectificadores en c aso de
falla de uno de ellos sin afectar la operacin normal de la unidad. Cada puente rectificador
se disear con una considerable reserva de potencia, de forma que en la operacin
nominal se aproveche no ms del 80% de la corriente nominal. En operacin con un solo
puente rectificador (puente redundante fuera de servicio) la excitatriz deber soportar sin
sufrir dao u operacin incorrecta, lo siguiente:
Una falla trifsica en los terminales del generador seguida por la salida de
mquina.
Falla trifsica adyacente en el lado de alta tensin durante 0.25 seg., seguida
por la operacin con la corriente de techo por 5 o 10 seg. y por la corriente de
operacin continua.
El diseo del conjunto de rectificacin ser tal, que permita rectificar ngulos de disparo
entre 0 y 90 grados (corriente y voltaje positivos) e i nversin entre los 90 y 150 gr ados
(voltaje negativo y corriente positiva).
El sistema de excitacin deber ser capaz de operar la unidad dentro de toda la curva de
capacidad del generador.
El voltaje de techo (ceiling) a condiciones nominales deber ser 3.0 (p.u) por unidad, en
base al voltaje de campo necesario para obtener el voltaje nominal en los terminales del
generador, cuando la unidad opera en condiciones nominales.
Los tiristores se disearn con la corriente mxima que oc urre con voltaje de t echo,
mquina en v aco y un ti empo de 5 ( cinco) segundos. Adems sern totalmente
controlables para corriente mxima y voltaje de techo (ceiling).
Para proteccin del sistema de excitacin se colocar 1 fusible ultra rpido en serie con
cada uno de los tiristores del puente rectificador, la funcin I2*t (I =corriente, t = tiempo)
del fusible debe ser menor que la del tiristor a ser protegido. Se debe tener indicacin en
el regulador de la operacin de fusibles o de los dispositivos de deteccin de temperatura
en los tiristores. Tambin deben suministrar Snubbers para cada tiristor para proteccin
de dv/dt (v = voltaje).
Para transitorios originados en el lado de corriente alterna se deben instalar supresores
surto de sobrevoltaje (transitorios de tensin).
Se requiere la ventilacin forzada a travs de ventiladores redundantes para cada uno de
los puentes rectificadores (cada uno c on 100% capacidad de enfr iamiento del puente
rectificador).
4.5.5 Desexcitacin
El circuito de desexcitacin debe ser compuesto como mnimo de un disyuntor de campo
cuyo tiempo de apertura que garantice un tiempo de apertura que garantice la adecuada
proteccin y un r esistor de des carga. Adicionalmente pueden ofr ecer la inversin de la
polaridad del puente r ectificador adecuando el ngulo de disparo arriba de l os 90 y
descargando la energa adicional a la red de potencia. Durante paradas normales el
interruptor de campo deber abrir sin carga.
4.5.6 Disyuntor del campo

Debe ser colocado en el lado de corriente continua con el mnimo de 6 contactos NA y 6
NC, con una bobina de cierre y otra de apertura, con una botonera de apertura manual.
Deber tener capacidad de abrir bajo condiciones de corriente de excitacin mxima en
caso de disparo sin sufrir daos en sus componentes.
4.5.7 Resistor de descarga de Campo

Tiene que t ener la capacidad de descargar la energa de campo, en un i ntervalo de
tiempo menor o i gual de 10 s egundos. Podr tener un c omportamiento lineal o no lineal
desde que se presentan sobretensiones superiores a la clase de aislamiento del equipo.
4.5.8 Excitacin inicial

La excitacin inicial se tomar del banco de bateras de C.D y se aplicar a travs de un
contactor y resistencia de excitacin inicial.
La excitacin inicial se aplicar una vez que la velocidad del generador alcance el 90% de
la nominal o mayor.
El contactor de excitacin inicial se mantendr cerrado hasta que el voltaje en terminales
del generador, alcance el 70% del voltaje nominal. En caso de que e sta condicin no se
alcance en un tiempo determinado, el regulador se encargar de abr ir el interruptor de
campo y dar una indicacin de alarma de secuencia de arranque incompleta y suspender
el proceso.
4.5.9 Proteccin contra sobretensiones

Para proteger el rotor y los tiristores contra sobrevoltajes de c ualquier polaridad se
proveern descargadores de s obretensin. Los descargadores evitarn la desconexin
del generador cuando actan durante un tiempo breve.
Para propsitos de op eracin se proveer un circuito de deteccin de sobretensin de
cualquier polaridad, que activar un circuito de alta corriente el cual permita descargar la
energa del campo en la resistencia de descarga, cuando esto ocurra se producir una
alarma; si la actuacin se prolonga o se repite deber producirse el disparo.
4.5.10 Anillos colectores

Para igualar el desgaste de los anillos colectores se deber suministrar un conmutador
para invertir la polaridad peridicamente. El conmutador deber ubicarse en la celda del
interruptor de campo; tendr los enclavamientos necesarios para operarse solo cuando la
excitacin sea cero.
4.5.11 Regulador automtico de voltaje (AVR)
4.5.11.1 Caractersticas tcnicas generales

El regulador de voltaje ser completamente digital, y debe utilizar como unidad central de
proceso un microprocesador que permita implementar una accin de control PID
(Proporcional Integral Diferencial). Deber tener todos los circuitos de soporte para
cumplir con las caractersticas que se especifican.
El programa de control, deber residir en memoria no voltil, de tal manera que si el
suministro de energa falla, el programa no s e altere. La m emoria de l ectura y escritura
(RAM) utilizada en la operacin del programa deber ser del tipo esttico.
El regulador deber proveer un enlace de comunicacin serial para conectarse con el
Sistema de Control de la planta y por tanto al SCADA en Sala de Control. A travs de este
enlace se tendr un c ontrol completo del regulador y tanto l as indicaciones como las
alarmas se trasmitirn serialmente a los equipos que lo requieran. Adicionalmente todos
los disparos, las sealizaciones, comandos y alarmas principales se tendrn disponibles

en contactos libres de potencial en regleta para que s e cuente con el control bsico en
caso de fal la en el enlace serial. El Contratista podr tambin proponer un enl ace de
comunicacin del regulador de v oltaje con el switch del PMA para establecer la
comunicacin entre ambos equipos. Dicha propuesta deber someterse a aprobacin del
ICE.
El regulador deber contar con un terminal de operacin para el interfaz hombre-mquina.
Con el terminal de operacin o a tr avs de la conexin local de un c omputador personal,
ser posible el monitoreo de seales en el regulador, que opere con la unidad en lnea y
fuera de l nea, tambin se podr revisar y modificar los parmetros del programa de
control. A travs de estas funciones de monitoreo ser posible visualizar las seales que
se detallan a continuacin:
Voltaje en terminales de la mquina.
Corriente del generador.
Voltaje de campo.
Corriente de campo.
Consignas de voltaje y corriente de campo (porcentaje de ajuste del 90 R y 70
R).
Valor de ajuste de los parmetros internos del regulador.
Visualizacin de los pasos de las secuencias de entrada y salida del
regulador.
Potencia activa y reactiva.
Factor de potencia.
Todas las magnitudes medidas en la unidad de monitoreo debern de ser desplegadas en
unidades propias de los parmetros.
Todas las seales digitales de entrada y salida del regulador debern de estar aisladas
galvnicamente, adems ser preferible que para cada una de l as seales de entrada
exista un filtro para evitar seales de ruido. Las entradas provenientes del campo debern
activar rels de interfaz en el tablero y de stos a las entradas del regulador. Tambin se
requieren rels de interfaz para las salidas hacia el campo. El regulador deber contar con
un 10% de entradas / salidas disponibles (reserva) alambradas a bornes de regleta.
El regulador deber contar con dos lazos de control completamente independientes (uno
manual y otro automtico), los cuales debern tener limitadores ajustables para limitar la
salida de cada uno de los lazos. La conmutacin de estos se podr hacer con la mquina
en lnea en forma remota desde la sala de control.
El fabricante deber proveer una c omputadora porttil para lectura, modificacin y
descarga del programa de c ontrol del regulador, con sus cables y accesorios para
conectividad con el sistema. La c omputadora ser de tec nologa reciente que te nga no
menos de tres meses de haber salido al mercado al momento de la entrega al
Fideicomiso, y con garanta de tres aos y soporte en Costa Rica.
El Contratista deber suministrar el software con sus respectivas llaves de hardware (al
menos (3) tres) y software para el regulador y panel de operador, que permitan la lectura,
modificacin y descarga del programa de c ontrol del regulador, tanto para operacin
normal como para puesta en servicio.
El regulador incluir el hardware necesario para la operacin automtica (modo regulador
de voltaje) y operacin manual (modo regulacin de corriente de campo).
4.5.11.2 Caractersticas de operacin del regulador

El regulador de voltaje deber de cumplir con las siguientes caractersticas operacionales:
Rango de regulacin de voltaje: Deber ser capaz de regular el voltaje en un
rango de 0.5% del voltaje nominal, desde la condicin de no c arga a la de
carga nominal.
Rango de control del lazo automtico: Este deber de ser capaz de regular el
voltaje en los terminales del generador en un rango de 90% a 110% del voltaje
nominal de la salida del generador.
Rango de control de lazo manual: El rango de control del lazo manual deber
ser de 30% al 110% del voltaje nominal y de 0 a 125% para pruebas.
Funcin de seguimiento automtico entre lazos de control manual /
automtico.
El regulador deber contar con un modo de arranque suave capaz de llevar el
nivel de voltaje desde el remanente hasta el voltaje nominal de 13.8Kv de
forma lineal (rampa) en al menos diez (10) segundos.
4.5.11.3 Dispositivos de mando y control

A continuacin se detallan las caractersticas de algunos dispositivos que se relacionan
con el regulador de voltaje.
El regulador deber proveer un enlace de comunicacin serial para conectarse
con el Sistema de Control y sistema SCADA. A travs de ste enlace se
tendr un control completo del regulador y tanto las indicaciones como las
alarmas se transmitirn serialmente a los equipos que lo requieran.
Lazo automtico de voltaje 90R; permitir ajustar el voltaje de l a mquina
desde un 90 % hasta un 110% del valor nominal. Los mandos de subir / bajar
consigna de voltaje sern locales desde el terminal de oper acin, o r emotos
desde el PMA o a travs de enlace serial con el SCADA.
Lazo manual de corriente de campo 70 R; permitir ajustar la corriente de
campo en un rango del 30% hasta el 110% de la corriente a carga nominal.
Funcin de seguimiento automtico entre el regulador de voltaje y el regulador
de corriente de campo.
Transductores de corriente de campo y voltaje de campo, estos dispositivos
sern capaces de dar seales en un rango de (4 a 20) mA proporcionales a la
corriente y al voltaje de campo respectivamente en bornes de regleta. El nivel
de la seal de entrada a utilizar para ambas variables ser de 0-100 mV. Su
caracterstica de s eal de entr ada-salida debe ser completamente lineal.
Debern tener ajuste para el off set y la ganancia.
Interruptor de campo, deber disponer de un mecanismo, que permita la

operacin local en forma manual y la operacin remota desde el PMA o desde
el SCADA, mediante rdenes elctricas. Deber de contar con indicaciones de
condicin cerrado y abierto, seis contactos NA y seis NC. Los contactos no
utilizados debern alambrarse a bornes de regleta.
Detector de fusibles quemados, ser capaz de detectar el fusible que se ha
daado y enviar una seal de alarma al regulador.
Detector de temperatura de tiristores, ser capaz de detectar alta y muy alta
temperatura en cualquiera de los tiristores y enviar la respectiva seal al
regulador.
Estabilizador de potenc ia acelerante (PSS), este dispositivo podr ser un
equipo adicional que se interconecte al regulador o una rutina implcita en el
programa de control del regulador. El Fideicomiso dar prioridad a aquel las
ofertas que lo suministren como una rutina del programa de control.
El estabilizador estar compuesto por un l azo de c ontrol y un s istema de
limitacin de funcionamiento del mismo. Deber tener una seal de entrada de
velocidad que se conecte al sensor, instalado en el eje por el Contratista.
Se aceptarn seales de entrada de potencia elctrica que operen en conjunto
con la velocidad, teniendo en cuenta la caracterstica del PSS de potencia
acelerante, que eviten variaciones del voltaje de campo con cambios rpidos
en la potencia activa, e i mpidan las conmutaciones que des conecten
momentneamente los estabilizadores.
Se suministrarn integralmente los filtros necesarios en la seal de entrada de
velocidad y potencia, para evitar ruidos que podran ser amplificados por las
etapas de adelanto del estabilizador.
El sistema de limitacin estar conformado por los siguientes circuitos:
Ajustador de lmite de sobrevoltaje ajustable en un rango de +20% del voltaje
nominal.
Ajustador de lmite de bajo voltaje ajustable en un rango de -20% del voltaje
nominal.
Lmite de baja potencia ajustable desde 0 a 100 % de la potencia nominal.
Cualquiera de estos tres limitadores provocarn una i nhibicin inmediata del
estabilizador de potencia, cuando la seal limitada llegue al valor ajustado.
Lmite por exceso de des viacin provocando una i nhibicin del estabilizador
retardada y ajustable de 0 a 10 seg.
Limitador de m nima corriente de campo, implcito como una r utina del
programa de control del regulador, deber ser ajustable permitiendo a travs
de l controlar la potenc ia reactiva en adel anto por debajo del valor crtico,
evitando una prdida de sincronismo de la mquina con el sistema en el caso
de que la excitacin baje demasiado.
Limitador de s obreexcitacin automtico, deber venir implcito como una
rutina en el programa de control del regulador, deber ser ajustable, evitando
un sobrecalentamiento en el devanado de campo de l a mquina sncrona

causado por una prolongada sobreexcitacin.
Limitador de ngulo de carga.
Compensador de Potencia Reactiva: debe activarse cuando las dos unidades
estn operando y compensar la potencia reactiva en la barra paralela que une
ambos generadores.
Carga / Descarga de Lneas de Transmisin: deber permitir levantar el voltaje
en las lneas de tr ansmisin asociadas a la subestacin Cach durante un
arranque en negro.
Clculo e indicacin de la temperatura del rotor.
4.5.11.4 Secuencias de operacin

El regulador de voltaje deber controlar las secuencias de entrada y salida de la
excitacin de la mquina, en forma manual o automtica, segn sea el caso. El control de
estas secuencias podr ser el mismo microprocesador del regulador, o a tr avs de un
sistema auxiliar tambin digital que deber suministrar el Contratista.
El regulador debe disponer de los siguientes modos de operacin:
Automtico remoto (Se opera desde el PMA, o desde SCADA a travs de la
interfase serial).
Automtico local (Se opera desde el tablero).
La secuencia de entrada de la excitacin de la mquina en forma automtica tanto local
como remota ser cumplida cuando finalice la secuencia de arranque de la mquina.
Para que se cumpla la secuencia de salida de la mquina en forma tanto local como
remota bastar con dar la orden de paro a l a mquina o una s eal de disparo de la
misma. Durante una par ada normal, entre otras, debern realizarse las siguientes
acciones:
Desplazamiento de pulsos para reducir tensin.
Bloqueo de la seal de encendido de los tiristores.
Apertura del interruptor de c ampo cuando la corriente de campo sea
aproximadamente "0".
Deber existir un enc lavamiento entre el interruptor de c ampo y el del
generador para evitar la prdida de excitacin en caso de que el interruptor de
mquina se encuentre cerrado.
4.5.11.5 Montaje del equipo

Fsicamente el sistema de excitacin y regulacin de voltaje deber estar constituido por
un tablero compuesto por varios cubculos segn se detalla a continuacin:
Cubculo de Control: Incluye los equipos de control y mdulos electrnicos as
como el canal de regulacin, relevadores, terminal de operador, y dispositivos
auxiliares. Deber estar fsicamente separado del resto de los cubculos de
potencia (los puentes de tiristores, el interruptor de campo, etc.) por medio de
una lmina metlica.
Cubculos para los puentes rectificadores (uno por puente)

Cubculo para el interruptor de campo y circuito de desexcitacin.
El transformador de excitacin debe estar ubicado en un tablero independiente.
Todos los dispositivos de control, medicin e indicacin sern montados al frente de los
gabinetes en una posicin simtrica y presentarn apariencia, forma, tamao y arreglo
adecuado. Las indicaciones y leyendas vendrn en idioma espaol.
Todas las seales de control, medicin e indicacin debern localizarse fcilmente en
puntos de regletas debidamente identificadas.
4.5.11.6 Sealizacin de alarmas y disparos

El regulador deber contar con un terminal de operador (panel de operador) digital que se
ubicar en la parte frontal del gabinete.
El terminal de operador permitir entre otras cosas:
Visualizar y modificar modos de operacin
Visualizar alarmas, disparos y estados del sistema de ex citacin y
transformador de excitacin
Visualizar la Indicacin de temperatura del rotor
Variar consignas
Modificar parmetros del regulador
Para cada una de l as seales de alarma, disparo y modos de operacin se dispondr de
indicacin local (en el terminal del operador) y remota (va enlace de comunicacin serial).
Todas las sealizaciones y alarmas sern enviadas a travs del enlace serial a la sala de
control (SCADA) y en forma resumida (resmen de alarma / disparo) por medio de
contactos libres de potencial al Panel de mandos y alarmas (PMA). Cada terminal de
operador deber tener la capacidad para incluir seales de entrada adicionales (10% min)
aparte de las utilizadas en el diseo.
4.5.11.7 Proteccin externa

Cualquier falla grave o disparo de la excitacin deber activar un rel de disparo y
bloqueo en el tablero PMA (control de la unidad).
4.5.11.8 Dispositivos de medicin e indicacin

El tablero de excitacin deber contar con los siguientes indicadores analgicos:
Voltaje del generador
Corriente del generador
Voltaje de campo
Corriente de campo
Potencia Reactiva
Cada uno de es tos indicadores deber estar ubicado en la parte frontal del
cubculo de control.
4.5.11.9 Botoneras, conmutadores e indicadores luminosos

En la parte frontal del cubculo de control se dispondr de los siguientes dispositivos:
Terminal de operador para el Canal.
Dispositivos de medicin e indicacin.
Botonera de Paro de Emergencia.
Indicador de posicin del interruptor de campo (abierto / cerrado
4.6 Frenos y Gatos Hidrulicos

El sistema de frenado contar como mnimo de todos los elementos indicados en el Plano
Esquemtico del Sistema de Frenado, que se adjunta a esta licitacin.
4.6.1 Alcance del Suministro

El fabricante de los generadores suministrar el sistema de frenado completo, esto es:
Anillo de frenado (incorporado al rotor).
Freno de aire y gato hidrulico.
Tuberas-Vlvulas.
Vlvula de control de aplicacin de frenos.
Presostato para baja presin de frenado.
Accesorios, incluidos los interruptores de posicin de cada gato hidrulico.
4.6.2 Capacidad
Los generadores tendrn un sistema de frenado con suficiente capacidad para producir el
paro de l as partes giratorias a par tir del 20% de la velocidad nominal dentro de l os 10
(diez) minutos posteriores a la aplicacin inicial de los frenos y sin excitacin; o bien a
partir del 1% del torque nominal en el caso de fugas en las paletas directrices de l a
turbina.
El frenado se llevar a cabo en forma tal que no se produzcan ruidos ni excesivo polvo
producto del desgaste o deformaciones en el anillo de frenado y en l as zapatas de los
frenos operarn con la seal de la presin proveniente del aire comprimido del sistema de
operacin como condensador sincrnico, el cual opera a 30 bar, en caso de q ue se
requiera una presin mayor el Contratista debe suministrar dicho equipo especial. El
fabricante del generador deber suministrar una vlvula reguladora de presin ajustable
para ajustar la presin de aplicacin de los frenos.
4.6.3 Aislamiento
El sistema de frenado debe estar separado del circuito de ventilacin, para evitar que el
polvo de l as zapatas de los frenos se esparza por las vecindades del generador. El
material de las zapatas no contendr partculas metlicas y las zapatas de los frenos se
podrn inspeccionar e intercambiar fcilmente.
El Contratista deber disear e implementar un sistema para la recoleccin del polvo
de las zapatas de los frenos.
4.6.4 Tipo
Los anillos de l os frenos sern del tipo adiabtico (que disipen el calor generado en el
frenado), que soporten la aplicacin continua y que puedan dilatarse libremente. Los
elementos de la pista de frenado sern fcilmente intercambiables para lo cual deben ser
seccionados en no menos de 8 partes fijados por medio de esprragos con dispositivos
de seguridad para no aflojamiento
4.6.5 Control
Los frenos operarn con aire a presin proveniente del sistema de aire comprimido, que
se suministrar desde el sistema de oper acin de c ondensador sincrnico. Adems, el
Contratista de la turbina proveer el control manual y automtico requerido para la vlvula
de control del freno, incluyendo los controles, enclavamientos elctricos y mecnicos, que
impidan la aplicacin de l os frenos, hasta que l os labes del distribuidor estn
completamente cerrados, o que el interruptor de mquina est abierto y la velocidad sea
igual al 20% de l a velocidad nominal. No obstante, la vlvula de c ontrol de fr eno ser
suplida por el Contratista del generador quien determinar la presin de aire del sistema
de frenado, por lo que ser responsable de coordinar con el Contratista de la turbina.
El sistema de control del frenado se instalar en el "Panel de mando y alarma" (PMA), y el
Centro Control de Motores lo suplir el fabricante de la turbina.
4.6.6 Gatos Hidrulicos

Los frenos se disearn y construirn para que tambin sirvan como gato hidrulico, esto
es para levantar las partes giratorias del generador y de l a turbina una di stancia
conveniente que per mita remover o aj ustar el cojinete de empuje sin tener que hacer
desmontajes especiales. Para este propsito el Contratista suministrar para las dos
unidades lo siguiente:
bomba porttil para alta presin de aceite, provista con motor elctrico y
tanque incorporado y montada en un c arro apropiado. La pos icin de
mxima subida estar definida por un limitador de final de carrera y en este
punto deber ser posible el bloqueo mecnico que asegure la masa
rodante, sin presin del aceite de la bomba.
La posicin de mxima subida estar definida por un limitador de final de carrera y en este
punto debe ser posible el bloqueo del rotor.
4.7 Calentadores
En el foso del generador, ductos de barra y en todos los tableros se instalarn sistemas
de calefaccin que cumplan lo siguiente:
Los calentadores funcionarn con suficiente capacidad para elevar la temperatura interna
al menos en 5 C sobre la temperatura ambiente.
Sern alimentados en corriente alterna de 208 / 48 0 V, para el generador y
respectivamente, disponible en los tableros de servicio propio de casa de mquinas.
Se deben suministrar un nm ero adecuado de c alentadores, siendo su cantidad y
distribucin la suficiente para garantizar que no ocurra condensacin en tableros y cuando
la unidad no est funcionando.
La instalacin de los calentadores debe hacerse de acuerdo con la norma ANSI C33.11 y
evitar condiciones de humedad descritas en la norma ANSI C33.12, ltimas ediciones. El
Contratista suministrar en el foso o en l os tableros, el control requerido para el
funcionamiento automtico de los calentadores.
4.8 Equipo de Control e Instrumentacin para Generador

El fabricante del generador debe tomar las medidas necesarias para que los terminales de
los contactos de todo s los bulbos de deteccin e i nterruptores con contactos auxiliares
individuales, contactos ajustables, transductores y en general todo el equipo de proteccin
y sealizacin que se requiera instalar, se hagan terminar en regletas montadas en cajas
de conexiones, localizadas en for ma apropiada para que el fabricante de l os tableros
pueda tomar todas las seales que se requieran para medicin, indicacin y control de las
unidades.
El Contratista debe proveer un rel de multiplicacin de contactos para cada dispositivo
de control que instale, por ejemplo, interruptores de flujo, interruptores de presin,
interruptores de tem peratura, interruptores de velocidad, detector de v elocidad, o
cualquier dispositivo que cumpla una funcin similar.
Adicional a los contactos que utilice el fabricante, los rels multiplicadores deben tener por
lo menos tres juegos de contactos, cada juego con un NA y un NC alambrado a regleta
para ser utilizados por el ICE en la interconexin con equipos suministrados por otros.
En el control de l os rels multiplicadores para las seales de baj o flujo de a gua de
enfriamiento, se debe d ejar previsto un bl oqueo proveniente de otr os tableros, para que
las seales de alarma no estn presentes cuando la unidad est detenida.
El fabricante del generador debe suministrar un tablero o celda para instalar los rels de
multiplicacin de c ontactos mencionados en el prrafo anterior y los transductores
necesarios para convertir las seales de los RTDs de la unidad generadora a seales de
(4 a 20) mA. El tablero tendr capacidad para disponer de las seales provenientes de las
siguientes partes:
Bobinado y ncleo del estator.
Segmentos del cojinete de empuje.
Segmentos de cada cojinete gua.
Cubas de aceite de los cojinetes.
Intercambiadores de calor.
Alimentacin del agua de enfriamiento.
Descarga del agua de enfriamiento.
Otras aplicaciones (al menos 10).
Todos los instrumentos o dispositivos que se enumeran a continuacin como parte de
esta seccin sern suministrados por el Contratista del generador, quien suministrar el
cable entre transductores, dispositivos y el tablero de rels.
4.8.1 Descripcin de indicadores

Los bulbos de deteccin, tanto para los detectores como para los interruptores con
contactos auxiliares, se localizarn en los puntos ms calientes. El tubo capilar de los
RTDs se debe proteger mediante ducto flexible metlico
La tubera para los indicadores de presin ser de cobre, de di metro estndar, de
suficiente espesor para soportar las presiones durante el funcionamiento normal.
Todos los indicadores deben ser suministrados completos con sensores y tubera de
interconexin, para ser montados cerca de los lugares de medida, en sitios visibles.
Todas las seales de funcionamiento llegarn a cajas intermedias y luego a una celda de
terminales, ubicada en las proximidades del foso del generador, que reunir todas las
conexiones internas.
El fabricante del Generador suministrar la tubera conduit (de bajo contenido de
halgeno)y todo el alambrado (de bajo contenido de halgeno) del foso del generador que
incluya control, iluminacin, alarmas, indicacin, etc. La instalacin de tubera se har
bajo los lineamientos de la norma Nema.
Las cajas de conexiones se fijarn en la estructura del generador y sern suministradas
con regletas y terminales claramente identificados. Si el control requiere que un aumento
de temperatura, nivel, presin, etc., provoque un disparo de l a unidad, esta orden debe
darse por medio de un rel y no por medio del indicador.
En el cojinete de empuje de c ada generador se instalar un transductor de nivel con un
par de contactos, uno para indicacin remota de bajo y alto nivel de aceite, y el otro par de
contactos para hacer un paro de emergencia y evitar que l a unidad pueda fu ncionar
manual o automticamente si el nivel de aceite es menor que el valor de ajuste. Tambin
se desea un detector con alarma, que i ndique contaminacin del aceite de lubricacin
ocasionada por agua, en cada uno de los cojinetes.
Los indicadores de flujo de agua sern del tipo ASEA, tendrn indicacin local y contactos
para alarma.
4.8.2 Sistema de monitoreo de vibraciones en lnea.

El generador deber funcionar en todo el campo de o peraciones garantizado, sin
vibraciones ni pulsaciones que puedan reducir su vida til.
Para efectos de este contrato estn establecidos dos tipos de mediciones de vibraciones,
una para monitoreo en lnea a tr avs del PMA y el SCADA, y la otra, con equipos de
instalacin temporal, con la nica finalidad de hacer las pruebas de aceptacin
respectivas.
El monitoreo en lnea generador incluye el equipo de medicin de vibraciones de los ejes,
cojinetes y otros componentes de la unidad generadora. Habr equipos para dos
aplicaciones; los que monitorean partes fijas (mnsulas, carcasas, tapas, etc.) y los que
monitorean las partes rotativas de l as turbinas y generadores. P ara los primeros, se
usarn los ajustes (alarma / disparo) establecidos en el estndar ISO 10816-5, y para los
segundos se usarn los ajustes conforme lo establecido por el estndar ISO 7919-
5:1997(E).
Las mediciones de vibraciones para propsitos de aceptacin sern llevadas a cabo por el
Contratista, atestiguado por el ICE, y protocolizado por ambas partes.
4.8.3 Instrumentos de medicin.

Los instrumentos y dems elementos que se indican a continuacin son considerados por
el ICE como el mnimo necesario para el buen funcionamiento de la unidad. No obstante,
el fabricante podr agregar de acuerdo a su criterio de di seo los instrumentos
adicionales que considere necesarios.
Todos los instrumentos de lectura directa, se ubicarn en lugares accesibles.
Toda la disposicin de equipos y cables, debe someterse a aprobacin del ICE.
La calibracin de i nstrumentos no debe s ufrir alteraciones por vibraciones, temperatura,
etc.
4.8.3.1 Detectores de temperatura.

Los detectores de temperatura sern PT100 conectados con 3 hilos (uno de
compensacin), 100 ohmios a 0C y coeficiente de temperatura de 0.00385/C ubicados
en la forma siguiente:
En el bobinado: 3 (tres) por fase.
3 (tres) en el hierro del ncleo del estator, distribuidos en los puntos con las
temperaturas ms altas.
1 (uno) en cada depsito de aceite de los cojinetes (punto ms caliente).
2 (dos) en cada cojinete gua.
3 (tres) en el cojinete de empuje.
1 (uno) en el paso de aire de ventilacin a la salida del aire caliente de cada
enfriador.
1 (uno) en la entrada de agua de enfriamiento (mltiple de admisin).
1 (uno) en el colector de descarga de agua para enfriamiento del aire.
4.8.3.2 Interruptores de temperatura

Ser provisto de dos contactos NA para indicacin de alarma en los tableros para las
siguientes partes:
1 (uno) para la temperatura ambiente del foso.
1 (uno) en cada depsito de aceite de los cojinetes.
2 (dos) en el metal blanco de cada cojinete gua, diametralmente opuestos.
2 (dos) en el metal blanco del cojinete de empuje (diametralmente opuestos).
4.8.3.3 Termmetros indicadores (dial thermometer)

1 (uno) en el aceite de cada cojinete.
1 (uno) en cada cojinete.
Los termmetros sern del tipo bulbo sensor, conectado al instrumento con su respectivo
capilar flexible y ubicado externamente al foso del generador. Estarn provistos de
contactos de alarma y disparo.
4.8.3.4 Indicadores de nivel de aceite

Para cada depsito de aceite, se suministrar:
1 (un) dispositivo indicador de nivel de tubo reflector.
1 (un) juego de interruptores para nivel de aceite, con 2 (dos) posiciones para
bajo nivel (alarma y paro) y 1 (una) posicin para alto nivel (alarma).
Deben tener ajuste independiente para alto y bajo nivel, y estarn localizados fuera del
foso del generador.
4.8.3.5 Indicadores de caudal

Sern del tipo ASEA, (ubicados fuera del foso del generador) con contactos ajustables de
alarma y disparo por bajo flujo, y vlvulas de acople. Estarn ubicados en las siguientes
partes:
Uno en el colector de agua a l a salida de los enfriadores de a ire del
generador.
Uno en cada salida de agua de los intercambiadores de calor de aceite de los
cojinetes.
4.8.3.6 Indicadores de presin

Uno en el colector de agua a l a salida de los enfriadores de a ire del
generador.
Uno en cada salida de agua de los intercambiadores de calor de aceite de los
cojinetes.
4.8.3.7 Interruptor de presin

1 (uno) en la lnea de descarga de agua de los intercambiadores de calor.
4.8.3.8 Sensores de vibraciones

El monitoreo de vibraciones incluir al menos los sensores que se indican a continuacin:
i. Cojinete Gua Superior del Generador:
2 (dos) sensores de proximidad para la medicin del desplazamiento radial del
eje respecto al cojinete gua de turbina direccin x&y (desplazados 90 uno
del otro) con ajustes segn ISO 7919-5:1997(E)
1 (uno) sensores de vibracin tipo pick-up (de velocidad) en tres direcciones
ortogonales y ajustes segn ISO 10816-5
ii. Cojinete Gua Inferior del Generador:
iii. Cojinete Gua de Turbina:

1 (uno) sensores de vibracin tipo acelermetro para monitorear la tapa de la
turbina. Ajustes segn diseo del Contratista.
Los transductores de v ibracin recibirn las seales de l os sensores de vibraciones, las
procesarn y contarn con contactos de salida de alarma y disparo por alta vibracin as
como salidas de 4 -20mA proporcionales a la vibracin para indicacin al sistema de
control.
Para cada uno de l os canales de vibracin instalados, los transductores permitirn el
ajuste individual de l os niveles de al arma y disparo y contarn con salidas tipo BNC
configurables de 0-10 V para cada canal.
Alimentacin auxiliar de 125 VDC.
4.9 Transformadores de Medicin y Proteccin

Los equipos indicados en esta seccin, tienen como referencia el diagrama unifilar de
control Esquema de Protecciones, el cual se adjunta.
4.9.1 Transformadores de corriente para el generador

Los transformadores de c orriente que s e utilicen en l os puntos neutros y en el lado de
lnea del generador se montarn en l os orificios para la salida de los terminales del
generador fuera del foso metlico del generador.
Se utilizarn transformadores con las siguientes caractersticas:
LADO NEUTRO- Un Transformador por fase con tres devanados segn el siguiente
detalle:
Devanado 1: bobinado para proteccin
LADO FASE- Un Transformador por fase, cada uno con cuatro devanados segn el
siguiente detalle:
Devanado 3: bobinado para medicin (para AVR)
Devanado 4: bobinado para medicin (para medidores de energa)
La corriente nominal primaria para estos transformadores ser definida por el oferente y la
corriente secundaria ser 1 Amperio.
4.9.2 Transformadores de corriente - caractersticas

Las caractersticas tcnicas de los transformadores de corriente sern las siguientes:
Transformadores de Corriente para el generador
Corriente nominal secundaria (A) 1
Potencia nominal (VA) A definir
Ncleo de medicin: Clase de precisin 0.2
Ncleo de pr oteccin: Clase de

10 P 20
precisin
Factor de seguridad (medicin) 5 In
Los lmites de error los fijar el Contratista de acuerdo a la norma IEC mencionada.
Las caractersticas tcnicas estarn de acuerdo con la norma IEC publicacin 60044 en
todas sus partes.
La potencia deber fijarla el Contratista y deber presentar la memoria de clculo
correspondiente.
4.9.3 Transformadores de corriente ubicados en los auxiliares

Se suministrarn los siguientes transformadores de corriente:
Un transformador de corriente por fase para la proteccin del transformador de
excitacin de la unidad. Las caractersticas las fijar el fabricante.
Un transformador de corriente por fase para proteccin de sobre-corriente de
los alimentadores del servicio propio (51SP_4).
3 (tres) transformadores de c orriente monofsicos para proteccin de sobre-
corriente del neutro de cada transformador de servicio propio (TSP1, TSP2,
TSP4).
Un transformador de corriente por fase para la proteccin diferencial del
transformador elevador de la unidad. Las caractersticas las fijar el
fabricante.
El Contratista deber fijar la corriente primaria nominal de stos transformadores de
acuerdo a l a potencia del transformador y deber suministrar la memoria de c lculo
correspondiente. La corriente secundaria nominal deber ser de 1 Amperio.
Los transformadores de corriente debern estar diseados con las caractersticas tcnicas
de acuerdo a la norma IEC publicacin 60044-6. Adems, el Contratista deber establecer
los lmites de error de acuerdo a la norma antes indicada.
El Contratista deber definir la potencia y proporcionar el clculo respectivo.
Los transformadores de corriente debern tener las siguientes caractersticas tcnicas:
Transformadores de Corriente para los auxiliares

Corriente Primaria Nominal (A) A ser definida por el Contratista
Corriente Secundaria Nominal (A) 1A
Potencia Nominal (VA) A ser definida por el Contratista
Clase de pr ecisin del ncleo de 5 P 20
proteccin
Para estos transformadores se suministrarn los protocolos de pr uebas de r utina,

incluyendo la verificacin de su clase de precisin.
Para todos los transformadores de corriente utilizados debe m antenerse una r elacin
entre la corriente nominal del equipo y la del TC no sea menor a 0.8.
4.9.4 Transformadores de Potencial

Se debern suministrar los siguientes transformadores de potencial:
Un conjunto para la alimentacin del regulador de tensin. Las caractersticas
sern definidas por el fabricante.
Un conjunto para medicin.
Un conjunto para proteccin.
Los transformadores de potencial debern tener las siguientes caractersticas tcnicas:
Transformadores de Potencial
Primario (kV) 13,8 / 3
Voltaje Nominal 100 / 3 (Estrella)
Secundario (V)
100 (Delta Abierta)
Para medicin 0.2
Clase de Presicin
Para proteccin 3P
Potencia Nominal (VA) A ser definida por el Contratista
En la conexin del devanado primario de cada transformador se debern instalar fusibles

de proteccin.
En el devanado secundario de c ada transformador se debern instalar interruptores
termomagnticos segn se indica en el diagrama unifilar. Estos debern tener una
capacidad nominal de 3 am perios y contactos auxiliares (1 NA y 1 NC) alambrados a
borneras para indicacin remota.
La seleccin final de l as potencias requeridas deber estar de ac uerdo a l os equipos

consumidores. El Contratista deber presentar la memoria de clculo correspondiente.
Los transformadores de potenc ial debern soportar los sobrevoltajes de acuerdo a IEC-
60044.
Estos transformadores sern del tipo moldeado en resina epxica con aislamiento clase F,
segn IEC, publicacin 60044-2.
Para estos transformadores se suministrarn los protocolos de pr uebas de r utina,
incluyendo la verificacin de su clase de precisin.
4.9.5 Ubicacin de los transformadores de corriente

Los transformadores de corriente deben colocarse fuera del foso del generador o en su
defecto quedar aislados completamente del mismo, esto para cumplir con las condiciones
establecidas en l a NFPA 851 del 2005 Prctica Recomendada de Proteccin contra
Incendios para Plantas Hidroelctricas.
4.10 Celdas de salida

Como referencia, los equipos indicados en s ta seccin utilizan el diagrama unifilar de
medicin y proteccin, adjunto a stas especificaciones.
El Contratista deber disear, fabricar, suministrar y supervisar la instalacin de los
tableros de 13,8kV para el generador, adems deber suministrar la totalidad de los
cables para la interconexin de estos equipos.
Las celdas de salida de 13,8kV del generador debern cumplir con los requerimientos
propios de celdas de media tensin as como con las Especificaciones Tcnicas
Generales de tableros.
El Contratista deber realizar el diseo, fabricacin, suministro y supervisin de l a
instalacin de los equipos aqu indicados.
Las celdas debern tener rejillas de ventilacin y se debern suministrar en forma
completa con las terminales, cables y conexiones a los transformadores de excitacin y
servicio propio, adems de barras conectoras, aisladores, conectores, regletas de
conexin, iluminacin, etc.
El Contratista deber disear y dimensionar los equipos de acuerdo con las corrientes y
voltajes nominales y mximos que pudieran presentarse. Los equipos (interruptores,
seccionadoras de servicio propio y de puesta a tierra y otros) debern soportar sin dao
alguno, los esfuerzos y corrientes debidas a condiciones mximas de c ortocircuitos
monofsicos y trifsicos as como a c ondiciones de oper acin nominales. La capacidad
interruptiva mnima requerida ser de mnimo de 40 kA.
Todos los equipos debern ser instalados dentro de las celdas.
Cada seccionadora y cuchilla debern tener los enclavamientos necesarios (mecnicos y
elctricos) para garantizar una operacin segura y confiable de los equipos.
Cada interruptor, seccionadora y cuchilla debern tener indicaciones locales y remotas
apropiadas para poder determinar fcilmente su posicin (abierto / cerrado).
La posicin de todas las puertas en las celdas deber ser supervisada por el sistema de
control.
Deber existir un mecanismo de enclavamiento electromecnico Kirk-key o similar para

la operacin de las puertas y seccionadoras.
Cada celda de 13,8kV deber contar con una seccin de control independiente de la
seccin de potencia. Los borneras de interconexin, interruptores termomagnticos y
otros dispositivos de c ontrol debern ser instalados en la seccin de control, la cual
deber contar con una puerta independiente.
Las celdas de salida de la unidad generadora debern incluir los siguientes equipos:
Los terminales y cables para la salida de potenc ia hacia el

un (1) lote
transformador principal
Transformadores de Instrumento un (1) lote
Seccionadora de Puesta a Tierra un (1) lote
Pararrayos y Amortiguadores de Sobrevoltaje un (1) lote
Los terminales y cables para la salida de potenc ia hacia el

un (1) lote
transformador de excitacin
Celda del neutro un (1) lote
Los equipos comunes consistirn de lo siguiente:
Los terminales y cables para la salida de p otencia hacia el

un (1) lote
transformador de servicio propio
Cuchillas para servicio propio (U3 y U4) un (1) lote
Cuchillas para servicio propio principal un (1) lote
4.10.1 Supresores de voltaje y amortiguadores de sobrevoltaje

Se requieren supresores de voltaje tipo estacin (station type) de silicio de carbono o de
xidos metlicos de un polo, para servicio interior.
La corriente de corto circuito superior (prueba de alivio) con la corriente de prueba
superior ser de 65 KA simtrica y 100 K A asimtrica (tabla 5 A NSI C 62.1-1971) y la
prueba de alivio con la corriente de prueba en caso de aplicarse ser de 400A. (Valores
mnimos).
Los supresores de voltaje deben cumplir adems con las siguientes caractersticas, segn
IEC 991:
Tensin nominal 15 kV
Corriente de gran amplitud 100 kA (onda de 4/10 ms)

Corriente de descarga
150 kA (onda de 2000 ms)
rectangular
Corriente nominal descarga 10 kA
Capacitores
Los capacitores tendrn las siguientes caractersticas:
Tensin nominal 15 kV
Capacitancia 0,3 mF
4.10.2 Cuchilla de Puesta a Tierra

El Contratista debe incluir en cada una de las seccionadoras y cuchillas de puesta a tierra,
contactos libres de potencial adelantados, especficamente 4 NA y 4 NC, para indicar la
posicin. Tambin se requiere que cuenten con los enclavamientos necesarios para evitar
una operacin equivocada.
4.10.3 Cuchillas con fusibles

Cada cuchilla ser apropiada para funcionar a 13.8 kV y para soportar la corriente de
carga mxima y la corriente de corto circuito. Los mdulos sern del tipo removible, pero
permitirn sacar los fusibles una vez abiertas las cuchillas sin tener que s acarlas
completamente.
El mdulo tendr los enclavamientos necesarios, adems de la indicacin apropiada que
permitir determinar en for ma rpida si las cuchillas estn abiertas o c erradas. Los
contactos libres de potencial adelantados, especficamente 4 NA y 4 NC.
Estas cuchillas sern operadas manualmente y bajo condiciones de carga. Se deben
suministrar con la prtiga y los accesorios necesarios para su correcta operacin.
4.10.4 Cuchillas para Servicio Propio Principal

Se requiere el reemplazo de las dos celdas ubicadas junto al generador 2 (=CO+CS04 y
CO+CS03 )las que c onsisten en dos cuchillas trifsicas con fusibles, una p ara el
transformador de Servicio Propio Principal TSP1 y la otra para un transformador existente
que alimenta cargas por medio del TSP3 a 380V, ver el diagrama adjunto. Esto debido a
que ahora estas celdas van a llevar las cargas adicionales de la cuarta unidad.
En el panel debe ubicarse los transformadores de corriente para medicin y debe contar
con los terminales para la alimentacin que se har desde la subestacin; los terminales
de salida del transformador de Servicio Propio Principal y los terminales para conectar el
transformador existente.
4.10.5 Cuchillas para Servicio Propio de Respaldo.

Para alimentar los transformadores de servicio propio de respaldo, TSP2 y TSP3 se
dispondr de cuchillas trifsicas con fusibles, (una por unidad). Las cuchillas que
alimentan el TSP2 sern las existentes en las unidades 1 y 2 respectivamente, stas no
se cambiarn. En cuanto a la alimentacin del TSP3 ser por medio de las unidades 3 y 4
por lo que debe suministrarse esta celda la cual se ubicar junto a celdas de la cuarta
unidad.
Se requiere que las cuchillas cuenten con enclavamientos entre ellas, de forma que solo
una pueda estar conectada a la vez.
4.10.6 Terminales para la salida de potencia

Los terminales deben ser adecuados para acoplarse con el cable de potencia que
transmite la energa hasta el transformador de potencia.
Los terminales debern suministrarse completos con todos los accesorios necesarios para
su instalacin, incluyendo resinas, cintas aislantes, conectores, conos, abrazaderas, etc.
4.11 Celda del Neutro

El Contratista deber disear, fabricar, suministrar y supervisar la instalacin de la celda
de pues ta a ti erra del neutro del gener ador de l a cuarta unidad incluyendo el
transformador de aterrizamiento y sus accesorios segn se detallan ms adelante.
La celda del neutro (tablero de puesta a tierra del neutro del generador) de la unidad se
disear y construir para garantizar la proteccin del 100% de los devanados del estator
contra fallas a tierra y limitar las corrientes de falla a tierra a niveles por debajo de los 10
Amperios (aterrizamiento por alta impedancia).
El Contratista del generador deber suministrar un tabl ero Celda del Neutro para la
cuarta unidad, la cual contendr en su interior los equipos que se indican a continuacin:
Un transformador monofsico de puesta a tierra
Una resistencia de puesta a tierra
Transformadores de corriente y dems accesorios requeridos para la conexin
con la proteccin de falla a tierra del estator.
Tramo de cable con aislamiento a 15kV o barra de conexin para el acople del
punto estrella del generador con el transformador monofsico de puesta a
tierra ubicado en la celda del neutro. Dicho cable deber incluir tambin todos
los accesorios necesarios para hacer el acople con el punto es trella del
generador y con la celda del neutro (mufas, conectores, prensas, etc.).
El tablero celda del neutro se ubicar junto a la pared del foso del generador y
deber cumplir con los requerimientos propios de una celda de 13, 8kV en
cuanto a aisladores y separaciones mnimas.
Los equipos indicados en esta seccin, tienen como referencia el diagrama unifilar de
control, Esquema de Protecciones, el cual se adjunta.
4.12 Transformadores de servicio propio y de excitacin

4.12.1 Generalidades
Las caractersticas tcnicas generales indicadas en es te captulo se aplican a los
transformadores de excitacin y de servicio propio; todos estos transformadores sern
trifsicos, secos, para la colocacin en interiores, ubicados en armarios y con refrigeracin
natural. Derivacin lado alta tensin: "5% en 2 (dos) pasos de 2.5%.
Los transformadores requeridos debern tener las siguientes caractersticas:
EXCITACIN
Cantidad 1
Potencia nominal (KVA) La fija el oferente
Voltaje primario (V) 13,8 kV
Voltaje secundario (V) Lo fija el Contratista
Grupo de Conexin Lo fija el Contratista
Grado de Proteccin IP23
Impedancia 6% - 8%
Refrigeracin Natural
Sondas Trmicas (PT100) 2 por fase (lado bajo voltaje)
SERVICIO PROPIO PRINCIPAL
Cantidad (secos) 1
Voltaje Primario (V) 13,8 kV
Voltaje Secundario (V) 480 V
Grupo de Conexin Dy11
Transf. Corriente Neutro CL 10P20
Impedancia 6% - 8%
SERVICIO PROPIO RESPALDO

Cantidad (secos) 2
Voltaje Primario (V) 13,8 kV
Voltaje Secundario (V) 480 V
Grupo de Conexin Dy11
Transf. Corriente Neutro CL 10P20
Impedancia 6% - 8%
Los transformadores debern cumplir con la norma ANSI C57.12.26-1987.

El Contratista deber suministrar los accesorios y los cables de potencia requeridos para
conectar todos los transformadores hacia el resto de los equipos.
Para los transformadores de servicio propio se requiere lo siguiente:
Debern contar en el lado de bajo voltaje con transformador de corriente entre
el punto estrella y la conexin a tierra para sensar corrientes de falla a tierra.
En el caso del transformador de servicio propio principal, el Contratista deber
suministrar tambin el tramo de cable aislado entre el lado primario y hasta el
transformador de 34,5/ 13,8/138 kV proveniente de l a subestacin de as
como los respectivos accesorios para fijacin y empalme.
En el caso de los transformadores de excitacin, el Contratista deber suministrar una
memoria de clculo para determinar la capacidad del transformador de ex citacin. La
potencia nominal deber considerar la operacin del sistema de excitacin tanto en
condiciones nominales como en condiciones temporales (voltaje y corriente de techo).
4.12.2 Diseo (Para los transformadores de tipo seco)

Los transformadores sern totalmente probados contra la humedad y diseados para ser
energizados sin secado previo an despus de largos perodos de no-utilizacin. Sern a
prueba de onda de choque y cortocircuitos como los transformadores en bao de aceite
(presentar protocolos de tipo).
Deben ser totalmente libres de de scargas parciales, por lo que el Contratista deber
comprobar por ensayos individuales y entregar los certificados de pr ueba. Debern ser
resistentes a variaciones bruscas de temperatura, anti inflamables y todo el material
aislante ser autoextinguible.
4.12.3 Ncleos
Sern de lminas de acero al silicio de alto grado, laminados en fro, de grano orientado
con capa aislante a ambos lados. La seccin de los ncleos se aproximar en lo posible,
a un c rculo. El ncleo completo tiene que pr otegerse con una r esina epxica contra la
corrosin.
Se proveer una es tructura que per mita la mayor compresin del ncleo para reducir al
mnimo el nivel de ruido y las prdidas en el hierro. Todas las piezas en hierro salvo el
ncleo mismo, se protegern contra la corrosin.
4.12.4 Arrollados
Los conductores de ambos devanados alto y bajo voltaje es tarn aislados
individualmente por medio de cintas aislantes (Ej.: fibra de vidrio). El oferente indicar en
su oferta si el material conductor ser aluminio o cobre.
Los devanados de al to y bajo voltaje sern moldeados como bobinas tubulares y en
arreglo coaxial. Cada bobina moldeada ser totalmente reforzada con fibra de vidrio y
moldeada al vaco, para asegurarse una i mpregnacin de resina libre de porosidades a
travs de todo el sistema de aislamiento. Todo el material usado en el aislamiento de los
arrollados ser por lo menos clase F.
Los aislamientos debern cumplir con los niveles de establecidos en ANSI C57.12.50
2001. El aumento de temperatura de los devanados no deber exceder 80 C cuando el
transformador funciona con su carga total en un ambiente de 40C. Los transformadores
se disearn y construirn para resistir las pruebas especificadas en A NSI/IEEE
C57.12.91 2001.
4.12.5 Conexiones
Las derivaciones y/o extremos se sacarn de los bobinados de alta tensin y baja tensin
de manera que s e garantice la resistencia contra los esfuerzos originados por corto
circuitos. La variacin de la relacin de transformacin, ser en el lado de alta tensin y
las derivaciones respectivas se conducirn a bornes apropiados.
Los terminales de alta tensin se conectarn a aisladores de soporte de porcelana, aptos
para soportar los esfuerzos originados por corto circuitos. Los aisladores pasantes
debern de cumplir con la norma IEEE Std C57.19.00-2004.
4.12.6 Enfriamiento
El enfriamiento ser por circulacin natural de aire. Los ductos de v entilacin sern lo
suficientemente amplios para que no s e obstruyan fcilmente por polvo o s uciedad y
estarn de ac uerdo con NEMA y con el NEC para compartimientos ventilados, ltimas
publicaciones.
4.12.7 Marco de soporte y medidas para el izamiento.

Los transformadores sern montados sobre un marco de tr ansporte sin ruedas para
anclarse en el suelo, todo protegido contra la corrosin por galvanizacin segn se seala
en las Especificaciones Tcnicas Generales. Sern incluidos en el suministro todos los
elementos de anclaje.
Los transformadores tienen que ser provistos de ojos de izamiento en puntos apropiados.
4.12.8 Monitoreo de temperatura

Con cada transformador de ex citacin y servicio propio, se suministrarn los siguientes
sensores y dispositivos de indicacin y monitoreo de temperatura:
Un (1) elemento PT100 en c ada fase del transformador conectado al
dispositivo de indicacin y monitoreo de temperatura.
Un (1) elemento PT100 en cada fase del transformador conectado a bornes de
regleta.
Un (1) dispositivo de indicacin digital y monitoreo de temperatura alimentado
a 125VCD, con contactos de alarma, disparo y falla y con una salida
analgica de 4-20 mA para la fase con temperatura ms alta.
4.12.9 Armarios y tipo de proteccin

Los transformadores de ex citacin y servicio propio vendrn montados en ar marios que
debern cumplir con lo especificado en l as Especificaciones Tcnicas Generales. Estos
armarios sern del tipo: IP 23 (seguros contra contactos accidentales).
4.12.10 Alimentacin de los transformadores de excitacin y servicio propio.

El Contratista suministrar las barras conductoras de cobre o los cables de potencia para
la interconexin entre las celdas de salida y los transformadores.
Para la alimentacin de l os transformadores de s ervicio propio y de ex citacin, el
Contratista seguir la ubicacin de los equipos conforme a los planos adjuntos.
4.13 Planta de emergencia

4.13.1 Requerimientos generales
El propsito de es ta especificacin es asegurar el suministro de una P lanta de
emergencia, que haya sido aprobada en el protocolo de diseo y que se pruebe en el sitio
de instalacin, adems se suministrar con todos los accesorios necesarios para la
completa instalacin y operacin como se requiere en las especificaciones de este cartel.
Todos los equipos deben ser nuevos, de produccin normal y de fabricantes reconocidos
en el mercado nacional e internacional.
El monitoreo del estado de planta de emergencia deber ser integrado al sistema SCADA
de la planta.
4.13.2 Equipo
La planta de emergencia ser adecuada para operacin continua; se entiende que la
potencia es de forma auxiliar (standby power) para una elevacin mxima de temperatura
de 130C. Para funcionar el tiempo que per sista el corte en el suministro normal de
energa. En vista de la presencia de los cargadores de bateras (cargas no lineales), se
recomienda que la planta trabaje con excitacin de imanes permanentes o similar tal que
la regulacin de voltaje no se vea afectada por causa de dichas cargas.
4.13.3 Caractersticas
La capacidad de la Planta de Emergencia ser calculada por el Contratista, deber
considerar los equipos auxiliares de unidad y comunes indispensables para realizar el
arranque negro de un a unidad generadora, sin que el voltaje descienda un 15% por
debajo del valor nominal en ningn momento durante la operacin. Adicionalmente y de
manera simultnea a l o establecido anteriormente, la Planta de E mergencia tendr la
capacidad necesaria para alimentar las cargas indicadas en el plano CA4_DU01. El
Contratista enviar para aprobacin del ICE, una memoria de c lculo completa
respaldando el valor definido para la capacidad de la Planta de Emergencia. El Contratista
no podr proceder a l a adquisicin o fabr icacin de l a Planta de E mergencia hasta la
aprobacin de la memoria de clculo mencionada.
Generador trifsico, tensin en bornes de 480 voltios, conectado en estrella, 4 hilos, factor
de potencia 0.8, aislamiento clase H con calentamiento clase F.
Debe proveerse aisladores de v ibracin entre motor-generador y la base de ac ero de
soporte o entre la base y el piso.
El conjunto generador diesel operar siempre aisladamente por lo tanto no s e requerirn
controles de sincronizacin.
4.13.4 Mquina prima

La mquina prima incluir lo siguiente:
Tanque de servicio diario, ser parte de la unidad diesel y deber ser de pared
doble.
La capacidad del tanque deber ser para al menos 5 horas a plena carga.
Debe incluir todos los accesorios mecnicos y elctricos, filtros, tuberas, etc.
Se suministrar un s istema de di stribucin de combustible equipado con un gober nador
isocrnico capaz de tener una regulacin de frecuencia en estado estable de 0.25%.
La batera debe ser nueva, sellada, libre de m antenimiento, montadas en bas tidor, con
cables de conexin y terminales, deber ser para servicio pesado.
Solenoide de acoplamiento para el cambio de velocidad de motor de arranque. Cargador
automtico de l a batera del generador con regulacin de v oltaje de es tado slido.
Cargador de batera de igualacin y flotacin.
Elementos limpiadores de ai re reemplazables del tipo seco para aplicacin en s ervicio
pesado.
Motor naturalmente aspirado o tur bo cargado y/o pos-enfriado de dos o c uatro tiempos,
alimentado con combustible diesel #2, dotado de cilindros en "V" o en lnea, enfriado con
agua mediante radiadores montados en la unidad.
Sistema de escape por medio de silenciadores de alta eficiencia tipo residencial con todas
sus partes, conexiones y soportes. Los ruidos de escape deben estar limitados a 85 db
medidos a tres metros en ambientes abiertos. Por otro lado por fuera de la caseta y con
puertas cerradas, se debe cumplir con los lmites de ruido establecidos en las
Especificaciones Tcnicas Generales.
Radiador montado en l a unidad y abanico de ventilacin, bomba de agua y termostato

apropiados para enfriar el motor en temperaturas ambiente de (40,5 C a 51,7 C) con una
presin esttica equivalente sobre el abanico de hasta 1,27 centmetros de H2O.
Se debe suministrar todos los pernos de anclaje y un ducto que expela el aire caliente del
radiador.
Protecciones con parada automtica e indicadores visuales:
Alta temperatura del motor.
Baja presin de aceite.
Exceso de arranque.
Exceso de velocidad
Bajo nivel de agua de enfriamiento.
4.13.5 Generador
El generador debe s er de pol os salientes, de 12 o 9 ter minales reconectables,
autoventilado de construccin a prueba de goteo o dotado de cobertor, con una
desviacin mxima en la forma de onda del 5%. El sistema excitacin debe ser controlado
por un regulador de voltaje de estado slido, capaz de mantener el voltaje en un rango de
2% en cualquier valor de carga constante que vare ente 0% y 100% de la carga
nominal. El regulador debe s er aislado para prevenir el arrastre cuando son conectadas
cargas de SCR, adems debe pr oveer ajuste individual de oper acin en el rango de
voltaje, estabilidad y voltios por hertzio, y debe ser protegido del ambiente.
Para la aplicacin de un escaln de carga de hasta el 100% de la carga nominal con un
factor de p otencia de 0,8, la cada de v oltaje no debe exceder el 25% y debe s er
recuperada a 2% del voltaje nominal dentro de un segundo.
Debe suministrarse un disyuntor de s ensado de la corriente de l nea, con respuesta de
corriente versus tiempo inverso, el cual debe proteger al generador de daos debidos a su
capacidad de adquirir altas corrientes. Este disyuntor no debe di spararse en m enos de
diez segundos para permitir la adecuada selectividad en el disparo de l os fusibles o
disyuntores ms cercanos al punto de falla. Deber estar provisto de contactos auxiliares
1NA y 1NC.
Si el generador tiene un c ojinete simple y libre de m antenimiento se permite que sea
conectado directamente a la caja del volante del motor con acoples semiflexibles entre el
rotor y el volante.
4.13.6 Controlador
El controlador se dispondr para montaje en el conjunto ya sea a la derecha, izquierda o
atrs de l a caja del generador y aislado de l a vibracin. Tambin debe poder montarse
remotamente en caso necesario. La tarjeta de control del microprocesador debe estar
protegida de la humedad relativa que podr a ser hasta un 100%. Se aceptarn rels
nicamente en circuitos de altas corrientes.
El controlador deber incluir los siguientes dispositivos:
Fusibles en el circuito CD.
Dos controles de arranque y paro alambrados completamente, los que deben
operar sobre el cierre de un contacto remoto.
Sensor de v elocidad y un sistema adicional e independiente de des acople del

motor de arranque para evitar acoples al volante en movimiento.
El sistema de arranque deber disearse para rearrancar en caso de un arranque
en falso, permitiendo que el motor se detenga completamente y luego
reenganchando el arrancador. Ciclos de arranque de 15 (quince) segundos. 15
(quince) segundos encendido y 15 (quince) segundos apagado.
La proteccin para arranques prolongados deber disearse para abrir el circuito
de arranque despus de 75 ( setenta y cinco) segundos si falla el arranque del
motor.
Circuito de paro del motor cuando se produzca cualquiera de l as siguientes
seales: alta temperatura del agua de enfr iamiento, bajo nivel de agua de
enfriamiento, bajo nivel de presin de aceite, o sobrevelocidad.
El contador de tiempo de enfriamiento debe ser fijado en f brica para permitir la
operacin sin carga del conjunto generador durante 15 (quince) minutos despus
de la transferencia de carga a normal
Un interruptor selector de tres posiciones (automtico-encendido-apagado). En la
posicin de prueba el motor debe arrancar y operar sin tomar en cuenta la
posicin de los contactos del arrancador remoto. En la posicin automtica, el
motor debe arrancar cuando los contactos en el circuito de control remoto cierren y
paren 15 (quince) minutos despus de que esos contactos hayan sido abiertos. En
la posicin de apagado el motor no debe de arrancar an c uando se cierren los
contactos del control remoto de arranque. Esta posicin debe ser provista para el
paro inmediato en c aso de una e mergencia. La r eposicin ante c ualquier falla
debe ser incorporada al seleccionar la posicin de apagado del interruptor.
Luces indicadoras para sealizacin:
o No posicin automtico (roja intermitente)

o Arranque prolongado (roja)
o Paro de emergencia (roja)
o Alta temperatura del motor (roja)
o Sobrevelocidad (roja)
o Baja presin de aceite (roja)
o Rejilla de aire (roja)
o Malfuncionamiento del cargador de batera (roja)
o Bajo voltaje de la batera (roja)
o Bajo nivel de combustible (roja)
o Prealarma auxiliar (amarilla)
o Falla auxiliar (roja)
o Sistema listo (verde)
o Prealarma de alta temperatura del motor (amarilla)
o Prealarma de baja presin de aceite (amarilla)
Botn de prueba para luces de indicacin
Bocina de alarma provista con interruptor silenciador segn NFPA 110.
Debe proveerse contactos secos alambrados a regleta para cada una de las
seales enumeradas bajo el trmino "luces indicadoras para sealizacin", ms
contactos secos adicionales para falla comn y prealarma. Estas seales sern
alambradas al sistema de control (SCADA) de la planta.
4.13.7 Panel de instrumentacin

El panel de instrumentos debe incluir:
Voltmetros de rango dual 90 mm (3"), 2% de exactitud.
Ampermetro de rango dual 90 mm (3"), 2% de exactitud.
Interruptor selector de fase para el voltmetro y el ampermetro.
Luces para indicar escala alta o baja de medida.
Medidor de frecuencia tipo punta para lecturas directas de 90 mm (3"), 0,5% de
exactitud, escala de 45 a 65 Hz.
Luces para iluminacin del panel.
Voltmetro para el cargador de batera.
Termmetro indicador de temperatura del refrigerante.
Manmetro para la presin del aceite.
Medidor del tiempo de operacin.
Reostato de ajuste de voltaje.
4.13.8 Suministro de accesorios

Un calentador para mantener la temperatura del bloque del motor en 32C , (la
temperatura ambiente promedio es 25C). Este calentador debe s er alimentado con
tensin monofsica de 120 voltios c.a. y controlado por termostato.
Un calentador para evitar la acumulacin de hum edad en l os arrollamientos del
generador, alimentado con tensin monofsica de 120 voltios c.a.
Proteccin de sobrevoltaje que pueda parar la unidad despus de un segundo de
presentarse sobrevoltajes de ms del 15%.
4.14 Salida de Potencia : Cables de Potencia

4.14.1 Generalidades de la salida de potencia
La salida de potencia ser por medio de cables que se conectan desde la celda de salida
en Casa de Mquinas, hasta los transformadores de potencia en la subestacin. La ruta
consiste en un ducto, que conecta la subestacin con la Casa de Mquinas hasta la celda
de 13,8 kV.
La distancia de entre la celda de 13.8 kV y el transformador de potencia, para tomar como
referencia de cotizacin es la siguiente:
Unidad N 4 100 metros
El suministro debe i ncluir el cable de potenc ia, los accesorios, materiales consumibles,
terminales y conectores, canastas, medio de s ujecin de los cables, de acuerdo con la
recomendacin de s u diseo, de manera que la instalacin sea la ms ptima. Se debe
dejar dos cables adicionales como mnimo con sus respectivos terminales.
4.14.2 Caractersticas tcnicas:

Tipo de cable Monopolar, aislado

Seccin transversal A disear por el Contratista
Cables por fase Mnimo 2
Material del conductor Cobre recocido sin estaar, redondo comprimido.
Pantalla metalica Hilos de cobre, con un area de seccin equivalente al
33% de la seccin del conductor de fase.
Clase de aislamiento Para 15 kV
aislamiento Goma etilopropilnica EPR al 133 % para el calibre
solicitado
Proceso de curado En seco
Cubierta protectora Polietileno de c olor negro alta densidad con un
exterior mnimo espesor de 2 mm
Pantalla bloqueo Longitudinal y transversal. Adems sobre pantalla
humedad metlica aplicar compuesto, hilos o cinta hidroscpica
bloqueadora.
Temperaturas mximas 90 c operacin, 130 C sobrecarga, 250 C corto
circuito.
Ubicacin Para uso areo, directamente enterrado, ducto bajo
tierra o b asado en soportes metlicos en fosa
subterrnea.
Propiedades del cable Resistencia a la propagacin de incendio. (IEEE 383)
terminado
Mnima emisin de hu mos densos y oscuros (ASTM
E-662)
Mnima emisin de gases txicos y corrosivos. (IEC
754-1)
La fabricacin, pruebas de calidad y aceptacin debern cumplir con la norma ICEA S-94-
649, para conductores con calibres denominados mediante AWG, alternativamente se
usara IEC-840 para conductores de calibres denominados en mm2. Normas vigentes a su
ltima revisin.
4.14.3 Identificacin
Los conductores debern llevar a l o largo de t oda su cubierta, una
nota a intervalos mximos de 50 c entmetros con letras en bajo
relieve, que indiquen lo siguiente:
Nombre del fabricante
Tipo de aislamiento
Seccin del conductor en mm (MCM, AWG)

Material del conductor (Cu)
Tensin nominal (kV)
Ao de fabricacin
4.14.4 Condiciones de entrega y traslado de carretes
Cada largo de cable o tramo se entregar en la obra en un carrete separado, identificado
como mnimo con la informacin indicada en el punto " Identificacin" mencionado
anteriormente.
Los carretes debern tener la rigidez mecnica suficiente como para soportar la exigencia
del transporte sin que el cable sufra deformaciones u otros daos.
Los extremos de cable debern estar siempre protegidos contra la penetracin de
humedad, mediante un capuchn termo contrctil.
El Contratista debe incluir y utilizar un dispositivo de traccin (perno de traccin) para el
jalado del cable.
Tamao de carretes: El cable deber ser entregado en carruchas que optimicen el uso del
cable, la longitud de las carruchas se deber comunicarse al ICE para su aprobacin.
4.14.5 Terminales de cables de potencia

Los terminales deben ser adecuados para acoplarse con la celda de salida y con el
transformador de potencia, para lo cual en su momento se debe coordinar con el ICE para
la adaptacin con los terminales de los transformadores.
Debern ser de doble ojo. Debe suplir al menos (2) dos terminales adicionales por tamao
de cable, respecto al total que suminstre.
Las especificaciones son las siguientes: debern ser resistentes a la radiacin ultravioleta,
contaminates tales como niebla salina, lluvia acida, polvos abrasivos o minerales,
contaminantes biolgicos, capaz de operar en forma continua en ambientes con humedad
relativa de hasta 95%, cumplir con normas IEEE 48 segn ltima revisin.
Adems deben ser del tipo contrable en fr o o ter mocontrable. En aislamiento hule
siliconado para un voltaje nominal de 35 kV, nivel bsico de impulso (BIL) 200 kV, para
usarse junto con los cables que se especifican en este cartel, uso exterior y cada terminal
deber traer su respectivo soporte para uso exterior galvanizado o anonizado resistente a
la corrosin.
4.15 Sistema de Sincronizacin:

4.15.1 Descripcin general del sistema
La Unidad 4 ser sincronizada al Sistema Elctrico Nacional (SEN) utilizando para ello el
Tablero de S incronizacin que ac tualmente est en s ervicio. La s incronizacin de l a
unidad ser seleccionada desde este tablero y una vez verificadas las condiciones de
voltaje establecido y velocidad establecida (a travs de la sealizacin que dara el
controlador de uni dad) el equipo de c ontrol del tablero de s incronizacin mismo se
encargar de habilitar para el rel de sincronizacin automtico o el rel de sincronizacin

manual, los canales de mando para ajuste de voltaje y frecuencia, as como el canal para
el mando de cierre del interruptor.
Una vez seleccionada la unidad y habilitados los canales de mando, los rels de
sincronizacin buscarn ajustar el voltaje y la frecuencia para las condiciones de la red en
el momento de la sincronizacin dentro de las ventanas o tolerancias parametrizadas en
forma individual para la U4 de Cach.
El ICE proporcionar al Contratista el detalle de la ingeniera para la interconexin de los
sistemas involucrados con el fin de que la misma se vea reflejada en sus planos as como
el cable y accesorios de montaje a utilizar en los tableros existentes, ser responsabilidad
del Contratista suministrar el medio de i nterconexin entre estos tableros y los equipos
objeto del suministro de la unidad 4. El Contratista tiene la responsabilidad de supervisin
y coordinacin para el adecuado funcionamiento de este sistema.
Las tolerancias para la desviacin de l a magnitud del voltaje, la frecuencia y el ngulo
sern establecidos por el fabricante del generador de la Unidad 04 en coordinacin con el
ICE.
La puesta en marcha de la sincronizacin de la U4 ser implementada por personal del
Contratista del generador y por personal del ICE con al menos las siguientes actividades
protocolizadas: Pruebas Secas, Sincronizacin en Falso Manual, Sincronizacin en Falso
Automtica, Sincronizacin Real Automtica, Sincronizacin Real Manual, el detalle de
estas pruebas debe ser igualmente coordinado por el Contratista y el ICE.
4.16 Sistema de extincin de incendios de dixido de carbono para los

generadores de las unidades 3 y 4
4.16.1 Requerimiento General
Se requiere un sistema de extincin de dixido de carbono (CO2) de inundacin total que
proteja el recinto del generador 4 y la sustitucin del sistema de supresin de la unidad
nmero 3 (este ltimo existente), en caso de incendio respectivamente. El sistema debe
de ser de acuerdo a la norma NFPA 12 vigente. (Carbon Dioxide Extinguishing Systems
del National Fire Code de la National Fire Protection Association), con operacin segura
para prevenir accidentes por exposicin de p ersonal a c oncentraciones peligrosas de
CO2.
El sistema debe ser provisto por el suplidor del generador o ser diseado en coordinacin
con este para sus caractersticas o requerimientos especficos.
El sistema debe cumplir las siguientes descripciones y requerimientos.
4.16.2 Descripcin general del sistema

El sistema debe tener un sistema de deteccin y alarma de incendios en los fosos de los
generadores, este sistema debe ser independiente de otros sistemas de deteccin y
alarma de incendios de la planta. Debe enviar una seal para desconectar la operacin
del generador incendiado y controlar la descarga de CO2 en este. Debe tener capacidad
para garantizar una concentracin para extinguir fuego y prevenir reignicin en cada
recinto (por medio de una descarga en dos etapas consecutivas: una descarga inicial
rpida seguida de otra descarga extendida lenta, cada una con un sistema de cilindros,
vlvulas, tuberas y boquillas independientes).
El sistema debe tener capacidad para dos operaciones de descarga por medio de dos
bateras de cilindros de CO2, una batera principal y otra batera de respaldo, para la
condicin de diseo de que ocurran dos incendios consecutivos en un generador, o un
incendio en un generador y otro en otro generador.
Para ello se define que se requiere un sistema de bateras de cilindros centralizado, con
tuberas y vlvulas distribuidoras para los cuatro generadores. Las tuberas y accesorios
debern ser dimensionados y seleccionados para garantizar un fl ujo seguro y eficiente
con ingeniera realizada por expertos y debern de aportarse las memorias de diseo
respectivas.
La ubicacin de equipos deber ser conforme a los planos de ubi cacin de equipos
definidos por el ICE y el Contratista deber someter a revisin y aprobacin del ICE la
ubicacin y configuracin detallada en la que se podrn proponer alternativas de acuerdo
a la tecnologa y diseo propios del Contratista y la conveniencia del ICE.
El sistema deber incluir todos los dispositvos de s eguridad medios adecuados para
prevenir accidentes por exposicin a concentraciones peligrosas de CO2.
4.16.3 Operacin
La descarga del CO2 se debe dar de tres modos:
Modo automtico: la deteccin de fuego, seguida de un retardo de 20-30s, debe iniciar la
descarga del CO2 de forma automtica.
Modo semiautomtico: por accin humana directa, por medio de l a activacin de botn
elctrico, seguida de un retardo de 20-30s, debe iniciar la descarga del CO2.
Modo manual de emergencia: por accin humana directa, por medio de la activacin
manual de las vlvulas que controlan la descarga del CO2, en caso de requerirse o por
falla de los modos automtico y semiautomtico.
Los modos semiautomtico y automtico deben oper ar bajo las siguientes condiciones:
que se haya activado la secuencia de des conexin del funcionamiento del generador
incendiado, y que la puerta de acceso del foso del generador est cerrada.
4.16.4 Componentes del sistema

Los equipos deben de s er nuevos y deben incluirse todos los materiales y componentes
elctricos y mecnicos requeridos para la operacin del sistema, entre otros equipos,
deber incluirse lo siguiente.
4.16.5 Panel de control electrnico

Este debe controlar todos los componentes del sistema de deteccin, alarma y control de
la descarga del CO2. Debe tener como mnimo lo siguiente:
Gabinete metlico con cerradura, resistente a golpes y polvo, preferentemente de c olor
rojo RAL 3001.
Luces (lmparas o LEDs) para lo siguiente: aviso de sistema en estado operable, aviso de
sistema en estado no operable, aviso de detec cin de i ncendio para cada generador,
aviso de descarga del CO2 de los cilindros principales, aviso de descarga del CO2 de los
cilindros de respaldo, aviso de la prdida de peso de CO2 en los cilindros, aviso de fallas
en circuitos, aviso de falla en la alimentacin elctrica.
Selector para bloquear la extincin en los modos automtico y semiautomtico.
Botones para activar alarma, silenciar y reiniciar el sistema.
Seal de salida para controlar la desconexin del generador incendiado (esta seal debe
ser coordinada con el fabricante del generador para funcionar de acuerdo a sus
caractersticas operativas del generador).
Supervisin de las puertas de acceso a los fosos de los generadores.
Alarma sonora en el panel.
Control de los detectores de fuego con verificacin mediante zona cruzada.
Proteccin contra picos de corriente/voltaje
Retardo de la descarga de 10 a 20s.
Alimentacin normal de CA110V-60Hz, con alimentacin de respaldo de bateras para
operacin en estado normal de 24 hrs y por un tiempo adecuado en estado de
alarma/operacin segn la capacidad del sistema.
Cumplir NFPA 72, ser listado UL, aprobado por FM u otra certificacin equivalente, que
garantice que es un panel adecuado para deteccin, alarma y para control de sistemas de
extincin de incendios.
El panel del sistema deber consistir de un panel principal con las funciones descritas
anteriormente y deber estar ubicado en la sala de control. Se permitir como opcin que
el panel principal est ubicado cerca de l os equipos de las bateras de C O2 en s itio
seguro y fcilmente accesible, siempre y cuando se instale adems un panel auxiliar
ubicado en la sala de control que permita las mismas funciones de interfase con el
operador requeridas para el panel principal.
4.16.6 Sistema de deteccin

Debe detectar incendios por medio de det eccin de temperatura del tipo termo-
velocimtrico compensado (por valor fijo de temperatura y por gradiente de temperatura),
el tipo y la cantidad deben ser determinados para garantizar una detec cin adecuada y
considerando las condiciones ambientales de o peracin del generador, en c ada foso de
los generadores, deben existir al menos seis detectores por generador, con dos lneas de
deteccin independiente para prevenir falsas alarmas (verificacin mediante zona
cruzada). Los detectores deben ser de construccin resistente adecuados para resistir las
condiciones del foso del generador. Se debe i ncluir todos los componentes de l os
circuitos, conductos y accesorios de conexin y fijacin.
4.16.7 Botoneras de accionamiento y aborto

Se deben incluir estaciones manuales o botoneras con lo siguiente:
Botn de accionamiento: estos deben iniciar la operacin del sistema en modo

semiautomtico en el generador que lo requiera.
Botn de aborto: este debe impedir la descarga mientras se encuentre presionado.
Deben ser seguras para prevenir falsos accionamientos (por rotura de c ristal, tapas con
alarma tamper-proof o equivalente). Debern instalarse en los siguientes sitios: en la
sala de control, cerca de la puerta de acceso de cada generador y en la estacin de CO2.
4.16.8 Alarma Sonora

Deber incluir las bocinas, sirenas o campanas elctricas necesarias para alertar la
deteccin de incendios y la activacin del sistema de CO2, en un nivel sonoro adecuado,
en las cercanas de los espacios protegidos, en el interior de la planta en general y la sala
de control. En el exterior de los fosos de los generadores se debe incluir adems luces de
aviso del riesgo especfico.
4.16.9 Estacin de CO2

La estacin de C O2 deber incluir: Conjuntos de c ilindros de CO2, con sus respectivas
vlvulas, actuadores manuales, mecnicos, neumticos y elctricos segn se requiera,
sensor elctrico de descarga, vlvulas de alivio, sensor elctrico de prdida de peso de
los cilindros, valla protectora con puerta, sujecin adecuada de los equipos en caso de
sismo y equipos elctricos de control de la descarga, cartucho de aroma para advertir ir la
presencia de CO2 y otros componentes. La ubicacin de la estacin del CO2, deber ser
coordinada entre las partes. Los cilindros debern tener conexiones de acuerdo con
normas internacionales comunes en el pas.
4.16.10 Tuberas de distribucin y boquillas de descarga.

Se debe de suministrar todas las tuberas y accesorios, desde la estacin de CO2 hasta
los fosos de los generadores. La des carga inicial y la descarga extendida deben tener
tuberas independientes. Las boquillas de descarga deben ser seleccionadas y ubicadas
para garantizar una des carga adecuada y para evitar daos por choque trmico en
equipos.
4.16.11 Rtulos
Se debern incluir rtulos seales en espaol y simbologa claros, para identificar los
componentes importantes del sistema. Se debe de suministrar una placa metlica o de
otro material durable, con texto y diagramas, instalada en la estacin de CO2 para
explicar de forma resumida el procedimiento de operacin del sistema. Se deben incluir
rtulos de prevencin adecuados similares al siguiente segn NFPA 12 para colocar en
las zonas donde se ubiquen los equipos o reas de riesgo.
El texto de aviso deber ser de acuerdo con ubicacin como se describe a continuacin o
equivalente.
Junto a todas las botoneras y vlvulas de accionamiento: GAS DIXIDO DE
CARBONO (CO2) PUEDE PROVOCAR ASFIXIA o MUERTE. ACTIVAR ESTE
DISPOSITIVO PROVOCA LA DESCARGA. ANTES DE ACTIVAR REVISE QUE
NO HAY PERSONAL EN LAS REAS DE RIESGO.
En las zonas donde se pueda filtrar el CO2 al ser descargado (por ej. debajo del
foso del generador): GAS DIXIDO DE CARBONO (CO2) PUEDE PROVOCAR
ASFIXIA o MUERTE. ALTAS CONCENTRACIONES PUEDEN ACUMULARSE EN
ESTA REA. AL ACTIVARSE LA ALARMA, O PERCIBIRSE OLOR DE
ADVERTENCIA, EVACUAR HASTA QUE EL REA SEA VENTILADA.
Junto a equipos de CO2 conjunto de vlvulas y cilindros: GAS DIXIDO DE
CARBONO (CO2) PUEDE PROVOCAR ASFIXIA o MUERTE. LA DESCARGA
DEL SISTEMA PUEDE ESTA REA. AL ACTIVARSE LA ALARMA, O
PERCIBIRSE OLOR DE ADVERTENCIA, EVACUAR HASTA QUE EL REA SEA
VENTILADA.
En la puerta de acceso del foso de cada generador: ESPACIO PROTEGIDO CON
GASDIXIDO DE CARBONO (CO2) PUEDE PROVOCAR ASFIXIA O MUERTE.
AL ACTIVARSE LA ALARMA O PERCIBIRSE AROMA A MENTA NO ENTRAR
HASTA QUE EL ESPACIO SEA VENTILADO.
CAPITULO V
5-SISTEMAS DE CONTROL
Adquisicin Equipos Electromecnicos P.H. Planta Cach
Apartado 5 Sistemas de Control
CAPITULO V
APARTADO 5
ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES

SISTEMA DE CONTROL
Contenido
5. Sistema de Control, Proteccin y Servicio Propio ......................................... 2

5.1 Generalidades .............................................................................................................2
5.2 Alcance del Suministro General ..................................................................................2
5.3 Sistema de Control ......................................................................................................2
5.3.1 Alcance del Suministro Sistema de Control .........................................................2
5.3.2 Requerimientos del Sistema de Control y Tableros de Control............................3
5.3.3 Medicin de Nivel en la Presa. ...........................................................................26
5.3.4 Fibra ptica presa Casa de Mquinas. ...........................................................26
5.4 Sistema de Protecciones Elctricas ..........................................................................27
5.4.1 Alcance del suministro Sistema de Protecciones Elctricas ..............................27
5.4.2 Requerimientos Tcnicos del Suministro ...........................................................28
5.4.3 Caractersticas Tcnicas de los Equipos de Protecciones. ................................33
5.4.4 Definicin de Funciones de Proteccin. .............................................................36
5.5 Sistema de Servicio Propio .......................................................................................44
5.5.1 Alcance del Suministro Servicio Propio ..............................................................44
5.5.2 Requerimientos tcnicos del suministro .............................................................45
5.6 Centro de Control de Motores (CCM)........................................................................56
5.6.1 Alcance del Suministro Centro Control de Motores............................................56
5.6.2 Requerimientos tcnicos de los equipos ............................................................58
5.7 Cables de Control y Baja tensin .............................................................................62
5.7.1 Alcance del Suministro Cables de Control y Baja tensin..................................62
5.7.2 Requerimientos tcnicos del suministro .............................................................62
5.8 Sistema de Medicin .................................................................................................63
5.8.1 Alcance del Suministro Equipo de Medicin ......................................................63
5.8.2 Requerimientos tcnicos del Suministro ...........................................................63
Apartado V.5 Sistema de Control 2
Sistema de Control, Proteccin y Servicio Propio

5.1 Generalidades
El diseo de todos los equipos, tableros y sistemas se coordinar con el ICE para utilizar
una sola infraestructura de control integrado as como normalizacin en su construccin.
El contratista de esta seccin realizar en su totalidad el diseo de interconexin de los

sistemas de control y los esquemticos de to dos los equipos suministrados. Todos los
cables de interconexin de es tos tableros y sistemas, listas de cables y tablas de
alambrado, tuberas, dibujos, planos de interconexin, lista de materiales, esquemas y
detalles de los circuitos deben ser suministrados por el Contratista.
La recopilacin de l a informacin y la coordinacin con los fabricantes de turbina,

generadores y auxiliares, ser realizada por el contratista.
La informacin del sistema hidrulico del proyecto, se recopilar de los diferentes puntos
de medida, utilizando para ello los equipos aqu es pecificados. Adquisicin Equipo
Electromecnico P.H. Ampliacin Cach
5.2 Alcance del Suministro General

El alcance de suministro completo incluye los siguientes Sistemas y Equipos:
i. Sistema de Control
ii. Sistema de Protecciones Elctricas
iii. Equipo de Servicio Propio
iv. Centro de Control de Motores
v. Cables de control y baja tensin
vi. Equipo de Medicin
5.3 Sistema de Control
5.3.1 Alcance del Suministro Sistema de Control

El suministro incluye lo siguiente:
i. PMA 4 (Tablero Control de Unidad 4 y modificacin de PMAs de unidades 1-2-

3)
ii. TCC (Tablero de Control Comn, modificacin tablero actual)
iii. TVC (Tableros Vlvula Conduccin, dos conjuntos).
iv. TPE (Tablero Paro de Emergencia, modificacin tablero actual)
v. TCTA (Tablero Control Toma de Agua, modificacin tablero actual)
vi. TCP4 (Tablero Control Local Compuerta Toma de Agua P4)
vii. TCP5, TCP6 (Tablero Control Local Compuertas P5 y P6)
viii. Sistema de Control Maestro (Actualizacin del sistema actual).
ix. Red de Control
x. Medicin de Nivel en la Presa.

xi. Fibra ptica Presa Casa de Mquinas.
Para la incorporacin de la nueva Unidad 4 al Centro de Produccin de Cach se requiere

aprovechar la misma infraestructura de c ontrol que ac tualmente est en us o y cuyo
fabricante es Rockwell Automation con el controlador Control Logix y periferia relacionada.
Por esta razn, en el Tablero de C ontrol de U nidad 4 ( PMA4) se debe r ealizar la

ingeniera tomando en cuenta utilizar el mismo chasis y los mismos mdulos de
comunicaciones y de interfaz y logrando la incorporacin de esta unidad con el sistema
actual. Adicionalmente se requieren nuevos tableros locales para sistemas auxiliares de
turbina y generador, los cuales se mencionan en es ta seccin y se especifican en
secciones correspondientes, los cuales deben emplear la misma solucin en cuanto a las
redes de comunicaciones con mejoras a lo instalado actualmente segn se describe
adelante.
Adems en l a Sala de Control la nueva unidad 4 s e debe integrar al Sistema SCADA

Wonderware y sus aplicaciones de Intouch e Historiador actualmente en uso.
Como Oferta Alternativa el Oferente puede presentar la mejora del sistema de control de
Cach con otro desarrollo de otro fabricante que el que esta actualmente en operacin en
la planta, tal que c umpla con los requerimientos dados en es ta seccin y logrando una
solucin uniforme e i ntegrada en l as 4 uni dades, se permite la oferta de s istemas de
control distribuido (DCS) con las ventajas de ingeniera, programacin, operacin y
mantenimiento que tienen estos sistemas.
La oferta alternativa ser de acuerdo a los trminos de las Condiciones Especiales,

quedando a criterio del IC E su aceptacin. Si el Oferente va a i ncluir una oferta
alternativa en este sentido, debe incluir un formulario de cotizacin detallado y la inclusin
de la informacin tcnica complementaria que le permita al ICE evaluar las ventajas
tcnicas y econmicas de l a propuesta. La descripcin de la oferta debe detal lar el
alcance de la propuesta la cual debe incluir todo el suministro mencionado en esta
seccin y el que se derive del cambio total del sistema.
Se debe incluir en el suministro la ingeniera necesaria en l as unidades actuales para

lograr una configuracin redundante en controladores uniforme en las cuatro unidades.
El diseo de todos los tableros y sistemas se coordinar con el ICE para utilizar una sola
infraestructura de control integrado as como normalizacin en su construccin.
5.3.2 Requerimientos del Sistema de Control y Tableros de Control

A continuacin se detalla el requerimiento general del Sistema de Control y sus tableros,
los cuales son necesarios para el monitoreo, el control manual y remoto de los auxiliares
de la unidad. Este requerimiento general debe ser tomado en cuenta para la ejecucin
del control de la nueva unidad 4 y que logre la implementacin de un sistema integrado en

la Casa de Mquinas.
5.3.2.1 Bases del Sistema de Control

El Sistema de Control actual mostrado en diagrama CA-CO-01 permite la visualizacin en
tiempo real de l a informacin de la planta con mmicos grficos. Este tiene software
historiador que permite analizar tendencias de variables, alarmas, disparos, y adems un
portal de informacin para mostrar esta informacin a lo externo de la planta.
El Sistema de Control permite el control y adquisicin de los datos de cada unidad, de los
sistemas auxiliares y de las obras exteriores del proyecto.
La arquitectura del sistema general de c ontrol esta basada en cinco niveles de

procesamiento:
i. Nivel 1: E n este nivel se incluyen todos los controles locales de l os

auxiliares de la central: sistema de enfriamiento, presin de aceite, control de
vlvulas, sistema de aire comprimido, etc.
ii. Nivel 2: En este nivel se incluyen controladores programables, los centros
de control de motores, sincronizacin, tableros de distribucin de potencia CA
CD, tableros de control de vlvulas de admisin de agua y reguladores de
variables fsicas como: nivel, tensin, velocidad, etc.
iii. Nivel 3: Inc luye todos los equipos previstos para la supervisin
convencional del sistema completo como: Subsistema de pr otecciones;
Subsistema de medicin; subsistema de comunicaciones.
iv. Nivel 4: Computadoras del Sistema de Control.
v. Nivel 5: Control de MW y MVAR desde CENCE y transmisin de estados y
alarmas.
Los controladores programables del sistema estarn a c argo de l a adquisicin de datos
correspondientes a tod os los equipos de la planta sean estos de uni dad o c omunes. La
adquisicin de estos datos se podr realizar por medio de entradas digitales, analgicas o
bien por medio de enlaces seriales con equipos como los Reguladores de Velocidad,
Reguladores de Voltaje y en general aquellos equipos que posean capacidad de brindar
informacin por medio de c anales seriales. Tambin ser responsabilidad de los
controladores programables del Sistema de Control el transmitir las rdenes o comandos
generados por el operador hacia los equipos de la planta segn sea dispuesto. Estos
comandos pueden s er generados desde el PMA, la sala de c ontrol o des de la UTR-
CENCE. Por este motivo el Sistema de C ontrol deber contar con un s istema de
discriminacin jerrquico para establecer desde que punto se est controlando la planta.
El control es activo solo en un equipo a la vez.
Para todas las seales alambradas a controladores DCS y en caso de falla de enlaces de
comunicaciones, todas las seales mostrarn bandera de calidad as que las seales no
estarn disponibles para el Sistema de Control Maestro (SCADA System) y software

historiador para evitar el almacenamiento de s eales errneas. Esta seales sern
mostradas en todos las interfases humano-mquina en v entanas sombreadas y
parpadeantes lo cual significar que la seal no est disponible.
5.3.2.2 Tablero de Control de Unidad (PMA) Requerimiento General

El PMA deber ser completamente digital, que utilice como unidad central de proceso un
Controlador programable o DCS (sistema de control distribuido) y deber venir de forma
modular (fuentes, CPUs, mdulos de entrada / salida, etc.) que permita concentrar todas
las sealizaciones y mandos necesarios para controlar la unidad.
La dimensin mnima de cada PMA ser no menor de 1.6 metros de frente. Deber tener
todos los circuitos de soporte para cumplir con las caractersticas que se especifican.
Se deber incluir en e ste tablero las lgicas de control y monitoreo necesarias para
realizar las secuencias de arranque y paro normal y de em ergencia de l a unidad que
estarn a cargo del PMA. Dichas secuencias se podrn realizar en forma manual paso a
paso o en forma automtica y considerarn todo el proceso desde unidad detenida hasta
sincronizar la unidad. Como parte de dichas secuencias se debern prever el monitoreo
de aquellas seales usuales independientes de la turbina que determinan la posibilidad de
arrancar la unidad y su paro. La programacin debe i ncluir el clculo de C audal y
Eficiencia cuyos valores se mostrarn en el Sistema de Control e H istoriador tanto de
valores tericos basados en los datos de modelo de turbina e instrumentacin de campo,
como datos reales basados en la instrumentacin de campo.
Las variables crticas tendrn enclavamientos por medio de c ontactos de detec cin y
proteccin para evitar cualquier operacin accidental, por ejemplo que el P MA aplique
frenos si la velocidad no es menor al 25 % y los labes estn abiertos. Las variables que
requieran este tipo de enclavamientos sern definidas por el ICE y coordinado con el
Contratista.
Todas las seales de disparo de Turbina y Generador sern adquiridas en el PMA para
activar un r el de D isparo y Bloqueo mecnico (86M), el cual tendr seis contactos
disponibles. Este rel opera con lgica normalmente energizada. Adems el PMA recibir
seales de disparo desde los sistemas de pr otecciones, Servicio propio (CA y CD),
Sistema CO2, Vlvula Mariposa, Sistema SCADA, etc.
Se debe pr ever en el control del PMA la recepcin de s eales de es tado y el envo de

mandos hacia el Regulador de Voltaje (AVR), Regulador de v elocidad y tablero de
sincronizacin de la unidad (incluido en el PMA).
Seales crticas como enclavamientos, disparos y control bsico deben ser alambradas.
El programa de control deber residir en memoria no voltil. Una falla en el suministro de

energa al sistema no debe al terarlo. Esta memoria d eber contar con un 20 % de
espacio libre como mnimo al finalizar la puesta en servicio de los equipos.
La memoria de lectura-escritura (RAM) utilizada en las operaciones del programa deber

ser del tipo esttico.
El PMA tendr un procesador adicional (hot stand-by) con la circuitera necesaria para
una configuracin redundante. Este procesador arrancar automticamente en caso que
el principal fallara y sin afectar el control de la unidad, garantizando un ti empo de
respuesta inmediato, no s e permitirn arreglos que d emoren ms de un ciclo de
programa.
El PMA tendr la capacidad suficiente en entradas y salidas que garanticen su

desempeo en el adecuado control de la unidad. Las entradas y salidas sern digitales y
analgicas como lazos 4-20 mA, RTD, etc. y sern seales de alarma, control y medicin
de los sistemas auxiliares como proteccin elctrica, excitacin, cargadores de bateras,
transformador principal, seales de CA y CD de unidad, etc. Se debe l ograr un 15% de
entradas y salidas fsicas libres en regleta adicionales para mejoras futuras.
El PMA tendr un panel tctil para mostrar pantallas de los auxiliares de unidad y todos
los pasos de las secuencias de arranque y paro, alarmas y seales analgicas de turbina
y generador. El panel tctil tendr al menos 30 c m diagonales como rea efectiva de
visualizacin, la resolucin ser al menos de 600 x 800 pi xeles con rango de c olor no
menor a 16 bi ts. Un panel tctil ser suministrado como repuesto incluyendo todos los
accesorios requeridos: modulo de memoria, tarjeta de comunicacin, batera, etc.
Las pantallas mmicas del panel tctil debern incluir: Control de U nidad, Secuencia,
Gobernador, Vlvula de A dmisin, Enfriamiento, tendencias, temperaturas,
instrumentacin turbina, instrumentacin generador, Transformadores, generacin de
unidad y planta, mantenimiento y ajuste de parmetros. Por lo menos 25 pantallas
mmicas de unidad y auxiliares sern consideradas para ser programadas en el panel
tctil. Se debe tener pantalla de diagnstico con variables numricas y tendencias que
muestren el desempeo del sistema en c uanto a ti empo real de procesamiento y
rendimiento de la red de comunicaciones. El detalle de esta ingeniera se coordinar con
el ICE y bajo su aprobacin.
El PMA deber contar con un p uerto de comunicacin Ethernet IEEE 802 par a
conectarse con el siguiente nivel de control superior (Sistema de Control Maestro) por
medio de fi bra ptica. El protocolo de c omunicacin a uti lizarse en e l puerto Ethernet
deber ser TCP/IP y cumplir con l os estndares mas recientes de Microsoft y OPC
Servidor - Cliente, configurado y probado para comunicarse con el software HMI y el
Historiador del Sistema de Control. Deber suministrarse un listado completo de las
direcciones de r egistros, con su respectivo significado, para todos los datos que s ern
comunicados a l os computadores con software HMI y el Historiador. A travs de este

enlace se tendr un control completo del PMA y tanto las indicaciones como los mandos y
alarmas se transmitirn o recibirn hacia o desde los equipos que lo requieran.
Los siguientes indicadores sern instalados en el PMA: Contador horas operacin, voltaje
de mquina, Frecuencia, velocidad, potencia, nivel de E mbalse, con transductores
propios.
El botn de paro de emergencia tendr una cubierta protectora para evitar accionamientos
accidentales.
Todos los elementos debern suministrarse debidamente rotulados segn el cdigo KKS
empleado actualmente en toda la planta.
El texto de cada seal en pantallas ser definido en coordinacin con el ICE y bajo su
aprobacin.
Regletas terminales seccionables recogern todas las conexiones necesarias para el

acceso de los elementos contenidos en el tablero.
5.3.2.3 Tablero Control de Unidad (PMA4)
a) Requerimiento Particular
El tablero PMA4 permite el control completo de l a unidad 4 en c uanto a secuencias de
arranque y paro as como proteccin mecnica. Este estar diseado con CPU
redundante as como fuente de al imentacin redundante. Este criterio de diseo se debe
aplicar en las unidades actuales.
En su ingeniera se debe tomar en cuenta utilizar el mismo chasis y mdulos de

comunicaciones y de interfaz que utilizan las unidades 1-2-3 actuales. Se deben
actualizar los mdulos del controlador Control Logix L55 ac tual por el mdulo L61 o el
vigente para modernizar al momento de la compra.
Actualmente la secuencia de arranque y paro de unidad se ejecuta en un Controlador L55

y en otro Controlador similar se ejecuta la proteccin mecnica de la unidad sin contar con
redundancia. Para mejorar la anterior se requiere utilizar la redundancia de controladores
ejecutando la secuencia de arranque y paro adems de la proteccin mecnica en un solo
CPU quedando el otro CPU de r espaldo en caso de f alla del principal brindando
redundancia de operacin. Esta modificacin se debe realizar en la nueva unidad as
como en las unidades actuales. As se tendr configuracin redundante de PLCs del tipo
hot stand-by, de for ma que se logre el intercambio automtico y sincronizado de l a
ejecucin del programa entre CPU`s, sin que el proceso se vea afectado.
El PMA4 tendr las interfaces requeridas para la periferia distribuida dentro del mismo
tablero y la ubicada externamente.
La periferia distribuida actual de las unidades 1, 2 y 3 se debe actualizar cambiando los

dispositivos que s e encuentren en estado de obsolescencia para lograr un sistema
uniforme en todas las unidades y con la vlvula de C onduccin. Se deben actualizar
aquellos mdulos que actualmente existen y que no sean compatibles con el nuevo CPU
a cambiar.
En los tableros de control de las unidades 1-2-3, TCC de control comn y TCTA de control
de Toma de Agua se deben proceder a substituir los paneles tctiles actuales por
paneles nuevos con mayores prestaciones agregando interfaz de c omunicaciones en el
PLC para conexin de este panel tctil. El panel tctil actual es el modelo Versa View
1200 P, 6181P-12TSXPH, con voltaje de alimentacin a 24 VCD.
Se debe l ograr que en gener al todo el diseo se haga similar en l as cuatro unidades lo
que favorecer la operacin, mantenimiento y solucin de fallas.
En la seccin de Turbina se brindan detalles complementarios sobre el tablero PMA4.
b) Control UTR CENCE

En la ingeniera del PMA 4 se considerar el control y las seales requeridas por la UTR
CENCE (Unidad Terminal Remota del Centro Nacional de Control de Energa) para
control AGC de la unidad y que se listan preliminarmente en la seccion de anexos. Para
lograr el control CENCE de la Unidad se requiere separar el control de Voltaje y el control
de Potencia Activa de tal manera que el operador en sitio pueda por ejemplo variar el
Voltaje mientras el CENCE controla la Potencia Activa con el control AGC. As se tendrn
dos controles: Control Potencia Activa CENCE y Control Voltaje CENCE. Al activar estos
botones el operador en el sitio entregar el control de la variable elegida al CENCE.
El PMA debe evaluar si los selectores estn en remoto y si el gobernador est en modo
Regulacin Potencia Activa para ejecutar el Control Potencia Activa CENCE.
El PMA debe evaluar si los selectores estn en r emoto y si el AVR esta en m odo
Regulacin Voltaje para ejecutar el Control Voltaje CENCE.
El PMA monitorear las seales de salida y entrada de la UTR para detectar fallas en el
control AGC desde el CENCE.
5.3.2.4 Tablero Control Comn (TCC)

El TCC es un tablero existente para el monitoreo y control de l os sistemas comunes
permitiendo mostrar en la Sala de Control todos estos sistemas de la planta y la presa,
adems de facilitar el control y monitoreo desde el Sistema de C ontrol Maestro en l as
computadoras.
Para este tablero existente se deben suministrar las interfaces de comunicaciones

necesarias para conectar los sistemas nuevos requeridos en estas especificaciones tales
como la Unidad 4, S istema de Enfriamiento Unidades 3 y 4, Sistema de D renaje
Unidades 3 y 4, revisin y actualizacin de sistemas actuales de las unidades existentes,
as como Vlvula de Conduccin y Presa.
En este tablero se debe actualizar el modelo de controlador como indicado para el PMA
de unidades existentes, adems se debe ac tualizar el programa del controlador para
implementar los nuevos sistemas y los actuales segn se requiera , adems del
reemplazo del panel tctil y periferia distribuida. El controlador a us ar en el TCC ser
similar al PMA.
5.3.2.5 Tableros Vlvula Conduccin (TVC12-TVC34-TCAVC-CCMVC-TFVC)
a) Control Local TVC12-TVC34

Estos tableros permitirn el control y monitoreo necesario en el Sistema de Control para
operar, controlar y supervisar la operacin de l as vlvulas de conduccin. Cada TVC
deber transmitir toda la informacin de la vlvula y sus sistemas auxiliares al Sistema de
Control en la casa de mquinas.
El Sistema de Control en la casa de mquinas podr enviar seal de disparo para cierre
de cada vlvula de conduccin en caso de emergencia.
En caso de falla del enlace de comunicaciones o falla de alguna seal, todas las seales
tendrn bandera de c alidad as que es tas seales seran discriminadas por el Sistema
SCADA y por el software Historiador.
Se debe s uministrar tableros locales denominados TVC12 y TVC34 que per mitirn el
control local de las Vlvulas de Conduccin y sus equipos auxiliares.
Los siguientes requerimientos se complementan con las especificaciones dadas en la

seccin correspondiente de las Vlvulas de Conduccin.
Las seales a ser manejadas por cada TVC incluyen como mnimo las siguientes:
i. Alarma por cierre anormal a 12 gr ados de su posicin completamente

abierta.
ii. Disparo a l os 15 gr ados de s u posicin completamente abierta con
control de cierre al gobernador en casa de mquinas.
iii. Alarma por alta y baja presin de aceite en el sistema hidrulico.
iv. Alarma por alto y bajo nivel de aceite en el tanque colector.
v. Alarma por alta temperatura de aceite en tanque colector.
vi. Disparo de la vlvula por sobreflujo (generada por el sensor ultrasnico
de flujo)
vii. Seales analgicas de los sensores de pr esin y temperatura (4

seales).
viii. Alarmas y eventos desde el TVC (15 seales).
ix. Alarmas desde el cargador de bateras (10 seales).
x. Alarmas desde los sensores de seguridad y detectores de humo (10
seales).
El control local de es tos dos tableros se debe disear en forma alambrada con las
conexiones elctricas necesarias para encender y apagar bombas, abrir cerrar vlvulas,
as como bloqueos de en cendido por bajo nivel de ac eite en tanque o por protecciones
elctricas, entre otras consideraciones que logren un c ontrol local autosuficiente. Los
tableros sern para montaje al piso, autosoportados, y sern fabricados totalmente
independientes fsica y elctricamente. Se deben instalar en c ada tablero adems de
contadores mecnicos de horas de operacin de bombas, lmparas de sealizacin de
estado y alarma, selectores de mando, indicadores de presiones en tubera.
Para el cierre remoto desde Casa de M quinas de a lguna vlvula de c onduccin se

proveer equipo independiente al controlador automtico de cada tablero que mediante
contactos remotos y fibra ptica permita ejecutar el cierre remoto. Este equipo ser similar
o superior a S iemens 7XV5653 en dos juegos independientes para cada tablero y para
utilizar con fibra ptica monomodo, considerando los convertidores de m edio que s e
necesiten. Mediante este dispositivo se lograr redundancia en el disparo remoto desde
Casa de Mquinas mediante dos canales pticos independientes de ambas
conducciones.
Ambos tableros se disearn con un pequeo controlador automtico en cada tablero

para el monitoreo completo de ambas vlvulas de conduccin con interfaces tanto en la
Red de B ajo Nivel como en la Red de Alto Nivel. Los tableros incluirn todos los
accesorios requeridos para las redes de datos como cajas distribuidoras pticas,
proteccin mecnica de la fibra ptica y cable de redes.
b) TCAVC y Planta diesel

El suministro incluye tablero de al imentacin de c orriente alterna con acometida para la
alimentacin de 480 VCA de transformador de distribucin disponible, y de Planta de
emergencia con la capacidad adecuada para alimentacin de todas las cargas del sitio. El
tablero TCAVC incluir el control de transferencia automtica y toda la sealizacin para
monitoreo remoto completo adems de indicadores de voltaje y corriente de alimentacin.
Incluir proteccin contra transientes en la lnea de alimentacin, y proteccin por
sobrevoltajes y subvoltajes mantenidos, y todos los cables y accesorios requeridos para
su completa operacin.
c) CCMVC
El Centro de Control de Motores de la Vlvula de Conduccin incluir los alimentadores y
guarda motores de cada motor en el sitio permitiendo el control local y el control remoto
desde los tableros de control TCVC. Su construccin ser similar a la usada para los CCM
de Unidad 4 en Casa de Mquinas.
d) TFVC
El Tablero de Fuerza incluir rectificadores y bateras para proveer alimentacin en CD a
los tableros de c ontrol del sitio. Se requiere una construccin modular con rectificadores
redundantes cambiables en caliente, salidas protegidas por sobrecarga y banco de
bateras externo para un respaldo de energa para el control completo de las dos vlvulas
de al menos 48 horas.
La planta de fuerza, tendr un voltaje de alimentacin elctrica en su entrada de

120/240VCA 10% y a la salida de 24VCD 5% por medio de un rectificador redundante
de montaje en rack.
Contar con bateras selladas libres de m antenimiento VRLA, con capacidad de

suministrar al menos 48 horas de respaldo de acuerdo al consumo del equipo por instalar
en el tablero TCVC y unidades hidrulicas.
El diseo de todos estos tableros se coordinar con el ICE para utilizar una sola
infraestructura de control integrado as como normalizacin en su construccin.
5.3.2.6 Tablero Paro de Emergencia (Modificacin Tablero Actual)

El TPE es un tablero existente en la sala de control que permite accionar el paro de
emergencia de l as unidades adems tiene lmparas de i ndicacin de bl oqueo de
unidades.
Para incorporar la unidad 4 se requiere modificar este tablero para permitir el

accionamiento del paro de emergencia y las indicaciones mencionadas de esta unidad.
Tambin se deben agregar botones de cierre remoto de las Vlvulas de Conduccin.
Tambin se debe agregar indicacin sonora de alarma, esta se activar ante la deteccin
de cualquier alarma por parte del sistema de control. Esta alarma estar temporizada de
forma tal que no permanezca activa un tiempo perjudicial para la misma. Los DCS son los
que activarn las alarmas y no el SCM, para evitar perdida de alarma sonora en caso de
fallo del SCM, por tanto debe configurarse la alarma sonora con una direccin IP.
La puerta frontal y los dispositivos instalados en ella deben s er reemplazados por una
puerta nueva del mismo fabricante Rittal y del mismo color, los botones y lmparas sern
similares a los instalados actualmente.
5.3.2.7 Tableros Control Toma de Agua (TCTA, TCP5, TCP6, TCP4)
a) TCTA
El TCTA es un tablero existente en la caseta de control de la Presa Cach que permite el
control remoto y monitoreo de las compuertas de la presa, tanto desde la propia caseta de
la Presa como de Casa de Mquinas..
En este tablero se tiene que m odificar en i gual forma que planteado para los PMA de
unidades para lograr actualizar el CPU e incorporar el monitoreo y control de l a nueva
compuerta P4 y el control nuevo en las compuertas existentes P5 y P6. Adems se debe
cambiar el panel tctil e instalar Switch independiente para las cmaras de v ideo de ta l
forma que no se conecten a la red de control sino a la intranet del ICE.
Se instalar interfaz de comunicaciones para la lectura de nivel del embalse requerido en

otra seccin.
b) TCP5, TCP6, TCP4

Se requieren tableros de control para la nueva compuerta P4 de tom a de a gua de l a
conduccin de uni dades 3 y 4, con tablero de m ontaje a par ed. Adems para las
compuertas radiales existentes P5 y P6, el control se puede i ntegrar en un s olo tablero
autosoportado adecuado para la intemperie.
El control local de estos tableros se debe disear en forma alambrada con las conexiones
elctricas necesarias para encender y apagar bombas, abrir cerrar vlvulas, as como
bloqueos de encendido por bajo nivel de ac eite en tanque o por protecciones elctricas,
entre otras consideraciones que logren un control local autosuficiente, confiable y seguro.
Los tableros sern para montaje a pared, adecuados para exteriores, IP66, Se deben
instalar en c ada tablero adems de contadores mecnicos de hor as de oper acin de
bombas, lmparas de sealizacin de estado y alarma, selectores de mando, indicadores
digitales de posicin de compuertas.
Estos tableros se disearn con un pequeo controlador automtico en cada tablero para
el monitoreo completo de l as compuertas y la operacin remota segura. Se debe
implementar la seguridad para evitar apertura incontrolable de compuertas por prdida de
comunicaciones lo cual ser coordinado y aprobado por el ICE.
5.3.2.8 Sistema de Control Maestro (SCM) - Requerimientos Generales
a) Requerimientos Generales
Se presentan a continuacin requerimientos generales para el Sistema de C ontrol
Maestro como referencia para la actualizacin del sistema actualmente en operacin. La
actualizacin busca utilizar el sistema actual pero aprovechando las nuevas bondades de
los sistemas, adems de brindar mejoras a coordinar con el ICE.
El Sistema de Control Maestro estar constituido por computadoras, monitores, teclados,

impresoras, Fuentes de potencia y otros accesorios para permitir al operador el control
total de la Casa de Mquinas.
Las computadoras del Sistema de C ontrol maestro debern trabajar con el sistema
operativo Windows en su ltima versin profesional.
Las UPS para computadores proveern una fuente de energa continua a estos equipos y
a otros equipos electrnicos del sistema de control que los requieran para una operacin
segura de la Central. Las UPS se conectarn al suministro de alimentacin segura de 120
VCA proveniente de los inversores.
La capacidad de la UPS para sobrecargas deber ser de 125% por 5 minutos mnimo. Las
variaciones en la frecuencia de 0.1 Hz mxima y la regulacin de voltaje de 3%
mximo para una variacin del voltaje nominal de entrada de un 15%. Deber tener
como mximo un 5% de THD (Total Harmonic Distortion) en la onda sinusoidal de salida.
Estos valores se deben mantener ante una variacin de la carga de 0% a 100%. La
eficiencia deber ser mayor al 85% a carga nominal.
El diseo de l a UPS deber seguir las prcticas recomendadas por la IEEE Std 446
(Recommended Practice for Emergency and S tandby Power Systems for Industrial and
Commercial Applications).
Se debe considerar la inclusin de un interruptor esttico que d respaldo a las cargas de

la UPS durante fallas y mantenimiento de esta.
Las seales de alarma para la UPS deben ser como mnimo:
I. Falla de la fuente de alimentacin principal

II. Bajo voltaje en las bateras
III. Bajo voltaje de salida
IV. Alto voltaje de salida
V. Corto Circuito en la lnea de salida o en las bateras
VI. Sobrecarga
b) Funciones del Sistema de Control Maestro:

El Sistema de Control Maestro realizar las funciones de control y adquisicin de datos de
las unidades de la planta y se ubicar en la sala de control de la casa de mquinas.
La computadora principal supervisar automticamente varias variables e i ndicar

cualquier condicin anormal. Tendr la capacidad de i niciar la secuencia de ar ranque y
paro de las unidades. El software de Interfaz Humano Mquina (HMI) tiene funciones de
visualizacin y control del sistema, adquisicin en tiempo real de los datos de equipos en
el sistema de control, registro y despliegue de alarmas y eventos, recoleccin de datos
histricos y graficacin de tendencias de variables.
El software HMI deber ser capaz de operar en las plataformas Windows ms actualizada
al momento de comprar los equipos y software. Para lograr caractersticas de sistema
abierto se deber incluir interfaces de comunicacin utilizadas como estndar de Microsoft
y OPC Servidor - Cliente. El software HMI deber tambin ser un servidor de datos http, y
deber ser un contenedor ActiveX soportando mtodos, propiedades y eventos de objetos
ActiveX. Esto permitir que los datos del sistema estn disponibles a otras aplicaciones
adquiridas a terceros o desarrolladas por el contratista.
El Contratista deber configurar el software HMI para poder comunicar todas las variables
de la aplicacin por medio de l os protocolos de c omunicacin mencionados y deber
proveer un l istado con todos los nombres de r egistros y direccionamientos usados para
las variables. Como mnimo, estas variables deben incluir:
1. Energa activa generada por unidad

2. Energa reactiva generada por unidad
3. Potencia activa por unidad
4. Potencia reactiva por unidad
5. Factor de potencia por unidad
6. Voltaje de estator por unidad
7. Frecuencia de estator por unidad
8. Corriente de estator por unidad
9. Voltaje de Barra
10. Frecuencia de Barra
11. Voltaje de excitacin por unidad
12. Corriente de excitacin por unidad
13. Falla elctrica de cada generador
14. Falla Mecnica del sistema
15. Operacin de la proteccin diferencial
16. Estado del disyuntor de cada generador
17. Estado disyuntor del transformador de cada generador
18. Nivel de embalse y cmara de presin
19. Salto neto
20. Caudal de entrada por conduccin.
21. Caudal de descarga, por turbina

22. Eficiencia de cada turbina.
23. Porcentaje de apertura de labes por unidad.
24. Velocidad de unidad
25. Estado de cada unidad (en lnea, reserva, mantenimiento programado o
correctivo, condensador sncrono, falla, desconexin programada)
26. Causa de No Disponibilidad por unidad
27. Tipo de salida por unidad
28. Temperatura de cojinetes por unidad
29. Temperatura de ncleo y devanados de estator por unidad
30. Temperatura del rotor
31. Temperatura de transformador de excitacin
32. Temperatura de entrada y salida de agua del enfriador, por unidad
33. Temperatura de transformador principal por unidad
34. Temperatura de transformador de servicio propio por unidad
35. Vibraciones de cojinetes de turbinas y generadores
36. Presiones de tubera de presin de vlvula esfrica por unidad
37. Presin de aceite de regulacin por unidad
38. Presin de sistemas auxiliares por unidad
39. Presin de aire comprimido por unidad
40. Presin de sello de agua del eje, por unidad
41. Energa de Consumo Propio por unidad
42. Precio de energa
43. Horas por periodo para clculo de ndices de desempeo
44. Capacidad de generacin terica
45. Valor y estado de alarma de aproximadamente 200 variables crticas
del sistema
46. Razn y estado de indisponibilidad de cada unidad
47. Tipo de c arga de tr abajo por unidad (en reserva, como condensador
sncrono, en mantenimiento y en lnea)
La aplicacin del software HMI y sus principales componentes (interfaces de
comunicacin, registro de alarmas y datos histricos) debern ser capaces de oper ar
como servicios del sistema operativo. Los servicios no debern interrumpirse con la
conexin (log-in) o de sconexin (log-off) de los usuarios, y debern iniciar de forma
automtica al encender el computador.
El software HMI deber permitir la configuracin de claves de acceso con al menos 5

niveles de seguridad. Basado en el nivel de seguridad se deber deshabilitar o habilitar
las pantallas y funciones de comando de l a aplicacin, as como funciones del sistema
operativo como minimizar o cerrar la aplicacin, y el uso de comandos por teclado (Ctrl-
ESC, Alt-Tab, y Ctrl-Alt-Del). El software HMI deber tambin registrar cada una de l as
acciones del usuario, incluyendo su conexin, desconexin, cambio de parmetros o
comandos de control.
El sistema realizara autodiagnsticos peridicos de l os equipos y perifricos en forma

automtica o a solicitud del operador.
La adquisicin de datos , el despliegue de es tos y la ejecucin de comandos deben s er

desarrollados en ti empo real. La i nformacin se almacenara en m emoria para ser
desplegada en la pantalla, impresoras o ser transmitida remotamente.
Para las funciones de control, sealizacin y medicin se deben cumplir con los tiempos
siguientes:
I. Control: El tiempo de respuesta definido desde el momento en que la tecla

es accionada hasta que la accin de control deseada es realizada no debe
ser mayor a medio segundo.
II. Sealizacin y estados: el tiempo en que la estacin maestra pregunta por
dichos cambios y estos son presentada en la pantalla del operador no debe
exceder de medio segundo.
III. Actualizacin de m ediciones: Para la actualizacin de m ediciones en la
memoria deber considerarse un tiempo mximo de medio segundo.
El sistema deber incluir dentro de sus funciones la de almacenar en memoria, un reporte
de estado de las principales variables del proceso, las que a solicitud del usuario podrn
ser editadas.
El sistema ser capaz de presentar en l os monitores, grficos de ten dencias en tiempo

real que s oporten como mnimo 10 seales, con actualizacin automtica, permitiendo
que el usuario seleccione las variables y periodos de la grfica estando en la aplicacin en
modo de ejecucin. El software HMI deber incluir grficas de datos histricos para
cualquier variable o gr upo de v ariables, en l as cuales el usuario podr seleccionar el
periodo de graficacin.
Adems deber realizar un almacenamiento en memoria cada segundo durante perodos

de cambios bruscos de alguna de las variables, como potencia, caudal, temperatura y
niveles.
Los grficos y reportes debern incluir un filtro para seleccionar las fechas de inicio y final,
el turno del operador responsable, y la duracin mnima de los eventos de inters.
Deber seleccionar si se desea o no i mpresin de l os eventos almacenados. De no s er

impresos sern borrados automticamente de los bancos utilizados para ser actualizados.
El sistema tendr la capacidad de dividir los listados por categoras: por cada unidad de
generacin, en subestacin, etc.
El software HMI deber registrar y desplegar alarmas configurables para cada una de l as
variables que se requiera. En caso de ocurrir una alta cantidad de alarmas, la alarma de
mayor prioridad debe ser la primera en desplegarse.
Si alguna de las variables supervisadas constantemente sobrepasa el valor de alarma

(primera etapa), el sistema energizar una alarma en la sala de control y deber notificar
al operador, sin importar en qu pa ntalla se encuentre, por medio de una alarma sonora,
una pantalla de despliegue momentneo, o cualquier objeto animado; esto se mantendr
hasta que el operador reconozca la alarma. Si la variable contina elevndose y alcanza
un valor cercano al crtico, el sistema automticamente emitir una or den de par o a l a
unidad.
La secuencia de operacin del sistema en caso de alarma es como sigue:
I. Al aparecer una al arma, el dispositivo en el mmico inicia el parpadeo y

simultneamente hay alarma sonora.
II. Al oprimir la tecla de silenciar, la alarma sonora cesa.
III. Al oprimir la tecla de reconocimiento, la indicacin pasa de parpadeo a
seal fija.
IV. La seal fija permanece hasta que la condicin que origin la alarma
desaparezca.
El operador deber tener la opcin de visualizar la totalidad de alarmas actuales o

histricas en una pantal la con botones de navegacin horizontal o vertical configurables,
listadas por filtros definidos por el operador, ya sea por un rango de prioridad, estado de
reconocimiento, grupo, por rea del sistema, historial, resumen total, o una c ombinacin
de los anteriores. Deber incluirse la capacidad de s uprimir o r eaparecer alarmas en
pantalla.
El software HMI deber permitir el uso de al menos ocho (8) colores para desplegar las
alarmas, de ac uerdo con su prioridad y su estado de r econocimiento. Deber adems
incluirse la visualizacin de alarmas en histogramas en modo de conteo (donde las barras
verticales indican la cantidad de veces que ha ocurrido una alarma) y en modo de tiempo
(para mostrar el tiempo total en que la variable ha permanecido en estado de alarma). El
software HMI deber soportar la impresin de alarmas a una impresora serial o de red.
Para facilitar el diagnstico de fallas, al seleccionar una alarma en la pantalla de listado

total de alarmas, el HMI deber hacer un cambio a una pan talla que muestre la seccin
del sistema donde se origin la alarma.
El reconocimiento deber realizarse para las alarmas seleccionadas en pantalla, para las
ms recientes, por grupo, por rea del sistema, o para el total de alarmas.
El desarrollo y descarga de l a aplicacin del HMI deber realizarse a travs de una r ed

Ethernet TCP/IP, permitiendo realizar programacin remota de las distintas aplicaciones
sin necesidad de detener la aplicacin de las estaciones de operacin.
El software HMI deber incluir un ambiente de desarrollo completo, para evitar el uso de
lenguajes de programacin y software de ter ceros en l a aplicacin del software HMI.
Deber soportar la importacin de archivos tipo .DXF como objetos nativos, permitiendo
su animacin con las herramientas contenidas en el software. Adems, deber ser posible
importar imgenes y dibujos en formato BMP, JPEG, PCX y TGA.
El Sistema de Control deber tener la capacidad de realizar las siguientes secuencias de

arranque:
I. Arranque paso a paso

II. Arranque sin excitacin
III. Arranque con excitacin sin sincronizar
IV. Arranque con sincronizacin
V. Modo Condensador sincrnico.
El Sistema de Control deber tener capacidad para realizar las siguientes secuencias de
paro:
I. Secuencia de desconexin, para fallas elctricas

II. Secuencia de paro rpida con bloqueo, para fallas mecnicas
III. Secuencia de paro normal
IV. Secuencia de paro rpida con bloqueo, para fallas elctricas
V. Secuencia de paro de emergencia con bloqueo, para altas temperaturas de
cojinetes
Los tiempos entre los pasos de la secuencia de paro sern supervisados. En caso de que
durante una secuencia de parada rpida se supere el tiempo de alguno de los pasos, se
proceder a realizar una secuencia de parada de emergencia.
El sistema de control proveer al operador con un medio de revisin de las condiciones

iniciales de arranque que no se encuentren cumplidas.
El sistema de c ontrol contar con todas las lgicas de en clavamientos necesarias para
prevenir secuencias incorrectas de operaciones.
Para el mando sobre las unidades de la planta el sistema de control contemplar, pero no
se limitar, a las siguientes funciones:
I. Ajuste de subir potencia

II. Ajuste de bajar potencia
III. Ajuste de subir lmite de carga
IV. Ajuste de bajar lmite de carga
V. Ajuste de subir voltaje
VI. Ajuste de bajar voltaje
VII. Disparo de emergencia
VIII. Arranque de unidad
IX. Paro de unidad
X. Cambiar modos de operacin del gobernador de velocidad
XI. Activar \ desactivar el PSS (Sistema de Estabilizacin de Potencia).
XII. Operacin compuertas de las tomas
XIII. Operacin servicio propio
El sistema tambin tendr la capacidad de recibir del operador una consigna de potencia,
voltaje, apertura de al abes, etc., para las unidades y de env iar una secuencia de
comandos seriales hacia la planta hasta llevar las unidades al valor deseado. Se evitarn
lazos de control secundarios en los equipos de control que eviten el funcionamiento del
AVR y Gobernador; esto significa por ejemplo que el PMA genere pulsos hacia el
gobernador basado en l a consigna recibida por el operador siendo la forma correcta el
enviar la consigna al gobernador y este equipo tratar de alcanzar esta consigna.
La computadora desplegar en l a pantalla del operador informacin sobre las variables

supervisadas y generar grficos de tendencias y mmicos. Llevara historiales de alarmas
y estados que s ern impresos a pe dido o auto mticamente cada cierto tiempo definido
por programa.
El Sistema de C ontrol poseer un mtodo de ac tualizacin simultnea de l a hora para

todos los controladores del Sistema. Se incluir un s ervidor de ti empo en r ed con GPS
para sincronizacin de todos los equipos. La desviacin mxima admisible para este
sistema ser de 20 ms.
La supervisin de tem peraturas se dar a tr avs de l as diferentes pantallas. El sistema

tendr la capacidad de definir valores de alarma y de disparo para diferentes
temperaturas y dispositivos. El sistema no deber dar seal de al arma o de di sparo en
caso que se presente una falla en el transductor de temperatura, pero dar una seal de
la falla en la medicin.
El Sistema de C ontrol presentar en s us pantallas y almacenar la informacin

correspondiente a la energa generada por cada unidad y la energa consumida por medio
el servicio propio de corriente alterna. En otra seccin del presente cartel se especifican
los medidores de energa para cada unidad y el servicio propio de la Planta. Este tablero
estar equipado con un controlador el cual se enlazar con la red Ethernet del Sistema de
Control para pasarle a este la informacin necesaria.
El sistema llevar contadores de horas de operacin y nmeros de arranques para todos

los motores de casa de mquinas y reas exteriores con botones de reset y edicin de
valores.
El sistema deber tener la capacidad de gener ar mmicos editados por programa que
faciliten al operador el control de cada unidad. Se estiman un mximo de 40 pantallas por
cada unidad, 20 unidades comunes y 10 de sistema. El detalle de cada mmico ser
definido posterior a la contratacin.
c) Presentacin de Mmicos:
El sistema deber tener la capacidad de gener ar mmicos editados por programa que
faciliten al operador el control de c ada unidad. El detalle de cada mmico ser definido
posterior a la contratacin. Como ejemplo de los mmicos a generar sin limitarse a ellos
estn los siguientes:
a. Diagrama unifilar de la planta.

b. Diagrama unifilar del servicio propio de CA y CD.
c. Diagrama sistema de comunicaciones
d. Pantalla de control y supervisin de la unidad
e. Pantalla de secuencia de arranque y paro.
f. Pantalla de supervisin de turbina.
g. Pantalla de supervisin del generador.
h. Pantalla de supervisin sistema de regulacin.
i. Pantalla de supervisin sistema vlvula de unidad.
j. Pantalla de supervisin transformador elevador unidad.

k. Pantalla de supervisin sistema vlvula de conduccin.
l. Pantalla de supervisin sistema de enfriamiento unidades.
m. Pantalla de supervisin sistema de aire comprimido.
n. Pantalla de supervisin sistema de drenaje U12-U34.
o. Pantalla de supervisin toma de aguas.
p. Pantalla de esquema sistema de control.
q. Pantalla de eventos y alarmas
r. Pantalla de control estadstico del sistema
s. Pantalla de verificacin funcional del SCADA y PLCs.
Las pantallas de s upervisin o m micos de l os diferentes sistemas de l a turbina y
generador estarn basados en los esquemas de fun cionamiento de c ada uno de los
sistemas como diagramas esquemticos, pero logrando buena calidad grfica. Estas
pantallas sern dinmicas pudindose apreciar el estado de los diferentes interruptores de
presin, interruptores de nivel, interruptores de temperatura, valores de salida de
transductores, estado de vlvulas, estado de motores, horas de operacin de unidades y
motores, nmero de arranques, etc. Se debe lograr excelente calidad con grficos en tres
dimensiones donde se requiera.
Para la Pantalla de S upervisin de Tur bina el Contratista debe pr ogramar el sistema

SCADA para que los operadores de planta puedan verificar que las turbinas estn siendo
operadas dentro de los mbitos de potencia tolerables segn los datos garantizados. En
caso de operaciones fuera del mbito permisible continuo debe enviarse un mensaje de
alerta en pantallas; y en caso de que se est fuera de mbito permisible temporal, debe
enviarse una al arma audible y mensaje en pantalla. La pantalla mostrar un grfico
Potencia y Altura neta y las limitaciones de potenc ias mximas y mnimas continuas y
temporales. Un cursor determinar en qu r egin del grfico se ubica la operacin de la
unidad y los operadores sabrn si estn en una condicin permisible. La potencia en el
grfico debera ser la de terminales del generador. Se mostrar el caudal y eficiencia
dados por el gobernador o PMA considerados como tericos ya que estn basados en los
datos del modelo de turbina e instrumentacin de campo, tambin presentar el caudal y
eficiencia calculado por cada PMA y que s e consideran valores reales basados en
lecturas de instrumentos de campo.
5.3.2.9 Sistema de Control Maestro - Requerimientos Particulares

El Sistema de Control Maestro incluye las computadoras, impresoras, servidor de tiempo,
software de apl icacin, UPS y equipos para la red datos. Todos estos equipos estn
incluidos en el suministro.
a) Computadores
Se deben suministrar dos estaciones maestras en configuracin redundante con dos
monitores LCD cada una, una es tacin de i ngeniera y una estacin para el Historiador
con un monitor cada una.
Para todas las estaciones se suministrarn computadores marca DELL tipo estacin de
trabajo modelo R5400 Quad Core Xeon 3.0 GHz, 12 GB RAM, 16 MB cache, doble puerto
Ethernet 100/1000 M bps, con dos discos duros de 1TB en RAID1, 7200 rpm, 16 MB
cache, unidad ptica Blue Ray, unidad ptica DVD RW, con dispositivo de ac ceso
remoto FX100, fuente de alimentacin redundante.
Los monitores deben ser del tipo LCD de al menos 48cm (19) de tamao diagonal de
pantalla con una resolucin no menor a 1280 x 1024 pixel, relacin de contraste mnima
de 500 a 1 y con ngulo de visin mnimo de 170 grados, similar a modelo DELL 2007 FP
con accesorio AX510, el teclado ser alfanumrico con funciones dedicadas, con
dispositivo de movimiento dinmico del cursor (tracker ball).
Adicionalmente se suministrar una computadora porttil segn los requerimientos de las

especificaciones generales y para Ingeniera del sistema de controlSe requiere impresora
lser a color Dell modelo 2150 cdn o modelo similar.
Se requiere servidor de tiempo que utilice satlites GPS para sincronizacin de tiempo en
toda la red de datos Ethernet, administracin segura mediante pgina WEB, seales de
alarma por rel, con al menos tres puertos Ethernet para NTP, antena GPS de longitud de
hasta 150 metros, con dispositivos de proteccin a r ayos, con adaptador o fuente de
energa.
Todas las estaciones y servidor de tiempo se instalaran en tablero auto soportado TSCM
junto con las UPS requeridas ms adelante.
Para las computadoras en la casa de mquinas se suministrarn dos fuentes de potencia

de repuesto.
Para todos los equipos y al momento de la entrega no debern tener ms de seis meses
de fabricadas y debern contar con una garanta mnima de dos aos. El precio ofertado
se debe adecuar a los modelos disponibles al momento de la compra con precio similar.
b) Software
El software SCADA del Sistema de Control Maestro es el HMI (Human Machine Interface)
Intouch de Wonderware. El suministro incluye la actualizacin de l a licencia de es te
software y la ingeniera necesaria para lograr la operacin, control y monitoreo de las 4
unidades de la central, vlvulas de conduccin y presa. Esta actualizacin debe incluir las
licencias de ejecucin y de desarrollo para modificacin de la ingeniera del HMI.
Para la programacin de controladores, se actualizara el software actual RSLogix 5000 a

la versin vigente que permita la programacin de los controladores de los PMAs.
El software Historiador de Wonderware es existente y requiere solo su actualizacin en la

licencia adems de la ingeniera para incluir la unidad 4 y todos los sistemas nuevos
relacionados.
En caso de no existir alguna de las licencias para actualizacin de los controladores Allen
Bradley, se debe suplir nuevas licencias para completar el suministro. Esto por ejemplo
para RSNetworks por cuanto actualmente no se cuenta con la licencia correspondiente.
Las computadoras debern trabajar con sistema operativo Microsoft Windows profesional
en su ltima versin segn requiera el software HMI e Historiador. Este sistema operativo
est incluido en el suministro ya sea la actualizacin del sistema actual o compra de
software nuevo.
Todo el desarrollo de la ingeniera del Sistema de Control ser coordinada con el ICE para
asegurar su correcta implementacin.
A continuacin se listan las licencias que fsicamente se ubican en la planta y que deben
ser actualizadas, adems en anex o CO-A-02 se lista el software por dispositivo para
mayor referencia:
1. RSLogix5000
Standalone
Master Disk 1 install
1203032246
2. RSLogix5000
Professional Edition
Master Disk 1 install
9324-RLD700ENE
Serial N.: 2022002919
3. Wonderware
Suite Voyager 2.0 Basic Portal
Version: 2.0
Part: 09-0009
SN: 773340-0
148790/000250-2/OC-0401-05-02
4. Wonderware
Industrial SQL Server-5000 tag
Version: FS2000/8.0
Part: 17-0134D
SN: 701123-0
118685/2024/WWMEX91-1
5. Wonderware
Active Factory Per Seat_Single
Version: FS2000/8.0
Part: 17-0142D
SN: 701124-0
6. Wonderware
Suite Voyager 2.0 Client Access License
Version: 2.0
Part: 09-0010
SN: 773341-0
148790/000250-2/OC-0401-0502
7. Siemens
Simatic Net
Schluessel-/key-disk KV 6.1
IE Softnet S7
6GK1704-1CW61-3AA0
(S79220-A64480-F268-01)
ID: KHE 0083201394
Siemens AG 2002
PR00 85:100
90497962
Se aclara que las licencias de los PLCs Allen Bradley son tres (RSlogix, RSLinx y
RSNetworks) y se deben actualizar las tres.
c) UPS
Se suministraran UPS para las computadoras del Sistema de control en un total de cuatro
equipos, para montaje en rack en el tablero TSCM, con una capacidad mnima de 1 KVA,
las mismas se alimentaran del suministro seguro de 120 V CA de i nversores. Modelo
Lieberth o superior con soporte local.
Cada UPS deber entregarse con todos los equipos y accesorios que sean necesarios
para la operacin de es ta, incluyendo las bateras. Se requiere banco adicional de 10
minutos. Las protecciones mnimas que debe tener la UPS son: sobrecarga, cortocircuito,
sobrevoltaje y bajo voltaje. Adems deber estar diseada para suprimir los transciendes
de la red elctrica. Estar adecuado para conexin a planta diesel.
El suministro incluir regletas protectoras para cada grupo de computadores y garantizar

la proteccin a tr ansientes elctricos. Estas regletas debern ser del tipo Panamax M4
Tower Max o s uperior, esto con el fin de pr oteger con un solo elemento las dems
conexiones propias del Sistema de Control, para ello el contratista suministrara todos los
dems elementos necesarios con el fin de dejar implementada una proteccin bajo el
concepto "burbuja" que c onsiste en proteccin por zona o gr upo de c omputadoras,
logrando proteccin de las todas las lneas que entran o salen de la zona ya sea de
potencia o de comunicaciones. Estas regletas se ubicarn en Casa de Mquinas y sitios
exteriores (como Toma de Agua).
d) Red de Datos
En el diagrama CA-CO-D01 se muestra la red actual de datos de Cach y en los
esquemas CA-CO-D02 y CA-CO-D03 las propuestas para la nueva implementacin de la
red de datos que permita la intercomunicacin de todos los equipos entre ellos y con las
computadoras del Sistema de C ontrol Maestro. La di ferencia bsica entre ambas
propuestas es la utilizacin de anillo redundante o estrella redundante para implementar la
red de C ontrol de A lto Nivel. Luego de l a adjudicacin el ICE definir cual esquema
utilizar.
La Red de Control de Alto Nivel permite que l as computadoras del Sistema de C ontrol
Maestro se conecten con los controladores automticos mediante los switches. La
conexin entre computadoras y el TCE es en cobre. De sala de control hacia los niveles
inferiores toda la red es en fibra ptica monomodo.
La Red de Control de B ajo Nivel permite conectar los controladores automticos entre
ellos para intercambio de informacin de control que afecta las secuencias de arranque y
paro de las unidades. Esta red ControlNet utiliza cable coaxial pero es deseable cambiar a
fibra ptica.
Se requiere el suministro e i nstalacin de toda la red mostrada en l as propuestas. Se

incluir el Tablero de C ableado Estructurado (TCE) para lograr la integracin de l os
equipos requeridos en la Sala de C ontrol, los equipos en la planta, equipos de las
Vlvulas de Conduccin, equipos en la Presa.
El TCE incluir paneles de par cheo, switches administrables, convertidores de m edio si

fueran requeridos y fuentes de alimentacin. Se deben utilizar los equipos Hirschmann o
superior para aplicaciones industriales. Tambin incluir cajas distribuidoras pticas para
brindar proteccin mecnica a l a fibra ptica de la red interna a C asa de M quinas y la
fibra ptica proveniente de la Vlvula de Conduccin y la Presa.
La instalacin de la red de control esta incluida en el suministro y se debe cumplir con los
estndares de cableado estructurado EIA/TIA 568, 569 y se debe proveer la Certificacin
de Cableado Estructurado con empresa independiente entregando el informe de pruebas
respectivo.
El mueble de computadoras de la Sala de Control est incluido en el suministro con

iguales dimensiones que el actual, estructura metlica, sobre de larga duracin, a prueba
de humedad y hongos, bandeja de teclado retrctil, muebles correderos inferiores. Su
diseo debe incluir las salidas de telecomunicaciones necesarias para brindar la
conectividad segn la red de control propuesta y las previstas de alimentacin elctrica de

los equipos. Se incluyen cuatro sillas ergonmicas con respaldo en malla y ajuste lumbar
regulable, asiento en tela y reposabrazos.
El cableado horizontal o permanente entre las salidas de telecomunicaciones y los

paneles de parcheo del TCE debe cumplir con la categora 6 y se deben incluir las
canalizaciones, canastas, ductos y cables necesarios, brindando la proteccin mecnica
del cable.
La fibra ptica a utilizar ser del tipo monomodo y adecuada para instalacin en ducto y
canastas, incluyendo las cajas distribuidoras pticas, pigtails para fusin, y accesorios y
ductos para proteccin mecnica de fibras dentro de los tableros.
5.3.3 Medicin de Nivel en la Presa.

Se debe s uministrar equipo para la medicin de ni vel del embalse de C ach, con un
mbito de medicin de 60 metros.
Se requiere un m edidor de ni vel tipo servoposicionador con flotador, lectura continua,

precisin de al menos 10 mm, flotador adecuado para instalar en tubo m etlico para
proteccin mecnica con un dimetro de tubo de no ms de 100 mm.
Como opcin se puede proponer un medidor de nivel del tipo burbuja con lectura de nivel
por medicin directa de presin, similar o superior a Rittmayer.
El medidor integrar lectura local en display propio del transmisor, adems tendr interfaz
de comunicaciones en ControlNet u otra interfaz segn el controlador en el tablero de
control de la presa TCTA Control Logix u otro definido.
El medidor ser adecuado para instalar a la intemperie, grado proteccin IP 66.
5.3.4 Fibra ptica presa Casa de Mquinas.

Para el enlace de comunicaciones en fibra ptica desde la Presa hasta Casa de Mquinas
se requiere el suministro de lo siguiente:
i. Cable de fibra ptica monomodo para instalacin en ducto, longitud total de 7 Km,
en carretes de dos tramos, uno de 4 Km y otro de 3Km, mas accesorios de
instalacin. La fibra ptica debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Debe ser completamente dielctrica

Cubierta externa de polietileno LSZH.
Proteccin dielctrica de fiberglass resistente a roedores.
Resistente a impactos.
Identificacin de las fibras pticas y tubos por cdigo de colores.

Debe tener una cinta de recubrimiento que sea bloqueante al agua
Soporte dielctrico (elemento de traccin) central en su estructura.
Refuerzo compuesto por hilados de aramida o equivalentes.
Tubos de p roteccin holgada de las fibras, taponados con gel
antihumedad o equivalente.
Tecnologa de tubo holgado.
Deber poseer 24 hilos de fibra ptica.
Deber cumplir la norma CEI 60793 y la recomendacin ITU-T G.652.
Resistente a termitas
Retardante a la llama.
ii. Tubera plstica de al menos 100 mm de di metro, adecuada para fibra ptica,
para embeber en concreto o enterrar directamente en subsuelo, pared interna
lisa y pared externa corrugada. Longitud de 600 m etros entre Casa de
Mquinas y Vlvula de Conduccin.
iii. Cable de acero para jalado de la fibra ptica, 8 Km en total, adems de lubricante
adecuado para instalacin de l a fibra ptica, en una c antidad mnima de 4
cubetas.
iv. 4 tableros para montaje a pared, para empalmes de fibra ptica, incluyendo cajas
de empalme selladas, tamao de 1000 x 1000x 250 m m, grado proteccin
IP66, adecuado para intemperie, de a cero inoxidable, accesorios de m ontaje
incluidos.
5.4 Sistema de Protecciones Elctricas
5.4.1 Alcance del suministro Sistema de Protecciones Elctricas

En la presente seccin se detalla el requerimiento del Sistema de Protecciones Elctricas
para la cuarta unidad generadora de l a Central Cach y sistemas comunes. Estas
debern proteger elctricamente equipos de potencia tales como los generadores, celdas
de 13,8kV, transformadores de potencia, excitacin y servicio propio ante fallas elctricas
en la central. As mismo debern proteger los equipos contra fallas externas a la central
(proteccin de respaldo) y condiciones anormales en el sistema elctrico.
El suministro incluye los equipos y sistemas que se indican a continuacin con todos los
accesorios requeridos para una oper acin segura, confiable y de alta calidad, ver
esquemas de proteccin y medicin que se adjuntan.
Estos tableros deben contar con los accesorios necesarios (doble placa de diodos) para
recibir una doble alimentacin en 125 Vdc 15%, de m anera que se garantice que
solamente una de el las alimente el tablero. Adems las seales analgicas de voltaje y
corriente as como los disparos deben llegar a bornes seccionables.
Bornes de los tableros de proteccin seccionable para
El sistema de protecciones para la unidad generadora consistir de los siguientes

componentes:
i. Tablero de Proteccin de Unidad Principal U4+PRO1.

ii. Tablero de Proteccin de Unidad Respaldo U4+PRO2.
El sistema de protecciones comunes consistir de al menos los siguientes componentes:
i. Tablero de Proteccin Comn CO+PRO2.
Adicional a los equipos de protecciones, los siguientes equipos y servicios debern ser
suministrados:
a. Una (1) microcomputadora porttil (tipo notebook) que permita al personal de

mantenimiento la lectura, descarga de parmetros y ajuste de cada uno de los
rels de protecciones, incluyendo accesorios para la conexin local y acceso
remoto.
b. Un (1) programa (software) (incluyendo las respectivas licencias) para la
descarga de parmetros, ajuste, adquisicin y anlisis de datos de los rels de
protecciones tanto en c onexin local como en ac ceso remoto desde la
microcomputadora porttil.
c. Un (1) programa (software) (incluyendo las respectivas licencias) para importar
informacin para anlisis de ev entos, alarmas, oscilografas y parmetros de
los rels de protecciones desde la microcomputadora escritorio va intranet.
d. Memoria de clculo detallada para el clculo de los parmetros de ajuste de
cada uno de l os rels de pr otecciones. Esta deber someterse al ICE para
aprobacin.
e. Servicios de descarga de parmetros, supervisin y puesta en marcha de los
equipos las veces que sea necesario.
Las funciones de proteccin estarn de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y

al diagrama de proteccin y medicin mostrado.
5.4.2 Requerimientos Tcnicos del Suministro
5.4.2.1 Tablero de Proteccin de Unidad Principal.

El tablero de protecciones principales de cada una de las unidades contendr los equipos
que se indican a continuacin:
a) Rels de Protecciones
El tablero contendr los siguientes rels de protecciones que constituyen las funciones de
proteccin primarias para la proteccin contra fallas internas en el generador,
transformador de potencia, celdas de salida y grupo generador-transformador.
i. Un relevador independiente para la proteccin Diferencial del Generador

(87G).
ii. Un relevador independiente para la proteccin Diferencial de Grupo
Generador-Transformador (87U).
iii. Un relevador independiente para la proteccin Diferencial del Transformador
Elevador (87T).
iv. Un relevador independiente para la proteccin de sobrecorriente de excitacin
(51EX).
b) Sistema de Disparos:
En esta seccin se indican los componentes del sistema de di sparos requeridos para
implementar la lgica de disparos desde los contactos de los rels de protecciones hasta
los dispositivos de m ando de l os equipos tales como las bobinas del interruptor de
mquina, interruptor de campo y aquellos que lo requieran. Los contactos de los rels de
protecciones debern ser capaces de accionar directamente la bobina de mando de los
elementos de desconexin y a su vez energizar rels de disparo y bloqueo segn la lgica
de disparos la cual deber coordinarse y someterse a aprobacin del ICE. Se deber
contar con los siguientes elementos:
i. Cuatro rels de disparo y bloqueo con reposicin manual

ii. Dos rels de disparo con reposicin automtica
iii. Botonera de reposicin de los rels de bloqueo (reset).
5.4.2.2 Tablero de Proteccin de Unidad de Respaldo.

El tablero de protecciones de respaldo de cada una de las unidades contendr los
equipos que se indican a continuacin.
a) Rels de Protecciones:
El tablero contendr los siguientes rels de proteccin, los cuales constituyen las
funciones de proteccin de respaldo contra fallas externas a la central y proteccin contra
condiciones anormales en el sistema elctrico al cual se conecta la central.
Un relevador multifuncional y/o relevadores independientes, que en c onjunto conformen

las siguientes funciones de proteccin:
i. 100% Falla tierra del estator 64S (mtodo del sobrevoltaje del neutro 59GN+
mtodo de la tercera armnica o del generador de 20Hz o la frecuencia usada
por el fabricante.). Se considera una proteccin principal sin embargo se
permitir que forme parte del rel multifuncional. En caso de implementarse

con un r el independiente se deber mover al tablero de pr otecciones
principales.
ii. Falla a Tierra en el Rotor (64R).
iii. Impedancia (21). Respaldo contra fallas externas
iv. Sobre-Flujo o Sobre-Excitacin, relacin V/f (24)
v. Bajo-Voltaje (27)
vi. Potencia inversa (32R)
vii. Prdida o reduccin de excitacin (40)
viii. Carga no balanceada o corrientes de secuencia negativa (46)
ix. Sobrecarga trmica del estator (49S)
x. Sobre-Voltaje (59)
xi. Frecuencia (81)
xii. Energizacin Inadvertida (EI)
xiii. Supervisin del canal de disparo del interruptor (98).
Las funciones de proteccin 24, 27, 32R , 40, 46, 49S, 59,81, se consideran protecciones
contra condiciones anormales.
Para el tablero de pr otecciones de respaldo de unidad el Contratista deber suministrar

tambin los siguientes rels de proteccin:
i. Un relevador independiente para la proteccin de r espaldo de fal la del

interruptor (50BF)
ii. Un relevador independiente para la proteccin de respaldo de sobrecorriente
de fases del Lado de A lta del Transformador de P otencia (51T) y para la
proteccin de respaldo contra fallas externas de sobrecorriente del neutro del
lado de alta del Transformador de Potencia (51TN).
5.4.2.3 Tablero de Proteccin Comn.

El tablero de protecciones comunes contendr los equipos que se indican a continuacin.
a) Rels de Protecciones
El tablero contendr los siguientes rels de proteccin que constituyen las funciones de
proteccin principales contra fallas a tierra en el devanado secundario de los
transformadores de servicio propio de la central:
i. Un relevador independiente para la proteccin de sobrecorriente del neutro del

transformador (TSP1) de servicio propio principal (51SP1N)
ii. Un relevador independiente para la proteccin de sobrecorriente del neutro del
transformador (TSP2) de servicio propio de respaldo (51SP2N)
iii. Un relevador independiente para la proteccin de sobrecorriente del neutro del
transformador (TSP3) de servicio propio de respaldo (51SP3N)
iv. Un relevador independiente para la proteccin de sobrecorriente del

alimentador de servicio propio de la unidad 4 (51SP4)
As mismo el tablero contendr los siguientes equipos:
i. Un concentrador digital para la interrogacin remota de l os rels de

protecciones incluyendo elementos para conexin a la Intranet del ICE.
b) Sistema de Disparos:
En esta seccin se indican los componentes del sistema de di sparos requeridos para
implementar la lgica de di sparos desde los contactos de los rels de pr otecciones
comunes hasta los dispositivos de mando de los interruptores de servicio propio. Los
contactos de los rels de protecciones debern ser capaces de accionar directamente la
bobina de mando de los elementos de desconexin y a su vez energizar rels de disparo
y bloqueo segn la lgica de di sparos la cual deber coordinarse y someterse a
aprobacin del ICE. Se deber contar con los siguientes elementos:
i. Cuatro rels de disparo y bloqueo con reposicin manual

ii. Dos rels de disparo con reposicin automtica
iii. Botonera de reposicin de los rels de bloqueo (reset)
c) Concentrador Digital para Interrogacin Remota de los Rels de Proteccin.

Se requiere un equipo concentrador digital con entradas para centralizar la comunicacin
de cada uno de los rels de proteccin suministrados y con salida para comunicacin a la
intranet institucional del ICE a efectos de interrogacin remota de cualquiera de los rels
de protecciones desde un c entro de evaluacin remoto. Debern suministrarse todos
aquellos dispositivos, conectores, cables de i nterface de c omunicacin, etc. necesario
para implementar la comunicacin con el centro de evaluacin remoto. En el plano CA_4-
DU03 se muestra el esquema unifilar del sistema solicitado asociado al concentrador
digital.
Deber cumplir con las siguientes caractersticas generales como mnimo:
i. Alimentacin auxiliar de 125 VCD 15% Volt

ii. Construccin modular
iii. Deber permitir en for ma transparente la comunicacin del microcomputador
con cualquiera de los rels de proteccin tanto en conexin local como remota
(va Intranet del ICE)
5.4.2.4 Computadoras y Programas (Software).

Se requiere una computadora para gestionar los rels de proteccin incluyendo
accesorios para la conexin local y acceso remoto. Estos debern de tener no ms de
tres meses de haber salido al mercado al momento de la entrega al ICE. El detalle de las
computadoras requeridas es el siguiente:
i. Un (1) computador porttil (tipo notebook) para el personal del rea de

mantenimiento del ICE que permita la lectura, descarga de parmetros y
ajuste de cada uno de los rels de protecciones, incluyendo accesorios para la
conexin local y acceso remoto.
La configuracin del computador deber someterse a la aprobacin del ICE.
Con cada uno de los microcomputadores deber suministrarse el programa (software)

utilizado para el manejo de c ada uno de l os rels de protecciones incluyendo las
respectivas licencias, el cual deber cumplir con los siguientes requerimientos como
mnimo:
i. Funcionamiento en ambiente Windows

ii. Permitir la comunicacin local y remota entre el computador y cada uno de
los rels de proteccin suministrados (la comunicacin remota se realizar a
travs del concentrador digital indicado en la seccin del tablero de proteccin
comn).
iii. Funcionar tanto en conexin local como remota (va Intranet del ICE).
iv. Permitir la descarga y ajuste de parmetros del rel
v. Permitir la visualizacin, almacenamiento e i mpresin de m ediciones,
eventos, alarmas y dems informacin del rel
vi. Permitir la lectura, visualizacin y anlisis de eventos de fallas (oscilografa)
almacenados, valores analgicos y digitales. Debe restituir los datos de forma
grfica y representando los canales en diferentes colores para una
identificacin clara.
vii. Permitir las siguientes funciones: proteccin por medio de palabra clave,
facilidades de adaptacin de la pantalla a la seccin de inters (zoom),
posibilidad de seleccin de punto s para ver detalle de amplitud, desfase de
ngulo, etc.
viii. Permitir el almacenamiento e impresin de reportes.
ix. Manejo de ar chivos en formato IEEE COMTRADE (Common Format for
Transient Data Exchange).
5.4.2.5 Memoria de Clculo de los ajustes de los rels de proteccin.

El Contratista deber incluir el clculo de l os valores de aj uste de cada una d e las
funciones de proteccin a ac tivar en l os rels de pr otecciones de acuerdo a las
caractersticas tcnicas de los equipos a proteger, del sistema elctrico y a los criterios y
filosofa de proteccin indicados por el ICE. Para ello el Contratista deber coordinar con
el ICE y solicitar la informacin que requiera para realizar en forma detallada y completa el
estudio de seleccin de ajustes para cada una de las funciones de proteccin. As mismo
deber someter dicha memoria de clculo al ICE para su revisin y aprobacin.
5.4.3 Caractersticas Tcnicas de los Equipos de Protecciones.
5.4.3.1 Tableros de Protecciones.

i. Las protecciones solicitadas en este cartel se utilizarn para proteger sistemas
de potencia trifsicos de cuatro (4) hilos y una frecuencia de 60Hz.
ii. Todos los rels de protecciones, rels rpidos de disparo y bloqueo,
concentrador digital y dems accesorios deben estar instalados y totalmente
alambrados entre ellos y hacia otros dispositivos. Cada uno de los contactos
de alarma y disparo de los rels de protecciones, rels rpidos de disparo, etc.
debern alambrarse a bornes terminales de regleta.
iii. Los tableros debern ser construidos acorde a lo indicado en la Seccin
correspondiente a las Especificaciones Tcnicas Generales.
iv. Los tableros constituyen un pas o ms para los circuitos de corriente, por lo
tanto las corrientes que entran al tablero deben tambin salir de ellos, para lo
cual debern alambrarse a bornes de regleta independientes tanto la entrada
como la salida de las corrientes.
v. En caso de s eales externas a los tableros de pr otecciones pero necesarias
para el funcionamiento del sistema, se deber prever en bornes de regleta la
recoleccin de dichas seales.
vi. Las protecciones debern provocar el bloqueo de la unidad o su desconexin
de la red de acuerdo con el tipo de falla. Por lo tanto el sistema de disparo a
implementarse deber coordinarse con el ICE. El tablero deber contar con
una botonera de reposicin reset elctrica para la desactivacin local (en el
tablero) de los rels de bloqueo.
vii. En la seccin de planos se muestra el diagrama unifilar solicitado por el ICE.
5.4.3.2 Rels de Protecciones.

Los rels de protecciones solicitados debern cumplir con las siguientes caractersticas:
1. Tipo numrico, de tecnologa basada en microprocesador
2. Entradas analgicas de medicin trifsicas:
i. Corrientes: valor nominal de 1 Amperio.
ii. Voltajes: valor nominal de 100/3 VCA fase-neutro, 100 VCA entre fases
3. Frecuencia nominal de 60Hz.
4. Entradas analgicas aisladas por transformadores de acople.
5. Los rels debern ser adecuados para funcionar, tanto su alimentacin como
sus entradas digitales, salidas digitales, contactos de alarmas y disparos con
125 VDC ( 15%).
6. Fuente interna CD/CD.
7. Separacin galvnica de los circuitos internos respecto a los de entrada.
8. Las entradas digitales, las salidas tipo rel y las indicaciones debern ser
programables por medio de software.
9. Salidas del tipo rel.
10. Los contactos de disparo debern ser del tipo rpido y capaces de operar
directamente el circuito de l a bobina de di sparo de l os interruptores. Deben
tener una capacidad mnima de 5A. continuos y 30A. por 0.5seg.
11. Los rels tendrn una cantidad suficiente de contactos de salida para la
indicacin de alarmas por operacin de c ada una de l as funciones de
proteccin hacia el sistema de control.
12. Los contactos de di sparo de l os rels de pr otecciones debern ser capaces

de:
i. Accionar directamente la bobina de m ando de l os elementos de

desconexin que ejecutan el paro de la unidad (interruptor de generador,
interruptor de campo, auxiliares del generador, etc.).
ii. Activar rels de di sparo y bloqueo del sistema de di sparos segn la

funcin activada
iii. Enviar sealizacin a equipos de recopilacin de datos
13. Los rels debern ser auto-monitoreados (watch-dog) y las fallas internas
debern ser detectadas y anunciadas por medio de contactos de alarma libres
de potencial alambrados al sistema de control, as como con diodos luminosos
(LEDs) en la parte frontal del rel.
14. Los bornes terminales de cada rel debern ser fcilmente accesibles en las
labores de mantenimiento. Estarn ubicados en la parte trasera del rel. Las
de corrientes debern ser del tipo seccionables.
15. Los rels debern ser del tipo extrable y de ser posible podrn ser extrados
los mdulos desde la parte frontal. Las conexiones con los transformadores de
corriente se cortocircuitarn automticamente cuando se remuevan los
mdulos de entrada de corrientes.
16. Los rels de proteccin contarn con reloj y calendario interno, con
sincronizacin de tiempo externa, para posibilitar la correcta identificacin de
la falla. Para ello deber implementarse la sincronizacin de tiempo desde el

servidor de tiempo GPS suministro del sistema de control.
17. Registro de valores instantneos de voltaje y corriente para las condiciones de

falla (osciloperturbografa), as como valores binarios. La resolucin ser de un
milisegundo. Los datos de las ltimas tres fallas debern ser almacenados
para su lectura. Adicionalmente, la ltima falla ser registrada en forma de
ondas de corriente y voltaje para su posterior anlisis.
18. Descarga de parmetros simplificada mediante computador porttil y software.

Ser posible realizarla "on line". Los valores de los parmetros debern
solamente ser validos despus de l a confirmacin final, a tr avs de una
palabra clave.
19. Las indicaciones de los rels debern ser realizadas por medio de LEDs
(incluyendo texto descriptivo en es paol) y darn una i dea clara del tipo de
falla (activacin de cada funcin de proteccin).
20. Los rels contarn con reset manual local en el rel y por medio de botonera
en el tablero. El reset manual local ser posible realizarlo sin la apertura de la
tapa.
21. Cada uno de los rels de pr otecciones deber contar con los siguientes
puertos de comunicacin:
i. Puerto de c omunicacin para acceso local por medio de computador

porttil (incluye accesorios para conexin a P C) para interrogacin y
descarga de parmetros local.
ii. Puerto de comunicacin hacia un concentrador digital para centralizar la
comunicacin de la cantidad total de rels de proteccin suministrados y
salida para comunicacin a la intranet institucional del ICE a efectos de
interrogacin remota de cualquiera de l os rels de protecciones desde
un centro de evaluacin remoto. Debern suministrarse todos aquellos
dispositivos, conectores, cable ethernet, etc. necesarios para
implementar la comunicacin con el centro de evaluacin remoto.
5.4.3.3 Condiciones Ambientales.

Todos los elementos que c onforman el sistema de pr oteccin debern cumplir con las
i. Tropicalizados
ii. Temperatura de operacin: +10 hasta +40 C
iii. Humedad relativa hasta 90%
5.4.3.4 Normas Aplicables.

Los rels debern de ser desarrollados por fabricantes especializados en ste campo.
Todos los equipos debern permanecer inactivos durante fenmenos ocurridos por ruido
magntico y perturbaciones elctricas del sistema.
Los rels suministrados debern cumplir con las siguientes normas:
a. Prueba de aislamiento: IEC 60255-5.
b. Prueba contra interferencias electromagnticas:
i. Alta Frecuencia: IEC 60255-22-1

ii. Descarga Electrosttica: IEC 60255-22-2
iii. Campos Electromagnticos: IEC 60255-22-3
iv. Disturbios por Transientes Rpidos: IEC 60255-22-4
c. Prueba contra vibraciones mecnicas:
i. Oscilaciones: IEC 60255-21-1

ii. Golpes: IEC 60255-21-2
d. Prueba contra Temperaturas de operacin y Humedad: IEC 60255-6
5.4.4 Definicin de Funciones de Proteccin.
5.4.4.1 Proteccin de Impedancia del Generador (21).

Se utiliza como respaldo a l as protecciones primarias para la deteccin de fallas entre
fases (trifsicas y bifsicas).
Contar con dos zonas de pr oteccin, con rangos de ajuste independientes (ohmios y
retardo de tiempo) para cada una de ellas.
Caracterstica de operacin poligonal o tipo mho.
5.4.4.2 Proteccin de Sobreflujo V/ F (24).

La proteccin de sobre-flujo o sobre-excitacin se utilizar para proteger el generador o el
transformador de potenc ia contra niveles excesivos de dens idad de fl ujo magntico los
cuales podran saturar el ncleo y causar prdidas por altas corrientes Eddy as como
temperaturas excesivas en el ncleo.
Dicha funcin deber proteger ya sea la caracterstica de saturacin del transformador de

potencia o del generador (la que sea ms sensible) de cada unidad generadora.
Dos pasos de operacin, con ajustes independientes, para alarma y disparo (V/Hz y
retardo de tiempo), con caracterstica de tiempo inverso.
Deber evitar disparos innecesarios provocados por corrientes de magnetizacin

excesivas.
La proteccin deber supervisar el flujo magntico mediante la medicin del cociente

voltaje / frecuencia, de tal forma que detecte un aumento de voltaje y/o una disminucin
de la frecuencia.
Los ajustes de l os valores de op eracin y retardos en el tiempo de disparo debern

disearse para supervisar el valor permisible de sobre-excitacin del transformador de
potencia o del generador segn corresponda.
5.4.4.3 Proteccin de Bajo Voltaje (27).

Se utilizar para la proteccin de los auxiliares del servicio propio durante operacin como
isla y alimentacin del servicio propio desde la propia unidad.
La proteccin ser ajustable en un rango del 20 al 100 % del voltaje nominal.
5.4.4.4 Proteccin de Potencia Inversa (32R).

La proteccin desconectar la unidad de la red cuando se alcance un valor seleccionado
de consumo de potencia (motorizacin).
Evitar el disparo o des conexin de l a unidad en caso de fenmenos de os cilacin de

potencia, durante el proceso de sincronizacin.
Ajuste en por centaje de la potencia nominal del generador as como retardo de ti empo
ajustable.
5.4.4.5 Proteccin de Prdida (Baja) de Excitacin (40).

Se disear y construir para detectar interrupciones o c orto circuitos en el circuito de
excitacin y prdida de excitacin debido a fallas en el regulador automtico de voltaje
AVR lo cual podra daar el estator y rotor as como afectar el sistema elctrico debido al
consumo de r eactivo. Adems deber proteger el generador contra la prdida de
sincronismo debido a una disminucin de la excitacin as como prevenir poner en peligro
la estabilidad del sistema.
Se adaptar fcilmente a l a curva de c apacidad del generador, ya sea en el plano de

admitancias o de impedancias.
Deber realizar la medicin de voltajes y corrientes trifsicos para el clculo del ngulo del
rotor con retardo de tiempo ajustable.
Deber existir bloqueo de la funcin por bajo voltaje.

En caso de un des plazamiento transitorio de la curva de funcionamiento normal del

generador, el rel deber permitir que el regulador de v oltaje corrija la excitacin. Si el
comportamiento anormal persiste, el rel deber emitir la seal de disparo.
5.4.4.6 Proteccin de Carga No Balanceada(Corriente de Secuencia Negativa (46)).

Se disear y construir para proteger el rotor contra corrientes no b alanceadas en el
estator provocado principalmente por corto circuito entre dos fases y tierra y fase abierta.
Las condiciones de carga no balanceada producen corrientes de secuencia negativa en el
estator, las cuales inducen corrientes en el rotor del doble de la frecuencia (campo
rotatorio inverso) que produce altas temperaturas en poco tiempo.
La proteccin deber contar con dos etapas independientes: una de alarma y una de
disparo. La pr oteccin deber enviar el disparo si la seal de al arma se mantiene
energizada durante un tiempo ajustable.
Ajuste independiente, en porcentaje de In.
Curva de ajuste de tiempo de operacin de tiempo inverso (imagen trmica), ajustable a la

caracterstica trmica del generador.
Memoria trmica para perodos de carga no balanceada repetidos y de corta duracin.
5.4.4.7 Proteccin de Sobrecarga del Estator (49S).

La proteccin de sobrecarga deber cumplir con lo siguiente:
i. Medicin trifsica.
ii. Disearse y construirse para proteger trmicamente el generador contra
sobrecargas de hasta 1.5 veces la corriente nominal.
iii. Tener una caracterstica de tipo inverso que s e adapte a l a curva trmica de
dao del estator de la unidad, tanto de calentamiento como de enfriamiento.
iv. Contar con dos etapas de operacin con ajustes independientes entre s, en la
primera se generar una alarma hacia el sistema de c ontrol y en la segunda
un comando de paro normal de la unidad.
5.4.4.8 Proteccin de Falla del Interruptor (50BF).

La proteccin se requiere para el disparo de los interruptores de respaldo en caso de que
los rels de proteccin detecten una fal la o c ondicin anormal y el interruptor del
generador no abra luego de recibir el comando de disparo.
La posicin del interruptor ser supervisada.
Su inicializacin se realizar a travs de los dispositivos de proteccin que comanden la

apertura del interruptor y se desactivar con la posicin abierta del interruptor del
generador.
Operar con dos etapas. En el caso de que el disyuntor no abra en un tiempo previsto, la
proteccin de falla del interruptor, deber enviar un c omando a l a siguiente bobina de
apertura del interruptor como primera etapa y si ste no abre, deber enviar un comando
de disparo al interruptor del mdulo de l a unidad respectiva en l a subestacin como
segunda etapa.
El retardo de tiempo de la proteccin de falla de interruptor se podr seleccionar.
5.4.4.9 Proteccin de Sobrecorriente del Transformador de Potencia (51T).

Se requiere para la proteccin del transformador de potencia y operar como respaldo a
la proteccin diferencial.
Tendr una caracterstica de operacin de tiempo definido o tiempo inverso segn se

seleccione.
Tendr una caracterstica de tipo inverso que se adapte a la curva trmica de dao del
transformador de potencia, tanto de calentamiento como de enfriamiento.
5.4.4.10 Proteccin de Sobrecorriente del Neutro Transformador de Potencia (51TN)

Detectar fallas a tierra en el lado de al ta del transformador de pot encia y fuera de l a
central (fallas externas) por lo tanto oper ar como proteccin de respaldo a l as
protecciones de la subestacin.
Tendr una c aracterstica de ti empo definido, tiempo inverso o ex tremadamente inverso

segn se seleccione.
Caracterstica de es tabilizacin de corrientes de m agnetizacin del transformador de

potencia.
Medicin de la corriente del punto neutro a tierra (estrella) en e l lado de alta del
transformador de potencia.
Tendr un rango de tiempo y corriente ajustables.
5.4.4.11 Proteccin de Sobrecorriente (51).

Corresponde a las protecciones requeridas:
i. 51SP: Sobrecorriente de servicios auxiliares (alimentacin al servicio propio).

ii. 51SPxN: Sobrecorriente de neutro de cada transformador de alimentacin al
servicio propio.
iii. 51EX: Sobrecorriente de excitacin.
Tendr una c aracterstica de ti empo definido, tiempo inverso o ex tremadamente inverso

segn se seleccione.
Tendr un mbito de ajuste de sobrecorriente segn la caracterstica seleccionada.

Tendr un mbito de ajuste de tiempo.
5.4.4.12 Proteccin de Sobrevoltaje (59)

Se disear y construir para enviar una seal de disparo cuando el voltaje del generador
supere el valor prefijado, en pr esencia de ope racin errnea del regulador de v oltaje o
durante la operacin manual incorrecta del sistema de excitacin.
Cuando se presente un rechazo completo de carga y ante un correcto funcionamiento del

regulador de voltaje, la proteccin deber permitir que ste acte antes de enviar la seal
de disparo.
Tendr dos etapas de operacin con ajustes de voltaje y tiempo independientes.
5.4.4.13 Proteccin de Falla a Tierra del Rotor (64R)

Ser diseada y construida para proteger el generador contra fallas a tierra en el
devanado de excitacin, as como en todo el cableado y partes relacionadas con el
circuito de excitacin.
Dos etapas de operacin con ajustes totalmente independientes entre s como mnimo:
i. Primera etapa: alarma al sistema de control.

ii. Segunda etapa: comando al sistema de control para iniciar secuencia de paro
de la unidad.
Tendr un mbito de ajuste de acuerdo a las caractersticas del rotor, preferiblemente en

ohmios.
El Contratista deber suministrar todos los accesorios necesarios para la correcta

implementacin de la proteccin de falla a t ierra del rotor. S e debern ubicar los
accesorios de s ensado de v oltaje en el lugar propicio, sea ste en l as escobillas del
generador o en el regulador de voltaje o en los tableros de proteccin.
5.4.4.14 Proteccin de 100% Falla a Tierra del Estator (64S).

Corresponde a la proteccin principal de falla a tierra del devanado del estator (100%).
Se disear y construir para proteger el 100% de los devanados del estator contra fallas
a tierra.
Deber disparar la unidad cuando una fal la a tierra se presenta en la zona protegida
durante un tiempo definido.
Cualquier dispositivo o ac cesorio requerido, como divisores de v oltaje, filtros, etc.,

necesario para la conexin y funcionamiento de sta proteccin, ser parte del suministro.
Debern aplicarse ya sea el mtodo basado en la deteccin de sobrevoltaje del neutro en

combinacin con el voltaje de t ercera armnica o el mtodo de i nyeccin de voltaje por
medio de generador de 20 Hz o valor de frecuencia segn sea el caso.
5.4.4.15 Proteccin Diferencial del Generador (87G).

Se disear y construir para detectar las siguientes condiciones de c ortocircuito:
trifsicos, fase a fase y doble fase a tierra.
Se solicita una proteccin que, en for ma selectiva, proteja la zona comprendida entre los
transformadores de corriente del neutro y de fase del generador.
Deber recibir dos entradas trifsicas de corrientes.
Deber tener dos etapas de operacin con ajustes independientes.
Tendr un retardo de tiempo mximo de operacin de 17 milisegundos.
Restriccin de operacin para segundas y quintas armnicas.
Insensible a saturacin de tr ansformadores de c orriente y componentes de corriente

directa.
5.4.4.16 Proteccin Diferencial del Transformador de Potencia (87T)

Se disear y construir para detectar los siguientes cortocircuitos: trifsicos, fase a fase
y doble fase a tierra.
Se solicita una proteccin que, en for ma selectiva, proteja la zona comprendida entre los
transformadores de corriente del lado de baja y de alta del transformador de potencia.
Tendr un retardo de tiempo mximo de operacin de 17 mseg.

directa.
Las corrientes de des balance, provocadas por los cambios de der ivaciones del
transformador no debern producir disparos.
No deber operar por fallas externas a la zona protegida.

El grupo de conexin del transformador de potencia se indica en el diagrama unifilar. La

adaptacin al grupo de c onexin y la relacin de transformacin de l os transformadores
de instrumento ser integrada como algoritmo del rel (ajustado por software).
La proteccin no deber operar debido a corrientes de magnetizacin producidas al

conectar o desconectar el transformador protegido, pero s tendr una caracterstica de
operacin inmediata s en el momento de e nergizar el transformador de potenc ia s
produce una falla en la zona protegida.
5.4.4.17 Proteccin Diferencial de Grupo Generador-Transformador de Potencia (87U).

Se utilizar para la proteccin del conjunto Generador Transformador de Potencia.
Se disear y construir para detectar los siguientes cortocircuitos: trifsicos, fase a fase
y doble fase a tierra.
Se solicita una pr oteccin que, en for ma selectiva, proteja la zona entre los
transformadores de corriente en el lado del neutro del generador y los transformadores de
corriente ubicados en el lado de alta del transformador de potencia.
Tendr un retardo de tiempo mximo de operacin de 35 milisegundos.

directa.
No deber operar por fallas externas a la zona protegida.
El grupo de conexin del transformador de potencia se indica en el diagrama unifilar. La

adaptacin al grupo de c onexin y la relacin de transformacin de l os transformadores
de instrumento ser integrada como algoritmo del rel (ajustado por software).
La proteccin no deber operar debido a corrientes de magnetizacin producidas al

conectar o desconectar el transformador de potencia, pero s tendr una caracterstica de
operacin inmediata s en el momento de ener gizar el transformador de pote ncia s
produce una falla en la zona protegida.
5.4.4.18 Proteccin Contra Energizacin Inadvertida (EI).

Se requiere para proteger el generador contra la energizacin accidental o i nadvertida,
tanto fuera de lnea como durante el arranque o paro de la unidad.
Deber proteger al generador contra la energizacin inadvertida tanto tr ifsica como

monofsica.
La proteccin estar activa siempre y cuando la unidad no se encuentre sincronizada.
El principio de oper acin consistir de un a combinacin de l as funciones de

sobrecorriente y bajo voltaje y o frecuencia.
Contar con opciones de bloqueo y retardo para evitar operaciones no deseadas.
No deber activarse por condiciones de a ltas corrientes de fal la con altas cadas de
voltaje.
Deber bloquearse para condiciones de prdida de la seal de voltaje para lo cual deber
supervisarse el estado del interruptor termomagntico respectivo.
5.4.4.19 Rel de Supervisin del Canal de Disparo del Interruptor (98):

Se requiere una pr oteccin de s upervisin de c anal de di sparo para la supervisin del
circuito de disparo del interruptor de cada generador (solamente una bobina por
interruptor).
La proteccin deber considerar que el disyuntor sobre el que ac tuar es de

accionamiento tripolar.
Cada dispositivo de proteccin supervisar en todo momento la continuidad elctrica en el

canal, incluyendo la bobina de disparo del disyuntor.
Cada dispositivo de pr oteccin tendr una s eal para alarma y una indicacin local
luminosa para indicar falla en el canal respectivo.
5.4.4.20 Rels rpidos de Bloqueo y Disparo.

Se requieren los siguientes rels de disparo y bloqueo del tipo rpido:
i. Rels de bloqueo con reposicin manual elctrica

ii. Rels de disparo con reposicin automtica
Para implementar el rel de bloqueo con reposicin manual elctrica, el fabricante deber
prever un botn de r eposicin reset elctrico montado en l a puerta del tablero de
protecciones, de forma que el operador requiera desplazarse al tablero para reposicionar
el rel.
El rel de disparo con reposicin automtica se desenergizar automticamente al

desaparecer la falla.
Los rels de bloqueo y disparo debern tener las siguientes caractersticas:
i. Voltaje nominal de operacin: 125 VCD 15% Volt.

ii. Consumo: menor a 5 VA.

iii. Mximo tiempo de retardo en la activacin: 10 milisegundos.
iv. Capacidad de los contactos auxiliares: 5 A continuos y 30 A por 0.5seg.
v. Los contactos auxiliares debern ser capaces de operar directamente el
circuito de l a bobina de disparo de los interruptores, para evitar tiempos de
retardo.
vi. Cada rel tendr una c antidad mnima de 8 c ontactos auxiliares tipo un-polo
doble-tiro (1P2T). Todos ellos debern alambrarse a bor nes terminales de
regleta y sern suficientes para las funciones de alarma y disparo.
vii. Tropicalizado
viii. Vida mecnica, mayor a cien mil maniobras.
La base sobre la cual se enchufar el rel, ser totalmente compatible con ste y ser
para montar con tornillos, por lo que debe estar provista de perforaciones adecuadas para
su fijacin sobre una s uperficie lisa. Dicha base contendr bornes para la fijacin de los
conductores por medio de terminales atornillables y deber permitir la conexin directa de
dos conductores cada uno con una seccin transversal de 2.5 mm.
5.5 Sistema de Servicio Propio
5.5.1 Alcance del Suministro Servicio Propio

A continuacin se resume la forma en cmo est implementado actualmente (sin la cuarta
unidad) el esquema de servicio propio de la Central Hidroelctrica Cach, como referencia
deben verse los diagramas CA_DU01 y CA_DU02, que se adjuntan, donde CA significa
Cach sin la cuarta unidad y en los casos donde aparece CA4 significa la inclusin de la
cuarta unidad. Estos diagramas solamente son como referencia, el contratista ser
responsable de brindar un s uministro completo, equipos, tableros, cables de c ontrol,
cables de potenc ia, canalizaciones, canastas y accesorios que s ean requeridos para la
adecuada instalacin, montaje y funcionamiento de l os equipos por instalar en este
proyecto.
En el diagrama CA_DU01, se observa que desde el transformador T4 138/34,5/ 13,8kV,

ubicado en la subestacin se alimentan las celdas (CO+CS04) y (CO+CS03) que
contienen las cuchillas para la alimentacin para el servicio propio principal (CO+TSP1
13,8/0,480kV) y (CO+TSP3 13,8/0,380kV) que alimenta algunas cargas que estn a 380V.
En el diagrama CA_DU02 se muestran las celdas (CO+CS02 y CO+CS01) que contienen
las cuchillas para la alimentacin del servicio propio de respaldo (CO+TSP2) que se lleva
a cabo por medio de la seleccin de cualquiera de las tres unidades.
En cuanto a la incorporacin de la cuarta unidad el Contratista deber realizar el diseo,

fabricacin, supervisin de montaje y pruebas de pues ta en m archa de l os Equipos de
Servicio Propio requeridos para controlar, distribuir y proteger el suministro de corriente
alterna (CA), corriente directa (CD) y tambin el sistema de supresin de transientes de

voltaje. Ser responsabilidad del contratista la supervisin y pruebas de todas las
interconexiones con los equipos existentes de la central, as como las modificaciones de
control y de potenc ia de todos los CCMs y dems equipos existentes, segn sea
necesario, esto deber ser coordinado con el ICE, se presenta como propuesta base el
diagrama unifilar CA4_DU01, que representa como debe quedar el sistema luego de
realizadas las modificaciones al sistema actual.
Se debe c ontar con equipos de supresin de transientes de v oltaje los cuales sern
instalados para proteger los sistemas mencionados anteriormente de los efectos nocivos
causados durante transientes de voltaje inducidos: por descargas atmosfricas, por la
operacin de interruptores internos o externos o por corto circuitos.
El contratista deber suministrar toda la informacin que garantice y demuestre el estudio

de coordinacin de protecciones para este sistema. Adems toda la instalacin de
equipos nuevos as como las modificaciones que s e realicen a equi pos existentes
debern cumplir los lineamientos del Cdigo Elctrico Nacional, De la serie del
International Electrical Code, nec 2008.
Los principales equipos solicitados en es ta seccin son los siguientes, ver diagrama de
servicio propio CA4_DU01.
i. TPCA_4 (Tablero Principal de Corriente Alterna Cuarta Unidad).

ii. TDCA4 (Tablero de Distribucin de Corriente Alterna 4).
iii. Tx4 (Transformador N1, 480/208-120 VCA, Capacidad no menor de 30 k VA,
segn lo defina el estudio de cargas del contatista).
iv. TDCAN (Tablero de Distribucin de Corriente Alterna 208-120 VCA).
v. TCDC4 (Tablero de Corriente Directa Comn 4).
vi. TCD4 (Tablero de Corriente Directa Unidad 4).
vii. CCM4 (Centro de control de motores de la unidad 4)
viii. CCMC4 (Centro de control de motores comn unidad 4 y unidad 3)
5.5.2 Requerimientos tcnicos del suministro
5.5.2.1 Tablero Principal de Corriente Alterna (TPCA_4).

Como se indica en el plano CA4_DU01, el Tablero Principal de Corriente Alterna
(TPCA_4) recibir las alimentaciones principales de servicio propio por medio de cuchillas
y se encargar de di stribuir la corriente alterna a l os centros de c ontrol de m otores y
dems tableros de distribucin de corriente alterna.
Se alambrarn rels de detec cin de v oltaje trifsicos inteligentes en cada uno de los
alimentadores de 480V del tablero para la deteccin de las siguientes condiciones como
mnimo: bajo voltaje, desbalance de fases, inversin de fases, falla fase, frecuencia
incorrecta. Adicionalmente, se requiere otro rel de deteccin de voltaje (del mismo tipo)
para las barras principales del TPCA_4.
El tablero principal de corriente alterna (TPCA_4) deber suministrarse con un

conmutador manual / automtico y botoneras (pulsadores) de oper acin elctrica de
abrir/cerrar necesarios para cada interruptor con mando a motor. Adems debern contar
con botonera de apertura mecnica del interruptor. En caso de que el interruptor cuente
con botonera de cierre mecnico, la misma deber deshabilitarse.
El TPCA_4 contar con un controlador lgico programable (PLC) el cual se encargar de

supervisar la disponibilidad de v oltaje de l os diferentes alimentadores, as como de
realizar la transferencia automtica de los interruptores motorizados.
Estando el selector en la posicin automtico, en c aso de prdida de la alimentacin

principal, el PLC proceder a tr ansferir la alimentacin de servicio propio a la siguiente
fuente disponible. A medida que el voltaje vuelve a la normalidad a los alimentadores, el
PLC proceder a transferir la alimentacin de vuelta segn la jerarqua pre-establecida.
La prdida de tensin en el servicio propio se dar por un hecho despus de perderse la

seal de voltaje normal por un perodo de 750 m s. La confirmacin de voltaje normal se
dar 5 m inutos despus de r estaurarse el voltaje y de que no s e hayan presentado
nuevas prdidas de la seal.
Incluir en el diseo un rel de disparo y bloqueo de transferencias denominado 86SP el

cual constituye un el emento comn para el TPCA_4. De presentarse el disparo de
cualquiera de los interruptores motorizados, se activar dicho rel. A partir de este evento
la transferencia automtica, as como las operaciones manuales de los interruptores
motorizados quedarn bloqueadas mientras el 86SP est activo. El rel 86SP contar al
menos con 8 contactos un polo doble tiro. Se incluir en el tablero TPCA_4 una indicacin
de activacin del 86SP as como una botonera de reposicin. Se alambrar al sistema de
control de la central el contacto de estado (abierto / cerrado) del rel 86SP.
Se deber alambrar al sistema de control de la central y en for ma independiente los

contactos de indicacin de estado y disparo de cada uno de los interruptores motorizados
e interruptores de operacin manual en el tablero TPCA_4.
Se incluir en la lgica de control del TPCA_4 la recepcin y manejo de seales de muy

alta temperatura de c ada transformador de s ervicio propio. Ante este evento deber
realizarse la transferencia a la siguiente fuente proveniente de transformador de servicio
propio, si se tienen seales de alta temperatura provenientes de los tres transformadores
de servicio propio se disparar el interruptor respectivo y se activar el 86SP.
El TPCA_4 tambin supervisar una seal de disparo de la planta de emergencia que a

su vez disparar el interruptor motorizado respectivo y el 86SP ser activado.
El TPCA_4 se dividir en varios compartimentos separados con puertas independientes

para cada interruptor.
El tablero TPCA_4 incluir los siguientes compartimentos:
i. Compartimiento para control.

ii. Compartimiento para potencia.
Los interruptores de potenc ia motorizados (correspondientes a l os 4 al imentadores del

servicio propio) debern contar con enclavamiento mecnico y elctrico entre ellos de
manera tal que s olo uno de l os alimentadores pueda es tar cerrado a l a vez
(enclavamientos entre Q1-Q2-Q3-Q4: solo uno puede transferir a la vez). Tambin existir
enclavamiento elctrico entre el interruptor motorizado de la planta de emergencia y el de
enlace de barras de forma que la planta de emergencia podr alimentar el servicio propio
solamente si el interruptor de enlace de barras est abierto (enclavamientos entre Q4-Q5:
solo uno puede transferir a la vez).
Los interruptores de potenc ia motorizados debern poseer las siguientes caractersticas

adicionales:
i. Contacto auxiliar momentneo para indicacin de disparo del interruptor.

ii. Contactos auxiliares de estado del interruptor (abierto / cerrado).
iii. Unidad de s upervisin de corriente con los siguientes ajustes de c orriente y
tiempo para disparo:
iv. Sobrecarga con caracterstica de tiempo inverso.
v. Sobrecorriente de tiempo corto.
vi. Sobrecorriente de falla a tierra.
vii. Indicadores de operacin.
viii. Botn de prueba.
Se deber incluir indicadores luminosos, abierto / cerrado, para cada interruptor

motorizado.
Los interruptores motorizados sern ajustables para las corrientes nominales del servicio
propio segn se requiera por las cargas en la Casa de M quinas. La defi nicin de l os
valores exactos de corrientes nominales ser establecido por el Contratista durante la
etapa de diseo.
El esquema de control solicitado deber disearse de manera tal que el PLC de control
del TPCA_4 abra o cierre los interruptores motorizados dependiendo de la disponibilidad
de voltaje de alimentacin. Por lo tanto no se aceptar el uso de interruptores motorizados
con apertura automtica interna por bajo nivel de voltaje (unidades internas de disparo por
bajo voltaje).
Las fuentes de alimentacin del servicio propio sern seleccionadas por el PLC segn el
orden de prioridad indicado a continuacin (orden de mayor a menor prioridad):
i. Alimentacin desde el Transformador de s ervicio propio principal (TSP1)

(proveniente del transformador de 34,5/13,8/0,48k V ubicado en l a
subestacin)
ii. Alimentacin desde el Transformador de servicio propio de respaldo (TSP2)
(proveniente de U1 U2, segn se seleccione)
iii. Alimentacin desde el Transformador de servicio propio de respaldo (TSP3_4)
(proveniente de U3 U4, segn se seleccione)
iv. Alimentacin desde la Planta de Emergencia
El Contratista deber integrar los contactos libres de potencial de los distintos dispositivos
(por ejemplo de i nterruptores, selectores, rels auxiliares, protecciones, rels de bajo
voltaje) al PLC de S ervicio Propio de forma que le permitan realizar las transferencias
automticas de los interruptores motorizados en caso de fallar alguno de los suministros
de energa.
El Contratista deber implementar una seal de disparo por muy alta temperatura del
transformador de s ervicio propio, como una e ntrada digital en el PLC de tal forma que
dicha seal de tem peratura, inhabilite la operacin del interruptor motorizado
correspondiente al transformador, mantenindolo abierto mientras se presente sta
condicin. Esto deber indicarse en el tablero y en el sistema de control. Esta condicin
de disparo por alta temperatura del transformador de servicio propio, deber generar una
transferencia al interruptor de respaldo o a la planta de emergencia segn corresponda.
Se requieren indicadores luminosos para mostrar la presencia de tensin para cada

fuente de alimentacin.
Las seales de voltaje de servicio propio generadas en el Tablero Principal de Corriente

Alterna (TPCA_4) debern estar disponibles por medio de contactos alambrados en serie,
siguiendo la siguiente condicin:
i. Voltaje presente en barra principal del TPCA_4

ii. Interruptor TPCA_4 de alimentacin del CCM respectivo cerrado
iii. Se debe generar una seal libre de potencial independiente para cada unidad
El TPCA_4 incluir un transformador de corriente con relacin secundaria 5 A as como

los dems accesorios necesarios para la medicin de energa del servicio propio por parte
del Tablero de Medicin de Energa como se indica en el diagrama unifilar CA_4-DU01.
Formar parte del suministro los voltmetros y ampermetros. Cada voltmetro contar con
un selector que permita la medicin de voltajes entre las tres fases y de cada fase a
neutro. As mismo, el ampermetro comn contar con un s elector que per mitir la
medicin de corriente de servicio propio (medicin de cada una de las fases).
El Tablero Principal de Corriente Alterna (TPCA_4), contar con un diagrama sinptico

(mmico unifilar) de m aterial acrlico de un tam ao representativo con placas de
identificacin que i ndiquen los tableros o equi pos que al imenta cada una de l as barras
indicadas en el mmico y las fuentes de alimentacin. Los colores estarn de acuerdo al
nivel de tensin correspondiente.
Se requiere un par arrayo o s upresor de tr ansitorios conectado a l as barras de 4 80Vca

(tres fases) para la proteccin contra sobretensiones producidas por descargas
atmosfricas.
5.5.2.2 Tableros de Distribucin de Corriente Alterna.

Sern construidos de a cuerdo con lo indicado en esta seccin y en el diagrama unifilar
CA_4-DU01.
La cantidad, ubicacin y caractersticas particulares de estos tableros, as como las

fuentes de alimentacin y los equipos que alimentar cada uno, se indican al final de la
presente seccin.
En estos tableros se ubicarn los interruptores motorizados, interruptores

termomagnticos de operacin manual, as como los mandos, indicaciones y mediciones
correspondientes.
Todos los interruptores termomagnticos de distribucin de CA manuales debern ser del

tipo de caja moldeada.
La rotacin de las fases de potenc ia se denominar R-S-T. El arreglo R-S-T en el bus

ser el siguiente: de izquierda a derecha - de arriba hacia abajo - de frente hacia atrs.
Las barras debern disponerse de acuerdo a esa conveniencia para facilitar las pruebas y
el mantenimiento.
La conexin externa de los interruptores termomagnticos deber ser de fcil acceso
Debern proveerse los medios adecuados para la sujecin de l os cables desde el

interruptor hasta la base del tablero
Cada uno d e los interruptores termomagnticos en l os tableros debern contar con un

contacto auxiliar de estado del tipo un polo doble tiro (SPDT). Estos contactos se
alambrarn en par alelo (NC) y el resmen a terminales de regleta para su respectiva
supervisin en el sistema de control.
El arreglo y acomodo de l os interruptores en todos los tableros ser ejecutado de tal

forma que permita en el futuro contar con espacio disponible para incluir un 20% adicional
de la cantidad de interruptores suministrados
Todos los tableros contarn con voltmetros analgicos y selectores de voltaje (para
seleccionar voltajes entre fases y fases a neutro) que indiquen la presencia de voltaje en
el tablero.
Los tableros se disearn con un nivel de aislamiento 2.2kV y una corriente de corto
circuito simtrico como mnimo de 20kA o s uperior segn lo defina el estudio de las
corrientes de corto circuito.
5.5.2.3 Tablero de Transformador Auxiliar TX4.

El tablero TX4 contendr el transformador auxiliar 480 / 208-120Vca de 30 kVA.
Los transformadores auxiliares debern cumplir con las siguientes caractersticas:
i. Transformador seco, trifsico.

ii. Capacidad de TX4: no m enor a 30k VA, el contratista deber presentar un
estudio de cargas para la aprobacin del transformador; Relacin de
Transformacin: 480 / 208-120V
iii. Grupo de Conexin: Dyn5
iv. Aislamiento: Clase H
El tablero que contiene el transformador debe contar con rejillas de ventilacin apropiadas
que permitan una adec uada ventilacin del transformador. El grado de proteccin del
tablero ser IP42.
El tablero TX4 debe incluir un interruptor termomagntico en el lado secundario del

transformador. Los mismos sern del tipo caja moldeada y debern contar con un
alambrarn a terminales de regleta para su respectiva supervisin en el sistema de
control.
5.5.2.4 Requerimientos del Sistema de Supresin de Transientes de Voltaje.

Se requieren supresores de transitorios para ser instalados en los siguientes tableros:
i. TPCA_4 (IEEE C62.41, Localizacin Categora C).

ii. Secundario del TX4 (IEEE C62.41, Localizacin Categora B).
Se suministrar de acuerdo con los siguientes estndares:
i. ANSI/IEEE C62.45-1992, IEEE Guide on S urge Testing for Equipment

Connected to Low-Voltage AC Power Circuits.
ii. ANSI/IEEE C62.41, IEEE Recommended Practice on Surge Voltages in Low-
Voltage AC Power Circuits.
iii. Underwriters Laboratories UL 1449 S econd Edition, Standard for Safety -
Transient Voltage Surge Suppressors.
iv. National Electrical Manufacturers Association LS-1, 1992 (NEMA LS-1).
Sern clasificados UL 1449 y UL 1283.
Capacidad mxima de corriente de descarga de 65kA por fase.
La unidad de supresin de transitorios deber ser trifsica y contar con indicacin local
de estado y contacto de indicacin en caso de actuacin de la proteccin.
La conexin a las barras del tablero se implementar por medio de un seccionador

trifsico con fusibles con contactos de i ndicacin de es tado del seccionador y contactos
de indicacin de disparo de fusibles.
5.5.2.5 Tableros de Distribucin de Corriente Directa.

Sern construidos de a cuerdo con lo indicado en esta seccin y en el diagrama unifilar
CA_4-DU01.
Cada uno d e los interruptores termomagnticos en l os tableros debern contar con un

alambrarn en par alelo (NC) y el resumen a terminales de regleta para su respectiva
supervisin en el sistema de control
Todos los tableros de CD contarn con voltmetro (indicador analgico) en la parte frontal
del tablero que indique si existe presencia de voltaje en el tablero.
El arreglo y acomodo de l os interruptores en todos los tableros ser ejecutado de tal

forma que permita en el futuro contar con espacio disponible para incluir un 20% adicional
de la cantidad de interruptores suministrados
5.5.2.6 Tablas de Tableros de CA y CD

A continuacin se presenta una l ista preliminar de c argas estimadas y sus interruptores
(cantidad mnima). Si se requieren interruptores adicionales debern ser definidos por el
Contratista. La cantidad de interruptores de reserva se debe mantener.
a) Tableros de Corriente Alterna
TPCA_4 (480VAC)
# DESCRIPCION Polos ampere.(A) Notas
Alimentacin del Servicio Propio desde TSP1
Q1 3 AD Motorizado
(34,5/13,8kV/480V)
Q2 3 AD Motorizado
(13,8kV/480V)
Q3 3 AD Motorizado
(13,8kV/480V)
Alimentacin del Servicio Propio desde Planta
Q4 3 AD Motorizado
de Emergencia
Q5 Interruptor de Enlace de Barras 3 AD Motorizado

Q6 U1/Alimentacin CCM1/Barra B 3 AD
Q7 U2/Alimentacin CCM2/Barra B 3 AD
Q8 U3/Alimentacin CCM3 3 AD
Q9 U4/Alimentacin CCM4 3 AD
Q10 Alimentacin TCAC-Tablero Existente- 3 AD
Q11 U4/Alimentacin CCMC4 3 AD
Q12 Alimentacin TDCA4 3 AD
Interruptor o cuchilla para alimentar TPCA AD
Q13 3
existente
Q14 Reserva 3 AD
Q15 Reserva 3 AD
Abreviaturas:
AD: A definir por el Contratista.
U4: Unidad 4
CO: Comn
TDCA4 (480VAC)
# DESCRIPCION Polos ampre. (A)
Q1 TX4 (Transformador 480 / 208-120VCA, ) 3 AD
Q2 Reserva 3 30
Q3 Reserva 3 30
Q4 Reserva 3 20
Q5 Reserva 3 20
TX4
# DESCRIPCION Polos Ampre (A) Notas
Transformador 480 / 208-120VCA, no menor 480
de 30kVA VCA
208
Q1 TDCAN 3 AD
VCA
TDCAN (208VCA)
ampre.
# DESCRIPCION Polos
(A)
Q1 Centro de carga 208VCA, 3f / Nivel 720.40 3 100
Q5 C / Alumbrado - Calefaccin Tableros 3 AD
Q6 C / Alumbrado - Calefaccin Tableros AD AD
Q9 U4/ Transformador de potencia/ventiladores 1 AD
Q10 Reserva 1 50
Q11 Reserva 1 20
Q12 Reserva 1 20
Q13 Reserva 1 20
Q14 Reserva 1 20
Q15 Reserva 1 20
b) Tableros de Corriente Directa:
TCDC (125VCD)
ampre.
# DESCRIPCION Polos
(A)
BARRA 1|
Q1 Interruptor Principal Barra 1 2 AD
Q3 =CO+TCC / Tablero de Control Comn/ Fuente No1 2 AD
= CO+SC / S istema de Control / S istemas Comunes/ Fuente

Q4 2 AD
No1
=CO+TPCA_4 / Control y motor de interruptores motorizados /

Q5 2 AD
Fuente No2
TCDC (125VCD)
ampre.
# DESCRIPCION Polos
(A)
=CO+SC01 / Transformador Servicio Propio Principal / Fuente
Q6 2 AD
No1
= CO+SC02 / Tr ansformador Servicio Propio Respaldo /
Q7 2 AD
Fuente No1
Q8 =CO+ME / Tablero Medicin /Fuente No1 2 AD
Q9 =CO+PR / Tablero Proteccin Comn/ Fuente No1 2 AD
Q10 =CO+TPE / Tablero Paro de Emergencia/ Fuente No1 2 AD
Q11 =CO+UTR / CENCE / Fuente No1 2 AD
Q12 =CO+SI / Fuente No1 2 AD
Q13 =CO+ CB1-A / Fuente No1 2 AD
Q14 =CO+ CB1-B / Fuente No1 2 AD
Q15 Reserva 2 AD
Q16 Reserva 2 AD
Q17 Reserva 2 AD
Q18 Reserva 2 AD
Q19 Reserva 2 20
Barra 2
= CO+SC / S istema de C ontrol / S istemas Comunes/ Fuente
Q20 2 AD
No2
Q21 =CO+TPCA_4 / Control y motor de interruptores motorizados 2 AD
=CO+SC01 / Transformador Servicio Propio Principal / Fuente
Q22 2 AD
No1
= CO+SC02 / Tr ansformador Servicio Propio Respaldo /
Q23 2 AD
Fuente No1
Q24 =CO+ME / Tablero Medicin /Fuente No1 2 AD
Q25 =CO+PR / Tablero Proteccin Comn/ Fuente No1 2 AD
Q26 =CO+TPE / Tablero Paro de Emergencia/ Fuente No1 2 AD
Q27 =CO+UTR / CENCE / Fuente No1 2 AD
Q28 =CO+SI / Fuente No1 2 AD
Q29 =CO+ CB1-A / Fuente No1 2 AD
Q30 =CO+ CB1-B / Fuente No1 2 AD
TCDC (125VCD)
ampre.
# DESCRIPCION Polos
(A)
Q31 Reserva 2 AD
Q32 Reserva 2 AD
Q33 Reserva 2 AD
Q34 Reserva 2 AD
TCD4 (125VCD)
ampre.
# DESCRIPCION Polos
(A)
BARRA 1
Q3 =U4+CONTROL / PMA U4 / Fuente No1 2 AD
Q4 =U4+SC / Sistema de control / Sistemas U4 / Fuente No1 2 AD
Q5 =U4+TBG / Tablero bornes Generador U4 / Fuente No1 2 AD
Q6 =U4+EX / Sist Excitacin U4 / Fuente No1 2 AD
Q7 =U4+RV / Regulador de velocidad U4 / Fuente No1 2 AD
= U4+CS / Celdas Salida U4 / C ontrol y Sealizacin / Fuente
Q8 2 AD
No1
Q9 =U4+1BAA / Celdas Salida U4 / Int Generador / Fuente No1 2 AD
Q10 Reserva 2 AD
Q11 =U4 / Celdas Salida U4 / Int Serv Propio / Fuente No1 2 AD
= U4+T1 / Tr ansformador Principal U4 / G abinete de C ontrol/
Q13 2 AD
Fuente No1
Q14 =U4+PR01 / Proteccin Principal Unidad U4 2 AD
Q15 =U4+PR02 / Proteccin Respaldo Unidad U4 2 AD
Q16 =U4+TEX / Transformador de Excitacin U4 2 AD
Q17 Reserva 2 10
Q18 Reserva 2 10
Q19 Reserva 2 6
Si se requieren interruptores adicionales debern ser
TCD4 (125VCD)
ampre.
# DESCRIPCION Polos
(A)
definidos por el CONTRATISTA. La cantidad de interruptores de
reserva se debe mantener.
BARRA 2:
Q20 =U4+CONTROL / PMA U4 / Fuente No2 2 AD
Q21 =U4+SC / Sistema de control / Sistemas U4 / Fuente No2 2 AD
Q22 =U4+TBG / Tablero bornes Generador U4 / Fuente No2 2 AD
Q23 =U4+EX / Sist Excitacin U4 / Fuente No2 2 AD
Q24 =U4+RV / Regulador de velocidad U4 / Fuente No2 2 AD
= U4+CS / Celdas Salida U4 / C ontrol y Sealizacin / Fuente
Q25 2 AD
No2
Q26 =U4+1BAA / Celdas Salida U4 / Int Generador / Fuente No2 2 AD
Q27 Reserva 2 AD
= U4+T1 / Tr ansformador Principal U4 / G abinete de C ontrol/
Q30 2 AD
Fuente No2
Q31 =U4+PR01 / Proteccin Principal Unidad U4 / Fuente 2 2 AD
Q32 =U4+PR02 / Proteccin Respaldo Unidad U4 / Fuente 2 2 AD
Q33 =U4+TEX / Transformador de Excitacin U4 2 AD
Q34 Reserva 2 AD
Q35 Reserva 2 AD
Q36 Reserva 2 AD
Si se requieren interruptores adicionales debern ser
definidos por el CONTRATISTA. La cantidad de interruptores de
reserva se debe mantener.
5.6 Centro de Control de Motores (CCM)
5.6.1 Alcance del Suministro Centro Control de Motores

Se deber proveer un grupo de tableros llamado Centro de Control de Motores (CCM)
para la alimentacin de potencia a los auxiliares de las unidades 3 y 4 y tambin para los
auxiliares comunes a l as unidades tres y cuatro, adems deber cotizarse los costos
asociados al realambrado de los CCMs existentes, donde sea necesario. Estos tableros
consistirn de una es tructura, barras de di stribucin de potencia y varias secciones
(gavetas) para el control de l os motores. Los tableros debern cumplir con las
especificaciones tcnicas generales, a no s er que s e indique de otr a manera en esta
seccin.
Se deber suplir un tablero para la unidad3 (CCM3) y uno para la unidad4 (CCM4) y un
tablero para equipos comunes de las unidades tres y cuatro (CCMC4), estos se muestran
en el diagrama de Servicio Propio (CA4_DU01) adjunto a estas especificaciones. En
cuanto a los CCM3 y CCM4 adems las cargas propias de cada mquina deben incluir las
cargas que se mencionan en la seccin de drenaje y vaciado y las que el contratista en
conjunto con el ICE consideren necesarias. El CCMC4 debe permitir que el sistema de
enfriamiento cumpla con lo solicitado en l a seccin Sistema de E nfriamiento, que s e
encuentra en otra seccin de este cartel y debe incluir todas las cargas que el contratista
considere necesarias para el correcto funcionamiento de sus equipos.
Las cajas de control local de cada equipo auxiliar de unidad sern suministradas como
parte del respectivo sistema auxiliar. Los CCMs deben suministrarse con las previsiones
necesarias para interconectarse con estas cajas de control local, las cuales incluirn como
mnimo las siguientes caractersticas:
i. Selector Local / Remoto.

ii. Indicaciones para: motor en operacin, motor detenido, falla.
iii. Botoneras para arranque y paro en forma local
El suministro incluir la alimentacin y control necesarios para los equipos auxiliares del
grupo turbo-generador. En cuanto a las unidades 1 y 2 se utilizarn los CCM1 y CCM2
existentes, la barra A de es tos CCMs (operacin normal) debern reconectarse
directamente al TPCA existente, eliminando el tablero existente llamado TT-M. En cuanto
a la barra B de l os CCM1 y CCM2 deber reconectarse a l a barra de em ergencia del
nuevo TPCA_4 (Q6 y Q7), ya que estas barras alimentan las cargas para realizar el
arranque en negro, para mayor detalle el contratista deber coordinar con el ICE.
Para la unidad 3, se debe suministrar el CCM3, el cual debe incluir las cargas propias de
la mquina (ver diagrama CA_CCM01, que se adjunta a estas especificaciones) as como
los requerimientos de drenaje y vaciado solicitados. Para lo anterior debe contemplarse la
eliminacin del tablero existente llamado mini-CCM y realizar las conexiones segn se
observa en C A4_DU01, los cambios en el sistema de control existente as como la
integracin de la cuarta unidad sern bajo la supervisin y responsabilidad del contratista,
el cual adems deber suministrar la totalidad de cables para realizar las conexiones de
control y potencia.
El CCM4 deber estar conectado a la barra con respaldo de emergencia del nuevo
TPCA_4 (Q9) y deber tener las adems las cargas necesarias para el arranque negro. El
CCMC4 (Q11) deber tener las cargas comunes para las unidades 3 y 4.
La cuarta unidad debe tener la capacidad de ar ranque negro, as como actualmente lo

tienen las otras tres unidades, por lo tanto El CONTRATISTA, ser responsable de la
integracin de la cuarta unidad al sistema de arranque negro, que actualmente se puede
realizar desde cualquiera de las tres unidades, con la incorporacin de la nueva unidad se
deber poder realizar arranque en negro desde cualquiera de las cuatro unidades. Lo
anterior debe quedar integrado al sistema Scada de l a planta. La planta de em ergencia
debe tener la capacidad para un arranque en negro incluyendo el enfriamiento de una
unidad.
La divisin anterior busca una separacin de las cargas CCM1 y CCM2 en el TPCA
existente y las cargas CCM3 y CCM4 en el tablero TPCA_4 nuevo.
El CONTRATISTA ser responsable del dimensionamiento de estos tableros por lo que

tendr que solicitar la informacin requerida.
El CCM ser diseado, ensamblado y probado cumpliendo con los requerimientos

mnimos establecidos en las siguientes normativas estndar:
ANSI/NEMA ICS 18-2001.
ANSI/NEMA ICS 2-2000.
ANSI/NFPA 70.
5.6.2 Requerimientos tcnicos de los equipos
5.6.2.1 Requerimientos Generales

Debe ser suministrada la totalidad de la ingeniera de detalle para los CCMs, la cual
comprende entre otros, memoria de clculo de cortocircuito y coordinacin de proteccin,
elaboracin de planos esquemticos que incluyan el diseo de interconexin de todos los
equipos suministrados con el resto de los equipos de la central.
La recopilacin de la informacin con los fabricantes de turbina, generador y control ser

realizada por el CONTRATISTA, manteniendo informado al ICE en todo momento.
La informacin de l os diferentes sistemas se tomar directamente de l os dispositivos o

cajas locales.
Cada gaveta de l os CCMs contar con mdulos de entradas y salidas remotos que
permitan la interconexin en forma serial con los tableros de control de unidad PMA o el
Tablero de Control Comn TCC segn corresponda, estos enlaces sern redundantes y
utilizarn el protocolo Profibus DP o cualquier otro que asegure la correcta comunicacin

entre los equipos.
Cada tablero CCM deber contar con al menos dos espacios de gaveta libres para uso
futuro, estos debern ser totalmente tapados como se indica en ANSI/NEMA ICS 18-
2000.
5.6.2.2 Tableros del Centro de Control de Motores

El CCM ser construido con una o ms secciones verticales atornilladas entre ellas para
formar un conjunto auto-soportado. La construccin ser del tipo frente muerto.
Los tableros sern tipo NEMA 12 s egn lo define la norma NEMA 250 o en s u defecto
tendrn el grado de proteccin IP54 como se define en la norma IEC 60529.
Cada seccin vertical contar con un espacio para cableado horizontal tanto arriba como
abajo con una altura no menor de 150mm. Estas secciones debern ser continuas a l o
largo de todo el CCM.
Cada seccin vertical contar con un espacio para cableado vertical comn de campo con
una distancia horizontal no m enor de 100m m. Estas secciones contarn con soportes
para el cableado.
Cada seccin de cableado contar con su respectiva puerta.
Las secciones de cableado tanto horizontal como vertical deben ser aisladas de las barras
de potencia.
Se instalarn angulares para levantamiento a todo lo largo de la parte superior del CCM.
Los CCM debern ser construidos de forma que no s ea necesario tener acceso posterior
para retirar dispositivos o componentes internos.
5.6.2.3 Barras de potencia

El CCM ser construido para una alimentacin de 480 V CA, trifsico, 4 hilos, 60 Hz con
una capacidad de corto circuito igual o mayor a 20 kA.
La potencia elctrica ser distribuida a tr avs del CCM por medio de un c onjunto de
barras horizontales que se prolongan en toda la longitud del CCM.
Las barras sern de cobre y estarn ubicadas en el compartimiento superior de cada

seccin vertical. Se incluirn barreras para aislar las barras por seguridad.
Se debe s uministrar con cada CCM una bar ra de ater rizamiento ubicada en l a parte
inferior del tablero.
Para cada seccin vertical se debe suministrar un j uego de bar ras verticales que se
prolongan a toda l a altura de l a seccin. Estas barras sern de cobre, se incluirn
barreras para aislarlas por seguridad.
Las conexiones entre el bus horizontal y vertical as como los empalmes en el bus
horizontal debern ser diseadas para ser apretados por el frente del CCM sin la
necesidad de utilizar herramientas por la parte posterior de la conexin.
5.6.2.4 Gavetas
Los Centros de Control de Motores sern del tipo modular incorporando secciones
separadas para el control de cada auxiliar. Estas secciones sern extrables en forma
individual para realizar labores de inspeccin y mantenimiento. Para realizar la extraccin
no ser necesario desconectar el cableado de potencia y de control correspondiente a la
gaveta del auxiliar.
Cada gaveta contar con su puerta individual la cual estar mecnicamente bloqueada
con la condicin del alimentador principal del mdulo de manera que se prevenga la
apertura no intencional de l a puerta mientras la gaveta est energizada. El diseo del
sistema incluir una forma para que personal especializado pueda superar este bloqueo.
El mecanismo del alimentador principal ser diseado de for ma tal que s e le pueda
colocar un candado de seguridad cuando el alimentador se encuentre en l a posicin de
abierto.
Cada gaveta incluir arrancador, proteccin trmica e interruptor termomagntico. La

proteccin trmica del motor deber ser ajustable dentro del rango de operacin del
motor.
En cada gaveta se tendr indicacin del estado del auxiliar respectivo, adems se incluir
una indicacin de di sparo del la proteccin trmica de c ada motor o del disparo del
interruptor termomagntico.
El diseo deber prever una interconexin para llevar hasta las cajas de control local la
indicacin de estado y falla del mdulo del auxiliar respectivo.
Adicionalmente se debe contemplar dentro del alambrado de c ontrol de cada mdulo,

terminales de regleta para incluir un bloqueo alambrado externo a la operacin del motor.
Por ejemplo, por medio de este contacto se prevendr la operacin de una motobomba
ante la existencia de un bajo nivel de aceite, bajo nivel de agua o cualquier otra condicin
considerada de pel igro para el auxiliar o l os usuarios. Este bloqueo tendr supremaca
sobre cualquier modo de operacin del auxiliar.
En cada gaveta se contar con un m dulo de entr adas/salidas remoto, que s e

interconectar por medio de un bus de campo Profibus DP o cualquier otro que permita
una correcta comunicacin con los Tableros de Control de Unidad o el Tablero de Control
Comn segn corresponda.
La alimentacin del control de cada auxiliar se har en corriente alterna utilizando un

transformador de control que adapte el voltaje de alimentacin del auxiliar al nivel
adecuado para control. El circuito de c ontrol deber estar aterrizado de ac uerdo al
National Fire Protection Association, NFPA-70 (NEC) de los Estados Unidos y se
implementar de manera tal que una conexin accidental a tierra no provoque el arranque
del motor.
En la parte frontal de cada gaveta en el Centro de Control de Motores se deber contar

con los siguientes dispositivos:
i. Indicadores luminosos de posicin o estado (motor en oper acin o vlvula

abierta, motor detenido o vlvula cerrada).
ii. Indicacin de falla de motor (proteccin trmica o proteccin de corto circuito
de motor activada).
iii. Para aquellos motores mayores de 7.5 KW, se incluir un ampermetro.
iv. Contador de horas de operacin para cada motor y en el caso de las vlvulas
un contador de operaciones.
Cada tablero y gaveta deber contar con una placa de identificacin del tipo resina acrlica
o Aluminio (Al). Esta placa deber tener una base de color blanco y la superficie de color
negro de fo rma que c uando se realice el grabado quede expuesto el blanco. No se
aceptarn adhesivos o pegam entos para montar las placas de i dentificacin. Toda la
rotulacin deber ser en correcto idioma espaol y aprobada por el ICE, debe cumplir con
lo expuesto en la seccin Especificaciones Tcnicas Generales.
5.6.2.5 Cableado
El CCM ser alambrado de ac uerdo a N EMA Clase I, Tipo B-t segn lo define la
normativa
ANSI/NEMA ICS 18-2001. Esto debe contemplar adems lo respectivo a los mdulos de
entrada/salida remotos.
5.6.2.6 Proteccin contra arcos elctricos

Se suministrar una etiqueta de prevencin referente al arqueo en el CCM para advertir a
las personas calificadas para realizar mantenimientos o ajustes mientras los tableros
estn energizados de los peligros potenciales referentes a los arcos elctricos.
5.7 Cables de Control y Baja tensin
5.7.1 Alcance del Suministro Cables de Control y Baja tensin

Esta seccin detalla el requerimiento para el suministro de cables de control,
instrumentacin y potencia de baj o voltaje a s er usados en l a interconexin de l os
diferentes sistemas, tableros y equipos en l a Central Hidroelctrica Cach. Todos los
requerimientos de cable de control y potencia de bajo voltaje, debern ser suministrados
por el CONTRATISTA. Debern referirse a la seccin especificaciones tcnicas generales
para detalles adicionales. Si se requiere ampliar la cantidad de c able, de c ontrol y
potencia de bajo voltaje, este deber ser suministrado por el CONTRATISTA sin costo
adicional para el ICE.
5.7.2 Requerimientos tcnicos del suministro
5.7.2.1 Cables de Control

El CONTRATISTA deber suministrar todo el cable de c ontrol y todos los accesorios de
alambrado a s er utilizados en l a Central Hidroelctrica Cach, esto para todas las
unidades y equipos auxiliares comunes. Este cable deber utilizarse en la interconexin
de todos los equipos de c ontrol, medicin de ener ga, equipos de pr oteccin,
sincronizacin, servicio propio de corriente directa y corriente alterna, bancos de bateras,
comunicacin con los equipos de turbina, equipos de generador, transformadores
principales y dems auxiliares.
Ser parte del suministro todos los cables de interconexin potencia y control asociados
con los actuales sistemas en oper acin de l as Unidades 1, 2 y 3, en todos los casos o
sistemas donde sea necesario.
El CONTRATISTA se deber responsabilizar por la cantidad de cables de control a
suministrar.
Si se necesita ampliar la cantidad de cables de control, deber ser realizada sin costo
adicional para el ICE.
5.7.2.2 Cables de Potencia de Baja Tensin

El CONTRATISTA deber ser responsable por la cantidad de cable de potencia de bajo
voltaje (600V) a s er suministrado. Si es necesario ampliar la cantidad de es os cables,
deber ser asumida sin ningn costo adicional para el ICE.
El CONTRATISTA deber suministrar todo el cable de potencia de bajo voltaje a usar en
la Central Hidroelctrica Cach. Para detalles adicionales debern referirse a la seccin de
especificaciones tcnicas generales.
5.7.2.3 Conductor Flexible

El CONTRATISTA deber suministrar todos los cables de control y potencia de baj o
voltaje flexibles no rgidos ni slidos para ser usados en la Central Hidroelctrica Cach.
Para detalles adicionales debern referirse a la seccin de especificaciones tcnicas
generales.
5.8 Sistema de Medicin
5.8.1 Alcance del Suministro Equipo de Medicin

En la presente seccin se detalla el requerimiento del sistema de medicin de energa que
cubre a l a unidad generadora Cach No.4 y el servicio propio Cach No.4. El sistema
estar compuesto por contadores de energa activa y reactiva y enlace de comunicacin
con el sistema de control de la central, el cual estar en capacidad de tomar la
informacin necesaria que r equiera del sistema de medicin de ener ga, para el
despliegue de informacin, mmicos y tendencias en las pantallas del operador. Tambin
contar con enlace de comunicacin a la Intranet del ICE utilizando el protocolo ION para
el acceso remoto de la informacin a travs del programa ION Enterprise (el software ION
Enterprise no forma parte de ste suministro).
El suministro del Contratista incluir todos los equipos requeridos para una operacin de
calidad, segura y confiable. El sistema de medicin de energa para la cuarta unidad de
Cach deber estar completamente integrado al sistema actual de medicin el cual
consiste en un Tablero Contador de Energa Comn ubicado en la sala de control en
Casa de Mquinas.
5.8.2 Requerimientos tcnicos del Suministro
5.8.2.1 Caractersticas Tcnicas de los Equipos.
En sta seccin se indican las caractersticas generales de los equipos contadores de

energa para la unidad generadora y servicio propio.
El Contratista deber entregar el sistema de medicin instalado en el tablero de medicin

completamente terminado, alambrado hasta regletas y probado en sitio.
Los equipos solicitados se utilizarn con sistemas de potencia trifsicos y una frecuencia
de 60Hz.
Todos los medidores de ener ga, convertidores y dems accesorios deben es tar
instalados y totalmente alambrados entre ellos y hacia otros dispositivos. Cada uno de los
contactos de evento y alarma de los medidores de energa deber alambrarse tambin a
bornes de regleta.
Los contadores de energa debern suministrarse con todos los dispositivos auxiliares
necesarios para su operacin tales como rectificadores, emisor de impulsos, cables de
conexin local, etc. Cualquier dispositivo o accesorio necesario para el normal
funcionamiento del sistema de medicin de energa no m encionado aqu ser
suministrado por el Contratista.
Los transformadores de instrumento (voltajes / corrientes de la unidad generadora) a los

cuales se conectarn los equipos contadores de ener ga tendrn las caractersticas
indicadas en el diagrama unifilar adjunto a stas especificaciones.
El tablero constituye un paso ms para los circuitos de corriente, por lo tanto las corrientes
que entran al tablero tambin deben salir de l, para ello debern alambrarse a bornes de
regleta independientes del tipo seccionables tanto la entrada como la salida de las
corrientes.
El Contratista deber implementar la comunicacin de los contadores de energa con el

sistema de control de la central (puerto serial). As mismo deber implementar el enlace
de comunicacin con la Intranet del Instituto Costarricense de E lectricidad (puerto
ethernet).
En la seccin de planos se muestra el esquema de medicin solicitado por el ICE.
El software ION Enterprise utilizado para la interrogacin remota de l os contadores de

energa no forma parte del suministro del Contratista, sin embargo el Contratista deber
suministrar todos los cables y accesorios necesarios para la conexin de los contadores
de energa (puerto ethernet) con el Switch de la intranet del ICE.
5.8.2.2 Tablero de Medicin Comn en Casa de Mquinas.
El tablero contendr los equipos que se detallan a continuacin:
i. Un medidor de energa igual o superior al tipo ION 7550 para la unidad No.4
ii. Un medidor de energa igual o superior al tipo ION 7330 para el servicio propio
comn
5.8.2.3 Contadores de Energa para la Unidad (Igual o superior al ION-7550)

Deber cumplir con las siguientes caractersticas como mnimo:
i. Clase de presicin: 0.2

ii. Memoria No-voltil: 5 MB
iii. Contarn con los siguientes puertos de comunicacin:
Puerto RS-232/485 configurable
Puerto RS-485
Puerto Ethernet 10 BaseT
Puerto Infrarrojo
Entradas digitales: 8
Salidas digitales: 4
Salidas a rel tipo C: 3
Tropicalizado
iv. Protocolos de comunicacin: DNP3.0, Modbus RTU sobre TCP/IP y protocolo

ION.
Realizar las siguientes funciones y brindar la siguiente informacin:
i. Calidad de Energa (Power Quality)

ii. Deteccin automtica de Sags/Swells
iii. Medicin de Distorsin Armnica hasta la 63ava
iv. Registro de Formas de O nda para capturar simultneamente todos los
canales de voltaje y de corriente.
v. Medicin Elctrica
vi. Valores instantneos por fase y totales de: voltajes, corrientes, potencia activa
(kW), reactiva (kVAR) y aparente (kVA), factor de pot encia, frecuencia,
desbalance de corrientes y voltajes
vii. Medicin de Energa bidireccional y de cuatro cuadrantes para: kWh, kVARh,
kVAh
viii. Demandas de v alores instantneos y valores pico (mximo y mnimo) con
registro de fecha y hora
ix. Tarifa horaria programable
x. Registro de Datos y Eventos: memoria no voltil de 1 M B para el
almacenamiento de formas de onda, eventos y registros histricos
xi. Perfil de Carga
xii. Registro de datos de alta velocidad: con intervalos desde ciclo
xiii. Registro coincidente de Min/Max con magnitud, fecha y hora.
xiv. Pantalla: cartula grfica de c ristal lquido LCD incorporada con resolucin
mnima de 320 x 240 pxeles.
xv. Alimentacin Auxiliar: 125 VDC 12%
xvi. Entradas de V oltaje y Corriente: cinco entradas de v oltaje para conexin
directa hasta 600 Volts RMS L-L y cinco entradas de corriente a 1 A.
Contarn con reloj y calendario interno que permitan registrar eventos internos y registros
con fecha y hora (resolucin de milisegundos), con sincronizacin de tiempo externa va
INTRANET.
5.8.2.4 Contador de Energa para el Servicio Propio (Igual o superior al ION-7330)

Deber cumplir con las siguientes caractersticas como mnimo:
Clase de precisin: 0.5
i. Memoria No-voltil: 300kB

ii. Contarn con los siguientes puertos de comunicacin:
iii. Puerto RS-485
iv. Puerto RS-485
v. Puerto Ethernet 10 BaseT
vi. Puerto Infrarrojo

vii. Entradas digitales: 4
viii. Salidas digitales: 4
ix. Tropicalizado
x. Protocolos de comunicacin: DNP3.0, Modbus RTU
Realizar las siguientes funciones y brindar la siguiente informacin:
i. Calidad de Energa (Power Quality)

ii. Medicin de Distorsin Armnica hasta la 15ava
iii. Registro de Formas de O nda para capturar simultneamente todos los
canales de voltaje y de corriente.
iv. Medicin Elctrica
v. Valores instantneos por fase y totales de: voltajes, corrientes, potencia activa
(kW), reactiva (kVAR) y aparente (kVA), factor de pot encia, frecuencia,
desbalance de corrientes y voltajes
vi. Medicin de Energa bidireccional y de cuatro cuadrantes para: kWh, kVARh,
KVAh
vii. Demandas de v alores instantneos y valores pico (mximo y mnimo) con
registro de fecha y hora
viii. Registro de Datos y Eventos: almacenamiento de formas de onda y registros
histricos
ix. Pantalla: cristal lquido LCD incorporada
x. Alimentacin Auxiliar: 125 VDC 12%
xi. Entradas de Voltaje y Corriente: tres entradas de voltaje para conexin directa
hasta 600 Volts RMS L-L y tres entradas de corriente a 1 A.
5.8.2.5 Condiciones Ambientales.

Todos los elementos que conforman el sistema de medicin de energa debern cumplir
con las siguientes caractersticas:
Temperatura de operacin: 10 hasta 40 C
Humedad relativa hasta 90%
5.8.2.6 Normas Aplicables.

Los equipos debern cumplir con las siguientes normas.
Medidores de Energa para las unidades (Igual o superior al ION-7550):
Prueba de capacidad para soportar transientes de voltaje: IEEE C.37.90.1 2002
Prueba de inmunidad a transientes de voltaje: ANSI C62.41 1991
Prueba contra interferencias electromagnticas:

i. Alta Frecuencia: IEC 60255-22-1

ii. Descarga Electrosttica: IEC 61000-4-2
iii. Campos Electromagnticos: IEC 61000-4-3
iv. Disturbios por Transientes Rpidos: IEC 61000-4-4
v. Disturbios a transientes de voltaje: IEC 61000-4-5
vi. Medidores de Energa para el servicio propio (Igual o superior al ION-7330):
vii. Prueba de capacidad para soportar transientes de voltaje: IEEE C.37.90.1 2002
CAPITULO V
6- SUMINISTRO DE REPUESTOS, HERRAMIENTAS
DE MONTAJE Y MATERIALES CONSUMIBLES
Capitulo.V. Especificaciones Tcnicas Especiales
Apartado 6. Suministro de Repuestos, Herramientas de Montaje y Materiales Consumibles
CAPITULO V
APARTADO 6
ESPECIFICACIONES TCNICAS ESPECIALES
SUMINISTRO DE REPUESTOS, HERRAMIENTAS DE MONTAJE Y MATERIALES

CONSUMIBLES
Contenido
1. GENERALIDADES ......................................................................................................2
2. REPUESTOS ..............................................................................................................3
3. REPUESTOS SOLICITADOS .....................................................................................4
4. REPUESTOS RECOMENDADOS POR EL OFERENTE ...........................................4
5. HERRAMIENTAS ESPECIALES ................................................................................4
6. HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS DE MONTAJE...........................................5
7. MATERIALES CONSUMIBLES PARA INSTALACIN Y PRUEBAS .........................5
2
1. GENERALIDADES
El precio completo de l os repuestos solicitados, herramientas especiales y materiales

consumibles, todo segn lo establecido en este captulo, ser considerado como una suma
total para el precio comparativo de evaluacin de las ofertas, y se asumir que t odos los
temes aqu requeridos son ofertados. Repuestos sugeridos por el Oferente no sern
incluidos en el precio comparativo. Otras herramientas o materiales requeridos en el
Documento de Licitacin tendrn su precio sumergido en el precio de los Equipos.
Para la identificacin de las cantidades deben considerarse las siguientes definiciones:
a) Unidad: Es cuando de trata de una ent idad individual (por ejemplo una tarjeta
electrnica o un anillo)
b) Conjunto: Se refiere a l a cantidad establecida en l a definicin del tem

correspondiente. P or ejemplo sello y contrasello de operacin con sus
empaquetaduras y pernos, pueden s er uno o m as conjuntos. O bien podr a ser
dos interruptores de cada modelo de los usados en el tablero de turbina, ante lo
cual dos conjuntos significan dos de cada tipo.
c) Conjunto Completo: Para repuestos. Se refiere a una unidad de repuesto por cada
unidad instalada en el suministro del equipo o sistema identificado en la lnea. Por
ejemplo si se pide un conjunto completo de las lmparas del tablero del sistema de
enfriamiento, ello significa, todas las 10 o 15 lmparas de ese tablero aunque
vengan repetidas.
d) Porcentaje: se indicar un por centaje de l as unidades similares redondeando al

nmero entero mayor y eventualmente definiendo una cantidad mnima para cada
uno de los tems identificados.
En el caso de que s e interprete que e l mismo repuesto de u n mismo equipo o sistema

aplica en ms de una l nea de los repuestos, entonces se deber aplicar solamente en la
lnea de s uministro que i nvolucre la cantidad de repuestos mas alta. O sea un m ismo
repuesto no se suministrar en dos lneas diferentes.
En el caso de que debido al diseo final, un repuesto cotizado y adjudicado, no aplicara, se

deducir y sub-ejecutar del contrato.
3
Se debe tomar en cuenta que el ICE tiene la prerrogativa de adjudicar (o contratar) aquellos
temes cotizados que considere apropiados por su relacin precio & necesidad. Por lo tanto
para esta seccin se debe considerar que podra haber una adjudicacin parcial.
2. REPUESTOS
Todos los repuestos identificados en es te apartado tienen relacin con las respectivas
Especificaciones Tcnicas Particulares de los componentes especficos del suministro.
Todos los repuestos a s uministrar deben s er intercambiables entre los respectivos

componentes de la instalacin. Los repuestos sern fabricados utilizando el mismo
material y con los mismos procesos de manufactura y de calidad que los utilizados en los
componentes originales.
Los repuestos sern diseados y fabricados de t al forma que el proceso de r ecambio o

reemplazo se pueda llevar a c abo sin que medien modificaciones, cortes o aj ustes en
elementos del conjunto principal.
Todos los repuestos sern nuevos y de calidad equivalente a los equipos originales.
2.1 Requerimientos
El Contratista suministrar como mnimo los repuestos que s e enlistan en la clusula de
Repuestos Solicitados.
Todos los repuestos sern despachados al sitio de la obra con las debidas protecciones
contra la corrosin para el transporte y almacenamiento. Las cajas, paquetes o
contenedores de los despachos deben ser provistos con los mecanismos para evitar
corrosin, golpes, raspaduras y humedad, entre otros daos, para el transporte y
almacenaje en sitio. Se debe prever que el almacenamiento podr ser de hasta dos aos,
y as se disearn las cajas, paquetes contenedores y embalamientos.
Los repuestos sern despachados al sitio de la obra de forma separada del resto de l os
equipos y sern plenamente identificables como repuestos con etiquetas indelebles
apropiadamente descritas en e spaol. L a identificacin a utilizar debe c oincidir con el
Sistema de Identificacin de la Planta.
4
3. REPUESTOS SOLICITADOS
Se deben cotizar todos los repuestos solicitados en el Formulario 2.5 : FORMULARIO DE

COTIZACIN DE REPUESTOS SOLICITADOS, DDU.
4. REPUESTOS RECOMENDADOS POR EL OFERENTE
Si se juzga conveniente, el Oferente incluir en s u oferta una lista recomendada de

repuestos adicionales a los solicitados, que sirvan de base para la operacin de los equipos
por cinco aos y que t endrn las mismas condiciones de e ntrega que l os repuestos
solicitados. El precio de estos repuestos recomendados no ser incluido en la evaluacin
de las ofertas para efectos comparativos. Esta propuesta ser preparada considerando los
requerimientos de la Especificaciones Tcnicas.
Estos repuestos se incluirn en el Formulario 2.6: FORMULARIO DE COTIZACIN DE

REPUESTOS RECOMENDADOS POR EL OFERENTE, DDU (optativo).
5. HERRAMIENTAS ESPECIALES
El Contratista deber suministrar las Herramientas Especiales, mismas que se utilizarn

para los trabajos de montaje de los equipos a suministrarse con esta licitacin. Para esto el
Oferente debe cotizar por separado las herramientas establecidas en el formulario 2.3
FORMULARIO DE COTIZACIN DE HERRAMIENTAS ESPECIALES, DDU
Todas las herramientas a suministrar sern nuevas y de alta calidad.
El Contratista deber incluir como parte de los equipos otras herramientas que s e
establezcan como requerimiento en las Condiciones Tcnicas Particulares de este
documento de licitacin.
5
6. HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS DE MONTAJE (PROVISION TEMPORAL)
Aunque el ICE proveer un lote de herramientas estndar de montaje para los equipos de
esta licitacin (ver Anexo No. 1), el Contratista deber proveer aquellas Herramientas
Complementarias de Montaje, mismas que complementen el lote de herramientas de
montaje que pr oveer el ICE para los trabajos. E stas herramientas complementarias
asegurarn el cumplimiento del programa de trabajo en sitio.
La lista de Herramientas Complementarias de montaje se establecer durante el Contrato.

Se entender que es tas herramientas complementarias son suficientes para que el ICE
haga todos los trabajos de m ontaje en s itio en el tiempo establecido en el programa de
trabajo. El alcance de las herramientas complementarias de montaje ser establecida con
base en los criterios, prcticas y recomendaciones del Contratista.
Estas herramientas sern provistas por el Contratista y sern devueltas por el ICE al final
de los trabajos de montaje.
Los costos de esta provisin y de los desgastes o depreciacin estarn sumergidos en el

precio de los equipos.
7. MATERIALES CONSUMIBLES PARA INSTALACIN Y PRUEBAS
El Contratista deber suministrar los Materiales Consumibles, mismos que s e utilizarn

para los trabajos de montaje de los equipos a suministrarse con esta licitacin. Para esto el
Oferente debe c otizar por separado las herramientas establecidas en el formulario 2.4
FORMULARIO DE COTIZACIN DE MATERIALES CONSUMIBLES, DDU
El Contratista deber incluir como parte de los equipos otras materiales que se establezcan
como requerimiento en las Condiciones Tcnicas Particulares de es te documento de
licitacin.
CAPITULO V
7- SUMINISTRO DE PLANOS Y DOCUMENTOS
Adquisicin Equipos Electromecnicos P.H. Ampliacin Planta Cach
Capitulo.V Especificaciones Tcnicas Particulares
Apartado .7 Suministro de Planos y Documentos
CAPITULO V
APARTADO 7

SUMINISTRO DE PLANOS Y DOCUMENTOS
Contenido
1. Especificaciones Generales ............................................................................................ 3

1.1 Responsabilidad Inalterada por la Aprobacin ............................................................. 3
1.2 Revisin de los Planos y Documentos del Contratista .................................................. 3
1.3 Forma de Presentar los Planos y Documentos para revisin ....................................... 4
1.4 Tipos de Planos y Documentos para revisin ............................................................... 4
1.5 Lista Detallada de Entrega de Planos y Documentos ................................................... 4
2. Documentos sobre Organizacin, Gestin y programacin del Contratista .................... 5
2.1 Organigrama ................................................................................................................. 5
2.2 Programa General de los Trabajos ............................................................................... 5
2.3 Informes Mensuales de Avances (entregas peridicas) ............................................... 5
2.4 Informes de supervisin de montaje (entregas peridicas) .......................................... 6
2.5 Plan de Seguridad Ocupacional.................................................................................... 6
3. Documentos sobre los equipos ....................................................................................... 6
3.1 Planos generales y de disposicin de tur bina, generador y dems equipos. Planos
esquemticos de los sistemas ...................................................................................... 6
3.2 Informe de Prueba de Modelo...................................................................................... 6
3.3 Plano de dimensiones hidrulicas de turbina................................................................ 7
3.4 Memorias de Clculo .................................................................................................... 7
3.5 Planos de Ensamblaje y Fabricacin ............................................................................ 7
3.6 Hojas de datos tcnicos de los componentes e instrumentacin ................................. 8
3.7 Cronograma propuesto para inspecciones de calidad durante fabricacin - para
inspectores del ICE ....................................................................................................... 8
3.8 Planes y Programa de Calidad ..................................................................................... 8
3.9 Registros de Resultados de Pruebas y Ensayos de Calidad en Fbrica (entregas post
-embarques) .................................................................................................................. 8
3.10 Instrucciones para el transporte, embalaje y bodegaje equipos a embarcar ................ 9
3.11 Procedimientos e instrucciones de pintura y protecciones superficiales ...................... 9
3.12 Estudio de Transitorios Hidrulicos............................................................................... 9
3.13 Estudio de Resonancia de Fenmenos Pulsatorios y Vibratorios ................................ 9
3.14 Procedimiento de Pruebas de Capacidad y Eficiencia ............................................... 10
3.15 Procedimiento de Evaluacin de Daos por Cavitacin ............................................. 10
3.16 Descripcin funcional .................................................................................................. 10
3.17 Planos finales .............................................................................................................. 10
3.18 Planos As Built.......................................................................................................... 10
4. Listas y Formularios ...................................................................................................... 10
4.1 Lista Estimada de Embarques con Volmenes y Pesos ............................................. 10
4.2 Lista de Repuestos a Suministrar ............................................................................... 10
4.3 Lista de Herramientas Especiales a Suministrar ........................................................ 11
4.4 Lista de Materiales Consumibles ................................................................................ 11
Capitulo .V Especificaciones Tcnicas Particulares
Apartado .7. Suministro de Planos y Documentos 2
4.5 Lista de Herramientas Complementarias a Proveer ................................................... 11

4.6 Lista de Software y Licencias a Suministrar ............................................................... 11
5. Manuales ....................................................................................................................... 11
5.1 Generalidades ............................................................................................................. 11
5.2 Formato de los manuales............................................................................................ 12
5.3 Volmenes .................................................................................................................. 12
5.4 Manual de Diseo ....................................................................................................... 13
5.5 Manual de Montaje e Instalacin ................................................................................ 15
5.6 Manual de Operacin y Mantenimiento ...................................................................... 17
5.7 Manual de Pruebas de Aceptacin ............................................................................. 19
5.8 Manual de Seguridad .................................................................................................. 20
1. Especificaciones Generales
1.1 Responsabilidad Inalterada por la Aprobacin
La aprobacin por parte del ICE de los planos o documentos oficiales del Contratista, no eximir
al Contratista de ninguna responsabilidad dentro de este Contrato.
1.2 Revisin de los Planos y Documentos del Contratista

El Contratista debe enviar para revisin los planos y documentos que se establezcan en la
Lista Detallada de E ntrega de P lanos y Documentos definida mas adelante, y la cual debe
cumplir con el alcance determinado en el Captulo II, apartado 10, inciso 4 Tiempos de Entrega
de los Planos y Documentos. No todos los planos y documentos requeridos en el Documento
de Licitacin estarn necesariamente incluidos en la Lista Detallada de E ntrega de P lanos y
Documentos; por lo tanto no todos ellos se sometern a este proceso de revisin , aunque si
todos deben ser remitidos al ICE para referencia.
El ICE revisar los documentos oficiales entregados de la Lista Detallada de Entrega de Planos
y Documentos y notificar al Contratista, mediante Hojas de C omentarios, si el plano o
documento est Aprobado, Rechazado o Aprobado con Observaciones. El rechazo a un plano
o documento se dar ante el incumplimiento tcito a l os requerimientos del Documento de
Licitacin, por deficiencias en diseos, insuficiencia tcnica o estado del arte. En tal caso, los
documentos o planos rechazados deber ser rectificados, reenviados y revisados, todo a
expensas del Contratista.
Cada perodo de r evisin a cargo del ICE no deber exceder treinta (30) das hbiles,
estimados desde la fecha en la que el ICE recibe cada uno de los planos o documentos del
Contratista (de forma oficial) acompaados con la nota respectiva del Contratista. En caso de
requerirse una extensin, la misma ser solicitada al Contratista.
El ICE enviar al Contratista las observaciones de las revisiones a cada plano o documento
oficialmente recibido mediante Hojas de Comentarios de forma integrada por las diferentes
reas tcnicas. Cada observacin incluida en las Hojas de Comentarios tendr una
clasificacin de la siguiente forma:
RRR: El Contratista debe rectificar porque hay alguna desviacin respecto al contrato.
AAA: Se piden aclaraciones, o el ICE aclara algo, o se piden informacin o documentos
adicionales.
Una vez el Contratista enve la siguiente revisin del plano o documento, deber adjuntar una
Respuesta a la Hoja de Comentarios haciendo referencia a la Hoja de Comentarios del ICE,
y en l a misma deber indicar si las observaciones del ICE fueron implementadas o en caso
contrario, las razones por las que no lo estar haciendo. El plazo para que el Contratista reenvi
el plano o documento en la nueva revisin y corregido es de treinta (30) das naturales.
Las revisiones de un plano deben s er identificadas por nmeros consecutivos (no letras)
empezando por cero (0).
Para aquellos planos y documentos que r equieran revisin del ICE y establecidos en la Lista
Detallada de Entrega de Planos y Documentos, se utilizar en orden de severidad (de menos a
mayor) la siguiente designacin o estatus:
APROBADO: El ICE no tiene objeciones respecto al documento o plano revisado y

se presume cumplimiento contractual para que el Contratista prosiga con el proceso
de diseos y manufactura.
APROBADO CON OBSERVACIONES: El ICE est en desacuerdo con algunas

partes del plano o doc umento en revisin por lo que s e retiene estas partes del
documento hasta que sea corregido. Se presume que el resto del documento o
plano no afectado por las observaciones cumple sustancialmente con el Contrato, y
as el Contratista podr proseguir con el proceso para estas partes que no ti enen
observaciones.
RECHAZADO: El ICE no est de acuerdo con lo indicado en el plano o documento,

sea por incumplimiento tcito al contrato, reglamentos o nor mas de buena
ingeniera, por lo que el Contratista no puede proseguir con el proceso.
1.3 Forma de Presentar los Planos y Documentos para revisin

El Contratista deber presentar cinco (5) copias de c ada uno de l os planos y documentos
solicitados. Los planos y la informacin tcnica se debern imprimir en bl anco y negro. El
Contratista deber plegar los planos segn la norma ISO o DIN. El tamao del plano deber
corresponder con los tamaos de papel A1, A2 o A 3 de acuerdo con DIN o una nor ma
equivalente aprobada por el ICE. Copias heliogrficas o planos tcnicos sin plegar no sern
recibidos por el ICE. El contratista deber presentar una (1) copia electrnica de cada plano y
documento tcnicos en un disco compacto o DVD segn ISO 9660, ya sea en AutoCAD para el
caso de planos, y MS Word, Excel, Access, Project o VISIO para el resto de la documentacin
(la versin de software deber corresponder con la ms reciente en el momento de la firma del
contrato). En algunos caso se permitir el uso de formatos PDF a criterio del ICE.
Los discos compactos debern estar libres de defectos y virus. Las etiquetas del disco y la caja
debern indicar el contenido del disco claramente y en orden para clasificarlos de la mejor
manera posible. Se deber indicar el nmero de oferta, el nombre del proyecto, y un nmero
serial de identificacin.
Si el Contratista usa versiones de software diferentes a las especificadas por el ICE, el

Contratista deber presentar una copia del software con licencia para 5 usuarios.
Cada plano y documento debe tener un n mero de i dentificacin, de tal forma que la
numeracin guarde un orden lgico y promueva que un nmero de identificacin dado, sea
inequvoco a un nico plano o documento, y se evite las doble correspondencia. La propuesta
de numeracin de los planos y documentos ser discutida y acordada durante la negociaciones
del Contrato. Las revisiones de los planos y documentos deben ser identificadas por nmeros
consecutivos (no letras) empezando por cero (0).
1.4 Tipos de Planos y Documentos para revisin
1.5 Lista Detallada de Entrega de Planos y Documentos

Todos los planos y documentos que se deben entregar contractualmente y que se identifican en
la tabla de Tiempos de Entrega de los Documentos las Condiciones Particulares de es te
Documento de Licitacin, deben detallarse en su alcance. Para este efecto, se har una lista
detallada con los ttulos individuales de l os documentos y planos contractuales. Esta lista se
definir entre ambas partes y en primera instancia durante la negociacin del Contrato y ser
parte del anexo al Contrato. Posteriormente esta lista se debe remitir oficialmente por el
Contratista a los cuarenta y cinco (45) das naturales de emitida la Orden de Proceder, para
iniciar el respectivo proceso de revisin y aprobacin.
Los planos y documentos integrantes de e sta lista, sern controlados para efectos de pago s
(una vez estn aprobados), o par a efectos de l a clusula penal correspondiente, con la sola
recepcin de los documentos
2. Documentos sobre Organizacin, Gestin y programacin del Contratista

2.1 Organigrama
El Contratista deber entregar al ICE el detalle de la organizacin y del personal clave que
asignar para la ejecucin del Contrato.
El Contratista deber presentar la siguiente informacin, pero sin estar limitado a ello:
a. Organigrama para la ejecucin del Contrato, incluyendo los profesionales de la
gestin del contrato, de diseo, de aseguramiento de c alidad, de control de la
entrega de l os suministros, de la supervisin de montaje y pruebas de ac eptacin,
as como para las pruebas de Cavitacin, Capacidad y eficiencia.
b. Personal profesional y tcnico para la ejecucin del contrato con su respectivo
currculum vtae.
2.2 Programa General de los Trabajos

El Contratista deber presentar Programa General de Trabajos, el cual contendr las siguientes
etapas:
Ingeniera, diseo, elaboracin y entrega de planos y documentos tcnicos.
Fabricacin y pruebas en fbrica para los equipos relevantes.
Transporte y entrega de los equipos relevantes.
Montaje y supervisin del Montaje.
Ejecucin y supervisin de las Pruebas de aceptacin,
Ejecucin de Pruebas de Capacidad y Eficiencia.
Ejecucin de la verificacin de Daos por cavitacin
Otras pruebas
Capacitacin
Fechas clave contractuales
Se respetar la utilizacin de plazos de entrega o tiempos del Documento de Licitacin

y garantizados.
Una vez aprobado, dicho programa ser actualizado y remitido como parte de los infoes
mensuales de avance.
2.3 Informes Mensuales de Avances (entregas peridicas)

Una vez que el Contrato entre en vigencia, el Contratista deber enviar al ICE un Informe de
Avance del Trabajo en el plazo de los primeros quince das naturales de cada mes, mostrando
una actualizacin del programa de diseo, fabricacin, transporte, supervisin de montaje,
supervisin y ejecucin de las pruebas de aceptacin, ejecucin de las pruebas de capacidad y

eficiencia, comparndolo con lo denotado en el Programa General de Trabajos.
Luego de iniciar la fabricacin de productos, el Contratista deber presentar, conjuntamente con

el informe, fotografas de cada proceso de trabajo en fbrica importante.
Estas fotografas debern tomarse en formato de 3 megapixeles o mas, e imprimirse en tamao

de aproximadamente 200 mm x 250 mm. Cada fotografa incluye la fecha, el nombre del
fabricante, el ttulo de la vista tomada, y la identificacin del Proyecto.
Los reportes mensuales de avances se entregarn en un solo original impreso y una copia
electrnica en formato pdf.
El informe incluir informacin general respecto a las actividades cubiertas en el mes anterior.
Se incluir la versin actualizada el Programa General de Trabajos.
2.4 Informes de supervisin de montaje (entregas peridicas)

Mes a mes, conforme se brinde el servicio debe entregarse el o los informes de supervisin de
montaje segn se establece en el Captulo VIII Especificaciones Tcnicas Particulares -
2.5 Plan de Seguridad Ocupacional

El Contratista debe presentar un Plan de Seguridad Ocupacional que cubra los diferentes
trabajos que se lleven a cabo en Costa Rica, sea para personal de I ngeniera, supervisores
tcnicos, instructores, tcnicos y dems personal, cumpliendo los requerimientos establecidos
en el Marco Jurdico Costarricense.
3. Documentos sobre los equipos
3.1 Planos generales y de disposicin de turbina, generador y dems equipos. Planos

esquemticos de los sistemas
Se refieren a los planos generales que muestren la disposicin de los equipos ms relevantes
del suministro; los detalles y planos de l os embebidos de pr imeras etapas y los planos
esquemticos de los sistemas con sus listas de partes (usando notacin KKS). Se incluye en
este apartado las disposiciones en planta y los perfiles de tur bina, generador y equipos
auxiliares. I gualmente deben env iarse los detalles de l as previstas de concretos de primeras
etapas en p rimer nivel de c asa de mquinas (resistencias, niveles y pautas de ho rmigonado).
Dentro de este grupo debe ser enviado el plano de fabricacin del blindaje de foso de turbina
(pit liner), el cual ser fabricado por el ICE.
El alcance total a entregarse de estos documentos, deber definirse preliminarmente en la Lista

Detallada de Entrega de Planos y Documentos, que se definir como parte del Contrato.
3.2 Informe de Prueba de Modelo

El Contratista deber entregar el informe de las pruebas del modelo usado como base
homloga para la turbina a suministrar.
3.3 Plano de dimensiones hidrulicas de turbina

Se refiere al plano general de las dimensiones hidrulicas del prototipo de turbina, indicando las
dimensiones que guardan similitud con el modelo usado.
3.4 Memorias de Clculo

Las memorias de clculo deben tener el detalle suficiente para determinar el cumplimiento de
los requerimientos tcnicos establecidos contractualmente.
Se deber hacer referencia tcita y detallada al cumplimiento de cdigos, normas, estndares o
prcticas de ingeniera (o know how del diseador).
Para el caso de diseo con anlisis por elemento finito, se debern sealar las condiciones de
frontera, los datos de entrada, el nombre del software, copia de la salida de resultados de forma
tabular y grfica (a color). S e denotarn las principales condiciones sobre la que se bas el
modelo de anlisis.
Los diferentes casos de carga deben ser bien establecidos, sealando si se refieres a cargas
nominales, cargas parciales, sobrecargas, cargas por sismo, cargas por viento, etc.
Cuando se trate de memorias de clculo de proveedores de equipo que tengan restricciones de

presentar los clculos al detalle (proteccin de conocimiento), se podr aceptar una memoria de
clculo reducida, a criterio exclusivo del ICE.
Para el caso del sistema de protecciones elctricas las memorias de clculo deben indicar los
parmetros de ajuste para cada una de las funciones de proteccin a implementar en cada uno
de los rels de proteccin. Para todos los sistemas que incluyan protecciones elctricas debe
suministrarse el respectivo estudio de coordinacin y seleccin de protecciones.
El alcance total a entregarse de estos documentos, deber definirse preliminarmente en la Lista

3.5 Planos de Ensamblaje y Fabricacin

Los planos de fabricacin se refieren a los componentes principales de turbina, de la vlvulas
de admisin, del generador, de las vlvulas de la conduccin, de los segmentos o manguitos de
tubera forzada, de tu beras de ms de 10 0 mm y de otros componentes relevantes del
suministro. Los planos de fabricacin deben establecer las dimensiones, tolerancias, torques,
protecciones, procesos de manufactura, niveles, controles de forma. Los planos de fabricacin
para equipos elctricos incluirn al menos los planos esquemticos elctricos incluyendo la
interconexin con otros equipos, diagramas unifilares, tablas de al ambrado, listas de c ables,
lista de partes, diagramas lgicos, listas de seales.
Los planos de ensamblaje se refieren a las vistas de todos los sistemas mecnicos, hidrulicos
o elctricos debidamente integrados, incluyendo la disposicin de su instrumentacin. Estos
planos deben destacar datos y referencias de protecciones, engrases, torques, dimensiones de
la disposicin y todos los detalles necesarios para una completa definicin del equipo
destacado.
Para los planos de en samblaje de tableros elctricos y de c ontrol, deben de indicarse las
dimensiones en las diferentes vistas, mostrando los componentes internos y externos
debidamente identificados con textos de placas en caso de dispositivos.
El alcance total a entr egarse de es tos planos, deber definirse preliminarmente en l a Lista
3.6 Hojas de datos tcnicos de los componentes e instrumentacin

Es la compilacin de los datos tcnicos ms relevantes de los componentes de los equipos y de
la instrumentacin a usar del suministro, segn fichas tcnicas de l os fabricantes o
proveedores. Se debe identificar claramente el dispositivo o equipo especifico a utilizar.
3.7 Cronograma propuesto para inspecciones de calidad durante fabricacin - para

inspectores del ICE
Se trata de un diagrama Gantt sealando las diferentes actividades de inspecciones de calidad
que el ICE va a l levar a cabo, segn establece el Documento de Li citacin y agrupadas de
forma plausible.
3.8 Planes y Programa de Calidad

El Programa de C alidad, se refiere a l a lista de tod as las pruebas e i nspecciones de
aseguramiento cumpliendo los requerimientos mnimos necesarios establecidos en es tas
especificaciones, integradas en una G antt y destacando requerimientos de atestiguamiento del
ICE o punto s de e spera, as como denotando i nformacin complementaria relevante (en caso
necesario para una mejor comprensin).
Los Planes de Calidad se refieren a documentos individuales con el detalle de cada una de l as
pruebas, en l a que s e denote el cdigo, estndar o nor ma aplicable, el procedimiento, los
criterios de aceptacin, instrumentos, calificacin de l os inspectores y requerimientos
contractuales.
3.9 Registros de Resultados de Pruebas y Ensayos de Calidad en Fbrica (entregas

post -embarques)
Se emitirn carpetas con todos los registros y certificados de las pruebas y ensayos de calidad
de al menos aquellos controles de calidad requeridos contractualmente. Todos los registros
entregados deben denotar que fueron aprobados mediante firmas de tcnicos competentes. Se
deben entregar igualmente los registros de no conformidad que se generaron durante la historia
de manufactura correspondiente. S e emitirn carpetas de l os registros por cada equipo o
sistema principal.
Cada carpeta de registros debe tener una identificacin inequvoca del equipo al cual se refiere,
sealando los planos y documentos relacionados. Al principio de cada carpeta, se incluir un
ndice detallado para la identificacin de los registros de acuerdo a los tems de pruebas
contractuales, fecha del registro y referencias de quienes controlaron.
3.10 Instrucciones para el transporte, embalaje y bodegaje equipos a embarcar

Documento con las instrucciones detalladas sobre como el Contratista va a proteger los equipos
para ubicarlos en l as cajas, paquetes y contenedores para el transporte. Adems se sealan
los requerimientos que se deben contemplar en bodegas.
3.11 Procedimientos e instrucciones de pintura y protecciones superficiales

Procedimiento de pintura, recubrimientos y tratamientos de proteccin de los equipos, sean los
de acabado final o para efectos del transporte.
3.12 Estudio de Transitorios Hidrulicos

El estudio de transitorios hidrulicos consistir en un anlisis detallado de los efectos hidrulicos
en el turbogrupo como resultado de los dispositivos de r egulacin y cierre. D ebe incluir los
datos del perfil de la conduccin de forma completa o reducida, incluyendo los principales datos
hidrulicos como tiempo de inercia del agua, tiempo de inercia mecnico e inercia del conjunto
rotante, entre otros.
Los anlisis comprendern los casos de r echazos y tomas de agua, para 25%, 50% , 75% ,
100% y 110% del caudal nominal, incluyendo las unidades 3 y 4. Se identificarn los casos que
maximicen los golpes de ariete, la mxima reduccin de presin por toma de carga y la mximo
aumento temporal de velocidad ante eventos. Igualmente se harn los anlisis para los casos
de generacin conectada a la red interconectada nacional y en red aislada. Sern igualmente
considerados los casos de c ierre de las dos vlvulas guardas y el cierre de s us lneas de
bypass. El cierre de la vlvula de admisin debe ser evaluada igualmente. La combinacin del
cierre de las unidades 3 y 4, con y sin la consideracin del cierre de las vlvulas de admisin
sern tambin evaluadas.
Las posibles limitaciones por los tiempos de i da y retorno de l a onda de c hoque por la
conduccin ser evaluada para los casos de generacin en red interconectada y en red aislada.
3.13 Estudio de Resonancia de Fenmenos Pulsatorios y Vibratorios

Se trata de un estudio tcnico que determine las posibles pulsaciones generadas por
fenmenos hidrulicos, mecnicos y elctricos de la unidad No. 4, interactuando entre sistemas.
Se deben c onsiderar las influencias que ge nere la unidad No.3 en el sistema hidrulico
compartido.
Sern considerados los fenmenos pulsatorios de gener acin del vrtice en el cono de
aspiracin de la turbina, as como las pulsaciones en el lado de al ta presin de l as mismas,
tales como vrtices de Von Karman, frecuencia de las ondas de presin en la conduccin, entre
otras. Se harn estimaciones de las rigideces y las correspondientes frecuencias naturales de
las estructuras que i nteractan con las pulsaciones para determinar si el diseo es apropiado
para evitar las resonancias peligrosas. La s posibles influencias en la unidad No.3 sern
analizadas.
Se harn las revisiones de l as frecuencias de excitacin y las armnicas relacionadas con la

velocidad de giro y por las cantidades de l abes, as como la revisin de l as frecuencias
torsionales en el conjunto y las frecuencias de generacin elctrica.
En cualquier caso, se debe tratar que las frecuencias de excitacin estn alejadas al menos un
40% de las frecuencias naturales de los sistemas con los que interacta; aunque en caso de
que se demuestre que es imprctico, se alejar menos, a criterio unificado entre las partes.
3.14 Procedimiento de Pruebas de Capacidad y Eficiencia

Procedimiento detallado sobre las pruebas de C apacidad y Eficiencia, integrando planos,
esquemas y resumen de datos garantizados a cumplir; equipos a proveer y personal requerido.
Debe cumplir con los requerimientos de l os estndares internacionales contractualmente
establecidos en el Documento de Licitacin.
3.15 Procedimiento de Evaluacin de Daos por Cavitacin

Procedimiento sobre la forma de evaluar los posibles daos que se den por efectos de
cavitacin en el rodete de l a turbina al cumplirse el periodo para dicha evaluacin. D ebe
detallarse el mtodo de cuantificacin de las cantidades de material perdido segn se establece
en el estndar IEC correspondiente.
3.16 Descripcin funcional
3.17 Planos finales

Una vez que los planos han sido aprobados por el ICE y si el Contratista ya no tiene intensiones
de hacer ms modificaciones por diseo, se emitirn los planos y documentos con el sello de
Plano Final. El ICE tendr la consigna de utilizar planos finales para los efectos de montaje,
instalaciones y pruebas.
3.18 Planos As Built

El Contratista deber suministrar con un sello de As built, todos aquellos planos finales, sean
planos esquemticos, constructivos, diagramas de alambrado de los tableros de control, y
planos tubera, entre otros, que por razones constructivas, de montaje, o de resultados de las
pruebas, tuvieran que ser modificados despus de emitirlo como plano final. El Contratista ser
responsable de c ompilar informacin sobre las desviaciones en l os planos (disposicin,
ubicacin, interconexin final o mtodo de operacin) con el fin de elaborar los planos conforme
a obra.
4. Listas y Formularios
4.1 Lista Estimada de Embarques con Volmenes y Pesos
Se preparar y se enviar al ICE una lista tentativa con cada uno de l os embarques previstos
sealando los contenidos, volmenes y pesos de las cajas, paquetes y/o contenedores.
4.2 Lista de Repuestos a Suministrar

Ya con los diseos y documentos aprobados o en etapas avanzadas de confeccin y revisin,
se emitir la lista de repuestos detallada. En esta lista de repuestos se indicar cada tem
contractual del repuesto requerido y se denotar con la identificacin inequvoca (nombre y
numero de par te). Las cantidades exactas de los repuestos a entr egar se indicarn en es ta
lista, considerando los planos y listas de par tes generadas, as como la cantidad genrica
establecida en el cartel.
Si se hubieran adjudicado repuestos recomendados, tambin debern ser integrados en la lista.
4.3 Lista de Herramientas Especiales a Suministrar

Sobre la base de l a lista de r epuestos adjudicada, y considerando el diseo ya revisado y en
etapas de aprobacin, se emitir la lista de herramientas especiales denotando caractersticas y
especificaciones tcnicas, marcas, modelos y tamaos, entre otros. Si las herramientas tienen
plano de fabricacin o nmero de parte, sern indicados.
4.4 Lista de Materiales Consumibles

Sobre la base de la lista de materiales consumibles adjudicada (en caso de que as lo fueren),
se har esta lista de materiales consumibles. Tambin se integrarn los materiales requeridos
en el Documento de Licitacin. En todos los casos de denotarn las cantidades, caractersticas
y especificaciones tcnicas, marca y tamaos, entre otros.
4.5 Lista de Herramientas Complementarias a Proveer

Es la lista de aquellas herramientas, estndares o especiales, que el Contratista debe proveer al
ICE, para complementar el lote de herramientas de m ontaje disponibles en el ICE (que se
identifican en el Anexo 1 de es te Documento de Li citacin) y las Herramientas Especiales a
suministrar. E stas Herramientas complementarias sern para el montaje, pero devueltas al
Contratista al final de este proceso.
4.6 Lista de Software y Licencias a Suministrar

Es la lista de todos los programas o software utilizados para el control automtico de los
sistemas, interfaces del operador y estacin de ingeniera, incluyendo las licencias, los cdigos
de acceso, y las correspondientes llaves fsicas de hardware.
5. Manuales
5.1 Generalidades
El Contratista deber tomar nota a los siguientes aspectos, dando particular atencin a la
integracin de los manuales para cumplir con los requerimientos especificados.
Los Manuales solicitados son:
1. Manual de Diseo
2. Manual de Montaje e Instalacin
3. Manual de Operacin y Mantenimiento
4. Manual de pruebas de Aceptacin
5. Manual de Seguridad
5.2 Formato de los manuales

Los manuales a ser suministrados por el Contratista debern cumplir con las disposiciones de
esta clusula en c uanto al formato y los aspectos generales. La i dentificacin los equipos del
suministro, as como de r epuestos, herramientas y materiales consumibles, deber darse a
travs de descripciones y sistemas numricos, los cuales se debern someter a la aprobacin
del ICE.
Las cubiertas y la encuadernacin debern ser slidas y resistentes a aceite y agua. Los
materiales, colores y signos a utilizar en los manuales debern ser aprobados por el ICE.
Las especificaciones de esta clusula no se debern considerar como una l imitacin si el
Contratista pretende incluir informacin adicional no c onsiderada en las Especificaciones o
solicitada por el Ingeniero en caso de extender la comprensin de los sistemas.
El tamao estndar de los manuales deber ser tamao carta o A4. Para el caso de planos y
programas se usar A4 o carta siempre y cuando la informacin se mantenga clara; de lo
contrario, se deber usar el tamao A3 (plegados al tamao A4 o carta).
No se aceptar informacin escrita a mano, planos a mano alzada o correcciones a mano.

.
Todos los ttulos subrayados y los sub-ttulos se debern ubicar en l a parte superior de c ada
pgina nueva.
Cada pgina deber tener una s ecuencia numrica y el nmero de referencia del manual
deber ubicarse en la parte inferior de cada pgina.
Las pginas debern estar perforadas, de manera que se puedan reunir en una carpeta de dos
o tres anillos. Cada carpeta o v olumen de l os manuales debe tener espacio adicional para
pginas extra, modificaciones, etc.
Las cubiertas de l a carpeta debern incluir un sujetador slido, resistente a ac eite, agua, e
insectos, y adecuado para uso en la intemperie. El espesor preferible de la carpeta deber ser
35 mm. Este espesor se podr aumentar hasta 50 mm solamente si es indispensable mantener
la continuidad en el almacenamiento de informacin.
El nombre del Contratista y del ICE, el nombre y una breve descripcin de las Instalaciones y
del Equipo, as como el nmero de volumen debern estar escritos en la parte posterior de la
carpeta. Se deber cubrir esta identificacin para proteccin.
El color del material de las cubiertas del manual deber corresponder con la siguiente gua de
colores:
- Manual de Diseo: Azul
- Manual de Montaje e Instalacin: Caf
- Manual de Operacin y Mantenimiento: Amarillo
- Manual de Pruebas de Aceptacin: Negro
- Manual de Seguridad: Verde
5.3 Volmenes
El Contratista deber ordenar sus manuales en v olmenes o carpetas separadas. La
clasificacin anterior, que se deber emplear para definir los colores de las cubiertas del
manual, coincide con la designacin utilizada para separar los diferentes volmenes, es decir:
Manual de Diseo.
Manual de Montaje e Instalacin
Manual de Operacin y Mantenimiento
Manual de Pruebas de Aceptacin
Manual de Seguridad
Excepto por el contenido relacionado con los procedimientos de operacin, la distribucin de

cada parte del manual deber coincidir con el resto, describiendo los sistemas y las
Instalaciones en el mismo orden.
El ndice general y las referencias cruzadas se debern incluir en orden para asegurar el fcil
manejo de l a informacin requerida. Cada volumen deber incluir un ndice principal, el cual
deber contener los siete volmenes mencionados anteriormente y el ndice particular de cada
seccin.
Los manuales debern contener slo las instrucciones que se ajustan a los equipos
suministrados. Las alternativas y el equipo opcional no son significativos, por ejemplo: una
bomba puede tener diferentes sistemas de s ellado o un r el puede t ener varios nmeros en
diferentes aplicaciones y ajustes; sin embargo, la referencia se deber hacer slo para aquellos
aplicados en este contrato. La r eproduccin de literatura utilizada por los fabricantes para la
venta de servicios, Instalaciones y Equipo no ser suficiente. Todos los documentos,
ilustraciones, caractersticas tcnicas, e instrucciones de operacin y mantenimiento, y la lista
de las partes debern estar escritos en espaol.
El inicio del texto en cualquier seccin de los manuales deber incluir la descripcin general del
equipo o de los sistemas a los que se refiere, con el fin de introducir y comprender los alcances
de cada seccin.
Los manuales debern incluir todos los diagramas, planos, ilustraciones y una lista de stos en
cada seccin, los cuales son necesarios para explicar y detallar el texto.
Los manuales debern estar divididos en tanto s volmenes como sea necesario con el fin de
facilitar el manejo y la referencia, tomando en c uenta lo que s e seala en es tas
especificaciones.
5.4 Manual de Diseo

Las primeras pginas deben incluir ndice, prlogo, hoja de enmienda e ilustraciones completas
de los equipos.
En este manual, el Contratista deber desglosar cada Planta y Equipo y explicar claramente sus
funciones, las caractersticas tcnicas, las premisas de diseo, y los puntos detallados de las
relaciones con otra Planta y Equipo. Bsicamente, la informacin deber reflejar todos los datos
tcnicos incluidos en la solicitud de aprobacin del fabricante respectivo, as como informacin
tcnica adicional para realizar el diseo.
Por otro lado, deber entregar todas la consideraciones de diseo, datos analticos (esfuerzos
permisibles, cargas elctricas, dinmica de fluidos, etc.), con el fin de verificar que los
componentes del suministro, las condiciones de diseo, y los clculos necesarios cumplen los
requerimientos especificados en el Contrato, previendo que el ICE comprenda adecuadamente
las capacidades de las Instalaciones o los sistemas descritos.
Se deben delinear la filosofa y metodologa de todos los sistemas principales, as como los
puntos de detal le de l as interfaces. Se debern incluir todas las consideraciones de di seo,
limitaciones de diseo y memorias de clculo, necesarias con el fin de proveer al usuario de un
adecuado conocimiento de las capacidades de los equipos o sistemas descritos.
Se debe incluir lo siguiente, sin que ello sea limitante:
1. Propsito de Cada Sistema: Una descripcin corta de la funcin de cada sistema.

2. Criterios de Diseo: Una explicacin de los criterios de diseo para la instrumentacin y
equipamientos mecnicos y elctricos, as como los requisitos de ej ecucin utilizados
para el diseo y operacin de cada sistema. Todo en funcin de los requerimientos de
estas especificaciones.
3. Cdigos y Normas: Una indicacin de los cdigos, estndares y normas que s on
aplicables a cada sistema.
4. Descripcin en detalle de los sistemas y equipos.
5. Descripcin de l os Controles: Por cada sistema unificado, esta seccin definir cada
modo de control, tales como: arranque, salida, parada, estado de espera, abre, cierra,
etc. Se deben incluir:
- Localizacin de los controles
- Condiciones por cada Modo de control
- Alarma: Propsito del estado, fuente y destinacin de cada alarma y su forma de
ajuste.
- Indicadores y Registradores: Propsito del estado, fuente y destinacin de c ada
indicador.
- Mediciones del Sistema y Despliegues: Propsito del estado, fuente, forma de
despliegues, alarmado, etc.
- Modulacin de los circuitos de control
- Descripcin de los circuitos de c mo sern implementados como parte de l os
sistemas de control.
- Sistemas de interfaces
- Descripcin de los puntos de interfaces con otros sistemas.
6. Operacin normal y anormal
- Operacin Normal: Descripcin de los equipos que estarn en operacin normal y la
condicin de modo de cada control.
- Operacin Anormal: Descripcin de los modos de operacin para cada condicin, as
como las precauciones que se deben de tomar cuando los componentes de la planta
o sistemas operen en esas condiciones.
7. Limitaciones de los Sistemas y Precauciones
8. Descripcin de las alarmas que indicarn que se avecina una limitacin del sistema. Por
ejemplo el dominio de operacin entre 105% y 110% del caudal.
9. Sistema de Arranque: Descripcin del sistema de arranque y sistema de procedimiento
especfico puesta en marcha.
10. Descripcin General de los sistemas incluyendo: Diagrama de los sistemas y diagramas
en bloques que m uestren los subsistemas e i nterconexin con otros sistemas.
Descripcin del sistema, incluyendo bases de diseo, funcin, localizacin y modos de
funcionamiento.
11. Funcin de transferencia completa, detallada y actualizada (versin As Built) de los

sistemas de excitacin y regulacin de v elocidad, con intervalos de aj ustes, relacin
numrica de escala entre los parmetros de las funciones de transferencia y los
parmetros de ajuste incluyendo diagramas de bloques de la lgica digital y anloga
(bloques referentes a la funcin de transferencia) de la regulacin automtica, regulacin

manual y limitadores.
12. Cdigo fuente de todas las aplicaciones en los diferentes equipos.
13. Datos de di seo que incluya las memorias de c lculos, curvas de r endimiento,
diagramas de balances trmicos, especificacin de los materiales, y claves de operacin
y montaje.
14. Funcin de los instrumentos y vlvulas, nmero, rango y alarma.
15. Descripcin de las interfaz de operador de los diferentes equipos (HMI), con detalle de
cada pantalla y con listado de los cdigos de falla indicados en la HMI
16. Manual completo del protocolo de comunicaciones que permite comunicar los diferentes
equipos.
El primer captulo del manual deber iniciar con una d escripcin general sobre como el
fabricante deber presentar los planos, incluyendo planos y diagramas preliminares, ejemplos
de cajetn, e indicaciones para los materiales, etc.
Los siguientes captulos se debern dividir de acuerdo con los diferentes sistemas (por ejemplo:
caja espiral, cojinete gua de tur bina, etc.) y cada uno se deber ordenar con los ttulos
indicados en la Tabla 1, de acuerdo con lo siguiente.
TTULOS DESCRIPCIN
Propsito de cada
Una descripcin breve de la operacin del sistema.
sistema
Una lista de cdigos y normas que debe rn ser
Cdigos y normas
aplicables al sistema.
Explicacin de l os criterios de diseo para la
instrumentacin mecnica y elctrica, y los requisitos
Criterios de diseo
de ejecucin utilizados para el diseo y la operacin de
cada sistema, con datos tcnicos.
Las premisas y los criterios empleados para el diseo
Descripcin de diseo de equipos y sistemas se debern indicar en esta
clusula, junto con datos tcnicos.
Descripcin de c ada sistema y equipo, incluyendo sus
diagramas y diagramas de bl oque que m uestren los
Descripcin general de subsistemas y la interconexin con otros sistemas.
los sistemas y equipos Incluir bases de diseo, funcin, ubicacin y modos de
funcionamiento.
Datos y criterios para el diseo, incluyendo clculos,

curvas de rendimiento, especificaciones de materiales y
Datos y criterios de
montaje. Cuando se usen criterios estandarizados
diseo
debe sealarse, lo mismo cuando se usen criterios de
know-how del diseador o fabricante.
5.5 Manual de Montaje e Instalacin

Se debern incluir todas las instrucciones, procedimientos recomendados para el ensamblaje,
instalacin y desmontaje de los equipos o sistemas descritos, especificando las tolerancias, los
niveles, marcas de nivelado y centrado, torques o fuerzas de ajuste, pautas de hormigonado,

ajustes dimensionales. Adems debe hacer clara referencia a l as herramientas requeridas
(indicando si son especiales o de las que deben ser provistas por en Contratista) y las pruebas
parciales de funcionamiento o pruebas de montaje.
Debido a q ue durante el montaje es probable que al gunos planos estn an en proceso de

revisin, se prefiere que para este manual no se anexen los planos, procedimientos especiales
u otros documentos, a ex cepcin de los planos y documentos de montaje propiamente as{i
como los esquemticos. Para estos casos se har referencia a los mismos, tanto en el texto
como en una referencia cruzada en la lista de documentos referenciados al final del manual.
La informacin incluida en este manual deber ser suficiente para el montaje de los equipos del
suministro indicando claramente los planos y los tems detallados.. Este manual deber
contener al menos la siguiente informacin:
a. Procedimiento con instrucciones detalladas sobre el montaje de los equipos,

incluyendo referencias a los planos requeridos y a l os planos especficos para
cualquier paso complejo o que pueda ser peligroso para las Instalaciones y/o la
integridad humana. Debern incluir un diagrama o grfico o cuadro especfico y
completo sobre las secuencias de montaje, incluyendo trabajos de preparacin,
auxiliares y/o adicionales.
b. Procedimientos de soldadura, incluyendo la secuencia de ejecucin de la soldadura
para las juntas, y los formularios de s oldadura WPS de acuerdo al estndar
correspondiente.
c. Velocidades y pautas de hormigonados.
d. Lista de partes y componentes a ser instalados, indicando el nmero de paquete de
embarque en donde se encuentra ubicado.
e. Lista de herramientas especiales, materiales, equipos requeridos y materiales
consumibles a ser utilizados durante el montaje de la Planta y el Equipo.
f. Planos de montaje, con puntos de izaje, centros de carga, pesos, y precauciones a
tomar en cuenta, incluyendo instrucciones especiales para el manejo de los
componentes principales, procedimientos para izaje y manejo de cargas,
caractersticas de los instrumentos a ser empleados durante el montaje, controles a
efectuar en las diferentes etapas de montaje.
g. Referencias precisas a los diagramas de alambrado.
h. Documentos o folletos tcnicos que hagan referencia a los equipos comerciales,
conexiones de tuber as hidrulicas y neumticas, herramientas de dobl ado, de
maquinado o de alineamiento o montaje.
i. Formularios de m ontaje debidamente llenos indicando claramente los valores
nominales de cada medicin a realizar durante la instalacin.
j. Tolerancias para todas las mediciones de nivel, verticalidad, alineacin, etc. Las
instrucciones debern indicar claramente todas las dimensiones, elevaciones,
nivelacin, etapas de colocacin de concreto, etc., a c umplir en c ada etapa del
proceso de montaje, especificando las tolerancias de montaje correspondientes.
k. Valor de l os momentos de tor sin a ser aplicados, con sus tolerancias
correspondientes y mtodo de control respectivo. Procedimientos de soldadura,
incluyendo alivio de esfuerzos.
l. Planos de montaje de la instrumentacin. Se debern suministrar planos de montaje
de instrumentos, que i ncluyan tuberas, vlvulas, accesorios, procedimientos de
montaje, entre otros, los cuales debern ser entregados por el diseador, as como
planos para la ubicacin y distribucin de tuberas.
m. Formularios de Lista de Chequeos (Pre-Functional Check list) a ser completados al

final del Montaje y requeridos para asegurar que la Planta y el Equipo o c ualquier
parte asociada del mismo est instalada correctamente y lista para las Pruebas de
Aceptacin.
5.6 Manual de Operacin y Mantenimiento

Los manuales de O peracin y Mantenimiento deben describir cmo los equipos y sistemas
deben ser operados, cmo funcionan y como se les debe dar mantenimiento.
Los procedimientos de operacin, por medio de varios modos de funcionamiento (por ejemplo:
puesta en marcha, estado de espera automtica, arranque en fro, arranque en caliente, cierre
normal, emergencia y otros modos aplicables a los equipos y sistemas), se debe acompaar por
definiciones claras de los criterios de operacin, con el fin de que el operador pueda identificar
correctamente la aplicacin del modo de funcionamiento. Debe hacer referencia cruzada con el
manual de seguridad.
Por otro lado, los alcances y recomendaciones de la periodicidad en l a aplicacin de los

procedimientos de mantenimientos deben ser identificados claramente. stos deben incluir las
rutinas de mantenimiento bsicas, inspecciones principales y los procedimientos de las
reparaciones principales, en las categoras claramente definidas.
Los captulos del manual relacionados con el mantenimiento deben subdividirse en los campos
mecnico y elctrico.
Debe haber un captulo identificando todas las partes y equipos del suministro.
Debe haber un captulo identificando los repuestos apropiadamente por nmero de parte, y
tambin planos esquemticos. . Los repuestos de consumo debern se identificados
adicionalmente para mostrar si se requieren para reemplazo de rutina (dar vida til esperada)
O para reemplazo por mantenimiento de rutina (dar frecuencia de la rutina).
Se debe de describir claramente cualquier procedimiento o precauciones que se tomen cuando

sea cambiado y cargado el lubricante original o algn lubricante equivalente alternativo. En la
lista de los repuestos se debe indicar los repuestos de consumo y repuestos estratgicos
Los captulos de este manual debern ser presentados como sigue:
1. Las primeras pginas deben incluir ndice y hoja de enmienda.

2. Procedimientos de operacin e instrucciones de puesta en marcha, arranque, parada,
estado de es pera, operacin normal, acciones de em ergencia, procedimientos de
comprobacin en s obrecargas y descarga. Rango normal de l as variables del sistema.
Lmites de operacin y riesgos. Procedimientos de mantenimiento que incluyan
procedimientos de ajuste, operacin, mantenimiento y solucin de fallas
3. Debe haber una l ista de planos y documentos con referencia cruzada con el texto del
manual.
4. Un detalle del procedimiento bajo el ttulo "Acciones de Emergencia" debe incluir:
(a) Acciones en Recibo de Alarma
Condicin de la alarma
Acciones apropiadas
(b) Procedimientos de Emergencia
Por cada situacin de falla mayor:

Condicin de falla
Procedimiento de diagnostico
Acciones iniciales
Acciones de respuesta y operacin
(c) Prdida de Suministros del Servicio
Usualmente se limita a s uministros elctricos asociado con auxiliares
importantes, controles e Ins trumentos, por ejemplo: por cada tablero de
suministro Esencial/Permanente:
5. Lista del equipo suministrado.
6. Lista de alarmas que deber ser instalados cuando los suministros se pierden.
7. Identificacin de la entrada de interruptores o fusibles.
8. Identificacin de la fuente de suministro
Comprobacin y verificacin de requisitos.
Efecto de prdida de potencia mensual.
9. Sistemas esquemticos y diagramas especiales deben ser incluidos como requisito con
el fin de facilitar a l os operadores a c ontinuar y entender las secuencias de operacin;
realizar interrupciones seguras; y llegar a s er totalmente versado con el equipo sin
recurso de dibujos de gran escala.
10. Alcances y recomendaciones en cuanto a la frecuencia de las diferentes rutinas bsicas
de mantenimiento, inspecciones principales y procedimientos de l as reparaciones ms
importantes en diferentes categoras. Los procedimientos y las precauciones para
cambiar o c argar el lubricante original u otr o equivalente debern describirse en forma
clara.
11. Detalles y ubicacin de todos los cojinetes, detalles de todas las uniones, sellos y anillos
y los detalles de l a preparacin de soldaduras, tipos de electrodos, precalentamiento y
procedimientos de al ivio de es fuerzos para todas las uniones que s e pueden fracturar
durante las reparaciones normales.
12. Procedimientos de m antenimiento preventivo, el cual deber contener una l ista de las
herramientas requeridas y otra lista de componentes de repuesto que generalmente son
necesarios. Todas las instrucciones se debern suministrar de manera concisa, tabulada
y en formato de lista de verificacin.
13. Procedimientos de m antenimiento para reparaciones, los cuales debern la lista de
planos de ingeniera requeridos, la lista de las herramientas especiales requeridas y la
lista de componentes de los repuestos requeridos.
14. Procedimiento secuencial de lo siguiente:
Revisin de listas antes del desmonte.
Secuencia de desmonte con detalles del mtodo aplicado.
Lista de control de la inspeccin incluyendo la revisin de las tolerancias
permisibles.
Equipamiento, substitucin y ajustes.
Secuencia de montaje con detalles de los mtodos a ser aplicados.
Verificacin final, pruebas pre-operativas y pruebas de calibracin. .
15. Referencia a los planos; no obs tante, se debern adjuntar los planos de montaje y los
esquemticos. Ser posible incluir ilustraciones y vistas desplegables junto al texto.
16. Documentos que describan el mantenimiento del sistema de control e instrumentacin.
17. La descripcin extensa de Instalaciones y Equipo con hojas de datos para:

Deteccin de fallas en los sistemas y/o componentes.
Substitucin y/o reparacin de componentes.
Procedimientos e instrumentos y/o equipos necesarios para calibracin.
Requerimientos debidamente especificados.
18. Una lista del equipo de prueba en el mismo formato en que se solicitan las herramientas
especiales.
19. El plan detallado de lubricacin, el cual deber indicar los requerimientos y
especificaciones para el lubricante que se utiliza y mostrar los lubricantes equivalentes
disponibles en el mercado.
20. Procedimientos de limpieza y conservacin.
21. La lista de fallas frecuentes que pueden ocurrir durante la puesta en marcha y la
operacin de las Instalaciones, as como las soluciones apropiadas.
Los diagramas y las ilustraciones debern ser suministrados de la siguiente manera:

Diagramas lgicos indicando las secuencias principales y las operaciones lgicas
detalladas progresivamente para facilitar la comprensin de los sistemas.
Diagramas funcionales para mostrar la operacin de los sistemas. El formato de
los diagramas funcionales deber facilitar la comprensin y la operacin de l os
sistemas.
Diagramas de c ircuitos elctricos y el ectrnicos. Con el fin de ens ayar estos
circuitos, se debern suministrar procedimientos, grficos de onda y niveles de
tensin a l o largo de todo el circuito, en l os diferentes puntos de medicin.
Adems, se deber proveer el tipo de al imentacin que se debe apl icar para
realizar dicha prueba y la topologa del circuito de prueba (si existe) con el fin de
permitir la operacin correcta o detectar el tipo de falla y su ubicacin.
El orden y el desmontaje de l as partes de l as Instalaciones y Equipo se deber presentar a

travs de una l ista de secuencia lgica, por ejemplo: montaje principal, sub-montaje y
finalmente, componentes. Se debern indicar en una lista todos los componentes bajo el sub-
montaje respectivo. Estas listas incluyen todo l os tems que es tn sujetos a s ubstitucin o
reparacin. Cada montaje principal, sub-montaje y/o componente deber estar completamente
identificado para su ubicacin, con el nombre del fabricante, nmero de pl ano detallado, o
nmero bsico de parte. Se deber indicar la norma del material.
5.7 Manual de Pruebas de Aceptacin

La informacin de este manual deber contener todas las medidas de s eguridad, cuidados
requeridos antes y despus de cada prueba, procedimiento de las pruebas, esquema de
conexin de equipo con indicacin de l a norma internacional aplicada, de c ada una de las
pruebas a r ealizar, lista de her ramientas e i nstrumentos de medicin, plazos y criterios de
aceptacin. Las pruebas de aceptacin se refieren a las pruebas preliminares (secas), pruebas
de puesta en marcha (hmedas) y pruebas en operacin experimental.
5.8 Manual de Seguridad

El Manual de s eguridad incluir las medidas de seguridad necesarias a tener se en c uenta
durante las pruebas de aceptacin, durante la operacin de los equipos y durante los procesos
de mantenimiento. Se incluirn los datos y referencias que permitan no comprometer la
seguridad del personal de pruebas, de mantenimiento o de operacin, ni de la integridad de los
equipos durante los procesos respectivos. Se deber incluir un c aptulo detallado sobre el
sistema de extincin por CO2 a usar en el generador de la unidad 3 y 4.
CAPITULO V
8- PRESTACIN DE SERVICIOS DE SUPERVISIN
PROGRAMA DE MONTAJE Y PRUEBAS
Capitulo .V. Especificaciones Tcnicas Particulares
Apartado.8. Prestacin de Servicios de Supervisin - Programa de Montaje y Pruebas
CAPITULO V
APARTADO 8
PRESTACIN DE SERVICIOS DE SUPERVISIN

PROGRAMA DE MONTAJE Y PRUEBAS
Contenido
1. PROGRAMAS DE MONTAJE DE LA OFERTA ................................................................. 2
1.1. Formulario Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin .......................................... 2
1.2. Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin de los equipos .................................... 2
1.3. Confeccin del Programa Contractual Unificado ............................................................ 2
1.4. Control del Programa Contractual Unificado .................................................................. 2
2. SUPERVISIN EN SITIO................................................................................................... 3
2.1. Detalle del Alcance de Suministro .................................................................................. 3
2.2. Jornada de trabajo del servicio de supervisin ............................................................... 3
2.3. Registros de das de supervisin supervisin de montaje ............................................ 4
2.4. Reportes tcnicos de Supervisin .................................................................................. 4
2.5. Inicio de la prestacin de los servicios ............................................................................ 4
2.6. Regulacin del servicio de Supervisin ......................................................................... 4
2.7. Supervisin de Montaje .................................................................................................. 5
2.8. Supervisin de Pruebas preliminares, Puesta en Marcha y Operacin Experimental .... 6
Licit Licitacin Pblica No. 2010LI-000031-PROV
Apartado 8 Prestacin de Servicios de Supervisin - Programa de Montaje y Pruebas 2
1. PROGRAMAS DE MONTAJE DE LA OFERTA
1.1. Formulario Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin
Este es un formulario general de presentacin de Oferta que tendr la mayor primaca

de entre los dems programas de montaje presentados en l a Oferta. Este formulario
tiene establecido algunos plazos que son obligatorios cumplir, y en otras casillas se pide
al Oferente indicar los plazos garantizados.
1.2. Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin de los equipos
Cada Oferente deber entregar junto con su oferta un Programa de Montaje y Pruebas
de Aceptacin de la Unidad No.4 y del resto de los equipos. , el cual se basar en e l
formato Gantt . Este programa debe tener concordancia con el formulario Programa de
Montaje y Pruebas de Aceptacin que se presenta de forma tabular en Captulo XI de
este Documento de Licitacin aunque deber presentarse con mayor detalle. Se deben
mostrar con detalle los plazos de montaje y de pr uebas de a ceptacin, los recursos
humanos necesarios del ICE para cumplir con los plazos sealados. I gualmente se
incluirn los periodos de supervisin de montaje y pruebas, de tal forma que se totalicen
las cantidades requeridas en este Documento de Licitacin. Las fechas de Entrega de
los equipos debe sealarse para efectos ilustrativos.
Se usarn das hbiles.
Aunque las fechas son solo de referencia, para asignarlas se usarn das hbiles de la
jornada laboral del proyecto, segn se define en las Especificaciones Especiales.
1.3. Confeccin del Programa Contractual Unificado
Durante las negociaciones para la firma del Contrato, e l Adjudicatario y el ICE se

reunirn en las oficinas del segundo con el fin de oficializar el Programa Contractual
Unificado, mismo que contendr el diagrama Gantt con las duraciones a controlar
contractualmente. D icho programa puede ser sometido a aj ustes durante la vigencia
del contrato. Este programa debe s er conciso y basarse en l os datos y plazos de
Oferta y del Cartel.
1.4. Control del Programa Contractual Unificado
Los atrasos en l os plazos de m ontaje que no s ean imputables al Contratista, s ern

considerados para actualizar la base del Programa Contractual Unificado para todos los
efectos de esta licitacin, entre ellos el cobro de clusulas penales.
Por otro lado los atrasos imputables al Contratista no modificarn la base del Programa
Contractual Unificado ni los plazos contractual para la finalizacin del montaje, aunque
entre las partes se podr acordar aumentar los recursos de m ontaje para evitar el
atraso y perjuicios consecuenciales. De acordarse el cambio de los requerimientos de
recursos, ello podra involucrar el cobro de costos extraordinarios y adicionales por
parte del ICE al Contratista.
Si hubieren problemas de i ndefiniciones en los procedimientos o s ecuencias de

montaje, o faltante de s uministros que i mposibiliten al Empleador a c ontinuar con el
montaje, se valorar el retiro de los supervisores relacionados con las tareas afectadas.
2. SUPERVISIN EN SITIO
2.1. Detalle del Alcance de Suministro
El Contratista prestar los servicios de expertos de f brica para las siguientes

actividades:
- Supervisin de Montaje de los Equipos,

- Supervisin de Pruebas de Aceptacin de los Equipos.
Requerimiento de alcance de supervisin requerida

Para efectos de Cotizacin
Tipo de supervisin Das supervisin
requeridos
Supervisores de Montaje 650
Supervisores de Pruebas de Aceptacin 180
Preliminares
Supervisores de Pruebas de Aceptacin Puesta 120
en Marcha
Supervisores de Pruebas de Aceptacin 90
Operacin Experimental
Estas son las cantidades a Ofertar.
Durante el Contrato se podrn ajustar las cantidades de d as supervisin segn se

determine necesario.
2.2. Jornada de trabajo del servicio de supervisin
El supervisor deber cumplir con la misma jornada del Proyecto, misma que usarn los
tcnicos y colaboradores del ICE, segn se establece en el Captulo III Requerimiento y
Especificaciones Particulares. No obstante, ambas partes tendrn la posibilidad de
coordinar ajustes en l os horarios (en acuerdo consensuado) en dependencia de las

necesidades del proyecto y de los recursos, siempre y cuando exista se cumpla con la
proporcionalidad.
2.3. Registros de das de supervisin supervisin de montaje
Mes a m es, y/o al final del servicio, cada supervisor individualmente, c oordinar con
personal del ICE en la obra dejar firmado un Registro de los das supervisin
efectivamente laborados (das completos). D icho registro deber ser igualmente
firmado por el encargado del Proyecto para validar y controlar.
Este registro es requerido como constancia de la cantidad de das supervisin a pagar

mensualmente.
2.4. Reportes tcnicos de Supervisin
El Contratista debe entregar mensualmente el reporte de los trabajos de instalacin de

los equipos, registrando fotografas, definicin de actividades practicadas, resultados y
pruebas, adems de i ncluir el programa de av ance real y base. Si fuere evidente y
documentado, se pueden sealar causas de los atrasos y adelantos en las actividades ,
tales que puedan r epercutir en el Programa Contractual Unificado, y con ello tener que
ajustarlo. Para los casos en q ue los servicios de determinadas supervisiones duren
menos de dos meses calendario, se permitir la emisin de un s olo Reporte para el
supervisor respectivo.
Lo sealado en el reporte mensual de s upervisin debe estar en c onsonancia con lo

indicado en el registro de supervisin de das supervisin respectivo
2.5. Inicio de la prestacin de los servicios
Una vez establecidas las necesidades de i nicio de prestacin de los servicios, y

considerando lo sealado en el Programa General de los Trabajos, el ICE solicitar al
Contratista los supervisores correspondientes con al menos un (1) mes calendario de
antelacin. E l Contratista deber contestar dentro de los siguientes quince (15) das
naturales manifestando su conformidad o no, y solamente podr hacer cambios a l o
contractualmente establecido, en caso de fuerza mayor, o en ac aso de acuerdo
manifiesto entre las partes.
2.6. Regulacin del servicio de Supervisin
Los supervisores asignados para la ejecutar el servicio de s upervisin en sitio por el

Contratista, debern comunicarse en idioma espaol o ingls. Si el personal de
supervisin de montaje mencionado no domina adecuadamente alguno de los idiomas

indicados, el ICE no ser aceptado.
Todo personal del Contratista que t rabaje en Costa Rica debe contar con Pliza de
riesgos del trabajo segn consta en el marco jurdico costarricense.
El Contratista deber presentar al ICE un plan de s eguridad Ocupacional y coordinar

con el ICE los alcances y fechas de entrega.
Para la venida de los supervisores, la tramitacin de pas aportes, permisos de

residencia y sus extensiones sern de exclusiva responsabilidad del Contratista.
2.7. Supervisin de Montaje
El Contratista deber prestar el servicio de supervisin requerida para el montaje,

programacin e instalacin de l os equipos (incluyendo pruebas de m ontaje). Los
supervisores del Contratista debern permanecer constantemente en el Sitio con el fin
de proporcionar supervisin a tiempo completo o al tiempo que el Empleador disponga.
El Contratista deber suministrar y emplear como supervisor solamente personal

tcnico especializado y con experiencia en su respectiva ocupacin.
El Contratista deber asegurar que el servicio proporcionado por el Supervisor se lleva

a cabo con destreza y cuidado.
El Empleador construir las fundaciones y macizos, y llevar a cabo la instalacin y

montaje de l os equipos de pl anta en c oncordancia con la informacin tcnica y
programtica que provea el Contratista y bajo la supervisin de los Supervisores.
Tabla de experiencia requerida

(Supervisores de Montaje)
Especialidad del Experiencia neta mnima Experiencia mnima

Supervisor requerida requerida en l os ltimos
cinco (5) aos
Turbina Quince (15) aos como Supervisin titular de l a
supervisor de i nstalacin Instalacin de t urbinas de
de turbinas de C entrales al menos tres (3)
Hidroelctricas proyectos hidroelctricos
diferentes
Generador Quince (15) aos como Supervisin titular de l a
supervisor de i nstalacin Instalacin de
de Generadores de generadores de al menos
Centrales Hidroelctricas. tres (3) proyectos
hidroelctricos diferentes
Vlvulas de admisin y de Diez (10) aos como Supervisin titular de l a
la conduccin supervisor de Instalacin de v lvulas de
equipamiento mecnico. al menos dos (2)
proyectos hidroelctricos
diferentes
Auxiliares de turbina y de Diez (10) aos como Supervisin en l a
control supervisor de montaje de Instalacin de
equipamiento equipamiento
electromecnico. electromecnico de al
menos dos (2) proyectos
hidroelctricos diferentes.
2.8. Supervisin de P ruebas preliminares, Puesta en Marcha y Operacin

Experimental
El Contratista deber suministrar toda la supervisin especificada durante las Pruebas

Preliminares, de P uesta en M archa y de O peracin Experimental de l os equipos. Los
supervisores respectivos del Contratista deber permanecer en el Sitio durante las
pruebas con el fin de proporcionar supervisin a t iempo completo de l as pruebas o
segn el Empleador disponga.
El Contratista deber suministrar y emplear como Supervisor solamente personal

tcnico especializado y con experiencia en su respectiva ocupacin, y personal de
supervisin calificado para supervisar adecuadamente el trabajo a mano.
Tabla de experiencia requerida

Supervisor Pruebas preliminares y de Puesta en Marcha
Especialidad del Experiencia neta mnima Experiencia mnima requerida
Supervisor de Pruebas requerida en los ltimos cinco (5) aos
Turbina y su equipo Quince (10) aos como Supervisin titular de las
auxiliar supervisor de pruebas de pruebas de puesta en marcha de
(excepto regulador de aceptacin turbinas de turbinas en al menos tres (3)
velocidad) Centrales Hidroelctricas proyectos hidroelctricos
diferentes
Generador y auxiliares Quince (10) aos como Supervisin titular de las
(excepto regulador de supervisor de pruebas de pruebas de puesta en marcha de
voltaje) aceptacin de generadores en al menos tres
Generadores de Centrales (3) proyectos hidroelctricos
Hidroelctricas. diferentes
Sistema Suministro Aceite Diez (10) aos como Supervisin titular de l a
a Presin de t urbina y supervisor de Instalacin de r eguladores
vlvulas. equipamiento hidrulicos de a l menos dos (2)
oleodinmicos. proyectos hidroelctricos
diferentes
Regulador de V elocidad Diez (10) aos como Supervisin titular de las
(programacin) supervisor de pruebas de pruebas de puesta en marcha de
aceptacin de reguladores reguladores de v elocidad en al
electrnicos de velocidad menos tres (3) proyectos
Regulador de Voltaje Diez (10) aos como Supervisin titular de las
supervisor de pruebas de pruebas de puesta en marcha de
aceptacin de reguladores de v oltaje de al
Reguladores de Voltaje menos tres (3) proyectos
Programacin y Control Siete (7) aos como Supervisin titular de las
supervisor de pruebas de pruebas de puesta en marcha de
aceptacin de equi pos de equipos de c ontrol y
control y automatizacin automatizacin de al menos tres
en Centrales (3) proyectos hidroelctricos
Hidroelcrticas diferentes
Sistema Control y SCADA Diez (10) aos como Supervisin titular de l a

supervisor de Instalacin de s istemas de
equipamiento de sistemas control de al menos 2 proyectos
de control en pl antas de hidroelctricos diferentes
generacin.
Sistema de excitacin Diez (10) aos como Supervisin titular de l a
supervisor de instalacin de s istemas de
equipamiento de sistemas excitacin de al menos 2
de control de e xcitacin proyectos hidroelctricos
en plantas de generacin. diferentes
Sistema de servicio propio Diez (10) aos como Supervisin titular de l a
supervisor de instalacin de equi po elctrico
equipamiento de equipo de al menos 2 pr oyectos
elctrico en pl antas de hidroelctricos diferentes
generacin.
Sistema de protecciones Diez (10) aos como Supervisin titular de l a
supervisor de equ ipo de instalacin de equi po de
protecciones en pl antas protecciones elctricas de al
de generacin. menos 2 proyectos
CAPITULO V
9- EJECUCIN DE PRUEBAS EN FBRICA,
PRUEBAS DE ACEPTACIN Y
PRUEBAS DE CAPACIDAD Y EFICIENCIA
Adquisicin Equipo Electromecnico P.H. Ampliacin Planta Cach
Capitulo V. Especificaciones Tcnicas Particulares
Apartado .9. Pruebas en Fbrica, Pruebas de Aceptacin y Pruebas de Capacidad y Eficiencia
CAPITULO V
APARTADO 9

EJECUCIN DE PRUEBAS EN FBRICA, PRUEBAS DE ACEPTACIN
Y PRUEBAS DE CAPACIDAD Y EFICIENCIA
Contenido
1. ALCANCE ................................................................................................................................. 2
2. PRUEBAS E INSPECCIONES EN FBRICA .......................................................................... 3
2.1. Generalidades................................................................................................................. 3
2.2. Detalles de las pruebas de las turbinas y auxiliares ....................................................... 4
2.3. Detalles de las pruebas del Sistema de Control y Equipos de Control de Turbina ........ 5
2.3.1. Las Pruebas Bsicas debern consistir de las siguientes pruebas: ........................ 6
2.3.2. Pruebas Funcionales Tableros de Control de Unidad y Comunes: ......................... 6
2.3.3. Pruebas Funcionales Sistema de Control ............................................................... 6
2.3.4. Pruebas Funcionales Gobernador y Sistema Hidrulico: ........................................ 7
2.4. Detalles de las pruebas de Generador ........................................................................... 8
2.4.1. Sistema de excitacin: ............................................................................................. 9
2.4.2. Planta de emergencia: ............................................................................................. 9
3. PRUEBAS EN SITIO .............................................................................................................. 10
3.1. Pruebas de Montaje (Pre-Functional Test) ................................................................... 10
3.2. Pruebas de Aceptacin ................................................................................................. 11
3.3. Pruebas Preliminares.................................................................................................... 11
3.4. Pruebas de Puesta en Marcha (Pruebas Hmedas) .................................................... 14
3.5. Pruebas de Operacin Experimental ............................................................................ 16
3.5.1. Primera Etapa de la Operacin Experimental (a cargo del Contratista) ................ 16
3.5.2. Segunda Etapa de la Operacin Experimental ...................................................... 16
3.6. Observacin y Pruebas Durante el Periodo de Garanta .............................................. 17
3.7. Pruebas de Eficiencia de la Turbina ............................................................................. 17
3.8. Pruebas de Eficiencia de Generador ............................................................................ 18
3.9. Pruebas de Capacidad ................................................................................................. 20
3.10. Evaluacin de Daos por Cavitacin ........................................................................ 20
V.9. Pruebas en Fbrica, Pruebas de Aceptacin y Pruebas de Capacidad y Eficiencia
2
1. ALCANCE
Este captulo indica las condiciones para la ejecucin de las pruebas a r ealizarse sobre los
equipos desde su fabricacin hasta su puesta en m archa y recepcin por parte del ICE, en
general las pruebas incluyen:
i. Pruebas en Fbrica
ii. Pruebas en Sitio
a. Pruebas de Montaje
b. Pruebas de Aceptacin
c. Prueba Experimental
d. Operacin y Pruebas durante el Periodo de Garanta
e. Pruebas de Capacidad y Eficiencia
f. Verificacin de Daos por Cavitacin
Aparte de las pruebas propias del fabricante para cada uno de los equipos, se debern realizar
las pruebas en fbrica indicadas en el Anexo 3.
En el detalle de la descripcin de las pruebas (Planes de Calidad), el Contratista deber

presentar al ICE la siguiente informacin (sin limitarse a la lista):
a. Programa de Pruebas.
b. Lista de c omponentes que deber n ser verificados y ajustados con los mtodos
requeridos.
c. Parmetros que debern ser controlados de acuerdo a los equipos suministrado (por
ejemplo: niveles, presiones, temperaturas, velocidad de rotacin, ajustes de
elementos auxiliares, etc.).
d. Procedimiento con ilustraciones e identificacin de los cdigos, normas y estndares
aplicables.
e. Criterios de Aceptacin y Rechazo (indicando tolerancias).
f. Ajustes a ser realizados antes, durante y despus de las pruebas.
g. Hojas a ser utilizados como registro de datos, las cuales debern ser
especficamente diseadas para registrar los valores requeridos por equipo.
h. Identificacin de los instrumentos de lectura a ser utilizados durante las pruebas.
i. Requerimientos de Calibracin de los Instrumentos.
j. Documentacin de soporte.
3
2. PRUEBAS E INSPECCIONES EN FBRICA

2.1. Generalidades
Mientras se encuentren en proceso de fabricacin, todos los materiales y equipos que forman
parte del contrato, podrn ser sometidos por el ICE a las inspecciones, pruebas y combinacin
de ellos, para comprobar el cumplimiento de e stas especificaciones. Con lo anterior cualquier
inspector o ingeniero designado por el ICE ser autorizado en cualquier momento durante la
manufactura para inspeccionar, examinar o probar materiales o equipos terminados o semi-
terminados, tanto para los talleres del Contratista como los talleres de los fabricantes o
subcontratistas.
El inspector designado por el ICE podr realizar por s mismo, si as lo estima, alguna prueba
con la instalacin e instrumentos previstos por el fabricante u otr os sugeridos por dicho
representante del ICE. El inspector designado por el ICE puede pedi r la ejecucin de un a
prueba o ensayo de calidad no establecida contractualmente cuyo costo ser cubierto por el
fabricante si dicha prueba muestra que ex iste una fal ta a lo estipulado contractualmente; en
caso contrario el costo ser cubierto por el ICE a solicitud del Contratista.
Como parte de las pruebas de c alidad a l levarse a c abo, estn las pruebas mecnicas a los
materiales, ensayos no destructivos, pruebas operacionales, control dimensional, control de
forma, pruebas de run out, balanceo, control del tratamiento trmico, pruebas a la pinturas y
recubrimientos, pruebas de ai slamientos, pruebas hidrostticas y de es tanqueidad y
composicin qumica de l os materiales usados en l a fabricacin, entre otras. Lo anter ior
aplicar para equipos clave como caja espiral, tubo de as piracin, rodete, labes directrices,
eje, aparato distribuidor, cojinete gua y de empuje, vlvula de admisin, vlvulas de la
conduccin, rotores, bobinas, ncleo del estator, intercambiadores de calor, paneles de control,
reguladores, sistema de aceite a presin, ataguas y tuberas, entre otros.
Dentro de lo posible, se debern armar los equipos para asegurar que todas las piezas ajustan
debidamente y dentro de las tolerancias permitidas. Antes de desmontarlas para su embalaje y
transporte, las piezas debern ser marcadas con guas o rotuladas para su futura identificacin
a fin de facilitar el montaje e instalacin final en su lugar de destino.
Se deber confeccionar un r egistro de l as mediciones hechas en el taller de todas las
dimensiones crticas, dimetros, concentricidades, desviaciones, y claros de las piezas mviles
y fijas de los equipos que puedan afectar el montaje, o la operacin de ellos.
Todos los equipos y materiales necesarios para las inspecciones y pruebas en fbrica, as como
todos los gastos originados por la ejecucin de las pruebas propiamente dichas, corrern por
cuenta del Contratista, sin embargo, el ICE se reserva el derecho de utilizar equipos propios.
Los mtodos de pruebas, medidas y clculos relativos a las inspecciones y los ensayos de
control de calidad estarn de acuerdo con lo establecido por los cdigos, estndares o normas
internacionales correspondientes.
Si las pruebas revelaran deficiencias en los equipos o en sus piezas, el ICE podr exigir la
repeticin de las pruebas sin costo adicional o en su defecto rechazar el equipo. Los gastos por
dichas pruebas suplementarias tambin debern ser cubiertas por el contratista. Si se d un
rechazo de un equipo por parte del ICE o su inspector, dicho equipo no deber ser despachado
al sitio de entrega, hasta tanto no se aclare la inconformidad o se corrija el problema.
La aprobacin de las pruebas, la aceptacin de los certificados (informes) de pruebas o la
renuncia a participar en el atestiguamiento de al gunos o todos los ensayos, no ex imen de
ninguna manera, al Contratista de sus obligaciones contractuales y por lo tanto no s e limita un
4
posible y subsecuente rechazo de material o equipo ya en sitio, que posteriormente se
determinare no cumple contractualmente.
El Contratista pondr a disposicin del inspector del ICE todos los registros de las mediciones y
pruebas realizadas en fbrica, para ser usados como referencia durante las pruebas
subsecuentes. De la misma forma, el Contratista ser responsable de pr oveer la asistencia
necesaria en materiales, electricidad, internet, telfono, equipos de medicin, equipos de
seguridad, acceso a planos y documentos, oficina para estudio y lectura de planos, y todo lo
necesario para desarrollar cualquier prueba prevista.
La trazabilidad de los materiales usados en la fabricacin de componentes y en la fabricacin
de probetas debe ser plenamente efectiva y demostrable en cualquier momento al inspector.
Ningn material o equipo ser embarcado desde el pas de origen hacia Costa Rica, antes de
haber sido inspeccionado si as fuese requerido, a menos que el ICE lo autorice oficialmente.
2.2. Detalles de las pruebas de las turbinas y auxiliares
La turbina y sus auxiliares debern someterse a pruebas y ensayos en fbrica con al menos el
alcance solicitado en el Anexo 3 de este Documento de Licitacin. Los detalles de cada una de
las pruebas sern establecidos conforme a las normas requeridas o aplicables en los Planes de
Calidad.
La turbina ser armada en la fbrica en subsistemas para asegurar que durante el ensamble en
el sitio, no se presenten problemas por malas dimensiones, desajustes, desalineamientos u
otros.
El conjunto tubo de aspiracin ser completamente armado en fbrica, y si se requiere
un desarme para transporte, en los lmites a soldar en sitio, deben incorporarse
dispositivos con orejas de alineamiento mediante pines, de tal forma que permita lograr
el off set adecuado y que servirn como puntos para asegurar la reproduccin del pre-
montaje en s itio. S e debern sealar marcas de r eferencia en l as diversas secciones
del tubo qu e permitan una gua r pida para el armado en s itio, por ejemplo los ejes
longitudinal y transversal de la brida.
El conjunto caja espiral ser completamente armado en fbr ica con las conexiones
bridadas entre los segmentos de la caja espiral. De igual forma se integrarn en el pre-
armado, las juntas de soldadura para garantizar que cumplen con la tolerancia del
alineamiento. Posterior al pre-armado de la caja espiral, se debern realizar marcas de
referencia en las diversas secciones de l a caja que per mitan una gu a rpida para el
armado en sitio, entre ellas las que definan los ejes longitudinal y transversal de la brida.
El anillo a utilizar para lograr la estanqueidad del pre-distribuidor durante la prueba de
presin de la caja espiral debe ser inserto en fbrica durante el pre-armado con el fin de
garantizar una hol gura adecuada entre brida y pista de sellado. Se debe hacer una
prueba hidrosttica al 150% de la presin de diseo y durante dos horas. Los empaques
a despachar al sitio deben ser cambiados por otros nuevos.
El conjunto de apar ato distribuidor, alabes directrices, tapa i nferior de tur bina, tapa
superior de turbina ser completamente armado en fbr ica. Se harn pruebas
dimensionales y funcionales.
El conjunto completo de c ojinete gua s er armado en fbr ica. Se harn pruebas
dimensionales visuales, entre otras.
5
El conjunto eje rodete ser armado y revisado dimensionalmente. Se harn pruebas de
marcha concntrica (run out) y la marcha con planitud (plan run) en fbrica las cuales
deben cumplir con los requerimientos establecidos en el estndar IEEE 810.
Los servomotores de turbina y vlvulas sern probados hidrostticamente al 150%
(durante dos horas) de la presin de trabajo para efectos del cilindro segn Cdigo
ASME. Dentro de las pruebas funcionales se determinar que entre las cmara del
servomotor y a travs de los anillos del embolo, no haya un flujo de aceite mayor a 1 ml
/hora. Se har un control dimensional.
La compuerta de ataguas ser armada en fbrica.
Se harn controles de adherencia y espesor de pintura.
Los tanques de aceite y aire a presin se probarn a una p resin hidrosttica de 150%
de la presin mxima de operacin por espacio de una hora.
Los serpentines para agua de enfr iamiento del cojinete sern probados en el taller a
150% de la presin mxima de trabajo sin que ocurran fugas, dao o falla alguna.
Los Intercambiadores de c alor del sistema de enfriamiento sern sometidos a ensayos
hidrostticos al 150% de la presin mxima de oper acin durante al menos una hor a.
Igualmente se harn pruebas de estanqueidad a la presin de trabajo.
Las vlvulas de adm isin y conduccin sern completamente armadas en fbrica,
incluyendo la derivacin, manguitos y equipo de suministro de agua a presin, para su
inspeccin y confirmacin de su ajuste y funcionamiento.
Las vlvulas se cerrarn y abrirn repetidamente por medio de aceite bombeado a los
servomotores, hasta asegurarse que la misma opera satisfactoriamente.
Las vlvulas, los manguitos, los by-pass y el equipo de suministro de agua a pr esin
sern ensayados en el taller, bajo la presin hidrosttica del 150% de l a presin de
diseo por lo menos durante una hora. Mientras dure la prueba, el cuerpo de la vlvula
deber estar libre de fugas y de deformacin objetable, utilizndose para ellos
medidores de deformacin (Strain gage) en 8 puntos como mnimo.
Los servomotores de las vlvulas sern ensayados a la mxima presin con el pistn en
diferentes posiciones, entre ellas ambos extremos de su carrera, y posicin intermedia.
Deben practicarse pruebas de es tanqueidad a las vlvulas de adm isin y conduccin
con la presin de diseo. Para la vlvula de admisin se probar la estanqueidad de los
sellos posterior a por lo menos quince (15) ciclos de apertura cierre, usando el sistema
de suministro de agua a pr esin propio. No se admitirn fugas de l as cmaras
presurizadas de mas de 50 ml por hora.
Pruebas de espesor y adherencia de pintura.
Cualquier otra prueba que a juicio del Contratista o del ICE sean necesarias.
2.3. Detalles de l as pruebas del Sistema de C ontrol y Equipos de C ontrol de

Turbina
Una vez concluida la fabricacin del sistema completo, el Contratista deber realizar las
pruebas en fbr ica de todos los tableros en s us talleres. Una vez que los tableros y equipos
estn totalmente terminados, alambrados a bor nes terminales de regletas y probados en
fbrica, el Contratista deber realizar pruebas independientes de las propias en presencia del
ICE para verificar la correcta operacin de los equipos.
Para ste propsito, el Contratista deber facilitar todos los equipos de prueba necesarios.
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El Contratista deber informar al menos con dos meses de antelacin la fecha de las pruebas
en fbrica de forma que el inspector del ICE pueda prepararse adecuadamente y luego viajar
para presenciar las pruebas.
Las pruebas a l levar a cabo consisten de P ruebas Bsicas (inspeccin visual, espesor de
pintura y pruebas de aislamiento) que aplican para todos los equipos y Pruebas Funcionales
para cada sistema.
2.3.1. Las Pruebas Bsicas debern consistir de las siguientes pruebas:

a. Inspeccin visual:
i. Color, dimensiones, placas de identificacin.
ii. Disposicin de componentes y regletas.
iii. Identificacin de componentes y regletas
iv. Identificacin de hilos y cdigo de colores
v. Verificacin de componentes de acuerdo con la lista de partes
b. Pruebas de pintura:
i. Espesor de pintura.
c. Pruebas de aislamiento:
i. Circuitos de potencia segn IEEE 421B: 2,5kV / 60 seg.
ii. Circuitos de control 125VCD segn IEC 439-1: 1,5kV / 60 seg.
iii. Circuitos de control 24VCD segn IEC 439-1: 0,5kV / 60 seg.
2.3.2. Pruebas Funcionales Tableros de Control de Unidad y Comunes:

i. Circuitos de alimentacin de CA y CD.
ii. Verificacin de seales de corriente y voltaje.
iii. Verificacin de alarmas.
iv. Verificacin de entradas y salidas de cada PLC.
v. Verificacin del sistema de proteccin y disparo.
vi. Verificacin de las lgicas de bloqueo.
vii. Verificacin de secuencias de arranque y paro.
2.3.3. Pruebas Funcionales Sistema de Control

i. Pruebas red de datos del SCADA y PLCs.
ii. Pruebas enlaces de comunicaciones.
iii. Pruebas sincronizacin de tiempo.
iv. Pruebas de funcionalidades solicitadas en el documento de licitacin.
v. Pruebas de paquetes de software del suministro.
vi. Revisin de avance de ingeniera del Sistema de Control Maestro
vii. Pruebas medidor de nivel de Toma de Agua
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2.3.4. Pruebas Funcionales Gobernador y Sistema Hidrulico:
i. Los reguladores hidrulicos de tu rbina sern completamente armados y

probados en fbrica estimndose una duracin mnima de tres semanas
de duracin para estas pruebas para abarcar las pruebas en s y
conocimiento previo de los sistemas y equipos.
ii. Todos los dispositivos ajustables sern calibrados y fijados para las
condiciones de operacin requeridas y sern asegurados para minimizar
la necesidad de reajuste en el sitio. Todos los componentes del
gobernador sern probados a una presin correspondiente al 150% de la
mxima presin normal de operacin.
iii. Para las pruebas dinmicas del regulador de turbina debe utilizarse un
simulador analgico en circuito cerrado que per mita reproducir las
condiciones y parmetros que se tendrn en el sitio.
iv. Se practicarn simulaciones de tomas y rechazos de carga a 25%, 50%,
75%, 100% y sobrecarga.
v. El armado para las pruebas en f brica del regulador de turbina debe
complementar pruebas hidrulicas que i ncluyan todos los componentes
propios, tales como servomotores, acumuladores, seal de restauracin,
vlvulas y bombas. Los dimetros de tuber as deben per mitir que l os
resultados de la prueba sean representativos.
vi. Para las pruebas de funcionamiento en transitorios de gran amplitud, as
como a pequeas oscilaciones alrededor del valor nominal, el actuador
ser conectado a un sistema de presin de aceite y a un servomotor. Esta
conexin debe incluir un mecanismo disponible de restauracin.
vii. Para las pruebas de tiempo muerto, banda muerta, comportamiento
dinmico, los elementos de detec cin del gobernador sern manejados
por una fu ente de potencia de fr ecuencia que tendr previsiones de
cambios de frecuencia de ms o menos 0.1% de la frecuencia normal.
viii. Revisin de la cada de velocidad permanente del sistema de regulacin
primario.
ix. Revisin del mbito del dispositivo del nivel de velocidad.
x. Revisin del mbito del dispositivo limitador de carga.
xi. Revisin del mbito del ajuste de frecuencia.
xii. Revisin de las funciones de transferencia usando anlisis armnico.
xiii. Las pruebas de dielctrico se harn de acuerdo con la norma IEC 243, en
su ltima edicin, y las especificaciones particulares de los componentes.
Se llevar a cabo aplicando un voltaje de 2000 V , a frecuencia nominal,
por un m inuto, entre los circuitos elctricos galvnicamente aislados
(exceptuando aquellos circuitos electrnicos cuyo voltaje de pruebas, se
haya establecido en 1000 V efectivos).
8
2.4. Detalles de las pruebas de Generador
Las pruebas, los criterios de ac eptacin o rechazo y la cantidad de semibobinas a s er

probadas, se establecen en la siguiente tabla.
Prueba Temperatura Rango(60 Hz) Criterio Cantidad(*)

tan D < =
Tangente Ambiente 4 KV - 8 kV 100%
0.1%
0.2, 0.4, 0.6, 0.8 y
Tangente D 155 C 1.0 veces el voltaje tan < = 0.5% 4 por unidad
nominal (**)
Alto voltaje Ambiente - > 41.4 kV 100%
Perforacin
Ambiente - > 69.0 kV 4 por unidad
dielctrica
De comn De comn
(***) Voltage De comn acuerdo
acuerdo con el acuerdo con el 3 por unidad
Endurance con el ICE
ICE ICE
(*) La eleccin ser hecha por el inspector del ICE
(**) Se aplicar a cada uno de los voltajes
(***) Norma de referencia IEEE 1043-1996
Si durante las pruebas que se ejecutan al 100% de l as barras, se encuentran barras que no
cumplan el criterio establecido, las mismas sern rechazadas totalmente de forma individual, lo
que significa que no podrn ser reparadas o reutilizadas en el devanado ni en los repuestos y a
criterio del inspector podrn ser cortadas en una o ms partes.
La prueba de per foracin dielctrica ser ejecutada de for ma que s e logre dicho propsito, lo
que significa que l as barras sometidas a es ta prueba deben s er preparadas adecuadamente
con tal de evitar las corrientes superficiales (flash over), as como el voltaje de perforacin debe
ser registrado por medios electrnicos para su comprobacin.
Si en los resultados de las pruebas de per foracin dielctrica o Ta ngente = a 155 C , se

encuentra alguna o algunas de las barras que no cumple el criterio establecido, se proceder a
repetir la prueba al doble (ocho barras) de la muestra inicial y si se encuentra una barra que no
cumple el criterio se rechazan todas las barras fabricadas. Las barras que se utilicen para estas
pruebas sern cortadas en dos o ms partes a criterio del inspector.
Para la prueba de Voltage Endurence se aplicara la misma condicin establecida en el prrafo

anterior con la siguiente diferencia: esta prueba se realizar en dos etapas, la primera ser
mucho antes de construir las barras de la unidad, y se aplicar a barras prototipo iguales a las
que sern construidas para el generador solicitado. La segunda etapa s er con barras
construidas para la unidad contratada.
9
Aparte de las pruebas propias del fabricante para cada uno de los equipos, se debern realizar
las pruebas en fbrica indicadas en el Anexo 3.
2.4.1. Sistema de excitacin:

Aparte de las pruebas propias del fabricante para el tablero de excitacin, se debern realizar
las siguientes pruebas en fbr ica en pr esencia del inspector del ICE, este apartado es
complemento del documento denominado Tabla de pruebas de calidad en fbrica
Pruebas dielctricas
Circuitos auxiliares 120VCA: 1,5kV / 60s
Circuitos de control 125VCA de acuerdo con IEC 439-1: 1,5kV / 60s
Circuitos de control 24VCA de acuerdo con IEC 439-1: 0,5kV / 60s
Prueba de resistencia aislamiento antes y despus de las pruebas dielctricas
Inspeccin visual de tableros
Prueba de espesor y adherencia de pintura
Verificacin de Lista de Partes
Pruebas funcionales
Circuitos de alimentacin de CD y CA.
Circuitos de control.
Lgica de control.
Circuitos de Potencia.
Impulsos de Disparo de los Tiristores.
Indicadores analgicos y transductores.
Proteccin de Sobrevoltaje del Rotor.
Prueba de Calentamiento (Heat run).
Prueba de comunicacin de los reguladores con el sistema de control.
Prueba de desempeo dinmico de acuerdo a IEEE421.2-1990 o equivalente IEC.
2.4.2. Planta de emergencia:

Aparte de las pruebas propias del fabricante para la planta de emergencia, se debern
realizar las siguientes pruebas en fbrica en presencia del inspector del ICE, este apartado
es complemento del documento denominado Tabla de pruebas de calidad en fbrica
Potencia mxima (kW)

Mxima potencia de arranque de motores (kVA) para una cada instantnea de voltaje
del 30%.Regulacin de velocidad del gobernador bajo condiciones transitorias y de
estado estable.
Regulacin de voltaje y respuesta transitoria del generador.
Consumo de combustible a condiciones de carga de 1/4, 1/2, 3/4, y completa.
Anlisis de armnicas, desviacin de la forma de onda de v oltaje, y factor de influencia
telefnica.
Prueba de corto circuito trifsico.
Flujo de aire para enfriamiento del generador.
Toma de carga en escalones simples.
Gobierno en estado transitorio y estable.
Pruebas del dispositivo de paro de seguridad.
Regulacin de voltaje.
Potencia nominal.
Mxima potencia
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Encendido automtico en condiciones simuladas de falla (corte) en el suministro normal
de potencia para efectuar la prueba de arranque automtico remoto, transferencia de la
carga, y paro automtico. A lo largo de la prueba deber verificarse la temperatura del
agua de enfriamiento del motor, la presin de aceite, el nivel de carga de la batera junto
con el voltaje del generador, el amperaje, y la frecuencia. Un banco externo de c arga
debe ser conectado al equipo si la carga del edificio es insuficiente para cargar el
generador al valor de los kW nominales de placa.
3. PRUEBAS EN SITIO
3.1. Pruebas de Montaje (Pre-Functional Test)
En participacin conjunta el ICE y el Contratista, efectuarn pruebas durante el montaje y bajo
responsabilidad del Supervisor de Montaje del Contratista.
Las pruebas van a demostrar si el equipo est instalado, fabricado, ajustado o m ontado de
acuerdo con las especificaciones y estndares aplicables.
Cualquier falla que surja durante las pruebas, debe s er inmediatamente corregida por el
Contratista, hasta obtener un resultado adecuado.
Las pruebas a llevarse a cabo durante el montaje y las listas de chequeo (pre-functional check)
sern aquellas que se establezcan en el Manual de Montaje e Instalacin por parte del
Contratista y que sern supervisadas y protocolizadas por el Contratista. Otras pruebas que el
ICE o el Contratista decidieren adicionar a las ya establecidas en el Manual de Montaje sern
acordadas, llevadas a cabo y supervisadas.
Estas pruebas sern registradas y protocolizadas tanto por el Contratista como por el ICE,
firmada por ambas partes. El Contratista emitir mensualmente, junto con los reportes de
montaje, todos los correspondientes registros y protocolos de montaje.
Entre otros, deben hacerse los siguientes controles de montaje:
Holguras entre los labes directrices en posicin cerrada.

Revisin de posicin en apertura mxima del distribuidor
Posicionamiento y ajuste adecuado del aparato distribuidor.
Prueba hidrosttica de los componentes de tur bina y de v lvula de admisin
sometidos a presin de agua y que fueron soldados o armados en sitio.
Pruebas funcionales en seco de la vlvula de admisin.
Nivelacin, planicidad, linealidad, concentricidad, marcha concntrica y dems
controles dimensionales y de for ma que sean relevantes para las turbina ,
vlvulas y generador.
Control del cinematismo del mecanismo distribuidor.
Control del adecuado montaje de los bloqueos y enclavamientos mecnicos.
Ajuste de interruptores lmite y vlvulas de enclavamiento.
Control de los torques aplicados.
Listas de control (check lists) para la aplicacin de tor ques, sellos, silicones,
resinas, etc, as como para los ajustes y torques menores.
Listas de control para la programacin completa de los PLC y dems equipos
relacionados.
Controles de dielctricos de devanados.
11
Sentido de giro de motores.
En general, todos los equipos sern sujetos a s er probados durante su montaje, por ejemplo
con el control de la linealidad, concentricidades, paralelismos en giro, holguras, sentidos de giro,
chequeo de conexiones de tuberas y de cableados, los ajustes de los topes mecnicos y los
ajustes en general de los componentes del suministro de turbina, entre otros.
Las tuberas que se terminen de fabricar o se instalen en sitio sern sometidas a pruebas
hidrostticas, usando una presin 1.5 veces mayor que las presin de diseo.
Mediciones de juegos mecnicos, dimensiones de c alibres, niveles, carreras, etc., a todos los
equipos.
Revisiones funcionales de todos los equipos auxiliares y dispositivos de proteccin, incluyendo
la calibracin de todos los medidores e instrumentos (a todos los equipos).
Para dar por concluido el proceso de m ontaje, los certificados y las listas de chequeo de
montaje (PFC ,pre-functional checklist) deben haber sido completados y firmados por personal
del ICE en sitio y por los supervisores de montaje del Contratista.
3.2. Pruebas de Aceptacin

Una vez concluido el montaje de cada uno de los equipos, el Contratista estar en la obligacin
de llevar a cabo las Pruebas de Aceptacin, las cuales se realizarn bajo la estricta
responsabilidad del Contratista, quienes suministrarn todos los materiales, equipos e
instrumentos necesarios para efectuar dichas pruebas.
Las Pruebas de Aceptacin consisten en:
i. Pruebas preliminares (secas)

ii. Pruebas de Puesta en Marcha (pruebas hmedas)
iii. Pruebas de Operacin Experimental
El ICE actuar como inspector y facilitar servicios de personal auxiliar requerido por el
Contratista.
El Contratista deber ejecutar estas pruebas con el fin de verificar que los equipos del
suministro estn en condiciones de operar de acuerdo con los requerimientos del Contrato.
Si se requirieran usar partes de repuesto para hacer estas pruebas, dichos repuestos deben ser
suministrados sin costo adicional para el ICE.
Lo establecido en es te captulo se debe complementar con lo establecido en el Captulo de
Requerimiento y Especificaciones Particulares.
3.3. Pruebas Preliminares

El alcance de estas pruebas, sus formatos de control y los procedimientos deben ser integrados
en el Manual de Pruebas de Aceptacin.
Las pruebas preliminares, deben cumplir con los requerimientos establecidas en las norma IEC
60545 y IEC60308, entre otras a juicio del Contratista.
12
El periodo de las Pruebas de Aceptacin se considerar finalizada una vez que el ICE este
totalmente satisfecho con todos los resultados obtenidos y el Certificado de Pruebas
Preliminares est aprobado.
El Contratista deber enviar los resultados de las Pruebas Preliminares al ICE en forma de
certificados, firmados por personal del sitio (tanto del ICE como del Contratista).
Las pruebas indicadas aqu complementarn las mnimas necesarias que se establecen en el
estndar IEC 60545 como pruebas preliminares, sumado a las pruebas funcionales preliminares
de todos los sistemas y equipos del suministro.
Los equipos o i nstrumentos de medicin y registro para llevar a c abo estas pruebas debern
El Contratista emitir todos los procedimientos, listas de c ontrol, formatos de r egistro y
protocolizacin de l as pruebas preliminares que s e hagan. Todos los registros y protocolos
debern ser firmados por ambas partes y sern entregados oficialmente por el Contratista al
ICE.
Al final de estas pruebas, los inyectores se cerrarn completamente, los frenos del generador
sern aplicados y los controles de los equipos se dejarn energizados en espera del siguiente
grupo de pruebas de los equipos.
Durante el periodo de pruebas preliminares (en seco) se practicarn pruebas y reajustes para lo
siguiente:
Tiempos de apertura y cierre de los labes
Inspeccin de la vlvula esfrica de admisin, vlvulas de la conduccin, vlvulas
bypass, vlvulas de aireacin, rodete, cojinete y dems componentes de turbina de
tal forma que s e asegure que no hay an materiales o c uerpos extraos en ni ngn
conducto de agua. Todas las lneas piezomtricas y capilares sern inspeccionados
para asegurar que estn libres de obstrucciones.
Verificacin de las conexiones elctricas y programa del regulador electrnico de
turbina.
Verificacin de la adecuada conexin de l os equipos hidrulicos del sistema de
suministro de aceite a presin para la regulacin de la turbina, vlvula de admisin y
otros componentes: motores, bombas, actuador electrohidrulico, filtros, vlvulas de
solenoide, vlvulas piloto, bloqueo de s obrevelocidad, interruptor de l mite,
interruptor de sobrevelocidad, bloqueos, etc.
Verificacin preliminar de la apropiada operacin de los dispositivos de disparo por
sobrevelocidad.
Verificacin en seco de la apropiada aplicacin de los sellos de la vlvula de
admisin y de las vlvulas de la conduccin, de sus bloqueos, enclavamientos y
aplicacin manual, entre otros.
Recirculacin del aceite de los sistemas y verificacin o recambio de los filtros.
Verificacin del nivel de aceite del sistema de suministro de aceite a presin y del
cojinete gua de turbina.
Verificacin de las holguras existentes en los cojinetes y en los sellos labernticos de
turbina, entre otros.
13
Corroboracin de la sealizacin de la instrumentacin para las alarmas, monitoreo
y control de los equipos.
Revisin de la correcta operacin del sistema de enfriamiento y sistema de drenaje.
Control del efectivo apriete de los pernos de los escotillas (manholes) existentes.
Revisin de la aplicacin efectiva del sello de mantenimiento mediante la bomba
manual.
Verificacin de la operacin de las motor-bombas (principales y de reserva) durante
una hora a di ferentes presiones. Estas pruebas sern practicadas mediante la
regulacin y ajuste de la vlvula de descarga. Las corrientes y voltajes del motor
sern registrados para las distintas pruebas.
Verificacin del sentido de giro de los motores.
Verificacin del ajuste de l os interruptores y transductores de presin.
Determinacin de l a efectiva sealizacin de control para arranque y paro de
bombas, apertura o cierre de vlvulas o aplicacin de bloqueos, entre otros.
Sealizacin de valores de alarma de niveles, presiones y temperaturas.
Corroboracin de la presin de nitrgeno del acumulador del sistema de suministro
de aceite.
Para el regulador electrnico de tur bina se harn mediciones de l os voltajes de
alimentacin (continuos y alternos), as como la apropiada alimentacin mediante
servicio propio. Verificacin de los diferentes voltajes internos del sistema. Medicin
y ajuste de seales analgicas para referencias de carga del 0 al 120%. Verificacin
de las indicaciones de velocidades de regencia entre 54 Hz y 64 Hz. Confirmacin
del ajuste de la cada de velocidad.
Para el sistema de enfriamiento de la Planta se llevarn a c abo verificaciones
operacionales, mediciones de presiones, temperaturas y caudales de cada lnea de
enfriamiento. Se comprobar la efectiva operacin de los interruptores de presin y
temperatura. Me confirmar el voltaje y la corriente de consumo de los motores de
las bombas y de otros equipos. Me medirn las vibraciones para establecer que se
cumplen los requerimientos establecidos en ISO 10816 para equipamientos nuevos.
Para las vlvulas de admisin y de l a conduccin, todos los mecanismos,
componentes e instrumentos sern verificados para asegurar la correcta operacin
de la vlvula. Se darn aperturas y cierres de la vlvula, del la derivacin y de la
aplicacin de los sellos con la unidad auxiliar de bombeo.
Para el sistema de dr enaje se verificar la operacin de todos los equipos,
mediciones de caudal y de pr esin, operacin de i nterruptores, corriente de l os
motores y medicin de vibraciones segn ISO 10816, equipamientos nuevos.
Para las compuertas ataguas del canal de restitucin se harn las siguientes
verificaciones:
a. Condicin de l as partes mecanizadas de l a banda de s ellado de l a acero
inoxidable.
b. Dimensiones generales de guas y contrasellos.
c. Dimensiones de l os stop-logs y verificacin de i nexistencia de d aos o
irregularidades.
d. Ajuste de dispositivos de maniobra, control y seguridad.
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e. Torque de los pernos de apriete.
f. Holguras entre ruedas y guas.
g. Peso de izaje.
h. Inexistencia de vibraciones durante la operacin de maniobra.
i. Correcta operacin del polipasto de izaje.
j. Apropiada operacin del dispositivo de bloqueo de emergencia en posiciones
lmites e i ntermedias. Se confirmar que l a detencin de las compuertas se
debe dar entre 0.1 y 0.5 segundos despus del accionamiento del botn de
paro.
.
3.4. Pruebas de Puesta en Marcha (Pruebas Hmedas)

El Contratista deber llevar a cabo bajo su responsabilidad las Pruebas de Puesta en Marcha
de los equipos en conformidad una vez finalizadas las Pruebas Preliminares.
Las Pruebas de P uesta en M archa, deben c umplir con los requerimientos establecidas en l as
norma IEC 60545 y IEC60308, entre otras a juicio del Contratista.
La vlvula esfrica, tubera de di stribucin, rodete, recubrimiento del foso, etc, deben s er
inspeccionados para asegurar que no quede ni ngn material extrao. Todas las lneas y
orificios piezomtricos debern verificarse para asegurar que estn libres de obstrucciones.
Una vez confirmados que los certificados de las pruebas de montaje y preliminares hayan sido
aprobados, los frenos y bloqueos sern desaplicados y los labes directrices se abrirn control
manual, tal como lo seale el Contratista, hasta alcanzar una v elocidad mnima de giro de l a
turbina bajo prueba. S i se presentaran ruidos, vibraciones u otr os fenmenos anormales, la
unidad ser inmediatamente disparada y revisada. E n caso de dar se resultados positivos, la
rotacin inicial se mantendr por algunos minutos, segn lo determine el coordinador de l as
pruebas.
Se har la puesta en operacin de la unidad sin carga a diferentes velocidades para revisar los
movimientos de las partes rotativas, el desempeo de los cojinetes y para ajustar el dispositivo
de sobrevelocidad, entre otros. Luego se pondr en oper acin la unidad en diferentes
regmenes de c arga hasta alcanzar la mxima apertura para una al tura neta tal , que permita
corroborar y fijar los lmites mecnicos de las aperturas (si fuera posible). Tambin se revisar
el desempeo de l os cojinetes y el movimiento de l as partes rotativas. Los sensores sern
definitivamente ajustados.
Una vez que s e d la sincronizacin y aplicacin gradual de l a carga, las siguientes
verificaciones sern hechas como mnimo con la unidad bajo operacin:
Alineamiento del eje de la unidad y se llevarn a c abo el balanceo dinmico del
conjunto rotante.
Operacin de otros componentes de turbina.
Mediciones de vibraciones y movimientos del conjunto rotante en todo el dominio de
caudales de turbina.
Presiones y diferenciales de pr esiones de l os servomotores de tur bina en todo el
dominio de condiciones de carga.
Temperatura de los cojinetes y del aceite.
Sobrevelocidad, y posible reajuste del dispositivo e interruptor de sobrevelocidad.
15
Rechazos y tomas de carga como mnimo al 25% , 50%, 75%, 100% y 110% del
caudal nominal (sobrecarga).
Magnitud del golpe de ariete por el cierre de una y dos turbinas con sus vlvulas de
admisin simultneamente para condiciones 25%, 50%, 75%, 100% y 110% del
caudal nominal. Incluir efecto de cierre de sellos de operacin.
Evaluacin de transitorios con disparos de vlvulas mariposas de conduccin a los
regmenes del 25, 50, 100 y 110%.
Vibraciones objetables, oscilaciones de potencia o de presin y ruidos anormales.
Curvas de desaceleracin tiempo RPM con y sin excitacin del conjunto
turbogenerador desde la velocidad nominal hasta la detencin completa de l a
unidad.
Tomas de carga de la unidad, registrando las presiones mximas y mnimas de la
tubera, las condiciones de l a apertura de l os inyectores, la velocidad de gi ro, las
presiones de los servomotores de l os inyectores, para al menos cada 10%, desde
0% hasta 110% de apertura, a la mayor velocidad de apertura que permita el
regulador.
Medicin de las fugas o filtraciones de las vlvulas esfrica y mariposas.
Ajustes de los dispositivos de sobreflujo (pndulos).
Revisin de ajuste de las vlvulas de aireacin.
Medicin de ruido de las unidades individuales, considerando la no interferencia del
ruido de la unidad contigua.
Alineamiento del eje, balanceo esttico y dinmico por medio de un s istema de
monitoreo.
Parte elctrica del gobernador de velocidad y auxiliares de la vlvula de admisin,
incluyendo motores, vlvulas de solenoide, interruptores de sobre velocidad,
interruptores lmite, etc.
Operacin del sistema de aceite y nitrgeno a presin del gobernador de velocidad,
incluyendo la verificacin del rango de operacin de la vlvula de descarga, vlvula
de seguridad y ajuste de los presostatos de control y proteccin.
Supresin o rechazo de carga, registrando la presin mxima y mnima de la tubera
de presin, el tiempo de cierre del gobernador, el mxima de RPM. para aberturas
de inyectores a cada 10% desde el 20% hasta el 100% de abertura.
Operacin y ajuste del bloqueo de las vlvulas esfrica y mariposas.
Medicin de las fugas o filtraciones de las vlvulas esfricas y mariposas.
Balance de caudales del sistema de enfriamiento en oper acin como generador o
como condensador sincrnico.
Prueba de aceleracin de la Unidad. Medir el tiempo transcurrido desde el inicio
desde que em pieza el giro de l a unidad hasta alcanzar la velocidad nominal,
mediciones cada 10 segundos por 120 segundos.
Ajustes del Gobernador :
Ajuste de posicin de la carrera de servomotores cuando la unidad esta sin carga
girando a velocidad nominal.
Ajuste de potencimetros para velocidad dentro de l a zona de tr abajo del
regulador.
Prueba de desaceleracin de la Unidad. Hacer parada de emergencia de la unidad
con la aplicacin de los frenos mecnicos. Debe tomarse tiempo de parada.
Pruebas de operacin de la unidad en modo condensador sincrnico.
Cualquier otra prueba que a juicio del Contratista o del ICE sean necesarias.
16
3.5. Pruebas de Operacin Experimental

Una vez que las Pruebas de P uesta en Marcha han fi nalizado, el periodo de Pruebas en
Operacin Experimental deber comenzar, este periodo ser dividido en dos etapas.
Mediante el Manual de Pruebas de Aceptacin, el Contratista deber presentar al ICE una
descripcin detallada de las Pruebas de Operacin Experimental, incluyendo los procedimientos
y formatos de control, entre otros.
3.5.1. Primera Etapa de la Operacin Experimental (a cargo del Contratista)

Durante la Prueba Experimental en primera etapa, la unidad turbogeneradora ser operada bajo
responsabilidad del Contratista con asistencia del Personal del ICE. P ara este propsito, el
Contratista deber proveer el personal de s upervisin necesario y adjudicado. E ste personal
deber ser suficientemente capacitado y deber tener la experiencia necesaria para ejecutar
estas pruebas.
La primera etapa de l as Pruebas de Operacin Experimental es un per iodo para que el
Contratista ejecute pruebas y ajustes finales a los equipos con el fin de m ejorar sus
caractersticas operativas y/o su eficiencia. A l final de e sta etapa, l os equipos deberan estar
trabajando bajo control automtico total.
Si los trabajos realizados implican cambios o modificaciones, el Contratista deber suplir las
instalaciones, equipos, materiales y las partes de repuestos respectivas para cumplir los
requerimientos.
3.5.2. Segunda Etapa de la Operacin Experimental

Durante la segunda etapa de las Pruebas de Operacin Experimental, los equipos debern
operar in forma continua e i ninterrumpida bajo control automtico durante treinta (30) das
calendario en los regmenes que el ICE determine, de acuerdo con sus necesidades.
Si durante este periodo existiera alguna falla en los equipos o si la operacin de los mismos se
detuvieran por solicitud del Supervisor del Contratista, el perodo de treinta (30) das calendario
de operacin continua, deber comenzar desde cero cuando la unidad turbogeneradora es
puesta en servicio nuevamente.
Si el ICE considera que la unidad turbogeneradora no cumple con los requerimientos en forma
satisfactoria, el ICE deber enviar una l ista por escrito de las no c onformidades encontradas
durante las Pruebas de Operacin Experimental. El Contratista tendr que corregir o remediar,
a satisfaccin del ICE, todas las deficiencias indicadas en un per iodo no m ayor a treinta (30)
das. Si el ICE considera apropiado continuar la operacin sin ningn dao a la unidad
turbogeneradora, el ICE podr hacerlo. Si despus de este trmino, el Contratista no ha
remediado los defectos reportados, el ICE podr hacer las correcciones por su propio costo y
deducir el costo de estos trabajos de los pagos debidos al Contratista.
Mediante el Manual de Pruebas de Aceptacin, el Contratista deber presentar al ICE una
descripcin detallada de las Pruebas de Operacin Experimental, incluyendo los procedimientos
y formatos de control, entre otros.
17
3.6. Observacin y Pruebas Durante el Periodo de Garanta
Posterior a la Aprobacin Definitiva de los equipos y durante el periodo de garanta de dos (2)
aos, el ICE pondr la unidad No.4 y los auxiliares en Observacin y Pruebas, con rutinas de
operacin y transitorios en operacin que demuestren la idoneidad del equipo y la inexistencia
de defec tos (Periodo de G aranta). S e trata de poner la unidad en ope racin a di ferentes
regmenes y someterla a Observacin y Pruebas, mismas que denoten el correcto desempeo
de la unidad o los equipos auxiliares.
El periodo de Observacin y Pruebas durante el Periodo de Garanta comienza despus emitido
el Certificado de Aprobacin Definitiva por parte del ICE. En este periodo de dos (2) aos, el
ICE har discrecionalmente pruebas y pondr los equipos en r egmenes permitidos pero
diferentes para poder discriminar posibles anomalas. En caso de enc ontrarse problemas o
disconformidades, los mismos sern notificados al Contratista, para que sean atendidos dentro
de los treinta (30) das subsiguientes. En caso de que los problemas no sean resueltos queda a
discrecin del ICE la ejecucin total o par cial de la Garanta de C umplimiento mientras est
vigente. Al final del periodo de garanta, las pruebas deben haber concluido a satisfaccin del
ICE.
3.7. Pruebas de Eficiencia de la Turbina
El Contratista llevar a cabo bajo su responsabilidad las pruebas de eficiencia de la turbina con
personal experto y todo el equipo requerido para estas pruebas. El ICE proveer personal de
apoyo y testigo para estas pruebas. El ICE tendr el derecho de revisar las calibraciones de los
equipos, mtodo de ejecucin, observaciones durante la prueba y verificacin de la obtencin
de resultados.
Para realizar pruebas de eficiencia por el mtodo termodinmico, es obligacin del Contratista
proveer e instalar las tomas piezomtricas necesarias.
Se debe pr oteger las tomas durante el transporte, y para bloquearlas se proveern tapones
roscados de material anticorrosivo.
La prueba de efi ciencia de la turbina se llevar a c abo de acuerdo con el Mtodo
Termodinmico incluido en el estndar IEC 60041 ltima revisin. Las pruebas se efectuarn a
las cadas netas y regmenes de caudal necesarios para poder obtener la eficiencia ponderada
como resultado de l as mediciones. S e usar la misma frmula de eficiencia ponderada
establecida en las Especificaciones Tcnicas Particulares Turbina y en las Condiciones
Especiales de este Documento de Licitacin.
Si se determina y se demuestra por alguna de las partes que existen condiciones desfavorables
para la medicin de las eficiencias segn establece IEC 60041, se efectuarn pruebas de ndice
basadas en medicin de caudal con el mtodo Winter Kennedy. Esta medicin de caudal
relativo ser calibrada por intermedio de una c ondicin de oper acin favorable con el mtodo
termodinmico.
En el caso de una discrepancia por el resultado de las pruebas y valores garantizados, segn la
utilizacin del mtodo Termodinmico y/o las pruebas de ndi ce, las pruebas sern hechas
aplicando el IEC 60041 de acuerdo con el mtodo Gibson.
18
La eficiencia que s e deber usar para efectos de c umplimiento contractual y multas es la
eficiencia de tur bina que c orresponde al uso de l a frmula de efi ciencia ponderada. La
eficiencia media ponderada de la eficiencia de turbina se calcularn con la siguiente frmula:
C 60% 60% + C 70% 70% + C80% 80% + C100% 100%

t =
100
Donde :
t: Valor ponderado de eficiencia generador, usando las eficiencias a diferentes
regmenes para la altura neta de turbina de 242 m.
100%: Eficiencia de turbina a caudal de turbina del 100% del caudal nominal
C60%, C70%, C80%, C100%,: Coeficientes de ponderacin definidos en el apartado 2.4 de

las Especificaciones Tcnicas Particulares de Turbina.
Se comparar contra la eficiencia ponderada garantizada, dando el beneficio al Contratista de la

banda de incertidumbre de medicin.
3.8. Pruebas de Eficiencia de Generador
El Contratista realizar la Prueba Eficiencia para el Generador El Oferente garantizar los

valores de prdidas en la eficiencia, de acuerdo con la norma IEC34.2 (prdidas en el cobre a
115C)
Esta prueba ser llevada a cabo durante el perodo de la Prueba de Eficiencia y Capacidad en
la fecha definida por el ICE. El Contratista del Generador ser notificado de la fecha cuando el
equipo est disponible.
La prueba se realizar utilizando el mtodo calorimtrico discriminatorio (Cooled Method)
conforme IEC 34.2 A ltima publicacin, los instrumentos a uti lizar deben c umplir con la
Categora A. (tabla 1).
La eficiencia garantizada debe i ncluir las perdidas mecnicas del generador, incluidas las
perdidas en los cojinetes. En el caso del cojinete de empuje se considerar la siguiente frmula:
GW
Ptbg = PTOTAL*
TW + GW + HT
Donde:
Ptbg=Peso de cojinete de empuje asociado al generador.
19
PTotal= Peso total del cojinete de empuje
GW= Peso del generador (Rotor y eje del generador)
TW= Peso de la turbina (rotor y eje)
HT= Empuje hidrulico
La determinacin de la prueba de salida ser realizada de acuerdo con la norma IEC.

Se usarn los valores de eficiencia determinados de acuerdo a los mtodos explicados
anteriormente.
Deber graficarse entre otras cosas:
i. Velocidad de respuesta
ii. Mxima desviacin del voltaje de salida
Para cada una de l os regmenes de medicin de eficiencia, se deben determinar los datos de
prdidas a f actor de po tencia de 0. 80 segn IEC 34.2. La tem peratura de r eferencia para el
clculo de las prdidas I2R ser de 115C.
CARGA MW PRDIDAS PRDIDAS PRDIDAS PRDIDAS EFICIENCIA PRDIDAS

EN EL EN EL POR MECNICAS TOTALES
(% DE CAUDAL
COBRE CIRCUITO DE CORRIENTES
DE TURBINA)
EXCITACIN PARSITAS
100%Q ___MW
80%Q ___MW
70%Q ___MW
60%Q ___MW
La eficiencia que s e deber usar para efectos de c umplimiento contractual y multas es la

eficiencia de generador que c orresponde al uso de l a frmula de eficiencia ponderada de
turbina. Los valores medios ponderados, para caudal, eficiencia de turbina y eficiencia de
generador se calcularn con la siguiente formula general:
C 60% 60% + C 70% 70% + C80% 80% + C100% 100%

g =
100
Donde :
g: Valor ponderado de eficiencia generador, usando las eficiencias correspondientes
a la potencia de turbina a diferentes regmenes para la altura neta de turbina de 242
m.
100%: Eficiencia del Generador a caudal de turbina del 100% del caudal nominal
20
C60%, C70%, C80%, C100%,: Coeficientes de ponderacin definidos en el apartado 2.4 de

las Especificaciones Tcnicas Particulares de Turbina.
Se comparar contra la eficiencia ponderada garantizada, dando el beneficio de l a banda

incertidumbre de medicin.
3.9. Pruebas de Capacidad

Durante el mismo periodo en que s e llevan a c abo las pruebas de eficiencia de turbina y
generador, se harn las pruebas de capacidad de la unidad No.4. Para tal efecto se medir la
potencia activa mxima obtenible de la unidad en las siguientes condiciones de carga:
Cada neta: 242 mca (metros de columna de agua)

Caudal de turbina: 100% del caudal nominal
Factor de potencia: 1 (las inexactitudes de los parmetros de condiciones de carga se
corregirn por frmula)
La medicin de energa se dar con referencia a los bornes de generador.

El mtodo de medicin ser el que pr oponga el Contratista, el cual debe ser validado por el
estndar IEC.
3.10. Evaluacin de Daos por Cavitacin
Conforme se especifica en el estndar IEC60609, sobre la base de las 8000 horas de operacin
y segn se establece en las Especificaciones Tcnicas Particulares de Turbina, se medirn los
efectos de picadura por cavitacin el la turbina, tanto para el rodete como para las partes fijas
hmedas de turbina.
CAPITULO V
10- PRESTACIN DE SERVICIOS DE CAPACITACIN
Capitulo V. Especificaciones Tcnicas Particulares
Apartado.10 Servicio de Capacitacin.
CAPITULO 10
CONDICIONES PARA PRESTACIN DE SERVICIOS DE
CAPACITACIN
Contenido
1. PROPSITOS .................................................................................................................... 2
2. ESPECIFICACIONES DE LA CAPACITACIN ................................................................. 3
3. CAPACITACIN EN SITIO PARA OPERACIN Y MANTENIMIENTO ............................ 3
4. CAPACITACIN ESPECIALIZADA PARA INGENIEROS (EN SITIO) ............................ 10
5. CAPACITACIN ESPECIALIZADA PARA INGENIEROS (EN FBRICA) ...................... 17
6. INFORMES DE LAS ACTIVIDADES ................................................................................ 25
7. VALORACIN DE LA CAPACITACIN ........................................................................... 25
Apartado .10 Servicio de Capacitacin 2
SERVICIO DE CAPACITACIN
1. PROPSITOS
Los propsitos de estos servicios de capacitacin son:
a) Proporcionar al Personal de Operacin las instrucciones necesarias para que se

familiaricen con el generador, excitador, regulador de voltaje, interruptores de
circuito, transformadores, conmutadores, rels y los principios de y operacin de
las turbinas hidrulicas y los gobernadores de v elocidad. E l Instructor debe
instruir al Personal de Operacin para que es te sea capaz de poner en
operacin la unidad y conectar esta a la red del sistema interconectado, fijar los
parmetros para proveer la potencia reactiva, tomar las acciones
correspondientes en caso de un embalamiento de la unidad, coordinar las
acciones para la operacin de la planta y la operacin de la presa y otros
requerimientos propios de la operacin de la central.
b) Proporcionar al Personal de Mantenimiento Elctrico la instruccin tcnica

necesaria para familiarizarlos con los diferentes componentes elctricos que son
parte del nuevo suministro, tales como: bobinados o devanados, conmutadores,
alambrado, aislantes, circuitos de c ontrol de pot encia, rels de pr oteccin,
sistemas de puesta a tierra, sistemas de control remoto, sistemas de excitacin,
instrumentos de m edicin, rectificadores, centro de c ontrol de m otores,
interruptores, transformadores, sistema de pararrayos, etc.
c) Proporcionar al personal de mantenimiento Mecnico las instrucciones

correspondientes para hacer que el personal se familiarice con los principios de
operacin de las turbinas hidrulicas, gobernadores, bombas, sistemas de
lubricacin, sistemas de calentamiento, ventilacin y otros sistemas auxiliares de
la central.
d) Proporcionar a l os Ingenieros involucrados con el Proyecto conocimientos

avanzados en d iseo, fabricacin, control de calidad y mantenimiento de los
equipos de una central hidroelctrica moderna.
Este programa de capacitacin est destinado para el personal tcnico de operacin y

mantenimiento, as como para los ingenieros del Proyecto y de l a Planta. D eber
consistir en el estudio de los equipos del suministro de esta licitacin y en general de los
equipos propios de las plantas hidroelctricas, con clases magistrales, todo
complementado con talleres prcticos.
Los participantes para esta capacitacin sern asignados por las UEN PySA y UEN PE,
considerando el involucramiento de l os funcionarios en este Proyecto y/o en l a Planta
Cach, sea para el desarrollo de este proyecto de am pliacin como para proyectos a
futuro.
2. ESPECIFICACIONES DE LA CAPACITACIN
Como parte de l a oferta el Oferente debe brindar capacitacin orientada hacia la
preparacin de oper adores, tcnicos e i ngenieros relacionados con la Planta Cach y
con el Proyecto de Ampliacin Cach.
3. CAPACITACIN EN SITIO PARA OPERACIN Y MANTENIMIENTO
3.1. Objetivos Generales

Brindar a l os Operadores y Personal de M antenimiento l os conocimientos necesarios
sobre el las caractersticas operativas de los equipos, la condiciones de operacin y los
requerimientos de m antenimiento y seguridad para lograr una adecuada seguridad
operativa de la Planta.
Al finalizar esta capacitacin los participantes debern aplicar los requerimientos
generales y detallados para una apropiada operacin de todos los equipos del
suministro, as como la aplicacin de l as condiciones y requerimientos para brindar el
mantenimiento completo de estos equipos.
3.2. Objetivos especficos

Al finalizar cada mdulo de capacitacin los participantes sern capaces de:
Mdulo I: Los equipos y sistemas de Control
Comprender la arquitectura de c ontrol del Sistema de C ontrol Maestro (SCM),

abarcando todos los equipos.
Reconocer los principios de la operacin y supervisin de la planta por el SCM.
Interpretar correctamente los reportes, tablas de grfica, grafica e informes del SCM.
Operar los sistemas.
Determinar los estados de fallas del sistema SCM y la accin a seguir en cada caso
para llevar la unidad o equipos a un estado estable.
Interpretar de forma adecuada todas las pantallas: mmicos, alarmas y disparos,
entre otros, as como y comprender la interaccin entre ellas.
Reconocer como reaccionar en caso de f alla del SCM, reconociendo los pasos a
seguir para continuar operando la planta, por ejemplo con operacin local de l os
equipos.
Reconocer e i nterpretar de f orma correcta el manual de operacin en lo que
respecta al SCM.
Interpretar todas las pantallas del PMA.

Describir la secuencia de arranque y paro automtico, as como la secuencia manual
de arranque y paro de la unidad en caso de falla del PMA.
Describir la secuencia de arranque negro o red aislada (arranque sin energa en el
sistema interconectado).
Determinar cmo se dan l os estados de f allas del equipo PMA y cules son las
acciones a seguir.
Interpretar todas las pantallas de a larmas, conociendo la ubicacin fsica y las
posibles soluciones.
Describir el funcionamiento de cada uno de los tableros TGCA, TDCA, TDCD, CCM
y TSP y operarlos correctamente.
Describir los principios del programa de control del PLC de cada tablero TGCA,
TDCA, TDCD, CCM y TSP. Indicadores de falla del PLC.
Modificar variables para la operacin utilizando los interfases adecuados para cada
variable.
Reconocer cuales son todos los equipos que se controlan con el CCM y cuales son
son condiciones y valores nominales de operacin.
Aplicar la secuencia automtica del control del Servicio Propio y la operacin en
forma manual.
Utilizar las mediciones del equipo de monitoreo en lnea de vibraciones del
generador y turbina, para determinar si los mismos operan dentro de l os rangos
permitidos y el diagnstico de la causa para la desviacin.
Reconocer e interpretar de forma correcta el manual de operacin y mantenimiento
en lo que respecta a estos tableros.
Mdulo II: El generador y sus protecciones elctricas
Identificar los principios bsicos de funcionamiento del generador.

Reconocer las caractersticas elctricas del generador curva de capacidad.
Interpretar la curva de capacidad del generador.
Identificar los rangos de temperatura, presin y niveles de aceite normales de los
cojinetes, del estator y aire del foso del generador
Explicar la operacin del sistema de frenado.
Reconocer el funcionamiento del generador en modo condensador sincrnico,
contemplando todas las secuencias para esta operacin.
Explicar cmo se aplican los bloqueos de gen erador par a el inicio de un
mantenimiento y como se liberan para una puesta en marcha del una vez concluido
un mantenimiento .
Conocer y describir las condiciones de la unidad y del generador para cada una de
las pruebas de puesta en marcha.
Identificar los requisitos de operacin y mantenimiento del equipamiento.
Explicar la funcin de las protecciones utilizadas.
Explicar las acciones a seguir ante un disparo de estas protecciones.
Determinar los estados de falla de los rels utilizados.
Modificar variables para la operacin.
Interpretar correctamente las mediciones de vibraciones, temperaturas, ruidos,
presiones y otras variables de los equipos electromecnicos, para su segura
operacin dentro de los rangos permisibles de operacin.
del generador.
Mdulo III: El regulador de voltaje
Identificar la operacin y funcionamiento del regulador.

Ajustar los parmetros de voltaje y corriente de excitacin.
Determinar los estados de fallas del regulador y las acciones a seguir.
Reconocer el funcionamiento del interruptor de campo y su operacin manual.
Aplicar los procedimientos para la regulacin.
Interpretar los manuales de operacin y mantenimiento del regulador de voltaje.
Mdulo IV: La turbina
Identificar las generalidades de operacin de la turbina.

Interpretar de forma general las curvas de operacin para valorar potencia, caudal,
cada neta y eficiencia de la unidad.
Interpretar de forma general el Estudio de Transitorios hidrulicos.
Identificar las condiciones de operacin: dominios de o peracin temporal y
contnua, cargas mximas permisibles.
Reconocer el rango optimo de operacin y como lograr la maximizacin de l a
eficiencia.
Identificar los rangos de temperatura, presin y niveles de aceite normales utilizados
en los componentes de la turbina.
Utilizar los valores medidos de vibraciones para determinar si la unidad opera dentro
de los valores permitidos.
Explicar la operacin del sello del eje y cojinete de la turbina y realizar
correctamente la maniobra de aplicacin y liberacin.
Describir como realizar el barrido (limpieza de la turbina).
Reconocer el procedimiento de puesta en marcha de la turbina.
Ubicar e interpretar los certificados de las pruebas de puesta en marcha originales.
Reconocer en qu consiste el modo de operacin condensador sincrnico.
Describir el funcionamiento de l os equipos de aire comprimido relacionados con la
turbina.
Ejecutar la revisin del ajuste ptimo del sistema de condensador sincrnico.
Modificacin variables para la operacin.
Interpretar de forma correcta el manual de operacin y mantenimiento de la turbina.
Mdulo V: Vlvulas de admisin y de la conduccin
Determinar los principios de operacin de las vlvulas.

Conocer el procedimiento para la aplicacin y liberacin de los sellos de operacin y
mantenimiento de las vlvulas.
Reconocer los componentes de la unidad de suministro de aceite a presin.
Reconocer los componentes de la unidad de suministro de agua a presin.
Determinar las protecciones y condiciones de op eracin correspondientes a las
vlvulas.
Modificar las variables para la operacin.
Calibrar el pndulo de sobreflujo de las vlvulas de la conduccin.
Interpretar de f orma correcta el manual de o peracin y mantenimiento de las
vlvulas.
Mdulo VI: El regulador de velocidad
Explicar las generalidades de la operacin y funcionamiento del regulador de

velocidad de la unidad, reconociendo los parmetros de velocidad, lmites de
apertura, lmites de potencia, estatismo, etc.
Determinar los estados de fallas del regulador y las acciones a seguir.
Reconocer las funciones especficas de los principales componentes del sistema
hidrulico de regulacin (servomotores, vlvula proporcional, vlvulas de solenoide,
bloqueos, etc.)
Determinar los rangos de t emperatura, presin y niveles de aceite normales
utilizados en el regulador.
Modificar las variables para la operacin del regulador de velocidad.
Explicar las generalidades de la medicin de caudales y ajustar los instrumentos.
Reconocer las diferentes pantallas del PLC del gobernador e identificar los valores y
datos.
Establecer cuales son los alcances y lmites de la programacin del gobernador.
Interpretar de forma correcta el manual de operacin y mantenimiento de sistema de
regulacin de velocidad.
Mdulo VII: Sistemas auxiliares, de enfriamiento y de drenaje /vaciado
Entender el funcionamiento del sistema de enf riamiento de las unidades 3 y 4,

identificando los rangos de temperatura, presin y caudal del agua de enfriamiento y
el balance de caudales.
Comprender el sistema de drenaje y vaciado de las unidades 3 y 4.
Modificar las variables para la operacin de los auxiliares.
Comprender y operar correctamente el sistema de enfriamiento asociado a la
operacin de la unidad como condensador sncrono.
Interpretar de f orma correcta el manual de o peracin y mantenimiento de los
sistemas auxiliares.
4. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

Material didctico: debe estar en i dioma espaol. La l ogstica y costo del mismo
correr por parte del Contratista. En caso de que el material didctico escrito, sea una
reproduccin o f otocopia, debe cumplir con los estndares de calidad referida a l a
legibilidad de la palabra escrita, figuras, grficos, o cualquier otra ilustracin necesaria
para esclarecer el contenido escrito.
Equipos didcticos: el adjudicatario deber aportar los equipos didcticos necesarios
que contribuyan al logro de l os objetivos de esta capacitacin. C orresponder al
adjudicatario tramitar y pagar todo lo correspondiente a des almacenaje de equi pos
necesarios para impartir los cursos de capacitacin.
El precio de la oferta debe i ncluir el tiempo del instructor, tanto para la preparacin
como para impartir las lecciones. El precio tambin incluir los materiales entregados,
manuales y certificados del curso para cada participante, as como los costos por el
transporte, por los materiales y por los equipos de entrenamiento. En la Oferta los
componentes del precio deben desglosarse por separado.
El adjudicatario cubrir el costo total de los pasajes, hospedaje y alimentacin del o los
instructores que designe. Tambin cubrir cualquier seguro de vida o mdico para los
instructores, as como gastos de alquiler de vehculo, transporte interno dentro del pas,
etc. El precio de estos rubros debe detallarse por separado.
El Contratista deber aportar video proyector y computadora porttil para realizar la
presentacin ya que los mismos no sern provistos por el ICE.
Prdidas o daos: Cualquier prdida o daos ocasionados a la infraestructura, o
equipos de la institucin por el proveedor por mal manejo o des cuido en sus
actividades sern sancionadas por la institucin con la reposicin total sin costo alguno
para el ICE.
4.1. Responsabilidades del ICE

Para el buen desarrollo de las lecciones de ent renamiento, el ICE proveer las
siguientes facilidades:
Aula para impartir las lecciones.
Pizarra blanca, marcadores y borradores.
Pupitres o mesas y sillas para los estudiantes.
Mesa para el equipo de demostracin y entrenamiento.
4.2. Requerimientos didcticos
4.2.1 Currculum
El Contratista deber aportar el Curriculum Vitae del o los instructores tcnicos, los que
debern ser Ingenieros o t cnicos debidamente acreditados por el Contratista, sus
fabricantes o sus subcontratistas. El Contratista deber demostrar por medio de una o
varias notas oficiales, sean propias o de s us fabricantes, que l os instructores
propuestos cuentan con las competencias tcnicas y docentes en los temas que van a
instruir. Para el caso de los equipos de control, los tcnicos instructores debern estar
acreditados para el uso de las herramientas. El ICE se reservar el derecho de solicitar
el cambio o reemplazo del o los instructores, si se considera que no c umplen con los
requerimientos solicitados.
4.2.2 Idioma
El idioma de l as lecciones ser Espaol. Los instructores enviados por el fabricante
deben tener dominio total del idioma Espaol.
4.2.3 Lugar
El lugar donde se impartirn las lecciones ser en l as Instalaciones del Proyecto
Ampliacin Cach, Cartago.
4.2.4 Poblacin
El nmero mximo de participantes ser de 20 f uncionarios, la totalidad de los cuales
debern certificarse para fungir posteriormente como operadores de la herramienta.
4.2.5 Duracin
La duracin de la capacitacin ser de 96 horas efectivas totales, distribuidas en siete
(7) mdulo, los cuales se podrn llevar a cabo en doce (12) das, o a c onvenir con el
ICE, distribuido de la siguiente forma en los mdulos:
Mdulo I: Los equipos y sistemas de Control 24 horas (3 das)
Mdulo II: El Generador y sus protecciones elctricas 16 horas (2 das)
Mdulo III: El regulador de voltaje- 16 horas (2 das)
Mdulo IV: La turbina 16 horas (2 das)
Mdulo V: Vlvulas de admisin y de la conduccin 8 horas (1 da)
Mdulo VI: El regulador de velocidad 8 horas (1 da)
Mdulo VII: Sistemas auxiliares, de enfriamiento, drenaje y vaciado 8 horas (1 da)
4.2.6 Cronograma
El Contratista aportar un cronograma de los mdulos del curso, donde se detallen los
temas a tratar por da y las horas a invertir en cada uno de ellos. Las fechas deben ser
coordinadas con el ICE.
Ejecucin del entrenamiento:
El desarrollo de la capacitacin es requerido simultneamente a que s e realice las
Pruebas de Operacin Experimental de la unidad No.4.
Diseo del curso: Debe contener el detalle de los objetivos de ap rendizaje, la
metodologa de evaluacin y un cronograma que detalle el da, la distribucin de los
objetivos y temtica del curso. Dos meses antes del desarrollo de l a capacitacin, el
contratista deber someter a revisin y aprobacin por parte del ICE el desglose del
temario propuesto para alcanzar los objetivos de aprendizaje. La capacitacin se
realizar en sesiones que combinen la teora y la prctica.
Valoracin de informacin presentada: El administrador del contrato coordinar con
el rea Formacin y Desarrollo, para valorar en conjunto la informacin presentada por
el Proveedor de la Capacitacin. El Administrador del Contrato coordinar con el AFD,
para la supervisin de la ejecucin y valoracin de la capacitacin.
Evaluacin: El adjudicatario deber realizar las pruebas correspondientes para evaluar
el aprendizaje de los participantes, segn los objetivos antes descritos.
Certificados: El oferente se deber comprometer a br indar un C ertificado de
Aprovechamiento a todos aquellos asistentes de cada mdulo que cumplan con el
horario del mdulo respectivo y obtengan un 70% o ms en la evaluacin del mismo.
Modificacin de la actividad: Cualquier modificacin o mejora en cuanto a contenidos,
actualizaciones, versiones de contenido o precio, deben ser autorizadas por el ICE.
Informe de la actividad: A ms tardar 8 das naturales posteriores a la finalizacin de
la capacitacin, el adjudicatario deber presentar al rea de Formacin y Desarrollo un
informe final de la actividad en donde indique obligatoriamente y se verifique, los
siguientes aspectos: datos generales de l a actividad, objetivos, contenidos,
participantes, r esultados de l a evaluacin individual y cualquier otra informacin que
considere relevante.
5. CAPACITACIN ESPECIALIZADA PARA INGENIEROS (EN SITIO)
5.1. Objetivos Generales

Al finalizar la capacitacin los ingenieros y tcnicos del Empleador sern capaces de
ejecutar tareas de revisin de diseo, control de calidad y mantenimiento de los equipos
iguales o similares a los de la Ampliacin Planta Cach.
5.2. Objetivos Especficos

Despus de la capacitacin los participantes de cada mdulo estarn en capacidad de:
Mdulo I: Las turbinas Francis y auxiliares

Diseo:
Describir en forma general las tcnicas y tecnologas de diseo de las turbinas.
Seleccionar y determinar los parmetros de diseo de las turbinas hidrulicas.
Determinar el Sistema Hidrulico de la casa de mquinas.
Calcular la altura neta y reconocer qu factores son sensibles en su determinacin

para efectos de mantenimiento y calibracin de instrumentos.
Interpretar y usar los diagramas de c olina y las variables adimensionales

relacionadas.
Utilizar las relaciones de similitud para clculos hidrulicos.
Identificar los diferentes tipos y configuraciones de turbinas.
Determinar las limitaciones de las turbinas de acuerdo a: potencia mxima y mnima,

altura neta, aumentos momentneos de velocidad, golpes de ariete, tomas de
carga, pulsaciones, resonancias y cavitacin, entre otras.
Valorar l as relaciones entre eficiencia, caudal y potencia de las turbinas para
efectos prcticos de operacin.
Determinar el ajuste y calibracin de l os equipos de medicin de c audal Winter

Kennedy y de altura neta.
Identificar el alcance apropiado de repuestos de las turbinas de acuerdo al diseo.
Describir de forma general los mtodos absolutos de medicin de caudal de

turbinas.
Identificar los criterios bsicos de diseo mecnico, de los elementos principales de

turbina: eje, rodete, cojinete, sello del eje, aparato distribuidor, caja espiral, tubo de
aspiracin, vlvula de admisin, sistema de distribucin.
Reconocer los criterios bsicos de diseo mecnico de los elementos principales de

la vlvula de la conduccin.
Explicar los criterios de evaluacin y mitigacin de los efectos de la cavitacin y

erosin por arena.
Describir los tipos de cojinetes, sus sistemas de l ubricacin, enfriamiento,

instrumentacin, protecciones y accesorios.
Describir de forma general el sistema de distribucin y regulacin de velocidad.

Mantenimiento:
Determinar el procedimiento para desarme y armado de l os componentes de l a

turbina (toma de c laros, niveles y otras referencias necesarias, herramientas
necesarias, etc.).
Determinar el procedimiento para desarme y armado las bombas del sistema de

regulacin, servomotores y componentes leo-hidrulicos.
Identificar las herramientas y aparatos necesarios para montaje y mantenimiento.
Determinar el grado de deterioro y desgaste.
Determinar la necesidad de usar recubrimientos especiales o medidas de mitigacin

para elementos de turbina en funcin de los hallazgos de desgaste o erosin.
Aplicar ensayos no de structivos en labores de m antenimiento de los elementos de

mquina.
Determinar las prcticas de reparacin por soldadura para recuperar las prdidas de
material por desgaste, cavitacin y erosin, tomando en cuenta las necesidades de
alivio de tensiones y los ciclos trmicos mximos (rodetes, labes, sellos, etc.).
Determinar el procedimiento y las variables para el run out y balanceo de l os

turbogeneradores.
Reconocer las tcnicas y procedimientos para asentamiento y ajuste de babbit
(rasqueteo, etc.).
Determinar las tcnicas y procedimientos para metalizar los cojinetes ( chorrea de

babbit) limpieza, preparacin de la base para recibir el babbit, chorrea, enfriamiento,
maquinado.
Identificar si un sistema rodante est fuera de centrado, pudiendo hacer un anlisis

para la correccin y aplicar las tcnicas para el alineamiento y nivelacin del
conjunto Generador-Turbina.
Ejecutar un p rocedimiento de registro de datos y evaluacin de resultados de

vibraciones de l a unidad y as determinar el origen de pr oblemas (lubricacin,
desalineamiento, desgastes, aflojamento de partes mecnicas, etc.).
Realizar inspecciones de t odos los componentes mecnicos de las turbinas en

unidad operando o detenida.
Realizar inspecciones de la instrumentacin relacionada con las turbinas.
Ejecutar pruebas predictivas durante periodos de mantenimiento peridicos y rutinas

de mantenimiento.
Realizar labores de mantenimiento preventivo y correctivo de la turbina de la

Ampliacin Planta Cach, usando su manual de mantenimiento.

suministrado.
Mdulo II: Los gobernadores y sistemas de suministro de aceite a presin
Describir los principios del diseo de los reguladores de velocidad.
Comprender en forma detallada el diseo y operacin del equipo de suministro de

aceite a presin hidrulico, en relacin con los componentes de distribucin de la
turbina.
Comprender el detalle del diseo y operacin del equipo electrnico de r egulacin

de velocidad (gobernador), en r elacin con los componentes de distribucin de l a
turbina.
Reconocer las variables que afectan el ajuste y programacin del sistema de

regulacin de la turbina.
Programar el gobernador dentro del alcance permisible para el Empleador.
Realizar el ajuste de los componentes hidrulicos del regulador: servo-vlvulas,

presosttos, interruptores de nivel, filtros, vlvulas de alivio, etc.
Ajustar los tiempos de apertura y cierre del servomotor.

Describir el funcionamiento, carga y precarga del acumulador de presin.
Identificar los valores de ajuste de las presiones y los balances de enfriamiento del
aceite del sistema.
Reconocer como implementar las protecciones mecnicas y bloqueos del sistema.
Realizar pruebas de diagnstico, calibracin, deteccin de fallas y alarmas.
Reconocer los mbitos de ajuste del regulador.
Describir las herramientas y aparatos necesarios para montaje y mantenimiento.
Reconocer e i nterpretar de f orma correcta el manual de puesta en m archa y los

resultados de las mismas.
suministrado.
Implementar las normas de s eguridad a t omar en c uenta, aplicables al manejo de
estos componentes mecnicos.
Mdulo III: Los generadores
Describir los tipos de generadores y los principios del diseo y operacin.

Analizar la curva de capacidad del generador.
Interpretar los diagramas de conexin y sujecin de las bobinas del estator.
Realizar la fijacin de polos de rotor.
Balancear los caudales de enfriamiento tomando en cuenta las cargas trmicas y

las temperaturas de los circuitos de agua.
Determinar las herramientas y aparatos necesarios para montaje y mantenimiento.
Describir el procedimiento de i nstalacin del estator, repisas, rotor y otras partes

principales del generador. Alineamiento del rotor y estator.
Identificar la funcionalidad del sistema de frenado y levantado.
Describir la operacin y ajuste del regulador de voltaje.
Reconocer e i nterpretar de f orma correcta el manual de puesta en m archa y los

resultados de las mismas.
suministrado.
Aplicar las normas de seguridad recomendadas, aplicables al manejo de este
componente electromecnico.
Mdulo IV: Los sistemas de Control Maestro
Identificar en f orma detallada los componentes del sistema. (derechos de ac ceso,

rango y posicin, navegacin entre seales, control de equi po, sistema de al arma,
impresiones, reportes, tendencias, sistemas auxiliares, reinstalacin, etc.).
Realizar maniobras de mantenimiento para el manejo de al armas, impresiones,

reportes , tendencias, reinstalacin y derechos de acceso.
Realizar maniobras de depuracin y anlisis de l a secuencias de arranque, paro y

control en lnea.
Describir el sistema de Control de Proceso sobre la base de caractersticas y datos.
Comprender el alcance del hardware y los mdulos de comunicacin LAN y serial.
Verificar la configuracin de P lanta Cach en cuanto a l a vista general y sus

interfases.
Realizar la supervisin y el control del equipo de Control de Procesos.
Configurar y mantener la utilidad de la pantalla tactil.
Detectar defectos en los mdulos basados en diodos luminosos (LEDs).
Ejecutar el cambio de Mdulos y cargada de programas.

suministrado.
Aplicar las normas de seguridad recomendadas para el manejo de los sistemas de
control maestro.
5.3. Responsabilidades del Contratista
5.3.1 Material didctico

debe estar en i dioma espaol. La l ogstica y costo del mismo correr por parte del
Contratista. En caso de que e l material didctico escrito, sea una r eproduccin o
fotocopia, debe c umplir con los estndares de c alidad referida a l a legibilidad de la
palabra escrita, figuras, grficos, o c ualquier otra ilustracin necesaria para esclarecer
el contenido escrito.
5.3.2 Equipos didcticos
el adjudicatario deber aportar los equipos didcticos necesarios que c ontribuyan al
logro de l os objetivos de es ta capacitacin. C orresponder al adjudicatario tramitar y
pagar todo lo correspondiente a desalmacenaje de equipos necesarios para impartir los
cursos de capacitacin.
La precio de la oferta debe i ncluir el tiempo del instructor, tanto para la preparacin
transporte, por los materiales y por los equipos de entrenamiento. En la Oferta los
componentes del precio deben desglosarse por separado.
El Contratista deber aportar video proyector y computadora porttil para realizar la
presentacin ya que los mismos no sern provistos por el ICE.
5.3.3 Prdidas o daos

Cualquier prdida o daos ocasionados a la infraestructura, o equipos de la institucin
por el proveedor por mal manejo o descuido en sus actividades sern sancionadas por
la institucin con la reposicin total sin costo alguno para el ICE.
5.4. Responsabilidades del ICE

Para el buen desarrollo de las lecciones de ent renamiento, el ICE proveer las
siguientes facilidades:
Aula para impartir las lecciones.
Pizarra blanca, marcadores y borradores.
Pupitres o mesas y sillas para los estudiantes.
Mesa para el equipo de demostracin y entrenamiento.
5.5.1 Currculum
El Contratista deber aportar el Curriculum Vitae del o l os instructores tcnicos, los
cuales debern ser Ingenieros o tcnicos debidamente acreditados por el Contratista,
sus fabricantes o s us subcontratistas. El Contratista deber demostrar por medio de
notas oficiales, sean propias o de sus fabricantes, que los instructores propuestos son
expertos en la materia y cuentan con las competencias tcnicas y docentes necesarias
para el desarrollo de los temas de capacitacin. Para el caso de los equipos de control,
los tcnicos instructores debern estar acreditados para el uso de las herramientas. El
ICE se reservar el derecho de solicitar el cambio o reemplazo del o los instructores, si
se considera que no cumplen con los requerimientos solicitados.
5.5.2 Idioma
El idioma de las lecciones ser espaol o ingls . Los instructores enviados por el
fabricante deben tener dominio total de alguno de estos idiomas.
5.5.3 Lugar
El lugar donde se impartirn las lecciones ser en l as Instalaciones del Proyecto
Ampliacin Cach, Cartago.
5.5.4 Poblacin
El nmero mximo de participantes ser de 20 f uncionarios, la totalidad de los cuales
debern certificarse para fungir posteriormente como operadores de la herramienta.
5.5.5 Duracin
La duracin de l a capacitacin ser de 144 horas efectivas totales, distribuidas en
cuatro (4) mdulos, los cuales se podrn llevar a c abo en dieciocho (18) das, o a
convenir con el ICE, distribuido de la siguiente forma en los mdulos:
Mdulo I: Las turbinas Francis y auxiliares 40 horas (5 das)
Mdulo II: Los gobernadores y sistemas de suministro de aceite a presin 40 horas
(5 das)
Mdulo III: Los generadores - 24 horas (3 das)
Mdulo IV: Los sistemas de Control Maestro 40 horas (5 das)
5.6. Cronograma
El Contratista aportar un cronograma de los mdulos del curso, donde se detallen por
da los temas a tratar y las horas a invertir en cada uno de ellos. Las fechas deben ser
5.6.1 Ejecucin del entrenamiento

El desarrollo de la capacitacin es requerido simultneamente a que s e realice las
5.6.2 Diseo del curso

Diseado en mdulos individuales. D ebe contener el detalle de l os objetivos de
aprendizaje, la metodologa de evaluacin y un c ronograma que detalle el da, la
distribucin de los objetivos y temtica del curso. Dos meses antes del desarrollo de la
capacitacin, el contratista deber someter a revisin y aprobacin por parte del ICE el
desgloce del temario propuesto para alcanzar los objetivos de apr endizaje. La
capacitacin se realizar en sesiones que combinen la teora y la prctica.
5.6.3 Valoracin de informacin presentada

El administrador del contrato coordinar con el rea Formacin y Desarrollo, para
valorar en conjunto la informacin presentada por el Proveedor de la Capacitacin. El
Administrador del Contrato coordinar con el AFD, para la supervisin de la ejecucin y
valoracin de la capacitacin.
5.6.4 Evaluacin
Esta capacitacin ser de Participacin y por lo tanto no se evaluar a los participantes.
5.6.5 Modificacin de la actividad

Cualquier modificacin o mejora en cuanto a contenidos, actualizaciones, versiones de
contenido o precio, deben ser autorizadas por el administrador del contrato y el rea
Formacin y Desarrollo.
5.6.6 Certificados
El oferente se deber comprometer a br indar un C ertificado de Participacin a todos
aquellos asistentes de cada mdulo que cumplan con el horario del mdulo respectivo.
6. CAPACITACIN ESPECIALIZADA PARA INGENIEROS (EN FBRICA)

El Contratista brindar un s ervicio de capacitacin tcnico sobre los principios de
diseo, funcionamiento, manufactura, pruebas y mantenimiento de las turbinas
hidrulicas, especialmente para el caso de turbinas Francis similares a l as de P .H.
Cach, sus generadores y equipos auxiliares y de control. I gualmente har una
presentacin exhaustiva sobre el estado de la industria de los equipos electromecnicos
de plantas hidroelctricas.
MODULO I: TURBINAS
Objetivo General:
Al finalizar la capacitacin los participantes sern capaces de aplicar los criterios

pertinentes, en la redaccin de especificaciones para la adquisicin de turbinas,
evaluar su desempeo durante la operacin y ejecutar programas efectivos de
mantenimiento; a travs de prcticas de modelado, simulacin numrica y la variacin
de parmetros de diseo.
Objetivos Especficos:
Luego de la capacitacin los participantes de cada mdulo estarn en capacidad de:
a. Diferenciar el campo de aplicacin de las diferentes turbinas.

b. Determinar de la velocidad especifica para una turbina.
c. Describir las Leyes de semejanza entre modelo y prototipo.
d. Realizar la conversin del rendimiento de modelo a prototipo.
e. Identificar los alcances del modelado numrico de turbinas para su optimizacin
f. Analizar las caractersticas de c avilacin y las fuerzas generadas por el vrtice
durante operacin a cargas parciales, y su efecto sobre la eficiencia.
g. Realizar la lectura e interpretacin de la curva de colina.
h. Reconocer los mtodos de admisin de aire para prevenir las pulsaciones.
i. Determinar la influencia de las velocidades crticas en el diseo de unidad..
j. Determinar y calcular el empuje hidrulico.
k. Determinar los tipos de pulsaciones hidrulicas y mecnicas, y como evitar las
resonancias.
l. Medir los sobreflujos en l a conduccin y asegurar la seguridad operativa ante

seales falsas.
m. Comprender cmo se dimensiona la turbina.
n. Comprender como se especifican los parmetros hidrulicos, energticos y
dimensionales para la adquisicin de una turbina.
o. Comprender el clculo de la cavitacin y sumergencia.
p. Aplicar mtodos de medicin en lnea de altura neta, caudal y eficiencia.
q. Determinar los principios de la medicin de eficiencia por el mtodo
termodinmico.
I. Entrenamiento en aspectos tericos y constructivos de turbina
a. Reconocer las diferentes disposiciones de turbinas hidroelctricas.

b. Identificar los criterios clave para el diseo de turbinas, vlvulas y equipos
relacionados.
c. Determinar como establecer el caudal de disparo y el de r uptura en un a
conduccin forzada.
d. Interpretar de forma efectiva los estudios de transitorios hidrulicos.
e. Determinar los criterios de d iseo que s e usan para evitar las pulsaciones y
resonancias en turbinas y en la conduccin.
f. Seleccionar y especificar los materiales claves para la construccin de l as
turbinas.
g. Identificar los procedimientos de f abricacin, reparacin y ajuste de los
componentes clave de turbina, as como sus planes de calidad.
h. Determinar el procedimiento de utilizacin de plantillas para control de perfiles en
el rodete y labes, as como los procedimientos para recargar con soldadura y
rectificacin, en caso de reparaciones.
i. Reconocer los procedimientos para los tratamientos trmicos para alivio de
tensiones tanto en sitio como en fbrica, balanceo dinmico y esttico en fbrica
del rodete.
j. Describir los fundamentos de los ensayos no destructivos aplicados a la turbina,
k. Establecer un pl an de c alidad para los componentes principales indicando,
alcance de las pruebas, estndares o normas aplicables, etc
l. Identificar el procedimiento de reparacin y control de c alidad de l os rodetes,
labes directrices, anillo de descarga, sellos de vlvula, etc..
m. Determinar los alcances y detalles de pruebas en f brica de l os componentes
clave de turbina.
n. Distinguir los pros y contras entre diferentes tipos de cojinetes auto lubricados.
o. Distinguir las nuevas tecnologas en s ellos dinmicos de d iferentes materiales:
tefln, poliuretano, etc.
p. Analizar el procedimiento de alineacin de conjuntos verticales y horizontales
q. Comprender los criterios de diseo para la operacin de una unidad como
MODULO II: GENERADORES
Objetivo General:
Al finalizar la capacitacin los participantes sern capaces de c alcular y relacionar los
parmetros de un gen erador con los requerimientos y procedimientos constructivos del
mismo, de m anera que a t ravs de l a aplicacin de procedimientos para el control de
calidad y evaluacin del desempeo, puedan desarrollar criterios para definir as las
mejoras estrategias de operacin y mantenimiento.
a. Determinar e interpretar la curva de capacidad del generador

b. Realizar el clculo de las corrientes de c orto circuito y parmetros del
generador, Xd, Xq, Tdo, etc.
c. Relacionar los parmetros del generador con el diseo y dimensionamiento
fsico de los componentes del generador.
d. Comprender las tcnicas para comprobacin de la eficiencia del generador de
acuerdo a los estndares IEC, equipos utilizados, datos a t omar, anlisis e
interpretacin de resultados.
e. Conocer la teora y procedimientos de aplicacin para pruebas de a ltas
tensin para la verificacin de los aislamientos de los generadores (tangentes
delta, descargas parciales, etc.)
f. Realizar pruebas de alta tensin para la verificacin de los aislamientos de los
generadores (tangentes delta, descargas parciales, etc.)
g. Realizar la especificacin y anlisis de los materiales utilizados en la
construccin de los generadores, evaluacin de aspectos de estandarizacin.
h. Determinar los procesos de evaluacin de procesos constructivos y de
reparacin de los componentes del generador.
i. Realizar el clculo del sistema de enfriamiento
MODULO III - LABORATORIO DE REGULACIN DE VELOCIDAD
Objetivo General:
Al finalizar la capacitacin los ingenieros del Empleador sern capaces de comprender
el modelo matemtico de un gober nador para una t urbina Francis y su relacin con
cada uno de los componentes hidrulicos y mecnicos de es te y de l a turbina, de
manera que sea posible desarrollar criterios para evaluar su desempeo durante la
operacin y definir as las mejoras estrategias de mantenimiento.
a. Describir en forma general el funcionamiento del gobernador de regulacin

Velocidad-Potencia
b. Obtener la funcin de transferencia incluyendo todas las caractersticas del sitio,
tubera de presin inercia de la mquina, etc.
c. Comprender en detalle la arquitectura, hardware y software de programacin del
sistema.
d. Determinar el sensado, instrumentacin y acondicionamiento de s eales de
regulacin: referencia de Velocidad, potencia, apertura, limitador de carga, etc.
e. Estructurar y realizar pruebas en l aboratorio para modificacin de r utinas de
control, configuracin de transmisin de seales, etc., pruebas de diagnostico.
f. Estructurar y realizar estudios y pruebas en laboratorio del software requerido
para el protocolo de comunicacin de los gobernadores con otros equipos
integrados en la arquitectura de control.
g. Calcular los ajustes del Lazo de Gobernador PID de v elocidad, as como sus
rangos de ajuste.
h. Calcular los lazos de control de potencia.
i. Comprender y evaluar el modo de Control ISO crnico de Cada Permanente de
Velocidad (Estatismo permanente o R estauracin Rgida), Cada Temporal de
Velocidad (Estatismo Transitorio o Restauracin Elstica).
j. Describir, analizar y recomendar rutinas de mantenimiento para el actuador
Electrohidrulico, servomotores y partes mecnicas.
k. Realizar ajustes y pruebas secas en gobernadores.
l. Conocer los procedimientos para los ajustes y realizacin de Ajustes, Pruebas
Hmedas y Puesta en Servicio en Gobernadores.
Operacin en vaco
Operacin con carga
m. Realizar estudios de Estabilidad Dinmica utilizando simulacin electrnica en
fbrica.
n. Realizar estudios de Rechazo de carga utilizando simulacin electrnica en
fbrica.
o. Identificar las distintas Normativas de es pecializacin y Aceptacin de
Gobernadores.
p. Describir las Tcnicas Generales de Mantenimiento y Anlisis de Fallas y
alarmas, rutinas generales, en Gobernadores, uso del software para diagnstico
de fallas.
MODULO IV PROTECCIONES ELECTRICAS DE GENERADOR
Objetivo General:
Al finalizar la capacitacin los participantes sern capaces de comprender
la filosofa general de proteccin y el uso de t ecnologa de punta para sistemas de
proteccin en centrales elctricas, transmisin y distribucin. Adems adquirirn el
conocimiento para el diseo y puesta en o peracin de esquemas de pr oteccin para
centrales elctricas, definiendo para ello criterios de oper acin, desempeo y
mantenimiento que garanticen los mejores ndices de disponibilidad de centrales.
a. Describir la clasificacin y la tecnologa disponible en sistemas de proteccin

b. Entender las exigencias bsicas para sistemas de proteccin en p lantas de
generacin.
c. Describir la filosofa de proteccin, principios, disposiciones tpicas de aplicacin
y metodologas de equipos de potencia (transformadores, barras y generadores)
d. Explicar los principios y reglas de clculo para transformadores de instrumento
e. Describir la influencia de saturacin CT y remanencia
f. Aprender los pasos de desarrollo y disear un sistema de proteccin
g. Entender y evaluar los requerimientos especficos de una pl anta de gener acin
en funcin de su configuracin.
h. Analizar casos tpicos de pr oteccin de estudio y evaluar los conceptos de
proteccin apropiados
i. Comprender y aplicar esquemas de proteccin de diseo para generadores y
transformadores de unidad.
j. Coordinar protecciones diferentes y establecer esquemas selectivos y
clasificados
k. Calcular los ajustes de funciones de proteccin diferentes
l. Especificar y verificar transformadores de instrumento
m. Comprender y aplicar la teora de c omponentes simtricos y relacionados en
sistemas de potencia.
n. Preparar un estudio de coordinacin de proteccin
o. Determinar interpretar cin de la curva de capacidad del generador
p. Realizar el clculo de las corrientes de corto circuito y parmetros del generador,
Xd, Xq, Tdo, etc.
q. Comprender y aplicar los parmetros de generador en el clculos de valores de
ajuste.
MODULO V LABORATORIO DE CONTROL
Objetivo General:
Al finalizar la capacitacin los ingenieros participantes sern capaces de dominar la
filosofa, operacin y programacin del Sistema de C ontrol y el uso de t ecnologa de
punta para estos sistemas en centrales elctricas. Adems adquirirn el conocimiento
para el diseo, puesta en op eracin, reingeniera y mantenimiento de sistemas de
control, definiendo para ello criterios de operacin, desempeo, seguridad y ejecutando
la programacin de equipos y sistemas que gar anticen los mejores ndices de
disponibilidad de centrales de generacin.
a. Describir las tecnologas disponibles en sistemas de control.

b. Describir la filosofa de c ontrol, principios y premisas de diseo a tomar en
cuenta en la ingeniera del sistema.
c. Explicar los principios y criterios de c ontrol empleados en la ejecucin del
proyecto en los diferentes equipos.
d. Reconocer los diferentes protocolos de comunicacin empleados en los equipos
y su correcta configuracin que maximice el desempeo del sistema.
e. Determinar el alcance de la programacin de sistemas y tableros de control.
f. Realizar diagnsticos en los diferentes equipos y sistemas y corregir anomalas,
realizando mejoras para mejor desempeo del sistema.
g. Determinar los procedimientos peridicos de m antenimiento predictivo y
correctivo definiendo los procedimientos seguros para su ejecucin.
MODULO VI LABORATORIO DE SISTEMAS DE EXCITACIN
Objetivo General:
Al finalizar la capacitacin los ingenieros participantes sern capaces de determinar la
filosofa, operacin y programacin del sistema de excitacin y el uso de tecnologa de
punta para estos sistemas en centrales elctricas. Adems adquirirn el conocimiento
para el diseo, puesta en op eracin, reingeniera y mantenimiento del sistema de
excitacin, definiendo para ello criterios de op eracin, desempeo, seguridad y
ejecutando la programacin de equipos y sistemas que garanticen los mejores ndices
de disponibilidad de centrales de generacin.
a. Describir las tecnologas disponibles en sistemas de excitacin y su comparacin

con el modelo IEEE asociado.
b. Aprender sobre la filosofa del sistema de ex citacin, principios y premisas de
diseo a tomar en cuenta en la ingeniera del sistema de excitacin.
c. Explicar los principios y criterios del sistema de e xcitacin empleado en la
ejecucin del proyecto.
d. Describir hardware, software, diagramas de bl oques, algoritmos y lazos de
control utilizados para programar los reguladores.
e. Describir los distintos modos de control del regulador.
f. Describir los diferentes protocolos de comunicacin con otros equipos as como
el acceso lectura/escritura de variables y diseo de pantallas HMI.
g. Determinar el alcance de la programacin del sistema de excitacin y conocer las

caractersticas y funcionamiento de los tableros asociados a este sistema.
h. Modificar diferentes rutinas de control.
i. Simular en laboratorio un sistema similar al adjudicado, donde se modelen
condiciones de t rabajo similares (hasta donde s ea posible) a l as unidades de
Planta Cach.
j. Ajustar y calibrar los lazos de c ontrol, limitadores y protecciones (si aplican) de
los reguladores.
k. Realizar diagnsticos en l os equipos asociados a este s istema procediendo a
corregir anomalas y realizando mejoras para mejor desempeo del sistema.
l. Determinar los procedimientos peridicos de mantenimiento predictivo,
preventivo y correctivo definiendo los procedimientos seguros para su ejecucin.
6.1. Responsabilidades del Contratista
6.1.1 Material didctico

debe estar en idioma espaol o ingls. La logstica y costo del mismo correr por parte
del Contratista. En caso de que el material didctico escrito, sea una r eproduccin o
fotocopia, debe c umplir con los estndares de c alidad referida a l a legibilidad de la
palabra escrita, figuras, grficos, o c ualquier otra ilustracin necesaria para esclarecer
el contenido escrito.
6.1.2 Equipos didcticos

el adjudicatario deber aportar los equipos didcticos necesarios que contribuyan al
logro de los objetivos de esta capacitacin.
La precio de la oferta debe i ncluir el tiempo del instructor, tanto para la preparacin
transporte interno de l os instructores y de l os alumnos, por los materiales y por los
equipos del entrenamiento.
6.2.1 Currculum
El Contratista deber aportar el Curriculum Vitae del o l os instructores tcnicos, los
cuales debern ser Ingenieros o tcnicos debidamente acreditados por el Contratista,
sus fabricantes o s us subcontratistas. El Contratista deber demostrar por medio de
notas oficiales, sean propias o de sus fabricantes, que los instructores propuestos son
expertos en la materia y cuentan con las competencias tcnicas y docentes necesarias
para el desarrollo de los temas de capacitacin. Para el caso de los equipos de control,
los tcnicos instructores debern estar acreditados para el uso de las herramientas. El
ICE se reservar el derecho de solicitar el cambio o reemplazo del o los instructores, si
se considera que no cumplen con los requerimientos solicitados.
6.2.2 Idioma
el idioma de l as lecciones ser espaol o ingls. Los instructores enviados por el
fabricante deben tener dominio total de alguno de estos idiomas.
6.2.3 Lugar
El lugar donde s e impartirn las lecciones ser en l as Instalaciones y laboratorios del
Contratista, subcontratistas o sus fabricantes
6.2.4 Poblacin
El nmero de participantes ser de 3 funcionarios por mdulo, quienes poseen un nivel
intermedio avanzado en el idioma ingls.
6.2.5 Duracin
La duracin de l a capacitacin ser de 280 horas efectivas totales, distribuidas en
cuatro (4) mdulos, los cuales se podrn llevar a cabo en veinticinco (35) das, o a
convenir con el ICE, distribuido de la siguiente forma en los mdulos:
Mdulo I: Turbinas 80 horas (10 das)
Mdulo II: Generadores 40 horas (5 das)
Mdulo III: Laboratorio de Regulacin de Velocidad -40 horas (5 das)
Mdulo IV: Protecciones elctricas de generador 40 horas (5 das)
Mdulo V: Laboratorio de Control 40 horas (5 das)
Mdulo VI: Laboratorio de sistemas de excitacin 40 horas (5 das)
6.2.6 Cronograma
El Contratista aportar un cronograma de los mdulos del curso, donde se detallen por
da los temas a tratar y las horas a invertir en cada uno de ellos. Las fechas deben ser
6.2.7 Ejecucin del entrenamiento

El desarrollo de estos mdulos de capacitacin es requerido se realice posterior a las
6.2.8 Diseo del curso

Diseado en mdulos individuales. D ebe contener el detalle de l os objetivos de
aprendizaje, la metodologa de evaluacin y un c ronograma que detalle el da, la
distribucin de los objetivos y temtica del curso. Dos meses antes del desarrollo de la
capacitacin, el contratista deber someter a revisin y aprobacin por parte del ICE el
desglose del temario propuesto para alcanzar los objetivos de apr endizaje. La
capacitacin se realizar en sesiones que combinen la teora y la prctica.
6.2.9 Evaluacin
La Capacitacin ser de Participacin.
6.2.10 Modificacin de la actividad

Cualquier modificacin o m ejora en c uanto a c ontenidos, u ot ros aspectos propios del
curso, deben ser autorizadas por el administrador del contrato y el rea Formacin y
Desarrollo.
6.2.11 Valoracin de informacin presentada

El administrador del contrato coordinar con el rea Formacin y Desarrollo, para
valorar en conjunto, la informacin presentada por el Proveedor de la Capacitacin. El
Administrador del Contrato coordinar con el AFD, para la supervisin de la ejecucin y
valoracin de la capacitacin.
6.2.12 Certificados
El Contratista se deber comprometer a brindar un certificado de participacin a todos
aquellos asistentes de cada mdulo que cumplan con el horario del mdulo respectivo.
7. INFORMES DE LAS ACTIVIDADES

A ms tardar 15 das naturales posteriores a la finalizacin de cada uno de los cursos,
el Contratista deber presentar al ICE, el informe final de la actividad en donde se
indiquen y se verifiquen los siguientes aspectos: datos generales de la actividad,
objetivos, contenidos, participantes, r esultados de l a evaluacin individual y cualquier
otra informacin que se considere relevante.
8. VALORACIN DE LA CAPACITACIN
Cada mdulo de cada curso en Costa Rica se someter a una evaluacin realizada por
el rea de Formacin y Desarrollo, donde se verificar el cumplimento de l os
requerimientos didcticos antes enunciados.
La evaluacin abarcar los siguientes tems:
a) Desempeo del o los instructores.
b) Habilidades de enseanza.
c) Calidad del material didctico.
d) Evaluacin e instrumentos de evaluacin.
Ello debido a que el ICE debe garantizar las competencias de los participantes.
En el caso de incumplimiento de alguno de los puntos antes indicados, se valorar su
impacto en el cumplimiento de los objetivos del curso. D e ser necesario, este
incumplimiento debe ser corregido de forma inmediata.
INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD
DIVISION CAPITAL HUMANO
AREA FORMACION Y DESASRROLLO
VARIABLE DESCRIPCION DE INDICADORES VALOR %
Competencia profesional / tcnica y capacidad pedaggica que
faciliten al participante el logro de los objetivos 40%
1. Conocimiento del tema

2. Desarrollo de l os contenidos conforme a l a secuencia de
aprendizaje
Desempeo del 3. Aplicacin de los mtodos de aprendizaje
instructor 4. Utilizacin de las tcnicas didcticas
5. Utilizacin de los medios, ayudas audiovisuales, guas de apoyo
6. Cumplimiento de los tiempos de clase, horarios establecidos en
el cronograma de instruccin
7. Interaccin con los participantes
8. Orientacin a los participantes para el logro de los objetivos
Habilidad para explicar los contenidos y motivar a los participantes 10%
1. Lenguaje
Habilidades de 2. Voz
enseanza 3. Gestos y movimientos
4. Motivacin
5. Participacin
Habilidad para evaluar el aprendizaje y el logro de los objetivos 30%
1. Pertinencia
Evaluacin e
instrumentos de 2.- Relacin con los objetivos
evaluacin 3. Tipo de evaluacin
4. Resultados
5. Retroalimentacin
Construccin del material apegado a la especificacin de la
20%
actividad formativa
Calidad del material 1. Forma y contenido
didctico 2. Idioma
3. Estructura acorde con la actividad formativa
4. Claridad de presentacin
PONDERACION FINAL
OBSERVACIONES:
CAPITULO VI
FORMULARIOS
Cap.VI. FORMULARIOS
CAPITULO VI
FORMULARIOS
CONTENIDO
Contenido ...................................................................................................................................... 1
1. Formularios Generales de presentacin de Oferta ............................................................. 2
1.1. Formulario: Fabricantes, proveedores o subcontratistas propuestos ............................. 2
1.2. Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin ............................................................ 2
2. Formularios de datos tcnicos y garantizados ................................................................... 2
2.1. Datos Garantizados Generador ...................................................................................... 2
2.2. Formulario Evaluacin Energa y Potencia ..................................................................... 2
2.3. Turbina Datos Garantizados Rev.01 ............................................................................... 2
2.4. Turbina Datos Garantizados ........................................................................................... 2
3. Formularios de Cotizacin .................................................................................................. 2
3.1. Formulario Resumen de Cotizacin ................................................................................ 2
3.2. Formulario de Cotizacin de Equipos, DDU ................................................................... 2
3.3. Formulario de Cotizacin de Herramientas Especiales, DDU ........................................ 2
3.4. Formulario de Cotizacin de Materiales Consumibles, DDU .......................................... 2
3.5. Formulario de Cotizacin de Repuestos, DDU ............................................................... 2
3.6. Formulario de C otizacin de R epuestos Recomendados por el Oferente, DDU
(Optativo) ................................................................................................................................... 2
3.7. Formulario de Cotizacin de Servicios ........................................................................... 2
Adquisicin de Equipo Electromecnico Proyecto Ampliacin Cach
Cap.VI. FORMULARIOS
Los siguientes formularios deben ser completados por el Oferente y deben ser entregados con
la Oferta y una copia en formato digital (Microsoft Excel). Los archivos se presentan en Formato
Microsoft Excel para ser llenados por el Oferente.
1. FORMULARIOS GENERALES DE PRESENTACIN DE OFERTA
1.1. Formulario: Fabricantes, proveedores o subcontratistas propuestos
1.2. Programa de Montaje y Pruebas de Aceptacin
2. FORMULARIOS DE DATOS TCNICOS Y GARANTIZADOS
2.1. Datos Garantizados Generador
2.2. Formulario Evaluacin Energa y Potencia
2.3. Turbina Datos Garantizados Rev.01
2.4. Turbina Datos Garantizados
3. FORMULARIOS DE COTIZACIN
3.1. Formulario Resumen de Cotizacin
3.2. Formulario de Cotizacin de Equipos, DDU
3.3. Formulario de Cotizacin de Herramientas Especiales, DDU
3.4. Formulario de Cotizacin de Materiales Consumibles, DDU
3.5. Formulario de Cotizacin de Repuestos, DDU
3.6. Formulario de C otizacin de Repuestos Recomendados por el Oferente,

DDU (Optativo)
3.7. Formulario de Cotizacin de Servicios

CAPITULO VII
PLANOS DE REFERENCIA
Cap.VII. Planos de Referencia
CAPITULO VII
PLANOS DE REFERENCIA
1 Planos Generales
1.1 Conduccin General Proyecto (Planta)
1.2 Conduccin General Proyecto (Perfil)
1.3 Secciones Crticas Tnel 1/3
1.6 Tanque de Oscilacin Tubera Presin (Planta)
1.7 Tanque de Oscilacin Tubera Presin (Perfil)
1.8 Tubera de Presin Casa de Maquinas (Planta y Perfil)
1.9 Geometra del Tanque de Oscilacin
2. Planos Casa de Maquinas

2.1 Corte Transversal
2.2 Planta a Elevacin 720,40 m.s.n.m
2.6 Ruta de Salida de Potencia Propuesta.
3. Turbinas y Sistemas Auxiliares

3.1 Diagrama de Sistema Enfriamiento.
3.2 Plano Disposicin de Tuberas para Unidad 4
3.3 Plano de Tanque de Enfriamiento, modificacin, Localizacin
3.4 Diagrama de Sistema de Drenaje y Vaciado
3.5 Plano de disposicin del Tanque (U3 y U4)
3.6 Diagrama Sistema de Aceite a Presin del Regulador
3.7 Vlvula De Admisin (Control de Sellos, Gobierno)
3.8 Diagrama Sistema de Freno y Gato
3.9 Disposicin Vlvula de Guarda Tubera Presin U3 U4
3.10 Disposicin Vlvula Guarda Tubera Presin U1-U2
3.11 Diagrama de Sistema Aceite a Presin Vlvula Guarda
4. Generador y Auxiliares
5. Diagramas de Control, Medicin y Proteccin

5.1 CCM Diagrama Bsico
5.2 Servicio Propio Actual 1
5.3 Servicio Propio Actual 2
5.4 Servicio Propio
5.5 Diagrama Unifilar Proteccin y Medicin 1
5.6 Diagrama Unifilar Proteccin y Medicin 2
5.7 Ubicacin de Equipos Control
5.8 Detalle Ubicacin Equipos Control Cuarta Unidad
5.9 Arquitectura de Control Actual
5.10 Arquitectura de Control Propuesta Anillo Redundante
5.11 Arquitectura de Control Propuesta Estrella Redundante
CAPITULO VIII
ANEXOS
Cap VIII. ANEXOS
ANEXOS
Contenido
ANEXO No.1 LISTA DE HERRAMIENTAS DE MONTAJE DISPONIBLES EN EL ICE .............. 2

ANEXO No.2 MODELO DEL CONTRATO ............................................................................... 23
ANEXO No.3 TABLAS DE PRUEBAS EN FBRICA MNIMAS REQUERIDAS ....................... 27
ANEXO No.4 PROGRAMA DE TRABAJOS EN SITIO TIPO GANTT ...................................... 28
ANEXO No.5 FORMULARIO DE DECLARACIONES JURADAS ............................................. 33
ANEXO No.6 LISTA PRELIMINAR DE SEALES DE LA UNIDAD #4 (UTR-CENCE) ............. 34
ANEXO No.7 NORMA PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE LA ENERGIA .............................. 35
ANEXO No.8 LISTA DE LICENCIAS Y COMPUTADORAS ACTUALMENTE
EXISTENTES EN LA PLANTA CACHI ............................................................... 36
ANEXO No.9 POLTICA AMBIENTAL DEL ICE ........................................................................ 37
Cap.VIII. ANEXOS 2
ANEXO NO.1 LISTA DE HERRAMIENTAS DE MONTAJE DISPONIBLES EN EL ICE
Las herramientas en la lista de es te anexo son las disponibles por el ICE para los
trabajos de m ontaje de los equipos de esta licitacin. E n consideracin de que el
Contratista debe suministrar las Herramientas Especiales de Montaje, tambin queda
comprometido a pr oveer aquellas herramientas que no es tn ni comprendidas en l a
Lista de Herramientas de M ontaje disponibles por el ICE, ni en la Lista de
Herramientas Especiales de Montaje. E stas herramientas necesarias se denominan
Herramientas Complementarias a Proveer, y deben ser provistas por el Contratista al
menos dos semanas calendario antes de que se requieran en sitio. Estas Herramientas
Complementarias de M ontaje le sern devueltas al Contratista, una vez ya no s e
necesiten para el montaje. Los costos por esta provisin y por el desgaste propio de su
uso, quedan sumergidos en el precio de los equipos.
PARTIDA 1 H ERRAMIENTAS BSICAS

DESCRIPCION CANTIDAD
ALICATE AJUSTABLE 254 MM c/u 5
ALICATE CORRIENTE 185 MM c/u 12
ALICATE CORRIENTE 203,2 MM c/u 12
ALICATE PARA CABLE DE 165,10 MM c/u 12
ALICATE PARA CORTAR ALAMBRE 177 MM c/u 12
ALICATE PELA CABLE 177,8 MM c/u 12
ALICATE PRENSA TERMINAL c/u 12
ALICATE PRENSA TERMINAL RJ11 RJ45 c/u 7
ALICATE PRENSA TERMINAL CABLE COAXIAL c/u 7
ALICATE PARA AFINAR TERMINALES c/u 5
ALICATE PRESION 177,8 MM c/u 12
ALICATE PRESION 254 MM c/u 12
ALICATE PUNTA CON CORTE 177,8 MM c/u 12
ALICATE PUNTA P/SEGUROS 228,6 MM c/u 12
ATORNILLADOR PHILLIPS 101 MM c/u 12
ATORNILLADOR PHILLIPS PARA ELECTRICISTA 60 MM c/u 6
ATORNILLADOR PHILLIPS PARA ELECTRICISTA 80 MM c/u 6
ATORNILLADOR PHILLIPS PARA ELECTRICISTA100 MM c/u 4
ATORNILLADOR PHILLIPS PARA ELECTRICISTA150 MM c/u 2
ATORNILLADOR PLANO 101 MM c/u 12
Cap.VIII. ANEXOS 3
ATORNILLADOR PLANO DE SEGURIDAD PARA ELECTRICISTA 75 MM c/u 12
ATORNILLADOR PUNTA CAMBIABLE c/u 2
ATORNILLADOR TIPO CUBO 10 MM c/u 8
ATORNILLADOR TIPO TORX (referencia modelo T6 Hazet) c/u 6
CINCEL 15,87 MM c/u 12
CINCEL GRANDE c/u 12
CINCEL MEDIANO c/u 12
CINCEL TIPO PLANO HILTI 19,05 MM c/u 6
CINCEL TIPO PUNTERO HILTI c/u 6
CINTA METRICA 15 M c/u 6
CINTA METRICA 7,5 M Y 8 M c/u 12
CUBO PARA TORNILLOS DE HEXAGONO INTERIOR 1.5 MM - TIPO CORTO -
ESPIGA DE 1/2" c/u 2
CUBO PARA TORNILLOS DE HEXAGONO INTERIOR 2 M M - TIPO CORTO -
CUBO PARA TORNILLOS DE HEXAGONO INTERIOR 2.5 MM - TIPO CORTO -
Cap.VIII. ANEXOS 4
CUBO PARA TORNILLOS DE HEXAGONO INTERIOR 10 MM - TIPO CORTO -
CUBO PARA TORNILLOS DE HEXAGONO INTERIOR 8 M M - TIPO LARGO -
CUBO PARA TORNILLOS DE HEXAGONO INTERIOR 10 MM - TIPO LARGO -
CUBO AC IMPACTO 19MM ESP 19,05MM c/u 5
CUBO ESP 12,7 MM JUEGOS 9,52 MM A 31,75 juegos 5
CUBO ESP 19,05 MM JUEGOS 22 MM A 50MM JUEGOS 5
CUBO ESPIGA 12,7 MM DE 10 MM A 19 MM juegos 6
CUBO ESPIGA 12,7 MM DE 10 MM A 32 MM (JUEGOS) JUEGOS 5
Cap.VIII. ANEXOS 5
CUBO ESPIGA 12,7 MM X 10 MM c/u 16
CUBO ESPIGA 6,35 MM DE 3,5 MM A 14 MM juegos 3
CUBO ESPIGA 6,35 MM 4 A 13 MM 24 PZAS juegos 5
CUBO ESPIGA 6,35 MM DE 5,5 A 13 MM (JUEGOS 25 P) juegos 2
Cap.VIII. ANEXOS 6
DESTORNILLADOR PHILLIPS 152 MM c/u 10
DESTORNILLADOR PHILLIPS 60 MM c/u 10
DESTORNILLADOR SAPITA PHILLIPS c/u 10
DESTORNILLADOR T/CUBO 9 PZAS juegos 0
DESTORNILLADOR TIPO TORX 76-100 MM (6 P) juegos 6
DESTORNILLADOR T/TORX 1,6 A 4,76 MM (7 UNIDADES) juegos 6
DESTORNILLADOR PLANO 120 MM c/u 16
DESTORNILLADOR PHILLIPS 31,75 MM Y 38,1 MM c/u 16
DESTORNILLADOR CRUZ 100 MM c/u 16
DESTORNILLADOR CRUZ 152 MM c/u 16
EXTENCION FLEXIBLE ESPIGA 12,70 MM X 63,5 MM c/u 7
EXTENCION FLEXIBLE ESPIGA 19,05 MM c/u 5
EXTENSION FIJA ESPIGA 12,7 MM X 50,8 MM c/u 12
EXTENSION FIJA ESPIGA 12,70 MM X 127 MM c/u 12
EXTENSION FIJA ESPIGA DE 25,40 MM X 427 MM c/u 4
JUEGOS CUBOS TORX EXTERNO E6-E16 (7PZS) juegos 5
LIMA CUADRADA 254 MM c/u 8
LIMA CUADRADA 355 MM c/u 5
LIMA MEDIA CA/A 406 MM c/u 5
LIMA MEDIA CA/A DE 152 MM c/u 14
LIMA MEDIA CA/A DE 304,8 MM c/u 10
LIMA MEDIA CA/A DE 355,6 MM c/u 2
LIMA MEDIA CAA 203 MM c/u 2
LIMA MEDIA CAA 254 MM c/u 12
LIMA P/AFILAR MOTOSIERRA 152,4 MM c/u 10
LIMA PARA RECTIFICAR ROSCAS c/u 14
LIMA PLANA 152 MM c/u 10
LIMA PLANA ESCOFINA 203 MM c/u 5
LIMA PLANA ESCOFINA 254 MM c/u 5
LIMA REDONDA (10 X 254 ) GRANO FINO C.U 14
LIMA REDONDA 10 MM X 254 MM GRANO ORDINARIO c/u 14
LIMA REDONDA 12 MM X 305 MM GRANO ORDINARIO c/u 10
LIMA REDONDA 13 MM X 304 MM GRANO FINO c/u 12
LIMA TRIANGULAR 150 MM c/u 10
LIMA TRIANGULAR 152,4 MM c/u 10
LIMATON 254 MM c/u 12
Cap.VIII. ANEXOS 7
LIMATON 304 MM c/u 10
LIMATON P/AFILAR MOTOSIERRA 203,2 MM c/u 5
LLAVE ALLEN 1,5 MM A 10 MM (9 PZS) juegos 13
LLAVE ALLEN 1,5 MM c/u 10
LLAVE ALLEN 2 MM c/u 0
LLAVE ALLEN 2,5 MM c/u 0
LLAVE ALLEN 10 MM A 14 MM juegos 10
LLAVE ALLEN 14,28 MM A 19,05 MM juegos 2
LLAVE ALLEN 2 A 17 MM (12 P) juegos 5
LLAVE ALLEN 2,5 A 10 MM juegos 1
LLAVE ALLEN 6 MM A 9 MM juegos 1
LLAVE ALLEN 6,35 MM A 12,7 MM juegos 8
LLAVE ALLEN 1.984 MM (5/64") c/u 2
LLAVE ALLEN CON ESTUCHE juegos 2
LLAVE ALLEN JUEGOS MILIMETRICO juegos 2
LLAVE DE CADENA AC 304MM c/u 6
LLAVE CANERIA 152 MM c/u 6
Cap.VIII. ANEXOS 8
LLAVE COROFIJA 10 MM c/u 16
LLAVE COROFIJA 11,11 MM c/u 16
LLAVE COROFIJA 36MM c/u 5
LLAVE COROFIJA 4 A 22 MM (26 P) juegos 2
LLAVE CORONA 12 MM X 13 MM c/u 16
Cap.VIII. ANEXOS 9
LLAVE CORONA 105 MM c/u 2
LLAVE CORONA 1O MM X 11 MM c/u 16
LLAVE CORONA 30 X 36 MM c/u 5
LLAVE CORONA ABIERTA 10 MM X 12 MM c/u 15
LLAVE DE ACERO CORONA ABIERTA DE 11X13MM c/u 2
LLAVE CORONA C/PALANCA 36MM c/u 5
LLAVE CORONA GOLPE 34 MM c/u 4
LLAVE DE ACERO CORONA MEDIA LUNA DE 11,11X12,70MM c/u 1
LLAVE DE ACERO CORONA MEDIA LUNA DE 14,28X15,87MM c/u 1
LLAVE DE ACERO CORONA MEDIA LUNA DE 11X13MM c/u 1
LLAVE CORONA MEDIA LUNA 13 X 15 MM c/u 5
LLAVE CORONA ABIERTA 9 X 11 MM c/u 5
LLAVE DE ACERO P/CANERIA DE 1219,20MM c/u 0
LLAVE FIJA 13 MM X 17 MM c/u 7
Cap.VIII. ANEXOS 10
LLAVE FIJA 1 BOCA 54 MM c/u 2
LLAVE FIJA 1 BOCA 75 MM c/u 2
LLAVE FRANCESA 101 MM c/u 16
MANERAL TIPO CORREDIZO 12,7MM X 304,8MM c/u 5
MAZO BOLA 0,23 KG c/u 16
MAZO BOLA 0,35 A 0,46 KG c/u 0
MAZO HIERRO 1,84 KG c/u 12
MAZO HULE 0,46 KG c/u 5
MAZO HULE 0,68 KG c/u 5
MAZO PLASTICO DOBLE 0,10 KG c/u 7
RATCHET ESPIGA 12,7 MM c/u 15
RATCHET ESPIGA 19,05 MM c/u 15
RATCHET ESPIGA 25,4 X 660,4 MM c/u 3
ADAPTADOR P/INSERTO c/u 3
MARCO PARA SEGUETA c/u 16
Cap.VIII. ANEXOS 11
PARTIDA 2 B ROCAS - FRESAS - MACHOS - CUCHILLAS

ADAPTADOR TE-FY RD 12,7 MM (HILTI) c/u 2
ADAPTADOR TE-FY RD 15,87 MM (HILTI) c/u 2
BROCA COBALTO 6,35 MM c/u 15
BROCA DIAMANTE IMPREG P/MUESTREO 112,45 MM c/u 0
MODULO DE REPARACION PARA BROCA
BROCA DIAMANTE IMPREG P/MUESTREO 112,45 MM (4 1/4") c/u 2
MODULO DE REPARACION PARA BROCA
BROCA DIAMANTE IMPREG P/MUESTREO 101.6 MM (4") c/u 1
BROCA ESP CONICA 12,7 MM c/u 1
BROCA ESP CONICA 15 MM c/u 1
BROCA P/CONCRETO 11,11 MM c/u 3
Cap.VIII. ANEXOS 12
BROCA P/CONCRETO 15,87 MM A 22,22 MM juegos 0
BROCA P/METAL 6,35 MM c/u 15
BROCA P/METAL 10 MM c/u 8
BROCA P/METAL DE 13MM c/u 11
BROCA P/METAL 7,93 MM A 13,9 MM juegos 5
BROCA P/TALADRO HILTI 4,76 MM c/u 2
Cap.VIII. ANEXOS 13
BROCA P/TALADRO HILTI 22.22 MM c/u 2
BROCA TE-FY 33,33 MM 23S HILTI c/u 1
BROCA TE-FY 36,51 MM 23S HILTI c/u 1
BROCA SIERRA DE 6 A 8 PZAS juegos 4
BROCA SIERRA 22,22 A 114,3 MM 10 PZAS juegos 3
BROCA SIERRA 19 A 64 MM (9 PZAS) juegos 3
BROCA SIERRA PARA PERFORAR c/u 6
CAMISA REDUCTORA BROCA CONICA #4-2 c/u 2
CAMISA REDUCTORA BROCA CONICA #4-3 c/u 2
CONO MORSE P/BROCAS CONICAS PEQUE/AS c/u 1
CORONA DE PERFORACION DIAMANTE c/u 1
CORONA PERFORACION DIAMANTE 3,17 MM ROSCADA HILTY DD-BS c/u 1
DADO 4 CEROS P/COMPRESORA Y35 V997 juegos 4
DADO TIPO V2CABT juegos 3
EXTENSION P/BROCA DCU c/u 1
JUEGO DE FRESAS DIFERENTES TIPOS 10 PZAS juegos 2
MACHO 10 X 1,5 MM NC juegos 3
MACHO AC CAERIA BSP 19,05 MM c/u 3
MACHO MILIMETRICO DE 22 MM A 22 MM X 2,50 MM juegos 3
MACHO P/TORNILLO M20 juegos 3
MACHO PARA CANERIA 12,7 MM c/u 4
MACHO PARA CANERIA BSP 12,7 MM c/u 4
MACHO PARA TORNILLO 10 MM juegos 3
Cap.VIII. ANEXOS 14
MACHO PARA TORNILLO 9,52 MM juegos 3
MACHOS M16 PASO 2MM juegos 2
MACHOS M24 PASO 3MM juegos 2
MACHOS Y TARRAJAS (76 P) juegos 1
RIMA CONICA 10 MM c/u 1
RIMA FIJA CONICA 12 MM c/u 1
RIMA FIJA CONICA 16 MM c/u 1
RIMA CONICA - CONO MORSE 13 MM c/u 1
RIMA CONICA CILINDRICA 12 MM c/u 1
PARTIDA 3 EQUIPO ELECTRICO Y MECANICO

AMPERIMETRO GANCHO DIGITAL c/u 3
MULTIPROBADOR ANALOGICO P/MEDICION c/u 2
MULTIPROBADOR DIGITAL (TESTER) c/u 2
VOLTIMETRO PROBADOR P/ALTO VOLTAJE c/u 1
BALANZA ELECTRONICA (ROMANA) 500 KG c/u 1
ROSCADORA ELECTRICA PORTATIL 15 PZS c/u 2
CALADORA ELECTRICA c/u 1
CAUTIN ELECTRICO VARIOS VOLTIOS c/u 3
DESTORNILLADOR ELECTRICO c/u 0
ESMERIL ELECTRICO DE BANCO c/u 2
ESMERIL ELECTRICO DISCO PEQUENO c/u 8
ESMERIL ELECTRICO P/DISCO GRANDE c/u 8
ESMERIL ELECTRICO T/CEPILLO c/u 1
ESMERILADORA ELECTR (AMOLADORA)(PUNZONADORA) c/u 1
LLAVE IMPACTO ELECTRICA ESP 12,7 MM c/u 1
MARCADOR ELECTRICO c/u 3
MOTO TOOLS (HERRAMIENTA ROTATIVA) c/u 1
TALADRO ELECTRICO 12,7 MM c/u 5
TALADRO ELECTRICO 9,52 MM c/u 5
TALADRO ELECTRICO C/PERCUSION c/u 2
TALADRO ELECTRICO CON BASE MAGNETICA c/u 2
TALADRO PERFORADO TE-15 c/u 3
TALADRO ELECTRONEUMATICO c/u 2
Cap.VIII. ANEXOS 15
TECLE CADENA 0,75 TONELADA c/u 4
TECLE CADENA 1,5 TONELADAS c/u 4
TECLE DE CADENA DE 3 TONELADAS c/u 2
CATALINA 1 TONELADA c/u 4
CATALINA 2 TONELADAS c/u 4
CATALINA 3 TONELADAS c/u 2
CATALINA MANUAL DE 1500 KG c/u 2
PARTIDA 4 HERRAMIENTAS CONSTRUCCION

BANDEJA METAL PARA RODILLO c/u 3
BROCHA 63 MM c/u 8
BROCHA PELO CRIN 101,6 MM c/u 8
BROCHA PELO CRIN 63 MM c/u 8
BROCHA PELO CRIN 25,4,8 MM c/u 8
CARRETILLO DE BATEA c/u 2
CENTRO PUNTO DE ACERO c/u 8
CHISPA PARA CORTAR VIDRIO c/u 1
CORTADOR MANUAL P/TUBO 50,8 MM A 101,6 MM c/u 2
CORTADOR MANUAL P/TUBO DE 3,17 MM A 31,75 MM c/u 5
CORTADOR MANUAL P/TUBO DE 3,17 MM A 50,8 MM c/u 6
CADENA AC 9,52 MM m 20
CUCHARA PARA ALBANIL c/u 5
CUCHILLA PARA ELECTRICISTA c/u 14
DOBLADORA DE TUBO 12,70 MM c/u 3
DOBLADORA DE TUBO 19,05 MM c/u 3
DOBLADORA MANUAL P/TUBO DE 25,40MM c/u 2
EMBUDO METAL VARIOS TAMANOS c/u 2
ESCALERA ALUMINIO 3,50 M ABRIR c/u 6
ESCALERA DE ALUMINIO 1,52 M DE ABRIR c/u 8
ESCALERA DE ALUMINIO 2,50 M DE ABRIR c/u 6
ESCALERA DE ALUMINO 6,10 M c/u 3
ESCALERA FIBRA VIDRIO 7,31 M DE EXTENSION c/u 5
ESCALERA FIBRA VIDRIO D/ABRIR 1.83 MTS c/u 4
ESCALERA FIBRA VIDRIO D/ABRIR 2.43 MTS c/u 6
ESCUADRA AC CORREDIZA 304 MM C/TRANSP c/u 8
ESCUADRA CORREDIZA 304,8 MM c/u 8
ESCUADRA FALSA 203,2 MM c/u 8
ESCUADRA FALSA 228,6 MM c/u 8
ESCUADRA FIJA 609,6 MM c/u 8
ESCUADRA SOBRE RESPALDON DE 150 MM c/u 2
ESCUADRA TOPE 254 MM c/u 8
ESCUADRA TOPE 304,8 MM c/u 8
ESCUADRA UNIVERSAL 150 MM c/u 8
Cap.VIII. ANEXOS 16
ESPATULA METALICA FLEXIBLE c/u 8
EXTENSION ELECTRICA c/u 2
EXTENSION ELECTRICA CANASTA 15 M c/u 2
EXTENSION ELECTRICA CANASTA 8 M c/u 2
FOCO CORRIENTE DE BATERIAS c/u 6
FOCO PEQUEO PORTATIL 2 BAT- AA c/u 6
GANCHO AC P/CADENA 9,52 MM c/u 4
GILLOTINA MANUAL P/CORTAR LAMINA Y VARILLA c/u 1
MACANA HO 101,6 MM X 304,8 MM c/u 2
MARTILLO CARPINTERIA 0,28 KG c/u 5
MARTILLO CARPINTERIA 0,46 KG c/u 5
NIVEL 1219,20 MM c/u 5
NIVEL 500 MM c/u 5
NIVEL MAGNETICO 1200 MM c/u 7
NUMERO DE ACERO PARA MARCAR juegos 2
NUMERO DE GOLPE P/MARCAR METAL 0-9 c/u 2
PATA DE CHANCHO c/u 8
PICO DE ACERO c/u 5
PIEDRA P/ASENTAR NAVAJAS c/u 8
PIQUETA PARA SOLDADOR c/u 8
PLOMO PARA CARPINTERIA c/u 7
PRENSA AC PARA CANERIA GRANDE c/u 4
PRENSA P/CANERIA c/u 4
PRENSA PARA BANCO c/u 6
REGLA METALICA 150 MM c/u 6
REMACHADORA MANUAL c/u 2
RODILLO P/PINTAR 230 MM c/u 5
SACABOCADOS VARIAS MEDIDAS c/u 7
SERRUCHO 558,8 MM c/u 2
TARRAJA P/CANERIA 101,60 - 152,40 MM c/u 1
TARRAJA P/CANERIA 63,5 MM A 101,6 MM C/MANERAL c/u 1
TARRAJA P/CANERIA DE 3,17 MM A 50,8 MM c/u 2
TARRAJA P/CANERIA DE 6,35 MM - 25,4 MM juegos 4
TARRAJA P/CANERIA DE 6,35 MM A 50,8 MM c/u 3
TENAZA PARA ARMADOR c/u 2
TIJERA PARA CORTAR LATA #410 c/u 4
REGLA ACHAFLANADA 100 MM c/u 2
REGLA ACHAFLANADA 200 MM c/u 2
EXTRACTOR PARA TACOS VARIAS MEDIDAS para tornillos c/u 2
REGLA AC 1000 MM MITUTOYO c/u 1
Cap.VIII. ANEXOS 17
PARTIDA 5 EQUIPO DE MEDICION

CALIBRADOR GALGAS 10 HOJAS c/u 6
CALIBRADOR O GALGA AI 11 HOJAS MM 300MM c/u 6
CALIBRADOR GALGA DE 23 HOJAS 12,7X304,8 MM c/u 1
CALIBRADOR O GALGA DE 7 HOJAS DE 304,80MM DE LARGO c/u 1
GALGAS DE 60G P/CALIBRAR Y HACER ROSCA c/u 2
CALIBRADOR SIMULADOR D/PROCESO P/TEMPERATURAS c/u 1
CALIBRADOR VERNIER 150 MM C/CARATULA c/u 5
CALIBRADOR VERNIER 152 MM c/u 5
CALIBRADOR VERNIER 1500 MM c/u 1
CALIBRADOR VERNIER 200 MM C/CARATULA c/u 1
CALIBRADOR VERNIER 203,2 MM c/u 1
CALIBRADOR VERNIER DE 450 MM c/u 1
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 152 MM c/u 2
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 203 MM c/u 2
COMPAS DE PUNTAS DE 304 MM c/u 3
COMPAS PUNTA RECTA DE 203,2 MM c/u 2
COMPAS DOBLE CABEZA P/CORTAR c/u 2
COMPAS P/MEDIDAS EXT 101,6 MM c/u 2
COMPAS P/MEDIDAS EXT 152,4 MM c/u 2
COMPAS P/MEDIDAS EXT 254 MM c/u 2
COMPAS P/MEDIDAS INT 254 MM c/u 2
COMPAS PUNTA RECTA 203,2 MM c/u 3
ESCALA LINEAL 2000 MM c/u 1
ESCUADRA DE PRECISION 100 MM c/u 1
MEDIDOR DE AISLAMIENTO c/u 2
MEDIDOR DE FACTOR DE POTENCIA c/u 1
MEDIDOR DE HUMEDAD DIGITAL c/u 1
MEDIDOR DIGITAL C/ILUMNIACION AWS-PI-B031 c/u 1
MEDIDOR RESITENCIAS OHNIMETROS c/u 1
MEDIDOR SECUENCIAS (X100 LUX) c/u 1
MICROMETRO CAMBIABLE C/ACCESORIOS c/u 1
MICROMETRO DE DISCO DIGITAL 50,8 - 76,2 MM c/u 2
MICROMETRO DE PRES EXTERIOR VARIAS MEDIDAS c/u 1
MICROMETRO DE PRESICION INTERIOR 50 MM - 200 MM c/u 2
MICROMETRO DIGITAL P/EXTERIOR 0 A 30MM c/u 1
MICROMETRO INTERIOR 1000 - 5000 MM c/u 1
MICROMETRO P/EXTERIOR 0 A 25 MM c/u 2
MICROMETRO P/EXTERIOR 300 MM A 400 MM c/u 1
MICROMETRO P/EXTERIOR DIGITAL 0 A 25,4 MM c/u 0
MICROMETRO P/EXTERIOR DIGITAL 76,2 A 101,6 MM c/u 0
MICROMETRO P/EXTERIOR DIGITAL 127 - 152 MM c/u 1
MICROMETRO P/EXTERIOR DIGITAL 152,4 - 177,8 MM c/u 1
MICROMETRO P/EXTERIORES 0 A 25 MM c/u 1
MICROMETRO MOD/104-143A EXTERIOR 400-500 MM c/u 1
Cap.VIII. ANEXOS 18
MICROMETRO PRESICION 177 MM A 203 MM c/u 1

MICROMETRO PROFUNDIDAD 0-150 MM c/u 1
MICROMETRO PROFUNDIDAD 0-300 MM c/u 1
MICROMETRO TELESCOPICO 7,93 - 152,4 MM c/u 1
OSCILOSCOPIO DE 100 MHZ c/u 1
TERMOMETRO INFRAROJO 30 C-A 900 C c/u 1
NIVEL PRECISION PRISMATICO c/u 1
INDICADOR P/CONTROL UNIVERSAL c/u 1
TERMOMETRO CONTACTO C/3 TERMOCUPLA c/u 1
CRONOMETRO DIGITAL MOD-SST-2-E c/u 1
PARTIDA 6 EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE

ANTORCHA MULTIFLAMA P/CALENTAR c/u 5
ANTORCHA P/TIG 350 A MOD WP-18 c/u 4
BOQUILLA BRONCE P/SOLDAR P-1 c/u 5
BOQUILLA BRONCE P/SOLDAR P-4 c/u 2
BOQUILLA DE BRONCE P-10 P/CALENTAR c/u 5
BOQUILLA P/CALENTAR VICTOR P10 c/u 5
BOQUILLA P/CORTAR CON MAQUINA G0 c/u 5
BOQUILLA P/CORTAR V #00 c/u 5
BOQUILLA P/SOLDAR P-0 c/u 5
BOQUILLA P/SOLDAR VICTOR P1 c/u 5
CHISPA PARA EQUIPO OXIACETILENO c/u 25
CILINDRO P/ACETILENO c/u 15
CILINDRO P/GAS ARGON c/u 25
CILINDRO P/OXIGENO c/u 15
CONECTOR P/CABLE PORTAELECTRODO c/u 30
CONECTOR RAPIDO P/CABLE 1/0 A 3/0 c/u 30
Cap.VIII. ANEXOS 19
CONTROL REMOTO P/SOLDADORA (34 MTS) c/u 10

CORTADOR P/OXIACETILENO c/u 15
EQUIPO P/SOLDAR C/MAQUINA TIQ c/u 4
LIMPIADOR PARA BOQUILLA OXIOACETILENO c/u 15
MANGUERA GEMELA P/OXIACETILENO m 500
MANOMETRO OXIACETILENO c/u 16
MANOMETRO PARA ACETILENO c/u 16
MANOMETRO PARA OXIGENO c/u 16
MANOMETRO Y FLUJOMETRO P/CILINDRO GAS ARGON c/u 6
MANOMETROS PARA OXIGENO CON TUERCA HEXAGONAL c/u 7
MANUBRIO OXIACETILENO c/u 16
MAQUINA PARA CORTAR C/OXIACETILENO ELECTRICA c/u 2
PORTAELECTRODO CON LIMPIEZA DE AIRE c/u 5
PORTATIZA PARA SOLDADOR c/u 19
PRENSA LAGARTO DE 300 AMP c/u 25
PRENSA LAGARTO 500 AMP c/u 0
PRENSA LAGARTO DE 500 AMP c/u 25
PRENSA PORTA ELECTRODO DE 500 AMP c/u 25
PRENSA PORTAELECTRODO 300 AMP c/u 25
SOPLETE GAS BUTANO c/u 9
PARTIDA 7 EQUIPO NEUMATICO

DESC RIPCION CANTIDAD
AMOLADORA ANGULAR NEUMATICA 180 MM c/u 2
ESMERIL NEUMATICO c/u 2
ESMERIL NEUMATICO ANGULAR c/u 2
LLAVE IMPACTO NEUMATICA 12,7 MM c/u 2
LLAVE IMPACTO NEUMATICA 19,05 MM c/u 2
MARTILINADORA NEUMATICA CON ACCESORIOS c/u 2
PISTOLA NEUMATICA TIPO CINCELADORA c/u 2
PARTIDA 8 EQUIPO HIDRAULICO

BOMBA HIDRAULICA CATERPILLAR c/u 0
CILINDRO HIDRAULICO DE 5 TON C/ACCESORIOS
ENERPAC RC-50 c/u 4
BOMBA PARA CILINDRO HIDRAULICO DE 5 TON C/ACCESORIOS
ENERPAC RC-50 c/u 4
ENERPAC RC-104 c/u 4
ENERPAC RC-104 4
Cap.VIII. ANEXOS 20
CORTADORA HIDRAULICA P/CABLE 19,05 MM c/u 1
GATA HIDRAULICA 1 1/2 TON c/u 4
GATA MECANICA FERROCARRILERA 15 TNS c/u 4
GATO HIDRAULICO 3 TONELADAS c/u 4
GATO MECANICO 2 TONELADAS c/u 4
PERFORADORA HIDRAULICA SACABOCADOS 12.50 c/u 1
PARTIDA 9 O TROS
ACEITERA DE 0,95 L c/u 7
BARRA ACERO PUNTA Y UNA c/u 4
BASE MAGNETICA PARA RELOJ c/u 8
BOQUILLA P/SANDBLASTIN SSR-6 9.52 MM c/u 3
BRUJULA c/u 2
CAJA GRANDE DE METAL P/HERRAMIENTAS c/u 16
CAJA PLASTICA P/TERMINALES c/u 10
CAJA PLEGABLE MEDIANA PARA HERRAMIENTA (solicitar con doble
agarradera) c/u 16
CARRETILLA PORTA HERRAMIENTAS DE 3 BANDEJAS c/u 4
CAJA SACATACOS 5 PZAS c/u 3
CORTADORA AC PARA CABLE 25,40 MM c/u 1
CORTADORA AC PARA CABLE 203,2 MM c/u 1
CORTADORA MANUAL T/TIJERA c/u 4
CORTADORA P/CABLE 158,75MM (PICO LORA) c/u 2
CORTADORA CABLE (CIZALLA) 812,80 MM c/u 1
EMPATADORA PARA CABLE DE ACERO (BURNDY MD7) c/u 1
ENGRASADORA MANUAL c/u 8
ENVASE PARA ACEITE 0,9 L PICO FLEXIBLE c/u 2
ENVASE PARA ACEITE 0,9 L PICO RIGIDO c/u 2
ESCARIADORA TRIANGULAR 200 MM c/u 2
ESLINGA FLEXIBLE DE NYLON DE 76.2 X 25.4 MM c/u 4
FILTRO LUBRICADOR REGULADOR DE 12,7 MM juegos 2
FILTRO REGULADOR LUBRICADOR DE AIRE 9,52 MM c/u 2
FILTRO REGULADOR Y LIBRICADOR AIRE 19,05 MM c/u 2
FILTRO REGULADOR Y LIBRICADOR AIRE 25,4 MM c/u 2
FOCO MARCADOR LASER c/u 2
GARRA TIRALINEA PARA CABLE (COMELON) c/u 2
GRILLETE GALV P/CABLE 22,22 MM CAP 6,5 TONELADAS c/u 4
Cap.VIII. ANEXOS 21
GRILLETE GALV P/CABLE 38,10 MM c/u 4
GRILLETE HG PARA CABLE 31,7 MM c/u 4
INDICADOR DE CARATULA c/u 8
INDICADOR DE CUADRANTE T/PALPADOR c/u 3
INDICADOR DE SECUENCIA DE FACES 100-660V c/u 1
MANTA PROTECTORA P/SOLDADURA c/u 8
MAQUINA PARA HACER PEGAS c/u 3
NIVEL PRECISION VARIOS TAMANOS c/u 4
PASCON DE ACERO INOXIDABLE c/u 2
PASTECA HO 1 TIRO P/CABLE 19 MM c/u 4
PELADORA CABLE C/SOPORTE "v" DE CORTE CIRCUNF-Y c/u 6
PERFORADOR PARA TUBO CONDUIT 12,7 MM c/u 1
PISTOLA ELECT/DE AIRE CALI/P/TERMINALES c/u 3
PISTOLA P/LIMPIAR CON AIRE c/u 3
PISTOLA PARA PINTAR c/u 2
PISTOLA PARA SILICONE MANUAL c/u 3
PLOMO PARA TOPOGRAFIA 10 OZ c/u 3
PONCHADORA PDT-110M c/u 1
PRENSA TERMINAL MANUAL HD 100 c/u 2
REDUCCION 19,05 MM A 12,7 MM c/u 2
REDUCCION ACERO DE 25,4 X 19,05MM c/u 2
REDUCCION HEMBRA 19,05 MM X 25,4 MM MACHO c/u 2
REGULADOR DIOXIDO CARBONO (C/O-2) c/u 2
SACA CLAVOS c/u 4
SARGENTO 1000 MM c/u 4
SARGENTO 609,6 MM c/u 4
SARGENTO AC 635 MM c/u 4
SARGENTO TIPO PRENSA 300 MM c/u 4
SELLADORA 19,05 MM PARA ENSUNCHADORA c/u 2
SELLADORA P/ENSUCHADORA FLEJE DE 12.7 MM c/u 2
SONDA P/ELECTRICISTA 30 M c/u 4
SUJETADOR MAGNETICO (IMAN) c/u 6
TANQUE DE PRESION P/PINTURA c/u 1
TORQUIMETRO ESPIGA 12,7 MM c/u 2
TORQUIMETRO ESPIGA 19,1 MM c/u 2
TORQUIMETRO ESPIGA DE 25,4 MM c/u 1
Cap.VIII. ANEXOS 22
TROQUEL CON PRESION DE TORNILLO 12,7 MM c/u 1
TROQUEL MANUAL CONDUIT DE 19,05 MM c/u 1
PRENSA DE BANCO c/u 6
FILTRO DE ACEITE c/u 4
LLAVE HIDRAULICA DE APRIETE c/u 1
NIVEL DE MANGUERA c/u 2
TALADRO ELECTRICO A 90 c/u 1
Cap.VIII. ANEXOS 23
ANEXO NO.2 MODELO DEL CONTRATO
El siguiente texto es un formato de la propuesta para la redaccin del Contrato. Los

datos aqu sealados deben considerarse solo como de referencia.
Nosotros, Ing. Gravin Mayorga, mayor de edad, casado, Ingeniero Civil, vecino de ___,
nmero de c dula ____, en su condicin de Subgerente del INSTITUTO
COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD, en lo sucesivo llamado el ICE, con cdula de
persona jurdica nmero _-______-_____, segn se indica en e l certificado de estado
legal, adjunta al presente documento, y (Nombre del Representante del Contratista), en
su condicin de representante de la compaa, en lo sucesivo el Contratista, segn se
indica en los documentos adjuntos, en nombre de nuestros representantes acordamos
formalizar el siguiente Contrato.
ANTECEDENTES
El ICE promovi el Proceso de Licitacin Pblica No. 2006LI-0000-33-PROV para

contratar el diseo, la fabricacin y la entrega del equipo electromecnico de la cuarta
unidad y otros sistemas, as como el suministro del servicio de s upervisin y
Capacitacin en el Proyecto Hidroelctrico Ampliacin Cach. Dicho proceso fue
publicado adecuadamente en e l diario oficial La Gaceta nmero ____ el ___ de
_____(mes) del 201_.
Considerando que e l ICE adjudic, por acuerdo del Consejo Directivo del ICE en la
sesin nmero ____, el Diseo, la Fabricacin y la Entrega del Equipo Electromecnico
de la cuarta unidad Casa de M quinas y el suministro del servicio de s upervisin de
instalacin para el Proyecto Hidroelctrico Ampliacin Cach, con el fin de que sean
ejecutados por el Contratista, y ha aceptado la Oferta presentada por el Contratista para
la ejecucin y finalizacin de dichas Obras, as como para la reparacin de cualquiera
de sus defectos. El acuerdo fue publicado en el diario oficial La Gaceta nmero ___ el
__ (da) de _____ (mes) del 201_.
1. CLUSULA PRIMERA: DEFINICIONES

En este Contrato de A cuerdo, las palabras y expresiones debern tener los mismos
significados segn se les asigna respectivamente en l as Condiciones del Contrato
indicadas ms adelante.
2. CLUSULA SEGUNDA: OBJETO DEL CONTRATO
El presente Contrato consiste en el diseo, la fabricacin, el suministro, la Supervisin
de Instalacin, las Pruebas de Aceptacin y las Pruebas de Desempeo y Eficiencia de
las Instalaciones y los Equipos para el Sistema de Generacin de Energa del Proyecto
Hidroelctrico Ampliacin Cach.
3. CLUSULA TERCERA: DOCUMENTOS CONTRACTUALES
Los siguientes documentos debern ser parte del Contrato:
(a) El Acuerdo de Contrato firmado por las Partes
(b) El Cartel de Licitacin
Cap.VIII. ANEXOS 24
(c) La Oferta
4. CLUSULA CUARTA: RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El Contratista deber, con el debido cuidado y diligencia, ejecutar y terminar los
Trabajos en virtud del Contrato, y deber reparar cualquier defecto en stos. Luego de
la finalizacin, los Trabajos debern ser aptas para los propsitos para los cuales estn
destinadas segn se define en el Contrato.
El Contratista deber suministrar las Instalaciones y los Equipos, el Servicio de
Supervisin y los Documentos del Contratista especificados en el Contrato, as como
todo el Personal del Contratista, los Bienes, consumibles, y otros artculos y servicios,
ya sea de c arcter temporal o p ermanente, requeridos en y para el diseo, el
suministro, la supervisin, finalizacin y reparacin de defectos.
El Contratista acepta cumplir con todas las obligaciones estipuladas en e l Cartel de
Licitacin y en su Oferta, los cuales son parte de este Contrato.
5. CLUSULA QUINTA: RESPONSABILIDAD DEL ICE

El ICE acuerda cumplir con las condiciones de pago estipuladas en el Contrato, de la
misma manera que acepta cumplir con otras condiciones establecidas en el Cartel de
Licitacin y colaborar con el Contratista para que se ejecute el Contrato en forma
apropiada.
En este Contrato, el ICE deber realizar el montaje de las Instalaciones y los Equipos
bajo la supervisin del Contratista.
6. CLUSULA SEXTA: PRECIO DEL CONTRATO

El ICE deber pagar al Contratista los Precios segn el avance de los Trabajos
realizados que ha n sido aceptadas por el Ingeniero, as como cualquier otro monto
segn se determine de ac uerdo con las Condiciones del Contrato, y el Contratista
deber aceptarlas como compensacin por el cumplimiento con las obligaciones
mencionadas en el Contrato y por todos los riesgos y responsabilidades de stas.
El Precio del Contrato estimado es la suma de ______ ____________ y
________________ colones costarricenses, sujeto a ajuste bajo el Contrato.
7. CLUSULA STIMA: EFECTIVIDAD DEL CONTRATO

Este Contrato deber entrar en vigencia cuando hayan sido emitidas las rdenes de
Compra y de Servicio, con la correspondiente emisin de la Orden de Proceder.
Ambas Partes acuerdan que los efectos jurdicos del presente Contrato estn sujetos al
requerimiento de aprobacin de la Contralora General de la Repblica, la cual se debe
notificar al ICE, quien a su vez deber notificar al Contratista. Si por alguna
circunstancia no s e otorga la aprobacin respectiva del presente Contrato, las Partes
aceptan que esta circunstancia constituir un obstculo para la ejecucin del Contrato,
con ninguna responsabilidad para las Partes
.
8. CLUSULA OCTAVA: PLAZO PARA ENTREGA Y FINALIZACIN
El Contratista deber disear y entregar al ICE los equipos electromecnicos con los
documentos y planos requeridos, as como suministrar el servicio de supervisin de
montaje y de pruebas de aceptacin y el servicio de capacitacin al personal del ICE en
los plazos establecidos en l as Condiciones Particulares del Documento de Li citacin.
Cap.VIII. ANEXOS 25
Igualmente debe ejecutar las Pruebas de Aceptacin, de C apacidad y Eficiencia y la

Verificacin de los Daos por Cavitacin. Adems se compromete a reparar cualquier
defecto en los bienes suministrados antes y despus de la Aprobacin Definitiva. Todo
en concordancia con lo establecido en el Documento de Licitacin.
9. CLUSULA NOVENA: MTODO DE PAGO

Los pagos al Contratista por el ICE se debern efectuar de acuerdo con lo siguiente:
(a) Por el diseo, fabricacin y suministro de los bienes por el Contratista el ICE
deber realizar el pago por medio de _______.
(b) por los servicios prestados por el Contratista dentro de Costa Rica, el ICE
realizara los pagos por medio de __________
10. CLUSULA DCIMA: GARANTIA DE CUMPLIMIENTO

Garanta de cumplimiento No. ___, en nombre de _____, por un monto de U S$ ____
______ y vigente hasta ______.
El Contratista deber ser responsable de mantener la validez de la garanta de
cumplimiento aqu establecida durante todo el plazo en que e l Contrato se encuentre
vigente. Esta garanta se deber devolver luego de verificar el cumplimiento del
Contratista de t odas las obligaciones del Contrato segn las disposiciones de la ley,
todo posterior a la emisin del Certificado de Aprobacin Definitiva.
Si el ICE utiliza la garanta de cumplimiento para la recuperacin de daos causados
por el cumplimiento del Contrato, el Contratista deber presentar una ga ranta de
cumplimiento nueva con la misma cantidad, de manera que exista seguridad de que se
deber concluir totalmente el Contrato con la reparacin de cualquier defecto.
11. CLUSULA UNDCIMA: VIGENCIA DE GARANTA DE LOS BIENES

En este Contrato la expresin Vigencia de la Garanta de los Bienes se refiere a los
ciento cuatro (104) periodos semanales calendario en que el Contratista deber ser
responsable de los defectos de los equipos, sea que estn en bodegas o en operacin.
Este perodo se deber estimar a p artir de la fecha del Certificado de Aprobacin
Definitiva.
Durante la Vigencia de la Garanta de los Bienes, el Contratista deber continuar
siendo responsable de la calidad y funcionamiento normal de los equipos, de acuerdo
con las Condiciones y Especificaciones establecidas en el Documento de Licitacin y a
satisfaccin del ICE, exceptuando el deterioro normal causado por su empleo.
12. CLUSULA DUODCIMA: ADMINISTRADOR DEL CONTRATO

El ICE ha des ignado a ________________como Administrador del Contrato, quien
deber realizar las funciones correspondiente en virtud del Contrato.
El Contratista ha designado a ________ como su representante, quien deber realizar
las funciones del Administrador del Contrato.
13. CLUSULA DECIMOTERCERA: LEGISLACIN VIGENTE

El presente Contrato deber ser regulado por las disposiciones del Cartel de Licitacin y
el ordenamiento jurdico costarricense. Por tal razn, las Partes firmantes establecen
que debern someterse a los Tribunales de la Repblica de Costa Rica.
Cap.VIII. ANEXOS 26
14. CLUSULA DECIMOCUARTA: TIMBRES FISCALES

El Contratista deber pagar los timbres fiscales correspondientes al ___% del Precio del
Contrato estimado que se indica en este Acuerdo de Contrato.
15. CLUSULA DECIMOQUINTA: NOTIFICACIONES

Las direcciones de las Partes para recibir cualquier tipo de notificacin o comunicacin
administrativa y jurdica debern ser las siguientes:
(a) Para el ICE: la que s e indique en las Condiciones Generales y Particulares
del Documento de Licitacin..
(b) Para el Contratista:
[Nombre del Contratista]
[Apartado ________
Direccin ______ _______
Atencin: _________
Si una de las Partes cambia de domicilio, la Parte deber comunicarlo por escrito a la
otra Parte con al menos quince das naturales de anticipacin. De la misma manera, la
Parte deber indicar la nueva direccin para recibir notificaciones. Si la Parte que
cambia la direccin para recibir notificaciones no c umple con las disposiciones de la
Clusula, para cualquier efecto, la Parte tendr como direccin correcta la indicada en
este documento o la ltima direccin que fue notificada por escrito a la otra Parte y se
indique en el archivo administrativo.
16. CLUSULA DCIMOSEXTA: ACEPTACIN

Ambas Partes de este Contrato declaran que todas y cada una de las Clusulas de este
Contrato de Acuerdo son verdaderas y, consecuentemente, aceptan cumplir con el
Contrato. Se firma el presente Contrato en la ciudad de S an Jos, Costa Rica, a las
__:00 horas de _______ de _____ del 201_.
_________________________ _______________________
Ing. Gravin Mayorga Nombre del Representante
Instituto Costarricense
de Electricidad
Cap.VIII. ANEXOS 27
ANEXO NO.3 TABLAS DE PRUEBAS EN FBRICA MNIMAS REQUERIDAS

Ver Archivo Adjunto: Anexo 3- Tablas de Pruebas de Calidad.xls
Cap VIII. ANEXOS
ANEXO NO.4 PROGRAMA DE TRABAJOS EN SITIO TIPO GANTT (DE REFERENCIA)

Cap.VIII. ANEXOS 29
Cap.VIII. ANEXOS 30
Cap.VIII. ANEXOS 31
Cap.VIII. ANEXOS 32
Cap VIII. ANEXOS
ANEXO NO.5 FORMULARIO DE DECLARACIONES JURADAS
Yo__________________________(nombre y apellidos del representante), cdula

___________, de profesin ________________ y vecino de _________________
_______________________________________ (domicilio legal), en mi calidad de
___________________________ (indicar si es a ttulo personal o en
representacin de otra persona fsica o j urdica y decir cul) cdula
Jurdica_______________________ (en caso de que aplique) y en la Licitacin Pblica
nmero ________________ declaro bajo fe de juramento, lo siguiente:
No nos afectan las restricciones impuestas en el artculo 22 y 22 bis de la Ley de

Contratacin Administrativa.
Conocemos y aceptamos implementar y cumplir las polticas ambientales del

Instituto Costarricense de Electricidad, aprobadas por el Consejo Directivo en
sesin N 5388 del 19 de marzo del 2002 (publicadas en el sitio Web de la
Proveedura del ICE).
En la construccin de obras o prestacin de servicios al ICE har del

conocimiento del personal y vigilar porque se cumpla la Ley Contra el
Hostigamiento Sexual en el Empleo y la Docencia as como su Reglamento.
Acataremos las disposiciones normativas en materia de Salud Ocupacional y las

polticas que dicte el ICE al respecto.
Aceptamos y cumplimos con la Norma de Seguridad e Higiene Ocupacional para

Elaboracin del Cartel de C ontratacin de O bras y Servicios y el Control de
Cumplimiento de las Clusulas Cartelarias y Contractuales Cdigo
32.04.002.2008, que est disponible en la siguiente direccin electrnica:
https://www.grupoice.com/PEL
Estamos al da con las obligaciones obrero patronales con la Caja Costarricense

del Seguro Social al momento de pr esentar la oferta (aplica para las ofertas
nacionales).
Conocemos completamente los documentos de la licitacin y sus modificaciones,

y aceptamos todos los trminos y condiciones que en ellos constan.
Nos sometemos a la jurisdiccin y a los Tribunales de Costa Rica.
Firmado en ________________el da__ del mes de ________del ao_______
Firmas______________
Cap.VIII. ANEXOS 34
ANEXO NO.6 LISTA PRELIMINAR DE SEALES DE LA UNIDAD #4 (UTR-CENCE)
Ver archivo adjunto: Anexo 6 Lista Seales UTR-CENCE.doc

Cap.VIII. ANEXOS 35
ANEXO NO.7 NORMA PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE LA ENERGIA
Ver archivo adjunto: Anexo 7 Norma para asegurar la calidad de la energa.pdf

Cap VIII. ANEXOS
ANEXO NO.8 LISTA DE LICENCIAS Y COMPUTADORAS ACTUALMENTE EXISTENTES EN LA PLANTA CACHI

Cap VIII. ANEXOS
ANEXO NO.9 POLTICA AMBIENTAL DEL ICE
POLTICA AMBIENTAL DEL INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD:

El Instituto Costarricense de Electricidad planifica y ejecuta sus actividades con fundamento en
el principio de desarrollo sostenible; su gestin se realiza con una actitud de conservacin,
proteccin, recuperacin y uso responsable del medio ambiente.
Los principios que rigen esta poltica son:
1. Desarrollar todas las actividades bajo la filosofa del Desarrollo Sostenible,

considerando las variables ambientales, sociales y econmicas, como elementos
fundamentales de decisin.
2. Aplicar las mejores prcticas que prevengan, mitiguen, restauren o compensen los
daos ambientales y sociales, evaluando y mejorando continuamente estas
prcticas.
3. Colaborar en la conservacin y recuperacin del medio ambiente, primordialmente
en las reas de inters para los fines de la Institucin.
4. Respetar los requerimientos del ordenamiento jurdico ambiental de Costa Rica, as
como otras obligaciones de la Institucin, para lo cual se deber promover su
conocimiento a lo interno y a lo externo de la Institucin.
5. Promover en el factor humano de la organizacin una cultura ambiental, as como el
acatamiento obligatorio de esta poltica y de las disposiciones normativas
respectivas.
6. Mantener una permanente actualizacin de la poltica, los principios y los
lineamientos ambientales.
7. Difundir entre la Sociedad Civil el marco conceptual de Desarrollo Sostenible sobre
el cual se fundamenta la gestin de la Institucin.
8. Mantener una relacin armoniosa y transparente con el entorno social, en especial
con las comunidades y grupos relacionados directamente con las obras o
actividades de la Institucin, respetando la diversidad tnica y cultural de cada
poblacin.
9. Establecer sistemas de gestin ambiental (ISO 14001) para los procesos que
presenten interacciones relevantes con el ambiente.
10. Garantizar que las empresas que ejecuten obras o actividades para el ICE, cumplan
con las normas y prcticas de proteccin ambiental y social establecidas por la
Institucin.

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INSTITUTOCOSTARRICENSEDEELECTRICIDAD

LICITACIN PBLICA INTERNACIONAL

ADQUISICIN DE EQUIPOS ELECTROMECNICOS

A LAS 10:00 HORAS DEL DIA 09 DE FEBRERO DEL 2011

SAN JOSE, COSTA RICA

ndice General Documento de Licitacin

PARA ESTE CONCURSO RE GIRN LAS CONDICIONES GENERAL ES DEL

El Instituto Costarricense de Electricidad, que en lo sucesivo se denominar el ICE o el

PRESUPUESTO: 24 000 000,00 USSD AOS: 2011, 2012, 2013, 2014

FINANCIAMIENTO: BONOS NACIONALES

EL INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD RECIBIR OFERTAS HASTA

Instituto Costarricense de Electricidad

2. ALCANCE GENERAL DE LA LICITACIN

2.1 El objeto principal de esta licitacin es la adquisicin de la Unidad No.4 del

2.4 Complementariamente se establece el suministro de otros bienes relacionados,

2.6 En el Captulo III se incluye la Tabla de Requerimientos de esta licitacin.

3.1 En su concepcin, la Planta Cach se plane construir en dos etapas. E n la

aproximadamente. Incluyendo los ramales, la tubera a presin tiene en promedio

Fax: (506) 2220 8163 / 2220-8160

4.3 Toda la correspondencia entre el adjudicatario y el ICE, adems de la facturacin

4.4 Dependencia Usuaria

rea de Ingeniera, Potencia y Plantas CS Diseo

6. PRECIO DE LOS BIENES Y SERVICIOS

6.1 Precio de los Bienes

6.2 Precio de los servicios

7.1 Si se va a participar de forma consorciada, cada empresa podr participar en un

8. OFERTA BASE Y OFERTAS ALTERNATIVAS

9.1 Una vez efectuado el anlisis de ofertas, la Dependencia Usuaria y promotora de

9.6 El representante de la Proveedura Corporativa levantar un acta donde se

10. TIEMPOS DE ENTREGA Y TIEMPO DE INICIO DE SERVICIOS

10.3 Tiempos de entrega de los bienes: equipos, repuestos, herramientas y materiales

Tiempos de Entrega de Bienes

Regulador Automtico de Turbina (electrnico) 500

sealada, siempre y cuando no afecte el programa de montaje (ello quedar establecido en el

++) La provisin de herramientas complementarias de montaje y otros requerimientos asociados

10.4 Tiempos de Entrega de los Planos y Documentos

Tiempos de Entrega de Planos y Documentos

10.5 Plazos para la Prestacin de los Servicios

Plazos para la prestacin de servicios

Plazos para la prestacin de servicios

11. LUGAR DE ENTREGA DE LOS BIENES Y DE PRESTACION DE SERVICIOS

12. GARANTA DE PARTICIPACIN

12.2 El ICE queda facultado a exigirla cuando lo considere conveniente.

13. GARANTA DE CUMPLIMIENTO

14. DEPSITO DE GARANTAS

Cuando las garantas de participacin y de cumplimiento se rindan por medio de

Sector Energa del Instituto Costarricense de Electricidad.

15. VIGENCIA DE LA GARANTA DE LOS BIENES

15.2 Igualmente en e l caso de servicios deber garantizarse que los mismos se

16. MODALIDAD Y FORMA DE PAGO

b) CRDITO DOCUMENTARIO (irrevocable y no t ransferible), el oferente

16.2 La forma de pago se har de acuerdo con lo que se presenta a continuacin:

17. ESTUDIO Y ADJUDICACIN

17.2 El ICE adjudicar el suministro por el requerimiento completo, reservndose el

18. CLUSULA PENAL O MULTAS

sobre la totalidad del contrato, siempre que el incumplimiento de una lnea no

18.5 Clusula penal por atraso en el plazo de entrega

18.6 Clusula penal por ejecucin defectuosa:

18.7 Clusula penal por atraso en la Puesta en Marcha

Si por causas imputables al Contratista, se tuviere al menos alguno de los

que la fecha del final de las pruebas de aceptacin de puesta en marcha se

el ICE cobrar la suma de sesenta mil dlares estadounidenses (U.S.$ 60.000.00)

18.8 Clusula penal por atraso en la entrega de planos y/o documentos

EICE = (gHn* QpfpHr)(max_turbina max_generador)