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Soldadura

Anlise Terica

1
Contents
Soldabilidade dos Aos ao Carbono.................................................................................................. 3
Definio....................................................................................................................................... 3
Alteraes que caracterizam a Soldabilidade dos Aos ao Carbono..............................................3
Defeitos na Soldadura...................................................................................................................... 5
Deformaes em Soldadura............................................................................................................ 10
Aspetos a ter em conta:.............................................................................................................. 10
Tipos de Deformao................................................................................................................... 10
Causas......................................................................................................................................... 11
Tcnicas de Controlo das Deformaes....................................................................................... 12
Correes.................................................................................................................................... 13
Fissurao nos Aos........................................................................................................................ 14
Fissurao ns Solidificao Solidification Cracking....................................................................14
Fissurao Intergranular ou a Quente HAZ Liquation Cracking.................................................15
Arrancamento Lamelar Lammelar Tearing................................................................................ 15
Fissurao a Frio ou por fragilizao devido ao Hidrognio Cold Cracking ou Hidrogen Induced
Cracking...................................................................................................................................... 16
Fissurao no Reaquecimento Re-Heating Cracking.............................................................17
Tratamentos Trmicos..................................................................................................................... 18
T.T de pr-aquecimento............................................................................................................... 18
T.T. ps-aquecimento ou T.T de Eliminao de Hidrognio (T<500C)........................................18
T.T. aps Soldadura (PWHT) ou T.T. de Relaxao/Disteno de Tenses e Revenido Metalrgico
(500C < T < 700C) - WPHT........................................................................................................ 18
Tratamento Trmico de Difuso (T > A3 T > 1000C)...........................................................19
Exigncias dos Cdigos de Construo....................................................................................... 19

2
Soldabilidade dos Aos ao Carbono

Definio
Conceito essencialmente relativo no possvel quantifica-la
Depende de Inmeros Fatores e expressa em termos dos fatores que a controlam:
o Composio Qumica
% C uma tentativa de quantificar a soldadbilidade de ao pode ser a %Ceq -
facilidade com que um ao tempera

o Propriedades Fsicas
Condutividade Trmica - impossibilita em alguns casos a soldadura (Ex:
Ligas puras de cobre, no atingem a temperatura de fuso de forma
localizada)
Viscosidade - Ligas de Mg ou Zn geram banhos de fuso com elevada
viscosidade, diminuindo a molhabilidade do banho e potenciam defeitos de
falta de fuso
o Propriedades Metalrgicas

o Concepo da Estrutura

o Processos de Soldadura
o Procedimentos de Soldadura
o Condies de Servio ou Exigncias em Servio
possvel fazer uma Avaliao Restrita tendo em conta os fatores de que depende
Uma Avaliao Efetiva requer a avaliao em servio da junta

Alteraes que caracterizam a Soldabilidade dos Aos ao Carbono


A avaliao na prtica da soldabilidade, consiste basicamente na tendncia do ao a fissurar ou
no, aps e durante a soldadura

Alteraes na ZAC
o Funo da Composio qumica do Material Base
Aos facilmente temperveis potenciam o aparecimento de Martensite na ZAC
em condies mais desfavorveis
o Funo da Quantidade de Energia Trmica entregue
Q - velocidade de arrefecimento
o Funo do Gradiente de Arrefecimento
Espessuras - velocidade de arrefecimento (efeito de Heat Sink)
Geometria da Junta Juntas em T consttuem pontes trmicas que criam
velocidades de arrefecimento

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Heterogenidade Qumica do Metal Base
o % Impuerezas e Elementos Residuais (estanho, cobre, alumnio, etc ) - dificultam a
soldadura
o Espessuras Trabalho de Conformao Distribuio das segregraes

Tenses Residuais
o Sistema de Tenses internas que esto em equilbrio esttico. Equilibrando-se as
tenses de trao e as tenses de compresso. Estas tenses surgem das
deformaes plsticas induzidas durante o arrefecimento. Devido contrao do
metal que contrariada pela matria envolvente
o Como as tenses residuais podem ser da ordem de grandeza da resistncia
fluncia, a potencialidade de criar tenses residuais elevadas caracteriza ento a
soldabilidade do material

o Espessura e dimenses Tenses Residuais


o Rigidez da Estrutura Tenses Residuais - impossibilita a absoro de alguma
deformao plstica na junta por deformao global da estrutura (empeno)

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Defeitos na Soldadura

Classificao segundo o IIW International Institute of Welding

Fissuras
o Defeito no aceitvel
o Tipo de defeito mais grave conduz propagao de fendas para carregamentos
inferiores aos admissveis
Cavidades
o Resultam de:
Ocluso de gases porosidades gasosas
Poros esfricos efeito negativo menor, mas tm influncia em caso de
solicitaes dinmicas
Poros Vermiculares no so permitidos
Rexupes
Diminuio da seco ressitnte
Podem ou no ser aceiteis
Crateras defeitos resultantes da interrupo do arco

Incluses Slidas
o Quanto forma
Incluses Dispersas
Incluses Isoladas
Incluses alinhadas no aceitveis
o Quanto sua origem/natureza
Incluses metlicas no aceitveis (W fragilizao ; Cu - fissurao)
Incluses de Fluxo
Incluses de Escria
Incluses de xidos
Falta de Fuso e penetrao
o Falta de fuso defeito inaceitvel
Falta de fuso entre passes
Falta de Fuso
o Falta de Penetrao aceitvel caso seja assegurada a penetrao mnima exigida
pelo projeto

Forma
o Apenas comprometem a junta para Solicitaes Dinmicas (efeito de concentrao
de tenses)
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Sulcos e Rexupes Excesso de Penetrao e Perfurao Mordeduras ou Bordos Queimados

Excesso de Reforo Concordncia imperfeita Desalinhamento e deformao angular

Desbordo e Escorrimento
Recomeo Imperfeito

Diversos defeitos resultantes de descuidos operatrios por parte do soldador


o No tolerveis para aos facilmente temperveis (aquecimento local reduzido
provoca velocidade de arrefecimento elevadas) e para aos inoxidveis (precipitao
na zona de precipitados de crmio que provocam corroso localizada)
Golpes de escorvamento
Salpicos em demasia

o Tolerveis em funo da sua magnitude


Rebarbagem excessiva do cordo
Golpes de m e de escopro
Projeces de tungstnio

Defeitos Causas Solues

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Intensidade (instabilidade do arco eltrico por Polaridade Positiva
turbulncia apresionamento de gases) menos suscetvel a
Tenso (no caso do SMAW taxa de deposio porosidades (Ex: SAW,
por salpicos) SMAW)
Velocidade de Soldadura - solidificao mais
rpida com apresionamento de gases
Porosidade
Eltrodo Vertical
e
Salpicos
Contaminao da junta (leos, lubrificantes,
tintas, filmesxidos, poeiras) com elementos que
ao serem decompostos libertam gases
Contaminao dos fluxos/eltrodos (poeiras,
umidade)
Fluxos Insuficientes (Ex: Juntas Circunferenciais)
Intensidade
Tenso - cordo largo e fino, remoo da
escria difcil
Velocidade de Soldadura - produo de banho
de fuso elevado, escoamento em torno do arco,
facilitando a incluso de escria
Incluses
Remoo da escria insuficinte entre passos
Bordos queimados potenciam a incluso de
escria
eltrodo
para espaos confinados (comum no
SMAW)
Intensidade
Cordo Fino

Cordo espesso Intensidade


e c/ amontuado Tenso - arrefecimento rpido do metal
Velocidade de Soldadura
de material
Intensidade - instabilidade do arco
Cordo
irregular

Intensidade
Bordos
Tenso
Queimados
Velocidade de Soldadura
(Undercutting)
Penetrao Intensidade
Tenso
Velocidade de Soldadura
Extenso do Eltrodo

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Preparao da junta deficiente (ngulos do fillet
)
Intensidade
Tenso
Velocidade de Soldadura
Penetrao Extenso do Eltrodo
c/ possvel Densidade de Corrente (menor para a mesma
perfurao da intensidade)
chapa
Polaridade Positiva (SMAW, SAW, MIG/MAG,
FCAW)
Polaridade Negativa (GTAW)
Intensidade - fluidez do banho
Tenso
Velocidade de Soldadura
Extenso do Eltrodo - Fuso exagerada do
eltrodo sem aumento significativo do calor
Falta de transferido para a pea (aumento da resistncia
Fuso do eltrodo face resistncia do arco)

(Lack of Fusion Preparao da junta deficiente (limpeza da


ou Cold Laps) superficie)
Escoamento do banho de metal para a frente
do arco (Soldadura de cima para baixo, Forehand
welding, intensidade , velocidade de soldadura
)
Peas muito espessas e boas condutoras
Intensidade - cordes muito profundos Intensidade -
Tenso Tenso
Velocidade de Soldadura - fornecimento
Fissurao a exagerado de calor para o banho Utilizao de Bases
quente ou condutoras solidificao
Fissurao na Tpico dos Aos com %C (>0,2%) ou direcional de baixo para a
Solidificao C equivalente superficie do cordo (evita
rexupes no interior da zona
(Solidification Tpica dos Aos de alta resistnica de solidificao)
Cracks / Hot Tpica de aos com %S e %P Diminuio ao mximo da
Craks) Comum em aos muito ligados com intervalos Diluio (maior metal
de solidificao depositado) no caso de
Diluio (para aos com %S e %P ) metais contende %S ou
%P

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Fissurao a Intensidade - taxas de arrefecimento rpidas Aumentar a intensidade
frio (Cold aumentando a temperatura
Tpica em peas espessas c/ aquecimento do banho
Cracks)
reduzido
resulta da
Estruturas c/ rigidez - induzem tenses de Fluxos e eltrodos
Difuso de
trao muito elevadas (impedindo a contrao) devidamente armazenados
Hidrognio Aos com teores de carbono equivalente ou secos
Tenses de
(formao de estruturas duras e frgeis, Processos de soldadura com
Contrao
temperabilidade ) capacidade protetora
Formao
Fluxos ou eltrodos contaminados com umidade (evitar SMAW)
de uma
(%Hidrognio ) T.T de pr-aquecimento
fase T.T ps soldadura de Alvio de
martenstic
Tenses
a nos aos
Intensidade
Tenso ? Utilizao de Tcnicas de
Velocidade de Soldadura multipass
Passe de Raiz
Tenacidade

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Deformaes em Soldadura
A temtica das deformaes ou distores ser abordada separadamente dos restantes Defeitos
de soldadura. Esta separao deve-se sua elevada extenso de tratamento terico.

Aspetos a ter em conta:


O controlo das deformaes consiste numa tarefa extremamente difcil se no impossvel
devido aos inmeros parmetros envolvidos. Para alm disso as prprias propriedades
variam com a temperatura
Tenso de Cedncia
Mdulo de Elasticidade
Condutividade Trmica Temperatura

Calor especfico
Coeficiente de Expanso Trmica

O controlo das deformaes essencial para garantir as tolerncias dimensionais exigidas.


H essencialmente dois mtodos de controlo das deformaes: n
o Tentativa de diminui8o das deformaes em projeto e na prpria operao de
soldadura- aplicao de medidas que diminuam as deformaes durante a soldadura
o Aplicao de Medidas Corretivas aps soldadura - apenas vivel do ponto de vista
de aplicao nica para peas muito simples
o Aplicao conjunta dos dois mtodos Geralmente o que ocorre e o que garante
maior sucesso

Tarefa comum a qualquer processo de fabrico que envolva a entrega de calor (ou que o
gere durante o processo). Contudo na soldadura reveste-se de grande importncia porque
o fornecimento de calor concentrado e num curto intervalo de tempo, e por Natureza com
grandes gradientes trmicos.

Tipos de Deformao

Deformao Deformao
Longitudinal Transversal

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Encurvadura ou Deformao Deformao
Camber Angular Rotacional

Camber

Causas

Energia Trmica Entregue:


Energia Trmica Entregue Expanso do material depositado e ZAC que
Implica Deformaes para ter capacidade de acomudar as contraes volmicas

Rigidez da Pea e estrutura:


Espessura e Dimenso Rigidez
Rigidez da Pea e estrutura Deformaes

Propriedades Mecnicas do Material Base:


Mdulo de Elasticidade do Material Base Deformaes
Rigidez elstica do material
Tenso Limite de Fluncia fluncia Deformaes -
quanto maior a resistncia fluncia menor ser a
possibilidade de as tenses de contrao poderem ser
acomudadas por deformao plstica do material do banho Ao Macio
Ao de Alta Resistncia
de fuso

Propriedades Fsicas do Material Base:


Coeficiente de Expanso Trmica Deformaes - variao volmica
superior, logo a contrao do material depositado ser superior
Condutividade Trmica Deformaes - condutividades trmicas baixas criam
gradientes de temperatura mais vincados
Propriedades Metalrgicas do Material
Materiais com Tenses internas podem levar a maior deformaes caso as tenses internas
somem-se

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Tabela Comparativa de Materiais Comuns de Soldadura

Potenciadores de Redutores de
Material Concluso
Deformao Deformao
Ao Macio
Condutividade
Mdulo de Elasticidade
Trmica (1/3)

Ao Inox Coeficiente de Deformaes
(muito pouca
Expanso Trmica
influncia)
(1,5)
--- --- --- ---

Mdulo de Elasticidade
Ao Macio
(3x)
Aproximadament
Coeficiente de e Idntica
Condutividade Trmica
Alumnio Dilatao (2x)
(4x)

--- --- --- ---


Ao Macio
Tenso de Fluncia
Ao de Alta
Espessura das chapas Deformaes
Resistncia

Tcnicas de Controlo das Deformaes


Quantidade de Metal Depositado Deformaes
Tipo de Preparao da Junta:
o Junta em U Deformaes do que junta em V
menor quantidade de material depositado e distribuio do
material
depositado mais favorvel (cria menor momento de distoro
angular)
o Juntas Simtricas Deformaes do que preparaes
assimtricas condicionadas pela espeesura da chapa (apenas
viveis para juntas de espessura)
Sequncia de Soldadura Mtodos aplicados
o Soldadura Balanceada em relao linha neutra em Projeto
o Soldaduras equilibradas em termos de deformaes

Colocao das juntas a soldar na linha neutra Deformaes


o Diminuio do brao das tenses de contrao

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Previso ou antecipao das deformaes:
o Colocao das partes fora de Posio
o Pr-dobragem
Diminuio das Tenses Residuais
o Martelagem introduzindo Deformaes de Sinal Contrrio
o T.T. de Relaxao de Tenses

Tcnicas de Soldadura
o Passe Retaguarda
o Soldadura intermitente
o Passe nico de Raiz Mtodos aplicados
na Oficina
Quantidade de Calor entregue Deformaes
o Processos de soldadura entregam quantidades energticas diferentes

TIG SMAW MIG/MAG SAW

Energia Trmica Entregue


Velocidade de Soldadura
Deformaes
Penetrao Deformaes

Correes
Deformao Plstica
o Martelagem
o Desempeno em prensa
T.T. de Relaxao de tenses + Deformao Elstica
o Ex: Painel plano fixo a base rgida

Calor Concentrado
o aplicao de calor de modo a induzir tenses de
contrao que contrariem as deformaes
existentes
o Limitado a componentes de geometria muito
simples alguma facilidade de previso do efeito
da soldadura
o Zona aquecida muito limitada e o calor
fornecido reduzido a velocidade de
arrefecimento elevada apenas vivel para
aos de baixa temperabilidade

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Fissurao nos Aos

Tal como as deformaes, os defeitos de fissurao dos aos sero abordado em maior extenso
separadamente.

Fissurao ns Solidificao Solidification Cracking


Fissurao a temperaturas elevadas T > Tf
Fissurao na Zona de Metal Depositado
Fissurao Intergranular
Durante a Solidificao do metal depositado ocorre a saturao do metal em impurezas ou
alguns elementos de liga verificando-se fenmenos de segregao
Este fenmenos de segregao do origem a um lquido pastoso, no solidificado, rico em
impurezas e certos elementos de liga, com baixo ponto de fuso.
Notar que a solidificao ocorre do metal base para o metal depositado. O Calor transferido
para a atmosfera inferior ao calor transferido para o metal base.
o A zona interna pastosa, com pouca integridade mecnica, no suporta as contraes
do metal envolvente (Metal base, ZAC e o prprio metal Depositado j solidificado) e
origina falhas ou fissuras caracterizadas por falta de material
o Gros ligados apenas por pequenos Pontos, a restante regio est ocupada por
lquido pastoso o que origina juntas de gro extremamente pouco dcteis

Causas:

o %S ou %P elementos que aumentam muito o intervalo de solidificao,


potenciando a fissurao por solidificao
%Impurezas no metal base
Contaminao da junta por pelculas de surfuretos que se formam tpica de
reparaes de soldadura
o Intervalo de Solidificao - elementos de liga como o Si ou Nb aumentam o
intervalo de solidificao
o Coeficiente de Expanso Trmica - quanto maior o coeficiente de expanso, maior
ser a contrao volmica e maior a tendncia para formar fissuras
o Ridigez da estrutura - estruturas com elevada ridigez no permitem a
deformao da estrutura para acomodar as contraes durante o arrefecimento, logo
essas contraes resultaram nas fissuras
Espessura
Rigidez da montagem
o Parmetros de Soldadura mal ajustados (Cordo Profundo e Estreito):
Intensidade
Velocidade de Soldadura

o Bordas excessivamente Afastados - ??


o Deslocao dos bordos tenses induzidas por deformaes da estrutura noutras
zonas em solidificao (Ex: Soldadura de Tubuladoras, elementos cilndricos)

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Correes:

o Diluies - materiais com pouco soldabilidade ou muito susceptveis a


fissurao devem ser soldados por processos que garantam diluies muito baixas
(Diluio SMAW < Diluio SAW)
o Alterao da composio do metal de adio (compensao da baixa soldabilidade
do Material Base):
Materais de Adio c/ %Cu - Ligas de Al da srie 7xxx so soldadas com
dificuldades
Material de Adio c/ %C - Materiais base com %C so mais sensveis ao
efeito do S (enxofre) por incapacidade de se Formar MnS em vez de FeS.

o Limpeza e preparao das juntas adequada


o Sequencia de soldadura que minimize as tenses -

UCS ndice ou unidade de medida arbitrria da susceptibilidade de fissurao na


solidificcao
o UCS < 10 resistncia fissurao na solidificao
o UCS > 30 resistncia fissurao na solidificao
o UCS [10,30] resistncia fissurao muito dependente da geometria do cordo

Fissurao Intergranular ou a Quente HAZ Liquation Cracking


Fissurao a temperaturas elevadas T > Tf
Fissurao na ZAC e linha de Fuso
Fissurao Intergranular
liquao de compostos de baixo ponto de fuso (S, P) - filmes pastosos em fuso
Microfissuras que surgem por incapacidade dos filmes frgeis compensarem a contrao
volmica
Potencial perda de ductilidade e resilincia aps solidificao dos filmes frgeis,
intergranulares, de baixo ponto de fuso
Facilmente detectvel por ensaio de dobragem
Causas
o Teores em S e P
o %Mn ou %Ceq que potenciam a formao de FeS
o Potncia trmica especfica - SAW , permanncia durante mais tempo a elevadas
temperaturas

Arrancamento Lamelar Lammelar Tearing


Fissurao a Temperaturas inferiores - T < Tf
Fissurao na ZAC
Incluses resultantes do processo de desoxidao dos aos (aluminatos ou silicatos) ou da
sua elaborao (sulfuretos)
Incluses de forma alongada e fina resultante da laminagem
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Fissurao caracterizada por degraus com zonas horizontais nitidamente superiores s
zonas verticais

Causas:

o Aos com elevado nmero de incluses (aos de baixa qualidade) trabalhados por
laminagem
o Aos de Alta Resistncia potenciam este tipo de fissurao
o Tipo de junta e carregamento esforos de trao na direo da espeesura,
carregamentos na direo da espessura ou tenses residuais resultantes da
soldadura (Juntas em T)

Correo
o Alterao do Projeto das juntas de modo a diminuir a transmisso de esforos de
tenso na direo da espessura
o Utilizao de Produtos Forjados as peas foradas apresentam uma distribuio de
incluses mais favorvel
o Seleo de materiais com elevada estrico (alongamento aps roptura) superior a
20%
o Utilizao de um material de adico com menor tenso limite elstica - menor
transmisso de esforos ao metal base
o Enchimento por soldadura ou Buttering - deposio por soldadura de uma camada
de material macio, que ir absorver os esforos de trao na direo da soldadura.
Os restantes passos so dados com o material normal adequado soldadura e ao
metla base

Fissurao a Frio ou por fragilizao devido ao Hidrognio Cold


Cracking ou Hidrogen Induced Cracking
Fissurao Temperatura ambiente Notar que a ao
Fissurao no Metal Depositado, ZAC, Metal Base individual de um
A fissurao a frio resulta da ao simultnea de 3 fatores: destes fatores no
origina Cold Cracking
o Presena de Hidrognio
O hidrognio resulta da decomposio de compostos hidrogenados (vapor de
gua, xidos, lubrificantes, vapor de gua) no arco eltrico
Fontes: Metal Base (lubrificantes resultantes do processo de fabrico:
laminagem, tefilagem, etc; filmes de xidos presentes na superfcie) Metal
de Adio (hmida contida nos fluxos e eltrodos, hidrogenados contido em
revestimentos celulsicos e determinados fluxos, massas lubrificantes usadas
nos fios) Hidrognio difundido para o banho pela humida presente na
atmosfera envolvente
o Tenses Residuais
Juntas rigidamente ligadas
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Afastamentos exagerados
o Estruturas Frgeis e duras
Formao de martenste frgil que ao mesmo tempo fragilizada pela
presena de hidrognio
Aos com %C ou aos Ligados so facilmente temperveis
Espessura - velocidade de arrefecimento
Energia entregue - velocidade de arrefecimento

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Correo:
o Energia trmica entregue (SAW) - quanto maior a energia fornecida menor ser a
velocidade de arrefecimento logo menor ser a quantidade potencial de martensitie
formda
o Pr-aquecimento diminui a velocidade de arrefecimento e ao mesmo tempo
aumenta a difuso do hidrognio
o Assegurar a Temperatura entre passes mnima para evitar a fisurao a frio que se
d abaixo de uma determinada temperatura
Temperatura de Pr-aquecimento
Tempo entre passes

o T.T de ps-aquecimento permite aumentar a difuso do hidrognio


o T.T de WPHT revenido da estrutura martenstica e aumento da difuso do
hidrognio
o Material de adio austentico: Cr-Ni , Cr-Ni-Mo

Controlo de Qualidade:
o A deteo de fissuras a frio deve ser realizada 48h aps a ltima soldadura - Ao
Diferida no Tempo
o Caso seja realizado um PWHT o controlo deve ser realizado aps este

Fissurao no Reaquecimento Re-Heating Cracking


Fissurao na ZAC e Zona de Metal Depositado
Tpica de Aos Cr-Mo, Cr-Mo-V, Mo-Mn
o Elementos de Liga adicionados para obter uma boa resistncia a altas temperaturas
o Originam em contrapartida um abaixamento da ductilidade a altas temperaturas
Fissurao resultante da ao combinada de dois fatores:
o Efeito de concentrao de tenses na zona de transio do cordo de soldadura e do
metal base
o Baixa Ductilidade do metal base

Correes:
o Afagamento/suavizao por Esmerilagem da transio do cordo de soldadura e
metal base
o Fissurao intergranular potenciam a fissurao no reaquecimento. Adoo de todas
as medidas que diminuam a fissurao intergranular

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Tratamentos Trmicos

T.T de pr-aquecimento
O pr e ps-aquecimento e o aquecimento entre passagens so utilizados e destinam-se a
diminuir a velocidade de arrefecimento de uma soldadura a fim de modificar a
microestrutura, isto , impedir ou diminuir a formao de estruturas duras e frgeis
martensticas
Este tipo de tratamento facilita tambm a difuso de H2.
o Durante o arrefecimento a sua solubilidade na estutura austentica vai diminuindo e
esta fica saturada em H2.
o O hidrognio s altas temperaturas existentes, tem tendncia a dissociar-se em
ies. Assim, quando no metal que fundiu se der a transformao da austenite (em
martensite ou constituintes ferrticos), o hidrognio na forma inica que a estava
dissolvido vai migrar para a ZAC.
o Contudo a ZAC j se encontra a uma menor temperatura (gradiente trmico positivo
da pea para o cordo de soldadura) e consequentemente j sofreu a transformao
austentica .
o Logo ao chegar ZAC o hidrognio volta a combinar-se na forma gasosa e esta
reaco acompanhada de um aumento de presso localizado.
o Podendo ocorrer a formao de porosidade ou por outro lado, se na ZAC vier a
ocorrer a transformao martenstica (estrutura frgil), o H2 a existente sobre o
efeito das tenses que caracterizam o fim do arrefecimento, provocar uma
fragilizao suficiente para ocorrer a fissurao a frio.

Diminui o nvel e melhora a distribuio das tenses residuais.

T.T. ps-aquecimento ou T.T de Eliminao de Hidrognio (T<500C)


T.T utilizado em conjunto com a tcnica de pr-aquecimento ambas com o objetivo de
aumentar a difuso do hidrognio, diminuindo a sua concentrao na ZAC e Material Base
(MB)
Estgio temperatura de pr-aquecimento, aps soldadura, para permitir a difuso
do Hidrognio

T.T. aps Soldadura (PWHT) ou T.T. de Relaxao/Disteno de


Tenses e Revenido Metalrgico (500C < T < 700C) - WPHT
durante o aquecimento que a relaxao de tenses se d, sendo tambm importante a
Tmax
Vantagens:

o Restaurao da ductilidade de estruturas fragilizadas


Melhoria da
por deformao (Peas obtidas por Conformao, Laminagem)
pea
o Revenido de Estruturas de tmpera na ZAC
Melhoria na
(metal depositado) formadas por arrefecimentos rpidos ZAC
o Melhoria da Tenacidade do MD para aos C-Mn Melhoria na
zona de MD
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o Melhoria das propriedades mecnicas do MD para aos Cr-Mo

Desvantagens:

o Fissurao no reaquecimento
Tpica de Aos com Cr-Mo, e Cr-Mo-V
Fissurao Intergranular
Ocorre para 500C < T < 700C
o Fragilizao por revenido
Aos rpidos (tmpera secundria)
Aos Austenticos Ferrticos
Aos Ligados Adio de Si diminui a fragilidade ao revenido (amolecimento
exagerado)
Aos com %P, (%Cr e %Mn) > 1% - Frigilidade de Krupp
o Diminuio da Resilincia para certos Aos
Aos ao C-Mn Microligados (V, Nb)
Por Crescimento de Gro
o Precipitao de Carbonetos de Cr
Aos Austenticos
Aos Placados ou revestidos a aos austenticos
Empobrecimento da matriz circundante em Cr
Criao de Pontos propcios corroso

Ex:Juntas de estruturas de elevada rigidez diminuio das tenses resisduais induzidas


pela estrutura

Tratamento Trmico de Difuso (T > A3 T > 1000C)


o Por vezes tambm referido por Normalizao
o T.T menos utilizados
o Utilizado essencialmente quando os T.T. mencionados anteriormente so utilizados
inadequadamente
o Tpica dos Aos inoxidveis austenticos a precipitao de carbonetos de Crmio
durante o processo de soldadura (Cr C) cria pontos pobres em Crmio, com menor
resistncia corroso
o Consiste num aquecimento elevado de modo a dissolver esses precipitados,
homogenizando a distribuio de Crmio na matriz

Exigncias dos Cdigos de Construo


Os cdigos que especificam claramente as condies dos T.T. so os cdigos de contruo de
Reservatrios sob Presso

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