Erratum du 05-01-2012 :

page 1 : remplacement de "chef de

section" par chef d'UET"

Circuits de Refroidissement Soudeuses : GE34.FL.001 /A

________________________________________

Prconisations eau Guide

________________________________________

Statut Excutoire

Objet Dfinir les prconisations lies leau pour le bon fonctionnement des circuits de
refroidissement de soudeuses :
- au moment de la conception de linstallation
- en cours de vie de linstallation
- lors de modifications de linstallation

Champ d'application Usines de Carrosserie Montage et de mcanique

Emetteur 65934 - Energie & Hygine Scurit Environnement

Confidentialit
Interne Renault

Approuv par Fonction Signature Date d'application

H. Szmytha Chef d'UET 09/2011

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Historique des versions

Version Mise jour Objet des principales modifications Rdacteur

A 09/2011 Cration Nathalie BOUVART

Remplace

Mise disposition En interne Renault, sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.fr

E-mail : norminfo.moyens@renault.com

Documents cits Rglementation :

International :
Europen :
Franais :
CNOMO :
Renault : EM34.FL.003, GE07-042R.
Autres doc internes :
Autres doc externes :

Codification ICS : 25.040.01 ; 25.161.01

Classe E34

Mots-cls soudage par rsistance, Soudage, refroidissement, eau, soudeuse, corrosion, rsistance
welding, welding, water, cooling

Langue Franais

(1) Ont collabor la rdaction du document

Site Service Nom Site Service Nom
TCR 65304 D. Dugueperoux TCR 65934 J. Moran
TCR 65934 A. Ravenel TCR 65934 E. Szmytka
TCR 65934 J. Dos Santos TCR 65934 D. Azria
TCR 65934 F. Naudin TCR 12950 JC. Henon
TCR 65934 F. Maisonneuve

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Sommaire
Pages

1 Caractristiques requises pour le circuit de refroidissement.............................................. 5

1.1 Diffrents types de circuits de refroidissement.......................................................................................... 5
1.2 Conception du circuit / Raccordement de nouvelles dantennes............................................................... 6
1.3 Matriaux constitutifs du circuit ................................................................................................................. 7
1.4 Informations propres aux circuits inox..................................................................................................... 10
1.5 Comparaison des circuits canalisations acier noir et acier inoxydable ................................................ 10
1.6 Objectifs de Corrosion............................................................................................................................. 11
2 Caractristiques requises pour leau de refroidissement .................................................. 12
2.1 Qualit deau de refroidissement ............................................................................................................ 12
2.2 Recommandation sur les caractristiques de leau maintenir dans le circuit ....................................... 12
2.2.1 Circuits acier noir ou mixte............................................................................................................ 12
2.2.2 Circuits inox .................................................................................................................................. 13
2.2.3 Circuits vaporatifs ....................................................................................................................... 13
2.3 Traitement deau du circuit...................................................................................................................... 13
2.4 Suivi et maintien de la qualit deau (consignes dexploitation) .............................................................. 15
2.4.1 Filtration de leau de refroidissement ............................................................................................ 15
2.4.2 Purges et vidanges du circuit........................................................................................................ 16
2.4.3 Consignes dexploitation du circuit................................................................................................ 16
3 Liste des documents cits..................................................................................................... 17

ANNEXE 1 : Etude budgtaire circuit inox / circuit acier noir Octobre 2008 ............................... 18

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Avant-propos

La matrise des phnomnes de corrosion dans les rseaux de refroidissement des soudeuses repose
sur des quilibres lectrochimiques complexes et le non-respect de ces quilibres est susceptible
dentraner des dysfonctionnements majeurs sur les soudeuses, notamment en phase de dmarrage.

Les phnomnes de corrosion sont susceptibles

de venir perturber les oprations de soudage,
daugmenter de faon significative les cots dexploitation (remplacement des cbles et
lectrodes),
de gnrer des cots de remise en tat des installations
de provoquer des arrts de chane.

Des conomies dinvestissement peuvent aboutir des surcots importants savrant rapidement plus
coteux que les conomies dinvestissement initiaux.

Le prsent document a pour objectif de rcapituler les bonnes pratiques lies leau :
lors de la conception du circuit de refroidissement : nature et qualit deau, nature des
matriaux du circuit en contact avec leau,
en cours de vie du circuit : traitement deau, consignes dexploitation,
lors darrts ou dventuelles modifications du circuit de refroidissement
afin de garantir la prennit de linstallation.

Le respect des bonnes pratiques cites dans ce document permet de limiter les risques de
dysfonctionnement en question.

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1 Caractristiques requises pour le circuit de refroidissement

1.1 Diffrents types de circuits de refroidissement

Il existe 3 types de circuits :

Circuit refroidissement en eau perdue :

Leau est prleve dans le milieu naturel et y est renvoye directement aprs avoir circul dans les
canalisations du circuit de refroidissement. Ce type de circuit nest plus utilis chez Renault et proscrit par
la rglementation franaise actuelle.

Les circuits semi-ferms :

Les circuits de refroidissement des soudeuses et le circuit de la tour de refroidissement sont bien
distincts. Ils constituent la majeure partie des circuits de refroidissement soudeuses des usines Renault

Les circuits ferms :

Schma dun circuit ferm avec une tour ouverte :

Ou
Schma dun circuit ferm avec une tour ferme : SOVAB (seul circuit de ce type chez Renault)

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On peut rencontrer des circuits ferms avec changeur lintrieur ou lextrieur de la tour. Lorsque
lchangeur est hors de la tour mais trs proche de celle-ci, la rglementation la considre quand mme
comme une tour ferme. Si lchangeur est distance, il est plus difficile de contrler le circuit (bras
morts, ).

Nous prconisons des circuits semi-ferms avec une tour ferme permettant une
meilleure matrise du circuit

Les schmas ci-avant sont donns titre indicatif. Le primtre de ce standard se limite au circuit de
refroidissement des soudeuses et na pas vocation aborder le circuit vaporatif de la tour de
refroidissement trait dans le document TAR GE07-041R

1.2 Conception du circuit / Raccordement de nouvelles dantennes

Seuls les lments de conception du circuit en lien avec leau de refroidissement du circuit seront cits
dans ce document. Les lments propres au circuit et indpendants du refroidissement lui-mme sont
indiqus dans le document EM34.FL.003.

Le volume moyen des circuits de refroidissement des soudeuses dans les usines Renault est de 130 m3
rpartis en 90 m3 de rseau et 40 m3 de bche pour une cadence de 30 vh /heure.
Le circuit doit disposer au minimum dun point bas pour permettre les vidanges (cf paragraphe 2.4.2),
lidal tant de pouvoir vidanger indpendamment les antennes. Cela implique un point bas par antenne
et la possibilit disolement des antennes.
Il est impratif de limiter au maximum les dnivellations importantes et la tortuosit du circuit afin de
garantir la bonne circulation des produits de corrosion jusquau systme de filtration gnral du circuit.
Le circuit ne doit pas comporter de bras morts dans lesquels leau ne circulerait pas afin de limiter le
phnomne de corrosion. Il est prfrable de dposer les canalisations concernes si elles ne sont plus
destines rintgrer le circuit de refroidissement ou de maintenir une circulation deau si elles sont
amenes tre remises en fonctionnement.

La filtration de leau de refroidissement est assure par un filtre sable ou un filtre mcanique qui doit
tre install en parallle du circuit de refroidissement pour dbarrasser le circuit des produits de corrosion
et les MES (Matires en suspension). Il doit tre positionn sur la bche deau froide du circuit.

Leau de vidange des antennes ou du circuit et les rejets de lavage du filtre sable doivent tre envoys
vers la station physico-chimique de lusine en raison de la prsence de mtaux.

Des prcautions sont prendre lors de la mise en uvre de rseaux et plus particulirement lors de
raccordements sur des rseaux existants.
Ex1 : Le nouveau collecteur destin tre rattach un circuit existant doit tre rinc avant son
raccordement.
Ex 2 : Pendant le dmarrage dun nouveau circuit ou dune nouvelle antenne, vrifier lencrassement
des filtres machine et le nettoyer autant de fois que ncessaire.
Ex 3 : Une fois la stabilisation de lencrassement des filtres machine atteinte, effectuer une analyse
deau complte une fois par semaine (cf paragraphe 2.4.3). Cette analyse deviendra mensuelle
en cours de vie du circuit. En phase de dmarrage, seule lanalyse de germes peut garder une
frquence mensuelle.

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1.3 Matriaux constitutifs du circuit

Le tableau ci-dessous rcapitule les matriaux les plus frquemment rencontrs et leur localisation :

Matriaux Ex de localisation
Acier noir / Acier inox
Canalisations
Cuivre Coaxiaux, lectrodes, canalisations de raccordement au niveau des
machines
Alu Supports de pinces souder, moteurs, redresseurs
PU gaines de coaxiaux
PE, PP, PVC Canalisations, cuves
PU = Polyurthane PE = Polythylne PP = polypropylne,
PVC = Polychlorure de vinyle (Poly-vinyl chloride)

Dans les usines Renault, les canalisations des circuits sont :

soit compltement en acier noir,
soit compltement en acier inoxydable 304L
soit en acier inoxydable pour les collecteurs principaux avec des antennes ou des sous-
collecteurs en acier noir.

Pour les nouvelles installations, lacier noir est viter imprativement.

3 phnomnes critiques sont observs dans les circuits soudeuses. Ces phnomnes sont lis aux
interactions entre leau, loxygne de lair et les matriaux avec lesquels leau est en contact.

Il sagit de :
la formation de dpts : tartre, embouage,
dtrioration des matriaux (corrosions, ) avec perte des caractristiques mcaniques
prolifration de micro-organismes

Les diffrentes natures de matriaux sont plus ou moins sensibles ces phnomnes selon leur nature,
leur tat de surface et la faon dont les mtaux sont assembls entre eux. Lacier inoxydable, bien que
moins sensible aux phnomnes de corrosion que lacier noir reste sujet ces phnomnes dans des
conditions particulires : absence doxygne empchant la formation dune couche de passivation ou
prsence de chlorures.

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Le tableau ci-dessous rsume les aptitudes sentartrer, se corroder et tre le sige de dveloppement de
micro-organismes, des matriaux les plus couramment utiliss.
Aptitude
Fixation Sensibilit la favoriser les
Matriaux Remarques
du tartre corrosion micro-
organismes
Acier noir Pas facile Trs grande en Grande Ncessit dun circuit ferm sous pression
labsence de (bactries du (sans oxygne)
traitement spcifique fer)
Acier Facile Faible pour les Nulle Lacier galvanis nest pas recommand
galvanis tempratures < 30C. dans les circuits de refroidissement
Trs grande pour les soudeuses car la couche de galva disparait
tempratures >60C partir de 60C, sauf si la partie galva est
loigne des soudeuses et quelle ne
montera pas en temprature.
Aciers Difficile Trs faible sauf en Nulle Il existe diffrentes nuances daciers
inoxy- milieu dsar ou en inoxydables : 304L, 316, 316Ti en fonction
dables prsence de forte de la qualit deau du circuit
teneur en chlorures et
particulirement aux
points chauds ( partir
de 40C)
Cuivre Trs Trs faible sauf en Pratiquement Mtal lorigine de corrosion galvanique sur
facile prsence nulle de nombreux autres mtaux, notamment
dammoniaque. En laluminium. A lheure actuelle, nous ne
revanche, il est savons pas nous passer de ce matriau. A
lorigine de la terme, lide serait de le remplacer.
corrosion dautres Sensible lrosion. Vitesse deau
mtaux (acier, alu) maximale dans des canalisations en cuivre :
1,5m/s.
Aluminium Trs Trs faible en milieu Faible A proscrire en prsence de cuivre :
facile acide et trs particulirement sensible la corrosion
importante en milieu galvanique. A limiter mme en labsence de
alcalin (pH maxi = 8,5). cuivre car mtal tendre. Sa corrosion
Trs sensible aux entraine la formation doxydes daluminium
chlorures et la particulirement volumineux qui accrochent
corrosion galvanique. les autres lments ou particules prsents
dans leau qui deviennent alors trs
colmatant.
Alliages de Pas facile Importante en milieu Pratiquement Mme commentaire que pour le cuivre.
cuivre alcalin pour le laiton nulle A viter.
(Bronze, (Cu + Zn), faible pour
Laiton) le bronze.
Fonte Facile Grande, mais compte- Grande
tenu de lpaisseur, les (bactries du
consquences sont fer)
minimises condition
dune bonne filtration
ou de purges
adaptes.
PP, PE, Facile Nulle Grande
PEHD
PVC Trs Nulle Trs grande
facile cause des pores
en surface
PEHD = Polythtylne haute densit

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De faon gnrale, il faut limiter au maximum les associations de mtaux au contact de leau afin dviter
de multiplier les problmes et faciliter le traitement deau.
Lassociation acier/cuivre/aluminium, bien que frquemment rencontre ncessite un traitement deau
particulier car il nexiste pas de pH commun de passivation pour les 3 mtaux (voir paragraphe 2c). Le
cuivre ne pouvant tre remplac du fait de ses proprits conductrices, il faudra autant que possible
viter la prsence dlments en aluminium.

Un circuit inox nest pas une garantie absolue dviter tout incident.
La nuance des autres mtaux constituant le circuit a galement une trs grande importance.
Nous connaissons ce jour 2 cas dincidents lis un mauvais choix de nuance de mtaux :
Douai : problme de corrosion prmature sur les bras de pince en aluminium.
Il en tait ressorti que la nuance daluminium privilgier tait la 27.0
Bursa : dgradation des cbles basse impdance en cuivre.
La nuance du cuivre nest pas la seule responsable dans ce cas. Le choix des pinces de
soudage a galement jou un rle important. Dans le cas de Bursa, des pinces TS taient
utilises (autre type de pince existant : pince TI ou transformateur intgr la pince). Elles ont
pour particularit que le transformateur est spar de la pince et que ces 2 lments sont relis
par un cble basse impdance en cuivre. Ce dernier doit tre refroidi. Outre la nuance du cuivre
du cble, lergonomie du cble et le traitement deau inadapt celui-ci semble avoir contribu
aux incidents rencontrs.

Il reste difficile de dfinir un circuit idal en termes de matriaux constitutifs, ceux-ci dpendant
galement de la nature de leau de refroidissement. Voici une liste non exhaustive des
prconisations respecter :

Les rseaux et tuyauteries doivent tre compatibles avec les fluides transports
sans modifier les caractristiques physiques et chimiques requises ncessaires
au bon fonctionnement des quipements
Prfrer un circuit ferm sous pression sans reprise en oxygne avec lacier noir
Prfrer un circuit ouvert avec les aciers inoxydables.
Prfrer des flexibles en acier inoxydable aux flexibles caoutchouc ou PVC afin
dviter les dveloppements bactriens.
Le soudage des canalisations inox doit tre ralis sous gaz inerte afin dviter
des zones de corrosion privilgies que seraient les points de soudures en acier
noir.

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1.4 Informations propres aux circuits inox

Les 2 phnomnes particulirement critiques pour les circuits inox sont la formation de dpts (corrosion
sous dpt li lincapacit de loxygne entrer en contact avec lacier et former la couche de
passivation) et la prsence de chlorures.

La qualit dinox des canalisations du circuit va dpendre de la qualit et de la temprature de leau en

contact avec celles-ci.

Teneur en chlorures Tempratures maximales

Mg/L f 30C 40C 60C 80C 120C 130C
10 1,4 304L 304L 304L 304L 304L 316
25 3,5 304L 304L 304L 304L 316 316
50 7 304L 304L 304L 316 316 316 Ti
80 11,3 304L 316 316 316 316 316 Ti
150 21,1 304L 316 316 316 316 Ti 316 Ti
300 42,3 316 316 316 316 Ti 316 Ti 316 Ti
500 < 70,5 316 316 316 Ti 316 Ti 316 Ti -
1000 < 141 316 316 Ti 316 Ti 316 Ti 316 Ti -

1.5 Comparaison des circuits canalisations acier noir et acier inoxydable

Caractristiques Circuits sous pression (acier noir) Circuits ouverts (inox)

Ecart de cot
re
Impratif lors de la 1 mise
en marche
Cot traitement deau
Modification minime sur le
rseau. Ex : changement
dlectrode, passage tle zinc
acier,
Ajout de machine ou
modification de linstallation
Risques :
Impact rglementaires
< de 15% environ au circuit inox > de 15% environ au circuit acier noir
Equilibrage des pressions trs dlicat, Non concern
dabord par le calcul et ajustement sur
le terrain.
5 6 fois plus important que pour un 5 6 fois moindre que pour un circuit
circuit inox acier noir
Rquilibrage indispensable, dlicat et Circuit peu sensible. Peu dimpact
Coteux
Perturbe la distribution : rquilibrage Circuit peu sensible. Peu dimpact
impratif, vidange ncessaire.
- Embouage => mauvaise circulation - Dveloppement de micro-
de leau => augmentation de la organismes favorise par
temprature prsence d02 traitement
spcifique
- Corrosions plus importantes (teneurs
- Corrosion sous dpt
enFer et en cuivre plus fortes)
- Dgradation des cbles unipolaires
et des coaxiaux
- Corrosion de laluminium
- Percements de canalisations
Importants (Reach) du fait de la nature Existants mais moins importants
et des quantits de produits de
traitement utiliss.

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A ce jour, les installations Renault comportant des rseaux gnraux, sous-collecteurs de zones et
antennes dalimentation en inox nont donn lieu aucun dysfonctionnement connu d la corrosion.
Pour des tleries non capacitaires , un rseau en inox permet par ailleurs de rester en gestion arobie
et de rajouter des quipements la demande beaucoup plus facilement et sans prise de risque
inconsidre pour lensemble de linstallation en cas de mauvaise manipulation.
Enfin, le rglage des pressions dans un circuit anoxie , ncessaire chaque ajout de moyens
nouveaux, est particulirement dlicat et coteux (60 k par exemple Sovab pour le rquilibrage des
pressions au dmarrage de la 70), ce qui nest pas le cas dans un circuit arobie ouvert lair.
De nombreux problmes ont, en revanche, t rencontrs dans les rseaux comportant des antennes en
acier noir (sous-collecteurs de zone et antennes dalimentation le plus souvent) et ayant subit des ajouts
de moyens ou opration de vidanges ayant engendr une exposition des tuyauteries lair ambiant :
MCA au dmarrage de la 76 ;
Sovab (modifications dinstallations pour le dmarrage de la 62) : extrait du compte-rendu usine
du 2/10/2008 : Le choix des tuyaux en acier au lieu de l'Inox est bien confirm comme tant
une mauvaise conomie du projet
Douai, RIB
Flins au dmarrage de la 85 : le circuit de refroidissement des soudeuses de la Clio II Flins
(Rseaux principaux en inox et sous collecteurs en acier noir) navait connu aucun problmes de
corrosion pendant toute la vie srie, jusqu linstallation des piquages ncessaires (carry-over)
pour la 85 (dbut de corrosions et fuites : cot de remise en tat : 360 k).

Lutilisation dacier noir pour les rseaux de refroidissement des soudeuses en eau dminralise en lieu
et place de linox est envisageable pour des circuits de type ferms , c'est--dire conus pour
fonctionner sous pression en anoxie, et condition de pouvoir garantir que ces circuits fonctionneront en
permanence, ds la mise en service et jusqu la fin de vie de linstallation sans jamais aucun contact
avec lair. Lacier noir est donc viter imprativement dans les installations volutives . Nous
tenons nanmoins rappeler que le choix de rseaux en acier noir fonctionnant en circuit ferm
anoxie la place de rseaux en inox fonctionnant en circuit ouvert arobie peut engendrer des
phnomnes de corrosion susceptibles de perturber les oprations de soudage, daugmenter de faon
significative les cots dexploitation et de gnrer des cots de remise en tat des installations si :
Le rseau se retrouvait momentanment expos lair, par exemple lors de lajout de moyens
nouveaux ou dopration de vidanges inconsidres ;
Le traitement deau et lentretien des rseaux ntaient pas raliss suivant les rgles de lart
(Protection contre les dveloppements de microorganismes, minimisation des risques
dembouage, protection contre la corrosion)

Selon les estimations budgtaires effectues sur Tanger et Chennai, les cots dinvestissement et
de mise en place dun circuit inox sont quivalents ceux dun circuit acier noir. Dautre part, le
cot dexploitation dun circuit acier inox est moindre, sans oublier les incidents qui sont plus
frquents sur circuits acier noir et qui sont rapidement coteux. Voir annexe 1 : Etude budgtaire
circuit inox / circuit acier noir Octobre 2008.

1.6 Objectifs de Corrosion

Les objectifs de corrosion des diffrents mtaux sont les suivants :
Acier : < 30m /an, lidal tant une corrosion de 10 20 m/an (vitesse de corrosion sans
inhibiteurs : 200 300 m/an)
Cuivre : < 5m /an grand maximum, et <2m/an si prsence daluminium dans le circuit.
Aluminium : < 5 m /an

Ces vitesses de corrosion peuvent tre lgrement modifies en fonction de lpaisseur des
canalisations, lexception du cuivre qui pourrait entrainer des phnomnes de corrosion importants.

Les phnomnes de corrosion peuvent tre suivis en continu par des sondes de corrosion, ou avec des
plaquettes mtalliques dont la nuance est reprsentative des matriaux constitutifs du circuit. Les sondes
de corrosion permettent un meilleur suivi de la corrosion mais ncessitent un investissement plus
important.

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2 Caractristiques requises pour leau de refroidissement

2.1 Qualit deau de refroidissement

Lutilisation deau industrielle nest pas envisageable pour les circuits de refroidissement des soudeuses,
aussi bien en acier noir quen inox. Ses caractristiques la rendent particulirement difficile traiter et sa
composition provoque un phnomne dlectrolyse sur les coaxiaux et les thyristors aboutissant leur
endommagement pouvant aller jusqu des percements Elle ncessiterait de plus, un traitement trop
complexe pour limiter le risque de corrosion, dentartrage et dembouage avec les consquences
correspondantes.

La qualit deau minimum requise est une eau adoucie (sans TH et sans carbonate de
calcium). Elle constitue la solution la plus conomique mais nest envisageable que dans
des cas o les appoints deau sont faibles pour pouvoir contrler le phnomne
dentartrage et pour des circuits en acier noir car sa teneur en chlorures serait nfaste
aux circuits inox. Lavantage de leau adoucie est davoir un TAC lev lui permettant de
garantir une certaine stabilit de pH. Les technologies actuelles de produits de traitement
deau permettent de pallier sa conductivit leve.

Lutilisation deau dminralise ou osmose est particulirement recommande pour le

remplissage des circuits de refroidissement des soudeuses. Elles ne contiennent ni
chlorures, ni calcium

Leau dappoint doit tre galement de leau dminralise ou de leau osmose avec une
conductivit < 20 S/cm.

2.2 Recommandation sur les caractristiques de leau maintenir dans le circuit

2.2.1 Circuits acier noir ou mixte

La qualit deau de circulation doit tre maintenue dans les limites suivantes :

Analyses Normes
pH 7< pH < 8,5 en prsence daluminium pour passiver ce dernier. Sans
aluminium un ph > 9 permettra la passivation de lacier.
Chlorures Cl < 50mg/L
Duret TH 0 f (0,5f maxi si purges)
Conductivit Les restrictions dpendent avant tout des prconisations lectriques du
fournisseur de robots. Les produits de traitement seront adapter suivant les
seuils acceptables
Fer total < 1mg/l (< 3 mg/L) si purges
Cu dissout < 0,1 mg/l (grand maximum)
Matires en < 5 mg/l
suspension
4
Germes totaux < 10 UFC/mL

Pas de contrainte sur le TAC (Titre Alcalimtrique Complet). TAC et conductivit sont lis. Ils dpendent
donc des prconisations lectriques du fournisseur de machines lectriques.

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2.2.2 Circuits inox

Les paramtres critiques dans un circuit inox sont moins nombreux que pour un circuit en acier noir. La
qualit deau de circulation doit tre maintenue dans les limites suivantes :

Analyses Normes
pH Dpend de la nature des mtaux prsents (cf paragraphe traitement de leau)
Chlorures Cl Dpend de la nature de linox et de la temprature de leau (cf tableau paragraphe
1b).
< 50 mg/L si inox 304L.
Temprature Dpend des exigences des soudeuses
Conductivit Dpend des exigences des installations lectriques. Ne pas dpasser 500 S/cm
TH < 5f
Fer total < 1mg/L (< 3mg/L) si purges
Al < 1mg/L (si prsence dalu dans le circuit)
Cu dissout < 0,1 mg/L
Matires en < 5 mg/L
suspension
4
Germes totaux < 10 UFC/mL

Ltat dun circuit inox devra faire lobjet dun contrle rigoureux afin dviter les zones dencrassement
qui constituent une zone daccumulation de dpts, siges de corrosion importante. La concentration en
chlorures dans ces zones est gnralement suprieure la concentration en chlorures de leau circulante
ce qui accentue les phnomnes de corrosion localise.

2.2.3 Circuits vaporatifs

Cf doc des TAR Document N GE07-042R

2.3 Traitement deau du circuit

Le traitement deau ne peut rien lui seul. Cest la filtration, lventuelle gestion des purges et lutilisation
des produits de traitement deau adapts la nature des matriaux du circuit et la qualit deau qui
permettent dobtenir un bon quilibre du circuit et qui permettent dassurer la prennit de linstallation. Le
traitement est propre chaque circuit et ne peut pas tre un copi coll du traitement dun autre circuit.

En gnral, les fonctions anti-tartre et anti-corrosion sont assures par un seul et mme produit. Il
sera ajout sur lappoint deau ou par un pot de dplacement (pot dinjection plac en drivation
et isol par 2 vannes que lon ouvre lorsquil est ncessaire dajouter le produit de traitement).
Lanti-tartre / anti-corrosion devra galement pouvoir tre ajout en dose choc en cas dincident
dans le circuit (prsence de dpt important ou taux de MES > aux prconisations). Suivant la nature des
mtaux prsents dans le circuit, la formulation du produit contiendra des inhibiteurs de corrosion de lun
ou de lautre des mtaux. La formulation du produit dpendra galement des caractristiques de leau du
circuit. Dans un circuit contenant de laluminium, un pH compris entre 7 et 8 permettra une passivation de
laluminium qui ne ncessitera pas dinhibiteur de corrosion. En revanche, ce pH ne permet pas de
passivation de lacier qui devra tre protg par des inhibiteurs spcifiques.
Il convient dadapter le dosage et/ou la nature des produits de traitement avant toute intervention sur
celui-ci.

On trouve sur le march de simples biocides ou des biocides dtergents qui permettent dune part de tuer
les micro-organismes, et dautre part de sattaquer au biofilm. Il est prfrable dinjecter en continu un
biocide dsinfectant afin dviter que le biofilm ne se dveloppe et de devoir lattaquer en traitement choc
risquant de dcrocher le biofilm dun seul coup et de colmater les filtres. Il convient aussi de sassurer
que le principe actif du biocide nest pas un oxydant afin de ne pas favoriser la corrosion du circuit.
Remarque : Une couleur bleut du biocide tmoigne de la prsence de sels de cuivre pouvant favoriser le
phnomne de corrosion galvanique dans le circuit. Le dosage et/ou la nature du produit devront tre
adapts avant un arrt du circuit.

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Le pilotage du traitement et du biocide du circuit doivent tre automatiss et se faire dans le

compartiment froid de la bche du circuit. Il convient de limiter au maximum les oprations manuelles
afin de limiter toute erreur humaine, de garantir la rgularit du traitement et de faciliter les relevs et le
contrles.

Si un dpt important est observ dans les canalisations, il existe des dispersants lents ou rapides
permettant de les supprimer en les dcrochant puis en les filtrant. La nature du dispersant sera adapter
avec le fournisseur en fonction du fonctionnement de lusine. Si le nettoyage du circuit se fait lors de la
production, un dispersant lent sera plus adapt. Il liminera progressivement le dpt sans colmater les
filtres. Si le nettoyage se fait hors production, un dispersant rapide pourra tre utilis. Ce nettoyage se
fera alors hors production.

Quelques remarques et contre-indications :

Ne jamais utiliser de javel ni de brome (car une solution de brome contient souvent du chlore galement)
pour des nettoyages rguliers. A viter galement en traitement de choc except dans des cas
exceptionnels, bien prcis et particulirement bien suivis avec le fournisseur.
Laluminium est sensible lammoniac et ses drivs (dont les amines filmantes). La protection dun
circuit de refroidissement contenant de laluminium avec une telle technologie ne sera donc pas
recommande.

Toutes ces informations sur le traitement du circuit sont donnes titre indicatif. Lusine devra
sappuyer sur lexpertise du traiteur deau pour garantir une bonne adquation entre la qualit
deau, les matriaux constitutifs du circuit et les produits de traitement. Le traiteur deau devra
tre averti avant toute modification ou tout vnement sur le circuit (dmarrage dun nouveau
circuit, dpose dune partie du circuit, ouverture dun bras mort, arrt de circulation deau*) afin
de mettre en uvre un traitement adapt.

*Remarque sur arrt de circulation deau dans le circuit :

La meilleure garantie contre la corrosion du circuit est de maintenir une circulation et une filtration
permanentes hors fabrication. A notre connaissance, aucun traiteur deau ne garantira la protection du
circuit si la circulation est arrte hors production. Cette pratique prsentera des risques dautant plus
importants que le circuit est en acier noir, sujet des phnomnes de corrosion plus importants et plus
rapides que lacier inox.

On pourra envisager une agitation permanente ralentie condition de sassurer au pralable de labsence
de bras mort (connus ou subis). La circulation ralentie ncessitent une rflexion pralable avec le traiteur
deau afin denvisager un traitement spcifique pralable.

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2.4 Suivi et maintien de la qualit deau (consignes dexploitation)

2.4.1 Filtration de leau de refroidissement

La filtration du circuit est assure par 2 dispositifs de filtration :
- un filtre en drivation ( sable ou mcanique)
- des filtres sur chacun des robots

Un seuil de filtration maximum de 30 m du filtre en drivation garantie une bonne qualit deau dans le
circuit.
Ce dernier filtre en moyenne 15 20% de la capacit du circuit par heure. Il peut avoir une capacit
moindre tout en respectant au minimum la filtration dun volume gal la capacit du circuit chaque 24h.
Il doit tre nettoy au minimum toutes les 24h et doit pouvoir se dclencher automatiquement en fonction
des pertes de charge.

Lentretien du filtre sable doit tre conforme aux prconisations du fournisseur. Pour un filtre sable, en
gnral, cet entretien consiste en :
o Un rtrolavage automatique une fois par 24 : Si les consignes dexploitation sont rigoureusement
respectes et que les rsultats danalyses sont conformes aux exigences sur la dure, la
frquence de dclenchement automatique du rtrolavage pourra tre diminue.
o Un rtrolavage dpendant des pertes de charge. Le dclenchement du rtrolavage du filtre doit
pouvoir tre dclench si les pertes de charge deviennent importantes. Ce paramtre ne doit en
aucun cas tre modifi par rapport au rglage initial du fournisseur.
o Une dsinfection peut tre prvue si linstallation le permet (pompe doseuse avec rservoir),
principalement dans le cas de circuits de refroidissement qui nont pas de traitement biocide
rgulier. La dsinfection se fait gnralement avec des produits chlors. Leau ayant servi la
dsinfection ne doit en aucun cas tre injecte dans le circuit, et le filtre doit tre rinc avant
remise en route pour viter le passage de chlore dans le circuit.
o En cas daccumulation de boues, un traitement spcifique devra tre envisag de faon les
dissoudre et optimiser le fonctionnement du filtre sable

Les lavages du filtre pourront tre effectus leau industrielle. Dun point de vue technique, leau de ville
est prfrable leau industrielle mais reprsente un surcot par rapport leau industrielle. Le chlore de
leau de ville permet de limiter le dveloppement de micro-organismes. Un lavage de filtre leau de ville
peut diminuer la frquence de dsinfection.

Les filtres robot doivent avoir un seuil de filtration de lordre de 300 500 m. Le rle de ces filtres nest
pas dassurer une filtration totale de leau du circuit, sauf en cas dabsence de filtre en drivation, auquel
cas le leur seuil de filtration devrait tre comparable celui du filtre sable ou mcanique, mais dassurer
une protection mcanique des robots. Il est impratif de sassurer que les filtres robots sont correctement
entretenus et installs afin de garantir la prennit des machines. Ils doivent au minimum tre nettoys
une fois par semaine, voire plus si leur encrassement le ncessite (observation visuelle de
lencrassement). Une fiche de suivi des oprations de nettoyage doit tre tenue jour afin didentifier les
actions menes sur chaque filtre et les raisons de celles-ci, didentifier dventuels problmes (ex : taux
de MES lev rcurrent,) et de mener les actions correctives adquates.

Remarque : il arrive que certains filtres soient difficiles mettre en place (filtres vrills ou flottants)
nassurant plus aucune filtration. Les capteurs de dbits peuvent alors sencrasser et entraner des arrts
robots.

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2.4.2 Purges et vidanges du circuit

Il est prfrable dviter de vidanger et de purger le circuit. Un circuit bien trait, bien suivi et sans
incident (ex : modification de la qualit deau dappoint) trouve son quilibre qui risque dtre perturb par
des purges. Dans le cas dun circuit en acier noir, les purges apportent de loxygne augmentant le risque
de corrosion.
En cas de travaux sur le circuit amenant le vidanger, il est impratif de le scher au maximum. Un film
humide et loxygne de lair entraineraient une corrosion rapide.
Les purges ne sont pas ncessaires sauf en cas de dfaillance du systme de filtration car elles
reprsentent alors le seul moyen dvacuer les produits de corrosion. Il ne doit pas sagir dune pratique
long terme mais dun palliatif en attendant de trouver lorigine du dysfonctionnement.

2.4.3 Consignes dexploitation du circuit

Le suivi du circuit doit tre effectu rgulirement, par lusine et/ou par le fournisseur. Dans le cas
danalyses par un fournisseur, ce dernier devra transmettre les rsultats danalyse lusine au minimum
une fois par mois. Il est fortement prconis lusine de conserver une partie des analyses afin de
maintenir un minimum dexpertise.

Choix des points de prlvement :

Les prlvements doivent tre effectus en plusieurs points du circuit afin de sassurer de
lhomognit de la qualit deau du circuit. Le nombre de points de prlvement dpend de la
taille du circuit et de sa gomtrie (5 points minimum).
Sur les circuits sous pression, il est important de prdisposer le circuit pour des prlvements en
amont et en aval de quelques soudeuses. Si lquilibrage des pressions dans le circuit nest pas
adapt, une accumulation de MES est possible en amont des soudeuses. Leau en aval des
robots peut tre conforme aux exigences indiques au paragraphe 2.2 alors quelle ne lest pas
en amont.

Informations minimum faire apparatre dans le rapport :

Nature de leau du circuit :
Nature de leau dappoint :
Produits de traitement (fournisseur / Nom des produits)

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Bilan matire remplir une fois par semaine :

Date Compteur Compteur Compteur produit Compteur produit Compteur de

eau dappoint Biocide chimique N 1 chimique N 2 purge

Analyse deau en continu si sondes de corrosion prsentes sur le circuit :

Date Vitesse de Vitesse de Vitesse de corrosion

corrosion acier Corrosion cuivre aluminium
mesur exigence mesur exigence mesur exigence
<30m/an <5m/an <5m/an

Analyse deau mensuelle complte : gnralement effectue par le traiteur deau except les
pressions

Date pH Conductivit TH Cl- MES Fe Cu Al*

mesur exigenc mesur exig. mesur exig. mesur exig. mesur exig. mesur exig. mesur exig mesur exig
e . .

Concentration Analyses Les pressions dentre et de sortie peuvent galement tre mesures
en produit de de germes
traitement Afin de sassurer du bon rglage hydraulique de linstallation.
mesur exigenc mesur exig.
e
* La nature des mtaux analyser dpend des matriaux constitutifs du circuit

Si le circuit ne dispose pas de sondes de corrosion il est important de suivre malgr tout son volution au
moyen de coupons mtalliques tmoins reprsentatifs des nuances de mtaux prsents dans le circuit.
Dans ce cas, la corrosion ne pourra pas tre mesure plus frquemment quune 2 fois par an.

Analyse de corrosion 2 fois par an :

Date Vitesse de Vitesse de Vitesse de corrosion

corrosion acier Corrosion cuivre* Aluminium*
mesur exigence mesur exigence mesur exigence
<30m/an <5m/an <5m/an

3 Liste des documents cits

NOTE : Pour les documents non dats, la dernire version en vigueur s'applique
Rglementation :
EM34.FL.003 : Rgles techniques lies aux alimentations fluides et rseaux spcifiques tlerie :
Eaux, Air Comprim, Gaz neutres
GE07-042R : Choix des installations de refroidissement des machines

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 GE34.FL.001 /A Annexe 1 Informative

ANNEXE 1 : Etude budgtaire circuit inox / circuit acier noir Octobre 2008

Acier noir Boucle Acier Inox 316 L boucle Acier Inox 304L
Solution
ferme (Type Inde) ferme (type Valladolid) (type Dacia)

Cot de l'installation (K)

rseau collecteurs principaux 313,4 345,7 308,2
rseau colleteurs de zone 212,6 221,4 197
antennes de raccordement 330,3 342,3 324,6
liaison tlerie - station 36,9 38 34,1
supportage liaisons 45 45 45
station (circuit soudeuses) 121 124 163,8

Cot de mise en place (k)

passivation tuyaux (120m3) 20 0 0

Total investissement (k) 1079,2 1116,4 1072,7

Ecart en % par rapport la 3,5%
rfrence

Cot annuel d'exploitation annuel 11,3 1,8 1,8

(anticorrosion + biocide) k

Cot annexe (en risque)

Remplacement cbles BI sur 40 0 0
pinces TS

La meilleure
solution
Retour sur investissement Rfrence Amorti aprs 4 ans
technico-
conomique

Prix inox 304L et acier noir : Avril 2008

Prix inox 316L : Octobre 2008

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