LISTADO DE SIMBOLOS

Smbolo Significado

A rea de la tubera (m2)

Cp J /kg C
Capacidad calorfica )

hi Coeficiente individual de Transferencia de calor (W /m2 C)

U Coeficiente global de Transferencia de calor (W /m2 C)

k Constante de Conductividad Trmica (W /m C)

3
Densidad (kg /m )

Q Flujo de Calor (J /s )

kg
m
Flujo msico
( )
s

Nu Numero de Nusselt

Pr Numero de Prandlt

Numero de Reynolds

T Temperatura ( C )

T ( LM ) Temperatura Logartmica Media ( C )

Viscosidad (Pas)
 X Media aritmtica

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Aplicar anlisis dimensional para encontrar un modelo que describa el

comportamiento del coeficiente individual de transferencia de calor en funcin de
las variables del equipo de intercambiador de calor de tubos concntricos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Determinar el comportamiento del coeficiente individual de transferencia de

calor, para el agua, en funcin del flujo msico, para el sistema Agua-
Aceite.
2. Determinar el comportamiento del coeficiente individual de transferencia de
calor, para el vapor de agua, en funcin del flujo msico, para el sistema
Vapor de Agua-Aceite.
3. Determinar el comportamiento del coeficiente global de transferencia de
calor, U, del intercambiador de calor de tubos concntricos para el
segmento Vapor de agua-Aceite, en funcin del flujo msico.
4. Determinar el comportamiento del coeficiente global de transferencia de
calor, U, del intercambiador de calor de tubos concntricos para el
segmento Agua-Aceite, en funcin del flujo msico.
5. Determinar el modelo emprico, para el Sistema Agua-Aceite.
6. Determinar el modelo emprico, para el Sistema Vapor de Agua-Aceite.
 HIPTESIS

Hiptesis de Trabajo

A mayores valores de flujo msico, el comportamiento del coeficiente,

individual y global, de transferencia de calor, aumenta.

Hiptesis estadsticas

Hiptesis nula

El valor del coeficiente individual de transferencia de calor para el vapor de

agua no difiere significativamente por el cambio de fase.

Hiptesis alternativa

El valor del coeficiente individual de transferencia de calor para el vapor de

agua difiere significativamente por el cambio de fase.

Hiptesis nula

El valor del coeficiente individual de transferencia de calor para el agua no

difiere significativamente al variar el flujo msico.
 Hiptesis alternativa

El valor del coeficiente de transferencia individual de calor para el agua

difiere significativamente al variar el flujo msico.

Hiptesis nula

El valor del coeficiente global de transferencia de calor no difiere

significativamente al variar el flujo msico.

Hiptesis alternativa

El valor del coeficiente global de transferencia de calor difiere

significativamente al variar el flujo msico.
 RESUMEN

En la prctica de intercambiador de calor de tubos concntricos, se determin un

modelo que describe el comportamiento del coeficiente individual de transferencia
de calor para los sistemas de agua-aceite y vapor-aceite. Los tramos rectos 1,2 3
corresponden al sistema vapor-aceite mientras los tramos rectos 4, 5, 6, 7,8
corresponden al sistema agua-aceite.

Para la realizacin se vari el flujo del agua o del aceite segn fuera necesario con
su respectivo rotmetro y se procedi a tomar el valor de la temperatura.

El comportamiento de coeficiente individual de transferencia de calor del agua en

funcin del flujo msico para los tramos rectos 4, 5, 6, 7,8 se observa en la figura
1, siendo estos respectivamente:

h4 = 2080.5m + 201.8
h5 = -165.79m2 - 86.92m + 670.78
h6 = -92.49m2 + 37.795m + 671.73
h7 = -103.11m2 + 60.344m + 658.67
H8 = -1429m3 + 1558m2 560m + 727.736

El comportamiento de coeficiente individual de transferencia de calor del vapor en

funcin del flujo msico para los tramos rectos 1, 2,3 se observa en la figura 2,
siendo estos respectivamente:
 h1 = -1515.6m4 + 1071.7m3 - 192.39m2 + 9.1188m + 0.8785
h2 = 10.146m3 - 9.7356m2 + 1.0436m + 1.7621
h3 = -518.19m4 + 515.85m3 - 170.62m2 + 20.656m + 1.1609

El comportamiento de coeficiente total de transferencia de calor del agua en

funcin del flujo msico para los tramos rectos 1, 2,3 se observa en la figura 3,
siendo estos respectivamente:

U1 = 2E+06m3 - 2E+06m2 + 472691m - 3784.2

U2 = 5E+06m3 - 3E+06m2 + 367567m - 4556.6
U3 = -257019m3 + 129372m2 + 54060m + 1774

El comportamiento de coeficiente total de transferencia de calor del vapor en

funcin del flujo msico para los tramos rectos 4, 5, 6, 7,8 se observa en la figura
4, siendo estos respectivamente:

U4 = 4E+07m4 6E+07m3 + 3E+07m2 7E+06m + 609771

U5 = 2E+06m3 3E+06m2 + 913338m 99270
U6 = 1E+07m4 2E+07m3 + 1E+07m2 3E+06m + 231105
U7 = -2E+07m4 + 3E+07m3 2E+07m2 + 4E+06m 320535
U8 = 7E+06m4 9E+06m3 + 4E+06m2 767375m + 60983

Se determino que el modelo emprico para el sistema agua aceite es

Nu=0 . 140 .9Pr 1. 2 y el modelo empirico para el sistema vapor-aceite es

1 .6 1 .1
Nu=6 . 5E-7 Pr

Finalmente se determino que los valores promedios del coeficiente individual de

transferencia de calor y los valores promedios del coeficiente total de
transferencia de calor ____________ significativamente al variar el flujo msico.

La prctica se realiz a una presin de 0.84 atm.

 RESULTADOS
Figura 1: Comportamiento del coeficiente individual de transferencia de calor
del agua, en funcin del flujo msico, para el sistema Agua-Aceite

1.22E+03

1.12E+03

1.02E+03

9.20E+02
Coeficiente individual de transferencia de calor (W/m2 C)

8.20E+02

7.20E+02

6.20E+02
0.4
0.2

Flujo msico de agua Kg/s

Col Tramo de
or tubo recto Modelo R2 Rango de validez
0.998
4 h = 2080.5m + 201.8 6 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
5 h= -165.79m2 - 86.92m + 0.997 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
 670.78 6
h = -92.49m2 + 37.795m + 0.940
6 671.73 3 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
h = -103.11m2 + 60.344m + 0.892
7 658.67 9 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
h = -1429m3 + 1558m2 0.996
8 560m + 727.736 5 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
Fuente: (Datos Calculados)

Figura 2: Comportamiento del coeficiente individual de transferencia de calor

del vapor, en funcin del flujo msico, para el sistema vapor-aceite:

4
3.5
3
2.5
2
Coeficiente individual de transferencia de calor (W/m2 C)
1.5
1
0.5
0
0.5
0

Flujo msico de aceite (Kg/s)

Tramo de
Color tubo
recto Modelo R2
1 h = -1515.6m4 + 1071.7m3 -
192.39m2 + 9.1188m + 0.8785 1

2 h = 10.146m3 - 9.7356m2 +
1.0436m + 1.7621 0.9987
h = -518.19m4 + 515.85m3 -
3 170.62m2 + 20.656m +
1.1609 1
Fuente: (Datos Calculados)
Figura 3: Comportamiento del coeficiente total de transferencia de calor en
funcin del flujo msico para el sistema vapor-Aceite:

80000
70000
60000
50000
40000
Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2C)
30000
20000
10000
0
0 0.5

Flujo msico de aceite (Kg/s)

Tramo de
Color tubo
recto Modelo R2
1 U = 2E+06m3 - 2E+06m2 +
472691m - 3784.2 0.9952
3 2
2 U = 5E+06m - 3E+06m +
367567m - 4556.6 0.9889

3 U = -257019m3 + 129372m2 +
54060m + 1774 0.9885
Fuente: Datos calculados
 Figura 4: Comportamiento del coeficiente global de transferencia de calor en
funcin del flujo msico para el sistema Agua-Aceite:

25000

20000

15000

Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2C)

10000

5000

0
0.2 0.4 0.6

Flujo msico de agua (Kg/s)

Tramo de
Color Modelo R2 Rango de validez
tubo recto
U = 4E+07m4 6E+07m3 +
4 1 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
3E+07m2 7E+06m + 609771
U = 2E+06m3 3E+06m2 +
5 0.96 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
913338m 99270
U = 1E+07m4 2E+07m3 +
6 1 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
1E+07m2 3E+06m + 231105
U = -2E+07m4 + 3E+07m3
7 1 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
2E+07m2 + 4E+06m 320535
U = 7E+06m4 9E+06m3 +
8 1 0.23708 a 0.49050 Kg/s agua
4E+06m2 767375m + 60983

Fuente: Datos Calculados

Tabla 1: Modelo emprico para los Sistemas Agua-Aceite y Vapor-Aceite

Sistema Modelo
Agua-Aceite Nu=0.140.9Pr 1.2

Vapor- Aceite 1.6

Nu=6.5 E7 Pr
1.1

Fuete: (Metodologa de Clculo)

INTERPRETACIN DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
MUESTRA DE CLCULO
 DATOS CALCULADOS

Tabla: 2: Valores del coeficiente individual de transferencia de calor para el

vapor en cada tramo de tubera recta, para cada flujo msico trabajado.

Tramo de tubera recta Flujo

msico
1 2 3 (Kg/s)
0.961 1.779 1.382 0.012
hc 0.928 1.779 1.912 0.064
(W/m2C 1.084 1.683 1.779 0.194
) 3.400 1.415 1.779 0.325
1.683 1.190 1.683 0.448
Fuente: Datos originales

Tabla 3: Valores del coeficiente individual de transferencia de calor para el

agua en cada tramo de tubera recta, para cada flujo msico trabajado.

Flujo
Tramo recto (sistema agua aceite) msico
(Kg/s)
4 5 6 7 8
687.07 681.97 675.75 667.31 663.04 0.237
hc 854.50 681.97 673.66 667.31 660.90 0.311
(W/m2C 998.68 679.91 672.61 666.25 660.90 0.378
) 1114.57 676.80 671.55 666.25 660.90 0.438
1214.51 673.66 667.31 663.04 658.74 0.491
Fuente: Datos originales

Tabla 4: Valores del coeficiente individual de transferencia de calor para el

aceite, en el sistema Vapor-Aceite, en cada tramo recto, para cada caudal
trabajado:

Flujo
msico
Vapor-Aceite (Kg/s)
1 2 3
hp 0.962 1.781 1.383 0.012
(W/m2C 0.928 1.780 1.913 0.064
) 1.084 1.683 1.780 0.194
 3.401 1.415 1.780 0.325
1.683 1.190 1.683 0.448
Fuente: Datos originales

Tabla 5: Valores del coeficiente individual de transferencia de calor para el

aceite, en el sistema Agua-Aceite, en cada tramo recto, para cada flujo
msico trabajado:

Flujo
Tramo recto msico
(Kg/s)
4 5 6 7 8
828.89 791.13 753.91 857.72 695.70 0.237
1026.30 741.93 754.86 747.61 686.27 0.311
Hp 1130.85 708.63 738.21 745.39 684.07 0.378
1327.08 745.53 743.48 732.30 683.33 0.438
1445.65 725.52 746.11 738.93 678.84 0.491
Fuente: Datos originales

Tabla 6: Valores del coeficiente global de transferencia de calor para el

sistema Vapor-Aceite, en cada tramo recto, para cada flujo msico trabajado:

Tramo recto Flujo

msico
1 2 3 (Kg/s)
2037.834 1601.434 1586.465 0.012
18056.71
5786.404 7337.896 0.064
4
U 31468.90 13846.58
9681.910 0.194
(W/m2C 5 7
) 21442.62 25018.40
6449.232 0.325
5 3
23825.53 72605.47 28632.45
0.448
6 5 8
Fuente: Datos originales
Tabla7: Valores del coeficiente global de transferencia de calor para el
sistema Agua-Aceite, en cada tramo recto, para cada flujo msico trabajado:

Flujo
Tramo recto msico
(Kg/s)
4 5 6 7 8
4015.69 4942.80 6518.36 3005.99
1 2 4 5 14123.495 0.237
5104.70 8438.78 6262.32 6213.30
4 1 1 7 17873.410 0.311
U
8544.97 6779.13 7568.68 6275.14
(W/m2C
8 5 0 7 19506.426 0.378
)
6960.09 7341.20 6941.70 7386.23
7 0 5 1 20133.887 0.438
7595.85 9424.23 6318.67 6456.36
9 9 4 1 22245.052 0.491
Fuente: Datos originales

Tabla 8: Valores de los nmeros adimensionales de Reynolds, Prandlt y

Nusselt para cada tramo recto, a cada flujo msico trabajado.

Flujo
msico
Tramo Recto (Kg/s)
4 5 6 7 8
5.96E+0 5.85E+0 5.72E+0 5.54E+0 5.45E+0
3 3 3 3 3 0.237
7.83E+0 5.85E+0 5.67E+0 5.54E+0 5.40E+0
3 3 3 3 3 0.311
Nmero
9.52E+0 5.81E+0 5.65E+0 5.52E+0 5.40E+0
de
3 3 3 3 3 0.378
Reynolds
1.08E+0 5.74E+0 5.63E+0 5.52E+0 5.40E+0
4 3 3 3 3 0.438
1.20E+0 5.67E+0 5.54E+0 5.45E+0 5.36E+0
4 3 3 3 3 0.491
5.4163 5.5216 5.6537 5.8399 5.9373 0.237
Nmero 5.4163 5.5216 5.6992 5.8399 5.9870 0.311
de 5.4163 5.5649 5.7222 5.8640 5.9870 0.378
Prandlt 5.5216 5.6313 5.7454 5.8640 5.9870 0.438
5.5868 5.6992 5.8399 5.9373 6.0374 0.491
Nmero 4.74E+0 4.70E+0 4.66E+0 4.60E+0 4.57E+0
de Nuselt 1 1 1 1 1 0.237
5.89E+0 4.70E+0 4.65E+0 4.60E+0 4.56E+0
1 1 1 1 1 0.311
6.89E+0 4.69E+0 4.64E+0 4.59E+0 4.56E+0 0.378
 1 1 1 1 1
7.69E+0 4.67E+0 4.63E+0 4.59E+0 4.56E+0
1 1 1 1 1 0.438
8.38E+0 4.65E+0 4.60E+0 4.57E+0 4.54E+0
1 1 1 1 1 0.491
Fuente: Datos originales

Tabla 9: Valores del calor Absorbido/Cedido para el sistema Vapor-Aceite,

para cada flujo msico trabajado:

Tramo recto Flujo

msico
1 2 3 (Kg/s)
661.132 486.082 354.385 0.237
1649.30
5225.452 1833.385
1 0.311
11189.34 4421.86
3594.403
Q (J/s) 6 2 0.378
8332.91
7718.348 2321.204
1 0.438
22745.73 9573.36
8296.912
0 0 0.491
Fuente: Datos originales

Tabla 10: Valores del calor Absorbido/Cedido para el sistema Agua-Aceite,

para cada flujo msico trabajado:

Tramo recto Flujo

msico
4 5 6 7 8 (Kg/s)
829.881 996.170 1328.722 664.686 2991.802 0.237
1089.945 1744.459 1308.994 1309.472 3929.823 0.311
Q (J/s) 1854.287 1855.101 1590.775 1326.129 4244.875 0.378
1534.000 1534.478 1534.950 1535.415 4300.442 0.438
1717.889 2062.104 1375.239 1375.568 4815.624 0.491
Fuente: Datos originales
Tabla 11: Temperatura Logartmica media Para cada tramo recto, a cada flujo
msico trabajado, para el sistema Vapor-Aceite:

Tramo Recto Flujo

msico
1 2 3 (Kg/s)
47.019 43.990 32.374 0.012
41.941 45.919 32.575 0.064
T (LM)
51.532 53.804 46.282 0.194
(C)
52.167 52.162 48.271 0.325
50.469 45.403 48.457 0.448
Fuente: Datos originales

Tabla 12: Temperatura Logartmica media Para cada tramo recto, a cada flujo
msico trabajado, para el sistema Agua-Aceite:

Flujo
msico
Tramo recto (Kg/s)
4 5 6 7 8
29.907 29.166 29.500 32 30.656 0.237
30.900 29.916 30.250 30.500 31.819 0.311
T (LM)
31.404 16 30.417 30.583 31.493 0.378
(C)
31.896 30.249 32 30.083 30.911 0.438
32.730 31.665 31.497 30.833 31.329 0.491
Fuente: Datos originales

Tabla 13: Valores constantes utilizados:

rea Conductivid
(m2) ad (W/mC)
0.00691 0.58

Tabla 14: Modelos utilizados para determinar la densidad, la viscosidad y la

capacidad calorfica del agua a las distintas temperaturas trabajadas:
 Modelo
Densidad 2
=0.0051T + 0.0104 T +1000
(Kg/m3)
Viscosida =4.37 E7 T 24.49 E5 T +1.74 E3
d (Pa*s)
CP 5 4 3 2
Cp=2E-8 T 9E-6 T +0.0019 T 0.1402 T +2. 6233T +4206.9
(J/KgC)
Fuente: Modelo realizado a partir de datos tericos