COMANDO EN JEFE DE LAS FF.

AA DE LA NACION
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE
BOLIVIA

ESTUDIANTES: C4801-1 ARNEZ ARGOTE SHIRLEY BRENDA

C4806-2 CRESPO HERRERA ANDRES GUILLERMO

C4504-7 MORALES CHAVEZ ALFREDO

C4689-2 NINA AYZAMA CARLOS ALBERTO

C4764-3 TORREZ BILBAO CINTHIA

MATERIA: TECNOLOGA DEL GAS II

DOCENTE: ING. ANA CLAUDIA SAAVEDRA

SEMESTRE: OCTAVO

CARRERA: INGENIERA PETROLERA

COCHABAMBA-BOLIVIA
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIN..................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS............................................................................................................ 3
3. DESARROLLO........................................................................................................ 4
3.1. PROPSITO DEL FRACCIONAMIENTO..............................................................4
3.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO.....................................5
3.3. PRINCIPIO DESTILACION................................................................................. 6
3.3.1. VOLATILIDAD RELATIVA............................................................................8
3.4. TORRES DE FRACCIONAMIENTO.....................................................................8
3.5. TIPOS DE FRACCIONADORES..........................................................................9
3.6. TREN FRACCIONAMIENTO PARA TRES PRODUCTOS......................................10
3.7. ALTERNATIVAS DE SECUENCIA DE TREN DE FRACCIONAMIENTO...................13
3.7.1. REGLAS DEL DEDO GORDO.....................................................................14
3.8. CONSIDERACIONES DE DISEO....................................................................14
3.8.1. PRESION DE OPERACIN........................................................................14
3.8.2. RELACIN DE REFLUJO Y NMERO DE ETAPAS.......................................14
3.8.3. NMERO DE ETAPAS............................................................................... 17
3.9. PASOS PARA LOS CLCULOS DE DISEO DE UNA TORRE FRACCIONADORA..18
3.10. CASO DE ESTUDIO..................................................................................... 19
5. CONCLUSIONES.................................................................................................. 27
6. BIBLIOGRAFA...................................................................................................... 28
1. FRACCIONAMIENTO
DE LQUIDOS DEL GAS
NATURAL
INTRODUCCIN

Una vez que los hidrocarburos lquidos han sido retirados de la corriente de gas,
deben ser separados en corrientes de productos vendibles. Las corrientes de
productos ms comunes son el C3, C4 y C5+. Por lo general en la etapa de
produccin, el C3 y el C4 se encuentran combinados y se los llama Gases licuados de
petrleo (GLP). La separacin de estas corrientes de productos se denomina
fraccionamiento. El fraccionamiento utiliza la diferencia de puntos de ebullicin de dos
o ms componentes para efectuar una separacin y se lleva a cabo por medio de la
utilizacin de torres de fraccionamiento.

El nmero de torres de fraccionamiento requeridas est en funcin de los productos

licuables a obtener. El fraccionamiento de la mezcla en sus componentes se efecta
basndose en la volatilidad relativa de cada uno. Las dificultades en la separacin
estn directamente relacionadas con la volatilidad relativa y la uniformidad del
componente bsico.

Implcitamente todo el gas que se procesa en una planta para obtener hidrocarburos
licuables, requiere al menos una torre de fraccionamiento para poner al producto en
las especificaciones tcnicas normalizadas, para su posterior comercializacin.

2. OBJETIVOS

Dar a conocer el proceso de Fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural.

 Describir los principios de Fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural.

3. DESARROLLO

3.1. PROPSITO DEL FRACCIONAMIENTO

Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural
(LGN), requiere de al menos una fraccionadora para producir un lquido que cumpla
con las especificaciones para venta. Por lo tanto, el propsito del
fraccionamiento es obtener de una mezcla de hidrocarburos lquidos, ciertas
fracciones que como productos deben cumplir especificaciones.

Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se requiere

una torre de destilacin por fraccin. De otra forma silo que se quiere es estabilizar la
corriente del hidrocarburo condensado recolectado en el separador de entrada a
la planta, para recuperar las fracciones de pentano y ms pesadas (C5+), y se
utiliza una torre estabilizadora en la cual se separan las fracciones de pentano y
ms pesados, los cuales salen por el fondo y las fracciones de butano ms livianos
(C4-), las cuales salen por la cima.

Generalmente esta fraccin de cima de butano y ms livianos, se consume dentro de

la misma planta como gas combustible.

El producto de fondo se vende como un condensado estabilizado, al cual se le

controla en la torre la presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina el
tipo de tanque de almacenamiento requerido. El nmero total de columnas de
destilacin depende de la composicin del alimento y del nmero de productos a ser
recuperado. En un sistema en el cual se recupera etano, GLP (mezcla de C3s y C4s)
y el balance como C5+, se requiere un mnimo de tres columnas de destilacin para
las separaciones siguientes:

Separar el metano de los hidrocarburos de dos y ms carbonos.

Separar el etano de los hidrocarburos de tres y ms carbonos.
Separar el GLP y los C5+.
3.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO

La Destilacin es probablemente el mtodo ms econmico para separar una

mezcla en sus componentes individuales. La separacin es fcil si la volatilidad
relativa de los compuestos clave liviano y clave pesado es substancialmente
mayor que uno. Los componentes ms livianos (producto de cima), se separan de los
ms pesados (producto de fondo).

De esta forma, el producto de fondo de una columna es el alimento a la prxima

columna, la cual puede operar a una presin menor pero a temperatura mayor.

El calor se introduce al rehervidor para producir los vapores de despojo.

El vapor sube a travs de la columna contactando el lquido que desciende.
El vapor que sale por la cima de la columna entra al condensador donde se
remueve calor por algn medio de enfriamiento.
El lquido se retorna a la columna como reflujo para limitar las prdidas de
componente pesado por la cima.
Internos tales como platos o empaque promueven el contacto entre el lquido y
el vapor de la columna.
Un ntimo contacto entre el vapor y el lquido se requiere para que la separacin
sea eficiente.
El vapor que entra a una etapa de separacin se enfra con lo cual ocurre un
poco de condensacin de los componentes pesados.
La fase liquida se calienta resultando en alguna vaporizacin de los
componentes ms livianos.
De esta forma, los componentes pesados se van concentrando en la fase liquida
hasta volverse producto de fondo.
El vapor que sale por la cima de la columna puede ser totalmente o parcialmente
condensada.
En un condensador total, todo el vapor que entra sale como lquido, y el reflujo
retorna a la columna con la misma composicin que el producto de cima
destilado.
La fase de vapor continuamente se enriquece con componente liviano hasta
volverse producto de cima.
 FIGURA 1. DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO

3.3. PRINCIPIO DESTILACION

La destilacin el proceso de separacin se basa en la volatilidad relativa de los

compuestos a ser separados.
La separacin ocurre debido a que un componente se calienta hasta que pasa a
la fase vapor y el otro componente permanece en la fase liquida.
Cuando la mezcla no es de dos componentes sino multicomponente.
La separacin se selecciona entre dos componentes denominados claves, por
ejemplo etano y propano.
 Se aplica calor hasta que todo el etano y los compuestos ms livianos se vaporizan,
mientras que a la presin y temperatura de operacin, el propano y los compuestos
ms pesados permanecen en la fase lquida.
Entre mayor sea la diferencia en volatilidad de los dos compuestos claves
seleccionados, ms fcil ser efectuar la separacin. Por lo tanto, en el proceso
destilacin se requiere que haya una diferencia en los puntos de ebullicin a la
presin de operacin, y que los compuestos sean estables trmicamente para que no
se descompongan.
El componente ms pesado que se vaporiza se denomina componente clave liviano
y el componente ms liviano que permanece en la fase lquida se denomina
componente clave pesado.
En la destilacin, los clculos se ejecutan usando etapas tericas de equilibrio:

La composicin de estas fases estn consideradas con la constante de equilibrio

como:

Yi
K i=
Xi

Dnde:

Ki: Constante de equilibrio

Xi: fraccin molar del componente i en la fase liquida.
YI: Fraccin molar del componente i en la fase vapor.

El grado de separacin o pureza de un producto tiene un impacto directo sobre el

tamao de la columna y los requerimientos de servicios.

Una medida cuantitativa de la dificultad para una separacin es el factor Sf, definido
como:

Xd Xb
Sf =(
Xb )lk ( Xd ) hk

3.3.1. VOLATILIDAD RELATIVA

 La destilacin es una tcnica de separar componentes de acuerdo a su volatilidad
relativa, la cual es una medida de la facilidad de separacin y est dada por la razn
entre la tendencia a vaporizar de dos componentes. Esta variable est definida como
la relacin de las constantes de equilibrio de los compuestos claves liviano y pesado
as:
K LK
=
K HK

: Representa el factor de separacin

K : Constante de Equilibrio

LK : Clave livianos (light key)

HK : Clave pesados (heavy key)

3.4. TORRES DE FRACCIONAMIENTO

Son cilindros verticales, altos y de gran dimetro, donde configuran el contorno de la

refinera.
Cada una de las torres se encarga de retirarle una porcin a la cadena de
hidrocarburos. Al comienzo saldrn los ms livianos y, progresivamente, los pesados;
hasta dejar los bitmenes pastosos que ya no aceptan mayores cortes.
Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacin de los
integrantes ms livianos de la cadena de hidrocarburos. El diseo de una torre
comienza con la indagatoria a fondo del fluido que se va a procesar. Del conocimiento
y la seguridad que se tenga de la composicin del gas natural que debe llegar a la
planta depender la filosofa que soporte todas y cada una de las decisiones.
Una vez que se conozcan los diversos componentes que integran la muestra y se
tenga garantizada la produccin, se podr iniciar el anlisis del proceso. De all la
importancia que tiene, a los efectos de un diseo, conocer a cabalidad la materia
prima que alimentar la primera torre.
 La torre tiene una presin ms o menos estable en toda su longitud. La nica
diferencia de presin que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los
fluidos. En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la
torre.

3.5. TIPOS DE FRACCIONADORES

El nmero y tipo de fraccionador requerido depende del nmero de productos a ser

producidos y la composicin de la alimentacin. Los productos tpicos son los lquidos
del gas natural, los cuales son los siguientes procesos de fraccionamiento.

Demetanizador.
Deetanizador.
Depropanizadora.
Debutanizadora.

El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita obtener y del
producto de alimentacin disponible. Los tpicos equipos de fraccionamiento son para
obtener los siguientes productos:

Etano
Mezcla de etano propano
Propano comercial.
Butano
Butano y gasolinas
Gasolinas naturales
Mezclas de gases con especificaciones determinadas

El nmero y tipo de fraccionadores depende del nmero de productos a ser

producidos y la composicin de la alimentacin.
 FIGURA 2. TREN DE FRACCIONAMIENTO

3.6. TREN FRACCIONAMIENTO PARA TRES PRODUCTOS.

La corriente de alimento contiene mucho etano para ser incluido en los productos; por
eso, la primera columna es una deetanizadora. La corriente de cima de la
deetanizadora se recicla a la planta de procesamiento aguas arriba, o se enva al
sistema de gas combustible.

El producto de fondo de dicha columna, es la carga a la segunda columna llamada

depropanizadora; en la cual se obtiene como producto de cima, propano en
especificaciones. El producto de fondo es una mezcla de C4s y gasolina que va a la
tercera columna.

Esta es una debutanizadora, en la cual se separan los productos butano y gasolina.

Esta separacin es controlada por la limitacin de presin de vapor en la gasolina. El
butano producto se puede vender como una mezcla, o se puede
separar en otra torre en iso-butano y normal-butano, productos que tienen
aplicacin como materia prima para petroqumicos.

FIGURA 3. TREN DE FRACCIONAMIENTO PARA TRES PRODUCTOS

La demetanizadora es otra clase fraccionadora, la cual no usa condensador de

reflujo externo para producir lquido para el contacto con los vapores en la
torre. Esta torre se encuentra en plantas criognicas. Como puede verse en la Fig.
1.5, el alimento al plato de cima compuesto por 12% mol como lquido a baja
temperatura, suministra el lquido de reflujo. Este lquido junto con las otras corrientes
de alimento, es la carga lquida a la torre.

El re hervidor es el punto de control para la pureza del producto de fondo. La

composicin de cima es funcin de las unidades de proceso aguas arriba. Esta es una
aproximacin econmica para obtener un solo producto, pero la eficiencia de
separacin est limitada.

Una mejor recuperacin o una separacin ms fina, se logra adicionando un

condensador de reflujo y una seccin de rectificacin.
 FIGURA 4. DEMETANIZADORA

3.7. ALTERNATIVAS DE SECUENCIA DE TREN DE FRACCIONAMIENTO.

FIGURA 5. ALTERNATIVA A
 FIGURA 6. ALTERNATIVA B

3.7.1. REGLAS DEL DEDO GORDO

1. La secuencia directa de separar los compuestos uno a uno es la que ms

favorece.
 2. Se debe dar la prelacin en la secuencia, a la separacin que resulte en una
divisin equimolar.
3. Componentes adyacentes cuya volatilidad relativa est cercana a la unidad
deben separarse.
4. La separacin que exija una alta recuperacin de las fracciones debe dejarse
para lo ltimo en la secuencia.

3.8. CONSIDERACIONES DE DISEO

3.8.1. PRESION DE OPERACIN

Determinar la presin de operacin de la torre.

Para un producto liquido o del punto de roci de un producto vapor.
Se fija por la separacin deseada de un componente y la T del medio de
enfriamiento.

CONSIDERACIONES PARA EL CLCULO DE LA PRESIN DE OPERACIN

1.Medio de enfriamiento disponible para el condensador

Aire, Temperaturas de 115-125F
Agua, Temperaturas de 95-105F
Refrigerantes (refrigeracin mecnica) Temperatura< 95F
2.Volatilidad relativa entre los componentes claves de separacin
Menor presin- maximiza la volatilidad relativa
3.Costos y eficiencia de operacin
Menor presin- aumento en costo
Presiones muy elevadas- menor eficiencia de proceso

3.8.2. RELACIN DE REFLUJO Y NMERO DE ETAPAS

El diseo de una columna fraccionadora es un problema de balance entre el costo

de inversin y el costo de energa.
La relacin de la rata molar de relujo lquido dividida por la rata molar de producto
neto de cima.
El duty del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo.

Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin deseada

entre los lmites de reflujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para mnimo reflujo
se requiere un nmero infinito de etapas. Para reflujo total, se requiere un mnimo
nmero de etapas.

MNIMO NMERO DE ETAPAS

Ecuacin de Fenske: Sistemas multicomponentes

log (S F )Factordeseparacin
S m=
log( avg ) Volatilidadrelativapromedio

Volatilidad relativa promedio

top + bottom
avg=
2

Ahora se determinara el mnimo nmero de platos tericos por el mtodo de

winn.

K LK
ij =
K bHK

Dnde:

ij =Factor de Volatilidad.

b = Exponente obtenido de graficas de la constante de equilibrio sobre los rangos

de inters.

El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente expresin:

[( ) ( ) ]
b 1b
XD XB B
log
XB LK XD HK
( )
D
S m=
log ( ij )

S m = Numero de etapas mnimo.

 El mnimo nmero de platos incluye el condensador parcial y el rehervido parcial si
ellos se usan.

MNIMA RELACIN DE REFLUJO

Mtodo de Undenvood: Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin

molar lquido/vapor.

n
X Fi i
1q=
i=1 ( i)

q=1 por que el alimento est en el punto de burbuja

q = Moles de lquido saturado en el alimento por mol de alimento.

i = Volatilidad relativa del componente i respeto al componente ms pesado de la

mezcla.

Ki
i=
Kj

i = Cada uno de los componentes de la mezcla.

j = Componente ms pesado de la mezcla.

Calcula la mnima relacin de reflujo as:

n
Lo X Di
( )
D m
+1=R m+ 1=
i=1 ( i )/ i

= Parmetro de ajuste de la ecuacin.

Lo= Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo

Rm= Mnima relacin de reflujo.

 D= Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo

A mayor reflujo , mayor Mayor consumo de vapor

3.8.3. NMERO DE ETAPAS

El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin de
relujo entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por relaciones empricas.
Erbar y Maddox hicieron una extensa investigacin de clculos de fraccionamiento
plato a plato y desarrollaron la correlacin de la siguiente figura:

FIGURA 7: CORRELACIN DE ERBAR Y MADOXX QUE RELACIONA EL

REFLUJO Y EL NUMERO DE ETAPAS.

Esta correlacin relaciona la razn mnimo nmero de etapas a etapas tericas

(Sm/S), con la mnima relacin de reflujo (Rm) y la relacin de relujo de operacin (R).
 R= ( LD )
o

Rm Lo
( R m +1
= )( )
V1 m

Lo
( RR+1 )=( V ) 1

Generalmente:

Lo Lo Lo
1,2 ( ) ( ) ( )

V1 m V1
1,3
V1 m

Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto de burbuja.
Si el alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el reflujo de
operacin debe corregirse

3.9. PASOS PARA LOS CLCULOS DE DISEO DE UNA TORRE FRACCIONADORA.

1. Establecer la composicin del alimento, la rata de lujo, la temperatura y la presin.

2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la temperatura y la

presin. Con la presin de la columna calcular la temperatura del rehervidor.

3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske

4. Calcular la mnima relacin de reflujo por el mtodo de Underwood.

5. Obtener la relacin etapas tericas / reflujo de operacin de la fig 7.

6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin del alimento si es necesario

7. Determinar la configuracin de fondo y reflujo del rehervidor realizando balances de

materia.
 8. Obtener las cargas de condensacin y rehervidor por medio de balances de materia
y energa.

3.10. CASO DE ESTUDIO

Una corriente de. 291,000 gal/d en su punto de burbuja, se alimenta a una torre de
fraccionamiento con la composicin molar que se indica a continuacin:

COMPOSICIN DE Moles/hr
LA CORREINTE DE
ENTRADA
C2 21,5
C3 505,6
iC4 105
nC4 250,1
iC5 56,2
nC5 50
C6 50,4
TOTAL 1038,8
DETERMINAR:

El mnimo de platos requeridos.

La relacin de reflujo mnima.
El nmero de platos tericos a 1,3 veces la mnima relacin de flujo.

SOLUCION

Q= 291,000 gal/dia

Tc= 120 F

98% del C3 como producto de cima

1% de iC4 en la corriente de tope

Seleccin delos componentes claves:

Comp. Clave liviano =C3=LK

Comp. Clave pesado =IC4=HK

PORCENTAJE DE PRODUCTOS DE PRODUCTO DE

ALIMENTACION TOPE FONDO
LBMOL/ %MOLE LBMOL/ % LBMOL/
COMP % MOL
H S H MOL H
C2 21,5 2,07 21,5 4,1 0,0 0,0
C3 505,6 48,67 495,5 94,9 10,1 2,0
IC4 105 10,11 5,2 1,0 99,8 19,3
NC4 250,1 24,08 0,0 0,0 250,1 48,4
IC5 56,2 5,41 0,0 0,0 56,2 10,9
NC5 50 4,81 0,0 0,0 50,0 9,7
C6 50,4 4,85 0,0 0,0 50,4 9,8
TOTAL 1038,8 522,2 100,0 516,6 100,0

A.-EL MNIMO DE PLATOS REQUERIDOS

Se asume P y se lee k a 120 F en el GPSA o CAMPBELL

Presin de burbuja =280 Psia

Productos del tope

COMP Ki xdi*ki
C2 2,8 0,12
C3 0,93 0,88
IC4 0,45 0,00
total 1,00
 0,93
=2,067
cima 0,45

Productos de fondo

Se asume P y se lee k a 250 F(T del punto de burbuja) en el GPSA o CAMPBELL

Presin de burbuja =280 Psia

COMP ki xbi*Ki
C3 2,3 0,05

IC4 1,4 0,27

NC4 1,15 0,56

IC5 0,68 0,07

NC5 0,62 0,06

C6 0,15 0,01

total 1,02
 2,3
=1,643
fondo 1,4

fondo + cima 1,643+2,07

pro= = = 1,855
2 2

XD XB
SF= ( ) ( ) (
XB LK

XD HK
=
495,4
1 0,2 ) ( 99,8
LK 5,2 ) HK
=932,14

log ( S F ) log (93 2,14)

S m= = =11,07 12 platos
log( pro ) log (1 , 855)

Ahora se determinara el mnimo nmero de platos tericos por el mtodo de winn.

ij =K LK / K bHK

0,45

(Condensador)
K LK =0,93= ij

1,4

(Re-hervidor)
K L K =2,3=ij

Divido la ecuacin *(1) en la ecuacin *(2) y obtengo el valor de b.

b=0,798

[( ) ( ) ]
b 1b
XD XB B
log
XB LK XD HK
( ) D
S m=
log ( ij )

[( 99,78 0,798 516,59

]
10,798
495,49

S m=
log
10,11 )( LK 5,22 HK
) (
522,21 )
log(1,7585)
 S m=11,05 bandejas

B. CALCULAR LA MNIMA RELACIN DE REFLUJO.

n
X Fi
1q= 0
i=1 ( i)/ i

120+ 250
T= =185 F y 280 psia
2

n
X Di
Rm +1=
i=1 ( i )/ i
 n
X 0,04168,33 0,94926,67 0,0113,83
( )/
Di
= + +
(68,3315,9) ( 26,6715,9) (13,8315,9)
=2,3368
i=1 i i

Rm +1=2,3368

Rm=1,3368

C. EL NMERO DE PLATOS TERICOS A 1,3 VECES LA MNIMA RELACIN DE

FLUJO.

R=( 1,3 )Rm =( 1,3 )( 1,337 )=1,738

Correlacin de Erbar y Madoxx que relaciona el reflujo y el nmero de etapas.

 Lo R 1,738
= = =0,635
V 1 R+1 1,738+ 1

Lo Rm
( ) = =
1,337
V 1 m Rm +1 1,337+1
=0,572

Como se puede observar en la grfica, el valor de (Sm/S) es de 0,54. Y con el valor

mnimo de platos determinado anteriormente se determina el nmero de platos
tericos.

Sm
=0,54
S

S=11 del punto b

Sm 11
S= = =20,4 platos
0,54 0,54

Redondeando se debenusar 21 platos teorico

5. CONCLUSIONES

En la destilacin el proceso de separacin se basa en la volatilidad relativa de los

compuestos a ser separados. La separacin ocurre debido a que un componente se
calienta hasta que pasa a la fase de vapor y el otro componente permanece en la fase
lquida.

Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro, que
suelen configurar el entorno de una refinera.

Existen cuatro tipos de fraccionadores: Demetanizador, Deetanizador,

Depropanizadora, Debutanizadora.

El propsito de fraccionamiento es:

 Separar el metano de los hidrocarburos de dos y ms carbonos,

Separar el etano de los hidrocarburos de tres y ms carbonos,

Separar el GLP y los C5+.

El duty del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo, mientras se

mantiene en la columna de fraccionamiento un balance total de materia y calor para
una separacin dada.

El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita obtener y del
producto de alimentacin disponible. Los productos que se pueden obtener son:

Etano
Mezcla de etano propano
Propano comercial.
Butano
Butano y gasolinas
Gasolinas naturales

6. BIBLIOGRAFA.

https://prezi.com/aybwy2d3s4gt/fraccionamiento-de-los-liquidos-del-gas-natural/
http://www.buenastareas.com/materias/torre-desetanizadora-en-una-planta-de-
gas-natural/0
http://www.buenastareas.com/materias/torre-desetanizadora-en-una-planta-de-
gas-natural/0
http://www.buenastareas.com/materias/torre-desetanizadora-en-una-planta-de-
gas-natural/0
http://es.slideshare.net/cinthiajazminfernandez/fraccionamiento-de-los-liquidos-del-
gas-natural