EXTRUSIN DE PERFILERA

DE ALUMINIO
 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Elemento qumico de smbolo Al y nmero atmico 13. Es un metal no

ferroso.
Es el tercer elemento ms comn en la Tierra. Los compuestos de
aluminio forman el 8% de la corteza terrestre. En estado natural se
encuentra en muchos silicatos.
Como metal, se extrae del mineral bauxita, por transformacin primero en almina
mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio mediante electrlisis.
Este metal posee propiedades que lo hacen muy til en ingeniera, tales como su
baja densidad (2.7 g/cm3) y su alta relacin resistencia/peso y resistencia a la
corrosin.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su
resistencia mecnica (hasta los 690 MPa).
Buen conductor de la electricidad, se mecaniza con facilidad y es barato, por lo
que desde mediados del siglo XX es el metal que ms se utiliza despus del acero.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

El principal problema del aluminio es su baja resistencia mecnica. Por este motivo el aluminio
y sus aleaciones se tratan trmicamente o se someten a procesos de forja para mejorar sus
propiedades mecnicas. El mdulo de elasticidad del aluminio es relativamente bajo y sensible
al grado de impurezas de ste.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Tanto el aluminio puro como las aleaciones de ste presentan una gran resistencia a la
corrosin debido a la formacin de una capa fina (~ 4 y 5 m de espesor) y adherente
de xido de aluminio o almina (Al2O3) sobre la superficie del metal. Esta capa de
xido constituye una pelcula impermeable que impide la difusin del oxgeno hacia el
metal base, haciendo al aluminio y sus aleaciones muy resistentes a la corrosin.
Aleantes como el Si o el Zn hasta un 1 % tienen un efecto muy dbil sobre la
resistencia a la corrosin, mientras que aleantes de elevado nmero atmico, como el
Cu el Ni, variaciones del 0.1%, afectan fuertemente a la resistencia. Segn el efecto
que tienen los aleantes sobre la resistencia a la corrosin, stos se pueden clasificar
en:

Elementos que mejoran la resistencia a la corrosin: cromo, magnesio y

manganeso
Elementos que empeoran la resistencia: cobre, hierro, nquel, estao, plomo y
cobalto
Elementos que tienen poca influencia: silicio, titanio, zinc, antimonio, cadmio y
circonio.
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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
1.1. LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio puro posee una resistencia a traccin muy baja y una dureza escasa, pero
unido en aleacin con otros elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas
muy superiores.
Las aleaciones de aluminio contienen, en una matriz de aluminio, diversos elementos de
aleacin. Los principales son el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), cinc (Zn) y
manganeso (Mn). En menores cantidades se usa tambin hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio
(Ti); y para aleaciones especiales se suele usar tambin nquel (Ni), cobalto (Co), plata
(Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao (Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd), bismuto
(Bi), berilio (Be), boro (B), sodio (Na) y estroncio (Sr).

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
1.2. CARACTERSTICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Alta relacin resistencia-peso. El aluminio tiene una densidad alrededor de un tercio de la del
acero. Como se puede ver en la figura, los aceros de alta resistencia a traccin tienen las
mayores resistencias de todos los metales. A stos le sigue el Ti6Al4V y las aleaciones de
aluminio 7075-T6.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Si consideramos ahora la resistencia disponible para una masa dada dividiendo la resistencia a
traccin por la densidad (relacin resistencia/peso) obtenemos una imagen bastante diferente
(Figura). Ahora encontramos la aleacin 7075 en la parte superior con las aleaciones
estructurales comerciales alrededor del acero.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Fcil fabricacin. El aluminio es uno de los metales ms fcil se puede conformar y fabricar,
incluyendo operaciones tales como extrusin, doblado, laminacin, embuticin, estirado, forjado,
fundicin, hilado y mecanizado. De la figura se observa que la parte lineal de la curva tensin-
deformacin, la deformacin por unidad de aumento de tensin es mucho mayor para el
aluminio que para el acero, la medicin muestra que es tres veces mayor. La pendiente de
esta parte de la curva determina el mdulo de elasticidad (mdulo de Young), es decir, E:
tensin/deformacin. Se deduce por lo tanto que el Mdulo de Elasticidad para el aluminio
es un tercio del de acero (65500-72400 MPa para las aleaciones de aluminio).

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Cuando un miembro estructural de acero es reemplazado por uno de forma idntica en una
aleacin de aluminio el peso ser un tercio, pero la deflexin elstica ser aproximadamente
tres veces ms grande. De esto se deduce que un elemento de aluminio de idntica dimensin
a uno en acero absorber tres veces ms energa, pero slo hasta el punto en que la tensin en
el aluminio permanezca por debajo del lmite de proporcionalidad.
Cabe sealar que la RIGIDEZ se define como el producto del mdulo de elasticidad y el
momento de inercia de una seccin (EI) y determina la deformacin cuando se somete a
una carga de flexin. Esto permite la aplicacin de otro atributo del aluminio, su capacidad de
ser hecho en una variedad de formas estructurales complejas por extrusin. El proceso de
extrusin proporciona al diseador la oportunidad de moldear el metal para lograr la mxima
eficiencia en el diseo de una seccin usualmente hacindola ms profunda. Sin embargo,
hacer una seccin ms profunda a menudo sacrifica parte del ahorro de peso potencial con el
resultado de que slo pesa aproximadamente la mitad de la del miembro de acero en lugar de
una tercera.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
La figura muestra dos enfoques diferentes de ahorro de peso cuando se utiliza Al en lugar de acero para
las vigas principales de un remolque de carretera. Todas las secciones tienen la misma rigidez a flexin, la
viga de aluminio en I ha sido diseada con una dimensin mxima de extrusin y espesor mnimo de
extrusin, mientras que la viga de aluminio ha sido diseada para el mismo ancho que la viga de acero
pero con caractersticas especiales adicionales para mejorar la fabricacin. La viga de Al en I presenta un
mdulo de seccin mejorado y, por consiguiente, una menor tensin a flexin inducida adems de un
ahorro de peso del 57%, pero debido a su delgada forma tiene una estabilidad torsional baja.
La viga tipo caja de aluminio exhibe una mejora
an mayor en el mdulo de seccin, combinada
con una mejora considerable en la estabilidad a
torsin pero solamente un ahorro del peso del
33%. Al cambiar el diseo se puede obtener
cualquier combinacin de caractersticas
dentro de los lmites prcticos de
fabricacin. El Mdulo de Torsin o Mdulo de
Rigidez de aluminio (tensin de cizallamiento
dividido por la deformacin angular) es de
nuevo aproximadamente un tercio del de acero
(26000 MPa para aluminio comparado con Por lo tanto, las mismas reglas deben ser aplicadas
82700 MPa para acero). por el diseador al mirar diseos de aluminio en
torsin como en flexin.
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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Resistencia a la corrosin. El aluminio reacciona con el oxgeno muy rpidamente, pero la
formacin de la pelcula de xido (Al2O3:1-2 m de espesor y anodizado es 10-20 m de
espesor ) impide la posterior oxidacin del metal.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Alta conductividad elctrica.
La conductividad elctrica del aluminio puro al 99,99% a 20 C es 63,8% del estndar
internacional de cobre recocido (IACS). El aluminio conduce el doble de la electricidad con el
mismo peso comparado con el cobre, por lo que es ideal para su uso en cables de transmisin
elctrica. Se prefieren los cables de mltiples hilos de aluminio de alta resistencia (tipo 6061)
para algunas instalaciones porque pueden lograrse tensiones de lnea ms altas que
pueden aplicarse para aumentar la distancia entre los pilones o, alternativamente,
reducir su altura.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Alta conductividad trmica. La conductividad trmica, , del aluminio puro al 99,99% es de 244
W/mK (0-100 C), que es 61,9% del IACS, y de nuevo por su baja densidad, su conductividad
trmica es el doble que el cobre y tres veces mas que la del hierro. La conductividad trmica se
reduce ligeramente por la adicin de elementos de aleacin. Las propiedades combinadas de
alta conductividad trmica, bajo peso y buena capacidad de conformado hacen del aluminio una
eleccin obvia para su uso en intercambiadores de calor, radiadores de coches y utensilios de
cocina mientras que en la forma de colada es ampliamente utilizado para cabezas de cilindros
de motor de I/C.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Alta resistencia a temperaturas criognicas. El aluminio no es propenso a la rotura frgil a bajas
temperaturas y tiene una mayor resistencia y tenacidad a bajas temperaturas, por lo que es til
para los recipientes criognicos.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Reciclabilidad. El aluminio es fcilmente reciclable. Se necesita un 95% menos de energa para
procesar aluminio reciclado en comparacin con hacerlo desde cero. Este grfico muestra la
energa ahorrada por el reciclaje de varios materiales frente a la fabricacin de los mismos
materiales nuevos.

No Txico. Como el aluminio es no txico, que se utiliza ampliamente en la industria del

embalaje para alimentos y bebidas, as como las tuberas y los depsitos utilizados en el
procesamiento de alimentos y utensilios de cocina.

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Extrudabilidad (Extrudability). O capacidad de extrusin, es la velocidad de extrusin relativa
mxima que permite obtener un perfil extruido sin desgarros ni grietas. La extrudabilidad
depende de los siguientes factores:
Composicin de la aleacin
Temperatura del lingote
Relacin de extrusin
Forma del perfil
Microestructura de la fundicin
Nivel de microesgregacin determinado por los parmetros del recocido de
homogeneizacin

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Las aleaciones de aluminio que tienen una buena capacidad de extrusin son:
Aleaciones de aluminio forjado (1xxx)
Aleacin de Al-Mn 3003
Aleaciones de Al-Mg forjado (5xxx) que contienen hasta el 2.5% de manganeso (5052)
La mayor parte de las aleaciones Al-Mg-Si de forja (6xxx) (excepto 6066)

Las aleaciones que tienen una capacidad de extrusin moderada son:

Aleaciones Al-Mg de forja (5xxx) que contienen 2.5-4% Mn
Al6066

Las aleaciones que tienen una pobre capacidad de extrusin son:

Aleaciones Al-Cu de forja (2xxx)
Aleaciones Al-Mg de forja (5xxx) que contienen ms del 4%Mn
Aleaciones de Al-Zn-Mg de forja (7xxx).

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
1.3. SISTEMA DE DESIGNACIN DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO DE FORJA
Las aleaciones de forja se agrupan por un sistema de cuatro dgitos, en donde el primer ndice
indica el aleante mayoritario de la forma:

mientras que los siguientes ndices representan otros aleantes minoritarios.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Segn la norma espaola UNE EN 515, se pueden designar los diferentes estados de tratamiento de
todas las formas de aluminio para forja y aleaciones de aluminio de colada destinados a ser forjados de la
forma:
F: Bruto de fabricacin.
O: Recocido
H: Acritud (Generalmente estirado)
T: Tratamiento trmico de endurecimiento estructural para producir estados distintos F, O y H
W: Tratamiento trmico de solucin y temple
Subdivisiones de los estados bsicos de tratamiento del aluminio
Subdivisin del estado H: Acritud
La primera cifra que sigue a la H indica la variacin especfica de las operaciones bsicas del proceso
segn:
H1: Acritud solamente
H2: Acritud y recocido parcial
H3: Acritud y estabilizado
El segundo dgito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicar el grado final de acritud recibido:
HX2: Estado 1/4 duro
HX4: Estado semiduro
HX6: Estado 3/4 duro
HX8: Estado duro
HX9: Estado extraduro
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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Subdivisin de los estados T: Tratamiento trmico. Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra
T indican las secuencias especficas de los tratamientos bsicos como se ver a
continuacin.

T1:Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusin y maduracin natural

T2:Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusin, acritud y maduracin natural
T3:Tratamiento trmico de solucin, temple, acritud y madurado natural
T4:Tratamiento trmico de solucin, temple y maduracin natural
T5:Tratamiento trmico de temple desde la temperatura de extrusin y maduracin artificial
T6:Tratamiento trmico de solucin, temple y maduracin artificial
T7:Tratamiento trmico de solucin, temple y sobre-maduracin/estabilizado
T8:Tratamiento trmico de solucin, temple, acritud y maduracin artificial
T9:Tratamiento trmico de solucin, temple, maduracin artificial y acritud
T10:Tratamiento trmico de temple desde temperatura de extrusin, acritud y maduracin
artificial

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Las aleaciones de aluminio de forja se pueden dividir en dos grandes grupos:

Aleaciones de aluminio de forja no tratables trmicamente

Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro
para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma
AISI-SAE que son los siguientes:

Aleaciones 1xxx. (99% min. Aluminio) Sus principales impurezas son el hierro y el silicio
como elemento aleante. Se les aporta un 0.12% de cobre para aumentar su resistencia.
Tienen una resistencia aproximada de 90 Mpa.
Aleaciones 3xxx. (Manganeso) Est presente en un 1.2% y tiene como objetivo reforzar al
aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 110MPa en condiciones de recocido. Se
utilizan en componentes que exijan buena capacidad de mecanizado, latas, radiadores de
edificios, etc.
Aleaciones 5xxx. (Magnesio) Su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza para
conseguir endurecimiento por solucin slida. Tiene una resistencia aproximada de 193MPa
en condiciones de recocido. Se utiliza en latas, automviles, fachadas, construccin,
transporte.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Aleaciones de aluminio de forja tratables trmicamente
Algunas aleaciones pueden endurecerse mediante tratamiento trmico en un proceso de
precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T
seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 2xxx. (Cobre) Aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un
tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de 442 MPa y se utiliza en la
fabricacin de estructuras de aviones.
Aleaciones 6xxx. (Magnesio y Silicio) Con unas condiciones de tratamiento trmico T6
alcanza una resistencia a la traccin de 290MPa y es utilizado para perfiles, estructuras en
general, Automviles, construccin y transporte.
Aleaciones 7xxx. (Zinc, magnesio y cobre) Con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la
traccin aproximada de 504MPa y se utiliza para fabricar estructuras de aviones

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
ALEACIONES SERIE 1XXX: ALUMINIOS DE ALTA PUREZA
Contienen un mnimo de 99% de Al.
Principales impurezas: Fe (0,1 a 0,4%) y Si (<0,1%), provenientes del mineral de Al.
Microestructura: matriz de Al con algunas partculas de segundas fases (Al6Fe, Al3Fe,
Al12FeSi).
Es el grupo de mayor resistencia a la corrosin, mayor conformabilidad, mayor soldabilidad,
y mayor conductividad trmica y elctrica.
Poseen muy baja resistencia mecnica y pobre capacidad de mecanizado. Ambas cosas
se mejoran mediante la deformacin en fro, pero an as la resistencia mxima alcanzada es
menor que para el resto de los grupos.
En estado recocido: Rp0,2 = 30 MPa y resistencia a la traccin 80 MPa.
En estado deformado en fro: Rp0,2 = 70 MPa y resistencia a traccin 200 MPa.
Aplicaciones
Donde se necesite la mxima resistencia a la corrosin y sea aceptable la baja resistencia
mecnica. (Por ej: tanques de almacenamiento en la industria qumica).
Conductores elctricos de baja resistencia mecnica (aleacin AA 1350)
Industria de envases (foil de Al, aleacin AA 1145)
Fabricacin de capacitores y reflectores
Elementos disipadores de calor.
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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
ALEACIONES SERIE 2XXX (Al-Cu)
Aleante ppal: Cu. Tambin contiene Mg y Mn as como otros elementos en menores
proporciones.
Las aleaciones comnmente denominadas duraluminio pertenecen a este grupo.
Presentan una resistencia mecnica intermedia entre las de la serie 7000 (las de
mxima resistencia) y las de la serie 6000 (las de menor resistencia mecnica dentro de las
aleaciones tratable trmicamente).
En general: Rp0,2 = 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).
La deformacin en fro previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la
resistencia mecnica, y, en el caso de las aleaciones que son envejecibles en forma natural,
las propiedades alcanzan un valor estable en un tiempo razonable.
En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento natural
(este fenmeno no se da en aleaciones Al-Cu).
Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la fisuracin en
caliente y la necesidad de aplicar un TTPS para obtener la resistencia mecnica adecuada.
Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se usan en
estructuras aeronuticas unidas mediante bulones o remaches evitando la soldadura.

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Aplicaciones serie 2xxx:
Industria aeronutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como
productos usualmente cladeados para la fabricacin de los fuselajes unidos mediante
remaches o bulones)
Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carroceras de automviles,
pistones forjados de motores de combustin, remaches para aviones, y piezas que requieran
alta estabilidad dimensional.

Al2CuMg

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
ALEACIONES SERIE 3XXX (Al-Mn)
Las principales caractersticas de la serie 3xxx son:
Alta conformabilidad y resistencia a la corrosin con resistencia mecnica media
Rango tpico de resistencia a traccin final: 110-285 Mpa
Endurecible por deformacin y se puede soldar/unir fcilmente.
La 3003 se utiliza en utensilios de cocina y equipos qumicos debido a su superioridad en el
manejo de muchos alimentos y productos qumicos. La aleacin 3105 para techos y
revestimientos. Debido a la facilidad y flexibilidad de la unin, la 3003 y otra aleaciones de la
serie 3xxx se usan en forma de lmina y tubular para intercambiadores de calor en vehculos y
plantas de energa. La aleacin 3004 y su modificacin 3104 se utilizan para el cuerpo de latas
de bebidas para cerveza y refrescos. Como resultado, estn entre las aleaciones individuales
ms usadas en el sistema de aluminio.

AA3103:
Al (Bal)
1.11Mn
0.06Si
0.51Fe

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
ALEACIONES SERIE 4XXX (Al-Si)
Las principales caractersticas de la serie 4xxx son:
Tratables trmicamente
Buena capacidad de flujo y resistencia mecnica media
Rango tpico de resistencia a traccin: 170-380 MPa
Fcil de unir, especialmente por brazing y soldering
Hay dos usos principales de la serie 4xxx, ambos generados por su excelente flujo
proporcionado por sus contenidos relativamente altos de Si. La primera es para forjados: La
aleacin 4032 de resistencia media/alta se utiliza principalmente en aplicaciones tales como
pistones de avin forjados. La segunda aplicacin principal es como aleacin de aporte en
soldadura, donde la aleacin 4043 se usa para la soldadura de GMA de las aleaciones de las
series 4xxx y 6xxx para aplicaciones estructurales y de automocin.

Las partculas eutcticas de Si en escamas,

junto con otras fases intermetlicas

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
ALEACIONES SERIE 5XXX (Al-Mg)
Las principales caractersticas de la serie 5xxx son:
Endurecible por deformacin
Excelente resistencia a la corrosin, tenacidad, soldabilidad; resistencia moderada
Aplicaciones en construccin, automotrices, criognicas y marinas
Aleaciones representativas: 5052, 5083,5754
Rango tpico de resistencia a traccin: 125-350 MPa

Aplicacin en la construccin: estructuras de carreteras incluyendo puentes, tanques de

almacenamiento y recipientes a presin, tanques criognicos y sistemas para temperaturas
cerca al cero absoluto (-270 C), transporte y aplicaciones marinas, incluyendo plataformas de
perforacin en alta mar.
Las aleaciones 5052, 5086 y 5083 se utilizan en aplicaciones estructurales, con una
resistencia cada vez mayor asociada con el mayor contenido de Mg. La 5182 se utiliza en la
parte final de las latas de bebida, la 5754 para carroceras y paneles de carrocera y las 5252,
5457 y 5657 para aplicaciones de acabado brillante.
Se debe tener cuidado para evitar el uso de aleaciones 5xxx con ms del 3% de Mg en
aplicaciones donde reciben exposicin continua a temperaturas superiores a 100 C. Tales
aleaciones pueden ser sensibilizadas y susceptibles a la corrosin por tensin.
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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

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 : Al3Mg
Mg2Si : Al3Mg2
: Mg2Si

(FeCr)3SiAl12

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
ALEACIONES SERIE 6XXX (Al-Mg-Si)
Las principales caractersticas de la serie 6xxx son:
Tratable trmicamente
Alta resistencia a la corrosin, excelente extrudibilidad; resistencia moderada
Rango tpico de resistencia a traccin: 125-400 MPa
Se pueden soldar fcilmente por los mtodos de soldadura GMA y GTAW

Una caracterstica nica es su gran extrudabilidad, lo que permite producir formas

arquitectnicas relativamente complejas. La aleacin 6063 es quizs la ms utilizada debido a
su extrudabilidad. La aleacin 6061 de mayor resistencia encuentran un uso amplio en
elementos estructurales soldados tales como automviles, camiones, marcos marinos, vagones
de ferrocarril y tuberas. La aleacin 6111 proporcionan una combinacin fina de resistencia y
formabilidad, tiles para paneles automotrices externos. La aleacin 6066-T6 tiene una alta
resistencia para piezas forjadas; la 6071 tiene la mayor resistencia disponible en las extrusiones
de la serie 6xxx y las aleaciones 6101 y 6201 se utilizan en bus elctrico de alta resistencia e
hilo conductor elctrico, respectivamente.

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Extrusin de perfilera de aluminio 35 | 17
 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Extrusin de perfilera de aluminio 36 | 17

 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
ALEACIONES SERIE 7XXX (Al-Zn)
Las principales caractersticas de la serie 7xxx son:
Tratable trmicamente
Muy alta resistencia y alta tenacidad en algunas aleaciones especiales
Rango tpico de resistencia a traccin: 220-605 Mpa

La aleacin Al-Zn-Mg-Cu en particular, proporcionan las mayores resistencias de todas las

aleaciones de aluminio de al serie 7xxx. Estas aleaciones se consideran no-soldables por
procesos comerciales y se utilizan regularmente con la unin remachada. La aplicacin ms
amplia de las aleaciones 7xxx ha sido histricamente en la industria aeronutica. Hay varias
aleaciones de la serie que se producen especialmente por su alta tenacidad, 7050, 7055, 7150,
7175 y 7475; con el control del nivel de impurezas (particularmente de Fe y Si) se maximiza la
combinacin de resistencia y tenacidad a fractura.
Las forjas de estas aleaciones se usan a menudo para miembros estructurales grandes en
aeronaves. La combinacin alta resistencia-densidad de la 7075-T73 (as como 2014-T6) hace
que se utilice en tubera de perforacin, donde las longitudes necesarias para pozos profundos
requieren aleaciones ligeras. La resistencia a la corrosin atmosfrica de las aleaciones 7xxx
no es tan alta como la de las aleaciones 5xxx y 6xxx, por lo que en servicio suelen ir con un
recubrimiento o, para chapas y placas, se utilizan en una versin alclad.
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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Tambin, se han desarrollado tratamientos trmicos especiales para mejorar su resistencia a la
exfoliacin y a la corrosin por tensin, los tipos T76 y T73, respectivamente. Estos
tratamientos se recomiendan especialmente en situaciones en las que puede haber altas
tensiones transversales cortas (a travs del espesor) presentes durante la exposicin a
ambientes atmosfricos o ms severos. Las aleaciones sin Cu tienen menor resistencia pero
son fcilmente extruibles y soldables, por lo que aleaciones como 7005 y 7029 encuentran su
camino en aplicaciones como guardabarros y parachoques para automviles y camiones.

Mg(Zn, AI, Cu)2

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

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 1. INTRODUCCIN AL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
ALEACIONES SERIE 8XXX (Al + Otros elementos (no cubiertos por otras series))
Las principales caractersticas de la serie 8xxx son:
Tratable trmicamente
Alta conductividad, resistencia y dureza
Rango tpico de resistencia a traccin: 115-240 MPa
La serie 8xxx se utiliza para aquellas aleaciones con elementos de aleacin menos
utilizados como Fe, Ni, y Li. Cada una se utiliza por las caractersticas particulares que
proporcionan las aleaciones.
El hierro y el Ni proporcionan resistencia con poca prdida de conductividad elctrica y por lo
tanto se utilizan en una serie de aleaciones representadas por la 8017 para conductores
elctricos.
El litio en la aleacin 8090 proporciona una resistencia y un mdulo excepcionalmente altos,
por lo que esta aleacin se utiliza para aplicaciones aeroespaciales en las que el aumento de la
rigidez combinado con una alta resistencia reduce el peso del componente.
2020 (Al-Cu-Li-Cd), 01429 (Al-Mg-Li), 2090 (Al-Cu-Li), 2091 y 8090 (Al-Cu-Mg-Li)

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El contenido de litio de las aleaciones de Al-Li forjadas no puede exceder el lmite de solubilidad
del 4.2% de Li en Al. En la prctica, el contenido de Li es generalmente menor.
PORQU Li? el Li es el metal ms liviano (densidad de 0.539 g/cm3, estructura cristalina BCC
y Tfusin de 181 C) por tanto al alearlo con aluminio (densidad de 2.7 g/cm3 y estructura FCC) se
obtiene una aleacin con menor peso especfico. La segunda razn es que, con excepcin
del berilio, cuyo uso est asociado con problemas de salud y fabricacin, el Li es el nico metal
que mejora el mdulo de elasticidad y disminuye la densidad cuando se alea con
aluminio.
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 Cada 1% de Li aadido al aluminio aumenta el mdulo elstico
(rigidez) en aproximadamente 5% (3 Gpa) y disminuye la densidad en
aproximadamente 3% (unos 0.08 g/cm3).

Variacin de la densidad con el contenido de Li y la

temperatura en las aleaciones Al-Li.

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 Las aleaciones Al-Li de alta resistencia se obtienen por tratamientos trmicos de precipitacin
similares a los utilizados para las aleaciones de Al convencionales, con algunas variaciones.
Muchas de las aleaciones de Al-Li alcanzan la resistencia mxima solamente si se realiza el
trabajo en fro (estiramiento) antes del tratamiento de precipitacin o endurecimiento por
envejecimiento. En la siguiente tabla se dan las propiedades mecnicas de algunas aleaciones
Al-Li endurecidas por envejecimiento (-T8x).

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 La aleacin 2090 fue desarrollada para reemplazar la 7075-T6, ofreciendo una densidad 8%
ms baja y una rigidez 10% ms alta que la aleacin convencional que se utiliza normalmente
en estructuras del avin. La aleacin 2090 tambin ofrece una resistencia a la corrosin mayor
en ambientes marinos que la 7075-T6.
La aleacin 2091 fue desarrollada para reemplazar la aleacin de aluminio convencional
2024-T3, ofreciendo la densidad 8% ms baja y el mdulo 7% ms alto, as como una mayor
tolerancia al dao.
La aleacin 8090 fue desarrollada para reemplazar las aleaciones de aluminio comerciales
2014 y 2024. La aleacin 8090 tiene una densidad 10% ms baja y un mdulo 11% ms alto que
sus contrapartes convencionales y tiene mejores propiedades mecnicas a temperaturas
criognicas.
La aleacin que se comercializa bajo el nombre comercial Weldalite 049, como su nombre
indica, es una aleacin Al-Li soldable diseada para reemplazar a las aleaciones de aluminio
2219 y 2014 utilizadas en los sistemas de lanzamiento de naves espaciales. La densidad de
Weldalite 049 es de 2.7 g/cm3 (aproximadamente igual que sus homlogos convencionales),
tiene un mdulo 5% ms alto que la 2024 y se han reportado resistencias a traccin de piezas
forjadas superiores a 700 MPa.

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La secuencia de precipitacin Al-Li es:

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 Microestructuras de las aleaciones Al-Li en la condicin tratada por solucin
En la condicin tratada trmicamente por disolucin, las microestructuras de aleaciones Al-Li
generalmente consisten en estructura de grano, partculas de impurezas insolubles y
precipitados (Al3Zr) en aleaciones que contienen circonio. La fase precipita durante la
homogeneizacin y la cantidad de este precipitado determina su eficacia en la inhibicin de la
recristalizacin.

Microestructuras pticas de aleaciones Al-Li-Cu-Mg-Zr: (A) Aleacin Lital C con bajo contenido de Zr
(0.08% en peso) recristalizada y (B) aleacin AA 8090 con alto contenido en Zr (0.12% en peso) poca
recristalizacin

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Aplicaciones de las aleaciones Al-Li

AlLi alloy AA 2198 FSW first-stage

barrel and spin-formed dome for the
Falcon 9.

Tanque de transbordador espacial

Al-Li

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 2. EXTRUSIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO
2.1. INTRODUCCIN AL PROCESO DE EXTRUSIN
La extrusin es un proceso de conformado por deformacin plstica, para producir metales
semielaborados que son largos con respecto a su seccin transversal, y rectos tales como
barras, secciones slidas y tubulares, tubos, alambres y tiras.
El proceso de extrusin consiste someter un lingote/barra confinado usualmente
precalentado a una temperatura que oscila entre los 450 y 550 C a una presin muy alta
forzando el metal a travs de una abertura en un plato de acero tambin conocido como dado
del cual adquiere la forma de perfil con una seccin transversal constante.

https://www.youtube.com/watch?v=MG3Ls7jrr2o&feature=youtu.be
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 Ventajas del Proceso
Se puede aplicar en una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en caliente
La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin en
fro o en caliente
Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusin en fro
En algunas operaciones de extrusin se genera poco o ningn desperdicio.

Desventajas del Proceso

Una limitacin es la geometra de la seccin transversal que debe ser la misma a lo largo
de toda la pieza.

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2.2. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE EXTRUSIN

Extrusin

Por direccin Por temperatura Por

de extrusin de operacin equipamiento

Directa Indirecta Caliente Fro Horizontal Vertical

Mixta
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 POR DIRECCIN DE EXTRUSIN
EXTRUSIN DIRECTA (O HACIA ADELANTE)
Un tocho de metal se carga a un recipiente y un pisn (empujador) comprime el material
forzndolo a fluir a travs de una o ms aberturas que hay en un dado situado al extremo
opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisn al dado, una pequea porcin del tocho/lingote
permanece y no puede forzarse a travs de la abertura del dado. Esta porcin extra llamada
tope o cabeza, se separa del producto, cortndola justamente despus de la salida del dado.
Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).
Se pueden realizar gran variedad de formas en la seccin transversal.

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VENTAJAS
Mayor capacidad de presin

DESVENTAJAS
La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es
mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la
necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor.

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EXTRUSIN INDIRECTA (O HACIA ATRS)
El dado est montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente.
Al penetrar el pisn en el material de trabajo fuerza al metal a fluir a travs del claro en una
direccin opuesta a la del pisn.
Se pueden hacer secciones huecas (por
ejemplo, tubos).

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 VENTAJAS
Una reduccin de la mxima carga, relativa a la extrusin directa en un 25-30%.
La presin de extrusin no es funcin del largo del lingote, porque no hay un movimiento
relativo entre el lingote y el contenedor. Consecuentemente el largo del lingote no est limitado
por la carga requerida para este desplazamiento sino por el largo del cuerpo del contenedor.
No se produce demasiado calor por la poca friccin existente entre el lingote y el
contenedor, por lo tanto no ocurre un gran incremento de temperatura en la superficie del
lingote hasta el final de la extrusin, consecuentemente en la extrusin indirecta hay menor
tendencia a la ruptura o fisura de las superficies, por lo tanto se pueden utilizar velocidades de
extrusin significativamente altas.
El tiempo de vida de las herramientas es mayor por existir menor friccin y menor
incremento de temperatura.

DESVENTAJAS
Las impurezas o defectos en la superficie del lingote afectan la superficie del producto
extruido. Por ello es necesario utilizar lingotes mecanizados en muchos casos.
El rea de la seccin transversal para extruir es limitada por el tamao del contenedor.

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EXTRUSIN MIXTA
Existe un tercer sistema combinacin de los dos anteriores en el que el material fluye
simultneamente en y contra el sentido de movimiento del embolo, obtenindose as cuerpos
huecos y macizos, paredes de distinto espesor, incluso con rebordes y escalonadas. La figura
muestra ejemplos de este tipo de extrusin.

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 POR TEMPERATURA DE EXTRUSIN
EXTRUSIN EN CALIENTE
Requiere el calentamiento previo del tocho/lingote por encima de la Trecristalizacin.
(aproximadamente 50 a 75% de la temperatura de fusin del material).
Se logran mayores reducciones de tamao y formas ms complejas.
Reduccin de la fuerza en el pisn, mayor velocidad del mismo y reduccin de las
caractersticas del flujo de grano en el producto final.
La extrusin en caliente produce barras largas o tubos de seccin transversal constante, es
decir, la fabricacin de productos semifabricados/semielaborados, mientras que, en fro se
obtienen piezas pequeas que generalmente son productos terminados/acabados.
Rango de presin entre 35 y 700 MPa
Aspecto crtico: Lubricacin
Metales: Al, Cu, Mg, Zn, Sn, y sus aleaciones, aceros

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EXTRUSIN EN FRO/TIBIO
En la gran mayora de los procesos en fro (T ambiente) no se requiere el calentamiento
previo del tocho/lingote.
Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento por deformacin, tolerancias
estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas
velocidades de produccin.
Se efecta por debajo de la temperatura de recristalizacin y se utiliza para producir piezas
pequeas.
La extrusin en fro se realiza a velocidades de 250 a 1500 mm/s, esta velocidad aumenta
la temperatura y requiere menor fuerza que si se hace con velocidades inferiores.
Metales: Al, Cu, Mg, Zn, Sn y sus aleaciones, acero de bajo C y Aceros Inoxidables.

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 POR EQUIPAMIENTO
Actualmente las prensas de extrusin son de accionamiento hidrulico porque se puede controlar
la carrera y velocidad de operacin, aplican una fuerza constante en una carrera larga, pueden
ser verticales u horizontales dependiendo de la direccin del ariete, las ms utilizadas son las
horizontales.
EXTRUSIN HORIZONTAL
La disposicin de la mquina de funcionamiento es horizontal y el movimiento del
tocho/lingote/palanquilla as como el del pisn es en direccin horizontal.
La capacidad de los equipos comerciales est entre 1600-6500 toneladas dependiendo del
tamao de la prensa. aunque existen algunas de 14000 toneladas de capacidad.
La velocidad de la prensa de extrusin (normalmente entre 5 y 80 m/min) depende de la
aleacin y de la complejidad del perfil.
Se utiliza principalmente para la extrusin comercial de barras y formas.

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EXTRUSIN VERTICAL
Las prensas verticales tienen capacidades de 300 a 2000 toneladas
Las prensas verticales producirn un enfriamiento uniforme del material en el cuerpo de
extrusin con lo que es posible obtener una deformacin simtrica uniforme.
Para el aluminio puro la fuerza requerida va de las 40 a las 70 toneladas, esto depende de la
composicin, estructura y flujo.
Se utiliza principalmente para la fabricacin de tubos de pared delgada.
Ofrecen una mayor facilidad de alineacin entre el vstago del punzn y el material, as como
mayores velocidades de produccin; sin embargo se requiere de una nave de gran altura para
albergar las prensas y se requieren plataformas con desniveles para piezas extruidas muy
largas.

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 OTROS PROCESOS DE EXTRUSIN
EXTRUSIN POR IMPACTO
Como su nombre lo indica, el punzn golpea a la parte de trabajo ms que aplicar presin
Se puede llevar a cabo como extrusin hacia adelante, extrusin hacia atrs o una
combinacin de ambas.
Se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas.
Se usa para hacer componentes individuales.
Se hace usualmente en fro.
Se realizan grandes reducciones y altas velocidades de produccin.
Ej: Pastas de Dientes y Cajas de Bateras.

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EXTRUSIN HIDROSTTICA
La extrusin hidrosttica es una adaptacin de la extrusin directa. Se utiliza un fluido en el
interior del contenedor y se pone en contacto con el lingote, luego se presiona el fluido con el
movimiento hacia adelante del pisn de tal manera que no exista friccin dentro del
recipiente y se reduzca tambin la friccin en la abertura del dado.
Se puede usar con metales que son demasiado frgiles para operaciones de extrusin
convencional. Tambin se aplica en metales dctiles.
Una desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos/lingotes iniciales de
trabajo. El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para ajustarlo al ngulo
de entrada del dado.

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 2.3. PASOS O DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA DE EXTRUSIN

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2.4. CLASIFICACIN DE LOS PERFILES EXTRUIDOS
Los perfiles extruidos se clasifican en slidos, huecos y semihuecos.

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Un perfil hueco es una forma extruida que en alguna parte de su seccin encierra una forma
vaca. El hueco puede tener cualquier forma y el perfil completo puede incluir una gran variedad
de otras formas. Es comn, adems, subdividir este grupo en tres clases:

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Extrusin de perfilera de aluminio 65 | 17
Existen consejos de diseo de perfiles que ayudan a evitar la formacin de defectos. La figura
menciona las caractersticas a evitar y la forma adecuada que deben presentar los perfiles.

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Las matrices y utillajes de extrusin determinan el rendimiento y la economa de los procesos de
extrusin de aluminio. Existen diferencias fundamentales entre las configuraciones de matrices y
utillajes utilizados para extrusiones de aleaciones ms blandas. La figura muestra las
configuraciones de matrices y utillajes para aleaciones de aluminio de grado medio (Series 1100,
3000 y 6000) y su extrusin con procesos convencionales de extrusin directa.

Configuracin de herramientas en proceso de extrusin directa con matriz de alimentacin para una
aleacin ms suave

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2.5. VARIABLES DEL PROCESO DE EXTRUSIN
2.5.1. Dimensiones del Dado: ngulo del dado y forma del dado
Este ngulo depende de varios factores como material de trabajo, temperatura del tocho y
lubricacin; en consecuencia, es difcil determinarlo para un trabajo de extrusin. Los
diseadores de dados usan reglas empricas para decidir el ngulo apropiado.

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 El efecto de la forma del orificio del dado puede valorarse por el factor de forma, definido
como la relacin entre la presin requerida para extruir una seccin transversal de la forma
dada y la presin de extrusin para una seccin redonda de la misma rea.

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El tamao de la forma extruida se mide por el dimetro que circunscribe la seccin transversal
de la pieza terminada, Esta dimensin se conoce como dimetro de crculo circunscrito, CCD
por sus siglas en ingls (Figura). Las extrusiones se limitan a piezas que pueden ser contenidas
por un crculo de 43.18 cm (17 pulgadas) de dimetro para aluminio y de 15.24 cm (6 pulgadas)
para el acero.

El precio de los dados de extrusin depende del material, la complejidad del perfil y la cantidad
que se solicite, en la tabla se muestran precios sugeridos de acuerdo al CCD sin tomar en
cuenta ciertos factores como el peralte del dado.

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 El dado, boquilla, troquel o abertura se observa en la figura. Por su forma, los dados se
clasifican en rectos o cnicos. En dados rectos el ngulo de entrada es de 90, al fluir metal
se forman zonas muertas formando su propio ngulo de entrada, estos se utilizan en materiales
no ferrosos, en particular el aluminio. Para dados con entrada cnica el ngulo del dado es
menor a 90 (45 a 60), al reducir el ngulo se logra mayor homogeneidad en la deformacin y
reduce la presin de extrusin.
Los factores importantes en un dado de
extrusin son el ngulo de dado y la forma de la
cavidad. La mitad del ngulo del dado es el
ngulo . Para ngulos menores el rea
superficial del dado aumenta, as como la friccin
entre dado y tocho, aumentando la fuerza en el
pistn. En cambio para ngulos grandes se
producen vrtices en el flujo del metal durante la
reduccin, incrementando la fuerza requerida del
pistn.
El aluminio suele extruirse en caliente con dados rectos y sin lubricante provocando
que la superficie del producto terminado sea brillante y satinada debido a la interaccin con la
zona de metal muerto.
Extrusin de perfilera de aluminio 71 | 17
2.5.2. Material del Dado/matriz
El perfil de propiedades requerido para el acero a utilizar en distintos componentes en una
prensa de extrusin, es bastante similar. De todas formas, la severa variedad del entorno
trmico, nos indica que las propiedades de resistencia al calor que aportan los aceros para
trabajo en caliente, son necesarias para aumentar o disminuir en las distintas partes de la
prensa. El perfil de propiedades adecuado es esencialmente como sigue:
Adecuada resistencia al desgaste a elevadas temperaturas (matrices, camisas, mandrinos)
Muy buen lmite de elasticidad y dureza en caliente.
Alto nivel de resistencia al revenido y a la prdida de dureza a altas temperaturas.
Buena resistencia a la compresin ( en discos de empuje) y resistencia al bandeamiento (en
matrices, mandrinos) a altas temperaturas.
Alta resistencia a la deformacin.
Aceptable resistencia a las grietas producidas por la fatiga trmica.
La vida de la matriz se ve limitada por (en orden de importancia):
Desgaste
Deformacin plstica o roturas
Indentacin
Estabilidad de los componentes de sujecin
Formacin de grietas por fatiga trmica
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Los materiales para dados de extrusin en caliente incluyen aceros para herramienta y aceros
aleados, ya que requieren resistencia al desgaste, alta dureza y alta conductividad trmica,
para remover el calor del proceso. El material que generalmente se utiliza es acero para
herramienta H13. Para dados de extrusin en fro se incluyen aceros para herramienta y
carburos cementados, estos requieren resistencia al desgaste sin perder su forma al someterse
a altas cargas. Los carburos se utilizan cuando se requieren altas velocidades de produccin y
buen control dimensional. La tabla muestra los materiales para el herramental y durezas
requeridas para extrusin en caliente, la extrusin de aluminio en caliente es similar a la del
magnesio, la nica diferencia es la presin requerida.

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 Adems de la matriz en si misma, una prensa de extrusin contiene una cantidad de piezas
recambiables que tienen una vida limitada, la mayora de las cuales estn realizadas en acero
para trabajo en caliente.

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2.5.3. Presin de extrusin
Las prensas de extrusin, generalmente, se miden por las toneladas de fuerza, es decir, la
fuerza total que la prensa es capaz de ejercer sobre el tocho durante la extrusin. Hablando
en trminos prcticos, el valor realmente interesante es de la presin especfica de
extrusin. Llamamos presin especfica de extrusin a la relacin existente entre la
fuerza total de la prensa y la seccin del contenedor empleado en la misma.

As pues, de la formula anterior se desprende que la presin especifica de una prensa vara
con el dimetro del contenedor que se emplee. Cuento menor sea este dimetro, mayor ser
la presin especifica que se obtenga.
Extrusin de perfilera de aluminio 75 | 17
Es muy importante tener en cuenta que el valor de P en toda operacin de extrusin debe estar
comprendido dentro de ciertos limites. El lmite superior viene condicionado por la resistencia
mxima que podemos obtener en los aceros especiales empleados en la fabricacin de
matrices (hileras o herramientas) y elementos de apoyo y el mnimo por la fuerza mnima
necesaria para la deformacin plstica del aluminio en sus diferentes aleaciones. Como datos
orientativos, diremos que presiones especficas superiores a 100 kg/mm2 podran causar ya
problemas en los utillajes y presiones por debajo de 50 kg/mm2 la prensa funcionaria con muy
bajo rendimiento. As pues, los valores mas adecuados de P se hallaran entre los 65 y 75
kg/mm2. La presin que se necesita para extruir aluminio vara segn la aleacin, la
temperatura del tocho, la seccin del perfil a extruir, la velocidad de extrusin y del
concepto de la relacin de extrusin. Adems de esto la presin vara en funcin de la
longitud del tocho que se emplee, cuanto menor sea la longitud, meno ser la presin
necesaria.
La presin de extrusin o la fuerza necesaria
para la extrusin de un tocho, vara a medida
que la extrusin va avanzando, debido
naturalmente, a que la longitud del mismo cada
vez va hacindose ms pequea.

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Tericamente se puede hallar una frmula que d la presin mxima de extrusin aproximada.

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2.5.4. Material de entrada (Longitud del tocho/lingote y caractersticas del material)
se deduce inmediatamente la influencia del largo del
De la frmula tocho en los valores de la presin mxima de extrusin,
permaneciendo fija las dems variables.
En efecto:

Para 2R = 130 mm se deduce que si consideramos un tocho de 600 mm de longitud y una

seccin determinada de producto extruido, al extruir la misma seccin, pero utilizando tochos de
400 y 200 mm de longitud, se obtienen respectivamente y en nmeros redondos unas presiones
mximas de extrusin que son 3,5 y 12 veces menores que las que se obtienen al extruir el
tocho primitivo de 600 mm de longitud.
Cuando nos encontramos con las necesidades de extruir perfiles con una relacin de
extrusin elevada, cuanto menos sea la longitud del tocho que seleccionemos para la
extrusin de estos perfiles mayor ser la velocidad que podremos alcanzar en la
extrusin, dado que la presin mxima necesaria ser mas pequea que la que hubiramos
necesitados con tochos mas largos.

Extrusin de perfilera de aluminio 78 | 17

 Cuando se trate de extruir con matrices que tengan secciones crticas, es aconsejable
emplear tochos los mas cortos posible con objeto asegurar al mximo la vida de la
hilera. Un operador de prensa experimentado debe conocer perfectamente estos detalles, de
modo que su operatividad sea eficiente y correcta.

Diagrama de representacin de la
presin, segn la longitud del
tocho y segn la relacin de
extrusin.
1. Tocho de longitud L=A,
2. Tocho de longitud L=3/4 A
3. Tocho de longitud L=1/2 A

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2.5.5. Relacin de extrusin
Es la relacin existente entre las secciones transversales del lingote y el producto extruido.
rx 40:1 para la extrusin en caliente de aceros.
rx 400:1 para el aluminio.

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2.5.6. Friccin y lubricacin
La lubricacin durante la extrusin tiene importantes efectos sobre:
a) el flujo del material CON SIN
b) el acabado e integridad superficial
c) la fuerza de conformado
Los requerimientos de un buen lubricante son:
Bajo coeficiente de friccin
Elevada resistencia al esfuerzo normal
Buenas propiedades de adherencia
Prevencin de soldadura en fro (soldadura por presin)
Estas condiciones se cumplen para materiales no ferrosos lubricados con aceites y grasas o
algunos otros minerales como disulfuro de molibdeno y grafito en conjuncin con recubrimientos
de fosfato. Para procesos de extrusin en caliente el vidrio es un excelente lubricante utilizado
para aceros de bajo carbono e inoxidables, as como metales y aleaciones de alta temperatura.
Los lubricantes pueden clasificarse bsicamente en dos grupos, los cuales se utilizan a acuerdo
a la temperatura de trabajo:
1000 C: Grasas lubricantes como grasas, grafito, asfalto, mica, bentonita, bisulfato de
molibdeno y plsticos (polmeros a altas temperaturas).
1000 C: Vidrios lubricantes como vidrio, basalto y polvos cristalinos.
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2.5.7. Velocidad de extrusin
Las velocidades son esenciales para la extrusin en caliente. Una velocidad excesiva puede
causar un sobrecalentamiento del lingote, roturas y otros defectos superficiales. Una velocidad
que es baja reduce la productividad e incrementa la presin a medida que recorre el vstago
por el enfriamiento del lingote. Velocidades bajas reducen tambin la vida de la herramienta por
el prolongado tiempo de contacto entre el lingote caliente con la matriz y el contenedor. Las
velocidades de extrusin para algunos materiales se muestran en la Tabla.

La variacin de la velocidad en la prensa se logra utilizando bombas variables o vlvulas

reguladoras de caudal.

Velocidad del producto extruido = velocidad del punzn relacin de extrusin

Extrusin de perfilera de aluminio 82 | 17

La figura muestra el rango de velocidades encontradas en la extrusin de varias aleaciones de
aluminio. Las velocidades son relativamente altas para aleaciones suaves, pero son bajas para
aleaciones duras como la 70775 y la 2024.

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2.5.8. Temperatura de extrusin
La temperatura necesaria que se da al lingote para realizar el proceso de extrusin depende
del tipo de material a ser extruido. Sin embargo esta temperatura vara mucho de acuerdo al
tipo de aleacin, como se muestra en la Tabla.

La mayor parte de los metales se extruyen en caliente. Puesto que el trabajo en caliente genera
aparicin de problemas como la oxidacin del lingote, ablandamientos de las herramientas de
extrusin, es conveniente trabajar a la temperatura ms baja que proporcione al metal
suficiente plasticidad. La temperatura de trabajo ms alta es aquella en que aparece la
fragilidad en caliente o, en los metales puros el punto de fusin.

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Como la deformacin producida por la extrusin es muy intensa, se debe produce considerable
calentamiento interno. Por ello la temperatura lmite superior de extrusin debe muy baja que la
temperatura de fusin o el intervalo de fragilidad en caliente, a fin de tener seguridad en los
resultados. Para una deformacin determinada, se puede trabajar por extrusin a temperaturas
ms elevadas que las empleadas en forja o laminacin por que las elevadas tensiones de
compresin aminoran la posibilidad de agrietamiento. A pesar de ello se puede producir grietas
en la extrusin de formas no simtricas, como consecuencia del flujo desigual en las diferentes
secciones.

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2.6. FLUJO DE MATERIAL
El flujo del material durante la extrusin debe estudiarse debido a que:
El perfil de velocidades ofrece informacin sobre el desplazamiento, la rotacin y velocidad
de las partculas del material.
Se observan regiones de menor velocidad, conocidas como zonas muertas, que incrementan
las cargas de extrusin
Est relacionado con los esfuerzos que se presentan en el material
La alteracin de las condiciones de contacto, de transferencia de calor o geomtricas se
aprecian en l.
El patrn de flujo del metal es importante por su influencia en la calidad y las propiedades
mecnicas del producto extruido. El material fluye longitudinalmente similar a un fluido
incompresible por lo que los productos extruidos presentan una estructura de granos alargada.
El proceso de extrusin depende de las condiciones del metal y de la manera en que ha
sido preparado. En materiales como plomo, el plomo-estao y antimonio no se presentan
problemas de friccin o flujo de material como el aluminio debido a su carcter graso y su alta
plasticidad.

Extrusin de perfilera de aluminio 86 | 17

Se han identificado tres patrones de deformacin, cuya diferencia se atribuy a la friccin entre
el lingote y la cmara.
Patrn tipo A. Se presenta cuando no existe friccin entre el contenedor y el material, por lo
tanto es tpico de extrusin invertida. En este caso las lneas perpendiculares a las del flujo
sufren distorsin slo hasta que se encuentran en la cercana del dado; una vez en la vecindad
de ste la superficie del lingote se deforma y la regin central fluye rpidamente.
Patrn tipo B. Se obtiene en materiales homogneos cuando hay friccin tanto en las interfaces
de recipiente como de matriz. Este patrn de flujo es bueno para procesos de extrusin directa.
Patrn tipo C. Muestra el patrn de flujo cuando existe friccin sin deslizamiento entre el lingote
y el contenedor. En este caso se forma una zona muerta a partir de la placa de apoyo del
contenedor y se extiende hasta el extremo opuesto del lingote. El flujo ocurre por cortante a lo
largo del plano por debajo de la superficie del lingote. Este patrn es tpico de la extrusin
directa de metales, como el aluminio y el cobre.

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 Flujo microscpico durante la extrusin de la aleacin AA6061

Extrusin de perfilera de aluminio 88 | 17

2.7. DEFECTOS DEL PROCESO DE EXTRUSIN
De acuerdo con la condicin del material y las variables del proceso, los productos extruidos
pueden desarrollar varios defectos que pueden afectar en forma apreciable su resistencia y su
calidad. Algunos defectos son visibles a ojo; otros slo se pueden descubrir con las tcnicas de
ensayos no destructivos. Hay tres defectos de extrusin principales: agrietamiento de la
superficie, tubos y agrietamiento interno.
Agrietamiento de la superficie. Si la temperatura de extrusin, la friccin o la velocidad son
demasiado altas, la temperatura en la superficie se incrementan significativamente y esta
condicin puede causar el agrietamiento o desgarre de la superficie. Estas grietas son
intergranulares y tienen su origen en una deficiencia de la ductilidad en caliente, presentndose
especialmente en aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, aunque tambin pueden
presentarse en aleaciones para alta temperatura (aleaciones de molibdeno).

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Defecto de extrusin. El patrn de flujo tiende a arrastrar los xidos superficiales e impurezas
hacia el centro del tocho en la forma de un embudo. Este defecto puede reducir modificando el
patrn de flujo a uno que sea ms homogneo, por ejemplo mediante un mayor control de la
friccin y la minimizacin de los gradientes de temperatura.

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Agrietamiento interno. El centro de un producto extruido puede desarrollar grietas de la
manera ilustrada en las cuales son atribuidas a un estado hidrosttico de esfuerzos de traccin
que se desarrolla en la lnea central de la zona de deformacin en la matriz. Los estudios
realizados indican que las variables ms importantes que afectan la traccin hidrosttica son: el
ngulo de la matriz, magnitud de la reduccin de la seccin transversal de la pieza y la friccin.

https://www.youtube.com/watch?v=JvKC6keYzTY

Extrusin de perfilera de aluminio 91 | 17

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