UNIVERSIDADE DE RIBEIRO PRETO - UNAERP

CENTRO DE CINCIAS EXATAS, NATURAIS E TECNOLOGIAS

CELSO ANTONIO CIPOLATO

DIMENSIONAMENTO, CONSTRUO E ANLISE DE

DESEMPENHO DE CICLONE PARA OTIMIZAO DA
SEPARAO GRANULOMTRICA DE PARTCULAS EM
FBRICA DE TINTAS EM P

RIBEIRO PRETO - SP
2011
 CELSO ANTONIO CIPOLATO

DIMENSIONAMENTO, CONSTRUO E ANLISE DE

DESEMPENHO DE CICLONE PARA OTIMIZAO DA
SEPARAO GRANULOMTRICA DE PARTCULAS EM
FBRICA DE TINTAS EM P

Dissertao submetida ao Programa de Ps-

Graduao em Tecnologia Ambiental da
Universidade de Ribeiro Preto UNAERP, como
requisito obteno do ttulo de Mestre em
Tecnologia Ambiental.

Orientador: Prof. Dr. Murilo Daniel de Mello

Innocentini

RIBEIRO PRETO - SP
2011
 Cipolato, Celso Antonio, 1953 -

C577d Dimensionamento, construo e anlise de desempenho de ciclone

para otimizao da separao granulomtrica de
partculas em fbrica de tintas em p / Celso Antonio Cipolato.
- - Ribeiro Preto, 2011.
95 f.: il. color.

Orientador: Prof. Dr. Murilo Daniel de Mello Innocentini.

Dissertao (mestrado) - Universidade de Ribeiro Preto,

UNAERP, Tecnologia ambiental. Ribeiro Preto, 2011.

1. Tecnologia ambiental. 2. Tintas. 3. Granulometria.

I. Ttulo.

CDD: 628
AGRADECIMENTOS
 RESUMO

So produzidas no Brasil cerca de 50.000 toneladas anuais de tintas em p, das

quais cerca de 70% utilizam como agente de cura o triglicidilisocianurato, conhecido
no mercado pela sigla TGIC. Esse composto qumico foi definido pela OMS, em
1998, como agente mutagnico e cancergeno. Nos pases da Europa, onde foram
feitas as pesquisas, o TGIC no mais utilizado na fabricao de tintas em p desde
o ano 2000. Em outros pases, incluindo os Estados Unidos e o Brasil, ele continua
sendo utilizado por razes basicamente econmicas, pois o uso do composto
substituto (hidroxialquilamida) elevaria o preo final da tinta em p em cerca de 75%
(no caso especfico do Brasil). A fabricao de tintas em p gera resduos slidos
perigosos Classe I, que devem ser descartados adequadamente, de acordo com as
regras vigentes. No processo de fabricao de tintas em p a classificao e a
separao do material particulado so feitas por ciclone. A reduo do contedo de
finos na tinta em p enfocada atravs da otimizao da eficincia de coleta na
faixa de 1 a 10 m, sem prejudicar o desempenho nas faixas de 10 a 100 m.
Obteve-se as curvas de distribuio granulomtrica para o ciclone original na
entrada, ponto de coleta e finos no coletados de forma a se obter os parmetros
originais de operao. Com base nos parmetros originais de operao foi
projetado, dimensionado, construdo e instalado um ciclone que reduziu a frao
mssica de finos no material coletado de 8% para 6%. O dimetro de corte d 50 de
3,13 m no ciclone originalmente em operao foi aumentado para 5,55 m. A perda
de carga de operao do ciclone originalmente em operao era de 55 mmca e o
ciclone projetado opera com perda de carga da ordem de 42 a 44 mmca. A reduo
do volume de finos, em nmeros absolutos, representa uma diminuio de cerca de
1200 t anuais de resduos perigosos que deixaram de ser dispostos de forma
inadequada.

Palavras chave: tinta em p, emisso de particulado, granulometria, ciclone

 ABSTRACT

Fifty thousand metric tons of powder coatings are produced in Brazil annually, being
70% as TGIC (triglycidylisocyanurate) outdoor polyester. OMS classified TGIC as a
mutagenic and carcinogenic chemical, back in 1998 (WILLCOCKS et al, 1998). In the
European Community, where the research on TGIC was done, its use was banned
from powder coatings manufacturing in the beginning of year 2000. Other countries,
including USA and Brazil still allow the use of TGIC in powder coatings formulations,
basically due to economical reasons, because the replacement of TGIC for
hidroxialquilamide should cause a price increase to the product around 75% (amount
valid for Brazil). Powder coatings manufacturing process generate solid wastes that
are classified as hazardous in Brazil and must be managed and destined according
to the laws and regulations for this kind of waste. Powder coatings manufacturing
process, uses cyclone for classification and separation of the powder. The reduction
of fines contents of the powder is addressed through the optimization for the
collection efficiencies in the range 1-10 m. Cut diameter d50 changed from 3.13 m
for the cyclone originally in operation to 5.55 m for the new designed cyclone.
Pressure drop of originally operating cyclone was 55 mmH2O while the new one
showed a pressure drop around 42 to 44 mmH2O. Powder size distribution curves
were obtained for the powder at cyclone inlet, collection point and at the exit for non
collected fines. Based on the original cyclone operational data a new cyclone was
designed, built and installed at production line. This cyclone reduced the mass
fraction of fines particles less than 10 m in diameter from original 8.2% to 6%.
Reduction in absolute numbers means that 1,200 mt per year of hazardous wastes
will no more be dumped to the environment in a non correct way.

Key words: powder coatings, particulate emissions, particle size analysis, cyclones
 16

1. INTRODUO

A indstria de tintas em p produz no Brasil cerca de 50.000 toneladas anuais

(ABRAFATI, 2010).

granulometria inferior a 10 m). A frao mssica da tinta com granulometria abaixo

de 10 m no pode ser aplicada s peas, em virtude de limitaes quanto ao
carregamento eletrosttico das partculas, tanto nas pistolas do tipo Corona quanto
nas do tipo Tribo.
Em virtude das formulaes utilizadas no Brasil e em outros pases
(excluindo-se toda a Europa, Austrlia e Nova Zelndia), a tinta no aplicada
caracteriza-se como resduo Classe I perigoso, de acordo com a Norma ABNT
10004 de 2004. O enquadramento na Classe I em virtude de as formulaes de
tintas em p utilizarem de 4,5 a 6% do produto qumico TGIC tri-glicidil-
isocianurato, definido pela OMS como mutagnico e cancergeno, desde 1998
(WILLCOCKS et al., 1998), alm de que seus efeitos so cumulativos, com tempo de
perda de atividade de cerca de 50 anos
Essa frao mssica de aproximadamente 8% que enviada aos aplicadores
e no aproveitada, pois no adere s peas, vai para o piso da cabine de
aplicao e descartada, em 90% dos casos, de forma inadequada.
O descarte inadequado da frao mssica de finos feito na maioria das
vezes pela deposio no solo, na rede de esgotos e at mesmo, pela coleta de
resduos slidos urbanos, ou seja, descarte danoso ao meio ambiente.
A preocupao com a destinao da parcela de cerca de 8% das tintas em
p, que no so aplicadas, vem do fato de que o perfil tpico das empresas
aplicadoras o de organizaes muito pequenas, geralmente com poucos
empregados e sobrevivendo com margens de lucro irrisrias, em virtude da
concorrncia predatria que existe nesse segmento.
Estatsticas informais feitas pelos fabricantes com a colaborao das
empresas aplicadoras apresentam um fato preocupante: apenas 15% dos resduos
Classe I das tintas em p so destinados corretamente, sendo que o restante
descartado de diversas formas, todas ambientalmente incorretas.
Esse fato tem levado as empresas produtoras de tinta em p a encontrarem
maneiras de tomarem para si a responsabilidade da correta destinao dos
 17

resduos. Foram feitas tentativas comerciais, concedendo-se descontos para

aqueles clientes que comprovassem a correta destinao dos resduos, mas em
mdio prazo, essa soluo se mostrou ineficaz.

ou seja, de tinta que no pode ser aplicada, enviada aos clientes. No existem
normas, mas aceita-se que a tinta vendida contenha um volume de finos (partculas
com dimetro abaixo de 10 m) de at 6%. de conhecimento do mercado que
esse percentual no tem sido atingido, sendo muito comum o volume de finos estar
entre 7 e 9%, gerando um volume de resduos Classe I, que no so corretamente
destinados pelas empresas aplicadoras, muito maior que o desejvel.
As empresas tm tentado algumas alternativas para solucionar esse problema
ambiental, quase todas focando a melhora da coleta dos finos na fabricao,
objetivando uma reduo para nveis de 5-6%. As empresas produtoras, retendo
esses resduos tem condies de recicl-los internamente e, nos casos onde seja
impossvel, destin-los corretamente.
Classicamente a coleta da tinta aps a etapa de moagem feita atravs de
um sistema de ciclones, filtros de cartucho e peneira rotativa.
Este estudo focar reduo desse volume de finos, que hoje est em torno de
8,2% para, em um primeiro passo, cerca de 6-6,2%, atravs da otimizao do
ciclone coletor.
A otimizao da coleta na faixa de 1 a 10 m deve ser feita sem prejudicar a
eficincia de coleta nas outras faixas de granulometria, o que poderia causar
problemas no acabamento superficial se houvesse, por exemplo, aumento na frao
mssica de partculas acima de 80 m.
Na empresa em questo so produzidas cerca de 1300 toneladas anuais,
gerando 110 t de resduos perigosos, pode-se reduzir esse volume para 78 t. Ao
final, cerca de 32 t de resduos classe I deixariam de ser lanadas sem qualquer
cuidado ao meio ambiente.
A contribuio ao meio ambiente expressiva, principalmente considerando-
se que esse enfoque, por certo, ir se propagar para diversas empresas. A soluo
desse problema elimina um paradoxo da indstria de tintas em p: as tintas em p
so a nica maneira de se pintar alguma coisa sem emitir nenhum composto
orgnico voltil, mas, no momento os resduos perigosos Classe I, gerados por essa
indstria no so destinados corretamente.
 18

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

O objetivo geral presente do estudo reduzir a frao de partculas menores

que 10 m presentes na tinta em p que enviada aos clientes, dos atuais 8,2%
para aproximadamente 6,0%. A reduo vir atravs da otimizao do ciclone de
coleta e classificao.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Os seguintes objetivos especficos so propostos para este trabalho:

Caracterizar o particulado para a tinta que entra no ciclone, para a tinta

coletada e para os finos no coletados, no sistema atualmente em
operao;
Obter as curvas de distribuio granulomtrica discreta e acumulada
para a tinta que entra no ciclone e para a coletada e determinar a
eficincia fracionria e global de coleta do ciclone atualmente em
operao;
Dimensionar um ciclone que permita reduzir a percentagem de
partculas menores que 10 m para um valor prximo a 6%;
Construir e instalar o ciclone projetado na linha de produo e
determinar a curva de distribuio de granulomtrica obtida e compar-
la com a curva objetivo desejada pela empresa;
Analisar a viabilidade econmica do projeto pela aplicao dos
conceitos internos empresa da taxa interna de retorno
 19

3. REVISO DA LITERATURA

3.1 ASPECTOS DA FABRICAO DE TINTAS EM P

A utilizao de tintas em p o nico processo para se pintar alguma pea

sem emitir compostos orgnicos volteis. Mesmo as tintas lquidas base de gua
no so 100% isentas de solventes, pois no mnimo, contem o solvente para final de
secagem.
Atualmente as tintas em p representam apenas 10% do volume total de
tintas produzidas no mundo e seu crescimento est na faixa de 12% ao ano.
Algumas limitaes tcnicas, principalmente de dimenses das peas e
possibilidade de cura trmica, mantem as tintas em p fora de diversos segmentos
da indstria.
As primeiras aplicaes prticas das tintas em p datam do final da dcada
de 50, sendo que as primeiras produes de tintas em p em escala industrial
ocorreram na Europa por volta de 1962.
Aqui no Brasil tambm houve pioneirismo, sendo que em 1969 dois
profissionais brasileiros (um at hoje envolvido em fabricao de tintas em p)
produziram os primeiros quilogramas de tinta em p uma tinta funcional (para
isolamento eltrico, 100% em base de resina epxi), que foram fornecidos para uma
grande indstria de equipamentos eltricos, sendo aplicadas por sistema de leito
fluidificado no eletrosttico, com pr-aquecimento das peas.
A partir daquele incio, o mercado brasileiro se desenvolveu continuamente,
tendo um perodo de enorme expanso entre 1989 e 1998 e alguma estagnao
entre 2002 e 2005, chegando hoje a uma produo de cerca de 53.000 toneladas
anuais, com consumo aparente de 50.000 toneladas anuais.
As tintas em p comearam as ser produzidas inicialmente com resinas epxi,
de excelentes caractersticas de resistncia corroso, mas pobre em resistncia a
intemperismo e, portanto, imprprias para aplicao externa (LEE,1967).
Intensificaram-se as pesquisas sobre um sistema que resistisse a
intemperismo e por volta de 1970 chegou-se a uma resina de polister saturada, que
hoje responsvel por 75% de todas as tintas em p fabricadas (HOWELL, 2000).
 20

Atualmente, as resinas de polister saturadas usando triglicidilisocianurato

como agente de cura so responsveis por 65% das tintas em p fabricadas no
mundo, enquanto as que usam resina de polister saturado usando como agente de
cura a hidroxialquilamida representam 10% do total (ERKES, 1997).
Em 1998 o uso do triglicidilisocianurato foi proibido na Comunidade Europeia
em virtude de ter sido considerado mutagnico e cancergeno (WILCOCKS et. al.,
1998). O TGIC foi substitudo pela hidroalquilamida (um nome comercial muito
difundido EMS-Primid).
O processo de fabricao universalmente aceito (variaes pequenas so
encontradas) aquele onde o passo nmero um a mistura dos componentes da
frmula num misturador intensivo, onde cada empresa adota as velocidades da
hlice de acordo com sua tecnologia; o passo 2 a extruso da mistura em
extrusoras de rosca dupla, rosca simples ou roscas planetrias (cada empresa adota
o que considera a melhor soluo); o passo 3 a calandragem e a quebra, gerando
os chips; o passo 4 a moagem em moinhos de pinos; e o passo 5 a separao em
ciclone, peneiramento e embalagem (HOWELL, 2000; POWDER COATINS
INSTITUTE, 1999)
A operao de pr-mistura tem dois componentes fundamentais: a
granulometria das matrias primas resinas entre 1 e 8 mm; cargas, pigmentos e
aditivos entre 10 e 100 micrmetros. Por esta razo, um misturador adequado
fabricao de tintas em p no pode ter efeitos de separao. A melhor opo o
tipo High-Speed Intensive, que permite ciclos curtos, de 6 a 7 min por lote (BIANCHI,
1990).
Trs tipos diferentes de extrusoras so usados na fabricao de tintas em p:
rosca simples, dupla rosca co-rotante e roscas planetrias. Todas so projetadas
para que proporcionem o mximo de disperso, tempo de residncia curto e
possibilidade de controle preciso da temperatura de fuso da mistura.
Diversos processos ocorrem durante a extruso, que so normalmente
referidos como disperso. Eles ocorrem simultaneamente:
Fuso, mistura e homogeneizao dos componentes resinosos;
Umedecimento dos pigmentos pelos componentes resinosos e distribuio
dos aditivos na resina fundida;
Disperso dos aglomerados de pigmentos, idealmente em partculas
primrias.
 21

O pr-aquecimento da extrusora necessrio para que toda a resina se

funda, porm, durante o processo contnuo a introduo de energia mecnica
suficiente para manter a temperatura do tambor da extrusora e, muitas vezes,
necessria a circulao de gua de resfriamento na camisa para manter uma
temperatura estvel de operao. O material descarregado da extrusora
calandrado, resfriado rapidamente (endurecendo) e quebrado em chips para serem
modos (HOWELL, 2000).
As tintas em p para aplicao eletrosttica devem ter uma distribuio de
granulometrias entre 2-90 m, porm, a frao entre 10 e 50 m que assegura
boas condies de carga eletrosttica e, consequentemente, boa eficincia de
aplicao. Muitas partculas abaixo de 10 m diminuem a capacidade de carga da
tinta e dificultam o transporte pneumtico. A presena de partculas muito grandes
prejudica o acabamento superficial da tinta curada.
Normalmente os moinhos de pinos so usados para a moagem das tintas em
p (PERRY, 2008). Eles sempre tm um classificador interno para controlar o
tamanho mximo das partculas, sendo que as com sobredimenso so recirculadas
internamente. Grandes volumes de ar so aspirados atravs do moinho, com o
objetivo de resfri-lo e transportar o p para fora dele. Controlando o tempo de
residncia e a velocidade do classificador pode-se fazer ajustes na distribuio de
granulomtrica gerada.
A eficincia de primeira passagem do processo de aplicao da tinta em p,
(EPP - quantidade de p que vai diretamente para a pea),depende do tamanho da
partcula. Para partculas de 15 m a eficincia de primeira passagem de 31,64%;
para partculas de 25 m a EPP de 71,64% e para 35 m a EPP de 74,18%.
Nota-se que o valor de EPP de aproximadamente 75% um limite prtico e tambm,
tem-se que considerar que tintas com muitas partculas acima de 70 m oferecem
baixo brilho e baixo alastramento, prejudicando o acabamento superficial (SHAH et.
al., 2006).
A coleta da tinta em p do ar de transporte feita atravs de um ciclone. As
partculas acima de 10 m e uma parte das abaixo desse valor so removidas pelo
ciclone, dependendo de sua eficincia fracionria. Aps o ciclone a tinta coletada
passa atravs de uma peneira rotativa que elimina as partculas muito grandes,
normalmente acima de 100 m, que por ventura tenham sado do classificador.
 22

Finalmente, as partculas finas so arrastadas do ciclone e captadas em um filtro de

mangas ou de cartuchos (HOWELL, 2000).

3.1.1 Processo de fabricao de tintas em p

A fabricao de tintas em p abrange basicamente trs processos: pr-

mistura, extruso e moagem com classificao por ciclone.
Na fase inicial, chamada de pr-mistura na Figura 3.1, os componentes da
formulao so pesados e colocados num tanque, que se acopla ao misturador
intensivo, onde os elementos da frmula so misturados por um tempo que varia de
6 a 9 minutos, de acordo com a tecnologia de cada empresa, sendo que a
velocidade tangencial das hlices do misturador varia entre 7e 9 m/s, tambm de
acordo com cada tecnologia.
-
alimentado numa extrusora, que pode ser do tipo dupla rosca co-rotante, rosca
simples com movimento alternativo simultneo ou do tipo com quatro roscas
planetrias. O material extrudado numa temperatura mdia de 80 a 90C. A fase
de extruso deve garantir a completa disperso dos pigmentos e que a resina

Na sada da extrusora o material pastoso calandrado e resfriado ao mesmo

tempo, dando origem a uma manta de polmero quebradia mostrada na Figura 3.2.
Essa manta quebradi
projetado, que engloba boa parte da tecnologia de fabricao de cada empresa.
A Figura 3.3 mostra a parte do processo de fabricao objeto deste trabalho:
moagem, separao e classificao por ciclone. Separao e classificao por
ciclone usada na totalidade dos processos de fabricao de tintas em p
(BIANCHI, 1990).
 23

Figura 3.1- Fluxograma tpico de fabricao de tintas em p (montagem do autor).

Figura 3.2 - Vista da sada do material calandrado.

 24

Figura 3.3 - Arranjo tpico dos equipamentos de moagem e classificao (PCI, 1999).

o at o moinho de pinos,
ponto 2 da Figura 3.3. Esse moinho tem velocidade varivel atravs de conversor de
frequncia e carcaa resfriada por jatos de ar na temperatura aproximada de 8C.
O ponto 2 da Figura 3.3 onde se considera a base de 100% em massa para
todo o trabalho. As perdas na moagem so desprezveis, da ordem de 0,5 kg para o
ciclo de trabalho de 8 horas, quando so produzidos aproximadamente 1600 kg de
tintas.
Na sada do moinho a tinta,que no caso do estudo tem massa especfica de
1650 kg/m3, transportada pneumaticamente at o ciclone, ponto 3 da Figura 3.3. A
vazo do exaustor centrfugo ponto 8 da Figura 3.3 de 1800 m3/h, com presso
esttica de 1200 mmca e presso dinmica varivel entre 850 e 950 mmca.
O moinho do tipo de pinos, tpico para moagem de polmeros (PERRY,
2008) com a distribuio granulomtrica ajustada pela variao da rotao.As curvas
de distribuio de granulomtrica so levantadas a cada 120 kg produzidos.

ar, sendo retidos num conjunto de filtros cartucho, do tipo HEPA, com reteno de
partculas maiores de 0,5 micrmetros.
 25

O p coletado pelo ciclone desce por gravidade at uma peneira rotativa com
malha de 105 m, separando o material grosso (normalmente um volume nfimo)
para reciclagem interna na empresa.
O ciclone o corao do processo de separ
dos finos, sendo que a curva de distribuio de granulomtrica deveria mostrar uma
massa acumulada de 5 a 6% para partculas de at 10 m. Com a metodologia
proposta frente objetiva-se chegar aos valores de distribuio granulomtrica mais
prximos a uma curva ideal (tambm definida mais a frente), que reduz a quantidade
de p abaixo de 10 m enviados aos clientes e que no so corretamente
descartados. O ciclone existente est, teoricamente, calculado para corte das
partculas em 10 micrmetros com eficincia de 95% (JORGENSEN, 1970).
Aps o ciclone existe um conjunto de filtros cartucho a tecnologia da
empresa prefere os filtros de cartucho em papel de polister aos de manga do tipo
HEPA, com reteno de 99% das partculas maiores que 0,5 m, sendo reusado
internamente, no havendo resduo perigoso para descarte.

3.2 USO DE CICLONES PARA COLETA DE PARTICULADOS

3.2.1 Aspectos gerais

Os ciclones so equipamentos de construo simples e barata, sendo uma

boa soluo para remover partculas de correntes gasosas. Em geral, existem dois
tipos de ciclones, o de fluxo axial e o mais comum, de fluxo reverso. Neste ltimo, a
corrente gasosa circula em forma de espiral, em sentido descendente da entrada em
direo ao vrtice da seo cnica, onde as partculas so depositadas e, ento, a
partir da o fluxo revertido, tornando-se ascendente, atravs do vrtex, indo para
sada axial de gs.Esses equipamentos tm sido utilizados desde o sculo XIX para
separar partculas slidas em escoamentos de suspenses fluido-partculas.
As principais caractersticas de um ciclone, do tipo fluxo reverso com entrada
tangencial, cujo esquema mostrado na Figura 3.4, so: o corpo cilndrico, a seo
 26

cnica que termina na sada de material coletado, a entrada tangencial e o tubo de

sada dos finos no coletados.

Figura 3.4 Esquema tpico de um ciclone (JORGENSEN, 1970).

No corpo cilndrico o gs inicia um movimento espiralado descendente,

criando uma fora centrfuga, intensificada na seco cnica, que impele as
partculas na direo da parede do ciclone, onde elas so coletadas. Existe uma
regio de estagnao perto da parede do ciclone, resultante de uma camada sub-
laminar, que permite que as partculas caiam para o tubo de sada localizado no
ponto inferior do equipamento. Em oposio fora centrfuga, existe a fora de
arrasto causada pelo movimento do fluxo de gs em direo ao eixo central do
ciclone e a turbulncia da corrente gasosa, cujo efeito combinado carrega as
partculas no coletadas para o duto de sada (WANG et.al.,2004).
A faixa de vazes que podem ser tratadas por ciclones varia de 50 a 50.000
3
m /h. Entretanto, prtica comum da engenharia dividir as vazes para ciclones em
paralelo quando a vazo maior que 20.000 m3/h, em funo de evitar problemas
de acomodao espacial. Alm do mais, ciclones menores tendem a ser mais
eficientes e operam com perdas e carga menores que ciclones muito grandes
(WANG et. al., 2004).
 27

A conexo de ciclones em srie usual quando se deseja aumentar a

eficincia de coleta. Normalmente o primeiro ciclone seria de mdia eficincia e o
segundo, ou subsequentes, seriam de eficincias progressivamente maiores
(RHODES,2008).
O projeto do sistema de descarga dos slidos coletados importante para o
correto funcionamento. Se o ciclone opera sob vcuo, qualquer vazamento que
permita a entrada de ar no ponto de descarga ir causar a re-entrada das partculas
e isso conduz a uma drstica reduo na eficincia de coleta. Se o ciclone opera
com presso positiva, perdas na sada causam um aumento na eficincia de coleta,
porm, ocorre perda de produto e poluio do ambiente.
A fabricao de tintas em p utiliza ciclones como forma de separao gs-
particulado (ar-tinta em p) de forma universal, sendo que a separao dos finos no
coletados feita ou por filtros de mangas ou por filtros de cartucho. O sistema de
descarga mais utilizado o duas vlvulas rotativas sincronizadas em contra-fase
(uma aberta, outra fechada).
Nas ltimas dcadas, muitos pesquisadores, entre eles, Dietz,(1981), Bloor e
Ingham, (1987),Iozia e Leith, (1990), tm dado maior ateno aos ciclones
industriais, e modelos tm sido desenvolvidos para determinar os parmetros-chave
de desempenho, tais como curvas da eficincia de separao e queda de presso
pelo ciclone.

3.2.2 Dimensionamento e Avaliao de Desempenho de Ciclones

O projeto de ciclones embasado em relaes geomtricas mostradas na

Figura 3.5. As dimenses, expressas como uma percentagem do dimetro do
ciclone Dc, so fixas para uma mesma famlia de ciclones.
 28

Figura 3.5 Esquema tpico de ciclone.

A Tabela 3.1 apresenta as relaes geomtricas para as famlias de ciclones

mais comuns na indstria (WANG et. al., 2004).

Tabela 3.1 - Relaes geomtricas para diversas famlias de ciclones.

DIMENSO LAPPLE SWIFT STAIRMAND SWIFT STAIRMAND SWIFT
PG PG AE AE AV AV
De/Dc 0,5 0,5 0,5 0,4 0,75 0,75
a/Dc 0,5 0,5 0,5 0,44 0,75 0,8
b/Dc 0,25 0,25 0,20 0,21 0,375 0,35
H/Dc 4,0 3,75 4,0 3,9 4,0 3,7
h/Dc 2,0 1,75 1,5 1,4 1,5 1,7
B/Dc 0,25 0,4 0,375 0,4 0,375 0,4
S/Dc 0,625 0,6 0,5 0,5 0,875 0,85
Legenda: PG propsito geral, AE alta eficincia, AV alta vazo

A metodologia para se projetar um ciclone varia de acordo com as

necessidades de cada projetista, entretanto, 4 passos so fundamentais:

a) Clculo das dimenses do ciclone;

b) Clculo da perda de carga do ciclone
c) Clculo da potncia do exaustor
d) Determinao das curvas de eficincia fracionria do ciclone
e) Determinao da eficincia global do ciclone
 29

A dimenso bsica de projeto de um ciclone dada pela Equao (3.1):

Q
Dc [m] (3.1)
R

sendo Q a vazo volumtrica do ar que passa pelo ciclone e R um parmetro de

projeto. Para as famlias padronizadas de ciclones, o parmetro R tem os valores
mostrados na Tabela 3.2 (WANG et. al., 2004).

Tabela 3.2 Razes de projeto para ciclones.

Famlia de ciclones R [m/h]
Lapple PG 6860
Swift PG 6680
Stairmand AE 5500
Swift alta AE 4940
Stairmand AV 16500
Swift AV 12500

3.2.3 Queda de presso e potncia do exaustor

Um fator muito importante a se considerar na operao industrial de ciclone

o consumo de energia, diretamente relacionado potncia do exaustor, que por sua
vez depende diretamente da perda de carga efetiva em operao do ciclone.
necessrio um critrio muito tcnico no balanceamento da velocidade de entrada e
concentrao de slidos versus a perda de carga, para que se possa obter o
adequado desempenho industrial do equipamento.
As Equaes (3.2) a (3.5) permitem o clculo da queda de presso no ciclone
na ausncia de p, L:

ar v i2
PL H (3.2)
2

sendo que ar a densidade do ar, vi a velocidade de entrada do ar no ciclone e H

um parmetro geomtrico que depende da configurao do ciclone,
respectivamente calculados por:
 30

PMM ar
ar (3.3)
RT

Q
vi (3.4)
a b

1
ab S / Dc 3
H 20 (3.5)
De 2 H / Dc h / Dc B / Dc

Nas Equaes (3.3) a (3.5), P a presso absoluta do ar na corrente de ar,

MMar a massa molar do ar, R a constante dos gases ideais, T a temperatura
absoluta do ar, Q a vazo volumtrica de ar que entra no ciclone e a, b, B, D c, De,
H, h e S so as dimenses do ciclone, conforme descrito na Figura 3.5. A Tabela 3.3
mostra os valores calculados de para os ciclones padronizados da Tabela 3.1.

Tabela 3.3 Parmetro adimensional para ciclones padronizados.

FAMLIA LAPPLEP SWIFT STAIRMAND SWIFT STAIRMAND SWIFT
CICLONES G PG AE AE AV AV
6,79 6,11 4,85 7,07 7,30 6,93

A potncia consumida pelo motor do exaustor (W c) de forma a manter a vazo

volumtrica pode ser estimada pela Equao (3.6).

Q PL
W (3.6)

Sendo que o rendimento do exaustor.

A queda de presso diminui quando as partculas so introduzidas no

escoamento. Este fenmeno foi atribudo inrcia da partcula, que tenderia a
igualar o momento do gs nas camadas adjacentes, na direo do fluxo do gs
(FASSANI e GOLDSTEIN,2000).
 31

O conhecimento da perda de carga do ciclone um dos itens necessrios

para o clculo do consumo de energia e a otimizao dos parmetros do ciclone.

3.2.4 Determinao das curvas de eficincia fracionria de ciclones

Existem diversos modelos para o clculo das eficincias fracionrias de coleta

dos ciclones dentre os quais os de Iozia e Leith, (1990), que partiram do modelo de
Barth (1956). A equao proposta para clculo da eficincia de coleta fracionria
pode ser escrita como:

1
i[ ] (3.7)
1 d50 / dpi

sendoqued50 o dimetro de Stokes para a partcula com 50% de eficincia de

coleta,dpi
um expoente que depende do valor d50.
O dimetro de corte d50 calculado pela equao (3.8).

0,5
9 ar Qc
d50 (3.8)
p Zc v t max2

sendo que os valores de ar, Vtmax, Zc, dc e (3.9) a

(3.13) respectivamente.

1,5
-5 273 T( C) 398
ar 1,73 10 (3.9)
273 398 T( C)

0,61 0,74 0,33

a b De H
v t max 6,1 Vi (3.10)
Dc 2 Dc Dc
 32

O comprimento natural do vrtex (Zc) do ciclone pode ser obtido das

seguintes relaes:

H h dc
Se dc> B Zc H S 1 (3.11)
Dc / B 1 B

Se dc< B: Zc H S (3.12)

O parmetro dc o dimetro do vrtex e determinado por:

0,25 1,4
a b De
dc 0,47 Dc (3.13)
Dc 2 Dc

O expoente da Equao (3.7) dado por:

2
d50 a b a b
exp 0,62 0,87 Ln 5,21 Ln 1,05 Ln (3.14)
104 Dc 2 Dc 2

Na equao (3.14), as dimenses do ciclone so dadas em m e o dimetro de

corte em m.

3.2.5 Determinao da Eficincia de Coleta Global do Ciclone

A eficincia global de coleta de um ciclone dada pela variao na

concentrao total de particulados entre a entrada do ciclone (CE) e a sada (CS),
como na equao (3.15):

CE CS
global[%] 100 (3.15)
CE
 33

Sendo:

n
CE CE,i (3.16)
i 1

n
CS CS,i (3.17)
i 1

CS,i CE (1 i ) (3.18)
100

wi
CE,i CE (3.19)
100

sendo que wi a frao mssica de particulados com dimetro de partcula dpi.

 34

4. MATERIAIS E MTODOS

4.1 DESCRIO GERAL DO PROCESSO DE COLETA DE AMOSTRAS

As coletas de amostras e levantamento das curvas de distribuio

granulomtrica foram feitas na empresa em estudo, durante a produo de lotes
normais de fabricao.
O levantamento de curvas de distribuio granulomtrica uma atividade
obrigatria em qualquer fbrica de tintas em p. A correta proporo de partculas de
diversos dimetros quesito fundamental das boas caractersticas desse produto e,
consequentemente, da eficincia de primeira passagem na sua aplicao.
O levantamento da curva de distribuio granulomtrica pode ser feito pelo
uso de peneiras calibradas e balana de preciso vivel apenas em empresas
muito pequenas ou, atravs da medio do dimetro das partculas por difrao de
raios laser, usando-se alguns dos instrumentos clssicos oferecidos no mercado,
como o Cilas que mede por via mida, ou, os da empresa Malvern que podem ser
fornecidos para medio por via mida, seca ou com ambas as possibilidades.
Neste trabalho as medies foram feitas por instrumento Malvern 2000,
utilizando-se via seca, acoplado a aspirador Nilfisk especialmente projetado para
essa aplicao. O instrumento Malvern 2000 mostrado na Figura 4.1.
O software utilizado para as medies no Malvern 2000 o Mastersizer
2000 verso 5.4, que calcula o dimetro das partculas utilizando a hiptese de
Frauenhfer, para a esfera de mesmo dimetro aerodinmico (mesma velocidade
terminal).
O medidor de dimetro de partculas Malvern 2000 mantido sob estrito
regime de calibrao. As calibraes, semestrais, so feitas por tcnico
especializado do fornecedor. Alm das calibraes a manuteno peridica inclui a
verificao e quando necessrio,substituio do sistema de espelhos, que o
corao tecnolgico do instrumento.
 35

Figura 4.1 - Medidor de dimetro de partculas Malvern 2000.

4.1.1 Curva Objetivo

A curva objetivo Figuras 4.2 e 4.3 mostra o que seria a distribuio

granulomtrica acumulada ideal de uma tinta em p, tanto em termos tcnicos
quanto econmico-financeiros para a empresa.
O objetivo de contribuir com o meio ambiente coloca o valor aproximado de
6,0% para o volume de tinta com granulometria abaixo de 10 m e o perfil da curva
acima desse valor conjuga as exigncias tcnicas de aplicao e de custos de
fabricao.
Dentre as exigncias tcnicas a mais importante que o volume acumulado
at a granulometria de 32,9 m esteja entre 50% e 58%. Dois requisitos importantes
so volume de at 95% para partculas com dimetro 70 m e nada acima de 100
m.
 36

Frao mssica acumulada [%]

Dimetro da partcula, dpi , [m]

Figura 4.2 - Distribuio granulomtrica acumulada objetivo, para p coletado na base do

ciclone Faixa de 1 a 100 m.
Frao mssica acumulada [%]

Dimetro da partcula, dpi , [m]

Figura 4.3 - Distribuio granulomtrica acumulada objetivo, para p coletado na base do

ciclone Faixa de 1 a 15 m.
 37

4.2 METODOLOGIA DE COLETA DAS AMOSTRAS E SUA ANLISE

No processo de fabricao normal, usado no dia-a-dia, so levantadas curvas

de distribuio granulomtrica a cada 120 kg produzidos (6 caixas de 20 kg de
produtos). As amostras so retiradas diretamente das caixas, atravs de colher de
ao inoxidvel AISI-304, adequada operao, sendo imediatamente conduzidas ao
laboratrio para anlise no Malvern 2000.
Na atividade diria no so levantadas curvas de distribuio granulomtrica
na entrada do ciclone e tampouco dos finos retidos nos filtro cartucho. Essas
informaes foram levantadas especialmente para esse trabalho, com metodologia
especial para o caso.
No processo de controle de qualidade dirio dos produtos, a anlise das
curvas focada em trs pontos principais:
Massa de p com granulometria abaixo de 10 m < 8%
Massa de p com granulometria abaixo de 32,9 m 48 a 50%
Massa de p com granulometria at 60 m >80%

Esses valores garantem que a tinta tenha boas condies de aplicao,

adquirindo carga eletrosttica de maneira eficiente sem comprometer o acabamento
superficial (pode ser comprometido com excesso de partculas cima de 70 m)
(POWDERCOATINGSINSTITUTE, 1999).
As amostras do p coletado no ciclone (para venda) foram retiradas com o
mesmo procedimento descrito no roteiro de controle de qualidade da empresa, ou
seja, uma amostra a cada 120 kg produzidos (6 caixas de 20 kg), anotando-se
normalmente a temperatura e umidade relativa do ar nas folhas de processo e de l
transcritas para este trabalho. A Figura 4.4 mostra o ponto de embalagem da tinta,
de onde retirada a amostra.
Para a coleta das amostras da entrada do ciclone, decidiu-se pela construo
de um dispositivo composto de tubo coletor, bomba de vcuo e filtro absoluto,
garantindo que a coleta das amostras fosse feita em regime isocintico. A Figura 4.5
mostra detalhes do dispositivo.
A medio de vazo do sistema foi monitorada continuamente atravs de
medidor de turbina TESTO RTV 5000, com preciso de 0,1 m3/min (no caso 0,3%
da vazo nominal).
 38

A vazo efetiva foi registrada na folha de processo de fabricao, onde

constam ainda o nmero do lote, cdigo do produto (que define a formulao
qumica), temperatura e umidade relativa, rotao da extrusora e rotao do moinho.

Figura 4.4 - Ponto de embalagem e coleta de amostras p coletado.

Exaustor

CICLONE
Comprimento de
estabilizao de fluxo
1200 mm

Tubulao de coleta
isocintica = 15mm

= 180 mm

Filtro absoluto Rotmetro Conaut

Nilfisk 0 350 l/min
Comprimento de
estabilizao de fluxo
FI

1200 mm Vlvula de
esfera

Bomba de vcuo
Neumann & Esser
600 l/min; 450 Torr

Figura 4.5 Aparato para coleta de amostras em regime isocintico entrada do ciclone.

As curvas de distribuio granulomtrica, utilizando as amostras coletadas

como j descrito, foram levantadas obedecendo sempre a sequncia:
 39

Identificao do lote de acordo com a numerao padro utilizada,

anotao da data, temperatura ambiente, umidade relativa do ar, vazo
efetiva e presso atmosfrica local;
Retirada de amostra de lotes de 500 kg, que so os mais frequentes no
programa de produo da empresa;
Incio da fabricao do lote, aguardando-se atingir 120 kg produzidos,
retirando-se a primeira amostra;
Retirada amostra na entrada do ciclone procurando-se faz-lo ao
mesmo tempo da retirada da amostra da caixa (p coletado).

Sequencialmente foram retiradas as demais amostras sendo cada uma delas

analisada pelo Malvern 2000, sendo emitido o relatrio padro. Esse relatrio
padro pode ser visto no Anexo I tendo sido convertido para o modelo utilizado
nesse trabalho
Foram levantados 8 conjuntos de dados tanto para o p coletado como para o
p na entrada do ciclone, no tendo sido feito tratamento estatstico dos dados,
sendo que foi verificado, atravs do sistema de controle estatstico de processo, que
a operao esteve sob controle durante o perodo de retirada das amostras.

4.3 CARACTERIZAO DO AEROSSOL E DO MATERIAL PARTICULADO

4.3.1 Densidade

A densidade real do slido (tinta em p) foi medida pelo mtodo do

deslocamento de gs. O mtodo, de acordo com a Norma ISO 8130-2 mede o
volume de gs deslocado quando uma massa conhecida de particulado
introduzida no receptculo de teste. Nesse caso o gs utilizado para a medio o
hlio e o aparelho, denominado picnmetro mostrado na Figura 4.6.
 40

Figura 4.6 Diagrama esquemtico do dispositivo picnomtrico.

4.3.2 Composio qumica tpica

A formulao de tintas em p assunto extenso que cobre o uso de resinas

base adequadas a inmeras finalidades e aplicaes. O escopo desse trabalho
compreende apenas tintas em p na cor branca, com base em resina polister
(resistncia a intemperismo) e acabamento liso brilhante, ou seja, brilho maior que
90 unidades Gardner a 60. A composio qumica aproximada da tinta em estudo
mostrada na Tabela 4.1.

Tabela 4.1 - Composio qumica tpica de tinta em p branca.

Componente Frao mssica (%)
Resina polister 58
Triglicidilisocianurato TGIG 5
Dixido de titnio 30
Cargas minerais 4
Aditivos diversos 4

4.3.3 Distribuio granulomtrica

A distribuio granulomtrica tpica de uma tinta em p (p coletado na base

do ciclone) mostrada nas Figuras 4.7 e 4.8. A distribuio corresponde frao
 41

que atualmente coletada no ciclone e tem pequenas variaes entre os

fabricantes, de forma a adequarem-se s tecnologias de cada um.
Frao mssica acumulada [%]

Dimetro da partcula, dpi , [m]

Figura 4.7 - Distribuio granulomtrica acumulada tpica do p coletado na base do

ciclone.
Frao mssica discreta [%]

Dimetro da partcula, dpi , [m]

Figura 4.8 - Distribuio granulomtrica discreta tpica do p coletado na base do ciclone.

4.3.4 Concentrao mssica

 42

O sistema opera em condies estveis, com vazo do exaustor medida e

controlada em loop fechado atravs de atuao na rotao do motor. Nas condies
de produo normais a concentrao mssica existente mantida dentro de uma
variao de +/- 5 g/m3, resultado da soma dos erros de medio do medidor de
vazo por turbina modelo TEXTO RTV 5000

4.3.5 Vazo volumtrica, velocidade e perda de carga no ciclone

A vazo volumtrica do sistema ciclone + filtros cartucho mantida

constante por sistema de controle composto de medidor de turbina com sada
acoplada ao controlador de rotaes do motor do exaustor.

4.4 OBTENO DE CURVA DE DISTRIBUIO GRANULOMTRICA EM VIA

MIDA

Obteve-se curvas de distribuio granulomtrica em via mida, utilizando-se o

aparelho Cilas, para se ter uma comparao com as curvas obtidas em via seca,
atravs do aparelho Malvern 2000.
Essa comparao foi usada para se ter a certeza de que no havia coeso de
partculas durante o processo de medio em via seca.

4.5 CONTROLE DE RECLAMAES DE CLIENTES EM RELAO A FINOS NA

TINTA

O controle das reclamaes em geral feito em formulrio digital prprio,

inserido no ERP utilizado na empresa, sendo que a metodologia utilizada a
recomendada pela Norma ISO 9000-2004.
 43

5. RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 CARACTERIZAO DA SITUAO ATUAL

O ciclone originalmente em operao mostrado na Figura 5.1foi analisado sob

os aspectos de relaes geomtricas, caractersticas de operao e balano
mssico dos fluxos.
Asrelaes geomtricas enquadram o ciclone na famlia dos de alta vazo,
como pode-se observar na Tabela 5.1. O ciclone originalmente em operao uma
construo que vem de longa experincia emprica, desenvolvida durante a
operao industrial.
Provavelmente suas caractersticas de desempenho foram satisfatrias
durante muitos anos, enquanto as demandas ambientais no atingiam fortemente
esse tipo de indstria. Neste momento, a eficincia de coleta do ciclone, para
partculas abaixo de 10 m est muito alta.

Figura 5.1 - Ciclone originalmente em operao com as dimenses e parmetros de

operao.
 44

Tabela 5.1 Dimenses dos ciclones padronizados em comparao com o ciclone

originalmente em operao.
Dimenso Lapple Swift Starimand Swift Stairmand Swift Originalmente
PG PG AE AE AV AV em operao
Dc [m] 0,577 0,585 0,623 0,705 0,386 0,386 0,330
a [m] 0,289 0,293 0,311 0,310 0,289 0,309 0,275
b [m] 0,144 0,146 0,125 0,148 0,145 0,135 0,100
H [m] 2,309 2,196 2,492 2,748 1,543 1,429 1,290
h [m] 1,155 1,025 0,934 0,987 0,578 0,656 0,630
De [m] 0,289 0,293 0,311 0,282 0,289 0,290 0,203
B [m] 0,144 0,234 0,234 0,282 0,145 0,154 0,152
S [m] 0,361 0,351 0,311 0,352 0,337 0,328 0,440
d50 [m] 4,30 4,30 4,19 4,17 4,57 4,58 3,13
[-] 2,92 2,92 2,60 2,56 10,92 10,79 11,70

Analisando-se a Tabela 5.1 em termos dimensionais, observa-se que a famlia

de ciclones que mais se aproxima do ciclone originalmente em operao a dos de
alta vazo AV.
Dentre os ciclones do tipo alta vazo, optou-se pelo modelo Stairmand AV,
que tem o fator adimensional ciclone
originalmente em operao que 11,70.
O fator adimensional o expoente que define a eficincia fracionria de
coleta como mostra a Equao 3.8 e depende de relaes geomtricas do ciclone
do do dimetro de corte d50.
O valor de d50 para a famlia Stairmand tambm melhor, para os propsitos
deste trabalho, que os 3,13 m do ciclone originalmente em operao. O objetivo
primeiro deste trabalho reduzir a frao mssica acumulada de partculas
coletadas at o dimetro de 10 m e portanto, um aumento no d50 ajudar a atingir
esse objetivo.
Foi feito tambm o estudo do balano mssico do ciclone, para garantir de
que existe consistncia entre a vazo mssica de particulado medida na entrada do
ciclone e a soma das vazes mssicas coletada na base do ciclone e dos finos no
coletados.
 45

Os dados obtidos no estudo do balano mssico podem ser vistos na Tabela

5.2 e na forma de grfico na Figura 5.2.

Tabela 5.2 Balano mssico para o ciclone originalmente em operao.

 46

Vazo mssica [kg/h

Dimetro da partcula, dpi , [m]

Figura 5.2 Vazes mssicas na entrada do ciclone, base do ciclone e sada de finos.

Pode-se observar na Tabela 5.2 que somente 3 pontos apresentam uma

discrepncia de 0,01 kg/h no balano das massas, sendo que pode-se atribuir essa
diferena variabilidade normal (margem de erro) dos instrumentos utilizados para
obteno dos dados.
Para certificar-se de que os dados de distribuies granulomtricas, obtidas
em via seca, no estavam sendo prejudicados pela aglomerao ou disperso de
partculas, foi feito um ensaio em aparelho de medio por via mida, marca Cilas,
modelo PSA 1090.
Decidiu-se fazer o ensaio em via mida porque a tinta em p higroscpica e,
estando em contato com ar, normalmente com umidades relativas acima de 60%
temperaturas maiores que 25 C era fundamental eliminar essa dvida quanto a
fiabilidade das distribuies granulomtricas obtidas.
Os resultados obtidos no ensaio por via mida, mostrados em tabela no
Anexo B e em grfico na Figura 5.3 eliminam a dvida, pois as discrepncias entre
os ensaios por via seca e via mida so desprezveis.
 47

Vazo mssica [kg/h]

Dimetro da partcula, dpi , [m]

Figura 5.3 Vazes mssicas na entrada do ciclone, base do ciclone e sada de finos
ensaio via mida.

Escolhida a famlia de ciclones, verificada a consistncia do balano mssico

e com base na metodologia proposta, foram obtidos oito conjuntos de dados de
distribuio granulomtrica: para o p coletado na base do ciclone (produto para
venda), para a entrada do ciclone e para os finos no coletados (Apndice I).
Para cada dimetro de partida calculou-se a mdia aritmtica para
levantamento das curvas da frao mssica acumulada coletada na base do ciclone
(caracterizao da situao original), em funcionamento real mostradas nas Figuras
5.6 e 5.7.
A curva objetivo, tambm chamada de ideal, a existente h longo tempo na
empresa, que sintetiza um produto ideal em termos de aplicao, economia e de
meio ambiente, sendo mostrada na Figura 5.4.
As eficincias de coleta calculadas pela Equao (3.7) so mostradas na
Figura 5.5. Observa-se claramente que o desempenho do ciclone bastante
diferente do terico. O modelo terico mostra uma eficincia de coleta praticamente
nula at o dimetro de partcula de 1,5 m sendo que na realidade a eficincia
aproximados 50%.
 48

Na faixa de dimetros de partculas de 1,5 a 10 m, as eficincias de coleta

reais esto consistentemente acima da terica, mostrando claramente a
necessidade de ajuste nessa faixa para que se atinja os objetivos do trabalho.
Frao mssica acumulada [%]

Dimetro da partcula, dpi, [m]

Figura 5.4 - Curva objetivo para distribuio granulomtrica do p coletado na base do

ciclone (produto para venda), ciclone originalmente em operao.
Eficincia de coleta [%]

Dimetro da partcula, dpi ,[m]

Figura 5.5 - Eficincias de coleta experimental e terica ciclone originalmente em

operao, p coletado na base do ciclone.
 49

Frao mssica acumulada [%]

Dimetro da partcula, dpi , [m]

Figura 5.6 - Distribuio granulomtrica, p coletado na base do ciclone ciclone

originalmente em operao faixa de 1 a 100 m.

Figura 5.7Detalhes da distribuio granulomtrica acumulada ciclone originalmente em

operao faixa de 1 a 15 m.
 50

5.2 PROJETO E DIMENSIONAMENTO DE UM CICLONE PARA ATENDER

CURVA OBJETIVO

A deciso de projetar, dimensionar e construir um novo ciclone foi tomada

aps a anlise da possibilidade de se atingir a curva objetivo, na faixa de 1 a 10 m,
pela variao de parmetros como vazo, perda de carga ou concentrao de
particulados, concluindo-se pela impossibilidade dessa soluo.
O ponto de partida para o dimensionamento do novo ciclone foi a
necessidade de reduzir a eficincia de coleta para os dimetros de partculas de at
10 m, porm, minimizando esse efeito sobre as partculas maiores que 10 m.
Wang et.al., (2004) propuseram que a eficincia de coleta do ciclone depende
da concentrao de particulados na entrada do equipamento:

100 E1
E2 100 (5.1)
0,82
C2
C1

Sendo E1a eficincia global na condio 1, E2 a eficincia global na condio

2, C1 e C2 as concentraes mssicas na entrada do ciclone nas condies 1 e 2.
Observa-se na Equao (5.1) que quanto maior a concentrao de
particulados na entrada do ciclone, maior a eficincia de coleta.
Assim, considerando a condio 1 como a de operao original do ciclone (E 1
= 95% e C1 = 100 g/m3) ento possvel reduzir a eficincia global de coleta
reduzindo-se a concentrao na entrada, de acordo com:

WE
CE (5.2)
QE

sendo CE a concentrao mssica de particulados na entrada, WE a massa de

particulados na entrada e QE a vazo volumtrica do ar.

Compreende-se melhor a Equao 5.1 traando-se um grfico tendo no eixo

X a relao C2/C1 e no eixo Y a eficincia global.
 51

Eficincia global de coleta [%]

Relao de concentraes C2/C1

Figura 5.8- Grfico da eficincia global em funo da relao de concentraes

C2/C1.

A reduo da concentrao poderia ser feita de duas maneiras:

a) Reduzir a produo de tinta, mantendo-se a vazo do exaustor;

b) Aumentar a vazo nominal do exaustor, mantendo-se a produo.

A alternativa a foi rechaada por ser imperioso manter a produo. A segunda

possibilidade, que se viabilizou, foi aumentar a vazo nominal do exaustor de 1.800
m3/h para 2.160 m3/h, reduzindo a concentrao de p de 100 g/m3 para 83,3 g/m3,
ou seja, uma reduo de 16,7%.
Verificou-se que o aumento da vazo no seria um empecilho, visto que o
exaustor estava dimensionado com uma folga de aproximadamente 30% na
potncia do motor, portanto, foi necessrio apenas um ajuste no conversor de
frequncia que controla o motor do exaustor, definindo-se nova rotao nominal e,
consequentemente, a nova vazo nominal de 2.160 m 3/h.
 52

O projeto e dimensionamento do novo ciclone, que teve como meta a melhor

aproximao possvel dos valores da curva alvo, seguiu o roteiro sumarizado nos
itens 3.2.2, 3.2.3, 3.2.4 e 3.2.5, utilizando as equaes apresentadas e discutidas
naqueles itens.
Fazendo-se os clculos para as os ciclones de forma a se aproximar da curva
objetivo para todas as famlias de ciclone, chegou-se s dimenses mostradas na
Tabela 5.2.

Tabela 5.2 Comparao de parmetros para famlias de ciclones.

Parmetro Lapple PG Swift PG Stairmand AE Swift AE Stairmand AV Swift AV Empresa

Dc [mm] 682 665 701 802 463 458 504

a [mm] 341 332 351 353 347 367 420
b [mm] 171 166 140 168 174 160 153
H [mm] 2729 2493 2805 3126 1853 1696 1970
h [mm] 1365 1163 1052 1122 695 779 962
De [mm] 341 332 351 321 347 344 310
B [mm] 171 266 263 321 174 183 232
S [mm] 426 399 351 401 405 390 672
P [cmca] 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 3,28
global [%] 91,56 91,56 89,78 89,39 95,00 94,99 94,95
d50 [mm] 4,975 4,746 4,567 4,618 5,554 5,454 5,901
[-] 2,569 2,677 2,416 2,338 9,226 9,268 6,734

Decidiu-se pelo modelo terico da famlia Stairmand AV e construiu-se as

curvas de eficincia fracionria terica e tambm as distribuies granulomtricas
em funo do dimetro das partculas.
A escolha da famlia Starimand AV considerou o d50 de 5,5 m em conjuno
com
2O, mais baixa que a do ciclone
originalmente em operao, foi importante, pois permitiu a soluo de se aumentar a
vazo do exaustor, mantendo a produo de tinta para a reduo da concentrao
de particulado.
Como a potncia do exaustor funo da perda de carga, havendo uma
reserva de cerca de 25%, pode-se aumentar a vazo ao valor requerido sem
necessidade de mudanas no equipamento. Como j comentado, foi necessrio
 53

apenas ajustar a rotao do motor, via ajuste no variador de frequncia que o

controla.

LEGENDA

CFM: p cbico por minuto, SP: presso esttica, inches W.G: polegadas de coluna de H2O

Figura 5.9- Curvas de desempenho do exaustor centrfugo usado no sistema de coleta por
ciclone.

Verifica-se na Figura 5.9 que o ponto original de operao do sistema 30

m3/min, ou 1060 CFM(CFM a vazo volumtrica de ar em ps cbicos por minuto,
sendo que 1 m3/min = 35,31 CFM) na unidade usada no grfico e presso esttica
de 1250 mmH2O, ou 49,2 PolH2O na unidade usada no grfico. O rotor do exaustor
utilizado tem 0,660 m de dimetro.
O ponto de operao para o ciclone projetado passou para 36 m 3/min = 1271
CFM com a mesma presso esttica de 49,2 PolH2O. O motor instalado no sistema
de 30 CV, portanto, totalmente compatvel com a nova situao.
Definida a opo pelo aumento da vazo, procedeu-se a obteno das curvas
de eficincia de coleta fracionria para todos os modelos listados na Tabela 5.2.
As curvas so mostradas na Figura 5.10, para o trecho de dimetros de
partculas at 10 m, para permitir boa visibilidade e justificar a escolha do modelo
Stairmand AV. Acima do dimetro de partcula de 10 m todas as curvas se
sobrepe.