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Durabilidad del hormign con fibras de

polipropileno

Book January 2009

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1 author:

Pablo Pujadas
Universitat Politcnica de Catalunya
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Anlisis de los resultados 63

CAPTULO 5.

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

5.1 INTRODUCCIN

En el presente captulo se realiza un anlisis detallado de los resultados

obtenidos en el desarrollo de la campaa experimental descrita en el captulo anterior.
El objetivo de este captulo es entender la respuesta y el comportamiento de las losas a
partir de las variables registradas durante los ensayos. Con este objetivo se analizan los
resultados comparando losas con distintos tipos y cuantas de fibras de polipropileno.
As mismo, se contrastarn stos con algunos de los resultados obtenidos en la campaa
experimental de otra tesina realizada con fibras de acero [37]. Concretamente, se
compara con las fibras Dramix RC-80/60-BN; de esta forma no slo conseguiremos
entender el comportamiento de las fibras de polipropileno y cmo sus caractersticas
inciden en la mejora de los aspectos objeto de anlisis, sino que tambin podremos
valorar si el uso de las fibras de polipropileno resulta rentable, desde el punto de vista
de la durabilidad, en comparacin con la utilizacin de fibras de acero.

Debido a la enorme cantidad de datos obtenidos para las diez losas a lo largo de
toda la campaa experimental, se ha considerado oportuno presentar los datos de mayor
relevancia mediante tablas y presentar tan slo alguno de los resultados para ilustrar la
explicacin, facilitando en la medida de lo posible la lectura y comprensin de esta
tesina. Sin embargo, se puede consultar toda la informacin recogida durante la
campaa experimental en los apartados de anejos correspondientes.

En primer lugar, se incluye un apartado en el que se realiza el anlisis del

comportamiento experimental, tratando variables como el nmero de fisuras, la
separacin entre fisuras, la distribucin de fisuras, la posicin de la fibra neutra, el
ancho de fisura, la flecha producida, la rigidez y la tenacidad.

Pablo Pujadas lvarez

64 Captulo 5

En segundo lugar se presentan los resultados obtenidos de los ensayos realizados

en el laboratorio de Bekaert en Blgica, entre los que cabe destacar el ensayo segn EN
14651.

Por ltimo se realiza un estudio econmico analizando el coste adicional que

supone la adicin de fibras en relacin con el mejor comportamiento que aportan las
mismas.

5.2 ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO EXPERIMENTAL

5.2.1 Carga-flecha

Llegados a este punto, resulta interesante destacar, tal y como se aprecia en la

figura 5.1, los cinco escalones que se producen en la curva Carga-Flecha. stos son
consecuencia del procedimiento de ensayo escogido, en el que, como se ha comentado
en el captulo 4, se tomaban medidas manualmente a los 20, 40, 60, 80 y 100KN.
Durante el lapso de tiempo en el que se toman las correspondientes medidas en cada
escaln, la losa se relaja y, consecuentemente, el pistn, para mantener su posicin,
disminuye la carga aplicada sobre la losa.

Anlisis de la rigidez a travs de la curva Carga-Flecha

Los diagramas Carga-Flecha obtenidos muestran tres etapas claramente

diferenciadas. En la figura 5.1 se representa dicho diagrama para la losa 22201 con
fibras strux90/40. Con sta se pretende ilustrar y explicar cada una de las fases
introduciendo algunos de los conceptos que servirn para el anlisis y discusin de los
resultados que se presentan en este captulo.

250 DIAGRAMA CARGA-FLECHA

plastificacin de la armadura
ETAPA 3
200
CARGA F (KN)

150

100 ETAPA 2

50
fisuracin
ETAPA 1
0
0 10 20 30 40 50
FLECHA(mm)

Figura 5.1 Curva Carga-Flecha para la losa 22201

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 65

Si bien estas etapas tendrn unos rangos acotados distintos en funcin del tipo y
cuanta de fibras aadidas, podemos interpretar cada una de stas a partir de la figura
5.1 presentada anteriormente.

En la primera etapa se puede asumir un comportamiento lineal para cualquier

material de los que componen la seccin. La relacin momento curvatura puede
escribirse as:

M ( EI ) h (5.1)
Donde (EI) : es la rigidez a flexin de la seccin homogeneizada.
h
Este comportamiento lineal entre tensiones y deformaciones de los materiales se
mantiene hasta que el hormign fisura. De entre los materiales que pueden conformar la
seccin ste es el ms frgil a traccin, pues al llegar a una tensin fctm de traccin, que
se da para el Mfis de la seccin, el hormign fisura localmente. En el proceso de
fisuracin las tensiones soportadas por el bloque traccionado del hormign se
transmiten al acero por los mecanismos de adherencia y compatibilidad de
deformaciones entre ambos.

En la segunda etapa, el hormign ha fisurado y tanto el acero como las fibras

empiezan a desarrollar su tarea resistente. Por ltimo, la tercera etapa corresponde al
tramo de carga posterior a la plastificacin de la armadura.

Para poder realizar un anlisis del comportamiento de cada una de las losas
ensayadas, se ha calculado la pendiente de las rectas (rigideces) que conforman cada
una de las tres etapas que configuran, tal y como hemos visto, la curva carga-flecha. Se
acepta un comportamiento lineal del hormign para las 3 etapas, pero no seccional en la
segunda y tercera debido a la fisuracin, por lo que el comportamiento global es no
lineal.

TIPO
LOSA Kg/m3 ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3
FIBRA
22203 Sin fibras 0 16,5 7,9 0,373
22204 Sin fibras 0 14,6 7,9 0,389
22195 Synmix 55 2,28 33,3 9,01 0,417
22196 Synmix 55 2,28 33,6 9,34 0,404
22197 Synmix 55 4,55 29,4 9,03 0,539
22198 Synmix 55 4,55 18,9 10,04 0,517
22199 Strux 90/40 2,28 16,8 8,73 0,514
22200 Strux 90/40 2,28 25,7 9,65 0,441
22201 Strux 90/40 4,55 18,3 9,18 0,514
22202 Strux 90/40 4,55 20,3 10,1 0,616

Tabla 5.1 Rigideces de las losas ensayadas

La lgica apunta a que en la primera etapa no se deberan observar notables

diferencias en la rigidez de las losas pues todava en stas no se ha iniciado la fisuracin
del hormign, y por tanto la accin de las fibras debera pasar desapercibida. Sin
embargo s se ha obtenido en esta campaa experimental una diferencia en la rigidez
inicial en las losas (vase tabla 5.1).

Una probable explicacin a este hecho es que las losas, tras ser transportadas y
colocadas en la posicin de ensayo, estuvieran ya fisuradas. En este sentido, no se

Pablo Pujadas lvarez

66 Captulo 5

aprecia el fenmeno del snap-through que se da cuando la seccin parcial de hormign

fisura, hecho que apoyara esta posible teora.

Otra posible explicacin a este fenmeno la encontramos en el mdulo elstico.

Para los materiales compuestos se debe considerar que sus propiedades mecnicas
finales dependen de las propiedades del material matriz ms las del material de refuerzo.
Uno de los criterios para encontrar el mdulo elstico es la Ley de Mezclas, adaptada al
hormign con fibras:

EC 12 E f EmVm (5.2)

La segunda etapa se caracteriza por una clara prdida de rigidez. En el momento

en que las vigas alcanzan el momento de fisuracin se hace patente la diferencia entre
las losas armadas convencionalmente y las losas reforzadas, adems, con fibras. Sin
embargo, tal y como se puede apreciar en la tabla 5.1, apenas se observan grandes
diferencias entre la rigidez de las losas con fibras, independientemente del tipo y el
porcentaje de fibra aadido a la mezcla.

En todos los modelos con fibras ensayados, la flecha para la que se inicia la
tercera etapa es prcticamente coincidente, y adems aproximadamente unos 2mm
inferior a la de las losas de referencia (armadura convencional sin fibras). Sin embargo,
existen notables diferencias en el valor de la carga para dicha flecha, siendo para las
losas con dosificacin de 2,28 Kg/m3 y 4,55Kg/m3 unos 20KN y 30KN superior a la de
las losas sin fibras respectivamente, con independencia del tipo de fibra aadida.

Anlisis de la carga admisible para una flecha dada

Con el fin de mostrar resultados ms precisos, en la tabla 5.2 se presentan

valores de carga que provocan unos valores de flecha determinados para cada tipo de
fibra y dosificacin. Los valores de flecha considerados son el valor L/250, siendo el L
la luz de la losa (2,70 m) y el valor 3 cm.
250

200
CARGA (KN)

150

100
22195 synmix55_2,28kg/m3
22198 synmix55_4,55kg/m3
50 22200 strux90/40_2,28kg/m3
22202 strux 90/40_4,55kg/m3
22203 sin fibras
0
0 10 20 30 40 50
FLECHA (mm)

Figura 5.2 Anlisis de la carga para flechas dadas en la curva Carga-Flecha

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 67

Podemos apreciar en la figura 5.2 cmo la adicin de fibras de polipropileno se

traduce en una evidente mejora, pues se observa un claro aumento de la carga admisible
para una flecha dada. En la tabla 5.2, se presenta el conjunto de las cargas obtenidas
para los valores de flecha escogidos.

TIPO Carga (KN) para Carga (KN) para

LOSA Kg/m3 MEDIA (KN) MEDIA (KN)
FIBRA flecha=10,8mm flecha=30mm
22203 Sin fibras 0 103 206,5
102,5 209
22204 Sin fibras 0 102 211,5
22195 Synmix 55 2,28 117,5 222
118,25 223
22196 Synmix 55 2,28 119 224
22197 Synmix 55 4,55 119,5 224
121,1 228,85
22198 Synmix 55 4,55 122,7 233,7
22199 Strux 90/40 2,28 105,3 217
110,15 221,25
22200 Strux 90/40 2,28 115 225,5
22201 Strux 90/40 4,55 116,5 227,5
120,75 232,5
22202 Strux 90/40 4,55 125 237,5

Tabla 5.2 Cargas (KN) para valores de flecha dados

Esta mejora a la que hacamos referencia supone un aumento de hasta un 18%

para la flecha de 10,3mm y de un 11% para la flecha de 30mm en el caso concreto de
las losas con una dosificacin de 4,55Kg fibras strux90/40 por m3. En este sentido,
podemos afirmar que dicha carga aumenta con la dosificacin siendo las losas con una
dosificacin de 4,55Kg/m3 las que admiten una mayor carga.

Sin embargo este aumento que supone la adicin de fibras resulta mayor si se
utilizan fibras de acero. Se han comparado, los resultados obtenidos en la campaa
experimental de esta tesina con los datos con fibras de acero, vase tabla 5.3, bajo las
mismas condiciones de geometra y armado de losa y configuracin del ensayo. De los
datos se desprende que las fibras de acero admiten una mayor carga; sin embargo, sta
no es mayor de un 8,5% en el mejor de los casos.

Para poder realizar una comparacin entre la adicin de fibras de polipropileno y

de acero, es necesario que las dosificaciones sean equiparables. Una dosificacin de
2,28 y 4,55 Kg de fibras de polipropileno por m3 corresponde a un 0,25 y 0,5 %
respectivamente del volumen de la losa; ambas dosificaciones, para fibras de acero, se
traducen en 20 y 40 Kg/m3. Los resultados promedio obtenidos se presentan en la tabla
5.3.

Carga (KN) para Carga (KN) para

TIPO FIBRA Kg/m3
flecha=10,8mm flecha=30mm
Dramix RC-80/60 20 126,5 230
Dramix RC-80/60 40 126,5 249,5

Tabla 5.3 Cargas (KN) para valores de flecha dados en losas con fibras de acero

Para una mejor visualizacin de los datos resumidos hasta el momento y

especialmente de las conclusiones analizadas en este apartado, se presenta la figura 5.3.
En esta grfica se representa el valor de las cargas obtenidas para los valores de flecha
establecidos como referencia (10,8mm y 30mm).

Pablo Pujadas lvarez

68 Captulo 5

260

240

220

200
CARGA (KN)

180

160
sin fibras
140 synmix55_2,28Kg/m3
synmix55_4,55Kg/m3
120 strux90/40_2,55Kg/m3
strux90/40_4,55Kg/m3
100 RC-80/60_20Kg/m3
RC-80/60_40Kg/m3
80
5 10 15 20 25 30 35 40
flecha (mm)
Figura 5.3 Carga para flechas de 10,8 y 30mm para distintos tipos y cuantas de fibras

Anlisis de la rama de descarga

De las curvas carga-flecha de las vigas ensayadas podemos destacar que tanto la
rama de carga como la de descarga son muy paralelas. Se presentan en la figura 5.4 tres
de estas curvas a modo de ejemplo. Ello se debe a la recuperacin de la deformacin
elstica.

CARGA-FLECHA
300

250

200
CARGA (KN)

150

100
22199 strux90/40_2,28kg/m3
50 22201 strux90/40_4,55kg/m3
22203_sin fibras
0
0 20 40 60 80 100
FLECHA (mm)

Figura 5.4 Carga-Flecha con rama de descarga

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 69

5.2.2 Distribucin de fisuras

Resulta muy interesante conocer la distribucin y la forma de las fisuras. En la

figura 5.5 puede apreciarse la distribucin general de las fisuras en el lado posterior de
la losa 22195.

Figura 5.5 Vista de las fisuras marcadas en la losa 22195

Las fisuras debidas a flexin se inician en la fibra inferior, progresan en vertical

hacia la fibra neutra y se incurvan al final, buscando el punto de aplicacin y
detenindose al alcanzar la cabeza de compresin.

Figura 5.6 Vista de las fisuras Figura 5.7 Vista de las fisuras
marcadas en la losa 22202 marcadas en la losa 22204

La adicin de fibras tiene como consecuencia la aparicin de fisuras ms

curvadas. Se produce una clara ramificacin y fragmentacin de las fisuras. Ntense las
diferencias en las fisuras de las figuras 5.8 (sin fibras), 5.9 (synmix55 2,28kg/m3), 5.10
(synmix55 4,55kg/m3): en la medida que aumenta la cuanta de fibras, las fisuras
presentan una mayor ramificacin. Ello conlleva una mejora sustancial de la durabilidad
del hormign, pues se aumenta la resistencia a la rpida penetracin de la
carbonatacin, dificultando as que los iones cloruro, la humedad y el oxgeno lleguen

Pablo Pujadas lvarez

70 Captulo 5

hasta la armadura principal, aumentando consecuentemente la vida til de las

estructuras.

Figura 5.8 Fisura Figura 5.9 Fisuras Figura 5.10 Fisuras

en la losa 22204 en la losa 22195 en la losa 22197

A continuacin se presentan los mapas de fisuras de las losas ensayadas durante

la campaa experimental. Los mapas se han realizado por etapas, cada escaln de carga
corresponde a un color, de esta forma se presenta no solamente la distribucin de las
fisuras sino tambin la evolucin de las mismas.

Figura 5.11 Leyenda

Sin fibras

Figura 5.12 Mapa de fisuras de la losa 22203

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 71

Figura 5.13 Mapa de fisuras de la losa 22204

Synmix55_2,28kg/m3

Figura 5.14 Mapa de fisuras de la losa 22195

Figura 5.15 Mapa de fisuras de la losa 22196

Pablo Pujadas lvarez

72 Captulo 5

Synmix55_4,55kg/m3

Figura 5.16 Mapa de fisuras de la losa 22197

Figura 5.17 Mapa de fisuras de la losa 22198

Strux 90/40_2,28kg/m3

Figura 5.18 Mapa de fisuras de la losa 22199

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 73

Figura 5.19 Mapa de fisuras de la losa 22200

Strux 90/40_4,55kg/m3

Figura 5.20 Mapa de fisuras de la losa 22201

Figura 5.21 Mapa de fisuras de la losa 22202

Pablo Pujadas lvarez

74 Captulo 5

La distribucin de las fisuras es apreciablemente simtrica. Generalmente no

aparecen nuevas fisuras a partir del escaln de 40KN sino que crecen las ya existentes,
sin embargo en las losas con una mayor dosificacin de fibras s se aprecia la aparicin
de nuevas fisuras a partir del ltimo escaln, especialmente en las losas con fibras
strux90/40.

5.2.3 Separacin de fisuras

A priori, resulta evidente la clara relacin que existe entre la adicin de las
fibras, la separacin entre las fisuras y la longitud de transferencia (que establece unos
lmites a la anterior). De acuerdo con lo explicado en el captulo 3, la adicin de las
fibras de polipropileno estructurales (macro-fibras) permite la aparicin de un mayor
nmero de fisuras, es decir, las fibras reducen la separacin media entre fisuras, lo que
favorece la aparicin de nuevas fisuras en detrimento del aumento de las ya existentes.

Vandewalle propone aadir un nuevo trmino a la formulacin del RILEM/EC-3

de la separacin entre fisuras para tener en cuenta el efecto de las fibras, sin embargo
sta finalmente no depende del volumen ni del tipo de fibras aadidas por considerarse
stos factores no decisivos. La expresin alternativa de Vandewalle, y considerada en el
RILEM TC 162-TDF (2003), es:

50 50
s m ,VANDE 50 0,25k1k 2 b (mm) 1
eff L fib L fib

fib
fib
L fib : longitud de la fibra
fib : dimetro de la fibra

A continuacin, analizaremos los resultados obtenidos para valorar la idoneidad

de la hiptesis establecida para la obtencin de dicha formulacin. En el anlisis de la
separacin obtenida experimentalmente, slo se ha considerado la zona central de la
losa, donde el valor del momento flector es mximo (ver figura 5.22). La razn es que
cerca de los apoyos la distancia entre fisuras aumenta, desvirtuando la media de los
valores analizados.

Figura 5.22 Esquema de la zona objeto de estudio

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 75

En la tabla 5.4 se muestran los resultados de separacin mxima y mnima para

cada una de las losas, as como la separacin media en el lado anterior y posterior, y la
media de estos dos valores. Finalmente, tambin se incluye una media de la separacin
segn el tipo de fibra y dosificacin permitiendo una visualizacin rpida y resumida de
los resultados.

SEPARACIN ENTRE SEPARACIN MEDIA ENTRE FISURAS

TIPO
LOSA Kg/m3 FISURAS (cm) (cm)
FIBRA
mxima mnima Lado anterior Lado posterior Media
22203 Sin fibras 0 25 16 20 19,5 19,8
22204 Sin fibras 0 22 9 20 16,2 18,1
22195 Synmix 55 2,28 27 7 12,5 15,2 13,8
22196 Synmix 55 2,28 23 7 16 13,8 14,9
22197 Synmix 55 4,55 23 6 14,8 21,1 17,6
22198 Synmix 55 4,55 24 4 18,6 17,6 18,1
22199 Strux 90/40 2,28 22 15 18,6 19,8 19,2
22200 Strux 90/40 2,28 24 13 19,5 18,7 19,1
22201 Strux 90/40 4,55 24 8 17,4 13,8 15,6
22202 Strux 90/40 4,55 29 7 17,1 15,6 16,4

Tabla 5.4 Anlisis de la separacin entre fisuras en cada losa

Tal y como era de esperar, las losas con un mayor nmero de fisuras (vase
apartado 5.2.2) son a su vez las que presentan una menor distancia entre ellas. Sin
embargo la adicin de fibras strux90/40 en una dosificacin de 2,28kg/m3 no supone
una mejora en este sentido, y slo para mayores cuantas de fibras se hace patente su
contribucin.

Resulta curioso tambin que en las losas con fibras synmix55, el aumento de la
cuanta de fibras no supone una reduccin de la separacin entre fisuras (aun siendo sta
inferior a la de las losas sin fibras). Una explicacin para tal fenmeno la podemos
encontrar en que la interaccin entre las distintas fibras puede provocar una prdida de
capacidad global. Es decir, por aumentar la dosificacin de fibras hemos disminuido el
espaciamiento entre ellas, siendo ste un aspecto determinante en la eficacia de las
fibras (vase 5.2.8). Sin embargo parece ms probable que dicho fenmeno sea
resultado de la indebida compactacin as como una incorrecta colocacin del armado
convencional, reduciendo el brazo mecnico considerablemente.

Del anlisis realizado hasta el momento en este apartado podemos concluir que
en el caso concreto de fibras de polipropileno, la cuanta de fibras presente en el
hormign s constituye un parmetro clave y determinante en la separacin entre fisuras,
en oposicin a lo propuesto por Vandewalle.

En la tabla 5.5 se presentan los valores promedio de la separacin entre fisuras

obtenidos en los ensayos de losas con fibras de acero en la tesina Durabilidad del
hormign reforzado con fibras de acero desarrollada por Ana Blanco lvarez [37].

SEPARACIN MEDIA
TIPO FIBRA Kg/m3
ENTRE FISURAS (cm)
Dramix RC-80/60 20 15,9
Dramix RC-80/60 40 14.1

Tabla 5.5 Anlisis de la separacin entre fisuras en losa con fibras de acero

Pablo Pujadas lvarez

76 Captulo 5

Ntese que en las losas sin fibras la separacin entre fisuras (19,8,2 para 22203 y
18,1 para 22204) viene claramente gobernada por la armadura transversal (8 cada
20cm, vase figura 5.23).

Losa 22203 anterior (sin fibras)_representacin de armadura transversal

Losa 22203 posterior (sin fibras)_representacin de armadura transversal

Figura 5.23 Mapa de fisuras de la losa 22203

La existencia de armadura transversal, tal y como se aprecia en la figura 5.24,

hace que las fisuras se alineen con ella e incluso favorezcan el inicio o la propagacin
de las mismas. Existe una clara evidencia que favorece la formacin de las fisuras en
esta posicin: la reduccin del rea de hormign que se produce en dicha seccin a
consecuencia de la armadura transversal.

Figura 5.24 Armadura transversal

5.2.4 Nmero de fisuras

El nmero de fisuras est ntimamente relacionado con la separacin entre stas.

En un elemento con armadura convencional sometido a flexin llegar un momento en
el que la distancia entre fisuras sea tan pequea que por adherencia el acero no llegue a
transmitir una tensin de fct en el hormign; a partir de este punto no se producen ms
fisuras y aumentan de anchura las ya existentes.

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 77

Parece evidente que el armado tridimensional que producen las fibras

contribuye, como ya hemos visto en el apartado anterior, a reducir la separacin entre
fisuras y, consecuentemente, aparece un mayor nmero de fisuras.

La tabla 5.6 resume el nmero de fisuras para cada lado (anterior y posterior) de
las losas ensayadas, nmero total de fisuras por cada losa y el valor promedio de las
losas con idntica dosificacin.

N DE FISURAS N TOTAL Media de n

TIPO
LOSA Kg/m3 FISURAS fisuras por lado
FIBRA Lado anterior Lado posterior
POR LOSA (*)
22203 Sin fibras 0 11 10 21
10,5
22204 Sin fibras 0 9 11 20
22195 Synmix 55 2,28 14 13 27
13,25
22196 Synmix 55 2,28 13 13 26
22197 Synmix 55 4,55 13 10 23
11,75
22198 Synmix 55 4,55 12 12 24
22199 Strux 90/40 2,28 10 10 20
10,5
22200 Strux 90/40 2,28 11 11 22
22201 Strux 90/40 4,55 12 12 24
12,25
22202 Strux 90/40 4,55 12 13 25
(*) valor medio representativo sin significado fsico

Tabla 5.6 Anlisis del nmero de fisuras aparecidas en cada losa

En la tabla 5.7 se presentan los valores promedio de la separacin entre fisuras

obtenidos en los ensayos de losas con fibras de acero obtenido en [37].

Media de n fisuras
TIPO FIBRA Kg/m3
por lado (*)
Dramix RC-80/60 20 12,5
Dramix RC-80/60 40 13,5
(*) Valor medio representativo sin significado fsico
Tabla 5.7 Anlisis del nmero de fisuras aparecidas en losas con fibras de acero

5.2.5 Anchos de fisuras

Tal y como se ha mencionado en los puntos anteriores, el ancho de fisura

disminuye si el nmero de fisuras es mayor.

Durante la campaa experimental uno de los principales objetivos ha sido el de

medir el ancho de fisura de los elementos al aplicar la carga.

Los puntos de las graficas 5.25, 5.26 representan los anchos de fisura, en cada
escaln, aparecidas en el tramo 5-6 de las losas especificadas y medidas con el reloj
comparador.

Pablo Pujadas lvarez

78 Captulo 5

0,4
synmix55
0,35
100 KN
0,3
80 KN
ancho fisura (mm)

0,25

0,2 60 KN

0,15
40 KN
0,1
22195_2,28kg/m3
0,05
20 KN 22198_4,55kg/m3
0
tramo 5-6

Figura 5.25 Valores Carga-Ancho de fisura

0,4
strux90/40
0,35 100 KN

0,3
80 KN
ancho fisura (mm)

0,25

0,2
60 KN
0,15

0,1 40 KN
22199_2,28kg/m3
0,05
20 KN 22201_4,55kg/m3
0
tramo 5-6

Figura 5.26 Valores Carga-Ancho de fisura

Podemos apreciar, cmo para las fibras strux90/40 tenemos, en cada escaln, un
menor ancho de fisura cuanto mayor es la dosificacin. Sin embargo el comportamiento
de las losas con fibras synmix55 es justo el contrario (como ocurra con el nmero de
fisuras y la separacin entre stas).

Centrando ahora el mbito de estudio al del Estado Lmite de Servicio, se ha

considerado oportuno analizar la carga que admiten las losas en funcin de su
dosificacin, para un ancho de fisura dado.

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 79

El tratamiento normativo del Estado Lmite de Servicio respecto a la fisuracin

corresponde a la verificacin de que el ancho de fisura caracterstico es menor que una
tolerancia establecida, en funcin de las condiciones ambientales en que tal elemento se
encuentra.

En este sentido se ha considerado el ancho de fisura de 0,3 mm (valor mximo

admitido para clase de exposicin II por RILEM) como ancho de fisura de referencia.

TIPO CARGA (KN) para w=0,3

LOSA Kg/m3
FIBRA
anterior Posterior MEDIA MEDIA TOTAL
22203 Sin fibras 0 69 63 66
69
22204 Sin fibras 0 69 75 72
22195 Synmix 55 2,28 92 - 92
85
22196 Synmix 55 2,28 81 75 78
22197 Synmix 55 4,55 99 80 89,5
85
22198 Synmix 55 4,55 73 88 80,5
22199 Strux 90/40 2,28 74 68 71
72,75
22200 Strux 90/40 2,28 76 73 74,5
22201 Strux 90/40 4,55 72 69 70,5
75,75
22202 Strux 90/40 4,55 81 81 81

Tabla 5.8 Valores de carga que provocan anchos de 0,3mm

Se considera tambin el ancho de fisura de 0,5 mm por tratarse de un valor

admitido en casos como el de los pavimentos.

TIPO CARGA (KN) para w=0,5

LOSA Kg/m3
FIBRA
Anterior Posterior MEDIA MEDIA TOTAL
22203 Sin fibras 0 104 85 94,5
101,5
22204 Sin fibras 0 107 110 108,5
22195 Synmix 55 2,28 158(*) - 158
119,8
22196 Synmix 55 2,28 122,5 117 119,75
22197 Synmix 55 4,55 153 116 134,5
131,5
22198 Synmix 55 4,55 120 137 128,5
22199 Strux 90/40 2,28 110 85 97,5
107,25
22200 Strux 90/40 2,28 118 116 117
22201 Strux 90/40 4,55 106 107,5 106,75
116,25
22202 Strux 90/40 4,55 128,5 123 125,75

Tabla 5.9 Valores de carga que provocan anchos de 0,5mm

De los datos recogidos en la tabla 5.9, hay que destacar el valor de 22195(*);
resulta un dato que se aleja mucho del valor de la losa 22196. La dispersin en los
recubrimientos del armado convencional y una incorrecta compactacin, son las causas
de dicha diferencia; por ello, este dato, al no disponer de la informacin del lado
posterior por caerse el temposonic, no se ha considerado para realizar la media total.

Nuevamente podemos comparar estos datos con los correspondientes para fibras
de acero presentados en [37]. La media de dichos valores se presenta a continuacin:

Pablo Pujadas lvarez

80 Captulo 5

CARGA (KN) CARGA (KN)

TIPO FIBRA Kg/m3
para w=0,3 para w=0,5
Dramix RC-80/60 20 88 132,5
Dramix RC-80/60 40 96,5 144,5

Tabla 5.10 Valores de carga que provocan anchos de 0,3 y 0,5 mm.

Resulta evidente que la adicin de las fibras supone una mejora en este aspecto.
Ntese cmo las fibras de polipropileno synmix55 de la casa Bekaert, para un ancho de
fisura determinado, admiten una mayor carga que las strux90/40, a pesar de que stas
ltimas presentan una mayor esbeltez. Por ejemplo, para un ancho de fisura de 0,3mm,
el incremento promedio de la carga respecto a la obtenida en las losas sin fibras es de
23% para las fibras synmix55 y 7,5% para las fibras strux90/40. Probablemente
encontramos una explicacin a este fenmeno en el anclaje o la adherencia de las fibras,
siendo mayor para las synmix55, lo que contribuye a eliminar fenmenos de pull out.
Otro aspecto a tener en cuenta es la gran dispersin en los recubrimientos del armado
convencional de las losas, lo que implica una variacin del brazo mecnico.

Podemos destacar tambin que no existe una notable diferencia entre las losas
con fibras synmix55 de dosificacin 2,28 y 4,55Kg/m3 a pesar de doblar la dosificacin.
stas, a su vez, presentan valores anlogos a los obtenidos con fibras de acero con
dosificacin de 20Kg/m3.

Valores carga-ancho de fisura

160

140
CARGA (KN)

120

sin fibras
100 synmix55_2,28Kg/m3
synmix55_4,55Kg/m3
strux90/40_2,55Kg/m3
80 strux90/40_4,55Kg/m3
RC-80/60_20Kg/m3
RC-80/60_40Kg/m3
60
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
ancho de fisura (mm)

Figura 5.27 Valores Carga-Ancho de fisura

Es especialmente interesante el realizar la operacin inversa a la efectuada

anteriormente, es decir, determinar para un estado tensional determinado (para una
carga dada) el ancho de fisura en cada uno de los casos (tabla 5.11).

Podemos ver cmo la adicin de fibras se traduce claramente en una

disminucin del ancho de fisura, primordial para la durabilidad de las estructuras como
se ha explicado en el captulo 3, pero sin embargo en las dosificaciones de fibras
plsticas escogidas en esta tesina, no se aprecia una disminucin significativa del ancho
de fisura tras doblar la cuanta de fibras en este estado de carga.

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 81

TIPO ANCHO DE FISURA (mm) para carga de 100KN

LOSA Kg/m3
FIBRA
Anterior Posterior MEDIA MEDIA TOTAL
22203 Sin fibras 0 0,47 0,63 0,55
0,5
22204 Sin fibras 0 0,45 0,45 0,45
22195 Synmix 55 2,28 0,31 - 0,31
0,36
22196 Synmix 55 2,28 0,39 0,41 0,4
22197 Synmix 55 4,55 0,30 0,41 0,36
0,37
22198 Synmix 55 4,55 0,41 0,35 0,38
22199 Strux 90/40 2,28 0,44 0,42 0,43
0,43
22200 Strux 90/40 2,28 0,42 0,43 0,43
22201 Strux 90/40 4,55 0,46 0,44 0,45
0,42
22202 Strux 90/40 4,55 0,37 0,39 0,38

Tabla 5.11 Valores de ancho de fisura para una carga de 100KN

En la tabla 5.12 se presentan los valores promedio obtenidos en los ensayos de

losas con fibras de acero obtenido en [37].

ANCHO DE FISURA
TIPO FIBRA Kg/m3 (mm) para carga de
100KN
Dramix RC-80/60 20 0,36
Dramix RC-80/60 40 0,32

Tabla 5.12 Valores de ancho de fisura para una carga de 100KN

Estos valores se asemejan mucho a los obtenidos con las fibras plsticas de
Bekaert synmix55. Aunque el control de la fisuracin para la dosificacin de 40kg/m3 es
apreciablemente mejor que para el resto de los casos.

5.2.6 Energa absorbida

A partir de la respuesta carga-flecha se determina la energa absorbida,

parmetro basado en el rea comprendida bajo dicha curva. Concretamente, se ha
calculado el rea hasta una flecha de 48mm. La capacidad de absorber energa es el
parmetro en el que ms se nota la aportacin de las fibras, siendo sta claramente
proporcional a la cuanta aadida.

TIPO rea Media rea

LOSA Kg/m3 %
FIBRA KN.mm KN.mm
22203 Sin fibras 0 7740,2
7771,9 100
22204 Sin fibras 0 7803,6
22195 Synmix 55 2,28 8427,3
8277,1 1065
22196 Synmix 55 2,28 8126,9
22197 Synmix 55 4,55 8520,6
8694,3 1119
22198 Synmix 55 4,55 8867,9
22199 Strux 90/40 2,28 8140,1
8333,4 107,2
22200 Strux 90/40 2,28 8526,6
22201 Strux 90/40 4,55 8553,6
8795,4 113,2
22202 Strux 90/40 4,55 9037,1

Tabla 5.13 Energa absorbida y porcentaje que representa

Pablo Pujadas lvarez

82 Captulo 5

Para un contenido de fibras de 2,28kg/m3 tenemos un aumento respecto a las

losas sin fibras de 6,5% para las synmix55 y 7,2% para las strux90/40, mientras que
para un contenido de fibras de 4,55kg/m3 obtenemos 11,9% y 13,2% respectivamente.
En este sentido, podemos observar que a medida que doblamos la dosificacin de fibras,
se dobla tambin el % de energa absorbida.

Cabe destacar que, en cuanto a lo que a la energa absorbida se refiere, el tipo de

fibra no parece constituir, para las cuantas de fibras escogidas, un parmetro
significativo, pues los resultados son muy parecidos en ambos casos. Este hecho resulta
curioso en tanto las fibras strux90/40 (9,5GPa) presentan un mdulo elstico
significativamente superior al de las fibras synmix55 (3,0GPa), lo que debera suponer
una mejora sustancial en la tenacidad del hormign resultante. Sin embargo, esto no
ocurre, lo cual parece poner en evidencia que la adherencia de la unin entre fibra y
matriz en el caso de las fibras strux90/40 es pobre y el efecto pull-out impide una mayor
contribucin de las fibras al hormign.

5.2.7 Ensayos Compresin y Flexotraccin

A continuacin, se presenta una tabla con los resultados obtenidos de los

ensayos a compresin y EN14651 realizados en los laboratorios de Blgica con sus
correspondientes desviacin estndar (S.D) y coeficiente de variacin (C.V):

Ensayo Compresin
Tipo
de fibra a 28 das da de ensayo
MEDIA S.D C.V (%) MEDIA S.D C.V (%)
Sin fibras 22,0 1,50 6,82 18,5 0,76 4,09
Synmix55_2,28 Kg/m3 29,3 1,89 6,45 30,5 0,86 2,83
Synmix55_4,55 Kg/m3 32,0 1,52 4,75 33,0 1,50 4,55
Strux 90/40_2,28Kg/m3 30,0 1,76 5,89 26,5 2,02 7,58
Strux90/40_4,55Kg/m3 26,0 1,04 4,03 21,5 0,76 3,58

Tabla 5.14 Resultados de los ensayos a compresin realizados en Blgica (datos en N/mm2)

fck (28 das) N/mm2

35
32
30 30
29,3
26
25
22
20
15
10
5
0
Sin fibras Synmix55_2,28 Synmix55_4,55 Strux90/40_2,28 Strux90/40_4,55
Figura 5.28 Resistencia a compresin

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 83

La contribucin de las fibras synmix55 en una cuanta de 4,55kg/m3 y 2,28kg/m3

representa un aumento respecto al hormign sin fibras de un 45,5% y 33% para fck
respectivamente.

Sin embargo la influencia de las fibras en la resistencia a compresin del

hormign se ha demostrado mnima en la gran mayora de las investigaciones realizadas
en este sentido. La realidad demuestra que en caso de producirse un incremento en la
resistencia, ste no es significativo, por lo que otros aspectos asociados a la fabricacin,
como pueden ser la puesta en obra, condiciones de curado, etc., tienen una mayor
relevancia que el uso de fibras. Adems, si observamos los coeficientes de variacin
obtenidos podemos ver que existe una gran dispersin de esta variable en los ensayos
realizados (vanse datos concretos en el anejo A).

Ensayo Flexotraccin
Tipo de fibra fL fR,1 fR,4

Sin fibras 2,51 0,56 0,00

Synmix55_2,28 Kg/m3 2,61 0,83 0,39
Synmix55_4,55 Kg/m3 3,51 1,15 0,97
Strux 90/40_2,28Kg/m3 3,21 1,28 0,97
Strux90/40_4,55Kg/m3 2,98 1,77 1,52

Tabla 5.15 Resultados de los ensayos realizados en Blgica (datos en N/mm2)

fL N/mm2
4
3,51
3,5 3,21
2,98
3 2,61
2,51
2,5

1,5

0,5

0
Sin fibras Synmix55_2,28 Synmix55_4,55 Strux90/40_2,28 Strux90/40_4,55

Figura 5.29 Resistencia a flexotraccin

La contribucin de las fibras synmix55 en una cuanta de 4,55kg/m3 representa

un aumento respecto al hormign sin fibras 40% para fL. Sin embargo, para el mismo
tipo de fibra, pero en una dosificacin menor (2,28kg/m3), podemos apreciar cmo la
adicin de fibras apenas contribuye a mejorar la resistencia a flexotraccin.

Pablo Pujadas lvarez

84 Captulo 5

Resulta interesante observar el comportamiento inverso que presentan las

probetas con fibras strux90/40, que a diferencia de las synmix55, disminuyen fck, y fL
con el aumento de la dosificacin.

Las tensiones residuales constituyen un importante parmetro para caracterizar

el comportamiento post-fisuracin del hormign reforzado con fibras, en la figura 5.30
se representa fR,1, fR,2, fR,3, fR,4. Podemos apreciar una clara aportacin de las fibras en el
comportamiento post-fisuracin del hormign.

2
1,8
tensiones residuales (N/mm2)

1,6
1,4
1,2
1
0,8 synmix55_2,28kg/m3
0,6 synmix55_4,55kg/m3
0,4 strux90/40_2,28kg/m3
strux90/40_4,55kg/m3
0,2
sin fibras
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
flecha (mm)

Figura 5.30 Tensiones residuales

Tambin podemos observar el diferente comportamiento de las fibras strux90/40

y las synmix55. Para las primeras, las tensiones residuales fR,2, fR,3, fR,4 disminuyen
progresivamente, mientras que para las segundas (synmix55) se mantienen
prcticamente constantes, lo que denota entre otros aspectos una mejor adherencia
hormign fibra.

5.2.8 Anlisis de la eficiencia de las fibras en la matriz de hormign

Dado el comportamiento inverso de las losas con fibras synmix55 y strux90/40

en la medida en que se aumenta la dosificacin, se ha considerado oportuno entrar en el
anlisis de la eficiencia de las fibras con el objetivo de encontrar una explicacin lgica
a tal comportamiento.

En este apartado debemos tener en cuenta que en el HRF, las fibras estn
distribuidas aleatoriamente dentro de la matriz de hormign. Consecuentemente la
eficiencia total de la fibra puede considerarse como resultado de dos tipos:

- El primer tipo es la eficiencia por posicin de la fibra con respecto al plano, ya

que no ser lo mismo una fibra ubicada en la misma direccin que el eje de
carga, que otra que lo est de forma perpendicular al eje de carga.

- El segundo factor es la eficiencia de la fibra por distribucin espacial, ya que

ser distinta la distribucin espacial que tome la fibra dependiendo de su

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 85

longitud y de su dimetro, puesto que dependiendo de dichas medidas la fibra

necesitar un espacio mnimo para poder situarse dentro del elemento y para
poder desarrollar una longitud de anclaje mnima que le permita tomar la carga.

Eficiencia por posicin de la fibra con respecto al plano

La fibra logra trabajar en su totalidad cuando est en la misma direccin que las
tracciones. En este caso podemos considerar que se tendr una eficiencia de 1, y una
eficiencia de 0 cuando forme un ngulo de 0 y 90 respecto a la horizontal
respectivamente, como se muestra en la Figura. Esta eficacia puede expresarse como
cos2 [38].
1
0,9
0,8
0,7
eficiencia

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ngulo

Figura 5.31 Funcin de la eficiencia E segn posicin angular de

la fibra en un plano de seccin transversal

El siguiente paso es saber qu ngulo promedio tendra la fibra en un plano de

seccin transversal cualquiera. Para responder a esto, se parte del supuesto de que la
probabilidad de encontrar una fibra en cualquier posicin es la misma, es decir que
existe la misma probabilidad de encontrar una fibra dispuesta con ngulo 0 o con
ngulo 90. Entonces se supone que el ngulo promedio de la fibra es de 45, es decir,
que tiene una distribucin normal dentro de la seccin transversal con una media de 45.

Sin embargo, la eficiencia de la fibra es mayor, ya que debido al flujo y a efectos

de vibrado, las fibras tienden a alinearse de mejor manera lo que hace que la eficiencia
de la fibra en el plano sea ms cercana a 1 que a cero.

Es decir, un factor a tomar en cuenta en el momento de calcular un ngulo

promedio son los aspectos constructivos, como los mencionados anteriormente, los que
se entiende que tienen influencia directa en la posicin final de la fibra. Podemos
considerar un ngulo promedio 22,5 grados.

Eficiencia de la fibra por distribucin espacial

En realidad se habla de su distribucin espacial, ya que la fibra tendr un

determinado espacio fsico dentro del elemento, una distancia promedio entre fibras, y

Pablo Pujadas lvarez

86 Captulo 5

una longitud y un dimetro que sern factores importantes en el momento de ver cmo
ser su distribucin aleatoria, y por tanto la eficiencia de la cuanta de fibras utilizada.

Veamos primero el nmero de fibras de cada tipo presentes en cada una de las
dosificaciones ensayadas (vase figura 5.32). Este dato resulta de inters dado que el
nmero de fibras es un ndice de la frecuencia de fibra, es decir de la longitud total de
fibra existente por unidad de volumen de hormign y por tanto un parmetro
importante.

1000000
900000 synmix55
800000 strux90/40
700000
nmero de fibras

600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
cuanta de fibra (%)

Figura 5.32 Nmero de fibras synmix55 y strux90/40 en funcin de la cuanta

En la tabla 5.15 se resumen los valores obtenidos de nmero de fibras presentes

en cada una de las dosificaciones utilizadas en los ensayos.

Volumen Volumen total Nmero total

FIBRA % vol.
fibra (mm2) de fibras de fibras
0,25 1500000 54348
Synmix 55 27,6
0,50 3000000 108696
0,25 1500000 243507
Strux 90/40 6,16
0,50 3000000 487013

Tabla 5.16 Nmero de fibras presentes en las losas

Sin embargo, debe hacerse notar que la existencia de un mayor nmero de fibras
no supone indefectiblemente un efecto positivo generalmente en el comportamiento del
hormign, jugando en este sentido un destacado papel la eficiencia de la fibra, ya que
dependiendo de la cantidad de fibra que tenga el elemento, llegar un punto donde la
incorporacin de ms fibra slo generar erizos, y no habr suficiente mortero para
envolver a todas las fibras de tal manera que puedan desarrollar su mecanismo de
resistencia por adherencia.

A su vez, cuando la cuanta es mnima las fibras estn muy dispersas en la masa
de hormign, y casi ninguna pasar por un plano de corte, por lo tanto, la eficiencia ser
baja (figura 5.33).

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 87

Figura 5.33 Esquema de la eficiencia debido a la cuanta

Ahora, un punto importante a tomar en cuenta es qu factor o factores afectan de

manera importante esta eficiencia, para lo cual se utilizan los principios bsicos de la
teora de McKee, que seala que la eficiencia de la cuanta depender de las
caractersticas geomtricas de la fibra, particularmente la longitud y el dimetro.

Es decir, la curva de eficiencia puede cambiar segn sea la relacin de aspecto.

Esto se debe a que para una misma cuanta, si se comparan fibras con distintas
caractersticas geomtricas, ser distinta la longitud de anclaje y el rea para tomar
tensiones tangenciales en la fibra, que trabaja por adherencia, cuando est embebida en
el hormign.

La funcin que modela este comportamiento es de carcter exponencial, como se

muestra en la ecuacin:

1 1 (5.3)



100 510 100 5
1 e 1 e
l l

con:
: Eficiencia espacial de la fibra
l: Longitud de la fibra
: Dimetro de la fibra
: Cuanta de la fibra en porcentaje

En la figura 5.34 se representa dicha ecuacin para las fibras synmix55 y las
fibras strux90/40, que son las fibras utilizadas en los ensayos de campaa experimental
realizada en esta tesina.

Pablo Pujadas lvarez

88 Captulo 5

1
0,9
0,8
eficiencia 0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2 synmix55
0,1 strux90/40
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2
cuanta de la fibra (%)

Figura 5.34 Eficiencia de las fibras synmix55 y strux90/40 en el espacio

Eficiencia en
FIBRA % vol.
el espacio
0,25 0,05
Synmix 55
0,50 0,42
0,25 0,06
Strux 90/40
0,50 0,48

Tabla 5.17 Valores de eficiencia en el espacio

5.3 ACABADO

El acabado esttico con fibras depender de la manera como se termin el

hormign y del tipo de fibra. Si la losa es alisada a mano o con regle, como es el caso de
las losas ensayadas, no presentan un buen acabado, tal y como podemos observar con
las fibras strux90/40.

Figura 5.35 Acabado losa con fibras strux90/40

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

Anlisis de los resultados 89

Como regla general la presencia de fibras sobre las superficies de hormign es

aceptable; sin embargo, de no permitirse stas, podrn ser eliminadas con fuego ligero
(soplete).

5.4 ANLISIS ECONMICO

A continuacin se presenta un anlisis econmico de las losas (tomando como

referencia los precios del ITeC), en el que se puede ver cmo la adicin de fibras
supone un excesivo aumento de los costes de produccin de los materiales, a pesar de
los ya mencionados beneficios que las fibras proporcionan.

Coste de las losas

140

120 6,156 12,312 5,472 10,944

0
100
Coste total ()

58,18 58,18 58,18 58,18 58,18

80

60

40
59,454 59,454 59,454 59,454 59,454
20

0
Sin fibras Synmix55_2,28 Synmix55_4,55 Strux90/40_2,28 Strux90/40_4,55
Hormign Acero Fibras
Tipo de losa

Figura 5.36 Anlisis costes de produccin de las losas

Recordemos que, tal y como se coment en el captulo 2, las fibras suponen

importantes reducciones de costes de produccin en las obras si se utilizan como
sustitucin del mallazo.

Sin embargo, una de las razones por las que el hormign con fibras no acaba de
aterrizar en las obras es por el tradicional inmovilismo del sector. La fuerte inercia que
hay en obra de seguir con los mtodos tradicionales y conocidos no ayuda a la
implantacin y desarrollo de nuevos materiales en el sector. sta es una de las
asignaturas pendientes en el sector de la construccin: trasladar la innovacin a la obra.

Es necesario destacar adems la ausencia de normativa referente al hormign

con fibras durante mucho tiempo. Este vaco normativo en la Instruccin de Hormign
Estructural (EHE) vigente se pretende solucionar en la revisin de la Instruccin, en la
que se incorpora un anejo especfico para este tipo de hormign. Esta situacin ha
generado el hecho de que durante estos aos haya existido un gran desconocimiento
sobre este tipo de hormign.

Pablo Pujadas lvarez

 90 Captulo 5

Durabilidad del hormign con fibras de polipropileno

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