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PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE TUBERIAS

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PDCA
1 OBJETIVO
El objetivo es de proveer procedimiento, para realizar Inspeccin de tuberas, utilizando
ENDs necesarios, para identificar y evaluar los mecanismos de deterior, especificar
reparaciones y sustituciones. Evitando fallas o roturas que pueden ocasionar accidentes o
paros de planta.

2 ALCANCE
El presente estndar tiene alcance a todas las tuberas de proceso

3 DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
3.1 Normas
ISO 9001:2008 Sistemas de Gestin de la Calidad - Requisitos.

ISO 14001:2004 Sistemas de Gestin Ambiental.

OHSAS 18001:2007 Occupational Health and Safety Management Systems Specification.

3.2 Procedimientos de Trabajo

PP-3-INSP-0007 Procedimiento de Inspeccin con Lquidos Penetrantes
PP-3-INSP-0012 Procedimiento para Inspeccin visual
PP-3-INSP-0010 Procedimiento para Prueba hidrulica
3.3 Legislacin
Reglamento para la Construccin y Operacin de Refineras, N 25502
Ley de seguridad, Medio Ambiente y Salud, Ley N 1333
Ley general de higiene, seguridad ocupacional y bienestar N 16998
Reglamento de prevencin y control ambiental D. S. 24176
3.4 Otros documentos referenciales

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ASME B31.3
ASME IX
API 570

4 DEFINICIONES Y SIGLAS
4.1 Definiciones
Tubera; es un conducto de seccin circular, resistente a presin.
Tuberas; es un conjunto de tubos y accesorios utilizado para contener, transportar,
mezclar, separar, descargar, distribuir fluidos, etc. En general bajo presin.
Sistemas de tuberas; son conjunto de tuberas usadas para transportar fluidos,
conectadas entre s o con equipos estticos y dinmicos sometidas a las condiciones de
proyecto.
Lnea, parte integrante de un sistema de tuberas que conecta generalmente dos equipos,
un equipo y una tubera o dos tuberas diferentes.
Accesorios de tuberas; son los componentes de tuberas destinados para las siguientes
funciones:
- Unin entre tubos y componentes (bridas, uniones, niples)
- Cambio de direccin (codos)
- Unin de flujos (tes, piezas Y, cruz)
- Alteraciones en dimetros ( reducciones)
- Tapones, etc.
Inspeccin en operacin; esta inspeccin se realiza cuando la planta est en operacin,
prcticamente consiste en una inspeccin visual y en algunos casos es utilizando Ensayos
no destructivos (ENDs) necesarios para control y acompaamiento.
Inspeccin en paradas; se realizan cuando se tiene parada de planta programada,
efectuando las inspecciones que no pudieron ser realizadas durante la operacin.
4.2 Siglas

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ENDs: Ensayos no Destructivos

ASME: The American Society of Mechanical Engineers
API: American Petroleum Institute

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5 RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de la gerencia de Inspeccin la de gestionar la provisin de recursos
para cumplir y hacer cumplir este procedimiento, con la finalidad de contribuir y asegurar la
confiabilidad e integridad de las instalaciones.

Es responsabilidad de todo el personal de RCBA-INSP cumplir y hacer cumplir todas las

especificaciones del procedimiento y Normas pertinentes.

Es responsabilidad de RCBA-INSP actualizar los programas.

5.1 Responsabilidad de inspectores FUNCIONES DE INSPECTORES
Las principales funciones de los inspectores son:
Detectar, buscar desgastes y daos.
Evaluar los desgastes y daos.
Analizar las causas bsicas de desgastes y daos.
Generar recomendaciones de inspeccin.
Monitoreo o acompaamiento de su evolucin de desgastes.
Estimacin de vida residual.
Fiscalizacin de trabajos especficos.
Utilizar Ensayos no destructivos (ENDs) conforme procedimientos.
Predecir comportamiento del equipo y anticiparse a la falla.
Ejecucin de trabajos conforme planificacin
Generar informes que formarn parte de historiales, como registros.

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6 MEDIDAS DE SMS (SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE Y SALUD)

Todas las actividades de inspeccin y evaluacin de equipos deben ser realizados

cumpliendo los requisitos de procedimientos de SMS, para cada caso especfico.

6.1 Ropa y equipo de proteccin

Todo personal debe utilizar los equipos de proteccin personal (EPPs) adecuados,
mnimo, ropa de algodn, lentes de proteccin, casco de proteccin, protectores auditivos,
botas de seguridad, guantes de cuero, mscara para gases (cuando sea necesario),
cinturn de seguridad para trabajo en altura, etc.
6.2 Medidas preventivas de Seguridad (Peligros Daos)
Con la finalidad de prevenir Peligros Daos, antes de iniciar las actividades de Inspeccin,
se debe solicitar un permiso de trabajo (PT), caso de ser necesario se debe elaborar el
Anlisis Preliminar de Riesgos (APR), siendo obligatorio el Anlisis Preliminar de Riesgos
(APR) para trabajos en ambiente confinado, trabajos en altura y trabajos no rutinarios.
Tambin considerar otras medidas como: Verificar las condiciones fsicas antes de
caminar sobre el piso; no se debe ejecutar la inspeccin, cuando existan rastros del
producto en la lnea o estuvieran presentes aun despus de la vaporizacin; nunca golpear
con martillo cuando se inspecciona una lnea o sus inmediaciones; solicitar la verificacin
de existencia de gases combustibles, con exposmetro a Seguridad Industrial, verificar si
los accesos e iluminacin, verificar si los trabajos de mantenimiento en paralelo ofrecen
riesgos para la Seguridad.

6.3 Medidas preventivas de Medio Ambiente (Aspecto Impacto)

Con la finalidad de prevenir Aspecto Impacto al medio ambiente, se debe tomar en cuenta
las medidas preventivas como: evitar contaminar, minimizar desechos, clasificar y definir la
disposicin final conjuntamente con SMS, caso de ser necesario se debe elaborar el
Anlisis Preliminar de Riesgos (APR), considerando los Aspectos Impactos.

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6.4 Situacin de emergencia

Para una respuesta inmediata ante una posible situacin de emergencia, deben estar
preparados y paralizar toda actividad en ese momento. Actuar conforme plan de
emergencia.

7 DESARROLLO
7.1 Clasificacin de tuberas
Con la finalidad de optimizar las actividades de inspeccin se clasifican en cuatro clases
(basada en la norma API 570)
a) Clase 1
Son lneas crticas, con elevado potencial de riesgo con relacin a las personas, patrimonio
y al medio ambiente, dentro de esta clase se encuentran los siguientes productos.
Productos inflamables cuya fuga puede llevar a auto refrigeracin y con ello provocar
fractura frgil al material de construccin.
Productos bajo presin que se vaporizan durante la fuga, creando mezclas explosivas.
Hidrocarburos con temperatura encima de 250 C
cido sulfrico en forma de gas.
Acido clorhdrico

b) Clase 2
Son lneas con medio potencial de riesgo, con relacin a seguridad, continuidad
operacional y medio ambiente. Sistemas de este tipo contienen los siguientes productos:
Hidrocarburos con temperatura por debajo de 250 C; que se vaporizan lentamente
durante una fuga.
Hidrgeno, gas combustible y gas natural.

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cidos fuertes y custicos dentro de plantas de proceso.

Vapor de agua y agua con presiones elevadas encima de 50 Kg/cm2.
b) Clase 3
Son lneas de bajo potencial de riesgo, como productos combustibles que no vaporizan
significativamente cuando existe fuga y no estn localizados en reas de movimiento
frecuente de personas. Sistemas que contienen los siguientes productos:
Hidrocarburos dentro de plantas de proceso que no vaporizan cuando tienen fuga.
cidos y custicos fuera de plantas de proceso.
d) Clase 4
Son lneas que no presentan potencial de riesgo, cuando tienen fugas. Estos sistemas
contienen los siguientes productos:
Agua potable, de servicio, de incendio, de enfriamiento, etc.
Vapor de media y baja presin.
Condensado de vapor de media y baja presin.
Servicio de aire, aire de instrumentos.
7.2 Descripcin de la operacin
7.2.1 Programacin de inspeccin durante operacin
Para determinar los intervalos de inspeccin son considerados los siguientes aspectos:
Las consecuencias de una falla.
Los grados de riesgo.
Las deterioraciones a que est sometida la tubera.
Los plazos mximos recomendados para inspeccin deben ser:
Tubera Clase 1, cinco aos inspeccin visual externa y medicin de espesores.
Tubera Clase 2, cinco aos inspeccin visual externa y 10 aos medicin de espesores.
Tubera Clase 3, diez aos inspeccin visual externa y 10 aos medicin de espesores.
Tubera Clase 4, diez aos inspeccin visual externa y 10 aos medicin de espesores.

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Puntos de inyeccin de productos, inspeccin visual conforme a clase y medicin de

espesores cada 3 aos.
NOTA: Los periodos pueden ser modificados en base a experiencias y previo anlisis e
riesgos, para extender los tiempos.
7.2.2 Programacin de inspeccin fuera de operacin
Se efectuarn cuando exista paro de plantas, ya sea paro de planta programada o paro de
emergencia.
Los intervalos o plazos mximos de inspeccin sern conforme:
Tubera Clase 1, cinco aos inspeccin visual interna - externa y medicin de espesores.
Tubera Clase 2, cinco aos inspeccin visual interna - externa y 10 aos medicin de
espesores.
Tubera Clase 3, diez aos inspeccin visual interna - externa y 10 aos medicin de
espesores.
Tubera Clase 4, diez aos inspeccin visual interna - externa y 10 aos medicin de
espesores.
Las condiciones fsicas observadas, las reparaciones y pruebas efectuadas, as como los
valores de espesores, deben ser registrados en informes de Inspeccin.
Los periodos pueden ser modificados en base a experiencias y previo anlisis e riesgos.
7.3 Condiciones fsicas
7.3.1 Gua de inspeccin externa (durante operacin)
Se deben inspeccionar:
Deformaciones localizadas
Desalineamiento y dislocaciones
Fugas (sellos, bridas, etc.)
Deterioracin de pelculas protectoras Ext.
Deterioracin de pelculas protectoras int.
Vibraciones y choques

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Estado de soportes
Deformacin en junta de expansin (dilatacin)
Incidencia de fuga de otras lneas
Estado general de roscas
Corrosin externa
Corrosin interna
Estado fsico de aislamiento trmico
Dao de los materiales constituyentes
Fisuras y porosidades
Dureza
Erosin
Corrosin por debajo de revestimientos
Daos por congelamiento
Puntos muertos
Medida de espesores de pared (tubos y accesorios)
Uniones soldadas
Pernos y Prisioneros
Intersticio entre tubera y soportes.
Uniones soldadas
Soportes fijos
Soportes de resorte y contrapeso
Juntas de dilatacin
Pernos y prisioneros
Intersticio entre tubera y soportes
Medida de espesores, etc.
7.3.2 Gua de inspeccin interna

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A criterio del inspector, solicitara el desembridado de un sector para tener visibilidad

interna del tubo, si no es posible solicitara el corte de un sector para su evaluacin interna.
7.4 Criterios de aceptacin
7.4.1 Espesor mnimo requerido
No se debe admitir reduccin de espesor por corrosin u otro proceso de deterioracin
inferior al valor del espesor mnimo requerido. La determinacin del espesor mnimo
requerido se debe calcular conforme cdigo de proyecto, o para evaluacin de espesor
mnimo se toma recomendacin prctica, cuyos valores de espesor mnima para tuberas
de acero al carbono est en la Tabla 1, de espesores mnimos para tuberas de acero al
carbono.

7.4.2 Evaluacin de Pitting

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Para anlisis de las reas con corrosin por pitting ser usado el siguiente criterio.
Ningn pitting puede tener profundidad mayor que la mitad del espesor de proyecto.
En un crculo de dimetro igual a 200 mm, la suma de reas de superficie con pitting no
puede ser superior a 45 cm2.
La suma de las dimensiones de pitting en una lnea recta, trazada en el interior de un
crculo de 200 mm no puede ser mayor que 50 mm.
7.5 Reparaciones
Todas las reparaciones y alteraciones deben ser realizadas, conforme cdigo de proyecto
y construccin. La especificacin debe indicar los ensayos no destructivos y pruebas para
su control de calidad, procedimientos de soldadura, procedimientos de tratamiento trmico,
especificacin de materiales, etc.
7.6 Prueba Hidralica
Toda vez que se realice un reparo y sustitucin de componentes sujetos a presin, se
debe efectuar una prueba de presin de acuerdo al cdigo de proyecto, para verificar la
existencia de fugas y comprobar la resistencia de la tubera. Normalmente se recomienda:
Pt = 1.5 x PxSt/S
Pt = Presin mnima de prueba
P = Presin de operacin
St = Tensin admisible del material a la temperatura de prueba.
S = Tensin admisible del material a la temperatura de proyecto.
Todo proceso de prueba de hidrulica se efectuar siguiendo el procedimiento de PP-3-
INSP-0010.

PDCA
7.7 Control y Seguimiento

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La Gerencia de Inspeccin es responsable de realizar el control y seguimiento del

cumplimiento del estndar de trabajo asegurando la eficacia del desempeo de las
actividades en la empresa.

7.7.1 Registros

Toda vez que se ejecute una inspeccin externa e interna se elaborar un informe y
registrar en RG-INSP-027, indicando todos los ensayos no destructivos utilizados (ENDs),
resultados obtenidos de las condiciones fsicas observadas, estimacin de vida residual
desde el punto de vista de espesores, las reparaciones y pruebas efectuadas, as como los
valores de espesores, con croquis, etc. Deben registrar en informes de Inspeccin, las
recomendaciones de inspeccin tambin deben ser registradas en registro RG-INSP-044.

PDCA
7.8 Mejora Contnua

El Gestor de este estndar de trabajo tendr la responsabilidad de realizar la mejora del

presente en funcin a recomendaciones realizadas en busca de la mejora continua.

8. ANEXOS

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